浅谈油品计量误差原因（精选8篇）
篇1：浅谈油品计量误差原因
油品计量误差原因分析
油品计量误差原因分析
油品计量误差原因分析
段多寿
段多寿：油品计量误差原因分析，油气储运，1999，18(11)45～46。
摘 要 在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中，造成油品计量误差的原因主要有四个方面，即油罐容积标定的误差、石油计量器具误差、计量操作误差以及使用石油计量换算表不当造成的误差。在分析各种误差的基础上，提出了降低计量误差的办法。
主题词 计量
误差
原因
分析
Duan Duoshou：Analysis on the Accuracy Error in Product Metering，OGST，1999，18（11）45～46．
In metering petroleum and its liquid products，the metering errors produced mainly are as follows：volume calibration of tank，measuring instruments，human mistake and improper use of the petroleum conversion table．Based on the analytical results of the errors，the paper puts forward the method to cut back the metering errors．
Subject Headings：metering，error，reason，analysis
在国内液体货物的贸易计量中，普遍将油罐和油轮当作计量器具。然而在使用这些容器交接油品时，计量误差不但不能避免，甚至会给经营双方带来一定的经济亏损。
一、油罐容积标定误差
按JJG168—87《立式金属罐容量》试行检定规程规定，容量为100～700m的油罐，检定的总不确定度不大于0.2％；容量为700m以上的油罐，检定的总不确定度不大于0.1％，置信度为95%。然而这一误差还不包括因底板负重凹陷造成的底量误差。据文献［1］介绍，这一未经计量的误差数接近于可用容量的0.3％。此种现象的存在严重影响着油品计量的准确性。
3卧式金属罐和铁路油罐车在依据JJG266－81《卧式金属罐容积》检定规程和JJG140－76《铁路罐车容积》检定规程所标定的容积，与实际容积之间的误差不超过±0.5％。
二、计量器具误差
在油品计量过程中，计量器具合格与否，与其是否经过周期检定并给出正确的修正值密切相关。一般来说，计量器具自身的误差因素有以下几点。
1、量油尺
JJG398－85《测深钢卷尺检定规程》规定，检定量油尺时所加于尺带的拉力为10N，但在实际标定时，不排除加力不足或超重的可能性。这就是说，在其标定时就已产生了误差。另一普遍现象是一把量油尺频繁使用，虽然该尺尚在检定有效期内，但因尺带严重扭曲，使计量所得的油高值往往大于实际值，这对收油方来说，必然会造成亏损。
2、密度计
GB1884－80《石油和液体石油产品密度计测定法》规定，连续测定两个结果之差不应超过下列数值，即SY－Ⅰ型石油密度计允许差数为±0.0005g／cm；SY－Ⅱ型石油密度计允许差数为±0.001g／cm。这两个修正值对贸易交接来说，是一个不容忽视的因素。因此对密度计的标定与否，将直接影响计量精确度。
3、温度计
测量石油液体的温度计应该是专用的，其最小分度值为0.2℃。如果在检定时不给出修正值或给出错误的修正值，实际使用时就会造成石油温度测得值的误差。
三、计量操作误差
在油品计量的整个环节中，只要有一处发生误操作或计算错误，就会造成油品计量结果误差。
1、油高测量
油高是直接反映罐内储液容量的重要参数之一。如果储液高度计量不准，得到的油品数量就会产生人为的误差。在油品高度计量时，油罐内径越大，油品数量误差就越大。因此，操作人员必须掌握不同油品的特点，排除计量时可能出现的虚假性，对从装油结束到开始计量油高还有一个稳油的过程要有充分的认识。对于润滑油，装油结束后往往在油表面覆盖有一层泡沫，因此在存有大量空气泡沫的情况下计量油罐内的油高，势必有虚假性存在。试验结果表明［1，2］
3，润滑油泡沫影响铁路油罐装油数量的误差在±0.1%左右。
2、密度计量
油品密度是计算油品数量的第二个重要参数。严格说来，密度计量必须在室内油品静止状态下进行测定。而在实际工作中，对于经过输转装油作业后又马上测定密度的单位，稳油等待时间往往受到客观因素的影响，在油中所含泡沫未消除的情况下进行密度测量，其测定结果明显小于真实密度。
3、温度计量
油温是计算油品数量的第三个重要参数。在计算油品的标准体积时，需要测量油品的实际温度。而在计算油品的标准密度时，则需要测量油品的视温度。结果表明，实际温度测定的准确与否，将直接影响油品数量的准确性。
4、修正值
计量器具在制造过程中，因各种客观原因使所标刻度线达不到精度要求。所以必须用实测方法予以修正。只有正确使用修正值，才能消除计量器具自身的误差。必须对修正值予以重视，以降低油品计量的误差。
四、石油计量换算表的误差
在GB1885－83《石油计量换算表》中，包括视密度换算为标准密度、任意温度的体积换算为标准体积以及计算油品在空气中的质量三个部分，其中任一部分换算时出现错误，都会影响油品数量的准确性。
1、视密度换算
实际计算不宜过细过繁，只要在计算时将新求插值点靠近上限或下限，按线性内插法计算即可。虽然结果仍有误差，但最大不会超过GB1885－83标准石油密度的准确度±0.0005g／cm。
2、标准体积换算
国家标准给出两种计算方法，即用石油体积系数(R值)计算和用石油体积温度系数（f值)计算，两者计算的结果基本一致，只是计算结果在进位和小数修约上稍有差别。
3、油品质量计算
GB1885－83标准给出了两个计算公式，即
m＝ρ
.203
V20 F
.m＝（ρ20－0.0011)×V20 式中
m——石油在空气中的质量，g；
ρ20——石油20℃时的密度，g／cm；
V20——石油20℃时的体积，L；
F——真空中质量换算到空气中质量的换算系数。
除此之外，中国石油化工销售公司还有一种速算法，即m＝V×石油单位体积质量。三种计算结果误差不大，完全可以适用于目前的石油贸易交接数量的计算。
总之，造成油品计量误差的原因很多，但在实际工作中，只要对产生的误差进行认真分析，不断克服人为误差，提高计量精确度是完全可以做到的。作者单位：中国石油天然气集团公司销售西北公司
*730000，甘肃省兰州市团结新村138号；电话：(0931)9883911。参考文献
1，段多寿 张德宗：对装车润滑油计量数据的计量分析，油气储运，1986，5(4)。2，段多寿：也谈铁路罐车的计量问题，油气储运，1996，15(12)。
编辑：孟凡强
收稿日期：1999-02-11
篇2：浅谈油品计量误差原因
摘要:本文简要分析了石油及其液体产品在贸易计量交接过程中,造成油品计量误差的主要原因,并在分析各种误差的基础上,提出了降低计量误差的办法。
关键词:计量 误差 原因 分析
目前在国内石油产品的贸易计量中,油罐通常是主要的计量器具。但在计量交接过程中,计量误差不可避免,并因此给贸易双方带来一定的经济影响。
造成油品计量误差的主要原因分析 1 油罐容积标定误差
根据JJG168—87《立式金属罐容量》试行检定规程规定,容量为100～700m3的油罐,检定的总不确定度不大于0.2%;容量为700m3以上的油罐,检定的总不确定度不大于0.1%,置信度为95%。卧式金属罐和铁路油罐车在依据JJG266-81《卧式金属罐容积》检定规程和JJG140-76《铁路罐车容积》检定规程所标定的容积,与实际容积之间的误差不超过±0.5%。这说明在进行油罐容积标定时就已经存在了误差。
此外,由于油罐罐底按照设计均有一个斜度约0.15%,由于施工质量、地质、实际储油量等因素的影响,在负重后油罐底板会产生可恢复的弹性变形(这尚不包括因施工及材质因素引起的不可恢复变形),这一弹性变形对计量结果有一定程度的影响,根据有关文献介绍,这一未经计算的底量误差接近于可用容量的0.3%。这严重影响着油品计量的准确性。2 计量器具误差
在石油及其液态产品贸易计量交接过程中,使用的主要计量器具有测深量油尺、密度计、和温度计;另外还有自动计量装置,如流量计等,这些计量器具必须按照规定进行周期检定,给出正确的修正值,否则会严重影响计量结果的准确性,并因此引起计量纠纷。2.1 量油尺
量油尺在进行检定过程中,由于一些人为因素,加于尺带的实际拉力与规定值(10N)之间会有一定的差异,因此在标定时就已产生了误差;另外,贸易交接用量油尺的检定周期为半年,由于量油尺本身由薄钢带制成,频繁使用,即使在检定周期内,尺带也会产生打卷或变形,从而使测量油高值往往大于实际值,这对收油方来说,必然会造成亏损。2.2 密度计
GB1884-80《石油和液体石油产品密度计测定法》规定,连续测定两个结果之差不应超过下列数值,即SY-Ⅰ型石油密度计允许差数为±0.0005g/cm3;SY-Ⅱ型石油密度计允许差数为±0.001g/cm3。目前我公司使用的密度计型号为SY-05型,该密度计弯月面的修正值为0.0007g/cm3,这一数值对贸易交接来说,是一个不容忽视的因素。2.3 温度计
测量石油液体使用的温度计最小分度值为0.2℃。如果检定时不给出修正值或给出错误的修正值,使用时就会造成测量温度的误差。2.4 流量计
由于设计、工艺等因素的影响,流量计本身就存在一定误差,另外,流量计在使用过程中受到流体性质(粘度、比热等)和流体状态(温度、压力、流量等)的影响时,其流量特性也会发生变化,因而也会影响该流量计的计量精度。这就需要定期对流量计进行校验。
流量计的检定方法通常有四种,即用标准体积管检定流量计、用小体积管检定流量计、用标准罐检定流量计、用标准流量计检定工作流量计。无论使用哪种检定方法,都会因为检定系统本身的误差而使检定结果存在一定的误差,这一差值对计量结果的影响也不应忽视。3 计量操作误差
在油品计量的整个环节中,大部分需要人工操作(流量计量除外),只要有一处发生误操作或计算错误,就会造成油品计量结果误差。3.1 油高测量
油高是直接反映罐内储液容量的重要参数之一。如果计量不准,就会产生人为误差。在油品高度计量时,油罐内径越大,产生的误差就越大。正确的测量应该在达到一定的稳油时间后进行:即进油终止,液面已趋向稳定或泡沫消失时进行。液面的稳定时间,罐车、卧式油罐:轻质油不少于15分钟,重质油不少于30分钟;立式油罐:轻质油不少于30分钟,重质油不少于3小时。未达到稳油时间即进行测量操作,其测量值于真实值之间势必会存在一定误差。通过对润滑油泡沫影响铁路油罐装油数量的试验结果表明,该误差在±0.1%左右。因此,这就要求计量员严格按照规程操作,排除计量时可能出现的虚假性。此外,油罐检尺一般在检尺孔的检尺管内下尺,检尺管的位置一般设在靠近关闭附近500-1000mm,受环境温度的影响比较大,使管内油品温度偏低,密度增大,形成检尺管内液面低于罐内液面的现象,从而使实际测得的容积数小于罐内油品的真实容积,产生一定的误差。
为保证测量结果的准确性,油高通常要连续测量两次,两次测量结果之间的差值不得大于1mm,如果大于1mm要重复进行,直到两次测量结果相差不大于1mm为止,取第一次测量结果作为油高。3.2 密度计量
油品密度是计算油品数量的第二个重要参数。严格说来,密度计量必须在室内、油品静止状态下进行。但在实际工作中由于客观因素的影响往往做不到,受稳油时间以及室外温度(在冬季尤为明显)等客观因素的影响,其测定结果与真实密度之间会有一定的差异。另外,由于油品长时间静止有分层现象,而化验密度用的样品通常是上、中、下分层采取后混合而成,这本身就是一个近似值,与真实值之间必定存在一定的误差。3.3 温度计量
油温是计算油品数量的第三个重要参数。在计算油品的标准体积时,需测量油品的实际温度;在计算油品的标准密度时,需测量油品的视温度,因此实际温度测定的准确与否,将直接影响油品数量的准确性。在测量过程中,受测温位置、测温时间以及环境温度的影响,测量结果与真实值之间会存在一定误差。3.4 修正值 计量器具在制造过程中,因各种客观原因使所标刻度线达不到精度要求。所以必须用实测方法予以修正。只有正确使用修正值,才能消除计量器具自身的误差。必须对修正值予以重视,以降低油品计量的误差。石油计量换算表的误差
在GB1885-83《石油计量换算表》中,包括视密度换算为标准密度、任意温度的体积换算为标准体积以及计算油品在空气中的质量三个部分,其中任一部分换算时出现错误,都会影响油品数量的准确性。4.1 视密度换算
标准密度是由视密度和观温度通过GB1885-83石油计量换算表换算得到,计算时按线性内插法计算即可。此种计算结果仍有误差,但最大不会超过标准石油密度的准确度±0.0005g/cm3。4.2 标准体积换算
国家标准给出两种计算方法,即用石油体积系数(R值)计算和用石油体积温度系数(f值)计算,两者计算的结果基本一致,只是计算结果在进位和小数修约上稍有差别。4.3 油品质量计算
GB1885-83标准给出了两个计算公式,即
m=ρ20.V20.F m=(ρ20-0.0011)×V20
式中m——石油在空气中的质量,g;ρ20——石油20℃时的密度,g/cm3;V20——石油20℃时的体积,L;F——真空中质量换算到空气中质量的换算系数。
总之,造成油品计量误差的原因很多。但在实际工作中,只要对产生的误差进行认真分析,不断克服人为误差,提高计量精确度是完全可以做到的。
篇3：浅谈油品计量误差原因
1.1 油品密度引起误差
油品密度是计量过程中的重要指标之一, 通常我们按规定要求定时定点取样分析, 然后取平均值即为该油品的密度。但是, 这种计算方法存在极大的随机性, 影响计算的准确性, 而且油罐内部不同高度含水量及密度也是不同的, 因而不同高度的油品的含水率会有一定的差异。通常状态下, 测量油罐内部不同高度的油品含水量及密度是非常困难的, 因为其变化因素太多而且不具有典型性。油罐内常常会存在乳化现象, 油品乳化导致其含水量及密度不确定, 无法准确地进行测量。
1.2 温度引起误差
温度在油品计量过程中具有重要的影响作用。因而准确把握温度变化对油品计量的影响, 进而减少计量误差, 对提高油品计量结果的准确性具有重要的意义。安装流量计的输油管道, 由于环境温度和油品温度之间存在差异, 热量将不断通过流量计向外界进行传播, 从而影响计量的准确性。同时, 流量计的标定温度与工作温度之间存在差异, 也会对计量结果产生一定的影响。一般情况下, 油罐内油品处于气液平衡状态。如果油品温度升高, 此时罐内液面上气体饱和蒸气压增大, 为达到平衡状态, 液体蒸发量大于气体液化量, 即液面趋于下降;同理可得, 当油品温度下降时, 液面上升。因此, 温度通过影响液面变化而影响计量准确性。
1.3 储存容器测量误差
实际生产中, 油罐在投用前必须进行严格的标定, 而未进行标定的油罐, 其油罐容积表数据将发生误差。由于油罐因自身材质、储存量、工作环境状况、液压作用等因素影响, 油罐会产生一定的变形, 进而直接影响油品计量的准确度。通常我们所说的油罐容积, 是在空罐条件下进行测量的, 其他影响因素并没有进行计算 (比如压力、温度等) 。不过, 油罐在日常收油过程中, 油品自身重量将会导致罐底沉降现象发生, 油罐的底部会根据实际储油情况而发生相应变化。
1.4 液位测量误差
通常情况下, 大型立式油罐的材质是钢板, 而通过测算们可得到碳钢油罐的线膨胀系数为α=11.9×10-6℃-1。在我国, 油品计量基本都使用二级量油尺测液位, 而大部分油罐的高度在10~18m, 如以温度20℃、液位10m为例进行计算, 可以求得该条件下二级量油尺的精度为10 000×0.2+0.3=2.3mm。因此, 在部分温度差异较大的地区, 需要采用线膨胀系数在当地温度的标准进行测算, 然后计算变化值。
1.5 计量器具误差
在油品计量过程中, 计量器具是否合乎标准, 是否经过定期检定、是否给出正确的修正值与计量准确性密切相关。目前, 我们日常使用的计量器有量油尺、密度计、温度计、流量计等。因此, 在使用这些计量器具进行测量时, 由于器具本身精度的限制, 影响计量准确性。
1.6 计量操作误差
在油品计量的所有环节中, 计量操作人员是计量的关键环节之一。如果任意一处操作失误, 或者读数、计算不够准确, 都会造成油品计量结果误差的出现。
2 油品计量误差的控制方法
2.1 选好器具, 定期检定
计量器具的选择是影响计量准确性的重要因素之一。由于计量过程复杂, 而且使用到的计量器具种类繁多, 因此影响因素较多且具有不确定性。我们在选择计量器时, 综合考虑油品性质、计量要求, 选择精确度、修正值以及测量范围合适的器材。同时我们必须确定计量器具满足国家的检定要求, 并附带检验合格证书。在计量操作过程需按照检定证书的修正值进行计算, 以减小误差。生产过程中, 计量器具必须按照相关规定定期进行检定, 并且给出新的修正值, 否则将严重影响计量结果的准确性。
2.2 综合考虑, 提高人员素质
计量操作人员是影响油品计量准确性的重要因素之一, 因此提高计量人员的专业素质和操作能力尤为重要。在计量操作中, 计量人员的工作态度、方式方法、工作经验将直接影响整个计量操作过程, 进而导致误差的产生。如何把握计量操作的要点, 减少误差的产生, 提高计量人员的专业素养和能力, 这是企业计量培训的关键问题之一。
2.3 规范操作, 加强管理
计量人员不规范操作是影响计量准确性的重大因素之一。操作不规范的种类很多, 包括测温方法不当、下尺过快、读数视线不平、取样不按要求等。计量工作还与外界因素有直接关系, 如天气、场地原因, 都会导致油品计量出现不可避免的误差。做好油品计量交接工作, 必须加强计量工作管理, 制定完善的计量操作以及监管制度, 严格按照规定的要求标进行计量操作, 提高油品计量工作的质量。
2.4 善于探索, 总结规律
任何事物都是有章可循的, 因而在实践过程中我们必须学会并善于探索, 进而发现计量过程中潜在的规律:例如在收付油结束后一段时间内计量波动会比较大;或是在罐与罐之间、罐区与装置的转输过程中, 通过不断的实践验证, 终于发现了管线存量这一概念。因此, 在实际工作过程中, 特别是对于计量操作人员及相关管理人员而言, 善于思索能够发现计量中存在的规律是不可或缺的。
摘要：油品计量交接在石油化工企业管理中是一项极为重要的工作, 但在实际运行中, 计量误差却频繁出现。为了保证油品进出厂及储存计量的准确性, 不仅需要管理人员规范计量, 更需要在操作过程中满足一定的计量条件。着重研究了油品计量误差产生的主要原因, 并分析了误差, 进而提出了几点关于减少计量误差的解决方案。
关键词：油品,计量,误差,控制
参考文献
篇4：水表计量误差原因及对策研究
关键词：水表；计量；误差；对策
一、水表计量误差发生原因
（一）水表的选型问题。水表口径的选择没有充分考虑用户在用水时的变化规律，没有经过水力计算的数据进行水表型号的选择，因此有的水表口径略大，用户在用水量小的时候水流量达不到水表限定的最小值，造成水表计量偏负；有的水表口径略小，用户的用水量长时间高于水表限定的最大值，极易造成水表零部件的损坏，进而影响水表计量的准确性。
（二）供水管道问题。第一，供水管道在长时间使用的过程当中水管管壁处会附着一层锈垢或水垢，打开供水阀门之后，水流的冲击会使管道内壁上的污垢掉落并随之流动成為水流中的杂质。用户若用水量很大，管道内部的水流也会随之加快，叶轮的旋转次数经过轮轴联动齿轮传递到水表计量的速度也会加快，进而导致水表计量数据出现偏快的现象；第二，供水管道在安装或维修的过程中也会制造一些碎屑，伴随水流经过水表，使水表叶轮盒的洞孔堵塞，导致进水孔截面的面积缩小。
（三）供水管道中的气压问题。供水管道在使用的过程中可能会混入空气，因为水和空气的比例不同，两者在温度的作用之下可能会产生两者情况：第一，供水管道水压产生变化后管道内的空气体积会收缩或者膨胀，最终达到一个新的平衡点；第二，水管内部的空气在温度的作用下发生脉动效应，导致位于某些位置的水表再不用水的情况下发生走字现象，并且水表的数字不断增加，进而使水表的计量数据产生误差。
（四）水表的安装使用问题。水表计量数据的误差受到各个方面的影响，除水表选型、供水管道和气压问题产生的计量误差以外，安装或使用不规范同样会造成水表计量数据的误差。水表再安装过程中，如果不安排偏离标准位置、安装位置不当或者没有按照标准规范进行安装等，都会有可能影响水表计量的准确性，长时间使用过程中可能会缩短水表的使用寿命。
二、水表计量误差的解决对策
（一）水表安装使用前做好水表的选型工作。首先应当定
点、选择信誉度好的品牌厂家采购水表，并且对其提供的水表质量进行跟踪考核。不仅需要对水表计量数据的准确性进行检定，还应当定期对其进行全方面的计量技术性能测试。因为一部分企业只是关注水表出厂时的示值调整，这类水表在首次检定的时候一般都是合格的，不过在使用一段时间之后明显出现大的误差。这类水表在经过加速磨损试验之后，其误差一般会超过规定要求。另一方面还应当加强对水表的初次计量检定，必须经过质量技术监督局法定计量技术机构或经质量技术监督局授权的计量技术机构强制检定，方能投入使用，保证水表计量检定的准确性，防止不合格产品流向广大用户。
（二）做好供水管道的排气工作。供水管道的安装一般在地下或者墙内，属于隐蔽工程，所以容易出现安装方面的问题，进而影响水表计量数据的准确性。为了保证水表计量数据的精准和管道的安装质量，应当做好供水管道的排气工作。管道设计时应当根据管道的特点合理安装管道排气阀，将管道中的空气及时排出。管道和水表安装好在首次通水的过程中需要慢慢的打开阀门，使管道内部的空气尽量全部排出，避免供水阀门打开之后水流因为收到压力冲击，导致水表的叶轮转动产生问题，出现计量误差。
（三）做好水表和管道的安装工作。水表在安装过程中必须依据规范标准来进行安装，管道的安装位置需要在污染区域以外，并且保证排水的顺畅；水表选择的口径需要和管道实际的流量直径尽量一致，水表的安装位置需要位于干燥的地方，避免因为水表腐蚀造成计量误差。
就安装工程来说，需要做到以下几个方面：第一，水表在安装前需要尽量将周围的碎屑物清理干净，避免杂质将水管口堵塞；第二，水表需要水平进行安置，避免其倾斜后影响计量数据的准确性；第三，管道和水表安装的时候两者必须位于同一个轴上，并且密封件不可以突入水表；第四，水表的两端一定要有足够的直管段，保证水表间的距离合理得当；第五，管道如果在冬季施工安装，必须做好管道的防冻措施。
（四）做好水表的定期检定和维护工作。第一，应当对水表进行定期检定和周期更换，针对比较重要的水表应当及时调整其使用的周期，必要的时候对其进行及时更换，针对那类使用次数较多、流量较大的水表，应当缩短其使用的周期，以便保证水表的正常运行。第二，应当对水表定期进行维护，主要是维护水表的零部件、水表外壳及阀门，其中最为重要的工作是对水表零部件的维护，水表在使用之前应当对其零部件进行防腐处理，在运行过程中如果发现零部件有磨损，应当根据实际磨损程度对零部件进行维护或者更换，以便确保水表的灵敏程度，延长其使用的寿命。第三，还需要定期观察水表的运行情况，如果发现水表失灵、堵塞或者有其他异常状况，应维护或更换。在检定的过程中，如果发现不合格的水表应当杜绝使用，避免给用户或者供水单位造成不必要的损失。
篇5：浅议如何减少油品计量中的误差
1.1 提高素质, 加强学习培训
计量人员要有较高的专业素质, 这是与减少油品误差有着很密切的联系。提高计量人员的素质, 并且加强他们定期的学习培训。必须要求他们能够熟悉地掌握油品计量操作系统中的整个程序, 要做到会操作、会计算。在油品库存中的计量应该由持有油品计量人员合格证的人计量, 这样可以准确并且很科学规范地提高油品计量中的准确度。要使计量油品的准确度保持, 就必须应该每年都对计量人员进行考核, 不合格的人将被调离计量岗位。油品计量人员和油罐车司机不仅要掌握技能知识, 而且还应该必备的是要养成良好的职业道德, 认真的执行油品计量操作人员在计量过程中的误差和油品运输管理规定等各项规章制度。
1.2 熟练操作, 减少误差, 纠正偏差
计量人员操作不正确, 这可能是造成偏差的较大因素。操作习惯偏差有很多, 比如有下尺方法不对, 下尺的速度太快, 而且看尺的方向不对就会造成偏差。测温的方法不一样, 也会增加油品计量中的误差。在计量油品时, 影响加油站计量误差的主要原因有很多, 比如密度取样不科学规范, 油罐车场地不平衡, 油品静置的时间太短, 计量器不精确等等。不仅在加油站有会这样的情况, 在我国油库的计量中也存在类似问题。所以应该采取科学的管理手段才能减少误差, 计量人员应该与电脑形成二合一的操作系统, 然后再很据多次计量取平均值, 求算得出油品的计量, 要避免计量人员减少的误差。如果在只有计量人员操作的情况下, 可以多次测量油品的上下尺, 准确得数, 然后取温度的平均值, 这样可以减少温度造成的较大误差。同样对罐内取样往往也会遇到类似情况, 造成所取的试样不具有代表性, 出现了较大的密度误差。计量人员和油罐车司机都要掌握技能知识, 要养成良好的职业道德, 认真地执行计量操作规程和油品运输管理规定等等的各项规章制度, 以此来保证油品不发生人为误差。
1.3 寻找规律, 善于思索, 不断完善
任何事物都有其一定的规律性, 所以我们要善于思索, 找出油品计量的规律性比如我们当时发现盈亏较大时, 往往发生在收油后一、二天之内, 或者罐与罐之间的输转过程中, 但是我们根本找不出原因。经过多次试验和分析, 找到了管线存量的原因。如果计量人员用同一种方法, 在一到两天之内油品与其他时间的盈亏相比有误差就可以证明这种方法是否为本计量的规律。慢慢地, 只要善于思索就能找到油品计量中的规律。举例就可以说明:我们在计量工作中还发现, 假设当一只油罐罐内油料经输转减少到了一定高度的时侯, 它就会发生溢余, 但是当另一只油罐向这只罐输转时它就会发生亏损。这种虚假盈亏得现象是因为没有进行底容量的鉴定而造成的。因为罐底在空罐得时候呈现的是馒头状, 因此只有在罐内油达到一定高度以后, 产生了一定静压的时候罐底才能恢复到水平的状态。这就要求我们平常工作中注意千万不要将油罐输空。因为只有控制罐内油高才能保证一定的油压, 才能减少这种虚假盈亏现象。
1.4 相互配合, 减少环境因素
恶劣的气候对油品的计量也有很大的影响。风雨的天气也会使测量油品器造成模糊, 液面晃动不平, 密度计不稳定, 大雪的天气, 油罐太滑, 油品计量困难, 从而影响油品计量的结果。在编制容积表的时候, 应该保证在最高度的容积测量的准确度达到最高。所以油罐的液面如果不达到常装的液面的高度, 误差也会比较大。并且在油品计量中管理实行对接制度, 在进货和销售或者结算的时候都采用统一的计量单位, 这可以避免油库在油品中数量换算过程产生的误差。油库应该以实际验收的数量为准, 还要有计量员在单子上签字确认。另外, 因为目前油品来源的不统一, 但是同一种油品规格又不一样, 加上调和油数量的增加, 对发货密度就会很难控制。罐内油品分层现象较往年有所增加, 这样也就加重了计量操作的负担, 特别是两种油品按比例进行调和时, 一定要先输送密度高的油品, 然后再输送密度低的油品, 并且要做到尽可能将发油罐内的油品发完。因为时间一长, 就可能发生分层, 重油沉入底部, 轻油浮在上面, 而发货密度是按两种油的综合密度来计算的, 因此先发的数量就多, 后发的数量就不足, 给第二天的计量增加了一定的难度。
2 现实生活中油品计量误差带来的不便以及解决措施
液位计的自动计量可以全天候、在线、动态计量油罐的储量, 比计量人员的操作实时、方便而且很是直观, 同时也便于油库对油品数量管理实行自动化的管理和控制。但是也有缺点, 缺点就是影响计量精度的原因还有很多, 稳定性比较差, 客户有担心人员在计量仪表上有动过手脚, 因此也习惯性地对其产生不信任, 很不乐意作为油品数量交接的依据。
在人工检测计量的时候, 主要靠的就是计量人员的上灌, 温度计和密度计等工具。在油品静止的状态下, 进行测量并且极端油罐的储油量, 因而劳动强度大了, 天气干扰因素太多, 计算换算时间太长、不能实时反映油罐储量, 但是因为他的计量精度很高, 可信度强的优点, 客户十分乐意地接受以人工计量作为油品数量的交接的依据。
3 结语
虽然人工检尺计量相对精度较高, 但并不代表就不会产生计量误差。在收发油和输转过程中, 造成计量误差的原因很多, 有计量员技术操作方面的、也有计量器具方面的, 等等。在我国, 造成油品计量中的亏盈和误差的因素还有很多, 因此我们要不断的加强学习来提高业务素质, 发现问题, 总结经验并且加以改进。只有在计量工作的误差概率越小, 计量的准确度才能越高, 计量管理工作也就会在企业中发挥出重要的作用。
摘要：石油库储油罐油品计量, 一般采用液位计自动计量和人工检尺计量两种方式。目前, 在我国造成计量油品盈亏和误差的因素有很多。例如:在计量油品时, 影响加油站计量误差的主要原因有很多, 比如密度取样不科学规范, 油罐车场地不平衡, 油品静置的时间太短, 计量器不精确等等。不仅在加油站有这样的情况, 在我国油库的计量中也有类似问题。那么, 如何减少油品计量中的误差呢?本文主要简单的分析产生油品误差的原因和如何减少油品计量中的误差。
关键词：加强培训,强化操作,减少误差
参考文献
篇6：浅谈油品计量误差原因
关键词：水表计量；误差原因；应对策略
中图分类号：TH814.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0070-02
水表属于当前用于计量水流经管道总量的仪表，其目前承担着计量自来水用户用水量的计量。而对于用水量较大的工厂、企业水流量计量时，水表的计量是否准确将值得思考，如果计量不准确那么将直接影响供水单位的经济效益，不利于控制水用量[1]。针对使用的水表进行检查发现，一些水表在安装前经过严格质量检查，各项指标均符合要求，但是使用一段时间之后一些电表就出现计量不准确、用水表自转等问题。介于此，本文主要分析了水表计量出现误差的原因，然后采取应对性策略以供参考。
1 水表计量误差原因分析
水表计量出现不准确，引起误差的原因有多方面，除了水表自身的质量之外，还有其他方面的原因，下面将针对主要引起水表计量不准确的原因进行论述。
1.1 水表选型、使用不当以及安装方面的原因
水表由于生产厂商不一样其存在着各种型号差异，水表具有不同的特点以及在使用范围上存在着差异，因此在选用水表的时候必须要考虑到各种因素影响，然后再选择比较理想的水表。
尤其是选用水表规格时，必须要预估水表使用流量大小和范围，然后再选择流量值比较接近的水表。因为水表在常用流量范围下其工作性能最稳定，也最耐用，安装水表时应根据用户用水变化规律选择合适的水表型号。
如果没有选择合适的型号，很可能造成水表型号口径偏大，用户用水时间小于最小流量，水表计量就会偏慢或者不计量。如果水表型号的口径偏小，则用户用水流量大于额定流量，便加快了水表零件的机械磨损，不利于水表长期使用[2]。
水表的安装必须符合其施工作业方式要求，注意水表安装应遵照水表方位、上下游直管段以及度盘朝向施工要求。水表安装时，由于水表前后直线距离未达到水表规定要求，水表度盘倾斜或者水表内部零件摩擦阻力过大而导致水表初始流量值大幅度增加。
1.2 水表自走
所谓的水表自走主要是用户不用水，水表自己走动，其主要原因是由于管道加压之后混入空气和水温度原因。由于空气和水的密度不同，水气之间存在着界面，管道水压发生变化则空气与水的界面也会形成一定压差，此时气水平衡被严重破坏，然后造成空气段膨胀或者收缩再重新达到平衡。当水管存在着空气会产生脉动效应，在某些位置水表不流水也会出现缓慢走字。
1.3 水管存在杂质引起水表计量不准确
水管使用一段时日之后，长期受到水腐蚀，管道会逐渐形成一层水垢或者锈垢，随着水管长时间使用这些水垢和锈垢会逐渐脱落形成水杂质。管道安装或者维修会造成管道内残留下碎石、麻丝、泥沙等杂质。
水表在进水孔截面积比较小水流经的速度增大，叶轮旋转次数经过轮轴传递到水表中会引起水表计量偏大。水管中杂质附着在叶轮轴的表面会使得叶轮的转速减慢，进而造成水表计量偏慢。
1.4 水表零件磨损
水表运行过程中由于是叶轮旋转再经过联动齿轮传递给记录装置。水表的叶轮和转动轴不断摩擦，必然会造成一定的磨损。随着叶轮和转动轴的摩擦阻力增大，水表的计量将会逐渐变慢，若叶轮位置下降，则叶轮和叶轮盒空隙增大，阻力减小，此时水表便会走得越快。
水表内部配水的不均匀性使得流经叶轮盒斜进水孔的水流量大于进水侧的进水量，这样将会导致转轴中部和叶轮套出现频繁摩擦使得阻力增大，加之叶轮被磨损面的面积变小使得水对于叶轮的冲击力变小，水表计量变慢[3]。
2 提升水表计量准确性的策略
水表计量不准确性的影响因素很多，必须要在处理过程中抓准影响主因，然后采取针对性措施克服和解决这些问题，以此来提高水表计量的准确性。
2.1 安装水表检定装置
水表检定装置的组要组成有试验管段、瞬时流量计、标准器、加紧器、换向表以及夹表器等组成。水表检定装置作为水表的检测准确度的重要依据，其按照量值传递关系从上级计量检定机构按照规定对水表检定装置进行检定，同时修订水表流量计和标准器的误差。
如果对检定装置不定期进行保养或者按照规范进行操作则很可能会引起瞬时流量计、试验段、标准量器超差以及阀门出现渗漏，将会直接影响水表检定装置的准确性，并且其检定结果也不准确。
2.2 加强水表检定
水表检定工作是水表计量的关键性工艺技术，也是检查水表流量值准确性和水表质量的重要标准，水表检定工作必须要按照国家的规定完成检查。
加强对水表的日常运行情况观察，若发现水表异常、堵塞、失灵等故障，必须要及早提出处理措施，对于超过使用年限的水表和表面不清楚的水表进行更换。注意水表安装之前对质量进行检查，如果质量不合格坚决不可被用于水流计量[4]。
2.3 供水水质符合质量要求
水表用于水量计量，一般是对饮用水或者自来水进行计量，因此只要求水符合质量要求。严格按照水厂的要求供水，水厂进行水质处理需定期清洗蓄水池、减少杂质结垢。
管道铺设维修时必须用要对管道进行严格清洗和清扫，杜绝外界杂质进入管道，管道必须尽量采用内壁光滑、水力条件较好的管材，必须要减少管内壁出现结垢问题。
2.4 水表选型
水表选型时必须用要根据用户用水量机器变化幅度、水温、水质、水流方向、水压、安装场所以及管道口径等综合因素进行确定。选用水表的使用流量必须尽量接近常用量，同时还要积极减少水表的计量误差，用户用水量逐渐变化选用旋翼式、小口径水表比较合适；用水量较大的用户则应该选用旋翼式、大口径的水表。
干式水表在计量时，适合选用水质浑浊度较大的场合，湿式水表在进行计数机件浸泡到水中，其结构比较简单但是要求水质纯净。冷水表适合用于水温小于30 ℃，水温如果大于30 ℃则适合使用热水表，安装住户室内的分户水表必须要选用传水表或者IC卡智能水表。
2.5 加强水表安装质量控制
水表安装必须要控制水表计量准确性，水表安装主要包括安装位置选择、安装环境确定以及安装技术施工等。施工发现，安装位置选择不当很可能会直接或者间接导致水表定检周期内检查失准。
安装环境的选择主要在于环境中受到潮湿、有机气体侵蚀，水表极易生锈。安装位置非常容易受到外界震动和管道水压变化造成水表机芯磨损严重，从而影响水表计量的准确性。水表安装过程中应注意位置出现倾斜与否，这些均会引起水表在定检周期内出现误差[5]。水表安装之前必须对进水口的堵塞物进行清理，避免水表运行出现阻塞，安装时必须端平水表，保持水表处于水平状态。可以在水表前加装一个单向止回阀，使得水流朝着一个方向流动，还可有效阻止空气回流。
2.6 水表使用及维护
水表的定期维护对于提升水表计量的准确性非常重要，其主要从下面几个方面着手：
①检查水表各个部件接头是否出现渗漏，如果有渗漏必须立即处理；
②水表是否会正常运行，灵敏计指针转动是否正常；
③计量原水的大口径水表与水中含的漂浮物和杂质多的水表，必须对进水口前端安装填料滤水过滤器或者过滤网；
④水表内的各种阀门必须检查仔细，确保阀门呈打开状态，对室外安装的水表检查必须加上防寒、防水措施；
⑤水表检查必须还要注意用户反映的情况，及时对水表进行检查排除，按照需求情况进行修理。
3 结 语
水表作为人们日常生活中非常常见的用水量计量仪器，通过水表可知用户的用水量，然后根据用水量向供水企业支付用水费用，因此水表的重要作用将不言而喻。水表计量精确度与水表误差形成了当前水表研究的难点问题，本文将针对水表计量误差的原因进行分析，然后提出了一些针对性措施以解决水表计量过程中存在着的误差问题。
参考文献：
[1] 刘永才，倪利友，兰志勇.浅论水表计量的影响因素及其应对措施[J].铁 路节能环保与安全卫生，2015，01：15-17.
[2] 温映.浅谈水表计量误差产生的原因及解决措施[J].科技创新与应用，
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[3] 梁宇舜，叶莹艺.高灵敏度水表实用化研究及经济效益分析[J].山西建 筑，2016，20：128-129.
[4] 姜国军，于兰梅.水表计量误差原因及应对[J].计量与测试技术，
篇7：浅谈静态计量中引起误差的原因
1 原油计量罐计量数学模型
根据GB/T9110-88《原油立式金属罐计量油量计算方法》含水油品质量 (在空气中重量) 计算公式:
m n———纯油品质量, kg
Vtp———含水油在计量温度 (平均) 为tp℃时的体积。
K———石油体积系数, 查GB1885表2
Vtp———含水油品在温度 (平均) 为tp℃的体积, m 3
ρ20———含水油品的标准密度, kg/m3
1.1 对油品密度空气浮力系数的修正值
W———油品含水率 (计算时化为小数)
Vb———计量罐表载体积, m 3
β———计量罐壳体材料膨胀系数, 1/℃;当壳体材料为碳钢时, 可取β=3.6×10-5
tk———计量罐壳体温度, ℃;具有保温层的计量罐可采用罐内含水油的平均温度tp
ΔVys———计量罐内与含水油品同一液位下水的静压力引起的容积增大值, m3
dt4———含水油品在储存温度 (平均) 为tp℃时的密度 (在计量时可取该含水油品的试密度) 与温度为4℃、压力为标准大气压时纯水时纯水密度的比值 (计算时可取1000kg/m3)
2 测量中产生误差的具体分析
2.1 人工检尺造成误差原因分析
1) 根据GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》之规定:量油尺尺带由含碳量0.8%的碳钢制成, 抗拉强度>1390N/mm2, 线膨胀系数K≤0.0000119, 所以由量油尺尺带随温度变化引起油量的误差, 根据微小误差原则, 该项误差可以忽略。2) GB/T13894—92要求在进行大罐检尺时必须要先将液面稳定30分钟以上, 以免液面波动产生测量误差, 在实际生产中有时稳定时间达不到要求。3) 为了减少检尺误差, 根据GB/T9110-88《原油立式金属罐计量油量计算方法》之规定:液位检测应在指定检尺口下尺, 应进行多次检测, 取相邻两次的检测值相差不应大于2mm, 两次测得值相差为2mm时, 取两次测得值的算术平均值作为计量罐内液位高度, 两次测得值相差为1m m, 则以前次测得值作为液位高度。该项误差在实际工作中, 由交接双方共同检尺监护操作, 并与雷达液位计进行比对。在实际生产中, 很少按照国标要求操作, 计量工仅以一次下尺的结果为测定依据, 缺少结果比对性。4) 当液面很低的时候, 由于下尺需要很长, 以2万立方浮顶罐为例, 当罐内液位在3米时, 检尺时就需要下尺15米多, 这样长的距离就很容易在下尺过程中产生尺带飘动, 这样所测量出来的检尺结果和实际值存在几毫米的误差是经常的, 换算成体积就是几十立方的原油。5) 我们在实际检尺时一般使用的是“测量空距”, 也就是常说的测量空高的方法, 而国标要求的测空量油尺其零点在尺铊的中部, 我们现在使用的零点在尺铊底部。在成品油测量中经常使用的测深量油尺, 它用于检实尺操作。在国标GB/T13894—92中, 6.3.2.1规定:“测量空距, 只有在没有测空量油尺时, 才可以使用…….”。
2.2 温度测量中误差原因分析
计量罐内油品温度检测应符合GB8927《石油和液体石油产品温度测定法》的规定, 测得值应估读到0.25℃;0.2分度值0~100℃的水银温度计示值误差不超过±0.3℃, 考虑到读数及其他误差, 上述因素测试误差合计为±1℃。
从石油体积系数表可得, 温度从20~100℃时, 标准密度在930.0~940.0kg/m3范围内, 温度每变化1℃, 体积系数K变化0.0006~0.0008, 即温度每变化1℃, 油量变化万分之八, 所以a2=±0.08%。在我们实际生产中存在的问题是:
1) 罐内温度并非均匀分布, 特别是冬季使用内伸式加热器时, 罐底部温度比灌顶部液面温度至少要高几度, 这样分布不均匀的温度仅仅是测三个点是无法有代表性的反应整个储罐温度情况的, 国标GB/8927—88要求在进行测温操作之前, 储罐必须要稳定30分钟以上, 也就是说在稳定期间, 加热器更是要提前必须关闭, 以便使整个罐内油品温度尽量分度均匀。2) 测温时对于检测点的要求在GB/8927—88中5.2条里做出了规定, 这样的要求是尽量使所测量的温度有代表性, 实际在生产中, 计量人员并不是严格按照国标要求进行操作的。3) 由于环境温度和储罐温度相差较大, 当测温器材从油品中取出时, 温度瞬间变化快, 造成的读数误差较大, 如冬季时罐内温度和罐顶环境温度一般也要相差50度以上, 如此悬殊的温差, 温度计从罐内取出后, 1秒钟温度会下降几度, 温度误差2度所造成的计量误差就能达到0.15%左右, 而实际在冬季生产中温度误差肯定不仅是2度, 这样所造成的误差是非常大的。
3 取样法中存在的误差分析
1) 在我们平时进行的三级取样操作中, 要求是从上部到底部依次取样, 以避免扰动下部液面, 在实际操作中也存在不按照规定操作的现象。2) 所取的三级样要求必须混合比例一样, 特别是在底部样含水较大的情况下, 如果任何一个试样在提出时所取的油品撒出少许, 对测量结果的真实性就会有影响, 所以要求, 在向外提取取样瓶时, 动作一定要平稳、轻盈, 以免撒出试样。
4 含水测定产生的误差
影响含水测量的因素主要有称样量和人工读数误差两个因素。
4.1 人工读数误差
水分接受器的最小刻度为0.05ml, 一般人工读数的误差在0~0.05之间, 因此其相对标准不确定度为:
4.2 称样量
样品的称样精度要求达到1g, 因此由于称样引起的相对标准不确定度为:
4.3 含水测定方面的误差估计 (dCw/Cw)
根据GB/T8929-88《原油水含量测定法 (蒸馏法) 》规定, 水分接收器含水率在5%以下分为10等份, 每份刻度0.05% (0.05ml) 。按规定, 商品原油交接要求含水率在0.5%以下, 即分布在水份接受器0~0.05 m l两个刻度段内, 在测定含水率时, 平行试验误差不超过一个刻度, 对于交油期间的三级样及平行试验结果取算术平均值作为计量原油的含水率, 并考虑实际测量中的随机因素 (如读数、加热、称样、试管壁存水、水份蒸发等因素) , 取随机误差c2=±0.025%。
所以Cw引起的相对标准不确定度为
5 标准密度ρ20测定产生的误差
密度测定时, 是否严格按照国标操作也能对结果产生很大的影响。标准密度的获得是根据测定的视密度经过查表GB/T1885-98石油计量表换算而得, 影响视密度的因素有密度计的精度、密度读数误差、密度计的体膨胀系数和温度读数误差四个因素。因此:U=f (X1, X2, X3, X4) 其中X1为密度计精度引起的不确定度, X2为密度读数引起的不确定度, X3为密度计体膨胀系数引起的不确定度, X4为温度读数引起的不确定度, 由于塔河原油的标准密度在940kg/m3左右, 以下所有的计算密度按照940kg/m3进行计算。
5.1 密度计的精度
规划院采用的密度计均为SY-Ⅱ型密度计, 密度计的精度为1kg/m3其标准不确定度为:
5.2 密度计的读数
在原油密度测定时, 考虑到各种因素的影响, 一般在不同场合或不同人员的操作, 在测定密度时一般读差误差在0.5~0.8kg/m3之间, 因此, 按0.8kg/m3来分析引起的标准不确定度为:
5.3 密度计的体膨胀系数
玻璃体的膨胀系数的允许误差为±2×10-6℃-1, 正常情况下测定原油密度在50℃, 而密度计检定是在20℃的情况下进行检定的, 因此温度差为30℃, 所以其标准不确定度为:
5.4 温度读数误差
由于采用的是0.2级的温度计, 在测定时, 温度读数最多误差为0.2℃, 玻璃体的体膨胀系数为25×10-6℃-1, 因此其标准不确定度为:, 由于此因素影响的不确定度很小, 因此不考虑, 所以标准密度引起的不确定度为:
其相对标准不确定度
6 提高计量准确度、减少计量误差的措施
根据以上分析, 在生产中为减少计量误差, 提高计量准确度, 应注意以下几点:1) 向上级管理部门申报合格的计量器具和对现有的计量器具进行校检, 更换不合格的计量器具, 所用计量设备和器具, 必须符合计量条件, 并在检定周期内使用。2) 测量罐内液位, 必须保证液面的稳定和泡沫消失后在进行测量。3) 检尺要进行两次, 两次测得值相差为1mm, 则以前次测得值作为液位高度, 如果超过1mm时, 从新下尺取相近的两组数据的算术平均值。4) 定期对尺铊进行检查, 铊尖磨损或变秃要及时更换。5) 测温度时, 温度计的位置要正确, 停留时间无误, 在停留时间内在一定范围内要上下活动两次, 以达到温度平衡。6) 计量人员要相对稳定, 由技术人员根据计量交接管理规定、操作规程、国家标准等, 对计量交接人员进行定期培训, 并根据现场实际情况, 随时增加和丰富培训内容, 使计量交接人员的业务素质能够迅速地得到提高和增强。
参考文献
[1]石油和液态石油产品液位测量法.GB/T13894—92.
[2]石油和液态石油产品温度测量法.GB/8927—88.
篇8：浅谈电能表计量误差及计量损耗
【关键词】电能表；计量误差；计量损耗
【中图分类号】P207+.1 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0026-01
前言
电能表是用来测量电量的功能表，在使用过程中，受到内外部环境的影响极易出现计量误差，进而引发计量损耗，给电力系统带来严重的经济损失。一方面，电能表在使用过程中必然伴随着部分部件的老化，如不进行定期的维修和养护，及时更新换代，电能表的使用效率就会下降；另一方面，电能表的内部电路运作环节存在不足，也能导致计量不准确。
1、电能表引起误差的现象
1.1 三相三线电能表：①计量单相220V电焊机：用一个三相三线电能表，计量三相四线不平衡配电系统，即当In≠O，此时在A、N线问连接单相（220V）电焊机，表盘出现反转并少计电量。②计量三相四线配电系统：三相三线电能表计量三相四线不平衡负载电流时，N线（中性点）产生零序电流，而三相三线电能表不能计量零序电流所消耗的功率，造成少计电量。③计量单相电炉：即用一个三相三线电能表计量单相（220V）电炉。因电炉功率因数为1.0，其计量功率P=Uablccos30°=3/2UφIφ，造成多计电量50%。
1.2 三相四线电能表：①两个互感器v形接线：即用两个电流互感器v形接线，计量三相四线配电系统。②三个互感器Y形接法；即三个电流互感器Y形与三相四线电能表连接，其电流以互感器二次一端公用连接。③未接N线：三相四线电能表其N线未接或N线接触不良。④反相序接线：三相四线电能表反相序接线存在一定的计量误差。
1.3 单相电能表：单相电能表就是利用一个电能表测量多个电器设备，主要有以下几种情况：①1表乘2：也就是说，使用一个电能表实现两个用电器的用电计量工作，通常在这种情况下，将电能表的指针系数乘上二，作为最终的计量总数。但是我们发现，这种电能表的使用情况必然伴随着一定的计量误差，一方面，当该电能表与其中的A线连接，测量的实际结果数据要高于实际用电量，而当该电能表与B线连接时，测量的最终数据将会较之实际数据略小，因此两者都存在必然误差。②1表乘3：即用一个电能表，测量三个用电设备，以电能表的最终数值乘以三，作为三相设备的用电量总和。由于实际安装情况不一样，具体的三相设备也存在差异，所以在实际的运行中误差的现象也不统一，但无论何种情况，最终都会出现误差数值。
2、电能表计量系统的特点
近年来，受到国际能源结构调整现象的影响，我国的电力能源使用总量在不断地提升，在此情形之下，电力系统的运作负荷也越来越大，虽然管理人员已经发现近年来的电量损耗现象愈演愈烈，但是由于电压网络庞大，问题始终得不到有效的解决。通常情况之下，公用电压切换方案产生的计量损耗较大、安全可靠性差。该过程中由于误差带来的经济损失由下属各电厂承担，电力系统不予经济补偿，因此，各电厂为了节约成本，降低经济损失，需要在现有的基础上拆除出口电压补偿装置，如此一来计量损失将更加突出，同时又引发了继电保护可靠性和选择性的波动。
3、产生计量误差或计量损耗的原因
3.1 表计误差。所谓表计误差就是电能表的计量功能下降，数据指示不正确。一方面，电能表随着使用年限的增加，内部结构部件出现不同程度的老化现象，虽然进行定期的维修和养护，但是指示系数仍存在误差；另一方面，目前电力系统应用的电能表多数是电子式电能表，该性质的电能表在使用过程中，必然消耗一定的电量用以维持电子配件运作，因此，在运行中能量耗损，计量存在误差。
3.2 电压互感器和电流互感器变比误差以及二次回路压降造成的计量误差。该类型误差产生原因可以通过使用专用互感器而妥善解决。
3.3 电压互感器二次压降。为了满足电力系统电压稳定性的要求，在输电工作过程中，需要按照规定计划实行二次降压操作。在该操作过程中，由于电压调整，伴随一定的电能消耗，导致计量误差。需要相應的工作人员提高认识，加强管理，从电力系统的运行实际出发，采用高精度的测量仪器，提高工作效率降低测量误差。
4、电能表及电压回路改造
电力系统在运作过程中，为了更好的适应外部环境，提高整体服务质量，需要进行相应的回路改造。回路改造工作中，电力工作者需要严格按照操作程序安装回路线路，尤其是电压回路线路和电流回路线路，需要严格按照计划安装，切忌过多安装或者安装不足。工作中应认真仔细区分清楚计量用电压回路和保护用电压回路，严防两个电压回路因二次接地方式不同混淆而发生短路异常，拆除费旧电缆时，应摸清电缆走向，确认电缆无用且无电时，从电缆两端拆除，拆除电缆后应用对线灯核对无误。
5、减少电能表计量误差及计量损耗的措施
5.1 三个单相电能表或一个三相四线电能表配电流互感器接线时，应采用三个电流互感器使用。
5.2 两个或三个电流互感器配电能表接线时，其每个电流互感器应单独分相接入电能表，即电流互感器二次侧一端不连用，且作为低压电能计量用的电流互感器二次侧不要求接地。
5.3 合理选择表计。不同的计量要求安装不同数量和规格的电能表，通常来说有以下几种具体分类：①供电计量方式：两相或者三相的供电现实，需要采用与其数据相互匹配的电能表；而四相以上可以选用一个三相表或者三个单项表。②计量电炉、电焊机：单相220V电炉或电焊机宜采用单相电能表或三相四线电能表。单相380V电炉或电焊机宜采用两个单相电能表或三相三线电能表。单相380/220V电焊机应采用两个单相电能表或三相四线电能表。
5.4 重视N线接表。单相或三相四线电能表的N线作为电力线路的一个重要组成部分，应该引起电路工作人员的重视，以往的电路安装工作忽略了N线的效能作用，或者没有连接，或者连接不牢固。最新数据表明，N线的连接至关重要，尤其对于单相或者三相以上的电能表来说，尤为重要。电路安装工作人员不仅要提高认识，正确安装N线，还要严格按照操作程序，检查每一个连接部位是否牢靠。需要注意的是切不可将金属外壳作为电能表的N线接入。
5.5 三相电能表由于使用功率大，测量的数据总数大，因此应该成为电能表计量误差解决的关键，管理人员已经证实，只要严格按照三相的正相顺序进行接线，该类误差能够相对减小，甚至出现零误差。
6、结束语
在电能计量治理中，由于电能表接线错误，断线所引起的计量误差较大，易被人们所发觉和重视。保证计量装置准确、可靠，是提高企业综合经济效益和市场竞争力的有力手段，如何科学利用现代技术搞好出口计量工作令人思考。面对电力市场的考核和竞争压力，电力系统各企业对节能降耗、挖潜设备出力上进行了大量投入，出口计量设备投入少、见效快、降损明显的技术改造项目对企业效益增长、运行安全性等具有极大的现实意义。
参考文献
[1]张群耀，电能计量现场问题解析[J]，上海电力学院学报，2005（1）
