篇1：井下动火安全措施新
施 工 作 业 安 全 措 施
编制单位：
编制时间： 二零一二年八月九日 编 制 人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 安全负责人： 年 月 日
@@能源有限公司 @@煤矿设备安装工程
施 工 作 业 安 全 措 施
编制单位：
编制时间： 二零一二年八月九日
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。
本工程安全管理目标是：杜绝轻伤以上安全事故发生。建立安全保证体系
为了把安全工作落到实处，本工程中，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。对员工进行安全消防培训教育
（1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
（2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、部队、我公司的有关规定、标准，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
（3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
（4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。技术保证措施
（1）现场临时用电：
①所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施
工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。
②施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。③损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须及时更换或修理。④电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。⑤现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
⑥配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
（2）高空作业
本工程的施工存在着较多的高空作业，在按照各专业方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。
①高空作业人员应严格按照安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，做到安全可靠时，再进行作业。
②从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
③“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带、设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
④登高用爬梯底部必须有防滑措施，并有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
（3）施工设备
①所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗。
②进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
④严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
⑤施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
⑥氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
⑦安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
（4）吊装作业
①根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
②吊车的站位及支脚支撑应严格按要求进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
③设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对波纹膨胀节等重要设备，吊运绳索使用尼龙吊装带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
④起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
⑤大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
⑥起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
⑦正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
⑧在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动，起重臂下严禁站人。
⑨起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
（五）井下作业
①施工人员在下井前必须佩戴好所有的劳动保护用品，矿灯、自救器等劳工保护用品必须完好，井下施焊时，应有专人检测瓦斯，佩带瓦检仪。
②装车运输设备零部件时，不得超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前，应首先检查绞车是否完好，工作闸及制动闸是否灵活可靠，钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝等不安全因素。经检查确认无误后，方准进行提升运输工作。
③如遇有车辆超高，超宽、超长情况时，安装施工负责人应通知绞车司机及信号扒钩工，提示车辆超高、超宽、超长，要注意提升运输安全。并要安排人员随车同行，防止发生意外事故，确保提升运输安全。在斜巷中下放超高、超宽、超长车辆时，应安排两人分别在运输车辆的上方不小于3米的轨道两侧跟车监视，分别察看车辆与巷道的间隙和处理运输过程中的问题。严禁跟车人员在车辆的下方跟车监视，跟车人不得乘坐在运输车辆上。在斜巷中处理车辆掉道时，严禁用绞车硬拉复轨，严禁在车辆的下方处理掉道，并要防止钢丝绳弹跳伤人。
④在斜巷中下放车辆，在斜巷的上车场推车时，应认真巡视轨道路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。推车前，应将后面的车辆用木楔稳定。
⑤了解所安装的设备技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
⑥对安装的设备在下井前及运到安装现场后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显的标记，编号装车，对部件的结合面要用软质材料妥善保护。
⑦在井下施工时，施工现场附近的运输设备在运行时，严禁施工。
巷道内行车时严禁行人。⑧严禁带手机、烟火下井。
⑨严禁酒后下井。井下停风后，严禁井下施焊，施工人员应及时的上井。
篇2：井下动火安全措施新
一、使用电焊、气焊原因：
安装井下设备，因施工需要，经各方协商同意在安装时现场使用电焊、气焊，为确保施工顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作：
对施工段巷道进行清理，易燃物品全部清理至工作面10米以外。
三、安全技术措施
1、施工方指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按 照规定进行应急处理。
2、现场应根据实际需要配置专职瓦检员、安检员、喷水及防灭火人员，至少备有2个以上合格灭火器，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足，现场备1个灭火砂箱。
3、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，风流稳定。
4、井下电焊、气焊作业应由专业人员进行操作，电焊、气焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷水。
5、在进行电焊、气焊作业前，检查工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，二氧化碳浓度不超过1.5％，方可进行作业。工作过程中，瓦检员要随时掌握瓦斯浓度和二氧化碳的变化情况，有异常情况立即停止施工。
6、氧气瓶、乙炔瓶、距切割地点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶间距在5米以上。
7、氧气、乙炔下井前做好气密性检查，并做好防止漏气的安全检查工作。电焊工具做好绝缘检查，保证焊机、焊钳电缆绝缘良好。
8、在井下电焊、气焊作业时必须有可靠的接收装置，防止切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。
9、工作地点前后两端各10米范围内严禁放置可燃性材料，20米范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类等易燃易爆物品，必须清理干净。
10、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时，应立即向调度室汇报同时报告矿调度，断开焊机电源，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，将氧气、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行处理。
11、氧气瓶、乙炔瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防震圈，用专用车固定牢靠，分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞。
12、气瓶减压阀必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。
13、气焊工具使用前必须对气瓶及各部件进行全面检查：检查瓶体有无损伤，瓶阀是否歪斜，接头螺纹是否损坏，有无滑扣和漏气现象；检查胶管有无磨损、刺孔、裂缝等；检查减压阀、气压表是否完好。减压器、胶管、气割炬必须正确安装，绑扎牢固，并经常检查气瓶、减压器、胶管性能及连接状况是否良好。电焊工具要保证绝缘良好。
14、气焊工具停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。电焊不用时要关掉电源。
15、乙炔必须使用回火防止器。如发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待回火熄灭后，将割嘴放入水中冷却之后打开氧气吹出通路内的烟灰，再重新点火。
16、瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止气瓶倾倒，并要求切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。
17、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止。
18、气焊用完后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、气割炬，戴好瓶帽，及时回收，升井后摆放到指定位置。
19、电焊、气焊作业完毕后，工作地点再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理；只有在确认无任何危险存在情况下方可离开现场。
四、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
施工方
篇3：公共管廊动火作业安全措施
在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中, 均涉及到不同类别的动火作业, 根据GB50058—1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》, 公共管廊属于非爆炸危险区域, 一般被认为作业简单, 易被忽视, 实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品, 故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此, 加强管廊动火作业管理, 是管廊安全管理重要的环节, 以防在动火作业时发生火灾爆炸事故。依据AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》, 管廊动火作业也应按厂内管廊一级动火作业管理。
危险因素分析及安全措施
危险因素分析
管廊作业均是高处作业, 危险度高, 关联度大;
管道聚集、距离长, 清洗置换隔离难度较大;
涉及产权单位较多、协调难度大、交叉作业多;
管廊周边牵涉企业较多、涉及危化品种类较多;
沿海管廊天气恶劣, 意外因素复杂;
外来社会运输车辆较多, 人员进出频繁, 极易发生伤人事故。
办理作业证有关手续
《管廊动火安全作业证》办理, 由动火作业单位指定专人向管廊公司申请办理, 经由管廊公司批准后, 方可动火。
《管道动火安全作业证》办理, 由动火作业单位指定专人向管道使用单位申请办理, 经由管道使用单位批准后, 告之管廊公司, 方可动火。
负责办理动火作业证的安全员或审批人员在审批动火证之前, 必须到动火作业现场, 确切了解动火作业的内容、动火管道、管道内介质等具体情况, 认真检查或补充动火作业的安全技术措施, 并确认安全技术措施可靠, 方可签字批准该项目的动火作业。
动火安全措施
要动火的管道, 必须与生产装置完全隔绝, 切断易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质和蒸气的来源, 确保动火作业安全。
对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道, 应进行多次的清洗、置换吹扫, 并在有代表性的部位进行取样化验分析。
按动火分析要求, 在取样分析合格后方可动火, 否则必须查找原因, 重新清洗置换分析, 因故中断, 需重新取样分析。
如果动火管道与附近易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道相隔很近, 必须采取有效的空间隔离措施, 如采用铁皮及石棉布将其他管道与焊接施工区域隔离开。
对管廊上的管道进行动火, 首先必须确认动火部位。如果管道较多, 必须做好标记, 以防误动火。
应检查动火周围管道的放空管是否关闭, 火星是否有可能飞溅到, 否则必须采取隔离措施。
危化品管道检维修作业或带压开孔, 须开专题会讨论, 采取必要安全措施后方可进行作业。
动火周边安全措施
管廊上电缆沟盖板, 在动火前应全部盖严或有遮盖, 以防火星溅入。
管廊焊割作业现场周围及下落焊渣火星所涉及的范围内, 必须彻底清除一切可燃物, 离动火点30 m范围内不得排放可燃气体;15 m范围内不得排放可燃液体。
高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施, 距动火点15 m范围内必须对电缆、明沟、暗沟、阀门井、下水井进行清理或封盖等, 采取可靠的遮挡措施。
管架上搭设的脚手架和脚手板事前应进行牢固度检查, 并经验收合格后上挂合格牌。
使用气焊、气割动火作业时, 乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m, 二者与动火作业地点不应小于10 m, 并不得在烈日下曝晒, 并禁止固定或斜靠在管廊柱上。
大跨施工时, 必须有专人监护, 要设置好安全警示标记, 必要时设置临时交通指挥人员, 禁止行人、车辆从火星可能溅落的区域通行。
其他要求
动火作业, 必须和电线保持一定距离, 电气设备和线路必须绝缘良好, 严禁电线与金属物绑在一起, 如绑在钢结构管架上。
电焊接地线, 不得搭接在其他投用管道、电力、仪表保护套管上面。
高空作业, 注意防滑、防绊, 禁止交叉作业。任何人员不得在管架、桥架上直接高空扔物, 禁止把焊条头、割下的铁块直接扔下, 也禁止在此处抽烟。
所有人员进入施工现场, 都必须戴好安全帽, 扣好安全带, 并正确使用劳动防护用品, 配备足够消防器材。
有风天气, 要分析火星可能飘飞的方向和范围, 据此采用接火盘, 安设铁皮遮挡或石棉板 (布) 围栏等捕集熔渣, 防止火星飞溅的措施。
遇有恶劣气候 (如5级以上大风) 应停止动火作业, 特殊情况需动火时, 动火作业应升级管理, 并采取围隔措施。
施工人员必须“三懂三会”, 即懂防火、防爆知识、会报火警;懂得消防器材性能、会使用灭火器材;懂得灭火知识, 会扑灭初起火灾。
施工现场电器设施、工器具应符合防火防爆要求, 如夜间临时照明灯, 在易燃易爆的管廊场所内, 应使用防爆灯具。
在动火作业结束后, 监火人、动火人和安全员应查现场, 监火人确认无残留火种后方可离开。
动火作业前的采样与分析
分析取样点的选择
管道取样由熟悉管道单位的技术人员确定, 选择点必须具有代表性, 对于较长管线必须在管道两端、管道各放空阀进行取样, 来确保样品的代表性, 周边环境取样不少于3点分析;对于动态之中的动火作业, 应根据现场情况及时确定分析取样点。其他动火作业由熟悉管廊单位的安全员确定, 根据动火部位现场周围情况来确定多点取样分析。
分析时间的要求
管线动火前的采样时间, 必须在管道内空间温度为常温状态下, 并且在动火前半小时进行采样分析较为合适, 如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min, 必须重新取样分析。其他动火前的采样时间, 动火作业与动火分析间隔不超过1 h为宜, 对非常危险的场所规定每2 h监测周边可燃物情况。
检测报告单要求
篇4：井下电焊安全技术措施分析
关键词：井下作业 电焊 技术应用 安全措施分析
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0032-01
1 电焊安全施工的准备
1.1 施工现场和带班领导的准备工作
在井下工作的过程中，需要很多方面的配合才能实现安全施工，其中电焊工作实施之前，为了确保安全施工措施的落实，施工人员要按照施工的要求去准备好施工所用到的工具和材料，并把其运送到施工现场，现场的工作人员要配合施工人员的准备工作。同时带班领导应该及时的监督施工准备工作的进展，发现准备工作存在的缺点和不足及时纠正。在井下电焊作业准备工作完成后，由跟班领导及时向调度室汇报井下电气焊工作准备就绪，调度室同意进行作业时，井下方可开始作业。作业中如有异常情况，要立即停止作业，同时向调度室汇报。作业后作业人员在作业地点要留守一小时左右，观察作业地点是否有埋藏的火芯，以便造成发生火灾事故，做到这三点才能保障安全施工。合理进行施工现场和带班领导的准备工作，可以为电焊工作的开展奠定坚实的基础，同时作好准备工作也可以使电焊施工人员及时的解决施工过程中出现的故障，所以带班领导一定要充分重视准备工作，领导、施工人员有序的开展准备工作，保障电焊工作的顺利进行。
1.2 电焊设备准备工作
工作人员在做好现场施工的准备工作之后，应该进行电焊设备的装车工作。电焊设备装车的过程中，要保障电焊设备的稳定性，避免其与可燃性材料的接触，同时不可以与大型金属物件及大型的石块混装，这样容易损坏电焊设备的内部结构，不能保障安全施工。工作人员要把电焊设备的输入线理顺并盘卷在设备上，避免输入线之间缠绕，造成输电线路的混乱，这些电焊设备输送的要求，都是为了保障设备可以正常安全的使用，降低安全事故出现的可能，因为一旦发生安全事故，既不能保障施工人员的自身安全，又会影响到井下作业的进度，所以工作人员要按照电焊设备输送的要求，合理的进行输送。在输送到施工现场之后，技术人员要对电焊设备进行检查，发现在输送过程中是否造成了设备的损坏，如果电焊设备没有问题，方才可以投入使用。
1.3 检查电焊作业点是否存在水分
在井下作业的过程中，总会出现渗入的水分，所以在电焊作业之前，工作人员必须检查电焊作业点是否存在水分，并要在距离作业点10 m的距离内将煤尘和浮煤进行冲洗处理，保证电焊作业环境的干净。在确保了消防管道内没有水分之后，才能进行电焊作业，如果发现消防管道内存在积水，就需要利用盛水设备来消除管道内的水分，并按照工程施工的标准来对作业的地点进行喷洒，管道内的水分如果不能及时处理，在电焊作业进行的过程中，可能会出现电路混电的情况，对施工人员的生命安全造成威胁。在处理好水分之后，技术人员要满足入井作业的要求才能进行井下作业，在井上的工作人员要按照带班领导的安排，携带好便携仪和审批的电焊专项措施，对进入井下的施工人员进行姓名登记，然后才允许开展电焊工作。
1.4 检查电焊作业点10 m内的瓦斯含量
电焊作业需要技术人员长时间的停留在井下，所以技术人员一定要对电焊作业10 m内的瓦斯含量进行测量，从而明确自己作业的时间，并制定出详细的工作计划。同时也要保证10 m距离内不得有油脂和浮煤，以及易燃易爆物体，保障电焊作业可以在非常安全的环境下进行，进而实现相关部门对电焊技术安全操作的要求，提高井下工作的效率。在检测瓦斯含量和技术人员作业时，要携带专业的施工手套，配戴好施工的焊帽和专业电焊眼镜，并要检测这些配套设施的质量和性能，以便保证可以完成电焊的作业内容，并实现对自身安全的保护。
2 井下电焊安全技术措施
2.1 增强施工人员的安全意识
对于矿井开采作业来说，在获得了丰厚的经济效益的同时，在其开采的过程中也存在着很大的风险。为了提高井下电焊工作的效率和创造安全施工的环境，矿井施工人员必须要增强自身的安全技术应用的意识，必须要具备一定的消防安全知识，可以独立的处理安全事故，并熟悉各种消防器材的使用。同时企业也要加强对施工人员安全意识的培训，严格对施工人员进行筛选，并且对于没有上岗证的员工不能给予工作的机会，通过这种严格的制度要求，来提高井下作业工作人员的综合素质和能力。
2.2 技术人员要及时检查作业的环境
技术人员在井下电焊的过程中，起着重要的指挥和监督的作用，在施工人员进行电焊作业之前，技术人员必须对施工作业的环境进行检查，确保电焊工作的顺利进行，同时做出统一的施工指挥，在施工的现场将措施落实到实处。并通过安全员的检测和监督，及时发现存在的安全隐患，安全人员应该明确安全检测的重要性，实行不安全不施工的标准。施工人员要积极配合安全人员的检查，听从项目负责人的统一指挥，实现有序的施工要求。
2.3 井下瓦监员要做好测风工作
井下电焊安全措施也包括测风的工作，经过瓦监员人员的检测，施工人员要及时调整自己的施工方式，如果风过大，施工人员就要采取背风作业的方法来实现电焊作业，并设置挡风的设施来降低对施工人员的影响。在起风的情况下，避免在作业地点堆放易燃易爆物品。还需要在焊接点下风测10 m的范围内晒水降尘，确保作业地点的环境无干扰，使施工人员可以集中所有的精力在井下电焊作业中，从而提高安全施工的水平。风量对井下电焊工作可以产生严重的影响，同时也阻碍了施工人员的作业速度，所以瓦监员一定要做好测风工作，为施工人员创造安全施工的环境。
3 结语
在井下电焊工作进行之前和之后，要进行电焊机接线和拆线工作，这个过程需要专业的电工人员来完成，在接线和拆线的过程中，必须要保障电焊机的外壳是否处于接地的状态，进而避免电量对人体的损害。要选择绝缘性优良的电焊手柄，焊接地线不可以连接在钢丝绳上，这些情况都又可能造成电路的混电和漏电，所以施工人员不可以自行的接线和拆线。施工人员一定要按照井下电焊安全措施的要求进行施工，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]陈家胜.井下电焊安全技术措施分析[J].工业仪表与自动化装置，2011，45（14）：140-145.
篇5：动火安全措施票
动火级别：
动火班组：
编号：
工作负责人：
执行人：
计划动火时间：
月
日
时
分至
月
日
时
分
动火作业地点及设备：
动火作业内容：
危险因素预知：
检修自理的安全措施：
执行情况（√）
动火措施票签发人：
月
日
时
分
安全措施已执行！消防监护人：
一级动火作业审批
场级领导
安监部门
动火作业审批
动火部门领导
保卫消防部门
检测、化验结果：
检测、化验结果：
检测、化验结果：
检测、化验结果：
月
日
时
分
月
日
时
分
月
日
时
分
月
日
时
分
检测人：
检测人：
检测人：
检测人：
月
日
时
分许可动火作业！
工作许可人：
工作负责人：
动火作业已于
月
日
时
分结束。现场已清理干净，未留火种，安全措施已恢复。
工作负责人：
消防监护人：
工作许可人：
备注：
评价：
篇6：焊接动火作业安全措施
1)清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及塑料编织布、（泡沫衬垫）等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品；
2)检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作；
3)在有易燃易爆、可燃气体（粉尘）、带电、压力式密封（储罐）容器、涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外，还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火；
4)盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，确认安全后才能动火作业；
5)作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业；
6)动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人；
7)经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的时间内动火作业；
8)动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。动火工作票制度
第一条 为了保证在动火作业中其作业人员的人身以及设备系统的安全，加强动火管理工作，防止火灾 事故发生，特制订本制度。
第二条 本制度规定了动火工作票的执行程序、动火级别及其它要求，适用于本公司重点防火区的动火作业工作以及禁止明火区的动火管理工作。防火重点部位或场所以及禁止明火区需动火工作时，必须按照该制度执行动火工作票
第三条 动火工作票制度内容：
1、动火工作票仅限于严禁明火区域有动火时使用，凡不是必须在现场动火的，应拆下动火部件，移到安全区域内进行动火作业。若同时伴有机械检修任务则必须同时执行检修工作票规定。几个动火项目不能合办一张动火工作票。
2、正在运转的生产装置以及盛有油漆、溶剂等物体的容器、管线与设备，严禁进行动火工作。
3、在保证设备性能的前提下能够利用螺栓等方法联接的工作，就不要焊接，以减少动火机会。
4、现场动火，首先考虑必要隔离措施，将动火区围起来，动火部位或设备应与生产系统切断联系，动火时有专人和消防器材作戒备。
5、若涉及进入容器内部维修，下水道或密室工作，则必须两个人配合工作，佩带必要防护用品，禁止单人独自进行。
6、一级动火要求必须在24小时内完成，二级动火必须在72小时内完成，三级动火必须在120小时内完成。二级、三级在每天工作结束、人员离开现场前，必须认真检查，消除火源。次日开工前，工作负责人、监护人应认真检查安全措施，以防运行方式改变，破坏原有的安全措施。
第四条 由于动火地点、动火作业对象不同，存在的火灾危险程度也不一样，因此采取的安全措施及审批手续都应有所区别。为此，在保证安全动火的前提下，适当简化执行动火工作票的程序，有利于提高工作效率，及时消除设备缺陷及火灾隐患。根据危害程度，分为“一级动火”、“二级动火”、“三级动火”危险级别依次降低。
1、一级动火区是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大（以下简称“四大”）的部位和场所如：主控室、油库区、油罐、天然气存储区、配电室、电缆夹层（间、沟道）、变压器、含易燃易爆气体或粉尘的容器内等区域。凡在以上区域内从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于一级动火作业。从事动火作业必须办理一级动火作业票。
2、二级动火区是指火灾危险性较大，如：仓库内部、油库围墙以外10米之内，天然气管道、油管道10米以内、易燃易爆容器周围5米以内、各部门油类存放区内。
3、三级动火区是指一、二动火区以外的所有防火部位、场所，禁止明火区域。除一级、二级动火范围以外的明火作业。
4、遇到下列情况之一时，严禁动火：
油车停靠的区域；压力容器管道未泄压前；存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；风力达5级以上的露天作业；遇有火险异常情况未查明原因和消除前。可燃气罐存放区域。
第五条 动火工作票的审批程序：
1、一级动火工作必须由动火单位的班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长和分公司总经理批准指定消防负责人后方可执行。
2、二级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字确认，分厂安技科审核，安技处长批准指定消防负责人后方可执行。
3、三级动火工作须由动火单位班长（如班长不在可由组长）提出申请，车间主任签字，分厂安技科和分厂厂长批准后方可执行。
第六条 动火工作安全措施的制定
1、消除现场可燃物。
2、对电缆、电线、传输信号电缆、输油管道等相关易燃易爆物体进行有效隔离遮挡，防止火焰熔渣、热辐射危及这些部件的安全。
3、对盛装可燃气体的容器要使用空气换置之后，必要时使用气体浓度探测仪器测定容器内的气体浓度，所测浓度必须低于该可然物气体爆炸下限的10％，动火作业时间不能滞后于气体取样检测30min，否则应重新检测，重要的检测取样应保留至动火作业结束后。
4、容器内施工时要向密闭的容器内持续通风，防止作业人员发生缺氧窒息，但禁止向其中注入纯氧气。
5、防止触电和高空坠落的安全措施等。
6、高空作业时要考虑火花对地上物体的影响并做好安全防护措施；
7、必须配备动火现场消防监护人员，并配备必要的、足够的灭火器材。
8、动火工作安全措施应根据现场具体情况专门制定。
9、动火作业间断或完成后，工作负责人和消防监护人应仔细检查现场，消除一切火源、余烬等，做到“工完料净、场地清”确认无误后，才允许终结工作票签字确认。
第七条 动火工作票一式一份，由动火负责人随身携带，动火负责人和消防监护人不允许离开工作现场，工作结束后动火工作票由车间保存三个月，动火工作票编号由分厂安技科统一编号，动火工作票终结当日内到安技科登记存档半年。
######公司
二〇一一年五月十二日
动火工作票制度
为贯彻电力工业“第一、防备为主”及工作“防备为主、防消结合”的方针，增强动火工作，保障设备和人身，依据《电力设备典型规程》，特订定本制度。
本制度适应于全厂防火重点部位或场以是及禁止明火区的动火工作。
一、动火工作票的填用
根据动火区域的划分，分别填用一、二级动火工作票
l、一级动火工作票
其实用于一级动火区。首要部位或场悉数：
(1)电气主控室，集控室;
(2)制氢室，储氢罐及周围十米以内;
(3)各油库及油组围墙以内;
(4)锅炉燃油管路，汽机油体系，翻车机、轮斗机油体系：
(5)变压器，油开关;
(6)电缆沟及电缆夹层间;
(7)各氢冷发电机及体系。
2、二级动火工作票
其实用于二级动火区。首要部位或场悉数：
(])汽机生产现场距运行的氢冷发电机及氢管路体系十米以内
(2)排油坑;
(3)电气蓄电池室;
(4)距锅炉燃油管路，汽机油设备、管路五米以内
(5)运动中心、俱乐部、招待所、室、室;
(6)供给公司的各所属材料库、设备库;
(7)各单位存有易燃易爆物品的库房内;
(8)电气、热工在油库进行相关电气方面的试验操作;
(9)制氧站、乙炔站围墙内;
(10)酸体系;
(11)新厂9#皮带间及停用的制粉体系;
(12)厂区室外烘烤、熬炼等生火作业;
(13)其它禁止明火区。.二、动火工作规定
l、动火工作票应事先编号，未经编号的动火工作票不准行使。
2、动火工作票应用黑色或兰色笔填写，不准行使红色笔或铅笔。填写要清
晰，不得肆意涂改。
3、动火工作票至少一式三份，一份由工作负责人收执，一份由动火实行人
收执。动火工作闭幕后应将这两份工作票交还给动火工作票签发人。一级动火
工作票应有一份保存在厂安监部，二级动火工作票应有一份保存在动火部门。
若动火工作与运行相关时，还应多一份走运行人员收执。
4、动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。动火工作负责人
可以填写动火工作票。
5、动火工作票的审批人、监护人不得签发动火工作票。
6、动火工作票不得取代设备停复役手续或检修工作票。
7、动火工作间断或闭幕时应清理现场，认真搜检和消弭残留火种。
8、已实行的动火工作票均应在票的右上角加盖“已实行”章。每月由车间
统一收回保存三个月。
9、各级人员在发现防火措施不完善不正确时。或在动火工作过程中，发现有危险或违背相关规守时。均有权立即克制动火工作。并报告上级防火责
任人。
l0、一、二级动火工作票签发人应考试合格，并经厂总工程师批准并书面
公布。动火实行人应具有市劳动部门颁发的合格证。
11、外单位来生产区内动火时，应由负责该项工作的本厂人员按动火等
级履举措火工作票制度。
12、遇下列情况之暂且，严禁动火：
(1)油车停靠的区域;
(2)压力容器或管道未泄压前;
(3)存放(或残留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干净前
(4)风力达5级以上的露天作业;
(5)遇有火险异常情况未查明理由和消弭前。
13、全厂氢体系及周围的氢含量的测试，由制氢站负责;油气体含量、煤粉
尘浓度的测试，由化学车间负责。所测的可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量
或粉尘浓度合格后方可进举措火作业。
三、动火工作票中所列人员的责任
1、各级审批人员及工作票签发人的责任
各级审批人员及工作票签发人应审查;
(1)工作必要性;
(2)工作可否;
(3)工作票上所填措施可否正确完整;
2、运行容许人的责任
运行容许人应审查;
(1)工作票所列措施可否正确完整，可否吻合现场条件;
(2)动火设备与运行设备可否已阻遏;
(3)向工作负责人交待运行所做的措施可否完善;
3、工作负责人的责任
工作负责人应负责;
(1)正确地团体动火工作;
(2)检修应做的措施并使其完善;
(3)向相关人员布置动火工作，交待防火措施和进行教育;
(4)始终监督现场动火工作;
(5)办理动火工作票开工和闭幕;
(6)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;
4、监护人的责任
监护人应负责
(1)动火现场配备必要的、足够的设施;
(2)搜检现场措施的完善和正确;
(3)监督动火部位或现场可燃气体和可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓
度吻合要求;
(4)始终监视现场动火作业的动态。发现着火及时扑救;
(5)动火工作间断、闭幕时搜检现场无残留火种;
5、动火实行人的责任
(1)动火前必须收到经审核批准且许可动火的动火工作票;
(2)按本工种规定的防火要求做好措施;
(3)周全了解动火工作使命和要求，并在规定的范围内执举措火;
(4)动火工作间断、闭幕时清理并搜检现场无残留火种。
四、动火审批权限
l、一级动火工作票由申请动火部门负责人或技术负责人签发
负责人审核，总工程师批准。
2、二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发
人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。
五、动火工作票的实行程序
1、签发工作票
(1)工作票签发人根据工作使命的需要和计划工作期限确定工作负责人。
(2)工作票平常应由工作票签发人填写一式二份。签发时应将工作票所有容向
工作负责人交待清晰。工作票由工作负责人填写时填写后交工作票签发人审核。
工作票签发人对工作票的所有内容确认无误后签发，并仍应将工作票所有内容向工
作负责人作具体交待。工作票应由工作负责人送走运行班长。
2、接收工作票
(1)工作票应在开工前一小时，送走运行班长，由运行班长对工作票所有内容进
行审查;必要时在“运行应采取的措施”，栏内填好增补措施，确认无题目
(2)审查发现题目应向工作负责人询问清晰，如措施有错误或主要遗漏，工
作票签发人应重新签发工作票。
(3)运行班长签收工作票后，该工作票应送交值长(单元长)审批。
3、措施的审批、实行及工作容许
(1)由化验人员对动火现场测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，并签注观点。
(2)化验人员签注上述气体含量或粉尘浓度合格、可以进举措火作业的观点后，由各级审批人员对工作票进行审核批准。
(3)根据工作票布置实行措施
(3)措施所有实行完毕.并经监护人认可，工作负责人、运行容许人、动火实行人共同到现场搜检，无误后办理开工手续。
4、最先工作
(1)动火工作最先前，工作负责人应将分工情况、措施布置情况及注意
事项向全体工作人员交待清晰后，方可下达开工命令。
(2)工作负责人和运行容许人不允在容许开工后单方面变动措施。如需变动时，应克制工作并经两边赞成，重新履举措火工作票制度。
5、动火现场的监护
(1)
一、二级动火在初次动火时，各级审批人员和动火工作票签发人均应到现场搜检
防火措施可否正确完整，测定要可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是
否合格，并在监护下作明为试验，确地无题目后可动火作业。
(2)一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、人员应始终在现场监护。
(3)二级动火时，动火部门应指定人员，并和人员或指定的义务人员始终在 现场监护。
(4)
一、二级动火工作票在次日动火前必须重新搜检防火措施并测定
可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格方可重新动火。
(5)一级动火工作过程中，应每隔2—4小时现场测定一次可燃气体、易燃
液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度可否合格，当发现不合格或异常升高时应立
即克制动火，在未查明理由或排除险情前不得重新动火。
6、工作闭幕
(1)动火工作竣工后，工作负责人应周全搜检并清理现场确认无残留火
种后带领工作人员撤离现场。
(2)工作负责人、动火实行人会同运行容许人、监护人共同到现场检
查验收。确认无题目时，办理闭幕手续。
六、附则
篇7：化工动火作业安全对策措施
化工动火作业安全对策措施
1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。
2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。
3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。
4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。
5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。
6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。
7、保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。进行自然通风，或采取机械通风等办法。
8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。
9、动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。
10、动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。
11、动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或有毒有害气体；管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时，动火车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。
12、在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。
13、动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场
1、“受限空间”是指生产或生活区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等密闭、半密闭的设施及场所。进入受限制空间作业，必须采取以下安全技术措施。
2、进入受限空间作业安全技术措施
①进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责；不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目，发包给不具备有关条件的单位和个人。
②进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入受限空间作业。
③进入受限空间作业前，必须将受限空间与其他空间进行安全隔离（如加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。
④在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；当可燃气体爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量为19.5%—23.5%为合格；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标），分析合格后才允许进入受限空间内作业。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
⑤采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。可采用自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
⑥进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯。受限空间内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。
⑦进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
⑧在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
⑨进入受限空间内作业必须安排专人监护，并与进入受限空间内作业人员保持有效的联系。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。禁止不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。
⑩在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续。
⑾作业完工后，经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。
一、高处坠落事故多发的原因
1、各级管理者和每个操作人员的安全生产岗位责任制不明确。
2、对各操作人员进行预防高处坠落事故发生的技术知识教育不够，操作人员不熟悉高处作业的操作方法，不熟悉高处作业时必须使用的工具和防护用具。
3、没有坚持对从事高处作业的施工人员进行高空清洁，致使患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血病等其他身心不健康的人员从事高处作业。
4、防护措施不落实，如未按要求设置护栏、立网、铺满架板、盖好洞口，未按规程规定架设安全平网等相关安全防护措施.5、个人防护用品使用差，企业未按规定给作业人员发放合格的安全带、安全帽，安全鞋等,有的职工未按规定正确使用或根本不使用安全带、安全帽等必备的防护用品。
6、职工素质低，高出作业人员大多数是临时工、农民工，文化程度多为初中以下，大部分工人未经专业培训考试考核合格，专业技术素质低，安全意识差，违章冒险蛮干现象相当普遍。
二、预防高处坠落事故发生的措施
（一）领导重视、落实责任
施工企业领导要高度重视安全工作，要结合实际，制定适合建筑施工项目相适应的安全生产责任制，明确各级管理人员、各工种工人的安全职责，并通过教育培训、签订目标责任书，签订施工安全合同等方式加以明确，真正层层落实安全责任。
（二）严把技术措施关
1、落实“四宝”防护措施
安全帽、安全带、安全鞋,安全网是高空行业广大操作人员公认的安全“四宝”，挽救过千万职工的生命，必须正确使用。
（1）进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。
（2）悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。
（3）高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定安全平网，每隔4层楼再设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。
2、落实“四口”防护措施
（1）凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，在施工区域地面设置警戒隔离区,并放置“高处作业,远离此地”的标示.（2）在施工的区域所有的出入口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度应大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高分别为5至10m为宜。
三、落实“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（钭道）两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或搭设安全网。
四、把住架子十道关脚手架在建筑施工中，不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。
（1）材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。
（2）尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。（3）铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。
（4）栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。
（5）连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。
（6）承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg／m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg／m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。
（7）上下关。必须为工人上下架子搭设马道（钭道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。
（8）雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针
化工装置检修安全管理规定
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一、总则
1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
一、总则
1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。二、一般规定
（一）检修项目管理
1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求
1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
3．检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。4．有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。5．检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
6．动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。
（三）动火安全要求
1．装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。
2．严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
3．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
4．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。5．装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。6．高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
7．明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。8．施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
（四）电器和起重、吊装作业安全要求
1．检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
2．临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
3．移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
4．临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
5．现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。6．放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
7．电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。8．临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。9．行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。
10．起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
11．载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
12．对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。13．严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。14．脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。15．高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
16．禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
三、检修前的安全要求
（一）装置检修前的准备工作 1．装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
2．装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
1．应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。2．不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。3．易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。4．具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
1．设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2．凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3．置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4．吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5．吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
（四）盲板的加、拆管理
1．必须指定专人负责，统一管理。
2．须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。3．加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。4．盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
篇8：试析井下电焊安全技术措施
1 井下电焊安全施工的准备工作
电焊安全施工的准备工作在施工中非常重要, 工作人员一定要给予其高度重视。井下电焊安全施工的准备工作主要从以下4方面着手。
1.1 施工现场的准备工作
井下安全施工是一项非常重要的工作, 具有施工工序复杂的特点, 需要多方面的配合才能真正实现安全施工。在实施电焊前, 为了使安全工作措施真正落实, 施工人员需要严格按照施工要求准备施工所用的工具、材料, 并将其安全送至施工现场。施工现场的所有工作人员都要配合准备工作, 保证准备工作的安全性。此外, 带班的领导还要对施工准备工作进行监督, 一旦发现准备工作中存在问题, 则应及时解决, 以确保准备工作的安全性。
1.2 电焊设备的准备工作
在现场施工前, 要展开电焊设备的装车工作。在装车过程中, 应保证电焊设备的稳定性, 避免电焊设备与可燃性物品接触。如果有大型金属物件需要运送, 则要避免电焊设备与大型金属物件混装;如果发生混装现象, 则很容易导致电焊设备的内部结构被损坏, 从而使施工人员无法安全施工, 埋下安全隐患。
1.3 检查电焊作业点
在井下施工的过程中, 渗水是常见的现象。因此, 在电焊前, 工作人员一定要检查电焊作业点是否有水分, 还要处理距作业点10 m的范围内的煤尘、浮煤, 以确保电焊工作环境的清洁。如果确定消防管道没有任何水分, 则可实施电焊工作;如果发现积水, 则要按照工程施工标准喷洒;如果管道内的水分没有被及时处理, 则可能会出现电路混电的现象, 进而给施工人员的生命带来严重威胁。在处理好水分问题后, 相关技术人员还应在满足入井作业要求的前提下, 进入下井作业, 并要按照带班领导的安排在井下开展工作。此外, 井上人员要登记井下施工人员的姓名, 登记结束后, 才可开展电焊工作。
1.4 检查电焊作业点周围的瓦斯含量
电焊作业是一项比较辛苦的工作, 它需要技术人员长时间停留在井下。因此, 技术人员一定要测量井下电焊作业点周围10 m内的瓦斯含量, 并确定自己的作业时间, 从而制订详细的工作计划。同时, 还要保证电焊作业点周围10 m的范围内不出现油脂和浮煤, 以及一些易燃易爆物体, 从而确保电焊作业在安全的环境中进行。只有这样, 才能满足相关部门对电焊技术安全操作方面的要求, 并在尽可能地提高工作效率的前提下完成工作。
2 井下电焊安全技术措施
电焊工作需要技术人员拥有较高的专业水平和工作积极性。在施工过程中, 应保障所有人员都处于安全的施工环境中, 这需要在井下电焊施工的过程中, 采取一些有效的安全技术措施, 以保障施工安全。实施井下电焊安全技术措施主要可从以下3方面着手。
2.1 培养井下施工人员的安全意识
煤矿企业开采矿井时, 虽然可获得丰厚的利润, 但也面临着较大的安全风险。为了提高井下电焊工作的效率, 并创造安全的施工环境, 需要矿井人员提高自身的安全意识, 具备一定的消防知识, 并掌握各种消防器材的使用方法。一旦发生事故, 矿井人员应能独立处理, 从而有利保障自己的生命安全。同时, 煤矿企业还需要加强对施工人员的安全培训, 严格筛选施工人员, 一旦发现员工中存在没有上岗证的人员, 则要终止他们的工作。通过严格要求施工作业, 可提高井下作业人员的综合素质和综合能力。
2.2 定期检查施工作业环境
安全人员在井下进行电焊作业时, 起着重要的指挥和监督作用。因此, 在电焊前, 安全人员一定要检查电焊作业点周围的环境情况, 以确保电焊工作的顺利进行。此外, 在电焊时, 安全人员要统一指挥, 以确保安全措施落到实处, 并在安全人员的检测和监督之下, 及时找出安全隐患, 以确保井下电焊工作处于安全的工作环境中。同时, 安全人员应认识到安全检测工作的重要性, 端正自身的工作态度, 将保障他人的生命安全放到自己工作的首位。
2.3 做好测风工作
测风工作是井下电焊安全施工中的重要环节。经过瓦监员的检测, 施工人员在施工中应及时调整自己的施工方式。比如, 在风力较大的天气中进行电焊施工时, 需要施工人员采取背风作业的方式进行电焊作业, 同时, 还应设置挡风设备, 以避免因大风而给施工人员带来的影响。需要注意的是, 如果遇到大风天气, 则应避免在电焊作业点堆放易燃易爆的物品, 从而确保电焊作业的安全、顺利进行。
3 结束语
随着煤炭开采量的不断加大, 人们已经越来越重视井下电焊工作。因此, 在电焊前、后, 都需要专业的电工人员完成这一工作。要确认在接线和拆线的过程中, 电焊机外壳是否处于接地状态, 以避免对工作人员造成伤害, 还要选择绝缘性能较好的手柄, 并保证焊接线不与钢丝绳连接。此外, 井下电焊施工人员一定要严格按照电焊安全标准施工, 从而避免安全事故的发生。
参考文献
[1]李新春.油田井下作业污染防控问题研究[J].黑龙江科技信息, 2008 (35) .
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