危险化学品储罐区的安全管理措施

关键词：复杂性储罐化学品火灾

危险化学品储罐区的安全管理措施（共9篇）

篇1：危险化学品储罐区的安全管理措施

危险化学品储罐区的安全管理措施

一、安全技术标准

1.平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求;

2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2.防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏;

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵;

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认;

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3.消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态;

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用;3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材;4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪;5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木;6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

4.罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统;2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5.罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω;

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求;

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。

二、安全技术要求

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理;

2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

4.完善罐区各岗位的安全生产“一岗一责制”，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节“防火防爆防超温防超压防超贮”等安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生;

5.罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向;

6.制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目;

7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

9.雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口;

10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。

三、安全作业要求

1.卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后，必须服从灌区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作灌区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;

2)卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料;

4)在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护;

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业;

6)车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架;

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

8)卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒;

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s，过后应小于4m/s;

卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体;

气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖;

雷雨天禁止卸可燃物料作业;

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料;

作业完毕，将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚;

2)罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶;

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2.水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延;

2)水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走;

3)排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。

3.防火堤

1)每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除;2)堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况;

3)要求排水孔无塞,关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。

4.贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，发现问题，及时处理;

2)护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆;

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

5.罐体

1)贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修;

2)贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废;

3)罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和“弱顶”连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水;

4)内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

6.贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换;

2)安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验;

3)阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀;

坏;

4)消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损5)排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活;6)进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固;7)梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施;

8)罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7.防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象;

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固;

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕;

4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

8.安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求，在各方面应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。

篇2：危险化学品储罐区的安全管理措施

静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害;在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析，提出预防措施，用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。

一、储罐区静电产生的原因

危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。

(一)危险化学品的电阻率影响静电产生

据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产生危险的静电，而在1013Ω•m是产生的静电最大。高于1015Ω•m以及低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电问题。

原油、重油的电阻率是109～1010Ω•m，产生静电的危险性小;汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012～1013Ω•m，是最容易产生静电的物质，需要特别注意。比较产生静电的倾向，煤油>喷气燃料>汽油。

(二)装卸危险化学品方式造成静电

装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种为上部装卸法。这两种方法相比，后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。

(三)不同危险化学品相混合会增加静电的产生量

不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有2m/s，但却因引起了重大的爆炸事故，损失达50余万元。

(四)罐底的沉积水会增加静电电量

如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加。

例如，某油船向岸上直径40英尺的油罐输送煤油时，开泵后1分钟，油罐内引起爆炸，将罐顶炸飞。事故的原因是这条管线在输送煤油以前，曾经输送过汽油，因此要用水来清扫管线;同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合气。这样，清扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐，尽管流量不是很大，但已经产生了大量的静电。

(五)静电逸散时间因素

危险化学品储罐在注入危险化学品过程中，从停止注入到大液面产生最大静电电位，往往需要经过一段时间，这个时间通常称为延迟时间。为了安全，当需要直接测量液位或危险化学品液温时，应该躲过罐内静电荷的逸散时间。罐的容量越大，静电逸散时间越长。一般规定在3～5min以后再进行测量比较安全。不同类物质所需要的静止时间见表3所示。

二、静电的危害

危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充满危险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。当把带有电荷的危险化学品装入储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。另外，静电放电会造成计算机、自动控制装置等电子设备的故障和误动作。在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范。

三、静电危害的消除措施

消除静电的主要途径有两条;一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程，限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。

(一)静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。

(1)储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。当带有静电荷的危险化学品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放电而导致危害。例如在高电位情况下，静电放电可以引起火花，长度可达20～30cm，5OOV静电产生的火花可使苯蒸气着火。某化工厂在使用管道输送甲醇时，由于未采用金属浮顶油罐，使液体表面产生并聚集大量静电，造成高压放电引发火灾。

(2)金属取样器及检尺工具必须可*接地，也是为了防止形成孤立导体。操作平台上设置的接地端子应避开气体排放口。使用导电性绳索的取样器的接地方式见图3所示。在取样器端也可使用焊接。接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。作业过程中最好使用具有防静电性能的材料制成的工具。

(3)大于50m3，直径2.5m以上的立式罐，应在罐体对应两点处接地，接地点沿外围的距离应不大于30m，接地点不要装在进液口附近。

(4)为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体(外壁)之间进行跨接。一般是采用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。防风雨密封的储罐壁一侧的端头应使用导电性橡胶材料制造。浮顶的一侧尚应用10mm2的铜绞线每隔3m跨接一次。

(5)危险化学品其电阻率一般在1011Ω•m以上属静电非导体。带电体上电荷的消散需要一个相当长的时间(称为逸散时间)，因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就不会妨碍电荷的逸散。

(二)增湿提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。

(三)添加抗静电剂

抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。

化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。国产抗静电添加剂有3个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。

(四)工艺控制法

危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。

在容器内灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。一般规定，在鹤管没有被危险化学品浸没之前，流速只能限制在1m/s以下，以免产生静电。当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。易燃液体灌注结束后，不能立即进行取样等操作。应经过一段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。某些危险化学品需要经过多道过滤，而过滤器会导致更多静电的产生，同管线相比是更大的静电源。因此，从过滤器出口到贮器应留有30s的缓和时间。管道出口前有过滤网(网的目数大于100目)或过滤器(过滤精度高于30μm)时，应使过滤器出口至管道出口的流动时间大于30s。

(五)消除静电产生的附加源

危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电的发生量将增大。危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50倍。危险化学品通气调和也是十分危险的。因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水，空气混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品罐或管道内混有杂质时，能产生较多的静电，因此要注意清除杂质。例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。带电物中，严防不接地的金属物出现。

(六)消除人体静电

人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、防静电服等具体措施，减少静电在人体上的积累。泥土、砂石、水泥等地面，电阻都不会超过106Ω，都是静电导体。在储罐区，应穿防静电鞋，其电阻必须在(0.5×105)~(1×108)Ω之间，还应穿防静电工作服，戴手套、帽子。穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电鞋导入地下，同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝缘胶片。

在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情。如不接近或接触带电体，在工作场所不穿、脱工作服。在有静电的危险场所操作、巡检不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等。例如某化纤厂纺丝甲班休息室发生一起用汽油搓洗工作服产生静电火花引起爆炸事故，烧死2人，烧伤9人。

上罐前必须采用人体触摸接地的方式进行人体放电。上罐入口端的接地体可另设金属棒，横装在入口处，挡住人员登罐，必须推开金属棒完成放电后才可上罐，其安装较为麻烦。另一种方式是可利用一段扶梯(约lm长)，不涂防腐涂料，供人体放电用。金属棒的安装示意见图6。也可以采用佩戴先进的防静电腕带等办法去除静电。

(七)管道的连接

储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。一般管道法兰连接四个螺栓以下的需要跨接，四个以上的不需要。法兰间连接时，如用绝缘垫片做密封，需要跨接;用金属垫片的就不要静电跨接。使用螺纹连接时，螺纹内用密封橡胶时要跨接，金属管直接连接的不要跨接。接卸管道必须用防静电软管。夹层内衬金属丝的塑料软管是普通加强塑料软管，并不是防静电软管。需用专门防静电软管，管内金属丝要检测是否贯通，同时与金属管要良好接触。装车鹤管的转动节头应加装跨接线，跨接线一般用不小于8毫米的圆钢焊接或用扁金属以螺栓压紧。活动的接地或跨接软线应采用铜线。导线的连接最好采用焊接。用螺栓加弹簧片压接的应增加重复接地，并注意避免油脂污染和锈蚀。某化工厂生产车间，在生产环乙烷过程中，因输送产品的管道及储存产品的储液池采用塑料制品，使大量静电积聚，造成高压放电，引发火灾。

(八)注意接卸环节

易燃液体装桶时，铁桶应放置在导电地面上使之自然接地，禁止铺设非导电橡胶垫。对于橡胶、塑料等绝缘材料的输油管，应在管道表面缠金属丝，并接地。用夹钳(类似电池夹子)连接的临时接地，要注意没有油漆、树脂、油脂污染。连接点要离开装料口、卸料口等有可燃蒸汽的地方。

四、小结

篇3：危险化学品储罐区的安全管理措施

甲醛分子式为CH2O, 属于脂肪醛化合物。常温下甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的可燃气体, 工业甲醛是浓度为37%的甲醛溶液, 又称为福尔马林, 为易挥发性液体, 其属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品, 是甲醇下游产品树中的主干。甲醛除可直接用作消毒、杀菌、防腐剂外, 主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业, 其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树脂、脲醛树脂、氨基树脂、乌洛托产品及多元醇类等。据有关数据统计, 2004年世界甲醛年产量为3855.0万吨, 2006年增加到4084.1万吨, 2006年世界甲醛的总消费量为2914.2万吨, 预计2006~2011年, 世界甲醛的需求量将会以年均约3.34%的速度增长, 而随着中国化学工业的飞速发展, 其对甲醛的需求量也以年均约4.9%的速度增长。甲醛需求量的增大, 必然增大了甲醛储存运输的需要, 因而国内甲醛泄漏事故十分频繁。

甲醛为较高毒性的物质, 在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质, 是公认的变态反应源, 也是潜在的强致突变物之一。甲醛对人的皮肤和黏膜有很强的刺激作用, 可导致人眼部干涩、流泪、视力模糊等症状, 还可对人的神经系统、消化系统和呼吸系统造成损害。长期接触低剂量甲醛, 可引起慢性呼吸道疾病, 可引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变, DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合征, 可引起新生儿染色体异常、白血病, 也可引起青少年记忆力和智力下降, 呼吸过量将会导致死亡。

甲醛不仅有毒, 而且蒸发后形成的气态甲醛与空气形成混合爆炸性气体, 因此, 其泄漏后的危险性非常大。2005年8月25日上午7时46分永州市东安县附近207国道2714km东安县路段界牌岭处一台装有9吨甲醛的槽车发生翻车事故, 导致大量甲醛泄漏, 最终造成8人中毒。2007年9月14日11时40分, 广西壮族自治区南宁市西乡塘区西津村的南宁华妙建材有限责任公司的化工厂内一立式储罐突然倒塌, 造成储罐内的甲醛液体泄漏, 泄漏甲醛液体散发出浓烈刺鼻的气体严重污染了周边一公里内的空气, 严重威胁着周边群众的生命安全, 造成7人中毒。

甲醛泄漏后会发生扩散、爆炸等事故模式, 消防部队抢险救援需要准确估测出泄漏气体扩散的危害范围, 从而为现场戒严、人员紧急疏散提供科学的依据。准确地确定危险区域并选择最佳疏散路线既可避免和减少人员伤亡, 又可以防止因盲目采取应急措施而劳民伤财。所以对甲醛泄漏形成的扩散中毒、火灾爆炸事故作深入的研究很有必要。

2. 事故树法分析甲醛储罐火灾爆炸原因

2.1 事故树的编制

根据甲醛的化学特性和甲醛的储存特点, 编制出甲醛储罐区火灾爆炸事故树图, 如图2.1所示:

T:甲醛储罐火灾爆炸;A1:存在点火源;

A2:甲醛泄漏与空气形成混合气体;

B1:雷火B2:电气火花B3:明火B4:静电火花B5:撞击火花

C1:避雷装置失去作用;C2:储罐存在静电;

C3:人体携带静电;D:静电接地装置不合格;

X1:阀门密封失效;X2:法兰密封失效;

X3:罐体出现破损;X4:人员操作失误引起泄漏;

X5:在储灌区内吸烟;X6:在储罐区内违章动火吸烟;

X7:使用非防爆电气设备;X8:防爆电器设备故障;

X9:雷击;X10:使用铁质工具;

X11:穿带铁钉的鞋;X12:防雷接地电阻超标;

X13:防雷接地线损坏;X14:储罐内产生静电积聚;

X15:作业时与未接地的导体接触;X16:没穿防静电服;

X17:防静电接地体损坏;X18:防静电接地电阻值超标。

2.2 事故树图的计算

使用布尔代数法求得事故树的最小割集为:

根据基本事件结构重要度判断原理和基本公式可以判定基本事件的结构重要度。利用近似判别法可知:

分析结果表明, 是最大值, 其所对应的基本事件对顶上事件的影响最大, 即阀门密封失效、法兰密封失效、罐体出现破损、人员操作失误引起泄漏四个基本事件最容易引起甲醛储罐区的火灾爆炸。

3. 甲醛储罐区泄漏事故安全对策

3.1 甲醛储罐区危险性主要控制措施

从文中可以看出, 甲醛储罐区的危险性主要体现在其火灾、爆炸和其毒性三方面上, 要想防止甲醛储罐发生火灾爆炸事故, 就必须从防止泄漏和控制点火源两方面入手, 而且在注重客观因素的同时还要加强对工作人员的教育和管理, 这样才能更好的起到预防控制的作用。此外, 在控制火灾爆炸的同时, 还要采取中毒事故控制措施, 防止其造成大规模的中毒事故和环境污染, 危害人民群众的生命安全。

3.1.1 合适的间距要求

要防止甲醛储罐发生泄漏事故, 防止其泄漏影响周围其他设施和建筑, 合理的间距要求是必不可少的;而且除需要按照国家相关的技术规范和法规要求外, 还需要根据储罐的容量、防火堤的设置等实际情况做出调整, 保证防火间距达到安全要求。

3.1.2 防止甲醛泄漏控制措施

(1) 尽量使用焊接, 减少法兰的使用, 定期对储罐和管线上的阀门及连接法兰的情况进行检查, 防止泄漏事故的发生。

(2) 在甲醛储罐区周围设置可燃气体监测报警装置, 一旦发生泄漏立即使用机械排风或喷雾水枪进行控制, 驱散甲醛蒸汽。

(3) 定期检查甲醛储罐的罐体情况, 防止因罐体腐蚀而引起的开裂、开口情况。

3.1.3 点火源控制措施

(1) 加强消防安全检查, 严禁携带火种、手机、穿戴带铁钉的鞋、化纤衣物等进入灌区, 灌区内禁止吸烟。

(3) 合理配备防雷防静电装置, 保持其时刻处于正常工作状态。

(3) 必须办理动火证并严格控制动火。

(4) 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

3.1.4 人为因素的事故控制措施

人的不安全因素是储罐区发生火灾爆炸事故的直接原因。加强对人的不安全因素预防, 重视人员素质的提高, 对搞好安全工作至关重要。具体措施有:

(1) 制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。

(2) 以人为本, 加强职业道德责任感, 提高工作人员的道德水平, 加强法制教育, 强化安全意识。

(3) 加强操作人员的安全教育和业务培训, 使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法, 杜绝误操作, 违章行为的发生。

(4) 采用先进的消防设施, 防止人为过失的发生。

3.1.5 中毒事故控制措施

(1) 甲醛储罐区内应设置必备的事故处理设备和应急救援装置。

(2) 在甲醛储罐区内应设置防毒服、防毒面具、急救箱等器材。

(3) 应注重对甲醛储罐区内工作人员的防毒教育, 定期让员工进行中毒抢救训练, 加强员工应对中毒事故的能力。

3.2 甲醛储罐区泄漏事故处置措施

3.2.1 现场询问火情

消防中队到达现场之后, 应立即开始火情调查, 掌握泄漏扩散区域和周围有无火源, 详细询问储罐区容量, 泄漏量容量, 泄漏位置等。

3.2.2 划定警戒范围

根据侦察和检测掌握的情况, 确定警戒范围。设立警戒标志, 布置警戒范围, 疏散周围的群众, 迅速组织医疗卫生人员进入危险区域救人。

3.2.3 控制火源, 防止燃烧爆炸

切断警戒区内所有电源、熄灭明火;高热设备停止工作;关闭警戒区内抢险工作人员的通信工具, 切断电话机线路;不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区, 不准携带铁质工具进入扩散区参加救援, 警戒区内防止静电和火花产生。

3.2.4 喷雾稀释

利用喷雾水或开花水对现场有毒气体进行稀释, 且水枪阵地应选在上风或侧风方向, 并实施动态监测, 随时调整警戒范围, 救援车辆应停在上风方向, 并与泄漏源保持适当距离, 车头应该背向泄漏源, 以便发生突发情况时可迅速撤离[17]。

3.2.5 查找泄漏位置, 迅速堵漏

消防人员迅速查找泄漏位置, 根据泄漏位置的不同采用不同工具方法进行堵漏。若是管道泄漏或罐体孔洞型泄漏, 应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏, 或用金属螺钉加粘合剂旋拧, 或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。因螺栓松动引起法兰泄漏时, 应使用无火花工具, 紧固螺栓, 制止泄漏。堵漏过程中要注意用喷雾水进行保护。

3.2.6 火灾扑救

火场上组织灭火力量对着火罐和邻近罐进行冷却, 注意火势变化, 一旦发现危险情况, 尽快撤离。待确认泄漏被阻止后, 再进行灭火。灭火结束后, 消防器材和人员要进行洗消处理, 并对现场甲醛浓度进行测定, 如果超过标准值, 仍需用喷雾水进行稀释。待甲醛浓度正常后, 才可清理器材人员, 撤销警戒区域, 交给环保卫生部门进行其他工作。

4. 结束语

篇4：危险化学品储罐区的安全管理措施

关键词:道化学火灾爆炸危险指数评价法汽油罐区安全评价

中图分类号:X937文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0065-02

1 安全评价的定义、目的

安全性评价也称危险性评价或风险评价,它是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行预测和度量的一种科学方法。

进行安全评价的目的,是为使安全工作逐步实现标准化、科学化、系统化,以事故预测、预防来代替事后处理,达到控制事故发生的目的。

火灾、爆炸指数评价法是美国道化学公司于1964年首次提出的一种安全评价方法。可用于评价生产、贮存、处理具有可燃、爆炸、化学活泼性物质的化工过程及其供、排水(气)系统等。

2 安全评价

以某港务公司为例,该公司主要是石油、石油产品及其部分液体化工品为主的大型综合性港口。拥有1000～20000方的储罐16座,实际储存容量为41万方。本文利用道化学火灾、爆炸指数评价法对汽油罐区进行安全评价。

2．1 工艺单元危险系数

(1)一般工艺危险系数F1

一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。

①物料处理与输送:本项用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。对于NF=3或NF=4的易燃液体或气体(包括桶装、罐装、可移动式挠性容器和气溶胶罐装)危险系数为0.85。汽油的NF=3,所以在此取0.85。

②通道:汽油罐区面积45000平米,大于2312平米,消防通道符合要求,不必选取危险系数。

③排放和泄露控制:汽油罐区三面有堤坝,能将泄漏液引至蓄液池,但是蓄液池贮液能力小于排放量确定的两个原则之和,选取危险系数为0.25。

(2)特殊工艺危险系数F2

特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。

①毒性物质:汽油的物质毒性系数为NH=1,其危险系数为0.2NH=0.2。

②爆炸极限范围内或其附近的操作:某些操作导致空气进入系统,形成易燃混全物。贮有的汽油其温度在闭杯闪点(-45℃)以上且无惰性气体保护,其危险系数为0.5。

③易燃物质和不稳定物质的数量:罐区汽油储量为40万立方,取密度为0.71T/m3,物料总热量值X为:40*104*0.71*18.8*103/0.454=11.76GBTU。由lgY=-0.403115+ 0.378703(lgX)-0.046402(lgX)2-0.015379(lgX)3得出其危险系数Y为:0.85。

④腐蚀:汽油罐按其由OCr18Ni9Ti制作,其腐蚀速率为0.9～1.82g/m2·h,即最大0.21mm/a,由指南:“腐蚀速率大于0.127mm/a,并小于0.254mm/a,其危险系数为0.20。”选取危险系数为0.20。

⑤泄漏——连接头和填料处:垫片、接头或轴的密封及填料处可能是易燃、可燃物质的泄漏源,汽油在法兰连接处可能产生正常的一般泄漏,其危险系数为0.30。

(3)工艺单元危险系数F3

工艺单元危险系数(F3)是一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)的乘积,用来确定F&EI值以及计算危害系数。

(4)火灾、爆炸指数

火灾、爆炸危险指数(F&EI)是工艺单元危险系数(F3)和物质系数(MF)的乘积。用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。汽油罐区F＆EI=F3*MF=102.48,属于中等危险等级。

2.2 安全措施补偿系数

安全措施可分为三类:

C1——工艺控制;C2——危险物质隔离;C3——防火设施。

(1)工艺控制补偿系数C1

①操作指南或操作规程:

a.正常操作条件——0.5

b.检修程序(批准手续、清除污物、隔离、系统清扫)——1.5

c.设备、管线的更换和增加——2.0

综上可选取补偿系数为:

1.0-(0.5+1.5+2.0)/150≈0.97。

②活性化学物质检查:对于汽油罐区,检查只是在需要的时候才进行,因此补偿系数为0.98。

③其他工艺过程危险分析:汽油罐区可选取的补偿系数的情况为工艺、物质等变更的审查管理——0.98。

(2)物质距离补偿系数C2

排放系统:汽油罐区四周有堤坝以容纳泄漏物,此时不予补偿。

(3)防火措施补偿系数C3

①钢质结构:采用防火涂层,且涂层高度大于10m,补偿系数为0.95。

②消防水供应:在保证消防水的供应上,有独立于正常电源之外的其它电源且能提供最大水量,而且,消防水的供应能保证按最大需水量连续供应6小时。所以选取补偿系数为0.97。

③泡沫装置:汽油罐设置了远距离手动控制的将泡沫注入标准喷洒系统的装置,补偿系数为0.94。

④手提式灭火器材/水枪:安装了带有泡沫喷射能力的水枪,其补偿系数为0.93。

⑤电缆保护:电缆管埋在地下的电缆沟内,补偿系数为0.94。

2.3 工艺单元危险分析汇总

(1)火灾、爆炸指数。

火灾、爆炸指数F＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。

(2)暴露半径:

暴露半径表明了生产装置危险区域的平面分布,在此暴露半径为:

Y=0.84*102.48*0.3048=26.24(m)

(3)暴露区域:

暴露区域为:3.14*26.242=2162(m2)

(4)暴露区域内财产价值:

对于汽油罐区其更换价值按5000万元人民币即6.02百万美元计。

(5)危害系数的确定:

对于物质系数MF=16的汽油其单元危害系数的计算公式为:Y=0.256741+0.019886(X)+0.011055(X2)-0.00088(X3),(X:单元危险系数F3),在此,Y=0.64。

(6)基本最大可能财产损失:

基本最大可能财产损失是由暴露区内财产价值和危害系数相乘得到的。基本最大可能财产损失(Base MPPD)为:6.02*0.64= 3.85(百万美元)

(7)实际最大可能财产损失:

实际最大可能财产损失(Actual MPDO)为:Actual MPPD=3.85*0.71=2.73(百万美元)

(8)最大可能工作日损失:

估计最大可能工作日损失(MPDO)是评价停产损失(BI)必需的一个步骤。Actual MPPD(X)与MPDO(Y)之间的方程式按正常值为lgY=1.325132+0.592471(lgX),MPDO =38天

停產损失:

停产损失(BI)按下式计算:

BI=(MPDO/30)*VPM*0.70

VPM——每月产值

汽油罐区每月产值为:600万元,所以其停产损失

BI=(38/30)*600*0.70=532(万元)=0.64(百万美元)

装置危险分析汇总

火灾、爆炸指数(F＆EI)

(只显示需采用“危险系数”项)

物料处理与输送采用危险系数0.85, 排放和泄露控制采用危险系数0.25,则一般工艺危险系数(F1)为2.10。

毒性物质采用危险系数0.20,罐装易燃液体采用危险系数0.50,贮存中的液体及气体采用危险系数0.85,腐蚀及磨蚀采用危险系数0.20,泄漏——接头和填料采用危险系数0.30,则特殊工艺危险系数(F2)为3.05。

工艺单元危险系数(F3=F1*F2)为6.405,火灾、爆炸指数(F＆EI=F3*MF)为102.48。

安全措施补偿系数

(只显示需采用“补偿系数”项)

工艺控制安全补偿系数(C1)

操作规程、程序整改后采用补偿系数0.95,化学活泼性物质:整改后采用补偿系数0.91,其他工艺危险分析:整改后采用补偿系数0.91。工艺控制安全补偿系数(C1):整改前0.93,整改后0.79。

物质隔离安全补偿系数(C2)

遥控阀:整改后采用补偿系数0.96,排放系统:整改后采用补偿系数0.91。物质隔离安全补偿系数(C2):整改前1.00,整改后0.87。

防火设施安全补偿系数(C3)

泄漏检测装置:整改后采用补偿系数0.98,结构钢:整改后采用补偿系数:0.95,消防水供应系统:整改后采用补偿系数:0.97,特殊灭火系统:整改后采用补偿系数:0.91,泡沫灭火系统:整改后采用补偿系数:0.92,手提式灭火器材、喷水枪:整改后采用补偿系数:0.93,电缆防护:整改后采用补偿系数:0.94。防火设施安全补偿系数(C3):整改前0.76,整改后0.66。

工艺单元风险分析汇总

火灾、爆炸指数(F＆EI):102.48,暴露半径:26.24m,暴露面积:2162m2,暴露区域内财产价值:6.02百万美元,危害系数:0.64,基本最大可能财产损失——基本MPPD:3.85百万美元,安全措施补偿系数=C1*C2*C3:0.71,实际最大可能财产损失——实际MPPD:2.73百万美元,最大可能停工天数——MPDO:38天,停产损失——BI:0.64百万美元。

生产装置风险分析汇总

工艺单元主要物质:汽油,火灾、爆炸指数F＆EI:102.48,影响区内财产价值:6.02百万美元,基本MPPD:3.85百万美元,实际MPPD:2.73百万美元,停工天数MPPD:38天,停产损失BI:0.64百万美元。

3 评价结论及整改意见

3．1 评价结论

潜在的火灾、爆炸事故的预期损失为基本最大可能财产损失为3.85百万美元,实际最大可能财产损失为2.73百万美元,最大可能停工天数为38天,停产損失为0.64百万美元。

潜在的火灾、爆炸的危险性为中等程度危险。

3．2 建议整改意见

(1)针对汽油罐区可能发生的事故建立事故应急救援预案;(2)对所储存的汽油按大纲进行检查,并把这项检查作为整个操作的一部分;(3)定期对汽油罐区开展定量风险评价;(4)为储罐配置遥控的切断阀,以便在紧急情况下迅速将储罐与管线隔离,且阀门至少每年更换一次;(5)蓄液池能容纳最大储罐内所有物料再加上第二大储罐10%的物料以及消防水一小时的喷洒量;(6)按装可燃气体检测器,能报警和确定危险范围;(7)储罐设计成夹层壁结构,当内壁发生泄露时外壁能承受所有的负荷;(8)设置全自动泡沫喷洒系统。

整改后的情况

安全措施补偿系数:0.45,实际最大可能财产损失——Actual MPPD/百万美元:1.73,最大可能停工天数——MPDO/天: 29,停产损失——BI/百万美元:0.49。

实际最大可能财产损失减少1百万美元,最大可能停工天数减少9天,停产损失降低0.15百万美元。

4 结语

本文详细叙述了对某汽油罐用道化学火灾、爆炸危险指数评价法进行安全评价的整个过程,一方面力求使得该评价方法的实际应用具体化、更加可操作化,另一方面,也希望通过各种数据的分析,加强危险化学品的储存与管理企业的安全意识,提高安全管理水平。

参考文献

[1]化工设备设计全书编辑委员会.大型贮罐设计.上海科学技术出版社,1986.

[2]胡建华主编.油品储运技术.中国石化出版社,2000.

[3]郭振龙等编.工业装置安全卫生预评价方法.化学工业出版社,1999.

[4]田兰,蒋永明,王树藩编.化工安全技术.化学工业出版社,1988.

[5]吴宗之,高进东,魏利军编著.危险评价方法及其应用.冶金工业出版社,2001.

[6]杨泗霖主编.防火防爆.首都经济贸易大学出版社,2000.

篇5：危险化学品储罐区的安全管理措施

一、目的

为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。

二、适用范围

适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。

三、操作程序

1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。

2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。

3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。

6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。

9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。

10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。

篇6：危险化学品储罐区的安全管理措施

一、目的

为规范危险化学品储存管理，消除安全隐患，防止事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度

二、范围

本制度适用于公司所有生产涉及危险化学品的储存管理

三、职责

1、各单位负责本单位生产涉及的危险化学品储存、出入库房、设置警示标识、安全设施配置和维护、建立台帐等管理工作。

2、安全环保部负责检查危险化学品库房、罐区管理情况，发现问题，要求生产单位立即整改。

3、消防队负责危险化学品库房、罐区的消防管理。

四、内容

1、专人管理：各单位危险化学品储存必须有专人负责，管理人员必须经培训合格。

2、危险化学品储存设施必须符合国家标准。具备以下条件：

（1）库房不得有地下室，耐火等级符合储存危险品要求。

（2）消防、供配电、防雷、通风、防火、灭火、防爆、防晒、防腐蚀、防渗漏、仪表、安全阀、个人防护用品等安全设施齐备，要符合规范，并要经常进行检查维护，确保能正常使用。

（3）消防通道保持畅通。

3、危险标志：各单位应在危险品库房、罐区设置危险标志，以及毒物周知牌，内容包括：危险品名称、特性、危害、伤害救治、应急处理措施等。

4、库房管理：库房管理人员必须建立危险品台帐，严格出入库登记，经常检查，检查要有记录。

5、各生产车间每周必须对危险品库房、罐区进行一次检查，发现问题立即整改，检查要有记录。

篇7：液氨罐区危险源管理制度

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，我公司液氨罐区为重大危险源，为保证安全特作规定如下：

1、从事危险化学品作业人员必须掌握防护、防火应急知识，净培训合格，持证上岗。

特殊情况必须经安全科批准。

9、重要危险源区域内的静电接地及防雷设施，按期进行检测，发现不合格应及时进行整改。

10、保证罐区的压力表、安全阀、液位

2、针对罐区车间必须建立应急预案，落实好应急人员并定期组织演练。

3、罐区内非操作人员严禁入内，外来人员必须经车间管理人员书面同意。

4、加强罐区巡检，操作人员每半小时一次，车间管理人员每天不少于两次，公司安全部门每天不少于一，发生泄漏、着火及时上报，并立即启动应急预案。

5、严格票证办理，罐区内所有作业必须办理作业证，并落实好安全措施。

6、罐区应确保有足够的防爆照明、消防、应急水源充足，周围消防通道确保畅通。

7、罐区附近十米内为禁火区，应关闭手机等无线电通讯设备，严禁穿化纤类等易产生静电的服装。

8、充（卸）危险化学品，必须持有危险化学品装车检查、核准登记表，车辆符合国家有关规定，下班之后禁止充卸危险化学品，计、避雷接地、消防、防护、喷淋等设施的完好并搞好日常维护保养。

11、罐区储存量严格按照规定执行，不得超过容积的80%。

12、液氨罐区由复合肥车间负责管理，第一负责人：复合肥车间主任。

应急处理：

1、中毒吸入者应迅速脱离事故现场至空气新鲜处，维持呼吸功能，眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟，皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟，发现人员NH3中毒情况，请及时拨打市人民医院急救电话：5298120.2、发现泄漏及时开启喷淋装置，及时报警启动应急预案。生产调度室电话：8014或2238396；保卫科：2238210

篇8：危险化学品罐区的安全管理研究

1 罐区安全管理制度

易燃品仓库与罐区之间应隔离开, 严禁关人员和车辆进入罐区及站台, 严禁烟火管理, 经允许进入站台区卸危险化学原料的车辆, 一定要严格按照危险品装卸的安全规定来进行, 罐区的工作人员在卸车的时候, 一定要加强现场的管理。严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等等。

罐区的扩建与改造工程, 一定要严格遵守边生产边施工的安全管理规定来进行, 制定安全措施, 还要进行必要的安全隔离措施, 严禁烟火等等, 还要进行十大直接作业环节安全监督, 还有票证安全管理, 主管部门, 施工单位, 工程部的安全职责要落实到位, 完善罐区内每个岗位的责任, 实行一岗一责任, 及时的修订安全技术规范, 岗位操作、事故预感等规章制度, 并且还要严格执行, 尤其是在高温的天气下, 一定要做好安全生产, 在冬季一定要做好防冻、防滑、放凝等工作, 尽量避免重大事故的发生。

罐要有位号及所贮存物料名称标志, 管线应标有管道位号、物料名称及走向, 制定具体的巡检要求, 严格执行岗位巡检制度, 规范检查项目, 对进出罐区物料的关建操作要实行看板管理, 现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示, 避免误操作并且由防止误操作和防止超贮外流的安全措施, 贮罐发升高低液位报警或可燃气体报警的时候, 必须到现场检测确认, 采取措施, 严禁随意消除报警。在雨季防火提内积水, 一定要及时排出, 排出后要立刻关闭出水口, 罐区的仪表以及安全设施必须及时维护保养, 确保完好。在作业完毕之后, 要将各种卸料作业的没备归位。

2 罐区化学品装卸条件与储存条件

2.1 罐区化学品装卸条件

2.1.1 加强卸汽车物料安全管理

罐区安全作用风险主要存在卸汽车物料环节, 一定要加强卸汽车物料安全管理, 汽车槽车在到达施工现场之后, 必须服从罐区工作人员的指挥, 汽车押运员只负责车上软管的连接、不准操作罐区的没备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作, 卸料导管一定支撑固定, 卸料导管与阀门的连接一定要牢固, 阀门应逐渐开启, 若有泄漏、在消除之后就可以恢复卸料工作。

2.1.2 卸车时应注意的事项

在实际的工作中, 易燃易爆的物料在装卸的时候, 其速度一定不可以太快, 当储罐的液位达到安全高度之后, 禁止向储罐内强行卸料, 整个卸车的过程中, 司机与押运员一定不能擅自离开操作岗位, 也严禁在驾驶室里面吸烟、喝洒、睡觉、闲谈等等, 押运员一定要自始至终在现场进行安全监护工作, 在雷击、暴风雨, 或者附近发生火灾的时候, 一定要停止易燃易爆物料卸车作业, 车内的物料必须卸净, 然后关闭阀门, 收好卸料导管与支撑架, 严禁生产装置区域内, 卸车站台清洗或者处理剩余的危险物料作业, 也准许乱动装置区域内的消防水、生产用水冲洗车辆。、卸料完毕后、运输车应该立即离开罐区。

2.1.3 装卸人员的防护

卸、送料作业要求作业人员应该穿戴防静电的工作服, 严禁使用容易产生火花的工具, 活动照明设施要使用防爆手电筒, 在卸送容易产生静电物料的时候, 其开始的速度应该不高于1m/s, 过后应该不高于4m/s, 卸车快要完毕时要严格监视, 及时关闭阀门, 既要避免残留物料过多, 还要防止吸入气体。气温过高, 在接近或者超过物料闪点的时候, 采取降温措施, 操作孔用浇水的石棉毯掩盖。在雷雨天气, 严禁装卸可燃物料, 在卸送料的过程中, 一定要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏的情况, 如果物料出现泄漏的情况, 应该立即穿戴必要防护用品与气防器材再进行处理工作, 在必要时要停止。

2.2 罐区化学品的储存条件

我们举例介绍几个化学品的储存条件:

2.2.1 己二胺的储存

储存在阴凉通风的库房。一定要远离火种与热源。库房内的温度要在30℃以下。密封包装。要和氧化剂、酸类分开存放, 一定不可以混储。配备齐全消防器材。储区应该备有适合的材料来收容泄漏物。

2.2.2 环己烷储存

储存在阴凉通风的库房。一定要远离火种与热源。库房内的温度要在30℃以下。密封包装。要和氧化剂、酸类分开存放, 一定不可以混储。使用防爆照明与通风设施。严禁使用容易产生火花的工具与机械设备。储区应应该备应急处理的设备与合适收容泄漏物的资料。

3 罐区设施设备的管理

3.1 地坪

罐区的防火堤里面水泥地坪一定不可以出现裂纹与凹坑现象, 沉降缝一定要用石棉与水泥来填实抹平, 预防渗水, 以及物料积聚的现象出现。罐区的防火堤之外的场地, 一定要定期的拔除杂草, 并且及时清除枯草, 在罐区里面不允许堆放可燃的物料。

3.2 水封井和排水闸

水封井要建设在防火堤之外, 主要用来回收滴漏物料, 预防火势的蔓延。水封井一定不能渗漏, 水封层的厚度一定要大于0.25m, 沉淀层的厚度也要大于0.25m。水封井的液面要经常检查, 如果发现浮料一定要查明原因, 还要及时运走。排水闸一定要完整可靠, 要有专人来管理, 在下雨的时候开启, 其他的时候关闭, 在交接班的时候要想想记录。

3.3 防火堤

每月检查一次, 如果发现裂缝与坍塌现象要及时的修理, 要是发现枯草要及时清除。堤上的预留孔, 要用不燃的材料密封, 并且要经常检查。

3.4 贮罐基础

每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量, 锥面坡度集中检查一次, 发现问题, 及时处理。护坡石松脱、出现裂纹时, 应及时一固定灌浆。经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出, 经发现, 应立即采取措施, 清罐修理。

3.5 罐体

贮罐定期清洗时, 罐底要测厚, 并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测, 发现问题, 清罐返修。贮罐定期清洗时, 罐壁要对腐蚀余厚进行检测, 有问题要采取防护措施, 或返修处理, 必要时报废。罐顶焊缝完好, 无漏气现象。构架和“弱顶”连接处无开裂脱落, 顶板不应凹凸变形积水。内浮盘在任何位置都平衡, 不倾不转, 不卡不憋。浮盘无渗漏, 环状密封无破损, 无翻折、无脱落现象。

3.6 贮罐附件

呼吸阀低温季节每周检查一次, 其它季节每月检查一次, 大风、暴雨、骤冷时立即检查, 发生堵塞或不畅时, 及时疏通或更换。安全阀每季检查一次, 有泄漏时立即校验。阻火器每季检查不少于一次, 低温季节炼月检查不小于一次, 散热片间夹层的通道要清洁畅通, 无尘土、无腐烂, 并定期清洗。垫片密贴、安装牢固, 螺栓无腐蚀。消防泡沫产生器每月检查一次, 玻璃无破坏, 固定严密不漏气, 密封垫完好没有老化损坏现象。排污管每季检查不少于一次, 阀门要不渗不漏, 启闭灵活。连接管的地方要没有裂纹、没有变形, 阀门严密, 启闭灵活, 支架牢固。梯子、平台与栏杆的安装要牢固, 不晃动, 安全的高度一定要足够, 冬季时要有防滑措施。罐体一定要使用不易燃烧的材料, 并且要防腐保温, 雨水、喷淋水、地面水不可以浸湿保温的材料。

3.7 防雷与防静电

每年雷雨季节来临之前, 接地系统一定要进行检测, 如果发现不合格的情况要及时的进行整改。每年检查一次外浮顶及内浮顶的浮盘与罐体之间电位连接的装置是不是完好, 软铜导线管无断裂与缠绕。地面与地下施工的时候, 一定加强接地系统的监护, 若影响到接地的时候, 要进行检查测定。

3.8 安全监测设施

高低液位报弊器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报瞥器等定期进行险测、校验, 确保其完好备用。

4 结束语

总而言之, 目前我国对危险化学品罐区的安全管理重视的程度还不行, 使得我国化工企业近年来安全事故频发, 形势非常严峻。因此加强企业危险化学品罐区的管理, 制定合理科学管理制度, 操作规程与标准等等。完善化工生产安全生产的标准化, 提高安全管理水平, 为我国化工企业的健康发展, 保障人们的生命财产安全做出相应的贡献。

摘要：近年来我国化学品的罐区多次发生泄漏、火灾或爆炸事故, 我国一些化工企业危险化学品的罐区在安全管理上存在着一些比较严重的问题。本文主要讲述了危险化学品的罐区的安全管理工作。

关键词：危险化学品,罐区,安全管理

参考文献

[1]赵宏伟.试论危险化学品罐区安全管理[J].安全生产技术, 2014, 12 (19) :82~84.

篇9：化工储罐区安全评价探讨

关键词：化工储罐区；安全评价体系；评价原则

一、评价方法简介

（一）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法简介。易燃、易爆、有毒重大危险源评价法将重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价。其中固有危险评价主要可以分为事故易发性评价以及事故严重性评价。在这之中事故易发性评价主要指的是由危险物质易发性与工艺过程危险性的耦合得到，事故严重度以事故造成的经济损失进行表示；现实危险性评价是在固有危险性评价的基础上考虑各种控制因素对控制事故发生和事故后果扩大的作用后得出的评价结果。

（二）DOW简介。DOW评价方法于上世纪60年代诞生以来，到上世纪90年代已经先后推出了7版，本文对DOW的简介主要介绍1994年推出来的第7版。DOW大量使用了实验数据和实践结果，在对目标进行评价的过程中DOW评价法以被评价单元的重要物质的物质系数（MF）作为基础，用一般工艺系数（F1）对影响事故大小的主要因素进行确定，特殊工艺危险系数（F2）表示影响化工安全事故发生概率的主要影响因素。MF、F1和乘积作为发生火灾爆炸的危险指数，以确定事故的影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏。除此之外，通过物质系数（MF）和单元威胁系数（F1×F2），就可以获得化工企业单元威胁系数（DF），在此基础上可以计算评价单元可能导致的最大财产损失。然后再对工程拟采取的安全措施采取补偿系数，进而计算出企业因安全事故导致的企业停工时间和停工经济损失。化工安全事故DOW最大的特点是使用经济损失的大小客观的反映出生产过程中安全事故的大小以及所采取的安全措施的有效性。

二、评价原则

使用不同的评价方法对同一对象进行评价所得出的结果是截然不同的，甚至不同的评价方法直接得出来的结论之间的差距是十分大的，评价结果之间也不具有可比性。因此，在对化工企业储罐区进行安全评价中，合理的选择科学的评价方法是十分重要的。如果安全方法选择不恰当，不仅会影响化工企业正常生产作业，其评价结果失真，会导致化工企业储罐区安全评价失败，无法对储罐区管理工作提供科学依据。本文认为，加强储罐区安全管理所应坚持的评价原则主要有以下几个方面。

首先，针对性原则。针对性原则主要指的是在进行评价系统的选择上，要充分考虑到被评价化学原料的特点以及贮存环境等要素。例如，在进行评价方法的选择时，如果贮存的化工原料是容易引起火灾的物品，那么在评价体系的选择上应该选择火灾以型的模型类评价方法。如果贮存的是剧毒物质，在评价体系的选择上应该选取毒物擴散泄露模型。其次，综合性原则。每一种评价方法都有其具体的适用环境和适用条件，都具备一定的优势，也具有不同的缺陷。例如危险指数评价方法在一般情况下适用于化工类工艺过程的安全评价方法。而故障类的安全评价方法主要适用于机械以及电子系统。截至目前，还没有一种评价方法适用不同的领域、不同的社会生产部门，这主要是由进行安全评价的复杂性、多样性决定的。再次，全面性原则。安全评价指的是化工企业在进行生产的过程中的生产管理手段，在进行生产的工作中只有将系统发生事故的可能性严重程度以及引起系统发生事故的原因进行评价，才能使全体员工在心理上提高安全生产重要性的认识，才能发现化工企业在生产过程中存在安全隐患并及时排除。