压力容器检验安全知识

关键词： 将水 承担 压力 锅炉

压力容器检验安全知识（精选6篇）

篇1：压力容器检验安全知识

压力容器及压力管道知识培训材料之七

检验基础知识

1.什么是无损检测

为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。一般检验分为破坏性检验和无损检验两大类。

破坏被检对象来检测材料或产品性能质量的方法称为破坏性检验。如机械性能试验、化学分析、金相分析和爆破试验等。

在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法，称为无损检验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。

无损探伤是一门新兴的应用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的应用。

无损检测是在现代科学技术发展的基础上产生的。例如，用于工业产品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后产生的；超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展，等等。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non—distructive Inspection）, 无损检测（Non—distructive Testing）, 无损评价（Non—distructive Evalution）。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。无损评价包涵更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确地综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位臵、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识应用，对试件或产品质量和性能给出全面，准确地评价。

2.无损检测的任务

由于科学技术和工业生产迅速发展，对材料性能的要求愈来愈高，然而当前冶金技术不可能提供

完美无缺的材料。同时各种设备在制造过程中也会产生这样或那样的缺陷，如焊接中的气孔、夹渣、未焊透等，铸造中的缩松、气孔等，锻造中的白点、折迭等。当承载零部件，特别是高温、高压、高速的零部件内部存在缺陷时，往往是十分危险的，有时甚至会使整个机构损毁，引起重大设备人身事故，造成重大损失。这方面的例子在世界各国都是累见不鲜的。

第二次世界大战期间，美国货船发生1000多次破坏性事故。1944年美国俄亥俄州液化天燃气爆炸，死亡133人，损失680万美元。1969年美国一架F-111飞机 发动机曲轴在热处理中开裂，结果在飞行中左机翼脱落，飞机坠毁，人机双亡。

日本也常发生爆炸性事故，1968年日本两个大球罐在水压试验时炸裂。1972年至1973年日本石化行业发生13起大爆炸事故，损失惨重。

我国一惯比较重视安全生产，但事故仍不断发生。据统计1979年我国共发生爆炸事故223起，其中吉林一次液化气爆炸死亡86人，损失627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝断裂引起爆炸，相当于一次小地震，附近车间房屋顷刻夷为平地，1.5公里内房屋玻璃全部破碎，死伤300多人，损失上1000万元。

我国电力部门也发生过一些重大事故，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮冲破气缸盖飞出车间外。1967年包头第一热电厂汽缸螺栓断裂，汽缸盖冲破车间屋顶飞出车间。这两次事故都引起工厂停产，造成很大损失。

以上事实充分说明，如何挑选合格产品或把正在运行着的存在缺陷的零部件检测出来，采取措施，消除隐患，防止事故的发生，提高设备的安全可靠性，已成为工程技术中一个重要课题。这正是无损探伤所要承担的首要任务。

此外无损探伤还可发现毛坯中的缺陷，防止后续工时的浪费，从而降低产品成本。还有无损探伤对于改进焊接、铸造等工艺等工艺也是十分有益的，先设计一些不同的工艺方案，然后进行试验，最后通过无损探伤来确定最佳的工艺方案。近年来，无损探伤在设备监督方面也开始发挥作用。

应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 2.1、保证产品质量

应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见得细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在承压类特种设备和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。

应用无损检测技术的另一个优点是可以进行100%的检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能对产品进行100%检验或逐件检验。许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。

2.2、保障使用安全

即使是设计和制造质量完全符合规范要求的承压类特种设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状况发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化；等等。上述因素可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容器压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。

除了锅炉压力容器压力管道外，其它使用中的重要设备、构件、零部件进行定期检验时，也经常应用无损检测手段。

2.3、改进制造工艺

在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。

2.4、降低生产成本

在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费很多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加工后的表面出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了加工工时。

3.无损检测的应用特点

无损检测应用时，应掌握以下几方面的特点 3.1、无损检测要与破坏性检测相配合

无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100％。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对于一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。

3.2、正确选用无损检测的时机 在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如锻件的超声波探伤，一般安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加前进行，因为此时扫查面较平整，耦合较好，可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较容易，损失也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24小时以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检测就应在正火处理细化晶粒后再进行。只有正确选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。

3.3、正确选用最适当的无损检测方法

无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构‘形状、尺寸、预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产 3 生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因期延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线合超声波检测，而应选择磁粉合渗透检测。此外，选用无损检测方法合应用时还应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择才会是正确的、合理的。

3.4、综合应用各种无损检测方法

在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的指示，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点之一是对缺陷定性准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。

4.承压类特种设备无损检测标准

随着科学技术的发展，新的无损探伤方法不断涌现，据有关资料介绍至今已发展到50多种，不过目前常用的依然是射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗透和涡流检测等五大常规方法。承压类特种设备无损检测执新行的标准时JB4730—2005《承压设备无损检测》。该标准共分六个部分：

——第一部分：通用要求

——第二部分：射线检测（RT）——第三部分：超声检测（UT）——第四部分：磁粉检测（MT）——第五部分：渗透渗透（PT）——第六部分：涡流检测（ET）5.超声波检测基础知识

超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20千赫兹的声波。用于检测的超声波，频率为0.4～25兆赫兹，其中用得最多的是1～5兆赫兹。

利用声响来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如：用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲磁碗，看看磁碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断的声音检测法，往往是凭人的经验，而且难于作出定量的表示。

在金属的探测中用的是高频率的超声波。这是因为：1.超声波的指向性好，能形成窄的波束；2.波长短，小的缺陷也能较好地反射；3.距离分辨力好，分辨缺陷的能力高。

超声波探伤方法很多，但目前用得最多的是脉冲反射法，在显示超声信号方面，目前用得最多而且较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声 4 波探伤法。

5.1超声波的发生及其性质 5.1.1声波是一种机械波，机械波是由机械振动产生的。超声波是一种高频机械波，而工业探伤用的高频超声波，是通过压电换能器产生的。压电材料主要有石英、钛酸钡、锆钛酸铅和硫酸锂。这些材料为什么能发生超声波呢？住要是它们具有压电效应，可以将电振动转化成机械振动，也能将继续振动转化成电振动。

要使压电材料产生超声波，可以把它切成能在一定频率下共振的片子，这种片子叫做晶片，将晶片两面都镀上银，作为电极。当高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩（振动），这样就把电振动转化成了机械振动。这种机械振动发生的超声波，可以传播到被检物中去。

反之，将高频振动传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片两极之间就会产生频率与超声波相等、强度与长声波成正比的高频电压，这个高频电压经放大、检波、显示在示波屏上，这就是超声波的接受。通常在超声波探伤中只用一个晶片，这个晶片既作发射又作接收。

5.1.2超声波的种类 超声波有许多种类，找介质中传播有不同的方式，波型不同，其振动方式不同，传播速度也不同。空气中传播的声波只有疏密波，声波的介质质点振动方向与传播方向一致，叫纵波。在水中也只能传播纵波。可是在固体介质中除了纵波外还有剪切波，又叫横波。因固体介质能承受剪切应力，所以可在固体介质其中传播介质质点振动方向和传播方向垂直的波。

此外，还有在固体介质的表面传播的表面波、在固体介质的表面下传播得爬波和薄板中传播的板波，它们都可用来探伤。

5.2超声波检测原理

超声波缉拿车可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶力度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。纵波垂直入射和横波倾斜入射是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途，互为补充，纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直与探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

5.2.1垂直探伤法

当把脉冲震荡器发生的电压加到晶片上时，晶片振动，产生超声波。如果被检物是钢工件的话，超声波以5900米/秒的固定速度在钢工件内传播，超声波碰到缺陷时，一部分从缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超声波继续前进，一直到被检物底面才反射回来。因此，情绪处反射的超声波先回到晶片，底面反射后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被传化成高频电压，通过接收、放大进入示波器，示波器将缺陷回波和底面回波显示在荧光屏。因此，在示波器上 5 可以得到反射图形，从这个图形上可以看出有没有缺陷、缺陷的位臵及其大小。

5.2.2斜射探伤法

在斜射法探伤中，由于超声波在被检物中是斜向传播的，超声波是斜向射到底面，所以不会有底面回波。因此不能再用底面回波调节来对缺陷进行定位。要知道缺陷的位臵，需要用适当的标准试块来把示波管横坐标调整到适当状态。

横波探伤中的位臵不仅取决于声程，还取决于折射角，所以横波探伤中扫描线的调节比纵波要复杂一些，对扫描线的调节是横波探伤中一个重要的不可缺少的步骤。

目前对扫描线的调整方法有三种方法：

（1）按水平距离调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的水平距离，在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度位臵可直接读出缺陷的水平距离。

（2）按深度调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声称。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度的位臵可直接读出缺陷的深度。

（3）按声称调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声程。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上时基线上的位臵可直接读出缺陷的声称。

5.3试块

在无损检测技术中，常常采用与已知量相比较的方法来确定被检物的状况。例如在射线探伤中，是以透度计（像质计）的影像来作为比较的依据。超声波探伤中是以试块作为比较的依据。试块上有各种已知的特征，例如特定的尺寸，规定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、横通孔、凹槽等。用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声波探伤的一个特点。超声波探伤的发展，一直与试块的研制、使用分不开。

试块在超声波探伤中的用途主要有三方面：（1）确定合适的探伤方法。(2)确定探伤灵敏度和评价缺陷的大小。(3)校阳仪器和测试探头性能。

5.4超声波检测特点慨括

超声波检测的优点和局限性慨括如下：

（1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。（2）适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度较薄的工件。（3）应用范围广，可用于各种试件。

（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用方便。（5）无法得到缺陷直观图象，定线困难，定量精度不高。（6）检测结果无直接见证记录。

（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。（8）材质、晶粒度对探伤油影响。

（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。（10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。6.磁粉检测基础知识 6.1磁粉检测原理

自然界有些物质具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，我们把这些具有磁性的物体称为磁体。使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，能够被磁化的材料称为磁性材料。磁体各处的磁性大小不同，在它的两端最强，这两端称为磁极。每一磁体都有一对磁极即N极和S极。它们具有不可分割的特性，即使把磁体分割成无数小磁体，每一个小磁体同样存在N极和S极。

如果把两块磁铁的同性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相斥的力使磁体分离；把两块磁铁的异性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相吸的力使磁体靠近。这说明磁体周围空间存在有力的作用，我们把磁力作用的空间成为磁场。

为了形象地描述磁场，人们采用了磁力线的慨念，并且规定①磁力线密度表示磁感应强度大小，磁力线密度大的地方表示磁感应强度大，磁力线密度小的地方表示磁感应强度小。②磁力线的方向表示磁场的方向。③磁力线永不相交。④磁力线由磁铁的N极和出发经外部空间到达S极，再由S极经磁体内部回到N极，形成闭合曲线。

铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的布连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（即磁痕），从而达到检测铁磁性材料表明和近表面缺陷的目的。

6.2磁粉检测设备器材 6.2.1磁力探伤机分类

按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、便携式三类。

（1）固定式探伤机

最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放臵工件的床身，可进行包括通电法、中心导体法、线圈法多种磁化，配臵了退磁装臵和磁悬液搅拌喷洒装臵，紫外灯，最大磁化电流可达12kA，主要用于中小型工件探伤。

（2）移动式探伤机

体积重量中等，配有滚轮，可运至检验现场作业，能进行多种方法磁化，输出电流为3～6kA。检验对象为不易搬运的大型工件。

（3）便携式探伤机

体积小、重量轻，适合野外和高空作业，多用于锅炉压力容器压力管道焊缝和大型工件的局部探伤，最常使用的是电磁轭探伤机。

6.2.2灵敏度试片

灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。

灵敏度试片通常用由一侧刻有一定深度的直线或圆形细槽的薄铁片制成。A型试片是用100μm厚的软磁材料制成，型号有1#： 15/100 2#：30/100 3#：60/100三种。数字含义为：分子表示槽深多少微米、分母表示片厚多少微米。

使用时，将试片刻有人工槽的一侧与被检工件表面贴紧。然后对工件进行磁化 7 并施加磁粉，如果磁化方法、规范选择得当，在试片表面上应能看到与人工刻槽相应的清晰显示。

6.2.3磁粉与磁悬液

磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉平均粒度为2～10μm，干法磁粉平均粒度不大于90μm。按假如的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多，所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易，监测速度快，灵敏度高的优点。但荧光磁粉检测需要一些附加条件：暗环境和黑光灯。

磁悬液是以水或煤油为介分散质，加入磁粉配成的悬浮液，配制浓度一般为：非荧光磁粉10～20g/L,荧光磁粉1～3g/L。

6.3磁化工艺要点 6.3.1磁化方法

常用的磁化方法有：①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤中心导体法⑥旋转磁场磁化法。

按磁力线方向分类：①②称为纵向磁化，③④⑤称为周向磁化，⑥两相交流复合磁化。实际工作中可根据试件的情况选择适当的磁化方法。

6.3.2磁粉探伤方法分类

磁粉探伤方法有多种分类方式：

按检验时机可分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法；先磁化，后施加磁粉和检验的方法称为剩磁法，后者只适用于剩磁很大的硬磁材料。

按使用的电磁种类可分为交流法、直流法两大类。交流电因集肤效应，对表面缺陷检测灵敏度较高。

按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法，其中湿法采用磁悬液，干法则直接喷洒干粉。前者适宜检测表面光滑的工件上的细小缺陷，后者多用于粗糙表面。

6.3.3磁粉探伤的一般程序

探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。

（1）预处理

把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等除掉，以免妨碍磁粉附着在缺陷上。用于干磁粉时还应使试件表面干燥。组装的部件药一件一件的拆开后进行探伤。

（2）磁化

选择适当的磁化方法和磁化电流值。然后接通电源，对试件进行磁化操作。（3）施加磁粉

按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

磁粉的喷洒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是在磁化工件的同时喷洒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则在磁化工件之后才施加磁粉。

8（4）磁痕的观察与判断

磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用自然的日光或灯光进行观察；而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。在磁粉探伤中，肉眼见到的磁粉堆积，简称磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以对磁痕必须进行分析判断，把假磁痕排除掉。有时还需要用其他探伤方法（如渗透探伤法）重新探伤进行验证。

为了记录磁粉磁痕，可采用照相或用透明胶带巴磁痕粘下备查，这样的记录具有简便、直观得优点。

（5）后处理

探伤完后，根据据需要，应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。进行退磁处理的原因是，因为剩磁可能造成工件运行受阻和加大料零件的磨损，尤其是转动部件经磁粉探伤后，更应进行退磁处理。

6.4磁粉检测特点慨括

磁粉检测的优点和局限性慨括如下：

（1）适宜贴此材料探伤，不能用于非铁磁材料检验。用于制造承压类特种设备的材料中，属于铁磁材料有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁氏体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。

（2）可以及检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。可检出的`缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，对光洁表面，例如磨削加工的轴，一般可检出深度为1～2mm近表面缺陷，采用强直流磁场可检出3～5mm近表面缺陷。但对焊缝检测来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以识别，近表面缺陷漏检的几率是很高的。

（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。有关理论和实验结果认为：磁粉检测可检出的最小裂纹尺寸约为：宽度1μm，深度10μm，长度1mm,但实际现场应用时可检出的裂纹尺寸达不到这一水平，比上述数值要到得多。虽然如此，在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的仍是MT。

（4）检测成本低，速度快。

（5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。7.渗透检测基础知识 7.1渗透检测的基本原理

渗透检测的原理是：零件表面被施涂含有荧光染料活着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后；再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），期限处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分部状态。

渗透探伤操作的基本步骤有以下四个：（1）渗透

首先将试件浸渍于渗透液中或者用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表面。如果试件表面有缺陷，渗透液就渗入缺陷，这个过程叫渗透。

（2）清洗

待渗透液充分地渗透到缺陷内之后，用水或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。这个过程叫清洗。

（3）显像

把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上，使残留在缺陷中的渗透液吸出，保姆上形成放大的黄绿色荧光或者红色的显示痕迹，这个过程叫做显像。

（4）观察

荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，着色渗透因为地显示痕迹在自然光下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小的缺陷。这个过程叫观察。

7.2渗透探伤的优缺点

着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。

溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用喷灌，可简化操作，适宜于大型零件的局部检验。

7.3渗透探伤注意事项

（1）预处理时，要在试件表面造成充分的润湿条件，以便形成渗透液的薄膜。要充分去除试件表面优质、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。

（2）要根据渗透液的种类，试件的材质、预计缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑确定适当的渗透时间。正常渗透温度为15～50℃，渗透时间不得少于10分钟。

（3）清洗时，只需去除附着在试件表面的渗透液，不要过度清洗，不要使在缺陷中的渗透液流出，而要使其保留下来。采用溶剂清洗时，只能用蘸有溶剂的布或纸擦洗，且应沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗。

（4）干式显像前进行干燥时，要有合适的干燥温度，在尽可能短的时间里有效地完成干燥。

7.4渗透检测特点慨括

渗透检测的优点和局限性慨括如下：

（1）渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。工程材料中，疏松多孔性材料很少，绝大部分材料，包括钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等都是非多孔性材料。所以渗透检测对承压类特种设备材料的适应性是最广的。但考虑到方法特性、成本、效率等各种因素，一般对铁磁材料工件首选磁粉探伤，渗透探伤只是作为代替方法。但对非铁磁性材料，渗透探伤是表面缺陷检测的首选方法。

（2）形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。工件几何形状对磁粉探伤影响较大，但对渗透探伤的影响很小。对应结构、形状、尺寸不利于实施磁化的工件，可考虑用渗透探伤代替磁粉探伤。

（3）同时存在几个方向上的缺陷，用一次操作就可完成检测。为保证缺陷不 10 漏检，磁粉探伤需要进行至少两个方向的磁化检测，而渗透探伤只需一次探伤操作。

（4）不需要大型的设备，可不用水、电。对无水源、电源、或高空作业的现场，使用携带式喷灌着色渗透探伤剂十分方便。

（5）试件表面光洁度影响大，探伤结果往往容易受操作人员水平的影响。工件表面光洁度低会导致本底很高，影响缺陷识别，所以表面光洁度越高，渗透探伤效果越好。由于渗透探伤是手工操作，过程工序多，如果操作不当，就会造成漏检。

（6）可以检出表面开口缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。（7）检测工序多，速度慢。

（8）检测灵敏度比磁粉探伤低。从实际应用效果评价，渗透探伤的灵敏度比磁粉探伤要低很多，可检出缺陷尺寸大约要大3～5倍。即便如此，与射线或超声波检测相比，渗透探伤的灵敏度还是很高的，至少要高一个数量级。

（9）材料较贵、成本较高。

（10）有些材料易燃、有毒。渗透探伤所用的探伤剂，几乎都是油类可燃性物质。喷灌式探伤剂有时是用极易燃的丙烷气充装的，这种探伤剂的贮存、运输和使用要特别注意防火要求。渗透探伤所用的探伤剂一般是低毒的，如果人体直接接触和吸收渗透液、清洗剂等，有时会感到不舒服，会出现头痛和恶心。尤其是在密封的容器内或室内探伤时，容易聚集挥发性的气体和有毒气体，所以必须充分地进行通风。

8.射线检测基础知识

射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其它工业产品、结构材料的无损检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。

射线检测是工业检测的一个重要专业门类。射线机拉扯最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等）可将射线检测分为许多种不同的方法。

8.1射线照相法的原理

X射线、γ射线都是波长极短的电磁波。从现代物理波粒二相性的观点看也可将其视为能量极高的光子束流。

x射线是从x射线管总产生的，x射线管是一种两极电子管，x射线发生原理：将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在真空中放出，如果两极之间加几千伏以至几百千伏的电压（叫做管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，这些高速电子撞击阳极，与金属原子的核外库仑场作用，发生一

致辐射而放出x射线。电子的动能一小部分转变为x射线，其余大部分都转变为热能。受电子撞击的地方叫做焦点。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的。这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管道压得调节是靠调整x射线装臵主变压器的初级电压来实现的。

X射线和γ射线通过物质时，其强度

篇2：压力容器检验安全知识

《气瓶产品安全质量监督检验规则》的通知

【颁布单位】：劳动部 【颁布日期】：1990-08-02 【正

文】：

【题 目】劳动部关于颁发《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监督检验规则》的通知

【颁布单位】劳动部 【颁布日期】1990.08.02 【生效日期】1991.07.01 【失效日期】

【时 效 性】有效

通知

现将《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监督检验规则》（以下简称两个规则）发给你们。自一九九一年七月一日正式执行，请做好以下准备工作：

１．已承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位（下称监检单位），应按照“两个规则”要求，从本单位实际业务能力和技术力量配备出发，对监检工作质量，按受检单位逐个对照自查，并写出书面自查报告，列出存在的问题、监检工作的适应程度、整改措施，报送监检单位所 在地的地市级劳动部门和省级劳动部门。

２．地市级劳动部门应根据监检单位的自查报告，对本地区受检单位的监检工作情况，逐个进行核查，并将核查结果报省级劳动部门审批后执行。省级劳动部门也可统一组织核查和审批。核查时应严格按照“两个规则”要求，把监检工作质量放在首位，凡需要监检单位内部调整力量，以适应监检工作需要的，应严格掌握不影响在用锅炉、压力容器的检验任务；目前技术力量不足，内部调整困难较大，短期内又难以充实力量的，应缩小监检覆盖面，从事与之相适应的监检工作；确实不具备监检工作条件的，应暂停监检工作。

３．省级劳动部门结合本省实际情况，可制定监检工作实施细则。

“两个规则”执行中有何问题，请及时告知我部锅炉压力容器安全监察局。

附：压力容器产品安全质量监督检验规则

第一章 总 则

第１条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第２条 本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第３条 监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第４条 监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液 1 化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第５条 监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第６条 在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章 监检项目和方法

第７条 压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表说明》）；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件二《质量管理体系运

转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。

第８条 对压力容器的监检项目分为三类：

Ａ类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验〔试验〕报告、表卡、记录等，下同）上签字。

Ｂ类：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字。

Ｃ类：监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。

第９条 《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检单位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则

监检单位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第三章 监检单位、监检人员及其职责

第１０条 承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。

第１１条 监检单位根据受检单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。监检人员名单应由监检单位正式通知受检单位。监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进行培训和定期考核。

第１２条 从事监检工作并有签字确认权的监检人员（以下称监检员），必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书。

第１３条 受检单位发生质量管理体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《压力容器安全质量监督检验工作联络单》（附件三，以下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《压力容器安全质量 监督检验意见通知书》（附件四，以下简称《监检意见通知书》）。

第１４条 监检员应根据《监检项目表说明》进行监检工作，并填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证）；监检单位应按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应存档备查，保存期不少于七年。

第１５条 监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

第１６条 经监检合格的产品，监检单位应及时汇总并审核见证材料，按台出具《压力容器产品安全质 2 量监督检验证书》（附件五，以下简称《监检证书》），并在产品铭牌上打监检单位的监检钢印。

第四章 受检单位

第１７条 受检单位应对压力容器的制造质量负责；保证质量管理体系正常运转。受检产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印，不得出厂。

第１８条 受检单位应向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：

１．压力容器产品质量管理手册；

２．从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；

３．从事压力容器检验的人员名单；

４．从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

５．压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

６．压力容器的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位。

第１９条 对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应在规定的期限内处理并回复。

第２０条 受检单位应确定联络人员。需到现场监检的项目，应提前通知监检人员。

第２１条 受检单位发现监检单位或监检人员，在监检工作中有失职行为时，可向各级劳动部门或其他有关部门反映，并有权拒付与其有关产品的监检费。

第五章 监督和管理

第２２条 地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，应对监检单位和受检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应及时处理，必要时报告上级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第２３条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评，通报批评或吊销检验员证：

１．受检单位质量管理体系运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见；

２．受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所、地址或产品类别、品种范围等制造压力容器的情况，监检中未发现或发现未报告；

３．经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

４．未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印；

５．既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。

第２４条 省级以上（含省级）劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤销其监检资格：

１．经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

２．监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监检；

３．监检工作质量存在严重问题；

４．向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的压力容器产品提供监检证明文件。

第２５条 地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评；情节严重的，报上级劳动部门处理：

１．不执行本规则第四章的规定；

２．向监检人员提供不真实的情况和资料；

３．设置障碍阻挠监检工作；

４．采取不正当手段要求监检人员出具伪证；

５．多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。

第２６条 受检单位应为监检员在执行监检工作中签署工作见证提供方便条件。监检单位应与受检单位 3 联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第六章 附 则

第２７条 复检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物价等部门制定的收费标准执行。

第２８条 本规则由劳动部负责解释。

第２９条 本规则自１９９１年７月１日起执行。

附件：压力容器安全质量监督检验项目表（略）

附件：压力容器安全质量监督检验项目表说明

一、图样审查

１．设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

２．需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。

３．设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。

４．设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别，应符合有关规范、标准的规定。

二、材 料

１．主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书（或复印件）。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。

２．确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

３．抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。

４．主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。

三、焊 接

１．产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。

２．确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接；对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有关规范和标准规定。

３．检查产品焊接试板（焊接工艺纪律检查试板）性能报告，确认试验结果。

４．现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。

５．对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要时应审核返修工艺。

四、外观和几何尺寸

１．焊接接头表面质量

（１）抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于２５０毫米的接管角焊缝等必须检查。

（２）对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。

２．检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。

３．检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。

五、无损检测

１．检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

２．抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的３０％。审片工作应在热处理前或 4 液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。

六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。

七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》（试行）规定，打监检钢印。

八、检查安全附件规格、数量，应符合设计图样的要求。

九、检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。

十、检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。如竣工图有修改，签字手续应齐全。

十一、检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计图样的要求。

十二、经监检的项目，符合规范、标准的，在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。

附件：质量管理体系运转情况检查项目表

受检单位： 填表日期：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 序｜ 检 查 项 目 及 要 求 ｜检 查 意 见｜ 备 注 ｜ ｜ 号｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ １｜质｜ 质管机构调整与人员任免是否 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜管｜ 符合质管手册规定的手续 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜机｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜构｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ２｜与｜ 质管机构各级责任人员是否到 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜人｜ 位履行职责 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜员｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ３｜人｜ 无损检测人员资格和管理 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜员｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜资｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ４｜格｜ 上岗焊工持证情况和管理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ５｜设｜ 是否按质管手册规定进行设计 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜计｜ 图样审查和设计变更 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ６｜工｜ 焊接和探伤工艺执行情况 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ７｜ ｜ 工艺文件的制订、审批、变更和｜ ｜ ｜

｜ ｜艺｜ 传递是否符合质管手册的规定 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ８｜ ｜ 材料库和焊材一级库的存放环 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜材｜ 境和存放标记 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜ ９｜ ｜ 焊材烘干、保温、领取和回收 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 情况 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１０｜ ｜ 根据材料标记移植和保管、发放｜ ｜ ｜ ｜ ｜料｜ 记录，对材料投用情况进行验证和｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 追踪检查 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１１｜无｜ 在抽查的探伤底片中，受检单位｜ ｜ ｜ ｜ ｜损｜ 错漏评底片所占比例 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜检｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜测｜ ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 序｜ 检 查 项 目 及 要 求 ｜检 查 意 见｜ 备 注 ｜ ｜ 号｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１２｜无｜ 检查六个月内受检单位制造的 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜损｜ 压力容器产品中，是否有探伤比例｜ ｜ ｜ ｜ ｜检｜ 不足和需扩探而未扩探的产品 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜测｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１３｜质｜ 制造或检验发现的质量问题能 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜量｜ 否及时反馈和处理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１４｜反｜ 用户反馈的质量问题是否及时 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜馈｜ 妥善处理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１５｜设｜ 检查成型、焊接、试验等设备及｜ ｜ ｜ ｜ ｜备｜ 工装是否完好 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１６｜工｜ 压力容器制造、检验设备上的仪｜ ｜ ｜ ｜ ｜装｜表和工量具是否超过检验期限 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１７｜ ｜ 不一致品的隔离和回用是否符 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜其｜合规定，废品是否有明显标志 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１８｜ ｜ 外协（外购）件的验收是否符合｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 有关制度 ｜ ｜ ｜

｜－－｜他｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜１９｜ ｜ 成品的管理情况 ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 综 合 ｜ ｜ ｜ 评 价 ｜ 检验员＿＿＿＿日期＿＿＿＿ ｜ ｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜ 监检单 ｜ ｜ ｜ ｜（监检单位章）｜ ｜ 位意见 ｜ 年 月 日 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：“检查意见”栏目中填写不下的，可另附文字说明。

附件：压力容器安全质量监督检验工作联络单（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿： 编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 经监检，你单位在压力容器制造过程中存在下述问题，请于 月 日前将处理结果送监检组。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜问题和意见 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 厂方接收人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 监检员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ｜ 年 月 日 年 月 日 ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜ 处理结果： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 主管负责人： 年 月 日 ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：一份监检组存档；两份送受检单位，其中一份返回监检组。

附件：压力容器安全质量监督检验意见通知书（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿： 编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 经监检，你单位在压力容器制造过程中存在下述问题，请于

月 日前将处理结果送我单位。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 问题和意见： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 监检员：＿＿＿＿ 签发人：＿＿＿＿（监检单位章）｜ ｜ 厂方接收人：＿＿＿＿ 年 月 日 年 月 日 ｜ ｜ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜处理结果： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 主管负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（受检单位主管部门章）｜ ｜ ｜ ｜ 年 月 日 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式四份：一份监检单位存档；一份送监检单位所在地的地市级劳动部门 锅炉压力容器安全监察机构；两份送受检单位，其中一份返回监检单位。

附件：压力容器产品安全质量监督检验证书（格式）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 编 号： ｜ ｜ 产品名称： 产品编号： 类 别： ｜ ｜ 制造单位： 出厂日期： 监检编号： ｜ ｜ ｜ ｜ 该台产品经我单位监督检验，安全质量符合＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ｜（填写监督检验依据）的规定，并在产品铭牌上打 ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ ｜ 有如下监检钢印： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 监检单位专用章 ｜ ｜ 监检员：＿＿＿＿＿ ｜ ｜ 审 核：＿＿＿＿＿＿＿ 签 发：＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日 ｜ ｜ 注：此压力容器在安装投用前，应按《压力容器使用登记管理规则》规定，｜ ｜ 到使用单位所在地劳动部门办理使用登记手续。｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：正本一份随出厂资料交使用单位；副本两份由监检单位和受检 单位分别存档。

附件：气瓶产品安全质量监督检验规则

第一章 总 则

第１条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强气瓶安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第２条 本规则适用于按《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用范围所制造的气瓶产品安全质量监检。接受监检的气瓶制造单位（以下简称受检单位）必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第３条 监检工作应在气瓶制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对气瓶安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第４条 监检的依据是《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第５条 监检的内容包括对气瓶制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位的气瓶产品质量管理体系运转情况进行检查。

第６条 在监检过程中，受检单位和监检单位发生争议时，应提请受检单位所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章 监检项目和方法

第７条 对气瓶产品安全质量实行按批监检。具体监检项目及要求见附件一《气瓶产品安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）及监检项目表说明；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件二《质量管理体系运转情况检查项目表》以下简称《检查项目表

》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求由省级劳动部门确定。

第８条 对气瓶的监检项目分为三类：

Ａ类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证（检验〔试验〕报告、表卡、记录等，下同）上签字。

Ｂ类：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如未到现场监检，则应对受检单位提供的工作证件进行审查确认后，予以签字。

Ｃ类：监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证进行审查，必要时予以签字确认。

第９条 《监检项目表》所列项目是对气瓶安全质量监检的通用性要求。按照受检产品品种特点，对于有特殊要求的气瓶，若附件一中的项目不能满足监检要求时，监检单位应根据受检产品的设计图样，工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，监检单位应

从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订气瓶安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第１０条 监检的数量

１． 每批气瓶中，凡产品标准中规定的应进行逐只检验的项目，监检人员实际到现场抽查的气瓶数量不得少于表一的规定，并应记录所抽查的气瓶瓶号或工件号，才可在《监检项目表》的“检验结果”栏中填写检验结论。

实际抽查的气瓶数量 表一

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜ 大 容 积 ｜ ｜

｜ ｜ ５ 只 ｜

｜１００Ｌ≤Ｖ≤１０００Ｌ ｜ ｜

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜

｜ 中 容 积 ｜ ｜

｜ ｜ １５ 只 ｜

｜ １２Ｌ＜Ｖ＜１０Ｌ ｜ ｜

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜

｜ 小 容 积 ｜ ｜

｜ ｜ １０ 只 ｜

｜ ０．４Ｌ≤Ｖ≤１２Ｌ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ Ｖ——气瓶公称容积

２． 每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

３． 监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位作出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。

４． 每批气瓶的射线照相底片审查数量：逐只照相的气瓶，不得少于该批气瓶全部照相底片的１０％；以每五十只为一批进行射线照相抽检的底片，应全部审查。

第三章 监检单位、监检人员及其职责

第１１条 承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。

第１２条 监检单位根据受检单位生产的具体情况，按表二的规定配备监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。产量超过表中规定时，应相应增加监检人员数量。监检人员名单应由监检单位正式通知受接单位。监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进

行培训和定期考核。

表二 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 品 种 ｜年 产 量（只）｜监检人员数（人）｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜ 无 缝 气 瓶 ｜ ≤３００００ ｜ １—２ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜ 焊 接 气 瓶 ｜ ≤４０００ ｜ １—２ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜ 溶解乙炔气瓶 ｜ ≤２５０００ ｜ １—３ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜ 液化石油气瓶 ｜ ≤５００００ ｜ １—２ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第１３条 从事监检工作并有签字确认权的监检人员（以下简称监检员），必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的含Ｑ项目或Ｒ２项目的检验员资格证书。

第１４条 受检单位发生质量管理体系运转或产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《气瓶安全质量监督检验工作联络单》（见附件三，以下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《气瓶安全质量监督检

验意见通知书》（见附件四，以下简称《监检意见通知书》）。

监检人员在监检中发现零部件有安全质量问题时，有权制止零部件流入下道工序。

第１５条 监检员应根据监检项目表说明的要求进行监检工作，并认真填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证），监检单位应按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应存档备查，保存期不少于七年。

第１６条 监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

第１７条 经监检合格的气瓶产品，监检单位应及时汇总并审核见证资料，按批出具《气瓶产品安全质量监督检验证书》（见附件五，以下简称《监检证书》），并在产品规定部位（瓶肩、瓶阀座或护罩）打上监检单位的监检钢印标记。

第四章 受检单位

第１８条 受检单位应对气瓶的制造质量负责；保证质量管理体系正常运转。受检产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印标记，不得出厂。

第１９条 受检单位应向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：

１． 气瓶产品质量管理手册；

２． 从事气瓶焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；

３． 从事气瓶检验的检验员名单；

４． 从事气瓶无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

５． 气瓶的设计资料，工艺文件和检验资料，以及经评定合格的焊接工艺目录；

６． 气瓶的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位。

第２０条 对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应在规定的期限内处理并回复。

第２１条 受检单位应确定联络人员。需到现场监检的项目应提前通知监检人员。

第２２条 受检单位发现监检单位或监检人员在监检工作中有失职行为时，可向劳动部门或其他有关部门反映，并有权拒付与其有关产品的监检费。

第五章 监 督 和 管 理

第２３条 地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，应对监检单位和受检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应及时处理，必要时报告上级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第２４条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评、通报批评，或吊销检验员证：

１． 受检单位质量管理体系运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见；

２． 受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所地址或产品类别、品种范围等制造气瓶的情况，监检中未发现，或发现未报告；

３． 经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

４． 未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印标记；

５． 既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。

第２５条 省级以上（含省级）劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿，暂停部分监检工作，或撤销其监检资格：

１． 经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

２． 监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定进行监检；

３． 监检工作质量存在严重问题；

４． 向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的气瓶产品提供监检证明文件。

第２６条 地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评；情节严重的，报上级劳动部门处理：

１． 不执行本规则第四章的规定；

２． 向监检人员提供不真实的情况和资料；

３． 设置障碍阻挠监检工作；

４． 采取不正当手段要求监检人员出具伪证；

５． 多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。

第２７条 受检单位应为监检员在执行监检中签署工作见证提供方便条件。监检单位应与受检单位联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第六章 附 则

第２８条 受检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物价等部门制定的收费标准执行。

第２９条 本规则由劳动部负责解释。

第３０条 本规则自一九九一年七月一日起执行。

附件：气瓶产品安全质量监督检验项目表

一、无缝气瓶

监检编号＿＿＿＿＿＿＿

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜ ｜

｜ 制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜

｜ 出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜

｜ 产品批号＿＿＿＿＿＿本批共＿＿＿＿＿＿只，编号自＿＿＿＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿＿＿ ｜

｜ 材料炉罐号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜ 序｜ 监 检 项 目 ｜类｜ 检验结果 ｜ 工作见证 ｜ 监 检 员 ｜ 日 期 ｜ ｜

号

｜

｜别｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ １｜产

品

试

制

和

技

术

鉴

定

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ２｜设

计

（改

变

原

设

计）的审

批

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ３｜材

料

质

量

合格

证

明

书

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ４｜

材

料

验

证

检

查

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ５｜材

料

标

记

和

标

记

移

植

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ６｜瓶

坯

壁

厚，瓶

底

厚

度

测

量

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ７｜

热

处

理

检

查

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ８｜

表

面

探

伤

检

查

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ９

｜

硬

度

测

定

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１０｜

瓶

口

内

螺

纹

检

查

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１１

｜

水

压

试

验

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１２｜容

积

残

余

变

形

率

测

定

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１３｜

气

密

性

试

验

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１４

｜

生

产

组

批

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１５｜

试

样

瓶

抽

选

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜ 序｜ 监 检 项 目 ｜类｜ 检验结果 ｜ 工作见证 ｜ 监 检 员 ｜ 日 期 ｜ ｜

号

｜

｜别｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１６｜

力

学

性

能

试

验

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１７

｜

压

扁

试

验

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１８

｜

冷

弯

试

验

｜ 14 Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１９｜

金

相

组

织

检

查

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２０

｜

底

部

解

剖

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２１

｜

爆

破

试

验

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜｜２２ ｜｜外

观记

质，量

和以

制及

造

钢漆

印色

标

和

｜色Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

环 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２３｜

产

品

合格

证

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２４｜批

量

检

验

质

量

证

明

书

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２５

｜

重

复

试

验

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

记事栏：

附件：无缝气瓶监检项目表说明

经监检的项目，符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号；不符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规程、标准的具体情况和情节，以

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。

２．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批；改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

３．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

４．检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分，并审查验证结果。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果。以无缝管作原材料的，应核实其逐根探伤检验情况和结果。

５．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

６．用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。

７．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等，应符合热处理工艺规范要求。

８．对淬火—回火热处理的气瓶，审查表面无损探伤记录，并应到现场抽查探伤情况。

９．对淬火—回火热处理的气瓶，审查硬度测定记录，并应到现场抽查测定情况。

１０．抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量，用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。

１１．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清理等。

１２．到现场观察容积残余变形率的测定情况，核算残余变形率的计算结果是否正确并符合标准规定。

１３．审查气密性试验记录，到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后是否重新进行气密性试验。

１４．应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况，组混合批时，每批气瓶材料的炉罐号不能多于两个。

１５．试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

１６．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。

１７．按规定作压扁试验的气瓶由监检员抽取，试验前应检查准备工作，并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

１８．检查冷弯试样的截取和制作、试验方法和试验结果，并应检查弯曲后有无裂纹。

１９．检查金相组织分析报告，必要时，应检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。

２０．检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果测量底部结构形状和尺寸。

２１．每批产品由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查和核算。

２２．抽查瓶体外观和制造允差，用样板测量底部、肩部与瓶体是否圆滑过渡，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

２３．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

２４．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》，并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

２５．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复验，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

二、焊接气瓶，液化石油气瓶，溶解乙炔气瓶钢瓶（注）

监检编号＿＿＿＿＿＿＿

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜

｜ 制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜

｜ 出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜

｜ 产品批号＿＿＿＿＿＿本批共＿＿＿＿＿＿只，编号自＿＿＿＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿＿＿ ｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜ 序｜ 监 检 项 目 ｜类｜ 检验结果 ｜ 工作见证 ｜ 监 检 员 ｜ 日 期 ｜ ｜

号

｜

｜别｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ １｜产

品

试

制

和

技

术

鉴

定

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ２｜设

计

（改

变

原

设

计）的审

批

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ３｜材

料

质

量

合格

证

明

书

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ４｜

材

料

验

证

检

查

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ５｜材

料

标

记

和

标

记

移

植

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ６｜

焊

接

工

艺

评

定

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ７｜

成型，组

装

质

量

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ ８｜

焊

缝

尺

寸

和

外

观

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ９

｜

焊

缝

返

修

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１０｜射

线

照

相

工

艺

执

行

情

况

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１１

｜

底

片

审

查

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１２｜

热

处

理

检

查

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１３

｜

容

积

测

定

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１４

｜

重

量

测

定

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１５

｜

水

压

试

验

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１６｜

气

密

性

试

验

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜ 序｜ 监 检 项 目 ｜类｜ 检验结果 ｜ 工作见证 ｜ 监 检 员 ｜ 日 期 ｜ ｜

号

｜

｜ 18 别｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１７

｜

生

产

组

批

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１８｜

产

品

焊

接

试

板

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜１９｜

试

样

瓶

抽

选

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２０｜

力

学

性

能

试

验

｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２１

｜

爆

破

试

验

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜｜２２｜ 外

观

质

量｜，钢

印

标

记

和色

颜

｜标Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

记 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２３｜

产

品

合格

证

｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２４｜批

量

检

验

质

量

证

明

书

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜２５

｜

重

复

试

验

｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：１．溶解乙炔气瓶钢瓶，指尚未装入填料的瓶壳

２．对溶解乙炔气瓶钢瓶，不填序号２２—２４

记事栏：

附件：焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶监检项目表说明

经监检的项目，符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号；不符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规程、标准的具体情况和情节，以

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。

２．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批，改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

３．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

４．检查瓶体材料应按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能。并审查验证结果。

５．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

６．产品施焊所采用的焊接工艺，必须按有关规范和标准经焊接工艺评定合格，并且选用正确。对未评定合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。应抽查焊接过程中是否严格执行焊接工艺。

７．抽查封头和筒体的成型质量和组装质量，不得有强制组装。

封头的成型质量是指封头的形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测值和皱折深度等外观质量。

筒体的成型质量是指直径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线度等。不应有强制组装。

８．抽查焊缝余高，宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热影响区有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺陷。

９．检查焊缝返修次数、超次返修的批准手续、返修后的重新检验以及返修记录（含返修处射线照相底片）等。到现场检查返修时执行返修工艺情况。

１０．检查射线照相的方法、部位、数量、比例和检验报告。按规定需要扩探的，应重点检查扩探的执行情况。

１１．射线底片审查的内容包括底片质量（黑度、象质指数、象质计和标记设置、缺陷假象等）、缺陷定性和级别评定等，返修底片必须审查。审查底片工作一般应在热处理前完成。

１２．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等应符合热处理工艺规范要求。

１３．审查容积测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

１４．审查重量测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

１５．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后应重新进行气密性试验。

１７．应到现场抽查气瓶按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及同一热处理规范组批情况。

１８．检查大容积气瓶的产品焊接试板材料应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

１９．中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

２０．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。

２１．每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查，核算气瓶的容积变形率的计算结果等。

２２．抽查气瓶表面质量，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢 20 印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

２３．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

２４．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

２５．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

三、溶解乙炔气瓶

监检编号＿＿＿＿＿＿ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ｜ 出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ｜ 产品批号＿＿＿＿本批共＿只，编号自＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜ 序｜ ｜类｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 号｜ 检 验 项 目 ｜别｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日 期｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ １｜生产组批 ｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ２｜试样瓶抽选与解剖 ｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ３｜填料指标测定 ｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ４｜乙炔瓶填料检测 ｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ５｜乙炔瓶气密性试验 ｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ６｜皮重测定 ｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ７｜外观质量，钢印标记和颜｜Ｂ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 色标记 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ８｜产品合格证 ｜Ｃ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜ ９｜批量检验质量证明书 ｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜ ｜１０｜重复试验 ｜Ａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

记事栏：

附件：溶解乙炔气瓶监检项目表说明

经检验的项目，符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号；不符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规程、标准的具体情况和情节，以

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．检查乙炔瓶的组批，应符合规程和标准的规定。同一釜或同一装置内的乙炔瓶不允许跨批，同一批中不同釜或不同装置内的乙炔瓶，不应混乱。同一批中回用钢瓶可按填料连续生产组批。

２．监检员从每批乙炔瓶中抽选试样瓶一只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞和内部孔洞，并检查填料试样的制备情况。

３．对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中，应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。

４．审查乙炔瓶肩部轴向间隙、体积密度和孔隙率的检验记录，到现场抽查肩部轴向间隙。

５．审查乙炔瓶气密性试验记录，到现场抽查乙炔瓶装配附件后进行气密性试验的试验压力、试验介质、保压时间和结果。

６．审查乙炔瓶皮重测定记录，到现场抽查乙炔瓶皮重测定结果。

７．抽查乙炔瓶表面质量，重点是外表面损伤情况；测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色应与标准色卡相符。

８．抽查出厂乙炔瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

９．审查出厂乙炔瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

１０．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

附件：质量管理体系运转情况检查项目表

受检单位： 填表日期：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 序｜ 检 查 项 目 及 要 求 ｜检 查 意 见｜备 注｜ ｜ 号｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜质｜ 质管机构调整与人员任免是否符合 ｜ ｜ ｜ ｜ １｜管｜质管手册规定的手续 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜机｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜构｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜与｜ 质管机构各级责任人员是否到位并 ｜ ｜ ｜ ｜ ２｜人｜履行职责 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜员｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ３｜人｜ 无损检测人员资格和管理 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜员｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ４｜资｜ 上岗焊工持证情况和管理 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜格｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ５｜鉴｜ 是否按规程规定进行投产前技术鉴 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜定｜定和及时进行重新技术鉴定 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜

｜ ６｜工｜ 焊接和探伤工艺执行情况 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ７｜ ｜ 工艺文件的制订，审批，变更和传递｜ ｜ ｜ ｜ ｜艺｜是否符合质管手册的规定 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ８｜ ｜ 材料库和焊材一级库的存放环境和 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜材｜存放标记 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ９｜ ｜ 焊材烘干、保温、领取和回收情况 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜ ｜ 根据材料标记移植和保管、发放记 ｜ ｜ ｜ ｜１０｜料｜录，对材料投用情况进行验证和追踪 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜检查 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜１１｜无｜ 在抽查的探伤底片中，受检单位错评｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜底片所占比例 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜损｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜１２｜检｜ 检查六个月内受检单位制造的气瓶 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜产品中，是否有探伤比例不足和需扩探｜ ｜ ｜ ｜ ｜测｜而未扩探的产品 ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 序｜ 检 查 项 目 及 要 求 ｜检 查 意 见｜备 注｜ ｜ 号｜ ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜质｜ 制造或检验发现的质量问题能否及 ｜ ｜ ｜ ｜１３｜量｜时反馈和处理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜反｜ 用户反馈的质量问题是否及时妥善 ｜ ｜ ｜ ｜１４｜馈｜处理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜设｜ 检查成型、焊接、试验等设备及工装｜ ｜ ｜ ｜１５｜备｜和模具是否完好 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜工｜ 气瓶制造、检验设备上的仪表和工量｜ ｜ ｜ ｜１６｜装｜具是否超过检验期限或损坏 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜ ｜ 不一致品的隔离和回用是否符合规 ｜ ｜ ｜ ｜１７｜其｜定；废品是否经破坏性处理 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜ ｜ ｜ ｜ 外协（外购）件的验收是否符合有关｜ ｜ ｜ ｜１８｜ ｜制度 ｜ ｜ ｜ ｜－－｜他｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜

｜１９｜ ｜ 气瓶批量管理情况 ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜综｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜合｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜评｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜价｜ 监检员＿＿＿＿日期＿＿＿＿｜ ｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜监｜ ｜ ｜检｜ ｜ ｜单｜ ｜ ｜位｜ ｜ ｜意｜（监检单位章）｜ ｜见｜ 年 月 日 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：“检查意见”栏目中填写不下的，可另附文字说明。

附件：气瓶安全质量监督检验工作联络单（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿： 编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

经监检，你单位在气瓶产品制造过程中存在下述问题，请于

月 日前将处理结果回复监检组

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜问题和意见 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜厂方接收人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 监检员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ ｜ 年 月 日 年 月 日 ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜处理结果： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 主管负责人： 年 月 日 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：一份监检组存档；两份送受检单位，其中一份返回监检组。

附件：气瓶安全质量监督检验意见通知书（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿： 编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

经监检，你单位在气瓶制造过程中存在下述问题，请于 月

日前将处理结果回复我单位。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜问题和意见 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜监 检 员：＿＿＿＿＿ 签发人：＿＿＿＿＿（监检单位章）｜ ｜厂方接收人：＿＿＿＿＿ 年 月 日 年 月 日 ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜处理结果： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜（受检单位主管部门章）｜ ｜主管负责人：＿＿＿＿＿ 年 月 日 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式四份：一份监检单位存档；一份送监检单位所在地的地市级劳动部门 锅炉压力容器安全监察机构；两份送受检单位，其中一份返回监检单位。

附件：气瓶产品安全质量监督检验证书（格式）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ 编号：＿＿＿＿＿｜ ｜产品名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 产品编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ ｜制造单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 出厂日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ ｜ 该批气瓶经我单位监检合格，安全质量符合＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ ｜（填监督检验依据）的规定，并在气瓶｜ ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ｜肩部或阀座（铭牌上）打有如下监检钢印： ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜

｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 监检单位专用章 ｜ ｜监检员：＿＿＿＿＿ 签 发：＿＿＿＿＿ 年 月 日 ｜ ｜审 核：＿＿＿＿＿ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

篇3：压力容器检验安全知识

1 锅炉压力容器概况

锅炉压力容器是一种特种设备，其在特定的压力和特定的温度条件下工作时，拥有非常高的爆炸危险性，原因取决于其特殊的操作条件和结构形式。爆炸事故是灾难性的，后果极其严重。锅炉压力容器事故不仅仅对企业生产秩序造成影响，严重的会影响到正常社会生活、危及人民群众的生命和财产安全。这就需要在进行锅炉压力容器检验时，提高检验工作的质量，有效预防事故的发生。

2 锅炉压力容器检验中的问题

以锅炉压力容器的使用范围和相关设备种类为前提，进行锅炉压力容器检验，容器内部各项部件应通过化学、物理等方法进行整体、全面的检验。锅炉压力容器检验中出现危险事故因设备检验方法、用途、结构的不同而引发。在检验锅炉压力容器时，最常见的事故有：1)人为因素，人为因素会导致一定程度的事故，还有对操作人员身体造成的伤害等。例如：检验人员因误操作造成的危险、指挥性错误、强烈冒险意识情绪化等心理异常情况、患有心脏病、患有晕高病及高血压、体力不支、视力不好、听力不佳等等;2)环境因素，因环境因素造成的事故通常表现为人体的窒息、缺氧和损伤，例如：通风方式不良、通风系统不合格、内部空间不足、不良环境中作业等。由该因素所造成的事故危险也较为常见;3)腐蚀性物质、高低温物质、有毒有害物质、粉尘等因素，由该因素导致的事故有爆炸、爆燃、呼吸道感染、视力下降、烫伤、冻伤。主要表现形式可通过锅炉尾部烟道、锅炉炉膛油燃气、烟尘、烟灰、煤渣、煤粉、煤灰、高温炉渣、高温蒸汽设备、热水运行设备等;4)辐射、电磁辐射因素，该危险因素会直接导致人体的损伤以及触电、爆炸。例如：带电设备发生非法用电、雷电、静电漏电等;5)稳定性差、刚度不足、强度不够等设备设置常见缺陷。该因素造成的事故具体为烫伤、坠楼、中毒、窒息等，导致的原因为防护支撑不当、用材有误、手脚架和检验平台等防护设施缺乏、设备设施之间的密封性不好等等。

3 锅炉压力容器检验策略

3.1 材料质量

作为锅炉压力容器的基础部分，锅炉压力容器材料的质量对锅炉密封性、压力容器刚度等都有着直接的影响。在实际的工作中，为了能够确保锅炉压力容器质量，有关单位就应该控制采购材料的范围，在对其控制的过程中，对锅炉压力容器材料进行控制时，先采取选用的方式，材料在验收合格后才允许发送以及保管、存放。因此，在实际控制工作中，为了有效避免因材料的质量问题对锅炉压力容器的正常工作产生影响，就应该待材料合格后，再检验、验收锅炉压力容器材料。

3.2 焊接质量

在实际工作中，制造锅炉压力容器的重要方法之一就是焊接，锅炉压力容器焊接质量取决于封头和筒节之间、平板拼接之间的有序工作。通常情况下，锅炉压力容器对焊接接头进行焊接时，为了确保焊接的质量，会以相应程序图样和文件或者质量管理制度为依据。首先管理控制焊接材料，再根据焊工资格、焊工设备、具体工艺标准等组对焊接。为了给日后质量控制提供根据，应记录相应焊接过程。

3.3 制造质量

进行实际加工前，作为锅炉压力容器的关键环节，锅炉压力容器制造首先应明确相关工艺以及相应工艺流程，并以周密研究设计图纸为前提准备。生产的过程中，为了避免出现相应故障，车间工作人员需严格按照标准规范和规章制度开展工作，为确保工艺流程科学、合理性，人员不得根据自己的想法进行操作，应使锅炉压力容器检验工作安全、顺利进行。在实际的工作中，为了进一步确保锅炉压力容器质量，应编制审批相应工艺，并审查其工作图样。为便于分析实际出现的问题，制出相应模型。

3.4 检验质量

在实际工作中，锅炉容器检验质量的一部分就是检验质量工作，为确保锅炉能够正常运行，以及运行过程中锅炉容器的质量，检验质量工作具有着十分重要的意义。锅炉容器质量的检验如果超出了允许值，就必须修复锅炉压力容器，且严禁输出存在缺陷的、质量不达标的。为了控制锅炉容器质量，就应该严格按照检验程序进行专检、互检、自检，其标准依据相应的规章制度。并且，在生产的过程中，专门的检验人员也应对产品进行逐一检查，这样可有效避免锅炉压力容器产品的质量事故，输出不达标的产品。在实际的工作中，严格检验锅炉压力容器，并建立相应的控制点。

4 检验工作中预防事故安全对策

要促进工业生产正常化、确保工业化稳步发展，相关设备的安全运行是非常重要的安全手段。采取科学的预防事故安全措施，才能有效防止危险因素所致的事故发生。

4.1 人为因素与环境因素预防对策

应对检验人员进行定期的培训，并制定科学的误操作预防制度，选择身体健康人员就业，重视加强人员体能训练。而要杜绝环境因素导致的故事，可选择明确的通风方式，并在内部检验系统中设置试试状态标识，另外要设置内外监控联络人员。

4.2 压力试验对策

要尽可能配备与压力等级相匹配的压力表和设备，以免造成危害。可先通过压力试验来进行预防。选择试验介质时，不能使用易燃易爆或者有毒的气体作为气压试验的气体，且必须选择使用纯净水作为水压试验的介质。科学的试验应严格依照指导书进行，人员责任要加强。

4.3 腐蚀性、有毒物质预防对策

要彻底收集和吹扫带有腐蚀性或有害有毒物质。在进行多点测试的同时，派专人保护酸碱物质，操作人员在进行检验工作时，也必须要注意防腐蚀、防毒用具的佩戴。

4.4 易爆易燃预防对策

在锅炉压力容器的检验中，最不能出现的就是易爆易燃事故。检验工作人员在吹扫彻底进行后，抽样应尽可能多点，检验过程中禁止施焊或动用明火，要高度重视抽样测试。

4.5 预防粉尘对策

在锅炉压力容器检验工作中，绝对不能忽视粉尘所造成的危害，对该危害可进行人工清扫，彻底对沉降物实施清扫是主要的预防对策，工作人员在进行检验时，切忌使用机械进行吹扫，并且应注意防护面具等防护工具的佩戴。

4.6 预防运动物体的对策

第一，针对炉膛内部结焦材料而言，在没有全面清除危险品之前，不能私自闯入，应做外部保温层的全面、整体检验。第二、轻拿轻放拆装的部件和检测的工具，特别是比较小的零部件，不要任意抛接或随意丢失，为了防止丢失可采取系保险绳的措施。最后，检验活动如果正在低层进行和开展时，施焊的工作禁止出现在上部。为了有效防止火灾的出现，必须要对需要施焊的活动进行明确标识。

4.7 预防高低温物质对策

最有效、同时也是最常用的预防高低温物质的方法就是按照规定的周期，进行整体、全面的巡检，并明确警示牌标识。

4.8 预防电磁辐射与电危害对策

预防电磁辐射时，操作人员应穿戴放辐射产品，在工作中严格依照指导书进行操作;应派专人保存、保护放射源;在设备作业时间内，与工作关系不相干的人员禁止入内，并加大工作人员监督力度;在警戒区以及作业区内，应悬挂明显的警示标识，通过以上手段可有效预防电磁辐射。预防电危害，首先可使用安全电压;第二，要对避雷装置细致、认真的检查，并加强对绝缘用品的使用，例如：靴、鞋、手套等;第三，全面、整体地检查设备的检验接地的保护装置，在安装漏电保护装置时应给予高度重视。

4.9 预防设备缺陷对策

为了确保每项部件的刚度以及稳定性，应对设备设施的每个部件进行认真、严谨地检测，这样才能有效预防设备缺陷造成的事故。与此同时，还应全面、整体检查设备相关的管道、阀门等，应避免泄漏现象的产生，确保完好性与封闭性。除此之外，检验平台以及脚手架必须按照相关标准和要求来进行搭设。合理、科学地确定盲板的安装位置以及安全数量，为起到警示作用，还可进行相关标识的设立。

摘要：在实际运行过程中,作为重要的承压设备,锅炉、压力容器最容易受到工作负荷以及工作环境的影响,锅炉、压力容器就会出现腐蚀、裂纹、起槽、变形、过热、磨损等现象。为了避免受到经济损失,应从源头上杜绝不必要的安全事故,其措施就是要做好锅炉压力容器的检验工作。本论文分析了锅炉压力容器检验安全问题,并讨论了相关的预防事故对策。

关键词：事故预防对策,检验工作,锅炉压力容器

参考文献

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[3]安连锁,马美倩,沈国清,张世平,吕伟为.基于最小二乘支持向量机的锅炉对流受热面清洁吸热量预测[J].华北电力大学学报,2013(1).

[4]李正刚,石端伟,廖冬梅,李茂东.电站锅炉受热面管损伤风险评估方法研究[J].机电工程,2013(4).

篇4：压力容器检验安全知识

【关键词】锅炉压力容器；检验工作；安全问题

锅炉压力容器是常见的工业机械设备，在工业领域中有着举足轻重的位置，在当今的社会生产与建设中更是起着关键性的作用。锅炉压力容器的检验工作是保证工业生产正常进行的关键，加强检验工作中的事故预防是非常重要的。

1.锅炉压力容器

锅炉压力容器是由其特殊的结构形式和操作条件确定的，属于特种设备的一种。锅炉压力容器在特定的温度和特定的压力下工作，爆炸系数非常高，一旦由于检验工作不到位发生了爆炸事故，将会产生非常严重，甚至是灾难性的后果。锅炉压力容器一旦发生事故，不仅会直接影响到企业正常的生产秩序，而且会给造成一定的经济损失，甚至会影响到人民的生命财产安全，影响到社会生活的正常运行。在近几年来，在我国出现的各种与锅炉压力容器相关的安全事故越来越多，给社会的稳定和人民的安全带来了严峻的考验。因此，诸如锅炉压力容器这样的特种设备，检验工作非常重要，在进行检查工作时一定要加强对事故的预防。

2.锅炉压力容器检验工作中的常见事故

在对锅炉压力容器进行检验时，要以锅炉压力容器等相关设备的种类和使用范围为基础，通过物理、化学等方法全面检验容器内部的各个部件。设备自身的结构不同、用途不同、检验方法不同，都会导致各种不同的危险存在，并且会引起各种事故。

（1）在设备设置上常见的缺陷主要有强度不足、刚度不够，以及稳定性相对较差等；诸如管道、漏蒸汽、化学介质等设备设施之间的密封性不好等；缺乏检验平台和手脚架等防护设施等；防护距离不合适，用材不对，支撑不当等；这样的危险因素造成的事故主要包括窒息、中毒、坠落，以及烫伤等；（2）电磁辐射危险，诸如一些带电的设备出现漏电现象，发生静电、雷电，以及非法用电等；与此同时，还有各种射线现场的辐射等，这样的危险因素主要导致的事故类型是爆炸、触电，以及人体的损伤等；（3）粉尘、有害有毒物质，以及高低温物质和腐蚀性物质等造成的危害，比如热水的运行设备、高温蒸汽设备，以及高温炉渣等；煤灰、煤粉，以及煤渣等，以及烟灰、烟垢，以及烟尘等；同时还有锅炉的炉膛油然气，锅炉尾部烟道等。以上这些危险的因素导致的事故主要有冻伤、烫伤、视力下降、呼吸道感染，以及爆燃、爆炸等。

3.锅炉压力容器检验工作安全问题策略

要想保证工业化的发展，促进工业生产的正常进行，就必须要保证相关设备的安全运行。锅炉压力容器检验工作中常见的事故主要由以上五个方面的危险因素导致的，要想有效预防这些事故，就必须要采取科学的事故预防措施，

3.1设备与设施的缺陷预防策略

要想对设备和设施的缺陷进行有效的预防，就必须要认真检测设备设施的每一个部件，保证每一个部件的稳定性和刚度要求，同时要对和相关设备相连的阀门、管道等进行全面的检查，保证其是封闭完好的，避免出现泄漏的现象。对于盲板的安全数量与安装位置进行科学的确定，并且要设立相关的标识来起到警示的作用。此外，还要按照相关要求来搭设脚手架和检验的平台。

3.2电危害的预防策略

对于电危害的预防要从以下几个方面着手：首先，要对设备的接零和接地的保护装置进行全面的检查和检验，对于漏电保护装置一定要科学安装；其次，必须要加强对诸如手套、靴鞋等绝缘用品的使用，认真细致地检查避雷装置的安装，以及雷雨电气的停电工作等；第三，要使用12V～24V的安全电压。

3.3电磁辐射的预防策略

对于电磁辐射的预防首先要对作业区和警戒区明确标识，最好要悬挂一些明显的警示标识；其次，要在设备的作业时间里加强工作人员的监督，没有关系的人员不得入内；第三，操作人员在进行工作时，要穿戴相关的防辐射产品，严格按照作业指导书来操作；第四，要对放射源派专人保护、保存，切不可流失。

3.4高低温物质的预防策略

对于高低温物质的预防策略，最常用的，也是最有效的方法就是对警示牌明确标识，而且要按照一定的周期进行全面的巡查。

3.5运动物体的预防策略

对于一些运动着的物体造成的伤害，采取的预防策略要从以下几个方面入手：首先，对于检测工具和拆装的部件，要做到轻拿轻放，切不可随意丢失、任意抛接，一些比较小的零件，可以系上保险绳；其次，如果低层正在进行检验活动，那么上部切不可施焊，如果需要进行施焊活动，一定要明确标识，避免出现火灾；第三，如果炉膛内部结焦材料，一定要全面检验外部的保温层，在危险品还没有得到全面的清除之前，切不可私自闯入。

3.6粉尘预防策略

针对粉尘造成的危害，主要的预防策略是彻底清扫沉降物，一定要人工清扫，切不可使用机械进行草略的吹扫，同时工作人员在进行检验时，一定要佩戴好防护工具，尤其是防护面具。

3.7易燃易爆预防策略

易燃易爆是锅炉压力容器检验中切不可出现的事故，一旦发生，后果不堪设想。因此，在进行了彻底的吹扫以后，一定要对抽样测试高度重视，尽量多点抽样。在没有经过批准的情况下，切不可动用明火和施焊。

3.8有毒和腐蚀性物质的预防策略

对于有毒物质和带有腐蚀性的物质，要进行彻底的吹扫和收集，甚至要中和置换。同时，要进行多点测试，和动物实验测试。此外，工作人员一定要佩戴防毒防腐蚀用具，要酸碱物质派专人保护。

3.9压力试验预防策略

对于压力试验可能造成的危害，要尽量配备压力等级与其相适用的设备和压力表，量程要为试验压力能达到的 2 倍～ 3倍最为合适。在进行试验介质的选择时，水压试验一定要用纯净水质，用于气压试验的气体一定不能使有毒和易燃易爆的气体，通常使用压缩空气，或者氮气即可。同时，要对区域进行清场和必要的标识，无关人员切不可入内。此外，要加强责任人员的任命，严格按照指导书进行科学的试验。

3.10环境因素的预防策略

对于环境因素造成的危害，要从三个方面如手，首先在进行机械通风的选用时，要明确通风方式，切不可用氧气瓶直接进行增氧；其次，要加强内外监控联络人员的设置 ；第三，要科学设置内部检验系统的实施状态的标识，不同的实施状态要有明显区别的标识。

3.11人为因素的预防策略

针对人为因素造成的危害，预防策略要从以下途径进行实施：首先要加强对工作人员体能的重视，选择身体健康的人上岗就业，同时要保证劳逸结合，切不可搞疲劳战术。此外，要对员工的培训工作正确操作，科学制定误操作的预防制度。

4.结论

近年来，科学技术的各个领域的应用得到了广泛的认可，各种先进的设备逐渐引入到相关领域。锅炉压力容器是工业化生产的必须设备，在工业生产制造中有着举足轻重的作用。锅炉压力容器的检验工作对于工业生产的正常性有着关键性的地位，直接关系着工业化的发展方向。在工业化飞速发展的今天，我们要加强对工业生产中锅炉压力容器检验工作的重视，研究分析事故发生的原因，采取行之有效的事故预防策略，进而促进工业生产的正常进行，提高我国工业化的发展水平。

【参考文献】

篇5：压力容器检验安全知识

进口锅炉、压力容器（含气瓶）产品安全性能监督检验的申报、受理、监督检验、报告出具。

二、申报单位

锅炉、压力容器（含气瓶）产品的进口单位或个人。

三、申报程序

（一）报检

1、境外制造的锅炉压力容器的产品，如未安排制造过程境外监检的，在设备到岸后，进口单位持下列资料，到业务大厅报检：

◎锅炉压力容器的产品质量证明文件：

◎锅炉压力容器的产品设计图纸： ◎锅炉压力容器的产品设计计算说明书。

2、如已安排制造过程境外监检的，不再申报。

3、填写《进口锅炉、压力容器产品安全性能监督检验申请表》。

（二）受理

1、业务大厅工作人员受理。

2.受理人员对申请单位或个人信息和提交资料进行确认，对信息不全的应一次告知申请人需补正资料的全部内容，并与申请人商定监检日期。

3.受理人员向申请人书面告知监检工作配合事项。

4．受理人员与申请人商定监检日期，并出具报检受理通知。

（三）沟通

1、受理人员应及时下达检验任务，接受任务的检验人员应在约定的监检日期前与申请单位取得联系，落实现场准备情况。

2、申请单位，应在约定的监检日期前，按照受理人员书面告知的检验工作配合事项要求作好现场检验准备，不明事宜及时向受理人员或检验人员询问。如果因特殊原因要改期，应及时与受理人员或检验人员进行沟通，重新约定监检验日期。

四、监督检验

1、进口锅炉压力容器产品到岸后的产品安全性能监检，依据国内现行的安全技术规范、标准进行资料审查和产品检验。

2、对所报材料内容与现场监检情况不符的，有权拒绝监督检验；情况严重的签发《监督意见通知书》，并立即报告特种设备安全监察机管理部门。

3、检验工作完成后，负责通知申请人办理有关手续。

五、报告出具、发放与收费

1、监督检验人员应客观、公正、及时地出具监督检验报告或监督检验证明，检验检测机构的检验、审批人员对监督检验结论签字负责。

篇6：压力容器检验安全知识

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷，该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求，

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献：

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，.

[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]..