通信设备运行状态评估

关键词： 电力企业 效率 运行 设备

通信设备运行状态评估（精选十篇）

通信设备运行状态评估 篇1

关键词：配电网设备,运行维护,风险评估,用电需求

1概述

科技的发展带动了供电设施及电气设备的进步, 这就要求更稳定的电力供应, 更可靠的设施运行, 更安全的用电环境。所以对电网运行中所存在的风险应未雨绸缪, 需要对电网中的配电设备进行评估, 电力企业通过风险评估结果可以对故障隐患进行防范。特别是经济高速增长加大了高新技术企业的发展, 供电企业面对的客户的用电环境越发纷繁复杂。要求供电企业不断提升供电保障能力, 以满足经济发展、企业生产、人民群众生活需要, 在电网实际维护中存在着诸多问题。第一方面, 配电网络结构日益复杂, 设备新旧程度差异大, 对其风险管理意识到方法上相对不足。第二方面, 配电网络设备分布较为分散, 对于重点设备的维修需停电作业, 存在着工程量大, 维护率低等情况。基于上述问题, 对配电网设备进行风险评估, 对可能问题的设备进行有的放矢的维护, 是电力企业进行科学化配电网络设备运行维护的重要工作。

2配电网运维中的风险状态相关情况

在配电网中使用着大量的配电设备, 上述设备对于配电网安全、高效的运行起着直接作用, 因电网改造的阶段不同, 依然存在着设备型号、新旧程度不同等兼容性运维问题, 对电网安全稳定运行产生影响, 解决方法就是对配电网的运行状况进行智能化监控统计分析, 对隐患发生的规律进行归纳总结。就设备运行而言大体可以分为:试运行期、稳定运行期以及陈旧期三个周期状态。电企运维人员可对设备的具体情况结合规律进行分析总结, 研判设备状态数据, 对配电网稳定性趋势作出预估, 可从以下几个方面进行分析:

(1) 了解配电设备的稳定状态值, 特别是核心设备的稳定量化标准。需在设备的运行初期做好量值取样, 稳定期再次取值, 在核心设备的重要部件需重点监测。将实时数据纳入到体系进行监控分析。

(2) 对于配电网络中层级的稳定状态区间研判标准进行确立, 对于层级的监测将使配电设备单一故障所引发的连锁反应状况作出评判, 客观加强配电设备的运维工作, 有效加强分析配电设备状态变化, 及时对层级中供电设备中出现的问题进行全面的判定。从而提高设备检修的效率, 提高供电设备使用的有效性, 保证层级中设备的正常工作。

(3) 依据配电网设备及层级的量值评价判定情况, 利用计算方法得出风险结论, 对配电设施的故障隐患风险概率进行综合的分析, 通过风险估值对风险级别进行划分, 根据风险等级来制定切实可行的设备维护计划, 科学而及时对设备进行维修, 最大限度的避免因配电设施故障而引发的供电中断, 提高配电网的工作效率。

3风险评估方法

配电设备的风险评估可从以下两点进行:一是配电设备本身风险;二是其故障风险。可从配电设备的资产净值、资产折损率、设备故障风险率等参数进行建立模型, 进行综合分析性研判, 电网运维人员通过设备的使用状态基础上, 结合相关方面因素结合分析对配电网络的研判, 得出可能发生故障情况相关结果, 将大幅度的提高电企运维工作的效率。在进行风险研判前, 需收集三个方面的信息:一是对设备信息查询, 准确获取状态特征;二是故障记录, 对设备发生故障处置情况、设备损耗程度通过特定公式进行概算;三是基于设备情况及概算预估情况对配电网设备进行研判, 量化风险程度。

3.1资产值的评估

电企运维人员评估配电设备资产值, 可从资产净值和资产损耗程度两个方面进行评估, 对于设备价值方面, 需综合设备的采购价、维修维护费用等情况, 配电网设备价值 (EC) 可按其购入价值扣除报废时残值来计算。资产损耗程度综合了安全、外部环境等多种因素, 其可靠性 (Equipment Reliability:ER) , 则可以按该类设备在服役时期下的全国统计故障率来计算。其中配电设备损耗程度受到损耗率与损耗值两个因素影响。实际应用中, 配电网运行资产净值与资产损耗程度必然是相关联的, 维护将改变被维护的所有设备的可靠性, 计算时应将其全部进行加权。

3.2量化风险程度

在设备风险程度量化中, 依据风险值进行研判, 从设备故障率和设备资产值两个基础方面进行分析, 结合设备的使用周期及运行环境等多个实际方面综合考虑。

4状态评价方法

由于配电网中设备数量多、分布地域广、系统架构复杂等因素。在配电网设备运维整个状态的评估可按三个方面进行, 一是设备逐一确定情况及状态参数;二是配电网设备状态量结合评估标准进行研判, 得出风险分值;三是依据风险分值, 结合实际因素对配电网状态风险状态进行研判。

4.1配电网设备运维状态量的评定

配电网设备运维状态量的评定方法, 在评定时设备的状态整体综合参数要真实、客观, 设备的品牌服务情况、初始化状态信息、维修故障记录、常态量值等信息有效完善。通过常态和关键状态两种量值来研判配电网设备的风险状态量。

4.2配电网设备运维的风险研判方法

对配电网设备的评价, 现阶段电企采用分数评定法的较为普遍, 易于操作及计算, 电企运维人员可以量化计算配电设备的状态程度, 以设备综合评定情况, 所有指标都处于正常标准, 据此来判断设备正常, 整体状态与单项状态正常时, 应研判设备存在风险。

5结束语

电力企业应避免因为配电网设备突发故障导致配电网安全、稳定运行受到影响, 这将给社会经济发展和人民群众的生活造成经济损失。所以, 加强对配电网设备进行科学有效巡检与维护, 需不断提高配电网运行的安全性和可靠性, 逐步对配电网设备的运维工作进行完善。

参考文献

[1]王国臣, 白鹏, 邵建国.基于风险的输变电设备状态检修实用化技术探讨[J].科技尚品, 2016 (1) .

[2]李文奇.变电站一次设备运行中状态检修问题的分析和探索[J].科技尚品, 2016 (1) :111-113.

[3]周方芳.风电场设备从计划检修到状态检修转变的思考[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2016 (1) :57-59.

[4]季斌, 汪波, 张鹏.配网状态检修常态化管理的深入实践与创新应用[J].湖北电力, 2013 (7) .

[5]韩洪刚, 李学斌, 于在明.“大检修”体系下状态检修技术支撑力量的建设[J].东北电力技术, 2013 (3) .

[6]邓万婷, 黄松泉, 关卫军, 等.开展配网状态检修打造一流坚强配网[J].湖北电力, 2012 (6) :102-105.

通信设备运行状态评估 篇2

新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨构成了水泥熟料生产系统，在系统中各种机械设备互相配合，一环连着一环，紧密相连，为完成着水泥熟料生产的过程的原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。任何一台设备停机，都会造成全线停产。新型干法水泥的生产是连续性的，每次停窑，都要先停止喂料、减煤、给窑体保温的过程；停窑时间再长，就要停止喂煤。如设备故障排除后再生产时就要先给窑体升温，到900~1000℃，再从少到多增加喂料，短时间的停窑，到恢复正常生产，往往也要浪费一两个小时。由于新型水泥生产线产能大，动辄就是4000t/d、5000t/d。按一吨水泥熟料市场价235元计算，5000t/d生产线停产一天，企业就要损失约117万元，每停产1小时，就要损失约5万元。不算窑体保温、升温的过程所使用的燃料费用。

因此，搞好机械设备的维护，减少停机的次数，努力提高窑的运转率，使水泥窑点火之后，不停窑。是水泥企业追求的目标。

记得在1988年1月，当我走进伊拉克卡尔巴拉水泥厂，这个由德国玻利休斯公司建造的水泥厂，具有两条3200t/d水泥生产线，日产水泥近7000吨，职工人数不足400人而要完成生产、检修乃至大修任务的水泥厂，让我吃惊的是，职工人数这么少，却设立了一个有8个岗位的“预检修办公室”。可就是这个“预检修办公室”，在我两度在该厂任工程师的三年时间里，领导全厂对2条生产线进行了5次有效的大修和无数次的中修、小修。保证了设备的正常运行，创下 了窑运转率超过93%的该厂最好记录，也使卡尔巴拉水泥厂成为了伊拉克工业部的红旗单位。综观“预检修办公室”的作用，关键是“预”字，是它使全厂的设备维修管理由“传统的计划维修，和使用大量的检修工人，去四处救火”的模式转换成了目前在许多企业中采用的“专业运行、专业诊断、专业维修”的设备维修管理模式。对于被监测的设备，通过运行人员反馈或专业监测人员的周期性巡检，是发现该设备有故障，并判断出故障的类型、部位和程度，运行方面就可以参考监测中心的诊断意见并结合实际生产情况，合理安排停机维修计划。而专业维修机构(或公司)由于可以参考监测中心出具的“诊断报告”而大大减少盲目维修带来的巨大浪费。这样一来，企业的设备维修由原来的被动维修和计划预防维修，转变成现在的状态预知维修。

机械设备长年累月运转，不出故障、不停车是不可能的。提高设备的产品质量、定期高质量的维修保养、运行过程中完善的监控、巡视、突发故障的及时处理等等都是设备不停车、少停车的有力保障。

这种做法的关键也在于“预”，要预知设备的状况、才能做到预知维修。

以运转率90%的新型干法水泥生产线为例，每年就有约40天的设备维修时间，（包括临时停窑检修时间），用以设备的高质量的维修保养。（即大修）。

目前，新型干法水泥企业对于“预知”的通常做法都是，设备管理部门通过整理分析生产线日常生产运行过程的设备监控参数，尤其是可溯性参数。（这是因为，通过监控参数的可溯功能，设备管理人 员可以查看在设备报警的前一段时间的设备运行参数，帮助设备管理人员更好的判断设备运行的的真实状况。如某一点的温度突然升高报警，造成了停车，实际上并不一定是设备本身真有故障，可能是由于温度测量系统出现的瞬时故障。）发现设备隐患，制定设备大修计划，实现设备的高质量的维修保养。

现在使用DCS系统的新型干法水泥生产线的机械设备监控一般分为以下三部分。

一是将烧成系统中的部分主机如窑头、窑尾主风机、原料磨机、选粉机、煤磨磨机等设备的轴瓦、轴承的温度、振动参数（幅度或位移），送到DCS机站，在中央控制室操作员的计算机画面上显示、记录并被存储，在由操作员来监控，运行参数可追溯。一旦发生参数超限报警，由操作员决定是否停车，或报告机械设备管理部门来确认、处理。DCS系统主要是管理生产线的生产工艺运行参数。所以留给机械运行参数的DCS点数有限，同时还受操作员计算机画面尺寸的限制。能够传送到中控室的设备运行参数只能占熟料生产系统的一小部分。

二是在现场主机设备如磨机的驱动电机、窑拖轮等设备的附近，安装具有可向中控室操作员计算机传送峰值报警信号功能的温度巡检仪，用来监测主机设备的轴承或轴瓦的温度。当中控室操作员在计算机画面上看到某一个参数超限报警后，通知机械管理人员进行确认、处理。这些参数由于受巡检仪设备的限制，只在现场显示，没有存储，也不可以追溯。三是水泥熟料烧成系统中，那些没有被中控室操作员监控，也没有安装现场巡检仪的机械设备，则通过设备管理人员利用手摸（感知温度、振动变化）耳听（感知振动或异音）或是利用机旁安装的固定式机械温度计、便携式温度计、测振仪进行定期或不定期的巡检，发现问题及时处理并将巡检结果记录在车间的日志上，这些参数，数量最多，虽然是瞬时数值还有些滞后或掺加有人为因素，但是如果保存得好，也同样会成为可追溯性参数。

水泥熟料生产系统中，除了窑内掉转外，机械设备的故障多发点往往出现在主机设备的轴承、轴瓦。由于安装、负荷、润滑、润滑油质等等原因都可能出现温度升高、振动参数异常，甚至出现报警停车。

对于设备的轴承、轴瓦温度参数的测量可以通过热电阻、温度变换器、温度指示仪组成温度测量系统来实现，它的优点在于可以使温度参数远传，从而进行远距离观测、显示记录或存储，成为可溯性参数；缺点是每个测点需要独立的测量供电电缆，装置多、安装线路复杂，费用较高。也可以采用玻璃杆水银温度计在机旁测量温度，简单易行；缺点是必须到机旁才能看到温度值，测量结果没法远传、记录处理。还可使用便携式辐射温度计，简单方便，走到哪，测到哪；它和机旁安装的温度计存在同样的缺点。

振动是一种极其普遍的物理现象。物体围绕平衡位置做往复运动就称为振动。为了说明振动的性质，大多使用振幅、频率、相位三种参数。用这些参数表示振动，可以对振动的激烈程度、振动的原因及不良部位等进行定量的监测。1.振幅

振幅表示振动体或质点距离其平均中心的幅度。振幅有位移振幅、速度振幅和加速度振幅之分。表示方法有单振幅、双振幅两种。也有以最大值、平均值、有效值三种来表示振幅的。图1表示了它们之间的相互关系。

图1 振幅

2.频率

物体每振动一次所需要的时间称为周期。单位是秒，而每秒振动的次数叫做频率，其单位是次／秒，用Hz表示。

频率与振动周期互为倒数，即 频率=1/周期

3.相位

所谓相位就是表示振动的部分相对于其他振动的部分或其他固定部分处于什么位置关系的一个量。两个不同的振动源都会有各自的相位，、相同的相位可能引起合拍共振，产生严重后果。如果相位相反，则可能引起振动抵销，起到减振作用。因此，相位也是振动特征的重要信息。

在进行振动的测量和分析时，通常使用的传感器是把机械能转换成电能，使传感器产生与机械振动成函数关系的电信号。然后通过放大进行记录和显示。

对于新型干法水泥生产线上由于机械设备数量众多，设备的质量参差不齐，而且相互关联，往往由于一台设备故障就会造成全线停车，在水泥线连续生产过程中，各类机械设备开开停停是非常正常的事。所以水泥生产线的机械设备，它是不可能也没有必要按一刻也不停，或者不能停的那种重型或精密设备的运转检测标准要求来要求和实施。就振动检测参数来说，我们可以测量加速度、测量频率、测量位移。各种进口、国产振动参数分析设备琳琅满目，进口设备动辄就要几十万元一套。经过本人三十多年在新型干法水泥生产线工作实践和很多水泥设备管理专家的理论和实践都认为，精密的振动检测和分析对水泥生产设备固然重要，但不是一定必要的。振动位移、速度和加速度三者之间有着微分、积分关系。只要获得其中之一，便可换算求得另外两个参数。如果能够将振动位移检测参数测好，坚持下来，就可以满足水泥企业设备运行维护的需要，也包括了预检修的需要。

随着计算机技术的发展，尤其是广泛使用计算机技术的物网技术的发展和推广普及，使用物网技术进行新型干法水泥生产设备运行状态监控成为可能。

所谓物网，就是利用因特网、TDMA、GSM、GPRS网，将我们需要监控的新型干法水泥生产设备运行状态参数，进行采集、处理、6 存储，以最快的速度传给需要这些信息的设备管理者，（甚至是设备制造厂家），进行判断、分析，制定检修或预检修计划，最大限度地保证生产设备的正常运行，达到提高设备运转率，降低维修成本，提高企业效率的目的。

下面介绍一种使用物网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监控系统。（以下简称SJX系统）。它可以和生产线现用的DCS系统互相通讯。

其原理如下：我们将我们认为需要监控的所有机械设备的温度、振动位移（振幅）参数，通过温度检测单元、振动传感器进行采集后送到车间计算机进行处理、显示、存储（一般为一年或更长），车间计算机通过光纤将信息传送到企业设备管理部的计算机。同时将信息传送到物网，物网就会把信息传到设备管理者的电脑或手机上（或者是重要设备的制造厂家）。当设备运行参数出现报警，设备管理者的 电脑或手机上就会显示正在报警的设备名称，报警数据和该参数报警前8小时的连续运行的曲线。

下面是SJX系统的立磨温度测量系统。

大家注意，在这里的温度测量，没有采用目前通用的热电阻、温度变换器测量方式，这是因为这种传统的温度测量方法，必须是一个温度测点，就要一支热电阻，一个温度变换器和一根电缆，才能将温度信号传送到车间计算机。这样测点一多，设备就多，电缆也多，不仅费用高而且增加很大的施工难度，也就是水泥企业监测的机械设备运行参数少的重要原因。

因此SJX系统采用了现在世界上最先进的“一线总线测温方式”。简单说，就是使用一根电缆将所有的温度检测单元直接串联的测温方式。如上图所示。这样一根电缆最多可串联64个测温单元，基本上可以满足新型干法水泥生产线各个车间的机械设备的温度检测。

下图是SJCX系统中振动检测系统

大家注意，在这里的震动测量，也没有采用传统的测量方式，而是在现场安装一台能够接受最多8个振动信号的振动检测单元，和振动传感器相连，振动单元用网线将现场振动信号送到车间计算机。

SJX系统的这些设计，就可使前面所述的，目前使用DCS系统的新型干法水泥生产线的机械设备运行状态检测内容，完全包容。不仅降低了机械维修人员的劳动强度，更主要的是，可以实现生产线上应该监控的设备（包括原来依靠人工巡检的那部分设备）的运行参数全部可追溯，这样就可大大提高机械设备的维护效果，达到提高运转率，增加企业效益的目的。

这是某水泥厂烧成车间计算机画面

这是某水泥窑托轮瓦出现温度高报警时物网发到电脑和手机上的画面。

这是某水泥厂原料立磨底座振动位移幅度高报警时，物网发到电脑和手机上的画面。

通信设备运行状态评估 篇3

【关键词】大型关键；状态监测；长周期；运行

一、开展大机组状态监测工作的必要性

河南油田以前针对长周期运行的大型关键设备主要采取按计划检修或事后检修的落后维修模式，时常出现过剩维修或者维修不足现象，远远不能满足现代化的设备管理要求，为此，设备管理部门加大了对大型关键设备管理力度，提出了在大机组开展设备状态监测及故障诊断技术。

二、开展设备状态监测的主要做法

状态监测通常是指通过测定运行中设备的某一特征参数（如振动、温度、油品参数等），来检查其状态是否正常。而设备故障诊断技术是通过了解设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果及治理措施。

下面以河南油田精蜡厂针对大型关键设备开展状态监测技术为例，介绍具体方法及取得的成绩。河南油田精蜡厂根据大机组实际运行情况，进一步细化设备状态监测及故障诊断技术，制定了“机、电、仪、管、操”五位一体的大机组监护管理制度。即：基层单位设备管理人员、关键设备岗位操作人员、机、电、仪车间管理人员、特护人员配置测振仪、测温仪等简易监测工具，进行简易监测；部门专业管理人员配置专门的数据采集器，定期进行精密诊断。岗位操作人员、机、电、仪特护人员每天定时监测，基层管理人员每周定期监测、部门专业管理人员每月不定期监测。三方通力协作，保障了大机组安全、平稳运行。具体做法：

1、建立机构、落实责任

成立设备状态监测领导小组，负责组织、协调并指导全厂关键设备状态监测工作。同时，下发了《河南油田精蜡厂设备状态监测管理制度》，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。根据全厂设备的使用和分布情况配备了便携式状态监测仪器，负责对设备进行日常监测，并做好记录。

2、突出重点、落实监测计划

为了使关键设备状态监测进一步规范化、制度比，统一印制了《设备状态监测记录》，做到一机一本，同时规范了测点管理，定部位、定仪器、定周期对设备进行常规监测，及时掌握设备运行状态。针对设备状态好坏，制定不同检测频次。

3、加强培训、不断提高监测水平

重视状态监测技术人员的培训工作，采用厂内办班、厂外参观学习等方式，不断提高监测人员的素质和业务水平。

三、状态监测技术在大型关键设备中的实施情况

1、通过状态监测、分析，及时发现设备隐患

河南油田精蜡厂新联合车间1#主风机组，2009年8月5日监测，齿轮增速箱主从动滑动轴瓦振动加速度有加剧趋势，振动加速度峰值达到213m/s2，有效值达到46m/s2（图1），超过10m/s2的加速度振动标准，表明在高频时，增速箱齿轮已经受到冲击载荷的冲击，不能长周期运行。随后在9月份大修拆机检查后，发现增速箱齿轮磨损，啮合间隙变大，导致机组加速度振动超标。更换齿轮后，主风机组运转正常后监测振动加速度值（图2）。

2、通过状态监测、分析，为大型关键设备维修提供科学意见

动力汽轮发电机组自2010年12月4日中午因电网闪停重新开机后，发電机组各轴瓦振动位移逐渐增大，特别是3#滑动轴瓦振动增大明显，从12月4号停机前的0.030mm，增至12月7日的0.048mm，接近发电机组振动标准IEC1968规定的0.05mm标准。

经监测分析，汽轮发电机组振动最大频率均出现在一倍频，判定转子系统存在不平衡现象，但首先分析轴瓦振动加速度正常，排除轴瓦磨损间隙过大导致振动加剧的故障，其次对轴心轨迹进行分析，轴心轨迹正常，又排除了转子系统因弯曲导致的不平衡的可能性。最后怀疑轴瓦底座基础故障，经停机检查后发现，3#轴瓦底座基础不平衡，导致3#轴瓦振动加剧。经3#轴瓦底座东西两侧分别加0. 35mm和0.10mm铜皮垫片并重新找正后，开机运行各轴瓦振动位移值比停机前有明显降低，设备恢复正常。

四、效益估算

河南油田精蜡厂加强状态监测以来，保障了全厂4台关键大型机组安全、平稳、长周期、高效运行。效益以汽轮发电机组为例进行估算：发电机组故障停机时间，2004年为36天，而2013年故障停机时间为8天计算。每天按平均发电60000度，单价按0.806元计算，仅此一项每年可避免损失为：（36-8）天×60000度/天×0.806度/元=125.74万元。

五、总结

综上所述，运用状态监测及故障诊断技术，可以更方便、更快捷、更有效地把握关键设备运行状况，提高大机组运行效率、维修水平。

参考文献

[1]徐一新，刘乔，赵邦枝.构建科学管理制度与机制，提高大型仪器设备管理水平[J].实验技术与管理，2008（09）

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通信设备运行状态评估 篇4

关键词：变压器,状态评估,状态检测

0 引言

变压器在运行之中是处于运动、变化的, 任何一台变压器在其运行中的任意时刻都有一个即时状态。对于运行中的变压器来说, 初始状态应是对其状态变化进行评估的参照系, 而适时对变压器状态进行评估, 这是确保运行变压器处于健康状态的一个重要保障。通过对变压器状态的检修, 可以对变压器状态的评估起到更有效的指导作用, 二者相辅相成, 共同促使这个“评估→检修→评估”过程更为完善起来。

1 关于运行中变压器状态评估的探讨

1.1 进行状态评估的主要依据

进行试验, 以试验数据界定具体状态, 这是进行变压器状态评估的主要依据。用于运行中变压器状态评估的试验主要有以下这几种:

①油中溶解气体的色谱分析。通过这种试验, 可有效获取有关局部过热和局部放电的有效信息;但对于个别故障的判断效果不好, 如若绕组变形为发展到引起过热之前, 就无法进行观察。②对局部放电量进行测量的试验。这种试验包括两种检测方法:一是在线检测, 二是停电检修。停电检测方法相同于工厂试验, 在线检测可基于电测法和超声法这两种途径来操作。③水分检修。这种试验适用于主体油箱及储油柜中油含水量进行检测, 但所反映的只是绝缘纸中的含水量, 而且是通过间接方式反映的。④温度检测。这种试验不仅直接, 而且可靠。主要有:油温用温度计来进行测量、套管出线端子温度及油箱表面温度用红外测温仪来进行测量。⑤位移和变形试验。当前, 通常以停电检测绕组的频响特性及故障灵波对对变压器内部所发生的变形及位移进行检测。⑥直感监视。可用于直感监视的有:渗漏点, 特别是气—气渗透点;三相套管非同步油位的变化;有关避雷器所出现的动作次数。

1.2 对于运行中变压器状态评估的比对基准

实践表明, 变压器最佳状态为其出厂之时或刚经历大修之后所处的状态;对于运行中变压器而言, 其最佳状态即为初始状态, 故运行中变压器状态的比对基准为其初始状态。出厂试验或交接试验的数据可用于来表示变压器的初始状态;在实际中, 比对基准是以依据现行标准判断为合格的那些数据;由于额定容量超过100 MVA的变压器通常是不可能进行试验的, 而且也没有进行试验的必要性, 能承受短路的温度能力不能作为比对基准。所以, 只能把GB1094.5—2003当中所规定的来作为比对基准;在这里, 通常包括三项指标:第一, 短路电流值undefined。

第二, 短路时间, 当额定容量>2 500 kVA的变压器, 其电流持续时间为0.25 s;第三, 冲击次数, 对于短路电流, 其冲击次数确定3次。

1.3 运行中变压器渐变过程的状态评估

评估渐变过程, 就是对某台变压器偏离其原始状态程度所进行的一种系统观察;这样操作, 不仅可以对运行维护经验进行总结, 而且可对变压器油正常状态向非正常状态转变进行准确预测;过对于这个过程的评估, 其数据不是越多越好, 关键在于在把实际变化反映出来。评估渐变过程, 对于在线检测所得的数据一定要给予足够重视, 例如, 对于储油柜及油箱中油的CO和CO2含量、含水量以及铁心入地电流值等;而停电检测所得的结果, 主要是用来与在线检测数据进行对照, 诸如局部放电量、绕组绝缘电阻以及铁心绝缘电阻等。

1.4 运行中变电器突变性质的评估方法

评估变压器的突变性质, 主要是要达到判断故障的目的, 从而为检修故障准备充分条件;就评估结果而言, 其实不仅仅只是针对变压器所处状态来下一个结论, 而应该是为进行更有效的检修提供最有价值的建议。例如, 对于内绕组出现变形这个故障, 通常有以下这些判断依据, 具体如下:

判据一, 应用早期产品的软铜导线。判据二, 若出口短路发生, 则绕组过电流超过3倍额定电流, 且持续时间超过0.25 s。判据三, 测试绕组变形, 存在显著的变形特性。判据四, 经过常规实验, 全部合格。

通过对运行变压器状态的评估, 可得出这个结论:内绕组存在变形现象, 但可以暂时让其持续运行一段时间, 在必要时再进行一次改进型大修。

2 关于运行中变压器的状态检修

所谓运行中变压器的状态检修, 就是基于所检测的结果, 对所要检修的项目以及所要检修的日趋给予相应的确定。其检修通常以下两大类, 具体如下:

正常状态检修:①在线检修;②停电检修。不正常状态检修:①消缺检修;②事故检修。

2.1 正常状态的在线检修

包括在线检测很多在线维修两大环节, 各自所要进行的检查项目及维修项目, 具体如下:

在线检修项目, 电压测量、电流、油位测量、油温、油击穿电压试验、油中气体和水分测量、铁心入地电流测量等。在线维修项目, ①维修或更新仪器仪表, 诸如呼吸气、储油柜、气体继电器、油位计、温度计、风机、油泵等;②测量和控制线路的检查和修理。

2.2 正常状态下的停电检修

这种检修的项目主要包括这四项内容:①把洗风机冷却器用水进行冲洗;②清扫瓷绝缘以及进行防污闪处理;③对外加电源进行预防性试验、④带电设备的防锈蚀;目前, 若把外加电源的预防性试验作为例行公事来处理, 则会出现过多的停电检修, 给人们带来较多的不便。

参考文献

[1]万国强.运行中变压器的状态评估[J].电网技术, 2010 (3) .

通信设备运行状态评估 篇5

关键词：机电设备；运行监测；维修管理；对策

引言

随着现代化建设步伐的推进和科技的发展，当前，机电设备运行监测已经逐渐发展到新的高度，而且机电设备逐步与更为先进的电子技术结合使用，通过计算机信息技术对机电设备的运行进行全程监测，从而可以全面跟踪机电设备的运行状况并发现运行中的问题，从而可以更为及时的解决机电设备面临的问题，使机电设备通过测试早日投入生产过程当中。当前，我国机电设备检测和维修方面还存在着一些问题，本文就是针对相关问题进行分析并提出解决的对策，从而提高机电设备的运行效果。

1 机电设备运行状态监测及维修管理中的问题

1.1 机电设备监测水平有待提高

当前，我国机电设备监测方面仍然存在着一些问题，机电监测水平有待提高。目前，我国机电监测过程与计算机技术的应用很难融合到一起，监测水平有待提高，监测过程仍然停留在传统的经验方式之下，从而难以满足现代化对机电设备性能测试的要求。现代机电设备多为更为复杂并且是科技含量较高的设备，一旦出现故障，传统的落后的监测手段难以充分发挥作用，因此会影响到设备的监测效果和后续的使用效果。除此之外，当前，我国电子监测手段的发展与国外发达国家相比仍然有很大的差距，监测设备自主研发产出率不高，由此严重影响了机电设备的运行和运用。

1.2 机电设备监测人员素质急需提高

机电设备监测人员是机电设备监测的重要参与者，因此，监测人员的素质和业务水平直接决定了机电设备监测的效率。当前，我国一些机电设备监测人员素质有待提高，其对计算机技术和电子技术的运用能力有待提升。监测人员的素质和能力直接关系到设备的评估和运行报告的产生，如果监测人员不能客观的对机电设备进行监测，将会严重妨碍机电设备水平的发挥，而且难以及时的发现机电设备的问题，对机电设备的生产和运行将会产生消极作用。

1.3 机电设备维修管理理念相对落后

在机电设备的维修管理过程中，一些单位对机电设备的维修意识较差，大多为后置的维修服务和管理，缺乏超前的未雨绸缪的意识，这就导致机电设备较易出现问题和事故，对机电设备的寿命产生影响。这种落后的管理理念急需改善，要逐步使维修管理过渡到设备使用的前期，并做好全程的跟踪管理。除此之外，企业对机电设备的维修管理重视程度不够，一些企业过于重视经济效益水平，因此对机电设备维修管理投入力度不足，严重影响了机电设备运行的效果和使用寿命，这是对企业经济利益的一种间接损害。

1.4 机电设备维修管理技术有待提升

机电设备的维修管理是保证机电设备运行的重要環节，当前，我国机电设备维修管理技术相对落后，维修的工具和备件较为单一，难以满足当前高精尖机电设备的要求。除此之外，维修管理人员的技术水平不足，对机电设备的了解跟不上时代的步伐，因此，对更为复杂的机电设备维修管理人员就显得无从着手。因此，一旦机电设备出现问题，维修管理跟不上进度，就会严重阻碍机电设备的使用效率，影响企业的生产效益水平。

2 机电设备运行状态监测及维修管理的对策

2.1 采用先进的监测技术

在机电设备监测运行过程中，要逐步采用先进的监测技术，比如电子信号处理技术、计算机软件编程技术以及机电设备测试技术，从而提高监测的水平，对机电设备能够进行全面的监测，从而更易发现问题并及时进行处理。在监测过程中，要对不同技术进行融合处理，以监测技术采集数据，用电子信号作为传输数据的工具，从而运用编程技术进行自动分析，保证机电设备监测的效率，便于信息的及时反馈和处理，一旦机电设备出现故障，监测系统就会及时发出警报，从而可以有效进行解决并保证机电设备的运行效率。

2.2 建立健全机电设备维修管理制度

在机电设备的维修管理过程中，要建立机电设备维修管理制度，对不同的机电设备采取不同的维修管理方式，对机电设备的不同部件采取不同的维修管理模式，从而保证机电设备维修管理的效率。机电设备维修管理要具有针对性，防止千篇一律，要针对具体问题具体做出维修的对策，从而切实保证机电设备能够恢复使用并提高机电设备的使用效果。比如土木工程行业和生产制造业的机电设备就要根据机电设备的效能进行维修管理，要分层次有步骤的进行维修管理，对机电设备要做好事前的预防控制，从而降低机电设备发生问题的概率，最大限度的发挥机电设备的运行能力，保证机电设备效用水平的发挥和提升。

2.3 提高机电设备监测、维修管理人员技能水平

机电设备监测和维修管理人员直接参与机电设备的运行，因此，监测和维修管理人员的素质和业务水平直接决定了机电设备的效能。因此，在实践中，就要切实提高监测人员和维修管理人员的水平，从而保证机电设备充分发挥作用，要使机电监测和维修管理人员熟悉机电设备的技术指标，保证相关人员可以对机电设备故障进行及时的察觉并报警相关维修管理人员处理，要使机电监测人员充分掌握相关监测设备的使用方法，要对监测数据进行分析，从而使机电设备监测结果更贴切，防止故障的未及时发现造成的设备更严重的损坏。要切实提高维修管理人员的业务水平，使相关人员可以各司其职，做好机电设备的定期维修，从而保证设备运行的良好状态，发挥设备的效用水平。

3 结语

随着时代的不断进步，机电设备会随着科技的进步而逐步向前发展，因此，机电设备的检测也要逐步跟上时代发展的步伐，逐渐应用电子计算机技术进行跟踪观测，并提高机电设备维修的效率，从而保证机电设备能够充分发挥生产中的作用，保证生产效率的提升。所以，针对当前我国机电设备检测和管理的现状，就要加大改革的力度，促进机电设备检测水平的提升，做好机电设备的管理，只有这样，才能保证机电领域的健康发展。

参考文献：

[1] 潘文华.试论机电设备维修管理策略[J].电源技术应用，2013（6）

[2] 许海云.机电设备针对性维修管理及其应用探讨[J].中国设备工程，2013（1）

[3] 宗斌.浅谈机电设备运行状态监测和维修管理[J].机电信息，2012（18）

[4] 朱敬轩.机电设备的安装与维修[J].产业与科技论坛，2013，（6）

通信设备运行状态评估 篇6

智能电网(Smart Grid)实现了对传统电网的升级换代,是顺应市场经济发展、环境气候变化、用户需求提升的产物;对电力系统的各利益相关方进行集成、优化和协调,是促进清洁能源、电气化交通快速发展的重要基础。美国电力科学研究院(EPRI)对智能电网的定义包括:自愈、安全、集成、协同、预测、优化、交互[1]。

近年来,国内外学者对智能电网的自愈功能开展了广泛研究。美国开发了电力基础设施战略防护系统,旨在从广域上解决电网的智能防御与自愈问题[2]。目前已发布的研究成果多集中于对自愈控制的功能架构研究;其中较有代表性的文献[3]构建了一个包括全局/局部2个逻辑、反应/协调/决策3层控制结构的多层次控制方案。文献[4]提出开发分布式自治实时监控系统用以实现电力系统自愈,并使用在线动态分析功能在快速多代理局部控制与慢速全局控制决策之间进行协调,其目标是故障后不失去负荷。文献[5]提出采用自愈速度和自愈率2个评价指标对自愈效果进行评价。综合分析国内外已有的研究成果发现,目前对自愈控制理论基础和实现方法的研究较少;理论上未与大停电的演化规律相关联,也未涉及控制体系的设计和实现。

本文基于运行状态评估提出智能配电网自愈控制系统。提出了自愈控制系统的框架结构及其功能,分析了实现自愈控制所涉及的基础理论和关键技术。基于运行状态评估的自愈控制系统可进行快速/局部控制,并协调系统与本地元件的控制;对不同运行状态的控制,注重安全性与经济性的协调。

1 智能配电网

相比配电网,智能配电网具有:更高的安全性与可靠性;更强的抗攻击/扰动能力;更优的电能质量;资产优化;负荷、电源协调优化;友好的用户交互;广域的测控技术。智能配电网具有电压等级多样、点多面广、构成复杂的特点;分布式电源、电动汽车的接入使其短路水平、电压水平、潮流发生改变,而电源自身的不稳定特性会使系统运行状态复杂化[6]。智能配电网的发展扩大和复杂程度加深加大了自愈控制中仿真计算和协调控制的难度,但自动化水平的提高、控制手段的增加、新技术的应用又为自愈的实现提供了有效的技术手段。

2 自愈控制的基本理论

配电网自愈的实现表征配电网具有自我预防、自我恢复的能力,是智能配电网的重要特征。自愈控制(Self-healing Control,SHC)以全局测量为基础,充分利用实时动态数据,采用分布协调和自适应控制技术,通过推理、判断和自适应决策算法,制定适应电网变化的控制方案。

2.1 框架

智能配电网自愈控制体系如图1所示,SHC建立在智能配电网上,需要满足:广域监测运行信息、准确分析评价系统运行状态、及时形成控制方案并采取控制行为。最终实现:1)正常运行时优化运行,及时发现和消除事故隐患;2)故障情况下维持系统工作,降低损失,并自治恢复。

图1所示的智能配电网自愈控制体系需实现:

(1)协调优化:正常运行时的运行目标是实现全局的优化控制,维持系统整体电压水平和良好的无功分布,实现良好的经济效益、社会效益。

(2)在线预警:基于广域量测、信息共享、数据融合和通信等技术,对电网运行状态进行分析、评估,对不满足运行指标的情况进行智能报警。

(3)故障处理:故障情况下需要维持系统连续运行,降低系统的运行损失;基于预定义控制方案或快速仿真结果对故障进行隔离、控制和恢复。

(4)自治恢复:快速重构和恢复是自治恢复的核心,需要综合考虑静态约束和稳定约束使系统在恢复过程中保持稳定。

2.2 理论基础

SHC的理论基础主要有以下3点:

(1)复杂系统:智能配电网自身是一多源架构的复杂系统,存在不少薄弱环节;来自外部的扰动繁多而无规律。对这个复杂系统的研究包括网络的几何性质、形成机制、演化的统计规律、结构稳定性和演化动力学机制等问题[7]。

(2)稳定分析:综合功角、电压和频率3个互相耦合的物理量的稳定性分析是实现SHC的关键。静态或局部动态分析无法准确反应实际运行情况;广域量测技术可以提供时间和空间2维坐标下实时研究和观察动态行为的条件。

(3)连锁故障演化:由简单故障触发的电力系统连锁故障会引起大停电等灾难性后果。连锁故障形式多样,参数各异;且搜索连锁故障需要模拟保护动作性能和安全稳定自动装置的控制措施及随机因素;因此需要分析连锁故障的传播机理和行为特点。

2.3 SHC的关键技术

SHC涉及电力系统多方面技术环节。

系统方面包括:1)配电自动化,电力企业与配电系统有关的全部功能数据流和控制;2)智能化设备,具有遥信、遥测、遥控、遥调等功能,可实现远程监测和控制;3)在线监测,分布式数据采集,将动态、静态及外部环境非电气信息整合至统一信息平台;4)微电网,微网与智能配电网密不可分,孤岛运行是在故障条件下保障供电的有效手段。

仿真分析方面包括:1)快速仿真与模拟技术,利用实时监测数据进行仿真,预测电网动态,模拟系统的运行和控制,为自愈电网的决策提供支持;2)故障诊断,对大量报警信息进行分析,快速诊断故障元件、类型和位置;3)数据库,历史故障信息及处理数据库可帮助提高决策效率。

控制方面包括:1)优化运行,协调好多方面的关系,实现经济、环境效益的优化运行;2)故障处理,利用切负荷、孤岛运行、优化解列等手段抑制故障发展;3)系统恢复,在停电前确定启动电源集及在停电后优选恢复控制序列。

3 运行状态

运行状态的评估包括对系统运行状态和本地运行状态2部分评估,评估结果用来分析现场态势,为控制决策提供依据和决策支持,如图2所示。自愈控制中,对不同运行状态预定义控制方案,可实施快速/局部的控制;控制效果不好或无预定义方案时,进行全局的快速仿真确定控制方案。

3.1 本地运行状态

采集电力网络本地设备和节点的运行信息(无功、电压等),对运行状态进行评估。正常状态下,本地元件接受上级控制命令维护系统的安全稳定;非正常状态下,以自治的方式作出相应的控制决策,使得元件逐步恢复至目标状态。

3.2 系统运行状态

1967年,T.E.Dy Liacco博士从全系统的角度提出电网安全控制基本模式,将系统分为预防、紧急和恢复3个运行状态[8,9];后又扩展至正常、警戒、紧急、崩溃和恢复5个运行状态。考虑系统的静态、动态性能,文献[10]对紧急状态进行了更详细的划分,将系统分为8种运行状态。

如图3所示,本文将运行状态分为如下5种:

(1)安全正常:系统不存在安全隐患,满足安全导则的要求和约束条件,具有充分的安全裕度。

(2)预警正常:满足安全导则的要求和约束条件,但系统存在安全隐患或安全裕度不足。

(3)静态/动态紧急:系统运行异常,部分运行参数严重超标,如果不进行紧急控制或者控制无效,运行状态会持续恶化至崩溃。

(4)崩溃:出现不可控的切负荷或严重的停电事故;多条线路连锁跳闸、枢纽变电所退出运行、大机组故障停运;连锁故障发生为大停电。

(5)恢复:系统运行状态不再恶化,但可能失去部分负荷或孤岛运行;故障元件逐步投入运行,解列系统再同步,逐步恢复负荷等。

4 基于运行状态的SHC方法实现

智能配电网SHC的实现过程为:对系统实时监测,与其他信息系统交互获取运行信息;对信息进行预处理,进行状态估计、稳定性分析等;对系统运行状态进行评估和确认;依照相应运行状态预定义的控制方案或快速仿真和模拟确定的控制方案进行控制操作。

4.1 运行状态的评估模型

运行状态从本质上是相关时间-空间事实的集合,其评估是对实时系统运行参量、外部环境信息以及预测信息的综合分析和定量评估。评估结果的正确性取决于广域信息的实时准确和评估模型的合理有效。

广域信号包括:1)运行参数(电压、电流、有功功率、无功功率、频率、功角、相角、波形、谐波等信息);2)气象信息;3)上级指令(电网调度指令、电网运行方式、电源出力和检修计划信息、上级发布的指令信息);4)拓扑信息;5)历史数据。

评估模型有2种:1)根据系统运行中上述各类信息获得系统状态函数m(t),与设定的不同状态的阈值相比判定所处运行状态,简化的m(t)可以是关于m(u,i,P,Q,f,t)的函数;2)对关键运行参数指标进行等级划分后,利用决策树的数据挖掘方法建立模型,对实际运行状态进行识别和判断。

系统的运行状态是唯一的,与设定值对比后确定状态需遵循:崩溃>紧急>恢复>预警正常>安全正常的优先级原则;同时还遵循发生次序规则,如安全正常状态下一时刻不会发生恢复状态。

4.2 预定义控制方案

确定系统的运行状态后,便可进行控制工作:搜寻对应运行状态下是否有合适的预定义控制方案,若有则实施快速/局部控制;控制效果不好或无合适预定义方案,则通过快速仿真模拟得出全局控制方案并实施。

安全正常控制判断系统是否执行优化控制,获取更好的经济性和安全裕度;预警正常控制以安全供电为目的,维持稳定运行,获取更大安全裕度,并警戒扰动的发生;紧急控制对会使系统失稳的故障或预定事件,通过投切非故障设备来保证电力系统的稳定性;崩溃控制是在检测到系统极度不安全或采取保护控制后仍在恶化才采取的就地措施;恢复控制进行恢复用户供电的操作,最大限度地减小停电损失,降低恢复过程中的失稳风险。系统在不同运行状态下的电网控制手段如表1所示。

4.3 协调的SHC

电力系统具有时间连续和地域广阔的特征,所以智能配电网的SHC依赖于保护控制的多方协调。控制策略按运行状态进行分割,可迅速制定当前的控制操作;但在复杂场景下,各自动作易造成大型事故[11]。预防控制和紧急控制是对不安全后果尚未充分表现的事件进行预测后的控制,继电保护和崩溃控制是对不安全后果己经充分表现的事件反馈后的控制。不同运行状态的控制策略有不同的目标,但他们之间的相互影响使得协调工作尤为重要。安全性与经济性间的协调也很重要。风险很大的故障需要付出很大的经济代价是合理的,但预测结果的准确度受很多因素影响,所以二者间的协调也受多种因素制约[12,13,14,15,16,17,18,19,20]。预测型控制一般具有更好的安全性,反馈型控制具有更好的技术经济性,2种控制模式的协调取决于故障的严重程度。

SHC是个非常复杂的非线性动态规划问题;在优化某个运行状态下的控制策略时,将其他控制策略作为固定的外部场景综合考虑,通过迭代来实现整体协调。

5 结论

本文提出并建立了基于运行状态评估的智能配电网自愈控制系统。通过本文的研究得到了以下主要结论:

(1)智能配电网的复杂性无疑增加了自愈控制的难度,但由于其自动化水平的提高、控制手段的增加,因此也为自愈控制的实现提供了更加有效的技术手段。

(2)提出了包括协调优化、在线预警、故障处理和自治恢复的智能配电网自愈控制体系。

(3)提出了将系统运行状态分为:安全正常、预警正常、静态/动态紧急、崩溃和恢复状态。

(4)对不同运行状态预定义控制方案,可实施快速/局部的控制;控制效果不好或无预定义方案时,进行全局的快速仿真确定控制方案。

(5)提出了协调系统与本地元件的自愈控制;对不同运行状态下的控制,注重对安全性与经济性的充分协调。

自愈控制既能够提高电力系统供电可靠性和运行安全稳定性;同时,又能满足社会效益、经济效益和环境效益的要求,提高电网的智能化水平。

摘要：自愈是实现智能电网的重要标志之一。基于运行状态评估提出了智能配电网自愈控制系统。建立了智能配电网自愈控制体系,重点分析了实现自愈控制所涉及的基础理论和关键技术;提出了包含系统运行状态和本地运行状态2个层级的运行状态评估;基于运行状态评估实现了可进行快速/局部控制的自愈控制系统,并注重协调系统与本地元件的控制;对不同运行状态下的控制,则注重对安全性与经济性的充分协调。

通信设备运行状态评估 篇7

一、设备自身不安全状态的种类

设备的不安全状态是指可能导致人身伤害、职业病, 或对设备本身和周围环境造成隐性或显性损害。设备不安全状态可分为物理形态、化学形态、行为形态和能量形态等四种。

1. 物理形态

设备在静止状态下所显现的危险性和有害性, 以物理作用方式为主导致的安全事故。如设备有尖角、锐边和凸出等对人体的碰、割、卡等。

2. 化学形态

设备所显现的危险性和有害性, 是以化学方式为主而引发的安全事故。如中毒、燃烧、爆炸等。

3. 行为形态

设备在运行过程中或与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害性, 有以下几种类型。

(1) 参数超限型。设备运行工作参数 (压力、温度、速度等) 超过使用规定上限值, 导致损坏。

(2) 交叉碰撞型。两种或两种以上的设备在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。

(3) 失控型。设备的运行应始终处于受控状态, 当设备零部件因磨损老化等原因损坏, 导致失去对设备的控制, 引发的安全事故, 如起重设备的刹车制动失灵。

(4) 挤压型。当物体或人体处于两个相互运动的物体之间时发生的安全事故, 如锻压设备滑块往复运动导致伤害人员的肢体。

(5) 咬合型。两个旋转物体之间, 或一个旋转与另一个直线运动的物体之间, 人体进入这些部位引发的安全事故, 如人的肢体进入齿轮之间。

(6) 接触型。两物体在接触过程中呈现危险性和伤害性。如设备具备锐边、尖角的部位在运动过程中割、碰伤人的肢体。

4. 能量形态

上述三种设备的不安全形态, 在引发事故时都是以一定的能量形式向客观对象 (受伤害人员) 释放。设备的不安全形态又可体现为以下几种可释放的能量形态。

(1) 机械能型。包括静态危险和动态危险, 如设备的锐边、锻压设备下落的滑块。

(2) 热能型。如热加工设备对人体造成的烫伤等。

(3) 电能型。以电作为动力的设备发生漏电, 对人员造成电伤害。

(4) 电离辐射能型。设备内部的放射性物质、X射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量, 对人体造成伤害。

(5) 化学能型。指在设备运行过程中的各种化学物质, 如酸碱、巨毒品等对人体造成的伤害。

(6) 声能型。设备运行产生的噪声对人身造成伤害。

二、设备有关人员的不安全状态的种类

设备使用人员的不安全因素的种类主要有:忽视安全工作, 安全责任不落实, 瞎指挥;操作人员选拔和培训不到位, 技术不熟练、未掌握所使用的设备、操作不当;蛮干、超负荷、超性能、超范围使用设备;操作设备精神状态不好, 精力不集中、疲劳、多人间的配合指挥不当等。

三、设备自身不安全状态和人员不安全状态的辨识

对设备自身不安全状态和人员不安全因素的辨识, 应由单位领导、生产工艺、设备维修管理人员、操作人员、专 (兼) 职安全人员等共同进行。方法主要有现场观察、询问、研讨交流、查询有关资料记录、鱼骨图、头脑风暴法等。

对不安全状态的辨识, 从物理形态、化学形态、行为形态和能量形态等四种形态出发, 要考虑常规和非常规状况, 包括三种时态和三种状态。

(1) 三种时态。过去时态、现在时态和将来时态。过去时态指设备、作业活动和作业场所过去遗留下的不安全因素;现在时态指设备、作业活动和作业场所在拟定控制下的不安全因素;将来时态指设备、作业活动和作业场所等开展后的不安全因素。

(2) 三种状态。正常状态、异常状态和紧急状态。正常状态设备指正常运行;异常状态指设备出现故障, 或在高温、高压等恶劣环境下出现故障;紧急状态指不可预见的突发因素带来的重大危害, 如地震、火灾、爆炸等。

设备不安全状态考虑重点如下。

(1) 设备运行。重点从存在危险的化学品、有毒物质、噪声、振动、高温、低温、粉尘、辐射及其他有害因素的作业上考虑;设备运行零部件状态、操作、检修维护、故障、误操作、紧急或异常情况 (火灾、爆炸) 等。

(2) 和设备运行有关的工艺和原材料。重点从工艺的非常规性和加工物料特性考虑, 如毒性、腐蚀、爆炸、高温、高压、高速、作业及控制条件等。

(3) 特种设备。是否符合国家的法律、法规的管理规定。如锅炉、起重设备的生产、制造、安装、使用、定期鉴定和维修等。

四、对设备自身不安全状态和人员的不安全因素进行评价 (表1)

根据发生安全事故的可能性、人员处于危险环境的频率和造成的后果, 对设备的不安全状态和人的不安全因素要分出主次, 突出重点, 可通过危害评价法 (LEC法) 进行评价。

危害评价法 (LEC法) 计算公式:D=L×E×C

式中:D———不安全风险等级分值;

L———事故发生的可能性;

E———人员处于危险环境的频繁程度;

C———发生事故可能造成的后果。

按照D值大小, 不安全状态风险等级划分为五个等级 (见表2) 。

D值在70分以上的不安全因素确定为企业管理重点, D值在40~69分的, 确定为所在部门的管理重点。此外, 有下列情况可直接确定为企业不安全因素:不符合法律、法规和相关要求;曾经发生过事故, 且没有采取有效措施的;直接观察可能导致事故, 但无适当控制措施的;有不满、投诉或合理要求的。

设备安全事故的损失后果在考虑人员伤亡、职业健康等的同时, 还应考虑直接经济损失和间接经济损失。直接经济损失包括:人身伤亡后支出的费用, 如医疗费用、歇工工资、丧葬抚恤费用等;善后处理费, 包括处理事故的事物性费用、现场抢救费用、清理现场费用等;财产损失费用, 包括损坏固定资产的修复或报废费用、流动资产的损失价值, 如在制产品、原材料、燃料等。间接经济损失包括:停产、减产损失价值;补充新员工的培训费用;无形损失, 如企业声誉、对员工的心理影响;其他损失。

五、安全措施

1. 消除设备不安全状态

要依靠技术进步治标治本, 选用本质安全的设备。我国《劳动法》第53条规定:“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准”。对于机器设备的安全装置, 国家劳动安全卫生设施标准有明确要求, 如设备的危险部位、暴露部位和压力旋转部位必须装设安全防护装置, 设备使用不允许超速、超负荷等。《安全生产法》第29条规定“设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、报废, 应符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对设备进行经常性的维护、保养, 并定期检测, 保证正常运转。《安全生产法》第30条规定生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性大的特种设备, 以及危险物品的容器、运输工具, 必须按照国家有关规定, 由专业生产单位生产, 并经取得专业资质的检测检验机构检测、检验合格, 方可投入使用。《工厂安全卫生规程》中, 对工作场所的机器设备的布置、安全标识、通道、照明等作了比较全面的规定。

消除、控制设备不安全状态的原则有:“消除和减弱原则、距离防护原则、坚固原则、设置薄弱环节保护原则、互锁原则和自动化原则”等。优先选择采取安全设备、先进工艺和无毒材料等治本措施;其次, 采用加强设备的安全管理和控制技术, 消除、减弱和控制不安全因素, 如改进工艺、加装设备防护装置;再次, 给操作者配备劳动保护设施。如选择吹沙设备, 应选择设备本身配置防除尘和过滤装置的设备, 从根本上消除粉尘对人的伤害。不要采取通过给工作场所安装排风扇, 降低粉尘对人的伤害。

特种设备指国家有规定的锅炉、起重设备、厂内机动车辆等, 其购置、使用、维修、检验和操作人员的管理, 必须遵照国家有关规定执行。修理、改造和周期检验等, 由有相应资质的单位和人员进行。

2. 消除、控制人员的不安全因素

做好和设备有关人员的工作, 提高安全意识和技能, 把安全生产作为每个人的自觉行为, 自觉遵守各项规章制度, 把“要我安全”变为“我要安全”。杜绝瞎指挥、蛮干、超负荷、超性能、超范围使用设备的情况。建立健全安全管理制度, 落实各级的安全责任;培训要注重培训质量, 建立制度, 建立培训、考核、使用相结合的一体化育人、选拔、用人程序, 建立奖惩激励机制, 变“要我学”为“我要学”;掌握本岗位和相关岗位的安全知识和技能, 能够及时发现并控制消除设备的各种不安全状态和因素, 能对突发事件采取正确措施。做到“不伤害自己, 不伤害别人, 不被别人伤害”。

培训注意处理好全员培训与个人 (岗位) 培训的关系;集中 (脱产) 培训和日常经常性培训的关系;组织培训和自我培训的关系。

做好培训计划, 有针对性和目的性, 分级实施。要明确培训对象、针对的内容、目的、考核、时间、地点、师资等。如领导干部重在安全法律法规的培训, 使其在实际工作中重视和支持安全工作;对安全管理人员重在法律法规、安全管理理论及方法、突发事件的培训;对专业技术人员重在安全技术的培训;对操作者, 尤其特种作业人员, 重在安全技能, 如操作规程、实际操作技能和应对突发情况的培训。

安全教育培训要理论和实践相结合。一方面是安全技术和安全管理科学规律的认识和学习, 另一方面是正确操作和使用设备, 生产系统事故及早发现、防止和控制技能的掌握, 尤其是本岗位的安全技能。

3. 资金的保证

用于人力投入、物力投入的财力投入。财力投入要国家支持、企业自筹相结合。国家和上级部门从财政资金中拨出一部分费用支持企业安全技术改造, 同时, 企业要建立专项安全生产基金, 按规定标准提取, 在成本中列支, 专门用于完善和改进企业安全生产条件、事故应急处理等。此外, 国家应制定鼓励企业增加安全生产投入的相应经济政策, 如财政部、国家安全生产监督总局, 为了建立高危行业企业安全生产投入长效机制, 加强企业安全生产费用财务管理, 维护企业、职工以及社会公共利益, 发布“关于印发《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的通知”。安全费用按照“企业提前、政府监督、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理。

企业科研生产离不开设备的安全运行, 要通过对各种设备不安全状态的辨识, 做到不安全的原因清晰、防范控制到位, 通过人力、物力、财力投入, 避免设备安全事故的发生, 从而保障企业顺利的进行科研生产。

摘要：控制设备自身的不安全状态和有关人员的不安全状态, 是企业安全工作的重点。论述了辨识、评价、消除和有效控制这两个不安全状态的一些方法。

设备运行状态声音采集分析系统设计 篇8

噪声是设备运行中的重要参数之一,其中包涵了有关运行状态的丰富信息。目前,对于设备运行状态特征的测量主要是采用加速度等接触式传感器,来面向相应的物理学参数进行测量,例如切削力大小,位移等。这些测量方法对于传感器的安装和实验设备要求具有一定的局限性。本文搭建的设备运行状态声音采集分析系统,采用无接触式传感器进行噪声测量,通过时、频域分析方法,可以精确获得设备的运行状态,用以保证设备的正常运行。

1 测试系统的硬件组成

系统的硬件组成由高灵敏度传声器、信号放大器、信号调理仪、A/D采集卡以及计算机组成,如图1所示。系统采用CHZ223型驻极体传声器,其理论灵敏度为-29.0d B re 1 V/Pa。前置放大器采用4m A恒流源供电,BNC接口输出,适合于远距离信号传送。信号调理仪采用5倍固定增益以调节电压信号。考虑到测试系统的灵活性,选取USB-2523型采集卡,最大采样频率可达1MHz,采样分辨率为16 bits,能够满足绝大多数的设备噪声采集要求。通过搭建声音采集分析系统的硬件平台,实现对设备运行状态的实时监测和高精度测量。

2 系统的软件开发

2.1 软件功能模块

声音采集分析系统的软件部分是基于声音对设备运行状态监测技术的核心。本文所介绍的采集分析系统支持多通道声音信号采集、不同型号传感器标定。系统包涵丰富的数字信号分析处理算法,如时域加窗、FFT算法、数字滤波函数等,以满足采用多种算法结合的分析方法的要求。通过系统软件模块对噪声信号进行分析处理,完成对设备运行时所产生噪声中的特征变量的辨识,达到对设备运行状态的监测。另外,系统软件应具有一定柔性,以满足不同的测试条件和设备要求。测试系统的软件功能模块框图如图2所示。

本文所介绍的系统是基于visual studio2008开发平台开发的。噪声采集界面如图3所示,分析界面如图4所示。

2.2 传声器的标定

传声器采集到信号是在声场中某一点距离声源的振动时域信号。图4中振动图(通道1)所示的是经A/D转换成电压值后的噪声振动信号。系统采集过程中,传感器的灵敏度起到了关键的作用,灵敏度的计算如式1所示。

式中:S—传声器的声压灵敏度,m V/Pa。

U—传声器输出端电压,V。

p’—校准器中的声压,Pa。

校准器的声音信号输出一般用声压级表示,利用公式2将声压级换算回声压:

式中:p 0——基准声压值,取20μPa。

Lp——校准器中的声压级,d B。

实际测试中,由于p的大小趋近与1 Pa,将电压信号转变为声压信号的方法一般是将电压有效值除以系统灵敏度,系统灵敏度包括了传声器的灵敏度、放大倍数、以及各种滤波衰减。不同实验条件下的系统灵敏度各自不同,实际测量中系统灵敏度可以通过校准器来校准。本文中采用的校准器发出的1000Hz,94db的标准正弦信号,通过测试系统采集校准器发出的信号,得到的电压有效值即为系统的灵敏度,单位为m V/Pa。通过测量计算得到本文所介绍的噪声测试的实际系统灵敏度为165.4m V/Pa。

转化为的声压信号为瞬时声压,瞬时声压由于变化太快,不方便使用,一般采用有效声压进行计算。在一定时间间隔内,瞬时声压对时间取均方根值则为有效声压,如式3所示:

式中:p——瞬时声压值,也就是振动幅值,Pa。

T——平均的时间间隔,可以是一个周期或者比周期大得多的时间间隔,s。

得到有效声压之后,计算出有效声压的声压级,如式4所示:

式中:Lp’为噪声信号的声压级

换算声压级后的信号图如图6所示。

3 测试实验

本文通过实验来验证测试系统采集分析模块的性能。测试实验基于HK5032型铣床,对简单的金属铣削过程进行噪声测试,实验现场运行图如图5所示。实验采用单通道信号采集,为了使测量数据最大程度的接近实际情况,将传声器架设在距离铣削加工面0.2m的位置,并对传感器系统进行调试和改善,以尽量减少背景噪音的干扰。

为了保证采集信号的高保真性,采用44100Hz的采样频率对典型工况进行信号采集。实验选取从主轴静止时刻为零点,到加工结束停止为终点,对噪声信号进行时、频域上的初步地分析。实验产生的噪声信号的振动、声压级、和频谱图分别如图6、图7、图8所示。

设备运行过程中产生的噪声声压级的变化与振动信号的幅值和频率有关。瞬时声压越大,有效声压级越大;频率越高,有效声压级也越大。频域上主要能量集中在3800Hz左右。本测试系统通过铣削噪声测试实验,很好地完成了铣削噪声的数据采集,在线监测和时频分析。在满足现场测试需求的条件下,能够精确地测量到铣削过程中噪声信号的时频域上的特征。系统运行稳定,测试效率理想。

4 结论

通过搭建噪声测试系统,能够对设备运行状态进行实时监测。实现了对设备噪声在时、频域上的基本分析功能,具有可观的扩展功能以及柔性。经分析得到噪声信号的不同特征,可用以对不同工况的识别和监测。通过实验验证,基于噪声信号对设备运行状态进行监测是一项可行的方法,该方法可替代人耳对设备加工状态听测的传统方法。

参考文献

[1]马瑞,王增才,王保平.基于声波信号小波包变换的煤矸界面识别研究[J].煤矿机械2010(5):44-46.

[2]Congpeng Zhang.Development of flexible three-dimensional machining force measurement and analysis system.2011Second International Conference on Mechanic Automation and Control Engineering(MACE),Page(s):7299-7302.

[3]李峥,刘强.基于切削噪声测试的数控加工颤振识别系统[J].机床实验研究技术.2009(2):16-18.

[4]薛宝.C#2008编程参考手册[M].清华大学出版社,2009.

六氟化硫设备运行状态的在线监测 篇9

SF6断路器是电网中重要组成部分, 为了保证状态化检修及设备可靠性对SF6断路器的各方面要求非常高, 除了做好SF6断路器的设备选型和严格的安装、验收工作, 控制SF6断路器初始状态, 更重要是对SF6断路器的运行状态进行监测。依靠长期工作状态下对断路器现象、信号和有关参数的收集及处理, 与厂家提供的性能数据进行比较, 综合分析, 努力掌握断路器的状态, 及时发现隐患和缺陷并及时处理。减少事故发生, 确保断路器安全可靠的运行。

1 提高SF6断路器的二次现代化

当前对高压断路器在线监测主要内容有:①SF6气体;②操作机构系统;③脱扣器和脱扣回路;④控制和辅助回路;⑤动力传动链。通过这些监测, 可发现90%以上的故障。

对于GIS的诊断, 主要内容有三个:①检测电弧放电, 用光电检测确定电弧在气室的确切位置;②监视SF6气体, 用传感器监视温度、压力和密度, 及时掌握气体状态;③测量局部放电, 检测方法有电磁式、光电式等。

2 加强运行人员巡视力度

对高压断路器设备, 运行人员是最直接的守护者及操作者。在运行中应按规章制度进行定期巡视, 在特殊情况下还应进行特殊巡视, 运行巡视人员应经过培训, 熟练掌握高压断路器设备的工作原理、结构、性能、操作注意事项和使用环境等;操作所需的专用工具、安全工具、常用备品备件等。运行应从以下几方面进行巡视。

2.1 看

①标示牌:名称、编号应齐全、完好。②外观检查:外观应无变形、锈蚀, 连接无松动。③套管、绝缘子:无断裂、裂纹、损伤。④分、合闸位置指示牌:与实际运行位置相符。⑤汇控箱:电源开关完好、名称标志齐全、封堵良好、箱门关闭严密。⑥接地:接地线、接地螺栓表面无锈蚀, 紧固。压接部分牢固紧密。⑦基础:无下沉、倾斜。⑧液压机构:油位在上下限之间, 检查液压和无渗漏油。对弹簧储能的液压机构应检查弹簧位置指示器。⑨弹簧机构:无卡涩、变形。⑩气动机构:无漏气现象, 空压机油位正常。輥輯訛防爆装置:防护罩无异样, 其释放出口无障碍物, 防爆膜无破裂。

2.2 听

①放电声。SF6断路器及GIS等电气设备内部的局部放电声类似于雨点打在铁皮的声音与一般的电气噪音不同, 容易判别。但当放电声音很小不宜判别时, 可通过局部放电测量、噪音分析来判断, 如明确放电声音来自电气设备内部时应立即停电解体检修。②励磁声。GIS的励磁声音与变压器的励磁声音基本相似。运行人员在巡视检查时, 如发现励磁声与平时不同时, 表明可能是内部紧固螺丝松动造成的。但内部紧固螺丝松动会造成内部元件位移, 同时会发出放电声, 可通过局部放电测量进行分析、判断。防止隐患及缺陷继续扩大造成事故。

2.3 查

①SF6气室压力:SF6气体压力表方法是直观监视SF6断路器本体内部压力的方法, 检查各气室压力在正常范围内, 并记录压力值。②闭锁:检查应完好、齐全、无锈蚀。③避雷器:检查在线监测仪指示正确, 并记录泄漏电流值和动作次数。④机构压力:检查压力正常。

3 加强运行中SF6气体含水量的监测

3.1 电解法

将被试SF6气体导入电解池, 气体中的水分即被吸收、电解, 根据电解水分所蓄电量与水分量之间的关系求出SF6气体中的水分含量。适用于连续测量。

3.2 露点法

当测试系统温度降至样品气体中水蒸汽饱和温度 (露点) 时, 测试系统中金属镜面上即开始结露, 根据露点数值即可确定气体含水量。适用于间歇测量。

4 积极开展检修公司专业巡检, 及时掌握设备运行状况

每年由检修人员在春秋两季对断路器进行两次巡检, 亲手掌握设备运行状况第一手材料, 弥补运行人员巡视在专业上的不足。普查设备情况, 了解设备机械部分实际状态。对SF6断路器, 如果专业巡检中发现气压低, 可以就地补气;对液压机构重点检查压力、油位、油质、渗漏以及加热器情况;日打压次数, 对气动机构和集中供气装置, 重点检查压力、渗漏以及电热情况和日打压次数。对弹簧机构, 重点检查润滑和加热器情况。对存在明显缺陷的根据情况进行带电处理, 或安排停电检修。及时提升设备状态, 消除在设备运行状态下可能存在的隐患。

5 运行检修部门实现信息共享, 综合掌握设备的运行状态

一台SF6断路器涉及到多个状态指标的连续监测, 同时也将涉及到运行、检修、继电保护等多个部门。运行人员是断路器设备的直接接触者和使用维护者, 掌握对断路器的运行状态的第一手资料, 缺陷记录表达是断路器设备的缺陷及隐患, 是表面现象。检修人员是断路器的维修者, 是专业人员。检修记录表达是断路器设备缺陷的具体原因, 是实质的。缺陷记录与检修记录相结合, 可发现断路器设备的缺陷和隐患及设备上的不足, 进行及时处理。进一步开发对状态指标进行综合分析判断的平台, 充分发挥计算机的信息处理能力, 与专家、技师的实际经验相结合, 实现运行与检修人员的信息共享, 可以综合掌握设备的运行状态。

6 开展各种检测手段, 丰富对断路器运行状态的监测方法

6.1 对SF6气体分解物的分析检测

标准检验的方法包括空气 (氮、氧) 、四氟化碳、水分、酸度、可水解氟化物和矿物油的测定以及毒性生物试验。目前现场对运行设备使用化学测试管对SF6气体分解物进行检测。化学测试管内装有敏感指示剂, 与SO2和HF相互作用即变颜色。化学测试管还能鉴别出SO2和SOF2, 从而可以判断GIS内部闪络故障发生在气体间隙中还是在绝缘子附近, 在绝缘子附近发生闪络时, 通常SO2的浓度高得多。化学检测法对于小气室中的大电流电弧故障是非常实用的检测技术。

6.2 红外定位技术

电气设备不论是高压或低压, 在运行过程中总会因各种原因产生一些热故障点, 即设备故障前的热征兆。当带电设备发生了热故障, 其过热点为最高温度, 形成一个特定的热场, 并向外辐射能量。通过红外成像仪的光扫描系统, 可以轻易找出热场中的最高温度点, 即热故障点。所以, 红外成像仪能够及时、准确地查出热故障点, 及时进行消除缺陷, 达到防患未然的目的。

6.3 X射线照像

采用X射线可以从外部探测GIS内部状态, 如触头烧损、螺丝松动等, 还可以用X射线检测固体绝缘子内部的制造缺陷, 如绝缘子中的气泡等。

依据变电站内气体绝缘设备的实际情况, 在SF6气体含量及其漏气方面建议配备含氧量报警仪即可达到保证安全的目的。实施环境监控系统和设备本身的密度监控有的放矢地进行六氟化硫气体的安全防护, 结合灭弧和开断性能、动作可靠性、绝缘性能、载流性能、密封性能等几方面制定实施办法因地制宜地开展六氟化硫设备的运行状态检测, 这样保证检修、运行人员安全及气体绝缘设备安全可靠运行, 保证电网的可靠性。

摘要：本文介绍了六氟化硫设备运行状态的在线监测的各种方法, 并针对SF6断路器的在线监测收集的各类信息及分析, 简述了状态检修对及时发现、处理隐患和缺陷, 减少事故发生, 安全可靠运行的作用。

关键词：SF6断路器,运行状态,在线检测

参考文献

[1]GB11022-1999, 高压开关设备通用技术条件[S].

[2]国家电网公司.高压开关设备管理规范[S].

[3]华北电力集团.电力设备交接和预防性试验规程[S].2002.

[4]电业安全工作规程 (发电厂和变电所电气部分) [S].

[5]DLT603-1996, 气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程[S].

通信设备运行状态评估 篇10

一、当前水力发电设备在运行状态下故障分析与检修的发展现状

根据相关资料显示, 当前我国对于水力发电设备的故障分析与维修采取的都是周期性计划。随着我国经济建设进程的不断加快, 科学技术不断发展, 因此导致相关的水力发电知识被不断的完善, 并且在进行故障分析与检修的过程中还引入了自动监测与诊断故障的相关技术[1]。尽管如此, 但是在当前新疆地区的水力发电企业仍然采用的是传统的故障分析与检修技术。所以为了促进新疆地区的水力发电设备在故障分析与检修方面进行综合性发展, 出台了很多相关的法律法规政策, 并且国家还给予了相应的资金支持, 进一步的探究设备的检修技术与发展模式。

二、水力发电设备运行状态下故障分析与检修时的注意事项

(一) 安全问题

以新疆地区的水力发电厂为例, 在水力发电设备运行状态下进行故障分析与检修, 应当先做好相应的规划, 在减少检修成本的前提下, 提升水力发电设备使用的安全性与可靠性。为了提升设备使用的安全系数, 应当在检修之前, 综合的考虑水力发电厂工作人员的职业素质高低、发电设备管理能力强弱以及设备运行状态等因素, 并选出科学的检修试验位置。并且在对水力发电设备进行检修时, 促进设备故障检修与计划检修相结合, 这样不仅可以对发电设备的运行状况进行综合性的判断, 还能够为下次检修时间提供准确的依据。

(二) 水力发电设备的选型

在选择发电设备时, 应当挑选具有较强耐用性、较高质量以及安全性与可靠性高的, 能够提供便捷的故障分析与检修的设备。因为发电设备的选型优劣可以直接的影响到设备出现故障后进行故障分析的准确度以及水力发电设备能够正常运行。在运行发电设备时, 要注意对设备进行实时检测与定期的设备维护[2]。因为实时的检测能够保障在发生设备故障时能够及时进行预警, 避免产生更大的损失, 而定期的设备维护则是在一定程度上延长设备使用寿命。另外在对水力发电设备进行安装时, 应当选取合理安装环境, 确保工作人员能够使用方便, 同时还需要预留出监测发电设备运行状态的设备的位置。

(三) 管理力度

根据相关资料显示, 在水力发电设备运行状态下进行的故障分析与检修并非是从发电设备发生故障开始, 而应当从选择发电设备时开始, 发生在水力发电设备的运行与安装的过程中。在选择水力发电的设备时, 应当选择质量好、耐用性强、安全性与可靠性较强的发电设备, 同时该设备还需要具有方便的故障检修操作。

(四) 设备检修工作人员的职业素质

想要确保设备检修的质量, 最重要的就是要提升水力发电设备的检修工作人员的职业素质。以新疆地区的水力发电厂为例, 在招聘检修工作人员时应当制定出科学合理的考核制度以及完善的招聘管理制度, 在进行招聘时可以根据这些制度对应聘者进行专业技能与知识的考核。在招聘结束后要对考核合格的人员进行岗前培训, 增加待岗人员的工作经验, 促进理论与实际操作的结合。当设备检修的工作人员正式上岗后, 也要定期的对他们进行检修技术培训, 更新设备检修知识与技术。

三、提升水力发电设备的故障分析与检修水平的措施

(一) 严格规范水力发电设备的使用技术标准, 制定完善的设备运行管理制度

对于水力发电设备运行的状态下进行的故障分析与检修过程, 应当制定出完善的设备管理制度, 同时要需要严格的规范水力发电设备的使用技术标准。现如今, 在新疆地区的水力发电厂的发电设备中采用的多是水轮发电机组, 因为水轮发电机组在正常运行是会对影响到整体机组的运行, 所以水轮发电机组运行的状态能够直接的影响到水力发电设备的检修周期。另外, 在新疆地区, 还有一些水力发电企业想要在避免因延长检修周期而造成的企业经济损失的前提下, 为员工提升薪资报酬或提供更好的公司福利, 就会在水力发电设备处于正常运行状态时进行大规模的检修, 然后将设备的检修资金中的一部分作为员工的福利或报酬。虽然这样做可以激发员工的工作热情, 避免因长时间没有对水力发电设备进行检修而导致设备故障的发生, 但是也有可能会因为没有必要的设备检修而导致水力发电设备的损坏。

(二) 对水力发电设备进行全方位的实时监控

在监测水力发电设备时, 应当进行全方位的实时监控。这样不仅可以监测到发电设备的运行状态, 还能够为发电设备的故障检修与正常维护提供精确的依据。与此同时, 还需要提升故障检修工作人员的职业素质与专业操作技能, 及时的更新发电设备的使用技术与知识, 深化发电设备的操作流程[3]。另外, 想要提升水力发电设备的检修质量, 需要对招聘的检修工作人员进行严格的把关, 制定科学、合理的考核制度, 严格按照该制度进行筛选与审查, 挑选出既能够熟练掌握水力发电的专业知识, 又有丰富的工作经验的设备检修工作人员。在招聘结束后, 对于考核合格或具有上岗希望的工作人员, 应当进行适当的岗前培训, 强化工作人员的专业技术知识, 了解实际工作流程。对于已经在岗工作的检修人员, 也要安排定期的技术培训。因为随着经济建设进程的不断加快, 科学技术也在不断发展, 所以在水力发电技术与设备方面都会有很多的变化, 因此对检修人员进行技术培训, 一方面可以及时的更新先进的设备与使用技术, 另一方面可以使企业的领导者了解水力发电设备的运行状态。

结论:综上所述, 我国的水力发电事业不仅关系着整个水力发电厂的工作效益, 还会影响到国民自身的生活以及社会的稳定。因此, 想要确保水力发电设备能够正常运行, 应当要提升发电设备的监测力度, 并在发生事故使能够及时进行故障分析, 找出有效的检修方式。而为了促进新疆地区的水力发电事业的飞速发展, 相关的工作人员应当完善故障分析与检修制度, 严格规范检修标准, 提升检修工作人员的职业素质, 从而使得水力发电设备能够正常运行, 确保新疆地区人民的用电质量与安全。

参考文献

[1]周叶, 潘罗平, 唐澍, 曹登峰.对水电机组状态检修技术推行困境的思考[J].水电站机电技术, 2014, 03:81-85.

[2]杨洋.水力发电设备运行状态故障分析与检修[J].科技与企业, 2014, 23:185.

[3]邹来友.浅谈水力发电设备的运行状态故障及检修[J].河南水力与南水北调, 2015, 16:12-13.