印染企业安全生产基本要求

关键词： 印染 基本 试行 生产

印染企业安全生产基本要求（精选6篇）

篇1：印染企业安全生产基本要求

印染企业安全生产基本要求（试行）

发布日期： 2009年06月19日

来源：

印染企业安全生产基本要求(试行)浙江省安全生产监督管理局

二○○八年四月

目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 安全基础管理 2 4.1 安全生产责任制 2 4.2 安全生产规章制度 3 4.3 安全生产投入 3 4.4 安全生产机构与人员 3 4.5 安全生产教育 4 4.6 事故管理 4 4.7 “三同时”管理 4 4.8 班组安全管理 4 4.9 安全操作规程 5 4.10 相关方安全管理 5 4.11 现场安全监督检查 5 4.12 应急救援预案 5 4.13 安全生产档案管理 5 5 设备设施 6 5.1 设备设施技术资料管理 6 5.2 印染通用设备设施安全总则 6 5.3 烧毛机 6 5.4 退浆机、丝光机 7 5.5 煮练设备 7 5.6 漂白设备 7 5.7 开幅机 7 5.8 卷染机、流染机 7 5.9 轧染机 7 5.10 铜辊印花机 7 5.11平网印花机 7 5.12 圆网印花机 8 5.13 煮浆、调色设备 8 5.14 树脂、涂层整理机 8 5.15 拉幅、定型设备 8 5.16 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机 8 5.17 打包机 8 5.18 特种设备 9 5.19 工业管道 9 5.20 工业梯台 9 5.21 变配电系统 9 5.22 低压电气(固定)线路 10 5.23 低压电气(临时)线路 10 5.24 动力(照明)配电箱(柜、板)10 5.25 电网接地系统 10 5.26 防雷接地装置 10 5.27 手持电动工具 11 5.28 移动电气设备 11 6 染化料管理 11 6.1 危化品管理 11 6.2 危化品的储存 11 6.3 危化品的使用 11 6.4 一般染化料管理 11 6.5 废弃 11 7 作业环境及职业危害 12 7.1 厂区环境 12 7.2 车间环境 12 7.3 仓库 12 7.4 职业危害 13

印染企业安全生产基本要求 1 范围 本标准规定了印染企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内印染企业。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50426-2007 印染工厂设计规范

GB 4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4-1983 固定式工业钢平台

GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB 18218-2000 重大危险源辨识

GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 2894-1996 安全标志 GB 2893-2001 安全色

GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则

GB12265.1-1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.2-2000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全间距 GB12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离 GB5083-1999 生产设备 安全卫生设计总则 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1三级安全教育

指厂级教育、车间教育、班组教育。3.2五新

指新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料。3.3四不放过

指事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。3.4相关方

关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。3.5三同时

新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3.6

危险源

可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。3.7

危险源辨识

确认危险源的存在并确定其特性的过程。3.8

重大危险源

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.9

危险化学品

化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。3.10

电气设备

包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。3.1

1安全防护装置

配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。4 安全基础管理 4.1 安全生产责任制

4.1.1 企业主要负责人应履行下列职责： a)建立、健全本企业安全生产责任制；

b)组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；

c)保证本企业安全生产投入的有效实施；

d)督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； e)组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； f)及时、如实报告生产安全事故；

g)向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。

4.1.2 建立各职能部门的安全职责，并应： a)覆盖企业内所有部门，签订安全责任书； b)定期对其职责进行检查、考核。

4.1.3 建立各级各类人员的安全职责，并应： a)涵盖企业内各级管理者(含班组长)、从业人员，且与其职能相符，逐级签订安全责任书； b)定期对其职责进行检查、考核。4.2 安全生产规章制度

4.2.1 安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。4.2.2 企业应建立包括以下内容的规章制度： a)安全生产责任和奖惩； b)安全生产投入； c)安全生产工作例会； d)安全生产教育和培训； e)安全生产检查及隐患的整改； f)劳动防护用品管理； g)相关方安全管理； h)现场安全管理； i)防火安全管理；

j)设备设施的维护、保养、检修、检测； k)电气安全管理； l)危险作业安全管理； m)有毒有害物质管理； n)危险化学品管理； o)事故管理。

4.2.3 建立其他保障安全生产的规章制度。4.3 安全生产投入

4.3.1 按国家规定提取安全生产专项费用。4.3.2 专项费用使用的范围：

a)提供符合国家或行业标准的作业条件； b)安全设施和装置的添置、维护和改造； c)提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品； d)职业安全卫生评价和检测； e)安全教育培训；

f)其他用于安全生产的投入。

4.3.3 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。4.3.4 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。4.4 安全生产机构与人员 4.4.1 安全生产管理机构和网络： a)企业应建立安全生产委员会或领导小组；

b)企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员； c)企业工会应履行安全生产监督职能； d)建立健全安全生产管理的三级网络。4.4.2 安全生产管理人员配置：

a)从业人员在50人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员；

b)从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于1名的专职安全生产管理人员；

c)从业人员在300人以上的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员。4.4.3 安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：

a)贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策； b)督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；

c)制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；

d)组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验； e)参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；

f)参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用； g)参与组织本单位应急预案的制订及演练；

h)组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告； i)法律、法规、规章规定的其他安全生产要求的贯彻落实。4.5 安全生产教育

4.5.1 企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。4.5.2 企业应制定安全教育培训计划。4.5.3 新从业人员入厂应进行三级安全教育。

4.5.4 特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。4.5.5 变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。

4.5.6 外来施工单位的人员应经相应的安全生产知识培训合格后，方可上岗。4.6 事故管理 4.6.1 事故报告要求：

a)发生人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门；

b)发生重伤、死亡(重大、特大)事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人和应急救援管理部门。企业在事故发生1小时内报告当地安全生产监督管理等部门，并保护现场。4.6.2 事故原因调查、分析与整改措施：

a)根据事故情况，开展或配合有关部门进行事故调查、分析；

b)根据事故情况，开展或配合有关部门针对事故发生原因制定整改计划或方案，落实整改。4.6.3 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理，建立事故档案。4.7 “三同时”管理

4.7.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.7.2 建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。4.7.3 建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设(工程)项目概算。4.7.4 建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产监督管理部门参与。4.8 班组安全管理 4.8.1 班组安全教育活动每月不少于1次。

4.8.2 班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。4.8.3 班组应建立安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理等记录。4.9 安全操作规程

4.9.1 应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。4.9.2 操作人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程。4.10 相关方安全管理

4.10.1 企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责： a)外来施工(作业)方应符合安全生产条件；

b)施工现场应有可靠的安全防范措施。

4.10.2 工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定： a)承包或租赁方应具备安全生产条件； b)签订责任明确的安全管理协议。

4.10.3 企业应与危险化学品供应商签订安全协议。供应商应有国家规定的资质。4.10.4 对厂区内其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。4.11 现场安全监督检查

4.11.1 企业应实施包括以下内容的安全监督检查： a)安全生产规章制度和安全操作规程的执行； b)劳动安全防护用品的使用； c)特种作业人员持有效证件上岗情况； d)安全隐患整改。

4.11.2 安全监督检查应形成记录。4.12 应急救援预案

4.12.1 企业应至少每年开展一次隐患排查工作，重大危险源按GB 18218-2000进行辨识，并建立档案制订防范措施

4.12.2 制定应急救援预案

a)重、特大安全事故应急救援预案范围应包括： 1)地震、洪水、台风等自然灾害事故； 2)火灾、爆炸重大安全事故； 3)危险化学品重大安全事故；

4)锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故； 5)急性中毒等事故和其他伤害。b)应急救援预案的内容：

1)确定应急救援组织指挥机构，包括： ①相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；

②应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护； ③现场检测与评估； ④信息发布。2)应急救援经费保障、物资保障、队伍保障； 3)善后处置措施齐全。

4.12.3 应急救援预案培训、演练、更新：

a)每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练； b)预案演练应进行评价，并及时更新预案。4.13 安全生产档案管理

4.13.1 企业以下安全管理档案应专人专管： a)事故档案；

b)安全生产培训教育档案； c)违章记录及安全奖惩档案； d)安全检查、隐患及整改档案；

e)特种作业及危险作业人员台帐、健康档案； f)设备设施安全管理档案； g)安全生产会议记录档案。h)其他相适用的档案

4.13.2 档案内容应记录齐全，按规定要求保存。5 设备设施

5.1 设备设施技术资料管理

5.1.1 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。

5.1.2 主要设备设施应建立技术档案，包括：

a)产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b)安全防护装置资料；

c)大修或改造记录；

d)安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e)运行故障和事故记录。

5.1.3 特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。5.1.4 危险性较大设备设施应定期保养、维护。

5.1.5 设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。5.2 印染通用设备设施安全总则

5.2.1 进落布、导布装置清洁，传动系统无异响、异震、轴承无失油情况。5.2.2 各类导辊转动灵活，轴承按规定定期检查加油。5.2.3 设备变速箱无异响、异震、漏油，箱内油位正常。5.2.4 传动装置配合良好，有防护罩或隔离网。5.2.5 外侧传动部位无凸出的尖锐物。

5.2.6 辊筒(轧辊)加有固定或活动式的防护挡板或电气联锁装置。5.2.7 洗涤、浸渍等设备液体进出畅通，无严重渗漏、飞溅现象。

5.2.8 烘筒转动灵活，无异响、异震，进出阀门灵敏，两端无积尘、积垢。5.2.9 脱水和干燥设备转动时无异响、异震，有盖和紧急停车装置。5.2.10 安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表齐全、可靠，有效运行。5.3 烧毛机

5.3.1 烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范(GB 50016-2006)及印染工厂设计规范(GB 50426-2007)要求。

5.3.2 自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。

5.3.3 汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。5.3.4 排气隔热装置应完整，牢固可靠。

5.3.5 烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。

5.3.6 汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。5.3.7 热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。5.3.8 烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。5.3.9 防爆膜完好、可靠，符合防爆要求 5.4 退浆机、丝光机

5.4.1 退浆机、丝光机应定期检查其腐蚀情况，发现严重腐蚀及时更换或修复。5.4.2 退浆及丝光槽装有可排气、防飞溅和可观察的气罩。

5.4.3 定期检查各退浆及丝光槽的温度，采用碱液退浆和丝光的定期检查碱液温度。5.4.4 各种液泵、碱泵等应试用正常，碱液管管件无缺损，管内无阻塞。5.4.5 退浆间有良好的自然或强制通风措施。5.5 煮练设备

5.5.1 煮练厂房地面干燥、清洁或者有防滑措施。5.5.2 应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.5.3 蒸汽管道和箱体外壳应加绝热保温层。

5.5.4 两台或两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装，不得与其它管道连接。5.5.5 锅盖与锅口结合密封良好无泄漏。

5.5.6 夏季应装有良好的自然或强制通风、降温措施。5.6 漂白设备

5.6.1 采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。5.6.2 漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。5.6.3 定期监测漂槽的浓度和温度。

5.6.4 贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。5.6.5 车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。5.7 开幅机

5.7.1 开幅在高处时应设置带有护栏的作业平台。5.7.2 开幅机应设置故障处理等紧急停车按钮。5.7.3 开幅机的螺纹辊间距应大于10cm。5.8 卷染机、流染机

5.8.1 应装有紧急停车装置，动作灵敏有效。

5.8.2 卷染机缸口应装有安全防护挡板，视孔清洁、安全可靠，照明使用安全电压及防潮灯。5.8.3 卷染机应装有上下电气限位和越位开关。

5.8.4 高温高压染缸口的封口圈必须密闭有效，紧固螺栓齐全可靠。5.8.5 缸盖支撑横梁吊钩动作要灵敏、可靠，齿轮啮合必须符合技术要求。5.9 轧染机

5.9.1 轧液槽的均匀轧辊处设置较密封的安全挡板和电气联锁装置。5.9.2 烘筒的进出管道上装有压力表，且灵敏有效。5.9.3 轧车轧点安全杆安装良好，不得缺损。5.9.4 液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。

5.9.5 需高处操作的轧染机应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.10 铜辊印花机

5.10.1 印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。5.10.2 机架上装有紧急停车的保险开关。

5.10.3 刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。5.10.4 液压系统、气压系统符合要求无泄漏。5.10.5 定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。5.11平网印花机

5.11.1 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。5.11.2 台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。

5.11.3 橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。5.11.4 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。

5.11.5 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.11.6 车间内通风良好。

5.11.7 印花机应安装紧急停车装置。5.12 圆网印花机

5.12.1 进布轧点(近打样处)应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。5.12.2 机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅通的排水沟。5.12.3 清洗机架时不得用水冲。

5.12.4 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。

5.12.5 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.12.6 车间内通风良好。5.13 煮浆、调色设备 5.13.1 应设置专用的工作间。5.13.2 工作间内的电气应有防潮措施。

5.13.3 工作间有良好的自然或者强制通风措施。

5.13.4 高处作业处应设符合国家标准(GB4053.4-1983)的操作平台。5.13.5 移动式打浆机应安装安全防护栏。5.14 树脂、涂层整理机

5.14.1 专用的整理机械不得改变其规定的整理项目。5.14.2 使用散发有毒有害或易燃易爆整理剂的整理机械，操作室有良好的自然或强制通风装置并安装浓度报警仪。

5.14.3 使用易燃易爆气体的整理机械，操作间安装防爆电气。5.15 拉幅、定型设备

5.15.1 拉幅机进出布处的布铗转盘安装安全防护罩。5.15.2 拉幅定型中易造成灼伤的部位悬挂警示标志。5.15.3 拉幅及定型厂房有防暑降温措施。

5.15.4 冷却系统进出水保持畅通，管路无泄漏，烟道通畅。5.15.5 定型机的脱鋏限位装置齐全，且灵敏可靠。5.15.6 蒸气灭火装置应可靠有效。

5.15.7 导热油无泄漏，进出管道安装压力表。5.16 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机

5.16.1 预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。5.16.2 预缩机两边装有安全防护网。

5.16.3 采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。

5.16.4 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。5.16.5 磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。5.16.6 磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。5.17 打包机

5.17.1 立柱升降限位和越位装置应灵敏有效，液压式两侧均应安装电源开关。5.17.2 油泵活塞机各传动部位均应装有牢固可靠的安全防护装置。5.17.3 油泵打包机应装压力表。

5.17.4 升降平台(沉入地下的)下面四周应安装有安全挡脚板。5.18 特种设备

5.18.1 压力容器、锅炉、起重机械、电梯、厂内机动车辆应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。

5.18.2 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。5.18.3 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。5.19 工业管道

5.19.1 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。5.19.2 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。

5.19.3 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。5.19.4 管道(保温层)完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。5.19.5 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。5.19.6 存有相互禁忌介质的管道应独立敷设。5.20 工业梯台 5.20.1 直梯：

应符合GB 4053.1-1993的要求。5.20.2 斜梯：

应符合GB 4053.2-1993的要求。5.20.3 栏杆

应符合GB 4053.3-1993的要求。5.20.4平台

应符合GB 4053.4-1983的要求。5.21 变配电系统

5.21.1 变配电站环境要求：

a)变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通； b)应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距； c)变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；

d)室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%变压器油量的贮油池；

e)变配电间门应向外开，高压间(室)门应向低压间(室)开，相邻配电间(室)门应双向开； f)门、窗及孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网；

g)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。5.21.2 变压器、发电机：

a)油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试；

b)油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃(E级)，转子不超过80℃(B级)；

c)绝缘和接地故障保护完好可靠； d)瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；

e)变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声； f)应有符合规定的警示标志和遮拦。

5.21.3 高低压配电间及电容器间控制装置： a)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；

b)所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠； c)各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；

d)断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象； e)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验； f)所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； g)电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象； h)接地故障保护可靠，并有定期检测记录； i)各种安全用具应定期检验合格； j)变配电间各种通道应符合安全要求。5.22 低压电气(固定)线路

5.22.1 线路的安全距离符合要求。

5.22.2 线路的导电性能和机械强度符合要求。5.22.3 线路的保护装置齐全可靠。5.22.4 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。

5.22.5 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。5.22.6 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。5.22.7 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。5.23 低压电气(临时)线路

5.23.1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。5.23.2 使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。

5.23.3 应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。5.23.4 临时用电设备PE线连接可靠。

5.23.5 不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。5.24 动力(照明)配电箱(柜、板)5.24.1 箱、柜、板符合作业环境要求。

5.24.2 箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。5.24.3 箱、柜、板体PE线可靠。

5.24.4 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。5.24.5 箱、柜、板内插座接线正确，并配有漏电保护器。5.24.6 保护装置齐全，与负载匹配合理。5.24.7 外露带电部分屏护完好。5.24.8 线路编号清晰、识别标记齐全。5.25 电网接地系统

5.25.1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。

5.25.2 各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。

5.25.3 TN系统重复接地布设合理。

5.25.4 接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。

5.25.5 接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录。5.26 防雷接地装置

5.26.1 防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。5.26.2 防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。

5.26.3 防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。5.26.4 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。

5.26.5 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。5.27 手持电动工具

5.27.1 在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道，应使用Ⅲ类手持电动工具。

5.27.2 绝缘电阻应符合下列要求，应有至少每年定期检测记录： a)Ⅰ类电动工具不小于2兆欧； b)Ⅱ类电动工具不小于7兆欧； c)Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。

5.27.3 电源线应用护管软线，与电动工具在6m处设电源开关，无接头及破损。5.27.4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。

5.27.5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。5.28 移动电气设备

5.28.1 绝缘电阻值不小于1兆欧，应有至少每年定期检测记录。

5.28.2 电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损。移动电气设备在6m处设电源开关。不允许随地面跨越通道。5.28.3 PE线连接正确、可靠。

5.28.4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。5.28.5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。6 染化料管理 6.1 危化品管理

6.1.1 所以危化品建立台帐档案，进出有记录。6.1.2 各类危化品有齐全的安全技术说明书。6.1.3 与有资质的危化品供应商签订供应和运输合同。6.1.4 剧毒化学品有专门的记录并按要求申报。6.2 危化品的储存

6.2.1 根据《重大危险源辨识》凡构成重大危险源的危化品要按规定申报、登记、挂牌。6.2.2 存放危化品的仓库、堆场储罐符合规定的要求。

6.2.3 性质相互抵触或消防要求不一的危化品不能同库、同区存放。6.2.4 危化品存放区配备合适的消防器材、安全周知卡和救护药品。6.3 危化品的使用

6.3.1 生产现场危化品有序陈放，性质相互抵触或消防要求不一的危化品不并列陈放。6.3.2 现场危化品存放地点应贴挂危化品安全周知卡。6.3.3 危化品的领料及使用有记录。

6.3.4 使用易挥发的危化品后应盖上盖，并穿戴合适的劳动防护用品。6.4 一般染化料管理 6.4.1 染化料的领用有记录。

6.4.2 了解对所有染化料的燃烧性等有害性质。

6.4.3 易燃易爆、有毒有害及有潜在危害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。6.4.4 新品种的染化料应向供应商索取理化资料，特殊性质的染化料应制定相应的防护措施。6.5 废弃

6.5.1 废弃的包装物妥善存放，统一处理。6.5.2 有毒有害物质的包装物在洗消后处理。6.5.3 报废的染化料送有关单位进行处理。6.5.4 废弃的残液按规定处理。7 作业环境及职业危害 7.1 厂区环境

7.1.1 厂区内易燃易爆、有毒有害生产(储存)场所的适当位置张贴安全警示标志、检维修、施工、吊装、装卸、罐装等作业现场设置警戒区域和警示标志。

7.1.2 厂区内应实行定置摆放，厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。7.1.3 厂区道路应符合下列要求：

a)厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好；

b)厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志； c)厂区道路应有明显的人、车分隔线； d)厂区主干道占道率小于5%。

7.1.4 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100%完好。

7.1.5 厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

7.1.6 厂区建(构)筑物耐火等级应符合GB 50016-2006的要求。7.2 车间环境

7.2.1 车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。7.2.2 车间通道应符合下列要求：

a)车行(厂内叉车等)道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道线明显清晰； b)路面平坦，且高低差不超过0.05m；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过0.2m； c)占道率低于5%；

d)车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m，且牢固可靠。

7.2.3 作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。

7.2.4 生产作业点、工作面和安全通道照明灯布局合理，无照明盲区，灯具完好率100%。7.2.5 车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。

7.2.6 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m～0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m～1.1m距离要求。7.3 仓库

7.3.1 仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5%。7.3.2 作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具100%完好。凡有易燃物的场所应采取防爆措施。7.3.3 按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。

7.3.4 物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽于高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m。7.3.5 进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。7.3.6 储存有危险化学品的仓库，应符合国家规定的安全、消防要求。7.4 职业危害

7.4.1 定期对职业危害因素进行监测，建立台帐。

7.4.2 接触有毒有害物质的从业人员定期进行健康体检，体检中有疑似或者患上职业病的从业人员应及时进行跟踪管理。

7.4.3对职业危害因素超标的场所进行合理治理，暂无法及时治理的应制定措施和计划。

篇2：印染企业安全生产基本要求

食品加工企业的安全生产是指其生产运行过程中的人身安全、财产安全和食品质量安全。在食品加工企业中，常因设备设计制造缺陷、安装调试缺陷、维修保养缺陷以及生产场地环境不良、工作人员作业行为不良、生产现场管理不良等因素，导致人身伤亡、财产损失及其食品质量不合格等事故发生。因此在食品加工过程中，必须采取可行措施，保障安全与生产的统一，实现安全促进生产、生产必须安全的目的，以避免上述事故的发生。基本原则

1.1 建设项目“三同时”的原则

该原则是指新建、改建、扩建的食品加工建设项目，其职业安全卫生设施必须符合国家规定的相关标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。职业安全卫生设施，是指为了防止伤亡事故和职业病的发生而采取的消除职业危害因素及其他防范技术措施，主要包括安全卫生措施、个体防护措施和生产性辅助措施。“三同时”原则可从源头上消除各类可能造成伤亡事故和职业病的危险因素，保护职工的安全健康，保障新工程项目正常投产使用，以防止事故发生及其造成经济损失。

1.2 安全第一、预防为主的原则

安全第一是指食品加工企业的决策、组织生产、计划安排以及新建、改建和扩建项目活动中，应该首先考虑到企业的安全生产问题。正确处理好安全与生产的关系，把安全生产作为首要问题来研究解决。当生产和安全发生矛盾时，必须让生产服从安全。预防为主是指安全生产工作的着重点，应当控制和消除一切不安全因素，把安全工作想在先、做在前，防患于未然。针对食品加工企业人的不安全行为和物品的不安全状态及管理过程的缺陷，均应采取技术、组织和管理措施加以解决，保证安全生产。

1.3 管生产必须管安全的原则

食品加工企业的生产过程中，安全和生产既有矛盾性又有统一性。所谓矛盾性，首先是企业生产过程中不安全、不卫生因素与安全生产顺利进行的矛盾；其次是安全工作与生产工作的矛盾，即对生产过程中不安全、不卫生因素采取措施时，有时会影响生产，会增加生产上的成本投入，与生产进度和效益有矛盾。但如果不采取措施，一旦发生事故将会对生产产生更大的不利影响，导致企业更大的损失。因此，生产与安全两者是统一的整体，既不能分割也不应对立，要把管生产必须管安全的原则落实到生产岗位责任制中去，从组织上、制度上保证这一原则的实施。

1.4 安全生产与经济协调发展的原则

该原则是指食品加工企业的安全生产与经济建设同步规划、同步发展、同步实施。这就要求把安全生产内容融化到生产经营活动的各个领域中，以保证安全与生产一体化，解决安全、生产两张皮的弊病，避免只注重生产和经济效益、不重视安全的局面，而应把经济效益与安全效益统一起来。在现实的食品加工企业中，应该积极创造不仅经济效益好而且安全状况也好的生产局面。

1.5 安全生产专业化的原则

食品加工企业的安全生产涉及的工作岗位、专业领域很广泛，它不仅与技术管理、生产管理、设备管理有关，而且还有相当多的比较复杂的技术性问题。因此，针对不同的工作岗位和专业领域、不同的生产工艺和产品质量要求，必须配置相适应的专业技术来保证安全生产。没有专业化的技术控制，就没有性能保证和运行稳定的安全生产。在配置安全生产的专业化技术时，应该积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高企业安全技术、安全设备和安全管理的水平。基本思路

食品加工企业安全生产的基本思路，是指企业加工工艺及设备的全寿命周期内的所有生产活动，都要贯彻安全生产的各种需求，逐项、全面地识别生产系统中存在的各种危害，采取保证安全生产的有效措施，达到消除风险或者将风险控制到可以接受的最低程度，以防止各类事故的发生。主要包括：

（1）预防生产过程中产生的各类危害，从作业区排除危险和有害因素；能有效处置各种危险和有害物，能预防生产设备失灵或操作失误时产生的危害；发生意外事故时，能为遇险人员提供自救条件。

（2）吸收已有或类似食品加工的安全生产运行经验、教训、数据和信息，特别是相关的行业规范、技术标准等，作为企业安全生产设计和分析的依据。

（3）当采用新的设计方法、新工艺、新材料和新技术或者进行技术改造时，应合理寻求安全生产方面无风险或最低风险的技术措施。

（4）在论证、研制及订购食品机械设备或生产线时，要充分考虑其安全指标要求；同时要避免设备使用或运行中进行的各种改装、改造活动。

（5）在食品机械设计、制造、安装、操作和维修时，要尽量将安全需求与其他方面的需求作整体考虑，从而达到食品机械性能和安全性的优化。

（6）食品加工企业的生产管理、质量管理均应体现安全工作的重要性，把安全管理作为首要任务来抓，以确保企业人身安全、财产安全和食品质量安全。主要内容

3.1 安全生产组织与基础工作

食品加工企业安全生产的组织与基础工作，主要包括规章制度建设的标准化、生产管理和质量管理的标准化、生产前的安全评价和管理（主要指安全设计和安全管理的前期工作）、职工及管理人员安全素质的提高、安全技术措施的制定和实施、安全检查方案的制定、安全管理方法和手段的改进、安全文化的倡导和传播、安全生产中暴露出的疑难问题和研究解决方案等等，这些内容均为安全生产组织与基础工作的范畴。

3.2 安全生产过程控制和管理

食品加工企业的生产过程、检修过程、施工过程以及设备装置的安全保障，均构成了此类企业生产过程安全的基本要素，它是一个动态过程。第一，生产过程安全的核心是生产工艺安全和生产操作安全，这是生产过程安全中生产管理的重点内容。一般来说，在企业整个生产过程中，严格按照工艺规程管理生产，可以基本杜绝生产操作事故的发生。第二，检修过程安全，包括生产线停车大检修，单机大、中、小修以及意外情况下的抢修等不同情况、不同性质的安全问题，必须列为企业安全生产管理的重要内容。设备检修过程的安全，最关键的是检修安全化和标准化的管理。第三，施工过程安全，特别是企业中的扩建、改造工程施工，有时是在不停止生产的情况下进行的，即边生产边施工，其主要特点是场地狭小、危险性大、交叉作业多，要求安全管理者把它列为安全管理的重要组成部分。

3.3 安全生产信息、预测和监管

在食品加工企业的安全生产中，对可能发生事故的管理实质上是进行信息收集、整理、分析和反馈的过程。安全分析和预测，可以通过分析发现和掌握安全生产的规律和倾向，进而做出预测、预报，防患于未然。安全监管是安全生产的重要手段之一，安全管理人员在监管过程中要监管相关规章制度的执行情况，检查发现安全生产中的问题和生产现场存在的事故隐患，进而为企业加强安全管理提供动态资料，给决策层当好参谋。安全管理的研究对象是控制和消除企业生产过程中的不安全因素，保护生产各要素在生产过程中不遭受破坏、损害和损失，在一定条件下取得最佳的安全生产效果。设计方法

在采用安全生产设计方法时，需根据其功能和实效性按下列顺序进行：

4.1 能量控制

在研究食品加工企业的安全生产时，无论任何事故及其影响大小都以直接与其所含能量相关的原理为基础，进而提出通过控制能量来保证安全的方案。

4.2 本质安全设计

本质安全是食品机械设计本身所赋予的安全性，进行本质安全设计是避免食品机械事故发生的最有效的、最基本的方法。它可以通过消除危害或控制风险的设计方法和工程方法，以确保生产系统的本质安全水平。

4.3 隔离

隔离是采用物理分离、隔板、栅栏或其他机械方式，将已确认的危害同人员及设施隔离开，从而避免接触性危害或将风险降低到最低水平，以控制相关危害的影响。

4.4 闭锁、锁定及连锁

闭锁、锁定及连锁是一种常用的安全措施，这些措施的功能是防止不相容事件接连发生，或防止事故在不正确的时间内发生或者以错误的顺序发生。

4.5 故障安全设计

故障安全设计应保证食品机械产生故障后所具有保护功能，保护人员的安全、保护环境、避免机械事故发生、防止设备损坏、防止设备降低或丧失使用性能等。

4.6 故障最少设计

如果受技术条件限制等影响，使得某些食品机械故障不可避免时，只能采用故障最少设计法。减少故障的方法有降低故障率、监控、中断与修复、加大安全系数和预报、预警等方法。

4.7 安全系数法

采用安全系数以尽量减少机械结构及材料的故障，它是一种经典的设计方法。在能量及状态控制措施中，也把这种设计思想作为保证安全生产的一种重要措施。

4.8 警示装置

警示装置用于向有关人员通告危险、设备故障问题及其他值得注意的状态，使有关人员警惕并采取相应的纠正措施，以避免事故发生。警示装置按接收讯号人员的感觉可分为视觉、听觉等类型。

4.9 标志

标志是一种特殊的目视警告和说明手段，它根据安全要求或标准来设计并置放在特定的位置。标志包括文字、颜色和图样，以满足警示要求。

4.10 损伤抑制

可采用两种方法来进行：一是采用物理隔离（如防尘墙、防震隔离沟等）来抑制伤害；二是采用防护设备、防护器具等来抑制伤害。

4.11 逃逸、救生和救援

逃逸及救生是指人们使用现场的资源自身救护的方法；救援是指其他人员在紧急情况下救护受到威胁的人员和环境的行动。这些行动的有效性往往取决于事先的救援方案、设计、培训和演练等。

4.12 薄弱环节设计

薄弱环节是指系统中最容易发生故障的部分。安全工作中常利用薄弱环节来限制故障、偶然事件或事故所造成的损伤。例如，熔断器（保险丝），用于防止持续过载而引起的事故或其他贵重设备的损坏等。主要措施

5.1 机械设备安全措施

一是设计安全。通过机械设计消除食品机械可能存在的安全隐患，减少有关危害风险。主要包括足够的机械强度和刚度、选用材质的安全卫生、结构布局设计合理，同时根据需要配备相应的安全装置、防护装置等。二是制造安全。通过机械制造消除食品机械可能存在的安全隐患，减少有关危害风险。主要包括使用材质、制造工艺、制造精度、机加工等符合设计和安全卫生要求，不得有影响人身安全的缺陷等。三是安装安全。设备安装应符合有关机械安装规范，选用先进的安装工艺技术，保证安装精度、尺寸公差和形状位置公差。设备安装后，不得遗留任何安全隐患。四是维修安全。定期对设备进行维修和保养，是保持食品机械性能精良和安全生产的重要组成部分。如果发现设备在正常运行过程中发现异常现象，应及时进行维修。五是使用安全。当各种设计方法不能消除食品机械的危险时，在装配、使用、维护和修理说明书中，应给出警告和注意事项。

5.2 生产组织安全措施

一是生产物料和辅料。优先采用优质专用的农产品品种，其品质优先采用无公害、绿色和有机农产品。不易贮存和运输的农产品，应有安全、卫生防护措施。加工中使用的各种辅料不得有毒有害，应能满足食品质量安全要求。二是生产设备。定期对设备进行检查、清洁和维护，对危险性较大的设备必须由持有操作证的人员操作。避免生产装置之间危害因素的相互影响，设备周围应便于操作、维护、检查和人员撤离。三是作业区组织。作业区的布置和物品摆放，应保证工作人员足够的安全活动空间。作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应保证人员安全，通道畅通。四是生产工艺过程控制。借鉴HACCP原理和经验，确定加工过程的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施，将生产过程中的危险、危害降低到最低程度。

5.3 工作人员安全措施

一是人员选择。凡参加食品加工的生产人员，均需进行职业适应性选择，要求身体健康，掌握本岗位的生产技能。二是技术素质。了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能采取防范措施；了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施。三是安全行为。工作时操作人员应注意力集中，正确分析、识别和排除安全隐患；正确使用个人防护用品，熟悉和正确操作食品机械的安全防护装置。四是人员卫生。凡与食品直接接触的工作人員，手部应保持清洁；若以双手直接处理不再经加热即行食用的食品时，应穿戴清洁并经消毒的不透水手套；必要时需戴口罩和工作衣帽上岗。五是人员健康。新进厂人员应先经卫生医疗机构检查身体合格后才能录用工作，其检查项目应符合食品卫生规定；员工如患有可能造成食品污染的疾病者，不得从事与加工食品接触的工作。

5.4 物料贮存、运输安全措施

一是安全贮存。要保证贮存物品的平稳、安全，要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项；贮存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消防器材；存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度和耐腐蚀性能；成垛堆放生产物料、成品和剩余物料时，垛高、垛距应符合标准规定。二是安全运输。应根据企业工艺流程、货运量和货物性质选用适当的运输方式，采用能排除危险和有害因素的运输方法；从设计上保证运输作业的安全条件，选用具备安全、卫生条件的运输工具；新购、改造、改装和修复后的运输设备，在投入使用前必须经过试运行；从事运输工作的人员，入厂时应进行安全教育，经考试合格后方准单独操作；机动车驾驶员，必须经有关部门组织的安全操作考试合格，持驾驶证操作。

5.5 安全防护措施

一是防护用品。按有关标准和规定发放个体防护用品，防护用品的质量和性能均应符合有关标准规定。二是防火防爆。具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火防爆措施；有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统和避免产生火花的措施。三是防烟防尘。生产过程中散发烟气和粉尘应严加控制，以减少对人体和生产食品造成的危害；对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。四是防辐射。凡从事具有电离辐射的作业或作业环境中存在电离辐射影响时，应根据剂量强度、照射时间以及与照射源的距离采取有效的防护措施；对操作和使用放射线、放射性同位素仪器和设备的人员，必须按有关规定进行防护；对高频、微波、激光、紫外线、红外线等辐射作业，应采取屏蔽辐射源、加强个体防护等措施。五是安全标志和报警信号。凡容易发生事故的场合，应按规定设置安全标志；在易发生事故和人员不易观察到的场所和装置，应设置声、光事故报警信号；生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志等。

5.6 安全管理措施

篇3：印染企业安全生产基本要求

关键词：针织,印染,清洁生产,生产工艺

0 引言

我国纺织纤维加工总量已超过世界纺织纤维加工总量的1/3, 纱、布、服装、化纤等产品产量都名列前茅。另一方面, 主要原料棉花的年消耗约1100万T, 羊毛年消耗约40万T, 对石油等资源的依赖度也很高, 能源消耗较大, 年总能耗为6867万T标准煤, 占全国工业总能耗的4.3%;规模以上企业用水量达到95.48亿m3, 占全国规模以上工业企业用水总量的8.51%。纺织工业的主要三大类产品中, 服装服饰、家用纺织品两类用于日常消费, 在我国年人均纤维消费量增长较快, 预计到2010年, 国内纤维加工总量将超过3600万T, 人均纤维消费量可能达到18kg。纺织品与广大群众的生活密切相关, 其质量和生态特性对消费者的安全健康有着直接影响。因此, 纺织工业必须走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少和人力资源得到充分利用的新型工业化道路。协调自身产业发展与经济、环境、社会三者之间动态平衡关系, 促进对资源和能源综合利用, 推行清洁生产, 加快科技进步, 提高产品质量和绿色化水平, 注重污染治理, 推广废弃物再利用, 不断满足社会的绿色消费需求。

清洁生产是纺织工业实施节能减排和循环经济的必然选择。其意义在于:一是可以提高能效, 开发更清洁技术, 更新替代对环境有害的产品和原材料及辅料, 实现环境和资源的保护和有效管理;二是控制环境污染的有效手段。传统的末端处理代价昂贵, 实行全过程控制, 根本上改变“先污染后治理”的治污道路, 既可减少污染物产生, 也可减少处理设施的建设投资和运行费用, 容易为企业所接受;三是可以提高企业的管理水平, 节能、降耗、减污, 从而降低生产成本, 提高企业经济效益;同时可以改变企业形象, 提高市场竞争力水平。如下通过调查大量的印染企业, 掌握了已成功实施的先进清洁生产工艺, 拟为纺织印染企业进行清洁生产工艺改造提供参考。

1 气流染色工艺

1.1 工艺原理

目前从国外进口的气流喷射染色机主要是德国Then公司制造的。该机采用空气动力学原理, 将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴, 同时另一管路向喷嘴注入染液, 染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物, 既带动织物运行, 又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触, 以达到均匀染色的目的。与传统的液流染色机截然不同的是, 水仅仅是作为染化料的载体, 而带动织物运行的是高速气流, 因此它的浴比可以非常小。同时, 由于气雾和液流具有更好的渗透性, 再加上织物在进入喷嘴前后能稳定的移动和打开, 帮助消除运行皱痕, 使得该机具有非常好的染色效果。

浴比小能耗低。由于织物运行的动力源是气流, 水仅仅作为染化料的载体, 省去了驱动织物运行的那一部分水, 所以染色时可以做到非常小的浴比;棉、梭织/针织的浴比是1∶5, 1∶4涤纶、梭织/针织的浴比是1∶3。由于浴比小, 主泵的流量也小;热交换效率高, 常温至90℃, 升温速率可达8~10℃/min, 大大缩短了升温时间, 降低了蒸汽的消耗量。

可高温排液和连续水洗。有些纯涤纶织物在进行高温高压染色时, 为了缩短染色周期, 提高织物的柔软性, 有时采用高温排放;气流染色机织物运行不是依靠染液, 所以在织物保温完毕后, 高温排液并不影响织物的运行, 从135℃降至100℃只需3~4min;在高温排液过程中, 由于是压力泄放, 织物中的水分能迅速汽化, 再加上织物在连续循环, 所以织物不会产生褶皱现象。该机虽然浴比小, 但由于采用了连续水洗技术, 通过喷射系统将清水喷向织物, 脏水不循环, 并且可根据工艺要求, 在主泵进口处设置射流器, 直接产生60~80℃的热水浴, 故水洗效果好, 耗时短。

染色时, 染液的液位低于织物, 织物在提升时带液量少, 所以织物在高速运行时, 也不会产生很大的张力, 提高了染色的质量, 染料、助剂消耗少。通过对不同品种织物的染色试验后, 气流染色机和传统的液流染色机相比, 具有较低的染料、助剂消耗, 较低的排污。对于分散染料染色, 气流染色机可节省10%~15%的染料、助剂。对于活性染色, 气流染色机较液流染色机可省20%~30%的染化料、盐和碱。对纯棉织物的染色, 加工每吨织物排污量约40~45T, 对于纯涤纶的染色 (包括前后处理) , 加工每吨织物的排污量约20~25T, 相当于传统液流染色机排污量的1/2~1/3。

应用生态环保型气流喷射染色机, 在染色加工过程中, 可显著降低用水量, 减少污水生成, 减少化学助剂的使用, 降低能耗, 缩短染色加工周期。生态环保型染色机可以为用户带来巨大的经济效益, 同时具有良好的生态环境效益, 值得大力推广和应用。

1.2 工艺主要经济技术指标

水消耗低:浴比是1∶5, 水消耗量减少。

高效节能:风扇电机拥有标准的频率控制, 能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。

减少污染:浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外, 污水中活性染料的盐成份可减少三分之一或更多, 相对地可减少除泡剂的使用, 达到环保效益。

节省时间:冷水热水清洗过程可连接进行, 不需任何时间的停顿。另外, 配备高效热交换器或直接蒸汽加热装置, 大大缩短升温时间。

1.3 实际应用效果简介

该工艺在江苏老三集团已成功应用, 取得了很好的经济效益和环境效益。

投资:进口设备投资360万元/台、中外合资的设备180万元/台。

经济效益:每吨布节约资金1996元。

环境效益:每吨布减排COD47kg, 二氧化硫6.4kg。

2 门富士JetAir 5000定型工艺

2.1 工艺原理

该设备采用电脑操作、变频无油链条, 操作灵活、免维护, 大大减少了坯布定型次数, 提高一次定型率, 产品手感好。生产量是原设备的翻倍, 其节能设计有:

由高密度绝热材料制成150mm厚的隔热层, 使烘箱的热辐射损失很低;

烘箱的连接处和开口处均进行了有效密封。织物进出烘箱口均设有档板;

新的空气流体动力学设计, 独立的上风和下风控制系统, 气流在离开织物中部后将从不同途径返回到过滤网和加热系统, 加快空气回流速度。

2.2 节能减排效益分析

江苏老三集团投资440万元引进了该工艺, 与同类产品相比热效率增加了40%, 单位电耗从原来960度/T布降到685度/T布, 单位煤耗从原来的6.8T/吨布降到5.76T/吨布, 年节电86万度, 年节煤2858T, 年SO2减排25.3T, 节省链条油132升/年, 折合金额合计达210万元/年。

3 自动调浆技术和系统

3.1 工艺原理

本工艺由计算机技术、自动控制技术、色彩技术、精密称量技术, 结合染整工艺, 将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术, 应用于印染调浆, N种母色分别储存与N只储罐中。根据确定的处方要求 (如颜色、粘度、碱含量、尿素、防染盐等) , 项目产品通过计算和自动配比, 获得到所需的物料及相应的用量, 启动浆泵给料, 同时开启大流量喷头, 实现称料。当选中某种色浆时, 工业控制机会自动将对应的阀门定位到电子称上, 此时, 工业控制机会按处方要求来控制阀门加料。当选中的物料分配量达到预定切换值时, 立即关闭大流量喷头, 打开小流量喷头。考虑到料液的冲击和落差, 小流量喷头在开启与关闭间切换, 以达到高精度配比。小样 (中试) 工作原理同上。处方数据可以根据定单要求通过网络在配方库管理系统中建立, 并待分配系统调用。

3.1.1 色彩空间理论和范例推理制定工艺配方

纺织印染企业获得颜色配方的传统做法是:得到一个布样或颜色后, 依靠工艺员的经验来判断应该由哪些染料来组合生成原色, 然后测试, 若不行再调整调色或改色, 再测试……。在这一过程中人为因素和经验非常重要, 可能需要来回多次才得到满意的配方。传统的配色方法严重依赖于工艺员的经验, 造成产品质量不稳定, 且没有依据, 并无法确保配方能在规定时间内完成。

在纺织印染自动调浆软件及系统中, 将色彩空间理论应用于印染调浆的颜色分析, 利用测色仪将样品的颜色转化为LAB颜色数据, 通过LAB颜色空间与CYMK颜色空间之间的相互转换, 从光颜色系统转换到染料颜色系统;并利用范例推理、比较等算法, 对每种颜色的历史配方数据进行自动化筛选, 从而辅助人工准确、快速地制订工艺和染料配方方案。

3.1.2 研究影响配方关键因素, 提高配方的准确度

在纺织印染业中, 由于影响颜色变化的因素太多, 使得颜色失真问题成为一直困扰企业的老大难问题。纺织印染自动调浆软件及系统根据染料的发色理论, 研究了影响配方的多种因素, 包括染料上染特性、坯布组织状态、退煮漂后坯布特性变化、后整理过程对颜色发色、染液、糊料、碱、增稠剂、尿素、防染盐的组分等。根据这些影响因素调整配方, 使配方的准确度有显著提高。这既提高了作业的工作效率, 也大幅度提高配方生成算法的收敛速度, 减少上机试生产的次数。

3.1.3 研究配方库管理系统

利用数据库技术、颜色理论、CBR技术 (基于范例的推理) 和NET技术开发了功能齐备的配方库管理系统。

根据织印染企业工艺条件和染化料特性多变的现状, 本工艺采用小样 (中试) 与生产系统相配套的工艺思路, 将小样 (中试) 与生产的数据库通过网络实现共享, 保证打样与生产的一致性, 提高配方的附样率。

该工艺通过利用数据库 (SQL) 技术, 在线记录每次实发配方, 并保存到历史数据库中, 作用于实时改色、重复补浆、辅助新配方的调制等;项目产品具有染化料的消耗统计和成本核算功能, 可对配方按定单、面料、颜色处方等指标进行管理;具有残浆回用功能, 对由于过程消耗多配的浆料或者对印网等残浆实行了管理, 在制作下一定单时对残浆进行查找并优先选用;利用数据库系统进行配方库的管理, 采用网络技术实现数据库的管理与数据资源的共享。

3.1.4 利用精确称量技术保证分配精度

色浆的精确称量直接决定调浆配方的颜色的准确性, 但传统手工调浆工艺中使用人工称量方法, 色浆配方的准确性较低。本项目采用了分配系统和高精度的电子称, 实现精确称量、高速调浆。

3.1.5 利用通讯技术、设备驱动技术、NET技术开发了系统控制软件

控制软件对上连接数据库服务器, 对下连接电气控制部件。从数据库读取订单、配方数据、工艺参数、环境参数进行计算, 根据计算结果通过电气控制元件来控制硬件系统完成相应功能。控制软件可执行数据库操作、配方计算、关键工艺辅助参数设置、经验参数修正、机器控制、电子秤数据处理等功能, 从而实现高精度、快速的调浆。

3.2 经济效益分析

常州旭荣针织印染有限公司在使用染整自动调浆系统后, 明显提高了生产效率、降低生产成本、提高产品质量, 减少调浆对环境造成的影响。

3.2.1 机台开机效率

按传统方式进行调色配方时, 由于调浆效率较低, 致使后续的生产设备处于待机状态, 使用本系统后, 由于调色配方都通过调浆配方数据库管理软件进行配方库管理, 提高机台生产效率30%左右。

3.2.2 生产效率

使用本项目产品后, 与传统手工方式相比, 每打1个小样, 至少可以减少1次打样过程;传统手工方式打500kg的浆料需3h, 使用本系统后则即调即用, 极大提高了企业生产效率, 使企业更适合于小批量多品种的生产模式。

3.2.3 打样成本

节省水、能源、染化料等消耗, 降低打样成本500元/次, 每年节约成本100万元左右。

3.2.4 残浆损耗成本

由于调浆配色的准确度大幅度提高, 节省残浆损耗约100元/T, 可节省成本35万元/年。

3.2.5 产品品质和竞争力

保证颜色在小样、中试与生产过程中的一致性, 极大提高了纺织印染产品品质和档次, 扩大了加工品种, 增强了国内纺织印染产品的国际竞争力。

4 浅色、深色炼染一浴和用高效活性染料代替普通活性染料工艺

4.1 工艺原理

在高温高压溢流喷射染色机内加炼染一浴专用助剂、除油剂、鳌合分散剂等助剂, 同时加入染料, 并在合理的工艺前提下, 使布达到匀染效果。

采用新型双活性基团 (一氯均三嗪和乙烯砜基团) 代替普通活性染料, 提高染料上染率, 减少废水中染料残留量。

4.2 经济效益分析

常州旭荣针织印染有限公司采用新工艺后, 每吨布少用水60T、少用蒸汽2.4T、少用电180度。公司全年有1000T布采用新工艺, 每吨布节约资金1496元, 年节约染料20T、节约水6万T、蒸汽2400T和电18万度。相当年节约煤464.8T, 二氧化硫减排3.7T, 污水减排5.4万T, CODCr产生量削减54T, CODCr减排2.7T。

参考文献

[1]范雪荣.纺织品染整工艺学[M].北京:中国纺织出版社, 1999.

[2]高淑珍, 赵欣.生态染整技术[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[3]杨永杰.环境保护与清洁生产[M].北京:化学工业出版社, 2002.

[4]龙湘.印染行业实施清洁生产工艺示范应用探讨[J].江苏冶金, 2008, (2) :135-138.

篇4：实训安全基本要求

实训既是职业教育的重要教学环节,也是职业教育的主要特色。中等职业学校的实训是提高职业能力的重要途径,中职生不但要在生产实习、模拟仿真实训中强化技能训练,更要在实训操作中强化安全意识,养成遵守安全规程的习惯,为今后的职业生涯做好准备。

中等职业学校专业多样,多数专业对应一个职业群,中职生实训岗位的种类更多。虽然每一种职业都有特定的安全要求,但其中有些要求是一致的。

注意安全、防止事故是

劳动者素质的重要内涵

尊重人、尊重劳动,首先要从珍爱自己、他人的生命做起。注意安全是一种文明,让每个人在合理有序的环境里生活劳动,是以人为本的文明。注意安全是一种仁爱之心,爱人爱己,爱护每一个人的生命。注意安全是一种素质,是高素质劳动者必须具备的素质。

构建和谐社会需要安全。安全生产关系人民群众生命财产安全,关系改革发展稳定的大局,是全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的需要。安全发展是实现可持续发展的重要内容,安全生产状况进一步好转是我国构建和谐社会取得新进步的重要指标。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划的建议》在论及“推进社会主义和谐社会建设”时,不但“倡导人与人和睦相处,增强社会和谐基础”,而且强调“保障人民群众生命财产安全生产监督体制,严格安全执法,加强安全生产设施建设。切实抓好煤矿等高危行业的安全生产,有效防止重特大事故。加强交通安全监管,减少交通事故。加强各种自然灾害预测预报,提高防灾减灾能力。强化对食品、药品、餐饮卫生等的监督,保障人民群众健康安全。”胡锦涛总书记在中共中央政治局第三十次集体学习时强调:“人的生命是最宝贵的。我国是社会主义国家,我们的发展不能以牺牲精神文明为代价”,“是构建社会主义和谐社会的必然要求。”

技术人才和高素质劳动者的工作岗位主要在生产第一线,如果安全意识淡薄,不懂安全知识,没有养成注重安全的习惯,就有发生伤亡事故的可能。

安全意识是《中等职业学校德育大纲》规定的德育目标之一。中职生的实训岗位在一线,发生事故的机会比在教师里学文化、专业知识大得多。一旦发生事故,小到擦破皮,大到断骨截肢甚至失去生命。这些事故有些是意外,但是多数是中职生在实训中违反操作规程和安全规定、疏忽大意造成的。发生意外,既给国家、社会带来危害,也给学校带来损失,更害了自己、害了父母。

职业教育是培养技能人才和高素质劳动者的教育,而珍爱生命和遵守安全生产要求是技能人才和高素质劳动者的最重要的基本素质之一。温家宝总理在2005年召开的全国职教工作会上指出:“国民经济的各行各业不但需要一大批科学家、工程师和经营管理人才,而且需要数以万计的高技能人才和数以亿计的高素质劳动者。没有这样一支高技能、专业化的劳动大军,再先进的科学技术和机器设备也很难转化为现实生产力。”他在讲话中谈及我国还不是制造业强国时,强调我国制造业面临的主要问题“是生产结构不合理,技术创新能力不强,产品以低端为主、附加值低,资源消耗大,而且安全生产事故也多,这些都与从业人员技术素质偏低、高技能人才匮乏有很大关系。”从业人员的技术素质绝非只是掌握专业知识和具有娴熟的专业技能,还必须包括安全素质,即具有浓重的安全意识,掌握所从事职业的专门安全知识,养成符合该职业要求的安全行为习惯。“珍爱生命、安全第一”的安全素质,是国民素质的重要组成部分,更是从业人员必须具备的基本素质。

愚者用自己的鲜血换来教训,智者用别人的教训避免流血。每种岗位的安全制度、操作规程,是人们在多年生产实践的经验总结,是多少劳动者用血与泪甚至生命为代价换来的。缺乏安全意识和安全知识,违反规章制度、操作规程,是实训中发生事故的重要原因。珍惜生命不空谈,安全要从我做起,从点滴做起。为了自己,为了家人,为了社会,中职生要对实训中违规违章可能出现的严重后果引起足够的重视。除了在专业课学习过程中,十分留意其中渗透的安全要领外,要在实训前认真学习有关安全制度、操作规程,在实训中认真遵守有关安全制度、操作规程。

中职生在实训以及今后的工作岗位上,注重安全、防止事故、避免伤害是珍爱生命的具体体现,是联合国教科文组织职业教育组织倡导的“尊重人、尊重劳动”基础价值观以及“尊重生命和自然”等核心价值观在职业行为中的具体体现。中职生应该充分利用在校学习的大好时光,根据自己所学专业和即将从事的职业的特点,认真学习有关安全知识、养成注重安全的习惯。为在今后的职业生涯中及时发现安全隐患做好准备,为在即将开始的职业生活中争取保障自己生命应有的权力创造条件,为在今后漫长的职业劳动中一丝不苟地遵守安全操作规程奠定基础。

必须做到的基本要求

实训期间,必须树立“安全第一”的思想,必须服从领导、指导教师、带训师傅的指挥,必须严格遵守劳动纪律,必须严格执行有关安全规定。

进入实训场地,必须按要求穿戴好劳动保护用品,必须勤瞭望、勤联系、勤汇报、勤求教、及时报告安全隐患,严禁抽烟、聊天、打闹和乱走乱动。

进入岗位后,必须坚守岗位,必须严格按照规程操作,必须把工具放在指定位置、对号入座,必须保持岗位以及周边卫生,必须经批准后再动电源或其他开关,必须做到不动其他设备和工具。

离开岗位时,必须严格执行交接班制度,必须按要求拉闸断电或关闭液流开关,必须清点并归位工具和材料,必须按规定清扫实训场地,必须关严、锁牢工具箱和门窗。

特殊作业岗位实训安全

有更严格的要求

特种作业人员是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业,直接从事特种作业的人员成为特种作业人员。按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定,电工作业人员、锅炉司炉、操作压力容器者、起重机械作业人员、爆破作业人员、金属焊接(气割)作业人员、煤矿井下瓦斯检验者、机动车辆驾驶人员、机动船舶驾驶人员及轮机操作人员、建筑登高架设作业者,以及符合特种作业人员定义的其他作业人员,均属特种作业人员。

许多行业对特种作业人员还有更细致的规定。例如,《建设工程安全生产管理条例》规定“垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全技术培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗”。进一步明确了特种作业及人员范围:电工作业,含发电、送电、变电、配电工,电气设备的安装、运行、检修(维修)、试验工,矿山井下电钳工;金属焊接。切割作业,含焊接工、切割工;起重机械(含电梯)作业,含起重机械(含电梯)司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工;企业内机动车辆驾驶,含在企业内及码头、货场等生产区域和施工现场行驶的;等等。

《特种作业人员操作证》不同于一般的职业资格证书或技术等级证书。两类证书分别从操作安全资格和职业技能水平两个不同方面,按各自不同的培训、考核大纲要求,对劳动者进行培训,两者不可相互替代。

一般的职业资格标准或技术等级标准,对安全也有要求。为此,国家有专门规定:“用人单位招用从事技术复杂以及涉及到国家财产、人民生命安全和消费者利益工种(职业)(以下简称技术工种)的劳动者,必须从取得相应职业资格证书的人员中录用。”“技工学校、职业(技术)学校、就业训练中心及各类鹅培训机构的毕(结)业生,必须取得相应职业资格证书后,才能到技术工种岗位就业。”然而,部分技术工种因其特殊危险性而被国家定义为特种作业,其操作人员持证上岗是国家劳动安全监察的一项重要措施。按《劳动法》第五十五条规定,凡从事特种作业人员必须按相应大纲要求进行专门培训,取得《特种作业人员操作证》方可上岗作业。

篇5：印染企业安全生产基本要求

为强化我区船舶修造企业安全生产的监督与管理，进一步规范外协施工单位安全生产行为，预防和减少安全生产事故的发生，根据《浙江省船舶修造企业安全生产基本要求》结合定海实际，提出以下安全管理基本要求。

一、各船舶修造企业不得随意将场地出租给无经营资质的单位与个人，企业的各项工程、项目、设备不得发包给不具备安全条件的外协施工单位。与之签订的安全管理协议(安全生产责任书)必须明确各自的安全生产职责和应当采取的各项安全措施，统一协调和管理外协施工作业单位的安全生产工作，严禁“三违”作业和“以包代管”等违规现象的发生。

二、外协施工单位应当按《关于切实加强安全生产工作的意见》(舟政发[2005]64号)，按照船舶修造企业当年销售额的1%足额提取安全费用，并计入生产成本、专户储存，专门用于危险作业现场监护、职工教育培训、劳动防护用品、劳动作业安全技术措施、设备设施安全等来改善作业条件。

三、外协施工单位必须建立健全符合本企业实际的安全生产责任制、安全生产隐患排查治理制度、危险作业现场监护制度等各项安全生产规章制度。同时完善职工安全教育培训、现场安全检查、特种作业管理、隐患排查治理等各项工作。

四、外协施工作业单位必须向船舶修造企业提供以下安全生产证明材料：

1、工商部门执照；

2、项目负责人、安全生产负责人、安全机构负责人、安全管理人员资格证书；

3、设立安全管理机构文件，从业人员的花名册，特种作业人员的操作证；

4、职工教育培训、现场安全检查、特种作业管理、隐患排查治理等各项管理制度；

5、各工种操作规程、生产设备设施的产品合格证明以及工伤保险等，同时报船舶修造企业所在地的乡镇、街道和安全生产管理部门备案。

五、外协施工作业单位进行危险作业时，必须要有本单位的现场安全监护人员的监护，同时要经过危险作业审批，落实有效的安全防护措施后方可进行作业。

六、外协施工作业单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规定进行佩戴、使用(必要时由船舶修造企业统一购买劳动防护用品)。

七、船舶修造企业应当索取外协施工作业单位提供第4规定5项资料，做到资料与外来施工单位实际情况相一致，经审查不具备安全生产条件的，应及时督促外协施工作业单位补交相应资料，否则予以清退。

八、两家以上外协施工单位在同一区域内进行危险作业时，双方应专门签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产职责，落实安全责任和措施。

九、外协施工作业单位未经船舶修造企业同意，不得将承包项目再次转包或分包给其他外来施工作业单位，配备的专业技术人员和安全设备设施，应当与承接的施工项目任务相适应。

十、外协施工作业单位发生安全生产事故时，除在第一时间告知所在船舶修造企业外，同时也必须向当地安全生产监管部门报案。

十一、外协施工作业单位的主要负责人必须取得《生产经营单位主要负责人安全资格证书》；企业的安全管理人员必须获得《生产经营单位安全生产管理证书》；特种作业人员必须接受规范的安全生产培训，经考试合格后持证上岗；从业人员必须进行入厂前的三级安全教育或进行民工安全学校培训。

十二、外协施工作业单位必须建立以下十套工作台帐：

1、生产经营单位安全生产工作台帐；

2、安全生产会议记录台帐；

3、安全生产教育培训台帐；

4、安全生产检查记录台帐；

5、外来施工单位安全生产管理记录台帐；

6、三类从业人员上岗记录台帐；

7、劳动防护用品管理记录台帐；

8、设备设施管理记录台帐；

9、事故隐患排查治理工作记录台帐；

10、工伤事故管理记录台帐。

篇6：企业授信基本要求

授信额度安排灵活，总授信额度可细分为 贷款额度、开立 信用证额度、出口押汇额度、开立 保函额度、开立银行承兑汇票额度、承兑汇票贴现额度等分项额度。授信额度适用于期限在一年以内(含一年)的各种授信业务，其中开立 保函额度项下的投标保函、履约 保函、预付款保函、关税付款保函和海事保函的期限可放宽到一年以上。

授信额度是指 银行向 客户提供的一种灵活便捷、可循环使用的授信产品，只要 授信余额不超过对应的业务品种 指标，无论累计发放金额和发放次数为多少，均可快速向客户提供短期授信。

产品特点

1.授信额度可以循环使用，企业财务计划的制定因此变得更加明确和有条理，不必为经常性业务特别安排资金。

2.满足企业基本融资需求。授信额度按 贷款、信用证和 保函等多种授信业务品种设定了单项的额度，基本覆盖了 客户主要的融资需求。经 银行同意，其中各单项产品的额度可相互调剂使用，交叉互换，提高了额度的利用率。

3.简化 企业授信审批手续。客户获得授信额度后，将根据协议的规定，自行决定额度使用方式和履约时间，无须逐笔逐项报授信 银行审批，避免了单笔授信审批时间。

产品相关

期限

短期授信业务包括期限在一年以内（含一年）的贷款，开证、保函、押汇等，其中，投标保函、履约保函、预付款保函、关税付款保函和海事保函的期限可放宽到一年以上。

担保

授信额度采用 信用放款或担保方式，担保方式应采用最高额保证或最高额抵押，覆盖额度项下各授信全部的风险。

利率

授信额度的利率按照分项额度有不同的划分。相关费用

为 客户提供 中间业务所提取的费用。

适用客户

凡属于商业 银行授信对象的独立企业法人 客户均可按规定核定授信额度。申请条件

1.客户必须符合《贷款通则》及该商业 银行授信管理政策关于借款人的各项基本条件和要求； 2.客户须为经营状况和财务状况良好的大中型制造类企业、进出口企业、商业企业或合资企业，所属 行业发展前景良好，在行业中有竞争优势；

3.客户在中行建立了稳定的合作关系，历史记录良好；

4.客户业务经营特点与授信额度操作模式相符，且业务进展能够得到我行全面有效监督； 5.客户担保方式满足我行要求。

提交材料

1.企业营业执照； 2.贷款卡；

3.企业财务报表及中行要求提供的其他材料。

办理流程

1.业务发起阶段

公司业务部门 客户经理接受客户授信额度申请，开展 资信调查。在此阶段，公司业务部门将执行以下方面的程序：

（1）按照我行 客户评级及准入标准进行客户资格审查。

（2）收集 客户基本资料和信息，包括关于授信额度报批的请示、办理年检手续的营业执照、贷款证、近三年的财务报表。

（3）收集保证人的营业执照、近三年的财务报表、抵押(质押)物的清单、价值评估文件、物权权属证明文件、上报单位对抵押(质押)物的核查报告。

（4）起草授信额度协议，如借款人(或保证人、抵押人、质押人)为 外商投资企业或股份制企业，应出具含相关内容的董事会决议(有法定人数董事会成员签名)和授权书。

（5）编写授信额度评审报告。2.执行协议阶段