热力管道施工方案

关键词：敷设热力支架管道

热力管道施工方案（共6篇）

篇1：热力管道施工方案

热力工程施工方案

第一章编制依据、原则

一、编制依据

（一）山东大学青岛校区供热体系（供热管网）工程招标文件。

（二）山东大学青岛校区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸

（三）相关规范、标准

（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

（六）《工程测量规范》（GB50026-93）

（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)

2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)

二、编制原则

（一）满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章工程概况及特点

一、工程范围及内容

本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷。

二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅；远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。

三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。

五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设；施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R＝4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。

六、螺旋钢管技术规范

1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段（每段不超过1公里）进行水压试验，试验压力为0.90MPa。

3、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章施工总体部署及准备

一、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

二、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料

员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

四、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

1、项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

2、项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3、施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

4、测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。

5、质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通

知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

6、劳动力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3 个，每组8 人。

机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。

7、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

8、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足

够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：

A：施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

五、结构设计特点

（一）本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

（三）管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

（八）阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

（九）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

六、设备安装、材料说明

（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和

爆灰，影响当地居民的正常生活。

七、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

（一）管材的运输与储存材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

（一）本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

（二）供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

（三）管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

（四）供水管道采用轴向波纹补偿器。

（五）全部采用预制直埋保温管。

（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用

E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

（七）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

（八）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

（十二）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）主要技术要求结构形式：直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；

（二）质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。

四、阀门技术规范

（一）技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求； ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

²《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g； ²《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989； ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997； ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991； ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978； ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992； ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999； ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999； ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999； ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992； ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）

1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。

2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。

3、技术要求：

（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。（4）保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（6）外套管壁厚应按甲方要求。

（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。（12）保温管外观质量要求：

A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； B：防水涂层应均匀，不得漏涂； C：外套管不得有明显划伤。

（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

（15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

一、布管、稳管

（一）下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次

倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

（二）稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（三）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子

对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

镇墩（固定节）的浇筑

镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室

试配确定。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

十、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。

篇2：热力管道施工方案

某工程有限公司1

第一章

编制依据、原则

一、编制依据

1、实地勘探

2、相关规范、标准

3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》

7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

6、《工程测量规范》（GB50026-93）

7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

二、编制原则

1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章

工程概况及特点

1、工程范围及内容

集中供热体系（供热管网）工程。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。

5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。

6、螺旋钢管技术规范

（1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

9、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章

施工总体部署及准备

1、总体施工指导思想

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

2、项目部组织管理机构

3、项目经理部人员部署

项目经理部主要管理人员

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

5、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准。（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（3）临时用电

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）： ① 施工准备阶段

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道

搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

6、结构设计特点

6.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

6.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

6.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置

管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---

管沟回填。

6.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

6.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

6.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

6.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

6.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

6.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

7、设备安装、材料说明

7.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

7.2、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。

8、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

9、管材的运输与储存

材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

1、本工程为集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

3、DN1200mm的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

4、供水管道采用轴向波纹补偿器。

5、全部采用预制直埋保温管。

6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规

范、规定并满足现场情况。

12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

（二）、质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

第五章

主要施工方法

工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验、路面恢复等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工办法。

一、布管、稳管

1、下管

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

2、稳管

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

二、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（二）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

1、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

（三）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

（四）、焊接安全措施

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

三、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

水压试验程序：

四、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

五、热力管道试运行

六、土方回填

1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶 0.5m 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于 300mm,人工夯实时，每层不大于 200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

4、管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石；500mm 以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

5、质量验收标准

（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不

得混用。（3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。

七、沥青路面

垫层为2:8灰土，压路机压实；中层为水泥稳定碎石；面层100mm热铺沥青。

八、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。

.九、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

篇3：直埋热力管道施工过程

道路施工是一项涉及面广,管理部门多,路况复杂,施工难度较大的工作,施工前的准备工作尤为重要,在施工前和施工中应注意以下几个方面:

1 施工前“路由”的勘测

1.1 在承接施工任务后,应根据施工图的位置,到将要施工的

道路段,对周围各类情况有个直观的大概的了解,同时对施工现场进行勘测,它包括:

1.1.1 管道的起止点、走向、折点、管线、阀门井、泄水井及固定墩,管道变径的位置等。

1.1.2 依据初步的勘测情况,制订相应的施工计划,绘制现场平面图,材料、设备布置图及施工起点。

1.1.3 依据有关部门提供的水准点位置,用测量仪器将水准点

引至施工现场,做好相应的标识,作为管道沟槽开挖及施工标高的基点依据。

1.1.4 根据施工图的标识,会同相关部门对与施工管道平行或交叉的地下物做出相应的标识,以便于施工。

1.2 积极与政府各级管理部门联系,在以下几个方面得到他们的支持。

1.2.1 与交管部门配合,根据工程施工需要,适时的截断和疏导交通,并由交管部门通知相关部门。

1.2.2 根据交管部门的要求,制作或购买规定标识的护栏、绳索、警示灯,用于现场维护和夜间防护,并派专人在现场指挥。

1.2.3 积极与市政排水管理部门取得联系,根据工程情况,确定相应的排水点,为沟槽开挖时排水工作做准备。

1.2.4 与道桥部门取得联系,为破路面工作做好准备,并办理相应的手续。

1.2.5 如管线有穿越树林、草坪等处时,应提前与园林部门取得联系,安排挖移工作,并做相应补偿。

1.2.6 如管线走向上有房屋及临时占道需联系有关部门给予清理。

1.2.7 通知驻地派出所及街道做好宣传治安防工作。

1.2.8 根据现场周围情况,联系相应的电源点、供水点。

2 施工准备阶段

2.1 依据图纸标识,在施工现场放线及设管理中心点若干处。

2.2 约请道桥管理部门破路面,划设路面施工范围。

3 施工阶段

3.1 道路直埋式热力管道的施工顺序如下:

破路面~挖探槽~破硬层~沟槽开挖、走土、做排水井排水一做沟槽防护、还砂垫层管道打连接、焊接~焊口探伤、发泡~管道吊装下沟~部门沟槽还土浇注固定墩~做阀门井、泄水井一阀门泄水井管道安装~水压试验~全线还槽土~交由道桥部门做路面~做井盖、交竣工。

3.2 几个注意的环节

3.2.1 挖探槽,其主要目的是依据已掌握的地下物情况及图纸

标识,在槽边双侧用人工方式挖槽,深度应在1.2m以内,宽度在500mm以内,以探明地下物的情况,为正式机械开挖做准备,同时可以避免盲目施工带来的不必要损失。

3.2.2 沟槽开挖过程中,沟槽的加固、防护、槽内排水井的设置

及排水通畅,以及沟槽开挖后,地下物露明后的加固,损坏的抢修等,应制订相应的应急措施。

3.2.3 槽底还砂垫层的必要性与均衡性,槽底的砂层厚度均

匀,主要是为保护管道在供热过程中热膨胀的水平移动,同时又不能损伤管道的外层保护层作用。

3.2.4 管道焊接及探伤:管道焊接、操作人员必须持证上岗,焊口必须100%作超声波探伤合格后才能做现场发泡。

3.2.5 注意做好管道外层防护,在吊装、运输、堆放过程中,与管道直接接触的吊、索具应加橡胶防护垫。

3.2.6 补偿器安装:安装前应根据选型、检测是否做过压力值涨拉。

3.2.7 固定墩、阀门并、泄水井混凝土浇筑:固定墩必须一次浇筑成型,阀门井、泄水井防水应作渗漏试验。

3.2.8 阀门经泄水井内管道施工时,应做好通风工作以防操作人员中毒。

3.2.9 水压试验前应与有关部门联系好上水及泄水点位置。

3.2.1 0 沟槽全线还土后,应在道桥部门恢复路面时,再撤掉防护栏。

3.3 文明施工、安全施工应注意的问题:

3.3.1 施工前,用专用护栏、护绳将施工现场维护起来,同时在各施工段自起始处设置醒目的提示牌,并由专人监护。

3.3.2 夜间应悬挂专用警示灯,提醒夜间过往的行人、车辆等,并安排专人监护。

3.3.3 排水井、集水井应设专人昼夜监护,以防儿童落水。

3.3.4 施工管线与各路口交叉处及工厂、企业、商店门口处,应

考虑适当搭设临时过沟桥,并作护栏,夜间挂警示灯,方便两侧居民的通行。

3.3.5 施工用材料、设备堆放整齐,施工现场派专人随干随清理,施工用电、用水设施安装统一标准,杜绝安全事故的发生。

3.3.6 尽量不在夜间施工,施工不扰民,如必须夜间施工,应办

篇4：热力管道安装施工工艺分析

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

篇5：热力管道施工组织设计

施

工

组

织

设

计

XX建筑工程有限公司

第一章工程概况及组织机构

一、工程概况:本工程为XXX热力管网集中供热五标段工程，施工总工期为30天。本工程内容是沟槽开挖、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管沟回填及余土外运及绿化工程。

二、组织机构

１、组织机构：本工程项目经理选派具有丰富施工管理经验的有资格的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（５）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（６）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（７）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

第二章、施工方案

第一节、施工总体部署原则

1、时间部署原则：在确保质量的前提下，建筑基础工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。

2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。

3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。

4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。保证施工进度和工程质量。

5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。

第二节、施工顺序

1、热力管网：沟槽开挖→砂垫层找平→管道安装→检查井→管道闭水→土方回填。

第三节、施工方法 1施工准备

1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

2、施工测量

2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。

2.2进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。

2.3导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。2.4测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。

2.5施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

2.6编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。

2.7技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度）。3沟槽开挖 3.1施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实 3.2施工要点

A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。4下管前的检查

4.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。4.2现场检查管材

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，5管道安装

5.1管道安装施工程序

验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口

7.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。7.3支模：管道基础砼模板采用15cm× 15cm方木，木枋高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。

7.4下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。

7.5平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；

7.6稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。

安管的对口间隙，管径≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。7.7接头及组件组装接头组装必须有足够的工作场地；必须保证外套管和连接件的绝对洁净干爽，组装部件的包装在接头安装时才能拆除。组装必须在干爽或完全干燥的沟槽内施工，绝不允许在潮湿的条件下焊接施工，外套管接头与工作钢管间的保温采用膨胀发泡，应保证没有空气残存在接头内；管道接头的装配、压力试验和保温应在同一天进行。

8、管道试压

试压标准取强度试验标准，试验压力为工作压力的1.5倍。

9、管网清洗

管道安装后应对管道系统进行清洗，最小清洗流速不应小于1.5m/s;并应以系统能达到的最大流量和压力进行.清洗循环系统如下:

热网回水管→除污器→热网循环水→加热器旁路

热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管清洗后的管线应将水放净。

10.回填土

10.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。

10.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

10.3 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。10.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。

10.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。第四章、保证质量措施

一、质量目标

保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级，出具合格等级各项资料。

二、确保工程质量的技术组织措施

把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。

1、建立保证体系，确保体系有效运行

开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。

1.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。

1.2明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。

2、强化质量意识，健全规章制度 2.1技术制度

2.1.1严格图纸审核制度

工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。2.1.2建立施工组织设计审批制度

(1)施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。

(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2.1.3工程测量制度

（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。（3）在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。

（4认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。

（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。2.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度

(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

2.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度

施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。2.1.6坚持事故处理报告制度

施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。2.2交底、评定制度 2.2.1坚持岗前技术培训制度

项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。2.2.2技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

2.2.3三级验收及分部分项质量评定制度

在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。

(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。

(3)项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。2.2.4严格工程质量评定验收制度

各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。2.3计量制度

2.3.1公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2.3.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。2.3.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.3.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。2.4现场材料质量管理

2.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。2.5工程质量奖罚制度

2.5.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。

2.5.2凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

2.5.3凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

2.5.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

3、规范施工操作，保证工程质量 3.1质量责任制度

按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。3.2制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施

在开工前根据甲方的创优规划，制定出本工程的工程创优规划，成立创优领导小组，明确创优验收标准。建立严格的质量保证制度，根据国家及部、行业有关现行规定，制定出有关内控标准、有关质量保证制度和各项管理办法，认真落实各项创优措施，确保创优目标实现。3.3狠抓技术管理工作

3.3.1建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。3.3.2做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。重点工程的施工技术方案，必须报公司，由公司总工程师组织有关人员进行对比、分析、优化，最后确定施工技术方案。

3.3.3做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。3.3.4认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。3.3.5认真做好测量工作。接桩后，对桩进行复测，发现问题及时同设计单位协商解决。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。3.3.6抓好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。3.4对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关

3.4.1坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；

3.4.2做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准；

3.4.3选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；

3.4.4严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；

3.4.5坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业； 3.4.6对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。

第五章.保证安全措施

一、安全方针

安全第一，预防为主。

二、安全目标

杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3‰以内。

三、确保安全施工的技术组织措施

1、安全保证体系

安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。

2、安全监督体系

项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。本工程安全监督检查体系见下图。

3、安全保证措施 3.1安全教育

安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.1.1安全生产教育措施

1）对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。

2）电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。3）要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。

4）凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。3.1.2新工人入场安全教育新工人入场要进行三级安全教育

1）项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。

2）施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。3.2管理保证措施 3.2.1安全生产责任制

抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

3.1.1项目经理：

1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任； 2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施； 3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。3.1.2项目副经理安全职责：

1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查；

2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议； 3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；

4）组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。3.1.3项目总工程师安全职责：

1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。

2）因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。

3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。3.1.4专职安全员职责：

1）保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业；

2）深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题； 3）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正； 4）对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；

5）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料； 6）与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；

7）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。

8）经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。3.1.5工长安全职责：

1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业； 2）经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；

3）定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动； 4）发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。3.1.6专业施工队长安全职责：

1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责； 2）严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本对人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；

3）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；

4）定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。3.1.7施工现场班组长安全职责：

1）认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；

2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；

4）发生工伤事故要保护好现场并立即上报。3.1.8工人安全职责

1）接受安全教育，认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；

2）积极参加安全演习活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；

3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；

4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令； 5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。3.2安全检查制度

3.2.1安全技术交底制：各级管理人员需并自逐级进行书面交底；

3.2.2班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；

3.2.3周一安全活动制：项目部安全领导小组每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。

3.2.4定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。

3.2.5特殊工种上岗证实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

3.2.6持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。

3.2.7危急情况停止工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。3.3技术保证措施

3.3.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。

3.3.2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3.3.3对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。

3.3.4防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。

3.3.5在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。

3.3.6使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。

3.3.7是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。

3.3.8使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。

3.3.9施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。

篇6：热力管沟施工专项方案1

特色景观柱专项施工方案

编制：

审核：批准：

施工单位：陕西建工第六建设集团有限公司

2015年03月25日

一、编制依据…………………………………………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………………………………………3

三、施工部署计划……………………………………………………………………………5

四、分项施工及技术措施……………………………………………………………………6

五、安全生产措施……………………………………………………………………………10

六、质量保证措施……………………………………………………………………………11

七、雨季施工技术措施………………………………………………………………………12

八、安全措施及应急方案……………………………………………………………………12

一、工程概况：

1、工程名称：渭南市博物馆。

2、施工位置：渭南市博物馆主入口东侧。

3、设计单位：清华大学建筑设计研究院。

4、施工单位：陕西建工第六建设集团有限公司。

5、施工概况：

二、编制依据

1、施工图纸、变更及图纸答疑等设计文件；

2、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300—2013；

3、《建筑地基技术处理规范》JGJ79—2012；

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002(2012版)；

5、《建筑深基坑工程安全技术规范》JGJ311—2013；

6、《国家标准设计图集》11G101—1；

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

8、《建筑施工手册》第五版；

9、其它现行相关规范、规程及强制性标准。

三、施工部署计划

1、工艺流程综述：

1.1总流程：开挖放线→土方开挖→边坡处理→素土夯实→灰土地基基础→砼垫层→景观柱结构基础放线→钢筋制作绑扎→模板安装→浇筑基础混凝土→拆除模板→基坑灰土回填→景观柱钢筋绑扎→模板安装→混凝土

浇筑→模板拆除→干挂石材安装→铺设砾石。

1.2 土方开挖工艺流程：机械开挖至基底标高以上0.2m→深基坑位置放坡→土方外运→人工挖底和整平→机械压实。

2、工序概述：

2.1土方开挖，依据放线的热力管沟基槽位置采用60型挖机进行机械开挖，先将地表垃圾土清除，然后在进行降台放坡开挖多余土方进行外运。

2.2模板：砼管沟采用18㎜厚镜面板，现场配置模板，40mm×60mm方木做次龙骨，φ48mm×3.5mm钢管做为主龙骨，加固体系选用φ12mm对拉螺杆和钢管。

2.3钢筋工程：钢筋均在现场制作。水平钢筋￠8级钢筋采用搭接连接，竖向钢筋￠10，竖向构件与水平构件均采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。

2.4混凝土：混凝土均采用商品混凝土，混凝土垫层标号为C15，管沟结构混凝土为C25，车泵输送，机械振捣。

2.5其它：基槽四边防护架采用单排钢管架挂密目网围挡。

3、施工准备：

3.1 技术准备：组织管理人员熟悉图纸，根据设计要求及工艺要求，组织图纸会审；编制施工方案，并通过相关部门审批；向施工人员进行技术交底；建立现场测量控制网，并将高程控制点引至基坑内，复核无误。

3.2 材料准备：提出材料计划，并报项目部审批。

3.3机具准备：30装载机一台、60挖掘机一台、270大型挖掘机一台、钢筋调直切断机一台、弯曲机一台，平板振动器和插入式振捣器各一台。

五、分项施工及技术措施

1、土方开挖

1.1 管沟开挖要依据图纸进行开挖，如遇见和图纸不符情况应立即停止开挖并上报设计院，得到设计指令后方可进行开挖。

1.2首先依据博物馆地质勘探报告，对管沟所处位置进行地质核。1.3放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。

1.4所用设备及材料：挖掘机、铲车等。

（1）热力管沟土方开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比，针对管沟盖板标高-2.7m部分位置的深沟槽采取二次降台放坡做法开挖。详见开挖断面图：1-1

（2）开挖时，应确认挖出土质是否满足基坑回填标准，土质湿度不大于25%。然后按照开挖断面图采用60型挖掘机、270型大型掘挖机进行沟槽深挖及四边降台放坡，挖至距灰土垫层底0.2m处采用人工开挖修整槽底并且要机械夯实。整个开挖过程，现场管理人员一定要始终进行监督检查，对不符合安全质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。

（3）如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度。

（4）对上层垃圾土质以及多余土方进行外运清理。

1.5对于基坑四周进行安全维护，维护采用单排钢管架挂密网,搭设高度为1.2m，围挡距基坑边为1m。

2、管沟底部灰土垫层

摊铺灰土层，3：7灰土采用集中拌制，灰土压实总厚度0.3m，每层虚铺厚度不超过0.3m，控制前先在基槽周边壁上，每隔5m，用木桩做好标高标示，灰土垫层分两道铺设，每次铺设厚度为0.25m,并且三遍夯实，控制管沟垫层低平，以便后道工序满足规范要求。

3、砼垫层

在灰土上弹好所要浇筑砼垫层边线，用钢筋加固砼垫层四边0.1mm高模板，在浇筑时使用平板振捣机振捣后，使用刮杠粗略刮平在次使用抹子收平，并且严格控制其标高，待砼初凝后对其进行12小时养护。

4、钢筋工程：

4.1钢筋检验：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试，复试合格方可使用；如使用中发现钢筋脆断、机械性能有异常，立即停止钢筋加工。联系专业检测机构对其检测。

4.2钢筋的保管：钢筋运到施工现场后，必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量码放料棚内，在条件不具备时，应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放；堆放时，钢筋下面要架设垫木，离地高度不宜小于20cm；也可用钢管搭设堆放架，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋的存放不得与酸、盐、油等

类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

4.3钢筋的加工制作：钢筋在使用前，应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。钢筋的加工制作的依据设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单，由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作，也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

4.4.钢筋的绑扎：钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网片，则必须将钢筋交叉点全部绑扎。

5、模板工程：

5.1根据定位轴线控制点，确定基础中心线弹在砼垫层上，然后弹出基础外边框线。

5.2根据基础墨线，镜面板按图纸尺寸拼缝安装，竖向位置订好木龙骨，并用钢管及对拉螺杆进行加固，详见模板加固体系示意图1-2：

6、混凝土工程：

6.1浇筑前将底部垫层及侧模，用水浇湿。砼浇筑时，应按顺序直接将砼放入模板中。

6.2振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

6.3砼要求连续浇筑，还要做到分层浇筑，分层捣实，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，尽量不要留施工缝。

6.4砼浇筑完后要及时养护，不少于7昼夜。

7、防水砂浆施工

7.1管沟井壁的清理：抹灰前，将墙体表面灰尘、粘结的砂浆、模板夹缝伸出的灰清理干净。

7.2 湿润墙面：抹灰前2小时、用水管浇水湿润墙面。

7.3抹防水砂浆：管沟井壁内侧抹防水砂浆，设计配比1：2.5水泥砂浆内渗入3%的防水剂，抹灰厚1cm，分两遍压实压光。

7.4抹灰完成24小时后，管沟外侧方可回填。

8、热力管道的安装：

热力管道管径为200mm,分为供水、回水两根管路，具体详见热力管道安装施工方案。

9、安装管沟盖板

管沟盖板设计为 GB-27厚度为200mm，砼强度为C30。管沟井壁上沿涂抹2cm防水砂浆。安装时采用小型汽车吊进行吊装，涂抹盖板间缝必须均匀一致缝宽约为10mm。待盖板铺设完毕后采用1:2.5防水砂浆封堵密实。

10、土方回填：

10.1先对其混凝土管沟两侧进行素土回填，逐层回填每层回填素土厚度不得超过300mm，并用小型立式夯机分三遍夯实，回填至盖板顶。10.2对盖板顶以上部分采用机械回填，每层素土厚度不得超过300mm厚，并用蛙式夯机分三遍夯实。回填至中庭铺装垫层下-50mm处完毕。

六、安全生产措施

1、安排专业的机械操作手参加操作，操作手要严格听从技术人员的指挥，平稳操作。

2、挖管沟时，必须先确定出管道的走向和深度，用人工进行修平整。

3、管沟开挖必须达到要求的深度。

4、回填管沟时，先回填混凝土管沟侧面，然后回填盖板顶以上部分，并且夯实。

七、质量保证措施

1、灰土：灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。灰土垫层的夯实要求：采用打夯机夯实，必须掌握好夯实（3—4），要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。

2、混凝土垫层

2.1木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入木楔，入土深度不小于300mm。

2.2垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm。

2.3浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。

2.4垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土初凝时间。

3、模板、钢筋混凝土

3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

3.2控制钢筋绑扎间距，提高钢筋网整体性；拉筋按图纸要求间距布置，保证钢筋网间距。

3,3预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

4、回填坑底的清理必须干净，垃圾杂物集中堆放到不影响施工的地点，或者运出施工场外，不允许有腐质性杂物存在。混凝土管道两侧以及盖板顶以上素土回填。回填土一次虚铺厚度在25～30cm，铺好后用铁铣整平，分多次然后用机械打夯机震打夯实，每层打夯次数不得少于3-4遍，并且随夯随跟人整平，在死角处或采光井等太狭窄的部位蛙式打夯机无法施工，必须用立式平板打夯机和蛙式夯机夯实。八、雨季施工技术措施