泵站机电安装

泵站机电安装（精选八篇）

泵站机电安装篇1

1.1 组织管理和前期技术

在对水利泵站机电设备进行安装之前, 首先需要施工人员对土建设计方案以及设备安装方案进行全面的了解, 然后制定科学合理的组织管理方案以及安装技术, 对安装过程中的质量检查程序以及采取的相关控制措施进行认真的了解。在确保水利泵站机电设备安装施工工艺满足安装要求的基础上, 依据工程施工特点合理安排安装过程中的质量管理。

1.2 施工过程中的质量控制

在对水利泵站机电设备进行安装的过程中, 首先要依据水力泵站的基本施工要求, 把起吊设备安装在泵房车间的上部, 为日常的设备检修提供方便。然后主水泵在安装的过程中, 施工人员一定要对基础中心线做好严格检查, 对基准线的安装偏差进行计算, 是否处于可控范围内。其次是主水泵安装固定以后进行电机的安装, 安装过程一定要严格按照规范进行施工。最后是对进出水管和泵房车间闸阀进行安装, 连接方式确保正确, 对于一些不符合施工规范的位置不能强制连接, 查明原因或者做好调整以后再进行。连接以后需要注意的是必须对管道进行防腐处理, 以免闸阀在使用的过程中缺乏灵活性。另外, 对水利泵站机电设备进行安装时要与供电设备安装同步进行, 以确保主水泵的有效联动。

1.3 工程质量验收

对安装工程进行验收时, 一方面要对电气、水泵进行一一调试, 另一方面要对开停机运行流程进行检测, 以保证机电设备安装的有效性, 减少水泵在运行的过程中出现故障机率。

(1) 水泵调试。安装结束以后, 施工人员需要用手对水泵部件进行适当的转动, 确保其在运行时灵活和畅通。对阀门以及其他结构要多次检测和试验, 确保安装结构的可靠性。

(2) 电气调试。电气调试过程要注意以下几个方面: (1) 依据水泵电气安装图以及运行原理, 对各个线路进行检查, 以免出现质量问题。 (2) 对电气设备的绝缘电阻使用兆欧表进行认真检测。 (3) 对电气设备以及元器件的相关动作值进行适当调整, 以满足施工要求。 (4) 在设备元器件的绝缘性能良好的情况下对操作控制系统进行模拟试验, 以确保动作的可靠性。 (5) 在操作控制系统回路正常的情况下, 对电气系统的通电状况进行试验。

(3) 开停机运行流程试验。在试验的过程中, 如果异常情况应立即断开电源使设备运行停止, 查明原因及时解除故障。试运行的过程中处于稳定运行状态, 而且没有异常情况发生, 才能交付使用。

2 水利泵站机电设备安装中常见问题分析

机电设备在安装的过程中经常会出现各种问题, 对水力泵站的整体效益有直接影响。对这些常见问题进行分析是非常有必要的, 同时应该采取有效措施进行解决, 以减少运行中故障发生机率, 保证水利泵站的收益处于稳定状态。

2.1 螺栓、螺母的连接问题

机电设备在安装的过程中如果把螺母与螺栓连接的过紧, 很容易造成拧口松动。造成这种现象的原因是主要是机械力在电磁力的作用下会造成金属疲劳, 致使设备连接造成故障。如果在安装的过程中把螺母与螺栓连接过松, 随着长时间的使用, 再加上两者的接触面电阻比较大时, 通电的过程产生的热量会对接触面逐渐氧化。电气设备运行循环的过程中, 机械设备会逐渐发热, 对连接位置很容易被融化, 就会造成设备短路、断路或者其他故障, 为电力系统的安全运行埋下隐患。

2.2 机械振动问题

常见的机械振动问题主要有: (1) 电机方面, 如果转子、定子之间的轴承间距过大或者气隙不均匀, 就很容易使转子出现不平衡运动现象。 (2) 水泵方面, 如果在安装的过程中, 转子和壳体的同心度出现偏差, 使转子和定子之间产生摩擦, 也会使使转子形成不平衡运动现象, 设备就会出现机械振动。 (3) 具体操作方面, 设备在实际的运行过程中, 如果泵不能平稳的进行工作, 可能是受到工程操作参数超过额定参数, 使出口阀的流量逐渐变小, 此时设备就会出现振动现象。

2.3 超电流问题

形成超电流问题的原因主要有以下几个方面: (1) 泵方面, 转子与壳体之间发生摩擦以后会对轴承造成一定的破坏, 或者泵内有杂物等, 都有可能造成超电流现象。 (2) 电机方面, 线路通过的电阻与规定标准不一致时, 会使过载电流与功率达不到设计要求, 此时电源就会出现缺相问题。 (3) 操作方面, 密度、粘度与设计要求不一致时, 或者没有按照泵设计实施介质进行传送等, 这些都会造成超电流现象。

2.4 电气设备常见问题

电气设备经常出现的故障有: (1) 在安装开关隔离器时没有安装配套的动静触头, 这时触头会因为电热出现氧化现象, 在不断运行的过程中会出现烧坏的情况, 引发安全事故。 (2) 对电流互感器在安装的过程中, 如果对绕组安装不当, 就会造成开路现象, 甚至会发生高电压, 埋下安全隐患。 (3) 在对载调压装置进行安装时, 不慎落入杂物, 或者程序输入错误, 都会增加高危险的发生率。 (4) 在对主变压器进行安装的过程中, 如果出现损坏或者安装错误, 会使主变绝缘能力降低, 埋下安全隐患。

3 水利泵站机电设备检修要点

水利泵站机电设备安装完成以后, 为了确保它可以正常运行, 定期对运行设备进行检修是非常重要的。做好检修工作不仅可以降低故障的发生机率, 做到有效预防, 而且可以有效保护设备不被损坏, 延长使用寿命。检修工作过程中针对以下几种现象选择合适的检修方法, 采取适当的措施进行控制。

3.1 对定子转动造成的高温现象进行检修处理

机电设备在运行的过程中, 如果超出电机的定额负荷, 就会出现高温现象, 对设备的正常、安全运行造成影响, 所以, 在检修的过程中, 可以通过自动化控制系统对设备机组进行实时监控, 如果温度超过一定数值时, 自动化控制系统就会发出警报信息或者自动调整。另外, 还可以对子系统的数量进行合理设定, 大大降低系统运行发生的损耗, 可以对设备的运行做到有效管理。

3.2 对定子引出线电缆表面破裂现象进行检修处理

在对电缆表面进行检查时, 电缆表面皮层很容易出现损伤, 这时应该立即断开电源做好安全措施, 及时进行有效的包扎, 以免设备运行过程中出现漏电问题。也可以依据实际情况对破坏的表皮进行更换, 确保设备机组正常运行。

3.3 对组合轴承的漏油现象进行检修处理

轴承出现的漏油情况与设备机组组合形式有很大关系, 没有对轴承端盖做好密封处理, 就会造成油沿着螺纹流出来。在实际的检修工作中, 可以采用铜垫取代轴承端盖, 可以有效防止漏油现象。

3.4 对异步电动机的维护情况进行检修处理

异步电动机在运行环境方面以及结构型式方面有很大的不同, 同一种故障表现出的外观现象有可能会不相同, 这就需要检修人员在平时的工作中对各种故障出现的现象以及原因进行总结, 对处理技术进一步研究和创新, 增加自身的工作经验, 以确保维修能够有效、快速完成。

4 总结

通过以上各个方面的介绍我们了解到, 水利泵站机电设备的安装过程和检修工作是非常复杂系统的。在安装过程中, 要严格按照技术规范进行安装操作, 进一步细化安装流程, 对隐藏风险制定有效措施。安装工作结束以后, 应该对设备机组进行有效、及时的检修, 对运行故障及时发现和处理, 尽可能减少运行成本, 进一步提高水力泵站的运行效益。

摘要：水利项目工程施工中, 泵站的施工过程是比较繁琐的。随着我国的水利工程建设项目越来越多, 泵站建设也逐渐增多, 人们对水利泵站的安装技术提出了更高的要求。本文首先对水利泵站机电设备安装的技术要点以及常见的问题进行分析, 同时提出解决对策, 然后对检修工作中出现的问题进行分析和处理, 为大家提高参考资料。

关键词：水利泵站,设备安装,机组检修

参考文献

[1]姚夏军.泵站设备安装以及验收规范[J].水利建设与管理, 2013 (09) .

[2]汪晓.研泵站机电设备安装施工要点分析[J].中国水利水电出版社, 2013 (15) .

浅析罗隐排涝泵站的泵组安装篇2

关键词：罗隐排涝泵站；泵组安装

中图分类号：TV675 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0052－02

景丰联围位于广东省肇庆市境内，坐落于西江的左岸，围内有9个排涝区，罗隐排涝泵站属景丰联围内鼎湖新城区的广利排涝区，由罗隐、石咀、广利三个排涝泵站共同承担广利排涝区的排涝任务。在工程建设方面，罗隐排涝泵站是肇庆市景丰联围排涝泵站二期应急除险达标工程的重要组成部分，位于西江干堤——肇庆市景丰联围桩号19＋360处的一级排涝泵站。罗隐排涝泵站的设计排涝标准按10年一遇24 h暴雨1 d排干设计，设计排水流量40.35 m3/s，总装机容量为5 110 kW，分别为：4台1600HD－9（0 °）立式混流泵大泵与2台1000HD－9（－4 °）立式混流泵小泵配合组成，而大泵配1 100 kW的立式异步电动机，小泵配355 kW的立式异步电动机。

罗隐排涝泵站是把水工建筑和机电安装分成两个标段，因此在建设过程中，水工建筑和机电安装是由两个施工单位配合完成。现在主要分析罗隐排涝泵站机电安装中的泵组安装。

1 施工准备

在安装前，参建各方对安装图纸达成共识，没有异议，并确认安装现场已具备安装条件，泵组已就位，设备及人员已配备齐全。

2 大泵组（1600HD－9）安装程序

罗隐排涝泵站大泵组（1600HD－9）的安装程序如下：水泵基础打毛、检查验收→基准中心、高程放线→进口底座、泵底座就位，中心、高程调整→进口底座二期混凝土浇筑→压环

与填料与进口套管联接，装入进口底座→吊入叶轮套管→叶轮外壳吊入叶轮两侧→导叶体、中间接管、泵座联接吊入与泵座联接→泵座中心、水平调整→泵座二期混凝土浇筑→600弯管吊装→出水管组安装→穿墙钢管二期混凝土浇筑→拍门安装→电机下机架、定子就位，中心高程水平调整→电机二期混凝土浇筑→泵轴吊入与叶轮联接→转子联轴器组装吊入→上机架吊装→推力轴承组装→电机轴线联接→联轴器联接→泵组轴线组装→叶轮外壳组装→转动部件中心调整→电机气隙、叶片间隙测量→水泵轴承、水箱、密封函等安装→电机冷却器、导轴承等安装→油、水管路安装。

3 小泵组（1000HD－9）安装程序

罗隐排涝泵站小泵组（1000HD－9）的安装程序如下：水泵基础打毛、检查验收→基准中心、高程放线→泵体就位，中心、高程调整→泵座基础、进口底座二期混凝土浇筑→伸缩节安装→出水管安装→穿墙钢管二期混凝土浇筑→拍门安装→电机座就位，中心高程水平调整→传动轴安装→轴线调整→电机座二期混凝土浇筑→电机安装调整→联轴器联接。

4 机组放线

根据轴线标记，放出泵组中心X、Y轴线，各台机组必须一次放出，并做好标记。根据提供的标高，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施，以免被移动或破坏，而导致安装位置有误。

5 底座安装

底座是泵组安装的第一个部件。安装前，要求复查有关尺寸必须与图纸相符，且外表清扫干净。根据现场基准高程，在基础上用坐浆法均匀埋设6块厚12 mm的垫板，并在垫板上相应位置放上成对楔子板，用桥吊将底座吊入置于楔子板上，然后按基准中心线挂十字线，利用千斤顶、楔子板调整底座中心、高程，水平测量用框形水平仪加水平梁测量，底座中心、高程、水平必须同时符合规范及厂方要求；然后在水平仪的监测下对底座加固，并浇捣二期混凝土。

6 叶轮安装

底座二期混凝土强度达到设计要求后，将套管先行就位，叶轮体在安装间按要求检查清扫，并进行油压严密性渗漏试验。合格后，将套管放在支撑物（枕木）上，用天车吊入叶轮，使其安放位置基本中心，高程比设计低10～20 mm，固定牢固。

7 泵座、导叶体安装

泵座是泵组安装的主要部件，承受水泵固定部件的全部重量。安装前，必须复查相关尺寸，与图纸相符，外表清扫干净，根据现场基准高程，在基础上用坐浆法均匀埋设6块厚16 mm垫板，并在垫板上相应位置放上成对楔子板，用桥吊将泵座与导叶体组装后整体吊入置于楔子板上，然后按基准中心线挂十字线，利用千斤顶、楔子板调整泵座中心、高程，水平测量用框形水平仪加水平梁测量，泵座中心、高程、水平必须同时符合规范及厂方要求。然后在水平仪的监测下对泵座加固，并浇捣二期混凝土。泵座二期混凝土强度达到设计要求后，方可继续泵组其他部件安装。

8 弯管、伸缩节安装

吊弯管与泵座联接，并以导叶体上的下水导轴承孔为基准中心悬挂钢琴线，调整弯管使其上水导轴承孔与下水导轴承孔同心，然后以弯管的实际中心、高程来安装、调整伸缩节，并进行加固，再浇捣二期混凝土。

9 拍门安装

用汽车吊将拍门放入出水口，再用葫芦就位安装，合格后加固，并浇捣二期混凝土。

10 泵主轴吊入与叶轮联接

（1）在叶轮体上对称地装入两根连轴螺栓，作为吊装主轴时的导向杆。

（2）用厂家配给的专用吊具吊起主轴，对正方向后落在叶轮上。

（3）在法兰止口装入后，对号入座地装入其他连轴螺栓。这一过程中连轴螺栓及螺母应加适量的润滑剂，如水银软膏或黄油、透平油。螺栓插入有困难时，可用千斤顶缓慢推送，但不得锤击。

（4）逐步拧紧连轴螺栓，使各螺栓压紧力均匀一致而且达到设计要求。

（5）用塞尺检查结合面的贴合情况。一般来说，结合面应无间隙，某些局部的合缝处可能未贴合，但0.05 mm的塞尺应不能插入。

（6）将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上。连接螺栓的点焊固定须在测圆和修磨之后进行。

11 水泵转动部件中心、高程调整

在电动机吊入之前，初步调整水泵转动部分的中心、高程符合规范要求。

12 电动机吊入

（1）安装前检查。安装电机前，必须首先依照制造厂的《产品装箱发货明细表》核对和检查电机的零部件是否齐全。安装前对没有包装的零部件，不仅需要详细检查其是否受到某种机械损害，而且依据产品图纸对其中主要的零部件进行检查，这样可以及早发现问题，若发现问题应及早设法补救。检查完毕后，清扫零部件上的泥垢，然后按照安装的先后次序，将零部件排列好安装。机座标高、定子引出线的位置、温度计与电缆的引出位置都必须依据建筑物的实际情况与水力机械部分核对是否与设计一致。安装前还须了解下列事项：排涝泵站布置，起吊工具，起吊用钢丝绳工具是否齐全，以及电机最重件的重量。安装前必须将各零部件小心地、有序地排列在安装工场上，并在整个安装过程中都需保持零部件的清洁和不受损害。

（2）利用厂房原有的起重设备将电机整体吊装。

13 电动机与泵轴联接、叶轮室安装

将电机轴与泵组主轴用螺栓紧固地联结起来。电机与主轴联结好后，将分瓣的叶轮室把合，按要求安装就位调整叶轮室与叶轮间隙，再调整上导轴承瓦间隙。

14 轴线调整

泵组整体盘车，测量上、下水导摆度值，要求相对摆度值符合规定的要求，否则在法兰处加铜垫片来调整。

15 轴承的安装

将分半轴承就位配合，间隙调整合格后与轴承重把合牢固。

16 水泵密封填料涵及泵组各部件安装

安装密封填料涵，调整其间隙保持均匀，填料稍微压紧即可，待试机时视漏水情况调节。在泵组调试前，按有关设计要求完善泵组其他部件的安装。

在泵组安装过程中，必须牢固树立安全第一的思想，做到人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全，确保在施工过程中认真落实事前制定的安全措施方案，做到安全文明生产，消除事故隐患。

泵组完成安装后，经验收合格，在调试及试运行过程中，泵组的各部件均运行正常，达到设计要求。泵组的顺利完成为罗隐排涝泵站的正常运行提供了坚实的基础，也为肇庆市鼎湖新城区，尤其是广利排涝区的发展提供了不可或缺的排涝保障。

Analysis of Pump Installation for Luoyin Drainage Pumping Station

Li Huowen

Abstract: Luoyin drainage pumping station is to divide the hydraulic construction and electrical installation into two sections. Therefore, in the construction process, the hydraulic construction and electrical installation are completed by both construction units. The article mainly analyzes the pump installation in mechanical and electrical installation of Luoyin drainage pumping station.

泵站机电安装篇3

1 水利泵站机电设备安装中的风险问题

1.1 人为风险

水利泵站机电设备安装比较复杂, 且专业性很强, 其涵盖的学科领域也比较广泛, 对施工人员的专业技能要求很高。机电设备安装过程中, 如果施工人员的专业技能和工艺水平不达标, 或者任一操作环节的疏漏, 都会对泵站机电设备安装质量产生影响, 从而导致施工风险。项目负责人要重视水利泵站机电设备安装, 应用招投标方式选择优质的施工单位, 以保障施工质量和工程效益。同时, 以施工图纸为基础, 开展具体操作, 重视施工现场管理, 将人为因素导致的施工风险降到最低。

1.2 试运行和使用风险

完成水利泵站机电设备安装之后, 进行试运行, 以保障设备性能和整体施工质量。试运行能够对设备进行检验, 看其是否存在质量问题或者操作失误现象。试运行环节存在诸多风险问题, 其会对设备后期应用产生严重干扰。项目负责人要重视试运行环节, 对其安全隐患进行有效控制, 最大程度保障设备的整体性能, 使其达到良好的应用效果。

水利泵站机电设备使用过程中, 任一操作上的疏忽, 都会导致风险问题。项目负责人要重视设备主体的管理和维护。结合设备具体内容, 对设备管理人员职责进行明确划分。管理机构也要结合设备管理诉求, 对管理人员进行定期和不定期的培训, 以保障运行人员能够对系统的维护方法和操作技能进行明确掌握, 为系统提供一个安全稳定的运行环境[1]。

1.3 决策过程风险

泵站机电设备选型和安装过程中的问题和风险, 直接影响了水利工程的整体施工质量和效益。业主如果没有结合工程的实际诉求和设计标准, 对机电设备进行选择, 使其性能指标和工艺参数等达不到具体的施工要求, 或者没有对施工过程中存在的问题进行及时处理, 都会导致工程的安全问题和质量问题。决策过程中, 要立足于具体工程情况, 对风险进行控制。

2 水利泵站机电设备安装施工技术

2.1 前期技术管理和组织管理

(1) 对工程设计方案进行分析, 并评估其可行性和可靠性。制定科学合理的施工方案, 将工程质量检查工作和施工管理工作落实到位; (2) 对机电设备技术指标和施工工艺进行明确了解, 结合实际工程诉求, 对施工过程进行合理安排。同时, 重视技术和安全交底工作, 引导施工人员树立安全意识、质量意识和责任意识, 从主观上保障水利泵站机电设备安装质量; (3) 对水利泵站机电设备安装施工中的材料、工具、安全措施等进行检查, 确保其质量和性能与工程的具体施工要求相匹配。

2.2 施工过程质量管理

结合具体的设计要求, 执行水利泵站机电设备安装工作。将起吊设备设置在泵房车间顶部, 将泵站检修工作落实到位。主水泵安装过程中, 对它的基础中心线和安装基准线偏差进行控制, 使其与工程具体要求相契合。对地脚螺栓孔进行加固和清理, 进而对主水泵进行稳位, 避免对水泵稳定性产生不良影响。完成主水泵安装和固定之后, 进行主电机安装。施工人员要以施工方案为基准, 开展各项设备安装工作。

泵房的车间闸和进出水管道安装过程中, 要保证其连接的准确性, 有效避免操作不当导致的设备损坏等。管道连接工作完成后, 对其进行防腐处理, 以确保闸阀的灵活性和整体施工质量。

2.3 工程质量验收

设备安装之前, 施工单位要以具体的工程要求为依据, 对设备、材料和相关部件等进行严格检查, 并对其尺寸进行复测, 使其与设计图纸要求相匹配。同时, 项目负责人也要保证水利泵站机电设备安装过程中涉及到的图纸、出厂合格证、维护说明等文件资料齐全。在设备、材料和相关部件检查与复测过程中, 如果存在质量问题, 要及时上报监理工程师进行处理[2]。

部分设备安装过程中, 对控制基准点和预埋件具有较高要求。施工之前, 需要专业的测量人员对其进行核测, 达标后, 应用到施工中。机电设备安装之前, 承建单位要将技术交底工作落实到位。同时, 将现场技术文件作为质量检测过程中的参考文件。检测人员要注重工程验收工作, 对机电设备的安装效果进行审核, 及时发现设备安装过程中存在的问题和安全隐患, 并对其进行解决, 最大程度保障泵站机电设备安装质量和工程效益。

3 水利泵站机电设备检修方法

检修工作也是水利泵站机电设备运行过程中的重要环节, 其能够保障设备运行的安全性和稳定性, 也能够对设备运行过程中的问题和故障进行有效解决, 以达到良好的设备使用效果。

3.1 定子转动导致的高温情况检修

如果机电设备运行过程中, 与电机额定负荷不匹配, 会存在高温现象, 并对发电机组的运行效果产生干扰。检修人员要结合设备具体情况, 设置自动化控制体系, 对发电机运行情况进行实时监控。如果超出温度限定, 借助控制体系发出警报或者自行调节。同时, 检修人员也可以结合设备具体情况, 对子管理系统数量进行合理设置, 以有效控制系统运行过程中的能耗问题, 为机电设备提供一个安全良好的运行环境和管理环境。

3.2 定子引出线电缆表皮破裂情况检修

检修人员要对电缆进行包扎, 以对表皮损伤进行有效控制。确保电缆安全防护过程中, 处于断电状态, 避免操作不当, 引发漏电状况。同时, 检修人员也要结合设备实际情况, 对外表皮进行更换, 保障发电机组运行过程中的安全性和稳定性。

3.3 组合轴承漏油情况检测

发电机组组合不当, 或者没有对轴承端盖进行密封处理, 都会出现漏油现象。检修人员要借助铜垫对轴承端盖进行代替, 对漏油情况进行严格控制。

3.4 异步电动机维护检修

相同故障背景下, 异步电动机的外观特征也会存在差异。检修人员要结合以往工作经验, 对水利泵站机电设备的故障发生原因和检修方法进行总结, 形成完整的检修规程, 并将其应用到后期设备检修中, 最大程度提高设备检修的便利度和有效性[3]。

水利泵站机电设备安装和检修比较复杂, 涉及到的专业知识比较多。无论是安装人员, 还是检修人员, 都要结合具体工程情况, 严格执行具体的技术规范, 以提高水利泵站机电设备整体安装质量。同时, 技术人员也要将机电设备检修工作落实到位, 将其运行过程中的安全隐患降到最低, 提高机电设备整体效益。

4 结语

水利泵站机电设备安装过程比较复杂, 直接影响了水利工程的整体运行质量和效益。技术人员要结合水利泵站具体情况, 对机电设备的安装流程进行严格控制, 以提高整体安装质量。同时, 项目负责人也要重视后期检修工作, 及时发现机电设备运行过程中的故障, 并对其进行及时处理, 最大程度提高水利泵站机电设备整体性能, 推进我国水利工程建设快速发展。

参考文献

[1]马明海, 张翠芳.水利泵站机电设备安装及检修方法[J].黑龙江科技信息, 2016 (02) :118-119.

[2]邬明敏.浅析大型水利泵站机电设备安装和检修的措施[J].河南水利与南水北调, 2016 (02) :77-78.

排涝泵站机电设备改造对策探析篇4

我国地势西高东低, 其中, 东部地区以平原和盆地为主, 地势低平, 不利于快速排水, 因此需要完善的排涝系统来解决这一问题。目前我国排涝系统和排涝泵站发展的现状有: (1) 我国东部地区城市众多, 人口密集, 但在城区建设过程中占用了大量的湖泊、河流和湿地, 使其调蓄、缓冲洪水的能力被大大削弱; (2) 城市排涝系统与城市发展建设不协调——城区规模迅速扩大, 但建设规划却相对滞后; (3) 排水管道设计不合理, 排涝标准低, 大多数是一年一遇的排涝标准, 而且还出现了严重老化的现象。

水利设施是我国经济发展的重要基础设施, 而排涝泵站工程又是水利工程中的重要组成部分, 其在洪涝灾害中起着不可代替的作用。众所周知, 排涝泵站担负着中心城区的污水和雨水的排出重任, 但我国的排捞泵站大多建于20世纪七八十年代, 由于历史原因, 大部分中小型排涝泵站都存在设计不合理、抗灾标准低、运行时间长、机电设备陈旧、绝缘老化、机械磨损严重和水泵排水效率低下等问题, 因此, 对这一类排涝泵站进行改造是十分有必要的。为了能更好地完成改造任务, 确保排捞泵站的安全、高效运行, 就需要对排涝泵站机电设备在改造过程中应该注意的问题和应对策略进行详细分析。

2 制订改造规划编制提纲

凡事预则立, 不预则废。在进行机电设备更新、改造前, 首先要做到以下几点: (1) 了解排涝泵站的基本情况和运行状况, 包括泵站建成后 (特别是20世纪90年代后) , 国家和地方对泵站进行的续建、配套、技术改造和资金投入等。 (2) 认识更新、改造的必要性。阐述泵站在解决民生问题, 保障国家财产安全、防洪安全和改善生态环境等方面的作用。 (3) 分析工程的发展现状和存在的问题。 (4) 明确指导思想和目标任务。阐述规划的设计原则、依据和标准, 明确工程的改造规模、总体任务、总体要求和改造策略等, 并对主要工程项目进行综合论证。

3 排涝泵站的更新和改造

3.1 更新、改造的原则和要求

为了恢复排涝泵站应有的效益, 必须对排涝泵站机电设备进行更新和改造。在更新和改造之前, 还要明确相应的原则和条件, 包括: (1) 改造原则。在调研的基础上, 分析机电设备的现状。更新、改造泵站应遵循统筹兼顾、科学规划、安全运行、推进改革、节能高效和良性运行的原则。 (2) 组织安全鉴定。省级水利行政主管部门要依据相关文件和技术标准组织开展排涝泵站机电设备的安全鉴定工作, 并提出《泵站安全鉴定报告》, 为泵站的更新和改造提供基础数据和科学依据, 使改造工程的质量得到保障。 (3) 排涝标准。对于城区排涝标准, 目前我国尚无统一的规范, 绝大部分城市的排涝设施都是按照5~20年一遇, 24 h暴雨、24 h排干的标准建设的, 这就要求泵站的排涝能力与其相适应。在机电设备更新、改造中, 排涝标准要按上述标准进行复核, 对达不到标准要求的机电设施, 应通过改、扩建或更换排量大的机组来增加其排涝能力, 使其满足排涝设施的要求。

3.2 重新复核机电设备的各项指标

在更新、改造泵站机电设备前, 首先要确定排水流量, 排水流量应该按照城区防洪排涝的标准来计算, 根据排水过程进行区域调洪演算和降雨量计算, 其中调洪演算的核心是水量平衡方程, 其基本含义是:在某一时段内, 入库水量减去库水量等于该时段内水库增加或减少的蓄水量。排涝泵站进、出水池的水位应按GB/T 50265—97《泵站设计规范》中的规定来确定。泵站扬程应按GB/T 50265—97《泵站设计规范》中的规定进行计算, 即进、出水池的设计水位差加上水力损失。泵站的扬程应该在对进、出水位, 排入水体的历年水位进行分析、组合后确定。用扬程作为选泵的依据。出口水位变动大的排涝泵站要满足在最高扬程条件下流量的需要。对以上数据进行复核, 并根据复核结果选择合适的泵型和配套电机。

3.3 选择合适的水泵型号

在排涝泵站机电设备的更新和改造中, 一个关键的步骤就是如何选择泵型。通过听取各方的意见和专家的指点, 并对轴流泵的试验资料、泵型工作性能表、工作性能曲线等进行查看, 全面了解一系列泵型的性能。在确定其他要求的基础上, 尽量选择高效区范围的泵, 而少用高比转速的泵。例如900ZLB-125和900ZLB-160轴流泵, 这两种轴流泵的型号相同, 只有比转速ns不同, 通过对两者的试验资料和工作性能曲线图进行分析, 900ZLB-125轴流泵的优点是运行工作高效区范围广, 且不容易产生汽蚀现象;而900ZLB-160轴流泵的缺点是运行工作高效区范围狭窄, 容易产生汽蚀现象。所以建议泵站在选型时尽可能选择ns<160、高效区工作范围广和不易产生汽蚀的泵型。

3.4 主电动机的更新和改造

受技术水平的限制, 排涝泵站原来选择的主电动机多数为JS系列产品, 经过二三十年的运行, 其绝缘材料出现了严重的老化现象, 因此要更换仍符合排涝标准的电动机的线圈、定子铁芯、转子磁极等绝缘材料。改造后的主电动机必须按GB50150—2006《电气设备交接试验标准》对其性能进行试验, 确保电动机的性能状态, 节约改造的成本。如果经济条件允许, 可以考虑将主电动机改造成变频调速。变频调速装置的运行效率较高, 能耗少, 运行费用也较低。另外, 对于流量或扬程变幅较大, 且超过水泵正常工作范围的主电动机, 可将其改为双速同步电动机。

3.5 泵站出水管应用技术的改造

受设计水平限制, 泵站最初使用了ZLB-DP单基础系列的轴流泵, 泵与出水管连接处采用了直接固定连接的方式, 而疏忽了安装的简便性、出水管热胀冷缩和地基沉降等因素的影响, 造成泵与出水管两者安装固定后, 易出现因接触不到位而导致的漏水现象。为解决该问题, 可以在设计时在泵与出水管连接处增加一只伸缩节, 这样在泵与出水管连接固定后如果出现上述问题, 就可以通过灵活调节伸缩管的长短进行处理, 同时这也有利于日后泵的保养、维修。

3.6 电气设备的更新

定期检查专用输电线路, 并根据安全鉴定的结论和用电功率的要求确定合适的改造方案。变压器的容量应根据泵站全部机组启动的实际负荷和运行调度的要求进行确定, 例如, 原泵站使用的变压器绝大部分是SJ型, 属于高耗能产品, 应将其更新为低损耗产品。变压器要选用技术先进和节能的产品。排涝泵站一般每站选用2台变压器, 机组也分别由这2台变压器供电。要在变压器中间增加母联, 防止其中一台损坏而影响泵站的正常运行。另外, 配电变压器应靠近机房安装 (一般要求在3 m范围之内) , 以节约低压线路的投资, 减少传输的电压损失。

3.7 自动化和信息化的改造

随着科学技术的发展, 排涝泵站的运行管理正从传统的人工管理向计算机辅助管理迈进, 泵站计算机监控技术的应用正在普及。为了提高泵站的管理水平和经济效益, 不断降低信息技术的应用成本, 泵站需要开发出高性能、低成本的泵站计算机监控系统。计算机监控系统在设计和建设时, 一般都要综合考虑其可靠性、安全性、实用性、先进性和经济性等各方面因素, 以实现泵站运行的自动监控、控制和保护, 提高泵站的工程技术、运行能力和日常事务管理能力。通过泵站运行监控和视频监控系统的建设, 泵站管理者可以实时掌握泵站的运行情况, 保障泵站的安全运行, 逐步减少和降低运行管理人员的劳动强度, 实现泵站“无人值班、少人值班”的管理模式。

4 结束语

总之, 城区排涝泵站对社会经济的发展和人们的人身、财产安全具有重要的作用, 对其机电设备进行更新和改造, 可以确保排涝泵站能够更加安全、高效地服务于我国的经济发展。为了做好泵站的改造工作, 需要各方紧密配合, 相互合作, 并重视每一个环节, 这样才能达到改造的预期目标。

参考文献

[1]杨慧花.泵站更新改造机电设备选型及新技术、新材料的应用[J].甘肃农业, 2011 (11) .

泵站电气安装工程监理探讨篇5

筼筜湖综合整治工程滨北1#泵站工程, 为筼筜湖综合整治项目第一标段的重要组成部分, 泵站规模为11万t/d污水处理, 主要负荷为4台200k W潜水排污泵 (三用一备, 其中一台变频进口设备自藕式安装, 以适合海水环境) , 此外还有变压器、格栅、闸门、除臭设备、启闭机、仪表及自控系统等。由于潜水排污泵功率较大, 达到200k W, 若采用220V电机, 单机的额定电流将高达约910A, 电缆上的损耗较大, 经比较后设计采用380V电机, 其额定电流约为526A, 大大减少电缆损耗, 也方便了电缆铺设和连接。潜水泵采用软启动方式, 其余0.4k V设备均采用直接启动式。

本文将就筼筜湖综合整治工程滨北1#泵站电气安装工程监理的目标控制、质量控制及安装监理措施等方面进行探讨。

2 泵站电气安装监理的目标控制

建设工程有投资、质量、进度三大目标, 这三大目标目标构成了建设工程的目标系统。为了有效进行目标控制, 必须正确认识和处理投资、质量、进度三大目标之间的关系, 并合理确定和分解这三大目标, 而工程监理主要是对目标进行控制。

泵站电气安装工程作为组成泵站工程的关键部分, 为确保项目全过程、全方位的有效进行, 保障工程建设井然有序地进行, 必须重视电气安装工程的监理。泵站电气安装工程无论是工程的前期还是到实施后期, 都存在工程三大目标控制, 且目标之间相互制约、相互联系。泵站电气安装工程应做好目标规划、计划和目标组织, 在确保工程质量、安全的前提下, 力争缩短工期、节约投资, 针对工程特点及建设要求, 做好“三控、两管、一协调”工作。

根据筼筜湖综合整治工程滨北1#泵站电气安装工程施工要求、项目要求和特点, 土建工程采用平行流水立体交叉施工, 而电气安装工程主要进行立体交叉施工。监理工程师必须与建设单位、施工单位、设备安装单位、接收单位派驻现场的工作人员密切合作, 通过巡视、旁站、平行检验等手段进行检查, 收集工程实际状况资料, 把实际状况与计划目标进行比较, 如偏差及时采取纠正措施, 确保工程的目标始终处于最优状态, 妥善处理好三大控制目标之间的对立统一关系, 以国家颁布的现行有效的规范、法律、法规、招标文件和相关合同为依据, 采用有效监理措施和技术手段, 做到事前、事中、事后控制, 实现目标的有效控制。

3 泵站电气安装工程质量控制

泵站电气安装前、安装过程中、安装后都应当建立有效的质量监控措施, 保证电气安装的质量和安全, 确保工程的经济效益。

3.1 事前控制

泵站电气安装工程首先要全面熟悉掌握电气设计图纸, 将电气安装图与土建施工图、工艺管线施工图对照, 严格按照有关规范、标准等要求, 审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案、工艺流程及技术保证保证措施。其次仔细审查施工单位和分包单位资质, 审核施工单位电气材料设备进场及电气施工技术管理人员、操作人员、特种作业人员的相关专业培训资格证、上岗证及技术交底文件。然后检查用于本工程计量检测及试验设备、仪表是否符合质量要求等级及复检认可证书。最后检查施工单位是否有完善的自检制度及质量保证体系及施工安全保证措施, 并督促施工单位完善质量报表, 质量事故报告制度。

3.2 事中控制

在泵站电气安装过程中, 监理部门应会同建设单位、施工单位、供应商对进场设备进行开箱检查验收, 核对设备的名称、型号、规格、数量是否符合购买合同及设计图纸的要求, 并有出厂合格证及检验合格书。确认电气安装工程材料、器件与设备的齐备及质量。主要材料包括水泵、母线、电线、电缆、电线管、闸门、除臭设备、启闭机、高低压设备, 弱电器材等。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求, 应符合国家标准规定, 设备安装就位前应按规范对设备基础位置和几何尺寸进行复检, 偏差控制在规范允许偏差范围内。而且散付机械零件的装配、组合、连接、固定应保证连接的零件有正确配合及正确的相对位置, 部件的装配, 有关外形状和尺寸精度应符合装配技术文件和规范规定要求。对管道与设备的防腐, 根据设计及有关技术资料验收涂料, 必须满足工程使用要求和特点, 防腐处理和涂层必须符合设计要求并有检验合格证。

在泵站电气安装过程中还应注意检查和记录设备各润滑系统工作是否正常, 所有温度、压力、流量、运转时间、动力消耗数据, 使生产工艺设备, 按照设计要求, 达到正常的安全进行, 改善不合理工艺及安装施工中的缺陷。同时必须对泵站电气安装过程中的关键部位和关键工序进行旁站监理, 如施工现场的泵机、避雷接地、变压器、管道线路暗敷预埋、线路及电力电缆试验、电柜及变压器等电气工程和设备的安装。

3.3 事后控制

在泵站电气安装工程完工后, 施工单位初验合格后, 提出验收申请表, 现场监理工程师核验质量验收单、试验资料, 并会同有关方面现场检查初评工程质量, 总监理工程师组织有关方面进行初步验收, 提出初验意见。施工单位在提交工程技术档案和施工管理资料、质量合格文件、工程保修书和初验整改反馈经现场监理工程师签证后, 报请业主组织正式验收。

4 泵站电气安装监理措施

本着高标准、严要求以及针对承包单位在施工中的通病, 有侧重地进行现场监督和检查, 对泵站电气安装关键部位和关键工序进行旁站监理。以下根据本人这几年泵站电气安装工程监理的工作实践经验, 谈谈泵站电气安装监理中一些常见问题及主要措施。

4.1 施工现场用电监理措施

泵站电气安装施工现场用电必须严格按照JGJ59-99《建设施工安全检查标准》执行, 重点检查并做到如下控制措施: (1) 外电防护安全距离和措施; (2) 接零的接地保护系统, 严禁零地混接; (3) 配电箱开关箱要求符合“三级配电、二级保护”, 要有防雨措施, 做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求; (4) 现场照明要求做到灯具外壳必须接地, 潮湿作业及手持照明灯必须使用36V以下电源, 室内灯具高度低于2.4m时, 要用安全电压供电; (5) 配电线路采用五芯电缆供电, 并按规定要求安装; (6) 建立用电档案记录。

4.2 避雷接地安装监理措施

避雷接地安装具有施工周期长、人员变动大, 易发生错焊、漏焊的特点, 要求承包单位配备合格的电气人员并密切配合土建施工人员, 避雷接地安装施工监控采用旁站监理, 做到如下控制措施: (1) 避雷带安装必须采用热镀锌扁钢或圆钢; (2) 接地体与接地引线连接应采用搭接焊, 其搭接长度圆钢为其直径的6倍, 扁钢为其宽度的2倍, 圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的5倍, 并且至少要三边焊 (两侧和一个端头) 以保证电气通路, 作为防雷引下线的钢筋作好标记, 保证钢筋上下贯通形成电气通路;接地母线在经过伸缩缝处做成弓形跨接。 (3) 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接电装置引出干线连接, 当延建筑物墙壁水平敷设时, 距地面高度250~300mm, 与建筑墙壁间的间隙10~15mm, 且接地线跨越建筑物变形缝应设补偿装置。 (4) 当利用金属构件、金属管道做接地线时, 应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

4.3 配电箱、盘的安装监理措施

泵站配电箱在安装过程中应当确保设备满足设计要求, 并做到如下控制措施: (1) 箱 (盘) 安装牢固, 垂直度允许偏差1.5‰, 底边距地面为1.5m;水平度相邻两盘顶部允许偏差2mm;水平度成列盘面偏差不应大于5mm; (2) 不平度相邻两盘边允许偏差1mm;不平度成列盘面允许偏差5mm;盘间接缝允许偏差2mm; (3) 内部接线端子排的同一端子, 不允许有两根以上导线并接;接线要求机制线号 (按设计图纸要求) , 且规格要求一致, 所有元件接线部位, 必须将螺栓旋紧, 防止今后松动导线发热, 实践证明这点很重要; (4) 配电箱、盘总开关要检查是否有24V弱电控制线 (在火灾时切除非消防电源) 。

4.4 水泵电气设备安装监理措施

水泵是整个泵站的核心部件, 是泵站电气设备安装的核心, 在安装过程必须进行以下措施控制: (1) 设备现场外观质量检查:设备到工地后逐一进行清点、登记、检查、测量、核对, 进行到场验收, 设备应清洁、防腐合格、无锈蚀, 水泵及埋件应有厂方检验合格证书。 (2) 确定水泵叶轮安装高程, 测量泵机水平、同心。整体安装的泵安装水平, 应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测, 纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000, 横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵安装水平, 应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪检测, 其偏差不应大于0.05/1000。 (3) 导流壳、泵腔、阀体、电机腔、逆止阀座等承压部件, 应以最大工作压力且不应低于0.2MPa进行严密性试验, 保持压力不小于5min后应无泄露。 (4) 泵的试转行应符合下列要求:试运转的介质宜采用清水, 当泵输送介质不是清水时, 应按介质的密度、比重折算为清水试运转, 流量不小于额定值的20%;泵试运转时, 各固定连接部位不应有松动, 管道连接应牢固、无渗漏, 润滑油不得有渗漏和雾状喷油, 并做好各轴承的温度和振动、电动机的电流电压和温度、润滑油的压力、温度和各部分供油等情况的检查记录;泵的试运转时间应符合随机技术文件的规定。

4.5 开关插座安装监理措施

泵站所涉及变配电室、控制室的开关插座较多, 必须保证其安装质量才能够确保工程的安全运行, 在安装过程中应做到如下控制措施: (1) 开关插座规格型号必须符合设计要求, 并有产品合格证, 插座的接地 (零) 保护措施必须符合施工验收规范的有关规定; (2) 当有交流、直流或不同电压等级的插座安装同一场所, 应选择不同结构、不同规格和不能互换的插座, 并区别使用, 插座接地 (PE) 或接零 (PEN) 线在插座间不串联连接; (3) 开关插座的高度按设计要求施工, 多尘、潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱, 易燃、易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它处所控制, 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座, 并在开关插座安装过程中应做好预检、自检、互检记录。

4.6 电缆安装监理措施

泵站敷设的电缆数量及种类繁多、布设复杂, 是电气安装过程中的重点, 必须合理地进行线路的规划和精确有序的安装布置才能保证施工的质量安全, 在安装过程中应做到如下控制措施: (1) 电缆支架安装首选电缆桥架安装进行敷设, 电力电缆、控制电缆分开排列, 不同等级电压的电缆应分层敷设, 低压电缆应敷设在下层, 电缆之间、电缆与其它管道等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定。 (2) 电缆的耐压及泄漏电流试验、绝缘电阻应符合规范要求, 直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m, 直埋电缆的上下部应铺设不小于100mm厚的软土或沙层并加盖保护板, 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm, 经监理验收合格后, 方能回填且应分层夯实。 (3) 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌, 直埋电缆进入建筑物、电缆井两端应挂标志牌, 且沿支架桥架敷设电缆时, 在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌, 直线应适当增加标志牌。

5 结语

泵站电气安装工程监理中应根据工程的自身特点, 做到事前、事中、事后的全过程、全方位的质量控制, 对安装过程中的每一个环节实施有效的动态控制, 针对关键部位和关键工序进行重点控制, 建立系统的工程监理方案和具体措施, 有利于工程投资、质量、进度和安全等工程目标的实现。

参考文献

[1]GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范.北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范.北京:中国建筑工业出版社, 2010.

[3]GB/T50319-2013建设工程监理规范.北京:中国建筑工业出版社, 2013.

泵站机电安装篇6

1泵站机电设备故障及原因分析

1.1基于灰色理论的泵站机电设备故障

故障诊断通常体现在设备运行数据和原件能量损耗等方面, 当机电设备运行结构不稳定时, 就会出现自动跳转运行的情况, 为合理安排诊断, 为泵站安全运行提供必要的依据, 简化检修工作, 多采用固定结构的机电设备, 进行模式化运行, 其在故障识别方面要具备较高的理论基础, 即遵循一定的故障诊断原理, 一旦出现失常现象时, 设备会及时通过数据认证的方式将信息传输给管理人员。概括而言, 机电故障具有两大特性:一是潜在性, 短期内, 设备原件磨损并不会影响部件结构, 致使设备运行失常;二是不确定性, 设备在运行状态下, 格参数变化具有一定的随机性, 故障表现形式也不尽相同。

1.2泵站机电设备的故障原因分析

泵站机电设备故障分为常见故障和特殊故障, 其中, 常见故障是指在机电设备在高强度作业和长时间运行中发生的运行故障, 其故障原因可以概括为以下三种:其一, 原件运行失常, 机电设备长时间运行, 其组成原件会发生老化, 进而引发结构零件脱落、松动等问题, 致使设备稳定性大幅度降低;其二, 管线老化, 机电设备之间要通过管线进行连接, 管线在外部环境影响下, 会逐渐老化, 一旦变质很容易出现漏电情况, 致使机电设备无法正常运行, 进而影响到生产任务的完成;其三, 失调故障, 机电设备要保证能够在复杂环境下正常运行, 必须具备一定的协调能力, 部件间隙、管线漏电、油路堵塞等问题的发生都会引起失调故障, 进而导致机电设备难以在平衡环境下保持最佳的运行状态。

特殊故障原因可以概括为以下两种:一是湿度原因, 在通风条件不好的环境下运行, 机电设备会因湿度过大而出现短路现象, 使相关部件损害, 从而影响设备的整体运行;二是粉尘原因, 正常情况下, 机电设备的电机和转子之间要保持一定的距离, 这给空气中粉尘进入电机通风通路创造了条件, 一旦阻塞通风通路, 就会形成一定的摩擦损耗, 严重时会导致设备运行失常。

2泵站机电设备故障的防治对策

2.1搜集故障信息, 分析故障原因

泵站机电设备发生故障时, 首要工作就是要进行现场调查, 维修人员应在运行故障发生第一时间赶到现场, 搜集机电设备出现的故障的初始时间、发生顺序等信息, 对设备运行状态、失常现象、故障原因进行分析, 在保证获取故障信息及时性的同时, 还要确保相关数据的真实性和有效性, 为接下来的故障诊断提供依据。泵站内有多种类型的机电设备, 不同设备之间的性能存在一定的差异性, 维修人员要注意对设备之间的差异性分析, 根据设备输出变量来判定故障源位置, 然后再根据机电设备在运行中的失常状态, 对其进行性能测试, 测试内容包括各类功能性数据, 主要通过设备电流、电压和功率以及运行效率、压力和质量等方面的测试来完成机电设备性能的测定。

2.2诊断设备故障, 加强运行监测

实践证明, 泵站机电设备在运行中, 对其运行状态影响最大的环境因素是温度, 因此, 故障诊断的首要工作就是温度诊断, 通过检测机泵站内机电设备的运行温度, 分析设备在该运行环境下的最佳温度, 并将其设定为标准参考温度, 设备在运行中一旦温度发生异常, 温度检测系统就会自动报警, 向监测人员发出求助信号, 监测人员通过信息系统接到求助信号后, 应立即结合设备运行状态做出判断, 决定是否执行停止设备运行的命令, 并迅速赶到现场, 用温度监测仪进而二度诊断, 依次为依据做出直观判断。

此外, 还要加强设备运行监测, 根据铁谱检测原理, 监测设备零件之间的润滑程度, 通过光谱片反映设备结构中的零件磨损情况, 使设备结构始终保持良好的运行状态。同时还应加强机电设备运行中振动失常现象的监测, 重点监测设备动力传送动能的损耗情况, 运用振动检测方法, 可以通过对振动信号的分析来掌握设备动能的转化情况, 在此基础上还可以采取进一步的检测措施, 即对设备动能传输结构的稳定性进行定期监测, 查看其周期变化情况, 并利用树立处理系统进行检波测验, 从而精准找到设备故障位置。

3结论

综上所述, 由于泵站机电设备长时间在复杂环境下运行, 容易发生运行故障, 影响设备正常工作和生产, 因此, 有必要采取科学的防治对策, 强化功能性检测, 以提高设备的安全性能和运行效率。

参考文献

[1]张兆旺.大型泵站机电设备改造的技术措施[J].甘肃农业, 2013, 19 (8) :87-88.

[2]严晓东.泵站机电设备故障诊断方法初探[J].科技创新与应用, 2014, 17 (9) :55-57.

[3]陈坚, 白海瑞, 李娟等.灰色理论在泵站机电设备故障诊断中的应用[J].武汉大学学报 (工学版) , 2008, 12 (6) :29-32.

泵站机电安装篇7

1 泵站排水系统机械设备安装监理形势分析

目前, 一些安装监理工作简单的根据闸门的安装程序, 对闸门的部件实施基础处理, 使得闸门只能结合门井的状态进行使用。另外, 一些安装监理工作机构根据现阶段的闸门复测要求, 对闸门是否进行了启动和闭合处理实施分析, 使得后续的闭合环节不能为调试工作预留足够的空间。还有些安装监理人员没有按照技术控制要点的要求, 对闸门的中线位置进行水平方面的调节, 造成调整之后的方案难以适应闸门调试的偏差需要。一些安装监理工作在推进的过程中简单的根据现阶段的闸门调整方案要求, 对闸门的固定状态实施研究, 致使闸门难以很好的按照基座的情况进行螺栓的固定。另外, 一些安装监理人员没有按照技术应用的局部性特点, 对技术是否能够实施预埋件的安装进行控制, 使得全部的技术应用方案不能和操作环节实现完美的适应。

2 泵站排水系统机械设备安装监理操作要点

2.1 准备阶段的安装监理控制要点

首先, 要按照泵站的排水需要, 对水泵的基础部位进行螺栓孔的科学设置, 保证全部的施工技术都能够很好的在螺栓孔部位进行运用。另外, 要按照水泵的电机安装需要, 对现有的水泵实施孔口方位的科学设置, 以便所有的水泵都能得到辅助性技术的有效实施。另外, 要根据现有的水泵尺寸特点, 对水泵的基础形态实施监理机制的设计, 使水泵的技术可以结合垂直度的状态实施详细的区分。要按照当前设备的检查机制特点, 对设备的安装监理规范进行设计, 如果设备监理的过程中的技术不能适应已经完成的规范要求, 则要根据现阶段的监理要求对技术应用模式实施完整的设计, 使全部的技术方案可以同监理工作实现对接。另外, 要结合业主的具体需要, 对制造商领域的业务活动实施研究, 以便后续的设备可以根据安装面的要求进行复杂物质的有效处理, 使后续的螺栓安装能够更加顺利的进行。

2.2 实施水泵底座的安装

首先, 要在实施水泵底座安装的位置进行地脚螺栓的安装, 保证水泵的底座可以和固定地面进行连接, 另外, 要使用垫铁对水泵的底部位置进行设计, 以便全部的水泵监理机制都可以结合水平方位的情况进行构建, 并保证适应标高的要求。要将标高设置在10mm以内, 后续的地脚螺栓安装可以使用垂直的撞他进行应用, 以便螺母能够更加紧密的同设计方案的水平度相适应。另外, 要对水泵底座部位的螺母实施技术处理, 使螺母可以按照扭动的力度情况进行均匀的安装, 保证技术方案的完整实施。要将现有的螺母和垫圈进行良好的结合, 保证螺母可以密切的同垫圈进行结合, 提升水泵底座的稳定性。另外, 要按照现阶段的垫铁放置情况, 对水泵的平稳性实施分析, 以便水泵可以更加紧密的同底座进行连接, 提升垫铁的牢固性, 使垫铁可以使用电焊的方式进行处理。

2.3 实施水泵基座的安装

首先, 要根据现阶段的水泵间隙情况, 对基座的具体安装方位实施设置, 使基座能够按照固定的产品分析研究进行处理。另外, 要按照当前基座设置的技术需求, 对基座实施间隙的有效控制, 以便基座可以更加均匀的适应水泵的运行需要。可以结合现阶段的技术应用要求, 对导轨的间隙特点实施分析, 使导轨可以在半径的控制过程中更好的适应设计方案的形变要求。另外, 要在实施导轨控制的过程中, 更好的进行与供货商的沟通, 现有的基座可以结合监理工作的要求进行设计措施的完善, 并保证技术能够适应水泵的运行需要。要将现有的基座在安装过程中进行水平度的控制, 使水泵的水平度能够和垂直度可以在安装过程中保持充分适应。要结合现有的图纸样式, 对水泵是否适应土建工程的需要进行判断, 并按照已经完成的预埋件设置情况, 对预埋件的具体连接技术实施管理, 为后续的检验活动可以根据预埋件的牢固情况进行导轨的设置。要按照现有系统的灵活度, 对系统是否具备卡死现象实施分析, 使后续的系统能够在自动化技术的处理过程中实现灵活性的提升, 以便水泵可以和基座进行良好的结合。

3 泵站排水系统机械设备安装监理达到的效果

在完善安装监理机制之后, 操作人员按照启闭机的复测模式, 对启闭机实施固定方位的处理, 在后续的启闭机调试技术应用中, 系统就可以使用固定的方法进行处置。另外, 安装监理工作推行过程中, 可以按照现阶段的启闭机安装要求, 对启闭机运行过程中的中心线情况实施处理, 使后续的启闭机调试能够适应中心线的具体状态。另外, 工作人员结合当前的启闭机距离状况, 对机械设备的技术偏差实施分析, 使调试工作可以结合支座的位置特点进行运作, 增强技术应用过程中的形变控制质量。安装监理工作团队按照水泵的现有间隙情况, 对机械设备进行调整方案的设计, 使机械设备可以在吊杆的操作过程中更好的进行变形问题的处理, 使启闭机可以更好的进行固定行程的设置。

4 结语

泵站机械设备的运行质量有赖于泵站设备的安装监理, 因此, 对泵站设备的安装监理工作实施完整全面的质量分析, 能够很大程度上提升泵站的运行质量, 对泵站实施安装监理技术的科学处理, 可以提升泵站排水系统的运行质量。

摘要：泵站的排水系统是决定城市居民生活质量的重要因素, 本文深入的研究了泵站的排水系统在使用过程中的一系列质量问题, 并就相关监理工作的重点实施了完整的分析。

中小型泵站电动机安装中的问题分析篇8

电动机在搬运时, 要进行合理包装, 防止震动和冲击。特别是转子, 搬运时绝对不允许摇晃, 否则会造成滚柱轴承跑道上压痕和磨损, 在采用车辆搬运时, 为避免产生冲击, 要把轴心在前进方向用直角垫塞好。

吊环螺栓必须紧固在本体上, 否则因受冲击会使其折断或损伤螺纹, 如欲调整吊环方向, 则必须加垫。使用的吊装工具要有足够的强度, 使用前要进行检查。

安装立式电动机时要注意以下事项:

(1) 确认安装方向。以电动机的轴承方向来确定, 对于立式电动机安装基础要有足够的强度和精度。

(2) 电动机和泵站负载机械, 都要用基础螺栓固定牢靠, 如有松动, 要用垫板进行调整。

(3) 联轴节的确认:要做机械平衡;联轴节与转轴之间配合无松动;联轴节的两段中心高要一致, 并保持一定的平行度, 垂直于地面, 选择弹性联轴节的弹性垫圈;配合键不许松动, 固定螺丝要牢固。

(4) 皮带轮的确认:要做机械平衡;拖动侧与被拖动侧的两个轴心线应平行, 且垂直于地面与皮带成直角;皮带轮与转轴之间配合无松动;皮带轮上的键不许松动, 紧固螺丝要牢固。

二、立式电动机常见问题及处理方法

1. 定子绕组过热故障

(1) 负载方面

电动机超载, 定子电流超过额定值很多, 电动机线损增加, 容易造成定子绕组过热现象。造成超载的原因可能是电动机铁心扫膛, 电动机定、转子铁心扫膛。相当于增加了负载;机械设备有卡住现象, 增加摩擦力;机械设备与电动机之间安装位置有变化, 使安装位置不正, 定中心不好;皮带轮过紧等等。

(2) 电源方面

电源电压略低于额定值, 而负载率又不大, 对电动机运行并无害处, 但对于满载运行的电动机, 由于电源电压降低超过允许标准范围, 则会导致转子电流增加, 转差率增加, 转子铜耗大大增加, 引起电动机因损耗增加而过热, 这时必须调整电源电压, 或者降低负载。电源电压过高时, 由于磁密增加, 与磁密平方成正比的铁损耗增加, 同时引起空载电流大大增加, 转子电流增大, 所以铜耗也会增加, 导致电动机运行时温度超限, 效率降低, 所以有必要将电源电压调整至额定电压值。

(3) 通风散热方面

泵站电动机处在粉尘多的恶劣环境中, 通风道极易堵塞, 电动机运行不久, 其内部就会积满粉尘, 导致电动机不能及时进行散热, 定子绕组就会出现过热现象。这时, 必须及时地对电动机的通风道进行彻底清扫, 把看不到、摸不着的绝缘缝隙中油垢以及表面硬壳清除干净。

2. 转子绕组过热故障

(1) 集电装置方面

电刷与集电环表面接触不好, 电刷与刷盒配合不紧密, 电刷牌号不符合等等都可能导致转子过热。首先应检查电刷牌号, 更换成符合制造厂要求的牌号电刷。同时要检查电刷刷面与滑环表面研磨情况, 是否接触面在75%以上。用手提降电刷, 视电刷在刷盒内活动情况, 不可太松、太紧, 电刷尺寸要规矩, 表面光滑, 电刷与刷盒配合间隙在0.1~0.2mm范围内, 用手提升或降低电刷时, 感到电刷活动自如, 但又不过松。

(2) 焊接方面

原因可能是绕组与接线环的焊接不良, 绕组与并头套的焊接不良, 铜笼与端环焊接点开裂等。通过外观检查、测试直流电阻方法以及大电流升温方法均可检查出焊接质量。对于铜笼与端环焊接开焊部位, 可用手锤敲击方法, 按发出的声音判断检查更方便些。检查出故障后, 要按工艺要求进行补焊。

3. 电动机轴承过热分析

电动机轴承过热通常是由于采用不合理的装轴承工具, 使滚动轴承中的滚动体或跑道表面遭受挤压变形, 运转后由于摩擦损耗增大使轴承发热。另外, 轴承与端盖轴承室配合过紧或过松, 尤其是过紧会使轴承运转后发热膨胀使轴承内外圈间隙过小, 增加摩擦损耗, 同理, 轴承内圈与转轴的转颈配合过松、过紧也产生同样的问题。

处理措施:轴与轴承配合过紧或过松, 过紧时应重新磨削, 过松时应给转轴镶套;轴承损坏时应及时更换;滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质, 承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%, 有杂质时应更换;轴承与端盖配合过紧或过松, 过紧时加工轴承室, 过松时在端盖内镶钢套;电动机两端盖或轴承盖装配不良, 将端盖或轴承盖止口装进、装平, 拧紧螺钉。

4. 电动机异常振动

常见的电动机振动的原因是由于转子不平衡、安装不正确、联接机械负载不同心和绕组有故障造成的, 在实际判断故障时比较复杂。

电动机在未停机之前, 用测振仪检查各部位的振动值, 对于振动幅度较大的部位, 要按垂直和水平方向详细测试, 并记录。如果是电动机本身振动, 则说明它本身存在缺陷, 而联轴器和负载机械可能问题不大。这时应停电来区分是电器原因还是机械原因以及两者混合原因引起的。当停电瞬间, 电动机的振动立即不振动或减轻, 则说明是电气原因为主, 否则, 机械原因的可能性大。

发现轴承不良时, 需对轴承进行更换;轴向间隙过大时调整垫片厚度;负载机械不平衡时要重新进行调整, 使其达到平衡状态;部件有松动时将松动的部位进行紧固等。

5. 电动机水淹故障

泵站的主要任务就是将水从低处运送到高处, 与水的接触非常多, 并且如果在水库泵站中, 闸门的开启和关闭都需要电动机带动, 电动机遭受水淹的可能性很大, 这时大量的含有酸、碱、盐成分的污水浸透到绝缘裂缝和毛细管内破坏了绝缘性能, 使绝缘电阻降低, 同时也使金属材料生锈, 如不经妥善处理, 电动机不能正常运行。

6. 噪声过大

电动中噪声产生的原因有多种, 电源电压不稳定、机械不平衡、通风道不畅等都会导致电动机产生非常大的噪声, 噪声过大表明电动机运行出现了异常, 必须对电动机及时进行检修。对于轴承噪声, 安装轴承时一定要采取正确的方法, 使轴承受力均匀, 改善轴承波形片压力和润滑, 调整间隙;对于电刷噪声, 可以通过调整电刷振动系统及弹簧, 修磨电刷进行控制;

对于通风管道的噪声, 可以用改善共振、共鸣条件, 加固管道等方法消除噪声。

三、泵站电动机运行维护与检查

泵站电动机日常维护与检查的要点是及早发现设备的异常状态, 及时进行处理, 防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象, 也可以依靠维护人员的经验来判断故障的发生。

(1) 首先是检查外观上, 电动及外部紧固件是否有松动, 零部件是否有毁坏, 设备表面是否有油污、腐蚀现象;电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。

(2) 其次听觉上, 噪声过大的原因在机械方面有:轴承故障、机械不平衡、紧固螺丝松动、联轴器联接不符要求、定转子铁心相擦等;电压不平衡、单相运转、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。

(3) 再靠触觉用手触摸机壳可以发现电动机的温度过高和振动现象。造成温度过高的原因是:过载、冷却风道堵塞、单相运转等等。造成振动的原因是:机载负载不平衡、各紧固零部件有松动现象等。

四、结束语

泵站担负着工农业和生活供水的重要任务, 提高泵站效率, 降低能耗, 对国民经济有重大意义。因此, 中小型泵站应进行合理设计和施工, 对常见的电动机故障进行分析, 提前建立故障预警机制, 这样才能保证泵站的正常和高效的运行, 给人们的生活带来便利。

摘要：电动机的安装和使用是中小型泵站加固改造的重要工作之一, 因为其关系着电泵及其他电气设备的安装和使用。本文介绍了中小型泵站中广泛应用的立式电动机的安装控制要点, 并对运行维护中的若干故障原因作出分析, 给出处理方法。

关键词：泵站,电动机,安装

参考文献

[1]赵守义.浅谈中小型泵站立式电动机安装控制要点及常见故障处理方法[J].治淮2008 (10) .