高盐水处理

高盐水处理（精选八篇）

高盐水处理篇1

在环境问题日益严峻的今天, 煤化工中的环保问题也成为亟待解决的问题。煤化工作为一种新型产业, 其环保问题主要是高盐水的防治及其排放问题。煤化工中循环水中带入的盐占到系统盐水的1/2以上, 工业污水处理回收利用过程中添加化学药品产生的盐水占到1/3以上, 其余基本为废水回收利用中过程中除盐设备运行带入以及沉淀的盐, 对于循环水中产生的高盐水, 可以通过限制循环水的次数进行控制, 对于添加化学药剂产生的高盐水, 可以通过改变加药的方式进行控制, 而对于废水回收利用过程中产生的高盐水处理起来则比较棘手, 本文主要针对废水回收利用过程中产生的高盐水的分离和截留进行分析。

1 煤化工高盐水处理技术概述

依据当前技术水平, 煤化工高盐水处理主要有以下几种技术:高盐水预处理技术、热蒸发技术、膜分离技术以及这两者的组合技术。

(1) 高盐水预处理技术传统的高盐水预处理技术有絮凝、沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、微滤和超滤等多种方法, 高盐水经过预处理后可以防止高盐水中含有的大量胶体、结垢离子和悬浮物结垢, 进而保障膜系统的正常稳定运行, 起到了防止胶体污染、有机物污染、微生物污染和阻止膜劣化的作用;可以利用高盐水中结垢离子的特性使用蒸发结晶、降温结晶和投入“晶核”等方式促使其结晶, 结晶的不断聚集继而形成较大颗粒, 这些较大颗粒就可以通过过滤方式排除;将高盐水中加入离子交换树脂, 利用离子交换技术除去部分盐分, 做到高盐水的软化。

(2) 高盐水热蒸发技术对于盐水煤化工高盐水盐质量分数在4%及以上情况下使用热蒸发技术。热蒸发方法有物理蒸发和化学蒸发两种, 具体包括多效蒸发技术、膜蒸馏技术和机械压缩再蒸发技术。多效蒸发技术是在蒸发过程中将3个到4个蒸发器皿串联起来, 前一个蒸发器皿产生的热蒸汽可以为后一个蒸发器皿提供热量, 并在此同时发生冷凝, 多个蒸发器皿的逐级蒸发, 可以达到处理高盐水目的;机械压缩再蒸发技术是将高盐水利用蒸汽压缩机进行压缩, 压缩过程中产生的水蒸气可以为蒸汽压缩机的再次压缩提供动力, 不断往复, 可以达到处理高盐水的目的。

(3) 高盐水膜分离技术膜分离技术主要是利用膜具有的物质选择透过特性对高盐水进行分离、提纯及浓缩的过程, 具体包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析五种技术, 这五种技术在高盐水分离过程中所变现出来的分离能力是不同的, 根据分离能力大小, 又可以将膜分离技术分为电渗析技术、反渗透分离技术和超滤、微滤、纳滤膜分离技术两种:电渗析分离技术和反渗透分离技术分别是利用电位差和渗透压促使膜分离;超滤、微滤、纳滤膜分离技术主要是针对高盐水中含有的微粒、悬浮物和细菌进行高效分离, 同时还能分离截留高盐水中较大的颗粒物, 可以达到净化高盐水和软化高盐水的目的。在具体的膜分离技术使用过程中, 要根据煤化工盐水中所含的具体物质选择合适的膜分离技术。

2 煤化工高盐水处理技术分析

为了实现环境的可持续发展, 必须解决煤化工废水的回收利用问题, 其中最主要的就是要解决煤化工废水中的高浓度盐和结晶盐泥的回收利用问题。目前, 虽然我国在煤化工高盐水的处理上有以上技术作为支撑, 但仍然存在以下问题:

(1) 传统的煤化工高盐水预处理技术虽然可以达到防止结垢、防止污染等作用, 但却存在运行的效率比较低, 能量消耗比较高的问题。由于高盐水中含有胶体、悬浮物和结垢离子等, 这些物质对于蒸发系统和膜系统的影响较大, 甚至影响其正常运行, 所以虽然传统的预处理技术表现出一些问题, 但在蒸发系统和膜分离之前进行适当的高盐水预处理, 还是存在一定的必要性。

(2) 传统的煤化工高盐水预处理技术中的结晶除垢技术, 跟热蒸发技术、膜分离技术比较起来, 具有处理效果好, 运行成本较低, 不增加能量消耗的优点, 此技术可以将高盐水中所含的钙镁离子浓度得到高效下降, 达到良好的预处理目的。

(3) 离子交换技术, 在煤化工高盐水处理中表现出了结构比较优化、交换容量比较高、制水周期比较长、操作相对简单、出水比较优良、废水排放相对较少等等的优点, 但是, 高盐水处理中的离子交换技术也存在一次性的投资太高, 操作要求比较严格, 再生比较频繁, 交换树脂具有毒性、容易老化等等共同导致的运行成本过高的问题。

(4) 煤化工高盐水处理中的热蒸发技术在实际使用中提供了物理方法和化学方法等蒸发方式的多样性, 以及热效率高、操作弹性大的优点, 但却表现出对高盐水的处理量比较小, 运行成本较高以及蒸发后残留的固体废弃物过多的问题。机械压缩再蒸发技术较多效蒸发技术而言, 一定程度上降低了高盐水在蒸发过程中对蒸发器皿进行加热所消耗的热量, 从而降低了蒸发过程的能量损耗, 降低了成本。

(5) 煤化工高盐水处理中的膜分离技术在实际使用中表现出分离效率高、对运行温度较低等优点, 但在高盐水处理过程中却存在膜的污染、结垢堵塞造成的膜的成本较高, 另外, 对于膜的正确选用, 膜组件的优化设计, 也是高盐水处理中膜分离技术的又一难题, 需要大量的技术和实践数据作为支撑。

(6) 高盐水处理过程中产生的结垢以及处理中过滤所产生的固体物质虽然从高盐水中分离了出来, 但这种固体物质含有较多的物质微粒, 其中不乏有化学品, 成分非常复杂, 那这种固体物质如何处理成为了煤化工高盐水处理后又一比较实际而又严峻的问题。

3结语

综上, 煤化工高盐水处理工程中可以选择使用的技术手段比较多, 在实际的选择使用过程中要充分考虑到每一项技术的优缺点和煤化工企业的具体实际, 还要考虑到所选用技术在使用过程中所能出现的种种问题以及自身解决问题的能力等等, 进行多方面综合性的考量, 只有这样, 才能对煤化工高盐水进行最高效的处理, 才能实现社会能源的可持续发展。

参考文献

[1]张国梁.煤化工高盐水处理技术概述与问题探讨[J].科技创新与应用, 2012, (12中) :106-107.

[2]杨哗, 姜华.我国煤化工废水零排放的实践困境与出路[J].煤化工, 2012, 40 (5) :26-29.

浅谈工业脱盐水处理方法篇2

【摘要】随着工业的发展，脱盐水在工业用水中越来越重要，本文主要针对，原水为澄清水，通过脱盐工艺的处理，变为生产中所需要的脱盐水。

【关键词】工艺流程；反渗透；电气控制，联锁控制

前言

自然界中的水分为地面水和地下水，无论何种水源都不可避免的带有悬浮物、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的去除，必须对水进行有效的处理，为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法，称之为水处理，脱盐水：是利用水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所等到的成品水，脱盐水，并不意味着水中盐类全部去除干净，根据不同的用途，允许脱盐水含有微量杂质，但是脱盐水中杂质越少，纯度越高。

1.脱盐水工艺流程和重要环节的描述

水处理中心脱盐水系统流程简图见下图

1.1原水从水处理中心前处理靠重力流进入脱盐水站原水池，经过冷却塔温度调节后的原水由过滤供水泵升压后进入多介质过滤器。多介质过滤器分为二个独立运行单元，每个单元由过滤供水泵、多介质过滤器组、加药泵和过滤器反洗水泵组成。多介质过滤器各运行单元之间采用母管制并联连接，反洗周期可由过滤压差及运行时间控制。设置加絮凝剂、杀菌剂、盐酸装置，加药口在过滤器进水母管上。各过滤器可独立运行，也可同时运行，各过滤器可以单独脱离系统并进行反洗。过滤器出水部分接至过滤器反洗水箱，过滤器反洗水由反洗水箱引出。在每台多介质过滤器出水管分别设置压力表、流量表等介质测量仪表。在每个多介质过滤器运行单元的出水总管设置在线浊度仪、压力表、流量表等介质测量仪表。

1.2过滤器出水接入自清洗过滤器，其作用是进一步去除原水中大颗粒杂质和悬浮物，提高超滤入水品质，延长超滤膜的使用寿命。产水压力差随着过滤的进行，压差会升高，当压差达到预设值时，则自动清洗。过滤精度为100～130μm左右，并通过自动反冲洗保证其连续运行。

1.3自清洗过滤器出水直接接入超滤装置。超滤装置采用母管制并联连接，可独立运行，也可同时运行，并可以单独脱离系统并进行反洗。超滤出水引至超滤水箱，超滤水箱分两格并设水箱杀菌清洗设备及水箱呼吸器。超滤装置反洗水由超滤水箱引出。超滤系统的运行由出水量和透膜压差信号控制，运行操作采用自动控制，经运行一段时间后，膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，就需要停止过滤操作，进行反冲洗（BW），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（CEB），以增强反洗效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。在超滤产水管设置自动SDI测定仪、颗粒记数仪、压力表、温度表和流量表等介质测量仪表。

1.4反渗透进水由反渗透升压泵从超滤水箱引出供给。设反渗透升压泵，可由控制室远操变频调节。反渗透系统的保安过滤器、高压泵、反渗透装置等采用单元制连接。反渗透单元间采用母管制并联连接，每个单元可以单独脱离系统并进行清洗。在保安过滤器进水管设置电导表、pH表、余氯表、ORP表、压力表和流量表等介质测量仪表，保安过滤器采用卧式大流量过滤系统，采用折叠式表面设计的滤芯，反渗透化学清洗装置与超滤CIP清洗装置共用，但清洗水泵和5微米保安过滤器分别设置，化学清洗系统应设计彻底排空冲洗装置，以防药剂交叉污染。反渗透低压冲洗水由低压冲洗水泵提供，反渗透装置运行由出水量和电导率表信号控制，运行操作采用自动控制。

1.5反渗透出水由母管接至室外除碳器，除碳器布置在中间水池顶部，中间水池采用钢筋混凝土结构，分二格并设联通管。除碳器进口母管的高程应足以满足反渗透出水的水头，混合离子交换除盐系统进水从中间水池引出，除盐系统升压泵出口母管设置压力表、流量表等测量仪表。混合离子交换除盐系统采用双级串联混合离子交换器，混床通过阳树脂与阴树脂的交换吸附作用，除去反渗透出水中的阴、阳离子，提高出水品质，保证工艺用水要求。为防止出水泄漏钠和二氧化硅，实际运行时可把混床随意调换运行，当双级串联混合离子交换器第一级失效后先再生；把第二级调为第一级，把备用作为第二级立即投入运行，当前级失效立即再生；然后把第二级调为第一级，把备用作为第二级立即投入运行，以次类推连续运行，可确保出水品质。混床出水水质：电导率≤0.2?s/cm（25℃±1℃）〔电阻率：5MΩ.cm（25℃）〕。混床出水经自动加氨系统调节pH值后，由母管接至室外除盐水箱，pH值控制范围是7-9.2。除盐水箱设置除盐水箱呼吸器。

1.6外供除盐水从除盐水箱引出，可按定压补水方式自动运行，又可由控制室远操变频调节。除盐水供水泵出口母管设置pH表、电导率、压力表、流量表等在线测量仪表。混床再生废液靠重力流进入中和水池，经中和水泵搅拌中和后，用无密封自吸泵排入浓盐水池。

1.7水处理中心脱盐水系统采用可编程序控制器（PLC）进行程序控制，采用LCD和键盘进行监视和控制，该控制系统还具有对水处理中心脱盐水系统的信息采集、处理、记录、自动打印和事故报警功能。

2.水处理脱盐水电气控制系统

2.1采用PLC+上位机的方式建立控制系统，完成对工艺对象的数据采集和程序控制。PLC和上位机二者间通过以态网交换数据。现场安装的各在线仪表，如流量表、PH表、电导率表、液位变送器、压力变送器、温度变送器等，将测得的现场信号送到PLC，PLC将数据经过转化后再送到上位机，这样，运行人员在控制室通过上位机可以非常直观地观测到现场系统的运行情况，为系统的安全运行提供了可靠的条件。

控制系统可实现各单体设备的开（启）/关（停）；自动反洗/冲洗/再生。操作员根据相关水箱的液位、运行工况和运行方式对控制系统施以适当的人为干预。

2.1.1阀门运行方式。

使用的阀门，包括电动阀门与气动阀门，其运行方式分为三种方式：（1）现场手动，（2）上位机手动，（3）程序自动控制。其优先级由高至低依次为现场手动、上位机手动、程序自动控制。各现场控制柜上有 “现场/集中（手动/自动）”选择开关，当选择开关拨至“现场（手动）”位时，各阀门的开启与闭合即为现场手动控制，阀门的状态信号在现场控制柜及上位机同时显示。当选择开关拨至“集中（自动）”位时，各阀门的开启与闭合由PLC程序或上位机手动控制。阀门的状态信号反馈至PLC，并在上位机及现场控制柜显示。

2.1.2泵、风机运行。

泵、风机的运行分为低压柜操作、现场操作、程序自动操作、上位机手动。现场操作通过现场操作箱实现，自动操作、上位机手动操作通过PLC与上位机来实现。泵、风机运行操作的优先级依次为：（1）低压柜手动，（2）现场手动，（3）上位机手动，（4）程序自动控制。只有控制室内控制柜的面板上的和现场操作箱上的“现场/集中（手动/自动）”选择开关置于“集中（自动）” 位时，上位机手动和自动控制才有效。

2.1.3上位机介绍。

采用上位监控操作站，上位机在系统中有以下功能：

监视整个工艺系统的运行，包括各设备的运行状态与工作模式，各在线仪表的实时参数。

转换各单体设备的工作模式，键操各气动阀门、电动阀门、泵、风机的启停。

各测点的参数超过工艺预设值时，显示报警。

2.1.4联锁说明。

所有的联锁功能均是在设备打到“集中”时才有效的。

（1）高压泵启动后，对应的阻垢剂泵会启动；除碳风机也会启动。

（2）原水泵启动后，两个还原剂泵会启动。

3.结束语

高盐水处理篇3

1 高盐水的来源与特点

1.1 高盐水来源

现代煤化工高盐水中的盐分主要来自于循环水、除盐水制备环节带入和浓缩的, 以及工业废水处理与再利用过程中添加的各种药剂和产生的浓盐水。

据现有项目分析, 一个煤化工项目补充新鲜水 (以黄河为水源) 带入的盐量超过整个系统盐量的1/2以上, 其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量, 占总盐量的1/3以上。这表明, 要降低水中的含盐量达到节水目的, 可以通过确定合理的循环倍数和加药方式得以实现, 但最难解决的是工业废水循环再利用后产生的15~30% (体积百分比) 浓盐水。

1.2 高盐水特点

根据日常水质检测结果来看, 煤化工高盐水总体呈现排放量大、水质变化小、氯离子含量偏高、水质含盐量较稳定且普遍不高等特点。其组成主要以有机物和无机盐类为主, CODcr一般在60~120mg/l, TDS一般在1900~3000mg/l, NH3-N含量极低, 水体感观性状良好, 清澈透底、无明显异味。因煤化工生产工艺不同, 排水水质的各项指标略有差异, 以上水质特点仅代表本企业实际情况。

2 高盐水处理技术概述

根据煤化工高盐水的特点及处置需求, 现阶段通常采用的高盐水处理工艺有膜分离技术、热蒸发技术以及两种技术形成的组合工艺三大类。

2.1 膜分离技术[1,2]

膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质的新型分离技术。目前, 在化工及石油工业领域已广泛应用的膜分离技术有五种, 分别是超滤、微滤、纳滤、电渗析和反渗透。按照脱盐能力的大小可将其进行初步划分, 即微滤<超滤<纳滤≤电渗析<反渗透。

(1) 超滤、微滤、纳滤膜分离技术

超滤、微滤、纳滤主要用于气、液相微粒、细菌以及其他污染物的截留去除, 最小截留分子量可达80~1000Dal。尤其是对标准有机物和Na Cl Mg SO4、Ca Cl2溶液的截留率最高可达90%, 可以有效去除悬浮物 (SS) 、胶体等相对较大的颗粒物, 以达到净化、分离、浓缩的目的。但以上技术的脱盐效果并不理想, 其一般可作为料液的澄清、保安过滤、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等。

(2) 电渗析与反渗透膜分离技术

电渗析与反渗透是脱盐技术中常用的两种方法。前者是以电位差作为推动力, 后者则是以渗透压作为推动力的膜分离过程。近些年来, 这两种技术也得到了进一步的改良与优化, 主要体现在倒极式电渗析 (EDR) 技术和高效反渗透 (HERO) 技术。前者利用自动频繁倒换电极的方式, 有效解决了装置持续、稳定运行与频繁结垢的问题;后者使RO在PH较高的条件下, 通过两级软化、脱气处理去除了硬度和二氧化碳, 提高了硅的结垢极限, 有效控制了生物和有机物的污堵, 并大大提高了废水回用率 (>90%) 。

由于EDR技术电耗大、处理成本高、操作经验不足、回用水率普遍不高等原因, 目前已逐渐被具有节能、处理成本低、规模大、技术成熟等特点的反渗透膜分离技术所取代。但反渗透膜分离技术也存在着亟待需要解决的膜污染、堵塞、腐蚀、使用寿命短等问题, 尤其是当给水TDS高于6000mg/l时, 其脱盐率会急剧下降[3]。

2.2 热蒸发技术

热蒸发技术主要针对含盐量在4% (质量分数) 左右或更高浓度的含盐废水进行蒸发浓缩的工艺, 其特点主要表现在: (1) 一般使用物理方法进行蒸发浓缩, 有时可见化学法 (焚烧、高级氧化等) ; (2) 废水处理量普遍不大, 有的甚至很小; (3) 处理成本和能耗普遍较高; (4) 固废产生量大, 成分复杂, 无法有效回收再利用等。

热蒸发技术主要有多效蒸发、机械压缩再蒸发、膜蒸馏等技术。

(1) 多效蒸发 (MED) 技术

多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发, 前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷凝成为淡水, 每一蒸发器称作“一效”。一般情况下, 循环蒸发器的串联个数 (效数) 在3~4个。根据工艺条件的不同, 其工艺流程主要有并流法、逆流法、平流法、混流法四种。

在废水处理上, 多效蒸发主要适用于高盐份、高有机物含量废水的单独处理, 同时配合膜技术实现全范围的“零排放”工艺。

(2) 机械压缩再蒸发 (MVR) 技术

利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽, 提高二次蒸汽的热焓, 并将二次蒸汽导入原蒸发系统作为热源循环使用[4]。该技术大幅度降低了蒸发器生蒸汽的消耗量, 补充的生蒸汽也仅用于系统热损失和进出料温差所需热焓的补充, 节能效果相当于十效蒸发系统, 是目前国际上应用较为广泛和先进的蒸发器技术。

(3) 膜蒸馏 (MD) 技术

膜蒸馏是一种以蒸汽压差为推动力的新型分离技术, 即通过冷、热侧相变过程, 实现混合物分离或提纯。与传统蒸馏方法和其他膜分离技术相比, 该技术具有运行压力低、运行温度低、分离效率高等优点, 可充分利用太阳能、废热和余热等作为热源。根据膜下游侧冷凝方式的不同, 膜蒸馏技术可划分为接触式、空气隙式、气扫式和真空膜蒸馏四种形式[5]。

近些年来, 膜蒸馏技术得到了一定程度的发展, 但仍然存在着与膜分离技术相同的问题, 如:膜污染、结垢堵塞等, 应用领域还不是很广泛, 可商业化运行的技术难题仍需进一步解决。

2.3 膜分离与热蒸发组合技术

随着国家及地方针对煤化工废水排放的环保政策与要求的不断深化, 高盐水处理的工艺组合技术得到了较快的发展与研究, 正向多样化、可协同处理的成熟路线稳步发展。该组合工艺最大的优点在于工艺的选择性多, 水质适应性好, 可根据脱盐规模大小、水质要求、地理气候条件、技术与安全性、投资来源与管理体制等实际条件形成不同的处理方法。

该工艺主要采用了石灰石软化、超滤、反渗透、热蒸发组合技术。其中, 石灰石软化预处理工艺增加了PAM加药系统、高效沉淀器、中和池及二次过滤系统, 可进一步提高析出盐分的絮凝、沉降与分离, 并具有一定程度的CODcr去除能力。超滤与反渗透的工艺组合是目前普遍采用的除盐技术, 处理效果明显, 运行较为稳定, 适用于TDS<6000mg/l的含盐废水的再处理、再利用, 回用水率可达70%以上, 膜使用寿命可达3年。外排的浓盐水可通过DM (蝶式振动膜) 装置进行回收再利用, 其最大优势在于膜污染控制效果好、水质适应性强、能耗较低, 污水回收率最高可达85%以上, 并同时设置了机械压缩再蒸发系统和盐分离器, 使盐水得以完全分离, 达到“近零排放”的处理需求。

3 高盐水处理存在的主要问题[6]

高盐水处理的主要问题有以下几个方面:

(1) 膜及蒸发系统污堵与腐蚀问题的解决。引起膜及蒸发系统污堵和腐蚀的主要原因是胶体物质、微生物及无机盐分别在膜表面进行沉积、生长、结晶以及高浓度氯离子和低PH值水质所致。虽然目前也采取了一些控制手段, 但从根本上解决此类问题的方法还不成熟, 绝大部分尚处于研究阶段。

(2) 技术应用生产成本的控制。不论是膜分离技术还是热蒸发技术, 都存在着高投入、高消耗、高能耗的突出问题, 高盐水处理的经济代价是巨大的。可以简单地说, 目前解决高盐水排放的方法主要是以较多的能源消耗换取污染物的减排。因此, 使高盐水处理系统能够真正运行下去, 必须考虑其运行成本。据有关资料显示, 因其盐分高低等特点, 处理1m?高盐水的综合成本约在5~20元不等。

(3) 固体废弃物“三化” (减量化、资源化、无害化) 问题的解决。高盐水的“零排放”只是把溶解在废水中的污染物进一步进行了浓缩, 并以固体的形式从系统中转化出来。整个工艺过程中, 污染物并没有得到减量化处理, 而是把污染物从一种形态转化为另一种形态。由于盐分的复杂性, 分离较为困难, 产生的固体废弃物的危险特性也尚无明确论证, 处置方法不当, 将会造成二次污染, 这些问题仍需进一步进行确认。

(4) 高盐水生化预处理工艺的选择。当含盐废水中TDS>10000mg/l需要对CODcr进行处理时, 工艺选择往往非常困难。由于高浓度盐与有机物的存在, 一般的生化处理工艺将不再作为主导工艺进行选择, 此时的微生物受到了生物抑制作用的影响, 绝大部分破裂死亡。为此, 新型嗜盐菌的驯化与培养工艺被广泛开发, 但由于其受水质波动的影响很大, 污泥的活性恢复时间较长, 整个技术的规模化应用还不是很成熟。其他的预处理处理方法因生产成本、工程问题等原因, 在国内工业化应用的技术还不多[7]。

4 结论

(1) “技术成熟、经济合理”是选择高盐水处理技术的首要原则。考虑到目前高盐水处理技术特点及存在的主要问题, 工艺的稳定、高效运行较强的抗冲击负荷能力, 良好的能耗消耗以及操作灵活、低投资、低运行成本等已作为选择高盐水处理组合工艺技术的首选条件。

(2) 由于我国新兴的现代煤化工产业正在快速发展, 现代煤化工工业循环示范园区及工业废水“零排放”还处于试点建设阶段, 高盐水处理技术的研究与应用也才刚刚起步, 想要短时间内完全达到工业废水“零排放”的难度仍然较大。尤其是, 国内一些环境敏感的地区政府强制要求快速上马的一批“零排放”项目, 在工艺尚不完全成熟的情况下快速推进, 令人担忧。

参考文献

[1]罗金华.钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术[J].冶金动力, 2011, 第2期:57~59

[2]陈翠萍, 谌伟艳.膜分离技术及其在废水处理中的应用[J].污染防治技术, 2007, 第3期:42~44

[3]谢鹏.超滤及反渗透组合工艺处理高盐水[J].中国资源综合利用, 2005, 第9期:27~29

[4]赵鹏等.多效蒸发与热压缩技术在制盐行业中的应用[J].苏盐科技, 2007, 第4期:1~3

[5]吴庸烈.膜蒸馏技术及其应用进展[J].膜科学与技术, 2003, 第23卷第4期:67~69

[6]童莉等.煤化工废水零排放的制约性问题[J].化工环保, 2010, 第30卷第5期:371~375

高盐水处理篇4

1 芬顿氧化机理

在水处理领域, 氧化还原法是一种常用的处理方法。它通常是指通过药剂与污染物的氧化还原反应, 把废水中的有毒害作用的污染物转化为无毒或微毒物质的方法[3]。芬顿氧化法是一种利用芬顿试剂的强氧化性降解有机物的有效的高级氧化法, 芬顿试剂是过氧化氢与亚铁离子结合形成的一种具有极强氧化能力的氧化剂, 它对多种有机物而言都是一种有效的氧化剂[4]。由于过氧化氢在催化剂铁盐存在时, 能生成羟基自由基 (·OH) , 该羟基自由基比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位 (·OH+H++e-=H2O, E=2.8 V) , 其氧化性大约是氧的2倍, 位于原子氧和氟之间。·OH是一种很强的氧化剂, 因而芬顿试剂也是一种很强的氧化剂。芬顿试剂反应过程如下[5]:

由于羟基自由基的反应具有极强的氧化性 (是氧化能力仅次于氟的强氧化剂) 、反应速度快 (属于游离基反应) 、可将污染物完全无机化等特点, 近年来已经在环保上得到了越来越多的应用, 成为备受瞩目的水处理技术之一。当用于降解有机物时, 最终可以将有机物氧化为水和二氧化碳, 不会形成二次污染, 在处理难降解有机污染物时具有独特的优势, 因而特别适用于处理难降解的高COD有机污水, 是一种很有应用前景的废水处理技术[6]。

2 实验过程

2.1 实验水样

本实验用水为神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂脱盐水系统尾水经浓缩处理后的高含盐水, TDS (水中总溶解固体值即检验出在水中溶解的各类有机物或无机物的总量) 含量为3000 mg/L, COD (在一定条件下, 氧化1 L试样中还原物质所消耗的氧化剂的量) 含量为320 mg/L。

2.2 分析测定方法

2.2.1 COD的测定

COD的测定采用重铬酸钾法, 在强酸性溶液中, 用重铬酸钾氧化式样中的还原物质, 过量的重铬酸钾以亚铁灵为指示剂, 用硫酸亚铁铵标准溶液回滴, 根据其用量计算试样中还原物质消耗氧的量。反应式如下:

重铬酸钾氧化性很强, 可将大部分有机物氧化, 但吡啶、芳香族等物质不易被氧化。此方法的COD有效测定范围是50~600 mg/L, 因此本方法适用于本实验的COD测定。

2.2.2 p H的测定

p H表示谁的酸碱性强弱, 是溶液中氢离子活度的负对数, 即p H=-lgaH+。

实验采用PHS-3C型p H计测定试样的p H值。测定式样的p H值时要保证p H计的探头干燥清洁, 待数值稳定后从电子显示屏上读出数据。

2.3 实验内容

本实验分为第一批实验与第二批实验两部分, 第一批实验先参考相关文献初始设计各药剂投加量, 第二批实验再根据第一批选出的处理效果较佳投加量设计正交实验以及分析结果。

2.3.1 实验步骤

取200 m L水样于烧杯中, 将浓硫酸稀释后用于调节水样p H值, 将调好p H值的水样固定在搅拌器上, 加入称量好的硫酸铁盐后取指定体积的双氧水, 启动搅拌器并计时, 到指定时间后停止搅拌。将反应完后的水样静置30 min, 取上清液进行COD及p H测定, 做好分析记录。

2.3.2 实验数据分析

第一组实验先分别对水样中加入不同量的硫酸亚铁盐, 调节p H为3, 通过上述实验数据可知, 硫酸亚铁的投加量无需太大, 因为过大会导致COD含量高, 影响COD的去除效果, 实验结果所得COD值超过原水样。因此逐渐减少硫酸亚铁投加量, 在投加0.1 g时COD去除率最高, 故设定硫酸亚铁投加量为0.1 g。设定硫酸亚铁为0.1 g后, 增加双氧水的投加量, 根据实验数据分析得知, 双氧水的投加量也不益过多, 这是由于当双氧水量过多时, 在亚铁离子的催化作用下产生的羟自由基浓度较高, 易发生自分解反应变成水和氧, 这样就没有达到充分利用于分解有机物的目的, 消耗了大量的H2O2[7]。因此可知双氧水最佳加入量为10~12 m L。因此设计正交实验进行第二批实验, 其结果如表2所示。

由正交试验结果分析, 在双氧水, p H值与Fe2+投量三因素中, 最为显著的是双氧水投加量, 其次是p H值, 再次是Fe2+投入量。从数据变化趋势看似乎呈相同的递增态势, 但结合实际, 即使再增加双氧水与Fe2+的投入量, 有机物分解率也增加不多, 可认为双氧水加入12 m L, 硫酸亚铁投加量为0.15 g, p H值为4为较为理想的条件, 对COD的去除率为33.44%, 去除效果最好。

3 结论

通过本实验对原水COD进行多次重复实验得到数据显示, 高含盐水中的COD得到了一定的降解, 但由于实验条件的限制, 使得COD的去除率较低, 效果不太理想, 因此后续还需做大量的研究, 以求达到最好的处理效果。但是由于Fenton试剂降解废水的特殊成效而言, 以及不易产生二次污染等优点来说, 利用芬顿氧化法去除高含盐水中的COD的方法是可行的。随着该方法的进一步研究和走向应用, 其处理高含盐水中COD的效果也会越来越受到重视, 将成为今后的一大研究重点。

摘要：Fenton试剂是一种高效氧化剂, 适用于难降解有机废水的处理。本文介绍了芬顿氧化法处理水中COD的反应机理, 对其处理高含盐尾水中COD的效果进行了实验研究。在常温下, 向试验用原水样中投加适量的H2O2与Fe2+, COD去除率达到33%, 最后对其实验效果原因进行了阐述。

关键词：芬顿试剂,高含盐水,机理,实验方法

参考文献

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[6]郭怡莹, 王永飞, 赵晓舒.氧化法处理高COD废水[J].辽宁化工, 2010, 36 (8) :866-868.

高盐水处理篇5

1 资料与方法

1.1 一般资料

统计2010年1月至2011年1月期间, 在我院相关科室就诊的42例阑尾炎术后发生切口感染的患者资料。在42例患者中, 男性23例, 女性19例;患者的年龄在14~69岁之间, 平均年龄为 (35.5±13.1) 岁。将患者随机分成两组, 对照组21例患者, 实验组21例患者。对照组应用生理盐水冲洗患者的切口, 再进行换药;实验组应用浓度为10%的高渗盐水冲洗患者的切口, 再进行换药工作。两组患者无论是性别、年龄和病情轻重, 还是文化程度和家庭背景等方面都不存在较大差异, 具有可比性, 不具有统计学意义 (P>0.05) 。

1.2 方法

对照组:对患者进行常规消毒之后, 应对手术暴露的线结以及患者的坏死组织进行及时清除, 应用生理盐水冲洗患者的切口, 再进行换药, 若分泌物过多, 还应以生理盐水纱条进行辅助引流, 并进行无菌包扎。

实验组:对患者进行常规消毒之后, 应对手术暴露的线结以及患者的坏死组织进行及时清除, 应用浓度为10%的高渗盐水冲洗患者的切口, 再以高渗盐水纱布进行辅助引流, 在此过程中应保持松紧适度, 确保引流的通畅性, 最后进行无菌包扎。

以上两种方式的换药时间间隔应结合患者切口的情况进行确定, 当切口的分泌物较多时, 应进行每天1~2次的换药, 当切口的分泌物较少时, 应每1~2d进行1次换药。

1.3 统计学分析

采用SPSS12.0软件对本研究的数据进行统计学的分析, 计数资料的对比应用卡方检验, 而剂量资料的对比应用t检验, P<0.05说明差异具有统计学意义。

2 结果

对照组21例患者切口愈合的时间是 (25±14) d, 一般在4~7次换药后, 分泌物减少, 患者切口的水肿症状有所缓解;实验组21例患者切口的愈合时间是 (16±8) d, 一般在1~3次换药后, 分泌物减少, 患者切口的水肿症状好转。相比于对照组患者, 实验组患者的切口感染的控制速度更快, 愈合也更快, 比较两组差异较大, 具有统计学意义, P<0.05。

3 讨论

切口感染在阑尾炎术后时有发生, 切口感染率与阑尾炎切除术的穿孔与否有关[1], 根据有关报道, 穿孔术下发生切口感染的概率为7%~9%, 特别在发生腹膜炎的情况下, 切口的感染率可达到30%左右, 而未穿孔术下发生切口感染的概率不到1%。临床常采取换药以及使用抗生素等方法进行治疗, 但收效不好, 对感染的控制很慢, 而高渗盐水则具有良好的控制效果[2,3]。

术后24~48h期间, 机体的免疫功能低下, 切口愈合很慢, 还很容易感染细菌。从相关研究可知, 在高渗环境下, 有利于切口愈合的加快。李汉臣等研究者通过对手术后的小鼠分别静脉注射生理盐水与高渗盐水来研究二者对小鼠的免疫功能及其切口愈合情况所带来的影响[4]。实验结果显示, 生理盐水下小鼠的腹壁切口的裂开张力为 (124.1±8.8) mm Hg, 而高渗盐水下的张力为 (149.0±8.9) mm Hg, 前者明显低于后者;生理盐水下小鼠淋巴细胞的增值能力为 (8.5±6.8) , 高渗盐水下的增值能力为 (18.0±8.9) , 前者明显低于后者。随着术后24h小鼠的淋巴细胞活性增强, 提示高渗盐水对术后小鼠机体的免疫功能具有较好的提高作用, 对切口的愈合具有良好的促进效果[5]。HIRSH等通过实验显示, 高渗盐水对细菌的易位具有很好的抑制作用, 也为高渗盐水应用于切口感染的治疗提供了有力的佐证。

综上所述, 高渗盐水对阑尾炎术后切口感染具有很好的治疗效果, 能对细菌的繁殖起到很好的抑制作用, 值得推广使用。

摘要：目的本文主要就高渗盐水对阑尾炎术后切口感染的治疗作用展开分析讨论。方法收集2010年1月至2011年1月期间, 在我院相关科室就诊的42例阑尾炎术后发生切口感染的患者, 并将其随机分成两组, 对照组21例患者, 实验组21例患者。对照组应用生理盐水冲洗患者的切口, 再进行换药;实验组应用浓度为10%的高渗盐水冲洗患者的切口, 再进行换药工作。对所有患者以75%的酒精进行常规消毒处理, 换药时, 应对手术暴露的线结以及患者的坏死组织进行清除。结果对照组21例患者切口愈合的时间是 (25±14) d, 实验组21例患者切口的愈合时间是 (16±8) d, 相比于对照组患者, 实验组患者的切口感染的控制速度更快, 愈合也更快, 比较两组差异较大, 具有统计学意义, P<0.05。结论高渗盐水对阑尾炎术后切口感染具有很好的治疗效果, 能对细菌的繁殖起到很好的抑制作用, 在临床治疗中值得大力推广并普及使用。

关键词：高渗盐水,阑尾炎,术后,切口感染,治疗

参考文献

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煤制烯烃电站除盐水处理篇6

1 除盐水水处理系统工艺流程

除盐水处理系统工艺流程:采用超滤+反渗透+-级除盐加混床系统。具体:生水经换热器加热和混合式换热器_生水箱_生水泵_自清洗过滤器_超滤装置_清水箱_清水泵_保安过滤器_高压泵_反渗透装置_除碳器_除碳水箱_除碳水泵_浮动阳离子交换器_浮动阴离子交换器_混合离子交换器_除盐水箱_除盐水泵_热电站及化工生产装置。

2 各处理单元简介

2.1 过滤单元

采用5套超滤系统, 每套超滤系统设计出力为267m3/h, 膜为科氏内压式中空纤维膜, 每套超滤系统前端配套1台以色列伊艾尔生产的网式自清洗过滤器, 过滤精度为100μm, 当压差达到0.1MPa时, 会自动反洗, 以保证超滤进水水质要求。

2.2 预脱盐单元

预脱盐系统设置了5套反渗透系统, 每套反渗透系统设计出力为200m3/h, 每套反渗透系统包括1台保安过滤器、1台高压泵和1套反渗透装置, 保安过滤器过滤精度为5μm, 反渗透为一级二段。

2.3 除盐单元

除盐系统采用母管制, 设置了6台DN3000浮动阳离子交换器、6台DN3000浮动阴离子交换器和6台DN2500混合离子交换器, 每台离子交换器设计出力为200m3/h设计选用两台直径为DN3000的树脂清洗罐, 一台用于清洗阳离子交换树脂, 一台用于清洗阴离子交换树脂。

2.4 废水单元

废水系统包括中和池与废水池两个系统。除盐水、冷凝水系统的生产废水通过地沟进入中和池。中和池为2座500m3的钢筋混凝土水池。设置自动加酸、加碱, 以调节废水的pH值使其在6~9之间。反渗透浓水和中和达标后的废水排放至废水池, 经废水排放泵排放至公用工程回用水装置。废水池容积为1000m3。

3 除盐水处理系统的几点分析

3.1 除盐水处理能力设计

现在平均供水量为1200t/h, 其中去烯烃化工装置为100t/h, 去甲醇变换装置为1000t/h, 电站为100t/h, 生水用量平均为1350t/h, 由于设计冷凝液回收量为800t/h, 实际回收量为400t/h, 所以现在实际运行情况为除盐水处理系统正常运行4套, 剩余1套系统间断运行, 用来调节水量, 所以在设计时必须要考虑到冷凝液回收量的问题, 在一定要增加除盐水处理系统的处理能力。

3.2 水质适应性比较薄弱, 对来水要求严格

化学水水源为黄河水经过公用工程净水厂处理后的水, 黄河水为地表水, 水中的悬浮物、胶体、微生物比较多, 所以在公用工程净水厂的前处理, 显的尤为重要, 如果悬浮物、胶体、微生物不能有效去除, 直接影响到电站化学水的预处理系统, 因为自清洗过滤器, 对有机物、悬浮物、胶体等基本不能去除, 直接进入超滤和后续的反渗透系统, 曾经出现过每一周清洗一次超滤的局面, 反渗透每隔一个月清洗一次, 经分析为胶体和微生物污堵。

3.3 供水主管道污染

公用工程净水厂供水地方不止电站还有其它装置, 同时这些管道互相连接, 电站开工最早, 烯烃和甲醇装置开工要晚半年甚至一年, 用水较晚, 那么首先必须保证去电站化学水的管道按照1000t/h左后的水量, 进行冲洗, 直至来水清澈、没有泥沙为止。同时必须保证净水厂去其它装置管网的水不要窜入此管道, 防止发生污染。同时此管道尽可能的减少法兰连接点, 除非不得已, 防止发生泄漏。

3.4 管道垫片要使用四氟垫片

煤制烯烃水处理系统设计时基本还是按照电厂化学水进行设计, 所以在设计时所有的水介质管道法兰都采用耐酸碱垫片, 但是实际运行中由于老化和管道冲击憋压, 会发生垫片损坏, 管道泄漏, 同时由于所有主要出入水管道采用母管式, 且为衬塑管法兰连接, 如果母管发生泄漏, 只有停运系统后才能处理, 而除盐水外供量为1250t/h左右, 除盐水为3个1500m3水箱, 正常储水量为3000t左右, 就是加上回收的冷凝液, 基本上纯检修时间, 只有2个小时左右, 这些主要出入水目管管径为DN500左右, 2个小时的检修时间根本没法完成, 所以必须要求系统的可靠性相当高, 所以首先母管法兰垫片必须采用四氟垫片, 其次平时在装置内不同规格的法兰泄漏带压堵漏的卡具, 以备发生异常后使用。

3.5 外供除盐水泵的配置

反渗透浓盐水处理方案选择篇7

陕西宝鸡热电有限公司“上大压小”改扩建项目, 循环水补充水水源以本项目配套扩建的城市污水处理站处理后的中水。表1为电厂提供的污水水质全分析资料。

本工程一部分工业废水在厂区内采用分散处理的方式, 另一部分废水进入厂外污水处理站进行深度处理后回用。按照环评要求, 本电厂所有生产废水经处理后全部回收利用。

根据计算:反渗透浓盐水排放量较大, 干灰调湿、输煤系统冲洗、煤场喷洒等无法全部复用, 因此需对反渗透浓盐水进一步处理, 以减少其排放量, 力求达到环保要求。

2 反渗透浓盐水处理方案

2.1 反渗透浓盐水量及水质核算

循环水浓缩倍率按2.5倍考虑, 则循环水排污水溶解固体含量约为1 200 mg/L (以2008.9.25污水分析报告TDS=470 mg/L为污水参考水质) 。

根据计算[1], 反渗透处理系统进水量约430 m3/h, 回收率以70%计, 则所产生的浓盐水量为129 m3/h, 浓盐水总含盐量约为3 900 mg/L。

一般情况下, 反渗透浓盐水可作为复用水系统的水源, 主要用在脱硫工艺用水, 实际情况是反渗透浓盐水作为本工程脱硫工艺用水, 其水质无法满足脱硫工艺用水要求。反渗透浓盐水直接回到污水处理站进行处理, 就会造成循环水系统的含盐量不断升高, 影响系统的正常运行, 大大提高反渗透和循环水处理的运行成本。因此反渗透浓盐水必须进一步处理, 以减少排放量后厂内回用。

2.2 反渗透浓盐水处理方案选择

电厂锅炉补给水预脱盐系统工艺流程见图1。

根据本工程特点, 拟再增加一级反渗透处理浓盐水, 二级反渗透的出水回到一级反渗透的入口, 二级反渗透的浓盐水水量大大减少, 考虑系统冲洗等回用。

因为要对一级反渗透浓水进行回收利用, 减少最终浓水的排放;一级反渗透浓水含盐量、钙镁结垢离子和其它污染物质已经非常高, 按照一级反渗透回收率70%, 则一级浓盐水总含盐量约为3 900 mg/L, 总硬度含量约为1 800 mg/L, 如此高含盐量、高硬度的水直接进入反渗透膜, 会有以下问题:a) 浓水反渗透的膜结垢问题;b) 海水膜也只有45%回收率, 运行成本太高;c) 膜的清洗、寿命问题[2]。因此在二级RO前必须进行前级预处理。为此, 提出以下处理方案。

2.2.1 方案一钠离子交换器+反渗透

a) 工艺流程见图2;

b) 出水水质。钠离子交换器用于去除水中Ca2+、Mg2+, 出水硬度≤0.03 mmol/L[3], 一级反渗透后浓盐水硬度含量约为0.25 mmol/L。

2.2.2 方案二中空管式微滤膜 (TMF) +反渗透

微滤Microfiltration (MF) 是一种以半透膜的方法实现将溶液中的大颗粒溶质分离出来的低压 (70k Pa~700 k P) a分离技术。TMF[4]使用错流过滤技术, 被截留在膜表面的物质 (如大颗粒物质) 不会滞留在膜的外表面。膜对固体物质可以完全截留;具有良好的抗药性和机械强度;不需要投加聚合物;产水水质稳定, 满足进一步处理工艺的要求:

a) 工艺流程见图3;

b) 出水水质:

系统产水TSS小于116 mg/L, SDI小于3。

3 结语

两个方案对反渗透浓盐水处理后, 均可满足回用要求。

方案一:一级浓盐水直接进入二级反渗透, 不仅二级反渗透膜可稳定运行, 也可保证一级反渗透系统更平稳运行, 提高系统保证率。但是钠离子交换软化水只能去除水中的硬度, 不能脱碱度;它只防垢, 不防腐;设备占地面积大, 运行费用高;耗盐量大、同时产生大量的再生废液, 对地下水造成严重的永久性污染, 并增加了整个处理系统浓水排放量;

方案二:回用一级反渗透浓水的75%, 将只有25%的一级反渗透浓水浓缩排放;而整个系统回收率达到92.6%以上, 终极浓水排放量少可实现本工程废水全部回用 (零排放) 的要求。虽然设备一次性投资较高, 但是系统运行方便。

结合工程特点, 反渗透浓盐水处理推荐方案二。参考文献:

参考文献

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高盐水处理篇8

1 资料与方法

1. 1一般资料选择2008年8月至2012年11月入院的2型糖尿病并发IAD老年患者40例,其中伴脑梗死12例,痴呆12例,骨折4例,癌症6例, 糖尿病高渗性昏迷2例,心功能不全4例。男22例,女18例,年龄68 ~ 93岁,平均 ( 72. 6±1. 5 ) 岁; 部位: 会阴部19例,骶尾部6例,臀部8例,外生殖器3例,腹股沟2例,大腿内侧2例。会阴部皮肤炎症程度分为3度[2]: Ⅰ度为浸渍皮肤潮湿、骚痒、发红; Ⅱ度为浸渍皮肤破溃; Ⅲ度为浸渍皮肤破溃深及肌层。Ⅰ度18例,Ⅱ度16例,Ⅲ度6例。皮炎面积: 56 ~ 625 cm2。纳入标准: ( 1) 有糖尿病病史,空腹血糖控制在6. 1 ~ 7. 2 mmol /L,餐后血糖控制在7. 2 ~ 10. 0 mmol /L。( 2) 均有不同程度的大小便失禁。( 3) 已了解治疗方式并签定《西红花高渗盐水治疗IAD知情同意书》。( 4 ) 年龄 > 60岁。( 5) 患者无传染性疾病,无严重营养不良,无严重的心、肝、肾功能不全和其他全身感染情况。病例排除标准: 不符合入选标准患者; 合并有压疮者; 精神病患者; 同时或随机入组前4周内参加其他试验患者。根据患者皮炎发生时住院号的尾数随机分组,双号入选为观察组,单号入选为对照组, 每组各20例,2组性别、年龄、糖尿病病程、血糖值、血浆白蛋白、IAD部位、皮炎程度比较差异无统计学意义( P均 > 0. 05) ,具有可比性。见表1。

1. 2 方法

1. 2. 1西红花高渗盐水制作方法: 取西红花干燥花体3 g,浸泡入10% 氯化钠100 ml中,1周后过滤去渣装密封瓶备用。

1. 2. 2 IAD处理方法: 观察组便后给予温开水冲洗会阴部及周围皮肤,消毒毛巾擦干,西红花高渗盐水涂擦; 对照组便后给予温开水冲洗会阴部及周围皮肤, 消毒毛巾擦干,使用氧化锌软膏均匀涂于皮炎处。由于老年糖尿病患者皮肤抵抗力低下,故处理皮炎部位时注意无菌技术操作。

1. 3评价方法( 1 ) 比较2组治疗效果。疗效评定[3]: 治愈: 皮肤完全恢复正常,皮疹完全消退。显效: 皮肤潮红明显改善,皮疹基本消退。无效: 临床症状未改善。恶化: 症状由轻度转为中度或由中度转为重度。疗效观察设定时间为7 d。( 2) 比较2组治愈时间。治愈时间: 从开始实施处理措施到皮肤完全恢复正常,皮疹完全消退的时间。

1. 4统计学方法采用SPSS 13. 0软件对所得数据进行t检验及Wilconxon秩和检验,率的比较采用χ2检验,以P < 0. 05为差异有统计学意义。

2 结果

2. 1 2 组治疗效果、治愈时间比较观察组治愈 15例,显效5例,有效率为100% ,对照组治愈9例,显效8例,有效率为85% ,观察组效果优于对照组,2组比较差异具有统计学意义( P < 0. 05) 。观察组患者皮炎愈合时间为( 3. 5±1. 0) d,短于对照组( 5. 5±1. 5) d, 差异有统计学意义( P < 0. 05) 。

2. 2 2组不良反应发生率比较观察组患者无不良反应发生,对照组不良反应发生率为15% ,2组比较差异具有统计学意义( P < 0. 05) 。

3 讨论

失禁病人肛周及会阴长期受尿液及粪便的不良刺激,尿液中含有的尿素等代谢废物、粪便中的各种细菌等接触皮肤,影响皮肤表层的微生物环境,改变皮肤的p H值,使得皮肤出现瘙痒及不适感,甚至造成皮肤破溃及感染等并发症[4]。老年患者组织器官发生退行性变化,糖尿病及其并发症的侵袭与损害,体内糖、蛋白质代谢紊乱等原因导致机体抵抗力下降,如果合并IAD,对皮肤上的细菌抵抗力低,局部组织出现缺血缺氧等变化是导致感染的主要原因。有研究表明,皮炎及湿疹的病因除了与变态反应有关外,与细菌感染也高度相关,特别是特殊部位如肛周及会阴部,因皮肤皱褶、易产生污垢,不易清洗,局部温度高,导致皮炎往往合并细菌存在,易感染[5]。如果合并糖尿病,患者因其组织修复能力差、组织含糖量高、胰岛素不足,血中白细胞吞噬率、吞噬指数、清除率下降; 若并发有血管及神经病变会加重局部组织缺血、缺氧,皮肤感觉功能减退、麻木,皮肤极易溃烂,继发感染难愈合,一旦出现感染就会迅速扩散和蔓延,严重者导致死亡[6]。

本研究结果显示观察组治疗效果优于对照组, 皮炎愈合时间短于对照组,不良反应发生率低于对照组,是因为10% 的高渗盐水应用于IAD,可使创面形成一个高渗的环境,能够吸附组织中多余水分,造成一个比较干燥的环境,破坏了细菌赖以生存的条件,抑制了细菌繁殖,减轻创面水肿,抑制肉芽的过度生长,有利于健康上皮生长,促进创面愈合; 同时对局部组织有一个较为明显的刺激作用,能使神经敏感性增强,周围血管短暂的收缩。随之有一个明显的血管扩张过程,第一过程减少了组织液的渗出, 第二过程增加了局部的血液循环,改善局部营养状况,促使创面上皮增生[7]。高渗盐水可使病原微生物脱水、生长繁殖减慢甚至死亡,对细菌没有选择性,具有普遍的杀灭作用,很少产生耐药性。局部高渗透压使水肿的组织脱水、减轻肿胀,改善局部血液循环; 另外,高渗环境也破坏了细菌生长繁殖的环境,抑制病原微生物的生长,促进创面的愈合[8]。西红花为一味传统的活血化瘀药物,其主要有效成分为西红花苷类。西红花能扩张血管,加速血流,降低毛细血管通透性,改善局部组织的血液循环,减少炎症渗出和促进渗出液的吸收,并通过影响免疫系统而达到抗感染及抗炎目的。实验表明,西红花苷类能显著抑制二甲苯所致小鼠急性耳廓肿胀、醋酸所致小鼠腹腔毛细血管通透性增高及蛋清、角叉菜胶所致大鼠足跖肿胀,减轻致炎物质醋酸诱发的疼痛反应,表明西红花苷对炎症早期毛细血管通透性增高、渗出和水肿以及炎症引起的疼痛具有明显拮抗作用[9]。西红花还具有明显的抗凝血作用,能延长凝血酶原时间、活化部分凝血活酶时间,抑制二磷酸腺苷 ( ADP) 和胶原诱导的血小板聚集,加速尿激酶及纤溶蛋白溶解酶的纤溶作用,对炎症有明显的治疗作用,能使炎症的病理损害显著减轻[10]。西红花高渗盐水涂擦皮炎部位,当液体挥发后,局部形成一层皮肤保护膜。皮肤保护膜能防水、防摩擦,氧气能渗透到膜下,膜下的水蒸气和二氧化碳能通过该膜挥发,能保护糜烂的创面免受浸渍物的再度污染和刺激[11]。西红花中含有脂肪油,对皮肤起润滑作用, 可有效保护皮肤角质层不受大小便刺激及大便中细菌的侵蚀,具有保护皮肤的屏障功能。氧化锌软膏是一种油性药膏,对粪水起到一定的阻隔作用,但患者感觉不舒适,易堵塞毛孔,进入会阴部,引起不适。本研究显示,西红花高渗盐水治疗老年糖尿病并发IAD治疗效果、治愈时间显著优于对照组,不良反应发生率低,为老年糖尿病并发IAD的治疗提供了新途径。

摘要：目的观察西红花高渗盐水对老年糖尿病并发失禁性皮炎的治疗效果。方法将40例老年糖尿病并发失禁性皮炎患者随机分为2组。观察组20例,便后给予温开水冲洗会阴部及周围皮肤,消毒毛巾擦干,西红花高渗盐水涂擦;对照组20例,便后给予温开水冲洗会阴部及周围皮肤,消毒毛巾擦干,用氧化锌软膏均匀涂于皮炎处,观察2组效果。结果护理7 d后,观察组治疗效果为100%,显著高于对照组的85%;观察组治愈时间为(3.5±1.0)d,短于对照组(5.5±1.5)d(P<0.05)。2组不良反应发生率差异也有统计学意义(P<0.05)。结论应用西红花高渗盐水涂擦会阴部及周围皮肤效果良好,能有效治疗老年糖尿病并发失禁性皮炎。