5S管理标准化推行守则

关键词： 推行 车间 生产 管理

5S管理标准化推行守则（通用8篇）

篇1：5S管理标准化推行守则

汽车维修服务公司 5S管理标准化推行守则

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志

所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼

公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：

您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责

1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；

3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；

4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；

5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；

6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；

7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；

8、负责对部属进行5S管理考评打分；

9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责

1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；

2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须始终保持清洁和畅通；

4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；

7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；

8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；

9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

六、管理区域、职责及要求

（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。

1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。

2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。

3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。

（二）、仓库保管员、采购员

1、区域：仓库。

2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。

3、要求：同上。

（三）、轮流值班人员

1、区域：客户休息室。

2、职责：设施维护、保养，环境卫生。

3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。

七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放

（一）、维修车间和设备库

1、必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

（二）、客户休息室

1、必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。

（三）、仓库和废旧库

1、必要物品如下：

a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等； b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；

2、摆放原则如下：

a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；

b、同类配件按不同生产厂家分开摆放；

c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

3、损坏的零配件处理原则

a、能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

b、不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

八、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

九、工卡量具及其它必备物品的管理

（一）、工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具，由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）、专用工具的管理

1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

（三）、维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

（四）、其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由生产副经理审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

3、仓库保管员应保持适当库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。

十、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落上灰尘。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十一、作业流程规范

对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下：

1、全体职工必须按流程进行操作，不得违反。

2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。

十二、质量控制

（一）、质量管理组织机构

在经理领导下，副经理负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名，由班长兼任。

（二）、质量要求

1、修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。

2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。

（三）、质检工作程序

1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。

2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合格后转至下工序，不合格必须返工。

3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给调度员之后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。

4、出现质量返修事故，调度员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修车辆相关情况及时报告公司领导。

（四）、维修质量控制及相关事宜

1、启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。

2、车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。

3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大，也不能使劲过小。

4、常见故障判断及检查顺序规范。

a、凡前来检修的车辆，必须先由正副班长确认检修难易程度，合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务，安排技术较好的维修人员进行检修，难度小的由其它维修人员进行检修。

b、检修前，必须先由正副班长（或班长指定的技术好的职工）先进行故障判断，确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在作出决定之后方可实施。

5、更换零配件时，不匹配的零配件不允许安装。

6、爱护各种仪表、设备。每次收工后，要将仪器仪表擦拭干净，并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。

7、当天上午的维修任务不得拖延到下午，当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期

六、星期天该加班完成的维修任务，正副班长必须安排加班。

（五）、配件质量控制及相关事宜

1、采购员必须严格遵守以下规定，确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。a、严格把住进货渠道关，确保配件品质。要求做到无假冒产品、次品入库。b、在确保质量的情况下，通过对供应商的价格比较，选择质优价廉的供应商。

c、对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件，必须经公司领导批准或仓库保管员下达采购计划，方可购买。

d、熟悉各种配件的价格，密切与仓库配合。新购进的配件，必须先清点入库，之后方可装配使用。

e、新购进的配件，票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致，必须及时退货。

2、相关事宜

维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等，必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误，仓库保管员制作采购计划单时，必须注明车型、规格型号、名称、数量等，同时必须一式二份，一份交采购员，一份保留备查。临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后，维修人员才能领用。

十三、安全操作规程

（一）、汽车电器操作规程

1、装卸汽车电器零部件时，需要断开电源的必须将汽车电源断开，不能断开电源的则不能断开电源。

2、需要启动发动机检查电器时，应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。

3、测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试，不可用手钳或其它金属试验。

4、严格执行技术标准，确保质量，不合格产品禁止出厂。

（二）、电气焊操作规程

1、未经专门培训考试合格者，不准进行电气焊工作。

2、严格按技术规程操作，确保产品质量与施工安全。

3、作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。

4、在车上焊接时，要清除周围易燃物，管路电线不准搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴电焊手套。

5、气焊作业前，应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查，发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。

6、点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火。

7、安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不准面对瓶口。开关电源必须带手套，不得面向开关，防止烧伤。冬季瓶口冻结，要用热水烫，不准用明火烤。

8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。

（三）、砂轮机安全操作规程

1、专人保管，保持机器正常运转。

2、新砂轮装好后，必须测试全速运转。砂轮运转时，砂轮正面不准站人。

3、支垫架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。

4、作业时要戴防护眼镜，严禁两人同时在一个砂轮片上磨削，禁止在砂轮侧面磨削。

5、使用砂轮机时，不准用棉纱或布包扎工件。

6、不准将过重过大的工件或软片物品，如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。

（四）、油漆安全操作规程

1、作业前带好防毒面具。

2、金属物面填充油性腻子，必须多次反复填刮，使腻子不能进入空气。

3、金属物品的内部，一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后，才能直接喷涂或涂刷色漆。

4、各种稀释剂与漆均属易燃危险品，必须存放在空气流通、温度适中的房中，并隔离火源与电源，防止强烈回光的照射引起火灾。

5、要按技术要求进行喷漆，着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。

（五）、汽车充电操作规程

1、作业前必须穿好工作服，换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。

2、硫酸、电解液容器要保证无渗漏。

3、加电解液时，要慢慢倒入电瓶中，静止20分钟后，确保通气孔通气，再拧上瓶盖。

4、焊电瓶时要将电瓶盖拧开，防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45゜C。

5、充电时禁止超负荷运行，充电应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。

（六）、钣金安全操作规程

1、作业前必须清除周围杂物，检查工具设备是否完好可靠。

2、手锤起落须注意锤头范围内的安全，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

3、作业时应注意协调作业，以免意外伤人。

4、使用剪板机注意事项：

（1）、开关机应注意紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20゜-30゜。根据材料厚度，调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙，进行空载试车。

（2）、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等问题，则不能剪切。（3）、不准过载剪切，使用完毕要切断电源。

5、使用倒链和千斤顶时，必须确保顶靠牢固和连接可靠，以免伤人。

6、及时清理现场。

十四、团队管理

各班正副班长和调度员组成一个协作团队。相关事宜如下：

1、公司设总负责人和负责人两名。总负责人由生产副经理兼任，负责人由公司指定。

2、负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导，听从安排，主动协助负责人做好相关工作。

3、团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报生产副经理审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

十五、技术培训

每周星期四中午12：30---13：30，公司统一组织全体职工进行技术培训。培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。

十七、综合考评办法及奖惩制度

本守则实行按月百分制综合管理考评，具体如下：

1、考核责任人

正副班长、调度员的考核，由副经理、助理负责。维修人员的考核，由所在班正副班长负责。采购员的考核，由调度员负责。

2、考核内容

本守则和公司管理制度全部条款。

3、评分办法

根据本守则和公司管理制度规定，逐项检查、考核，每发现一次未履行管理职责或违反规定，则扣当事人1分，正副班长每漏查一次扣1分，部属被查出而正副班长在场则扣正副班长及其部属各1分。调度员对采购员的考核同前。

各班的全体职工每累计扣5分，则相应扣该班1分。每天考评一次，考核责任人必须作好相关记录。扣分表由调度员统一保管，各班考核负责人和调度员都要将当天考核情况作好记录，并于当天下班之前在调度员处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前，调度员要将考核扣分表上交副经理或助理，汇总后交财务核算。

4、各班奖惩

当月考核不足100分，根据考核分数按比例核发该班效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据工时核算出来的效益工资×（考核分数/100）

5、个人奖罚

a、各班所扣发的效益工资，由财务根据各班每个扣分的职工所占扣分比例将扣发的该班的效益工资核算到每个扣分职工并从其效益工资中扣除。

b、当月考核100分以下，根据考核分数按比例核发个人效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据所在班效益工资按相关规定核算到个人的效益工资×（考核分数/100）c、各班当月个人被扣发的效益工资累计数额，由财务统一平均分配给所在班其它职工。d、正副班长对部属的考核单列出来，主要根据其是否认真负责、是否严格考核作为奖惩依据，根据考核分数按比例核发班长补贴。计算方法如下：

实际发放补贴=规定的班长补贴×（考核分数/100）e、正副班长、调度员的常规考核及奖惩同其它职工。

十八、其它事项

1、本守则由公司制定、颁布执行和修改。

2、本守则的解释权属公司。

3、本守则自制定之日起开始执行。

篇2：5S管理标准化推行守则

5S管理推行方案

为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下：

第一条

目的： 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。第二条

适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。

第三条

定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区管理：

1、整理：

1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。

1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等）

山东骏腾医疗科技有限公司

2、整顿：

2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； D、电脑：部门统一规划位置； E、垃圾篓：罩塑料袋；

F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：

A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。

B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。

C、电脑桌面文件应排列有序，区分主次要文件做好规划分类。

山东骏腾医疗科技有限公司

3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

A个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前10分钟清扫。

B办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。

二、生产区管理：

1、整理：

1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制： a、生产现场办公区物品

b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架

d、仓库物品（办公用品、文件、零部件、生产工具）1-2对所在的工作场（范围）进行全面检查；

山东骏腾医疗科技有限公司

1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ；

1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理；

1-7每日自我检查。

2、整顿

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2-2物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2-3物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；

2-4物品摆放目视化，使定量的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫

山东骏腾医疗科技有限公司

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：①生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；②物品要保持清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养

努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。

三、部门考评

山东骏腾医疗科技有限公司

1考核以部门为单位标准，由部门主管安排专人，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。

四、考评总结

篇3：测试中心推行5S管理探讨

国际实验室认可制度, 是对实验室的质量管理体系、检测数据的准确性、溯源性及实验室各方面能力的认可。为了持续改进, 追求卓越核心竞争力, 测试中心需要引入先进企业管理方法来充实现有管理标准。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用已逐渐被国内企业界所认识。目前油田部分单位已将5S管理应用于现场管理并且取得了成效, 值得测试中心借鉴。

1 测试中心现行检测质量体系CNAS/CL01-2006标准

CNAS/CL01-2006标准是我国检测和校准实验室认可准则。CANS/CL01-2006等同采用国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》。国际性的实验室认可制度ISO/IEC17025是国际权威机构对检测/校准实验室是否具备检测/校准和试验能力所进行的一种认证制度。

地质院石油地质测试中心2006年及时采用CNAS/CL01-2006新标准, 检测工作的各个环节严格按照实验室的质量体系文件执行, 不断提高了测试中心质量管理水平, 在国内同行业中的竞争力日益增强。但是通过几年来的质量体系运行, 工作中也存在着一些薄弱环节。

2 执行标准中存在的问题

2.1 质量管理体系虽然已经建立, 也能够有效运行, 但是往往缺乏全员参与的热情。

很多工作只是在机械的重复和被动的执行, 只凭借CNAS的评审推一推, 动一动, 明显缺乏内部动力, 缺乏主动性和积极性, 难以达到持续改进的目的, 也不能促进人员素质的不断提高, 如果不及时进行整改, 很有可能导致设备、环境、检测方法乃至分析结果等方面出现问题。

2.2 测试中心由五个独立的检测实验室组

成, 检测项目及检测人员多, 人员层次结构不同。部分检测人员习惯原有的方法开展检测工作, 检测现场各种物品随意放置。缺少科学地确定物品在检测现场的位置, 对CNAS/CL01标准的深入实施造成障碍。

2.3 CNAS/CL01标准是一个国际通用的

标准, 因为要考虑适合于各种各样规模的检测校准实验室, 因而它只可能是一个原则性、框架性的标准体系。因此包括实验室管理的各种体系文件, CNAS/CL01标准不可能有具体的规定和方法。只能根据认可准则结合自身实际进行制定, 不可避免的存在一定问题。

3 测试中心推行5S管理是一种行之有效的方法

如何才能克服和避免在实施CNAS/CL01标准过程中遇到的以上问题, 促进国际标准溶入到测试中心的检测质量管理中, 逐步提高测试中心的管理水平?笔者认为测试中心应适时推行5S管理, 其对CNAS/CL01标准的贯彻执行将会有促进和补充作用。

3.1“5S”管理的含义。

5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯, 最终目的是提升人的品质。其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 因日语的拼音均以“S”开头, 故简称5S。5S间有着内在的逻辑关系, 前3个S直接针对现场, 后2个S则从标准化和人的素养高度巩固5S活动效果。5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进, 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进, 互有侧重, 效果纷呈。使公司管理维持在一个理想的水平。

3.2 测试中心现场5S管理方法的推进重点

3.2.1 整理。

区别必需品与非必需品, 检测现场只保留必需品, 撤除非必需品。如果检测岗位堆满了非必需品, 就会导致必需品无处摆放。其目的就是腾出更多的操作空间, 防止错误使用其它非必需品。

3.2.2 整顿。

把有用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理, 便于任何人都能立即使用。其目的是使实验现场一目了然, 消除寻找物品的时间, 创造井井有条的工作次序。

3.2.3 清扫。

将不需要的物品清除掉, 保持检测现场无垃圾、灰尘、干净整洁。其目的是干净的检测环境, 使人员保持良好的工作情绪, 稳定工作品质以达到零故障、零损耗。

3.2.4 清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化、标准化, 维持其成果。其目的是将前3S成为惯例和制度, 充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件, 提高工作效率。

3.2.5 素养。

通过上述4S活动, 养成人人依照规定行事的良好习惯。其目的是让检测人员遵守规章制度, 培养良好的素质习惯, 铸造团队精神。

4 测试中心推行5S管理的可行性

由以上对5S标准的分析我们可以看出, 5S管理是一种现场管理的基础方法, 其目的是培养检测人员的主动性和积极性, 创造人和设备都适宜的环境, 培养团队精神和合作精神。而CNAS/CL01包含了实验室按质量体系运行所具有的技术能力并能提供准确的检测结果所必须满足的通用要求。5S是将管理精细化, CNAS/CL01是实验室管理的框架标准。前者的实施可以对测试中心目前存在的问题起到标本兼治的作用。严格说来5S理念是ISO9000体系下的一些具体的管理措施。即为CNAS/CL01现场实验部分起到很好的补充和推动作用。完全可以将5S管理作为一种辅助标准引入到测试中心质量体系中。

4.1 实验室的运作核心是CNAS/CL01, 而该标准中的条款4.

3文件控制、5.3设施和环境条件等条款的实施完全可以应用5S管理方式的基本原理和实施步骤进行实施。实验室检测现场施行5S管理的直观效果就是布局明朗, 仪器设备、计量器具、检测样品、化学试剂等摆放整齐有序。隔离、警示等标识清晰醒目, 文件资料一目了然, 确保了实验室检测工作的顺利进行。

4.2 CNAS/CL01标准是一个框架性的通用标准。

在标准中没有安排对特定项目的具体规定和方法, 5S管理则可以针对具体的事项做出明确而详细的安排。实验现场的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”, 环境与设施的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”, 而文件档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对CNAS/CL01标准起到了补充和促进的作用。

4.3 优秀工作质量取决与三个方面:

品质文化、管理体系、人的能力。测试中心通过CNAS/CL01标准的认可, 只是在管理体系上的进一步提高, 而品质文化及人的能力如果没有随之提升的话, 是无法取得满意的结果。品质文化就是实验室追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格, 追求比现状更好、效率更高、质量更好, 也就是对自己所负责的工作追求精益求精。品质文化是以5S管理为基础的, 这可以从5S管理对人的品质的提升的作用看出。

4.4 测试中心质量管理体系在很多地方都体现了持续改进的原则。

推行5S管理活动, 不仅有助于提高全体检测人员的质量意识和规范检测现场环境, 更有助于提高整个测试中心的质量管理效果, 是对测试中心管理体系持续改进的有力补充和支持, 持续改进是任何管理体系永恒的主题。

5 S管理活动是一项长期计划性的工作, 是

篇4：5S管理标准化推行守则

关键词：实验教学中心；5S管理；实施

中图分类号：G647 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0199-03

实验教学是高等院校教学十分重要的教学环节，它的实践性和创造性在培养学生综合能力方面所起到的作用是其他任何教学形式都无法替代的，如何充分利用实验教学环节来实现高等教育的培养目标是很重要的一方面。生物科学与技术作为自然科学与实验科学，其实验教学在整个教学工作中占据了重要的地位，也正由于这个原因，生物学院实验室存在数量多、学科分布广、教学任务重、管理困难的问题。探索教学实验室的管理方法，提高实验室的利用效率，加强实验室的安全保障，降低实验室的运行成本、促进实验教学创新是目前实验室管理的重要方向。5S管理起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。当前，有不少高校已经在实验教学中借鉴了5S的管理模式。

一、5S管理简介

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S管理的具体内容如下：（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为要的与不要的，有用的留下来，不需要的物品彻底清除。（2）整顿：留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。（3）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

二、5S管理在实验室中应用的必要性

目前，我们实验中心的管理工作主要包括对人（实验人员、带课教师和学生）的管理和对物（各种大中小型仪器设备、试剂耗材）的管理。对人的管理存在的问题主要有以下几个方面：实验教学中心虽然已经成立了数年，规定实验室管理人员隶属于实验中心，但基于实验教学依附于理论教学而实验仅是对理论教学的验证的旧体制，实验人员同时又归属于教研室或学科，因此出现实验人员岗位职责不明确，在工作中与带课老师因权责不明互相推诿的现象；对学生的管理也是需要注意的细节问题，例如实验期间未按号入座，在实验室吃东西和乱扔垃圾，随便动用与实验无关的物品，不按说明书使用仪器设备，实验结束后各种物品未能归位，打扫实验室卫生不彻底等，这些问题虽小，但却凸显了学生的综合素养。对物的管理是一个实验室是否整洁的最重要表现，目前存在的问题有以下几方面：一些实验室未张贴实验室使用规则，仪器设备不编号，使用完不登记，摆放不整齐，堆放杂物，对仪器设备不能定期保养等。此外，一些实验产生的具有毒性和污染性的垃圾没有进行特殊处理直接扔掉的现象频频出现，不仅对接触这些垃圾的保洁人员造成伤害，而且环境也受到了污染。以上问题导致实验室的管理混乱，使用效率大大降低。因此为了解决目前实验室管理中存在的问题，我们在实验教学中心的工作中引入并借鉴“5S”管理的优秀模式，其目的是对各个实验室存在的上述问题进行改善，以期取得较好的实验教学效果，并提高学生的综合素质。已有研究表明，在实验教学中实施“5S”管理是提高实验教学质量的有效方法。

三、5S在实验室管理中的实施

1.5S管理的组织及人力。首先由学院实验教学中心安排专人到推行5S管理的公司企业进行调研学习，了解有关现场管理的细则和检查量化评定标准，再结合实验教学中心的实际情况，设定阶段性和长远目标，制定周密、详细、切实可行的计划，编写5S管理的培训资料，制定适宜的实施细则等。推行“5S”，要重点加强对实验技术人员的培训，提高大家对5S管理的认识，通过培训让大家理解“5S”的具体含义，了解如何组织开展实施。通过培训，统一思想，提高认识，明确“5S”关于“整理、整顿是基础；目标、标准是先导；检查、考核是手段；坚持、习惯是关键”的管理理念。

2.5S管理的具体方法。（1）整理。将要的物品与不要的物品分开摆置，扔掉不用的，以扩大有限的空间。①实验设备。对长期停用的设备检查是否继续使用，如果没有使用价值了，按照年限办理报废，并将已报废的设备交由设备处统一处理，将实验室的空间腾出；实验设备按使用频率区分摆放，以节约时间、提高效率。②化学试剂。对化学试剂进行分类放入冰箱或药品柜，将废弃的、过期的化学药品清出来，由实验设备处统一处置。易燃易爆的和有毒的试剂专人专锁管理。③其他不需要的物品。将未经许可携入或不使用的有毒、易燃、爆炸物品清除，将不属于实验室的物品（学生上课遗留的水杯，食品，设备及器材拆下的纸箱、木箱及相关废弃物品）清除干净。④标识的应用。对于用和不用的东西进行区分，用不同颜色的标签进行标示，对各种仪器设备进行编号，对实验台、实验柜编号，注明里面盛有何物；对于有毒的物品用警示的颜色和符号明确标注。（2）整顿。实验室内物品依规定定位、定量、摆放整齐，做好标识。①实验仪器的整顿。将实验仪器和各类工具按实验内容分类，摆放整齐，做好标识。实验结束后，填写仪器使用记录，做好登记，并将各种工具摆放在其规定位置。②学生物品的整顿。学生实验所带的物品要排放整齐，不随便乱放。③学生的整顿。每个实验室都要张贴实验室规章制度，包括赔偿方法，让学生一进实验室就能清楚看到，并能严格遵守。根据实验内容对学生分组，在每张实验台上贴上标号，要求学生必须对号入座。实验期间学生不得更换组别，不能随便动用其他小组的工具、试剂以及与本次实验无关的物品。实验结束后，所有物品都要归位并摆放整齐，安排学生对实验室进行卫生清扫。如有学生损坏实验器材，要根据赔偿制度让其进行相应的赔偿。④计量用品的整顿。每学期末都要将全部计量用具（天平、移液器等）送专业单位校准，不耽误新学期学生的使用，减少实验误差。（3）清扫。将不需要的东西清除掉，保持实验室内无垃圾，无污秽状态。实验结束后将整个实验室打扫干净，将垃圾彻底清除，对于有毒的垃圾或废液要进行特殊处理（目前学校已经实施了定期集中处理各种废液的办法），将实验台面擦拭干净。对使用过的仪器设备、工具检查是否有损坏的情况，做好维修和保养，保证下次上课前正常运行。实验室的清扫由每个实验小组轮流进行，人人参加，增强学生的责任感和主人翁意识。（4）清洁。维持以上整理、整顿、清扫后的局面。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，将前面3S的做法制度化、规范化，形成条理清晰的条例，大家共同遵守，保持良好的工作习惯。

四、实验室引入5S管理的意义

把工厂企业的先进管理理念引入实验教学中来可以改善实验室现状，提高实验室的整洁度，创造良好的实验学习环境。实验室实施5S管理能够提升师生归属感，培养良好的工作、学习以及个人习惯，提高工作和学习效率，减少不必要的浪费，同时使实验室安全有保障，确保学生实验课程和科研工作的正常开展。

参考文献：

[1]什么叫5S管理[J].中国职工教育，2011，（3）.

[2]杨萍.用现代企业管理方法促进实验室建设[J].中国教育技术装备，2004，（1）：47-48.

[3]陈宏.5S管理在实验教学中的应用[J].科教导刊，2009，（20）：29.

[4]寇艳玲，邹丽.在实验教学中心推行“5S”管理成效的比较分析[J].2008，27（2）：159-160.

[5]刘蔚.引入5S管理理念，加强高职院校实训室管理[J].黑龙江科技信息，2010，（26）：158.

[6]喜琍.“5S”管理在高校实验室的运用[J].科技广场，2009，（4）：69-70.

[7]肖志红.高校工程实训中心推行5S管理的设想[J].2009，（31）：133-134.

篇5：推行5S管理活动标语

推行5S管理、塑造企业一流形象 告别昨日，挑战自我，塑造鸿昌新形象 于细微之处着手，塑造公司新形象 规范现场·现物、提升人的品质

只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 养成良好习惯，提高整体素质

高品质的产品源于高标准的工作环境现场差，则市场差；市场差，则发展滞

篇6：5S现场管理推行方案

一、总体规划

（一）目的

为加强工厂的整理、整顿，提升企业形象，增强员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本方案。

（二）适用范围

本企业各部门的现场整理的推行工作，全部依据本方案执行。

（三）权责单位

1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。

2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。

二、定义

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。

（一）整理 1.定义：区分要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

2.目的：把多余的空间腾出来留作他用。

（二）整顿

1.定义：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

2.目的：不用浪费时间找东西。

（三）清扫

1.定义：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。

2.目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮。

（四）清洁

1.定义：前三项的坚持与深入，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

2.目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。

（五）素养 1.定义：使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。

2.目的：改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。

三、推行办法

（一）推行组织

本企业成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。

（二）工作职能 1.主任委员。

（1）负责委员会的整体运作。（2）批准5S活动计划。2.副主任委员。

（1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。

（2）负责全程计划的执行和管制。3.干事。（1）拟订推行方案。（2）召集会议和整理资料。（3）筹划、推动相关活动。4.（1）（2）5.（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）秘书。

负责委员会的行政、文书工作。负责评比分数的统计和公布。委员。

共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员作为日常5S活动评比委员。拟订活动办法。完成诊断表、评分表。负责规划活动。

进行宣传教育、推行5S等。定期检讨、推行改善。进行活动指导及争议的处理。

的命令。

（9）处理其他有关5S活动的事务。6.代理委员。

当委员授权时可代理委员的有关事务。

（三）拟订工作计划 1.工作计划内容

工作计划一般包括下列内容。（1）计划、组织。（2）宣传。（3）大扫除运动。（4）整理整顿作战。（5）活动导入、实施。（6）检讨、改善活动。（7）现场诊断。

（8）（6）～（7）反复推进。2.资料的收集 委员会干事、秘书应收集整理下列资料。（1）5S方面的书籍。（2）推行手册。（3）海报标语。（4）他厂案例。3.制定5S活动实施办法

由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括以下各项。

（1）活动时间、目的。

（2）要与不要的东西的区分办法。（3）5S活动评鉴方法。（4）5S活动奖惩方法。（5）其他相关文件。

（四）活动前造势 1.说明与教育（1）5S活动目的说明。（2）全员5S训练。（3）干部5S训练。（4）委员会人员训练。2.宣传活动的推行 一般有下列的宣传活动。（1）5S内容征文比赛。（2）漫画、板报比赛。（3）演讲比赛。（4）标语比赛。（5）其他。3.其他宣传活动（1）标杆厂观摩。

（2）推行手册及海报标语渲染。

（3）供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。（4）企业最高管理者的鼓励。

（五）5S活动试行 1.前期作业准备（1）责任区域的分配。

（2）“需要”和“不需要”物品基准书的制定。（3）基准的说明。（4）道具和方法的准备。2.红牌作战

（1）公布红牌作战月。（2）全员总动员。

（3）将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。

（4）上级主管巡查评鉴。（5）问题点的统计和检讨。3.整顿作战

（1）确定物品的置放量和置放场所。（2）确定物品的置放方法。（3）定位、画线并作明确的标识。（4）建立地、物标准。4.评鉴检讨

（1）制定评分标准表。

（2）由5S委员会委员担任评分员。

（3）考核中如果发现缺点应先进行描述，然后逐一核对扣分。（4）评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总。（5）将缺点项目加以统计，开出整改措施表。（6）责任部门按期整改并经验证合格。

（六）5S活动的导入实施及查核 1.5S活动的导入实施

（1）将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施方法。（2）最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。（3）由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。（4）推行委员会召开委员及各级干部会议，说明活动方法和相关事项。（5）各单位依办法全面导入实施。2.活动查核

（1）各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。（2）由推行委员会组织或上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。

（3）发生问题应及时纠正，对优秀单位予以表扬。

（七）公布评定结果及奖惩 1.评定方法

（1）由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况进行评审，填写评分表。

（2）评分委员将评分表交至执行秘书处。

（3）执行秘书统计各委员的评分，得出各部门所得分数。（4）实得分数＝所得评分×加权系数。

（5）加权系数根据各单位5S的推行难易程度，由推行委员会事先确定。

2.奖惩办法（1）以每个月为单位实施5S竞赛，实得分数前两名者，发给其锦旗和奖金。

① 第一名奖励××元及锦旗一面。② 第二名奖励××元及锦旗一面。

（2）最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。（3）如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。

（八）检讨改进

1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题，发出《5S整改措施表》。

篇7：5S管理制度推行手册

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、 5S是最佳推销员(Sales) •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家(Saving ) •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率

3、5S对安全有保障(Safety) •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者(Standardization) •3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤(略)

五、推行要领

(一)整理的推行要领：

1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的`判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

(二)整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

(三)清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

(四)、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

篇8：5S管理标准化推行守则

关键词：5s,实验室管理,分析现场,管理水平

5s管理起源于日本, 是一种先进的现代化管理模式, 分为整理 (serri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 、素养 (shitsuke) 五个部分。因日语的罗马拼音均为“s”开头, 故简称为5s。

在实验室的管理中, 现场管理的状况间接的反映了实验室内部的管理水平, 也是体现实验室检测能力的重要因素之一, 现场管理水平的高低, 直接影响到工作效率和公司的经济效益。为了提高现场管理水平, 我们实验室在2012年下半年开始分三个阶段推行5s管理, 经过一年的实施, 取得了明显的效果, 实验室环境和人员综合素质都有了大幅度的改善和提升, 现场管理水平也有明显的提升。

一、准备阶段

由于我们实验室比较分散, 实验室主体设施比较简陋, 考虑到我们的实际情况, 我们决定先从一个实验室着手开始推行5s管理, 以此为5s管理的试点, 逐步的向其他各个化验室推进。以点带面, 一步步向制度化、标准化的实验室管理体系迈进。

首先, 我们成立了5s推进小组, 由本实验室主任担任组长, 负责统筹安排整体工作, 监督5s管理的推进;其他实验室管理干部担任5s推进小组成员, 负责编制培训教材、组织员工进行培训、强化5s管理理念等具体实施准备工作。

推行5s管理, 并不是一个人或者几个人参与进去就可以的, 它需要全员参与, 人人动手, 只有把所有的员工都动员起来, 参与到5s的实施过程中去, 才能真正的把工作做到实处。所以, 我们的第二项准备工作就是导入理念, 营造全员参与的工作氛围。为了让员工更加深入的了解5s管理的含义, 更好的配合实验室实施5s管理, 在5s管理正式启动之前, 我们对全体员工进行了5s管理理念培训, 在整个实验室内加强对5s的宣传, 通过ppt展示, 发放5s相关资料, 对员工进行集中培训等方式让员工对5s管理有一个初步的认识, 让每一位员工真正的想参与到5s管理模式中来。

二、实施阶段

在开始实施阶段, 我们对现有的分析现场情况进行了拍照, 并对整个实验室卫生进行了整体彻底的打扫, 尤其是对平时卫生打扫常常容易忽略的地方都进行了清理。清理完成后, 我们就进入了5s管理的第一个阶段, 整理阶段。

整理 (serri) , 就是区分要与不要的物品。清理不需要的东西, 可使我们员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西, 不必做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等方面的浪费。但区分要与不要, 需要有一个标准, 因此, 我们5s推进小组结合本实验室的实际情况, 制定出详细的要与不要的物品清单。有用的东西保留, 没有用的东西坚决处理或报废。把有用的东西确定出来后, 通过对这些东西使用频次的高低对物品的摆放区域进行初步的划分。例如每个小时都能用到的锥形瓶、滴定管、移液管、量筒等实验器具, 就需要放置在实验台上, 做到立即可取;对于每天能用到的作业指导书、台账、原始记录等就需要放置在分析现场。以此类推, 对每周、每月需要用到的物品也做出相应的管理规定。并分别按照规定的要求整理好, 5s推进小组制定出详细的整理阶段的评分标准, 定期进行检查, 并指出其中的不足, 及时改正。物品整理好后, 需要长久的保持, 因此, 我们把整个实验室区域划分为几大部分, 每一部分都有相应的责任班组, 班组内又进行详细的划分, 做到每个角落都有详细的责任人, 负责该区域的卫生的整理与维护。在班组之间展开5s评比, 定期汇总检查结果, 并对实施5s后的成果进行展示, 让大家能感受到实施5s以后的效果, 更加积极主动地参与到5s中来。同时加大奖惩力度, 加强监督, 确保整理阶段的工作有条不紊的进行。整理阶段是整个5s管理模式的基础阶段, 只有把整理的工作充分做好, 才能为下一步整顿奠定良好的基础。

整顿 (Seiton) , 将整理后所留下的需要品或者腾出的空间做整体性的规划, 当你需要某一物品时, 能不假思索的在最短的时间内拿出来用。简言之就是放置物品的标准化, 减少寻找浪费的时间。在一定程度上能够提高工作效率, 减少浪费, 确保分析数据能够及时的外报。我们5s推进小组在整顿阶段做了很多工作, 从分析现场微量进样器的摆放到实验仪器的放置位置都做了详细的规定, 而且针对不同的物品做了不同的标识方法。通过一段时间的努力, 基本上实现了在用的物品都有规定的放置位置。例如, 没有实行5s管理以前, 我们的安全帽放置总是杂乱无章, 大家都随手就把安全帽放在实验台上, 或者实验仪器的主机上面, 使整个分析现场看起来非常凌乱, 而且总是出现安全帽乱戴, 找不到自己的安全帽的情况。推行5s管理以后, 我们把每个人的安全帽进行编号, 并且每个编号都有相对应的位置。这样, 就可以使安全帽整齐的摆放, 等到需要取用时也非常快捷方便。不必在找安全帽上浪费时间。对于我们经常用到的工具实行了形迹管理, 易于取用, 而且方便查找, 如有丢失能够及时发现, 尽早落实责任人。诸如此类的细节还有很多, 通过对物品的整顿, 我们基本上已经达到对于需要的物品都定置定位, 立等可取的状态。

清扫 (Seiso) , 就是把整顿好的物品进一步的打扫、清洁。例如, 要保证实验室内台面、地面、墙面以及门窗玻璃洁净, 无灰尘;保持各类文件、台账等物品整洁、无污渍;总而言之, 就是要时刻保持实验室内所有的物品干净、整洁。这一阶段, 除了能够消除污秽, 保持员工身体健康外, 还有一个重要的作用, 就是能够在清扫的过程中及早发现实验设备的异常, 及时处理, 保证实验仪器在一个正常的工作状态。从另一个侧面来讲也是提高了工作效率, 确保了分析数据的准确性与可靠性。在推行5s之前, 我们虽然每天都对实验室内卫生进行打扫, 但基本上都是仅仅停留在表面阶段, 每天只是对台面, 仪器表面等显而易见的地方进行打扫, 对于实验仪器存在的一些潜在的隐患, 我们不能及时发现。自从清扫阶段实施以来, 我们每天的清扫工作都变的尤为细致, 对一些仪器的内部污垢、油腻、灰尘也进行清扫。这样发现了很多我们平时发现不了的问题。所以说, 清扫阶段, 不仅仅是打扫, 还是点检。因此, 我们5s推进小组在这一阶段制定了一份清扫制度, 促进清扫工作的制度化, 以确保分析现场的干净整洁, 给员工创造一个良好的工作环境。

清扫工作是一项人人参与的盛大活动, 在推进清扫过程中, 我们5s推进小组的每一位成员都以身作则, 给员工树立了好的榜样, 让大家感受到清扫对自己周围工作环境的改变, 不由自主的投入到这项工作中来, 并乐在其中。

三、维持阶段

记得苏格拉底曾经说过, 做好一件小事不难, 难得是做一百遍这样的事。这就告诉我们, 要想推行5s管理, 必须持之以恒的做下去。

清洁 (Seikeetsu) , 就是将前面所讲到的整理、整顿、清扫进行到底, 并使之标准化、制度化。清洁, 是贯穿在前面3个s内的, 它是实行标准化的基础, 只有把前面完成的3s认认真真的执行下去, 才能真正实现我们想要的5s管理。因此, 我们5s推进小组每周定期对各个化验室的分析现场进行5s检查, 及时发现问题, 汇总后反馈给相应的责任人进行整改, 并且加以考核。同时, 我们每次检查都会对分析现场进行拍照, 并与上次进行对比, 发现不足, 及时改正, 不断优化, 使之进入一个良性循环。

素养 (shitsuke) , 是指对于规定了的事情, 大家都按要求认真执行, 并养成一种习惯。素养, 是整个5s管理的核心。5s管理, 只靠制度的约束是远远不够的, 它需要员工素养的提高, 只有每一位员工都有了实行5s管理要从自身做起的意识, 才能够真正持久的把5s管理工作长久的进行下去。但是素养的养成并不是一蹴而就的, 它需要有一个耳濡目染, 潜移默化的过程。因此我们5s推进小组从制度约束和思想教育两个方面同时推进5s管理, 例如, 我们制定了5s管理规章制度, 还下发了实验室文明礼貌用语行为规范等, 取得了显著的效果, 员工的整体素质得到了明显的提升。

结束语