安装技术

关键词： 中枝 枝形 钢结构 结构

安装技术（精选十篇）

安装技术 篇1

该风电安装船共有6个桩腿, 截面为八边形结构, 总高71.495m, 主板厚度为100mm, 材质为NV-E690。从下到上依次将桩腿划分为Spudcan, A, B, C, D, E, F, G共8段。其中C-G段在平地合拢后作为整体进行翻身并进行安装。

C, D, E, F, G段分别在车间进行制作, 每段桩腿重量为80 t;分段制作完成后在海工坞西侧进行总组, 总组完成后用600 t龙门吊机进行翻身作业, 翻身作业前, 将自转式吊轴插到底部桩腿提升孔中, 并用钢丝绳连接到600 t龙门吊320 t辅助翻身吊钩上, 翻身完成后拆除辅助吊钩上的钢丝绳和自转式吊柱, 并用主吊钩直接进行桩腿移位安装。安装前, 定位工装要在总组时安装到位, 并进行尺寸测量, 确保安装的定位工装满足桩腿尺寸控制要求。

该项目分别在2011年3月21日和2011年10月24日完成交付。

1. NV E690的焊接性能分析

(1) 化学成分分析。

风车安装船桩腿使用的NVE690超高强度钢, 来自德国DILLINGER HUTTE, 厚度是100mm, 其化学成分实测值及力学性能。如表1和表2所示。

(2) 材料碳当量分析。

根据AWS D1.1, 母材化学成分碳当量Pcm决定冷裂纹敏感度指数的重要因素, 根据表1的化学成分计算可以得到NV E690的化学成分参量:

另外, NV E690的碳当量是:

根据以上计算结果可以初步判定NVE690这种超高强度钢的焊接性较差, 焊缝和热影响区的淬硬倾向和冷裂敏感性较大, 并且厚度越大, 冷却速度加快, 热影响区易产生淬硬组织, 易产生裂纹。

2. 焊接工艺评定

(1) 焊接方法及焊接材料的选择。

为了适应焊接位置的变化, 并保证焊接质量, 因此选择手工电弧焊 (SMAW) , 采用直流反接。为满足焊接接头与母材的强度匹配、焊接接头的韧性要求、以及DNV船级社对焊材的要求, 焊接材料选用伯乐焊条Phoenix SH Ni2 K100, DNV认证级别4Y69H5用于填充和盖面;考虑到690焊材强度太高, 根部可能会产生小裂纹, 则选用了低级别的林肯焊条KRYO1焊接打底焊道。分别按照制造商的推荐对这两种焊条进行烘干和保温。

(2) 坡口制备。

由于母材本身的碳当量很高, 不利于焊接, 所以在装配前, 对坡口表面进行打磨, 完全去除切割造成的渗碳层。打磨过程中用便携式硬度计配合检测, 直到坡口表面的硬度降到母材的正常硬度值。

(3) 预热和层间温度的控制。

预热具有降低冷去速度、减少焊接应力和防止冷裂纹的作用。针对NV E690碳当量高、冷裂敏感度大的特点, 将焊接100mm厚NV E690板的预热温度控制在150~200℃, 为保证的预热作用和促进焊缝和热影响区中的氢扩散逸出, 将层间温度保持在预热温度以上, 但不高于200℃。为了达到均匀预热的效果, 则采用温控柜控制的陶瓷加热片坡口两侧进行加热。

(4) 焊接工艺参数。

根据DNV-OS-C401, 分别对2G和3G位置的焊接工艺进行评定, 焊接参数如表3和表4所示, 焊接过程中将焊道宽度控制在焊条直径的2.5倍以内, 焊道厚度不超过4mm。

(5) 背部清根。

由于打底焊道选用的是低级别焊条, 所以背部清根时需要将打底焊道完全清除。碳刨前先预热至100~150℃, 碳刨后, 为防止渗碳层对焊缝不利, 需要用角磨砂轮机磨掉坡口表面层大约1mm, 并使坡口光顺, 不留尖角, 以防止焊接时应力集中产生裂纹。

(6) 消氢处理。

焊后消氢处理能在一定程度上促使扩散氢的逸出, 并可降低残余应力, 可以防止产生延迟裂纹。所以焊接完毕或焊接中断后, 在焊缝温度不低于预热温度前应立即进行消氢处理, 消氢温度为200~250℃, 保温时间为150min。

(7) 焊后检验。

焊接完成72h后, 对焊缝进行MT和UT检验, NDT通过后再对每块试板进行10项拉伸试验、12项侧弯试验、7组冲击试验、1项宏观试验和1项硬度试验, 进一步检验焊缝性能。试验结果完全符合DNV-OS-C401对E690的焊接要求, 其中焊缝宏观照片如图2所示。

3. 桩腿安装

(1) 吊点设计。

桩腿板厚为100mm, 吊点设计时, 考虑到桩腿材料的特殊性, 在桩腿材料上动火后需要进行焊后热处理, 因此从工艺性出发设计了2只200 t永久吊耳分别安装在桩腿主板顶端, 此举大大减少了焊接、切割和油漆破坏量 (见图3) 。

(2) 300 t自转式吊柱设计。

在充分考虑桩腿的结构特点、中组状态和方向后, 设计了可循环使用的自转式吊柱 (额定载荷:300 t) , 同样大大减少了焊接、切割和油漆破坏量。该吊柱安装在提升桩腿的提升孔中, 在吊装翻身时可以随着翻身角度的改变而自动旋转。

(3) 自锁限位装置及合拢支座设计。

自锁限位装置可以控制桩腿5个方向的自由度, 达到桩腿安装一次到位和精度误差小于2mm的高效率和高精度要求, 彻底消除桩腿水平度、垂直度和安装位置的调节工作。自锁限位装置的结构设计如图4所示。

4. 桩腿的翻身与安装

桩腿吊装按照设计要求进行, 吊装前, 应将所有导向及支座进行复核, 准备好激光经纬仪对桩腿安装的尺寸进行测量, 并在现场进行技术交底工作, 并做好吊装应急预案。吊装到安装位置上方后, 慢慢下放, 进入导向支座后, 根据测量人员的测量数据进行微调, 直到尺寸满足误差要求, 并进行固定。吊装完成后做好吊装工作面的6S工作。吊装定位时的现场相如图5所示。

摘要：桩腿焊接及安装控制技术是自升式风电安装船上最重要的技术之一, 桩腿的焊接及安装控制是确保桩腿质量及精度的基础。文章以MPI海上风电安装船桩腿焊接及C-G段整体安装控制为例, 讨论该技术的要点及实际运用。

铁塔安装技术要点 篇2

移动通信铁塔的安装

一、铁塔基础的验收铁塔基础应由建设单位、监理单位会同土建施工单位、设计单位和铁塔安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）、材料质量证明书或材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度实验报告、基础混凝土工程施工记录、土建基础复测记录、地租测试记录（地租应小于5欧姆）。联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。并根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚螺栓位置，法发兰支撑面的偏差应符合下表规定。支撑面、支座和低脚螺栓的允许偏差：项 次 项 目 允 许 偏 差 1支撑面（混凝土柱墩）①标高 ②水平度 ≤H/1500； 1/1000 2支撑面（法兰上端面）①标高 ②水平度（法兰上端面）±1.5mm 1/500且不大于3mm 3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±1.0mm 4地脚螺栓法兰对角线偏差 ≤1/1500且＜10mm（1为对角线距离）5地脚螺栓相邻之间偏差 ≤b/1500且＜10mm（b为塔脚跨距）6地脚螺栓伸出法兰面的长度 a±10mm（a为设计螺栓伸出长度）7地脚螺栓的螺纹长度 lw±10mm（lw为设计螺纹长度）复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。钢塔柱脚下面的支撑构件，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢塔柱脚底版（法兰）与基础见5的空隙（为调整法兰、地板水平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇注密实。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。所用的防腐材料一般为黄油。

二、进场材料检验材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程也就不可能符合标准。所以，加强材料的检验，是提高工程质量的重要保证。

第一条 现场材料检验程序：

1、材料进场时，现场检验工作应由建设单位、监督单位、施工单位、供货方等相关人员参加。

2、施工单位应填写进场材料检验单，并附钢材和其他材料的质量证明书和试验报告送监理单。第二条现场检验内容：可采取目测、实测等方法。主要检查构件是否变形（包括运输中的变形及焊接变形），构件的尺寸规格是否符合设计图纸的要求，并用镀层测厚仪抽测构件的镀锌厚度。如果变形，必须要求施工单位在安装前进行矫正，并且要求当环境温度低于-16℃时，不得对构件进行矫正。构件外型和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：构件长度：当L≤5m ±2mm；当L＞5m ±3mm 铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：长度的相对差 1mm； 构件整体弯曲 L/1000，且不大于5mm；局部弯曲 被测长度的1/750，且不大于3mm；法兰盘上孔距 单个法兰盘上孔距 ±0.7mm；桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：当孔径≤￠21.5mm ±1.5mm 当孔径≥￠26mm ±2.0mm 构件上节点板节点板在平面内偏移 1.0mm 节点板在平面外偏移 2.0mm 节点板在螺栓孔偏移 1.0mm 有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离 ±1.5mm 桅杆或组合构件的横杆或斜杆在平面内和平面外的偏移 ±3.0mm 其中，新放的较复杂的铁塔，应通过厂内试验检查验收。如对材质有疑意时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。采用进口钢材和代用材料时，必须提供材料的机械性能和化学成分，并进行抽样检验，经设计抽样检验同意后方可采用。

三、铁塔安装的质量检查第一条 铁塔的安装方法：铁塔安装起前，施工人员要认真学习施工组织设计或施工方案。铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼装组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可以采用整体起板的方法安装。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应要求水果单位作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干立体单元，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。采用整体起板安装方法时，须经设计复算同意，并对辅助设施及设备要有完整的计算。需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。确定几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等），应吊装在设计位置上，在松开钓钩前应初步校正并固牢。每吊完一层构件后，必须按下表规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。整体及单层安装允许偏差：项 次 项 目 允 许 偏 差 1塔体垂直度：①整体垂直度 ②相邻两层垂直偏差 ≤H/1500 ≤H/750 2塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）≤±2mm ≤±1.5mm 3塔楼台水平度塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差 ≤1/1000 ≤10mm ≤4mm ≤1/750 4塔体截面几何形状公差：对角线误差 D≤ 4m时 D＞4m时相邻间距误差 d≤ 4m时 d＞4m时球形网架各层横杆断面不同度 ≤±2.00mm ≤±3.00mm ≤±1.50mm ≤±2.50mm ≤±5.00mm 对柔性斜杆和水平拉力施加预应力符合下列规定：施加力应符合设计要求，其误差值≤±5%。施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力的杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。

第二条法兰连接的质量控制：采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。法兰间隙超过0.8mm时，应用垫片垫实，垫片应镀锌，作防腐处理。采用节点板连接的节点，相接触面的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。钢塔扭转角不得大于±0.1度。

第三条天线、馈线的安装要求：天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。拱架平面之平整度误差≤±0.15mm。

第四条 楼梯的安装要求：钢楼梯踏步板应平整，倾斜度误差≤±2.00mm。直爬楼梯上下段之间及护圈竖杆连成一体。所有栏杆与相邻板之间应牢固联接。

第五条 桅杆安装的质量控制：桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件十可以采用整体吊装。扩大拼装和组合吊装是，对构件的变形应作强度和稳定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拨杆和吊装其他设备时，应对桅杆构件做强度和稳定性验算。并应有可靠的措施，防止损坏构件。纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装是纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装负荷，加设临时纤绳。桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的H/1500。纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤H/1500，纤绳水平投影间的夹角≤±5°（度）。

第六条 构件连接和固定的质量要求：各类构件的连接接头，必须经过经常合格后，方可紧固和焊接。塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。塔柱法兰用双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致并且合理，拧紧后外露长度为2至3丝扣。拧紧法兰螺栓，应按圆角分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力和动力负荷的螺栓，紧固后必须采用有效的防止松动的措施。构件的焊接的质量要求：铁塔构件的焊接时，工程负责人应确保焊接工序由资质的工人操作。下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：大风（风速大于或等于10m/s）下雨或下雪；相对湿度大于或等于90%。所有现场焊缝按3级焊缝进行检查，焊材同工厂换，焊接时应防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。铁塔安装结束后必须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收规范。

第七条 铁塔的避雷措施：铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条，并与塔体固定可靠、相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的除锈防腐措施。

第八条 铁塔安装工程的保修：铁塔安装的保修期一般为一年。铁塔安装一年后，应重新检查铁塔的垂直度，并进行校正。校正后，铁塔安装的承包商应将暴露在外面的地脚螺栓用细石混凝土浇筑，防止地脚螺栓锈蚀。

移动通信铁塔和天线工程的质量监督

从质量监督的角度看，无线通信工程的室内设备安装和通信线路的敷设和其他通信工程具有共同或相近的特点和要求。

第一条国家强制性标准条文规定的有关内容：天线与铁塔（包括公用移动电话、微波站、卫星小型地球站、数字微波接力通信、集群通信、国内卫星通信地球站、移动通信基站、高速无线寻呼、移动数据通信网等工程）。在国家强制性标准中，具有详尽的规定，其要点是：接地、防雷、电磁辐射环境保护以及天线铁塔的结构安全。在对不同类型的铁塔进行质量监督的时候，应该按相关的规定确定不同的监督要点。天线铁塔的位置和高度除满足技术要求外，有的还要求满足航空部门的有关规定，在塔顶设置航空标志灯。

变压器安装技术要点 篇3

摘要：变压器的安装质量直接影响到电力系统的正常运作，因此，为了全面提高电力系统的安全，稳定运行，保证工业生产和人民生活的正常运行。本文介绍了变压器的部分安装工艺以及注意事项，旨在促进变压器安装质量的全面提升。

关键词：变压器；安装技术

一、变压器安装前的工作

变压器在安装前的工作主要有两大部分，一是装卸运输二是到达目的地之后的检查工作。每一步都是至关重要的，只有合理合格的完成每一阶段的工作，才能保证后续工作的安全进行。

（一）变压器装卸与运输

变压器的装卸及运输，必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，制定施工安全技术措施。

1.水路运输时，应做好下列工作

选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验。

2.陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；变压器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算，其速度不应超过0.2km/h；公路运输速度时，车速在高速公路或一级路面不超过15km/h，其他路面不超过lOkm/h。

3.变压器装卸时，应满足一下要求变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。卸车地点的土质、站台、码头必须坚实；变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器运输时应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。以记录在运输和装卸过程中受冲击和振动情况。采用的冲击记录仪必须准确可靠。设备受冲击的轻重程度以重力加速度g表示。g值的大小，因国内尚无标准，一般由制造厂提供或由定货合同双方商定。基于国内外的资料，一般认为不小于3g为好。

（二）变压器安装前的检查与保管

1.设备到达现场后，应及时进行下列外观检查

油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤；充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为O.O1～O.03MPa；装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。

2.设备到达现场后的保管应符合下列要求

散热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封；表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定；本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。

3.绝缘油的验收与保管应符合下列要求

绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内；每到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时全分析；取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表2.2.3取样；取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定；不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。

4.变压器到达现场后，当3个月内不能安装时，应在1个月内进行下列工作

带油运输的变压器应检查油箱密封情况；测量变压器内油的绝缘强度；测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）；安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.O1～0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于-4O℃的氮气。充气运输的变压器应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位；当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持为0.O1～O.03MPa，气体的露点应低于-40℃。

二、变压器本体及附件安装

（一）变压器安装要点

1.本体就位应做到以下几点

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

2.有载调压切换装置的安装

传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确。

3.冷却装置的安装

冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏；冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽；风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，轉向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。

4.套管的安装

套管安装前应检查瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常；充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110kv及以上的套管应真空注油；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

（二）变压器安装注意事项

1.变压器安装前应按规定进行吊罩检查，如发现垫块松动、压紧力不够、铁芯松散、油中含有杂质等情况，应及时联系设备厂家派人处理。

2。在变压器吊罩时，应严格按作业指导书的要求进行，必须穿专用的工作服，带入的工具要进行登记；进入内部后，不得碰伤内部的部件，如果不慎将绕组、引线、分接开关等处的绝缘破坏或工具遗留在变压器内，或不慎跌落物件、工具砸坏套管，轻则发生闪络，重则短路接地。

3.变压器安装完毕后，投运前要检查油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境相符的油位线上。如果油位过高，在变压器投入运行带负荷后，油温上升，油膨胀很可能使油从油枕顶部的呼吸器连接管处溢出；如果油位过低，则在冬季轻负荷或短时间内停运时，可能使油位下降至油位计看不到的位置。

三、变压器安装后的基本试验

电力变压器安装后试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等；交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等；这里简单讨论交接预防性试验，它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。

（一）直流电阻测量

成品支架安装技术 篇4

本文详细介绍成品支吊架及零配件,以及在电气、管道和暖通安装工程中的使用方法。

1 支吊架主材简介

1.1 槽钢

采用S250GD钝化镀锌标准生产,分为单面槽钢和双拼槽(见图1),具有以下特点:

1)卷边带有锯齿,有效抗剪,止滑,抗冲击;

2)表面刻有辅助标距;

3)双拼槽钢由相互冲压与激光焊接先进工艺制作;

4)外观美观;

5)条形安装孔,灵活方便。

1.2 托臂(架)

槽钢采用S250GD钝化镀锌标准生产,底片采用S235JR电镀锌标准生产,也分为单面托臂和双拼托臂,也具有以上5个特点。

和槽钢、托臂相匹配使用的零配件将在下面的电气、管道、暖通工程安装中详细介绍。

1.3 成品槽钢存放及切割要求

1)HILTI槽钢运输到场后,请尽量存放于室内。

2)存放于室内地面上时,要在地面上铺设一层防水薄膜,薄膜上垫置两排干燥木条,型钢均需积放在木条上;未经拆开的整捆型钢每一层之间也要用干燥木条衬垫。

3)如受场地制约不得不在室外摆放时,存放方式同室内一致,但是表面一定要覆盖一层防水层,如防水油布等,防止槽钢因天气原因腐蚀。

4)槽钢的堆叠高度要严格控制,最高不宜超过0.6m(2捆),并要有防倾覆措施和警示标牌,防止槽钢滑落伤人;严禁在堆放的槽钢上踩踏。

5)切割槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯(如用砂轮锯需要在切割完后将切割形成的毛刺打磨干净),切割槽钢必须按照槽钢上标示的刻度(槽钢上有5cm和10cm的刻度)进行,以保证后续安装的精确度。

6)切割时应保证槽钢断面的垂直度,开口面朝下切割,最好使用金属锯条,注意切割温度不能太高,否则会引起切割截面变形。

7)切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑,并将切割端的毛刺打磨平滑。

2 安装准备工作

1)施工前各施工人员认真学习安装工程作业指导书。

2)施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。

3)施工前各施工人员熟悉掌握管道支架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

4)支吊架制作:材料领用→支吊架管束配制及根部组合→支吊架制作→支吊架的安装。

5)材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求。

6)材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反映情况。

7)认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

3 支吊架安装步骤及工艺要求

1)吊架和支架安装应保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象。

2)支吊架安装要根据管道位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。

3)吊架安装要按施工图安装根部,要求吊杆无弯曲变形,螺纹完整且与螺母管束配合良好牢固。

4)在混凝土结构上,用膨胀螺栓固定支吊架时,膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值;如用HKD锚栓必须要用专用工具HSD安装,并且要达到HKD锚栓要求的安装标准。

5)管道的固定支架应严格按照设计图纸要求位置安装,如由于现场情况不能安装,应征求设计院设计师同意修改管架设计。

6)安装滑动支架的管道支座或其零件时,应考虑管道的热位移,一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离,其偏移值为该处全部热位移的1/2。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。

7)所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。

8)有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整:

(1)活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求。

(2)管托有无脱落现象。

(3)固定支架是否牢固可靠。

9)恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

10)支架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓,保证支架的整齐美观。

11)支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。

12)支架间距应按设计要求正确设置。

13)支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

14)支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净,所有暴露的槽钢端均需装上封盖。

4 电气工程支吊架安装及工艺要求

1)在电气工程安装中,主要使用的是托臂,根据桥架和母线的宽度和重量,托臂长度分别为300 mm,450 mm,600mm,800 mm,1000mm,分别对应桥架宽度200mm,300mm,400mm,600mm,800mm。在安装600mm和800mm的桥架时,还需要使用槽钢做吊架,长度分别为800mm,1000mm。所有托臂都需要使用斜撑,以加强托臂的承载力。

3.2在托臂和斜撑相连接时,就需要使用按钮式锁扣和连接件。按钮式锁扣和连接件,如图2所示。

安装方法如图3所示。

3)在安装托臂时,要首先准确测量好标高,用喜利得专用化学锚栓紧固。

5 管道及暖通工程支吊架安装及工艺要求

在管道工程安装中,主要应用到管束和扣垫,具有安装方便快捷、承载力强等特点。

5.1 管束扣垫(pipe ring saddle)

1)快速释放管束扣垫MQA-Q

安装方法如图4所示。

2)管束扣垫MQA

安装方法同上,只是没有塑料手动旋钮,而是在螺杆底部加一锁紧螺母,用扳手拧紧即可。

5.2 带调节齿牙的标准管束MPN-RC

1)初步紧固时,只有红色橡胶条接触管壁,此时可进行管道调节。

2)调节结束后,旋紧螺丝,所有橡胶部分与管道紧密接触,完成安装固定。

3)螺杆需牢固拧入管卡上部连接螺丝孔内,安装时要注意螺杆的拧入长度,一定要达到产品安装的技术要求。

5.3配件MQW-Q2

该配件自带两个锁扣,使用前先将其松开,然后同按钮式螺母(锁扣)安装方法基本相同,见图5。

在暖通工程中,主要使用槽钢在吊架,和垫片配合使用,既牢固,又美观。

6 安装注意事项

1)根据项目构造情况,公共支架间距S≤6000mm,各专业管道及桥架应按实际支架间距要求增设支架。

2)MQ C型槽钢按现场实际情况选取,图上尺寸仅为示意长度。

3)现场实际管道大小如与图上不符请以实际为准。

4)水平安装的喷淋主管在末端和转弯处要做防晃支架,以增强整体刚度,垂直安装的喷淋主管应在其始端和终端设防晃支架,由施工单位按设计院要求并结合现场实际情况自行安装。

5)立管间距不大于3m,安装1个固定件;立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

6)蒸汽或热力管道的固定支架由施工单位按设计院要求并结合现场实际情况自行安装。

7)支架安装时,需按照配件安装所要求的扭力进行安装。

8)管束选用和选配表见表1。

说明:1.当管道类型为蒸汽管道时,请加滚动支座,并要根据管道大小选取不同的滚动支座。2.当管道类型为空调冷冻水时,请采用保温管束,并要根据管道大小选取不同的保温管束。

6 结语

安装技术 篇5

（二）考试试题

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、根据工种工程量汇总表所列各建筑物的工程量，查__即可得出各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。A．“万元定额”或“概算指标” B．“万元定额”或“材料领用单” C．“材料领用单”或“概算指标” D．“利润表”或“万元定额”

2、某工程采用最高限额成本加最大酬金合同。合同规定的最低成本为1800万元，报价成本为2400万元，最高限额成本为2600万元，酬金数额为460万元，同时规定成本节约额合同双方各50%，若最后乙方完成工程的实际成本为2650万元，则乙方能够获得的支付款额为__万元。A．2100 B．2600 C．2650 D．3110

3、螺纹连接管件分镀锌和不镀锌两种，一般均采用__制造。A．球墨铸铁 B．灰口铸铁 C．白口铸铁 D．可锻铸铁

4、根据国家有关部门关于建设项目法人责任制的规定，下列表述中正确的是__。A．基础设施项目，除军事工程等特殊情况外，都要组成项目法人

B．在项目建议书被批准后，应由项目的投资方派代表正式成立项目法人 C．国有单位所有大中型项目在建设阶段必须组建项目法人

D．依法登记成立的项目公司，其章程需报国务院建设行政主管部门备案

5、铅管在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性能强，可用于输送__。A．硝酸、次氯酸 B．高锰酸钾 C．盐酸

D．15%～65%的硫酸

6、索赔文件是承包商向业主索赔的正式书面材料，也是业主审议承包商索赔请求的主要依据。索赔文件不包括__ A．索赔信 B．索赔报告 C．附件

D．索赔申请

7、__主要用于地下交通、地下污水处理场及城市水、电、气、通信等公用设施。A．地表至-10m深度空间建设的地下工程。B．-30m～-10m深度空间内建设的地下工程 C．-30m以下建设的地下工程

D．一50m以下建设的深层开发建设工程

8、对于政府投资项目采用投资补助、转贷和贷款贴息方式的，通常审批其__。A．项目建议书 B．可行性研究报告 C．立项申请数 D．资金申请报告

9、价值工程活动的首要环节是进行对象的选择，适用于价值工程对象选择的方法是（）。

A．因果分析法和层次分析法 B．因素分析法和价值指数法 C．因果分析法和价值指数法 D．层次分析法和因素分析法

10、价值工程的三个基本要素是__。A．价值、功能、寿命周期成本 B．价值、功能、生产成本 C．交换价值、功能、生产成本

D．使用价值、功能、寿命周期成本

11、对工程造价指数的作用，表述错误的是__。A．工程造价指数是施工图预算的依据

B．工程造价指数可以用来估计工程造价变化对宏观经济的影响 C．工程造价指数是进行工程结算的重要依据

D．工程造价指数可以用来分析价格变动趋势及其原因

12、对于大型工程承包公司而言，如果在远离公司本部的某地区能够持续不断地承揽到工程，则应设立（）项目管理组织。A．直线制 B．职能制 C．矩阵制 D．事业部制

13、世界银行贷款项目的建设周期中各工作阶段的正确顺序是（）。

A．项目选定、项目评估、项目准备、项目谈判、项目实施、项目总结评价 B．项目评估、项目选定、项目谈判、项目准备、项目实施、项目总结评价 C．项目选定、项目准备、项目评估、项目谈判、项目实施、项目总结评价 D．项目评估、项目选定、项目准备、项目谈判、项目实施、项目总结评价

14、某建设项目建设期末贷款本利和累计为2000万元，依据贷款协议，采用等额还本付息的方式分6年还清，巳知年利率为6%，该项目建成营运第一年的还本额是__万元。A．281.57 B．286.74 C．286.74 D．406.74

15、箍筋分布长度一般按__计算。A．构件长度加上两端保护层厚度 B．构件长度减去两端保护层厚度 C．图纸规定

D．构件长度减去保护层周边长度

16、根据《中华人民共和国城市房地产管理法》(简称《城市房地产管理法》)，房屋重置价格是指__。

A．当年建成的同样房屋的成本价格 B．同样房屋的当前市场价格 C．前一年新建的同样房屋的价格 D．重新购置的同样房屋的价格

17、根据我国相关规定，对申请造价工程师初始注册的，注册初审机关应当自受理申请之日起__日内审查完毕，并将申请材料和初审意见报国务院建设主管部门(简称注册机关)。注册机关应当自受理之日起__日内作出决定(注：按新的《注册造价工程师管理办法》答题)。A．10，20 B．20，20 C．5，10 D．20，5

18、某企业为筹集资金，发行面额为500万元的8年期债券，票面利率为10%，发行费用率为5%，企业所得税税率为33%；发行300万元优先股，筹资费用率为4%，股息年利率为12%，则该企业的加权平均资金成本率为（）。A．9.09% B．9.42% C．9.72% D．10.46%

19、用成本计算估价法计算国产非标准设备原价时，需要考虑的费用项目是__。A．特殊设备安全监督检查费 B．供销部门手续费

C．成品损失费及运输包装费 D．外购配套件费

20、__用来防止电路和设备长期通过过载电流和短路电流，是有断路功能的保护元件，它由金属熔件(熔体、熔丝)、支持熔件的接触结构组成。A．低压断路器 B．熔断器 C．接触器

D．漏电保护器

21、在建设工程招投标阶段确定的工程价格是指__。A．预算造价 B．合同价 C．实际造价 D．结算价

22、根据法律规定，下列各项中诉讼时效为1年的有__。A．技术进口合同引起争议的

B．出售质量不合格的商品未声明的 C．建设工程合同引起争议的

D．建设工程勘察设计合同引起争议的

23、水泥砂浆面层抹压后，养护应及时，如浇水过早则（）。A．使强度降低 B．加剧干缩 C．易起皮 D．加剧开裂

24、某企业发行普通股正常市价为58元，估计年增长率为15%，第一年预计发放股利2元，筹资费用率为股票市价的10%，企业所得税率为33%，则发行普通股的资金成本率为（）。A．12.62% B．17.57% C．18.83% D．20.72%

25、__是净利润与平均所有者权益的百分比，也可称为净值报酬率、权益报酬率或净资产收益率。A．资产负债率 B．所有者权益率 C．产权比率 D．权益净利率

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、对建设工程项目进行概率分析时，一般需要计算__。A．净现值的敏感度 B．经营成本的期望值 C．内部收益率的敏感度 D．净现值的期望值

2、如果辅助工作时间和准备与结束工作时间在整个工作班工作时间消耗中所占比重不超过__，则可归纳为一项，以工作过程的计量单位表示，确定出工作过程的工时消耗。A．5%～6% B．6%～7% C．3%～4% D．4%～5%

3、编制工程施工总进度计划的基本要求是：保证拟建工程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；保证施工的连续性和均衡性；（）。A．提高施工质量 B．加快施工进度 C．节约施工费用 D．改善施工环境

4、某分部工程双代号网络计划如下图所示，图中错误的为（）。A．节点编号有误 B．有多个终点节点 C．存在循环回路 D．工作代号重复 E．有多个起点节点

5、__是指要约人在要约发生法律效力之前，欲使其不发生法律效力而取消要约的意思表示。A．要约变更 B．要约撤 C．要约撤销 D．要约中止

6、临时使用的设备，如车辆、仪器等，通常采用__方式。A．临时租赁 B．转让租赁 C．融资租赁 D．经营租赁

7、危险作业意外伤害保险费应属于__。A．直接费 B．其他直接费 C．规费 D．措施费

8、在必须消耗的时间中，有一类时间与工作量大小无关，而往往和工作内容相关，这一时间应是__。A．准备与结束工作时间 B．基本工作时间 C．休息时间

D．辅助工作时间

9、以展开面积计算的门窗工程是__。A．金属门 B．门窗套 C．窗台板 D．窗帘盒

10、根据《建筑工程建筑面积计算规范》的规定，以下有关面积计算规则的说法中，正确的有__。

A．单层建筑物内设有局部楼层者，其局部楼层不计算面积 B．同一建筑物无论结构是否相同，均统一计算建筑面积

C．建筑物外有围护结构的走廊，按其外围水平面积计算建筑面积 D．墙面抹灰厚度不计算建筑面积

E．无围护结构的凹阳台和挑阳台，按其水平投影面积的一半计算建筑面积

11、地铁中运送能力大，乘客换乘次数少的类型是（）。A．棋盘式 B．蛛网式 C．单线式 D．单环式

12、室外接地母线敷设工程量的附加长度为__。A．2% B．2.5% C．3% D．3.9%

13、根据《建设工程工程量清单计价规范》的有关规定，池槽保温隔热工程量计算中，正确的是（）。

A．只计算池底不计算池壁的工程量，并将其并入地面保温隔热工程量内 B．只计算池壁不计算池底的工程量，并将其并入墙面保温隔热工程量内

C．池壁、池底按同一编码列项计算保温隔热工程量后，并入墙面保温隔热工程量内

D．壁、池底分别编码列项计算保温隔热工程量后，分别并入墙面、地面的保温隔热工程量内

14、马路弯灯属于__。A．工厂灯具 B．吸顶灯具 C．壁灯灯具 D．吊灯灯具

15、绘制分部工程的流水施工进度计划图时，首先应确定__。A．主导施工过程 B．流水方式 C．搭接方式 D．工作连续性

16、在下列投资方案评价指标中，不考虑资金时间价值的指标是__。A．利息备付率和内部收益率 B．资金利润率和净现值率 C．利息备付率和借款偿还期 D．净年值和内部收益率

17、地下连续墙施工中，泥浆的主要作用是__。A．平衡地下水压力 B．携砂 C．润滑 D．固壁

18、按照我国现行财务制度规定，企业缴纳所得税后的利润，除国家另有规定外，首先应用于__。

A．提取法定盈余公积金和公益金 B．弥补企业以前年度所发生的亏损 C．向投资各方按其出资比例分配利润

D．弥补被没收的财产损失，支付各项税收的滞纳金和罚款

19、单层工业厂房的结构中，厂房的主要承重构件是__。A．屋盖结构 B．吊车梁 C．柱子 D．基础

20、在曲线法中，投资偏差表现为__。

A．已完工程实体投资曲线与拟完工程计划投资曲线间的竖向距离 B．已完工程计划投资曲线与拟完工程计划投资曲线间的横向距离 C．已完工程实际投资曲线与已完工程计划投资曲线间的横向距离 D．已完工程实体投资曲线与已完工程计划投资曲线间的竖向距离

21、下列不属于木楼板的主要优点的是（）。A．耐久性好 B．自重轻 C．表面温暖 D．构造简单

22、木结构工程工程量计算中正确的应该是__。A．木屋架按设计图示长度计算 B．木棰按设计图示以面积计算 C．木梁按设计图示以重量计算

D．木楼梯按设计图示尺寸以水平投影面积计算

23、审查施工图预算的重点，应放在__等方面。A．审查文件的组成

B．审查总设计图和工艺流程 C．审查项目的三废治理

D．审查工程量计算是否正确

24、成本分析、成本考核、成本核算是建设工程项目施工成本管理的重要环节，就此三项工作而言，其正确的工作流程是__。A．成本核算—成本分析—成本考核 B．成本分析—成本考核—成本核算 C．成本考核—成本核算—成本分析 D．成本分析—成本核算—成本考核

机电安装工程施工技术分析 篇6

关键词：机电安装工程；施工技术；分析

1、电气工程

本工程的电气工程包括高压、变电系统，低压电力分配系统，后备供电系统，普通、紧急及出口指示照明供电系统，消防设备的供电系统，公众区域、停车场及商场单位的供电系统，防雷、接地系统，弱电系统。

1.1 各工序施工技术要点

1）施工准备工作。电器工程在施工前应做好充分的劳动力、施工机械、工程材料设备、施工图纸、场地各方面的准备。

2）预埋线管、孔洞，防雷接地焊接。在土建进行底板、结构施工时，电器工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置，避免以后其他专业打孔时损及管线。

3）楼板暗敷管线。楼板暗敷的电气管线敷设在楼板内的两层钢筋网之间，因此预埋线管的工作必须在楼板第一层钢筋网之后进行，并且最好在第二层钢筋网编扎之前完成。故此，事前必须做好充分的技术准备和实物准备工作，紧跟钢筋作业的进度。从楼板转换至墙壁的暗敷管线，要求土建提供准确的参考坐标。

4）墙壁内暗敷的电气管线。从楼板引上或引下的管线均应处于相应的墙壁内，在进行墙壁的砌体时，就要做好终端线盒的定位工作，满足设计、规范的要求。由于砌体后，线盒的位置尺寸再也不能修正，因此必须一次定位准确。房间内从线盒至线盒之间的暗敷管线，管径较小，且以横向走管居多，一般不在砌体进行时敷设，待砌体完成，墙壁干硬后、饰面进行施工前，由电气专业用界石机在墙壁上打出浅沟敷设管线，事后再由土建专业修补墙壁上的浅沟。

5）放线、支架制安。明装线管和线槽、桥架在安装前均要进行放线支架制安工作，线管的支架采用线卡直接安装在楼板或墙上，线槽采用角铁支架，桥架和母线采用厂家生产的专用支架。支架间距必须符合相应规定。电气管线安装排列要整齐，支架牢固，管卡固定点要均匀，线管弯曲半径不小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，保护管口打成喇叭型，管口边缘锉光滑，电缆穿管完毕后，管口用防火填料做妥善密封处理。不同电压等级、不同回路的导线不宜共管、共槽敷设。在电缆井（配电竖井）内敷设线路，应每隔一层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离；线盒塞纸皮等物品，以免管道堵塞。电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于012 m。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。电线管路中，当直线长度超过40 m以上，或30 m以上有一个弯，20 m以上有两个弯，12 m以上有三个弯，应装接线盒。

1.2 母线安装

插接母线运到现场，放置在室内通风干燥的地方，防止受潮，密集型插母线必须做绝缘检查。母线安装前应督促土建完成母线所经过信道的一切湿作业，以免以后成品受到损坏。母线连接后与开关设备连接，不应受到额外应力，各连接部位均应密封好。

1）开关、插座、灯具安装。天花布置设计应考虑各专业效果，特别是照明效果，安装前应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具安装美观、整齐。钢结构下的灯具安装应牢靠、整齐、不留收尾。一些特殊用途的灯具如金卤工厂灯、防水防尘深照工厂灯、防水防尘吸顶灯、金卤灯、防水荧光灯，应注意与线管驳接的密封处理，线路采用钢管、防水线盒敷设。同一场所疏散灯、开关、插座安装，应做到高度一致，平整。开关应切断相线，面对插座，左中线，右相线，平开关应为上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。

2）线路检测与系统调试。电器工程的线路测试与系统调试包括线路测试；低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）；继电保护及系统自动装置、检验调试；二次回路的检验与投入；照明试火；电动机试运转；低压供电冷水机调试。

2、弱电系统

本工程大楼功能先进齐全，设置了多个弱电功能系统，包括消防自动报警系统、闭路电视系统、电话系统、电视系统、停车场管理系统、内部对讲机系统。

2.1 电梯工程安装

1）安装程序及质量要求。轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均不得超过电梯行业有关规定。开门刀与各层门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿箱地坎问的间隙均必须在5 mm～8 mm范围以内。轿箱组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁应垂直。层门指示灯盒及召唤盒其面板与墙面贴实，横竖端正。门扇启闭时无摆动、撞击和阻滞现象。中分式门关闭时上下部同时合拢。

2）电器装置安装。电梯的供电电源线必须单独敷设，保护接地系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。电梯的随行电缆敷设长度必须保证轿箱在极限位置时不受力、不拖地。机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装要布局合理，横竖端正。配电盘、箱及设备配线要连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚。

3）安全保护装置。与机械配合的各安全开关，必须可靠动作，能达到电梯本身的设计技术参数要求。电梯起动、运行和停止，轿箱内无较大的振动和冲击，制动器可靠。运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。消防电梯要保证通过政府有关部门的验收。

2.2 各工序施工技术要点

弱电各系统安装需要工期相对较短，且设备均相当贵重，因此，除了管槽在早期安装之外，末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。

1）施工准备工作。弱电系统在施工前应做好充分的施工准备工作，包括劳动力、施工机械、工程材料设备、施工图纸、施工场地各方面的准备。

2）预埋孔洞和线管。部分弱电线路进行暗敷，线槽穿越楼板、剪力墙处也必须预留孔洞，其施工方式与要求与低压配电工程一致。

3）明装管槽安装及导线敷设。消防自动报警系统、视听系统、闭路电视系统、电讯系统、屋宇设备管理控制系统各弱电系统线缆可分为干扰线缆、一般线缆和敏感线缆，各种线缆的材料选用、敷设间距、施工方法要满足各自的要求。敷设时必须做好标识，敷设好后要按规定进行线路测试。

2.3 中央主机及末端设备安装

各弱电系统的中央主机均是高度集成产品，其安装工作主要为设备的就位、与现场连通线路的校线和接线、软件的输入与调试、系统联动调试等内容。中央主机安装应在主机房的土建和装饰工程完工后安装。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固应有防锈层。设备在安装前应作检查。

2.4 闭路电视系统调试

闭路电视系统调试包括电源检测，线路检查，接地电阻测量，电动云台、摄像机、控制器、门禁系统、监视器进行单体试验及系统调试。

2.5 电讯系统

电讯系统调试包括电话交换机系统、数据科技网络系统、电讯综合布线系统和多媒体数据终端机的线路测试，设备单体调试，系统调试和各系统联合调试。

3、结束语

建筑机电安装工程施工包括电器工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低。因此，提高机电安装施工管理技术意义重大。

参考文献：

[1]肖军亮.浅谈机电安装工程施工质量控制[J].新疆有色金属.2013（S2）

树枝结构安装技术分析 篇7

该结构设计独特、节点复杂。为满足建筑设计要求, 支撑采用了独特的树枝结构, 屋盖采用锥体伞状结构。节点具有不同性、多枝性、分枝多向性、体积庞大、吨位重等特点, 使其构造和受力复杂, 在国内建筑结构中还不多见。

经过分析, 黄金树的施工难度主要集中在设计、铸造、安装、测控和焊接等五个方面。其中树枝结构安装是其中核心的一个难点。

树枝结构安装

黄金树有着复杂的三维造型, 黄金树构件安装多为高空对接;黄金树空间体积大, 各构件分布较散;节点复杂, 分枝较多, 空间定位难。铸钢节点是各分枝以不同的空间角度相交的复杂三维节点, 每个构件均须控制空间几何尺寸, 树枝结构安装采用可在安装过程中较易调整精度的高空组装法。

黄金树钢管从下到上相互关联, 在靠近组合屋盖处, 与屋盖桁架还要相连。铸钢节点伸出多个接头, 每个节点都是一个复杂的三维体, 每一个铸钢节点的安装精度都直接影响到与之相连的钢管的安装和与钢管的另一头相连的铸钢节点, 安装过程中的累积误差控制, 相关节点的协调和修正, 使得黄金树的安装成为了相互关联的复杂、庞大的测控体系, 导致施工和监测具有相当的困难。

1. 树枝结构高空组装要点

(1) 在安装前, 为了能够保证安装的顺利进行, 开展结构验算和安装模拟两项重要的准备工作。树枝结构验算根据黄金树结构及安装工艺, 进行树枝结构整体内力分析, 为树枝结构安装提供理论依据。1:10现场安装模拟为解决安装实际问题提供帮助。

(2) 首先安装从地面平台伸出的4根Ф1200×25钢管。

(3) 安装顺序:高空组装采取由下向上、由中间向四周、由主到次的顺序安装。重点在于将每一个节点安装与精校到们。

(4) 节点定位调校。黄金树的安装重点在于控制节点的安装, 先在铸钢节点下方搭设节点安装与校正专用固定架, 后在固定架上方布设支撑架, 用于安装与校正, 再吊装节点到支撑架上, 最后调校节点至设计位置。在杆件安装过程中, 节点固定架不能拆除。

(5) 铸钢节点精确定位后, 进行杆件安装。

(6) 节点焊接顺序。为了尽可能减少焊接约束, 保证焊接应力自由释放, 防止应力受约束过大, 焊接按从下向上、由中间向四周的顺序进行。单个铸钢节点的所有分枝与对接钢管安装、精校到位后该节点方可施工焊接。

(7) 整体应力监控。

(8) 脚手架。搭设满堂随升脚手架辅助施工。

(9) 布设安装连接耳板。为了安装校正方便, 与铸钢件对接的杆件均在相应位置布设安装连接耳板, 在黄金树各支管末端布设安装连接耳板。耳板在整体安装和焊接完成后, 割除, 并用磨光机磨平残留物。

2. 树枝结构现场安装模拟

在进行黄金树安装之前, 进行铸钢节点和杆件1:10模型整体地面模拟试验, 通过现场模拟安装, 获得第一手树枝结构安装资料, 一方面核实安装工艺, 另一方面对安装过程中可能出现的难点问题进行研究、提出解决方案, 对实际安装解决问题提供帮助, 保证黄金树整体安装精确到位。

3. 现场平面布置

施工现场利用原整体结构施工平面布置, 基本能满足安装需求, 采用MC-300-K12塔吊作为黄金树吊装的主要设备。

4. 黄金树铸钢节点安装流程及吊装顺序

(1) 安装流程

黄金树安装前准备 (包括铸钢节点安装前测量放线、铸钢节点进场验收) →黄金树铸钢节点安装→铸钢节点安装胎架搭设→铸钢节点测量→铸钢节点校正与固定。

(2) 吊装顺序

按安装顺序, 给每个铸钢节点编号, 并确定其吊装顺序号, 如下表:

5. 铸钢节点安装前准备

(1) 铸钢件和杆件在工厂制作, 运送至现场后, 必须分类整齐堆放, 按以方便吊装为原则, 用枕木垫稳, 堆放到临时堆场的指定位置。堆场应能承受堆放物的荷载, 一般设在地下室范围之外。

(2) 应根据安装进度计划制订构件的运输进场计划, 该计划列明构件的编号和进场日期。

(3) 节点进场验收。严格按图纸设计要求、铸钢节点参数表和有关规范要求, 对节点质量进行验收、检查, 对于发现的质量问题, 立即采取措施处理。

(4) 铸钢件质保资料包括:铸钢件出厂合格证;化学试验报告;机械性能试验报告;无损伤试验报告;

(5) 外观检测铸钢件包括以下内容:管口内真圆度、管口外真圆度;管口端面与管体垂直度;实际杆长允许偏差;杆件弯曲度;管体壁厚允许偏差;杆件夹角允许偏差。

6. 黄金树安装

(1) 钢立柱安装

当土建施工到±6.00m时, 在SRC柱上开始安装钢立柱, 每棵树上的四根钢立柱应一次性安装至设计高度。

(2) 主枝杆安装

柱子完成安装后, 进行主枝安装, 主枝共15根TG1杆件, 分别对应柱子伸出安装。

(3) 铸钢节点安装

组合空间三角形节点与构件安装。在15根主枝杆TG1杆件安装到位后, 在每个柱子上安装三个铸钢节点和节点杆件 (TG2) 。每个铸钢件和三根杆件形成一个空间三角形, 在每个柱子上已经安装的构件形成一个近似倒三棱锥体的稳定结构体系。

组合三棱锥节点与构件安装。在四个空间三角形的基础上, 在安装一个铸钢节点时, 都将安装与之对应的三根杆件 (和铸钢节点对接) 。铸钢节点和三根杆件构成稳定的三棱锥体系。

(4) 伞形屋面杆件安装

黄金树屋面结构形成多个“顶”, 形似伞, 在以上两个安装步骤完成后, 屋面基本骨架已成形, 树顶锥面玻璃幕骨架由较密的间隔环向填充构件树顶锥面空间形成。

7. 黄金树安装胎架的搭设

黄金树构件安装的空间位置高低不一, 其三维坐标点不规则分布, 各种杆件在空间纵横交汇。在施工过程中, 铸钢节点按由下向上、由主及次的安装, 脚手架也随着施工进度由下向上搭设, 为施工提供操作平台, 满堂脚手架应能承受铸钢件和钢管构件荷载。

在黄金树铸钢节点安装过程中, 脚手架胎架用Ф48×3.5mm普通脚手架钢管搭设, 胎架应具有足够的强度和刚度, 承担结构荷载、施工荷载和脚手架胎架自重。

黄金树内力监测

为了全面检验树枝结构在安装和使用状态下的受力状态, 保证结构体系的安全和稳定性, 很有必要对黄金树的关键部位进行结构应力监控。监测点采用安装温度自补偿电阻应变片, 用专用应变电缆连接, 集中在集线箱上, 用智能数据采集仪观测应变数据, 保证观测准确、可靠。

应力测点的布置:黄金树杆件整体安装完成后, 留两根杆件最后焊接, 并测其焊接残余应力;第一层杆件测控14根;第二层杆件测控12根;第三层杆件测控20根。

监测过程:在焊接前安装监测应变片, 测取未受力状态的数据;测取焊接后的焊接应力数据;安装完成后对应力状态进行连续观测;测取拆除脚手架胎架后的应力数据;在全部树 (包括玻璃幕等) 安装完成, 自重荷载加载完成后, 测取应力数据。

经过对黄金树主要杆件进行应力监测和数据分析, 结果表明应力控制达到了设计和规范要求, 树枝结构施工是成功的。

机电安装技术的探索 篇8

关键词：机电,安装,技术,问题

机电安装工程对于企业有着极其重要的作用, 机电设备安装的质量直接关系到一个企业的经济效益。所以企业必须加强对机电设备安装技术予以重视。机电安装工程是设备组成中不可缺少的重要组成部分, 安装技术涉及到通信及自动化控制系统的安装以及其他领域的知识。机电安装施工过程中, 需要采用新技术、新工艺、新材料等新兴技术。随着工程对机电检测技术的要求越来越高, 需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装技术主要表现为对质量评估方法、工程验收方面, 技术工种多, 具有多样性复杂性的特点, 施工过程贯穿在整个工程施工过程中, 安装技术水平的高低对使用功能有着关键作用, 为了适应新时期的信息化、自动化时代的需要, 现阶段的机电安装人员必须安装技术存在的问题予以分析, 并且要通过不断的努力增强专业知识和业务技能, 进而利用新技术确保机电安装工程的整体质量, 保证机电设备更好地为社会发展提供服务。

1 当前机电安装技术中存在的问题

1.1 机电安装技术不够规范

首先是工作系统不完善, 运作效率较低, 缺乏以技术过程为主的贯穿跟踪系统, 传统的技术管理与项目管理软件流程构成一个有机结合的信息系统, 也没有形成网络知识共享的效益, 造成运作效率低下。其次是机电安装工程实施过程中存在业务和流程管理脱节的现象, 机电安装工程的复杂性会由于沟通不畅才会引发更多的问题。再者就是缺乏技术知识运作平台, 施工单位知识经验共享上存在障碍, 项目经验中缺少信息技术, 缺少健全的技术标准, 技术不到位造成质量失控, 一些不具备从业能力的从业人员造成了资金的严重浪费, 导致机电安装成本控制居高不下。

1.2 机电安装从业人员素质不高

机电安装作为是一种高智能的技术服务工作, 要求各阶层人员在具有理论知识的同时, 还要必须具备丰富的技术作业经验。但是我国对机电安装技术工的研究起步较晚, 人才培养落后, 造成我国机电安装技术人员素质较为低下, 技术管理不到位影响了员工工作积极性和主动性的发挥。

1.3 机电安装的技术落后

随着信息技术的不断推进, 机电安装技术已经跟不上时代的发展, 技术信息化的基本框架还处于起步阶段, 机电安装技术信息化建设方面做得仍远远不够, 使施工工作量加大, 信息资源管理缺乏系统性。

2 提高机电安装技术的有效措施

2.1 规范机电安装技术

从技术组织设计到设施选择, 都要通过技术计算和验算, 不要随便更改选用技术, 否则会延误基础工作的进展。每一项机电安装工作都有工序, 安装的计划要经过多方面的考虑, 并要有科学根据为指导, 不要因为随便改动造成进度连续不上。对大型安装工程必须有总体布置, 统一指挥各项工作并进行协调处理, 管理人员对各项安装要提前做准备工作。每一种设备的安装必须按设计技术要求施工, 减少时间流失和材料消耗。一种设备的基础按要求施工, 才能保证质量和安全。每种设备的安装要遵守作业方式和工作顺序, 不能违背常规作业方法, 做到初操平找正然后逐层安装, 切不可一次就进行整体安装。

2.2 提高从业人员的整体素质

在上岗前, 要对机电安装的从业人员进行岗前培训, 掌握一般安装知识, 熟知该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 在配电环节上上应做到按规程规范接电, 对供电设备应做到提前检修, 最后必须对设备进行试运转。

2.3 绿色施工技术的应用

机电安装要大力倡导节能、环保、安全的增长发展方式, 实现节约型、绿色生态是我国的一项基本国策。绿色施工是在保证质量、安全的前提下, 依靠技术进步减少对环境负面影响的施工活动, 节材技术:对钢材和电线电缆等材料尽量减少废料产生, 根据施工进度合理安排材料的采购和堆放, 减少库存, 料场设置要减少材料二次搬运。对于临时设施的回收材料, 使用装配时维护与拆卸方便且可利用的机具, 减少现场作业废料并充分利用废弃物。建立垃圾管理制度, 有房控制二次污染;节水技术, 办公室要采用节水器具, 在施工现场将基坑井点降水排出的水汇集后, 用于降尘洒水用水;节电技术, 在生活区和施工区制定相应的预防与纠正措施, 充分利用可再生能源, 在正常施工及安全的前提下减少夜间不必要的照明;施工区现场合理安排施工工序和作业面, 充分利用共有的机具资源, 减少机具使用量;环境保护, 尽量采用先进的工艺方法, 若要开凿应有防尘措施, 扬尘控制高度应小于0.6米。施工现场要保护施工现场的植被, 减少运输时对自然环境的迫害。经常使用的工具要选用低噪声、低振动的机械设备, 合理控制噪声排放。在休息时段要避免进行高噪声施工作业, 对有较大噪声源的施工工序要马上采取隔音或吸音措施。

参考文献

[1]林木勤.浅谈机电安装工程施工技术与质量控制[J].科技资讯, 2009 (03) .

[2]陈锋.建筑工程机电安装施工技术的实际应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (08) .

[3]陆佳.机电安装工程施工技术[J].技术与市场, 2011 (08) .

[4]沈先福.浅谈机电安装工程施工技术与质量管理[J].山西建筑, 2006 (06) .

冷连轧轧机安装技术 篇9

宝钢不锈钢五机架冷连轧机组中的冷连轧轧机是国内第一套既可以轧制碳钢板, 也可以轧制不锈钢板的混合轧制设备。冷连轧轧机设备外形尺寸大、轧机牌坊重量大、结构复杂、安装工艺复杂、散件小件比较多、设备布置比较紧凑、安装精度要求高。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结, 希望对今后安装类似工程时可以起到借鉴的作用。

1 设备概况

冷连轧轧机是连轧机组的核心部分, 是轧制冷轧产品的关键设备, 起着至关重要的作用。冷连轧轧机主要由轧机底座、轧机牌坊、轧机弯辊块、液压压上缸、斜楔和阶梯板等组成。在轧制过程中由液压压上缸产生轧制力, 通过斜楔和阶梯板相配合的调节装置来保证轧制水平标高不变, 使用测张辊来测定轧制中的带钢张力, 使用测速计确定各段带钢的速度, 使用板形测量辊来测量轧制后的板形, 通过控制工作辊和中间辊的弯辊和轴向移动来改变辊缝形状, 提高板形质量。通过乳化液的多点控制冷却来改变轧辊的热变形凸度, 以得到理想的辊缝形状。

2 轧机主要设备安装

2.1 中心标板、基准点和轧机基础沉降观测点的设定

轧机垫板座浆安装前, 应根据设计、安装及将来对设备进行检修的需要, 并结合轧机安装的特点和轧机基础沉降观测的要求绘制中心标板、基准点和轧机基础沉降观测点的布置图, 详见图1。

2.2 座浆垫板的调整和验收

在每个灌浆坑内钻三个φ12的孔, 并栽入M10的调整螺栓, 然后将事先焊好扁钢的平垫板放在调整螺栓上。平垫板放置之前, 要将平垫板下表面清理干净, 不得有油污或杂物, 避免平垫板灌浆施工时与灌浆料间粘和不好。用调整螺母调整平垫板, 详见图2。同时, 用精密水准仪配合测量斜垫板上平面的标高, 并且用框式水平仪 (精度:0.02mm/m) 检查上平面的水平度。座浆垫板调整、检查完毕后, 提出安装检查记录, 由监理等单位检查验收。

2.3 轧机底座安装

1) 轧机底座的就位:轧机底座安装就位之前, 需清除轧机底座底面的防锈油和脏物。轧机底座就位时常采用钢丝绳大兜的方法或利用四个带丝扣的吊耳拧在底座上 (一般轧机底座在其上表面设计有吊装螺栓孔) 吊装就位;

2) 轧机底座的调整:轧机底座分入口侧底座和出口侧底座。轧机底座调整时, 通常以出口侧底座为基准进行调整 (包括标高、中心线、水平度) 。入口侧的底座安装调整时, 两底座间的距离应比设计尺寸放大0.3mm~0.5mm (但在设计和安装要领书有要求时, 应按照要求施工) , 以便于轧机牌坊的安装, 机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧。通过基准点、平尺、框式水平仪和内径千分尺或精密水准仪调整底座上平面的标高、水平度和中心线, 详见图3和图4。检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时应以底座与机架接触的垂直面为基准;

3) 轧机底座调整时的注意事项: (1) 连轧机底座安装时, 宜以中间轧机为基准开始安装调整; (2) 连轧机相邻轧机底座的水平度偏差朝向不能一致, 出口侧底座相对轧机中心线平行度和两底座间平行度偏差朝向也不能一致。

2.4 轧机地脚螺栓的紧固

轧机地脚螺栓紧固前必须要求生产厂家提供质量合格证明文件。目前, 轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法进行, 该方法具有方便操作、灵活简单和地脚螺栓的紧固精确等优点。

液压螺母拉伸法紧固地脚螺栓, 除液压螺母拉伸器外, 还需配备手动高压泵和高压软管, 其操作步骤可分为四步:

1) 将液压螺母拉伸器装在被紧固的地脚螺栓上;

2) 手动高压泵通过高压软管与液压螺母连接, 操作高压泵将螺栓拉长;

3) 人工操作转动螺母, 使螺母和接触面贴合;

4) 液压螺母卸压, 地脚螺栓被紧固。详见图5。

2.5 轧机牌坊安装

目前, 对于冷连轧机组的轧机牌坊的吊装通常采用两行车抬吊的办法进行吊装。该方法通常借助一根扁担梁进行牌坊的吊装。使用该方法时, 必须考虑如下几个要点:

1) 轧机生产厂房跨内是否有两台行车的总起重量大于单片轧机牌坊的重量;

2) 厂房内行车的起升高度能否满足轧机牌坊竖立时的高度;

3) 轧机牌坊吊装时所需的扁担梁;

4) 轧机牌坊的进场路线;

5) 轧机牌坊的卸车位置和卸车方式;

6) 轧机牌坊的竖立过程和吊装就位的路线;

7) 轧机牌坊卸车和吊装竖立时所需的钢丝绳的规格、长度和数量;

8) 轧机牌坊卸车和吊装就位时, 该段的厂房钢结构是否能够承受相应的载荷。

轧机牌坊吊装前的安全保证措施:

1) 轧机牌坊卸车前, 厂房内吊装牌坊用的两台行车必须已经报验完毕;

2) 两行车抬吊机架卸车前, 检查吊装用的钢丝绳是否合格, 并具有足够强度;

3) 在实施轧机牌坊卸车和吊装作业前, 相关作业人员要进行模拟吊装, 保证两台行车起钩、小车、大车的同步性, 做到起吊平稳。卸车、就位时, 机架要保持水平;

4) 在轧机牌坊吊装中, 轧机牌坊的吊起、平移、下降等动作应缓慢进行;

5) 吊装前须进行试吊, 在重物离地100mm时进行检查, 确认无误后方可继续吊装。

轧机牌坊吊装就位时, 为了便于下轨道和上横梁的安装, 两机架间的距离要稍微大于设计值, 待下轨道和上横梁就位后再靠紧。

2.6 下轨道和上横梁的安装

下轨道和上横梁安装后, 按照设计要求紧固连接螺栓。而后分别检查下轨道和上横梁与机架结合面的接触间隙, 用0.05mm塞尺检查, 四周75%不入, 局部允许0.10mm间隙。

2.7 轧机弯辊块安装

在弯辊块吊装前, 应检查轧机牌坊上所有弯辊块的螺栓孔, 检查螺栓孔内的清洁度和螺纹的完整性。轧机弯辊块的安装顺序为由下至上安装。弯辊块吊装就位过程中, 应加强对弯辊块的成品保护, 不得使弯辊块受到撞击、磨擦和污染。待轧机弯辊块吊装就位后, 用轧机弯辊块正式安装螺栓进行紧固固定。待螺栓紧固完毕后, 利用内经千分尺测量弯辊块内侧至轧机中心线的距离, 结合弯辊块安装图进行检查确认。

2.8 机架调整检查定位

轧机牌坊中心线的检查, 应以机架窗口中心线为基准, 机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行度等应符合设备技术文件的规定。

1.精密水准仪;2.平尺;3.水平仪;4.钢琴线;5.线锤;6.内径千分尺;7.中心标板;8.入侧底座;9.出侧底座A.轧制线方向的偏移测定;B.横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定;C.两底座间平行度的测定;D.标高测定

1.底座;2.平尺;3.水平仪

2.9 轧机基础沉降的测量

轧机基础沉降的测量从轧机基础沉降观测点埋设的那天起开始测量, 每一个星期测量一次, 一直到轧机二次灌浆以前。轧机二次灌浆以后, 测量周期改为每半个月测量一次。轧机所有设备安装完毕后, 测量周期改为一个月一次。轧机基础沉降的观测点的下沉值应绘制成曲线表。

2.1 0 轧机液压压上缸安装

轧机液压压上缸布置在机架牌坊底部, 由压上油缸, 压力马达阀, 阀台带维修阀和过滤器, 位置传感器等组成。轧机液压压上缸主要作用是调节轧辊位置, 以补偿轧辊直径的减小并提供所需的轧制力。全自动的压下控制装置, 压上油缸通过同步控制, 保证两侧压上的平行运动, 压力马达伺服阀直接固定在油缸上, 以缩短厚度控制的响应时间, 在油缸的柱塞腔 (无杆腔) 内使用高压油, 用于压上, 在柱塞杆侧施加背压 (采用低压供油) , 防止异物和空气进入伺服回路, 并使油缸可以快速回落。

轧机液压压上缸安装前, 轧机牌坊必须验收完毕并已灌浆完毕。轧机液压压上缸吊装就位时可利用同一台行车的主钩和副钩配合倒链进行安装就位, 轧机液压压上缸就位时, 要将压缩空气吹扫软管安装在缸体底部, 并穿过轧机牌坊的底部。

由于轧机液压压上缸对压缩空气的洁净度要求比较高, 故需在压缩空气管道开通至轧机液压压上缸前的管道, 必须进行单独的吹扫, 并确保其吹扫质量。

2.1 1 轧制线调节装置安装

轧制线调节装置由阶梯板、斜楔、阶梯板驱动油缸、斜楔驱动油缸、齿轮齿条装置、连杆等组成。轧制线调节装置吊装就位时可利用同一台行车的主钩和副钩配合倒链进行安装就位。值得注意的是在轧制线调节装置就位前, 需将两个压力传感器装于阶梯板内。同时, 轧制线调节装置就位后, 要检查轧制线调节装置与轧机牌坊顶面间的接触间隙, 用0.05mm塞尺检查, 四周75%不入, 局部允许0.10mm间隙。检查合格后, 方可进行螺栓的涂胶紧固。

3 设备安装中注意事项

1) 注意地脚螺栓埋设位置要符合规范要求, 避免造成由于埋设偏差而影响设备安装;

2) 在实施轧机牌坊卸车和吊装作业前, 相关作业人员一定要进行模拟吊装, 保证两台行车起钩、小车、大车的同步性, 做到起吊平稳;

3) 设备构造复杂, 严格按照安装程序进行, 避免造成返工。

参考文献

[1]工程测量规范 (GB50026-2007) .

[2]轧机机械设备工程安装验收规范 (GB50386-2006) .

光缆安装技术发展趋势 篇10

一、光缆安装的现状

就于目前而言,传统的传播网络线路介质已被人们所淘汰,普通家庭用户已大部分迁入光缆为家庭主要传输线路,通常的光缆维护方式如:传统维护方式闭、充气维护等,通过这些维护起到了一定的限制作用。但是相对于现代具有充气设备的新光缆线路等,传统线路的不足之处又被无限放大,时代在进步,随着而来的所有东西都在进步。根据光缆的特点,光缆不仅经济实惠,而且因为线路的原因地方面积小,但是其中技术问题也随着凸显出来,像气阻很大,导致线路不流畅,甚至还不通气,重而大大的加深了维护成本,之前最好用的光缆充气已经不能应付与现今的光缆线路情况,而其它光缆方式的效果无法让人满意。为此,开发出一种新的光缆安装方式已经成了现在社会比较受关注的一个话题,在这种境遇下,一些新的技术被开发出来,而相应的也是一些新的概念也随着而生。

二、光缆安装技术

1、技术维护。对于充气维护技术带来的不足,需要一种新的遥测方式对填充型光缆的故障预报。而当今先进的是湿度传感器件与淹水光钎传感器,正是因为由于在通常传统技术遥测的不足而发展起来的新装备型、技术,这应该而言也是一个实质性的技术突破,但美中不足的在其传感光钎的制造方面比较复杂,在运用上并不是非常方便,但是显然对于当今的技术而言已经是一个很大技术进步了,不仅解决了传感器等一些麻烦的问题,而且对于能简化传感结构器已经较为简单,这样已经的技术很符合当今的社会。

2、光缆技术。对于光缆的自动转接,现在实现的光缆通信系统中主备光缆,在主动新旧光缆的连接当中不再是中断的连接,对于一般的对干线、中继线线来说其是都是比较有利的,在其今后的发展趋势上会一定会有这广泛的运用的。这对于如今的技术而言已经是很难做到的了一点。在对于光缆的安全性而言,可以提高光缆系统的可靠性,而这也是我们对于光缆维护的主要目标。良好的设计如光缆支撑系统就是一个较好的保保证作用,其对于集中监控的维护也有着较好的引路作用,对于这一具有现代技术有着重大突破性,也是维护现在与将来光缆维护技术的重要理念。

3、遥测器。金属元件的的填充型光缆技术对于现在而言有着非同意义的观念,在加拿大贝尔研究所开发的SSU,极大的改善了现代技术对于遥测器问题的不足,新技术不仅能够利用新设计的湿度传感器件对于一些重大事故做到提前预报,还能有效的保障了线路的工作效益性,它有三种原理,同时也能确保三种原理中带来防御效果。

三、光缆发展趋势

光缆通信技术在上世纪开始就有了突飞猛进的发展,就与目前的技术与发展状态而言,在未来的几十年甚至更久都是一种新时代的标风。相对与传统性的光纤技术而言,在用于网络时传输率将提高到四倍以上,而相对成本与随着而降了,从而保证了企业的最大效益化,对于如何能够不断提升网络的传输率,通信集团在一定程度上是下了硬功夫的,特别是宽带业务方面,实现了传输率最大化的可能性,在世界上,发达国家已经在新的网络方面有了更大的突破,就我们知道而言便已有了10gbp系统,而我国也探索中实验多次的网路传输率最大效率化实验,希望通过中外的技术的结合来改变我国网路技术落后的的问题。

结语:光钎通信一直是我国比较重视的一个问题,对于世界来说更是重大革命,在这些年来,随着时代的不断发展与进步,在整个通信市场光纤已经逐步开放为全世面性,它的发展又得到了一次跨时代的进步,而它所带来的发展不仅仅是在原来技术加以突破改正,更大意义在于它能量下大量资源,方便长距离的传输和安全性,同时不但提高信息的质量的而且其中也方便人们的整体生活,我们仍有理由相信,在世界科学世界发展期的一个高峰,光纤光缆技术会有更大的突破性,其工作效益必定会更大化,在给人们带来方便的同时也给企业带来的巨大利润收入,而我们可以想象在不断探索与研发光缆技术,将来的通信技术能够令我们多震撼。

参考文献

[1]何益丰.光纤通信技术的发展趋势{J].机电信息,2013(6).115-119