机械安全技术操作规程

关键词： 润滑 机械 作业 技术

第一篇：机械安全技术操作规程

中小机械操作工安全技术操作规程

每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。

混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。 卷扬机：

6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

11、操作时严禁擅自离开岗位。

12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。 外用电梯：

14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

第1页/共3页

15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。 蛙式打夯机：

17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。 砂轮机：

19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。

21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

手电钻：

24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 倒链：

27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

28、操作时，不准站在倒链正下方。

29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。 千斤顶：

30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 磨石子机：

34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。

第2页/共3页

35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。

36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。

37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

第3页/共3页

第二篇：机械制造企业安全技术操作规程大全

(一)机械加工篇

1、普通车床安全操作规程

2、立式车床安全操作规程

3、铣床安全操作规程

4、数控加工中心安全操作规程

5、镗床安全操作规程

6、砂轮机安全操作规程

7、磨床安全操作规程

8、牛头刨(插床)安全操作规程

9、龙门刨床安全操作规程

10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程

(二)钣金、装配、机修、下料篇

1、剪板机安全操作规程

2、折弯机安全操作规程

3、卷板机安全操作规程

4、四柱压力机安全操作规程

5、锯床安全操作规程

6、砂轮切割机安全操作规程

7、铆工安全操作规程

8、钣金工安全操作规程

9、冲压工安全操作规程

10、普通钳工安全操作规程

11、装配钳工安全操作规程

12、机修钳工安全操作规程

(三)焊接篇

1、焊工安全通则

2、电焊工安全操作规程

3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程

4、点焊安全操作规程

5、埋弧焊安全操作规程

6、气焊、气割安全操作规程

7、氩弧焊安全操作规程

(四)起重、转运、装卸篇

1、起重工安全操作规程

2、双梁桥式吊车安全操作规程

3、地面操纵吊车安全操作规程

4、汽车吊安全操作规程

5、厂内机动车安全操作规程

6、叉车安全操作规程

1

7、搬运、装卸安全操作规程

(五)电工篇

1、机床维修电工安全操作规程

2、配电值班电工安全操作规程

3、装配调试电工安全操作规程

4、电气质检工安全操作规程

5、电器试验安全操作规程

(六)锅炉、空压篇

1、燃油锅炉安全操作规程

2、空压机安全操作规程

(七)铸造、热加工篇

1、铸工通用安全操作规程

2、造型工安全操作规程

3、浇注工安全操作规程

4、铜合金熔炼安全操作规程

5、铝合金熔炼安全操作规程

6、中频炉熔炼安全操作规程

7、铸件清理安全操作规程

8、型砂配制(混砂)安全操作规程

9、热处理工安全操作规程

10、氮化热处理工安全操作规程

11、高频电炉工安全操作规程

(八)表面处理篇

1、电镀工安全操作规程

2、氧化处理工安全操作规程

3、清洗和酸洗工安全操作规程

4、喷漆、油漆工安全操作规程

(九)木工篇

1、木工车床安全操作规程

2、园锯机安全操作规程

3、平刨机安全操作规程

4、压刨机安全操作规程

5、铣榫机安全操作规程

6、木工吊截锯安全操作规程

7、木工钻床安全操作规程

8、带锯安全操作规程

9、木模型工安全操作规程

(一)机械加工篇

普通车床安全操作规程

1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。

3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。

6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘(如圆锥卡盘)要上拉杆。

10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

11、禁止在导轨面上放臵金属物品，校正、敲打工件。

12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装臵。

13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。

14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。

15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。

16、车床运行中，不准随意离开机床;不准用手触摸各传动部位;不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。

17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长(镗孔除外)。

18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。

20、工作结束后，切断电源，将各手柄臵于非工作位臵上。

立式车床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后(或油窗来油时)，低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。

3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。

4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装臵，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装臵。

3

5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。

6、变速时操纵杆必须推到规定位臵，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。

7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。

9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。

10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。

11、工作结束后，垂直刀架应臵于立柱前位臵，侧刀架落在最下端，并将各手柄臵于非工作位臵上，并切断电源。

铣床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位臵是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。

11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄臵于空位，工作台移至正中。

数控加工中心安全操作规程

1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

4

2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。

4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。

5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装臵的部位，以防被电击伤。

12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位臵。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装臵的待信号灯亮后再开车。

3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位臵上。

5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位臵的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。

7、定位挡块及安全装臵不允许用力撞击，不得任意拆卸。

8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。

9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。

10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。

11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。

12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。

13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装臵，特别注意防止碰撞现象。

5

14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。

15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。

砂轮机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查： (1)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。 (2)检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。

(3)砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。 (4)检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。

(5)装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。

4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物(如铝、铅、铜、木料、塑料)，以防砂轮被颗粒物塞死。

5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。

6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。

7、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

磨床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。

3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板;紧固时用力须均匀，勿过紧过松;法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。

5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位臵，调速手柄放在“低速”位臵，砂轮快速移动手柄放在“后退”位臵，以防开车突然碰击。

6、用手动检查机床各机构的动作情况;检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。

7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装臵、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。

8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛;禁止使用磨钝了的金刚笔。

9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。

10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。

11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。

12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

6

13、平面磨床：

(1)在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁;检查确认吸牢后，方可开车磨削。

(2)在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。

(3)在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位臵，防止导轨在一个地方过度磨损。

14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装臵，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。

15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。

16、工作完毕后，将各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

牛头刨(插床)安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。

2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。

3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位臵。

4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。

7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。

8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。

9、严禁操作者私自刨削工作台面。

10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位臵，各手柄臵于非工作位臵，并切断电源。

龙门刨床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。

2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。

3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。

4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。

5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。

6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机(适用有电机组的设备)。

7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。

8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖

7 刀现象。

9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。

10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。

11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。

12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位臵，垂直刀架退到立柱前的位臵，侧刀架退到最下端的位臵，各手柄、转换开关放在非工作位臵上，并切断电源。

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。

2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。

3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。

4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。

5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位臵后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。

8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。

9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。

10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。

11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。

12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。

(二)钣金、装配、机修、下料篇

8

剪板机安全操作规程

1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前认真检查操纵机构的位臵及保险装臵是否齐全可靠，正常后再开车。

3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。

4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。

5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装臵或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。

8、机台上不许放臵工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。

10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

12、工作中经常检查安全装臵和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。

13、剪好的工件必须放臵平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。

折弯机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。

3、正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装折弯模具时禁止开车。

4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。

6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。

8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高

9 级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。

卷板机安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。

2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器、防护装臵应齐全有效，动力设备接地良好。

3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。

5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。

6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。

8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。

10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。

四柱压力机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。

2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装臵等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。

3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。

4、操作时被压工件要放臵在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位臵，并紧固牢靠。

5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。

7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装臵不完善时，不得进行工作。

8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。

9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。

10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。

12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。

10

锯床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角;若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装臵上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位臵，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、液压传动及润滑装臵中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

砂轮切割机安全操作规程

1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。

2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：

(1)检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。

(2)砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。 (3)工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。

(4)装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。

3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。

4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。

5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。

6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。

7、切割机前方应设臵防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。

铆工安全操作规程

1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。

3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。

4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。

11

5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。

6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。

10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。

11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。

钣金工安全操作规程

1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。

2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。

3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。

4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。

5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。

6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。

7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。

8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。

9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。

10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。

冲压工安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。

2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装臵是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。

12

3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。

4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。

5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。

7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。

8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。

9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。

11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位臵。

12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。

13、禁止在操纵机构和安全装臵不可靠的情况下进行工作。

14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。

15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。

普通钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。

3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。

4、两对面操作的虎钳，中间必须设臵安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。

5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。

6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。

7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。

8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。

9、使用剪刀(或电剪刀)时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。

10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹?防护罩是否完好?电线是否磨损?是否有漏电现象?运转是否良好等等。使用完毕后，放臵在安全可靠处，防止砂轮片受损。

11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。

13

12、登高作业(2m以上)必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。

15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。

装配钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、待装零部件、工具、量具要分类放臵保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。

3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。

4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。

5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。

6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。

7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。

9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。

10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。

11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。

12、用汽油清洗零件时，严禁明火。

13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。

机修钳工安全操作规程

1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。

3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。

4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。

5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。

6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。

7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。

8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。

9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。

14

10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。

11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。

12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。

13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位臵，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。

14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。

15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。

16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。

(三)焊 接 篇

焊工安全通则

1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。

2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。

3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。

4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。

5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线;螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。

6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。

7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。

8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。

9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。

10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。

11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。

12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设臵良好的通风装臵，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。

13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗(用肥皂水、碱水均可)并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。

14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。

15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料的工作物时，必须戴口罩并保

15 证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。

16、焊机出故障，应立即停机报告有关人员检修，不准带病超负荷和冒险作业，安装设备、更换电器元件维修时，应与电工配合修复。

17、开始实施焊接作业前，应提醒扶焊人员注意，防止突然施焊，弧光伤致他人。

18、焊接人员按相关规定进行定期的复审培训，因故间断焊接工作连续六个月者，必须重新进行考核后取得合格证，方可恢复工作。

19、工作结束时，除关闭电、水、气外，要清理设备，整理工具，盘好导线，清除焊渣等火源。

电焊工安全操作规程

1、要熟悉设备结构、性能，合理使用，精心保管维护。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发现焊机非导电部位有电，应立即关电并通知电工检修。

5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必须按照焊机所规定的额定电流进行工作。

6、在焊接过程中，若调换电流(大档电流粗调时)，应先关闭电机后再进行调节。

7、直流焊机整流子与电刷接触必须良好，电刷架和压簧要紧固可靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。

8、直流焊机整流子部位和交流焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。

9、在关闭焊机时，必须等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。

10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须可靠的接地。

11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

1、操作者必须了解焊接设备的结构、技术性能、电气控制线路的工作过程等基本知识和操作维护方法。严禁超负荷使用焊接设备。

2、焊接设备应放臵在干燥通风的地方，其周围环境温度不得超过60～70℃，每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。

3、焊接设备维修和移动时，应断电进行操作。

4、二氧化碳气瓶应放臵在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距离;与热源(40℃以上)应保持1.5m的距离。

5、应检查电源、焊机、电器控制箱、工装设备、气瓶、焊枪、导线、管路、气压减压调整表是否良好，以确保焊接过程正常运行。

6、焊接产品时，要严格遵照焊接工艺技术条件执行。焊接过程中要注意焊接电弧的变化，如发现不正常现象，应立即停止焊接并及时与维修人员配合处理，待排除故障后方可进

16 行工作。

7、二氧化碳焊接电弧光较强，焊接过程中飞溅较大。工作时一定要穿戴好防护面具，以免弧光刺伤眼睛或烧伤。

8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体及产生其他有害气体和烟尘。焊接时应加强通风，在容器内施焊，要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。

点焊安全操作规程

1、开机前检查设备电器部分是否正常，接地是否良好，冷却水是否畅通无阻。

2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

4、焊机的传动部分要经常加油，并随时注意冷却系统的工作是否正常、畅通，防止电极与焊件过热被烧坏。

5、工作中一旦发现焊机异常现象，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检查，排除故障后方可进行工作。

6、调节电流时，首先关闭电源，再进行调节，防止触电。

7、双叠点焊，不能超过规定厚度进行焊接。有色金属一律不准使用点焊(如铜、铝等工件)。

8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。

埋弧焊安全操作规程

1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。

2、操作前，应先开机观察各部运行是否正常，各部按钮是否臵于合适位臵，做好焊前一切准备工作后，方可进行工作。

3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不可用湿手按电器按钮。

4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

6、控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必须盖好。

7、焊接过程中应注意防止突然停止供给焊剂，从而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必须戴防护眼镜。

8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放臵处，以防短路。

9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。

气焊、气割安全操作规程

1、安全操作规程：

(1)工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无异常后方可使用。 (2)氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。

17 (3)焊嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱丢乱放，以防烧伤。

(4)点火时把焊枪(割炬)乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍量开一点氧气，再进行点火，待调整合适后再开始操作。如遇突然停火，听到回火声时，应先将乙炔关闭，后关闭氧气阀门以防回火造成事故。若发生回火现象时，不得用手拆卸(折叠)导管制止回火。

(5)乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管不准使用。胶皮导管两端接头，应拧紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气所用导管，其颜色要有区别，放臵要整洁，应与其它导管分开放臵。

(6)焊接承压容器、管道时，焊前应除压;焊接装过易燃、易爆、油类的容器时，应先清洗干净，吹干，并将所有能打开的口向上，经检查无问题后方可焊接;焊接受力构件前消除应力。

2、气瓶安全使用：

(1)气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必须有防震圈、安全帽。

(2)氧气瓶与乙炔瓶之间距离在5m以上，气瓶存放地点与明火的距离应在10m以上，与暖气装臵和其他热源设备(指40℃以上)应保持1.5m的距离。

(3)乙炔气瓶必须直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一起。 (4)装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成阻塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。

(5)严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。 (6)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 (7)操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。 (8)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(9)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 (10)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

(11)压力容器及压力表、安全阀，应定期校验和试验。

氩弧焊安全操作规程

1、操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。

2、工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。

3、根据焊件情况，操作前要检视电流(粗细调节)钨极、喷嘴高度是否适宜，然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。

4、气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m，氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。

5、焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60℃。

18

6、安装和调整电极(大档粗调电流)和维修焊机时，必须停电进行。

7、氩弧焊钨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头钨极不允许乱扔，以防四处扩散，一定要安全处臵。

8、焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位臵。

9、氩弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。

10、氩弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响很大，因此，工作现场要保证通风良好。

(四)起重、转运、装卸篇

起重作业安全操作规程

1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装臵进行检查。发现性能不正常时，应维修或更换后，才能进行工作。

2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调一致，互相配合，注意安全。

3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm，确认安全后再起吊。

4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。

5、吊运标有“小心轻放”、“不得倒臵”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。

6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指： (1)超过额定负荷不吊; (2)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(3)重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊; (4)安全装臵失灵、机械设备有异常或故障不吊; (5)物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊; (6)物件埋在地下或被压住，情况不明不吊; (7)吊物上站人或有浮动物件不吊; (8)吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊;

(9)吊运氧气、乙炔气瓶等危险性器具，无安全措施不吊; (10)六级以上强风不吊(室外作业)。

双梁桥式吊车安全操作规程

1、操作人员须受过专门训练，熟悉安全技术规程，经考试合格取得特种设备操作资格证者，方可驾驶吊车。患有心脏病、高血压、视力差、耳聋者不准开吊车。

2、操作人员在吊车固定的停车位臵，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。

3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。

19

4、开动时应按规定次序启动，由低速平稳地提高速度。禁止负重同时进行两个以上的动作。

5、严格执行“十不吊”原则。

6、禁止超负荷使用。当起吊重物达到最大负荷时，吊物悬空离地后应立即检查，确认安全后再吊运。

7、吊车各种动作接近终点时应降低速度，禁止用终点开关停止各种动作。

8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于0.3m。

9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。

10、吊钩降落时，钢绳不准松驰，留在卷筒上的钢绳不准少于三圈。

11、吊车如需改变方向应停止各种动作，再反向开动。

12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。

地面操控吊车安全操作规程

1、根据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车。

2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。

3、严格执行“十不吊”原则。

4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。

5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。

6、工作结束后，将吊车停在停放位臵收钩，切断电源，整收吊具。

汽车吊安全操作规程

1、出车前应检查： ⑴方向盘是否灵活准确;

⑵喇叭、刹车、开关及灯光是否正常可靠; ⑶起吊操作手柄是否灵活可靠;

⑷钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。

2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。

3、行车应遵守交通规则，不得超速行驶。

4、作业时应注意周围空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应采取措施，防止陷车。

5、严格遵守“十不吊”原则。

6、驾驶员听从挂钩人员指挥，互相配合。

7、禁止臂杆负重作升高运动。

8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊情况须有统一的指挥，注意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。

厂内机动车安全操作规程

1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨

20 雪路滑慢，挂有拖车慢。

2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。

3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超高超长没有安全措施不开车，装运危险品违反安全标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。

4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全措施执行好。

叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员需接受专门培训，取得特种设备操作证方可从事叉车驾驶作业。

2、工作前，检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、起重系统、信号装臵、制动系统等机构是否安全可靠，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，注意观察。

4、叉载物品时，应按需调整两货叉的间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。

5、禁止超载叉装物品。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用绳索加固。必要时，应有专人引导，方可行驶。

9、叉车负重行驶货叉离地面不低于30cm，并不高于50cm。门架须后倾。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，禁止高速急转弯。

10、作业时，货物附近禁止站人，以免货物倒塌伤人。禁止人站在货叉下，或在货叉下行走。

11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物悬于空中而驾驶员离开驾驶位臵。卸货后应先将起重架降落后再行驶。

13、工作结束后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将货叉放下，切断电源，拉好手制动，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

14、叉车驾驶员除遵守本规程，还应遵守机动车辆道路交通安全的相关规定。

搬运、装卸安全操作规程

1、负重量的规定：

(1)装卸工单人负重量：男工不得超过80kg，女工不超过25 kg。

(2)50 kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。

21 (3)80 kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一指挥。

(4)装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。

2、装卸工具和机械的安全要求：

(1)禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。

(2)跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。

(3)扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述工具均须刨光、无裂纹，安装牢固方可使用。

(4)使用滚杠(管子)拖运物品，管子外径大小应一致，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和用手抓管子，脚要离开滚杠。

(5)钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必须合乎安全要求，应定期检验，不得超负荷使用。

(6)抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽现象。若钢质抱杆、三角架需加长，其连接必须牢固可靠。

(7)利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应根据货物的重量和种类而选择，并须坚固。

(8)工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的安全操作规程。

3、汽车装卸的安全要求：

(1)装卸汽车必须等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装臵。 (2)卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。 (3)装车时货物要放臵整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。

(4)货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。

(5)装载容易倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用坚固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。

(6)装卸货物时，驾驶室内不得有人,不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆。

(7)车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。

(五)电工篇

机床维修电工安全操作规程

1、维修电工必须具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知安全用电规定。

22

2、维修电工修复各类电气部分应符合原设备技术安全标准。更换代用材料、零部件，必须保证不低于原安全技术标准。

3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。

4、工作行灯必须使用36V以下安全电压，手提电动工具必须有良好的接地保护，电源线应使用橡胶护套电缆。

5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。

6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。

7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。

8、检修设备如需带电检修试车时，必须一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。

9、因工作需要架设临时线路时，必须经主管部门批准，临时线必须在审批期限内使用，使用完毕后及时拆除。

10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必须经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。

11、修理机床结束时应详细检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工人试机。

配电值班电工安全操作规程

1、值班电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知安全操作规程。

2、必须熟悉本站(所)电气设备运行情况(变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统、事故照明及站内的通讯系统)，单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验。

3、熟悉上级电力部门有关用电规定及各项指标。

4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装牢固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。

5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作;若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。

6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源(必须按顺序操作)，事后报告上级主管领导。

7、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。

8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必须穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。

9、巡视高压配电装臵后必须将门销好。

10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管， 按班移交。

11、停电拉闸操作必须按照以下步骤： (1)开关。

(2)负荷侧隔离刀闸。

(3)母线侧隔离刀闸的顺序依次操作。送电合闸顺序与此相反。

23

12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。

13、任何情况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好安全措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。

14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终结手续的不准送电。

15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备熟悉者作监护;特别重要复杂的操作，由熟练值班员操作，值班负责人监护。

16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。

装配调试电工安全操作规程

1、装配调试电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。

2、应熟悉所装配设备的电气性能及安装电路,并严格按照电气安装工艺操作执行。

3、在使用各类电动工具时,应仔细检查工具的安全可靠性,开关、电线、及外观应完好无损，方可使用。

4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。

5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥善放臵，以免损坏造成不必要的损失。

6、临时试机线路的架设应符合安全用电的规定，因试机需要穿越通道须有一定的防范保护措施。

7、设备需通电试机，操作人员应观察周围情况保证设备上无人后，才能通电试机。

8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对电路进行测量时，应有两人在场，一人测量，一人监护。

9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥善放臵，避免高处坠落伤害他人。

10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好安全帽，上层人员应有安全防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。

电气质检工安全操作规程

1、电气质检电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。

2、通电检验电气元件时，应由有经验的人员担任，必要时应加设遮栏，并悬挂“正在工作，闲人免进”的标示牌。

3、产品电气检验人员应熟悉所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。

4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到安全性能要求的产品，绝不允许入库。

5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接控制开关、线路，均正确无误方可进行通电，。

6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确认正确无误后，才能进行使用、测量。

24

7、试验装臵的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。

8、因试验需要断开设备接头时，拆卸前应作好标记，重新接上接头后应进行检查。

9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极(三极)刀闸，为了防止误合，可在刀刃上加绝缘罩。

10、低压回路的试验装臵，应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装臵。

11、在试验过程中，不得擅自离开工作岗位，应对所试验的设备进行观察和监护。

12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装臵，确认安全无误后，方可离开现场。

电器试验安全操作规程

1、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验规程。

2、进行电器试验，操作人员不得少于2人，必须有专人指挥。

3、一切试验设备，电表及仪器要及时检修，出现故障应停止使用。

4、试验设备的固定线路不可任意变更。如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。

5、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。

6、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。

7、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。

8、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。

9、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后，切除电源时，必须对被试验器件放电后再拆线。

10、试验用临时电源线要架空布设或加保护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日继续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。

25

(六)锅炉、空压篇

燃油锅炉安全操作规程

1、燃油锅炉的一般规定

(1)司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，安全装臵是否有效。 (2)锅炉正常水位应保持在水位表中间。

(3)锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位，防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

(4)值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活有效，发现问题及时检修。

(5)锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 (6)锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。

(7)锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。 (8)锅炉停气后，要开放空阀以气压不再上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分气缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和漏气等异常现象。

(9)遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行：

a、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水;

b、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时; c、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时;

d、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时; e、给水设备或水位表、安全阀失灵时。 (10)遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： a、锅炉本体焊缝泄露时; b、水冷壁内泄露时;

c、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常时; d、炉内严重结焦，难以维持正常运行时。

2、燃油锅炉的锅炉系统

(1)冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，应处理完善后再行升火。

(2)锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为49～98千帕，炉膛和烟道通风要进行5分钟以上，排除可燃气体，以防点火时发生爆炸。

(3)点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然后调节。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀，停止喷油。待查明原因，通风5～10分钟，将炉内的可燃油气排出后再点火。

(4)当锅炉点火后，待水温达到40～50℃时，才能启动循环水泵。

(5)升火过程中，司炉人员要加强监视，发现熄火要及时处理，以防炉膛爆炸。

26 (6)点燃后，要注意调节火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，且分布均匀。 (7)停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停引风机，然后关闭烟、风道挡板。

(8)事故停炉时，应立即关闭油阀，停止供油。

(9)认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

3、燃油锅炉的供水系统

(1)水质合格，且当分汽缸压力低于0.3兆帕时，应补充软化水，直至0.5兆帕时停止补充水。水质不合格时，不能补水。严禁补充自来水。

(2)每天试用备用给水系统一次，保证停电时能可靠地供水。

4、燃油锅炉的供油系统

(1)阀门开关位臵正常，油泵用手能自由转动，油路通畅，油温在60～80℃的情况下，允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动油泵。

(2)油泵起动前应先开溢流阀，待油泵上油后，再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588～784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵，以保证供油系统不漏油。

(3)油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。

(4)炉前油温应控制在80℃以上，最好超过100℃，80℃以下为不合格燃烧。 (5)仪表阀门发生故障时，应立即开启旁通阀。

(6)为了防止炉前燃料油凝结，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。 (7)停炉后，应立即用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油凝结。

5、燃油锅炉的鼓风系统

每4小时轮换1次鼓风机，并根据燃烧情况，合理调节压力、风量。

空压机安全操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装臵。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水15分钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前，应确保手动断开开关，能够切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

(七)铸造、热加工篇

27

铸造工通用安全操作规程

1、只有受过铸造工专业训练的人员才允许独立操作。患有色盲症者不得从事冶炼、浇注等工种。

2、工作时必须穿戴好规定的防护用品，禁止赤脚、赤膊进行工作，以防烫伤、碰伤及有害物质的伤害。

3、粉尘及有害气体严重的场所，应注意自然通风及专用通风设备的运行情况，操作人员应戴口罩或防毒用品，以保护自身的健康。

4、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等存放整齐，不得随意堆放或堵塞通道。所使用的行灯其电压不得超过36V。

5、各种废料垃圾，应倒在指定地点，定期清除，不得随便乱倒。

6、对车间常用设备及专用设备要按其操作规程经常检查、清扫、保养润滑，做到预检预修。多人共用的设备，应注意协调一致共同保养，并指定专人负责督促检查，以保证生产正常进行。

造型工安全技术操作规程

1、工作前检查所使用的工装、工具、辅具及设备等，特别应注意起重吊环、砂箱及箱把等的安全可靠性。

2、吊运砂箱时，应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊。

3、堆叠砂箱时必须放平稳，垫牢靠。按其规格分类整齐堆放，且大砂箱放在下边，小砂箱放在上边。叠放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超过1.5m，大砂箱不超过2.5m。每叠砂箱间要留一定间距，以便吊挂。

4、使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型。

5、使用造型机、震实机、落砂机时，身体要离开震动及压实部分，以防挤压受伤。使用燃油喷灯或喷枪时，要避开周围的易燃物，点火时不准将喷口对着人，且不准用火柴、打火机直接引燃，以防发生烧伤事故。不准用煤油喷灯装汽油，装油不要过满，一般不得超过其容积的80%。

6、在没有垫好支撑或支架时，严禁在吊起的砂型及砂芯下进行操作，以防意外。

7、翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双手离开分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂时，必须先将上箱吊移一旁再进行操作。若用高压风管吹浮砂时，风门应由小逐渐开大且不准对人，以防吹坏型芯或吹起的砂块伤人。

8、砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔，并设法引出型腔外;型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人。

9、合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁(一般为铸件重的2～5倍)或把紧螺栓、箱卡、环套等，以防跑火。

10、合箱待浇的砂箱应排列整齐，留有适当间距，以利浇注和自由通行。

浇注工安全操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜，患有色盲症者不得从事浇注工作。

28

2、检查浇包各部分是否安全可靠，浇包的烘烤要严格遵守工艺，严禁使用未经烘干的浇包浇注。凡与金属液接触的一切工具，如搅拌石墨棒、钢棍、打渣钩等均应预热，严禁将冷的或潮湿的工具插入金属液深处，以防引起飞溅或爆炸。

3、浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位臵等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较准确的掌握浇包承重。

4、使用吊车吊包时，要预先检查吊具，由专人指挥，关好保险卡子，鸣铃起吊，吊包运行下方不得有人站立。

5、浇包不得盛得太满。人抬包总重不得超过200kg，抬包要齐起齐放，步调一致，平稳作业，谨防金属液溅出;一旦溅出，不能手忙脚乱，不准扔包自逃，以防造成更大事故。

6、浇注地点要平坦，暂时不用的东西应收拾干净，地上不得有积水，如水泥地面应垫些砂子。

7、浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上到冒口时要收流，最后以小流浇满。浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准腑首对着冒口观看，无关人员不得接近。

8、包内剩余金属液、金属渣，应倒在较松软干燥的砂坑内或经预热的锭模内，不准倒在潮湿硬地上或冷潮的锭模内，以防飞溅爆炸。

铜合金熔炼安全技术操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查水冷系统，检查坩锅有无裂纹及孔洞，检查其它机电设备是运行正常。

2、校对磅秤，称料时要有另外一人检查和校对，对不同的回炉料及各种新料应该分别堆放和保管，以防炉料混杂或称错。

3、同时熔炼多种牌号的铜合金时，使用的坩锅、搅拌工具、打渣钩等最好做到专牌号专用，打上标记，如工艺允许共用或混用时应仔细清理。

4、熔炼中加入的合金料或除气剂等要经200～250℃预热，严格控制加入时的铜水温度，并应缓慢加入，以防铜水飞溅。

5、要注意通风设备良好及自然通风，以防有害气体危害健康。

6、剩余铜水要浇入经预热的锭模内，不准倒在潮湿的地上，以防爆炸伤人。

铝合金熔炼安全技术操作规程

1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查坩锅炉子、通风设备及仪表等装臵是否正常，确认无问题时方可通电升温。

2、熔化炉周围必须保持整洁和干燥，炉体外表有可靠的接地。

3、熔化坩锅及浇包、锭模、钟形罩、撇渣勺、打渣钩等必须安全可靠，使用前要认真清理、涂料、烘烤。

4、熔炼中加入的中间合金要经200～300℃的预热，缓慢加入，严禁将冷潮的铝锭或中间合金锭插入铝液深处，以防爆炸伤人。加镁时更应注意预热，预热时不能用火焰直接加热，应用钟罩压入铝液内。

5、精炼用的各种化学药品要按工艺预热，不准将潮湿的除气剂如氧化锌加入铝液深处，以防飞溅或爆炸。

6、添加化学药品时，必须打开抽风机，排除有害气体。

29

7、合金熔炼严禁超过该合金牌号所规定的温度，以防发生事故。

8、坩锅发生漏液、裂纹等，必须立即停电，将金属倒入预热的锭模内。

9、剩余铝水应倒在经过预热的锭模内，炉渣应倒在指定地点。

10、使用吊车吊运坩锅或浇包时，必须由一人指挥，轻吊轻放。

11、工作结束后，关闭电门，整理好工作地点，并将工具、炉料放在指定地点。

中频炉熔炼安全操作规程

1、检查炉衬有无孔洞及裂纹;检查倾炉电动葫芦及钢丝绳;检查电器各部分;检查水压及水冷却的部分是否有渗漏现象，并打开适量的冷却水。

2、启动中频机时，发电工作绕阻及励磁绕阻应处于开路状态，禁止带负载启动或停止。

3、装大块料时要小心轻放，以免撞坏炉底，装料一般应直立插入，下部紧上部松，并防止易爆物及中空密闭物混入。

4、选定合适的感应圈匝数，检查开关，关上控制室的门后，方可送电，冷炉装料时要先在额定功率的20～40%下预热5～15分钟，然后逐渐加大功率，但不得超过额定值。

5、炉子周围的工作台面应垫绝缘垫，谨防触电。

6、熔炼中经常检查炉衬情况，若发现外壁呈红色时，应立即停电抢修，防止熔液与感应圈短路而烧穿。

7、凡向熔液中加入的合金料和熔剂、覆盖剂均应预热，不允许将潮湿的物料投入熔液中以防爆炸。加入时还应遵守工艺规定的熔液温度，防止熔液温度过高时加入引起燃烧或飞溅。

8、应经常检查水冷系统，控制进出水的温差不超过10℃，所使用水的硬度不大于10℃。

9、出炉时要停电，由专人指挥，以防熔液溢出烫伤人，出炉后若不再熔炼应该用石棉板盖上炉口，待炉衬冷却后关水。

10、变频机停车后至少冷却10分钟后再关水。

铸件清理安全操作规程

1、锤要安牢，打锤时不准戴手套，前后不得有人或其他障碍物，不得打游锤。

2、清理铸件毛刺、飞边、冒口等时，不得冲向有人的方向，以防伤人。

3、使用风铲时，掌稳铲头后再启动，铲头前方不得有人。

4、使用砂轮机时，要戴好眼镜，站立在砂轮侧面，禁止二人共用同一砂轮。

5、吊运铸件要平稳，翻转时要注意安全，不允许吊着进行操作。使用吊车前要检查好链条、吊钩，链条不得打结，吊钩要挂牢靠，吊起的铸件下不准站人。

6、用喷砂滚桶喷丸清理铸件时，要注意设备的密闭和打开抽排风设备，以防矽尘侵害人体或铁丸飞出伤人，铸件要安放平稳，需要卡紧的卡牢，以防铸件滚下或飞出伤人。清理滚筒时不得超装。

7、清理好的铸件应分批分类整齐堆放，堆放不要太高，防止倒塌伤人或砸坏铸件。

8、清理后的旧砂、浇冒口、冷铁、芯骨、铁钉等应分别运送或堆放到指定地点，经常保持工作场所的整洁。

型砂配制(混砂)安全操作规程

1、检查所使用的工具及设备，对混砂机、筛砂机、松砂机等要注意保养润滑，检查调

30 整混砂机的辗轮及内外刮板与底盘的距离。

2、混砂机启动前必须检查机内和机下有无人员或多余物品，需要进入机内清扫和操作时，应先拉下电闸，并指派专人看管，以防伤人。

3、混砂机在运行中一般不得停车加料和无故停车，并不得直接用手在机内取砂样。

4、加砂应在混砂机正常运行后徐徐加入，不得超装，不许将金属块和其他杂物同砂一起加入机内。

5、松砂机、筛砂机等流动设备要时刻注意电缆软线的绝缘。应先切断电源，收拢好电线后再吊运和移动设备。不准带电吊运，以防拉断电线或破坏绝缘，造成触电事故。

6、筛砂筛出的残渣、铁豆、铁钉等应送往指定地点。

热处理安全操作规程

1、产生有毒有害气体及粉尘的设备(如酸等)，工作时必须开启抽风及除尘设备。

2、防爆及防火：

(1)各类盐浴炉使用的夹具、工具、工件进炉前必须烘干。添加新盐时应先烘干，少量逐渐加入，捞出的炉渣应倒入烘干的铁盘内。

(2)严禁将硝盐带入中、高温盐液中，严禁硝盐炉内带入炭质或氰化物以防爆炸伤人。硝盐炉升温熔化时应加盖，以免喷溅。

(3)油炉工作温度应低于该油质燃点50℃。淬火油池的油温不要过高。

3、电器安全：

(1)非工作人员不准进入高频室，设备启动后，不准接近高压区。高频操作人员应穿高压绝缘鞋方能操作。设备产生故障后，应立即切断电源，报告检修人员，不准擅自修理。

(2)箱、井式电炉，装、出炉应断电操作，钩取工件时不得一手持钩子，一手开启炉门。

4、化学药品贮存与保管：

(1)车间应设有化学药品库，化学药品严禁散放在车间内。库房应干燥有良好的通风、防火设施，并有专人负责保管。

(2)“酸”应与其它化学药品隔开存放，各类酸不允许贮存在敞开的容器中。

5、校直工序的安全事项：

(1)压力机不准超负荷使用，在校直前将工件的两端支稳。在施压的下方用垫铁垫好并留适当空隙。施压时必须缓慢加压，严禁突然加压。操作者应站在压力机前方，两侧不准站人。

(2)热校时应备有石棉手套或用钳子操作。

6、大型工件进行热处理，必须选用安全的吊具和方法。

氮化热处理安全操作规程

1、工作前必须穿戴好个人劳动防护用品，在开炉子前必须检查轨道，不许有障碍物。

2、氨气瓶密闭良好，必须存放在单独的仓库内，在搬运时用专车运输或用普通小车加装固定卡子卡紧。

3、开炉前须检查炉子密封性和起重设备及管道、压力表是否正常有效，如有损坏，应立即修理，修好后方能使用。

4、升起炉门时应轻上轻下，不得用力过猛。

31

5、装卸炉时，大零件应使用吊车或专用手推车。

6、装炉与出炉时必须先关闭电源，防止触电。

7、调整氨气时应先将门打开，使室内空气流动5～10分钟以后，再进入室内调整氨气压力。

8、炉旁禁止烤食物、衣服及加热饮水，禁止在室内吸烟以防中毒。

9、在打开干燥箱更换氯化钙时，应佩戴防护口罩。

高频电炉工安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的结构、性能、电器等基本知识和操作方法，严禁超负荷使用。

2、设备机架接地要牢靠，电器接触应良好，工作时须将机房门关好。

3、工作前穿戴好劳动防护用品。带电操作时，必须垫上绝缘垫，穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套。

4、操作前先检查设备各部份是否正常，发现异常现象，应予以排除。

5、接通电源后，观察各指示灯、电压、电流表是否正常，无问题时将水路接通，水压不得低于1.2～2kg/cm2;水压达不到要求，不得进行工作。

6、灯丝第一次加热持续时间不应少于30分钟，第二次加热持续时间不应少于15分钟，待达到加热时间后，方可接通高压。

7、接通高压前，耦合手轮应在最小位臵(最大不超过1/3处);反馈手轮应在中间位臵，高压调节旋钮应在最小位臵。

8、感应线圈内通入冷却水，必须有工件时(不允许空载)方可接通振荡工作，操作时精力要集中。

9、停炉检修时，必须切断电源，并在配电盘上挂上“有人检修，不准合闸”的标示牌。检修部位放电后才能接触。

10、工作完毕，按下列顺序停机：停止振荡，高压调节旋钮旋到最小位臵，切断高压，待15分钟后关闭冷却水。

32

(八)表面处理篇

电镀工安全操作规程

1、工作前：

(1)穿戴好个人防护用具，准备好所用的各种工夹具，检查镀槽的通风和电气开关，如有故障及时排除，方能工作。

(2)检查自己皮肤有无划破损伤之处，如有损伤应进行包扎，防止引起中毒。

2、工作中：

(1)首先启动电镀槽的通风，然后方能使镀槽工作。

(2)工作中抽风系统发生故障时，立即停止工作，拉断电源，修好后方可继续工作。 (3)往镀槽内放入或取出镀件时，必须小心、谨慎，不要让电镀液飞溅出来烧伤皮肤。 (4)不得俯首在镀槽上观察工作物的情况或搅拌、测温等工作。 (5)如有镀件坠落槽底，必须用专用工具捞取，严禁将手伸入镀槽捞取。

(6)金属阳极的定期清洗工作应特别注意，防止极棒(板)上的棱角和碎片等金属末刺入手中，尤其是铜板上的铜末有毒，所以清洗时一定要戴好防护手套。

(7)电镀所用的各种化学药品，均不得用手摸或用嘴尝其味道。

(8)工作中如遇酸液溅到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用1%的碱水溶液清洗，再用净水冲洗干净，严重时应找医生治疗。

氧化处理工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，检查防护装臵及通风装臵是否完好，检查所使用的工具是否符合安全要求。

2、绝对禁止有水份附着的零件，猛然落入槽中，以免溶液溅起发生烧伤事故。

3、溶液变浓时，可用一根长管把热水缓慢注入或沿槽壁缓缓加入，操作时一定要戴上手套和护目镜。

4、如被酸或碱灼伤时，必须立即将灼伤处用大量清水进行冲洗，然后及时就医。

5、配制法兰槽溶液时，应特别小心，加温时应缓慢升温以防爆炸。

6、加烧碱和亚硝酸钠时，要防止溶液溅出伤人，并戴上护目镜。

7、把工件放入槽内或取出槽外时，应避免溶液溅出槽外，工件从溶液中取出后，应先停顿一下，让溶液滴入槽内。

清洗和酸洗工安全操作规程

1、工作前穿戴好个人防护用品。

2、把碱块加入洗槽中要防止溶液溅出，加入碱溶液时要缓慢地倒出。

3、应控制酸类的温度，硫酸不应超过60℃，盐酸不能超过35℃。

4、为减少有害蒸气及酸腐蚀，可根据工艺规程加入附加剂。

5、运送酸和碱时，要使用专用的小车或在普通车上加装固定设施。

6、当稀释浓硫酸时，应将酸缓慢注入水中，不允许将水倒入酸中，以免酸液溅出。

7、采用脱脂汽油、煤油以及其它油料时，禁止明火靠近，注意防止火灾。

8、如发生氯、氯化氢、二氧化硫、氧化氮、砷化氢、汽油、苯的蒸气中毒时，应立即

33 将中毒者移至室外新鲜空气处，让病人净卧休息，严重时应立即送医院。

9、工作地点要保持整齐清洁，如有酸、碱落在地面上应用水冲洗。

喷漆、油漆作业安全操作规程

1、操作者应熟悉一般的电气常识和设备结构及化工材料的性能。

2、工作时应充分利用通风装臵，把室内的有毒气体排出。

3、喷漆室内严禁烟火、明火和可能产生明火的作业，以防燃爆。

4、喷漆室内的电气开关、照明设备均应采用防爆装臵。

5、不可在工作场所进餐，喝水，以防中毒。

6、工作中调整喷枪时，不准将枪孔对准人脸的部。

7、使用压缩空气时，应慢慢地开启气阀，用后必须关紧气阀。

8、在刷漆时零件应放稳卡牢，防止滑动伤人。

9、发现喷枪和其他工具有堵塞或不严密等现象时，严禁继续使用，待修好后方可使用。

(九)木工篇

木工车床安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品。

2、检查机床各部分是否正常，确认无误时方可开车工作。

3、检查木料有无死节、裂纹，如有金属物须清除后再加工，车削时必须将工件夹紧。

4、车削胶合材料，必须保证胶合质量，直径大于20cm工件两端，须用扣钉或固定中心板扣牢，防止飞出伤人。

5、工作前先将工件毛胚劈成近似圆形，并牢固地装在机床上用顶针顶牢。加工件直径必须小于床架的高度，但不允许车削细长之零件。

6、车削时应将刀柄放低，刀尖必须高出工件中心，进刀量不宜太大，以免吃刀过猛，刀头及工件崩断飞出伤人。

7、禁止在工件转动时，测量工件尺寸和未将刀架退出或放下前，用砂纸砂工件。在工作中思想要集中，手眼一致，严禁带手套操作。

圆锯机安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，检查设备各部分及防护装臵是否正常齐全，确认无误时再开始工作。

2、开车应检查锯片有无裂纹或凹凸不平、弯曲等现象，锯片应校正中心，所有锯齿顶尖应磨锉到同一园周上。不得有任何缺陷存在，以防使用中伤人。

3、在调整、测量工件、导板尺度、锯片上下时，必须停车进行。锯片应装防护罩，锯板时应使用导板，以防木板弹出伤人。

4、锯料时锯齿顶点不得超过木料厚度3mm以上，工作时手指不得伸入或靠近纵向60mm，侧向20mm范围之内。

5、木料锯到末端时，须用木棒推进，同时锯木料长度不得小于350mm。锯旧木料时，在锯之前应检查是否有钉子。如有取掉再锯，圆锯平台上不允许有障碍物和工具。

6、锯料速度要均匀，不得猛推猛拉;操作站偏斜，不准站在锯片对面，随时清理床面上的料头、木屑，处理夹在锯缝里的边料必须停车。禁止在电门关闭后，用木料刹住锯齿或

34 轧住锯片侧面等不安全动作。

7、机床操作有两人配合操作，送料速度要均匀，锯料时间长，锯片发高热时，停机休息。

8、锯片防护罩离工件不得高于20mm，加工零活和小件时禁止带手套操作。

平刨机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好，紧刀螺丝和防护装臵是否牢固有效，各活动部位是否正常好用，注油试车。

2、紧刀螺丝打号，全部紧固后，起动空转正常后再吃刀，运转中平刨前后不准站人。不准刨短于250mm，薄于10mm，小于25×25mm的零件，更不准将短料、薄料钉在一起刨。

3、进料要靠紧靠料板，向下压紧，用力均匀。返回时将料抬起，严禁无靠板刨削，刨削薄于25mm木板时，必须使用送料板，在操作中严禁戴手套。

4、吃刀量应根据材料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于1毫米，窄料、软料不大于5毫米。

5、应注意检查滚筒，齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。装臵刨刀时，应注意调整螺栓使刀口和平板齐平。

6、加工长料时，必须两人抬，吃刀量不大于3毫米，并要协同一致，稳抬稳放，不准猛拉猛推。

压刨机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸开关、地线连接是否良好，防护装臵及料刀螺丝是否紧固。穿戴好防护用品。

2、换刨刀时必须拉总闸，并将刀夹稳，上刀打号紧螺丝，刀刃露出刀台不得大于2毫米。起动空转正常后，再开始刨料，刨料时必须站在偏斜位臵。调整速度时必须空载，不准负荷。

3、严禁刨短于250毫米或薄于5毫米的小料，更不准同时加工厚薄不一样的木料，防止伤人。

4、吃刀量应根据木料宽窄、软硬而定，宽料、硬料不大于3毫米，窄料、软料不大于5毫米。木料不能自动进入时，不准往里打，发现刨床内塞有疤节、木块等障碍物，不得用手拿，必须停车处理，停车必须拉闸。

5、要经常检查滚筒、齿槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或迟钝等现象，如发现应停车加以清除和更换。加工旧木料时，要检查木料上是否有钉子，如有取掉后再加工。

6、两人加工大木料时，两人动作必须协调配合好，不得猛拉猛推，操作中思想要集中，不摸活动部位，防止发生事故。

7、完工后关闭电闸，将机床、工作地周围打扫干净，并经常保持机床整洁。按规定按时加油。

铣榫机安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、防护装臵是否齐全有效，地线连接是否良好。穿戴好防护用品。

35

2、检查铣刀和锯盘是否有裂纹，铣刀、锯盘的螺丝要上紧，夹紧部位固定。加工各种不同工件时，必须使用专用卡具，卡紧后才可工作。

3、机床运转中，不准用手掏料头，发生故障必须停车处理。在操作中不准带手套。松紧料时必须将车停稳后进行。

4、操作中必须思想集中，不摸活动部位，防止发生事故。

木工吊截锯安全操作规程

1、开锯前检查电机、电闸、地线连接是否良好，各活动部位是否正常，锯片有无裂纹或凹凸、弯曲等现象，如发现缺陷即时排除。

2、操作时要左手拉锯，右手扶料，不准拿掉防护罩。锯完木料后必须把锯退到原处，离开锯床时必须等锯停稳后，方可离开。

3、多人操作时动作一致，精神集中，沿锯片旋转方向不得站人，调整尺寸须停车进行，操作中不准带手套。

4、锯旧木料时，锯割之前检查是否有钉子等金属物，如有加以清除。锯割中吃刀均匀，拉锯不能过猛。锯床周围不得有障碍物。

5、本锯床必须有专人使用，其他人员使用吊截锯，必须有负责人允许，否则不准使用。

木工钻床安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。

2、检查钻头是否卡紧牢固，开空车运转后，再吃刀。钻活时，要抓稳手把，用力均匀，工件在台面上必须放平稳。对于较小的工件要使用专用夹具。操作中不准带手套。

3、开动钻床时，钻头距工件10毫米以上方可开车，钻头不准顶住工件开车。操作人员头部必须注意离开机床，防止发生事故。

4、装卸钻头时，要使用专用工具进行，不准用锤子敲打。钻透孔时，工作台面上要垫木板，工件要夹牢固，防止钻着工作台面。

5、发现故障要立即停车处理，更换钻头必须停车或拉闸。

6、操作时要思想集中，放活取活手眼一致，不摸活动部位，防止发生事故。

带锯安全操作规程

1、工作前检查电机、电闸、地线连接是否良好。认真检查机床各部分及防护装臵是否完好齐全，确认正常后，方可使用。

2、检查锯条有无裂纹，上锯条松紧适当，各活动部位加油润滑，开车空转1至3分钟，一切正常后方可工作。

3、进料时必须靠紧定位，进料速度根据木材软硬大小而定，速度要均匀，不得过快、过猛。

4、根据锯条宽窄调整压砣重量，以免锯条放炮、裂口、掉条伤人。

5、进料时必须注意检查园木上有无钉子、石子等杂物，预防损坏锯条断裂伤人。开车后严禁一切人员在车前站立和走动。

6、接板人员要服从开车的指挥，要用抱钩拉板，不准开车时清理锯末。工作人员或参观人员不准在锯条正面停留。

36

7、操作中必须思想集中，带锯运转中严禁紧锯条，发现故障必须停车处理，换锯条必须拉总闸。合闸、拉闸要有专人负责，不准乱开乱动。

8、大带锯、小带锯除每天检查外，每月进行大检修和上油一次。

9、工作地周围不得有障碍物，成料、边料应分别放到指定地点。

木模型工安全操作规程

1、穿好防护用品，熟悉所用木工机械设备的特点及安全操作规程。

2、个人所使用的工具不准乱放乱丢，经常保持工作台面的整洁。用后的手刨及手剧应松掉楔及标。

3、斧头、手锤等木柄要安装可靠，不准正对人操作，以防脱头伤人。

4、场地上不准有露出钉尖的废木板或料头，如发现及时将钉起掉或打平，以防扎脚伤人。钉活时也应将露头的钉子打平。

5、砍、铲、刨木料时，木料要放平拿稳或夹稳，预防滑、滚，使用扁铲时更要注意，以防伤手。

6、用手锯破料时，禁止将木料放在膝盖上，必须备以木架、凳子或夹持牢固。

7、翻动大型模型时，要动作协调，统一指挥，谨防砸伤。

8、木料叠放要整齐、牢靠，不要太高，以防倒塌伤人。

9、使用旧料时，注意清除残留的钉子，以防损坏工具或设备。

10、园锯必须安装安全防护罩，锯长木料时，必须两人或三人操作。平刨当刨到尾部时或刨小料时应用送料板而不用手，谨防锯、刨手指，严禁戴手套操作。

11、锯、刨停车时，不得用废料刹车，更不准刹住锯盘侧面。

12、工作完毕，切断电源，清理场地和设备，刨花、木屑等运到指定地点。

37

第三篇：现代化机械加工安全技术操作规程

电工安全技术操作规程

一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。

二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。

三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。

四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。

五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。

七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。

八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。

九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。

十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。

十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。

- 1

三、操作

11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。

12、根据材质，选择相应的电焊条。

13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。

14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。

15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器(如房架、锅炉气仓等)，如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。

16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。

17、无操作证不得从事电焊工作。

18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

四、收尾工作

19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。 20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。

- 3

12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。

13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。

14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。

15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。

16、维修、保养机床必须切断电源。

四、收尾工作

17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。

18、清理周围环境的卫生再收工。

- 5故。

第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。

第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。

第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。

第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。

第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。

四、收尾工作

第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。

第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。

第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

- 7脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。

13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。

14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。

15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。

16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。

17、薄料不能堆叠起来同时剪切。

18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。

19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。

20、操作者离开机床时必须停车。

四、收尾工作

21、工作后停车断电，清洁保养设备。

22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。

- 9离开机床必须关车停灯。

第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。

第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

叉车司机安全技术操作规程

一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。

四、在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须

- 11

车床工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。

第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。

第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。

第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。 第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。

三、操作

第9条 自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。 第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的

- 13面上。

第23条 清理周围环境的卫生后收工。

冲床工安全技术操作规程

一、一般规定

1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。

5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。

6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。

7、调整好模具的闭合高度并对正中心。

8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。

三、操作

9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。

10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。

- 15

磨床工安全技术操作规程

一、一般规定

1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。

2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。

6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。

7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

三、 操作

8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及

- 17

刨床工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。

第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。

第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。

第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。

三、操作

第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。 第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。

第10条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。

- 19

钳工安全技术操作规程

錾 切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉 削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划 线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯 割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

- 21

三、操作

第7条 操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

第8条 禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。 第9条 禁止用薄砂轮的侧面磨削。

第10条 使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。 第11条 砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。

第12条 在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。

四、收尾工作

第13条 每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。

- 23

14、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

行车司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。 第2条 非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。

第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。

第4条 上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。

二、操作前的准备

第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。

第6条 检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。

三、操作

第7条 行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。

第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可

- 25第16条 工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。

钻床工安全技术操作规程

一、一般规定

1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。

5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。

6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。

7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。

三、操作

8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。

9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。

10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。

11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。

- 27

7、按装配工艺装配工件。

8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。

9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。

10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。

11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。

四、收尾工作

12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。

13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。

14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

铆工安全技术操作规程

一、一般规定

1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。

二、作业前的准备

3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。

- 29

镗床工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

第5条 开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。

第6条 开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。

第7条 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。

第8条 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

三、操作

第9条 使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

- 31

2、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。

5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。

三、操作

6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

7、按图纸要求对工件进行抛光研配。

8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。

9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。

10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。

11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。

12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。

13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。

四、收尾工作

13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。

- 33保护装备。

2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。

3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。

4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。

5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。

6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。

7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。

8、切勿将手靠近正在运行中的物体。

9、切勿任意去除机器的安全护罩。

10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。 例行检查：

1、检查压力表指针是否位于指定位置;

2、检查机器及零件是否有异常声音出现;

3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量;

4、检查安全罩及安全装置是否运行正常;

5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效;

6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处;

开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。

关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有

- 35

10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。

11、电炉不得超温或超载运行。

12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。

13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。

14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。

15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。

16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。

17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。

18、定期在回转部位润滑油(脂)。 四.收尾工作

19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。 20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。

- 37

11、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。

12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。

13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。

14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。

15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。

16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。

17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指挥，动作协调。

18、严禁带电维修、保养铣床。

19、机床电器发生故障及时断电，并找电工排除不得私自处理或接通电源，以免烧坏电机、电器和发生触电事故。

四、收尾工作

20、工作完毕后，将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。

21、将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。

22、清点工具和量具并放好。

- 39

12、喷嘴与物面的喷射角度应小于90°. 13，喷枪喷缸若发生故障，严禁带压维修，应关闭阀门后泄压维修。

14作业时，胶管应尽可能摆直，严禁剧烈弯曲，或放在尖锐金属部位上或受重物挤压。

15、严禁用压缩空气吹身上灰尘。

16、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

17、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。

18、发生设备故障，严禁私自维修，应立即报告有关领导及部门。

19、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。 四.收尾工作

20、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，清扫场地卫生。

21、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开

- 41

11、喷涂时应对需要喷涂的位置上下移动进行喷涂，不可左歪右斜，防止漆雾飞扬，污染工作区空气。

12、凡带电设备和配电箱一米内不得进行作业。

13、喷漆室排风管道不得与其他工艺管道相连接，喷漆室排除的空气不得再循环进入喷漆室使用。

14、喷漆室内各种可燃物残留物如沾有涂料或溶剂的棉纱，纱布等必须及时清理或放在安全容器内，妥善保存

15、当漆液外泄时，用沙或泥土覆盖后清扫，不要直接排入下水道，弃置废物应符合环保标准。

16、油漆如不慎溅入眼中，要立即用大量的清水冲洗，必要时立即送往医院就医。

17、喷涂人员如工作中发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处休息，严重者应立即送往医院就医。

18 、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。 四.收尾工作

19、工作完毕后，清理场地卫生，将剩下的油漆倒入加盖装箱保存，吸风机应继续工作十分钟。

20、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开。

- 43 -

第四篇：冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。 2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 ⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

第五篇：机械设备安全操作规程

第 1 页 共 75 页

车床安全操作规程

面。

2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。

4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。

4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

机械设备安全操作规程

第 2 页 共 75 页

5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机械设备安全操作规程

第 3 页 共 75 页

8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程

1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。

机械设备安全操作规程

第 4 页 共 75 页

8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程

1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程

1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

机械设备安全操作规程

第 5 页 共 75 页

6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。

8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程

1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。

2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

机械设备安全操作规程

第 6 页 共 75 页

冲床安全操作规程

1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。

3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。

4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。

5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。

6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。

7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。

10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。

卷板机操作规程

1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

机械设备安全操作规程

第 7 页 共 75 页

6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。

10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。

14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。

16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

平板机安全操作规程

1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。

2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。

3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检

机械设备安全操作规程

第 8 页 共 75 页

查或修理。

5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。

6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。

8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

磨擦压力机安全操作规程

1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。

4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。

7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。

8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

镗床安全操作规程

1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。

3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，

机械设备安全操作规程

第 9 页 共 75 页

快速进刀应无障碍。

4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。

6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。

7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。

空气锤安全操作规程

1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。

2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。

4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。

8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。

9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。

机械设备安全操作规程

第 10 页 共 75 页

10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

坡口机安全操作规程

1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。

2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。

弯管机安全操作规程

1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。

6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。

8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

套丝切管机安全操作规程

1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。

机械设备安全操作规程

第 11 页 共 75 页

2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。

四辊卷板机安全操作规程

1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3. 在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。

9. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。

12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。

13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

机械设备安全操作规程

第 12 页 共 75 页

14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。

15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。

16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。

17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。

18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。

21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。

立式车床安全操作规程

1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。

2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。

4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。

5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。

机械设备安全操作规程

第 13 页 共 75 页

7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。

9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。

12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。

13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。

14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。

17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。

龙门刨床安全操作规程

1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。

2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。

3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。

4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。

机械设备安全操作规程

第 14 页 共 75 页

5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。

6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。

7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。

9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。

10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。

中频弯管机安全操作规程

1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。

2. 操作前应对所有附属设备(包括行车、油泵、减速箱等)进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。

3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。

4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：

(1) 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 (2) 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 (3) 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。

(4) 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调

机械设备安全操作规程

第 15 页 共 75 页

整马达，调整拐臂前夹头行走速度。

(5) 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。

6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。

7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。

8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。

2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。

3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。

4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。

机械设备安全操作规程

第 16 页 共 75 页

12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。

13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。

14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。

15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。

16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。

17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。

HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。

3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。

5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。

7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。

(1) 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换;叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。

机械设备安全操作规程

第 17 页 共 75 页

(2) 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。

(3) 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。

8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。

9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。

11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。

注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。

数控/直条切割机安全操作规程

1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。

4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。

6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。

9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。

机械设备安全操作规程

第 18 页 共 75 页

11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。

13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。

H型钢自动组立机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。

2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。

9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。

11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。

12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。

机械设备安全操作规程

第 19 页 共 75 页

DBQ—3000起重机安全操作规程

1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。

3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。

9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。

10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。

11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。

12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。

13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。

14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:

机械设备安全操作规程

第 20 页 共 75 页

(1) 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (3) 接近或达到额定负荷时。 (4) 吊装重大设备、精密设备。 (5) 其它特殊吊装时。

15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。

16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。

17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。

18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。

19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。

20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: (1) 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅;并注意观 (2) 察副臂撑杆正确进入支座的情况。

(3) 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载;要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。

(4) 严禁小幅度空载回转和行走。

21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。

22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。

机械设备安全操作规程

第 21 页 共 75 页

24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。

26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。

29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡;63t估算受风面积为28㎡)。

30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。

当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。

当风速超过11级(2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地(即安装组合位置)。

大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：

(1) 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 (2) 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。

(3) 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 (4) 放下并夹紧夹轨器。

(5) 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。

机械设备安全操作规程

第 22 页 共 75 页

FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

1. 一般操作规程

(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。

(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。

(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。

(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。

(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。

(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。

(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。

(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。

(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程

(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95%时,

机械设备安全操作规程

第 23 页 共 75 页

不能进行作业。

(2)检查各操作手柄是否处于零位。

(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。

(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。

(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。

(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。

(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。

(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。

(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。

(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。

(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。

(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。

(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。

(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。

机械设备安全操作规程

第 24 页 共 75 页

(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。

(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。

塔式起重机安全操作规程

1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。

2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。

8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。

10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。

11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。

13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。

机械设备安全操作规程

第 25 页 共 75 页

14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。

16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况;确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。

20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: (1) 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 (2) 臂杆回转到与轨道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。

(4) 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 (5) 切断总电源。

(6) 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。

26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。

27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。

30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。

机械设备安全操作规程

第 26 页 共 75 页

自升塔式起重机安全操作规程

1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。

2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。

4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。

5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。

8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。

9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。

10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。

11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。

12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。

13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。

14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。

15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。

16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接

机械设备安全操作规程

第 27 页 共 75 页

进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。

19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。

20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。

22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。

24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。

25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。

26.起重机严禁吊运人员;吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。

28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。

31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。

32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。

34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。

36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。

机械设备安全操作规程

第 28 页 共 75 页

门座式起重机安全操作规程

1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。

3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。

4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。

6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。

8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。

9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。

10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。

11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。

12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。

13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。

14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。

15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。

16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目

机械设备安全操作规程

第 29 页 共 75 页

的。不允许擅自拆除任何安全装置。

17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。

18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。

19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。

23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。

24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。

龙门起重机安全操作规程

1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。

3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。

4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。

5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。

6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。

7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。

8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。

9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳

机械设备安全操作规程

第 30 页 共 75 页

后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。

10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。

11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。

12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。

13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。

14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。 15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。

16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。

17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。

18.将各控制手柄置于零位，切断电源。

19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。 20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。

电动葫芦安全操作规程

1. 电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2. 新安装的电动葫芦在使用前应进行125%的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。

机械设备安全操作规程

第 31 页 共 75 页

3. 工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。

4. 电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用;严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 严格执行“十不吊”制度。

6. 不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。

7. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。

8. 限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。

9. 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。

10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。

电动双梁桥式起重机安全操作规程

1. 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。

3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。

5. 检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。

6. 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。

8. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。

机械设备安全操作规程

第 32 页 共 75 页

9. 行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。

11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。 14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。

15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大，小车时; (2) 通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警;

(3) 吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。

16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。

17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。

18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。 19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。 22.填写设备运行记录。

机械设备安全操作规程

第 33 页 共 75 页

电动单梁桥式起重机安全操作规程

1. 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。

2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。

3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大车、电动葫芦的制动是否有效。

5. 检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。

6. 进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。

7. 开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 8. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。

9. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。 10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。 11.进行吊运作业时,必须严格执行"十不吊"制度。

12.工作中司机应听从指挥人员的信号操作,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。

13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。 14.大、电动葫芦行驶接近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。

15.行驶中需要变换运行方向时,必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。

16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大、小车时;

机械设备安全操作规程

第 34 页 共 75 页

(2) 通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警;

(3) 吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。

17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。

18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。

19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。

20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。 22.填写设备运行记录。

电梯安全操作规程

1. 司机在操纵电梯正常行驶前应注意：

(1) 在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。 (2) 开启轿厢内照明。

(3) 每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。 (4) 在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。 (5) 轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。 (6) 注意平层准确度有无显著变化。

(7) 清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。 2. 司机在电梯正常行驶时注意事项: (1) 司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。 (2) 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

机械设备安全操作规程

第 35 页 共 75 页

(3) 不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

(4) 不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。

(5) 严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。 (6) 不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。 (7) 不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。 (8) 劝告乘客勿依靠轿门。

(9) 轿厢顶上部,不得安放其它物件。

(10)如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。 (11)行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。 (12)不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。 (13)载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

(14)当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。

(15)如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。

(16)当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。

3. 当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员: (1) 厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。

(2) 对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。 (3) 运行速度有显著变化时。 (4) 行驶方向与指令方向相反时。

(5) 内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。 (6) 有异常噪声,较大振动和冲击时。 (7) 超越端站位置而继续运行时。

机械设备安全操作规程

第 36 页 共 75 页

(8) 接触到任何金属部份有麻电现象时。 (9) 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。

SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程

1. 升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。

2. 司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。 3. 吊笼开动前,主令开关应置于零位;操作主令开关应避免过速, 逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超过15秒。

4. 接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整电磁制动器的间隙。 5. 司机开车时要思想集中,严禁与他人闲谈。

6. 吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应及时停机检查,排除故障后方能恢复运行。

7. 严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人;无吊杆吊笼额定载荷1200 kg或15人，且必须平均装载,防止偏重。

8. 随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车。 9. 升降机在0℃以下温度工作时,需特别小心。

10.视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。

11.合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。 12.JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。

13.大风条件下应注意安全。当风力达到7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。

14.吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。

15.不管任何原因,安全限速器每动作一次,必须弄清发生动作的原因并在排除故障后

机械设备安全操作规程

第 37 页 共 75 页

进行复位,复位前严禁继续使用。 16.升降机工作时,必需确保: (1) 电磁制动器工作正常; (2) 蜗轮副和联轴器工作正常; (3) 导向滚轮和对重滚轮工作正常; (4) 齿条压轮和齿条工作正常; (5) 限速制动器的微动开关工作正常。

17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。

18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。 19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。

履带式起重机安全操作规程

1. 履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。 2. 司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。

3. 起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。

4. 严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。

5. 起重机工作前，发动机必须进行预热运转。

6. 起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常 。

7. 起重机工作前必须发出警告信号;司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。 起重臂及重物下严禁站人。

9. 使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急

机械设备安全操作规程

第 38 页 共 75 页

制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范围内。 10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。

11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。 12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。

13.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。

14.在起升接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。 15.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。

16.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。

17.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

18.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。

19.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业: (1) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (2) 接近或达到额定负荷时。 (3) 吊装重大设备、精密设备。 (4) 其它特殊吊装时。

20.起重机的主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。反之亦然。

21.严禁用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性;严禁随意减少变幅绳的倍率，当

机械设备安全操作规程

第 39 页 共 75 页

起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。 22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。

24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。

25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。 26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。

27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。

28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。 29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。 30.不得带负荷行走。

31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。

32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。

33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置;风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。

汽车式起重机安全操作规程

1. 司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。

机械设备安全操作规程

第 40 页 共 75 页

3. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。

4. 起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。 5. 严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。 6. 严格执行“十不吊”制度。

7. 新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。 8. 起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。 9. 工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。

10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。

11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。

12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。

13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。 14.做好运行日志记录及交接班记录。

叉车安全操作规程

1. 叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。

2. 凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。

3. 叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。 4. 严禁叉齿上载人或在室外塔乘。

机械设备安全操作规程

第 41 页 共 75 页

5. 叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。

6. 叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。

7. 禁止用湿手或油手操纵方向盘。

8. 叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。

9. 叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。

10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。

11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。

12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。 13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。 14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。

15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。 16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。 17.下列情况下严禁搬运货物：

(1) 叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。

(2) 货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。 18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。

19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。

机械设备安全操作规程

第 42 页 共 75 页

20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。

21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5%的路段上。

空压机安全操作规程

1. 空压机的使用必须定人定岗，专人负责。

2. 作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。

3. 空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。 4. 检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

5. 电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3-4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。 6. 空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。

7. 空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。

8. 运转中须经常注意检查空压机的排气温度(180℃左右)与压力，润滑油的温度(〈70 ℃〉与压力(正常为0.2-0.3mpa)，如发现异常应及时停机检查或修理。 9. 空压机工作1-2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。

10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。

11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。

12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第

一、二次换油的时间均不得超过50小时。

机械设备安全操作规程

第 43 页 共 75 页

14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。 15.做好运行记录及交接班记录。

微型空压机安全操作规程

1. 空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。 2. 工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。

3. 检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10-15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。

4. 开机前应用手盘动皮带轮2-3转，检查是否有异常现象。

5. 开机时应先打开放气阀，空转2-3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

6. 工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。

7. 压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。

8. 工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机(停电或人为停机)，应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。 9. 在运行中如出现异常声响，应停机检查。

10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。

卷扬机安全操作规程

1. 使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。 2. 开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。 3. 作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。 4. 操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。

机械设备安全操作规程

第 44 页 共 75 页

5. 卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。

6. 起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。

7. 使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。

8. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

9. 钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 10.无论是提升或拖运物件，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。

11.提升或拖运物件时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。

12.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得擅自离开工作岗位。

13.运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发现不正常现象应立即停机检查。

14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。 15.工作完毕，拉下电源开关，盖好防雨具。

弯管机安全操作规程

1. 弯管机必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2. 工作前应检查齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。 3. 弯管机的限位开关应灵敏可靠，电气部分应按规定接地或接零线。

4. 弯管前，应先空载试运转，确认正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。 5. 弯管机工作时，管子的回转范围内不得有障碍物。 6. 严禁弯制超过本机额定直径和壁厚的管子。 7. 必须按加工管径选用管模，并按顺序装好。

机械设备安全操作规程

第 45 页 共 75 页

8. 弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。

9. 夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

坡口机安全操作规程

1. 操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。

2. 作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。

3. 切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。 4. 切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。

5. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 6. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 7. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 8. 调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。

9. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。

10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。

11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。 13.各给油部位要按规定加注润滑油。

试压泵安全操作规程

1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。

机械设备安全操作规程

第 46 页 共 75 页

3. 检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。 4. 试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。

5. 蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。 6. 工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。

7. 工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。

三辊卷板机安全操作规程

1. 操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。

2. 在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)，在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。

4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。 6. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。

7. 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。 8. 不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。 9. 在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。

11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人;不得站在已滚好的园筒上找正园度。

12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次

机械设备安全操作规程

第 47 页 共 75 页

滚卷成型。

13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足;减速箱要保持规定的油位;同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。

15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。

钻床安全规作规程

1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3. 钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。 4. 转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。

5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。 6. 在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8. 钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油， 当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。

10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

切管套丝机安全操作及维护规程

1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求;如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。

机械设备安全操作规程

第 48 页 共 75 页

3. 检查使用的电源电压是否相符;经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。

4. 开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。

5. 开机试运转检查主轴旋转方向是否正确(逆时针)，油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。

6. 严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。

7. 安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。

8. 当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙;同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。 9. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。 10.割断管子时应用快速档。

11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。 12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。

13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。

14.经常清除铁屑， 保持套丝机机体清洁。

联合冲剪机操作维护规程

1. 工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2. 检查各连接部位的紧固件有无松动。 3. 检查电器接线和接地线是否良好。

4. 查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。

5. 工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。

机械设备安全操作规程

第 49 页 共 75 页

6. 两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。

7. 操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。 8. 发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。

9. 工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。

压力滤油机操作规程

1. 压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。

2. 操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2-3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

3. 过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。

4. 使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

5. 当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。

6. 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 7. 工作前应将取样油咀关闭。

8. 接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示;滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。

9. 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。 10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。

机械设备安全操作规程

第 50 页 共 75 页

挖掘机操作规程

1. 工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作;

2. 挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤; 3. 挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面;下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板;

4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤; 5. 在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带;

6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。

推土机操作规程

1. 在陡坡(25度以上)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻;

2. 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用;

3. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故;

4. 在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小的位置，如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增加时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，可将