大连理工大学化工原理

关键词： 化工 原理 总结 实习

第一篇：大连理工大学化工原理

广西大学化工原理实习总结

篇一：广西大学化工原理认识实习总结

广西大学化工原理认识实习总结

工艺114班

校外的认识实习就这样结束了，现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。

认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理，使我们能理论联系实际，获专业感性知识 。

在这次的实习中，通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告，对认识实习有了初步的认识，明确了实习的性质和实习目的，(实习的目的:

1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识;

2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力;

3、增强群众观点、实践观点和劳动观点) 同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。

通过两周的认识实习，自己对化工和相关工厂有了一定的概念，意识到工厂是一个有机整体，它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识，并且根据生产的实际需求对这些理论知识还有灵活的处理方法。让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化，同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习，也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。

在参观实习的过程中，每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。作为实习的第一站——中尧水厂，在这里给我映像最深的是泵和石英砂过滤池。对生产所用的泵的规格有了新的认识，石英砂过滤池让我联系到了板框过滤机，过滤和冲洗的实际生产意义。并且通过后面的江南污水处理厂和青岛啤酒厂、蒲庙造纸厂等单位的实习，对城市生活、生产用水及污水处理形成了一整套系统体系。实习的第二站是我最期待的田东炼油厂，在这里我见识到了将原油加工和润滑油基础油生产的工艺流程和设备。炼油厂的设备是我们实习的单位中较齐全的，涉及的单元操作也是较多的，其中的传热、分馏、气体分离、过滤、流体输送给我很深的映像。我们实习时正值炼油厂大修，我们借次机会进于一些设备有了触手可及的感官认识，也对一些单元操作及其设备有了更清楚的认识，如传热。实习第一周的最后一天我们去到了江南污水处理厂，在这里我们了解到了一整套城市污水处理的工艺流程知识和对江南污水厂的概况及发展规划的相关情况。通过在这里的参观和学习，我对水资源珍惜的重要性有了更深刻的认识，同时掌握了固液分离和水体中有机物的处理的具体方法，污水处理相关工序在而后的单位中也见到了其简略和改进形式。实习的第二周的第一站我们去了南宁青岛啤酒厂，在这里我们分工段了解学习了水处理、糖化、发酵、包装、污水处理等工序。在发酵工艺我第一次接触了恒温室，见到了大型发酵罐。在包装车间，我见到流水生产线，对食品生产及食品安全有了明确的概念。之后第二天我们去了明阳糖厂和明阳生化(集团)两个公司单位。在明阳糖厂，给我映像最深的热量的传递利用。我看到大量的水蒸气外泄，制炼车间大量热量散失，这些让我对节能、热的有效利用进行了思考。在明阳生化(集团)，我们先后参观学习了木薯淀粉生产、污水处理、酒精生产的工艺过程。在对干淀粉输送的工序中我学到了如何将固体颗粒输送的具体方法并将其联系到流体输送和流体中颗粒沉降的理论知识，对这些知识有了跟深刻的理解。在这两个地方我还特别关注了糖厂的产量和蔗渣的利用情况，明阳生化用木薯废渣制酒精的相关工艺，希望对自己的一个实验课题有所帮助。最后我们的实习在蒲庙造纸厂画上句号。在造纸厂我见到了许多前面实习都见过的设备。但由于自己当天状态不好，去的人数太多，很多工艺、设备的讲解都未听到，未能善始善终。通过对这些企业单位的实习，给了我一个总的感受，就是实际生产要比我们学到理论知识和自己的想象更复杂更系统。这就需要我们

在学好理论知识的基础上，多联系实际生产，多对自己问个“这些知识在生产实践具体是怎么用的呢”。

在这次实习中学到了不少的东西，同时也有些不尽人意的地方。比如自己有一点的兴趣好恶，没有做到每到一个实习单位都全身心的投入、充满学习的热情;有些地方一次参观学习的人太多，想听也听不到，总会有人听不到;有些地方参观学习的时间太仓促，给人有点走马观花的错觉。

最后要感谢学校、学院给我们这次实习的机会，感谢化工原理教研室为我们联系实习单位和安排的实习日程，感谢带队的不辞辛苦的带领，感谢实习企业单位的热情接待，感谢工程技术人员的详细讲解。

附件：《2011级化工原理认识实习记录》

2011级化工原理认识实习记录

一、 中尧自来水厂

实习时间：2013年12月4日

简介：1984年建厂，88年投产，95年扩建2万吨钢结构。投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。目前该厂共有员工54人，4班次，24小时运作。

厂质量目标：?出厂水水质综合合格率>99%;

②调度令执行合格率100%;

③主要设备完好率>98.5%. 工艺流程图：

工艺 114 设备及工艺说明：

取水泵：两级两吸清水泵，最大扬长28m，共4台。

絮凝剂：碱式氯化铝，在取水泵房于反应池间的管道内加入。

反应池：使絮凝剂于水充分反应，根据需要可在反应池内添加絮凝剂。 沉淀池：将反应池中产生的矾花等沉淀，浊度要求为gb 8°。

过滤池：过滤细小杂质，过滤板为80公分厚的石英砂，并每24小时反冲一次，

浊度要求为gb 1°。

清水池：加入clo2,对水体消毒杀菌。

clo2 ：

出水泵：最大扬长分别为47m、42m、12m三种。

认识的设备：泵、过滤石英砂、管道

认识的单元操作：流体输送、沉降、过滤

二、田东炼油厂

实习时间：2013年12月5日

简介：广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，原为广西田东油矿，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂。2005年，广西田东石油化工总厂引进中国石油集团南方石油勘探开发有限责任公司进行增资改制，成立了中油广西田东石油化工总厂有限公司。公司注册资本为3.1亿元，员工1000多人。公司是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的小油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团等公司合作组建广西东油沥青有限公司, 共同投资建设年加工原油100万吨的常减压装置、50万吨/年催化装置及5万吨级油气码头等配套设施。 炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化-气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有90#、93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。

1、润滑油厂

工艺流程图

篇二：广西大学《化工原理》认知实习报告

《化工原理》认知实习报告

化学化工学院 1.明阳生化厂

三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽(加料进行反应)→ 小反应罐→ 中和 →食品线

精浆桶 ←旋流器(分离浓缩作用)← 变性浆→ 下一工序

四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器(提供热气流)→热风机(提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干)→ 筛粉机(细度控制在98%左右)

旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂

简介：

明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获iso9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、

年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低so2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：

甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间(6工序)

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

(浆和渣分离，渣由传送带输送出去 )

生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼(糖)间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器(脱硫、naoh与 so2反应)→ 蒸发罐(压力0.156mpa，锤度61.1ba)→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱(结晶)

→甲洗箱 →甲桔箱(分离作用 )→ 白砂糖筛(干燥、降温)→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成

品;②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱

和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即

采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶

质;③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：

三、滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分 三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。 5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂

简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地41.54公顷，规划设计总规模为96万立方米/日。其中，一期工程建设规模为24万立方米/日，项目概算总投资6.27亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该

工程采用倒置a2/o工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918—2002)的一级b标准。

工艺流程：

附属说明：

粗格栅(格栅间隙30mm)→进水泵房(千类泵，提升水位)→出水井(低液位流进高液位)→细格栅(格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转)→螺旋输送器→旋流沉沙池(漏斗状搅拌器将沙水分离)→初沉池(12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰)→曝气池(倒置a2/o工艺)→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放

江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：

一、预处理(粗格栅→旋流沉沙池)：拦截大体积垃圾。

二、初级处理(初沉池→曝气池)：

初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。 曝气池(缺氧区、厌氧区、好氧区)：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。 篇三：广西大学化学化工学院《化工原理》认知实习报告

《化工原理》认知实习报告

化学化工学院 工艺082 林广明 0804100410 1.明阳淀粉厂

三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽(加料进行反应)→ 小反应罐→ 中和 →食品线

精浆桶 ←旋流器(分离浓缩作用)←

变性浆→ 下一工序

四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器(提供热气流)→热风机(提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干)→ 筛粉机(细度控制在98%左右)

旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂

简介：

明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获iso9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、

年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低so2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的

首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：

甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间(6工序)

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

(浆和渣分离，渣由传送带输送出去 )

生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼(糖)间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器(脱硫、naoh与 so2反应)→ 蒸发罐(压力0.156mpa，锤度61.1ba)→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱(结晶)

→甲洗箱 →甲桔箱(分离作用 )→ 白砂糖筛(干燥、降温)→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成 品;②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱

和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即

采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶

质;③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：

三、滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分

三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。 5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂

简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地41.54公顷，规划设计总规模为96万立方米/日。其中，一期工程建设规模为24万立方米/日，项目概算总投资6.27亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该工程采用倒置a2/o工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，

污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918—2002)的一级b标准。

工艺流程：

附属说明：

粗格栅(格栅间隙30mm)→进水泵房(千类泵，提升水位)→出水井(低液位流进高液位)→细格栅(格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转)→螺旋输送器→旋流沉沙池(漏斗状搅拌器将沙水分离)→初沉池(12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰)→曝气池(倒置a2/o工艺)→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放

江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：

一、预处理(粗格栅→旋流沉沙池)：拦截大体积垃圾。

二、初级处理(初沉池→曝气池)：

初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。 曝气池(缺氧区、厌氧区、好氧区)：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。 篇四：化工原理认识实习报告

青 岛 科 技 大 学 药物制剂专业

实习报告

一 实习目的： 通过认识实习使我们对化工生产有一定的感性和理性认识，将所学的理论知

识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能

力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 通过老师和公司技术人员的当堂授课以及工人的现场现身说教全面而详细的了

解的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的和间接地生产实践经

验，积累相关的生产知识同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的

提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强

了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、

共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉了化工生产的工艺流程、工艺设计、化工设备等。

2、了解了化工设备在实际生产的应用，作用等。

3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二 实习要求： 1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂

的相关规定。

2.认真听取老师的讲解介绍，并按照老师的规定和要求操作。有问题及时

虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习各项工艺流程，以相关知识，生产流程等，写一篇实习报告。

三 实习单位：

青岛双桃精细化工集团有限公司， 青岛碱业股份有限公司

四 实习时间： 2012年11月27日---------------2012年11月30日

五 实习内容，过程：

1青岛双桃精细化工集团有限公司，

(1)公司简介 : 青岛双桃精细化工(集团)有限公司 前身为青岛染料厂, 始建于1919年，迄今已有九十年历史，是中国化学染料工业的先驱。

公司有三部分厂区，占地共34万平方米，总资产6.5亿元，职工1200人。1999年完成公司制改造， 2001年第一批进入债转股企业。

公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为“双桃牌”，主要产品有13大类： 分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5bn、盐基青莲、大红色基g等全国产销量第一。双桃产品在全国各省、市、区均有商业销售网络和企业直供网络，并销往亚洲、欧洲，美洲等二十多个国家和地区。 1992年11月青岛染料厂与国际著名的ciba公司在瑞士巴塞尔签订合作协议，合资建设青岛汽巴纺织染料有限公司、青岛汽巴颜料有限公司、青岛德瑞皮革化学有限公司等三个企业。1996年开始陆续投产。合资有力地推进了企业的技术进步和管理进步，并促进了合资双方经济贸易的快速发展。 公司技术力量雄厚，先后主持和参与制定了2个国家标准和7个行业标准。自2001年起有30个产品被认定为青岛市高新技术产品，企业连续被认定为青岛市高新技术企业。是中国人民解放军将校尉服装用染料定点企业。

公司使用的“双桃”商标为青岛市、山东省著名商标， 中性染料、苯胺黑系列产品为青岛市名牌产品。 公司注重技术进步，自2001年以来，开发新产品150多个，其中40多个填补国内空白，新一代尤丽特系列、尤丽素系列产品填补了国内高档染料的空白，产品获得了国际环保纺织协会(oeko-tex association)颁发的染料、助剂生态安全证书。 公司注重管理。已建立iso9001国际质量保

证体系，并通过了英国sgs公司的认证。 成功实施了金蝶k3/erp企业资源管理系统、办公自动化系统，以及crm客户资源系统、pdr产品开发管理系统。建立了以财务管理为中心，以产品、技术数据为基础的多维管理系统，实现了对

成本及费用的预测、控制和反馈以及对生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，增强了客户控制和市场开发、新产品开发能力，企业管理日趋先进、科学、规范、高效。 (2)认识实习安排: 2012/11/27上午13：15，到达青岛双桃精细化工集团有限公司，13:29,工作人员开始介绍青岛双桃精细化工集团有限公司的简史并就其产品做出了简单介绍。另外对公司化工生产的主要主要流程图做了讲解。14：20，工作人员开始了40分钟的安全知识的讲解并播放相关视频。15:18，跟随老师及工作人员进入工厂，在工作人员的指导下对工厂的各个设备及流程有了跟详细的了解。16:30离开工厂。结束了在双桃的认识实习。

(3)主要原理： 1偶合反应：是放热反应，反应速率很快，重氮盐很活泼，为了避免副反应，偶合要在0～15℃下进行，并控制偶合组分微过量，使重氮组分完全反应。偶合一般在水介质中进行，不同类型的偶合组分对介质要求不同的ph。酚类偶合时在弱碱性介质中速率较快;芳胺偶合时在弱酸性介质中速率较快。偶合是亲电取代反应，偶氮基(-n=n-)通常进入羟基、氨基的邻位或对位。有些氨基萘酚磺酸钠，如1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐(即h酸的单钠盐)，可以在两个位置偶合。第一次偶合要在酸性介质中进行，先在氨基的邻位引入偶氮基;然后在碱性介质中偶合，使第二个偶氮基进入羟基的邻位。但若先在碱性介质中偶合，就不能再进行第二次偶合了。有些氨基萘酚磺酸，如2-氨基-8-萘酚-6-磺酸(即γ酸)，只能在酸性或碱性介质中偶合一次。偶合反应完成后，有时需要加热对偶氮染料进行后处理。

2重氮化反应：重氮化反应的机理是首先由一级胺与重氮化试剂结合，然后通过一系列质子转移，最后生成重氮盐。重氮化试剂的形式与所用的无机酸有关。当用较弱的酸时，亚硝酸在溶液中与三氧化二氮达成平衡，有效的重氮化试剂是 三氧化二氮。当用较强的酸时，重氮化试剂是质子化的亚硝酸和亚硝酰正离子。因此重氮化反应中，控制适当的ph值是很重要的。芳香族一级胺碱性较弱，需要用较强的亚硝化试剂，所以通常在较强的酸性下进行反应。芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应标为重氮化，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。重氮化反应可用反应式表示为： ar-nh2 + 2hx + nano2--—ar-n2x + nax + 2h2o . 2青岛碱业股份有限公司

(1)公司简介：

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位于青岛市北部胶州湾东岸，凭借着便捷交通地理、工业科技实力以及丰富人力资源等优越环境条件，与国内外建立了广泛的经贸关系。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年定向募集方式设立青岛碱业股份有限公司，2000年3月在上交所挂牌上市(股票代码：600229)，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万吨，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5.8亿kwh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级aaa企业，被授予全国aaa级信用企业。

公司致力管理创新，通过iso9001质量体系、iso14001环境管理体系和iso18000职业健康安全管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于1983年荣获国家质量金质奖，2003年被中国名牌推进委员会认定为中国名牌产品;纯碱、

篇五：化工原理实习实习报告

公司简介

培力(南宁)药业有限公司隶属于香港培力集团。是广西壮族自治区重点扶持的高新技术企业，是国家食品药品监督管理局批准的中药配方颗粒试点生产企业之一。培力药业以“中药现代化”为发展理念。中药配方颗粒的相关研究也先后被列入国家级科技项目，党和国家领导人多次莅临考察、指导，企业发展潜力巨大，前景广阔。 “农本方”中药配方颗粒自1998年开始在香港推广以来，现已成为香港医院管理局指定产品并远销加拿大、美国等地。“农本方”在中国内地市场拓展，现已推广至大部分省份和地区。

参观内容

药房：广西培力药业的药房摒弃了传统的平板式药柜改成了球形的药柜，提高了抓药配药的效率。

原料：广西培力药业使用的所有中草药原料经过严格把关，用气相色谱仪等仪器检测农药残留，一经发现，该批次的所有原料，全部不使用。

成品：用高效液相色谱仪来分析药品的质量是否合格。

基础理化实验室：用于分析各种药材的物理化学性质提供各种数据参数辅助研发各种药品。 制水车间：通过两个小型的蒸发罐制纯水。

广西培力药业拥有许多先进的设备，来保证生产线的高效、稳定、正常、安全的生产。该公司拥有众多气象色谱仪和高效液相色谱仪来保证原料与成品的安全，引进日本设计打造的全封闭自动化的中药提取设备以及喷雾干燥设备等，创新的使用了第一台同类型动态提取设备，有效地将中药的主要成分提出，使产品的纯度大大提高，该技术申请了国家专利。

广西培力药业连续三年位居全国中成药出口前五名，首家通过美国药典委员会认证的中药企业中国中医药管理局认定的六家中药配方颗粒试点企业之一。

明阳糖厂简介 南宁糖业股份有限公司明阳糖厂于1999年9月6日在南宁工商局注册挂牌成立，主要生产销售生产销售机制糖、糖蜜、运输、销售蔗渣等，工厂注册资本22400(万元)，在职员工1175名。

甘蔗制糖工艺流程 提汁

提取蔗汁的方法有三种：压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。

压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。

渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 澄清

目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。

澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的ph值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。

糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随ph值的要求加以控制。

石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。

蒸发

煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、ph值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。

煮糖与结晶

从末效蒸发罐出来的粗糖浆，经过二次硫熏，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%— 45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。

所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。

干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。

糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。

助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。

分蜜

将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。

干燥

将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。

筛分

从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。

包装 贮藏

参观内容 主要有蔗仓、提汁过程、蒸发过程、煮糖过程、结晶过程、筛分过程、装包过程。 蔗仓

储存新鲜甘蔗的仓库，

提汁过程

我们参观了三辊压榨机，它是由多台压榨机联合完成甘蔗提汁的任务，在三辊压榨机压榨的过程中，甘蔗处于高温的状态，这样有利于降低流体的粘度，方便甘蔗汁更顺利的从甘蔗中流出，同时甘蔗呈现破碎的状态，可以看出甘蔗在甘蔗撕裂机中被粉碎的程度和力量。 蒸发过程

正如我所预习的一样，工厂里用的是多效蒸发技术对混合汁进行浓缩，但是在工厂里蒸发工段我还看到了一个

巨大的较矮的圆柱形的大型设备上浮器，从末效蒸发罐中出来的糖浆要经过这个上浮器。这是一个用来降低色值、

浊度和含硫量的一个设备，也是一个用来提纯糖浆的一个设备。

糖浆上浮处理技术利用少量糖浆制泡后和未制泡的糖浆混和进入上浮器进行上浮清净处理的过程，在进入上浮器之前添加适量的磷酸、糖化钙及絮凝剂，通过絮凝剂的网络作用，使生成磷酸钙颗粒吸附糖浆中的色素胶体以及非糖份和气泡网络一起上浮，达到脱色、提纯和分离目的，得到清澈透明、有光泽的清糖浆，浮渣和沉降器的泥汁混和后、送到吸滤机处理。

这也是我在工厂里看见一个磷酸仓的原因。

煮糖过程

煮糖与结晶是一起的过程，煮糖罐与蒸发罐相似都是高大的圆柱形罐体，罐体上有可以看向罐内的透明玻璃，

那是用于观测液位用的。参观过程中，我看到了工人师傅把长条形的手柄从罐中拔出，如附图中的局部示意图上所

示，这是用于观察煮糖罐内的结晶情况的。出于实用考虑，工厂在拔出手柄的周围装了一个小盆，这是为了保持煮

糖罐附近的整洁。

煮糖罐所在楼层的下面就是助晶机，如图。图中只是几台助晶机，实际上哪个楼层有数量很多的助晶机用于糖膏结晶。

筛分过程与装包过程

附图的左图是筛分过程，使用一个巨大的筛网来回震荡，将符合要求的白糖筛出，然后到右边进行装包。这两个过程是在同一个大厂房中进行的。

第二篇：中南大学化工原理仿真实验报告

化工原理计算机仿真实验

班级：化学工程与工艺1102班

姓名：王翔

学号：1505110321

日期：2014年1月1日

本套软件系统包括8个单元仿真实验：

实验一 离心泵性能的测试

实验二 管道阻力实验

实验三 传热实验

实验四 吸收实验

实验五 流体流动形态的观测

实验六 柏努利方程实验

实验七 干燥实验

实验八 精馏实验

以下是实验模拟观测过程和计算机生成的实验报告。

图1 离心泵性能的测试 观察气蚀现象(1)

图2 离心泵性能的测试 观察气蚀现象(2)

图3 离心泵性能的测试 离心泵特性曲线测定实验报告(1)

图4 离心泵性能的测试 离心泵特性曲线测定实验报告(2)

图5 离心泵性能的测试 离心泵特性曲线测定实验报告(3)

图6 离心泵性能的测试 离心泵特性曲线测定实验报告(4)

图7 管道阻力的测定实验报告(1)

图8 管道阻力的测定实验报告(2)

图9 管道阻力的测定实验报告(3)

图10 传热实验

图11 传热实验报告(1)

图12 传热实验报告(2)

图13 传热实验报告(3)

图14 传热实验报告(4)

图15 吸收实验 观察液泛现象

图16 吸收实验报告

图17 液体流动形态的观测 观察滞留形态

图18 液体流动形态的观测实验报告

图19 柏努利方程实验 观察测压孔与水流方向方位角与水位变化(1)

图20 柏努利方程实验 观察测压孔与水流方向方位角与水位变化(2)

图21 干燥实验报告(1)

图22 干燥实验报告(2)

图23 干燥实验报告(3)

图24 干燥实验报告(4)

图25 精馏实验 动态平衡调整

图26 精馏实验报告(1)

图27 精馏实验报告(2)

第三篇：北京化工大学化学工程学院化工原理实验总结与心得

化工原理实验总结与心得

化工原理实验总结与心得

北京化工大学 化学工程学院 XXXX XXX XXXXXXXXX

摘 要

一年的化工原理实验课程即将结束，在这一年的化工原理实验课程中，我不仅对化工原理理论课上的一些原理、现象与结论通过实验的形式有了直观的理解，掌握了一些计算机软件数据处理的方法，学习了撰写科学实验报告的方法和格式，更在实验指导老师XXX老师身上学到了严谨认真的治学态度，使我受益匪浅。本文就将从几个方面对一整年的化工原理实验课程进行总结以及我在课程中的心得体会。

关键词：化工原理实验，课程总结，心得体会

0 引言

大三学年我选修了《化工原理实验》这门课程，虽然这门课程是一门学科基础选修课，但是身为一名XXXX的本科生来说，《化工原理》对于学好后续的专业课程起到至关重要的作用，而如何把《化工原理》这门课程中的理论与实践结合起来，将书本中抽象的概念和公式转化利用于实际的生产实际中，对过程的强化进行全面系统的分析。《化工原理实验》这门课程就针对以上问题起到了关键的纽带和桥梁作用。一个学年的实验课程，使我受益匪浅。

1 实验简介

1.1 流体流动阻力的测定

本实验利用由水箱、离心泵、光滑管、粗糙管、突然扩大管及自动测压、测流量装置等组成的装置，以水为工作流体，在常温常压下测定了光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数λ和突然扩大管的局部阻力系数ξ，依据伯努利方程及Blasius关系式等，探讨了直管的摩擦阻力系数λ随雷诺数Re的变化关系，验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度ε/d的函数，并由测 - 1 -

得的一系列数据得到了直管的λ-Re关系曲线。

1.2 离心泵性能实验

本实验采用由水箱、离心泵、压力表、真空表、孔板流量计等组成的装置，以水为工作流体，在常温常压下测定了离心泵在恒定转速(2900r/min)下的特性曲线，探讨了离心泵的扬程He、轴功率N与效率η随流量的变化关系，确定了泵的最佳工作范围。依据孔板流量计的测量原理测定了其孔流系数C0随雷诺数Re的变化关系，并根据图线确定了湍流状态下的C0值。

1.3 传热膜系数测定实验

本实验采用由风机、孔板流量计、蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置，让空气走内管，蒸汽走环隙，用计算机在线采集与控制系统测量了孔板压降、进出口温度和两个壁温，计算了传热膜系数α，并通过作图确定了传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m(n取0.4)，得到了半经验关联式。

1.4 精馏实验

本实验采用整套精馏装置，以乙醇-正丙醇体系为分离物系，利用人工智能仪表测定塔顶温度、塔釜温度、全塔压降等参数， 通过阿贝折光仪测定了塔顶、塔釜及第

三、四块塔板的折光率，得到了相应的液相组成，并作出了y~x图，得到了理论塔板数，进而算出了全回流操作条件下的全塔效率和单板效率。

1.5 氧解吸实验

本实验采用由吸收塔、解吸塔、风机等组成的装置，首先通过测定不同气速下干塔和湿塔的压降，得到了填料层压降-空塔气速关系曲线，然后用吸收柱使水吸收纯氧形成富氧水(并流操作)，送入解吸塔再用空气进行解吸，进而可计算出不同液量下的液相体积总传质系数Kxa。

1.6 流化床干燥实验

本实验采用间歇操作的流化床干燥器，以湿小麦为干燥对象，利用人工智能仪表测定床层压降、孔板压降、床层温度等参数，作出了物料含水量随时间变化的关系曲线和干燥速率曲线，并分析了所测出的干燥速率曲线与常规的干燥速率曲线偏差较大的原因。

2 实验流程与仪器

2.1 流体流动阻力的测定实验流程与仪器

图2-1 流体阻力实验装置流程

1—水箱; 2—离心泵; 3—自动测压、测流量装置; 4—上水阀; 5—高位水槽;

6—层流管流量调节阀; 7—阀门管线开关阀; 8—球阀; 9—截止阀;

10—光滑管开关阀; 11—粗糙管开关阀; 12—突然扩大管开关阀; 13—流量调节阀

2.2 离心泵性能实验流程与仪器

图2-2 离心泵性能实验装置和流程

1—蓄水池; 2—底阀; 3—真空表; 4—离心泵; 5—灌泵阀; 6—压力表;

7—流量调节阀; 8—孔板流量计; 9—活动接口; 10—液位计;

11—计量水槽(495×495)mm; 12—回流水槽; 13—计量槽排水阀

2.3 传热膜系数测定实验流程与仪器

图2-3 套管式换热实验装置和流程

1—风机; 2—孔板流量计; 3—空气流量调节阀; 4—空气入口测温点;

5—空气出口测温点; 6—水蒸气入口壁温; 7—水蒸气出口壁温; 8—不凝气体放空阀; 9—冷凝水回流管; 10—蒸气发生器; 11—补水漏斗; 12—补水阀; 13—排水阀

2.4 精馏实验流程与仪器

图2-4精馏装置和流程示意图

1—塔顶冷凝器;2—回流比分配器;3—塔身;4—转子流量计;5—视盅;6—塔釜;

7—塔釜加热器;8—控温加热器;9—支座;10—冷却器;11—原料液罐;

12—缓冲罐;13—进料泵;14—塔顶放气阀

2.5 氧解吸实验流程与仪器

图2-5氧气吸收与解吸实验装置和流程图

1—氧气钢瓶;2—氧减压阀;3—氧压力表;4—氧缓冲罐;5—氧压力表;6—安全阀;

7—氧气流量调节阀;8—氧转子流量计;9—吸收塔;10—水流量调节阀;

11—水转自流量计;12—富氧水取样阀;13—风机;14—空气缓冲罐;15—温度计; 16—空气流量调节阀;17—空气转子流量计;18—解吸塔;19—液位平衡罐; 20—贫氧水取样阀;21—温度计;22—压差计;23—流量计前表压计;24—防水倒灌阀

2.6 流化床干燥实验流程与仪器

图2-6 沸腾干燥实验装置和流程

1—风机; 2—湿球温度水桶; 3—湿球温度计; 4—干球温度计; 5—空气加热器; 6—空气流量调节阀; 7—放净口; 8—取样口; 9—不锈钢桶体; 10—玻璃桶体; 11—气固分离段;12—加料口; 13—旋风分离器; 14—孔板流量计(d0=20mm)

3 实验数据处理方法

在化工原理实验的数据处理中，主要运用了Excel和Origin软件处理数据。在表达物理量和排版的过程中，我又加强了对Word软件的熟练操作。对于化工原理实验课程来说，处理数据的数量还不是很大，当我们今后在从事科研及今后参加工作后，遇到实际问题时，处理数据的数量可能会非常庞大，熟练掌握计算机软件处理数据的方法，有助于提高处理数据的效率和准确性。此外，较强的排版能力和图片修改能力有助于我们表达思路更清晰，文字更有条理。4 实验心得

一、通过实验把《化工原理》课程中老师所讲授的部分内容在实验中运用进来，

又把实验中出现的一些现象与理论知识关联起来，起到理论与实践双向巩固与促进，对我学好《化工原理》课程起到了关键作用。

二、因为是分组操作，实验中锻炼了我的团队协作能力，使我在实验中体会了

团队合作的智慧与力量。

三、实验中让我认识了一些单元操作的设备，如离心泵、板式塔、填料塔、转

子流量计、孔板流量计、鼓风机、蒸汽发生器，套管换热器、流化床干燥器等设备，让我对其结构和工作原理有了更深刻的了解。

四、在实验数据处理的过程中，将所学的《化工计算机数据与图形处理》课程

中的内容用到了实处。用Excel和Origin等软件处理实验数据，锻炼了我借助计算机技术处理工程数据的能力，为今后走上工作岗位做相关工程数据的处理能力奠定了基础。

五、在写实验报告时，我学会了一些写科学报告的格式，例如数据的记录要采

用三线表，图像要有名称，数据表要有表头，报告前要写摘要和关键词等。规范了我书写报告的格式，为今后做毕业设计，写毕业论文打下了坚实的基础。

六、在实验结果分析时，对实验数据和得到的图线进行分析，找到产生误差可

能的原因和强化过程可能的手段，有助于我在今后从事工程设计时能够对过程考虑周全，对可能出现的问题考虑详尽。

参考资料

[1] XXX

第四篇：四川大学化工原理流体力学实验报告

化工原理实验报告

流体力学综合实验

姓名：

学号：

班级号：

实验日期：2016

实验成绩：

流体力学综合实验

一、实验目的：

1.

测定流体在管道内流动时的直管阻力损失，作出λ与Re的关系曲线。

2.

观察水在管道内的流动类型。

3.

测定在一定转速下离心泵的特性曲线。

二、实验原理

1、求

λ

与Re的关系曲线

流体在管道内流动时，由于实际流体有粘性，其在管内流动时存在摩擦阻力，必然会引起流体能量损耗，此损耗能量分为直管阻力损失和局部阻力损失。流体在水平直管内作稳态流动(如图1所示)时的阻力损失可根据伯努利方程求得。

1

1

2

以管中心线为基准面，在1、2截面间列伯努利方程:

图1

流体在1、2截面间稳定流动

2

因u1=u2，z1=z2，故流体在等直径管的1、2两截面间的阻力损失为

流体流经直管时的摩擦系数与阻力损失之间的关系可由范宁公式求得，其表达式为

由上面两式得：

而

由此可见，摩擦系数与流体流动类型、管壁粗糙度等因素有关。由因此分析法整理可形象地表示为

式中：-----------直管阻力损失，J/kg;

------------摩擦阻力系数;

----------直管长度和管内径，m;

---------流体流经直管的压降，Pa;

-----------流体的密度，kg/m3;

-----------流体黏度，Pa.s;

-----------流体在管内的流速，m/s;

流体在一段水平等管径管内流动时，测出一定流量下流体流经这段管路所产生的压降，即可算得。两截面压差由差压传感器测得;流量由涡轮流量计测得，其值除以管道截面积即可求得流体平均流速。在已知管径和平均流速的情况下，测定流体温度，确定流体的密度和黏度，则可求出雷诺数，从而关联出流体流过水平直管的摩擦系数与雷诺数的关系曲线图。

2、求离心泵的特性曲线

三、实验流程图

流体力学实验流程示意图

转子流量计

离心泵

压力表

真空压力表

水箱

闸阀1

闸阀2

球阀3

球阀2

球阀1

涡轮流量计

孔板流量计

∅35×2钢管

∅35×2钢管

∅35×2铜管

∅10×2钢管

四、实验操作步骤

1、求

λ

与Re的关系曲线

1)

根据现场实验装置，理清流程，检查设备的完好性，熟悉各仪表的使用方法。

2)

打开控制柜面上的总电源开关，按下仪表开关，检查无误后按下水泵开关。

3)

打开球阀1，调节流量调节闸阀2使管内流量约为10.5，逐步减小流量，每次约减少0.5，待数据稳定后，记录流量及压差读数，待流量减小到约为4后停止实验。

4)

打开球阀2，关闭球阀1，重复步骤(3)。

5)

打开球阀2和最上层钢管的阀，调节转子流量计，使流量为40，逐步减小流量，每次约减少4，待数据稳定后，记录流量及压差读数，待流量减小到约为4时停止实验。完成直管阻力损失测定。

2、求离心泵的特性曲线

1)

根据现场实验装置，理清流程，检查设备的完好性，熟悉各仪表的使用方法。

2)

打开控制柜面上的总电源开关，按下仪表开关，先关闭出口阀门，检查无误后按下水泵开关。

3)

打开球阀2，调节流量调节阀1使管内流量，先开至最大，再逐步减小流量，每次约减少1，待数据稳定后，记录流量及压差读数，待流量减小到约为4后停止实验，记录9-10组数据。

4)

改变频率为35Hz，重复操作(3)，可以测定不同频率下离心泵的特性曲线。

五、实验数据记录

1、设备参数：

;

;

2、实验数据记录

1)求

λ

与Re的关系曲线

铜管湍流

钢管湍流

序号

qv(m3h)

∆p(kpa)

序号

qv(m3h)

∆p(kpa)

1

8.7

3.14

1

11.1

4.65

2

8.3

2.90

2

10.5

4.20

3

7.9

2.66

3

9.9

3.78

4

7.5

2.40

4

9.3

3.38

5

7.1

2.21

5

8.7

3.00

6

6.7

1.97

6

8.1

2.61

7

6.3

1.77

7

7.5

2.25

8

5.9

1.55

8

6.9

1.97

9

5.5

1.38

9

6.3

1.68

10

5.1

1.21

10

5.7

1.40

11

4.7

1.04

11

5.1

1.16

钢管层流

序号

qv(Lh)

∆p(pa)

1

40

935

2

36

701

3

32

500

4

28

402

5

24

340

6

20

290

7

16

230

8

12

165

9

8

116

10

4

58

2、求离心泵的特性曲线

30Hz离心泵数据记录

序号

流量

真空表

压力表

电机功率

1

15.65

-2200

28000

694

2

14.64

-2000

31000

666

3

13.65

-1800

37000

645

4

12.65

-1200

40000

615

5

11.62

200

42000

589

6

10.68

0

47000

565

7

9.66

100

50000

549

8

8.67

1000

51000

521

9

7.67

1500

55000

488

10

6.63

1800

59000

468

11

5.62

1800

60000

442

12

4.58

2000

67000

388

13

0.08

0.0022

0.083

166.9

35Hz离心泵数据记录

序号

流量

真空表

压力表

电机功率

1

18.27

-500

42000

1052

2

17.26

-400

48000

998

3

16.24

-300

51000

972

4

15.26

-300

56000

933

5

14.27

-200

61000

906

6

13.28

-200

65000

861

7

12.27

-200

68000

824

8

11.27

-100

71000

798

9

10.26

0

76000

758

10

9.26

-100

80000

725

11

8.26

0

82000

682

12

7.26

-100

89000

653

13

6.27

150

90000

626

14

5.26

180

100000

585

15

4.43

200

110000

528

六、典型计算

1、求

λ

与Re的关系曲线

以铜管湍流的第一组数据为例计算

T=22℃时，ρ≈997.044kg/m3

μ≈1.0×10-3Pa∙s

以管中心线为基准面，在1、2截面间列伯努利方程

P1ρ+u12+gz1=P2ρ+u22+gz2+hf

因u1=u2，z1=z2，故流体在等径管的1、2两截面间的阻力损失为

hf=∆Pρ=3.14*10001000=3.15J/kg

u=qvA=qvπ4d12=8.73600×0.0007548=3.202m/s

;

Re=duρμ=0.031×3.202×997.0440.001=98960.27

因为hf=λ∆Pρ

;

所以λ=∆Pρd1l2u2=3.15×0.0311.2×23.2022=0.01587

其他计算与此相同。

2、求离心泵的特性曲线

湍流铜管：管长L2=1.2m;管内径d2=31mm

铜管湍流

序号

qv(m3h)

∆p(kpa)

u(ms)

Re

λ

1

8.7

3.14

3.202

98960.27

0.01587

2

8.3

2.90

3.055

94410.37

0.01611

3

7.9

2.66

2.907

89860.48

0.01631

4

7.5

2.40

2.760

85310.58

0.01633

5

7.1

2.21

2.613

80760.68

0.01677

6

6.7

1.97

2.466

76210.78

0.01679

7

6.3

1.77

2.318

71660.89

0.01706

8

5.9

1.55

2.171

67110.99

0.01704

9

5.5

1.38

2.024

62561.09

0.01745

10

5.1

1.21

1.877

58011.19

0.01780

11

4.7

1.04

1.730

53461.3

0.01801

钢管湍流

序号

qv(m3h)

∆p(kpa)

u(ms)

Re

λ

1

11.1

4.65

4.085

126259.7

0.01444

2

10.5

4.20

3.864

119434.8

0.01458

3

9.9

3.78

3.643

112610

0.01476

4

9.3

3.38

3.423

105785.1

0.01495

5

8.7

3.00

3.202

98960.27

0.01517

6

8.1

2.61

2.981

92135.43

0.01522

7

7.5

2.25

2.760

85310.58

0.01530

8

6.9

1.97

2.539

78485.73

0.01583

9

6.3

1.68

2.318

71660.89

0.01620

10

5.7

1.40

2.098

64836.04

0.01649

11

5.1

1.16

1.877

58011.19

0.01706

湍流钢管：管长L3=1.2m;管内径d32=31mm

钢管层流

层流钢管：管长L1=2m;管内径d1=6mm

序号

qv(Lh)

∆p(pa)

u(ms)

Re

λ

1

40

935

0.393

2351.03

0.06084

2

36

701

0.353

2111.74

0.05631

3

32

500

0.314

1878.43

0.05083

4

28

402

0.275

1645.12

0.05338

5

24

340

0.236

1411.81

0.06145

6

20

290

0.196

1172.52

0.07547

7

16

230

0.157

939.22

0.09353

8

12

165

0.118

705.91

0.11928

9

8

116

0.079

472.60

0.18869

10

4

58

0.039

233.31

0.37737

2、离心泵的特性曲线

以第一组数据为例，n=30Hz

T=23℃时，ρ≈997.044Kg/m3

μ≈1.0×10-3Pa∙s

以水平地面为基准面，离心泵进口压力表为1-1截面，离心泵出口压力表为2-2截面，在此两截面之间列伯努利方程

P1ρg+u12g+z1+H=P2ρg+u22g+z2+Hf

因为

Hf≈0

;

所以H=

P2-P1ρg+u2-u12g+∆Z

∆Z=Z2-Z2=0.2m

;

进口直径D=50mm

;

出口直径d=40mm

u1=qvA1=qvπ4D2=15.653600×π4×0.052m/s=2.215m/s

;

u2=qvA2=qvπ4d2=15.653600×π4×0.042m/s=3.458m/s、

H=3.647mH2O

N=N电∙η电∙η传

;

η电=0.75

;

η传=0.95

N=694×0.75×0.95=494.5W

η=NtN

;

Nt=qHρg=3.647×15.65×997.044×9.81/3600W=155.26W

η=155.26494.5×100%=31.36%

序号

流量Qv(m3h)

扬程

轴功率

效率

1

15.65

3.647

494.5

31.36%

2

14.64

3.889

474.5

32.60%

3

13.65

4.440

459.6

35.83%

4

12.65

4.647

438.2

36.45%

5

11.62

4.672

419.7

35.15%

6

10.68

5.173

402.6

37.29%

7

9.66

5.439

391.2

36.49%

8

8.67

5.422

371.2

34.41%

9

7.67

5.756

347.7

34.50%

10

6.63

6.113

333.5

33.02%

11

5.62

6.197

314.9

30.04%

12

4.58

6.876

276.45

30.95%

30Hz离心泵的特性曲线

35Hz离心泵的特性曲线

序号

流量Qv(m3h)

扬程

轴功率

效率

1

18.27

5.036

749.55

33.35%

2

17.26

5.586

711.08

36.84%

3

16.24

5.833

692.55

37.16%

4

15.26

6.298

664.76

39.28%

5

14.27

6.756

645.53

40.58%

6

13.28

7.125

613.46

41.91%

7

12.27

7.394

587.10

41.99%

8

11.27

7.656

568.58

41.23%

9

10.26

8.125

540.08

41.94%

10

9.26

8.515

516.56

41.47%

11

8.26

8.684

485.93

40.11%

12

7.26

9.387

465.26

39.80%

13

6.27

9.444

446.03

36.07%

14

5.26

10.446

416.81

35.82%

15

4.43

11.455

376.20

36.65%

七、实验结果分析与讨论

1、求

λ

与Re的关系曲线

实验结果：由关系曲线可以看出，钢管层流实验中，雷诺数与摩擦阻力系数在双对数坐标中呈线性关系，摩擦阻力系数只与流动类型有关，且随雷诺数的增加而减小，而与管壁粗糙度无关;在铜管湍流与钢管湍流实验中，摩擦阻力系数随雷诺数增加而趋于一个定值，此时流体进入完全阻力平方区，摩擦阻力系数仅与管壁的相对粗糙度有关，与雷诺数的增加无关。

结果分析：实验结果基本与理论相符合，但是也存在误差，如：在钢管层流实验中，在雷诺数在1870~2000范围内，雷诺数Re增大，λ并不随Re增大而减小，反而增大。产生这种现象可能是因为在Re为1870~2000范围内时已经非常接近于湍流，导致其规律与理论出现偏差。此外，还有可能是因为设备本身存在的误差，即流量调小至一定程度时，无法保证对流量的精准调节，使结果出现误差。

减小误差的措施：a.在实验正式开始前对设备进行检查，确认设备无漏水等现象再开始实验;b.进行流量调节时，每次应以相同幅度减小c.调节好流量后，应等待3分钟，等读数稳定后再进行读数。

2、离心泵的特性曲线

实验结果：有实验数据和曲线图可以看出，扬程随流量的增加而降低，轴功率随流量的增加而升高，效率随流量的增加先升高后降低。随着转速增大，三者均增大，由实验结果可以看出，基本符合Qv'Qv=n'n、H'H=n'n2、N'N=n'n3的速度三角形关系。

结果分析：实验结果与理论规律基本符合，在转速为35Hz时结果较理想，但是在转速为30Hz时，虽然符合基本规律，但是效率明显过低。造成这种现象的主要原因是转速过低，设备存在的设备误差更大，改善方法是在较高转速下进行实验。

减小误差的方法：a.在实验正式开始前对设备进行检查，确认设备无漏水等现象再开始实验;b.进行流量调节时，每次应以相同幅度减小c.调节好流量后，应等待3分钟，等读数稳定后再进行读数。d.在转速稍高的条件下进行实验。e.读数压力表时指针摆动幅度大，应在均匀摆动时取其中间值。

六、实验思考与讨论问题

1、直管阻力产生的原因是什么?如何测定与计算?

答：流体有粘性，管壁与流体间存在摩擦阻力。用压力计测定所测流体在所测水平等径管内流动的压差,一定要水平等径，△p=ρhf就可求得直管阻力。

2、影响本实验测量准确度的原因有哪些?怎样才能测准数据?

答：管内是否混入气泡，流体流动是否稳定。排出管内气泡，改变流速后等待2~3min待流体流动稳定后记录数据。

3、水平或垂直管中，对相同直径、相同实验条件下所测出的流体的阻力损失是否相同?

答：不同，根据伯努利方程可知，垂直管高度差将影响阻力损失。

根据实验测定数据，如何确定离心泵的工作点?

答：离心泵的工作点就是离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，此时泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等。

第五篇：化工原理实验上册 知识点总结 归纳 华东理工大学 华理 实验考试适用

8、吸收(气液)

实验内容：测定填料吸收塔气—液传质系数，考察气体流量、吸收剂流量和温度的变化对吸收效果和传质系数的影响。

1、要求熟悉填料吸收塔的基本结构、装置流程和正常的水力学操作状况;

收集塔壁附近的液体

空气穿越丙酮，使其溶解在液膜(液体在填料表面形成)，溶解过程放热，所以低温，高压。

2、了解工业常用散堆填料和规整填料的基本性能;

填料分类：散堆填料(拉西环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍形、环矩鞍)

规整填料(孔板波纹填料、丝网波纹填料

填料的作用：增大汽液接触面积;增大汽液接触面的湍动程度。 填料性能评价指标：比表面积↑、空隙率↑、压降↓

3、掌握并分析吸收剂的三要素(流量、温度、组成)对吸收效果的影响规律 高流量G，低温，低浓度，有利!

4、规划组织实验测定传质系数并分析判断传质阻力的控制步骤。

9、精馏(液液)

实验内容：在全回流操作条件下测定精馏塔的全塔效率，在部分回流的情况下连续操作，分离乙醇体积浓度为15%的乙醇——水混合液，要求获得500mL 合格的塔顶流出产品(乙醇体积浓度大于93%)，塔釜排出的残液中乙醇体积浓度要小于2%。

1、要求熟悉板式塔的基本结构、装置流程和正常的水力学操作状况;

总体逆流，板上错流。 避免漏液，液泛。

利用液相中不同组分挥发度不同。物料守恒，能量守恒，气液复合

精馏操作稳定的因素主要有回流比;塔顶温度、压力;进料温度，组分组成;塔底再沸器回流温度，组分组成;整体塔的塔板数;中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点： (1).物料平衡的影响和制约

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 (2)、塔顶回流的影响

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量 (3).进料热状况的影响

当进料状况(xF和q)发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。 (4).塔釜温度的影响

釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。 (5).操作压力的影响

在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

2、了解工业常用塔板的基本性能;

3、分析判断影响精馏塔正常操作和分离能力的各种因素并掌握相应的调节方法，

物料不平衡：a、塔顶采出率D/F过大：釜温合格，顶温上升---》不变T，减小D，加大W和F

b、塔底采出率W/F过大：釜温下降，顶温合格—》不变回流量，加大D，加大T 分离能力不够：塔顶温度升高，塔底温度降低。调节方法：加大回流比R。

4、了解灵敏板温度和塔釜压力作为操作和控制参数的重要作用;

对于物料不平衡和分离能力不够造成的产品不合格现象，可早期通过灵敏板温度的变化得到预测。因为中段塔板分离度大。

突变：回流比(能量)缓变：采出率(物质)

压降反应塔内气液两相的流体力学状况。P大，液泛，P小，漏液。 增大回流比R=L/D：D-,T↑-L+D↑

5、掌握精馏塔效率的测定方法。

测定全回流总板效率要测定塔顶浓度和塔底浓度，分别在塔顶回流液处、塔底处取样;同时还应已知相平衡关系，全塔实际板数。

部分回流单板效率要测定yn、yn+

1、xn;分别取第n块塔板上下汽相样及第n块板降液管内的液样;同时还应已知相平衡关系。

10、萃取(液液)

实验内容：测定振动筛板萃取塔在不同振动频率下的传质单元高度。

1、要求熟悉萃取塔的基本结构、装置流程和正常的操作状况; 安全：接通电源前关调速器、泵。 物料衡算通过界面恒定来调控。

液液萃取设备的特点：液液系统比重差小，界面张力小导致强化过程的惯性力不大，分散的两相分离困难，因此需要外加能量以及分层空间。

362S45xCxD1FxF1 加料磁力泵 2 水槽 3 煤油槽 4 转子流量计 5 振动筛板塔 6 振动泵

2、掌握萃取过程分散相和连续相的选择原则，

分散相的选择：流量大;不润湿设备;成本高，易燃;表面张力正系统，选择传质方向从分散相到连续相的。

直流调速电源---油。泵---水。

3、掌握萃取塔的操作和测定传质单元高度的方法;

萃取塔的操作萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。

NA=KymxAxC

4、分析外加能量对液—液相传质效果以及塔的通量的影响规律。

合适的外加能量：有利于液滴分散，提高相际接触面积，有利于传质。

过量的外加能量：轴向混合增加，且液滴尺寸过小，内循环消失，传质系数下降，不利于传质。易发生液泛。

在连续逆流萃取操作中，萃取塔的通量取决于连续相的流速，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相速度。这时塔刚处于液泛点。

往复振动筛板塔外加能量大小的标志是振幅与振动频率的乘积。Af。

11、干燥(固液) 实验内容：在一定的操作条件下，测定变色硅胶的干燥速率曲线。

1、要求了解流化床干燥实验设备的流程和工作原理;

如果先开电热器，产生的热量如果没有鼓风机吹，将会使设备烧坏。

2、掌握干燥过程各阶段的特征和影响干燥速率的各种因素，了解测定干燥速率的工程意义; 预热段：物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW

恒速：该段物料水分不断汽化，含水率不断下降，物料表面始终保持为湿球温度tW。

干燥速率与空气的温度湿度气速、流动方式及物料表面水分的汽化速率有关。应减小干燥面积，提高空气传给物料的总热量。

降速：物料内部水分移动到表面的速度赶不上表面水分的气化速率。

干燥速率受物料本身的形状，结构大小等影响，与外部干燥条件无关。

研究干燥速率曲线,可以据此使干燥速度控制在恒定干燥阶段,防止被干燥物开裂等不希望出现的情况发生。

3、规划组织实验测定变色硅胶的干燥曲线并对实验数据进行必要处理获得干燥速率曲线。

进口温度：在同一湿度下，t1上升，则相对湿度↑，有利于干燥。 有利于干燥：增加进口温度，增加空气流量，增加接触面积。 放大到工业：

1、设备相似、

2、戒指了条件相似、

3、物系相同

干燥曲线的意义：1据此使干燥速度控制在恒定干燥阶段，防止被干燥物的开裂等。