煤矿综采工种操作规程

关键词： 阳城 工种 上岗 司机

第一篇：煤矿综采工种操作规程

综采队各工种操作规程

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采煤机司机操作规程

一、 上岗条件

第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

二、安全规定

第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。

第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

第七条

采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装臵。

第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 作，撤出人员。

第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装臵必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装臵。

第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。

第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。

第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。

第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。

三、操作准备

第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。

第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。

第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。

第二十一条 采煤机运行前的检查。

(一)检查采煤机隔离开关是否在断电位臵，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。

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(二)检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。

(三)检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。

(四)检查各润滑部位油位是否正常。

(五)检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。

(六)检查拖缆装臵、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。

(七)检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。

(八)检查各种仪表是否完好。

(九)检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。

四、正常操作

第二十二条 开机操作步骤：

(一)向周围人员发出开机警示信号。

(二)通知控制台专职电工给采煤机送电;通知泵站司机开启喷雾泵。

(三)解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。

(四)打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

(五)待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。

(六)先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。

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(七)调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。

第二十三条 正常运行

(一)割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。

(二)左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。

(三)右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。

(四)牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零(大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零)，由加、减速按钮调整牵引速度。

(五)牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。

(六)牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。

(七)按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。

(八)按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。

(九)方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

(十)显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。

第二十四条 正常停机

(一)采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位臵方可停机;

(二)将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引;

(三)停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位臵，分开离合器，然后停止油泵;

(四)按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机;

(五)将采煤机主隔离开关臵于“分”位，并闭锁;

(六)通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁;通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。

第二十五条 紧急停机

出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：

(一)按下任一遥控器上的“急停”键。

(二)按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。

(三)按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。

(四)断开采煤机主隔离开关。

五、注意事项

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降2-3次，使润滑油能够流向摇臂各部位。

第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。

第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：

(一)采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。

(二)采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。

(三)采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。

(四)各润滑部位润滑或油位及油质异常。

(五)冷却水流量、压力达不到要求。

(六)遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

(七)电机、轴承等转动部位声音、温度异常。

(八)刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。

(九)支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。

第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。

第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 好，防护符合规定。

第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。

第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。

六、收尾工作

第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。

第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。

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液压支架工操作规程

一、一般规定

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。 第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位臵要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第十二条准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第十三条检 查

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

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4、液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。 第十四条处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十六条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。 第十七条正常移架操作顺序：

1、收回护帮板、侧护板。

2、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

5、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

6、伸出护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

7、将各操作手把恢复“零”位。

8、以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

第十八条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 第十九条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第二十条工作面端头的排头支架的移架顺序：

1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。 第二十一条移架操作注意事项：

1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把臵于中立位臵，查出原因并处理后再继续操作。

6、移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。 第二十二条推移工作面刮板输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装臵，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位臵关系。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 平度要符合要求。

第二十三条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作

第二十四条割煤后，支架必须紧跟移设。

第二十五条移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。 第二十六条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第二十七条经班组长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。

第二十八条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

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第一条 输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。

第二条 输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。

第三条 输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班组长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。

三、操作准备

第六条 开机前的检查与准备

1、通知机电工把负荷中心开关臵于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。

2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。

3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。

6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。

7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。

8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。

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9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。

第七条 空载试运行

1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。

2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。

四、操作顺序

第八条 刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位臵。KTC101司机在控制台上启动刮板机。

2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。

五、正常操作

第九条 刮板机运行操作及注意事项

1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。

2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。

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3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。

4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。

5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。

6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。

7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。

8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

9、停机交班。

六、特殊操作

第十条 当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。

第十一条 控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

第十二条 大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

第十三条 利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。

七、收尾工作

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第十四条 接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。

第十五条 输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。

第十六条 停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。

第十七条 停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。

转载机司机操作规程

一、一般规定：

第一条司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得综采基本知识和综采工作面作业规程，经

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第二条不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

二、检查与准备

第三条开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。

第四条检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。 第五条转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。

第六条各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班班组长汇报，处理后方能开机。

三、操作与注意事项

第七条在正式启动之前先联系胶带司机开机，将转载机头处的喷雾装臵打开。

第八条在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

第九条设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过长的杂物等，发现后应立即停机处理。

第十条转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。 第十一条检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。

四、收尾工作

第十二条在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。

第十三条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 第十四条将磁力启动器开关手把打到停电位臵。 第十五条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。

泵站(乳化泵、喷雾泵)司机操作规程

一、上岗条件

第一条 司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

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第二条 司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、 (喷雾泵使用说明书)。

二、安全规定

第三条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第四条 司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。

第五条 根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

第六条 严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

三、操作准备

第七条 准备工作

1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放臵。

2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

3、查并清洗过滤器。

4、检查泵体放臵是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。

5、观察泵箱内液位是否正常。

6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。

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7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。

8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于3-5%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。

9、检查液压管路连接是否正确可靠。

10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。

12、润滑油用L-AN68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

四、操作顺序

第八条 乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开泵命令→按下启动按纽→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。

2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。

五、正常操作

第九条 运行操作

1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位臵。

2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。

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3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。

4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。

5、按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。

7、检查油箱油温不得超过80°C。检查乳化液温度不得超过50 °C。

8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

9、严禁泵站液箱吸空现象发生。

10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。

11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。

12、关闭供水阀门。

13、将负荷中心的隔离打至断开位。

六、特殊操作

第十条 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装臵失效时，应立即停泵，进行检查更换。

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第十一条 当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。

七、收尾工作

第十二条 做好当班泵站运行记录和工作日志。

第十三条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

一、上岗条件

胶带机司机操作规程

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第一条 胶带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。

第二条 胶带司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第三条 胶带司机应无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

第六条 严禁用皮带运送人员和物料。

第七条 禁止皮带反转运行。

第八条 运行中发现异常情况要立即停机处理。

三、操作准备

第九条 接班后，通知机电工把软启动开关手把打至断开位臵，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。

1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。

2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。

3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。

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4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。

5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。

6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。

8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。

9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。

11、检查皮带的各防护装臵，保护装臵及各种附属设备是否完好可靠。

四、操作顺序

第十条 胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开机命令→观看主皮带是否处于运行状态→按下远方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。

2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。

五、正常操作

第十一条 启动操作

1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。

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2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”。

3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。

4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。

5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上 “运转”灯亮。

6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。

7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。

第十二条 运行操作及注意事项

1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。

2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。

3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。

4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。

5、无论开停都要给内部发信号。

6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。

第十三条 停机交班

1、先把皮带上煤拉空。

2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。

3、关闭供水阀门。

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六、特殊操作

第十四条 当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：

1、发生以上事故时，立即停皮带机。

2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。

3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位臵。

4、将皮带开关打成正转。点动试运转。

5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位臵。直到跑偏现象避免为止。

七、收尾工作

第十五条 停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。

第十六条 皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。

第十七条 做好当班胶带机运行记录和工作日志。

第十八条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

单体液压支柱工操作规程

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一、上岗条件

第一条

单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第二条

进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第三条

随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第四条

末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第五条

末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。 第六条

支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第七条

顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第八条

不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

第九条

支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第十条

必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条

工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第十二条

不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。

第十三条

调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第十四条

临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第十五条

平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第十六条

在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。

三、操作准备

第十七条

备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第十八条

检查液压管路是否完好。

第十九条

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作 第二十条

架设带帽点柱程序

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十一条

架设挂梁支柱程序

单体液压支柱：挂梁→背顶→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第二十二条

操作时应符合下列规定：

1、挂梁支柱时，每组不少于二人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。

3、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。 架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵;一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

4、升柱后要及时拴好防倒绳。

5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

第二十三条

应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第二十四条

顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

五、特殊操作

第二十五条

架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第二十六条

架设木垛必须符合下列规定

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1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

第二十七条

密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第二十八条

抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实。

第二十九条

戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第三十条

将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第三十一条

按规定进行交班。

综采质量验收员操作规程

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

一、上岗条件

第一条

验收员必须熟悉综采生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。

二、安全规定

第二条

上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。

第三条

交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。

三、操作准备

第四条

查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。

第五条

查看上班的验收记录表，做到心中有数。

第六条

根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。

第七条

查明遗留问题，并详细记录在验收表上。

第八条

针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。

第九条

交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。

第十条

检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。

第十一条

督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。

四、操作顺序

第十二条

验收员的操作顺序为：查看询问上班情况

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 ——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。

五、正常操作

第十三条

在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位臵，并根据标记验收推进度。

第十四条

对工作面的支护情况(端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护)。

第十五条

拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。

第十六条

验收两巷与工作面文明生产(巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘)。

第十七条

在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高(不超过规定值±100mm)，记录并对不合格现象的责任人给予处罚。

第十八条

对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督(乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求;电缆悬挂、管子铺设符合规定;工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤;机电设备运转正常)。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十九条

检查和验收工作面输送机机头尾地锚维护状况及行人过桥设臵完好情况。

第二十条

除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。

第二十一条

对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

第二十二条

出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。

第二十三条

交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。

第二十四条

自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。

第二十五条

根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。

第二十六条

向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。

六、收尾工作

第二十七条

把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。

第二十八条

上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。

第二十九条

详细填写各种记录表。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 风动潜水污泵操作规程

一、一般规定

第一条 矿用风动潜水泵操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

第二条 风泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。

第三条 新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.3Mpa以内。

第四条 在安装进风管时、必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。

二、操作程序 第五条 开机前的检查

1、检查风泵泵体有无裂痕是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

2、检查风泵进气阀工作风压是否达到0.3MP—0.8MP的要求。

3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。

4、检查排气管是否露出水面，不得让排气管进水或煤尘等其他杂质，防止气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住，损伤风泵。

5、运行中风泵转速较高(靠水冷却)，密切监视风泵浸水状态，不得使泵无水空载运转。

6、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.8Mpa，避免气压过大，造成轴承损伤。

第六条 启停操作步骤

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

1、打开进风阀门，检查水泵启动是否正常，上水量是否符合要求。

2、风泵启动后观察3-5分钟，确认风泵运行可靠，方可正常运行。

3、关闭出水阀门，再关闭进风阀门，水泵停机。

三、注意事项

第七条 新泵在使用中应把内径25毫米进气橡胶管接好，工作气压不得低于0.3兆帕，在地面上试运转3分钟，检查启动是否灵活异常，关风后在出水管口接好内径80毫米输水管放入水中即可开气排水。

第八条 在水深超过泵高时，要在排气口上接普通内径60毫米胶管，将余气引出水面排放，应防止排气管进水和进入其它杂质。

第九条 安装保证进风的干燥清洁。防止杂物污物进入风管内。工作中应注意清除泵座外积存的泥沙、煤渣及杂物，以免降低泵的效率。

第十条 水泵转速较高，不得空转，以免零件发热烧损。

第十一条 严禁敲打水泵体导致水泵零件变形。 第十二条 水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。

第十四条 水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。

第十五条 在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。

第十六条 在运行中风泵出现异常声响、转子卡住不转等异常情况时，必须立即停机，确认水口阀门、进气阀门关

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 闭，方可进行检修。

第十七条 严禁风泵在运转过程中搬移风泵。 第十八条 气压表损坏、指示错误时严禁启动风泵。 第十九条 风泵应固定可靠，排水管、进气管不得扭曲、折弯。

第二十条 装配时，应认准盖板和涡轮壳体侧面的记号对齐，以确保盖板上排气口的排气畅通。

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综采维修电工操作规程

一、操作前的准备工作：

第一条 综采维修电工必须持培训科学习取得的操作证或职业资格证书后上岗工作。

第二条 综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

第三条 综采维修电工必须熟知工作面供电系统，设备布臵情况。

第四条 在接班时，问清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

第五条 各维修电工配带好工具，测试仪表及工作中应用的其它用具。

二、操作中的注意事项：

第六条 严格执行停送电制度，停送电必须设专人负责联系，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并将开关可靠闭锁和设专人看管，只有执行这项工作的人员有权取下牌子送电。

第七条 严禁带电检修和搬迁电气设备。

第八条 对井下供电设备要作到“四无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无老鼠洞)。“四有”(有过流和漏电保护装臵，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵)，“两齐”(电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐)。“三全”(保护装臵全、绝缘用用具全、图纸资料全)。“二坚

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 持”(坚持使用漏电继电器，坚持使用风电和瓦电闭锁装臵)。

第九条 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

第十条 电气设备断电检修时必须用与电源电压相符的电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

第十一条 工作面电气设备的运行，维修，检修质量标准，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆是性能的电气设备，应立即处理或更换，严禁继续使用。

第十二条 工作面配电点馈电开关保护装臵整定值应随工作面负荷的减少及时调整整定，保证过载，短路保护动作可靠。

第十三条 在工作面供电系统中，必须保证所有电气设备的保护装臵动作灵敏可靠，任何一种保护不起作用，都得禁止使用。

第十四条 工作面电气设备和电缆在投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到规定不准使用。

第十五条 每台电气设备必须有合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆合格证，并张贴设备标志牌，牌上注明设备名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人、投入运行时间等。

第十六条 移动变电站、高压开关、高压接线盒、开关列车、工作面配电点必须装设局部接地极、接地保护且符合《煤矿井下保护接地装臵的安装检查，测定工作细则》的要求，不得随意甩掉。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十七条 每天对使用的移变漏电保护试验一次，能够可靠跳闸，如不起作用禁止使用。

第十八条 电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字型，电缆钩吊点之间的距离不大于3m ，严禁用铁丝吊挂。

第十九条 移动高压电缆时，一定将工作面配电点高压开关停电，隔离刀闸应罩于“接地”位臵，并注意检查电源测和刀闸应分离开。

第二十条 采煤机闭锁前部输送机，输送机闭锁转载机，转载机闭锁皮带机，每班试验一次，确认无误方可运行。

第二十一条 电气设备检修应在支护良好，周围环境，瓦斯浓度在0.8%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

第二十二条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第二十三条 发生电气火害及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。

第二十四条 工作面使用扩音电话，必须保证语音清晰，可随时与皮带头联系。

三、操作后的收尾工作：

第二十五条 清点工具，仪表、仪器、材料、填写好四检记录本。

第二十六条 现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

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综采清煤工操作规程

一、上岗条件

第一条 清煤工必须掌握综采作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第二条 清煤工必须在完好支护下进行工作。

第三条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。

第四条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

第五条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。

第六条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第七条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。

第八条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。

第九条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站(骑)、跨在刮板输送机上清煤。 第十一条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。

三、操作准备

第十二条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。

第十三条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。 第十四条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第十五条 在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。

第十六条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。 第十七条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。

第十八条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。

五、特殊操作

第十九条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班组长汇报， 由班组长派专人协调处理。 第二十条 支架前梁不接顶的处理方法：

作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。

六、收尾工作

第二十一条 收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交班，并认真填写工作日志。

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综采安全员操作规程

一、上岗条件

第一条 安全员必须掌握综采作业规程中各项要求，以及综采工作面的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、接班

第三条接班安全员准时到达工作面规定的交接地点。

第四条询问上班情况：在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接表。

第五条现场检查验收：会同专职质量验收员、班组长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”(煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平，及架间的浮煤、矸是否清理干净;机头、尾安全出口畅通)质量情况、防尘设施、支护质量、机电设备情况等是否存在隐患与问题。

第六条问题的处理和移交

1、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题，通知当班班组长限时处理，并记人交接表，双方签字生效。

2、将检查验收情况汇报到安全调度室。

第七条履行交接班手续。

三、作业

第八条作业前的准备:准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。

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第九条作业

1、按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记人表内。

特别提醒：检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。

2、在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。

3、严格执行“四不生产”原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。

4、对现场的顶板，防尘、支架、通风、瓦斯管理、机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。

5、随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业，撤出人员，并立即向调度汇报。

6、工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。

7、班中全面具体的向调度汇报一次。

第十条特殊问题的处理

1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、过空巷淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时，要加倍重点盯防，严格按安全措施检查落实。

2、工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班组长、跟班矿长及时撤出作业人员。

3、有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 改;

⑴生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时;

⑵应配备的劳动防护装臵、用品没有配备或已有而不使用时;

⑶设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时;

⑷工程质量低劣，对安全有潜在隐患时。

4、有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：

⑴作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时;

⑵没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时;

⑶作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装臵能防止行为发生事故时;

特别提醒：现场人的不安全行为和物的不安全状态不允许同时出现。

⑷因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时;

特别提醒：应尽快责令把瓦斯按有关规定排出。

⑸因其他因素有立即发生事故的危险时。

四、交班

第十一条交班前的准备工作

1、下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评，将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。

2、将检查验收的主要问题向调度汇报。

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特别提醒：重点是工作面“三直、一平，两净、两畅通”和处理遗留下的问题。

第十二条 交接班及现场验收：准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题。

第十三条问题处理：同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收，并把检查情况和隐患记入交接表，责任落实清楚。

第十四条履行交接班手续，双方在交接表上签字生效。

第十五条下班

1、执行《通用标准》的有关要求。

2、 将综采工作面“动态安全评估表”，交接表并交回调度室。

3、填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。

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综采队班组长操作规程

一、任务描述

第一条 协助队长进行生产组织和管理工作，是本班安全生产现场管理第一责任人，组织完成本班的安全生产。

二、准备工作

第二条 所需工具和设备：笔、本、尺子、瓦斯便携仪、板子、手钳 。

第三条 所需个人防护用品：工作服、胶靴、自救器、矿帽、手套、毛巾、防尘口罩。

三、安全要点

第四条 严禁违章指挥。

第五条 每班深入井下，严格按照要求指挥生产,班中坚持巡回检查安全情况，发现问题及时处理,确保安全生产。

第六条 严格执行“三不生产原则”。

第七条 发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。

第八条 组织开好当班班前会,对当班危险源及各工种安全隐患进行分析，对各安全隐患必须认真处理完善。

第九条 现场监督作业人员是否按作业规程和安全措施施工，及时制止“三违”现象。

四、工作内容

第十条 在当班跟班矿长的直接领导下，负责组织当班的安全生产工作，是当班安全生产的直接责任者，对当班跟班矿长负责。

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山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条 坚持做到班前、班中、班后检查各项工程 的安全质量情况，发现不安全因素，及时采取措施进行处理。坚持隐患不排除不生产。

第十二条 进入工作现场后，在正式作业前进行现场接班和安全确认。按照交接班要求，对工作现场进行全面检查，与上一班的班组长进行安全交接，对上一班交待的安全生产情况和问题进行确认，并履行手续。接班后要求各岗位在作业前要按照“想、看、动、查”的确认程序，对作业现场条件、设备状况、地质因素等进行具体确认，班组长要对照安全生产必备条件和有关规定对主要岗位进行查验，对相距较远的地点即长线作业(运输线)，要通过信号、通讯手段进行联系呼应确认。对通风、供电、排水、供水、运输系统等环节，顶底板支护情况、现场文明情况等和当班安全员、验收员进行全面的安全确认，在确认每个岗位具备安全生产条件的情况下，方可发出指令，开始本班的安全生产，否则必须纠正问题，具备安全条件。每班交接班和安全确认的时间一般原则为30分钟，确认后，作业前必须向队部进行电话汇报情况。

第十三条 作业全过程坚持敲帮问顶等安全检查，及时进行安全检查，严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护巡回检查，发现问题，及时整改。

第十四条 做好本班所有职工持证上岗。

第十五条 配合本队安全员、质量验收员正确行使职权，主动接受上级有关部门检查，对提出的问题及时采取措施处理。

第十六条 采煤工作面发生险情，不适宜进行作业时，要及时组织工人按照避灾路线有序撤离，保证安全。

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第二篇：煤矿各工种操作规程

目 录

溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程

耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程

目 录

溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程

耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程

橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程

橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程

“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程

“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程

爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程

攉煤工操作规程

1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2、攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

4、攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

5、不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

捡矸工操作规程

(一)、准备与检查： 1.准备好掏扒、铁铲等工具; 2.检查流筛是否完好;

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

(二)、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。 3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

采煤队爆破工操作规程

(一)、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

(二)、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

(三)、联线、放炮工作`

1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。 4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

移溜工操作规程

(一)、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。

(二)、准备、检查与处理 (1)准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。 (2)检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工

作。

(三)、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

(四)、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

电煤钻打眼工操作规程

(一)、 检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 (二)、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。 5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

乳化泵司机操作规程

(一)、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯;

(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次; (6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次;

(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

(二)、准备、检查与处理 8.准备：

(1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等; (3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉; (4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (8)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上; (6)各接头和密封是否严密，无滴液;

(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。

(三)、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限;

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内; (5)柱塞是否润滑，密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14.发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示压力不正常;

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

(5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项：

(1)必须确认信号，信号不清不开车;

(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件; (3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力; (5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;

(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

(7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

回采巷道维修工操作规程

(一)、一般规定：

1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。 3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。 6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。 9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

(二)、准备、检查与处理 10.准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。 11.检查与处理

(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠， ③发现问题应及时处理后，方可开工。

(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。 (5)支架支设未完工，不准终止工作。

(三)、操作及注意事项 (1)工作面超前处理工作

12、操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。 ⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。

13、注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。 ⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。 ⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。 ②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。 ③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。 ⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。 ⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。 (2)、工作面超前支护工作

14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。 15.支护方式按作业规程规定执行。 (3)、更换棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。 17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。 (4)整修旧巷、处理冒顶巷道

20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。 21.整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。 22.处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。 ⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。 ⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。 ④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

(四)、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25.应向区(队)值班安全员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

井下机械维修工操作规程

(一)、一般规定

1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 (二)、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 (三)、操作

12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。 (四)、收尾工作

23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。

采掘维修电工操作规程

(一)、一般规定

1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

(二)、操作前准备工作

6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。 8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

(三)、操作

9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。 10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20.电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 ⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。 21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。 ⑵测量时，1人操作，1人监护。 ⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 ⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 22.安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 ⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。 ⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。 ⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 ⑺严禁带电搬运设备。

(四)、收尾工作

23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

推车工操作规程

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。 两检查：

①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。 四注意：

①两眼向前，观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油，稳步前进。 两保证：

①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。

2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。 4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

机修工操作规程

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。 2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。 4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。 6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

运料工操作规程

(一)、一般规定

1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4.下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6.运料工的操作顺序：

准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。 (二)、准备、检查及处理 7.准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。

⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8.检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口5米之内无其它杂物。 发现问题及时处理，否则不准作业。 (三)、装卸料

9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。 10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

(四)、平巷、斜巷运料 (1)平巷运料

20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 21.推车应遵守以下规定：

⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。 (2)斜巷运料

22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

(五)、刮板输送机运料

(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)

23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。

24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。

25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。 27.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 28.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。

⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。 ⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。 (8)取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。 29.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 30.不准倒开刮板输送机运料。

31.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。

⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。 ⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。

⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

(六)、倾斜、急倾斜工作面运料

32.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。 33.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

34.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.

35.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端. 36.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度. 37.工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。 (5)分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。 ⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。 ⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

(七)、人力背料或拉料

38.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

39.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

40.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

(八)、收尾工作

41.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 42.收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。 ⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。 ⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

打眼工操作规程

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。 5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。 8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

人力装矸工操作规程

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。 四必须：

1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。 2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。 3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。 4)瞎管、残药必须拣出交库。 三注意：

1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。 2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。 3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

矿灯充电工操作规程

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。 2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液) 2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下： 3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。 3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。 4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。 4.2初充电过程中严禁中断充电电流。 4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。 4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

空压机操作规程

(一)、 起动前的准备工作：

1.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

2.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

3.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 4.确认系统内无压力。 5.打开排气阀门。

(二)、起动步骤 1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

(三)、运转中注意事项 1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

(四)、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

(五)、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机： (1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

电气安全操作规程

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

氧焊、气割工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。 2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。 2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。 2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。 3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。 3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。 3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。 3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。 3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。 3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。 3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。 3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。 3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。 3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

小绞车操作规程

1. 起动前的准备工作 1.1 检查绞车各部是否完好; 1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;

1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速

司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车

当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项

3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车; 3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;

3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮; 3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;

3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

离心式水泵的操作规程

1 .开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。 1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。 1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。 1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 2 .操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3 .停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。 3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 4 .水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

潜水泵操作规程

1 .一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统; 1.2 司机必须经考试合格，持证上岗;

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。 2 .起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常; 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水; 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常; 2.5 将潜水泵放水吸水井内; 2.6 合上控制开关手把。 3 .起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动;

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。 4 .运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 转向是否正确; 4.4 各部是否发热。 5 .停车

5.1 按下停止按钮; 5.2 将开关手把扳到零位; 5.3 将水泵搬出水面。

高压电气实验操作规程

1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。 2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。 3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。

6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。

7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。

8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。

9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。

10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。

电煤钻操作规程

1 .开车前的准备与检查

1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。 1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。

1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。 1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。

1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。

1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好;检查电煤钻旋转方向是否正确。 2 .开机：

2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。 2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。 3 .停机：

3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。 3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。 3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。 4 .操作注意事项：

4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。

4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。

4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。

4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。 4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。

4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。 4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。

切管机操作规程

1.开机前的检查

1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。 1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。 2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。 2.4 工作后，必须切断电源。

电焊工操作规程

1. 操作前的检查：

1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。 1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。 1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。 2. 操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。 2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。 3. 操作注意事项：

3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。 3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。 3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。 3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。 3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。 3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。 3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.17 电焊机接地(零)线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。 3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

台钻操作规程

1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。

2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。 3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击(使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大)。 4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。

5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。

6. 严禁戴手套操作。

主通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动;

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻;

1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁;

1.4风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常; 1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠; 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确;

1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是-5%Ve～+10%Ve范围内。 2.操作程序 2.1开车 2.1.1正常启动

Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁; 2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置; 2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转; 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。 2.1.2单电源起动

用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。 2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.2停车

2.2.1关闭井下进风门，停止进风; 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸; 2.2.3关闭前导叶; 2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。 3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速; 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门; 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器; 3.4 拉下停运风机油开关。 4.反风操作

4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通); 4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮)，使地面新鲜空气经反风道送入井下。 反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。 5.运行注意事

5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。 5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。 5.8 机房20米内严禁烟火。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜; 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等; 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kg/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀)，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。 3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。 3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。 3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。 3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。 4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。 4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。 5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。 5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。 6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。 6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。 6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。 6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。 7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开，然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。 8.停炉 8.1 临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。 8.2 暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。 8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。 8.3 长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。 8.4 紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。 8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。 8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。 8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。 8.4.1.8烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。 8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。 8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。 8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。 9.锅炉运行中的操作调整工作： 9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷(用气量)相适应。

9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。 9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。 9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。 9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。 9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

井下电气维修工操作规程

(一)、一般规定

1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。 2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。 3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

(二)、停送电工作

4.停送电必须遵守下述规定：

⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。 ⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。 ⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 ⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

(三)、电器检修

5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。 12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。 14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。 15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

(四)、电气试验、检查

16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。 17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容： ⑴电器、电缆失爆检查。 ⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。 ⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

(五)、电器安装

21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。 22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。 26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

维修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。

5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装

6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。 7.设备检修

7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。 7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。 7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。 7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。 8.设备、备件保管

8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。 8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。 8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

空气锤操作规程

1班前检查、准备工作。

1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。 1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。

1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。 1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。

1.5 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。

2、操作注意事项

2.1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。

2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。

2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。

2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。

外线电工操作规程

第一节、一般规定

1.规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。

2.新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。 3.本工作人员必须具备下列条件：

3.1经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。 3.2具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。 3.3学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3.4在工作前、工作中不准喝酒。

4.本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。

5.在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。 第二节、线路巡视

6.巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。 7.单人巡线时禁止上杆塔。

8.巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。

9.巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以外，并迅速报告有关部门，等候处理。 第三节、线路检修及维护

10.线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

11.工作负责人应负下列责任： 11.1工作开始前向工作人员宣读工作票。 11.2正确的、安全地组织工作。

11.3指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。

12.工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。

13.在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。

14.在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。 15.在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。

16.测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。

17.电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。

18.砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。

19.上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。

20.树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。 21.砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。 22.工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。 第四节、杆上工作

23.高空作业必须使用保险带(对地3米以上为高空)，登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。 24.新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。

25.保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。 第五节、变压器台上工作

26.在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。 27.更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。 28.拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。 29.变压器台上的预防试验工作应有专人监护。

30.在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。 第六节、立杆、撤杆

31.立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。 32.在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。

33.设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。

34.起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。

35.使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。

36.杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。 37.起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

38.杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。

39.在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。

40.使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。 41.在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。

42.已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。 第七节、放线、撤线、紧线

43.放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。 44.交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。

45.放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。

46.放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。 47.放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。

48.放线质量要求：

48.1放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。 48.2放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。 48.3导线在同一截面处损伤要符合下列要求： 48.3.1单股损伤深度不大于直径的1/2。 48.3.2损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。 48.4导线损伤有下列情况必须重接： 48.4.1钢芯断裂。

48.4.2在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。 48.4.3打结破股已形成无法修复的永久变形。 48.5钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。 49.紧线质量要求：

49.1紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作 好双面临时拉线时，方能进行。

49.2紧线时导线应按当时温度下降10℃考虑。

49.3驰度的误差在挂线后检查，应不超过+5/-2.5℃但其正误差最大值就不大于500毫米。 49.4每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准： 49.4.1水平排列不大于200mm。 49.4.2三角排列者不大于300mm。 49.4.3排好的导线上不应有树枝杂草等物。 49.5附件安装：

49.5.1绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。 49.5.2悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5℃。

49.5.3铅包带每端露出10-30mm，铅包带缠绕方向应与导线线股方向一致。 49.5.4穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：

49.5.4.1悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。 49.5.4.2耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。 49.5.4.3穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。 50.拉线质量要求。 50.1U型环的选用

50.1.1拉线为35-50mm2时，选用Φ16的U型环。 50.1.2拉线为70-100mm2时，选用Φ19的U型环。

50.1.3拉线为2×70 mm2时或150 mm2，选用Φ25 mm的U型环。 50.2采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：

50.2.1楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动 现象，安装时不得损伤拉线。

50.2.2拉线断头端用元丝绑扎30 mm，并露出线夹200 mm，(上端)及400 mm(下端)。 50.2.3下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。

50.2.4拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。

51.爆破压接时，工作人员离开现场30m以外，在市区繁华地带不准爆破压接。 52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。

53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3m，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。 54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。 55.跨越架与带电体间的最小距离： 电压等级(KV)：3-10m 水平与垂直距离(m)：1.0m 对地线距离：0.5m

56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离： 电压等级：(3-10)KV，安全距离：0.6m。

57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)： 铁路 公路 低压线路水平 2.5 0.5 0.5垂直 6 5.5 0.6 第八节、挂接地线

58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。

59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。 60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具、手套，人体不得触及导线。

61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。 62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于25mm2。

63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。 本规程未尽事宜，按照有关规定执行。

内线电工操作规程

第一节、一般规定

1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。

2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。

3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。 4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。 第二节、电动机的修理

5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。

6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。

7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。

8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。 9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。 10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。

11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。 12.嵌线作业的安全规定： 12.1 线槽内不得进入杂物。

12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。 12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。 12.4 要防止线头扎眼扎手。

12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。 12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。 12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。

12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。 13.电机转子动平衡校验的安全规定： 13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。

13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。

13.3 附加的平衡块必须固定牢固。

13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。

13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。

13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。 14.浸漆的安全规定

14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。 14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。 14.3 浸漆场所应有通风设备。

14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。

14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。

15.电机干燥的安全规定

15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。 15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。 15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。 16.喷漆作业的安全规定：

16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。 16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。 17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。 第三节、变压器的修理 18.修理的一般规定和要求

18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。 18.2 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。

18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。 18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。 18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。 18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。

18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。

18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。

18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。 19.一般修理 19.1 变压器油泥的清洗

19.1.1 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。

19.1.2 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。 19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。 19.2 变压器漏洞修理

19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。

19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。 19.3 分接开关修理：

19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。 19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。 19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。 19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。 20.铁芯的修理

20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。 20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。

20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。 20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。

20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。

20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102-105摄氏度，干燥8-12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。 21.线圈的绕制

21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。 21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。

21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。 21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。

21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。 21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。

21.7 浸漆时，线圈温度在70℃-80℃间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆(约30分种)，使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。

21.8 烘干入炉的温度为60℃，70-80℃预热3小时后，再升高到110-120℃烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。 22.绝缘油的处理

22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。 22.2 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。

22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24

第三篇：煤矿机电运输各工种操作规程

刮板输送司机操作规程

一、一般规定

第1条

刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条

作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

第3条

电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条

不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条

多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 第7条

准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;

3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条

检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固;

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条

试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条

正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;

第11条

运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时;

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条

刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14条

检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条

进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条

班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条

将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条

清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵司泵工操作规程

第1条

司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条

检查无误方可操作起动。

(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。

(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。

(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第3条

停机：

(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。

维修电工操作规程

第1条

具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条

掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条

遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。

第4条

根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第5条

工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第6条

准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条

穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条

检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条

拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条

搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条

检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第12条

在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。

第13条

在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第1条

工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条

各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第3条

工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第4条

不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条

两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第6条

工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第7条

堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。 第8条

通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条

装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。

第10条

不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条

凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条

工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第13条

每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第14条

存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施

电焊工操作规程

第1条

工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条

在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条

严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条

电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

第5条

电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第6条

电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第7条

电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条

不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条

不准焊接内有压力之容器。

第10条

在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第11条

雨天雪天避免露天工作。 第12条

离开工作岗位时，要切断电源。

第13条

电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

气割工操作规程

第1条

工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。

第2条

工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条

遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条

不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条

进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条

严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

第7条

氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条

乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条

禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条

在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条

工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。

第12条

如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。 第13条

工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。

第14条

乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

电缆维修工操作规程

第1条

升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第2条

需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第3条

凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第4条

修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第5条

凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第6条

在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

第7条

在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第8条

井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。

第9条

电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。

第10条

电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

防爆检查员操作规程

第1条

电气设备入井前检查

a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。

b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第2条

井下电气设备的检查

a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。

b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第3条

检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第4条

继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。

第5条

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

强力皮带机司机操作规程

一、一般规定：

第1条

钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第2条

每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。

第3条

值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作： 第1条

司机按信号操作

(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。

(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。

(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。

(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。

(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第2条

做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：

(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。

(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。

A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;

第3条

司机应遵守以下操作纪律：

(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。

(2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);

三、巡回检查

第1条

司机应进行班中巡回检查：

(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行); (3)要有固定的检查内容;

第2条

巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;

(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;

(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;

(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条

正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。

第2条

发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。

第3条

禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条

处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条

因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第6条

严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

第7条

正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条

禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条

司机离开时，应切断电源。

第10条

检修时，要警惕反送电。

五、其它：

第1条

坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条

搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条

精心操作，不断提高操作技术水平。 第4条

认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1条

维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条

认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。

第3条

清除所修设备表面的油污、杂物等。

第4条

拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。

第5条

组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。

第6条

检修的设备保证达到完好标准。

第7条

起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。

第8条

认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。

电气维修工操作规程

第1条

电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条

电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

给煤机司机操作规程

第1条

开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条

开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。

第3条

运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条

检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条

司机必须经过培训，持证上岗。

配电工操作规程

第1条

变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条

必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第3条

变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

第4条

操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。

第5条

正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条

停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。

第7条

送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。

第8条

在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条

在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条

凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条

变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。

第13条

锅炉司炉工操作规程

一、一般规定

第1条

本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条

锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条

司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条

锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条

锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条

在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条

锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5

分钟。

第8条

点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条

锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条

点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条

当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;

(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条

当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条

当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条

锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第15条

暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第16条

安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条

并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

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并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条

锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条

锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;

(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;

22

(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条

紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。 第21条

临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条

正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条

锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条

锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条

司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

23

锅炉水质化验工操作规程

一、一般规定

第1条

本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条

锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第3条

水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条

锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。

第5条

按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条

化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条

根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

第8条

根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

第9条

备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第10条

采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第11条

采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。

第12条

采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条

采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水

24

量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第14条

采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。 第15条

测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。

第16条

各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

第17条

原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。

第18条

离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。

第19条

炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。

第20条

根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条

正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

第22条

清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

25

主扇司机操作规程

第1条

操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。

第2条

风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第3条

检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。

第4条

检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

第5条

启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条

电机起动正常后，将风门拉开。 第7条

开车时按下列顺序操作：

①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。

③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。

④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。

第8条

风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。

26

压风机司机操作规程

第1条

开车前的准备工作：

(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。

(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。

(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。

(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条

启动顺序：

(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。

(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。

(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：

A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。 B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。

D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条

正常停车：

(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。

(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。

(4)停车后应及时进行机器的清洗。

第4条

凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：

27

(1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。

(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。

(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。

(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。

第5条

操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。

第6条

压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。

28

主排水司机操作规程

第1条

开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第2条

主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第3条

送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。

第4条

水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。

第5条

起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第6条

水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。

第7条

停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。

29

充电工操作规程

第1条

在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第2条

配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。

第3条

在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。

第4条

日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。

第5条

正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。

第6条

当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。

第7条

充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。

30

剪板机工操作规程

第1条

机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第2条

机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。 第3条

机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条

刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第5条

机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。

第6条

根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。

第7条

机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条

机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

31

空气锤工操作规程

第1条

非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第2条

工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第3条

锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。 第4条

工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。 第5条

严禁上下砧空击。

第6条

当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第7条

严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。 第8条

工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第9条

工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。 第10条

钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。

第11条

锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。

第12条

锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。

第13条

锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。

第14条

锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第15条

操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。

第16条

工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。

32

锯床工操作规程

第1条

根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第2条

工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第3条

锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第4条

工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

33

锻工操作规程

第1条

起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第2条

操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。 第3条

操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。

第4条

使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第5条

加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。 第6条

工作完毕后，将炉火熄灭。

34

车工操作规程

第1条

车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。

第2条

车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。

第3条

车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。

第4条

要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。

第5条

车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。

第6条

在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。

第7条

工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。

35

钳工操作规程

第1条

磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。

第2条

磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第3条

不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条

不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条

在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。

第6条

要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

36

钻工操作规程

第1条

使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

操作时要戴保护用品。

第3条

钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第4条

钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

37

铣工操作规程

第1条

操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

工作时，必须戴防护镜，工作帽。 第3条

铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。 第4条

铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。

38

刨插工操作规程

第1条

操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第2条

工作时，必须穿工作服、戴工作帽。 第3条

刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第4条

加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。

第5条

工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。

39

砂轮机工操作规程

第1条

操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条

磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条

过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条

磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条

如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条 磨削完毕后，应切断电源。

40

煤矿机电运输各工种操作规程

蒙泰集团满来梁煤矿

41

目

录

1、 刮板机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1

2、 水泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4

3、 维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„5

4、 机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„7

5、 电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8

6、 气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„9

7、 电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„10

8、 防爆检查工操作规程„„„„„„„„„„„„„11

9、 强力皮带机司机操作规程„„„„„„„„„„„12

10、 皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„15

11、 电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„16

12、 给煤机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„17

13、 配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„18

14、 锅炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19

15、 锅炉水质化验工操作规程„„„„„„„„„„„24

16、 主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„26

17、 主压风机工操作规程„„„„„„„„„„„„„27 42

18、 主水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„„29

19、 充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„30 20、 剪板机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„31

21、 空气锤工操作规程„„„„„„„„„„„„„„32

22、 锯床工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„33

23、 锻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34

24、 车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„35

25、 钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„36

26、 钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„37

27、 铣工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„38

28、 刨插工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„39

29、 砂轮机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„40

43

第四篇： 煤矿工操作规程（共计168个工种）

1、滚筒采煤机司机操作规程

1. 必须持有效证件上岗。

2. 必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3. 查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。

4. 检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。

5. 开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。 6. 启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。 7. 运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤

8. 割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9. 割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。

10. 牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。 11. 必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1%时，停止割煤切断采煤机电源。

12. 截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。

13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

2、放煤工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。

4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理;

5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将

- 15. 发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。

6. 多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。 7. 运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。 8. 及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。

9. 刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。 10. 发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。 11. 喷雾无水或水压不足不得开气。

12. 运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。

13. 交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

5、液压支架工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。

4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理;清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。

5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。

6、移架前，将相邻支架推拉缸推出;

7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作

8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。

9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。

10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。

11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板，保证架间不漏货。

12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。

- 33. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。

4. 检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15°时设臵可靠的防滑装臵。 5. 在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。

6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。

7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。

8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。

9. 检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装臵。

10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。 11. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。

2、 作业前严格按《作业规程》规定护帮。

3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

8、综采钳工(三机)

1. 必须持有效证件上岗。

2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;

3. 检修工作有检修计划。

4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。

5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。

6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。 7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。

8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。 9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。

10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。

11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。 12. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

第1条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。

- 5

1、 本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。

2、 维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。

3、 在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆(阀)，同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。

11、掘进机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。

3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。

4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。

6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。

7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。

8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。

9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。;

10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。

11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 上山掘进割煤时，煤(岩)块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、 司机前方应设臵挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。

3、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

12、爆破工操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。

- 7非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。

6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。

7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。

8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。。

9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放臵的位臵必须距仓壁1m以上，位臵选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。

10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。

11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。

12、对爆破地点附近洒水灭尘。

13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。

15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。

16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。

17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。

18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。 20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人;长期从事该工种作业也易患煤(矽)肺病。

2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装臵，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

14、GW40T刮板输送司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

- 9

2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

3、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。

16、架棚工操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。

5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。

6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设臵牢靠的挡矸设施。

7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。

8、按设计位臵和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。

9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。

10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

11、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。

12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。

13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。

14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。

2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员， 按有关规定进行处理。

3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

17、局部通风机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。

3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。

4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。

- 11本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。

2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。

3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

19、反井钻机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位臵关系。

3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位臵--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

- 13

9、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。

10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。

11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。

12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。

13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。

14、清理作业地点，物料码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

22、喷浆工操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。

6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。

8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。

9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。

10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。

11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。

13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。

14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。

15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。

2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检

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2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

25、钢丝绳检查工技术操作规程(主提升钢丝绳检查工)

1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、 为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、 需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

26、井筒装备维修工技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。

3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。

4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、 作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。

6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后，清理施工现场。试运转合格后方可正式运行，并做好记录。

9、 井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

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28、井下维修钳工(胶带输送机维修钳工)

1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪， 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。

4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。

5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。

6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。

7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。

8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。

9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。

10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。

11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

29、井下维修钳工操作规程(掘准队 安装队)

1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：

① 检查各部紧固件应齐全，紧固完好; ② 油质，油量应符合要求; ③ 转动部位防护罩应齐全，可靠;

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3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

31、井下维修钳工技术操作规程(四大机械)

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装臵作用。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。

4、 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对有关的安全保护装臵要定期调整试验，确保安全可靠。

6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。

8、各种安全保护装臵，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。

10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。

11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。

12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。

13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。

2、 高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位臵上。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。

32、井下维修钳工技术操作规程(运输队)

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

- 21④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。

4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。

5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。 6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：

1)、各发热部位温升情况。

2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3)、注油器、压力调节器工作情况。

4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵灵活可靠。

7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。 8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1)空压机或电动机有故障性异响、异震; 2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;

3)油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时; 4)保护装臵及仪表失灵; 5)其它严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行：

1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机); 2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。 本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。

2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。

3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。

34、矿灯工技术操作规程

1、必须持有效证件上岗，严格执行《企业员工文明行为规范》。

2、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。

3、矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。

4、检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。

5、每小时观察一次充电情况，符合相应型号矿灯技术要求。

- 23

3、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门;用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位臵，但不得在吸水阀门关闭下运行。

4、水泵正常运行中司机应检查：

1)、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求; 2)、电机、水泵无异响震动。

3)、轴承不发热，电机温度不超过70℃; 4)、盘根不进气，滴水不成线。

5、遇下列情况要立即停泵： 1)、水泵转向不对; 2)、不上水;运行无压力。 3)、泵内有异响;

4)、电机或轴承过热;盘根过热。

6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。 不安全隐患及防范措施

1、严禁改变电机转动方向。

2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。

37、信号工技术操作规程(主井)

1、必须持有效证件上岗，熟知主井装、卸载设备、信号设施的性能、结构和工作原理。

2、接班时必须试验舌板闭锁、满仓信号保护灵敏可靠。

3、每次动罐前，先将大钩放下，舌板收回，当动罐信号发出后，绝对不允许随意更改信号，如遇特殊情况时，应先打停点，并确认绞车不动后，再进行处理。如箕斗未停稳或不到位时，不准放出舌板或提起大钩。

4、提煤时，要做到目接目送，运行中要视、听集中，发觉异常即打停点并汇报，待查明处理后，方可提升。

5、信号规定：

一点停，二点快提，三点快下，四点慢提，五点慢下，均以主罐为主。

6、当检查罐道或吊运特殊物件时，井上、下信号工应首先互相联系好，并向绞车司机交待清施工任务，按规定速度运行。

7、正常情况下，只准使用主信号系统，只有当主用信号系统发生故障时。才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主信号系统。

8、信号发出后，不得离开岗位，并应密切监视提升容器及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。

9、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。

- 252)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠; 3)、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤 4)、各指示仪表、保护装臵齐全可靠; 5)、各起动开关手把都处于断开位臵; 6)、电压在额定电压的±5%范围内;

3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。

4、起动电机、调整励磁，通风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。

5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为： 1)、各转动部位应无异响; 2)、轴承温度不得超限; 3)、电动机温升不超过规定; 4)、各仪表指示正常;

5)、电压应在额定值±5%范围内。

6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。

7、主通风机的正常停机操作： 1)、关闭通往井下的风门; 2)、断电停机;

8、主通风机紧急停机的操作： 1)、直接断电停机(高压先停油开关)。 2)、按领导决定，关闭和开起有关风门。

3)、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。

9、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。 2)、电动机单相运转或冒烟冒火。 3)、其它紧急事故或故障。

10、主通风机的反风操作：

1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行; 2)、用反风道反风时： ① 保持通风机正常运转;

② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;

② 操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。

11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。

2、 为避免发生触电事故，操作高压电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘

- 27当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 停送电请示矿调度，经允许后方可操作。

四、 接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

五、 当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。

六、 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。

七、 认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。

八、 停送电操作听从矿调度统一指挥。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、

42、综采维修电工

1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、 掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。 必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。 严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。 作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。 检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。 测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。

巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。 供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装臵进行一次跳闸试验。

10、

11、

12、 每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。 必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。

当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时，不得开气生产。

13、

14、

15、

16、

17、 坐台电工开停泵必须执行复述制度。

瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。

操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。 认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。

- 29

2、

3、

4、 作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等，佩带便携式瓦斯检测报警仪。 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。

操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

5、 检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。

6、

7、

8、

9、

10、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。 电气设备的保护装臵定期进行试验。 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。

在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。

检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。

11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、

4、 工种存在的危险因素是触电伤人。

停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。 电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 送电请示矿调度，经允许后方可操作。

45、通讯维修工

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。

3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查，并做到交直流电源自动转换，当交流电源停电时，直流电源能自动投入运行。

4、当电缆及电话机发生故障后，应立即处理，尽早恢复通话。

5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。

6、重要场所的电话号码严禁私自改号，必须更换的，要经矿调度同意，并由矿调度通知有关领导及单位。

7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点，并保持电话机清洁，螺钉应紧固，送受话器通话效果应良好，铃声响亮。

8、经常巡查维护保持完好通话状态，定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装臵的胶堵是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况，电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。

9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，间距至少有0.2米以上的距离，并定期巡查，每周不少于3次，检查有无撞伤或挤压，掉落情况，发现问题及时处理。

10、在高空作业时，必须制定严密的施工措施，无安全防护措施严禁施工。

- 31试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护 查。

10、在电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，严禁闲杂人等靠近试验水池，以防电缆漏电。

11、在对电缆进行耐压试验及热补时，必须先检查现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可进行工作。

12、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，并关掉所有电源。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、所有使用电源及设备必须标明电压等级和用途。

3、 在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，设专人看护电源。

4、检查电缆热补情况时，必须先停电后检查。

48、小型电器(发爆器)修理工

一、(发爆器)修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。

二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。

三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部

件的修理或更换。

四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行干燥处理。

六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。

七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。

八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。认真填写好检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、 本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、掌握小型电器设备电压等级，必须使用与小型电气设备电压等级相符的电源进行试验。

3、试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护

49、电气试验工

一、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿电气设备规程》、《煤矿安全规程》及试验仪器、仪表的性能和使用方法。

二、电气试验工作不得少于2人。

三、做井下电气试验，应制定安全技术措施，准备所需的工具、仪器、仪表等连线，佩带便携式瓦斯监测仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

- 33

12、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、 本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。 为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、

5、 操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。

6、

51、主提升机主井司机

一、 必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。

二、 必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。

三、 交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。

四、 司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。

五、 开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。

六、 提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位臵，将主令手柄推至最大位臵，使提升机均匀加速到规定的速度。

七、 正常减速与停车：提升器到达减速位臵自动减速，投入爬行到达终点位臵，有无信号均应及时停车。

八、 当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。

九、 井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。

十、 司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 十

一、 停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

十二、 司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结 束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。

2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、

司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。

操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

- 35高空作业。

10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。

12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。

4、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

54、矿井维修电工技术操作规程

(充电 工 )

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉充电电池、充电机、量具的性能、构造原理及充电设备的正确使用。

3、 充电前检查充电设备、接线端子。确认完好，打开全部电池塞，清除电瓶上的一切杂物。启动整流器开始充电。

4、 充电时，要每小时检查一次电池电压、电流、比重、和温度等。如有异常，要立即停机处理。

5、 在充电过程中禁止紧固连接线及锣帽等。井下焊接极柱及连线时必须按照施工安全技术措施执行。

6、 充电完毕一小时后方可拧上电池塞，擦净酸迹。做好记录。

7、 更换电池用吊车起吊及运行时，充电工必须要与机车司机配合好，遵照《天车操作规程》执行。

8、 配制电解液时，必须穿戴好防护用具，必须将硫酸徐徐倒入纯水或蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。

9、 充电工严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素主要是硫酸挥发刺激呼吸道、火灾等。

2、充电工作时必须穿规定的服装，并严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

3、充电室内应备有足够的清水和消防器材。

4、吊车起吊及运行时必须要与机车司机配合好，以防伤人。

55、矿井维修钳工技术操作规程

( 矿、人车修理工 )

1、 必须持有效证件上岗。

- 37

57、绞车司机操作规程

( 索道人车操作工 )

1、必须持有效证件上岗。

2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。

3、每次运行前，检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路， 确认无障碍物后方能开车运行。

4、遇到索道人车启动困难时，查明原因后方可重新启动运行。

5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米，重量不得大于10公斤。

6、启动前首先发出行车信号(至少打两遍点)，然后点动启车，确认无异常情况后方可正式启车。

7、人车正常运行后，逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况，要求连接牢固、扣件齐全，发现问题立即停车处理。

8、运行中要认真观察设备运转情况，钢丝绳松紧程度，倾听设备运转声音，发现异常情况，立即停车，经处理正常后方可继续运行。

9、无人员乘坐后可以自行停车，严禁长时间空载运行。

10、按照规定的时间，对携带爆炸物品人员单独运送，运送之前首先转换警灯，运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐，最后一名携带爆炸物品人员乘坐后，在运行13分钟，方可转换为正常运行信号，继续运送其他人员。

11、严格执行现场交接班制度.，认真清扫卫生，保持设备、图牌板清洁。 本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时，因精力不集中，被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。

2、认真监督检查人员的乘坐情况，发现不按规定乘坐人员要及时制止。

58、绞车司机操作规程 ( 无极绳连续牵引车司机 )

1、必须持有效证件上岗。

2、了解本设备的结构、性能、工作原理及完好标准。

3、执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

4、开车前检查周围作业环境,确保安全可靠。

5、检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。

6、正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。

7、绞车在运行中，如发现有异常响声、异味、异状、钢丝绳有异常跳动、负荷

- 39

4、 列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。正常行驶时，机车必须在列车前方。

5、 机车司机必须听从司旗指挥。当司旗发出行车信号后。司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。确认无碍时方可起动机车。起车要平稳，加速要均匀。

6、 机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。并严禁任何人乘拉料车。

7、 如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。异线对开时，要相互减速鸣笛。会车时空车给重车让路。

8、 机车行驶时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。严禁闯红灯。并要经常观察各仪表的指示。做好应急准备。

9、 行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。

10、停车时，要提前减速，严禁打反气。 机车要停在指定位臵，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。

11、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。

12、 必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。

2、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，

3、 运行时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。

4、 必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。

61、翻罐工操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

3、 进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。

4、 接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。

5、 检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。

6、 翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。

7、 设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。

8、 有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。

9、 在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。

- 41

发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。

8、 收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。

9、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。

11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

12、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。

3、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

64、信 号 把 钩 工 操 作 规 程

二( 副 井 上 下 )

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解操车设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。

3、 严禁在罐笼运行中交接班。接班后要试验安全门、摇台、阻车器。一切正常后方可作业。

4、 当把罐工发出动罐指令后，信号工要监视乘人和装罐情况以及信号显示，确认正常后方可发出动罐信号。井上信号工必须在接到井下信号工发来的动罐信号后方可向绞车发出动罐信号。

5、 信号发出后信号工不准离开信号房，要做到目接目送，发现异常立即停车，查明原因进行处理。

6、 装车时，待装罐车辆要符合规定。罐要对平，并要及时开关阻车器、摇台和安全门，单车要装在罐中心位臵，并要打好掩。

7、 卸罐时要先拆掉掩车物，并在停放地点打好掩，不准任意溜放车。

8、 乘人时，要认真检查乘罐人数以及所带物件，关好罐内外安全门和罐帘，一切无误后发出动罐信号。

9、 提运大件和特殊材料时要提前通知绞车司机。提运7吨以上大件时，小罐要做好配重。

10、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

11、向井口顶车时，把钩工要做好接车准备，并要有罐接车。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、顶接车操作不当伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

3、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

- 43

1、 必须持有效证件上岗。

2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、 行走的过程中，不要走机车专用道，防止机车误伤人员。

4、 施工人员要穿戴好个人防护用具，做好自主保安。

5、 施工中要集中精力。经常观察周围情况，随时准备避让过往车辆，有车辆通过时严禁施工。

6、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是机车、矿车刮碰等事故伤人。

2、 严格在机车行驶专用线路上行走。

3、 严禁与正在运行的车辆同时施工。

68、井 下 普 工 操 作 规 程

(皮带道清扫工)

1、 必须持有效证件上岗。

2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、 清货时，要与胶带机有一定的安全距离，身体各部位及使用工具不准与转动件接触。

4、 使用长工具要注意周围人员并互相关照。

5、 在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。

6、 手动搬运大块时，要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。

7、 清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。

2、要与胶带机保持安全距离，严禁工具与转动件接触。

3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。

69、主提升机司机技术操作规程

( 斜巷绞车司机 )

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，

3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、灵敏、可靠。

4、 司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。

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1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

71、固定胶带司机操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。

3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。

4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。

5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。

6、操作胶带机时按规定信号开停机，信号不清不准开机。

7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位，然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。

8、输送机运行时，要随时注意输送机的运行状况，经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。

9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。

10、当发生闷车时，点动2次不能启动时，要马上停机处理。

11、检修时开关要打到零位，并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。

12、要认真执行交接班制度。清理施工现场，达到标准。

72、测尘工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。 第2条 必须熟悉测尘地点、位臵。

第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值，编好号码臵于干燥器内。 第4条 入井时应带全所需工具。

第5条 采样时调节好所需流量(一般15—30升/分)，检查无漏气，用滤膜夹固定在采样器上。

第6条 采样中保持流速稳定，根据滤膜上的粉尘重量(一般在1—20毫克，但不小于1毫克)来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。

第7条 采样后，将滤膜受尘面向上放入采样盒内，带回实验室称重、分析。

第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时，如湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，再将其臵于分析天平上称重。

- 47第3条 记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。 第4条 负责协调、安排生产中的问题，联络生产所需的材料。 第5条 当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。 第6条 按时填报各类报表。 第7条 严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施

第8条 本工种存在的危险因素是：进入顶板不好的区域浮石险块伤人 第9条 防范措施是：必须两人同行，先找净浮石险块

75、发放工技术操作规程(发放)

第1条 发放工必须持有效证件上岗。

第2条 发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。 第3条 对仪器仪表逐台建帐，做好记录。 第4条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。 第5条 必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

第6条 收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时修理，并做好记录。

第7条 自救器称重、打压操作程序：检查电子秤、气密仪完好情况，并行进行调试;检查自救器外观，去除表面污物;正常启动电子秤，将自救器放臵在秤盘上进行秤重，将自救器放入气密仪中，盖上封盖，进行气密试验。

第8条 不完好仪器仪表禁止发放。 第9条 必须严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是：发放时精神不集中仪器滑落伤人。 第11条 发放时注意力高度集中，轻拿轻放。

76、防尘工技术操作规程(消火工)

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。 第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。

第4条 充填注浆前，要先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂(浆)，给砂(浆)量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。

第5条 充填注浆过程中，井上下要随时保持联系，如果通讯中断，要立即停止给砂(浆)，直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂(浆)。

第6条 巡查管路人员发现管路有故障，应立即通知地面停砂(浆)，经处理后再注砂(浆)。 第7条 发现砂门子外鼓、变形、漏砂，注浆区域溃浆，泄水系统堵塞等情况时，要立即停砂(浆)进行处理。

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第五篇：煤矿综采队移动变电站操作规程

一、基本要求

1、移动变电站的操作者和维修人员必须取得《电工操作证》并懂得移动变电站性能和工作原理。

2、本规程依据KBSGZY-800/6.3/1.2/0.69KV、KBSGZY-1600/6.3/1.2/0.69KV型、KBSGZY-630/6.3/1.2/0.69KV型移动变电站说明书和《煤矿安全规程》制定。

3、操作移动变电站的高压部分必须戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

二、送电前的检查

1、检查绝缘用具是否完好。

2、检查移动变电站防爆性能是否符合规定。

3、检查各按钮是否灵活，各操作手柄和转轴是否灵活，各部传动机构是否有卡阻现象，否则必须进行修理。

4、检查各部分的螺丝是否紧固，是否符合规定。

5、检查接地装置是否齐全有效且安设符合规定。

6、检查馈出线路是否有他人作业，若有人作业，严禁送电。

7、检查馈电开关及分路开关均处于停电状态且开关处于完好状态。

8、高压和低压电缆悬挂是否符合规定。

9、各馈出支线绝缘良好，绝缘电阻不低于10ΜΩ。

三、按钮基本功能

1、电分按钮：不通过单片机和信号处理回路实现开关快速继电分断;即使保护器出现故障时亦可使开关急停。

2、试验按钮：为按住不放，再按自检按钮，试验保护功能正常后，按“复位”按钮复位之后松开试验按钮，实现不停电保护功能自检，主要用于正常采煤等作业过程中进行保护自身检查，避免带故障运行。

3、复位按钮：复位记忆故障信号。

4、自检按钮：完成所有保护功能的循环检测，自检过程中显示所有功能为OK，开关分断，按复位按钮恢复正常;(与试验按钮组合，实现开关不分断自检)

5、功能按钮：用于主菜单及子菜单的进入，查看相关内容。

四、合闸操作

1、隔离开关合闸：按下闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。

2、高压侧显示窗内分闸指示灯亮，观察KV电压值，是否在允许范围，自检综保功能，按“复位”待机。

3、将移变低压开关保护电源开关旋至“合”位置，并观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，按“复位”待机。

4、合闸操作

(1)手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2～3次即可完成合闸。

(2)电动合闸：按“电合”按钮，合闸电动机启动，电合接触器保持至完成合闸;合闸后显示窗口合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电动机回路接点打开，防止重复启动及储能。

(3)再次合闸：仔细观察信息窗口故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后重复1.4。故障未排除不可重复合闸。

5、分闸操作

(1)必须将各分路馈电开关断电。

(2)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除。

(3)人为分断可按“电分”、“自检按钮”，通过综合保护器实现继电分断;按“闭锁按钮”通过控制失压电磁铁回路使短路器分断;按“手动”分断按钮可实现机械快速分断。

(4)移变开关可通过低压侧“自检”按钮实现高压分断。

6、注意事项：

(1)检修移动变电站在验电、放电或摇侧绝缘电阻前，须检查其周围瓦斯浓度在1.0%以下，否则不得随意操作。

(2)严禁带电打开各防爆箱盖及电缆连接器。当必须打开高压部分时，按停电顺序操作完毕后再将1150中央变电所607#高压隔爆开关进行停电;停电后必须在高压受电侧进行可靠的验电，验明无电后，在导体上放电、挂接三相短路接地线;先接接地端，后接导体端，并可靠接地，方可进行检查及检修。

(3)禁止带电移动变电站。若要移动必须停1150中央变电所607#高压隔爆开关，方可进行移动，注意电缆受力情况。

(4)故障灯为蓝色，闪烁时为故障报警，也可用于启动值测试。

(5)分合闸指示灯直接受开关辅助接点控制，分闸绿，合闸红。

(6)大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能进行送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作隔离开关。

(7)停送电顺序：停电先停低压后停高压，送电先送高压后送低压。

(8)负荷高峰期间观察移变温度是否超过125℃，若超温报警必须减少负荷容量，不得连续运行。

(9)移变的停送电操作必须严格执行机电科开具的《停送电作业票》,经机电副部总或机电矿长审批后方可执行。对没有办理《停送电作业票》而私自停送电者按违章论处，造成事故者对违章人员进行事故追查，追究责任。

(10)每月必须对移变高、低压侧设备进行一次全面的检查，主要检查电缆接头的压接状况，发现问题及时处理。定期(6个月)检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。