化工机械安全事故的问题及其预防对策研究

引言

随着我国经济建设的迅速进步以及更深层次的发展,国内的许多行业都在各自的领域取得了巨大进步,尤其是相关生产制造型企业在设备生产以及生产技术的运用等方面,都取得了一定的突破。与此同时,企业对自身的产品的技术改造和经营和管理理念也在不断提升。目前,化工机械在我国的化工领域有着非常重要的应用。但凡事都有两面性,在化工机械应用的过程当中,也会发生很多的化工机械事故,这不但影响了企业本身的发展,同时还会对人们的生命财产安全造成巨大的损害。从这些化工机械事故的本身来说,它们也是非常复杂的,一旦发生了危险事故,就会严重影响化工机械的运转和操作,更甚的是对工作人员造成了危害,进而对企业的正常生产带来不利的影响。从当前来看,我国出现化工机械安全事故的事件越来越常见,这就告诫着人们在机械事故发生时我们应该如何去做、如何处理,同时要对事故的预防等方面保持足够的关注度。本文主要对化工机械安全事故等问题进行了探讨,试图减少化工安全事故的发生,保证工作人员的安全和健康。

1.化工机械典型的安全事故分析

在企业的生产生活当中,化工机械的安全事故并不少见,其中离心机爆炸是较为常见的安全事故之一。离心机的燃烧爆炸事故带来的后果是难以估量的,而其在有可燃物品、氧化剂和点火源的条件下就会发生爆炸。原料的温度在其中的影响很大。在刮刀式离心机中,如果原料的温度比其燃烧点低,而是在非刮刀式离心机中,原料的温度达到了燃点,就有可能发生事故爆炸。在刮刀式离心机中所用原料温度达到燃点或者超出它时,也可能导致安全事故发生。当离心机下料不平均的时候,偏心就会转动。如果转鼓转动超出了规定要求,致使转鼓和机壳摩擦出现火星,也有可能导致爆炸。离心机下料管和推料器碰撞在一起,造成了火星,也会使得机内存在的可燃性气体发生爆炸。

在离心机内,可燃性气体变成容易爆炸的气体,离心机快速运转产生的火花,就会使其发生爆炸。如果离心机出现了严重腐蚀,就会使转鼓变的轻薄,在转鼓高速运转的情况下,出现爆炸概率也是不容小觑的。如果相关人员没有按照规范的要求进行操作,就会出现超温、超压运行的情况,容易使其爆炸。当转鼓正常运转下,出现事故的概率很小,可如果高速运转,就会超出规定的最大安全转速,也是导致爆炸发生的重要因素。

2.化工机械安全事故的出现原因

(1)设备本身的安全隐患

设备设计的本身如果不符合规范标准,就可能在应用过程中出现巨大的安全隐患问题。在我们国家,像化工机械安全事故这样的事件非常多。在现如今的许多化工企业里,都会出现这样或者那样的设计不足,并且把机械设计的外观是否美观放在了很重的位置,而对其是否安全、是否可靠缺少了关注,就会出现把没有安全设计理念的部件安装在了机械上的行为,或者机械所用的生产材料规格没达到要求以及机械的强度计算不精准、机械的操作系统不符合科学规范等一系列问题。这出现的一系列问题会严重的波及机械的安全生产,也会对其造成非常恶劣的影响。并且在化工机械制造和安装的过程当中也会有许多问题的。例如,有很多的机械设备在进行设计和制作的时候都是非常不达标的,如果我们对设备进行热处理的话,会存在有一些的化工机械设备在强度和硬度等方面不达标的现象,使得机械的强度和硬度存在一定的安全隐患,我们在对机械设备进行组装的时候,有时还可能看见一部分的机械设备部件没有被装到机械上面的问题,还存在机械设备在组装的时候不合理的情况。

若决定将化工机械设备投入到生产当中,进行长期的维护和检修就是其不可缺少的一环,但由于许多企业都担心生产的进程效果,仍依旧用存在安全问题的化工机械设备进行生产,这可能就会使设备出现一些破损擦伤的问题。在我们的日常生活中,化工生产可以说是一种比较特殊的行业了,因为在其中不论是原材料还是生产过程留下副产品的腐蚀性都是非常强的,这样就会使化工机械设备出现严重性损害的概率特别高,致使导致一些不可预料的事故也是不可避免的。可当这些安全事故发生的时候,常常又没有很好的解决方案。这就导致化工机械设备暗藏的隐患堆积在一起,到最后就有可能出现更大的安全问题。

常见的安全隐患可以总结为以下几点:①化工机械结构的不合理导致存在安全隐患。普通的机械设计缺点体现在:强度不够,材料选择不符,操作结构设计不标准,装置存在安全问题等等。②安装不符合标准。安装不符合标准体现在:制造工艺不符合标准,精度不够,零件组装有问题,机械构件强度、硬度没达到要求等等。③进行操作的环境存在安全问题。正常的操作化工机械设备的现场就会有很多隐患因素,比如像噪声超标、照明光线不够,通风不良好,场所区域狭小等等。④没有对化工机械设备进行定期维护。如果化工机械设备经常使用的话,就会存在一些化学物质对设备造成破坏,如若不能及时的进行维护,就可能让设备带病作业。因此,进行化工机械设备的维护必不可少。

(2)进行操作时出现问题

化工类的企业,在操作时本身就带有一定的安全隐患,这也是为什么很多的化工类企业员工的知识素质水平没那么高的原因所在,因为工作人员自己本身没有得到更好的专业技能和知识培养,导致在进行相关操作时知识存储不够,就会经常出现一些不规范的操作,这在我国是比较常见的现象。不规范的操作就可能把操作人员的安全置于危险之中,并且还会对机械本身造成一定的损伤。如果对相关人员的安全操作技能和意识培训进行不到位的话,就会一点一点的把机械设备出现的损伤逐渐累积起来,累积到一定临界点时,就有可能出现安全事故。

(3)设备缺乏规范的管理

在国内有许多的化工企业都存在着管理不当的情况。伴随着当今社会科技的发展和进步,我国的一大部分企业都在进行改制和转型,在这个特殊的阶段,大部分的化工类企业都面临着严峻的挑战,有些是来自内部的因素,有些则来自市场的因素。在当前的这个阶段,在国内存在的化工生产企业都不是很大的企业,所以对人员的管理要求也不会特别严格。如果不进行严格的管理,想适应目前市场的竞争规则是非常难的。企业要想在夹缝之中生存,加大生产产量是必不可少的,这样就能在其中获得微薄的利润。而在这种严峻情况下,企业对生产的安全标准就更加缺少关注了。如果对化工企业的生产机制不进行合理优化,那么在企业生产的过程当中,会使得生产者和管理者彼此的安全意识更加薄弱。这会对化工安全生产方面造成很大的胁迫。

3.解决化工机械安全事故的有效措施

(1)从机械的本身预防事故的出现

在进行机械的设计之前,我们首先就是要把实地的考察做好,正所谓“知己知彼,百战不殆”,对企业生产所处的环境、生产的时间以及生产的内容一定要做好详细的调查,在对化工机械进行生产时,把国家和企业的统一规范标准放在首位,尽最大努力使机械结构设计达到完美,在稳定性、强度和硬度等方面也都要保持更高的技术水平标准。并且在进行机械生产的时候,材料的选择一定要恰当,因为在化工机械类这样的企业工作,有腐蚀性的原材料和副产品是无法避免的,所以就应该选择那些抗腐蚀性能力强的生产原料。在生产的过程当中,我们也要按设计所规范的要求进行生产,最大程度的把生产设备的强度和硬度做的又高又好、抗腐蚀和抗高温的能力也更强等,使化工企业在进行生产时,用的更加安全、放心。对设备进行维护是必不可少的,对维护的过程进行严格规范,严谨清除化工机械设备周围存在的一切不确定因素。如果因为检查不仔细而使得安全隐患还存在的话,就要及时把它清理掉,对设备出现的故障进行预测判断,减少化工机械设备停机出现的次数,保证设备有较高的运行效率,使设备的应用时间更加长久。

(2)加强操作人员的行为规范的培训

当企业在挑选操作人员的时候,对操作人员有一个合理的评估是必不可少的。在平时的工作当中,要对操作当中可能存在的安全隐患知识进行宣传,努力提升每个操作成员的安全意识水平。同时也要设立一个更加完善和健全的操作安全规章机制。在我们日常的生产当中,合理的安排布局是不可缺少的,要多进行一些有关安全生产教育的宣传活动,相关的知识培训工作也要做好,要时常对操作的过程进行监督,保证工作顺利有序地进行下去。权责划分也要合理,帮助每个员工去树立“有事可做,有责可担”的思想理念,使得企业的管理更加有序,把企业的设备维护工作做的越来越好。对企业的工作要进行严格的监视和管理,并时时的对所用设备进行检查以及对操作人员的技能进行考量。把即将要考察的项目列出一张清单表来,并按照清单上的顺序一个个的进行检测。在检测的过程当中,进行检测的人员要把设备和工作人员的情况进行详实的记录,不能走形式主义,而是真枪实战的去进行。

4.结束语

综上所述,在进行化工生产的时候,设备出现的安全隐患往往是因为工作人员在进行操作时出现失误造成的,只有尽量的去避免人为失误带来的问题,才能对设备的安全问题有一个更好的保障。因此需要以点盖面,让企业去采用各种合理规范的管理方法,把安全意识紧紧的和日常的生产联系起来,对安全生产能力不断的进行提高。从而使企业的生产更加安全和高效,在激烈市场竞争中获得更好的发展。

摘要：近年来,我国经济技术取得了快速发展,化工行业取得了显著的进步,人类生产活动与化工机械方面产生的联系也越来越密切,但是由于监管、技术不成熟等问题,化工机械的安全事故出现的频率也越来越高。事故发生的同时会经常带来一些危害物质,从而给工作人员带来危害。而且还会给经济带来巨大的影响。一旦发生化工机械安全事故,往往会给我们带来不可估量的损失,本文主要对化工机械安全事故的问题进行了详细的分析,并提出了有效的解决办法,以期为相关技术人员提供一定参考。

关键词：化工机械,安全事故,预防对策