特点及性能

关键词： 悬浮液 施药 乳剂 防治

特点及性能（精选十篇）

特点及性能 篇1

一、喷雾器的功用与分类

喷雾器的功能是使药液雾化成细小的雾滴, 并使之喷洒在农作物的茎叶上。田间作业时对喷雾器的要求是:雾滴大小适宜、分布均匀、能达到被喷目标, 雾滴浓度一致、机器部件不易被药物腐蚀、有良好的人身安全防护装置。

喷雾器按药液喷出的原理分为:压力式喷雾器、离心式喷雾器、风送式喷雾器和静电式喷雾器等。按单位面积施药液量的大小分为:高容量、中容量、低容量和超低量喷雾器等。

二、喷雾器的性能特点

1.压力式喷雾器:

结构简单, 制造容易, 价格低廉, 一般中等劳动力可操作。适用于小块旱地棉、粮作物, 多种经济作物及温室、仓储喷洒农药, 防治害虫。

压力式喷雾器目前国内销售量最大, 深受用户喜爱。近几年设计的全塑压力式喷雾器, 操作更安全。该产品在棉田及小块地中使用较为方便, 因压缩喷雾器只需在工作前打足气 (打气35～40次) 就可以将桶内药液喷完。同时, 该喷雾器药箱气室一体, 工作时不损伤农作物。其缺点是在地块较长的农田内, 加药次数较多, 使用不够方便。

2.背负式喷雾器:

不需预先充气, 边行进边泵药。工作时, 操作人员将喷雾器背在身后, 通过手压杆带动活塞在缸筒内上、下往复运动, 药液经过进水单向阀进入空气室, 再经出水单向阀、输液管、开关、喷杆由喷头喷出。这种泵的最高压力为800 Pa左右。适于一般水田喷洒亦可用于经济作物、温室以及害虫的防治作业。

背负式喷雾器因型号较多, 选择的范围较大, 可根据不同地区生产的各种不同型号的喷雾器及操作者体力大小来选择。一般妇女或体力较弱的, 大都选用14型、12型和10型;比较强壮劳力可选用16型。地区不同, 也可就地选用当地产品, 便于维修。

3.踏板式喷雾器:

是一种简易高压喷雾器, 工作压力和喷雾量比背负式喷雾器高。雾滴细, 射程远。适于一般面积的果树虫害防治, 亦可用于建筑粉饰的喷浆。

4.弥雾喷雾器:

属于风送式喷雾器, 它由1个1kW发动机、1个风机及药液箱、喷头等组成, 整机质量9 kg左右, 射程可达9 m以上, 通过更换不同形式的喷头等部件, 可实现喷药液和喷粉作业。药液箱通过进气管与风机的高压出口相连通, 在喷雾作业时, 其内的药液由药箱经另一个出液管流向喷头:机上带有叶片, 在风机产生的高压气流作用下能高速旋转, 一般为8000～12000 r/min。药液先在圆盘中形成水, 用高速旋转产生的离心力把水膜分散成细小的雾滴向四周溅出去。喷出去的药液雾滴很细, 只有80～100 μm。

三、选购喷雾器时注意事项

1.选购的喷雾器要达到基本的使用要求

(1) 喷洒要均匀, 雾化质量要好;

(2) 结构简单, 使用维修方便, 操作灵活, 安全可靠, 效率高;

(3) 价格要适中, 经济性好;

(4) 不损伤农作物, 要有良好的通过性;

(5) 喷量可调, 对不同生长期、不同作物的用药量要适当可调 (换喷片或换喷头) , 以免产生药害和降低效果。

2.选购的喷雾器要获得国家3C认证

3C认证的全称为“强制性产品认证制度”, 它是国家政府为保护消费者人身安全和国家安全, 加强产品质量管理, 依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。目前, 中国公布的首批必须通过强制性认证的产品共有十九大类一百三十二种, 其中就有植物保护机械 (背负式喷雾器、 背负式喷粉机、背负式喷雾喷粉机) 。

3C标志一般贴在产品表面, 或通过模压压在产品上, 仔细看会发现多个小菱形的“CCC”暗记。每个3C标志后面都有一个随机码, 每个随机码都有对应的厂家及产品。认证标志发放管理中心在发放强制性产品认证标志时, 已将该编码对应的产品输入计算机数据库中, 消费者可通过国家认监委强制性产品认证标志防伪查询系统对编码进行查询。

特点及性能 篇2

摘要：围岩条件较差情况下，复合式衬砌隧道一般采用钢拱架喷射混凝土及锚杆组成的初期支护。钢拱架支护形式在经济、刚度、承载力等方面存在明显的差别。结合隧道钢拱架施工便利对施工工艺进行论述。

关键词：钢拱架支护；承载力；初始释放荷载。1工程概况

拟建公伯岭1号隧道位于青海省循化县公伯峡电站大坝库区黄河右岸临河山脊地段，进口位于大坝上游约4.0Km斜坡中下部；出口位于大坝上游约7Km处支沟右岸斜坡中下部，行政上属化隆县管豁。设计为左右双线越岭隧道：左线里程桩号ZK80+982—ZK84+030,隧道全长3048米；右线里程桩号K81+056—K84+107，隧道全长3051米；坡率0.60%、0.50%、0.55%、1.26%、1.29%,属长隧道，最大埋深约370米（左线）360（右线）。2.拱架加工工艺

1.钢拱架加工前要根据设计尺寸在平整的钢板上放出大样，控制弧度和长度，保证加工出来的拱架曲线平顺，美观。

2.按照放出的大样，钢拱架在型钢弯曲机上按照放样尺寸分段加工。3.加工时要考虑台车模板加大尺寸，洞身开挖预留变形量等因素的影响，分段加工时适当加大拱架半径，保证隧道净空尺寸。由于各拼装段半径的加大，拱架总长也随之加长。

4.钢拱架连接钢板采用240×200×14mm型号，螺栓连接拼装，骑缝焊接牢固，焊接缝要饱满，不得有砂眼。如图1所示。

图1 钢拱架加工流程

5.分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好，并做好标记，以免拼装时混淆。

3.拱架施工方案及工艺

1.施工方案

钢拱架加工厂加工，集中堆放，下面要垫有枕木，防止锈蚀，装载机运至工作面，人工配合机械安装。两榀拱架之间用Ф22连接筋焊接连接，连接筋间距不大于1.0m,并在钢架支护内缘和外缘交错布置，当拱架仍然欠稳定时，可根据实际情况加设交叉连接筋。拼装焊接每段长度根据施.工实际调整。将监理抽检合格的拱架放在一起，并立有标识牌,用布篷覆盖，做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装拱架。2.钢拱架施工流程如图2所示。

图2 钢拱架施工工艺流程

4.拱架安装施工要点

1.拱架加工好后要进行预拼装，合格后方可使用。2.安装前对岩面初喷5cm混凝土。

3.测量拱架安装设计顶面标高，钢架架设位置符合设计。

4.清除钢架底角浮碴，拱脚有一定的埋置深度，并落到牢固基础上，不得用碎石、块石砌 垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。

5.工作平台就位后，自下而上进行安装拱架，拱架应尽量与围岩接近，但留出砼保护层，与围岩间隙较大时，设置砼垫块垫紧。

6.安装时，拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。7.依据设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊接纵向连接筋。

8.拱架安装预留沉降量应符合设计。预留变形量：洞口S洞断面12cm，施工误差5cm。9.架设拱架时要安排测量人员全程监测，控制拱顶高程、水平距离最大跨宽度和倾斜度，不符合要求时及时调整，确保拱架施工各项指标符合技术规范要求。5.施工中应注意的问题

1.拱架支护应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。

2.根据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。同时支护之间应纵向连接牢靠，构成整体。

3.仰拱开挖前，可架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤。

4.在松散破碎的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚。当岩层层理向隧道内倾斜时，应采取措施防止岩层顺层滑塌。5.拱架安设应在开挖后2小时内进行，并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。

6.架设后的拱架要经常有人检查，特别是每次放炮后。如果发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏洞等异常时，应立即用安全而可靠的方法加固处理。7.支护变形非常明显必须抽换时，应从末端起逐排抽换，并要本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动滑塌。

8.喷射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。9.如施工中短期停止工作时，要将各部支护架设至开挖面。

10.开挖中层或落底前需拆除下导坑支护时，要由里往外倒退拆除。11.各部分支护的架设、修复和拆除，应由专人及时进行检查和验收。6钢拱架性能特点及初始释放荷载规律

（1）钢拱架的整体刚度很大，可以提供较大的早期支护刚度；型钢拱架较格栅钢架能更早承载。

（2）钢拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好，尤其以格栅钢架结合最好。

（3）格栅钢架采用钢筋现场加工制作，技术难度和要求并不高；对隧道段面变化要求并不高。

（4）钢拱架的装架设方便

（5）初期支护承担较大的初始释放荷载，它能够有效约束围岩早期的快速变形。

（6）三种测试元件反映出类似的规律；即不同元件测出的初始荷载分担比例基本相同，拱腰处为20%左右，拱脚为10%。

（7）拱腰的初始荷载分担比例大于拱脚。

（8）钢拱架内力、收敛和拱顶下沉对初始荷载更为敏感。

（9）拱腰处围岩压力初值略小，但拱脚处正常；这是由于拱腰处不易施工和元件埋设，介质相对松散，发生较大的变形后才有明显测值；监测中该现象较为普遍。根据实测值和分担比例估算该断面初始释放荷载，同时把不同时间的实测值列于图3。

图3 随时间增长的围岩间压力值 结语

本文根据G310线循化至隆务峡段公路工程施工的实践，阐述了钢拱架施工方法、施工控制要点和施工工艺流程。因此，型钢拱架支撑的截面大、刚度大、承受隧道开挖后的初期受力的能力强，即能够有效控制隧道开挖后的初期变形。确保了施工技术不断提升，为项目建设的成功做出更多的贡献。参考文献：

特点及性能 篇3

2012年9月17日，美国防部长帕内塔与日本外相玄叶光一郎、防卫大臣森本敏会谈后宣布，日本已同意美国在日本部署第二部AN/TPY-2雷达。该雷达计划部署在日本南部，与2006年部署在日本北部青森县车力基地的首部雷达一起，进一步增强美国在亚太地区的反导能力。

AN/TPY-2雷达的主要功能及基本构成

AN/TPY-2雷达由美国雷声公司研制，是世界上最先进的X波段相控阵固态多功能雷达之。该雷达是一种移动型高功率雷达，其功能包括：搜索、捕获、探测和跟踪目标，威胁分类及来袭战区弹道导弹落点评估；目标数据传输；为拦截弹提供目标实时引导；拦截后的毁伤效果评估。AN/TPY-2雷达系统由雷达天线、电子设备车、电源设备车、冷却设备车和操作控制车等5部分组成。

雷达天线

雷达天线主要由天线装置和前、后移动器装置两部分组成。天线装置包括发射/接收（T/R）模块和波束控制部件，以及功率与致冷分配系统，采用紧凑型配置，将阵面/天线结构与天线设备的防护罩结合在一起，以便减少重量并降低成本。天线阵面为10.2米²，有30464个T/R模块。移动器装置提供公路机动和天线阵面的仰角调整。

电子设备车

电子设备车是一种模块化、一体化的拖车，车箱配备核生化防护能力及环境控制装置的密闭保护罩。主要设备有：2台用于数据处理的VAX7000计算机、4台MP2大规模并行信号处理机，以及接收机/激励器、检测目标发生器和高速记录仪等。MP2大规模并行信号处理机是大规模并行处理技术的首次军事应用。该型信号处理机的用途是频谱分析、脉冲压缩与连续探测，以及对来自接收机的数字化雷达回波抽样进行初步图像处理。VAXT000计算机负责实际作战任务的计算，任务前与任务后的数据处理等。

电源设备车

电源车载设备由1台内燃机、1台交流发电机、1个控制盘、1个转换开关组成。这套电源设备能提供1.1兆瓦的电力。

冷却设备车

冷却设备车是1个长12米、重16.3吨的封闭式拖车，车内装有供天线设备冷却用的液体冷却设备和为天线设备和电子设备提供电力分配的装置，冷却设备是一种直接的液体一空气热交换系统。

操作控制车

操作控制车是一个单独的分系统，可以保证操作人员监视雷达跟踪效果以及与外部的通信，该车有自己独立的电力系统。在实际部署时其功能可以并入雷达系统。

AN/TPY-2雷达的主要性能特点

具有较高机动能力，系统生存能力强

AN/TPY-2雷达系统的较高机动性主要表现在：整套系统可利用C-141运输机或运输船运输，在全球范围内快速机动部署，部署后可以通过公路机动变换阵地，躲避空中打击，系统生存能力强。

数据兼容性强，系统应用广泛

AN/TPY-2雷达具有两种部署模式。当处于末段部署模式时，AN/TPY-2雷达是美国“末段高空区域防御”系统的组成部分之一。“末段高空区域防御”系统由发射装置、拦截系统、火力控制与通信系统以及AN/TPY-2雷达组成。作战时，由AN/TPY-2雷达为系统提供来袭导弹探测、跟踪、识别和指引。

当处于前沿部署模式时，也就是部署在日本等美国本土之外的地区时，AN/TPY-2被称为“可移动的前沿部署X波段”（FBX-T）雷达，部署在靠近威胁（如朝鲜等发射弹道导弹的国家）的地方。一方面，可独立对处于助推段飞行的来袭弹道导弹进行预警探测；另一方面，可在美国“国防支援计划”（DSP）卫星或“天基红外系统”（SBIRS）卫星实施助推段预警后，对来袭弹道导弹继续进行接力预警探测，是对SBIRS系统功能的补充和完善。

在前沿部署模式下，AN/TPY-2雷达可通过日美“联合指挥管理系统”、美海军“协同交战能力”系统、美陆军“一体化防空反导作战指挥系统”（IBCS）或者三军通用的“一体化火力控制”（IFC）系统等网络化作战系统，将来袭目标数据传输至各种拦截系统，对来袭弹道导弹实施拦截和摧毁。这些导弹防御系统包括：日本陆上自卫队的“爱国者”反导系统、海上自卫队或驻日美军的“宙斯盾”反导系统，美军的“地基中段”防御系统等。

目标识别精度高，可有效识别假目标

与美军现役的海基X波段和陆基X波段雷达相比，AN/TPY-2雷达的探测距离只有1000千米，远远小于前二者（探测距离分别为4800千米和6700千米），但该雷达仍然是一种功能强大的移动雷达，可有效探测雷达反射截面积1米²的目标。同时，由于AN/TPY-2雷达采用了高频技术、先进的雷达信号处理技术以及薄化的相控阵天线（有利于形成更细更窄的雷达波束），因此能精确跟踪和识别密集分布的目标，并能识别假弹头。这些特性对装备诱饵突防装置的弹道导弹具有很大威胁。

在日部署影响分析

提高美日导弹防御体系的整体作战能力

AN/TPY-2雷达具有较强的数据传输能力，可通过“协同交战能力”系统与各种传感器系统以及拦截系统联接，从而最大限度地发挥导弹防御系统的体系作战能力。在日本增加部署x波段雷达，不仅有效扩展了美国地区导弹防御系统的探测覆盖范围，还可缓解美海军“宙斯盾”舰的负担，使之实现更加灵活的分散部署，提高美在该地区导弹防御系统的作战灵活性。另外，美国增加前沿部署的AN/TPY-2雷达后，由于距离来袭导弹的发射点更近，有助于实现尽早发现与拦截。

完善了美国在亚太地区导弹防御体系

谈到在日本增加部署AN/TPY-2雷达的目的时，美国国防部长帕内塔表示，新的反导系统不仅可有效保护日本，而且可有效保证美国国土免遭朝鲜袭击。同时强调，部署新系统主要用于应对朝鲜导弹威胁，并非针对中国。

银离子抗菌涂料性能特点及应用浅析 篇4

关键词：抗菌涂料,抗菌性能,医院应用

医院、酒店、学校、幼儿园等公共场所, 往往是人群集中的地方, 也是细菌密集的地方, 因为细菌会通过灰尘、污水或带菌者咳嗽、打喷嚏等多种途径依附到墙面、地面上几小时甚至几十天, 还有可能不断繁殖增多。细菌的数量越多, 被人接触并发生感染的几率就越大, 环境的卫生程度就越糟。

曾有研究对医院186件常规物体的表面进行分析, 共分离出包括走廊墙面在内的带菌物件51件, 污染率达到27.42%, 在这样的环境下, 病患极易发生院内交叉感染, 进而引发其他疾病, 进一步加重了患者的痛苦和家庭的经济负担。因此, 墙面环境对医院改善交叉感染, 净化空气能够起到相当重要的作用。

一、银离子抗菌涂料的抗菌机理

长久以来, 市场上的抗菌涂料一般是通过有机抗菌剂来使涂料达到抗菌效果, 如:季铵盐类、醇类、酚类、有机金属等。这些化学物质多数有害并被限制使用, 使得抗菌涂料发展缓慢。近年来, 无机抗菌剂以其安全性、持久性、抗菌性、广谱性、耐热性和不宜产生耐药性等特点得到广泛的研究、开发和应用。

以Ti O2 (二氧化钛) 为代表的光催化材料是近年来的研究热点。Ti O2光催化抗菌剂利用太阳光、荧光灯中的紫外光作激发源而具有抗菌效应, 作用效果持久, 且具有净化空气、处理污水、自洁净等光催化效应;同时, 在抗菌离子中, Ag+ (银离子) 具有抗菌广谱性、杀菌效率高、不易产生抗药性的特点, 因此Ag+和Ti O2在环保方面都显示了乐观的应用前景, 已成为新一代的无机抗菌净化首选材料。但是, Ti O2抗菌剂存在着光生电子一空穴对易复合、Ag+抗菌剂存在着易转化为Ag2O (氧化银) 使产品变色等缺点, 影响杀菌效果和稳定性能。在这种情况下, 二氧化钛载银抗菌剂不仅结合了前两者的优点, 而且避免了相关缺点, 表现出显著的优越性, 具有抗菌性能稳定、杀菌作用时间长、不受光线的影响、使用方便等优点。

目前国际先进的Sterishield“氯化银-二氧化钛 (Ag Cl/Ti O2) ”复合物抗菌技术, 将不溶性氯化银紧密地结合在特殊合成的、多孔的二氧化钛粒子表面。该复合物处于水性环境时, 会因电位差产生银离子的平衡;当微生物与银离子作用, 使银离子从这个平衡中除去时, 复合物就会继续释放银离子, 重新建立平衡。释放出的银离子Ag+可以强烈地吸引细菌体中蛋白酶上的巯基 (-SH) , 迅速与其结合在一起, 使蛋白酶丧失活性, 导致细菌死亡。这一技术实现了银离子的可控、按需、持续释放性, 从而保证了漆膜抗菌效力的长久性。

二、银离子抗菌涂料的应用特点

多乐士专业生态抗菌漆作为该先进国外技术的应用产品, 是一款非常适合医疗卫生环境使用的内墙涂料, 它能快速有效的杀灭依附在墙面上的常见致病细菌, 长效保证墙面的洁净, 同时经系统试验证明对人体及环境不会产生危害及影响。而且它还具有弹性佳、易清洁、耐磨耐擦洗、VOC含量低和高效防霉等多项优点。

(一) 安全、高效、持久的抗菌性能

1. 安全性

银的安全性早已被广泛证实, 银具有金、铂等贵金属的通性, 包括元素银无毒性和不被皮肤吸收等。研究人员也通过大量的实验证明, 多乐士专业生态抗菌内墙漆中的银离子只对微生物有特殊活性, 而此银离子以氯化银的状态紧密的结合在特殊合成的二氧化钛粒子表面, 在干膜中非常稳定, 不会对人体和环境产生危害和影响。

2. 高效性

经国家权威检测机构广东微生物研究所的检测判定, 此款抗菌漆的抗菌性能特别优异, 抗菌率高达99.99%, 已超过国标中I级抗菌涂料的标准, 特别适合于医院等抗菌性能要求高的场所。

实验中, 分别按照GB/T 21866-2008《抗菌涂料 (漆膜) 抗菌性测定法和抗菌效果》和日本抗菌产品标准JIS Z 2801:2000, 选取了最具代表性的三种细菌, 大肠杆菌、耐药性金黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌, 培养一定量的细菌移植到漆膜表面, 6小时后既可观察到漆膜上的细菌菌落数量明显减少, 6~12小时内, 细菌数量呈直线形急剧下降, 反应迅速并接近最佳杀菌效果。经两种标准共同判定, 多乐士专业生态抗菌内墙漆的抗菌率高达99.99%。

3. 抗菌耐久性

既抗菌效力的持续性, 是衡量抗菌漆性能优劣的另一重要指标。多乐士专业生态抗菌内墙漆采用了国际先进的可控性银离子杀菌技术, 使漆膜中的银离子按需释放出来作用于细菌并不断达到动态平衡, 保证了其优异的抗菌耐久性。正常使用情况下, 漆膜的抗菌效力同其他保护及装饰功能一样, 长期有效。

(二) 生态产品、安全环保

该产品使用了国际先进的净味技术, 实现了超低VOC的特性, 其VOC含量实测值仅为10.9g/L, 远低于国家颁布的“CCEL-中国环境标志认证”中120g/L的规定, 更能达到全球最具权威的“LEED-绿色建筑认证”标准。 (数据来源为国家建筑材料测试中心200940866号报告。)

(三) 易清洁、耐擦洗

考虑到医院等公共场所需要频繁清洁的特点, 此款抗菌漆中还特别添加了特殊成膜物质和耐磨粒子, 使漆膜致密且耐磨、耐化学品, 其抗菌等各项功能不会受到消毒水、清洁剂等的物质的影响, 表现出优异的清洁性和耐擦洗性。

(四) 优异的防霉性, 远离霉菌侵害

经常被擦洗的墙面往往湿度较大, 漆膜含水率较高, 若温度适宜且空气中有漂浮有霉菌孢子, 漆膜就会发霉, 出现难看的霉迹, 普通乳胶漆墙面和瓷砖的砖缝, 都是霉菌容易滋生的地方, 不仅影响美观, 更污染环境、危害健康。而多乐士专业生态抗菌内墙漆, 同时对霉菌也有良好的抑制作用, 能够使墙面远离霉菌侵害, 历久弥新。

(五) 优异的弹性, 可覆盖墙面细微裂纹

若基面处理不当或建筑物发生轻微位移, 都可能导致墙面裂纹的产生。为了解决这一难题, 此款抗菌漆采用了独特的弹性乳液, 使漆膜具有高强的延展及收缩性, 能有效覆盖墙面因热胀冷缩等各种原因产生的裂纹, 甚至是极小的细纹, 为墙面形成超强保护力。

多乐士专业生态抗菌漆率先在英国上市, 并被多家医院采用, 如英国Carlillion儿童医院、英国伯明翰中心医院, 实际使用证明该产品的确具有卓越的抗菌性能, 能有效帮助医院维持洁净安全的使用环境。

参考文献

[1]李毕忠.抗菌塑料的发展和应用[J], 化工新型材料, 2000.26 (6) :8-12

[2]陈四红, 吕曼祺, 张敬党等.含Cu抗菌的微观组织及其抗菌性能[J], 金属学报, 2004.40 (3) :314-318

[3]Thurman R, Gerba C.The molecular mechanisms of cooper and silever ion disinfection of bacteria and viruses[J].CRC Crit.Rev.Environ.Control, 1989, 18:295-315

[4]康湛莹, 李瑞增, 车城斌.重金属离子杀菌作用的机理[J].哈尔滨科学技术大学学报, 1995.19 (3) :103-105

[5]绿色建筑评估体系 (Leadership in Energy&Environmental Design Building Rating System)

磷酸二氢钠性能特点 篇5

磷酸二氢钠性能特点

磷酸二氢钠是制造六偏磷酸钠和焦磷酸钠的原料，主要用于制革、处理锅炉水，作为品质改良剂和制焙粉，及在食品工业、发酵工业中作缓冲剂和发酵粉原料，还用作饲料添加剂、洗涤剂及染助剂等。磷酸与碳酸钠在控制pH值下作用即可制得磷酸二氢钠。

密度1．949/cm。熔点60℃。有无水物，一水物和二水物三种。无水物为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水。无水物系无色斜方晶系结晶体，易溶于水，水溶液呈酸性反应（PH=4.5），不溶于醇，微溶于氯仿。二水物也极易溶于水，潮湿空气中易结块，100℃时则脱水成无水物，190-210℃时生成焦磷酸钠，280-300℃分解为偏磷酸钠。水溶液都呈酸性。目前作为产品的以二水物为主。在一定的pH值下，由碳酸钠与磷酸反应或由磷酸氢二钠与一定比例的磷酸反应制得，在湿空气中易结块。

用途：用于锅炉水处理，电镀、制革、焙粉、燃料助剂、洗涤剂、云母彻合、酸性缓剂等，也是制取六偏磷酸钠和缩聚酸盐的原料。

苏州市昶聚化工科技有限公司座落在苏州市吴江平望金联经济开发区，地理条件优越，交通便利。公司主营磷酸二氢钠、葡萄糖酸钠、甲酸钠、铝酸钠、氯酸钠、工业葡萄糖、钨酸钠等产品。我公司本着“团结奋进、创建品牌、用户至上、质量第一”的精神全心全意为用户服务;视“化工产品质量为生命”不断改进和完善，为用户提供满意的磷酸二氢钠、葡萄糖酸钠、甲酸钠、铝酸钠、氯酸钠、工业葡萄糖、钨酸钠产品。

特点及性能 篇6

关键词：冷弯薄壁型钢；住宅；结构体系；性能

1引言

冷弯薄壁型钢结构体系近年来在欧美、澳洲、日本等国得到广泛的应用，主要用作三层以下别墅、公寓及其它民用房屋。其结构源于传统的木结构房屋，从住宅产业化、环保、抗震防灾、加速房屋建造周期等因素考虑，轻钢结构房屋住宅有广阔的市场和前景。如今大力推行的钢结构住宅中，不少都开始引进这类冷弯薄壁型钢结构体系。中国工程建设标准化协会（CECS）正在编制冷弯薄壁型钢结构体系的设计标准“低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程”。总体来讲，冷弯薄壁型钢房屋结构体系仍在起步和发展阶段。

2 结构体系

冷弯薄壁型钢结构作为承重体系应用于住宅建筑中，适用三层以下的独立或联排住宅，墙体立柱间距400～600 mm，上、下导轨与楼面之间设有抗剪连接件。它与同样截面积的热轧型钢相比，可提高截面力学特性指标。用冷弯薄壁型钢作承重骨架，用较少钢材可取得较大的承载力。构件强度高、自重轻，且截面尺寸小，有利抗震和增加房屋使用面积。组合墙体是承担竖向荷载和水平荷载的主要构件，型钢墙体骨架、外墙结构面板和内墙板；墙体骨架由上、下导轨和立柱，均通过自攻螺钉连接而成。边立柱下端设有抗拔锚栓连接件。低层冷弯薄壁型钢结构横向荷载主要来源于建筑物外表面风压力的水平分量和水平地震作用。在低层冷弯薄壁型钢住宅结构中，侧向力抵抗体系由屋面、楼面和墙体组成，即整个房屋各组合体均参与横向荷载的传递。横向荷载路径为：作用在外墙墙面上的风荷载与作用于整体房屋结构上的地震荷载通过屋面板和楼面板传给与荷载平行的墙体，最后由墙体传给基础。

3 关键技术问题

冷弯薄壁型钢是由屈服强度345 MPa以上、厚度2mm 以下的高强超薄钢板作新材料加工成型的。GB 50018—2002《冷弯薄壁型钢设计规范》仅适用于承重构件板材厚度2mm以上的 Q235及Q345钢材，对强度更高且厚度在2mm以下的结构设计尚无条文可依。

1）结构抗风。低层冷弯薄壁型钢房屋结构的表面风荷载体系基本可采用 GB 50009—2006《建筑结构荷载规范》标准。轻型钢结构屋面的体型比较复杂，《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》中建议，对于轻钢结构的复杂体型房屋屋面，其风荷载体型系数可按照分区的规定确定，纵风向时屋顶（R）部分的风载体形系数取—0.8，其余部分应按 GB50009—2006 标准采用。对承重外墙体，横向风荷载可按 GB 50009—2006标准规定的风荷载取用；对承重内墙体，横向风荷载可取室内房间气压差（可参照澳大利亚规范可取0.2 kPa）。承重墙体的墙体面板、支撑和墙体立柱通过螺钉连接形成共同受力的组合体，墙体立柱不仅承受由屋盖桁架和楼盖梁等传来的竖向荷载，同时还承受垂直于墙面传来的风荷载引起的弯矩，其受力形式为压弯构件，应按压弯构件的相关规定进行强度和变形验算。

2）结构抗震。考虑其型钢板材高强度、低延性的特点，推广应用时整体结构的抗震性能是个关键性问题。冷弯薄壁型钢龙骨式结构体系抗震性能研究还较少，主要采取试验研究和理论分析相结合的方式。现还没有关于冷弯薄壁型钢整体结构公认的抗震设计方法，没建立精确完善的分析模型。正在编制的《低层冷弯薄壁型钢建筑结构技术规程》基于国内完成的足尺模型结构振动台试验研究，提出了水平荷载效应的分析方法。水平地震作用效应的计算采用底部剪力法，参考“盒子”式结构的分析，在建筑结构的2个主方向分别计算水平荷载的作用。地震作用下抗剪组合墙体的水平侧向刚度由试验荷载—转角滞回曲线的骨架曲线确定，多遇地震作用下抗剪组合墙体的水平侧向弹性变形限值取为1/300层高。结构抗震性能与结构布置的规则性有很大关系，住宅钢结构常见的布置不规则，主要是平面不规则。这样地震时易损坏，所以应尽量使结构布置符合规则性。

4 建筑问题

1）建筑性能。如今人们首先会关注结构的安全性，即是否坚固、是否足以阻挡外人入侵和自身财物的安全等。此外，轻型冷弯薄壁型钢住宅结构体系，其隔声效果较传统的砖混结构或钢筋混凝土结构差。①隔热保温。该型钢房屋的保温、隔热应满足相关现行国家标准的规定。各类建筑的节能设计，必须根据当地具体的气候条件，地区的经济、技术和建筑结构与构造的实际情况。外墙保温隔热可采用在墙体空腔中填充纤维类保温材料或在墙体外铺设硬质板状保温材料的方式。保温材料宽度应等于或略大于轻钢龙骨间距，厚度不宜小于轻钢龙骨高度。屋面保温隔热可采用保温材料沿坡屋面斜铺或在顶层吊顶上方平铺的方法。②防腐蚀、防潮。该型钢房屋的防潮设计，主要防止空气渗透、雨水渗透、水蒸气渗透及不良冷凝结露等造成的建筑物内部的不良水气积累，以确保建筑物达到预期的耐久年限，并提高内部的空气质量。外墙及屋顶的外覆材料应符合国家或行业标准规定的耐久性、适用性以及防火性能。在外覆材料内侧及结构覆面板材外侧，应设置防潮层，其物理性能、防水性能和水蒸气渗透性能应符合设计要求。轻钢住宅的骨架由薄壁构件组成，构件采用镀锌或镀铝锌薄钢板，防锈性能好，减少结构维修护理费用。③防火。按照防火规范，即使是低层住宅结构体系，也要求耐火极限达到 2.5 h 以上，而轻型钢结构房屋的耐火极限只有 1.5 h。所以为满足耐火极限的要求，采用防火涂料、发泡防火漆或外包防火板等措施，也有加厚墙体石膏板达到延长耐火极限的。

2）建筑造价问题。轻型冷弯薄壁型钢住宅结构体系与砖混结构和钢筋混凝土结构相比较，钢结构体系总体造价较高、综合经济效益高，整体性能优于其它结构体系，目前主要还是面对中、高收入阶层。轻钢结构住宅体系的开发刚起步，尚在摸索之中。随着构件的标准化、工程化的进程，单位面积的造价有望低于或等于砖混结构。

3）多层发展的可行性分析。冷弯薄壁型钢房屋体系采用的墙体构造，对承受和传递三层以下的住宅或公寓等房屋的水平荷载是可行的，但对 5～6 层是否可行，还是值得研究的。多层以下轻钢房屋体系的结构形式，最主要差别是抗侧力结构不同。房屋层数越多，作用的水平荷载越大，房屋的抗侧力结构要求越高。冷弯薄壁型钢房屋体系的墙体上、下是不连续的，各层楼板将墙体分成各层自身的墙体段，为了传递屋面、各层楼面传来的水平荷载，并由墙体一层层传至基础，在各层不连续墙体之间设置专门的附加连接件，使上、下不连续的墙体连接成整体。这是房屋结构体系由低层改为多层后，安全可靠与否的关键。

5 结束语

为加速推进冷弯薄壁型钢结构房屋的推广应用，提出以下几点建议：①大面积建立样本房，加大宣传力度，注重市场推广，使人们感受新型住宅的优势，转变观念。②积极引进国外技术，并经过研究适应中国地区的冷弯薄壁型钢构件体系和生产流水线，生产出质量轻、截面特性好的构件，在国内大规模推广。③积极开展冷弯薄壁型钢住宅各部分构件的理论和试验研究，吸收国外轻钢结构体系技术改进和发展经验，提高国内钢结构建筑技术水平。

参考文献：

[1]沈祖炎，李元齐.高强冷弯薄壁型钢住宅结构抗震性能研究报告.

[2]周天华，石宇，何保康，等.冷弯型钢组合墙体抗剪承载力试验研究[J].西安建筑科技大学学报（自然科学版），2006（2）：83—88.

[3]郭鹏，何保康，廖芳芳，等.低层冷弯薄壁型钢结构住宅体系及传力路径分析[J].工业建筑，2007（增刊）：1215—1219.

不锈钢的性能及生产工艺特点 篇7

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。通常将在大气、水蒸气和淡水等腐蚀性较弱的介质中不生锈的钢种称为不锈钢;将在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐腐蚀性的钢种称为耐酸钢。不锈钢与耐酸钢在合金化程度上有较大差异。不锈钢虽然具有不锈性, 但并不一定耐酸;而耐酸钢一般均具有不锈性。

不锈钢的不锈性与钢中铬元素的含量有关, 大量试验表明, 钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中, 其耐蚀性随钢中铬含量的提高而增加, 当铬含量达到某一数值时 (>12%) , 钢的耐蚀性发生突变—从易生锈到不生锈, 从不耐蚀到耐腐蚀。研究表明, 引起耐蚀性发生突变的铬含量, 则因腐蚀环境和钢中其他元素的不同而有所不同;不锈钢的不锈耐蚀性主要是由于钢的表面上富铬氧化膜 (钝化膜) 的形成。

1 不锈钢分类及性能

1.1 不锈钢的分类

不锈钢的钢种很多。性能各异。因此具有多种分类方法。

(1) 按钢的组织结构分类, 如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。

(2) 按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类, 如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢, 以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。

(3) 按钢的性能特点和用途分类, 如耐硝酸 (硝酸级) 不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。

(4) 按钢的功能特点分类, 如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。

通常按不锈钢最终热处理得到的组织结构特点, 可将不锈钢分为5大类:

(1) 马氏体不锈钢。马氏体不锈钢含12%~18%Cr、0.1%以上C, 和普通钢一样能通过淬火强化。当加热至临界温度以上快冷时, 可获得马氏体组织。这类钢具有高的硬度和强度, 但耐蚀性较差, 不宜在苛刻的环境中使用。

(2) 铁素体不锈钢。铁素体不锈钢含12%~30%Cr、0.1%以下C. (质量分数) , 加热时不发生相变, 一般不能用热处理强化。这类钢具有3种脆性倾向, 即475℃脆性、δ相析出脆性和晶粒长大引起的脆性, 常采用退火后急冷获得良好的性能。

(3) 奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢含12%~25%Cr、8%~30%Ni (质量分数) , 为铬-镍钢;或以锰或锰+镍代替镍, 为铬-锰钢, 但后者用量较少。其他改善强度或耐酸性的合金元素为碳、铜、钼、铌、钛、铝等。加热时组织稳定, 不能通过淬火强化。

(4) 双相不锈钢。双相不锈钢是在奥氏体组织中增加铁素体形成元素的含量后获得的, 在固溶处理使用状态下为奥氏体-铁素体组织。

(5) 沉淀硬化不锈钢。沉淀硬化不锈钢固溶处理后具有奥氏体或马氏体组织, 经强化处理后具有很高的强度和硬度。钢的耐蚀性同热处理及组织有很大的关系。

1.2 不锈钢的成分及性能

1.2.1 马氏体不锈钢

马氏体不锈钢主要是铬含量 (质量分数) 不低于12% (一般在12%~18%之间) 的高铬钢。其铬含量的下限由不锈性决定, 其上限由高温奥氏体稳定区域决定。

马氏体不锈钢还含有比铁素体不锈钢更高的碳含量 (碳的质量分数为0.1%~1.0%) 。随着碳含量的增加, 它的强度、硬度、耐磨性、切削性等显著提高, 而耐蚀性则下降。当碳的质量分数为0.1%左右时, 淬火后的组织由马氏体和铁素体组成;碳的质量分数为0.2%~0.4%时, 淬火后得到全部马氏体组织 (当碳含量为上限时, 有少量含碳化物) 。有时为了提高钢的力学性能和耐蚀性能, 向钢中加入一定量的镍、钼、钒、钴、硅、铜等元素;为改善钢的切削加工性, 获得好的表面粗糙度, 有时向钢中加入硫或硒等元素。

马氏体不锈钢的密度、线膨胀系数、比热容和弹性模数与未经合金化的中碳钢区别不大;由于铬含量高, 钢的导热系数较低;碳含量高, 塑性和韧性也较奥氏体和铁素体差;电阻比中碳钢高4~5倍, 并且有铁磁性。马氏体不锈钢经淬火后, 变更回火温度可获得不同的力学性能。

马氏体不锈钢可在空气中淬硬, 故焊接性能不良, 一般均不作焊接部件。当必须在焊接后使用时, 焊前要进行预热, 焊后要进行焊后热处理或设法消除内应力。碳含量特别高的钢无法进行焊接。随着碳含量的提高, 马氏体不锈钢的焊接性、延伸性、成形性都将变差。高温淬火或空冷后具有马氏体及残余奥氏体的混合组织, 内应力大, 较脆, 其他性能也多不稳定, 因此必须进行回火, 以尽可能地消除内应力和脆性, 并调整其他性能。回火可分为高温回火 (560℃~650℃, 目的在于调整力学性能) 及低温回火 (150℃~370℃, 目的在于消除应力) 两类。由于马氏体不锈钢在400~550℃范围内有第一回火脆性, 故一般不在该温度范围内进行回火。当马氏体不锈钢在加工过程中需要软化时, 常进行工序间的低温退火 (750℃) 。马氏体不锈钢的淬火温度一般为950~1150℃, 碳含量和要求硬度愈高时, 淬火温度应愈高 (主要使碳化物较完全地溶解) 。

1.2.2 铁素体不锈钢

铁素体不锈钢是指铬含量 (质量分数) 一般为12%~30%、结构为体心立方的铁基合金。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐腐蚀性能外, 而且抗应力腐蚀破裂性能好。与用量最大的Cr-Ni奥氏体不锈钢相比, 铁素体不锈钢不含镍或仅含少量镍, 因而是一种节镍不锈钢;铁素体不锈钢的强度高, 而冷加工硬化倾向较低, 导热系数为奥氏体不锈钢的130~150%, 线膨胀系数仅为Cr—Ni奥氏体不锈钢的60~70%。

虽然铁素体不锈钢有如此多的优点, 但与奥氏体不锈钢相比, 其用途是非常有限的, 产量也比较低, 究其原因主要是铁素体不锈钢存在一些缺点和不足, 铁素体的显微结构从本质上决定了铁素体不锈钢的冲击韧性差, 有各种脆性, 焊后塑性和耐蚀性差, 对晶间腐蚀敏感, 耐点蚀性能差等。而且这些缺点随铁素体不锈钢截面尺寸的增加, 冷却速度的变慢和焊接的热影响而更加强烈地显示出来。这是铁素体不锈钢发展较早, 而在应用上远比不上铬一镍奥氏体不锈钢的主要原因。

1.2.3 奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是不锈钢种类中钢种最多、使用量最大的一种, 约占不锈钢总产量的65%~70%。一般认为此种钢是在铁一铬合金系列中加入面心立方元素, 例如镍、锰等, 使之在室温下获得奥氏体组织。最常用的奥氏体不锈钢是铁-铬-镍系合金, 即美国AISI标准的300系奥氏体不锈钢。此外还有铁-铬-镍锰 (或称铁-铬-锰) 系合金, 即美国, AISI-200系奥氏体不锈钢, 以及特殊奥氏体不锈钢。

由于奥氏体不锈钢具有全面、良好的综合性能, 在工业上获得了广泛的应用。奥氏体不锈钢1913年在德国问世, 成分为Cr18Ni8 (即18-8) 。在随后的80多年内, 其成分在18-8的基础上有以下几方面的发展:

(1) 加钼改善了钢的点蚀和耐缝隙腐蚀性;

(2) 降低碳含量或加钛或铌、钽稳定化元素, 减小了焊接材料的晶间腐蚀倾向;

(3) 加铬和镍改善高温抗氧化性和强度;

(4) 加镍改善抗应力腐蚀性能;

(5) 加硫、硒改善切削性和构件表面精度。

1.2.4 双相不锈钢

双相不锈钢是指钢的显微组织主要由两种相组成, 而且每种都占有较大的体积比, 这不同于一种主相中分布着微细第二相的结构。既然是不锈钢, 那么这两种主要的相都应该是不锈的, 也就是说, 每一相中至少应含有12% (质量分数) 以上的铬。最常见的相有面心立方结构的奥氏体相 (γ相) 和体心立方结构的铁素体相 (α相) , 当发生与马氏体相变时亦可出现体心立方结构的马氏体相 (M相) , 因此, 双相不锈钢有:铁素体-奥氏体型、铁素体-马氏体型、奥氏体-马氏体型等几种形式的双相不锈钢, 当然也有铁素体-奥氏体-马氏体三相共存的情况。然而, 大部分实用的双相不锈钢中通常是由铁素体和奥氏体两相组成的。

由奥氏体和部分铁素体组成的双相不锈钢结构不仅可以显著改善焊缝的耐晶间腐蚀性能, 防止焊接热裂纹的产生, 而且还具有一系列其他的优点。近年来, 双相不锈钢的研究开发非常活跃, 相继发展了一系列新型双相不锈钢。一般来说, 新型双相不锈钢具有如下特点:

(1) 具有较高的屈服强度 (约为奥氏体不锈钢的两倍) 及良好的韧性, 在适当温度下还能显示超塑性;

(2) 具有优良的耐应力腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀性能;

(3) 与奥氏体不锈钢相比, 导热系数大, 线膨胀系数小;

(4) 可焊接性好, 热裂倾向小, 不需要焊前和焊后热处理;

(5) 钢中一般含有18%~25%Cr、5%~7%Ni (质量分数) , 由于镍含量低, 价格相对较为便宜;

(6) 仍具有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向, 特别是当铬含量较高时 (质量分数约为25%) 更为明显。

1.2.5 沉淀硬化不锈钢

沉淀硬化不锈钢, 是在各类不锈钢中通过单独或复合加入硬化元素, 而获得高强度、高韧性、高耐腐蚀性的一类不锈钢。根据钢中主要合金元素含量和加入不同的硬化元素, 沉淀硬化不锈钢分为几大类:马氏体型 (包括马氏体沉淀硬化不锈钢、马氏体时效不锈钢) 、半奥氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型。

2 不锈钢板带的热轧

不锈钢热轧板卷 (宽带钢) 目前由热连轧机、炉卷轧机、行星轧机三种类型的轧机生产, 其中以热连轧机为主。现代化的热轧机生产量都很大, 投资也很高, 一般都不是专门轧制不锈钢, 还要轧制普通钢和其他特殊钢。

2.1 不锈钢热轧板卷生产工艺特点

2.1.1 坯料准备

热轧用的坯料多数是连铸坯。不锈钢对表面质量要求十分严格, 而其表面又很容易产生各种缺陷, 所以热轧前的坯料都要经过认真的研磨、清理, 不仅要清除其表面缺陷, 有的还需全面剥皮, 消除皮下缺陷, 金属损耗率达3%~7%。其中铬系不锈钢坯剥皮率较低, 镍系不锈钢坯较高, 而含钛不锈钢则要求深修磨。

板坯的修磨剥皮是不锈钢生产中非常重要的一个工序。为提高修磨效率, 近年来开发了重负荷、高速度、机械化的砂轮研磨机。

鉴于连铸坯的用量越来越大, 为了减少修磨工作量, 许多厂家着眼于改进连铸工艺技术, 以提高不修磨率, 已经取得很大进展。有的厂家的铬系钢连铸坯的不修磨率已提高到90%以上, 304镍钢已提高到60%以上, 但含钛不锈钢 (例如321) 还必须全面修磨。

2.1.2 加热

板坯加热目前多采用步进式加热炉。使用的燃料有天然气、高炉和焦炉混合煤气以及高炉、转炉煤气的混合燃料等。

不锈钢的导热性差, 若快速加热, 则容易产生裂纹。所以开始阶段要缓慢加热, 预热段的温度不能超过900℃。板坯的加热温度一般是:马氏体钢为1100~1260℃, 奥氏体钢为1150~1260℃, 铁素体钢为1100~1180℃。加热中既要保证烧透烧匀, 又要防止过热, 特别是含钛奥氏体钢和铁素体钢加热时尤其要注意。

奥氏体不锈钢高温下的变形抗力大, 若加热不良, 就不能保证轧制塑性。然而这种钢, 特别是含钛奥氏体钢, 当成分控制不当时高温下就会出现第二相 (α相) , 温度超过1250℃α相增加特别强烈。在这种情况下轧制, 反而使塑性恶化, 容易出现边裂和表面缺陷。温度过高, 铁素体不锈钢晶粒的长大倾向增加, 使塑性降低且易出现裂纹。由于这种钢轧制变形抗力较小, 所以加热温度可以控制得较低。铁素体钢还有一个特性, 即轧制中的展宽率随温度而变化。因此要求加热温度的波动要小。

不锈钢加热时, 应按设定的加热时间有节奏地出钢, 防止驻炉时间过长。否则会增加氧化铁鳞的厚度, 给除鳞带来困难。

2.1.3 轧制和卷取

目前不锈钢热轧卷板主要是采用热连轧或炉卷轧机来生产。

(1) 热连轧生产方式

这种轧机的生产线一般是由粗轧、精轧、卷取三个区所构成。除轧机和卷取机外还设置有除鳞装置、轧辊冷却装置、飞剪、带钢冷却装置等。

粗轧区设置若干架二辊和四辊粗轧机, 通过5~7道次轧制, 将由加热炉出来的板坯轧成20~30㎜厚的中间坯。另外还设置有立辊或VSB (立轧破鳞机) 等宽度压下装置调整板宽。成品宽度主要在粗轧阶段决定。粗轧前后还设置有除鳞装置以去除加热后板坯表面上的一次铁鳞和轧制过程中形成的二次铁鳞, 除鳞方法大部分是采20 MPa以上或更高压力的高压水喷射。

半连续式热连轧机后在切头飞剪前多设热卷箱, 以降低带坯的头尾温差, 生产不锈钢的热卷箱带边部保温板。粗轧后的坯料用飞剪切头后送入精轧机, 轧制到成品所要求的厚度。精轧机常是设置6—7架 (现代化轧机大部为7架) 四辊轧机, 近年来为了进一步改善板形和横向厚度, 有的厂在精轧机组中设置了工作辊可以横向串动的六辊轧机 (HC轧机) 。精轧机的压下装置最初为电动压下, 现在均改为液压压下, 从而能以高响应速度动作。在连轧机各机架间设置有“活套”装置, 以保持连轧中各机架的压下和张力平衡。

为减轻轧制中轧辊的磨损、保护轧辊表面和控制轧辊的热凸度, 粗轧和精轧机上设置有轧辊的水冷装置。冷却水的压力和水量应适当调整。轧制不锈钢时不能因冷却水造成很大温降。

精轧机的开轧温度, 奥氏体钢 (如304) 和马氏体钢应不低于1000℃, 铁素体钢不低于900℃, 终轧温度均控制在800℃左右。为减少轧制过程中的温降, 有的粗轧至精轧的中间输送辊道上还设置有保温罩。

不锈钢在精轧后不用水冷。从精轧机出来的带钢通过热输出辊道送入卷取机。卷取机由夹送辊、侧导板、主卷筒、助卷辊等构成, 在很大冲击力的苛刻条件下工作。要求卷出的钢卷“卷紧卷齐”。为防止卷好的钢卷松卷, 奥氏体钢和铁素体钢卷取中应大量喷水冷却, 但马氏体钢要防止急冷, 卷取中应关闭冷却水, 并焊接钢卷外圈或及时用钢带捆扎。

(2) 炉卷轧机生产方式

这种轧制方式是以炉卷轧机作为精轧机, 同时在其前部设有可逆式粗轧机, 后部设有卷取机。粗轧和卷取的工艺特性与热连轧生产类同, 不再详述。下面仅以精轧为主, 简单介绍炉卷轧机轧制不锈钢的工艺特性。.

炉卷轧机是一种两边带有保温炉、在一个机架上进行可逆式多道次轧制的轧机。这种轧机的型式一般为四辊轧机。在工作机座前后分别设有保温炉。炉内安装卷取带钢用的卷简, 炉内温度一般为800~1100℃。轧制中边轧边卷在保温炉的卷筒上, 如此进行双向可逆轧制。为了正确地导向, 在轧机前后还分别设有拉料辊和引料导板, 以保证带钢轧制到端头时不仅能及时停止卷取, 而且能反过来迅速咬入另一侧卷筒。这种轧机的优点是:

(1) 由于设有保温炉, 轧制中带钢的边部得到保温, 轧出的带钢边部形状较好, 并可调节带钢终轧温度;

(2) 可以轧制加工温度范围较窄、难变形的钢种及各种不锈钢;

(3) 可以在较大范围内改变轧制道次, 适合小批量多品种的生产;

(4) 建设投资少, 占地面积小, 便于生产规模小的厂配套建设。

近年来发展的新一代炉卷轧机, 由于引进了常规热连轧机行之有效的技术设备以及卷取炉技术的更新, 炉卷轧机在产品质量、工艺控制技术和设备控制水平等诸方面均取得了突破性的改进, 使得它的一些致命问题如头尾温差, 收得率低等问题得到最大限度的解决, 产品全长精度接近于现代热连轧机的产品精度, 表面质量也有大幅改善。

3 结束语

不锈钢由于其特殊的性能决定了他在各行业中的广泛应用, 在中国不锈钢的需求领域分布中:建筑装饰占比18.73%, 厨具白电业占比44.73, 化工能源业占比12.44%, 制造业占16.35%, 交运业占比6.82%, 其他行业占比0.93%。中国钢材市场总体上的供大于求和不锈钢品种的结构性短缺并存的市场环境决定了该行业的市场前景相当广阔。

参考文献

[1]2012不锈钢行业研究报告[EB/OL].http://wenku.baidu.com/view/8451fedb76a20029bd642ddf.html, 2013.3.2.

抗裂防水剂的防水机理及性能特点 篇8

在普通水泥混凝土中掺入适量具有微膨胀性能的抗裂防水剂,可大幅度降低混凝土微观结构中的孔隙率和毛细孔的数量,改善混凝土的微观孔结构,大大提高混凝土的密实度和抗渗性能;同时混凝土在水化硬化的过程中产生适量的膨胀,可补偿或大大减少普通水泥混凝土的收缩,有效地防止混凝土的开裂,使钢筋混凝土的整体结构和防水质量得到根本的提高,保证钢筋混凝土结构不裂不渗,从而实现钢筋混凝土结构自防水的目的。

2 抗裂防水剂的基本性能

抗裂防水剂产品通常为无机粉末,按内掺法计算(即等量替代水泥)一般为胶凝材料掺量的5%～8%。本试验采用MEA抗裂防水剂,其掺量为6%。按照JC 476—1999《砂浆、混凝土防水剂》测试抗裂防水剂,其受检混凝土的性能指标见表1。

另外,抗裂防水剂具有适度的微膨胀功能[1]。按照JC476—2001《混凝土膨胀剂》对MEA抗裂防水剂的性能测试(其内掺量为8%),其主要技术指标如下:

碱含量不大于0.33%。

限制膨胀率:水中7 d,0.030%;

水中28 d,0.045%;

空气中21 d,-0.011%。

3 防水混凝土的主要性能

防水混凝土在水化硬化过程中产生微膨胀,弥补水泥水化时产生的体积减缩。若在钢筋混凝土结构中,水泥水化产生的强度将在混凝土内部产生一定的膨胀力,使钢筋受拉,混凝土受压,利用这部分压应力抵消混凝土限制收缩时产生的拉应力,以减少混凝土限制收缩而产生的裂缝。对于掺有MEA抗裂防水剂的混凝土有如下独特的性能:

(1)配制(内掺5%～8%)防水混凝土时,抗渗标号可达到P30,并在混凝土中形成0.2～0.7 MPa的自应力,从而有效提高混凝土的密实度和抗渗性能,防止混凝土结构产生收缩裂缝。

(2)内掺适量(5%～8%)MEA抗裂防水剂的混凝土,其经时坍落度损失小于普通混凝土,凝结时间与普通混凝土相当,有利于泵送施工。

(3)内掺适量(5%～8%)MEA抗裂防水剂的混凝土,其28d强度不低于普通混凝土,后期强度持续增长。掺抗裂防水剂的混凝土限制强度比自由强度高10%～15%。

(4)掺MEA抗裂防水剂的混凝土长期力学性能优于普通混凝土。

(5)抗裂防水剂无毒、无异味、无放射性、无腐蚀性,对水质无污染,是一种环保型的绿色产品。

(6)抗裂防水剂可与其它混凝土外加剂复合使用,但应经实验确定[2]。

4 抗裂防水剂的特点

(1)抗裂防水剂按标准掺量掺入混凝土中,在自由状态下,混凝土的强度正常发展;在限制条件下,由于预压应力的产生而使混凝土的密实度大幅提高,其实际强度比自由强度提高10%～30%。

(2)混凝土膨胀剂在水化硬化的早期、中期、后期均能产生一定量的膨胀,因而有效地补偿了混凝土在不同龄期的收缩。

(3)掺混凝土的干空收缩值明显小于掺市售膨胀剂混凝土的干空收缩值,可大大降低混凝土养护结束后产生收缩裂缝的可能性。

(4)MEA抗裂防水剂的碱含量低,可有效防止碱-骨料反应带来的危害。

(5)MEA抗裂防水剂与其它混凝土外加剂的适应性良好。在混凝土泵送剂掺量和水灰比相同的前提下,其混凝土的初始坍落度均大于普通混凝土。

(6)掺MEA抗裂防水剂的混凝土,抗渗标号不低于P30,大大优于普通混凝土;抗冻标号不低于D250,抗硫酸盐侵蚀性能高于普通混凝土,对钢筋无锈蚀作用。

5 使用说明及注意事项

(1)根据GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》,建议防水混凝土的水泥用量不少于320 kg/m3;掺有其它活性掺合料时,水泥用量不少于280 kg/m3。

(2)抗裂防水剂的用量按内掺法计算,即E/(C+E+F),式中:C——水泥用量,E——抗裂防水剂用量,F——粉煤灰等活性掺合料用量。

(3)拌制混凝土时,称量要准确,误差不得大于0.5%,严格按投料顺序投料后均匀搅拌。现场拌制混凝土时,搅拌时间较普通混凝土延长30～60 s。

(4)混凝土浇注要连续;振捣均匀密实,不要漏振,也不要过振;在混凝土终凝前加强二次抹面工序,避免或大幅减少表面龟裂现象。

(5)混凝土硬化后立即浇水养护,养护时间不少于14 d,对于冬季浇注混凝土或大体积混凝土,要进行保温保湿养护。

(6)由于边墙薄且难以养护,拆模时间过早会使混凝土降温速率加大,易出现收缩裂缝。在常温下,要求混凝土浇注1 d后松动模板螺丝,离缝2～3 cm,然后从上面浇水不少于14 d。拆模时间3～5 d(非冬施季节为3 d,冬施季节为5 d)。

(7)对于施工出现的个别蜂窝洞或裂缝,可用掺抗裂防水剂的1∶2砂浆修补;外墙的水平或垂直施工缝,都要用掺抗裂防水剂的砂浆抹1道10～15 mm防水带。

(8)当选用其它外加剂与掺抗裂防水剂混合使用,须经试验配制,并检验相关适应性。

参考文献

[1]JGJ56—84,混凝土减水剂质量标准和试验方法[S].

绿色高性能混凝土技术特点及应用 篇9

一、绿色高性能混凝土的概念与技术特点

1997年3月的“高强与高性能混凝土”会议上, 我国的吴中伟院士第一次提出了“绿色高性能混凝土”的概念。

1.绿色高性能混凝土的概念。与传统的混凝土相比, 绿色高性能混凝土强调从生产、投入使用以及最终废弃的整个过程中, 都尽可能地降低对自然资源以及能源的损耗, 从而最大程度地保护地球的生态环境;同时, 它是能够实现回收循环再利用、是一种高效的绿色清洁材料。

从字面上进行分析, 这种混凝土具有两种基本特点, 即“绿色”以及“高性能”。“绿色”指的是生产、使用、施工以及废弃等所有环节都尽可能地做到健康、环保以及安全。“高性能”指的是材料在使用过程中可以实现较高的工程质量目标。综合绿色高性能混凝土的两项特征我们能够得知:它指的是在其制备过程中尽可能减少对天然物质资源以及能源的使用, 采用科学的质量管理体系, 将工业废料以及建筑垃圾制成的一种高性能、低成本的混凝土, 这种混凝土兼具经济性、耐久性以及工作性。

2.绿色高性能混凝土的一些特征。绿色高性能混凝土主要具备以下几方面特征:

(1) 可以有效地节省大量的自然资源, 降低对环境的污染和破坏。高性能混凝土在生产过程中运用磨碎的粉煤灰、矿渣等材料来代替水泥熟料, 因此与传统的水泥生产相比有效地降低了二氧化碳的产生与排放量, 减轻了对环境造成的污染。

(2) 矿物掺和料尽可能多地应用工业废渣, 降低了对自然石灰石资源的损耗, 减轻了对环境造成的破坏。

(3) 混凝土的尺寸与重量相对减少。绿色高性能混凝土在生产过程中因为使用了多种外加剂, 因此使其尺寸及重量相对减少, 同时延长了其使用寿命, 具有广泛的适用性。

3.绿色高性能混凝土材料的技术特点。绿色高性能混凝土作为一种新型的建筑材料, 具有以下一些技术特点:

(1) 更大发挥高性能优势, 减少水泥和混凝土的用量。利用高性能混凝土的高强减少截面, 可以有效地使自身的重量减轻, 节省了大量的工作时间, 在桥梁以及高层建筑的使用上能够取得很好的经济效益;减少材料生产和运输能源消耗, 延长了使用期限, 降低了对环境的污染, 具有良好的经济效益、社会效益以及生态效益。

(2) 拥有更强大的力学性能以及耐久性能。它在生产过程中更多掺入工业废渣为主的掺和料、节约水泥熟料、降低了对自然资源和能源的使用, 具有较好的后期强度、优良的耐久性。

(3) 利用再生骨料, 节约资源。利用大多数建筑废弃物作为混凝土部分骨料的代替物, 有效实现了混凝土资源的循环再利用。

(4) 具有与环境协调的能力。传统混凝土由于结构的原因, 导致其透水性以及透气性比较差, 在城市中大量应用会引发城市的“热岛现象”。而绿色混凝土中的生态性混凝土、透水混凝土、植被混凝土可以改善“热岛现象”, 提高与自然环境的协调性。

二、绿色高性能混凝土的应用

1.透水混凝土。透水混凝土是一种绿色环保生态型的多孔混凝土, 它不含砂, 内部孔隙均匀分布, 故又称作排水混凝土。透水混凝土一般具有较好的透水性和过滤性, 由于混凝土内部细骨料较少, 使得硬化后的混凝土存在较大的孔隙率。孔隙率的增大使得这种混凝土具有良好的渗透能力, 能改善城市中的“热岛效应”, 同时也能够改善城市热环境, 降低噪音。这种混凝土主要应用在市政道路、广场、自行车道、人行道、露天停车场, 还广泛应用于河道护坡、路基护坡等工程中。

2.生态混凝土。生态混凝土又称为环境友好型混凝土。它是一种既能够适应绿色植物生长、进行绿色植被, 又能够减少环境负荷、营造良好生活环境的混凝土。这种混凝土的本质是把混凝土应用技术与环境生活问题相结合, 降低环境污染, 使混凝土与生态及环境相协调。生态混凝土可以分为净化水质生态混凝土、绿化混凝土、吸音混凝土、海洋湖泊生物适应性生态混凝土。净化水质生态混凝土可用在水体富营养化的渠道及湖岸;吸音混凝土用在机场、高速公路中等需要降低噪音的场所;海洋湖泊生物适应性混凝土用在河床、湖岸、海岸, 为海洋湖泊生物提供良好的生长条件, 保护生态环境;绿化混凝土可用在堤防护坡、路面砖、植被屋顶, 也可以用于城市的绿色空间来吸收噪声和粉尘。

3.建筑垃圾再生混凝土。建筑垃圾再生混凝土是指将废弃的建筑垃圾 (主要是废弃混凝土块、废砖、废砂浆) 经过破碎、分级并按一定的级配混合后作为再生的骨料而配置形成的一种新型绿色混凝土, 也可称为再生骨料混凝土。废弃的建筑垃圾主要来源于旧建筑拆除、需要爆破建筑的拆除以及建筑施工垃圾。但是由于我国对再生混凝土还没有一套完整的规范, 骨料加工行业相对落后, 再生骨料的稳定性及质量均匀性不容易得到保证, 同时再生骨料的生产费时费力, 生产成本较高, 这些因素使得推广再生混凝土有了一定阻碍。再生混凝土可以用于新农村建筑的中低层房屋建设需要, 同时可以改善人居环境, 节约更多的资源与能源。

三、结语

随着环境污染和资源危机的加剧, 发展循环经济、走可持续发展道路已经成为世界各国的必然选择之路。我国现阶段的大规模基础设施建设, 制备了大量混凝土与水泥, 消耗了能源的同时污染了环境;而混凝土的可循环使用及绿色高性能发展是一条绿色、可持续的发展道路, 是一条资源、能源与生态要求下的必然出路。

参考文献

[1]冯剑.绿色高性能混凝土的技术特点与应用[J].江西建材, 2014 (153) :130.

[2]王立久.绿色生态混凝土技术的研究现状与发展[J].混凝土, 2009 (237) :1-3.

[3]钟海英.浅析绿色高性能混凝土的发展与应用[J].甘肃科技, 2004 (10) :96-98.

[4]李庆刚.生态混凝土的研究现状与发展趋势[J].山西建筑, 2007 (04) :183-184.

[5]刘香连.透水混凝土的生产与施工应用[J].广东建材, 2008 (08) :42.

[6]孙岩.再生混凝土的利用现状及性能研究[J].混凝土.2010 (245) :105.

[7]吴中伟.绿色高性能混凝土与科技创新[J].建筑材料学报, 1998 (1) :20-24.

特点及性能 篇10

用于对建筑外窗、外门及多种建筑材料的保温性能进行检测和抗结露因子的分极及检测;玻璃传热系数检测;窗框传热系数检测;墙体传热系数检测。

GB/T8484-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》;

GB/T13475-2008《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》。

2 主要技术参数要求

热箱温度20℃, 冷箱温度:-20℃;

环境温度:20℃, 热室温度控制精度:±0.2℃;

冷室温度控制精度:±0.3℃;

环境温度控制精度:±0.5℃;

试件洞口尺寸:

外窗:1.8m×1.8m, 外门:1.8m×2.1m墙体:1.5m×1.5m;

整机外形尺寸:6.9m×4m×4.25m, 制冷机组功率:3.7kw, 380V;

热箱加热功率:门窗:800W 220V, 墙体:500W 220V;

温度传感器分辨率:0.0625, 电源要求:380V15KW;

热箱相对湿度<20%, 热箱与冷箱压差0Pa±10 Pa。

3 检测原理

建筑外窗、外门、墙体保温性能检测装置基于稳定传热原理, 采用标定热箱法检测外窗、外门墙体保温性能。试件一侧为热箱, 模拟采暖建筑冬季室内气候条件, 另一侧为冷箱, 模拟冬季室外气候条件。在对试件缝隙进行密封处理, 试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下, 测量热箱中电暖气的发热量, 减去通过热箱外壁和试件框的热损失 (两者均由标定试验确定) , 除以试件面积与两侧空气温差的乘积, 即可算出试件的传热系数K值。

抗结露因子检测原理基于稳定传热传质原理, 采用标定热箱法检测建筑门、窗抗结露因子。试件一侧为热箱, 模拟采暖建筑冬季室内气候条件, 同时控制相对湿度不大于20%;另一侧为冷箱, 模拟冬季室外气候条件。在稳定传热状态下, 测量冷热箱空气平均温度和试件热侧表面温度, 计算试件的抗结露因子, 抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度 (tc) 的差值除以热箱空气温度 (th) 与冷箱空气温度 (tc) 的差值计算得到, 再乘以100后, 取所得的两个数值中较低的一个值。

稳态热性质的测定原理:模拟试件两边为均匀温度的流体 (通常是大气) 的边界条件。将试件放置在已知环境温度的热室与冷室之间, 在稳定状态下测量空气温度和表面温度以及输入热室的功率。由这些测量数值计算出试件的传热性质。

4 使用特点

4.1 全自动控制方式

采用计算机控制, 将先进的数字温度传感器技术、PID调节与模糊控制理论相结合, 试件装卡好后, 只须启动计算机, 便可自动完成全部检测内容, 其数据采集、计算、打印报表均自动完成。

⑴系统温度全部自动调控。热箱、冷箱、环境温度全部由计算机系统进行调控, 使系统能够较快进入试验状态, 并在整个试验过程中各测温点都符合标准要求的温度值, 使检测工作顺利完成。

⑵系统各测温点温度自动监控。系统中255个测温点的温度采集、适时显示、温控曲线动态显示及温度计算均由计算机自动控制管理。

⑶系统加热功率自动控制。计算机通过功率模块, 对热箱和冷箱中的电加热器的供电电压进行调整, 以实现对电加热器耗散功率的自动控制。

4.2 系统全封闭防护方式