给水处理系统

关键词： 给水 技术 系统 监测

给水处理系统（精选九篇）

给水处理系统 篇1

关键词：给水处理,运行监测,工艺参数

污水成分的复杂, 对人们生活及生态环境产生重大影响。在对水质分析仪表的品种和质量方面有较严格的要求。随着我国工业化进程的迅速发展, 借鉴国内外先进的计算机软硬件技术、控制理论技术, 一些污水处理厂已实现了工艺流程中主要参数在线自动监测和智能控制, 能即时了解和把握污水厂处理过程的运行工况及工艺参数的变化, 优化各工艺流程的运行。以确保出水水质, 降低处理成本, 节省能耗, 提高运行管理和控制水平。

在线监测系统由采水、配水、预处理、测试、数据采集与传输、数据库管理和控制及监测房等工作系统组成。系统以在线分析仪表为核心, 综合运用自动控制、微机、网络通信、专业技术软件等先进技术高度集成。

运行监测是按计划开展观察或测量, 评定。对饮用水系统的控制措施是否操作适当。必须设定控制措施的限定值并实施监测, 如果出现测得的值偏离设定值, 就要在饮用水变得不安全前采取补救措施。过滤后的浑浊度要不大于一定数值, 污水处理厂消毒的余氯在输配水系统的终端要高于设定值。

运行监测进行的频度由于控制措施的性质差异而有较大的不同。如浑浊度能在线检查或频繁测定, 消毒剂残余剂量可每天多点检查或在线连续检查。如监测显示不能满足限定值时, 表示水质安全受到威胁或已不安全。对控制措施的及时监测, 是为避免输送有不安全因素的饮用水。运行监测一般采用简单、快速的观察或测试, 不采用复杂的微生物或化学物监测。

某污水处理厂进、出水口处都设立了在线监测器, 以实时反映污水处理厂的运行情况。监控显示屏, 显示污水处理厂每天运行进出水口水质、水量及处理前后水中的氨氮等六项污染物指标, 在线监测的数据瞬时反映污水处理厂的运行状况, 对确保污水处理厂正常运行, 避免超标排放有积极意义。配合全天一次的人工综合水样实验室检测, 保证污水处理厂水质检测的准确性, 实现科学监管。

1 运行监测参数

1.1 水源水监测参数

主要有:浑浊度、紫外吸光度、藻类生长、流量和滞留时间、色度、电导率和本地气象条件等。

1.2 水处理参数

主要有:消毒剂浓度和接触时间、紫外线强度、声值、光吸收度、膜完整性、浑浊度和色度等。

1.3 粪便指示菌

它是一个常用的运行监测参数。有些病原体对氯消毒的抵抗力比一般的指示菌大肠埃希氏菌或耐热大肠菌要强, 因此, 用抵抗力更强的粪便指示菌, 如肠球菌、产气荚膜杆菌芽抱或大肠杆菌噬菌体作为运行监测参数更为合适。

1.4 管道配水系统

监测余氯能快速指示原来由直接测量微生物参数反映的问题, 在原本余氯稳定的水中, 若余氯突然消失, 即指示有污染物侵入。在出现输水系统中某处难以保持余氯, 或余氯不断消失, 可以指示水或管道由于细菌生长而对氧化剂的需求增加。氧化还原电位测定能用于对消毒效力的运行监测。可以界定一个最小ORP水平确保有效消毒, 此值要按照个案确定。

1.5 进入输配水系统的水在微生物方面是安全的

饮用水进入输配水系统可能含有非寄生的阿米巴原虫、各种异养菌及真菌。异氧菌在供水中存在是一个有用的变化指标, 可增加微生物生长可能, 增加生物膜活性, 延长滞留时间, 或系统的完整性已被破坏。在适宜环境下, 阿米巴原虫和异养菌, 如柠檬酸杆菌、肠杆菌和克雷伯杆菌, 可能在输配水系统中生长并形成生物膜。异养菌在供水中存在的数量能反映处理系统中有较大的接触表面。一般通过测定水样中异养菌平皿计数 (HPC) 的增加反映饮用水经处理后又发生微生物的生长 (再生) 的情况, HPC增加通常在内部停滞不流动的管道输配水系统、住宅用管件、瓶装水及一些管道装置, 如水软化器、碳过滤器及售水机内。现在还不能证明在生物膜上的大部分微生物能通过饮用水对消费人群的健康产生不良作用, 但保持整个输配水系统中有消毒剂残留, 能避免污染。已证明加入氯胺能有效控制长距离管线的沉积物和水中的阿米巴原虫, 会减少建筑物内军团菌生长。在输配水系统中残留消毒剂时, 要研究怎样使消毒副产物降到最低值, 要对管网系统余氯等消毒剂残余量及消毒副产物进行检测。管网中必须维持足够的消毒剂的残留量, 避免管道材料腐蚀和形成沉积物。生产低浊度的水, 压力和浑浊度也是管道配水系统有用的运行监测指标。除去铁和锰, 要尽可能减少混凝剂残留物和溶解性有机物, 尤其是容易生物降解的有机碳, 它能为微生物提供营养物质。

我国的城市供水管网水质在线监测技术目前处在起步阶段, 管网监测点的布点、指标参数的选择、水质仪器选择、数据传输等技术问题目前还处在探索阶段, 供水管网在线监测的技术难点是怎样调节管网压力波动, 维持进样流量稳定, 得到真实、可靠的水质数据, 并进行实时、稳定、安全的传输。

2 现代与在线监测系统

在线监测系统由预处理系统、现场数据采集与控制系统、在线分析仪、数据传输、中心控制系统等部分组成。

1) 采样预处理系统—Filtrax采样预处理系统。

2) 现场数据采集与控制系统。

3) 在线与便携式分析仪。

在线检测设备对设定水质参数进行连续或间断自动检测, 并将测得数据作必要处理, 接受中心站的指令, 将监测数据作短期贮存, 并按中心站的调令, 通过无线电传输系统将数据发回中心站。

参考文献

[1]王利锐.浅析自动化仪表.中国科技博览, 2011.

[2]王淑红.污水处理检测中自动化仪表的应用.中国电子商务, 2010.

[3]侯国双.谈污水处理的意义及仪表的应用.科学与财富, 2012.

[4]苏猛等.应用SBR法工艺污水站的自控与管理.中国科技博览, 2009.

给水处理实验报告单书写规范 篇2

内容：

实验名称 混凝 沉淀 过滤 消毒（实验日期1班：2012/11/14；2班：2012/12/21）

一、实验目的和要求

二、实验原理（照着书上将到的各池的原理写）

混凝原理：

沉淀原理：

过滤原理：

消毒原理：

三、实验装置

沉淀、过滤、消毒装置

四、实验步骤（写两套实验流程上的过程）

五、实验流程图（画一下你们拍下的简图）

六、心得体会（自己随意一下收获之类的）

实验名称 离子交换/反渗透（实验日期 1班：2012/11/282班：2012/12/5）

一、实验目的和要求

二、实验原理（照着书上写，这两块上课讲过）

离子交换原理：

反渗透原理：

三、实验装置

离子交换/反渗透装置

四、实验步骤（写两套实验流程上的过程）

五、实验流程图（画一下你们拍下的简图）

六、心得体会（自己随意一下收获之类的）

浅谈热水采暖锅炉给水处理 篇3

【关键词】热水采暖；锅炉水处理

热水采暖锅炉是目前最常见的供热设备之一，而且热水采暖锅炉无论是在生活中还是工业生产中都有着良好的供暖效率，为人们的社会生活和工业发展都做出许多贡献。但是，由于长时间的使用，使得采暖锅炉中存在了大量的水垢，这严重影响了锅炉的导热性，使得锅炉不能正常的工作，而且还消耗了大量的能量资源。因此，热水采暖锅炉的给水处理在社会生活中，尤其是在工业生产中有着十分重要的意义。

1.热水采暖锅炉给水处理方法简介

热水采暖锅炉的给水处理的方法有很多种，我们可以根据使用方法的性质不同将其分为三大类，第一，就是用过化学反应来清除水垢，我们将这样的方法称之为化学水处理法；第二，也就是采用物理原理进行锅炉中水垢的清理，我们把这种方法称之为物理水处理法；第三。就是将物理原理和化学反应相结合，从而去除锅炉中的水垢的方法，我们又把这种方法叫做物理化学水处理法。下面我们主要对这三种方法的具体原理进行简要介绍。

化学水处理法又称指为化学软化发，而且有着两种不同的形式的处理方法，一种是炉内加药法，另外一种是炉外软化法，这两种方法虽然清除形式不同，但是它们都是采用的化学反应的方法来进行离子之间的交换，从而让水垢产生新的物质，方便人们清洗。炉内加药法这个我们很好理解，就是向锅炉中加入一定量的化学试剂，让其与水垢产生化学反应，从而生产新的物质，使得水垢的结构发生变化，达到清理锅炉的目的，不过由于锅炉在长年累月的运行，锅炉中结构设施都受到了一定的影响，而且在炉内加化学试剂也只能减缓水垢的作用，并不能在真正意义上进行清除，所以这样的方法在工业生产中已经很少的使用，而目前使用得最常见的方法，就是炉外软化法。这种方法是利用钠离子的交换化学试剂，将水垢中的钙离子和镁离子交换处理使得水垢被软化从而达到全部清除的目的。

物理水处理法其实就是通过振动或者电磁振动，使其水垢在振动的作用下，从锅炉中清理出来。这种水处理方法可以很好的对其水垢进行全面的清理，而且使用十分方便。不过不同结构的锅炉，对其使用仪器的要求也有着不同的要求，而且有许多的仪器不能对其进行测地的清除。

水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶辫盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多，尤其是在采暖炉水上用得极少。

2.软水器和电子水处理器联合处理采暖锅炉给水[1]

为了解决好采暖锅炉的水处理，采用软水器（阳离子交换法）和电子水处理器（水的物理处理法）两者结合的方式，来处理热水采暖锅炉的给水和循环水，通过运行获得了非常好的效果。利用软水器（钠离子交换剂）的可靠性和电子水处理器对热水采暖锅炉的适宜性，两者相辅相成达到采暖锅炉水处理的最佳效果。

软水器满足不了较大系统的初期充水和大最跑水的情况，但电子水处理器可以弥补软水器的这个不足，并对锅炉起到防垢和避免发生系统的水力失调和热离失调的现象。系统初期充水和大量跑水时均使用电子水处理器。水中的盐类的溶解度是随温度的升高而降低，且水垢的主要成分是碳酸钙，当热水的温度不超过50℃时。水中的碳酸钙才有约40%从水中沉淀出来。就是说水温较低时，水中的盐类溶解度大，不易析出产生水垢。

如果采暖初期的补充水和大量补水是未经过电子水处理器处理的生水就很难除垢和防垢的效果，如果使用软水器和电子水处理器联合方式处理采暖锅炉的给水，起到彻底的防垢作用。一般的采暖系统初期充水和大量补水占总补水量的20%左右。联合方式处理热水采暖锅炉的供水，可以节约再生剂的用量和运行费用。

热水采暖系统有两种形式，一种是靠供给热水和回水的密度差，使水在锅炉中循环，称之为自然循环；另一种是由锅炉直接制备热水，用循环水泵做机械动力把热水送到采暖用户，并在锅炉中进行循环，这种系统称之为强制循环系统。过去分散小型热水采暖系统，面积小、网路作用半径短，失调现象少。就是有失调也容易消除。联片集中供暖后的大型热水采暖系统，在运行热负荷已经确定的情况下，如何选取供回水计算温差、确定系统循环总水最，选用经济的网路直径是消除系统水力失调和热力失调，保证供暖的关键。

3.供回水温差△t的选取[2]

热媒的温度定为95/70%，（系指计算供水温度为95"、回水温度为70℃）。计算供水温度95%是根据热水供暖系统是带有开式膨胀水箱的系数。它处于大气压力（1绝对大气压）下，热水的汽化温度为99.1℃。再考虑一定的安全系数，故取95℃。在这个温度F，对计算同水温度进行经济分析.确定计算的回水温度为70'C。鉴于联片集中供暖后，循环水单位耗量比分散锅炉房系统大得多。用户系统形式不一。小区内采暖建筑物有远有近，为保证供暖，△t的选定应根据以下几点，第一适合低温连续供暖并辅之以质调节的运行方式。第二提高网路和用户系统的水力稳定性，减轻系统初调节的工作量，保证系统正常运行和消除用户系统的竖向失调。

当前，在热水供暖系统中，常用的集中调节方法有F列几种：质调节～改变网路供水温度；虽调节～改变网路循环水量；分阶段改变流量的质调节；间歇调节一改变每天供暖时数。由于量调节很麻烦、很费力，一个较大系统的调节对安装和管理来说常常是无能为力的，而且会引起用户系统的失调，所以它不是一种理想的集中调节方法。

4.结束语

目前，因锅炉中形成的水垢在工业生产中造成的能源损失，在整个工业生产中能源消耗的20%左右。由此可见，热水采暖锅炉的给水处理对于工业生产有着十分重要的意义，有效的对水垢进行处理，不但有利于工业的正常发展，减少了在生产过程中的损失，还对能源进行了有效的利用，促进了我国社会经济的发展。

【参考文献】

[1]陈坚刚.浅谈热水采暖锅炉水处理技术[J].科技情报开发与经济，2005（12）.

给水处理系统 篇4

关键词：给水厂,排泥水,污泥脱水,清洗

1 排泥水常用工艺

包钢给水厂的排泥水, 由沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水组成。其水中所包含的杂质为加入的混凝剂反应后形成的金属氢氧化合物以及由原水中的悬浮固体两部分组成。排泥水常用工艺如图1 所示。

2 排泥水处理工艺优化

包钢给水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水中, 其浓度与沉降性能有着明显的不同。从沉淀池流出的排泥水难度比较高, 如何合理控制排泥水, 将其平均含固率进行适当控制, 要求其平均含固率大于0.7%。将排泥水排入污泥浓缩池, 浓缩后, 控制浓缩池中的排泥浓度, 使其浓度大于3%。

而滤池反冲洗废水的排泥水则完全不同, 其平均浓度低, 平均含固率更低, 一般小于0.1%, 进入浓缩池浓缩后, 浓度仍然小于1%, 停留时间加长后其排泥浓度变化不大, 因此该部分的排泥水不进入污泥脱水系统。因此, 可以将反冲洗滤池废水的浓缩污泥与沉淀池的排泥水进行混合, 二次浓缩, 工艺流程如图2。

3 污泥脱水系统

(1) 基本原理。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下, 从后顶板的进料孔进入到各个滤室, 通过滤布, 固体物被截留在滤室中, 并逐步形成泥饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行, 滤饼过滤开始, 泥饼厚度逐渐增加, 过滤阻力加大。过滤时间越长, 分离效率越高。

(2) 设计参数。系统设置4 个污泥缓冲罐, 容积为60m3, 每个污泥缓冲罐中配有一台搅拌机。板框滤机4 台, 滤板面积182m2。送板框压滤机提升泵为螺杆泵, 5 台, Q=45m�/h, H=65m, 机械密封, 电机变频控制。板框污泥保压泵5 台, Q=5m�/h, H=120m。

(3) 运行。高密度沉淀池通过排泥泵将泥浆输送至污泥缓冲罐, 污泥缓冲罐中的搅拌机连续搅拌防止污泥沉降。板框滤机压紧滤板, 由送板框滤机提升泵将污泥缓冲罐中的泥浆输送至板框滤机, 使泥浆充满滤室, 进行脱水, 滤液由积液板收集后排入下水。脱水完毕后, 开动滤板拉开装置, 传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开, 泥饼掉在泥斗中, 拉泥车停稳后, 打开泥斗泥饼掉在二楼皮带机上, 开动皮带机将泥饼输送至一楼拉泥车上, 泥饼由汽车外运。压滤机的给料泵有2 种:一台是大流量、低扬程的给料泵, 向压滤机内给料用;另一台是小流量、高扬程的给料泵, 当滤室内充满浆进行压滤时使用。

(4) 清洗系统。清洗系统分为滤机清洗系统和管路清洗系统。滤机清洗系统主要是对滤板、滤布进行清洗;管路清洗系统主要是对上料泵、管路进行清洗。卸料完毕后, 启动滤机清洗系统, 高压清洗水对滤布进行冲洗, 同时冲洗滤板的流道, 污水排入下水。

4 讨论与结论

几种给水处理改进技术的介绍 篇5

关键词：化学预氧化,生物预氧化,强化,深度处理

1 常规给水处理的局限

目前我国所采用的饮用水净化方法基本为传统水处理工艺, 其仅适用于处理未受到污染的天然水源水, 难以去除水中的有机物、氨态氮、挥发酚等溶解性污染物, 不适用于受到不同程度污染的地下和地面水源水的处理。

当前我国给水处理工艺99%以上为混凝、沉淀、过滤、加氯消毒的传统工艺, 这种工艺以除去水中浊度、悬浮物、胶体、色度、微生物等为目的, 对水中有机物尤其是溶解性有机物去除能力很低。由于溶解性有机物的存在, 不利于破坏胶体的稳定性而使常规工艺对原水浊度去除效果也明显下降 (仅为50%~60%) 。用增加混凝剂投量的方式来改善处理效果, 使水处理成本上升, 且可能使水中金属离子增加, 也不利于居民的身体健康。目前国内大多数水厂都采用折点加氯的方法来控制出厂水中氨氮浓度, 以获得必要的活性余氯, 但由此产生的大量有机卤化物又导致水质毒理学安全性下降。

更为严重的是近年来饮用水中的寄生原虫引起的传染性疾病开始引起人们的重视, 主要是贾第鞭毛虫病 (Giardiasis) 和隐孢子虫病 (Cryptosporidiosis) 。隐孢子虫具有较高的耐灭活性, 传统消毒方法不能对其有效地灭活。研究资料表明, 传统的氯化消毒对灭活隐孢子虫的效果较差, 仅仅使用传统的氯化消毒工艺不能提供足够的杀死隐孢子虫的剂量。隐孢子虫病暴发流行及其造成的危害, 不但对饮用水安全构成了严重威胁, 也对传统的饮用水处理工艺系统及消毒方法提出了严峻的挑战。

2 水处理工艺的改进方法

在水源受污染情况下, 由于常规净化工艺的局限性, 处理后的生活水质安全性难以保证。但是, 人类在挑战面前并不是束手无策。为了去除饮用水中的污染物质, 尤其是有机污染物和新型病原微生物, 水处理研究人员已研究出许多饮用水净化新技术, 有的已在实际中得到应用, 取得较好效果。

2.1 预处理

2.1.1 化学预氧化

化学预氧化是通过在水处理工艺前端投加氧化剂强化其处理效果的一类预处理措施。化学预氧化目的可主要分为以下几方面: (1) 去除微量有机污染物; (2) 强化除藻; (3) 除色、嗅、味; (4) 控制氯化消毒副产物; (5) 氧化助凝; (6) 去除铁锰。化学预氧化法是一类适用面较广的预处理除污染技术, 根据采用的氧化剂不同有多种预氧化除污染技术, 具有运行灵活方便等特点, 针对不同的源水水质可以运用不同的氧化技术, 并可以发展与其他水处理工艺联用技术。传统的氧化剂主要有Cl2、O3、KMn O4、和Cl O2等, 近年来在KMn O4氧化剂的基础上开发研制的高锰酸盐复合药剂应用前景良好。

2.2.2生物预氧化

现今, 采用生物法处理污染原水的方法主要有生物接触氧化法、生物滤池氧化法、生物转盘、生物流化床、生物活性炭滤池、膜生物反应器、生物陶粒技术、电生物反应器等工艺。虽然这些池型外观结构、填料形式及其相关的工艺参数不同, 但是都是利用微生物来去除有机污染物。

生物接触氧化法是由日本的小岛贞男博士于1971年研究成功的。七十年代、八十年代初日本进行了大量的生物处理原水的工程实践, 是应用比较广泛的生物预氧化法。

各种生物预处理工艺常选用不同的惰性介质 (如石英砂、陶砂、粒状活性炭、塑料蜂窝管填料和弹性立体填料等) 作为生物载体。采用生物与处理技术主要目标是去除水中的有机物质, 一般CODMn可去除5-18%;NH4+-N可去除70-90%;同时对铁、锰、色、嗅、味都有不同程度去除。但其在运行过程中也存在一定的问题, 比如需较长的成熟期, 各种微生物或代谢产物能进入处理后的水, 对难降解的优先污染物无效, 对THMs有少量去除, 运行受原水水质, 水量, 水温变化影响较大。

2.2强化常规工艺

改进和强化传统的常规水处理工艺是当前控制水厂出水有机物含量最经济、最具实效的手段。

强化常规水处理工艺是指在常规水处理工艺中, 通过改变水的化学条件 (调整p H值, 提高絮凝剂剂量或投加高分子絮凝剂或助滤剂) 以提高水中无机和有机物的去除效率, 减少消毒副产物 (DBPs) 。

目前的强化方法有水源水的预处理、强化混凝、气浮替代沉淀强化除藻、强化过滤以及氯氨消毒等。

絮凝池中进行的絮凝作用、沉淀池中的凝聚沉淀作用、过滤池中的凝聚沉淀作用和接触凝聚作用, 均取决于采用的混凝剂与水的混合程度和优势, 因此絮凝阶段控制手段主要包括采用新型混凝剂, 改变投药方式和条件等。目前水厂沉淀池出水一般浊度为3—5度, 采用高效的斜板或斜管沉淀是强化沉淀效果的有利措施, 在传统沉淀工艺基础上应用和开发气浮工艺效果更佳。

过滤除采用双层、多层过滤形式外, 可采用象硅藻土等新型过滤材料, 增加助滤剂也是降低滤池出水浊度的有效途径。

在加氯消毒方面, 以前常采用泵前加氯甚至所谓大剂量消毒, 折点加氯等, 导致出厂水三卤甲烷超标, 强化加氯点的选择与加氯量的控制能够改变三卤甲烷的生成, 改变原有加氯点, 降低加氯量以及近年来研究的氯胺消毒代替氯消毒能有效控制出厂水中三卤甲烷的含量。

2.3 深度处理

想要得到更加优质的饮用水, 仅仅依靠常规工艺难以实现, 目前许多学者把目光集中到了给水深度处理上。

采用活性炭为吸附材料的吸附工艺, 对色、嗅味、农药、氯化物等其它有机物有良好的去除率, 但是活性炭吸附对多数极性有机物, 特别是危害较大的卤代烃的吸附效果不太好, 而且活性炭吸附后的再生问题一直难以得到满意的解决, 所以目前正在开发多孔合成树脂、活性纤维等新型吸附材料。

臭氧/生物活性炭是当前去除水中有机物质的一种较为有效的深度处理方法。臭氧-生物活性炭工艺是将臭氧化学氧化、臭氧灭菌消毒、活性炭物理化学吸附、生物降解四种技术结合为一体的工艺。它是利用臭氧预氧化作用, 初步氧化分解在水中的有机物及其它还原性物质, 以降低生物活性炭滤池的有机负荷, 同时臭氧氧化能使水中难以生物降解的有机物断链、开环, 将大分子有机物氧化为小分子有机物, 提高原水中有机物的可生化性和可吸附性, 从而减小活性炭床的有机负荷, 延长活性炭的使用寿命。另外, 由于臭氧在水中自行分解为氧, 活性炭柱进水含有较高浓度的溶解氧, 因此促使好氧微生物在活性炭表面繁殖。好氧微生物以活性炭表面吸附的有机物为养料, 将它们转化为二氧化碳和生物量, 从而不仅去除了原水中的有机物, 而且在一定程度上使活性炭再生, 从而具有继续吸附有机物的能力, 即大大地延长了活性炭的使用寿命和再生周期。

膜分离技术也可以作为一种深度处理的手段。

膜分离技术有反渗透 (Reverse Osimosis, RO) 、纳滤 (Nanofiltration, NF) 、超滤 (U-trafiltration, UF) 和微孔过滤 (Microfiltration, MF) 。

近年来发展很快的膜处理技术已经逐步应用于饮用水处理领域。反渗透膜、超滤膜、微滤膜和纳滤膜最初应用于工业用水、海水苦咸水等的淡化和脱盐处理等, 现在已经广泛地应用于去除水中的浊度、色度、嗅味、消毒副产物前驱物质、微生物、溶解性有机物等。选择合适的膜技术或膜技术组合, 可以对饮用水进行深度净化处理, 甚至可以将原水处理到所希望的任何水质水平。纳滤 (NF) 膜技术是近10几年来发展起来的一种新型的膜分离技术, NF膜的“膜孔”介于超滤膜和反渗透膜之间, 膜的表面一般荷负电, 其特点是可以截留分子量为200~1000的有机物, 并对二价和多价离子具有很高的截留率, 而对一价离子的脱除率适中, 且操作压力较低 (在0.4~2.0MPa) 。

3 结语

集宁给水处理厂电气及自控设计 篇6

1.1 设计范围

本工程供水厂电气设计范围包括水源地、水厂共二部分相关的电气设计。水源地距水厂较远，考虑单独配电。水厂引向水源地的外线部分可与供电部门协商分工，配合完成整个系统的供电设计。

1.2 供电电源

负荷等级：本工程属于重要的城市基础设施，关系到广大市民的日常生活用水和工业企业的正常运行。所以负荷等级属于二级负荷，应采用双电源供电。供电电源及电压：本工程所用电源拟从城市电网中两个不同的10KV变电所出线，一路10kV电源距厂区约3Km，为水厂提供正常电源;另一路10kV电源距厂区约5Km，为水厂提供备用电源，每路电源均可带全厂全部用电负荷，以电缆或架空方式用专线引至水厂的变电所，供电容量应能满足全厂远期发展的要求。

水源地取水泵房用电引自水厂厂区10/0.4KV变电所10KV母线段，采用架空线路以杆式方式引向12个泵房，在每个泵房外设有杆上式变压器，变压器选用S9-30/10, 10/0.4, 30KVA，每个泵房内设有MZS配电柜，电机起动方式采用降压起动方式，并配以常规的直接在线方式为备用，以便在降压起动器故障时泵房也能投入运行。

1.3 用电负荷

1.3.1 水厂负荷

本工程工艺设备总装机容量710kw。全厂计算负荷为(含动力、照明等)：计算负荷480kw (533kVA)。

1.3.2 水源井负荷

本工程共12眼水源井，同时时用。每个水源井安装二台潜水泵，一用一备。潜水泵安装容量：1#～4#水源井潜水泵功率为：2x18.5kw;5#～10#水源井潜水泵功率为：2x15kw;11#～12#水源井潜水泵功率为：2x11kw;水源井设备总容量为372kw，总计算负荷为186kw。

1.4供电系统设计

本工程水厂用电负荷均比较集中，90%以上负荷集中在送水泵房附近。全厂只需建一座变电所，与送水泵房合建。二氧化氯间设备马达控制中心(MCC)设在二氧化氯间;其他小型分散的设备采用现场电控箱配电及控制。变电所10kV系统采用单母线连接。运行方式为两路电源一用一备，互相联锁，备用电源手动投入。水厂变压器选用两台315kVA变压器，同时时用。由于变压器选用了带强制通风设备，变压器可长时间过载，变压器可满足本工程需求。单台水源井采用S9-30/10, 10/0.4, 30KVA的杆上变压器进行供电。

2 自控仪表设计

2.1 设计范围

本工程为地下水源型供水工程，自控专业设计由两部分组成，即水源地部分和水厂部分。

水源部分由12眼大口井组成，呈现直线排列，每口井之间的距离为300米，在距水源井近端2.75km处建水厂，水厂内包含有加氯间、锅炉房、清水池、变配电室、送水泵房等工艺设施。

2.2 系统组成

根据工艺程控要求，计算机监控及数据采集系统(以下简称SCA-DA系统)由中心控制室上位机监控工作站、下位机PLC控制站组成。

该系统具有集中监视，分散控制的功能。当上位设备故障或不使用时，下位各控制设备仍可继续工作而不影响整个工艺程控。

2.3 系统控制内容

2.3.1 工程控制方式

a.根据工艺生产流程及控制要求，配置压力、物位、流量过程控制等检测控制仪表;b.根据工艺和设备运行要求，设置自动控制、自动调节、自动报警、安全保护装置;c.仪表信号的传送和显示、设备状态信号和控制命令的传送;d.按集中管理、分散控制的原则建立集散型控制系统。

2.3.2 工艺控制要求

a.水源地部分：由于水源井布置比较分散，不考虑有人值守，而要求从水厂中控室能直接进行远程控制或在检修调试时能就地控制，所以控制考虑手动控制和远程控制两种方式。为了监控单井的运行状态和对单井进行控制，需要处理单井运行的工艺参数和电机的状态及电量参数如：单井水位、单进出水流量、单井出水压力、电机的运行状态和故障状态、电流、电压等，同时为了遥控单井泵，还要给出控制信号。为了完成这些功能，选用远程控制单元(RTU)，同时考虑该水厂地处平原地带，地势开阔，且单井之间及井群与净水厂相距较远，所以信号传输采用无线传输方式，即单井控制单元由RTU和数传电台组成。通过单井控制单元，可以实时地监测并传输单井状态至水厂中控室，同时可以通过中控室的上位监控软件对单进泵运行进行控制。

b.水厂：水厂的控制主要包括泵房的控制、加二氧化氯系统的控制及其他一些工艺设施如清水池的控制等。1)加二氧化氯控制：该工程加二氧化氯控制采用流量配比及余氯分析仪双环控制方式，在清水池前总进水管上(DN500)装设一个电磁流量计及余氯分析仪，检测进水流量，并将4-20m A流量信号送到中控室及二氧化氯发生器，完成加二氧化氯控制。2)清水池控制：根据清水池水位调整水源井的运行数量，调节进水流量。3)送水泵房：采用保持管网恒压供水的控制方式，在送水泵房出水或管网入口处检测压力，控制定速泵的运行数量，同时用变频器调节单台泵的转速，从而调节流量，满足控制的要求。

水厂PLC系统用于监测净水厂工艺参数、设备运行状态、故障状态、控制命令及控制信号的输出，如净水厂水流量、清水池水位、出水压力、加压泵房及变频器的状态、运行方式、故障状态进行检测，并根据压力要求、运行时间的长短等因素自动选择加压定速泵的运行，同时给出变频器的调节信号，使整个系统满足恒压供水的要求。

参考文献

[1]郑兴灿.城市污水生物除磷脱氮工艺方案的选择[J].给水排水, 2000.

[2]许劲.关于城市污水处理厂设计的若干问题讨论[J].给水排水, 2001.

城市给水厂水质处理新技术探索 篇7

安全供水是城市供水的基本要求, 是一个系统工程。给水处理的任务是通过必要的处理方法以改善原水水质, 使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。水处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求确定。下面我们系统的对给水厂水质处理的技术进行探索。

1 天然水中杂质的种类与性质

水是溶解能力很强的溶剂, 水在自然环境中与空气、土壤等相接触, 不可避免地会有各种杂质进入水中。在人类使用水的过程中, 如人们的生活用水、工农业生产用水等过程中, 更会带人水中众多的污染物质。因此我们在研究水处理技术之前, 首先要了解水中的各种杂质。

天然水体是指河流、湖泊、水库等水域环境。天然水中存在的杂质主要来源于所接触的大气、土壤等自然环境, 同时人类活动产生的各种污染物也会进人天然水体。按不同的原则, 可以对天然水体中的杂质进行分类。

(1) 按水中杂质的尺寸, 可以分为溶解物、胶体颗粒和悬浮物3种, 杂质在水中所呈现的性质往往还与其形状、密度等有关。悬浮物主要是泥砂类无机物质和动植物生存过程中产生的物质或死亡后的腐败产物等有机物。这类杂质由于尺寸较大, 在水中不稳定, 常常悬浮于水流中, 当水静置时, 相对密度小的会上浮于水面, 相对密度大的会下沉, 因此容易被除去。

胶体主要是细小的泥砂、矿物质等无机物和腐殖质等有机物。胶体颗粒由于比表面积很大, 显示出明显的表面活性, 常吸附有较多离子而带电, 从而由于胶体带有同性电荷而相互排斥、以微小的颗粒稳定存在于水中。从外观看含有这些杂质的水与无杂质的清水没有区别。

(2) 从化学结构上可以将水中杂质分为无机物、有机物、生物等几类。

无机杂质天然水中所含有的无机杂质主要是溶解性的离子、气体及悬浮性的泥砂。离子的存在使天然水表现出不同的含盐量、硬度、p H值和电导率特性, 进而表现出不同的物理化学性质。

有机杂质天然水中的有机物与水体环境密切相关。一般常见的有机杂质为腐殖质类以及一些蛋白质等。腐殖质是土壤的有机组分, 植物与动物残骸在土壤分解过程中的产物, 属于亲水的酸性物质, 分子星在几百到数万之间。腐殖质本身一般对人体无直接的毒害作用, 但其中的大部分种类可以与其他化合物作用, 因而具有危害人体健康的潜能。

生物 (微生物) 杂质这类杂质包括原生动物、藻类、细菌、病毒等。这类杂质会使水产生异臭异味, 增加水的色度、浊度, 导致各种疾病等。

(3) 按杂质的来源可以分为天然的和污染性的物质。随着人类活动的不断拓展和人类社会生产种类及规模的不断扩大, 导致天然水体中的污染物的种类和数量不断增加, 其中数量最多的是人工合成的有机物, 以农药、杀虫剂和有机溶剂为主。目前, 全世界已在水中检测出2000多种有机化合物。

2 城市给水厂水质处理技术探索

2.1 澄清和消毒

澄清和消毒工艺系统是以地表水为水源的生活饮用水的常规处理工艺系统。但工业用水也常需澄清工艺。

澄清工艺系统通常包括混凝, 沉淀和过滤。处理对象是水中悬浮物和股体杂质。原水加药后, 经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体.而后通过沉淀池进行重力分离。澄清池是絮凝和沉淀综合于一体的构筑物。过滤池是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物, 常置于混凝、沉淀构筑物之后, 用以进一步降低水的浑浊度。完整而有效的混凝、沉淀和过滤, 不仅能有效地降低水的浊度, 对水中某些有机物、细菌及病毒等的去除也是相当有效的。根据原水水质不同, 在上述澄清工艺系统中还可适当增加或减少某些处理构筑物。但在生活饮用水处理中, 过滤是必不可少的。大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程。如果工业用水对澄清要求不高, 可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可:

消毒是消灭水中致病微生物, 通常在过滤以后进行。主要消毒方法是在水中投加消毒剂以杀灭致病微生物。当前普遍采用的消毒剂是氯, 也有采用漂自粉、氧化氯及次氯酸钠。臭氧消毒也是一种重要的消毒方法。

2.2 除臭、除味

除臭、除味是生活饮用水净化中所需的特殊处理方法:当原水中臭和味严重而采用澄清和消毒工艺系统不能达到水质要求时才采用除臭、除味的方法取决于水中臭和味的来源。例如, 对于水中有机物所产生的臭和味, 可用活性炭吸附或氧化剂氧化法去除:对于溶解性气体或挥发性有机物所产生的臭和味, 可采用曝气法去除;因蕊类繁殖而产生的臭和味, 可在水中投加硫酸铜除藻:因溶解盐类所产生的臭和味, 可采用适当的除盐措施等。

2.3 除铁、除锰

当溶解于地下水中的铁、锰含量超过生活饮用水卫生标准时, 需采用除铁、锰措施;最广泛的除铁、锰方法是氧化法和接触氧化法。

2.4 除氟

氟是有机体生命活动所必需的微量元素之一, 但过量的氟则可产生毒性作用, 如使人患有氟斑牙或氟骨症。我国饮用水水质标准规定的氟含量为1.0mg/L, 当地下水的氟含量超过此限制时, 需采用除氟措施。适用的除氟方法是活性氧化铝吸附。活性氧化侣除氟的设备与离子交换的设备类似。

2.5 软化

软化处理对象主要是水中钙、镁离子。软化方法主要有;离子交换法和药剂软化法。前者在于使水中钙, 镁离子与阳离子交换剂上的离子互相交换以达到去除的目的;后者系在水中投人药剂, 如石灰、苏打, 以使钙、镁离子转变为沉淀物而从水中分离。

2.6 淡化和除盐

淡化和除盐处理对象是水中各种溶解盐类, 包括阴、阳离子。将高含盐量的水如海水及“苦咸水”处理到符合生活饮用或工业用水要求时的处理过程, 一般称为咸水“淡化”。制取纯水及高纯水的处理过程称为水的“除盐”。

2.7 预处理和深度处理

随着工业的发展和人民生活水平的提高, 一方面饮用水水质标准逐步提高, 而另一方面水源水质在不同程度地受到污染和恶化。城市水源遭到的各种污染中, 以有机物污染最为普遍。不少有机物对人体有急性或慢性、直接或间接的毒害作用, 其中包括致癌、致畸, 致突变作用。为了适应上述趋势, 预处理和深度处理正逐渐成为常规处理工艺的一个组成部分。预处理置于常规处理之前, 深度处理置于常规处理之后.它们的处理对象均是水中有机污染物。预处理的主要方法有:粉末活性炭吸附法、臭氧或高锰酸钾冠化法, 生物滤池、生物接触氧化池及生物转盘等生物氧化法:这些方法除了去除水中有机物外, 同时也具有除味、臭和色的作用。深度处理的主要方法有:粒状活性炭吸附法、臭氧一粒状活性炭联用法、生物活性炭法、合成树脂吸附法、光化学氧化法、超滤法、反渗透法等。

结束语

在水厂生产过程中, 需要密切监视水源水质的变化情况, 及时、准确掌握水源的水质特征, 方便生产及时调整与平稳运行。要知道水厂水质是自来水产品质量管理中非常重要的关键环节, 关系到千家万户的健康生活。我们应该在加强水源控制、加强水厂工艺控制上下功夫, 进一步改进生产方式, 大力采用新工艺、新技术。全面提高管理水平, 确保水厂水质得到充分保证。

摘要：给水厂的主要职责就是对自来水的生产、技术经济活动进行计划、实施、指导、监督和调节。其目的是保证自来水生产过程的稳定、安全连续进行并取得良好的社会与经济效益。其主要任务是科学高效地组织自来水生产, 确保自来水出厂水量、水质。本文就给水厂水质处理的技术方面加以探索

关键词：给水厂,水质处理,新技术

参考文献

[1]张启海.城市给水工程.2003

[2]李圭白, 张杰.水质工程学.2005

建筑给水系统的给水方式 篇8

1 直接给水方式

建筑物内部只设有给水管道系统,不设增压及贮水设备,室内给水管道系统与室外供水管网直接相连,利用室外管网压力直接向室内给水系统供水。这是最为简单、经济的给水方式,如图1所示。

2 单设水箱给水方式

单设水箱给水方式是建筑物内部设有管道系统和屋顶水箱,且室内给水系统与室外给水管网直接连接,如图2所示。当室外管网压力能够满足室内用水需要时,则由室外管网直接向室内管网供水,并向水箱充水,以贮备一定水量。当用水高峰时,室外管网压力不足,由水箱向室内供水系统补充供水。为了防止水箱中的水回流至室外管网,在引入管上要设置止回阀。在室外管网水压周期性不足的多层建筑中,也可以采用如图3所示的给水方式,即建筑物下面几层由室外管网直接供水,建筑物上面几层采用有水箱的给水方式。这样可以减小水箱的容积。

3 水泵水箱联合给水方式

当室外给水管网水压经常性不足、室内用水不均匀、室外管网不允许水泵直接吸水而且建筑物允许设置水箱时,常采用水泵水箱联合给水方式,如图4所示。

水泵从贮水池吸水,经加压后送入水箱。因水泵供水量大于系统用水量,水箱水位上升,至最高水位时停泵,此后由水箱向系统供水,水箱水位下降,至最低水位时水泵重新启动。

4 气压给水方式

利用密闭压力水罐取代水泵水箱联合给水方式中的高位水箱,形成气压给水方式,如图5所示。

水泵从贮水池吸水,水送至给水管网的同时,多余的水进入气压水罐,将罐内的气体压缩,罐内压力上升,至最大工作压力时,水泵停止工作。此后,利用罐内气体的压力将水送至给水管网,罐内压力随之下降,至最小工作压力时,水泵重新启动,如此周而复始实现连续供水。

5 变频调速给水方式

水泵扬程随流量减少而增大,管路水头损失随流量减少而减小,当水量下降时,水泵扬程在恒速条件下得不到充分利用,为达到节能的目的,可采用变频调速给水方式,如图6所示。变频调速水泵工作原理为:当给水系统中流量发生变化时,扬程也随之发生变化,压力传感器不断向微机控制器输入水泵出水管压力的信号,当测得的压力值大于设计给水量对应的压力值时,则微机控制器向变频调速器发出降低电流频率的信号,从而使水泵转速降低,水泵出水量减少,水泵出水管压力下降,反之亦然。

6 分区给水方式

在多层建筑物中,当室外给水管网的压力只能满足建筑物下面几层供水要求时,为了充分利用室外管网水压,可将建筑物供水系统划分为上、下两区。下区由外网直接供水,上区由升压、贮水设备供水。可将两区的一根或几根立管相互连通,在连接处装设阀门,以备下区进水管发生故障或外网水压不足时,打开阀门由高区水箱向低区供水,如图7所示。对于建筑高度较大的高层建筑,由升压、贮水设备供水的区域如果采用同一个给水系统,建筑低层管道系统的静水压力会很大,因而就会产生以下弊端:1)费用增加;2)使用寿命缩短;3)产生流水噪声、振动噪声。为了降低管道中的静水压力,消除或减轻上述弊端,当建筑物达到一定高度时,给水系统需作竖向分区,即在建筑物的垂直方向按一定高度依次分为若干个供水区域,每个供水区域分别组成各自独立的给水系统。

高层建筑给水系统的竖向分区,应根据使用设备材料性能、维护管理条件、建筑层数和室外给水管网水压等合理确定。根据我国目前水暖产品所能承受的压力情况,GB 50015-2003建筑给水排水设计规范规定:各分区最低卫生器具配水点处的静水压不宜大于0.45 MPa,特殊情况下不宜大于0.55 MPa。

根据各分区之间的相互关系,高层建筑给水方式可分为串联给水方式、并联给水方式和减压给水方式。设计时应根据工程的实际情况,按照供水安全可靠、技术先进、经济合理的原则确定给水方式。

1)串联给水方式。

串联给水方式如图8所示,各分区均设有水泵和水箱,上区的水泵从下区的水箱中抽水。这种方式适用于允许分区设置水箱和水泵的各类高层建筑,建筑高度超过100 m的建筑宜采用这种给水方式。

2)并联给水方式。

并联给水方式如图9所示,各分区独立设置水箱和水泵,水泵集中布置在建筑底层或地下室,各区水泵独立向各区的水箱供水。由于这种方式优点较显著,因而在允许分区设置水箱的各类高度不超过100 m的高层建筑中被广泛采用。

采用这种给水方式供水,水泵宜采用相同型号、不同级数的多级水泵,并应尽可能利用外网水压直接向下层供水。

对于分区不多的高层建筑,当电价较低时,也可以采用单管并联给水方式,如图10所示。并联给水方式也可采用气压给水设备或变频调速给水设备并联工作。

3)减压给水方式。

减压给水方式分为减压水箱给水方式和减压阀给水方式,如图11所示。

这两种方式的共同点是建筑物的用水由设置在底层的水泵一次提升至屋顶总水箱,再由此水箱依次向下区减压供水。减压水箱给水方式是通过各区减压水箱实现减压供水。这种方式适用于允许分区设置水箱,电力供应充足,电价较低的各类高层建筑。采用这种给水方式供水,中间水箱进水管上最好安装减压阀,以防浮球阀损坏并起到减缓水锤的作用。减压阀给水方式是利用减压阀替代减压水箱,这种方式与减压水箱给水方式相比,最大优点是节省了建筑的使用面积。

参考文献

余热锅炉给水泵故障分析及处理 篇9

关键词：泵,余热锅炉,故障,处理

云南云天化股份有限公司红磷分公司80万t /a硫酸装置配有2 台锅炉,一台为高位热回收的废热锅炉,另一台为低位热回收的HRS锅炉。每台锅炉配有两台给水泵,均采用电动机驱动方式,一开一备。当一台给水泵出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵,可避免由于给水泵故障原因造成的硫酸装置停车。该硫酸装置于2009 年9 月起运行使用。在运行过程中,余热锅炉给水泵的故障相对较多,而HRS给水泵故障相对较少( 每年常规检修一次) 。因此,本文主要介绍余热锅炉给水泵的故障及处理情况。

1 给水泵概述

该泵为单壳、单吸、多级卧式节段式离心泵,泵的进出口均为垂直向上。该泵由定子部分、转子部件、平衡机构、轴承、冷却系统、密封等几大部分组成。定子部分由进水段、出水段、中段、导叶、轴承架等零件组成,由大拉杆螺栓联成一体,进、出水段底脚用螺栓固定在底座上。转子由叶轮、平衡盘、平衡环、轴承等零件组成,用轴螺母固定在轴上,采用平键防转。转子用弹性联轴器与电动机直接联接。平衡机构采用能自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,平衡泄漏水返回进水段吸入涡室。轴承部分由两个相同标准的轴瓦来支承,轴瓦用油环自行润滑。两端轴承架下各用3个螺钉来调整轴瓦对中。轴承采用结构简单的油位计润滑,如图1 所示。

泵工作室的两端采用盘根密封,填料压盖和填料环用水冷却。泵各级间采用密封环、导叶套分别与叶轮口环、叶轮小端口环间的径向间隙来密封。径向间隙值见表1。

2 给水泵常见故障

给水泵出现的故障主要有: 电动机过热、润滑油系统故障、传动部件损坏、叶轮平衡间隙破坏、机组振动以及泵流量不足等。

3 给水泵故障分析及处理

3. 1 电机过热原因分析及处理

给水泵采用高压电动机作为动力,电压为6k V。造成电动机过热的主要原因为传动不畅、通风系统故障或转子不平衡。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况。造成传动不畅的主要原因有: 联轴器同心度对中不好、传动轴承缺油、轴承损坏、轴承装配间隙大等,因此,只要找出故障所在点,并进行更换或润滑即可解决问题。

该电机轴承温度曾出现过突然升高的现象,并达到85 ℃以上。经测量,轴承座水平振动为0. 18mm,垂直振动值为0. 15 mm。分析后认为,主要是轴承间隙大引起的。拆开后发现,轴承跑外圆,轴承座外圆已超过最大偏差0. 6 mm。通过镶套、更换轴承,泵运行正常,振动值明显降低: 轴承座水平振动值0. 03 mm,垂直振动值0. 015 mm。

泵在运行过程中,还出现过定子温度升高等情况。检查后发现,这是由于冷却风扇损坏、通风孔道堵塞等原因,使得系统通风不畅,造成电动机过热。只要清通通风孔道、修理好风扇即可解决问题。

3. 2 转子部件磨损原因分析及处理

2014 年4 月,对锅炉给水泵进行了检修。

检修中发现,前、后轴瓦磨损严重,上瓦磨损量较小,下瓦磨损严重,脱层约1 mm; 前轴瓦油环厚度由6 mm变为1 ~ 2 mm,轴磨出宽3 mm、深2mm的沟槽; 密封环、导叶、叶轮均未发现磨损,只是其中一个叶轮出现了裂纹,是明显的铸造缺陷;平衡环和平衡盘接触面有了明显的磨痕,深度约0. 5 mm。

分析后认为,传动部件磨损的主要原因是由于润滑不当、油质不好造成的。检查发现,前轴承油杯下4 个小孔误被生料带缠住,空气无法进去形成静压,从而油位计失效,导致油加不进去。这也是前轴瓦、油环磨损严重的原因。

磨损处的修复若采用堆焊方式,则焊接时的热变形可能导致轴弯曲; 若采用激光熔弧堆焊,则需要外送,成本较高。因此,采用更换轴处理。因轴瓦哈氏合金脱层,所以更换了新的轴瓦; 油环进行加工更换。轴瓦用铜片调整后,顶隙为0. 15mm,侧隙为0. 07 mm; 下瓦的接触角为61°,在允许的60 ± 5°之内。

泵组装后,叶轮轴向总串动间隙为4. 46mm; 安装新的平衡盘、平衡环后,轴向串动间隙为2. 4 mm。为保证可靠度,平衡盘长度加工尺寸原为140 mm,现调整为139. 6 mm。调整后,平衡串动间隙为2. 0 mm,是叶轮串动总间隙的44. 8% 。正常情况下,平衡间隙与叶轮串动间隙的百分比为40% ~ 50% 。这一百分比超过50% 时,说明平衡盘与平稳环已经磨损。若为轻微磨损时,可在车床上对磨损面做轻微的修整,但径向间隙应控制在允许的偏差值( 半径方向小于0. 25 mm) 。泵重新组装后各段的径向间隙见表2。

3. 3 给水泵流量不足原因及处理

给水泵流量不足的主要原因有: 轴封盘根泄漏、进口过滤器堵塞、进出口阀开不到位、泵叶轮腐蚀或损坏等。盘根泄漏是常见的故障,原因是盘根质量有问题或轴套磨损已产生间隙。该泵检查发现,轴套已磨出深1 ~ 2 mm的沟槽,原因是泵生产厂家采用碳素纤维盘根,造成轴套磨损。选用耐磨的AIG28 盘根后,轴套的磨损相对较小,盘根、轴套使用周期均达到一年以上。

在排除盘根泄漏、进口过滤器堵塞等故障后,如管道无泄漏而流量仍然不足,则应考虑是否出现叶轮损坏。

4 防范措施