塔机安装作业指导书

关键词： 参数 机组 防爆 锅炉

塔机安装作业指导书（通用7篇）

篇1：塔机安装作业指导书

地 磅 安 装 作 业 指 导 书

1、据基础图尺寸和技术要求，待建造基础及引桥基础完全干固后方可对衡器进行安装。

2、安装前，必须按基础图检查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使传感器的底板在同一平面内的位置度允许误差小于3mm。

3、按照装箱单据，核对零部件的数量，并检查是否丢失零件及损失。

4、安装传感器时，用1470n.m的力距固紧连接螺栓。

5、调整秤体的定位件及定位螺栓，使之每边保证3mm间隙。

6、传感器信号线，电源线，屏蔽线，接地线等等必须按规定位置与接线盒连接。信号在接线盒汇总后，再与仪表连接。仪表供电电源必须用交流稳压电源。仪表必须具有良好的接地。

7、安装完毕后，按相应的标准进行计量核对：测量四角误差时，用垫片调整每组相应的传感器，使其误差一致。然后调节接线盒，使称重系统的四角误差在允许范围内。

8、计量校对合格后向当地计量管理部门申请进行检定。

地磅使用维护规程

1、衡器安装后必须经当地计量管理部门检定合格后方可投入使用。

2、使用前首先检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否良好。

3、仪表必须开机预热，时间为半小时。仪表通电后，即自动进行自较，或按动检验开关，使仪表进行自检。证明系统正常后，方可正常运行。

4、车辆驶上秤台时车速小于5公里/小时，然后轻轻刹车，静止后计量。

5、车辆驶上秤台必须直行，并尽可能停在秤台中间位置计量。

6、秤体与引桥不得发生碰撞及摩擦，并应有10—20mm的间隙。

7、计量车载重物时，不得超过系统的额定称重。

8、为保证衡器的正常计量，必须定期检定。

9、经常保持秤体的整洁，秤体下不得卡有异物。

10、仪表的操作使用者，必须对仪表的技术手册，进行详细的消化吸收，切勿随意调整或拔动仪表内部开关及微调部件。

11、修理人员在未掌握必要的知识前不得拆卸重要部件，以免影响计量的准确性。

篇2：塔机安装作业指导书

一、适用范围

适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。

二、施工准备 1技术准备

1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。2设备及材料要求

2.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2.3干式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2.6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。

2.8型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

三、施工工艺 1变压器 1.1工艺流程

设备点件检查---变压器二次搬运---变压器稳装---附件安装----变压器吊芯检查及交接试验---送电前检查----送电运行验收。1.2操作工艺(1)设备点件检查

1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)变压器二次搬运

1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4)变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装

1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉人室内合适位置。

2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

7)变压器的安装应采取抗震措施。(4)附件安装 1)气体继电器安装

① 气体继电器安装前应经检验鉴定。

② 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

④ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

⑤ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“+”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

2)防潮呼吸器的安装

① 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115℃～120℃温度内烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。

3)温度计的安装

① 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加人适当的变压器油。刻度方向应便于检查。

② 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

4)电压切换装置的安装

① 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

② 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

③ 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④ 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～lOkg)。

⑤ 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

⑥ 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。

5)变压器连线

① 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。

② 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

③ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。

④ 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。

(5)变压器吊芯检查及交接试验 1)变压器吊芯检查

① 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。

② 吊芯检查应在气温不低于O℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75％的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。

③ 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④ 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。⑤ 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。⑥ 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦ 测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

⑧ 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨ 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩ 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

2)变压器的交接试验

① 变压器的交接试验应由当地供电部门认可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的要求、供电部门规定及产品技术资料的要求。

② 变压器交接试验的内容：应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)第6．0．1条的规定。

(6)变压器送电前的检查

1)变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3)变压器试运行前的检查内容：

①

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。③

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。④

接地线良好，PE、N线的连接点应在变压器处。⑤

通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥

油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。⑦ 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置旋转到正常电压挡位。

⑦

保护装置整定值符合设计规定要求；操作联动试验正常。⑧

干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌挂好，门装锁。(7)变压器送电试运行验收 1)送电试运行

① 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

② 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③ 变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④ 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。⑤ 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。

⑥ 变压器并列运行前，应核对好相位。⑦ 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2)验收

① 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。② 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明，产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件，安装检查及调整记录。

2箱式变压所

2.1工艺流程

测量定位---基础---设备就位---安装---接线---试验---验收 2.2操作工艺(1)测量定位

按设计施工图纸所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。(2)基础型钢安装

1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要撼按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。

2)基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。

3)基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。(3)箱式变电所就位与安装 1)就位。

要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的部分应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。

2)按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。

3)组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。4)接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。

5)箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。6)箱式变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。

7)箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。

8)箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

9)箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。

(4)接线 1)高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。

2)接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。

3)相序排列应准确、整齐、平整、美观并涂有相序色标。4)设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10mm～15mm处均不得涂刷涂料。

(5)试验及验收

1)箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本节所涉及变压器试验的相关规定进行试验。

2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。

3)低压配电装置的电气交接试验

① 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。

② 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10MΩ之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，不击穿为合格。

四、质量标准 1主控项目 1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。

1.3变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

(1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

(3)低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：

1)每路配电开关及保护装置的规定型号，应符合设计要求。2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。2一般项目

2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。2.4变压器按产品技术文件要求进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不检查器身。

(1)制造厂规定不检查器身者。

(2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

2.6箱式变电所的高低压柜，内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保护 1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得人内。2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

3变压器器身要保持清洁干净，油漆无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

篇3：超大跨度行走桁架塔机及其安装

2010年上海世博会是中国继2008年奥运会后又一大盛世。在世博会这样的盛事中,主题馆更是各个展馆中最璀璨的明珠,其设计、施工都引人注目。主题馆南西展厅南北跨180m,东西跨126m,为矩形超大跨度无柱空间。屋面采用了张弦桁架结构,共9榀,跨度为126m,间距18m,上弦为三角管桁架,下弦索采用两根高强钢丝束索。如此大跨度的双弦张拉桁架,目前在国内最大。

主题馆顶部为金属屋面系统、采光板系统、光伏发电系统、金属隔栅及玻璃采光顶。屋面太阳能板面积达3万多m2,是目前世界最大单体面积太阳能屋面。屋顶太阳能板的安装须借助塔机完成。

2 施工塔机选型

根据主题馆屋顶设计构造形式,结合主题馆的地理环境,施工塔机选型及布置主要考虑以下几个影响因素:(1)行走塔机施工空间尺寸及安装荷载;(2)塔机两根行走轨道的跨度大小,轨道位置与地面距离;(3)塔机的拆除荷载及空间位置;(4)主题馆屋顶太阳能板垂直、水平运输;(5)大跨度空间桁架结构的安装与拆除;(6)抗风性能等。

根据现场施工条件要求,塔机的两根行走轨道的跨度为36m,轨道安装在标高为27.95m的主题馆屋面梁上,但目前使用的自行式塔式起重机,其两根轨道的跨度较小,一般不会超过8~10m。对于10m及以上宽度的建筑施工无法使用,为此我公司专为上海世博会项目设计制造的新型超大跨度行走式塔式起重机。

在设备选型上,按照塔机的最大吊重为2t,最大幅度为35m,35m处最大吊重1.5t的吊装要求进行塔机的选择。综合考虑以上各种影响因素,上海世博会组委会最终选定我公司QTZ40非标大跨度行走塔机。

3 大跨度行走塔机(见图1)

3.1 大跨度行走装置

该超大跨度塔式起重机的行走装置由大跨度空间结构、两台主动行走小车、6台从动行走小车、两个堆料平台等组成。其行走底架空间桁架结构由两根36m跨桁架梁及桁架梁连接构件、两根6m横梁、两根6m纵梁、4根行走小车连接梁构成。桁架梁为倒置的等边三角形桁架,每组桁架梁由两件桁架梁端节和一件桁架梁中节通过法兰盘、螺栓连接而成。其中两根6m横梁和两根6m纵梁均设计为箱型结构梁,焊接组成一根“井”字梁,“井”字梁上部安装一台QTZ40塔式起重机,“井”字梁下部焊接铰销座,通过销轴与36m跨桁架梁上的搁置小梁连接。搁置小梁焊接在36m跨桁架梁上,桁架梁二端分别搁置在行走小车连接梁上的铰座上,小车连接梁的外端设置手动夹轨器,见图2。

1-从动小车;2-主动小车;3-下弦连杆;4-主、被动小车连系杆;5-轨道;6-手动夹轨器;7-小车连接架;8-斜推杆;9-桁架架端节;10-井字架连接座;11-QTZ40塔机;12-井字架

3.2 大跨度行走塔机安装与拆卸

该行走式塔机的安装拆卸设备为一台300t汽车起重机或轮胎起重机和一台160t汽车起重机或轮胎起重机,其安装步骤是:

1)在地面上,将两节桁架梁端节和桁架梁中节用M27和M24的8.8级高强度螺栓联接成36m跨度的桁架梁,并紧固达到设计预紧力。

2)将两套小车连接梁及主、从动小车连接杆按照36m间距摆放在地面上,并加以支护;再将36m跨度的桁架梁吊装在小车连接梁组装件上,安装两侧4根斜撑杆,并用销轴及开口销联接,开口销充分张开,再用8.8级高强度螺栓将桁架梁端节与小车连接梁紧固。用相同方法将另两套台车与小车连接梁及桁架梁组装。

3)对轨道进行检测,达到要求后使用两台汽车起重机将台车、小车连接梁和桁架梁的组装件吊装到屋面轨道上,并将两侧夹轨钳加紧。

4)用相同方法将另一台车、小车连系梁和桁架梁的组装件吊装到屋面轨道上,并将两侧夹轨器夹紧。

5)测量并调整两套台车、小车连接梁和桁架梁的组装件间距尺寸;将井字梁底座吊装到桁架梁中节上搁置梁处,并用销轴及开口销将其联接,开口销充分张开。

6)在地面上,将两节塔身标准节用高强度螺栓连接为一体,然后吊装在井字梁底座上,再用高强度螺栓连接紧固。

7)在地面将上、下两只井字架连接座支座、回转塔身机构、回转支承、回转塔身、平台等安装成一体,再将组件吊装在塔身节上,用高强度螺栓将下支座塔身相连。回转支承与上、下支座间分别用高强度螺栓连接,回转塔身与上支座用高强度螺栓连接。

8)在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、力矩限制器、平衡臂拉杆等装在平衡臂上,接好各部分所需的电线,然后,将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接,开口销充分张开。

9)在地面上拼装好起重臂,然后,将平衡臂吊起来与回转塔身用的销轴固接,开口销充分张开,此时塔机整体一装配完毕。

4 总论

篇4：锅炉风机的安装作业方法探究

关键词：锅炉风机 安装作业 方法分析

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0097-01

只有合理安装锅炉的风系统，才可以保证锅炉能够正常燃烧，锅炉的风系统包括诸多个组成部分，比如一次风系统、二次风系统等等。不同系统都有着相应的风机，以此来提供需要的风，要想保证锅炉能够安全可靠的运行，就需要提高风机安装的质量。

1 锅炉风机安装前的准备工作

在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。

1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等

这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行中风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。

1.2 检查风机

和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。

2 锅炉风机安装的施工方法

2.1 安装机壳和进气箱

首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

2.2 安装轴承底座

首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

2.3 安装风机轴承

首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

2.4 安装叶轮/主轴

在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

3 轴承的最终组装

在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。

非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以发现，要对锅炉风机的安装产生足够的重视，因为它的安装质量会直接影响到锅炉的正常运行；锅炉风机的安装并不是一项简单的工序，它有着很多的要求和工序，需要相关人员综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的要求和标准来进行，保证锅炉风机的安装质量。注意每一个环节的安装质量，避免出现问题。相关设计安装人员需要不断努力，提高自己的专业技术，积累丰富经验。本文以某风机为例，分析了锅炉风机的安装作业方法，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]赵冰，宋章龙.论锅炉风机的安装[J].黑龙江科技信息，2009（7）：30.

[2]王永平.浅谈锅炉风机的安装[J].内蒙古石油化工，2009（8）：88.

[3]麦庆广.浅谈锅炉风机的安装及运转[J].装备制造技术，2007（9）：132.

篇5：润滑油管道安装作业指导书

华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；

2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；

3、《电力建设安全工作规程》

（2002年版）；

4、《套装油管路图》

哈汽厂供图纸；

5、《顶轴油管路图》

哈汽厂供图纸；

6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氢气密封油管路立体详图》；

8、润滑油管路支吊架图。

三、施工准备

1、材料设备：

a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致； b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；

2、施工器具：

砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。

3、技术资料：

a、施工用图纸（见编制依据）； b、验评表格（机5-7-6）；

四、施工工序

1、套装油管道安装：

a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误；

b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题；

c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净；

d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件；

e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位； f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；

g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；

h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；

i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）； j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度； k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；

l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部； m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；

n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；

o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。

2、密封油及润滑油输送管道安装：

除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求： a、未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；

b、对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要求解体除外），并做1.25倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况； c、油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵； d、管道煨弯要采用冷弯法；

e、油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵； f、安装时注意管道坡度和方向，未标注的应不少于21/1000；

g、未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持150mm净距，且应布置在蒸汽管道下部，不应出现死弯和盲管；

h、阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向下布置，防止阀碟脱落；

i、法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片，垫片制作时其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径大2-3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接；

j、管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫；

3、支吊架安装：

a、套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改； b、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定；

c、套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料； d、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象； e、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且与管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脱落现象； f、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设，其布置间距要求如下：φ76×3.5间距3.5m；φ57×3间距2.5m；φ32×2.5间距1.5m；φ25×2间距1.5m；φ18以下管道间距1m；

五、控制点

1、管道内部清洁度；

2、法兰连接要牢固无偏斜，与设备接口时不得强力对口；

3、油管路水平坡度要求；

4、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；

六、工艺质量标准和验收级别

1、工艺质量标准：

《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇、管道篇

2、验收级别：

二级验收

七、安全技术措施

1、施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业要系好安全带；

2、严禁私自拆卸、搭设脚手架，脚手架上严禁堆放物品；

3、倒链及其它起吊工器具在使用前应做负荷试验，检验合格后方可使用，钢丝绳应无断股现象；

4、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或倒链；

5、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；

6、施工区域严禁存放依然易爆物品，及时回收边角废料及其它杂物，消除火灾因素。

八、安全文明施工措施

1、油管安装应有足够的作业场所，夜间施工应有充足照明；

2、油管现场应单独存放，作出标记，并堆放有序；

3、施工现场环境要清洁干净，并做到工完料尽场地清；

篇6：砂石系统筛洗安装作业指导书

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质 量 体 系 文 件

砂石系统筛洗设备安装作业指导书

文件编号： 版 本 号： 分 发 号： 控制要求：

编制： 校核：

审核：

批准：

批准日期： 发布日期：

1、筛分机 1.1 准备工作 1.1.1 熟悉设备的随机技术资料。1.1.2 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座 上。对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。1.1.3 进行测量放点。1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部 件加足润滑油，保证设备正常安装。1.2 支撑框架的安装 1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正 向弯曲偏差为 4mm，立柱顶面高度差为 2mm；拧紧各联接螺栓。1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。1.3 1.3.1 操作平台的安装 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有

一个操作平台。操作平台的楼梯或阶梯必须至少有 600mm 宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 确保在筛分机后部留有至少有 600mm 宽，以便拆卸筛分机罩。确保在筛分机旁边留有至少有 600mm 宽，以便从旁边拆卸主轴。筛分机的吊装 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。

**水电工程局质量体系文件 标题：筛洗设备安装作业指导书

编号：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

载荷试验

篇7：暖通设备安装工程施工作业指导书

保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。本施工工艺标准适用于体育场通风空调工程水、风系统设备及附件施工

二、施工准备

1、材料要求及主要机具

1)所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或

质量鉴定文件。

2)风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要

求。

3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

2、作业条件

1)风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测

用的场地、水源、电源

2)与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸

符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。

3)所需图纸资料和技术文件齐备。

三、质量要求

1、空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。

2、风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。

3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。

4、空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。

正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

5、洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈

蚀及杂物等。

6、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器

与围护结构四周缝隙封严。

7、风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

8、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过

三块。

9、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

四、施工工艺

（一）工艺流程

空调水：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（二）操作工艺

1、水系统设备安装

1)设备安装前检查

A.设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐

全。

B.安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表

面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

C.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设

备技术档案依据。

D.风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

2)空调机组安装

A.室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。

B.整体机组安装按下列顺序进行：

a)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。

b)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。

c)空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安

装、找平找正。

d)空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电

工安装。

e)空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说

明书要求进行充注。

3)风机盘管安装

A.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊

杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

B.各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

C.静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可

靠，并调到全开位置。

D.供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳

手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于

300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水

应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

E.风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交

换器。

2、通风系统设备安装

1)设备基础验收

A.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

B.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能

与基础紧密结合。

C.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位

置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

D.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

E.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子

是否发生变形或锈蚀、碰损等。

F.风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后

使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生

火灾。

2)换气设备安装

A.新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才

能开箱检查，合格后立即安装。

B.换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大

于50%。

C.安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时

波纹必须垂直于地面，不得反向。

D.安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次

回风调节阀及新风调节阀调节灵活。

3)轴流风机的安装

A.整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

B.现场组装的风机，组装时应符合下列要求：

a)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座

等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

b)垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且

轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴

瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为

基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

c)立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机

轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；

d)水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过

0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向

不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平

仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

C.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错

乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符

合设备技术文件规定的要求。

D.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

E.叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规

定。

F.主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩

压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础

连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。

4)风机安装

A.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚

螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

B.风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定

牢。

C.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩

量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

D.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线

应在同一直线上。

E.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带

时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

F.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直

通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

G.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况

下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

H.通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

I.风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正

确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有

无移位和损坏现象，做好记录。

五、成品保护

1、设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

2、系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，严禁水或

蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。

3、堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保

持设备配件的洁净、卫生。

4、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应

加隔垫。

5、整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接

触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

6、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法

兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。

7、设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。

六、应注意的问题

1、空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。

2、风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双

螺母坚固找平正。

3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连

接必须严密。

4、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与

围护结构四周缝隙封严。

5、风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。

6、风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．

7、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

8、测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大

于10%

9、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于

15%

七、安全环保措施

1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。

2、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

3、吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。

4、作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

5、暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。

八、质量记录

1、预检工程检查记录单。

2、进场设备检验记录表。

3、设备基础工程验收记录。

4、现场组装空调机漏风检测记录。

5、一般通风系统试运行记录。

6、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。

7、单位工程观感质量评定表。