水厂施工组织设计方案（通用6篇）
篇1：水厂施工组织设计方案
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程
设备、管道施工方案
编制：
审核：
批准：
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部
2015年
月
日
一、编制说明及依据
1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。
1.2本方案依据下列文件编制：
1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚
1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管
GB/T14980-94
1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995
1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列
HG21548-93
1.2.8、污泥脱水用带式压滤机
CJ/T31-91
1.2.9、潜水搅拌机
CJ/T109-2000
1.2.10、平面格栅除污机
GJ/T3048-1995
1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-1996
1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-1992
1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－1998
1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-1989
1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-1998
1.2.18、建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－20012、工程特点及要求
本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）筑基础扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。
与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。
二、管道安装
1、施工工艺流程
本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整
施工具体工艺见图：
施工准备
沟槽开挖
沟槽支护
管道基础
管道安装
附属设施安装、井室砌筑
水压试验
基坑回填
清场、下道工序
水泥砂浆搅拌
拆沟槽支撑
管道支架制安
管道清洗
管道施工工艺流程图
2、工程测量
1、管道工程测量准备工作
①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。
②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。
③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。
2、管道中线定位及高程控制测量
①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。
②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。
3、具体部位施工
1、沟槽开挖
沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：
①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。
③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。
④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。
⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。
⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。
冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。
2、沟槽开挖形式及支护
①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如下图：
B=D+2t+2a
d=D+2t+2a+2×i×H
①
d—上口开挖宽度；
a—工作面，根据规范，取a=300mm；
t—管道壁厚；
D—管道内径（公称直径）；
i—放坡开挖坡度，目前取1：1，不能满足时取1：1.5；
B—沟槽底宽。
3、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
4、管基施工
①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。
玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层
②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。
③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。
以上基础材料数量均进行现场签证。
5、管道安装
①、管道安装施工流程
沟槽及管材检查
下管
稳管
管道接口连接
管道检测
②钢管焊接连接
安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。
管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
管道焊接采用氩电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。
对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。
③钢管、铸铁管的法兰连接
钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。
④球墨铸铁管施工
下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。
管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。
对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。
清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。
UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。
⑤井室施工
雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。
砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。
阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。
施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
用尺量
井盖高种
非路面
±20
每座
用水准仪测量
路面
每座
用水准仪测量
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
用水准仪测量
注：表中D为管径
⑥严密性试验
管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满(闭)水试验及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。
⑦管道回填
回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。
回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm
范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm
以上回填时，每20cm
一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。
管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。
三、设备安装
第一节设备安装的基本要求
基本要求
1.1
对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。
1.2
对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。
1.3
土建的混凝土基础已完毕。
1.4
对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。
1.5
具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。
1.6
进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。
基础的验收
2.1
基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。
2.2
设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3
基础验收应在保养期之后进行。
2.4
填写好基础验收资料。
基准线和基准点的确定。
3.1
安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2
室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
3.3
基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。
3.4
基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装
施工测量规程》规定进行。
设备的清洗和防锈
4.1
设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。
4.2
对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清
洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3
有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4
设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。
4.5
设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。
设备的找正、找平
5.1
设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2
设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符
合图纸要求或规范要求。
5.3
设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。
5.4
测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
设备固定
6.1
设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2
地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大
15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3
二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
6.4
拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
6.5
垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。
6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为
1.5～5
倍的螺距。
第二节泵设备安装
泵的开箱检查
1.1
泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2
泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3
检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4
开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5
开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
泵的安装
2.1
安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2
清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3
一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进
行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4
如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5
离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于
0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于
0.50/1000。
d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。
2.6
潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保
持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
泵的调试
3.1
泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
3.2
泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。
3.3
进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行
小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行
小时。
3.4
调试安全填写调试报告的记录。
第三节
起重设备的安装
1.1
根据设计图纸安装
1.2
主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为
3-5mm。
1.3
保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。
电动单梁起重机安装
2.1
根据设计图安装
2.2
安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3
检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又
不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。
检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。
2.4
吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第30
条规定。
2.5
电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5
毫米。
检查要求
3.1
设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。
3.2
起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。
第四节
风机的安装
1.1.1
承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。
1.1.2
风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
1.1.3
现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装
置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
1.1.8
进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
1.1.9
鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节
空压机的安装
1空压机系统安装
1.1
安装要求
1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2
储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
1.2
检验要求
1.2.1
设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。
1.2.2
各紧固件连接部位不应松动。
1.2.3
系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4
系统的调试结应符合工艺设计的要求。
第六节吸泥机安装
安装要求
1.1
刮泥机
1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为
4mm。
1.1.2刮泥机跨度允差<2mm。
1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。
1.2
轨道
1.2.1
轨距离差<5mm。
1.2.2
轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。
1.2.3
同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。
1.2.4
在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为
3±1mm。
1.2.5
钢轨必须接地，接地电阻不大于
4Ω，轨道接头处应焊直径
8mm钢筋跨接。
检验要求
2.1
吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。
2.3
钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节
变频给水设备安装
安装要求
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。
检验要求
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
四、质量保证措施
4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。
4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
4.4
在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
4.5
严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
4.6
竣工前后的质量管理
4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇
总，统一归档。
五、安全技术措施
5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。
5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。
5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。
5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。
5.7管道试压时不要在堵板正面停留。
5.8夜间施工应有足够的照明设备。
5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。
5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。
5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。
5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H
型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。
5.14施工用电安全措施
①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶遇而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。
③现场移动式电气设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
④配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体地面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱体门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
⑤严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路或邻近线路或设施的间距离应符合规定。
5.15机电设备使用安全保证措施
①电气设备必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。’
②施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5.16脚手架工程的安全管理
①确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。
②严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
③健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。
④完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。
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END
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篇2：水厂施工组织设计方案
施工现场
文 明
施 工 方 案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：任丘市万通建筑安装工程有限公司
一、工程概况
二、施工现场管理规范化
（一）现场围护
（二）施工现场管理
（三）施工组织设计管理
（四）材料堆放
（五）标识标牌制度
（六）建筑垃圾规范管理
（七）消防措施设施管理
三、施工安全达标
（一）安全生产责任制
（二）安全“三宝”及“四口”、“五临边”的防护
（三）脚手架安全管理
（四）施工现场临时用电
（五）机械设备管理
四、工程质量管理
（一）工程质量管理责任制
（二）资料整理
（三）脚手架安全管理
（四）施工现场临时用电
（五）机械设备管理 三.工程质量管理
（一）工程质量管理责任制
（二）资料整理
（三）计量器具检定
（四）原材料质量控制
（五）自检、交接检、专职检 四.办公生活设施整洁卫生
（一）办公室
（二）职工宿舍
（三）食堂
（四）门卫
（五）库房
五.工地具有良好的文明氛围
（一）组织学习教育
（二）开展宣传娱乐活动
（三）综合治理
（四）班组文明建设
（五）讲文明、讲卫生
六、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
（一）防止扬尘、噪声污染措施
（二）防止水源污染措施
（三）防止大气污染措施
（四）花卉、绿地保护措施
一、工程概况：
1.1工程名称: 任丘市贵友商贸有限公司综合楼 1.2建设地点：任丘市渤海路
1.3工程规模：任丘市贵友商贸有限公司综合楼，占地面积577.2m2，建筑面积3604.04m2，地上6层，建筑高度23.15m，建筑建设规模为小型，设计年限50年，钢筋混凝土框架结构，主要建设内容包含土建、电气、通风、给排水、采暖等工程。二.施工现场管理规范化
（一）现场围护
1、施工现场临街围挡搭设安全牢固。
2、建筑物四周立面搭钢管架，用绿色密目网封闭。
3、工地大门用铁皮、角钢焊制。设有门卫和安全监督岗，门房配备适量的安全帽，并对外来人员进行登记。
（二）施工现场管理
1、道路及砂石场为混凝土，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。
2、施工现场排水畅通，确保不积水。
3、材料堆放整齐有序。现场环境整洁。
（三）施工组织设计管理
1、有施工组织设计且经过审批签字。
2、施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面布置图相符。
（四）材料堆放
1、按平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，严防材料变质锈蚀。
2、易燃、易爆及有毒材料设专库存放，有管理制度，有标识，有危险品标志牌。
（五）标识标牌制度
1、施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。
2、工地大门内设七牌三图（工程概况牌、安全纪律牌，安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌和现场平面布置图），用不锈钢制作。
3、机械设备一机二牌（操作规程牌、责任牌）。
4、施工管理人员挂牌上岗。
（六）建筑垃圾规范管理
设点集中分类堆放，专人管理，并有相应的管理制度和方法。
（七）消防措施设施管理；
施工现场设有消防桶、锹、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。
三、施工安全达标
（一）安全生产责任制
1、安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布置上墙。
2、分部分项工程必须进行安全技术交底，制定安全技术措施。
3、特种作业人员持证上岗。
4、有安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教育记录本，特种作业人员登记本。
5、项目部在与包工队签订包工合同中必须有安全、质量、文明施工条款，且须签订安全文明施工责任书。
（二）安全“三宝”及“四口”、“五临边”的防护。
1、按规定配备和使用合格的安全帽、安全带、安全网等。并由专职人员督促检查记录。所用“三宝”必须符合质量要求。
2、随工程进度及时对预留洞口、坑井口、通道口等以及对基坑、楼层、屋面等临边部分设1.2m高护身栏杆，满挂安全网。有醒目标志。
（三）脚手架安全管理；
1、外脚手架为双排钢管架，搭设前须有设计计算和技术交底，搭好后有验收报告及检查记录。
2、外架所采用的钢管，扣件等材料必须符合有关标准要求。
（四）施工现场临时用电
1、现场用电应符合规定，做到三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关、一漏电保护器。
2、电盘电闸符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。
3、严禁乱拉接线。
（五）机械设备管理
机械设备经专业人员按有关规定安装调试后，由有关部门检验合格后方可使用。
四、工程质量管理
（一）工程质量管理责任制；
1、项目部及各工种、班组签订工程质量责任书，责任到人。
2、按照《质量管理和质量保证标准》建立工程质量保证体系，实行全员质量管理，层层把关。
3、建立工程责任制并落实。有企业质量手册、项目质量计划、层层交底，使工程质量要求、操作工艺、施工规范人人清楚，将质量通病消除于过程之中，确保工程质量一步到位。
（二）资料整理
1、按《河北省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，且必须与工程同步，确保其真实性和科学性。
2、购置统一资料夹分类存放。
（三）计量器具检定
计量器具齐全，并符合规范规定的标准要求，由试验员保管使用，作好试验记录，定期对计量器具进行周期检定。
（四）原材料质量控制
1、施工现场原材料，半成品符合有关质量标准、规范、设计要求。材料的出厂合格证、材料证明等齐全，原材料与试配单相符。
2、由试验室试验的配合比，须经技术员核算为施工配合比后方可挂牌执行。
3、材料供应保管系统建立严格的材料入库质量检验制度，杜绝不合格产品进入工地。
（五）自检、交接检、专职检
1、各分部分项工程都必须严格按照自检、交接检、专检制度，办理交接手续，做好交接记录，双方签字后方可继续下道工序。
2、主要分部分项质量须经监理部门验收合格。
五、办公生活设施整洁卫生
（一）办公室
室内卫生整洁，墙上挂规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。
（二）职工宿舍
通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯一线、一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。
（三）食堂
1、锅台处贴瓷砖，地面硬化有冲洗地沟。
2、生、熟食分开储存并有防蝇、鼠、虫措施。
3、炊事人员有健康证，每半年进行一次体检，食堂有卫生许可证。
4、现场有开水供应点，配备水杯且卫生。
5、有食堂管理制度和卫生标准要求。
（四）门卫
工地设门卫，有门卫管理制度，值班记录本和物资出门证。
（五）库房
1、库房屋面完好不漏水，有管理制度。货物上架并按类别标识。
2、建立台帐，要求帐物相符。
3、钢筋按型号堆放整齐有标牌。
六、工地具有良好的文明氛围
（一）组织学习教育
1、对职工进行文明施工、法制、安全防火、专业技能等教育。
2、组织职工学习有关规章制度、新规范、新工艺等，布置中心任务，建立学习档案，开展评比活动。
（二）开展宣传娱乐活动
1、设置广播宣传栏，黑板报、横幅标语等进行宣传、指导、通报、表彰、批评、公告等。
2、设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活动，使职工有良好的精神状态。
（三）综合治理
1、与建设单位签订社会治安综合治理协议。
2、建立职工档案，确定社会治安综合治理的目标，制度和责任人。
（四）班组文明建设
各班组和包工队必须有创建文明班组的计划及措施，由综合部监督执行，评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。
（五）讲文明、讲卫生
用各种形式对职工进行宣传教育，提高职工讲文明、讲卫生意识。全体职工做到衣着整齐，不赤身光背，不穿拖鞋进入施工现场。教育职工讲文明用语。
七、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。
要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明问题，求得谅解并限期解决。
（一）防止扬尘、噪声污染措施
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故敲打摸板，乱吹口哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。
2、凡在人口稠密区进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
3、在施工中，电锯、电刨、搅拌机、振动棒等都是发生噪音的大户，怎样能使把噪音发生的频率降到最低，或者调整作业时间，项目部的施工管理人员多动脑筋，采取强有力的措施，尽量减少噪音扰民。
4、搅拌机搭棚是降低噪音的传播的一种方法，将搅拌机棚搭严，选用和使用封闭材料，尽量减少噪音的传播分贝。
5、各轴口的润滑部位以及齿轮咬合部位，要经常加油润滑，也是减少因齿轮咬磨发生噪音的一种措施。
6、搅拌机的料斗要经常清理，避免水泥粘挂用力敲打发出噪音，清理料斗应该用铁锹或钎锤配合使用，尽量避免用力敲打料斗外壁的方法清理。
（二）防止水源污染措施
1、禁止将有毒有害废弃物做土方回填。
2、施工现场搅拌站废水或其它施工污水，须经沉淀池沉淀后再排入城市管道或河流，搅拌机清洗用水采取重复利用措施。既每天搅拌机清洗用水放入坑内，第二天上层清水重新利用，下层污水淘入旁边沉淀池内沉淀。
3、养护用水、浇砖用水等要适量，不得随意流放造成大面积积水，努力节约水资源。
4、工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
（三）防止大气污染措施
1、施工现场建筑垃圾及渣土要及时清理出现场。
2、施工中建筑垃圾要派专人管理，责任落实到人，落地灰要随清随用，不得积存成堆，碎砖头要随时清理，定点堆放成型，定期外运。
3、施工现场道路采用焦渣、级配砂石、粉煤灰级配砂石、沥青混凝土或水泥混凝土等，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
4、代装水泥、白灰易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
（四）花卉、绿地保护措施
场内花卉、绿地是环境美化重要组成部分，教育职工遵守场内制度，爱护花
篇3：水厂施工组织设计方案
关键词：供水管道,顶管施工工艺,安全措施
1 工程概况
(1) 为解决惠安县广大农村地区和中化项目等工业用水的需求, 提高人民群众生活质量, 推动县域经济的快速发展, 根据惠安县政府的工作部署, 于2012年启动建设城南水厂三期 (14万t/d) 扩建工程。该工程包括取水工程、净水工程、配水工程三部分。其中取水工程部分包含铺设一条原水输水管道, 管径DN1400, 长10.70km, 日可输送原水量约18万t。该工程中标价5600万元, 于2012年12月开工, 分为三个标段进行施工。第三标段长约4km, 均沿着324国道铺设至城南水厂。
(2) 本工程为惠安城南水三期扩建工程原水输水管道 (第三标段) 的分部工程, 位于惠安城南水厂南侧324国道下 (设计桩号K10+080-K10+491段) 。因考虑交通安全及周边民居距离公里较近等因素, 公路部门不同意采取破路开挖的施工方法, 经与设计单位协商采取顶管施工方法。采用DN1420×14钢管顶管, 长403m, 设置一个10m×4m钢筋混凝土结构顶进工作井, 工作井用沉井施工法, 接收处采用大开挖方式取机头。
2 施工方案选择
(1) 根据地质资料及现场勘查, 本工程具有如下特征、难点: (1) 根据地质勘察资料, 管道顶进所穿过的土层为粉质粘土、淤泥和中砂。 (2) 施工段为长距离顶管施工, 顶管阻力较大, 需要采用的技术工艺 (减阻) 施工难度较大, 技术含量高。 (3) 施工精度要求高, 一次顶进长度403m, 容易出现顶偏现象, 需严格控制施工精度。
(2) 基于以上特点, 本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管。它的优点: (1) 工具头为密闭施工, 可避免地下水及软弱土层对施工的影响。 (2) 可有效保持挖掘面的稳定, 减少对土体的扰动。 (3) 顶管总推力比较小, 适宜长距离顶管。 (4) 弃土由管道抽排出, 有效改善作业环境, 提高安全性。 (5) 工作效率高, 施工进度快。 (6) 该掘进方式是按泥水平衡原理工作的, 泥水平衡是通过调节泥水系统对机头平衡仓内压力与机头所处地下水压力达到平衡的。因此, 该掘进方式的机头能够有效的稳定挖掘面土体、控制对周围环境的扰动及适应恶劣的地质条件。
3 泥水平衡式顶管工艺流程简介 (以1节钢管顶进为例)
(1) 顶进前准备:所有机械设备交班检查; (2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵; (3) 顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡, 同时做好压触变减阻浆和泥浆制作; (4) 泥水处理系统处理砂土, 工人装车外运; (5) 测量工具头的偏位、作好记录、纠偏, (6) 整体式顶进构架调节顶块, 各工种工人拆开各管路、钢管吊装及接口连接、各管路安装。1节钢管顶进完成, 1个顶进循环结束、重复顶进1个行程。
4 顶管顶进示意图 (见图1)
5 顶管工程力学参数确定
顶管过程是一个复杂的力学过程, 它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力, 包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力:在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力, 是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小, 大量的泥砂涌入, 会造成路面破坏, 地表设施受损;压力过大, 会增大主千斤顶负荷, 严重的可能产生冒顶现象, 因此, 需要进行管段有顶力计算。
5.1 DN1400钢管
(1) 顶进阻力理论计算。
F=F1十F2 (F—总推力;Fl—迎面阻力;F2—顶进阻力)
F1=π/4×D2×P (D—管外径1.42m, P—控制土压力)
P=K0×γ×H0 (K0—静止土压力系数, 一般取0.55,
H0—地面至掘进机中心的厚度, 取最大值5.4m, γ—土的湿重量, 取1.9t/m3)
式中:f—管外表面平均综合摩阻力, 采用触变泥浆可取0.3~0.4t/m2;D—管外径1.42m;L—顶距, 取400m。
(2) 最后得出:总推力F=8.86+624=633t。
5.2 顶进系统
根据总推力取最小值作为油缸的总推力, 主顶油缸选用4台200t级油缸, 总推力8000k N。4只油缸有其独立的油路控制系统, 可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。主顶液压动力机组, 由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油, 采用大通径的电磁阀和系统管路, 减小系统阻尼。4只油缸可以单动, 亦可以联动。
6 顶管主要工序处理办法
6.1 导轨安装
导轨选用根据管径确定
(1) 两导轨的间距 (见图2) 计算。
计算公式:
其中:A0—两导轨的中距;A—两导轨上部的净距;a—导轨的上顶宽度, 采用起重机钢轨QU100, a=100mm;D—管外径;h—导轨高度, 采用起重机钢轨QU100, h=150;e—管外底距混凝土底板的距离, 取25mm。
(2) 导轨安装质量检验标准: (1) 本工程顶管导轨安装净距 (见表1) 。 (2) 顶管导轨安装要求。导轨应直顺、平行、等高, 安装牢固, 其纵坡与管道设计纵坡一致。安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm;顶面高程允许偏差为0~+3mm。
mm
6.2 管道顶进处理办法
(1) 土层加固:当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时, 注浆加固土层, 防止顶进过程管前产生坍塌。加固应符合下列要求:对注浆原料进行检验, 并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。
(2) 触变泥浆减阻:顶管过程中, 采用在管节四周注触变泥浆, 减少顶力。灌浆前, 应通过注水检查灌浆设备, 确认设备正常、无渗漏现象后, 方可灌注。触变泥浆拌和采用要求:按试验确定的触变泥浆配合比, 称量水、膨润土及碱的质量 (见表2) 。
(3) 取称量水的一部分与碱配制碱溶液。将剩余水与膨润土拌和均匀, 制配好的碱溶液, 注入膨润土浆内, 继续搅拌至均匀, 形成触变泥浆。拌制好的触变泥浆应静置12h后方可使用。
6.3 泥浆系统
本工程进排泥浆采用循环使用。顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后, 再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。泥浆管管径为100mm, 泥浆的相对密度为1.3。
泥水系统运行流程:补给水泵→泥浆池→进水泵→机外旁通→机头→排泥泵→泥浆池→机坑→排水泵。
6.4 纠偏系统
顶进中发现管位偏差5mm左右, 即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行, 使管节逐渐复位, 不得猛纠硬调。校正方法, 采用顶管机自身纠偏法:控制顶管机的状态 (向下、向上、向左、向右) 。这种方法, 纠偏效果良好。每次纠偏的幅度以5mm为一个单元。再顶进1m时, 如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少, 增大纠偏力度;如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时, 保持该纠偏力度, 继续顶进。当偏位趋势相反时, 则需要将纠偏力度逐渐减少。
6.5 管内通讯及监控系统
为保证管内、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅, 平时顶管时, 确定工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员的联络方法, 可增加有线电话的辅助通话。同时, 通过摄像头将工具头顶进及出土情况, 反映到监控系统中来, 一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工, 实现机电一体化。
7 安全措施
(1) 安全生产措施: (1) 严格执行各种有关安全法规。 (2) 对工人进行岗前三级安全教育, 经考试合格后方能上岗。 (3) 严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度。各类机械有安全防护设备, 机械设备要定期保养, 经常检修, 使其处于良好的状态。 (4) 现场材料、机械、整齐放置或搭设。施工区域内按有关规定建立消防责任制, 设立明显的防火标志。
(2) 焊接钢管安全措施: (1) 电焊机外壳, 必须接零地良好, 其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚, 并备有消防器材。 (2) 电焊机要设单独的开关, 开关应放在防雨的闸箱内, 拉合时应戴手套侧向操作。 (3) 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固, 在潮湿地点工作, 应站在绝缘胶板或木板上。 (4) 严禁在带压力的容器或管道上施焊。 (5) 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道, 应清除干净, 将所有的孔口打开。 (6) 在密闭金属容器内施焊时, 容器可靠接地, 通风良好, 并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 (7) 焊接预热工件时, 应有石棉布或挡板等隔热措施。 (8) 焊线、地线禁止与钢丝绳子接触, 不得用钢丝绳或机电设备代替零线, 所有地线接头, 应连接牢固。 (9) 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘, 端电压不应大于36V。 (10) 工作结束后, 应切断焊机电源, 并检查操作地点确认无起火危险后, 方可离开。
8 结语
本项目顶管工程, 历时35d, 顺利完工。并进行试压, 符合设计要求。这么长的管道, 通过顶管与尾端管道顺利闭合, 没有一点偏差, 得益于测量准确控制和纠偏系统的应用及钢管焊接技术良好控制。钢管的焊接严格按技术规程进行操作, 确保焊接处饱满, 没有丝毫裂缝与漏水现象。在长距离, 车流量大的公路上顶管, 没有出现一点凹陷, 也始终无影响周边居民的工作生活, 取得较显著的经济效益与社会效益。该施工方法既安全又可靠, 对管径较大 (DN≥900mm) 、距离较长 (L≥80m) 的非开挖的管道施工, 采用机械顶管 (泥水平衡式顶管) 的方法较为合适。
参考文献
[1]顶管施工技术及验收规范 (试行) .2012
[2]GB50269--97, 给排水管道施工与验收规范
篇4：卢埃纳水厂工艺调试方案
【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试
一、概况
本工程为卢埃纳13200t/d供水工程。水厂自用水系数取10%。工程自Lumege河取水，进水管道为DN450，出水主管道为DN500，采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。本供水工程由以下部分组成：
1.取水泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装2台宽1.2m的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备），Q=305m3/h，H≥80m，N=110kw；
2.增压泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装卧式离心泵3台（2用1备），Q=290m3/h，H=82m，N=110kw；
3.供水规模13200t/d供水厂1座，水处理工艺如下：
厂内处理构筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。
由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。
为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下：
二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15天）
1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设备尘土；
2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂；
3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用；
4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试；
5.储备调试及试运行期间的液氯不少于2个1吨的氯瓶；固体硫酸铝10吨；氢氧化钙100kg。（注：调试结束后正常运行期间的药剂储备量不在此次统计范围，需另行准备。）
6.在管网尾端适当位置设置临时排放口，便于调试期间管网水的排放。
三、调试人员准备
1.调试总负责人1名，负责总协调；调度人员1名，负责调试调度；
2.取水泵房和增压泵房各2人，其中各一名电工，熟悉供电部分操作；
3.供水厂操作人员4人，其中电工2名，熟悉配电部分操作；
4.设备供应方人员配合，培训、指导操作人员进行设备负载运行。
5.上述人员应确保在调试期间通讯畅通。
四、调试步骤
（一）取水泵房
取水泵房设计规模13200t/d，配置回转式格栅除污机2台：渠宽B=1.2m，b=5mm ，N=1.5kW， 安装角度75°；无轴螺旋输送机1台：WLS-300 Φ=260mm N=1.5 kW L=4200mm；卧式离心泵3台（ 2用1备 ）：Q=305m3/h H≥80m N=110KW；取水泵房出水管为DN450管道，到增压泵房距离1000米。
首先检查供电等辅助设施是否正常，打开取水泵前后阀门，确定无误后开启1台取水泵，并通知增压泵房值守人员，预计取水泵开启后30min左右，原水可到达增压泵站，做好启动增压泵的准备；
为节约管网首次充水时间，取水泵房可以2台泵运行，运行1.5h后，改为1台泵运行，原水到达增压泵房的时间为15min。
第一天满负荷调试期间开启2台取水泵，试运行期间可以开启1台取水泵。
格珊可以人工就地开启，正常情况下每隔1小时开启5分钟，可以据实际情况调整开启频度；也可以通过时间继电器设置开启间隔和运行时间；
无轴螺旋输送机与格珊同步开启，比格珊滞后5min关闭。
（二）增压泵房
增压泵房设计规模13200t/d，配备卧式离心泵3台（2用1备）：Q=290m3/h，H=82m，N=110KW。增压泵房距离水厂4.5km。
首先检查供电等辅助设施是否正常，打开增压水泵前后阀门，确定无误后开启1台增压水泵，并通知水厂调度人员，预计增压水泵开启后2.5h左右，原水可到达水厂，做好水厂进水的准备；
如果取水泵开启2台泵运行，则增压泵房也应开启2台泵，运行1.25小时后改为1台运行，原水到达水厂的时间为1.25h。
第一天满负荷调试应开启2台增压泵。
（三）加氯系统
加氯间包括氯库间、真空加氯机间和氯吸收装置间。加氯分为预加氯、滤后水加氯及补氯。预加氯按1.5mg/l设计，滤后水按1.5mg/l设计，补氯按1.0mg/l设计。氯库间氯瓶储备量设2个氯瓶，同时预留1个氯瓶地台。加氯机间预加氯设加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按流量比例调节加氯机的加氯量。全厂设一个预加氯投加点，投加点位于预氧化池。设滤后真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按余氯反馈调节加氯机的加氯。加氯水射器设在加氯点附近。设补氯真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，补氯投加点位于吸水井2根进水管上。
加氯间门采用外开式。加氯间外门厅处放置工具箱、抢修用品箱及防毒面具。加氯机间、氯瓶间轴流风机及照明灯开关设置在室外。氯吸收装置间设1套氯吸收装置，包括中和塔、风机、碱泵及配件。
为了对清水池及管网系统进行初期消毒，加氯系统在调试开始的第一天，各投加点按照设计投加量加氯，完成系统消毒后再进行适量调试。
加氯系统开启前，首先检查漏氯监测仪和氯吸收装置是否正常，确保正常待机状态，一旦出现漏氯，则确保吸收装置立即启动运行。
预加氯：原水一旦进入水厂，立即启动1台预加氯机，按1.5mg/l投加比根据进水流量调整加氯量至0.90kg/h，待清水池消毒完成后，可以根据原水水质逐渐降低投加流量。
1台进水泵进水时，加氯量应调整至0.45kg/h，可以根据进水水质状况适当降低预加氯量。
滤后水加氯：待滤池出水后，立即启动1台滤后水加氯机，调整加氯量至0.90kg/h，当1台进水泵运行时，应调整加氯量至0.45kg/h，清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM。
补氯：在启动二级泵房向水塔供水的同时，启动1台补氯机，根据流量，按1mg/l的投加比补氯，目的在于对水塔和官网进行初次消毒。待正常供水后，则根据出厂余氯监测仪反馈的余氯量自动调整补氯量，使出厂余氯确保在0.8～1.2PPM。
（四）加药系统
加药间设有溶解溶液灌2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。溶液浓度按8%左右配制，加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，絮凝剂采用固体硫酸铝。药剂平均投加量按20mg/l设计，投加浓度5-10%。
调试前，按10%的质量比配置2罐药剂溶液备用。确保计量泵处于待机状态。
当原水进入水厂，预氧化池液位即将达到运行液位时，开启1台加药计量泵，流量调节至120-150 l/h左右，根据沉淀池出水浊度适当调节加药量，直至沉淀池出水浊度达到要求为止。
正常运行时，根据矾液百分浓度、原水进水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。一旦进水停止，则应随机停止加药。
（五）加碱系统
加药间设有氢氧化钙溶液溶解罐2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，PH只调节剂采用氢氧化钙。投加前最低PH值按5.5设计，投加后调整至8，制成氢氧化钙饱和溶液。
（六）絮凝沉淀池
机械絮凝斜管沉淀池由机械絮凝和斜管沉淀两部分组成，分为两组。机械絮凝反应池采用立轴式机械搅拌絮凝池，有效絮凝时间为20min，絮凝池分为三格，每格尺寸3X3m，池内设Ф2500搅拌机，为保证絮凝效果、防止短流，池壁设挡流板。斜管沉淀区液面负荷取7m?/m2·h（上升流速v=1.94mm/s），颗粒沉降速度u0=0.4mm/s，采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚0.4mm，管的内切圆直径d=30mm，斜管倾斜θ=60°，沉淀池的有效系数φ=0.95。絮凝池与沉淀池排泥管管径为DN150PE管，排泥管上装快开排泥阀。
原水进入预氧化池5分钟后，开启2台混合池搅拌机，待混合池出水后，开启6台絮凝池搅拌机，运行斜管沉淀池。
两组沉淀池共设置20根排泥管，沉淀池运行后，打开排泥管的手动阀门，每格沉淀池每天排泥2次，排泥间隔时间和排泥时间长短应视排出污泥的浓度作适当调整。
每根排泥管上设置一根反冲洗水管，正常情况下关闭阀门，如遇某根排泥管出现堵塞情况时，应首先关闭排泥管阀门，打开冲洗水阀门，实施反冲10-30min左右，冲通后关闭冲洗水阀门，打开排泥阀实施排泥。
（七）滤池及反冲洗泵房
滤池采用气水反冲洗砂滤池，滤料为0.9～1.2mm石英砂均质滤料，滤料厚度为900mm。滤池共分四格，每格尺寸5.5X3.6m，设计滤速为7.6m/h，一格反冲洗时强制滤速为10.1 m/h。池周围设反冲洗排水槽。
反冲洗泵房平面尺寸19.5X7.5m。内设三台反冲洗水泵，两用一备，水泵流量Q=250m?/h，扬程H=5m，为滤池反冲洗提供水源，设两台罗茨鼓风机，风量1200 m?/h，扬程H=4m，为滤池反冲洗提供气源。
运行：运行前，仔细检查调试滤池进水阀门、反冲洗水阀门、反冲洗气阀门、反冲洗水排放翻板、滤池出水翻板的供电是否正常，确保能够正常开关。正常运行时四格砂滤池同时开启，反冲洗排水翻板保持关闭，滤池出水翻板保持开启。
调试开始后，一旦滤池出水而且反冲洗泵房吸水井满水后应按以下程序开始第一轮反冲洗，而且将回收水池的水泵调至自动运行状态。
反冲洗：
1.滤池的反冲洗间隔
暂定24～36h，可根据实际运行效果再作调整，一般以24小时为宜。首次反冲洗应在滤后水进入反冲洗泵房，且水位满足反冲洗泵运行液位时开始实施第一格滤池反冲洗。
2.反冲洗程序
反冲洗以单格滤池分别反冲，每格滤池的反冲洗时间间隔为3小时。
反冲洗过程采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。冲洗时间为气冲：1～2min，气水同时反冲：3～4min，水冲：5～8min。
3.反冲洗各阀门及设备操作（针对需要反冲洗组滤池的操作）
气冲：先关闭进水阀（A）及出水翻板（B），然后打开进气阀（C），开启1台鼓风机，冲洗1～2min；
气水同时反冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，进气阀（C）及鼓风机保持开启，先打开反冲洗排水翻板（D），然后打开反冲进水阀（E），开启1台反冲洗水泵。冲洗时间3～4min；
水冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，再开启1台反冲洗泵，2台反冲洗水泵和反冲洗进水阀（E）保持开启，关闭进气阀（C）及鼓风机，冲洗时间5～8min。
排初滤水及正常过滤：冲洗结束时先关闭反冲洗进水阀（E）和反冲洗水泵，打开进水阀（A），排放初滤水1-2min后再关闭反冲洗排水翻板（D），打开滤池出水翻板（B），进入正常过滤。
（八）清水池
清水池平面尺寸41.5X33.5m，有效水深4m，池容为5500m?，分两格，单格池容为2750m?。
调试开始时，打开清水池的进水阀门，关闭出水阀门，待清水池储水达2米以上水位时，水厂可以停止进水。要求在清水池停留半小时以上，对清水池进行初次消毒。
（九）二级泵房
二级泵房为半地下式，与变配电间合建，平面尺寸为28.5X7.5m。泵房内共安装3台泵，两用一备，一台变频，水泵流量Q=400m?/h，扬程H=42m。
待清水池储水达到要求水位0.5-1小时后，打开清水池出水阀门和补氯加氯机，开启1台二级水泵直至水塔注满水为止，然后开启二级水泵的自动控制，根据水塔液位控制开停。
（十）水塔
水厂内设置一座水塔，采用水塔恒压供水，容积450m?，柜底高度为28m，设计最高水位32.05m，溢流水位32.15m。水塔最高水位时停泵，溢流水位时报警，水泵启动时，进水控制阀开启。水塔采用圆形钢筋砼框架结构。
开始运行时，打开水塔进水阀门，关闭出水阀门，水塔满水后停留半小时以上，然后打开出水阀门往管网供水，同时应在官网末端适当位置打开泄水阀门，进行管网冲洗，至清水池及水塔水清空后再行关闭泄水阀门，准备正常供水。
（十一）排泥池
排泥池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积186.3m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=50m?/h，扬程H=10m，将絮凝沉淀池排泥水提升至污泥浓缩池。
调试运行时，水泵采用液位自动控制，自动开停。
（十二）污泥浓缩池
污泥浓缩池为半地上式构筑物，共两座，直径为8m，配备一台中心传动浓缩机。
调试时先关闭浓缩池至均质池的阀门，待浓缩池满水浓缩1天后，打开至均质池的阀门，实施排泥。
（十二）污泥均质池
污泥均质池为半地上式构筑物，直径为3m，为防止污泥沉积，池内设一台混合搅拌机。
在需要排放浓缩污泥时，打开浓缩池至均质池的阀门，开启均质池混合搅拌机，将污泥抽至污泥干化床。
（十三）污泥干化床
设置污泥干化床2座，每座分4格，每格尺寸为5m×15m。
干化床应分格轮换投运，一格注满后关闭进泥口，自然停放干化，依次投入使用，干化后污泥及时清理外运。
（十四）回收水池
回收水池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积128.5m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=30m?/h，扬程H=10m，将滤池反冲洗水和污泥浓缩池上清液提升至预氧化池。
回收水池采用液位自动控制运行。
五、水厂停止运行步骤
水厂需要停止运行时，停运步骤按如下次序进行：
停止对外供水前1天，通知供水主管部门停运时间和预计恢复时间。
取水泵房→增压泵房→预加氯机→加药计量泵→沉淀池混合搅拌机→沉淀池絮凝搅拌机→沉淀池→滤池→滤后加氯机→清水池清空→二级泵房→补氯加氯机→水塔。
六、实施投运组织及工作条件：
（一）投运组织，建立卢埃纳水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：
1.调节控制组功能：
（1）水厂投运时对清水管网系统的调整、准备；
（2）试运时对水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；
（3）与各组间互通信息及拟订调整设想，遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。
2.现场生产运行管理组：
功能：（1）负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。
3.电力系统监护组：
功能：各发电、配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；
对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。
4.应急处理组：
配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。
5.后勤组：
功能：
（1）负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器具。
（2）负责接待、安全、保卫工作；
（3）调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；
篇5：水厂道路施工组织设计
目 录
第一篇 工程概况 第二篇 施工进度计划 第三篇 施工部署 第四篇 技术措施 第五篇 主要施工方法
第六篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 第七篇 雨季施工措施 第八篇 工期保证措施 第九篇 文明施工措施
第十篇 质量目标及质量保证体系 第十一篇 安全目标和安全保证措施
第一篇 工程概况
唐山市玉田县新兴街道路水厂段，本段长220米。路幅宽度:路幅宽度16米,工程内容有道路、给排水。第二篇 施工进度计划 本工程工期为100日历天。第三篇 施工部署
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经
理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。第四篇 技术措施 1.施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
2.编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项
施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。3.规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。4.设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。材料试验、质检仪器设备表。5.测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。第五篇 主要施工方法 一 路基土方工程
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补
测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。二.水泥稳定石粉渣底基层、基层
本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。
在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》，结合《唐山市稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。施工要点如下：(1)准备工作
①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经
试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。
②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。(2)施工要点
石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。
采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。(3)操作方法
1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。
3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。
4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。
5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压
实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。
7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。三.铺设沥青工程
1.基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
2.摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
3.碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度
均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
4.接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水 第六篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划
一、主要材料需用量计划
１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
二、施工机械状况说明一览表
序号 机械名称 规格 单位 数量 状况 1 反铲挖土机 1m3 台 4 良好 2 振动式压路机 14t 台 2 良好 3 振动式压路机 18t 4 砼搅拌机 400公升5 推土机 6 装载机 7 稳定土拌和机 8 洒水车 9平板振动器 14 手提圆锯 15 手提电钻 16 汽车吊 12t 17 手提切割机 18 砂轮切割机
台 1 台 2 台 2 台 1 部 1 部 1 部 2 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 11
良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好良好振动式打夯机 台 5 良好 20 自卸汽车 12t 辆 8 良好 21 水准仪 台 1 良好 22 经纬仪 台 1 良好 23 全站仪 T2000+DIS 台 1 良好 24 混凝土抗压试件模 150×150×150 套 10 良好 25 混凝土抗折试件模 150×150×550 套 3 良好 26 砂浆试件模 70.7×70.7×70.7 套 3 良好 27 塌落度筒套 1 良好 第七篇 雨季施工措施
1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。
2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。
3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。
4、在水泥石粉渣施工过程中，若在石粉渣铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作，使石粉渣内的水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。
5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。
6、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。
7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。
第八篇 工期保证措施
根据招标文件要求，整个工期为100天，从我们安排的工期上看，需用3个月。由于道路工程的地下管线较多，受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：
1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。
3、水泥石粉渣稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
4、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。
5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路灯工程等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。第九篇 文明施工措施
一、现场容貌环境管理
（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。
二、现场材料堆放和道路排水管理
（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。（3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。
三、分工标志管理
（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。
（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。
（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。（4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。
四、现场防火管理
（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。（2）配备足够有效的消防器材。（3）施工动火要有严格的审批手续。
五、文明运输及外部公共关系管理（1）土方运输要按有关要求办理准运证。
（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。（3）泥砂不能随车带出场外。
（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。
六、临时设施及生活环境管理
（1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。
（2）办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良
好的采光和通风条件。
（3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。（4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。
（5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。
（6）临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。第十篇 质量目标及质量保证体系
一、质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
二、质量保证体系
1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。
2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。
3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。
4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。质量保证体系框图详见附图。
三、管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。
3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。
7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。
四、工程质量的具体要求
1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。
2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专
门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。
3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。
4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。
5、沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。
6、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。
7、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。
8、砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。
9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回
弹实验和密实度实验。
10、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。
11、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。
12、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。
13、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。
14、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。
15、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。
16、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。
17、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。第十一篇 安全目标和安全保证措施
一、安全目标
1、无死亡重伤事故。
2、无倒塌事故。
3、无大型设备损坏事故。
4、无火灾区事故。
5、一年事故频率控制每年在24‰以下。
二、安全保证体系
1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。
3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。
4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。
5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。
三、安全生产措施
1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。
2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。
4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。
6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。
8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。
9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。
10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。
11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据有关规定进行检查评定。安全资料同步到位，公司每月抽查一次。
四、安全生产具体要求
1、进入施工现场，必须戴好安全帽。
2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1.22 x 2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。
3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。
4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。
1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。
2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。
3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。
4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。
5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。
5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。
6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。
7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。
8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
9、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。
10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。
篇6：水厂施工质量控制
专业论文
水厂施工质量控制
水厂施工质量控制
摘要：在经过大量的市政施工实践中，我们不难发现：工程施工作为工程建设过程中的实施阶段，其施工质量的好坏已成为市政工程建设项目管理的一个重要环节。因此，要保证市政施工的质量，就应该从施工质量控制技术问题上着手。文中笔者以连云港市三水厂二期工程为例，详细阐明了水厂扩建工程施工质量控制技术并对水厂的施工控制要点进行的总结，期望能为广大同行给予参考。
关键词：施工质量、质量控制、施工要点
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
工程施工质量控制技术作为我国工程建设建设项目中的一项重要内容，提高施工质量关系到国计民生，对于改善人们的生活、提高我国经济发展的进度等都有很大的好处。一个企业若想在竞争中获得生存发展的机会，就必须对施工质量控制技术加以重视，不得忽视质量控制技术产生的深远影响。
二、工程概况
连云港市三水厂二期工程包括五个单位工程：①中置式高密度沉淀池；②V型滤池；③清水池；④综合泵房；⑤应急加药间。另外还包括一级泵房、二级泵房、加药间、加氯间的改造。
三、连云港市三水厂二期工程施工质量控制技术分析
在市政建设施工阶段，影响施工质量五大因素主要为：施工人员、机械、购选材料、施工设计及施工环境。若想在施工过程中保证施工质量，就必须对上述的五个方面加以严格控制。
1、强化项目管理、优化组织机构。组织成立项目经理部，项目部下有项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、试验员、预算员。项目部对工程的工期、质量、安全、文明施工，工程成本全责，各项工作明确到人，进行高效率有计划的组织施工和管理。
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2、设备是整个施工建设中的重要工具。设备的合理使用及妥善保养与施工效益直接挂钩。因此，我们在使用施工设备及养护时，施工企业要安排专业的维修人员对机械设备进行养护，制定严格的制度对工作人员加以约束，保证维修人员对机械设备的养护操作符合规定。另外，施工企业还应不定期对维修人员的作业进行突击检查，从而保证机械的性能，提高施工效率。
3、加强施工材料和技术的控制
（1）根据的实际情况，依据进行控制网布设。本工程每个单位工程设立控制轴线，由轴线各外侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工需要。
（2）基坑支护质量控制技术。基坑支护采用围护桩加喷锚网施工。喷锚网施工工艺流程是：施打垂直锚杆并注浆，挖土（土主开挖一定要服从和服务于喷锚方）、修坡、制作锚杆（锚管）、打孔（打管）、挂网、焊接骨架钢筋及焊接锚管边接件、喷泉射混凝土和养护注浆。开挖要求：沿基坑内侧周边6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度为锚杆以下0.3-0.5米，分段开挖长度第一层每段不得超过20米，第二每段不得超过12米，挖到淤泥层时，开挖长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，即进行喷锚网支护。待喷锚网支护达到一定的强度后继续往下开挖。
（3）土方开挖及土方回填质量控制技术。土方开挖采用机械化施工，使用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工修整，土方放坡坡度以1：0.3边坡开挖时，基坑边严禁堆放土方，应密切注意边坡稳定性，发现情况及时与建设单位、设计单位联系，做好挖区围护措施。在开挖至设计标高以上30cm时停止机械开挖，采用人工平整，并通知设计人员到场进行地基验收，及时施工混凝土垫层。土方回填注意：
①土料运至现场应由专职人员检查土质和含水量是否符合规范及设计要求。同时用扦检验铺土厚度。
②每层填土夯实后及时进行土壤密实度检验，检测点数按下列要
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求：基槽每层，每30cm厚取样一组，室内填土每层按100-150m2取样一组。取样部位应在每层夯实后的下半部。
③严格控制土的含水量，只有含水率符合要求的土方可用来回填。④应严格控制每层的铺土厚度，对大块土料，必须先破碎。
（4）钢筋工程质量控制技术。钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。钢筋按月需用量分批进场取样试验合格后方可进行加工。本工程所有的钢筋用正规大厂生产的质量有保证的产品，并控制进货渠道。钢筋加工应符合设计要求。施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。
（5）模板工程质量控制技术。模板施工也是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用有直接关系到施工进度；为保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板，模板支撑采用钢管架支撑。基础模板面板为915*1830*18mm胶合板，骨料为50*100、70*150方木，基础模板固定除支撑外，再用螺栓固定。为保证工程质量，确保混凝土质量，本工程框架结构模板均采用新的模板。柱面板选用清水模板，厚18；竖围木楞选用刨直的50*100方木骨料，横围木楞选用刨直的100*150方木骨料，拉筋使用MJ夹具配Φ10拉筋，根据矩形柱几何尺寸大小配足。
（6）混凝土工程质量控制技术。本工程混凝土采用商业混凝土，垂直运输采用井架、每一结构层的混凝土浇筑是先浇筑墙、柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，造成浇筑困难，运输工作应保证混凝土连续浇捣。混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木梢，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱与墙的底部先铺一层50-100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑墙
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柱用串筒使混凝土一次浇筑高度不得超过1.5m。已浇捣的混凝土12小时内浇水养护，构筑物底板养护时间不少于28昼夜，其它物体不少于14昼夜。混凝土表面采用草席覆盖，并专人养护；已浇捣的混凝土强度末到达1.2N/mm2以前，严禁在其表面践踏和堆放模板、钢筋等材料。
四、水厂的施工要点控制
质量是企业的生命，也是建设工程的核心。水厂工程对质量的特殊要求，如防水工程严把质量关是我们工作的重中之重。为达到质量目标，我们采取事前、事中、事后严格控制。
1、事前控制:
（1）首先我们要求所有人员必须了解设计意图，熟悉设计图纸，熟悉水厂工艺流程和技术要求以及有关标准、规范和规程的规定，并针对水厂工程确定质量控制点。
（2）加强对施工组织设计的审查，主要方面应确定在方案技术措施的可行性，安全可靠性方面上。对于一些特殊分项工程（如深基坑）要制定专项施工方案，在报由上级主管部门经过审批后方可施工动土。
（3）加强对选购材料的质量控制。建设施工所选材料严重影响着整个施工项目，避免“豆腐渣”工程的发生，因此我们就应该对所有选购材料加以严格控制，所有进场材料必须提供合格证、质保书，保证质量的合格，并按相关章程进行取样送检。
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