污水处理厂设备的操作维护规程

关键词： 中水 处理厂 污水 设备

污水处理厂设备的操作维护规程（通用6篇）

篇1：污水处理厂设备的操作维护规程

设备的操作维护规程

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

当系统中的背压（在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor•时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。

篇2：污水处理厂设备的操作维护规程

设备及化验操作规程

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编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目 录

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章 转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过 5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功； 水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机； a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵： 简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2 运行操作

2.1 开车前检查：

① 检查电源接线及电动机的转向。

② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

⑤ 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑥ 检查集水池的水位是否达到规定的水位。

⑦ 检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧ 打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2 开车

① 打开水冷却系统，微打开压力表。

② 接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数 是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③ 泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3 停车

① 停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。② 切断电源后关闭进口阀、压力阀。③ 待泵体温度降低后停冷却水。

④ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

⑤ 和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥ 长期停车应定期检查、盘车。2.4 运行中检查事项

① 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

③ 检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。④ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑤ 检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。泵的保养 做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固； 注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h； 3 定期检查、更换填料。

螺杆泵： 简介

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2 螺杆泵的运行操作 2.1 开车前项目检查

① 检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

⑤ 器看是否灵活。

⑥ 检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑦ 检查泵的压力表、流量表是否正常。⑧ 输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨ 检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2 开车

① 打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

② 接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、③ 振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。④ 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3 停车

① 切断电源，关闭压力阀。

② 待泵体温度降低后停冷却水和封油。

③ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4 泵运行中应注意以下事项： ①

检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。③ 检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。④ 检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。⑤ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑥ 检查泵的冷却水系统是否正常。

⑦ 检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。⑧ 采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第四章 旋流沉砂池操作规程

一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。

二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。

三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。

1、操作前准备：

a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。

d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、运行检查：

a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。

c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

3、停车： a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。

b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。

4、运行注意事项：

a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然

后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。

自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4 小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15 分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15 分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4 小时开风机开提沙阀等。

5、保养与检修：

 每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70 度，严禁超载运行。

 每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理

 每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。 每月向回转支承内注入润滑脂

 每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。

第五章 鼓风机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

1.2 检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。1.3 盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

1.4 初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5 确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

1.6 开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示 仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7 检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因 风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。

1.8 启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

2、启动与运行

2.1 将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2.2 手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

2.3 确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

2.4 将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

2.5 运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7 定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

3、停机

3.1 关闭进口阀门。3.2 按下分闸按钮。

3.3 将选择开关复位到0 位置。按下急停按钮。3.4 将电源开关分闸。

4、设备运行注意事项：

4.1 当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10 度。4.2 鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3 后轴承损坏的原因有：

4.3.1 冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2 润滑脂加注过多。4.3.3 设备喘振造成。

4.4 离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5 如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

4.6 在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35 分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

4.7 鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20 摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1 度时，鼓风机的工作效力将下降20mm 水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20 摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程

一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒。

七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.第七章 闸门操作规程

一、闸门使用的要点：

a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误再开启。

b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

第八章 刮吸泥机操作规程

一、运行管理、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。3、二沉池必须连续排泥。、刮泥机待修或停机应将污泥排净。、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养、按照设备操作规程操作刮泥机。、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。4、定期检修刮泥机的行走机构。、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

第九章 中心传动单管刮泥机操作规程

一、操作前准备：

启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。

二、刮泥机启动：

准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。

三、运行检查：

运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。

四、紧急停车：

出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行： 1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音； 2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍； 3.润滑油出现漏油现象； 4.轴承温度超过65℃。

五、运行注意事项：

1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；

2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；

3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2 小时；

4、严禁推动行走装置。

第十章 加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

第十一章 计量泵的使用规程

一、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

二、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。

e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。

三、停泵

切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。

第十二章 污泥螺杆泵操作规程

1、操作前检查

（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。

（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。

2、操作前准备

（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。

（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。

3、操作要点

开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。

4、运行检查事项

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

5、停车：

（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。

（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

1.2 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.1.3 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.1.4 刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.1.5 气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。1.6 各張紧和调偏气路检测开关是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.1.8 检查加药装置是否进入正常工作状态。

1.9 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

2、启动

手动操作时需将操作转换开关打到手动.2.1 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2.2 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

2.3 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。2.4 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

2.5 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送 污泥及药液。

2.6 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

2.7 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

2.8 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

3、停机 手动停机

3.1 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

3.2 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3.3 观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

3.4 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

4、运行中的注意事项：

4.1 带负荷运行前应空载运行几分钟。

4.2 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。4.3。运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4.4 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

4.5 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。4.6 操作人员应做好机房内的通风工作。4.7 急停

运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

第十四章 螺旋输送机操作规程

1、操作前检查

(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。

(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、操作前准备

(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。

(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。

3、操作要点

(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。

4、运行检查事项

(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

（3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

5、保养与维护

（1）查看设备U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。（2）定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用90#工业齿轮油

（3）检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。

第十五章 中央控制室操作规程

一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。

二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。

三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。

四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。

五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。

六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。

七、做好日常环境卫生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作规程

一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。

二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。

三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。

四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。

五、当排水结束时，关闭消毒设备。

六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。

七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1 小时方可进行。

第十七章 电动单轨吊车操作规程

一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。

二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。

三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2 米以上的高度，并切断总电源。

四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。

五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。

七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。

八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。

1、指挥信号不明或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 机电修理操作规程

一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

四、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

七、做好修理台账记录。

第十九章 井下、池内作业操作规程

一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3 人。

三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

第二十章 自控分析仪表周期检定规程

一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周 期进行清洗。

1、液位计、污泥泥位计 ①清洗周期为2 周；

②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。

2、溶解氧分析仪

①清洗周期为1 个月； ②清洗步骤如下：

A、关掉电源，然后取出探头； B、擦试电极和探头的表面；

C、冲洗探头，然后重新装好外壳； D、启动探头。

3、ORP 计

①清洗周期为2 个月；

②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。

二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做 记录。

三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修 理或更换。

第二十一章 高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

两路10 千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行 以下规定：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。第二十二章 化学需氧量操作规程

一、含义

化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。

二、方法原理

在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的氧。

三、分析方法

重铬酸钾法《GB11914-89》测定下限：30mg/L

四、仪器和试剂

1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。

2、加热装置：电热板或变组电炉。3、50ml酸式滴定剂

4、试剂

（1）重铬酸钾标准溶液（1/6=0.2500mol/L）称取预先在120℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2）试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。

（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾 标准溶液标定。

标定方法：准确移取10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。

（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。（5）硫酸汞：结晶或粉末。

五、分析步骤

1、取20.0ml混合均匀的水样，（或适量水样稀释至20.0ml）置250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.0ml重铬酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝管上口缓慢加入30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时（自沸腾时计时）。

注：1）对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明显。稀释时所取废水水量不得少于5ml，可多次逐级稀释。

2）废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，混匀。以下操作同上。

2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。

3、再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵的用量。

4、测定水样的同时，以20.0ml蒸馏水，按同步操作作空白实验，记录用量。

六、计算

1、标定硫酸亚铁铵标准溶液的计算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500³10.0/V 式中：C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）

2、测定CODcr的计算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）³C³8³1000/V 式中： C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V0—滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V1—滴定样品时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V —水样体积（ml）—氧（1/20）摩尔质量（g/mol）

七、质控要求

六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%。

八、注意事项

1、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1/5－4/5为宜。

2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr的测定结果应保留三位有效数字。

第二十三章 PH 操作规程

一、含义

pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的最重要的检验项目之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。

二、方法原理

以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工作电池，根据能斯特方程，25℃时每变化一个单位的pH值，工作电池的电位差就变化59mv,用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。

三、监测方法

《玻璃电极法》GB/T6920-1986

四、试剂的配制

1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，备用。

2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用无二氧化 碳水溶解后并稀释至250ml，摇匀。

五、分析步骤

1、pH计和水样准备：打开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。

2、pH复合电极准备：检查复合电极是否有气泡，玻璃球有无裂痕，用去离子水冲洗电 极，再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。

3、pH计校准：（pH=6.86 25℃）仪器定位，再用标准缓冲溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）进行斜率校正。

4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后（30s不变），记录读数。

5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。

六、质控要求

1、测量前，确保仪器已经校准。

2、测量不同样品的pH值，为避免交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再漂洗一下。

七、注意事项

1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或pH7.01缓冲液，不可以用去离子水或蒸馏水储存电极。

2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量避免触摸。电极老化后及时更换新电极。

3、如果发现电极干燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激活电极。

第二十四章 悬浮物操作规程

一、含义

地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。

二、方法原理

悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。

三、监测方法

滤膜法GB/T11901-1989）

四、试剂

蒸馏水或同等纯度的水

五、测定步骤

1、滤膜准备

用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。

2、测定

量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

六、质控要求 按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

七、注意事项

1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。

2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。

3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。

第二十五章 生化需氧量操作规程

一、含义

生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其他水生生物的死亡。

水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。

二、方法原理

生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养5d，分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、监测方法

稀释与接种法（GB7488—87）测定下限：2 mg/L本方法适用于测定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超过6000mg/L的水样。当水样BOD5大于6000mg/L，会因稀释带来一定的误差。

四、仪器和试剂

1、恒温培养箱 2、5—20L细口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃搅棒：棒的长度应比所用量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。

6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。

7、试剂

（1）磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。（2）硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。（3）氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。（4）氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。（5）盐酸溶液：将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。

（6）氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml（7）亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度干燥1h后，各称取150ml溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。

（9）稀释水：稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2ml/L。(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。

B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水处理厂的出水。

E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用的微生物已进行繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8d。（11）接种稀释水

分取适量接种液，加入稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量为生活污水1—10ml；或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。

五、分析步骤

1、样品预处理（调PH接近7和水温20℃左右）

2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。

3、需经稀释水样的测定 ① 稀释倍数的确定：

工业废水：由重铬酸钾法测得的COD值确定，通常需要三个稀释比。（0.075，0.15，0.25）三个系数。② 稀释操作：

一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀释水与1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再加入稀释水至800ml，用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试验。

六、计算

1、不经稀释直接培养的水样 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水样在培养前的溶解氧浓度，c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。

2、经稀释后培养的水样

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀释水在培养前的溶解氧； B2——稀释水在培养后的溶解氧； f1——稀释水在培养液中所占比例； f2——水样在培养液中所占比例。注：f1,f2的计算：例如培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。

七、质控要求

三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的BOD5值，实验室内相对标准偏差为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.1%。

八、注意事项

1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。

2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。

第二十六章 氨氮操作规程

一、含义

水溶液中的氨氮是以游离氨（或称非离子氨NH3）或铵离子（NH4+）形态存在的氮。水中氨氮来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类则可呈现毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范围不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。

三、监测方法

《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法

本法最低检出浓度为0.025mg/l(光度法)，测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/l。

四、仪器和试剂

1、仪器

（1）分光光度计。（2）PH计

2、试剂

配置试剂用水均应为无氨水。（1）纳氏试剂

可选择下列一种方法制备

1）称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化贡（HgCl2）结晶 粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并稀释至250ml，冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400ml，混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）称取16 g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。

另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢 氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸钾钠溶液

称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6²4H2O）溶于100ml水中，加热蒸沸以除去氨，冷 却，定溶至100ml。（3）铵标准贮备溶液

称取3.819g经100摄氏度干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）铵标准使用溶液

移取5.00ml胺标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1、5ml纳氏试剂，混匀。放置10分钟后在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。② 由测得的吸光度，减去空白吸光度后，得到校正吸光度，绘制标准曲线。

2、水样的测定

① 分取适量经絮凝处理的水样（使氨氮的含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线绘制。② 以无氨水代替水样，做全程序空白。

六、计算

从校准曲线上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校准查得氨氮量（mg），V—水样体积（ml）。

七、质控要求

三个实验室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加标水样，单个实验室的相对标准差不超过9.5％；加标回收率范围为95－104％。

八、注意事项

1、钠氏试剂碘化汞与碘化钾的比例，对显色反映的灵敏度有较大影响。静止后生成的沉淀应除去。

2、滤纸中长含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所有玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。

第二十七章 总磷操作规程

一、含义

在天然水和废水中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在（正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐，和有机结合的磷酸盐），磷是生物生长的必需的元素之一，但水体中浓度过高，会产生水体的富营养化，影响水体的透明度，使水体恶化。

二、方法原理

在酸性条件下，正磷酸盐钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则变成蓝色络合物，通常即称磷钼蓝。

三、监测方法 《水和废水分析方法》钼酸铵分光光度法本方法最低检出浓度为0、01mg/L（吸光度A=0.01时所对应的浓度）；测定上限为0.6mg/L。

四、仪器和试剂

1、仪器

① 分光光度计② 消解器

2、试剂

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100ml。该溶液储存在棕色玻璃瓶中，在冷处可稳定几周。如颜色变黄，则弃去重配。

（3）钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24•H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸锑氧钾[K（SbO）C4H4O6•/2H2O]于100ml水中。在不断的搅拌下，将钼酸铵溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。试剂贮存在棕色的玻璃瓶中于冷处保存。至少稳定2个月。

①浊度-色度补偿液：混合两份体积的（1+1）硫酸和一份体积的10%（m/V）抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。

②磷酸盐贮备溶液：将磷酸二氢钾（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。称 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00ug磷。临用时现配。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸盐标准使用液于50ml 比色管中，加水至标线。加1、0m抗坏血酸溶液，混匀。30s后加入2ml钼酸盐溶液，放置15分钟后在波长700nm处，用光程10mm比色皿，以零浓度为参比，测量吸光 度。

2、水样的测定

① 分取适量经预处理的水样（使氨氮的含量不超过0.03mg），加入50ml比色管中，稀 释至标线，以下同校准曲线绘制。② 以纯水代替水样，做全程序空白。

六、计算

M 磷酸盐（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校准曲线查得的磷量（ug）； V——水样体积（ml）。

七、质控要求

按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

八、注意事项

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗。

2、比色皿用后应可以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的钼蓝呈色物。第二十八章 紫外可见光光度计操作规程

一、仪器用途

用于分光光度法的测量，分为紫外光和可见光。

二、操作步骤

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，确认电源是否连接。打开仪器电源开关，电脑及设备软件，等待仪器自检通过，自检过程中禁止打开样品室。

2、选择你所要用的模式，参数修改，测量操作，数据处理。

3、使用完后整理好仪器

三、填写仪器使用记录

四、使用注意事项

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，仪器自检过程中禁止打开样品室盖。

2、比色皿内溶液以皿高的2/3～4/5为宜，不可过满以防液体溢出腐蚀仪器。测定时应保持比色皿清洁，池壁上液滴应用擦镜纸擦干，切勿用手捏透光面。测定紫外波长时，需选用石英比色皿。

3、测定时，禁止将试剂或液体物质放在仪器的表面上，如有溶液溢出或其它原因将样品槽弄脏，要尽可能及时清理干净。

篇3：污水处理厂设备的操作维护规程

1 拦污机械设备

拦污机械设备是指用来清除掉污水中的杂草、树枝、毛发、纤维等各种悬浮物的机械。全厂设有三道格栅处理, 第一道在进水口配置ZDG-1900二门抓斗式格栅清污机1套、ZGC-1780链条回转式格栅清污机2台;第二道在进水泵房配置HF1650耙齿链回转式格栅清污水机2台;第三道在沉砂池前配置ZG-1850转鼓式格栅清污机2台。

拦污机械设备属于专用机械, 特点是间歇式运行, 其常见故障是:木块等硬物嵌入牵引链条、抓斗或转鼓内使机械传动被卡致保险销折断或链条耙齿变形损坏, 液压联接件泄漏, 轴承磨损等。

维护要点: (1) 及时清除掉缠绕或嵌入牵引链条、耙齿、抓斗和转鼓内的棉纱、铁丝、塑料包装物、树枝、木块等杂物。 (2) 保持减速器、液压油箱内的有效油位, 轴承每20天至少加入一次润滑脂。 (3) 经常检查抓斗和转鼓耙齿是否变形、链条张紧度是否适当和平衡, 如异常应及时矫正、调整。 (4) 观察各部件磨损状态, 情况严重应及时修复或更换。

2 排砂排泥设备

排砂设备是指去除掉密度大于水的砂石等无机颗粒和果核、骨条等杂物的机械。全厂配置XLCQ3000旋流式沉砂机2台, LSSF320砂水分离机1台。

排泥设备是指排除掉在沉淀池内的活性污泥和浮渣的机械。全厂配置Φ40 m周边驱动回转式刮吸泥机4台。

排砂排泥设备属于专用机械, 特点是连续式运行, 其常见故障是:驱动电机和减速器轴承磨损, 砂水分离机输送螺旋叶容易疲劳断裂, 风管电磁阀故障等。

维护要点: (1) 排砂排泥设备为连续运行设备, 应确保减速器有效油位, 减速器每年至少更换一次齿轮油。 (2) 轴承每20天至少加入一次润滑脂。 (3) 刮吸泥机池沿轨道不得放置工具等任何物品, 防止掉入池内和阻碍运行。

3 曝气搅拌设备

曝气搅拌设备是指在氧化沟中进行充氧曝气、混合推流的机械。全厂配置XGH1400×9转碟式曝气机24台和AFG.30.130.92潜水推流器32台。

曝气搅拌设备属于专用机械, 特点是连续式运行, 其常见故障是:转碟式曝气机主轴联接法兰螺栓松脱、断折, 轴承座地脚螺栓松动, 轴承磨损, 油封损坏, 联轴器弹性圈损坏, 推流器机封、轴承损坏、密封处泄漏等。

维护要点: (1) 检查转碟式曝气机运转是否平稳, 螺栓等紧固件是否松脱、位移、缺损, 弹性柱销联轴器部件是否磨损脱落。 (2) 潜水推流器是否有异常振动和响声, 导杆上部固定螺栓是否松脱, 报警装置是否有异常报警信号, 定期清除桨叶上的缠绕物。 (3) 轴承每20天至少加入一次润滑脂, 减箱箱每年至少更换一次齿轮油。

4 污泥浓缩和脱水设备

污泥浓缩设备是指对剩余污泥进行浓缩处理的机械。全厂配备GN12悬挂式中心传动污泥浓缩机2台。

污泥脱水设备是指对浓缩污泥进行脱水处理, 使其成含水率低于80%的泥饼的机械。全厂配置UCA501-00-02型离心脱水机2台。

污泥浓缩和脱水设备属于专用机械, 特点是连续式运行, 其常见故障是:浓缩机驱动电机、油泵电机和减速器的轴承磨损, 脱水机传动带和轴承磨损, 输泥装置传动齿轮磨损等。

维护要点: (1) 观察污泥浓缩机运转是否平稳, 电机及减速器是否发热、异响, 轴承每20天至少加入一次润滑脂, 减速器每年至少更换一次齿轮油。 (2) 细心观察离心脱水机进泥量、差速、扭矩等指标变化, 离心脱水机运转是否平稳, 不得有摩擦声。 (3) 离心脱水机是密封高速 (3000 r/min以上) 运转设备, 维护要求较高, 应严格按表1要求做好。

5 水泵

水泵是指提升输送污水污泥的机械。全厂配置350QW1100-10-45进水泵6台;400QW1250-5-30回流泵4台;150Q W145-10-7.5剩余污泥泵2台。

水泵属于通用机械, 特点是水下连续式运行, 其常见故障是:叶轮磨损或损坏, 轴承磨损, 机封损坏, 密封处泄漏等。

维护要点: (1) 每天检查泵的运行情况, 勤听泵的运行噪音, 观察流量变化情况。 (2) 检查保护装置是否有异常报警信号。 (3) 检查电缆是否损坏。 (4) 及时清除叶轮的缠绕物。 (5) 毎半年更换一次机械油, 检测绝缘电阻指标、检查叶轮和耐磨环磨损等情况。

6 结语

拦污机械设备、排砂排泥设备、曝气搅拌设备、污泥浓缩和脱水设备、水泵等五大类设备构成潮州市第一污水处理厂生产设备体系。各类生产设备运行特性、常见故障和维护要点各有不同。根据其运行特性和生产实践总结出设备的维护要点, 做好设备的维护管理工作, 是工厂设备处于良好状态、保持应有技术性能和延长寿命的重要保证, 是提高污水处理质量和效率的重要基础工作。

摘要：潮州市第一污水处理厂概况, 主要生产设备的分类、运行特性以及在生产实践中总结出对设备的维护要点。

关键词：污水处理厂,生产设备

参考文献

[1]张大群.污水处理机械设备设计与应用[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[2]李胜海.城市污水处理工程建设与运行[M].合肥:安徽科学技术出版社, 2001.

[3]文锋.轻松管设备[M].广州:广东经济出版社, 2012.

篇4：浅谈污水处理设备的安装与维护

摘要：随着社会发展，工业水平和人类生活水平的提高，水环境污染的控制与治理日益重要。污水处理厂的设备正常工作也至关重要，污水正常处理离不开设备。而设备的多样性，会给施工人员的选择带来一定的失误。所以在工程施工时我们要注意到设备安装与维护，为污水更好的处理打下坚实的基础。文章主要分析了污水处理设备安装，并有针对性的提出了一些改进污水处理设备要点与维护工作的建议和措施。

关键词：污水处理设备；安装与维护；设备管理

引言

污水处理厂是当今城市发展的重要配套企业，肩负着处理城市污水的重要社会责任。污水处理企业的有效工作为人民追求更加舒适的生活环境做出了重要贡献。污水处理设备是污水处理厂最为核心的部位，保证这部分设备的安装质量并在运行中得到合理的维护，是设备正常工作以及保证出水标准的重要保证。所以设备安装离不开精良的技术和有效地维护与保养。

一、污水处理设备的安装

污水处理设备的安装一般包括：基座的建设安装、安装前准备、设备安装等几个过程。基座建设前，对于设备的安装必须有清晰的一个规划，其摆放位置，布局都要科学合理。这时需要注意关注堆料厂，上料台，机械设备及其车辆运输通道等这些部位。因为设备数量很多，在这样的预备阶段要给后期的调试一定的空间余量，确保其测量都是按照标准执行的。

1、基座的建设安装

在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。

2、安装前准备工作

设备在安装前期，必须做好质量检查，在细节部位上，特别是螺丝，螺母上，焊件缺陷上，接口牢固性上及其活动部位的有效性上都要仔细排查，以便为后期安装做好铺垫，每一个细小的部件都要充足、准确、合格、安全，这样才能进行下一步安装。

3、设备安装

设备安装过程中应随时对设备主机各组成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩戴安全帽。安装工作要按顺序进行，严格按照安装技术规范进行，否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

二、污水处理机械设备质量控制安装要点

1、潜水泵的安装控制的要点

在潜水泵安装时，要以土建做基础，而且还要留好预留孔，接着让设备承包商安装。在设备正常使用下，设备承包商要按照采购设备的预埋情况与设计方进行全面交底。土建能够正常施工就要要求设计方采取基础设计，如果在施工过程中出现承包商和设计方交底不充分地的情况下，就会对安装设备和土建预留发生误差，如果土建不返工，设备安装质量就会很难控制。安装工程应按分项工程、分部工程及单位工程的划分进行质量检验评定。

2、鼓风机设备安装控制的要点

我们在这里所讲的是离心式鼓风机，它是污水生化反应处理中曝气的主要设备之一。鼓风机在安装前，要对土建基础的尺寸进行检测，如果符合要求，则对鼓风机进行安装，参照技术文件要求，控制好安装的基准线与建筑轴线距离，并且与设备水平面保持一定的水平度。如果把鼓风机安装在密闭的室内，就不会达到充分散热的效果，应该把冷却的管路引出来，然后在把油冷却散热设备安装到室外。在调试时，设备供货厂家、设备安装专业人员都要对其安装设备逐一核对。不管是叶轮的放置方向还是闸阀等，都要与部件上的指针方向一致。而进气系统、消音器没有达到要求标准的，就要进一步控制。如果供应商技术指导人员对现场检测无误时，就可以进行单机空载调试，以达到运转灵活，仪表自控读数显示均为正常，然后在进行带负荷调试。经过不少于2小时的运转后，滑动轴承的温升不超过35度，最高温升不超过70度，滚动轴承的温升不超过40度，最高温升不超过80度。

3、脱水机安装控制的要点

在脱水机安装前要对工艺布置图的定位尺寸和设备进行检查，并且要把整机移到设计图的要求范围中，然后使用垫铁调整机架的水平度，接着用土建对预埋的螺栓进行第二次浇灌。等到保养到期时需要精调整机的水平度，直到达到安装所需的要求，但是，对皮带运输设备进行定位时，就要让刮泥板后面的接泥板与皮带运输机中心轴线形成一定的角度，保证污泥能够落到皮带运输机上，不然就会造成污泥落在板上的现象。最后，对于脱水机的相配套的外部水、气及电路连接和安装。脱水机安装要根据操作手册进行一步步安装，如果不按照要求安装，其安装的质量就会很难控制。

4、污水管道设备施工安装控制的要点

在污水管道安装前，要對承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂粒、泥土及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。清理插口外表面，插口是否圆角并有一定锥度，以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。插口对承口找正，使插口装入承口，每个按口偏转角度<2度。对口最小间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于8mm。检查接口时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。胶圈应该单独存放，要远离热源。现场施工时，要用帆布遮盖，防止暴晒。安装时，要使用边线或者中心垂线控制管道中心，热层的标高必须准确，以控制安装高程，并且以水准仪校核。管道安装时要用四个楔形混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端五分之一处。吊装时检查吊钩及各个吊件是否牢固，同时要做到轻吊轻放，避免破坏。在吊装时，吊杆下严禁站人，以免发生事故。

三、污水处理设备的维护

维护保养设备是保证污水处理的关键点，以科学合理的手段对于设备进行各个方面的维护和管理，可以最大限度的提高机械设备的使用效率，我们要做到以下的几点。

1、设备维护数据的处理和维护

设备的维护也是基于三个步骤的：（1）设备技术资料的整理，主要涉及的数据有：安装说明书，安装图纸，产品质量说明书，安装的试验情况等；（2）设备运作的实际情况的数据记录，主要涉及的有：运行时间，运行情况和故障有无以及采取措施等；（3）设备一段时间内的维护数据，主要涉及到的有：设备维护周期时间，设备保养的时间，措施，设备的相关基本信息，以及由此给予的处理意见等。

2、设备运行阶段时期的管理方法

污水处理设备在进入正式使用的时间内，我们第一件要明确的是我们的管理目的，以污水达标为基准，不断的追求高质量的设备处理效率，给予这样的认识，我们去开展设备管理才会有的放矢。

2.1管理机制的建立健全

设备管理机制，主要涉及有资产管理制度，操作管理制度，安全管理制度，设备保养制度，事故处理制度等，要求对于这样方面做出充分的记录，以数据来管理。由此就有必要对于实际生产中的人员进行一定的培训，以保证观念可以深入人心。

2.2操作人员的管理制度

对于上岗的员工要经过严格的培训和审核，在设备的处理阶段要注重其处理事务的能力的培养，使之做到对于设备的最熟悉，对于技术的最娴熟，对于制度建设的最支持，无路是技术上还是思想上都可以以高素质的形象展现出来，以此做好日常的工作的记录，将岗位责任制贯彻到实际工作中去。

2.3运行阶段的控制和管理

篇5：污水处理厂设备的操作维护规程

整个装置分为以下几个处理单元：

1、初沉池废水通过提升泵将调节池废水提升至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开，避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车清除。

2、缺氧池缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下 终形成氮气，从水中逸出，终达到脱氮的目的。

3、旋转生物处理单元生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了独特的复合生化技术，能在低能耗条件下高效降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。

在传动装置的驱动下，三个生物转子同步旋转，空气（氧气）通过生物转子端面的气水孔进入，与废水混合，经氧气、废水、微生物三相接触和传质，实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时，旋转的生物叶片被废水冲刷，老化的生物膜脱落，新的生物膜形成，从而达到生物系统不断更新的过程。硝化后的废水经水力转子提升至中间分配水槽，分配水槽由堰门控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。

4、二沉池二沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀，澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池，另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。

1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水，设备埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。

4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

6、采用玻璃钢、不锈钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达 50 年以上。

污水站操作规程：

埋地式污水处理装置系二级生化处理工艺设施，操作要求较为严格，为了保证污水站处理设施的正常运行，使处理后的出水水质达到国家规定的排放标准，特制定本操作规程。

1、在本污水处理装置前端需要增设化粪池，并且需对化粪池定时进行清理。

2、污水处理装置调节池内的沉积物及浮渣每半年清除一次。

3、经常观察接触氧化池内泡沫是否过多，如果过多则须用自来水浇喷，确保泡沫不外溢和飞溅。

4、二沉池剩余污泥根据运行情况酌情回流到接触氧化池或排放到浓缩池。污泥浓缩池的剩余污泥视具体情况及时清除，亦可经晒干后加入适量复合肥用于农田、菜地施肥。

5、污水站电控系统采用可编程时间控制器控制，在系统调试时已经设置好运行程序，正常运行时把所有设备开关设置在“自动”档位，由可编程时间控制器自动执行。遇到意外情况可单独设置“手动”档位运行。

6、每月检查曝气机、污水提升泵、污泥回流泵的运行状况。

7、每周必须分别检查调节池浮球液位开关的状态是否正常。

8、所有构筑物每年须清理一次，以保证处理效果良好且稳定。

篇6：污水处理厂工艺污水处理操作规程

工艺系统操作规程

一、粗、细格栅操作规程

二、提升泵站操作规程

三、砂水分离系统操作规程

四、鼓风机操作规程

五、刮泥机操作规程

六、储泥池搅拌机操作规程

七、螺杆泵操作规程

八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程

十、电动机操作规程

一、粗、细格栅操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。

2、开机程序

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程 启动前准备 1.1水管结扎牢固；

1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

1.3叶轮和进水节无杂物；

1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1 打开泵的出口阀门。

2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护

3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

四、鼓风机操作规程

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2 风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.启动前准备

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

七、螺杆泵操作规程

1.启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程 使用前的准备和检查

1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行 2.1 启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

十、电动机操作规程

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点