储罐区是石油化工企业重要的生产区域, 担负着炼油的存储和运输任务, 在生产管理过程中, 往往只重视单个炼化设备的自动监控控制, 而没有重视到罐区自动监控的作用。储罐区域涉及到多种原材料和产品, 作为储罐管理部门每天需要了解储罐内液位的高度、温度、压力等参数, 以及罐区的运行状态, 阀门的开关, 可燃气体的含量等, 这些都是储罐管理的重要数据, 在进行储罐控制管理时需要重点监控。所以炼油罐区的监控系统需要及时精确的得到这些参数, 从而保证炼油罐区的正常运行, 同时防止安全事故的发展, 因此开展炼油罐区监控系统的设计具有非常重要的作用。
一、炼油罐区监控系统控制设计
文章开展炼油罐区控制系统的设计, 控制系统的安全性是炼油罐区设计的重要考虑问题, 系统在运行过程中要具有良好的安全性能, 具有相应的保护措施。保证系统在危险环境中运行时的绝对安全。在保证系统安全性前提下, 需要保证系统运行的可靠性。保证系统各个部分可靠稳定运行, 同时还能够实现炼油罐区的远程监控。系统应当具有良好的可扩充性, 保证当炼油罐区增大时, 监控系统同时能够扩充变大。可燃气体浓度探测与安全装置是保证炼油罐区正常运行的重要装置, 可燃气体探测器探测到可燃气浓度大于百分之二十时, 系统将会自动报警, 迅速将罐区各个阀门关闭, 泵运行状态不变。当探测到的可燃气体浓度大于百分之五十时, 系统自动报警, 并且关闭罐区阀门。当危险因素排除之后, 系统操作人员可以通过阀门复位键, 将罐区运行的各个阀门复位。压力安全装置的作用是当罐的工作压力超过罐的设计压力时, 系统会接受罐的超载信号, 同时触发报警信息, 系统自动将罐的进口阀门关闭, 再将罐的放空阀门开启, 当罐内的压力达到安全运行条件, 并且经过系统操作人员确认后, 操作人员点击事故的复位键, 可以将系统复位。温度安全安全装置的作用是保证罐区内各设备的温度不超过额定温度。例如当检测到罐内的温度高于五十摄氏度时, 监控系统将自动报警, 罐相关阀门关闭, 泵的运行状态不变。当检测到罐内的温度超过五十五摄氏度后, 系统将自动报警, 同时将罐的放空装置开启。直到系统温度低于五十摄氏度后, 系统操作人员确认系统安全后, 点击系统复位键, 将罐状态复位。液位安全装置是用来保证罐内液体处于安全液位装置。储罐的液位高于或者低于安全位置, 系统都会自动报警, 相应的阀门关闭, 直至危险因素解除。监控系统通过PLC来控制, 该技术不仅需要监测罐区运行的各种参数, 保证罐区的正常运行之外, 还需控制系统具有良好的防爆能力, 同时具有应对故障的能力, 保证系统运行的稳定性。即便是系统在发生故障的前提下, 也能够保证系统的正常运行, 从而减少由于事故造成的损失。炼油罐区需要采集的数据较多, 而且采集的数据点之间距离相差不远, 因此选用专用的PLC控制器。在实际的现场应用中, 可以将炼油罐区分为几个区域, 区域和区域之间由单独的数据采集装置采集数据, 包括罐区的温度、压力、可燃气的含量等数据, 每个区域信息采集完毕后, 通过总线集成输入到计算机中。PLC控制装置采集到现场运行的各种罐区信息, 经过一定的处理之后, 继续向上反馈, 同时PLC控制装置还能够根据采集得到的数据, 确定罐区是否存在危险, 进而确定排除风险的措施。
二、炼油罐区监控系统软件
控制系统监控的质量是否能够满足设计要求, 需要控制系统软硬件的共同配合, 只有系统的软件硬件设计配合好了, 才能够达到最佳的控制效果。在系统硬件确定的条件下, 系统的软件部分直接影响监控质量, 因此需要做好炼油罐区监控软件设计。监控系统的实现, 不仅需要监控系统各个部分之间联系正确, 同时还需将整个系统联系起来, 实现监控系统整个网络的逻辑连接。监控系统正常运行还需要系统逻辑连接和实际物理元件连接统一。组态为监控系统进行硬件的配置以及网络的分配。组态设置完成之后, 需要将其安装到系统的各个小部分中。利用合理的组态方式, 完成监控系统软件网络建立, 从而形成系统监控运行的基础。系统硬件的配置是通过各个小部分的配置实现的。系统监控运行的过程为设计需要的监测参数, 数据的传输速度、监测点的设计。然后进行监控系统各个硬件的设置, 软件配置完毕后进行网络地址设计, 最后设计监测终端传输数据量的多少, 最后通过软硬件的结合来完成炼油罐区的监控。系统的监控界面也是系统的操作窗口, 罐区监控系统软件启动之后, 在系统的主界面上, 就可以显示系统的整体运行状况。同时还可以显示每个具体罐区位置的监测情况。点击需要的罐体, 就可以进入到该罐的监测界面, 界面中可以显示罐的运行状态、压力、液位、温度等参数, 实现了炼油罐区的整体监控。
结束语
炼油罐区是炼油企业重要的生产场所, 炼油罐区的运行稳定性和安全性直接影响到炼油企业正常稳定运行。控制系统的安全性是炼油罐区设计需要重点考虑问题, 系统在运行过程中要具有良好的安全性能, 具有相应的保护措施。PLC控制装置采集到现场运行的各种罐区信息, 经过一定的处理之后, 继续向上反馈。监控系统的实现不仅需要监控系统各个部分之间联系正确, 同时还需将整个系统联系起来, 实现监控系统整个网络的逻辑连接。利用合理的组态方式, 完成监控系统软件网络建立, 形成系统监控运行的基础。
摘要:罐区是石油炼化企业重要的生产设施, 罐区担负着炼化企业液体原料和产品的存储和输送, 罐区储运数据信息的监控是罐区生产管理的重要部分。文章通过调研分析, 研究了一种炼油罐区储运信息的监控技术, 设计了监控系统结构。通过研究对于提高炼油罐区运行的安全性和运行效益具有非常重要的作用。
关键词:炼油,储运,罐区,监控,设计
参考文献
[1] 杨卜.油罐区监控系统设计与研究[J].武汉理工大学, 2006.
[2] 王晓光, 王厉, 厉励.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展[J].河南化工, 2004.
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