石化管道（精选十篇）
石化管道 篇1
关键词：石化管道,保温,防腐,技术
1 石化管道保温与防腐技术现状
目前, 国内外石化管道采用的防腐材料主要是硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构, 在设计防腐方案时, 多采用涂层防腐和阴极保护双重防腐措施。在保温方案设计过程中多采用经济保温方案, 而使用最为广泛的就是保温材料就是岩棉管, 只要岩棉管厚度达标, 其防水、防潮、保温效果都是很好的。
1.1 防腐技术与现状
目前国外石化管道防腐主要采用硬质、薄层、高性能的材料及其复合物的涂层, 但由于环境潮湿、施工等因素, 大多涂层易起泡脱落, 有的甚至完全失效, 严重的是铁板受到腐蚀变薄、断裂或穿孔。为了保障我国石化管道的防腐效果, 早在几十年前, 我国就曾试图从国外进口防腐材料, 如90年代, 我国陕-京长输管线就采用了意大利三层结构防腐技术, 这也使我国在长输管道防腐领域技术大有提高。虽然工作人员一直不懈的努力, 但目前我国石化管道防腐技术与国外相比还有一定的差距, 主要原因有:环氧粉末等防腐蚀性能强的涂层应用比例低, 石油和沥青等性能较低的防腐涂层应用仍占主导地位。
为加强石化管道保温效果, 保温结构的防腐层设计应考虑到防腐层与保温层的匹配性以及保温层对防腐层的影响因素, 以保证保温和防腐同时进行的合理性和可靠性。如聚乙烯胶带用于非保温管道时, 可以使用外保护带, 而当用于聚氨酯泡夹管时, 只采用内防腐带即可。
目前, 防腐优化设计主要从材料优化和设计结构改变下手, 也就是改变聚乙烯或聚氨酯泡的内部结构, 以达到更好的防腐效果。石化管道防腐方案一般是根据根据管道所处环境、防腐成本、预制、施工及维护难度等多方面因素制定的, 还需要根据国情、管道建设质量要求来做出最后的决策。
1.2 保温技术与现状
目前, 除有特殊需求外, 管道隔热、保温材料的选择及其用量和厚度的选择都根据管道设计的需要来确定, 但一些企业对保温设计的需要重视程度低, 质量监督系统也不够完善, 不能按设计需要进行保温建设, 甚是施工过程中出现偷工减料的情况, 最终导致企业的保温设计不能达到节能降耗的目的, 企业生产也难以正常运转。
目前, 国外采用的管道保温基本形式为:钢管-防腐层-保温层-防水层, 保温层和保护层间隙用粘结剂粘合, 这样就构成了“三防体系”, 而且各个管层也牢固的合在了一起, 这样使得保温和防腐效果都大大提高。同时保温结构的设计还应满足热损失小于标准热损失、保温层在达到标准保温效果基础上尽可能不浪费材料;保温结构有足够强的抗打击性能, 防水保护层设计良好;保温与防腐可同时进行, 保温结构简单、耗材少, 施工方便等条件。为了确保以上几点要求, 需要保证保温结构的严密性, 据统计由于热伸缩缝引起保温结构开裂导致的热损失占到了总散热损失的30%, 所以, 在结构设计时应保证其保温防腐措施在规定时间内严密无缝, 以保证管道的使用寿命和使用效率。
2 对石化管道保温防腐技术的建议
2.1 由于我国防腐管道设计水平与西方一些国家相比还有很长一段距离, 所以要提高我国的管道防腐保温水平需要遵守以下几条规则:
第一, 在石化管道保温总体设计过程中应将节约能源、减低消耗、保证管道使用年长放到重要地位, 应计划好涂层材料及其结构、保温材料及其厚度、结构、预制、施工工艺、施工方案等, 以期实现管道质量、寿命、经济投入的最佳结合, 即保证管道寿命的可靠性, 有实现经济的实用性;第二, 在采用防腐措施的过程中, 应以延长管道使用寿命为目的, 采用涂层防腐和阴极防腐相结合的双重保障措施;第三, 应重视防腐结构与保温结构的合理性, 补口结构和保温结构的统一性, 这也是管道保温的重要环节之一。只有在设计和施工过程中能够满足以上几条原则, 我国的石化管道防腐技术才能一步一步的向发达国家迈进。
2.2设计前考察
在管道设计前, 应对工程基本概况、工程所在地区的相关资料进行详细的了解。如工程投资即期偿还年限、环境条件、经济状况、地热价格、防腐保温材料种类、生产能力、技术水平、管道维护难度等。
在设计方案过程中应进行多种方案论证, 以采用最经济有效、寿命最佳的方案。充分的实地考察可以有效的避免投产后发现设计方案与当地实际情况不符的状况, 可以在一定程度上避免人力、物力、财力的损失。
3 防腐设计的优化
首先, 其次是在管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业, 消除因各种原因产生的管道锈渍, 并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次, 需要注意外防腐材料的涂装质量, 因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%, 环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言, 外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末;在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆, 而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前, 新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中, 相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
3.1 保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性, 而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外, 低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步, 目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km, 甚至0.02w/km以下;无机发泡材料也进入研究日程, 这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能, 美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m3, 导热系数低达0.039-0.09w/km;还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料, 发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下, 我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
3.2 石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法, 阴极保护设计目标如下:为管道提供足够的电流, 以达到阴极保护的相关要求, 并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化;设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细, 对于施工材料也应进行详细描述, 并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
4结语
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义, 在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的, 在保温设计中也应严格遵守国家标准, 并参考国外的先进技术, 将保温工作做到最好。同时, 我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究, 使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
参考文献
[1]张成藩, 马晓伟, 李正有.石化管道、设备的腐蚀防护与保温[J].科技咨询导报, 2007, 27:183-184.
[2]李树通, 埋地集管道防腐保温技术研究[J].中国科技信息, 2005, 16:119-122.
石化管道 篇2
中国石油网消息（特约记者王海英）3月1日，宁夏石化公司化肥装置焦炉气替代天然气改造工程管道全线贯通，进入后期施工验收和生产准备阶段。焦炉气替代天然气项目由宁夏石化公司与华油天然气股份有限公司合作开发。这个项目主要是以焦炉气中的有效成分为原料，生产合成氨尿素。这样既解决了宁夏石化化肥装置冬季天然气紧张的问题，又可以解决焦化工业的污染问题，实现了焦化工业清洁生产，提高了焦炉气的附加值。同时，为焦炉气替代天然气项目配套解决了宁夏石化化肥业务氨碳不平衡的问题，从烟道气中回收二氧化碳，减少了碳排放量，是有效利用资源、治理环境的一项重大措施。
这个项目在宁夏石化建设的部分装置将依托公司厂区公用工程、中央化验、机电、仪修、消防站、工厂运输、生活设施等，不仅节省了项目投资，而且节约了人力资源，更好地发挥了集中化的技术人才优势。焦炉气替代天然气项目投产后，将利用乌海市焦化企业产生的焦炉气12.5亿立方米替代天然气5亿立方米，预计年回收二氧化碳26万吨，减少废气排放约300万吨，增产尿素8万吨。
一线写真：“催”出真功夫
“小刘，那个电源芯片到了没有？能不能催一下供货商啊？我们现在调试的板子就等这个芯片了。” 3月9日一上班，中国石油测井公司技术中心装备成套部常规电法车间的“催大姐”就到处催人。“催大姐”叫吕超英，是这个车间的调校工程师。因为经常催着大伙干活，所以被同事们亲切地称“催大姐”。2007年以来，测井公司自主研发的EILog测井装备的订货量逐年增加。面对繁重的生产任务，主管调校工作的吕超英看在眼里，急在心上。她一改过去备件到齐再干活的方式，变被动等待为主动催促，想方设法提高工作效率。
加工件没到，她就跑到加工中心去催；仪器骨架还没到位，她已开始催电路生产开始准备；电路板还没加工回来，她已催库房准备器件„„ 催得紧了，有人就急了，对她说：“‘催大姐’，你就饶了我吧。你都快退休了，还拼命干什么呀？” 吕超英回答道：“我还没退呢，你倒急了。只要在单位一天，我就得干好一天！抓紧点，明天我还来催。” 吕超英可不光是催别人，她对自己催得更紧。工作中她对事不对人，总是身先士卒，同事都很敬佩她。今年，她负责双侧向测井仪、非常规双侧向测井仪和电极系测量短节测井仪的科研转产工作。她凭借多年积累的经验，主动连续加班加点，让车间仅用30天就完成了4支双侧向电子仪短节的调校和加温工作。别看吕超英天天催着大家赶进度，但对产品质量一点不含糊。调校是生产中的一道关键工序，要对出厂仪器的整体质量负责。因此，加工、装配、焊接、调校中出现的任何质量问题，不管是谁干的活，吕超英从不放过。她常说：“放过一个小问题，就可能影响整个仪器的性能，还会损害企业的品牌形象。” 2011年，她负责和指导完成的6种30多套仪器交验合格率和出产检验合格率均为100%。因为成绩突出，她被评为车间的生产技术明星。
寰球辽宁分公司助延长炼化熄灭火炬
中国石油网消息（记者王巧然 通讯员李勇强）12月19日，依托自主研发的催化干气制乙苯专利技术，寰球工程公司辽宁分公司承接的中国石油系统外最大一项总承包项目——陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司年12万吨乙苯/苯乙烯EPC项目装置投用后运行平稳。此套装置投用后，延长炼化成功熄灭两座火炬，既实现节能减排生产目标，又创造新的经济增长点。据介绍，此套装置应用的是目前技术成熟且达到工业化的催化干气制乙苯第三代技术。近年来，辽宁分公司以专有技术和专利技术为突破口，大力发开发域内外市场。催化干气制乙苯技术是辽宁分公司与中国科学院大连化学物理研究所、抚顺石化公司合作研究开发的。该技术大大提高了石油资源利用率，达到节能绿色环保要求。辽宁分公司利用干气制乙苯技术先后成功开发和完成陕西延长石油（集团）有限公司、山东武胜天然气化工有限公司的工程设计和工程建设等。此外，辽宁分公司相继在油品加氢精制、偏三甲苯分离、煤间接液化、C9应用和页岩油深加工等技术领域取得领先优势，相继获得国家和集团公司专利技术和专有技术，并相应开发多项工程设计。
热煨弯管国产化提速管道建设
中国石油网消息（记者金江山 通讯员肖玉静 范树元）11月25日，由中油管道机械制造有限责任公司研发的X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术，获得中国石油和化工自动化应用协会评选的2010年度“石油和化工自动化行业科技进步一等奖”。
据了解，以X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术为代表的管道工程关键技术研究是国家科技支撑计划项目。X80钢级直径1219毫米管件及弯管产品是西气东输二线的重要组成部分，也是工程建设的技术关键点之一。管道机械公司针对弯管及管件在生产中存在的技术瓶颈难题进行攻关，历时两年，成功开发了工程急需的X80钢级直径1219毫米热煨弯管、管件等多项新产品，形成了规模化生产能力，同年申请了“高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法”等3项专利，形成了“X80钢级感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术”等3项制造专有技术，获得4项中国企业新纪录。
12月16日，记者来到位于河北省廊坊市的管道机械公司。公司党委书记徐志辉对记者说：“当初西气东输一线直径1016毫米、X70钢级的热煨弯管和快开盲板，需要依赖进口。我们是做长输管道站场设备的企业，却不能生产满足管道建设需要的关键产品，脸红啊！” 事隔5年，西气东输二线管道直径变成了1219毫米，钢级增加到了X80。但在西二线西段工程建设中，管道机械公司热煨弯管中标超过50%。到了东段，几乎承担了全部的弯管生产任务。在近一万平方米的大型弯管车间厂房里，记者看到，在1620感应加热弯管机组上，为中贵管道生产的直径1016毫米、壁厚26.4毫米、钢级X80的巨型钢管正在被缓缓地弯成管道施工所需要角度的弯管。车间主任告诉记者：“这是目前亚洲最大的热煨弯管机。从设备到技术，都是我们自己的！”铿锵有力的话，透出无比的自豪。弯管被管道建设者形象地称为管道的“腰”。没有各种角度的弯管，管道就不能蜿蜒千里、纵贯南北，管道建设也就只能是纸上谈兵。
石化管道 篇3
关键词：技能人才；员工培训；人才培养
在竞争日益激烈的现代社会，企业之间的竞争归根结底是人才的竞争，对于石化企业来说，技能型人才是企业的重要生产力，在新时期提高技能操作人才队伍的整体素质和能力对于提高企业的综合竞争力，促进企业持续健康发展具有重要的意义。对于石化管道储运企业而言，在日常工作过程中对于安全的要求极高，稍有不慎就很可能造成安全威胁甚至安全事故。尤其是针对目前我国石化管道储运企业的发展现状来看，近几年油气管道安全保障技术虽不断在完善，但相关的技术水平还未达到世界先进水平。因此，这就需要企业不断提高技能型职工的专业技能水平，通过对技能型人才的培训和培养，加强高技能人才队伍建设，从而保障企业各项工作可以安全高效的开展。下面就主要对石化管道技能人才培训与培养模式进行探讨。
一、明确技能人才培训和培养目标
高效的人才培训和培养工作必须要有明确的目标作为指导，因此企业培训部门首先要根据企业的实际情况以及技能员工的实际水平制定科学的人才培训和培养的目标。比如对于新员工而言，在进行技能培训时就需要强化对石化管道储运的各工种基础知识的学习，帮助职工明确自身岗位职责和具体的工作内容。[1]还要针对不同技能岗位职工的工作需求制定系统的培训课程，明确侧重点。在开展员工培训时要加大对新职工的指导，技能水平较高的老员工要充分发挥榜样作用帮助新职工熟悉岗位工作内容，明确岗位职责和工作方向，熟练操作技能和工作流程，从而提高员工自身工作的规范性，使自身的专业技能水平和综合能力也得到有效的提升。比如著名的微软企业在开展员工技能培训时就一直实行内部"终身师傅制"，即新员工一进门就会有一个师傅来带，同时新员工还可以享受三个月的集中培训，这对石化管道储运企业同样适用，有助于企业培养出一批符合企业发展需要的技能型人才，为企业的持续健康发展贡献力量。
二、完善技能人才培训和培养制度
对于石化管道储运企业来说，对于技能型人才的要求较高，但是从目前的情况看，不断完善相关制度来提升人才培训和培养的整体效果非常关键。首先，企业要建立人才培训和培养长效机制，并根据企业实际情况以及技能员工的实际需求制定科学的培训计划，根据职工的具体工作岗位和实际工作能力帮助他们制定科学的职业发展规划；其次，企业要根据不同岗位人才的学习需求和具体的培训内容，科学地选择培训方式，比如采取基础知识集体培训、个别员工技能指导、一专多能培训、远程培训、岗位练兵培训等方法，在培训内容方面重点抓住新工艺、新技术、新知识等技能要求较高的内容；还可以组织员工进行岗位交流。对于有能力的员工可以申请岗位互换，在不同的岗位实践工作当中掌握多种技术工艺，实现综合技能的继承，真正使一专多能得到强化，进而为企业的发展培养一批适应现代化工作要求的复合技能型人才，优化企业人才队伍结构。
三、加大人才培训和考评工作队伍建设
企业要想切实发挥人才培训和培养工作的实效性，一个最为关键的基础就是要有一支专业的人才培训和考评工作队伍，并且把开发石化管道技能人才作为企业人才战略实施的重要任务，完善相关管理组织机构和人员配置。首先，企业要建立专门的人才培养考评工作部门，并配备专业的人员开展人才技能培训工作；其次，企业可以选聘一些外部专业水平较高的石化管道技能专家对企业职工进行培训，也可以在组织企业内部签订“师带徒合同”，让那些工作经验丰富的老员工带领新员工开展技能培训工作，从而建立一支责任心强、业务熟练的培训考评工作队伍。同时还要完善相关考评制度建设，对员工参加培训的效果进行科学的评价，并将考评结果恰当的应用到员工激励当中去，从而进一步提升企业技能型员工的综合素质和技能水平。
四、完善技能人才培训课程体系建设
为了提高石化管道企业员工技能培训效果，企业必须完善相关课程体系的建设，提高人才培训的科学性和系统性，在培训课程体系中不断引入成熟的培训项目，丰富人才培训课程的内容[2]。首先，在培训方法的选择上更切合实际，比如对于石化管道技能及专业技术人员培训，企业应当根据各个不同的岗位技术种类，根据员工的具体需要和工作实际，进行不同技能性质、不同技术的培训，可以举办多个脱产学习培训班；对于技能培训，企业还可以采取和高校联盟的方式进行培训，具体培训内容可以通过实证分析与案例教学的形式展开。其次，在培训课程的安排上，对于基层技术人员可以采取不定期培训，帮助其及时更新和优化知识技能结构；对于管理人员专业技能培训可以采取定期培训的方式，使其能够对企业一段时期内的整体发展概况有一个全面的了解，辅助企业领导作出科学决策。
五、小结
综上所述，石化管道储运企业在进行技能人才培训和培养模式构建时，要充分结合自身的发展实际以及员工的学习需求科学地制定人才培训、培养的目标和计划，完善相关制度建设，同时还要加大人才培训和考评工作队伍建设，完善技能人才培训和培养的课程体系建设，从而为企业的发展培养出一批高素质的技能型人才，为企业的发展贡献力量。
参考文献：
[1]丁明洁.成品油管道技能人才培训与培养模式初探[J].人力资源管理，2014，07：112-113.
[2]祖钦先.中原油田拔尖技能人才管理研究[D].西南石油大学，2014.
金陵石化汽油在线管道调合的应用 篇4
关键词：在线汽油调合,近红外分析仪
1 概述
目前国内外汽油调合工艺常用的主要有两大类, 即罐式调合和管道调合。罐式调合油品损耗大, 同时由于人工操作, 调合比例不易精确控制, 一次调合合格率低, 调合成本高;管道调合为自动化连续生产, 是采用在线辛烷值分析仪连续测定调合油的辛烷值情况, 通过调节各组分流量使调合汽油的辛烷值达到预定值的一项新的调合技术。它即能充分挖掘汽油组分辛烷值的潜力, 避免汽油辛烷值超标造成的辛烷值浪费;又能避免汽油辛烷值低于要求而带来的二次调合造成的损失。管道在线调合为连续生产, 调合时间短、物料损耗少、节约能源、调合比例精确, 确保生产低成本, 高质量的产品。
由于各组分汽油间存在复杂的调合效应, 使得对调合最终成品汽油的辛烷值预测或计算变得十分困难, 所以罐式调合方式作为传统的调合方法, 配方一般趋于保守, 调合出来的成品油辛烷值通常要比所要求的质量指标要高一些。解决此问题即经济又可靠的办法是应用先进的在线管道调合优化控制方法, 即一个包含多种技术的综合方法, 其实现是由以线性及非线性规划为基础的优化、质量反馈控制和调合监控的软件和硬件组成, 以期能实现最重要的调合目标, 把质量高于规格要求的情况减少到最少, 尽可能减少重调次数, 尽量少用价格较昂贵的组分 (如甲苯、MTBE等) , 以调合出成本最低, 效益最高的优质汽油。
2 汽油调合简介
汽油在线管道调合系统采用华东理工大学自主开发的汽油管道在线调合系统, 从而实现汽油管道调合。管道调合, 将多组参调的组分油同时通过调合头 (静态混合器) , 形成湍流, 从而达到充分混合的效果, 减少加剂循环时间。在调合头类型选择适当, 且配合使用旋转喷头的条件下, 甚至可以达到取消循环, 降低泵电消耗与油品气相损失的效果。
2.1 工艺流程
金陵石化参与调合的组分共有5种, 分别为SZorb汽油、OCTM汽油、高辛烷值汽油 (外购甲苯、外购低硫MTBE、PXC7、C9, 炼油厂C9等) 、非芳汽油、装置自产低硫MTBE。除SZorb汽油、OCTM汽油直接进调合总管以外, 其他各组分油通过各自的输送泵经流量计、调节阀在线调和后进入静态混合器, 经混合后进入成品汽油罐。
SZorb汽油进调合总管流程:SZorb装置→调合总管
OCTM汽油 (走Ⅱ催化汽油线) 进调合总管流程:OCTM装置→调合总管
MTBE进调合总管流程:MTBE装置→调合总管
重整汽油进调合总管流程:321罐→重整汽油付出线→19#泵→重整汽油线→调合总管
催化汽油进调合总管流程:323罐→催化汽油付出线→18#泵→催化汽油线→调合总管
外购低硫MTBE进调合总管流程:324罐→Szorb汽油付出线→16#泵→Szorb汽油线→调合总管
非芳汽油进调合总管流程:639罐→非芳汽油付出线→21#泵→非芳汽油线→调合总管
调合总管油进汽油罐流程:调合总管→汽油罐
添加剂有抗氧化剂、抗静电剂、MMT剂共3种。添加剂都具有小储罐, 添加剂用量较少, 通过专门的小流量泵, 按照总调合流速以一定的比例连续加入调合总管。
3 近红外分析仪 (NIR) 简介
3.1 近红外分析的原理
习惯上将近红外区划分为近红外短波 (7 8 0~1 1 0 0 n m) 和近红外长波 (1100~2526nm) 两个区域。近红外光谱主要是由于分子振动的非谐振性使分子振动从基态向高能级跃迁时产生的, 记录的主要是含氢基团C-H、O-H、N-H、S-H、P-H等振动的倍频和合频吸收。不同基团 (如甲基、亚甲基、苯环等) 或同一基团在不同化学环境中的近红外吸收波长与强度都有明显差别。所以近红外光谱具有丰富的结构和组成信息, 非常适用于碳氢有机物质的组成性质测量。[1]
汽油调合是汽油出厂前的最后一道工序, 关系到成品油的质量以及炼厂的效益。随着汽油质量指标的升级, 传统的罐式调合方法已经不能够满足调合需求。汽油的管道调合工艺在节能减排、提高汽油质量指标上具有了明显的优势。但是, 汽油管道调合的优化控制过程依赖于近红外分析仪, 分析仪的稳定性与精度是调合控制的基础。
与传统分析技术相比, 近红外光谱分析技术具有诸多优点, 它能在几分钟内, 仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量, 即可完成其多项性能指标的测定 (密度、研究法辛烷值、马达法辛烷值、抗爆指数、干点、烯烃、芳烃、蒸汽压、苯、氧含量等) 。光谱测量时不需要对分析样品进行前处理;分析过程中不消耗其它材料或破坏样品;分析重现性好、成本低。对于经常的质量监控是十分经济且快速的, 非常适用于长期、连续、在线监测, 在汽油在线调合项目中更显其优越性。近红外光谱主要是反映C—H、O-H、N-H、S-H等化学键的信息, 因此分析范围几乎可覆盖所有的有机化合物和混合物, 非常适合用于石化产品属性的分析及预测。为我公司以后陆续上马的柴油在线调合、航煤在线调合项目具有巨大借鉴意义。
4 经济效益
汽油在线管道调合系统于2013年8月正式投用, 由图5可以看出投用汽油在线管道调合后, 以苏V95为例, 辛烷值放空明显减少, 且相当长一段时间辛烷值卡边操作, 稳定在96.2, 并且一次合格率明显上升。
由图6可以看出, 以苏V92#汽油为例, 辛烷值油92.4下降至92.2, 下降了0.2, 按每吨汽油每个辛烷值约100元左右计算:
苏V92#汽油:按每月23万吨计算
辛烷值:23*12*100*0.2=5520万元/年
苏V95#汽油:按每月6万吨计算
辛烷值:6*12*100*0.2=1440万元/年
国Ⅳ93#汽油:按每月6万吨计算
辛烷值:6*12*100*0.2=1440万元/年
辛烷值效益:5520+1440+1440=8400万元/年
按每罐汽油循环前后液位下降0.02米, 苏V92#汽油密度统一按0.744kg/m³, 苏V92#汽油按9500[2]元/吨计算:
苏V92#汽油油品气相损失:
231~234罐1280*0.02*0.744*17*12*9500=3691.19万元/年
325~326罐:633*0.02*0.744*6*12*9500=644.26万元/年
按每罐汽油循环前后液位下降0.02米, 苏V95#汽油密度统一按0.752kg/m³, 苏V95#汽油按10000[2]元/吨计算:
苏V95#汽油油品气相损失:
304~306罐:633*0.02*0.752*12*12*10000=1370.92万元/年
减少油品气相损失:3691.19+644.26+1370.92=5706.37万元/年
苏V92#汽油循环用的是半成品6A泵, 设计负荷为55kw/h[3], 按循环6小时, 工业用电价0.882元/kwh计算:
苏V92#汽油泵电消耗:55*6*0.882* (17+6) *12=8.03万元/年
苏V95#汽油循环用的是半成品1#泵, 设计负荷为75kw/h[3], 按循环6小时, 工业用电价0.882元/kwh计算:
苏V 9 5#汽油泵电消耗:75*6*0.882*12*12=5.71万元/年
泵电消耗:8.03+5.71=13.74万元/年
总经济效益:8400+5706.37+13.74=1.412亿元/年
5 操作心得及建议
要盯好各路分支的瞬时流量, 确保各路分支的当前比例达到预设比例。
当调合批次由苏V92#切换为苏V95#后, 要将内控裕量由0.2~0.3调整为1.2~1.3, 并且注意由于苏V95#汽油所需高辛烷值组分较多, 有时甲苯、MTBE要开双泵, 否则达不到预设配方比例。
每个批次调合之前要和半成品确认配方, 批次切换后要及时打开优化开关。
调苏V汽油时, 当调合头硫含量超标时 (≥8PPM) 要及时将调和头切换到国Ⅳ93#汽油罐。并通知SZorb及时调整, 加强馏出口分析。
调苏V92#、国Ⅳ93#汽油时, 二、三催化尽量掺炼泰州汽油 (辛烷值91左右) ;调苏V95#汽油时, 二、三催化尽量掺炼扬州汽油 (辛烷值94左右) , 最大限度挖掘现有汽油组分辛烷值潜力。
6 结论
综上所诉, 汽油在线管道调合能实时监控汽油的辛烷值, 硫含量, 有利于生产过程的质量优化控制, 降低成品汽油的生产调合成本, 减少质量富余。
提供了对组分油和成品油进行在线测量的可能性, 它能在几分钟内, 仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量, 即可完成其多项性能指标的测定 (密度、研究法辛烷值、马达法辛烷值、抗爆指数、干点、烯烃、芳烃、蒸汽压、苯、氧含量、等) , 节省了分析费用。真正实现了实时监控、信息反馈, 而不像原来用8小时前化验分析的结果调合。
提高混合效果, 减少甚至取消收油后的循环, 从而降低了储运损失, 带来了可观的经济和环保效益, 并且可以节省6-8个小时的储罐占用时间, 提高了储罐资源的利用率。将油品储运, 调合技术提升到了一个崭新的水平。
通过控制和优化系统, 进一步提高一次调合成功率, 降低质量过剩, 实现关键指标的卡边控制。在保证调合汽油质量合格的前提下, 汽油在线管道调合优化控制可更多使用廉价组分油, 降低调合成本, 发挥巨大经济效益。
从根本上取代了传统人工经验调合的方法, 具有里程碑式的重大意义, 降低工人劳动强度, 加强生产全方位监控, 提高安全生产性, 减少操作事故。
汽油在线管道调合的成功实施, 显示出了较强的自动化控制水平, 在强调以人为本, 安全第一的企业文化的今天, 提高生产安全性, 降低工人劳动强度更代表着现代化企业的发展方向。完全符合我公司先想一步, 先干一步, 领先一步的思路。
参考文献
[1]刘朝.汽油管道调合在线控制优化系统开发——验收材料
[2]市场信息周报2014年第一期
石化管道 篇5
11月22日，在黄岛发生了中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故，至今为止已经造成了55人死亡，是国内输油管道极为少有的严重事故，国家安全局局长连发了十五个问题：“为什么会发生泄漏？泄漏的原因是什么？直接原因是什么？管理上的原因又是什么？为什么泄漏的原油会进入市政排水涵道？是规划的问题还是设计的问题？是技术上的问题还是管理上的问题？是企业的问题还是政府的问题？都必须要查清楚。为什么泄漏以后没有采取安全防范措施？为什么不警戒？为什么不封路？为什么不疏散群众？为什么不通知群众？为什么引起爆炸？爆炸的直接原因是什么？”这些问题问得都很尖锐，也很有技术含量，当前的报道虽然很多，但是基本没有能够回答这些问题，很多问题还在在调查中。我认为大家一定要注意了，建议最好能记住这些问题，不能只看个热闹，而是要跟踪本次事故调查组下一步公布的调查情况，看调查的结论能不能回答这些问题，因为这和我们每个人的切身安全有关，中国的输油气管道很多，到“十二五”末要建成10万公里，和现在的铁路公里数差不多，而且今后还会不断增加，我们每个人的脚下就可能有输油气管道，我们出行都必然会经过输油气管道，所以这其中的安全隐患涉及到我们每个人，而且这种安全风险不像交通事故一样可以通过我们个人自身的注意对其进行一定的控制，这种安全风险是我们个人完全不可控的，必须通过管道企业和政府的管理，所以我们大家要做的就是要通过严格监督政府和管道企业的管道保护行为，来保障自身和他人的安全。在本文中，我将结合自身理解，对管道维护中企业的工作方法方式做浅显的论述，并对企业与政府的职责划分做简要解释，力求能使大家对可能引起这次事故的原因有一个初步了解。
东黄输油管道起点是东营的胜利油田，终点是黄岛油库，是属于中国石化所有的，具体属于中国石化管道储运公司，这家公司的总部在徐州，是一家典型的管道运营企业，管道运营公司是干什么的呢？是专门管理管道的运行和维护，有点类似于原来的铁道部，或者现在的铁路总公司，管理铁路的运行和维护，但是他们自己不建设铁路，他们找专门的企业来建设铁路。同样，管道运营公司的业务也不是建设管道，而是找专门的企业建设管道，当然找哪家公司来建设管道，一般他们自己说了不算，要通过中石化集团公司总部来决定。像这种大型国有企业，内部一般有非常多的部门，但实际上真正有业务只有两方面--运行和维护，下面我们就来看看这两项工作。
管道运行的工作是指将油气按照规定的时间、流量输送到指定的地点，这要求管道上的各种设备正常启动和运行，并且管道的压力、温度、流速等各种参数保持在正常的水平，在信息化的时代，启动设备以及查看仪表参数的工作都有计算机自动控制，不用人工现场操作设备或查看参数，关键是在制定输送方案时要考虑各种因素，把启动哪些设备，参数如何设置考虑好，不但使运行所花费的成本尽可能降低，还要保障管道在运行中的安全。这里不对其详细论述了。
另一项工作是管道维护，包括管道本体的维护维修以及管道上设备的维护，这里主要讲管道本体的维护。维护的最终目标就是安全，安全也是管道运营企业的首要目标，当然企业也是要讲经济效益的，不过对于中石化这样的企业安全还是第一位的，这直接影响到领导的政治生命，不过客观来说，管道运营企业把安全放在第一位并非中国特色，国际上的管道运营公司无不把安全作为首要目标，因为这本身就是一个高危行业，安全第一也是人本主义的体现。现代的管道维护理念是预防性维护，要抢在事故发生前把风险扼杀在摇篮里，当然这只是一个理想，每年总会出现一些管道事故，所以就要针对各种可能发生的事故和当地的地理人文环境制定各种应急预案，并定期演练，所谓养兵千日用兵一时，目的就是为了在发生事故之时，让损失最小化，不过显然这次事故中“用兵”没用好。管道的维护是有严格的维护计划的，制定计划需要有一系列的步骤，找出管道的风险在哪里，分出轻重缓急，逐步实施。首先，要采集数据，当前是大数据时代，做决策需要量化分析，没有数据也就无法对问题进行判断，需要的数据也是多种多样的，包括管道的长度、直径、壁厚、当前有哪些缺陷等，日常运行的温度、压力，管道防腐设施的参数，管道地理坐标，埋地的土壤信息，管道沿线周边的建筑物、河流、铁路、公路、公共设施、人口分布等一系列的信息。这些数据是管道维护工作的基础，但是采集这些数据的工作非常繁琐，而且不是一劳永逸的，因为绝大多数信息是在时刻变化的，例如黄岛在1986年新建这条管道时还是个郊区，现在已经非常繁华了，如果拿当时的管道周边数据对现在是毫无价值的。而且管道所在的地点跨度很大，是一条线，采集数据需要沿着线路跑，当前这种工作基本上是无法用计算机代替的，不过好在大部分的采集数据的工作需要的技术含量不是十分大，一般由技术人员做好数据格式的要求，进行简单培训，就可以让人数众多的管道工人来收集这些数据了，当然现在国企工人的成本越来越高，没有这么多管道工人的时候也可以雇一些临时工来做这项工作。采集数据就作为一项工作就需要被检查，而对于数据来说，其检查的标准一般来说有三个方面：及时性、完整性、准确性。比如按照要求某类数据需要每月更新一次，到月底检查是否更新就是指及时性，所以及时性是比较容易检查的；检查数据是否填满了，而且是否按照规定格式填写的，这就是完整性，这个也比较容易检查；而准确性顾名思义，就是数据是不是真实的，比如管道沿线建筑物离管线5米，却被写成10米，就不符合准确性，再比如管道途经一个村庄，人口有1000人，被写成200人，也是不准确的。但是检查人员很难检查数据的准确性，要检查数据的准确性就必须将数据采集一遍，相当于把工作重新做一遍，成本太高，而且检查人员也绝不想做，所以准确性只能依靠工人的自觉保持，而实际上管道工人这方面上的自觉力并不是很高，这主要由于三个方面：一是由于工作量确实很大，管理人员和技术人员在制订数据采集计划时往往希望得到更多的数据（暂且不管有用没用），而自己又不用实地采集，所以就不自觉的将工作量增大，以至于往往成为“不可能完成任务”；二是由于数据采集工作不同于设备的操作，稍微出错一点都会造成很大损失，数据错了，只要检查人员没有发现，一时半会不会产生什么问题，三是由于管道工人普遍没有追求真理的信仰和习惯，一般不会像书呆子一样“钉是钉铆是铆”。所以作为管道维护基础的数据质量并不是很高，千万不要小看这些数据，数据的质量低下直接会影响到最终决策，你的决策能力再高，面对虚假数据也会做出令人费解的判断，比如大跃进时期，所有地方政府都上报虚高的粮食产量数据，这让毛主席深夜无法入眠，他在思考哪有那么多仓库存这些粮食，最后得出的结论竟然是让世界人民都来中国吃粮食。还是拿上面的
数据举例，在采集沿线区域人口数据时，把一个1000人的村庄写成了200人，在做决策时就很有可能会将这段管道的维修日期排后，从而增加了这段管道的风险。所以说黄岛管线的漏油的原因就有可能是在采集数据阶段由于数据准确性没能保证，延迟了对这段管道的维修或者是降低了对其关注程度，我想这是在调查这次事故过程中应当特别注意的。数据采集完毕后，就需要根据数据对管道途径的各个区域做一次分析，找出如果发生管道事故后果比较严重的区域，这项工作比采集数据要复杂一些，不是一般工人可以做的，需要的按照一定的标准，而且需要很多的实践经验。管道行业给这个区域起了个名字叫“高后果区”。高后果区包括哪些区域呢？比如河流或海洋，如果石油泄漏到河里或海里，会引起大面积的污染，而且不容易处理；再比如人口密集地区，如果发生爆炸就会有大量人员伤亡。所以这次事故的地点肯定是“高后果区”，应该属于中石化管道储运公司重点照顾的地段，如果数据准确，而这个区域没能被列入高后果区的话，那么应该说这个阶段的工作人员是要对事故负责任的。接下是对管道做风险评价，风险评价的对象主要是针对这些高后果区的管段。风险评价这个名词并不是专业术语，因为在各行各业，在我们的日常生活中都存在着风险评价。各种各样的风险评价无外乎包含两个方面：一是发生意外的概率，二是发生意外造成的后果。这两者都是和风险成正比的，所以如果量化的话，风险就是这两者的乘积，其实做任何事情都有风险，就看你能不能接受这个风险了。举一个例子，有一个朋友找你借钱，但是你感觉他有可能会不还，但是又不好意思不借，因为担心会破坏你们之前的友情，那到底是借还是不借呢？我们根据风险评价的理论，首先判断一下他不还的概率，比如说是50%吧，这还不能够决定我们借还是不借，因为少了一个因素，就是后果，实际上我们就是要看对方借多少钱，如果是5000块钱，如果对方不还的话我们还能够承受，所以就借了，而如果是5万块钱的话，我们感觉不能承受，所以可能就不借了，所以说借的钱越多我们就越可能不借，也就是说借钱越多产生的后果也就越大，风险也就越大。同样，假设有两个人找我们借钱，数目一样，我们对一个人的判断是50% 的可能不还，而对另一个人的判段是30%不还，我们会更倾向于借给第二个人，这样风险更小，所以意外发生的概率也影响着风险的大小。所以说我们对管道进行风险评价，一方面要对不同的管段进行事故后果分析，将高后果区的后果进行量化，同时要识别这些管段发生事故的概率，如果要识别发生事故的概率，就需要识别对管道产生危害的因素。什么会对管道产生危害呢？我们可以想象一下，无外乎是内因外因，内因又分为历史问题和现行问题（类似文革时的“历史反革命”和“现行反革命”之分），一方面可能在管道建设过程中就出现了问题，比如焊接不好，或者施工时将管道损坏，或者是购买的钢管本身就有问题；另一方面可能是建设完成时没有问题，后来出现了问题，因为无论是管道内部输送的石油还是管道外面的土壤都是有一定腐蚀性的，会使管道内外产生一个个裂缝和凹陷，总之管壁越来越薄，说不定哪天就漏了。当然这是自身方面的问题，还有外在原因，一方面是天灾一方面是人祸，比如发生洪水、地震引起了管道破损就属于天灾，而在施工作业时被挖土机给碰坏了就是人祸，在外因的实际统计中还是人祸占据多数，类似于刘少奇对三年自然灾害的评价“三分天灾，七分人祸”。我们通过采集到的数据对这些因素进行一个分析得到管道各区间发生事故的概率，再综合上面得到的发生事故后的后果，就形成了管道风险评价，我们根据风险大小顺序对各个区间排个序列，风险越大越往前，其中有可接受的风险，有不可接受的风险，对于不可接受的风险我们就需要进一步拿出具体措施进行控制了。在本次事故调查组调查过程中一
定要注意了，当初是否将这段管道的风险作为不可接受的，而且要注意检查其不可接受的原则是什么，如果视人的生命安全于不顾，我想这是要负法律责任的。风险评价之后的步骤就是对这些有着不可接受风险的管段进行全方位的分析，将其中的缺陷进行详细研究，最终列出管道维修维护的计划，调查组应该了解中石化的管道储运公司是否将这段管道列到了管道维修维护计划当中，并且要检查在计划时间未到之前采取了哪些临时措施。接下来的一步就是实施维修维护了，当然这段管道估计是还没有进行有效的维修。上述的步骤都结束后，还需要对各个步骤进行综合的效果评价，检查效果的同时用以下一步改进，这样就完成了管道预防性维护的整个过程。当然了，这是事前的预防，还需要事后的处理，事后处理的特点是要及时，把我们能够准备好的东西都准备好，这就需要制定应急预案，应急预案步骤越详细越好，而且要包含各个有关单位的联系方式，由于每段管道的周围情况不同，最好是针对每段管道都有相应的应急预案，而“为什么泄漏以后没有采取安全防范措施？为什么不警戒？为什么不封路？为什么不疏散群众？为什么不通知群众？”这些问题都可以看应急预案中有没有，所以检查有没有针对性的应急预案也是一个需要注意的方面。
上面主要说的是管道维护方面可能出现的问题，虽然管道维护部门是和这次事故有直接关系的部门，企业作为一个整体，有许多其他方面的问题也间接影响着事故的发生。下面几个方面都有可能会促使本次事故的发生。
部门间的难以合作是国有企业的痼疾，而且规模越大的企业，这种现象就越严重，这一方面和企业的组织架构有关，另一方面也和企业文化有着深刻关系。国有企业的组织架构大多数是竖井型的架构，老总下面有几个副总，每个副总分管几个部门，每个副总间没有交叉，部门和部门间也没有交叉，这就无形中造成了各部门间的壁垒，而且在国企中坚信的是官本位的思想，所以两个没有隶属关系的部门之间的关系是比较难处理的，部门之间是缺乏沟通的，基础的数据也不会主动共享，自己辛苦得来的数据怎么可以白给别人呢？比如管道维护部门经过的管道的测试，发现管道的缺陷，所以在管道运行时必须要降低运行的压力才能保障不发生事故，但是管道运行部门往往并不会因为管道发生缺陷而降低运行时的压力，因为双方缺乏有效的沟通机制。再比如说，管道的维修肯能会涉及到资金，所以需要报给财务部门，而财务部门往往因为要节约成本而将资金压缩，从而导致一些重要风险管段没有进行及时维修。所以在本次事故调查期间一定要分清各个部门之间的责任。国有企业中非业务性的工作太多，占据了大量的人力物力和财力，也间接导致了事故发生概率的提升。好比慈禧太后花钱修了圆明园，动用了海军军费，也成为甲午战争失败的间接原因，当然了，慈禧太后也有一大堆理由要修圆明园。最典型的就是企业中的党政工团工作，这是国有企业的一大特色，当然一般还会有很多貌似重要的机构，这还是桌面上的工作，至于一些正常之外的宴请和接待就更加耗费财力和精力了，对于管道企业的人员，白天要工作，而且经常要去野外，晚上还要陪人喝酒，你说辛苦不辛苦？必然会影响到正常的工作。其实调查组不但应调查业务上面的失误，而且应该以此为切入点调查腐败问题，因为两者是不可分割的，腐败在腐蚀国家财产的同时必然会腐蚀输油气管道。
应对检查的方式不健康。检查是什么，就是对工作进行查漏补缺，当然这会涉及到绩效考核，检查得分高的人奖金就拿的多，从长远来考虑还会影响到仕途，既使检查的结果不纳入考核，检查出的问题太多了，也会面子上过不去，而且也会对今后的个人发展产生潜在的不利因素。在应对检查的问题上，国企的老总们并不比哪些为了考试成绩而作弊的小学生们高明半点。在国有企业迎接检查是工作中的重中之重，迎检是一门很有技术的工作，因为对于同样的工作不同的人迎检的检查结果会有巨大差异，水平高超的迎检人员必须具备如下素质：敢于弄虚作假，伪造记录；善于声东击西，转移检查人员注意力；惯于做桌下工作，打动检查人员的心灵。这样的迎检人员自然会得到领导的赏识，会给出一个漂亮的成绩单，然而人们却只愿看到硬币的一面，熟不知成绩单越漂亮，埋下的隐患就越多。而检查人员也往往不能做到客观对待检查工作，有的检查人员本身业务水平不够，忽视了重要问题，而对于一些细节吹毛求疵；有的检查人员总感觉来检查是一种权力，如果不用其进行一定的寻租活动，浑身上下都不自在，如果对方没有相应的表示就会故意刁难。所以这样的检查越多往往越起不到效果，至少是耽误了时间。所以调查组一定要认真调查谁曾经到中石化管道储运公司检查过，如果没有检查出问题，就应该追究其责任。
企业文化有待改善。据我了解，在管道企业中的招聘一直对管道子弟有倾斜性政策，这本身就是对公平公正的一个强烈挑战，一家几口人都在管道企业上班的情景到处都是，反而是通过正规渠道进入的人员成了少数分子。这种工作上的近亲繁殖并没有激发管道人员对企业的热爱，反而练就了其狭隘的性格，没有丝毫大局意识，对自身的丁点利益却倍加关注。管道企业同很多国企及政府机关一样缺乏退出机制，所以没有人会因为没有工作干而担心会被辞退，而且把工作推给别人成了他们最直观的想法，而且还会受到领导的赞赏，久而久之这被当成了一种能力，甚至没有人为自己无所事事而感到羞愧。复杂的裙带关系以及制度的缺陷造就了复杂的人际关系，人际关系是管道企业中最重要的东西，当然这里的人际关系不是我们所理解的人际关系，而是一种极为不正常的关系，其中牵扯到最多的就是钱权交换，对这种人际关系的过分关注导致了他们对业务的疏漏，从而最终导致了对业务的鄙视，都认为只有水平低的人才会去做具体的事情。这种企业文化才是产生一切问题之根源。
上述所说的都是中石化管道储运公司有可能要承担的责任，但是须知石油天然气管道都是国有资产，并非是一个企业所有，所以政府部门也可能会负一些责任。下面我们通过《石油天然气管道保护法》（以下简称保护法）来分析一下政府和企业间的职责的划分。
保护法第六条规定“县级以上地方人民政府应当加强对本行政区域管道保护工作的领导，督促、检查有关部门依法履行管道保护职责，组织排除管道的重大外部安全隐患。”由此可见，政府部门不但有监督检查的职责，而且要组织排除重大外部安全隐患。什么是重大外部安全隐患呢？一般指化工厂、军工厂等危险源，管道企业无力交涉，需要政府出面，所以调查组一定要看这些方面政府是否履行了职责。
保护法第十二条规定“管道企业应当根据全国管道发展规划编制管道建设规划，并将管道建设规划确定的管道建设选线方案报送拟建管道所在地县级以上地方人民政府城乡规划主管部门审核；经审核符合城乡规划的，应当依法纳入当地城乡规划。”由此可见，管道建设规划是要经地方政府审核的，所以调查组应该检查管道建设规划是否经过了审核，来明确到底是哪方的责任。
保护法中还有其他几处涉及到了企业和政府的职责划分，都是分清责任的关键。另外在报道中还有一处细节，是说发生事故的管道之前就已经发现了隐患，需要进行维修，但是环评工作一年时间都没能完成，其实这也是调查组需要调查的重点，到底是企业一直不按要求做好环保计划，还是政府部门刻意为难？
我想还有一个重点要调查的就是在企业和政府的交涉过程中，政府部门有没有寻租。
石化管道 篇6
关键词：中石化；工艺管道；安装；管理；问题；完善
随着我国国民经济的快速发展，我国的油田天然气管道工程建设也开始进入一个全新的阶段。在管道建设的施工过程中，需要对管道工程的施工进行全程监督才可以有效实现对工程项目的全面质量管理。油田管道工程的施工质量，是影响油田管道使用功能的主要因素。另外做好油田管道工程施工质量的监控，可延长管道使用寿命，减少工程维修量及管道更换，促进能源的顺利供应。所以在施工全过程中质量控制尤为重要。
1 中石化工艺管道安装管理中的问题
1.1 管段制作问题
在工艺管道安装施工中主要包括两方面的工作内容，其中，在上交监管部门之前首先要进行简单的检验工作，保障设计工作符合之后再进行质量验报单的填写和确定，避免在施工中造成管段的问题，另外当施工单位自检完成之后将上报监管部门进一步验收和确认，从而避免管段施工中出现问题。
1.2 管道防腐问题
长输天然气管道的安全运行需要注重防腐工作，由于长输天然气管道通常采用埋地敷设，并且天然气长输管道常用金属材料，由于河水土壤的腐蚀作用，很容易与金属材料发生化学腐蚀，从而降低管线的强度，并且造成管线的寿命缩短，由于金属材料遭遇腐蚀很容易造成管道结构的破坏，造成管线的运行出现风险隐患。所以对于埋地长输管线工作中要采用合理的保护措施，通过对金属管道的有效保护来降低腐蚀，从而延长寿命，提高管道寿命，目前而言，由于管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。
2 中石化工艺管道安装管理的完善措施
2.1 防腐措施
涂层防护是指在金属管道外表面通过覆盖防腐绝缘层，隔离管道金属材料与腐蚀环境，达到防止金属腐蚀的防护技术。
电化学防护分为牺牲阳极保护和阴极保护。牺牲阳极保护方法，是通过选择金属活性高的金属材料与被保护管道形成极化反应，在极化反应中损失活性高的金属材料，从而使相对活性低的金属管道得以保护。排流防护是采用绝缘钨电缆，将被保护的金属管道与排流设备相连，把管道环境中的杂散电流引回电气设备或引至地极，从而使金属管道得以保护。
2.2 加强管理
对工艺管道安装单位实行入围管理，进一步完善施工队伍的资格审查工作，对外委工程项目及业务外包单位的管理，深入推行“责任人”管理制度，严格执行监理人员、外包队伍入围考试、挂牌上岗制度，强化现场安全生产监督，把外委施工队纳入考核范围，彻底消除外委施工队在安全管理上的漏洞，加强工程建设安全管理，深化安全文明施工示范工地创建活动，实行基建现场标准化作业；同时杜绝资质达不到要求、安全管理差、施工力量薄弱的施工队伍参与工程建设。工艺管道按照传统的施工组织方法，不仅对人力、材料、机具等条件要求高，施工成本也大大增加。
2.3 按试压包施工
按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包，根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是，根据每个试压包大小，组织相应的人力，有针对性的按包进行安装。根据施工经验和业主投产顺序，公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短，对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成，对大于1000寸径的试压包优先施工，对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。按试压包施工如何进行过程控制，可以通过建立试压包动态跟踪表，每天跟踪每个试压包进展情况，根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料，并每天维护管道数据库。为保证焊接质量，要求管道检测要及时，定期统计试压包管线完成情况，以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项，每天召开材料对接会，对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表，落实到货时间，并对到期未到材料催促业主，对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。工艺管道按试压包施工，使现场管理有条不紊，忙而不乱，其一是材料更新及时，技术员的工作量能得到均衡分配，并且现场负责人可以及时有效地发现每个试压包的缺料情况，统筹安排扫尾，大大发挥了人员的组织能动性；其二是能够有效地控制材料进场、发放和有序摆放，兼顾了文明施工管理；其三是管道安装过半后，仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装，现场协调量明显减少，避免项目后期进行大面积仪表施工。按试压包施工的尝试，不仅有效地发挥项目管理人员的能力，还大大降低了工程成本，提升了公司整体形象，它将像设备、钢结构模块化施工一样，成为安装工艺管道科学有效的方法并得到广泛利用。
3 结语
综上所述，对于油田天然气的工程建设而言，工程质量十分重要，尤其是油田天然气管道的建设，我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素，解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善，为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。
参考文献：
[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.
[2]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012，06：224+221.
[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理，2014，36：204.
石化装置地下工艺管道泄漏问题分析 篇7
1 二次应力超标泄漏
地下污油管道的主要作用是在装置开停工期间或者紧急事故状态时,一些设备或者管道低点靠自流进入到污油回收罐。有时紧急状态下泄放的物料温度会比较高,一些重油易造成管道堵塞,一般采用0.5 MPa的低压蒸汽吹扫,吹扫温度达215℃,地下污油管道一般比较长,热位移会比较大。但由于地下土壤或者沙子的摩擦阻力影响管道的正常热胀,管道变形受到约束产生二次应力。二次应力引起的主要是疲劳破坏,经过多次的循环积累,材料产生裂纹,裂纹进一步扩展会导致完全断裂,疲劳损伤一般发生在应力集中处,如分支连接处。应该指出的是,当位移荷载极大。局部屈服或小量变形不足以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足时,管道也可能在一次加载过程中就发生破坏[1]。
1.1 直接埋地
以往装置内的埋地管道通常都采用直埋的方式,主管与分支直接埋到地下,埋地管道承受连续土壤摩擦约束作用,管道内的吹扫介质或者泄放物料温度升高,造成埋地的管道有比较大的热位移,受到土壤摩擦阻力影响,一些位置的二次应力超出其许用应力,管道发生破裂。可以用CASERⅡ软件模拟地下管道的受力情况。
各个地区的地质条件不同,地下管道的布置方式也不一样,对于具体装置需要进行具体的应力分析。为了方便计算,本文假设1段比较典型的埋地主管及2个分支,其模型见图1。管道材质及吹扫蒸汽工艺条件如表1所示。根据此模型可以分析出各个位置的应力趋势,判断影响这些趋势的的因素,在设计规划时尽量将这些影响因素降低。
假设此部分管道所处的土壤数据如表2所示。根据分析计算发现:应力比较集中的位置是主管与分支连接处,可以通过观察此处的应力大小判断管道是否安全,假设主管两端没有任何限制，完全埋在土里,2个分支间的距离远近影响分支连接处的热位移量,分支受到土壤的摩擦阻力导致分支连接处应力比较大。表3为通过CASERⅡ模拟计算得到的数据。
从分析结果可以发现:不管2个分支间的距离是多少,分支连接处的二次应力水平都超标,随着分支间的距离加大,分支与主管连接点的位移加大,二次应力也大大提高。分支连接处由于应力超过许用应力太多会直接导致焊缝开裂,造成装置内的地下污油泄漏。
1.2 采用管沟埋地
根据最新的防渗标准,地下工艺管道采用管沟的做法,为了防止可燃气体在管沟内聚集引起爆炸危险,管沟内填满沙子,采用沙子的模拟数据选取表3中分支距离最小的5 m进行模拟计算。表4为假设为沙子的模拟数据。经计算发现:分支连接处的二次应力为许用应力的1.55倍,仍然超标,所以管沟内填沙子的方案并不能解决分支连接处应力过大的问题。
1.3 应力超标解决办法
对图1模型,不管工艺管道是直接埋在土里还是采用管沟充沙的方式,都会造成分支连接处的二次应力超标,这是因为主管道由于热胀作用导致轴向位移较大,分支管道由于沙子或者土壤的摩擦约束力限制了分支管道的位移,造成分支与主管连接的位置应力过大。如果管沟内未填沙子,对表3中分支距离最大的15m进行应力分析,分支连接处的二次应力非常小。没有沙子的摩擦阻力影响,分支管道可以自由位移,所以也就不会出现应力超标的情况。
要解决这个问题,比较简单的做法是所有的埋地管道采用管沟,并在管沟内做防渗处理,管沟内不能填充沙子类的任何阻止管道位移的物质。但如果管沟内是空的,会增加可燃气体聚集的危险,容易发生爆炸,不符合安全方面的要求。
1.3.1 减小主管热位移
如果工艺条件不变,要想解决这个问题,首先要尽量减小主管位移,只能在地下做一些Ⅱ型补偿弯来增加管道柔性。但是如果主管埋到沙子或土壤内,主管本身会受到土壤或者沙子的摩擦约束,限制自身的热位移,造成一些弯头部位二次应力过大。图2为与地下污油罐连接的地下管道模型,主管增加Ⅱ型补偿弯,经过应力模拟计算发现:分支连接处的应力超标,主管弯头处也有较大的应力,对设备嘴子的推力很大。所以埋地管道直管长度不能太长,如果装置内埋地管道敷设的区域比较大,埋地污油主管会比较长,要想每一段的直管长度符合应力要求,需要加许多胀弯,不利于污油特别是重污油的自流排放,管道末端的埋地深度也会大大加深。在平面布置时应将有埋地管道的设备尽量布置在一起,减小埋地管道区域。
1.3.2 分支采用套管
对于分支管道,采用套管的方式可以允许分支伸到管沟内的末端有稍微的横向移动,以减小分支连接处的应力。如图3所示,主管放在管沟内,管沟内充满沙子,分支布置到套管内,而且套管一端伸进管沟内,另一端伸出地面用平盖封头与分支管道焊死,防止污染物进入套管。由于分支末端埋到沙子内的长度不一样,分支受到沙子的阻力就不一样,分支与主管连接处的二次应力也不一样。在图1埋地管道模型(一)中的分支增加套管,模拟模型见图4。用CASERⅡ软件进行模拟分析计算,结果如表5所示。表5列出了分支伸出套管不同的长度对应的分支连接处的应力情况。
从分析结果发现:采用套管方式明显能减小分支处的应力水平,如果主管位移不太大,分支连接处的应力都能符合要求。但如果主管热位移太大,即使采用套管仍然会超过其许用应力。从分支伸出套管的长度不同，应力大小也不一样。从套管伸出的长度越长,也就是埋在沙子内的长度越长,应力水平也会越大。此模拟有个前提是套管不能影响分支的热位移,所以套管内径不能太小,必须满足热位移的要求,套管具体的尺寸需要根据应力分析结果确定。主管的位移越大,分支在套管端部的热位移也越大,需要的套管内径也就越大。
在上述应力模拟计算中,分支与主管的连接形式采用了常用的马鞍口直接焊接。这种连接形式的强度比较低,对一些主管热位移比较大的地方,一定要采用补强板的形式或者直接用成型三通增强分支连接处的强度,尽可能降低泄漏的风险。
2 管道腐蚀引起的泄漏
地下管道除了热应力的因素导致泄漏,腐蚀是另一个重要的因素。不管采用管沟还是直埋方式,地下管道都容易与周围的土壤或者沙子发生腐蚀,埋地时间越长,腐蚀越厉害,最终会导致管道腐蚀开裂。
2.1 腐蚀原因
埋地管道腐蚀绝大多数情况下都是由于埋在地下的金属管道与土壤这种十分特殊的电解质进行电化学过程所引起的。土壤中有一定的水分及空气,水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性,与埋地的金属管道形成电化学腐蚀。
根据形成电池阴阳极地点的远近有两种腐蚀形式:一种是微观腐蚀电池,指阴阳极过程发生在相同地点,电极尺寸很小,一般情况下造成均匀腐蚀;另一种为宏观腐蚀电池,阴阳极不在同一点发生,电极尺寸较大,这种腐蚀一般会造成不均匀腐蚀。管道越长越容易受到宏观腐蚀电池的作用。其腐蚀破坏的特点就是局部腐蚀,从坑蚀开始发展到穿孔[2]。
2.2 防腐蚀措施
国家标准《石油化工工程防渗技术规范》(GB 50394—2013)要求地下管道的无缝钢管的设计壁厚腐蚀余量不应小于2 mm或采用管道内防腐。对于处于表6中强腐蚀性程度土壤的管道以及应力比较集中的位置(如弯头、分支连接处等部位),外防腐等级应采用特加强级。将防腐层材料均匀致密的涂敷在经过除锈的管道外表面上,使其与腐蚀介质隔离,达到管道外防腐的目的。由于地下工艺管道有时候操作温度会比较高,需要用绝热材料进行绝热,不致于破坏外层的防腐结构。
国内长输管道对埋地管道防腐采用比较多的是阴极保护。通过外加直流电流或牺牲阳极,使被保护的金属成为阴极,以达到减轻或消除金属腐蚀的目的。国外石化装置对埋地管道防腐多采用阴极保护措施,但国内很少采用。
3 防止地下管道泄漏的其它措施
地下管道的设计除了采用合理的管道柔性设计及防腐蚀措施外,还要采用一些其它的主动防护措施:相应提高埋地工艺管道管材等级;提高腐蚀余量;做好焊后热处理;对焊缝进行100%探伤,焊接接头质量不低于Ⅱ级。
由于地下环境复杂再加上工艺难以预料的突发状况,即使采用了上述一系列主动措施也难以消除泄漏的风险。所以还必须采用管沟等被动措施,保证即使管道泄漏,也不至于造成地下水的污染。对于分支管道如果用套管,套管的施工防腐标准应该不低于埋地工艺管道的标准。埋地管道处于地下的环境,有泄漏不容易被发现,也不方便检维修。根据埋地管道布置沿埋地主管设置一定数量的监测井,通过监测井检测泄漏情况并判断可能发生泄漏的区域。一旦发现有泄漏情况,可对发生泄漏的区域及时开挖处理。
不管是埋地管道的热应力问题还是腐蚀问题都不容易解决,并且也很难彻底消除泄漏的风险。要想根本解决这个问题,首先要从工艺上加以重视,尽量减少地下管道的数量。能地上敷设的管道就不要埋地,对一些通过吹扫进行处理的位置要避免通过埋地自流的方式排污。如果确实埋地管道难以避免,也要控制泄放物料的温度不能太高,或者尽量不用高温蒸汽吹扫。
4 结语
作为主要的地下泄漏点,地下工艺管道在设计及施工时都应引起足够的重视。尽量减少埋地管道的数量,对必须埋地的管道应进行详细的应力分析,对一些二次应力容易超标的位置要重点关注,采取合理的方式降低其二次应力水平,避免超过其许用应力。不但要做好选材、施工、防腐等主动防护措施,而且还要做好管沟、监测井等被动措施。把地下工艺管道的泄漏风险降到最低。
参考文献
[1]唐永进.压力管道应力分析[M].2版.北京:中国石化出版社,2012.
石化管道 篇8
1 石化工艺装置蒸汽管道分析
石化工艺所包含的是石油、天然气作为原料然后经过理化作用而制造成为各种不同的石化产品以及工业产品。目前此类产品在社会中的发展前景十分的广泛, 同时包含了目前社会中的的各个石化生产的部门。石化企业在目前的社会中有着非常重要的价值以及发展的地位, 同时在石化企业中的各种安全问题以及事故也在不断的出现, 给人们的正常生活、生产、工作带来了严重的影响。石化工艺企业中装置的蒸汽管道是非常重要的设备装置之一, 它的安全生产影响着石化工艺企业的发展, 因此对于石化工艺装置蒸汽管道的设计研究十分的重要。
2 石化蒸汽管道设计的具体分析
2.1 管廊上的蒸汽管道布置
石化企业管廊上的蒸汽管道布置的基本要求是采用l O00kt/a的乙烯塑料管来进行基础的装置, 在乙烯管作为石化蒸汽管道装置的过程中, 压力、蒸汽模式的选择主要包括以下几种:13MPa的超高压蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽、0.4MPa的低压蒸汽。
以上几种蒸汽管道在装置的时候需要在管廊的同一侧。此目的是为了保证“H”形补偿器的合理装置。因为在石化蒸汽管道运作的过程中, 管内的温度上升的速度特别的快, 同时温度特别的高, H型的补偿器就是为了在单位面积内减少蒸汽管道中的热胀情况。但是一定要切记H型补偿器在蒸汽管道中的位置要进行精准的计算才能确定。通常情况下, 13MPa的超高压蒸汽管道中是以50米为一个平方单位来进行“H”形补偿器的装置;4MPa的高压蒸汽管道中是以75米为一个平方单位进行“H”形补偿器的装置;1.6MPa的中压蒸汽管道以及0.4MPa的低压蒸汽管道中是以100米为一个平方单位进行“H”形补偿器的装置。
2.2 蒸汽管道的排液设计分析
石化蒸汽管道在暖管的过程中会出现大量的凝液, 因此在蒸汽管道的“H”形补偿器的最低点中需要设计排液装置, 在不同的压力蒸汽管中的排液设配是不同的, 超高压的蒸汽管道中需要接近排气管来进行排液管道的装置, 高压蒸汽管、中压蒸汽管以及低压蒸汽管一般不会产生凝液, 但是需要进行疏水的装置。排液是为了保护石化蒸汽管道中的正常运作, 同时是为了保护正常的运输情况下的管道保护, 因此要根据不同的压力管道采取不同的排液设计。目前的技术也可以实现蒸汽管道排液装置的自动化调控, 主要是根据管内的实际温度可以自动化的采取调控, 保证整个蒸汽管道温度的自动化。
2.3 蒸汽管道支管设计分析
支管的安装要检查好散热器安装的位置是否准确, 把支管的尺寸和灯叉弯的大小量好。在配置支管的时候要按照之前量好的尺寸减去灯叉弯的量, 然后断管、套丝等进行调直。把灯叉弯两头用铅油涂抹缠上麻安装好油任连接到散热器上并且清理好麻头。暗装和半暗装的散热器要确保它的美观, 灯叉弯和炉片要和墙角相适应也要达到美观的效果。对支管进行坡度和平衡墙距进行尺度的校正, 确保立管和散热器固定好。安装设计的压力进行试压看是否符合如果合格就会办理验收手续, 并把管道内的水排泄完。在通暖的时候要先联系好热源, 根据供暖的面积确定供暖的范围。把通暖人员进行分工检查泄水阀门是否已经关闭, 干管、立管和支管的阀门是否打开。向整个系统内充软化水, 先打开最高点的放风阀门再打开回水干管的阀门。等到放风阀见水就立即关闭放风阀, 要反复几次才可以直到冷风排净即可。检查时候有问题就要把供水阀门关闭, 然后分先后开关供回水阀门放水进行冲洗即可正常使用。一般屋内的温度要达到五度以上才是正常的, 遇到冷热不均的时候要调整各个分路立管、支管上的阀门, 达到平衡后即可正式验收。
2.4 蒸汽管道总体检查分析
管道安装完毕就应该做好后期检查工作, 检查坐标以及坐标的高度是否正确。最重要的是管道变径的地方是否符合标准, 可以找直用水平尺再进行校对。对于坡度看是否达到标准度数调整后进行调整吊卡螺栓U形卡, 不宜太紧或者过松调整达到松紧适度平正一致即符合标准最后进行焊接固定在卡处的止动板上。摆正管道穿结构处的套管, 把管道口填充好在预留口的地方加好临时管堵。对于立管安装时候要核对各个层面的预留孔洞位置是否和规定的一样达到垂直, 把预制好的管道按照编号顺序对接在安装地点。安装前要卸下阀门盖有钢套管的要先将其穿好, 按照排好的顺序进行安装。把铅油涂在管口缠些麻将立管口进行对接转到入扣, 管钳要咬住管件另一把则调整它的松紧度。检查立管的每个预留口的标高和方向是否正确, 将之前载好的管子松开并且放在卡内拧紧螺栓。在第一节管口开始用吊杆和线坠找好垂直度, 扶正填好孔洞加好临时堵丝就是立管安装的整个过程
3 结论
在整个的石化蒸汽管道的设计中一定要注意安全生产的前提, 在设计的过程中注意蒸汽管道中压力的区分, 保证设计的合理性, 以及可利用性, 同时在石化蒸汽管道中一定要注意总体的检查, 保证日常的常规检修, 这样不仅能够保障蒸汽管道的使用寿命还能保证安全问题。
参考文献
[1]肖莹, 林彩红.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].黑龙江科技信息, 2013 (2) :66-68.
[2]王鹏程, 辛海侦.主蒸汽管道安装焊口热处理过程中高温水冲击后的性能分析[J].锅炉制造, 2013 (1) :12-14.
[3]王献宇.蒸汽管道设计安装失当导致设备事故的因果分析[J].科技风, 2012 (19) :45-47.
石化管道 篇9
关键词：中石化,工艺管道,安装,管理,问题,完善
随着我国国民经济的快速发展, 我国的油田天然气管道工程建设也开始进入一个全新的阶段。在管道建设的施工过程中, 需要对管道工程的施工进行全程监督才可以有效实现对工程项目的全面质量管理。油田管道工程的施工质量, 是影响油田管道使用功能的主要因素。另外做好油田管道工程施工质量的监控, 可延长管道使用寿命, 减少工程维修量及管道更换, 促进能源的顺利供应。所以在施工全过程中质量控制尤为重要。
1 中石化工艺管道安装管理中的问题
1.1 管段制作问题
在工艺管道安装施工中主要包括两方面的工作内容, 其中, 在上交监管部门之前首先要进行简单的检验工作, 保障设计工作符合之后再进行质量验报单的填写和确定, 避免在施工中造成管段的问题, 另外当施工单位自检完成之后将上报监管部门进一步验收和确认, 从而避免管段施工中出现问题。
1.2 管道防腐问题
长输天然气管道的安全运行需要注重防腐工作, 由于长输天然气管道通常采用埋地敷设, 并且天然气长输管道常用金属材料, 由于河水土壤的腐蚀作用, 很容易与金属材料发生化学腐蚀, 从而降低管线的强度, 并且造成管线的寿命缩短, 由于金属材料遭遇腐蚀很容易造成管道结构的破坏, 造成管线的运行出现风险隐患。所以对于埋地长输管线工作中要采用合理的保护措施, 通过对金属管道的有效保护来降低腐蚀, 从而延长寿命, 提高管道寿命, 目前而言, 由于管道安装中, 并没有对施工所在地的土壤问题给予关注, 没有采取必要措施, 导致管道被严重腐蚀。另外, 施工单位在施工之前, 并没有对管道材料进行严格控制, 选用的材料不符合防腐标准, 也导致管道不耐用。还有, 在管道检修中, 对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理, 导致管道在日后运行中出现严重问题。
2 中石化工艺管道安装管理的完善措施
2.1 防腐措施
涂层防护是指在金属管道外表面通过覆盖防腐绝缘层, 隔离管道金属材料与腐蚀环境, 达到防止金属腐蚀的防护技术。
电化学防护分为牺牲阳极保护和阴极保护。牺牲阳极保护方法, 是通过选择金属活性高的金属材料与被保护管道形成极化反应, 在极化反应中损失活性高的金属材料, 从而使相对活性低的金属管道得以保护。排流防护是采用绝缘钨电缆, 将被保护的金属管道与排流设备相连, 把管道环境中的杂散电流引回电气设备或引至地极, 从而使金属管道得以保护。
2.2 加强管理
对工艺管道安装单位实行入围管理, 进一步完善施工队伍的资格审查工作, 对外委工程项目及业务外包单位的管理, 深入推行“责任人”管理制度, 严格执行监理人员、外包队伍入围考试、挂牌上岗制度, 强化现场安全生产监督, 把外委施工队纳入考核范围, 彻底消除外委施工队在安全管理上的漏洞, 加强工程建设安全管理, 深化安全文明施工示范工地创建活动, 实行基建现场标准化作业;同时杜绝资质达不到要求、安全管理差、施工力量薄弱的施工队伍参与工程建设。工艺管道按照传统的施工组织方法, 不仅对人力、材料、机具等条件要求高, 施工成本也大大增加。
2.3 按试压包施工
按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包, 根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是, 根据每个试压包大小, 组织相应的人力, 有针对性的按包进行安装。根据施工经验和业主投产顺序, 公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短, 对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成, 对大于1000 寸径的试压包优先施工, 对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。按试压包施工如何进行过程控制, 可以通过建立试压包动态跟踪表, 每天跟踪每个试压包进展情况, 根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料, 并每天维护管道数据库。为保证焊接质量, 要求管道检测要及时, 定期统计试压包管线完成情况, 以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项, 每天召开材料对接会, 对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表, 落实到货时间, 并对到期未到材料催促业主, 对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。工艺管道按试压包施工, 使现场管理有条不紊, 忙而不乱, 其一是材料更新及时, 技术员的工作量能得到均衡分配, 并且现场负责人可以及时有效地发现每个试压包的缺料情况, 统筹安排扫尾, 大大发挥了人员的组织能动性;其二是能够有效地控制材料进场、发放和有序摆放, 兼顾了文明施工管理;其三是管道安装过半后, 仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装, 现场协调量明显减少, 避免项目后期进行大面积仪表施工。按试压包施工的尝试, 不仅有效地发挥项目管理人员的能力, 还大大降低了工程成本, 提升了公司整体形象, 它将像设备、钢结构模块化施工一样, 成为安装工艺管道科学有效的方法并得到广泛利用。
3 结语
综上所述, 对于油田天然气的工程建设而言, 工程质量十分重要, 尤其是油田天然气管道的建设, 我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素, 解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善, 为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。
参考文献
[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 17:208.
[2]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 06:224+221.
[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理, 2014, 36:204.
石化管道 篇10
一、运行中电力补偿电容器出现故障
出现300kVar电容器组不能够正常运行情况, 电容器损坏具体表现为:
1.投运单组电容时, 开关不能正常合闸, 开关发生跳跃, 盘面显示故障指示灯亮;
2.电容在运行时, 突然跳闸, 故障指示灯亮;
对投运不了的故障电容器组检查, 发现电容器组不能正常投运, 大多是由于电容器组中单个或两个电容器已损坏原因造成的。
二、电力补偿电容器现状调查
电容补偿方面, 在补偿方面大部分采用的是集中补偿的方式, 电力补偿电容器安装通常采用分段多组电容器并联运行。每段中一般有四台不同容量的电容柜, 柜中三相电力电容器均接成中性点不接地星形 (Y型) , 中性点通过氧化锌避雷器接地方式。电容补偿采用的是人工投切方式进行补偿。
三、电力电容出现故障有以下几点原因
1.电力电容器在设计、安装中存在问题。
(1) 电容柜中各接线头压接方式不到位。导线连接接触电阻较大, 在长期的工作电流下发生过热现象, 电容器套管出现渗油现象, 导致电力电容器的密封遭到破坏。又渗油后电力电容器由于使用时间比较长, 运行环境温度过高, 通风不好, 也易造成电力电容器鼓肚现象。
(2) 电容柜中个别电容电容量与其名牌上显示偏差较大;
(3) 电容柜中个别电容测量不出电容量值;
(4) 柜中的三相电容量测量值不同, 不匹配, 相差大。
2.
电力电容器的保险丝选择过大, 也是造成电力电容器不能够得到很好的保护的一个原因。
3.供电系统不稳定, 工作电压过高。
电力电容器对电压十分敏感, 因为电力电容器的损耗与电压平方成正比, 过电压会使电力电容器发热严重, 电力电容器绝缘会加速老化, 寿命缩短, 甚至出现高压电击穿现象。
4.电容柜真空断路器问题
选择的是JCZ5—6/400真空交流接触器。这种真空交流断路器最大的问题就是动触头的弹簧压力不够, 有的时候动触头的行程容易变动, 造成真空开关的动静触头接触不好, 电阻增大。另外还会因断路器合闸时出现三相合闸不同期时过电压现象的发生。
5.保护措施不到位。
过流保护和过电压保护不可靠。
6.
避雷器质量问题
四、电力电力电容器出现问题分析及处理
1.电容本身有问题。
外观检查:电容鼓肚, 内部击穿, 缺油。
处理:测试绝缘, 整体对地用2500V摇表测量, 电容绝缘电阻不能小于2000MΩ;
测量电容值, 电容内部故障, 极间短路, 极间不能测量出电容值, 或极间电容值比额定值小于5%以上, 可以确定电容已损坏, 需用更换新的电力电容器。现在对损坏的电容器均改换成质量较好的无锡电力电容BFM6.6/√3-100。
2.电容保险熔断问题。
要系统检查, 确定好电容的容量, 来确定保险丝容量。
3.供电系统不稳定。
要及时检测系统电压, 保证系统电压在110%Ue以内。
4.真空开关问题
真空开关合闸三相不同期, 造成一相不通, 另外两相接通, 产生缺相, 报警, 开关跳闸。
处理:调整真空开关各相上的开关行程, 测量同期性, 应符合制造厂规定。用双臂电桥分别测量各相的接触电阻, 应符合断路器试验的有关规定, 使开关合闸后接触良好。每相导电回路电阻应小于95微欧, 三相电阻要保持一致, 使开关合闸后接触良好。一般三相接触电阻相差小于5%。
5.继电保护瞬时过电流值整定不对。
电流定值偏小, 致使合不上闸, 按照要求瞬时过电流值重新进行整定。瞬时过电流整定值为1.3Ie。
6.电容上配套使用的氧化锌避雷器不合格。
氧化锌避雷器绝缘低, 造成相对地直接放电, 保护动作跳闸, 检查出不合格的氧化锌避雷器进行更换。要求氧化锌避雷器直流泄漏电流应小于50mA,
五、制定必要措施防止电力电容器故障
1.防止工作电流过大与谐波问题
谐波对电流的影响是很严重的, 谐波产生的电流对电力电容器非常有害, 极容易使电力电容器击穿引起相间短路。考虑谐波的存在, 故规定电力电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍。
2.合理控制温度;
电力电容器周围环境的温度不可太高, 也不可太低。如果环境温度太高, 电容工作时所产生的热就散不出去;而如果环境温度太低, 电力电容器内的油就可能会冻结, 容易电击穿。按电力电容器有关技术条件规定, 电力电容器的工作环境温度一般以40℃为上限, -40℃为其环境温度的下限。电力电容器室应经常保持通风, 正常情况, 一般应尽量降低环境温度。
3.监测系统工作电压, 防止过电压对电力电容器损坏
因电力电容器的损耗与电压平方成正比, 过电压会使电力电容器发热严重, 电力电容器绝缘会加速老化, 寿命缩短, 甚至电击穿。电网系统电压一般应低于电力电容器本身的额定电压, 最高不得超过其额定电压10%, 但应注意:最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。因此, 当工作电压为1.1倍额定电压时, 必须采取降温措施。
4.
加强巡检, 定期打扫灰尘, 发现瓷绝缘子有破损、放电烧痕、绝缘不合格的电力电容器必须进行更换。
5.定期检查试验。
所有电容柜中电容、氧化锌避雷器、熔断器、电抗器、真空开关都要定期检查, 特别是电容量测量要每半年一次。确保每一台电容均完好。
6.出现问题要及时处理。
选用了质量稍好的BFM6.6/√3-100电力电容器;始终保证安装在一个柜中的三相电力电容器电容量值相差在5%以内;保证电容柜中避雷器质量、高压限流熔断器的容量合理。变电所中使用的6kV电力电力电容器, 严格按照国家标准规定, 调整投运电容, 保证了供电系统稳定。
摘要：电力电容器作为电力系统无功补偿、消除谐波的重要装置, 电容器组的正常运行对于电力系统电能的质量与效益都起着重要的作用, 但由于电容器本身的设计及运行条件各方面的原因, 造成电容器不能正常投运, 针对问题, 进行分析、总结出好的解决方法。
