农机工业

关键词： 工业 农机 机械化 农业

农机工业（精选十篇）

农机工业 篇1

黑龙江省农机工业起步比较早, 到20世纪70年代, 已基本形成完整农机工业体系, 到80年代, 黑龙江省农机工业进入快速发展时期, 农机企业达到近千家, 年产值近二十亿元。田间作业机具的生产制造已完全实现了国产化, 仅拖拉机生产企业在哈尔滨、牡丹江、富锦等地达到八家。但自20世纪90年代中期以来, 黑龙江省农机企业在激烈的市场竞争中陷入困境, 与其他一些省份相比黑龙江省农机工业逐渐走向衰退。

一、黑龙江省借鉴农机工业发达省份的经验背景

黑龙江是我国的重要商品粮基地, 大中型农机具保有量居全国第一, 按照传统意义, 农业发达地区, 一定是农机工业发达地区, 更是农机装备产业发达地区, 但是黑龙江省却例外, 本地市场却没有被本地企业抓住。黑龙江早在“二五”期间就建立了完备的农机制造及应用体系, 然而随着经济体制改革的不断深化, 黑龙江省错失农机装备制造业提档升级的机遇。在市场经济条件下, 特别是在黑龙江2011年粮食生产总量超过河南成为第一粮食大省的新形势下, 加快本省农业工业化发展, 有利于增强农业的竞争力。相比之下, 广东省、江西省、河北省等是国内农机工业相对发达省份, 借鉴它们的农机工业发展经验有利于完善黑龙江省的农机工业发展水平。

二、农机工业发达省份推进农机工业发展的经验

(一) 广东省:因地制宜采取措施推进农机工业发展

一是, 以推动水稻生产全程机械化为突破口。水稻生产是广东省种植业生产中面积最大、生产周期较长、环节繁多、劳动强度大、花费劳动力较多的农业生产活动。广东省抓住水稻生产全程机械化这个突破口, 积极推动水稻生产农机化;同时, 园艺产业的兴起是广东农业结构调整的一大特色, 目前, 虽然园艺产业机械化刚刚起步, 仍以手工加工、初级加工为主, 但正在加快机械化的精、深、标准化加工进程。另外, 广东省畜牧业、水产业的机械化水平相对其它产业发展较快, 现正在向着精、深的方向发展。二是, 加快引进先进农机生产技术、设备, 大力发展适合本省的农业机械, 广东省原有的农机企业厂技术落后、设备陈旧、不配套, 难以适应本省农机化日益发展的要求。如果整机进口, 价格昂贵, 成本较高, 广大农民难以承受。因此, 政府鼓励本省农机科研机构和生产企业, 加强与日本、韩国的农机科研机构和生产企业多方位合作, 积极引进先进农机技术、设备, 采取独资、合资、合作等方式, 在本省兴建若干个现代化的农机生产企业, 并配套零配件的生产及农机具的维修服务。三是, 通过引进、消化吸收和创新, 增强本省农机自主开发能力, 开发出用于我国南方地区的适应性强、技术含量高、价格适中的农机具, 不断提高本省农机国产化水平, 由此全面推进农机的更新换代, 满足广大农民对农机的需求。

(二) 江西省:通过软环境建设推进农机工业发展

一是, 建立完善的农机化法规政策体系。严格实施国家颁布的《农业机械化促进法》, 进一步完善农机购置补贴政策, 扩大农民购机补贴范围, 提高农机购置补贴比例。同时, 严格落实国家的法律法规, 资助农民购买先进适用的农业机械, 应用先进的农机产品。二是, 资助科研机构及制造商开发先进适用的农业机械及农业机械化技术, 禁止不合格农机产品的销售和使用, 鼓励农机行业的制造商、销售商、科研人员、用户以及政府官员通过合作解决存在的问题;同时, 鼓励农民在农机的使用和管理上合作, 以提高农业机械的利用率和工作效率, 降低使用成本, 金融机构积极给予信贷支持, 提供金融帮扶。三是, 加强农机技术推广, 大力扶持发展农机企业, 将现有的农机技术推广组织与农业龙头企业、科研院校、生产企业、示范基地和专业服务组织有机地结合起来, 形成农机科研、推广和应用一体化, 大力推广先进适用的农业机械化技术和机具。

(三) 河北省:以市场为导向推进农机工业发展

一是, 提升农机工业科技创新能力, 坚持自主开发和引进、消化、吸收、再创新相结合的发展道路, 建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的农机工业技术创新体系。鼓励企业与科研院所建立产学研技术联盟, 开展对外技术引进和技术合作, 增强农机工业自主创新能力和核心竞争力, 形成具有自主知识产权的核心技术成果。加大对重大产品开发项目的科研资金补贴力度, 提升农机装备制造企业的自主研发和产业化水平。二是, 完善现代农机流通体系, 支持有条件的企业建立品牌营销网络与专业流通企业销售网络相结合的新型农机市场体系。实施农机流通服务品牌工程, 优化市场布局, 发展连锁经营。加大对辐射面广、服务质量好的大型农机流通企业、品牌农机店、区域性农机市场和农机零配件市场的扶持力度, 健全供应网络, 提高农机产品流通效率。建立农机产品售后服务体系和信息服务平台, 提高维修能力和服务质量。三是, 扩大农机工业国际合作, 支持与国外先进农机企业合作开发和建立技术研究中心, 提升核心技术、关键部件的研究开发能力。支持与国外企业合资、合作生产等方式, 积极引进国外先进技术, 吸引海外科技人才。支持有条件的农机企业实施“走出去”战略, 开拓国际市场, 扩大优势农机产品出口, 引导有条件的农机制造企业到国外投资办厂。

三、黑龙江省农机工业发展的借鉴与启示

(一) 对农机工业实行宽松的财政和信贷政策

黑龙江省拥有巨大的农机工业市场, 政府要加大对重点农机产品的研发和骨干企业的技术改造投入力度, 提高农机工业的创新和生产能力, 保障发展现代农业的需求。对于关系粮食安全、农业结构调整、农产品加工产业化等重点农机产品 (如大功率拖拉机及配套农机具、大型联合收割机、节能减排、环境友好型产品等产品) 的研发和形成产能的企业在财税、土地、金融等方面将给予重点支持。同时, 增加大型农机具更新资金的额度, 增加对大型农机化作业合作社的支持力度, 增大对农民购买新型农业机械的补贴力度。另外, 政府应采取“多予少取”的扶持政策, 对农机企业实施优惠的税收政策, 对企业研发投入采取税前扣除政策, 对生产本省支持发展的新型、大马力农机装备和产品, 确有必要进口的关键零部件及原材料, 免征进口环节增值税。属于国家重点扶持高新技术企业中的农机制造企业, 按照企业所得税法的规定, 减按15%的税率征收企业所得税以及按照现行规定对批发和零售的农机实行免征增值税政策。

(二) 加强新技术在农机机械上的应用

黑龙江省农业装备工业要走新型工业化道路, 即科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少和人力资源得到充分发挥的工业化道路。这就要求农机工业需要有新技术的应用。如电子计算机在农业生产中的应用, 借助电子计算机来编制农场、牧场的种植方案和机械配套方案, 可以很快地优选出最佳结果将微电脑用于清选和烘干, 可以保证质量并实现机械化。在机具开发方面用电子计算机进行辅助设计, 也可事半功倍, 改变或调节自然环境的工程技术过去的人工降雨技术以及喷灌、滴灌等技术的应用。GPS技术用于农业生产配合遥感技术 (RS) 和地理信息系统 (GIS) , 能够监测农作物产量分布、土壤成分和性质分布, 做到合理施肥、播种和喷洒农药, 节约费用, 降低成本, 达到节本增效的目的。

(三) 建立产学研合作创新的长效激励机制

农机企业要加强与高等院校的联系, 以专业人才培养为重点, 加强技术创新队伍的建设。完善培育体系, 注重农机基础教育, 学校与企业、科研机构加强合作, 联合培育年富力强、具有创造性的科技人才、管理人才、贸易人才和高级技工、特种技能的带头人。创新产学研结合的新体制和新的运行机制, 构建一个使各个方面都能各尽所长的技术创新体系, 推动黑龙江省农业机械自主创新能力的提高。

摘要：农机工业是发展现代农业的重要物质基础, 农业机械化是农业现代化的重要标志。目前, 我国国民经济正处于工业化、城镇化的快速发展时期, 农业正处于从传统农业向现代农业转变的关键时期, 农业生产要素投入结构和农业生产方式正在发生深刻变化, 对农机工业的发展和农业机械化水平提出了更高的要求。为此, 借鉴国内农机工业相对发达的广东省、江西省、河北省推进农机工业发展的经验与做法, 政府应对农机工业实行宽松的财政和信贷政策, 加强新技术在农机机械上的应用, 建立产学研合作创新的长效激励机制。

关键词：农机工业,农业机械化,借鉴与启示

参考文献

[1]邢玉升.农机工业与现代农业、农村经济发展研究[J].北方经贸, 2013 (11) .

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[5]于帅.2009年中国农机行业大盘点农机行业10大特点[J].农业机械, 2010 (1) .

中国农机工业协会旋耕机械分会 篇2

2005年工作总结

2005年是喜庆的一年，“神六”顺利升空，国家经济持速发展。农机行业也在这大好形势下全线飘红，尤其旋耕机今年被国家增加到农机购机补贴选型范围之中，这将会使旋耕机械行业出现前所未有的良好发展态势，旋耕机新一轮发展高潮已经到来。

一年来，旋耕机械分会在中国农机工业协会领导的正确指导下，在分会常务理事及广大会员单位的大力支持下，遵照分会五届一次理事会决议和今年的工作计划，积极开展工作，努力为会员和政府搞好服务。具体说来，主要有以下几个方面的工作：

一、对行业情况摸底调查，收集行业企业信息，为会员单位提供信息服务。为全面了解行业现状，更好地为会员单位服务，分会秘书处通过走访、发信函、打电话等多种形式调查统计了各会员单位的产品结构和生产完成情况，另外还利用春、秋两季全国农机展会的平台，现场走访了近百家旋耕机行业生产企业，通过问询调查，掌握了大量的数据；另一方面，为掌握旋耕机械行业科研与新产品新技术发展情况，分会还调查收集了2004年旋耕机械主要新产品种类和技术专利信息。通过这些调查收集，及时地为《中国农业机械工业年鉴》提供了旋耕机械行业方面的最新资料，同时也为政府了解行业、让企业了解市场提供了真实准确的数据信息。

2005年，由于国家实施农机购机补贴政策，协会通过与农业部和江苏省农机局等有关部门沟通咨询，为部分会员单位提供了产品加入购机补贴产品目录所需程序、要求等方面的政策信息作了一定的服务。

二、组织会员单位参加全国农机产品订货交易会

每年一度的秋季全国农机产品订货交易会已经成为农机行业的盛会，为帮助会员单位开拓市场，推进技术交流与合作，分会组织了30多家会员单位参加了2005年10月22～24日在安徽合肥举办的2005年全国农机产品订货交易会暨第九届中国国际农业机械展览会，另外春季还组织一些旋耕机生产企业参加第三届中国（江苏）国际农业机械产品及技术展览会。为生产企业落实展区、预定展位、展会现场协调服务等做了大量的工作，也得到了行业中生产单位的肯定。

三、制定行业内优秀产品评比细则讨论稿

按照2005年工作计划，分会秘书处制定出了旋耕机械行业内优秀品牌产品和创新奖的评比细则，为了使评比公正、公开且有可操作性，分会将此评选实施办法提交给分会所有理事单位征求了修改意见。

四、加强协会建设 由于原来分会网站不能正常运转，2005年11月协会依托挂靠单位农业部南京农业机械化研究所的资源优势，又重新建立了一个新网站：/xgxh。新网站的启用，将更好地利用网络传媒优势，提升服务手段，推进协会信息化服务，发挥好协会的桥梁和纽带作用作用。

为加强行业的凝聚力和活力，立足行业长足发展。协会通过走访调查，吸收了5家旋耕机械优秀生产企业为协会新会员。

五、编辑出版协会会刊，提供丰富的行业资讯

为了给会员单位及时地提供行业资讯，使会员单位及时地掌握行业动态，协会秘书处2005年共出版了6期《旋耕机械专业通讯》，从行业的不同角度做好日常信息服务。主要体现在以下几个方面：

1.利用“行业动态”栏目报道行业内发生的大事，使会员单位了解行业发展的特点，掌握行业的发展动向。

2.利用“协会工作”栏目发布协会近期工作的重点及相关通知，使会员了解协会，配合支持协会工作。

3.利用“综合信息”、“农机市场”栏目向会员单位传达一些事关行业发展的信息，如介绍了2005年农业机械购置补贴中旋耕机为补贴机型的相关情况等，为会员及时了解市场，了解国家大环境提供帮助。

4.利用“政策法规”栏目介绍关系行业发展切身利益的国家新政策新措施，如介绍了《国家支持推广的农业机械产品目录管理办法》、《农业机械试验鉴定办法》等，使会员单位充分了解、利用好新的政策措施。

5．利用“企业风采”栏目介绍了行业内发展较好的企业，促进会员单位间技术与管理的交流，为相互之间的合作牵线搭桥。

6.利用“质量认证”普及旋耕机械产品质量认证知识，增强企业对产品质量认证的认识。

7.利用“推广鉴定”栏目介绍旋耕机械推广鉴定程序，为新会员或新转入旋耕机械的企业提供帮助。

8.利用“专利公告”、“专题文献”栏目介绍旋耕机械行业新技术的发展态势，为会员单位利用新技术，创新产品提供推动作用。

六、组织2005年行业年会的召开

为全面解读有关政策法规，了解购机补贴申报选型相关程序，分析旋耕机械行业现状，为旋耕机械行业发展出谋划策，分会组织了2005旋耕机械行业大会, 2005旋耕机械行业大会和分会五届二次理事会于2005年12月12～14日在南京成功召开。

七、为会员单位收集并介绍山东、甘肃等省的旋耕机械最新专利产品。

八、参加了中国农机工业协会组织的有关会议。

2005年11月初在北京参加了拖拉机工业成立50周年庆祝大会；参加了首届中国农机工业高峰论坛会，听取了有关领导介绍党中央支持“三农”工作和有关专家的农机化与现代农业的关系等论文报告。

参加了中国农机工业协会召开的“现代农业装备研讨会”，讨论“十一五”发展规划，探讨“十一五”期间农业装备制造业发展的趋势、制约瓶颈和发展对策；讨论农业装备制造业2010～2020年发展预测、存在问题、解决办法，及向政府部门提出采取扶持政策和措施的建议。

总之，今年分会在总会的领导下，在全体会员单位的配合支持下，做了一些切实有效的工作，取得了一些成绩，但也有些不足：例如，未深入会员单位进行走访调查，对会员单位经营中存在的困难和问题了解得不够，帮助得不多。分会将在以后的工作中把重心下沉，工作前移，开拓工作新局面。

中国农业机械工业协会

旋耕机械分会2006年工作要点

随着国家对“三农”的重视，农机行业发展迅速，2006年旋耕机械行业将呈现出多元化的快速发展态势。旋耕机械分会将紧跟形势，切实地为会员单位开展服务工作，一如既往地按照协会的工作条例，有计划有重点地做好2006年的分会工作，主要体现在以下几个方面：

一．自觉接受中国农业机械工业协会的领导，认真完成上级交办的任务和日常工作

旋耕机械协会作为中国农业机械工业协会的一个分会，将在总会的领导下，积极完成总会交办的任务，上传下达行业的政策、信息等，做好总会要求的日常工作。

二、认真开展行业统计工作，对行业发展状况进行调研

近年来，旋耕机械行业发展迅猛，行业变化加快，为全面了解行业的发展动态，掌握行业发展详细资料，分会将认真开展行业统计工作，对行业发展状况进行调研。

1.通过与会员单位进行多种形式的沟通调查，认真开展行业摸底调查，力求数据真实准确。对统计所得的资料进行分析对比，掌握行业发展趋势。并及时地向会员单位和相关部门通报行业发展总体情况。

2.利用各种农机展会的大好时机，分会将派人到会展现场对广大行业企业进行访谈调研，掌握行业第一手资料。继续深入农机销售企业和销售一线的市场进行调查，摸清行业市场需求，并及时将这些信息反馈给会员单位，为会员单位了解市场，研发适销对路产品提供决策信息服务。

三、在行业内开展优秀品牌产品，为向国家推荐名牌产品做准备

在2005年分会制定《行业内优秀品牌产品评比细则》（讨论稿）的基础上，待理事会讨论修改通过后，组织实施在行业内开展优秀品牌产品评选活动，在行业内评选出优秀品牌产品，促进行业积极向上、健康有序发展，同时为以后向国家推荐名牌产品做好各项准备。

四、组织会员单位参加各种农机展会

2006年，继续组织有展览需要的会员单位参加全国春季、秋季农机产品订货交易会，为他们优先预定展位、会场协调等。

五、组织会员单位进行商务考察

为加强对外管理与技术交流，促进合作，分会将组织部分会员单位进行国内外技术、商务考察活动。

六、努力做好宣传工作

1.通过保质保量地出版《中国旋耕机械专业通讯》，为会员单位提供丰富的行业资讯，同时向全体会员单位介绍效益好、产品质量过硬的名优会员企业，促进行业内部交流合作。

2.及时地向社会媒体（如：农民日报、中国农机化导报、中国机电报、《农业机械》杂志、《农机具之友》杂志等）报道行业内的发展情况，推荐行业内知名品牌展品，让社会了解行业，了解会员单位，推进行业发展。

3.及时、准确地完成《中国农业机械工业年鉴》中旋耕机械行业部分相关资料的统计、撰写工作，为政府了解行业做好服务。

七、完善分会自身建设

1.分会将适应形势，不断完善各项工作制度，规范内部管理，提高分会工作效率和水平，加强为会员单位服务的能力。

2.为使分会永葆活力，分会对会员管理实行滚动性发展。对长期不参加分会活动并不交纳会费的会员单位视为自动退会，对积极支持和关注行业发展、关心分会工作的非会员优秀行业企业吸纳为新会员。

3.2006年下半年召开五届三次理事会。

此工作要点可在今后的实际工作中根据需要进行补充。

农机工业 篇3

上半年，全国农机行业累计完成工业总产值1439.81亿元，同比增长18.05%，完成销售产值1393.8亿元，同比增长17.8%；累积产销率为96.8%。其中，产量和销量下降最明显的产品是拖拉机和谷物联合收获机。1-6月拖拉机总产值的增幅为5.7%，销售产值增幅仅为3.87%，小型拖拉机呈现7.2%的负增长。重点企业手扶拖拉机销售额负增长40%。1-6月重点企业自走式小麦联合收获机的产量负增长25.42%，销售额负增长21.7%。

上半年，增幅最大的产品是玉米收割机，1-6月份的产量增加了109.2%，其次是大马力拖拉机，产量增加了37.3%。

上半年，全国农机行业累计完成出口交货值187.23亿元，累计同比增长33.5%。2012年1-6月份，骨干企业大型拖拉机出口总量同比增长了37.5%、手扶拖拉机出口下降60.04%。棉花加工机械、农机配件等产品出口值有较大的增长。

数据还显示，1-5月，行业利润72亿元，增幅19.7%。行业效益有所下滑，1–5月，企业亏损额增幅72.9%，其中，拖拉机的亏损额增幅高达121.5%，应收账款和存货增幅不大，分别增加了15.5%和14%。

上半年，玉米机和水稻机保持高速增长，小麦收获机下滑明显。

中国农业机械工业协会副秘书长宁学贵认为，在小麦机大幅下滑的时候，产品的品牌效应开始放大，知名品牌的市场比较稳定，市场份额向大企业更加集中。究其原因，一是购买者、使用者对产品品牌越来越了解和信任；二是购机补贴政策对知名品牌给予了明显的支持。今年小麦机除了产量下降外，行业最大的问题是产品创新乏力，小麦机的获利能力会更差。为此，宁学贵建议，小麦机制造企业要考虑的几个策略：1、积极引进和开发新产品。2、投资高端设备，提高制造水平，把产品做好 ，提高数字化制造的能力，高效率、低成本、省人化制造，最终提高自己的市场竞争能力。3、建立和培育好的渠道，在售后服务方面做得更好。4、积极、主动参与行业的重组和联合。今年小麦机行业已经开始洗牌。有的企业放弃小麦机，主攻玉米机，这是下策。有的企业选择合作，强强联合，这是上策。合作是强者之间的对话，时机的选择非常重要。

国内外农机工业形势 篇4

1.农机市场开始复苏

总结2011年全球农机市场, 可以用4个字来概括, 那就是“开始复苏”。2008年国际金融危机后, 国际农机贸易出现大幅下滑, 2009年达290亿欧元, 比2008年的380亿欧元下滑了24%, 但是从2010年开始复苏, 增长了12%, 总贸易额达到325亿欧元, 2011年预计将增长13%, 达到368亿欧元。

从主要地区的主要农机产品看, 2010年以来北美、西欧、亚洲等主要拖拉机市场都出现了销售增长, 其中土耳其2011年上半年同比增长143%, 加拿大增长96.8%, 德国增长43.7%, 法国增长41.6%。

德国2008年拖拉机销售量达40716台, 但到2009年下滑到36 800台, 2010年继续下滑到29 123台, 但从2011年开始出现复苏, 第一季度销售同比增长45%, 第二季度销售同比增长24%。

俄罗斯近年来一直是世界农机进口大国, 2008年进口总额达7.16亿欧元, 受金融危机影响2009年农机市场总体缩减40%, 而进口市场更是下降70%, 达2.78亿欧元, 2010年恢复增长到3.92亿欧元, 预计2011年及未来几年将出现40%~50%的增长。

美国农机市场受金融危机的影响不大, 并未出现销售大幅下滑的情况, 2010年其拖拉机市场同比增长6%, 销量达16.53万台, 联合收割机销量更是高达10700台。到2011年, 美国农场主开始加大投资, 第一季度联合收割机销量达5 000台, 同比增长37%, 拖拉机销量达33 331台, 同比增长7%;上半年拖拉机销售达87 603台, 预计全年拖拉机销售额将增长5%~10%。

农业大国印度可耕地面积占国土面积47%, 总面积相当可观, 且其农机化水平较低仅为30%, 因此农机市场前景广阔。2010年印度销售拖拉机37万台, 预计2011年将大幅上升至49万台, 其中大多是18.4~44.1 kW (25~60 hp) 。

2.农机工业走出低谷

多年来, 农机工业总产值一直呈现逐年增长的态势, 到2008年全球农机工业总产值达680亿欧元, 同比增长15%, 创历史记录;2009年受金融危机影响, 全球农机工业总产值开始出现大幅下滑, 同比下降13%, 达590亿欧元;2010年, 农机工业已经走出低谷, 实现了10%的同比增长, 达到650亿欧元;预计2011年全球农机工业总产值将实现10%~15%的增长, 在705亿~748亿欧元, 其中, 为全球农机工业走出低谷贡献最大的是中国、巴西和印度。

2008年后欧洲农机工业景气指数开始逐渐下滑, 2009年达到低谷, 从2009年底开始逐渐恢复增长, 到2010年、2011年已经恢复到金融危机前的状况。根据德国工业协会 (VDMA) 2011年上半年的调查, 大约有2/3的企业经营状况为“非常好”和“好”, 企业还将增加资本投资和产业工人, 因此他们预测2011年欧洲农机工业产值将实现14%的增长。

德国农机工业总产值在2011年上半年增加1/3, 达到2008年的水平, 预计全年将实现20%的增长, 达到65.8亿欧元。另一个农机生产大国日本的情况也基本相同, 2009年农机工业总产值达到低谷后, 2010年保持平稳状态, 预计2011年将会有4%的增长。日本农机市场处于严重的饱和状态, 拉动其增长的多来自出口, 目前已有18家日本农机企业在中国设立独资、合资企业。

分析全球农机市场和农机工业的形势, 已然走出低谷踏上复苏的道路。其中, 最重要的原因就是农产品价格的增长, 前不久FAO的报告称, 2011年世界上主要农产品价格同比增长87%, 包括牛奶、谷物和肉类等价格飞涨, 导致农民开始加大农业投入, 间接拉动了农机产品的需求。另一个原因就是新能源产业启动, 金融危机后新能源产业停滞, 但是现在随着经济的复苏对能源需求加大, 新能源产业再次提上日程, 尤其是日本地震后, 以日本、德国为代表的国家停止发展和使用核电, 转向生物质等新型清洁能源, 如在德国有1/3的青贮饲料是用来做沼气, 新能源的发展也拉动了对农机产品的需求。

我国农机工业运行态势

分析2011年1—9月我国农机工业运行情况, 可以用“开门红”来概括, “十二五”中国农机工业取得了不错的开局。另外, 根据国家统计局规定, 2011年起进入国家统计的规模企业主营业务年收入标准由之前的500万元改为2 000万元。我国农机行业比较分散, 规模也比较小, 导致规模企业数量也就由2010年的2 700家减少到2011年的1 700家, 使得农机工业总产值、从业职工人数比年初的统计下降了30%。

从农机工业总产值来看, 2011年我国农机工业实现了快速稳步的增长, 1—9月农机工业总产值达2 110.5亿元, 同比增长34.25%, 而且从3月以来就基本保持在34%左右, 远远高于2010年23.41%, 也高于2008年的32.09%。从整个装备制造业来看, 农机工业发展速度远高于装备制造业增长24%的平均水平。

从主要农机产品来看, 实现了全面增长。2011年1—9月, 大中功率拖拉机产量超过32万台, 同比增长22%, 远远超过2010年同期3.81%的增长率, 而且实现了平稳的增长态势。小型拖拉机继续保持较快增长, 但增幅有所下调, 1—9月产量达184.5万台, 实现同比增长8.22%。收获机械1—9月产量达66.13万台, 同比增长35.99%, 其中谷物联合收割机产量达23.25万台, 同比增长24.64%, 玉米联合收获机产量达4.15万台, 同比增长40.46%。此外, 农产品初加工机械、饲料生产专用设备、棉花加工机械、水泵和低速汽车等都实现了较高的增长速度。

从经营指标看, 2011年1—9月农机工业企业主营业务收入实现快速增长, 保持了30%以上的增长速度;而利润总额1—7月接近100亿元, 同比增长达到43.35%;农机企业亏损面逐渐下降, 由年初的12.66%下降到7月底的8.25%。

从出口情况来看, 2009年出口值一直在负增长, 从2010年开始恢复性增长, 到12月增长幅度达29.29%, 2011年持续快速增长, 1—8月出口总额达51.91亿美元, 同比增长21.19%。拖拉机、运输车辆和农产品加工机械等都保持了快速增长。

虽然整个“十二五”开局之年, 农机工业实现了开门红, 但也出现了一些问题, 如联合收割机已经呈现饱和状态, 一改往年农民抢机器为机手抢地块的状况。当前, 中国农机市场正在发生新的变化, 很多产品新增市场增速下降而更新市场加快。这就要求, 企业的产品要向新型、高效方向发展, 要不断提高产品的技术含量。

我国农机工业的未来

未来10年中国农机工业将迎来众多利好的发展机遇。首先, 传统农业向现代农业转变带来的机遇, 现代农业的支撑条件就是农业机械化, 就需要现代的、高效的、节能的、环保的农业装备来支撑。其次, 工业化促进了农村劳动力转移带来的机遇, 随着农村劳动力的转移, 必然要由机械全面替代人力作业。第三, 农林牧副渔机械化全面推进, 目前我国以三大粮食作物耕种收综合机械化水平衡量农机化的指标已经落后, 急需向农林牧副渔全面机械化推进, 必将带来很大的发展空间和机遇。第四, 农机作业社会化纵深发展, 农机社会化服务将由跨区作业向区域内流动作业转变, 将由一个合作社或农场购买成套农机装备为区域内农户服务, 这必将带动性能先进、质量可靠的农机需求。第五, 农产品价格不断攀升, 推动农民增加投入, 带动农机需求。第六, 国际农机市场好转, 尤其是俄罗斯、印度、东南亚和非洲等地区农机市场启动, 也给中国农机工业带来巨大机遇。第七, 国家政策强力支持, 据了解未来几年政府有可能对农机购置补贴方式进行改革, 在个别省份的个别农机产品实行有限的普惠制, 拉动农机工业发展的同时减轻企业负担。

快速发展的同时, 我国农机工业也将迎来重多挑战。首先是竞争加剧, 越来越多的国外农机企业进入中国, 中国企业面临内部竞争的同时, 不得不迎接外部的挑战。如日本100多家农机企业已有18家在中国设厂, 韩国四大农机企业全部在中国设厂, 欧美五大农机企业中的约翰迪尔、CNH、爱科和赛迈道依茨-法尔也都在中国设厂, 而且还在不断加大投入。悲观地预计, 未来5年如果中国农机企业不能很好地进行产业结构调整、实现产业和产品升级, 我国农机工业将遭遇灭顶之灾, 10年后所有的高端农机产品将全部由外商独资企业、中外合资企业来生产, 而我们国内企业只能做低端产品。就像巴西一样, 所有的高端农机产品全部由三大农机制造商来控制, 本土企业只能做一些别人不愿意做的、低端的、小规模的产品, 虽然巴西是南美最大的农机市场, 但其产品几乎全部来自于全球几大农机巨头。

因此, “十二五”农机规划也明确地提出了要调整产业结构, 总结我国农机工业面临的自身挑战主要有3个方面。一是技术与产品的升级, 改革开放以来受家庭经营规模限制, 我国农机产品不断向小型化、简单化方向发展, 而世界农机产品技术则发生了飞速发展, 从部分动力换挡到全部动力换挡, 再到CVT, 从手动操控到液压操控, 再到电控和CAB总线控制。可以说我国农机工业面临巨大挑战, 而且没有任何技术储备。二是制造能力的提升, 近年来我国农机企业的制造能力取得了巨大进步, 但是和国外农机企业相比差距还是很大, 国外农机企业的加工中心都是成套, 包括数控切割设备、焊接设备等都是成套流水线, 可以实现24 h无人操作, 而我们的设备都是独立的, 要靠人工来上料卸品。三是行业结构的优化, 我国农机工业行业利润率常年位居装备制造业末尾;另外, 行业企业数量众多, 初步估计超过1万家, 其中拖拉机企业200多家、联合收割机企业200多家、玉米联合收获机100多家, 这样的产业结构是不合理的, “十二五”农机工业规划也提出了设立准入制度来引导企业健康发展。

农机工业 篇5

为推动XX工业经济的发展做出自己的贡献

——“思想大解放、工业大发展”大讨论心得体会

县水利农机局 XX

6月底以来，我组织水利农机系统的干部职工深入学习讨论了市委九届二次全委会精神、汪洋书记视察XX时的重要讲话、县委十一届九次全委会精神、县政府十四届七次全体会议精神。从7月26日开始，组织局中心学习组和机关干部职工开展了“思想大解放、工业大发展”大讨论活动，通过学习和与干部职工共同讨论，进一步增强了发展XX工业经济的危机感和使命感，启发很大，获益匪浅。

一、进一步提高了对加快发展XX工业经济重要性的认识

无农不稳、无工不富，财政和税收来源于地方经济的发展，对于XX来说，没有强大的工业经济，就不可能有强大的地方经济。要发展XX的工业经济，必须以机制创新和提高效能为抓手，建立良好的政策和政务环境，吸引外来投资者入驻XX、投资XX、发展XX。要求真抓实干，从现在做起，从自己做起，进一步树立大局意识和发展意识，为全县工业的发展营造良好的环境。要立足发展XX工业这个中心，强化服务质量；消除“自满情绪、畏难情绪”；破除“平坝意识、盆地意识”和“局部意识”；树立“危机观念、发展观念、大局观念、服务观念”；从全县、全市、全国乃至全球经济发展的大局和背景思考问题，以更加开明的姿态、更加开放的气魄，更加优质的服务，正确处理个人利益、部门利益、全局利益的关系，正确处理行政管理与服务发展的关系，不断提高行政效率和服务水平，为招商引资、工业发展营造良好的软环境。

二、建立健全发展XX工业经济的政策和服务措施

作为水利农机主管部门，一是要关注全县工业经济发展及运行情况，积极向县委县政府建言献策，为相关政策出台当好“参谋”；二是为全县所有工业企业提供各类良好的服务，为外来投资者的项目入驻和企业发展做好“服务员”；三是加强供水工程建设和供水管理，为工业企业的发展提供用水保障；四是进一步提高自身的参谋能力和服务水平，大力推行亲情服务，为推动XX工业经济的发展做出自己的贡献；五是建立工业企业发展的服务评价机制。首先是责任追究制。对外来投资商，由首问者负责到底，工作人员因疏漏造成失误或被投诉，都将进行责任追究。其次是服务跟踪制。对项目以及企业入驻和发展的用水情况进行全程跟踪，并根据工程进度或生产经营运行情况，提供最优质的服务，以最有效的方式帮助企业及时解决相关问题。其三是工作倒逼制。根据目标倒逼工作进度，根据时间倒逼程序，使办事程序尽量简单化，提高办事效率。以督查倒逼落实，形成事事有回音、件件都落实的良好工作局面。其四是引外与扶内相结合，在引进外资的同时，要大力扶持本地工业，扶优扶强，通过外引内联的方式，加快XX工业经济的快速发展。

三、推进XX工业经济发展的六条具体措施

中国农机工业的升级路(3) 篇6

“着急”，用这两个字形容当前农机行业的状况，再贴切不过了。

首先是没有进入中国的国外跨国公司着急了。中国农机市场连续多年保持两位数增长，约翰迪尔、凯斯纽荷兰、久保田及洋马等先一步进入中国市场的外资企业赚得盆满钵满。爱科集团虽然早在农机购置补贴制度实施前就进入中国，并先后跟多家企业进行过合作洽谈，其中不乏中国一拖、山拖农装这样的知名企业，但不知是爱科集团挑花了眼，还是合作条件过于苛刻，多年来都未能落地生根，最终选择了山东大丰这个企业。不仅是爱科，赛迈道依茨、德国克拉斯、法国库恩等都相继加快了在中国市场布局的步伐。

其次是国内企业着急了。一边是市场火得不得了，一边却是微薄到可以忽略的利润率。如果说中国钢铁行业是在为巴西和澳大利亚的铁矿石供应商打工，那中国农机行业就是在为钢铁行业打工。究其原因还是因为产品技术含量低、档次低、价格低，导致产品没有利润空间，卖农机的价格跟卖钢材差不了多少。如何摆脱这种局面，有远见的国内农机企业很着急，自主创新、合作研发、国外收购等形式都被派上用场。

总的来看，农机行业还是一个低利润率的行业，想在这里赚大钱着实不容易，但也有例外。像约翰迪尔、久保田这样的企业，经过对中国农机市场多年的研究探索和实践，已经进入全面发展阶段，而且他们的利润率并不低。

总结优秀企业的发展经验，有助于国内企业在发展中少走弯路。为此，本刊编辑部组织策划了关于约翰迪尔、久保田等优秀企业赢利模式的分析报道，以期给读者有所借鉴和帮助。

历史积淀

约翰迪尔公司(John Deere)创立于1837年，至今已有170多年的历史，是全球领先的工程机械、农用机械和草坪机械设备的制造商，是目前世界最大的农业机械制造商和世界第二大工程机械制造商，位居世界500强前列。从1837年，约翰·迪尔用断锯条上的钢制造出第一架钢犁开始，到2010年，约翰迪尔公司已经取得260亿美元的年销售额。

日本株式会社久保田创立于1890年，是日本最大的农机制造商，长期以来在“水”、“土”、“环境”、“城市”、“居住”等与人类生活和文化息息相关的5大事业领域中，不断开发符合时代要求的先进技术和产品，为人类美好的生活积极创造产品。目前在农业机械(联合收割机、插秧机、拖拉机)、小型建机、小型柴油发动机、铸铁管等领域处于世界前列。2010年，恰逢久保田成立120周年，销售额也达到112亿美元。

约翰迪尔、久保田，以及凯斯纽荷兰、爱科集团、克拉斯、库恩等企业都有上百年的历史，在产品技术、经营模式、资金管理等方面都有雄厚的积累。反观中国农机企业，即便是在建国初期成立的中国一拖，以及后来相继成立的天拖和上拖，也都不过50来年的历史，而实际上真正实行市场化运作也就改革开放以来的30多年时间，当然还有相当数量企业是近年来才成立的。

无论从技术储备、管理经验和资金积累方面，中国农机企业都无法和那些国际农机巨头相比。借鉴其发展经验，尤其这些外资企业在中国的发展历史，对中国农机企业意义重大。

约翰迪尔的中国棋局

早在20世纪70年代，约翰迪尔就已进入中国，以下是其简单的发展历程。

1978年开始向黑龙江友谊农场提供拖拉机和收割机。

1997年与佳木斯联合收割机厂建立合资企业——约翰·迪尔佳联收获机械有限公司，主要生产大、中、小型联合收割机。

2000年约翰迪尔(中国)投资有限公司成立，同年约翰迪尔(天津)国际贸易有限公司成立，并与天津拖拉机制造有限公司合资成立约翰·迪尔天拖有限公司，主要生产44.1～88.2 kW (60～120 hp)轮式拖拉机。

2004年约翰迪尔(天津)产品研究开发有限公司成立，同年约翰·迪尔佳联收获机械有限公司成为迪尔公司的全资子公司。

2005年约翰迪尔(天津)有限公司成立，该公司采用最先进的技术、设备和工艺，制造与全球约翰迪尔系列拖拉机相配套的变速箱等动力传输系统，产品供应迪尔公司旗下的中国、美国、德国和巴西工厂。

2 0 0 7年收购宁波奔野拖拉机汽车制造有限公司。新成立的约翰迪尔(宁波)农业机械有限公司主要生产14.7～40.4 k W (20～55 hp)的拖拉机。

从1978年开始销售产品到现在，30多年的时间里，约翰迪尔已经完成了在中国农机市场的战略布局，达到全面发展阶段。从合资合作切入收割机、大中型拖拉机，到全资收购介入中小型拖拉机，再到自主研发玉米收获机、全喂入履带收割机和水稻插秧机等产品，约翰迪尔的产品谱系、销售网络和研发体系已经完全成熟了。

据其内部管理人员称，未来一段时间，约翰迪尔还将会不断地有更大手笔的“令行业震惊”的动作。

约翰迪尔在中国下了一盘棋，一盘经过精心布局的棋，每一步都在按照其设定的方向走。

1997年，与佳联优质资产合资进入联合收割机领域，利用佳联的产品、技术和销售网络，迅速占领了高端收割机市场，并于2004年完成独资，使其成为全球收获机械生产基地。当然，这只是约翰迪尔中国棋局中的一小部分，从合资开始，到整合资源，导入自主品牌，抛弃合作方品牌，改造为生产基地，用了8年时间。

2000年，与天拖优质资产合资介入大中型拖拉机领域，当时的天拖“铁牛”品牌在中国大中拖领域排在前3的位置，与中国一拖的“东方红”、上拖的“上海”并驾齐驱。由于中国用户对“铁牛”品牌的信赖，结合约翰迪尔的生产管理理念，使得未做任何实质性技术升级的铁牛拖拉机为约翰迪尔赚取了不菲的利润。

同样的铁牛拖拉机，在天拖手里是“包袱”，到迪尔手里就变成了赚钱工具。迪尔天拖到现在已经11年了，品牌的移植和转换早已完成，销售网络的整合也早已结束，但由于中方的坚持，迪尔天拖仍然是合资企业。不过，迪尔的独资努力仍在继续。2005年约翰迪尔(天津)有限公司的成立，生产配套拖拉机用传动系统，这为随时取代迪尔天拖做好了准备。

到2007年进入中小型拖拉机领域时，约翰迪尔做得干脆利落，直接全资收购宁波奔野，奔野的中小型拖拉机不仅弥补了迪尔北方市场拖拉机产品空档，还为开拓广大南方市场备好了强有力的弹药。

到2010年，约翰迪尔全面推向市场的玉米收获机一举取得2 000台的销售奇迹，而玉米收获机和正在研发的全喂入履带收割机、水稻插秧机等产品则完全是约翰迪尔中国工作人员自主研发的产品。

现在，我们完全可以断言，约翰迪尔在中国的产品谱系、销售网络和研发体系已经完全成熟了。传说中的大手笔会令一些人感到震惊，但实际上来得很自然，也会很精彩!

久保田的经营艺术

农机行业是一个低利润行业，即便是在欧美，农机企业也都只是维持在5%～6%的利润率，因此有的人把它当成一种使命责任和公益事业来做，有的人则用战略的思维长期经营谋略。

德国克拉斯，被称为世界收获机械专家，却是一个家族企业。中国农机工业协会高元恩理事长讲，克拉斯总裁是这样回答为什么从事农机行业的，“我父亲是搞农机的，我祖父、曾祖父还有全家好几代都是搞农机的，所以我也必然要搞农机”。显然，在克拉斯人们把农机当成一种家族事业来做。当然，像约翰迪尔、凯斯纽荷兰、爱科集团这样的上市公司靠技术领先和战略布局，也成功地瓜分了全球农机市场。

但有一家公司，其经营策略，尤其是在中国的发展历程让人叹为观止，它就是日本久保田。

和约翰迪尔一样，久保田的农机产品早在改革开放初期就已经进入中国，以致于不少人现在对其老款的拖拉机、收割机还有很深刻的印象。但久保田真正在中国设厂是在1998年，跟约翰迪尔相比不算早，而且在其建厂最初的几年里也算不上特别显眼。

1998年4月，在苏州工业园区星明街220号，租来的两栋厂房，久保田正式开始了中国本土生产之旅，这样的投入真的算不上大手笔。但久保田做得很踏实，在中国农机市场以水稻生产机械化为切入点，首先生产的是481 (8)型半喂入联合收割机，随后导入的是插秧机产品。

半喂入收割机刚刚进入中国时，单台价格在40多万元，但由于良好的作业性能、优异机器质量和保留完整水稻秸秆等因素，很多机手争相购买进行跨区作业，加上1 500～3 000元/hm2 (100～200元/亩)的收获作业价格，使得最初的购机者很快收回成本并赚到大钱。让用户赚钱、让经销商赚钱，久保田的营销思路非常成功。

当时国产全喂入履带收割机作业质量还不能令人满意，机器质量也不尽如人意，不少专家、领导及媒体断言半喂入收割机将逐步取代全喂入履带收割机。时至今日，这种说法仍然不绝于耳，在很多人的文章和言语中，高性能收割机几乎就成了半喂入收割机的代名词。某地推广多少台收割机，其中高性能收割机(半喂入收割机)多少台，这样的话充斥在我们的周边。

然而事实并非如此，半喂入收割机的脱粒方式对水稻籽粒的打击过重，并不适合广大南方地区种植的长粒籼稻，再加上专为日本浅泥脚水田的设计，使得半喂入收割机收获早稻遇到了麻烦，即便是收获晚稻也要先放水晾晒几天，才能进地作业。这也就造成，10多年过去了，半喂入非但不能取代全喂入，反而出现市场严重下滑，实际上半喂入更加适合我国东北地区圆粒粳稻及其收获方式。

仔细研究了中国水稻收获机械市场特点的久保田当然深谙此道，9年后的2007年，久保田搬迁到新工厂，并举行了DC60型全喂入履带收割机下线仪式。在人们都以为久保田已经进军全喂入收割机市场时，久保田却选择DC60只向海外销售。

首先，全喂入收割机只出口不内销，可以减少对其半喂入收割机的冲击，延长其市场寿命，消化现有整机及零部件库存，使其赚取更多的利润。其次，只出口不内销，可以减缓模仿者的跟进步伐，同时降低市场培育的成本。第三，只出口不内销，为其产品做适应性改进赢得了宝贵的时间，为以后全面进攻市场做好准备。当2010年，冠上新名字PRO688Q的久保田全喂入收割机以摧枯拉朽之势攻占国内市场时，所有人的恍然大悟都已是后知后觉了。

从4 8 1到4 8 8，再到5 8 8，再到588i, 10多年时间潜心专注半喂入收割机一种产品，把半喂入机产品做到极致，也把半喂入机潜能发挥到了极致。

近几年，半喂入收割机市场萎缩后，久保田的全喂入履带收割机、水稻插秧机迅速接上，拖拉机、农机具和经济作物机械则已开始列队出击，自然而然地走上了从收获机械单一产品到综合性农机产品的扩张之路。

结束语

关于约翰迪尔、久保田等优秀企业值得书写的太多，值得学习的也大多。

以用户为本，用科学发展观来指导生产经营全过程，是农机企业发展的根本。多年潜心专注于一种产品，这个产品成熟并开始盈利时，再专注开发另一个产品，这是这两个优秀企业的共同之处。

约翰迪尔、久保田在中国的发展历程告诉我们，长远的发展战略、务实的经营做法，对一个企业非常重要。发展战略是一个企业前行的灯塔，国内企业在制定发展战略时应该更加务实、讲科学发展观，绝不应该用几百亿元产值来衡量。没有技术含量的产品，即便做到1 000亿元也是为钢铁企业打工而已。要产业升级，要做有技术含量、有经济利益、有社会效益的产品。

中国农机工业进入管理红利时代 篇7

辉煌的黄金10年

2004年《农机化促进法》的颁布实施, 是中国农机行业的一个重要里程碑, 它与“跨区机收”、“农机购置补贴”等事件共同开启了一个农机化新时代。刘振营回忆, 10年前中国像样的农机产品也就大中拖和联合收割机, 大中拖产品中铁牛55、上海50和东方红履带拖就算是比较先进的, 迪尔公司也才刚刚向中国市场导入720产品;15年前, 中国一拖引进了菲亚特技术并成立大轮拖办公室, 开始自主研发80系列拖拉机;联合收割机产品就是新疆2、背负式联合收割机, 主要品牌包括新疆、桂联、向明、大丰王、双箭王等。

但是, 今天的中国农机行业已经发生了翻天覆地的变化。大中拖热销机型已经是100~120系列, 主流联合收割机喂入量也已超过4 kg/s, 自走式玉米收获机、轴流式履带收割机、高速插秧机等产品早已普及。朱良认为, 近些年我国农机产品不仅在技术方面取得重大突破, 而且社会化生产也取得重大进展, 已经建立了比较完善的社会配套体系, 过去所有关键零部件基本上都要企业自制, 现在则基本实现了专业化生产。以收割机传动系统为例, 过去的齿轮箱传动基本被专业化厂家的HST (静液压系统) 所取代。

总结过去十几年中国农机工业的高速发展, 如果用形象的数字表达, 那就是2012年规模以上农机企业工业总产值达3 382亿元, 连续6年保持20%左右的增速, 我国已成为全球农机制造第一大国。之所以能持续10多年高速发展, 大致可以总结为3个方面的红利因素, 政策红利、技术红利和成本红利。

一是政策红利, 农机购置补贴等一系列惠农政策的实施, 拉动了中国农机工业持续快速增长。2004—2012年, 中央财政共投入补贴资金744.7亿元, 带动地方和农民投入2 187.9亿元, 补贴购置各类农机具2 272.6万台 (套) , 受益农民达1 822.5万户, 耕种收综合机械化水平累计提高了24.5个百分点, 相当于之前35年的增幅, 有力提升了农业综合生产能力, 加速了农业现代化进程, 为实现粮食生产“九连增”、农民增收“九连快”做出了重要贡献。

二是技术红利, 10年前中国农机行业主流产品就是小麦收割机、农用运输车和中小型拖拉机, 与欧美主流农机产品技术水平相差几十年。正是由于中国农机产品的技术起点很低, 需要的技术都是国外成熟的、过时的技术, 所以买技术很容易, 能很方便地从外部得到技术, 跨越了自主研发的过程。经过引进、模仿和简化创新, 中国农机产品技术水平得以迅速提升, 同时也驱动中国农机工业连续高速增长数十年。

三是成本红利, 劳动力成本、原材料价格等在过去几十年都非常低廉, 致使中国农机产品在东南亚、非洲, 甚至在欧美都有较强的竞争力。低成本为中国农机工业带来的竞争力, 首先是企业的低成本优势, 竞争力很强;其次是对外资吸引力大, 跨国公司是全球配置资源, 要选择在成本最低的地方生产, 纷纷来投资建厂, 对于中国农机产业链整体水平的提升有很大的促进作用。

但是, 随着中国农机工业和农机化的迅速发展, 上述3大红利正在逐步消退。其中, 政策红利虽然仍将长期存在, 但现在已经开始显现边际效应, 有的省区出现补贴指标用不完的情况, 而且农户的购机行为越来越理性。可以预期, 未来政策红利仍将发挥作用, 但不会再有过去10年那种强烈的刺激作用。技术红利也在逐步减弱, 以拖拉机传动系统为例, 机械式换挡很容易就升级到同步器换挡, 还没有听说有哪家企业在同步器研发方面有什么技术障碍, 但是要升级到动力换挡、无级变速就比较难, 我们没有这些技术, 自主研发又受限于自身的技术实力, 而且这些技术都是欧美主流技术, 想购买就要付出高昂的代价。因此, 要在这方面取得突破, 或购买、或合作、或自主研发, 都还需要一个相对较长的过程。成本红利基本已经消失, 一方面劳动力价格不断上涨, 另一方面原材料价格持续高位运行, 大大压低了企业的利润和竞争力。特别是党的十八大提出“收入倍增计划”, 未来10年企业用工成本将有可能会大幅增长。另外, 燃油、钢材等原材料价格长期高企, 丝毫看不到下降的希望。

管理红利时代来临

随着“政策红利”、“技术红利”和“成本红利”优势的逐渐退潮, 中国农机工业的持续发展将不得不依赖于每一个企业, 尤其是规模企业的效率提升, 以及企业管理的职业化转型。只有当大多数企业主动实施管理职业化转型后, 中国农机工业才有可能收获“管理红利”, 实现下一轮可持续的高速发展。

从管理学来看, 所谓“管理红利”, 是指企业发展到一定规模后, 通过管理水平提升而获得的企业效率提升。企业从无到有, 且规模不断扩张, 管理方式从粗放向精益转型的时期, 企业的效率能够得到快速提升, 整个行业、整个国家经济也将得益于“管理红利”而获得可持续的发展。管理专家称, 要实现管理红利的基本途径有3条, 第一, 企业通过明确战略方向收获管理红利;第二, 企业通过优化组织架构和管控方式收获管理红利;第三, 企业通过引入最佳管理实践收获管理红利。

从管理专业来看, 有很多的方式和方法来提升企业管理水平, 也有很多的专家学者进行了无数的讨论和分析, 本文仅从农机行业进行分析。刘振营曾说, 中国的企业管理, 尤其是农机企业的管理就是家长制, 大家长管小家长, 最小的家长管员工。以这种现状和水平, 要想赶上欧美发达国家还需要很长一段时间。管理是中国农机企业的一大短板, 之前我们一直在讨论的技术和资金瓶颈, 其实只要管理到位, 技术和资金瓶颈完全是可以突破的。

正是由于在管理理念、管理机制上的差距, 使得中国本土农机企业具备“管理红利”的优势, 通过管理水平的上升能带动企业效率、效益的持续增长, 推动整个农机行业持续高速增长。

像东风农机、常发集团和五征集团, 再加上中国一拖、福田雷沃等企业构成中国本土农机企业的中坚, 他们都有非常好的发展机制, 也是未来中国农机发展的希望。一年前, 《农业机械》杂志记者采访东风农机董事长宣碧华, 他表示过去8年, 东风农机通过改制等措施实现了进入中国农机行业第一方阵, 未来8年, 东风农机将通过管理提升等措施争取进入世界农机行业第一方阵。这个目标看似遥远, 但却是可以预期并可以达到的, 在家电、汽车和工程机械等领域已经有了很多成功的案例。如果我国本土农机企业能在管理这块短板上找到适合自身的提升方法, 相信很快就会成为世界农机工业的重要一员。

此外, 中国农机企业中还有一大批中小规模的家族企业, 他们是行业发展的基础, 也是产品技术创新的源泉。但是, 有不少家族企业在规模小的时候发展势头不错, 一旦发展壮大、开始规模盈利后就会出现各种问题, 阻碍其进一步发展。应该说, 问题的根源在于没有现代企业管理制度, 多数家族企业发展到一定程度, 就会有矛盾, 就要分家, 必须提升管理水平, 用现代企业制度来规范企业运营。

在国外, 几乎所有的农机企业都是从家族作坊开始, 发展到一定阶段后改制, 然后再迅速发展, 而那些拒绝改制的企业最终要么被收购、要么就破产。我们耳熟能详的那些欧美主流农机制造商都是从家族企业开始的, 通过股份制改造实现了经营权和所有权分离。

朱良认为, 当前整个社会有一种金融控制产业的趋势, 在农机行业的典型案例就是美国爱科集团, 爱科控股了很多家农机企业, 像维美德、芬特、福格森、挑战者等都是其旗下子品牌, 而在中国爱科则刚收购了大丰。爱科的成功就在于企业所有权与经营权的分离, 资本可以投资某个产业, 但不一定要自己亲自去经营这个产业, 完全可以通过职业经营团队来运营, 这就是职业化管理。

目前, 在中国农机行业不仅外资农机巨头在加速进入, 农机行业外的资本也在加速进入, 他们不仅给行业带来竞争, 也会把一些先进的理念和文化带进来。外行业企业的优势在于资金、理念和管理, 不足在于技术, 但是又通过合资合作很好地解决了技术问题。应该说, 中国农机业竞争越来越激烈, 管理提升势在必行。

对于中国本土农机企业而言, 应该多学习外资企业的经营理念。以迪尔为例, 其管理体系就非常有效, 没有急功近利, 扎扎实实地做好自己的事情, 看到眼前的钱不是自己的绝对不去捡。虽然近期看效率可能比本土企业低, 但长期来看效率却非常高。像迪尔、久保田这样的外资企业在研发新产品过程中, 一定要把产品做到自己放心才会上市销售, 绝不让用户做试验, 这正是目前中国本土企业和外资企业经营理念上的最大差距所在。很多本土企业, 推出产品就销售, 想的是先赚到钱再说, 这也是没有企业文化根基导致的。本土企业的这种做法, 最终的结果就是距离成功还差一步, 用户得罪了、市场丢了、财富耗尽了, 眼看着成功从眼前消失。

应该说, 对比中外农机企业之间的差距, 除了技术水平之外, 最明显的就是管理, 也就是说中国农机企业在软实力上还有很大差距。基于此, 我们能认定未来10年将是中国农机企业享受管理红利的时期。当然, 不是每家企业都能幸运地享受管理红利带来的发展机遇。如果说前面的3项红利是普惠制的话, 本次管理红利则是差别对待。这需要企业转变观念和发展模式, 具备长期的战略规划和战略意识, 真正从科学管理方面着手, 建立和完善现代企业制度, 才能享受到这次红利;否则不但不会享受到红利, 还会在竞争中被淘汰出局。

新时期的发展思路

中国农机工业协会高元恩名誉会长曾说过, 未来一二十年仍将是中国农机工业飞速发展的时期, 将迎来新的10年, 甚至20年高速发展期。但是, 中国农机工业仍然存在各种各样的问题, 需要不断改进, 才能继续前行。

朱良认为, 当前中国农机行业已经到了必须重新思考如何进一步发展的时候, 3大粮食作物生产机械化已经基本完成, 应该着手经济作物机械化。国际农机巨头, 迪尔公司已经开始在中国尝试推广其棉花、甘蔗等全程机械化产品。国内各农业高校、科研院所也已开始进行经济作物机械化装备领域的研究。中国的农业机械化整体水平还很低, 还有非常大的发展空间, 至少要有上千种机械。凡是种植面积超过33.3万hm2 (500万亩) 的作物就有必要研制专用收获机械, 未来10年, 林果菜蔬业和丘陵山区农业机械化都将会有大发展, 但是难点是山区机械化。

在科研方面, 中国农机行业还存在很大的问题, 科研单位、科研人员不专心搞科研, 而是都在跑项目, 呈现出科研项目商品化的趋势, 即便是已经研发成功的科研项目能实现产业化的也比较少, 未来必须要产学研用相结合。尤其是制造行业涉及到材料、工艺等多个领域, 而这些都是中国的短板, 尤其是基础学科更是欠缺。刘振营认为, 科研项目除基础研究外应该改审批制为奖励制, 研发成功新产品或产品有社会效益后国家才给予奖励。

近两年, 国内农机企业在装备制造等硬件方面进行了大量投入, 像中国一拖、常发集团等一大批企业都进行了大量的设备投资和技术改造, 很多企业也因此尝到了甜头, 生产制造的零部件在标准化、互换性方面取得突破, 在售后维修服务中直接换件就能立刻解决问题。朱良预计, 10年后中国农机制造水平基本能达到欧美主流农机企业现在的制造水平, 中国农机市场依然是本土企业和外资企业并存的状况, 一大批本土优秀企业将迅速崛起, 但他们的创新能力跟外资企业相比还有差距。

以环保发动机为例, 现在本土企业试制几台发动机没问题, 但是大批量生产后就无法保障质量, 而且核心的电控技术依然要靠进口。电控技术是节能减排的关键, 通过电控系统可以实现节约燃油、降低排放的目的, 但是, 目前国内企业涉足电控领域的还很少, 有个别企业生产了样机产品, 距离批量化生产还有很远的距离。在这方面, 本土企业跟外资企业相比, 既有技术实力的差距, 也有管理水平的不足, 必须要尽快实现整个行业的产业升级。

应该说, 中国农机工业产业升级已经迫在眉睫, 必须要通过技术创新、产品创新、商业模式创新突破目前的产业层次, 进入高端市场, 进入高端产业层级。首先是促进企业自主创新。目前, 我们还可以购买到一些国外技术, 但这条路走不长。必须建立一套自主研发体系, 补足自主创新这堂课, 使自己在技术上真正强大起来。其次是提升商业模式。中国企业制造能力很强, 但利润非常薄。应该从销售产品向销售服务转变, 提供一整套能让农民用户发家致富、增加农业产出的系列化装备、模式和服务, 商业模式的转变, 利润空间会大大提升。再次是品牌建设。中国的农机企业善于价格战, 利润很容易被消耗掉。但是要长期生存和发展, 惟一的办法是品牌建设。品牌和附加值是连在一起的, 品牌越好附加值越高;品牌好到一定程度, 价格高低就不那么重要了。当然, 企业的品牌建设和培育需要一个相当长的过程。

此外, 企业的战略问题和决策体制建设问题也非常值得关注。战略问题不仅仅是要制定一个战略规划, 而是企业发展必须有战略方向和战略的意识。我们很多农机企业, 今年产值达到100亿元, 明年的目标就是要达到150亿元甚至更高。跨越式发展对农机企业来讲是不科学的, 做企业要踏踏实实, 要有长远的战略方向和战略意识。有的企业不愿意受战略和规划的约束, 总是希望在市场上抓机会, 放手一搏。实际上, 这种思维方式对大企业非常不利, 因为大企业一定要靠战略去导向, 大企业一定不能单靠抓市场机会去发展。如果今天抓一个, 明天抓一个, 几年之后大企业的定位是什么、发展方向是什么就都不清楚了。

农机工业 篇8

1. 各项主要经济指标、经济效益指标及主要经营指标持续增长

农业机械制造行业产品体系包括种植业、畜牧业机械，农产品加工业、林业、渔业机械，农业运输机械，以及可再生能源装备等共7个门类，共包含了65大类、337个中类、1 374个小类。按照国家统计局对2 380个规模企业(不含柴油机和水泵行业)的统计，2009年1—12月，我国农业机械工业销售产值已经达到2 264.55亿元人民币，按当时的外汇兑换比率(1美元=6.8元人民币)，相当于333.02亿美元，仅低于美国。

以拖拉机和联合收割机为代表的主要农机产品，我国生产的数量远远超过其他国家。按国家统计局统计，我国2009年1—12月生产大中型拖拉机39.20万台，高于德国、日本等国家。国际大中型拖拉机一般年产量在150万台左右。

另外，我国还生产了近200万台小型拖拉机，是日本生产量的近10倍，欧美国家不生产此类产品。我国年生产自走式联合收割机11万多台，欧美国家生产的自走式联合收割机只有4.5万台左右，日本3万多台，同时我国还生产了国外不生产的背负式谷物联合收割机和背负式玉米联合收割机2万余台，联合收割机产量居世界首位。

资料来源：国家统计局统计数据

2. 农业机械产品进出口整体上升

主要产品产量快速增长

2006—2009年，由于农机具购置补贴等政策的实施，以拖拉机和联合收割机为代表的主要农机产品呈快速增长，特别是大中型拖拉机和自走式联合收割机，市场火暴，产销量逐年高速增长。

注：如将变型拖拉机、匹配18.4 kW (25 hp)单缸柴油机等虚报数据去掉，大中型拖拉机2009年产量应为30万台左右。

“十一五”期间尤为明显的是大拖行业步入快速成长期，行业集中度逐年提高，在主导垄断的竞争阶段，行业前3位企业市场占有率之和达到75%。

重大装备开发初见成效

“十一五”期间，围绕保障国家粮食安全和农产品有效供给，增强农机装备自主创新能力、提升

在农用动力机械方面，重点完成了节能型小型拖拉机和132.3 kW (180 hp)级拖拉机技术及整机产品产业化。

在耕、整地和种植等机械方面，重点完成了与59.2～88.9kW/88.9～118.4kW/118.4～148.0 kW三种功率段拖拉机配套的多功能联合整地机、玉米高速气力式原茬精密播种机、大豆窄行密植平作高速精密播种机、原茬小麦精少量播种机和宽幅高效植保机械研究开发。

在田间管理机械方面，重点开发了高地隙自走式喷杆喷雾机等系列宽幅高效植保机械、拖移式水动圆形喷灌机和大型多功能中耕除草复式作业机。

在收获机械方面，重点突破了纵轴流收获技术和玉米机械化收获机械，开发了纵轴流联合收割机、4行自走式玉米收获机和不分行玉米收获机。

在农产品加工技术与装备领域，围绕农产品优质、安全、高效和节能降耗加工处理的要求，重点开发了高品质蛋白与油脂联产加工成套技术装备、果蔬绿色干燥与保鲜技术装备、棉花加工成套技术装备。

中国农机工业考察团访问欧洲 篇9

日前, 由中国农机工业协会组织的中国农机工业考察团赴德国和意大利进行了大功率拖拉机和配套农机具的专项考察, 在为期13天的考察活动中, 访问了约翰迪尔公司的曼海姆工厂、德国芬特拖拉机厂、德国雷肯公司、德国阿玛松公司、通快机床厂、意大利马斯奇奥公司和意大利埃马公司等8个世界知名的生产企业。回国后, 中国农机工业协会正在积极组织更进一步的中外合作。

2011年11月, 应德国农机协会和意大利农机协会的邀请, 中国农机工业协会将组织中国农机工业考察团赴德国汉诺威国际农机展览会和意大利进行访问, 期间将与德国农机协会共同举办中德农机企业见面会, 并访问德、意主要农机生产企业, 进一步推动国际交流与合作。

中国农机工业的升级路(续1) 篇10

转型升级, 是指从低附加值转向高附加值升级, 从高能耗高污染转向低能耗低污染升级, 从粗放型转向集约型升级。产业转型升级的定义是产业结构高级化, 其关键是技术进步, 在引进先进技术的基础上消化吸收, 并加以研究、改进和创新, 建立属于自己的技术体系。当前, 中国农机工业仍然处于低附加值、低技术水平阶段, 随着国内经济增长步伐放缓, 农机市场持续近10年高速增长后步入调整期, 几大国际农机巨头已经悉数进入中国市场, 并逐渐完成产业布局, 中国农机工业已经踏入不得不转型升级的道路。

转型升级需要经历一段痛苦的过程, 不仅要突破技术瓶颈, 全面提升管理水平, 实现全产业链的升级优化, 还要面对国际农机巨头及其产业链的竞争, 而国内农机企业数量庞大, 低端产能严重过剩, 因此, 中国农机工业的转型升级路, 任务艰巨、时间紧迫。本文将根据“中国农机工业高端对话”上专家领导的意见和建议, 结合当前中国农机工业实际情况, 进行观点罗列和分析, 以期对读者有所启发。

当前中国农机工业面临的问题

根据统计, 2012年规模以上农机企业实现主营业务收入3 097.6亿元, 同比增长17.84%, 中国已经成为名副其实的全球第一农机制造大国。从工业总产值来看, 中国农机行业已取得非常不错的成绩, 特别是近10多年来连续保持两位数的增长, 专家把过去的10年称为中国农机行业的“黄金10年”。中国农机工业协会名誉会长高元恩说, 中国本土品牌农机产品市场占有率在90%以上, 在整个机械行业里是最高的。但是, 当前中国农机工业依然面临着各种各样的问题, 不仅包括激烈的市场竞争, 还有产品技术瓶颈、管理水平落后、品牌形象不强、战略规划缺失等。

首先, 低端产品领域竞争激烈、产能严重过剩。目前, 中国农机行业有200多家联合收割机生产企业、200多家拖拉机生产企业, 而在欧美市场主流联合收割机生产企业只有6家, 主流拖拉机生企业也就七八家。如此多的生产企业数量, 再加上全球几大农机巨头悉数进入中国市场, 并逐渐完成产业布局, 让中国农机行业的竞争异常激烈。

有行业人士统计, 2012年中国农机行业新增大中型拖拉机产能37万台, 加上现有产能和即将建成项目的产能, 估计全行业大中型拖拉机产能在90万台以上, 是目前市场需求的二三倍。与此同时, 在新疆生产建设兵团农场、黑龙江农垦农场等每年还要花大价钱大量进口大功率拖拉机产品。一方面是低端领域产品同质化严重, 产能严重过剩, 别一方面高端领域产品缺失, 不得不依赖进口。

其次, 研发实力落后, 难以突破产品技术瓶颈。以拖拉机产品为例, 虽然每年产销三四十万台大功率拖拉机, 但至今在动力换挡、无级变速等领域仍然无法取得实质性突破。中国一拖通过海外并购、合作研发、自主研发等手段已经制造出动力换挡拖拉机样机, 但距离批量化生产还有一段距离;五征集团通过国际化采购平台, 已批量生产大功率动力换挡拖拉机, 但是在电控系统方面仍然无法突破, 无法最大限度地发挥动力换挡拖拉机的优异效能。此外, 在高排放标准的发动机、电子控制系统、液压驱动系统等领域也急需突破。

目前, 中国农机行业遭遇的技术难题多是欧美农机市场的主流技术, 像动力换挡、无级变速、四五级排放标准发动机等都是在用技术, 他们不愿意将这些技术流转给潜在的竞争对手, 所以很难轻易地通过购买、合作等方式获得。也有国内企业通过海外并购、在海外设立研发中心、合作研发等方式进行技术攻关, 但付出的代价不菲。但是, 凭借国内企业现有的研发实力和手段很难在短时间内取得重大突破, 而在新疆、黑龙江等地的高端农机市场已经被国际农机巨头瓜分, 再不能拿出可靠的高端农机产品可能会错失机会。

第三, 缺乏现代管理手段, 总体管理水平仍然较低。我国农机企业总体管理水平较低, 很多企业主要实行家族式管理, 企业运营受企业家个人影响很大。也有不少企业建立了现代企业管理制度, 但实际管理水平并没有实质性的提高。

近几年, 原材料价格、劳动力成本、融资成本持续上升, 但是国内企业的产品价格并没有相应幅度的上涨, 多数企业并没有能力将价格和成本上升的压力转移出去, 通过加强管理降低成本是企业生存与发展的必然选择。实际上, 已经有很多企业在管理方面进行了各种尝试和探索, 比如实施ERP (企业资源计划) , 引进全面质量管理、精益生产、电子商务等。

中国农机行业发展在经历了技术红利、成本红利阶段后, 已经进入管理红利时代, 企业只有不断提高管理水平, 才能提高经济效益, 赢得新的发展机遇。另外, 加强管理对企业应对成本上升和保证盈利具有重要作用, 管理也是企业核心竞争力的重要组成部分。

第四, 品牌影响力和品牌意识还不强。近两年, 中国农机行业进入产业调整期, 但是各个企业的发展情况迥异, 已经建立品牌优势的企业, 受市场调整影响相对较小, 甚至发展得更好。农业机械杂志社记者的调查走访发现, 许多优势品牌企业产销两旺, 即使在淡季产品也逆势走强, 出现供不应求局面, 企业盈利水平不断提升。相反, 品牌优势弱的企业或没有品牌的企业, 大都面临着市场和利润双双大幅下降的挑战, 经营举步维艰。

中国农机企业应该更加重视发展品牌, 从无品牌到有品牌是企业转型的主要模式之一, 而从弱品牌到强品牌是企业升级的主要模式之一。当前, 中国农机行业主机企业已经完成了从无品牌到有品牌的阶段, 正在经历从弱品牌到强品牌的发展过程, 在拖拉机、收获机械等领域已经形成了一批有影响力、有一定忠诚度的品牌, 但是, 跟国际农机巨头相比, 品牌知名度、忠诚度和影响力还是差很多。另外, 在零部件和农机具等领域发展相对滞后, 但也已进入品牌从无到有, 从弱到强的发展阶段。

第五, 中国农机企业普遍缺乏长远的战略规划。企业的战略问题不仅仅是要制定一个战略规划, 而是企业发展必须有战略方向和战略的意识。很多农机企业, 当年产值达到100亿元, 来年的目标就要达到150亿元甚至更高。跨越式发展对农机企业来讲是不科学的, 做企业要踏踏实实, 要有长远的战略方向和战略意识。有的企业不愿意受战略和规划的约束, 总是希望在市场上抓机会, 放手一搏。实际上, 这种思维方式对大企业非常不利, 因为大企业一定要靠战略去导向, 大企业一定不能单靠抓市场机会去发展。如果今天抓一个, 明天抓一个, 几年之后大企业的定位是什么、发展方向是什么就都不清楚了。

跟国际农机巨头相比, 我国农机企业的战略意识差距还很大。看约翰迪尔、久保田等企业的发展规划会有保守, 甚至过于谨慎的感觉, 有时候放着大好的市场却不去做, 但是, 从长远看他们却是一步一个脚印, 非常踏实地按照其战略规划走。相反, 国内农机企业对于眼前利益看得过重, 对于长远利益考虑得不够, 尤其是在产品投放方面, 个别企业更是出了样机就销售, 拿用户做试验, 再加上产品质量和售后服务不过关, 做市场就变成了砸市场, 也就有了个别企业“打一枪换一个地方”的销售策略。

第六, 中国农机工业的产业链整体水平还很低。从上中下游产业、农机销售市场环境以及政府政策环境都还不成熟或还处在低水平阶段。中国农机市场很大, 但是用户的购买能力参差不齐, 在新疆、黑龙江等农场对高端大功率农机产品需求很强烈, 而中原地区农民购买力相对较弱, 对中端农机产品需求较多, 在南方和丘陵山区农民对水田机械和小农机需求旺盛。所以, 中国农机消费市场整体水平还远没有达到高端阶段。

中国农机产业链上中下游企业整体水平也是差异很大, 但多数企业只是生产低技术、低档次的类同产品。近几年, 在农机购置补贴政策刺激下, 农机市场异常火暴, 企业安于现状, 对产品和技术的创新反而松懈了, 在关键环节、关键技术上拿不出产品和国外企业竞争。此外, 政府的扶持政策也不尽完善, 农机购置补贴没有起到扶优扶强、促进创新的引导作用, 各部门的科技创新项目在产业化方面也是不尽理想。

中国农机工业转型升级道路

当前, 中国农机工业的转型升级已经迫在眉睫, 必须要通过技术创新、产品创新、商业模式创新等突破目前的产业层次, 进入高端市场, 进入高端产业层级。中国农机工业要实现转型升级首先要突破的就是技术瓶颈, 此外管理水平也要提升, 还应该走出国门, 进行各类合作, 但是最根本的还是要增强自我创新能力。

首先, 要突破关键环节技术瓶颈。中国农机工业协会名誉会长高元恩总结了未来几年中国农机行业需突破的5大关键技术, 第一, 发动机技术, 现阶段国内农机用发动机排放标准还处在二阶段, 而国外已实施欧3B, 另外, 还要提高发动机的可靠性;第二, 智能化技术, 要把现代的信息化技术应用到农机产品上, 国外的农机驾驶室就是一个信息中心, 驾驶室内能获得所有相关的机器、作物信息, 而国内农机产品基本还是“裸机”状态;第三, 传动系统技术, 包括拖拉机和收割机等的传动系统, 中国一拖、福田雷沃等企业已经研发出动力换挡产品, 未来还要继续深化, 并在无级变速领域有所突破;第四是材料技术, 包括热处理、制造工艺等问题;第五, 液压驱动技术, 农机产品要向高端、大型化方面发展, 需要大量应用电液控制和驱动技术。高元恩还认为, 除了要解决关键技术, 还应有一大批能引领行业发展的产品, 包括大功率拖拉机及配套农机具、大喂入量联合收割机、大型高地隙的植保机械等。国内农机研发人员应该分析国外技术, 了解国外技术, 并针对我国农机工业发展情况来解决技术问题, 在这个基础上发展一批高端产品, 拉动整个农机工业的发展。

据高元恩介绍, 改革开放初期, 国家曾出资引进迪尔和菲亚特最先进的拖拉机制造技术和迪尔收割机制造技术。同时, 有一大批农机人走出国门, 到美国和德国进行技术培训, 他们把国外的技术带回来到国内, 但是, 由于农村家庭联产承包责任制的实施, 大型农机不得不停止生产, 转而进行简化、小型化农机的生产。随后的30多年, 欧美农机技术继续突飞猛进地发展, 而中国农机技术进步则非常缓慢, 以至于今天又不得不重新开始投入力量进行技术突破。

其次, 是走出国门搞合作。要实现中国农机工业的转型升级, 走出国门进行各种合作不失为一条捷径。近年来, 中国农机企业在走出去方面做了很多尝试, 比如中国一拖收购了法国McCormick公司, 预计2013年装配一拖法国公司研发的动力换挡的拖拉机就要在国内上市。另外, 也有农机企业在海外建立了研发中心, 比如福田雷沃在意大利设立研发中心, 常州东风在德国也设立了研发基地等。

现在, 很多高端农机技术完全靠自己研发的话, 可能要花费很长时间, 再实现产业化还需要五六年时间, 而走出去建立研发中心则是很好的解决途径。此外, 并购也是一种选择, 通过并购一些关键零部件制造企业获得其技术, 还能直接进入国外市场。第三, 在国内可以通过技术合作的方式搞研发, 有不少企业跟美国西南研究院、英国里卡多公司以及奥地利AVL公司等进行咨询合作。有实力的企业还是应该走出国门, 寻找一条适合自己的研发路线。

走出国门固然是条捷径, 但也存在一定的风险, 在走出去的过程中会遇到一些不熟悉当地法律、对工会组织作用认识不足、没能融入当地社会、缺乏各种人才等问题。中国机械工业联合会副会长蔡惟慈说, 目前, 整个机械工业领域, 在走出去方面也还没有非常成熟的经验。工程机械行业, 走出去的经验比较多, 像三一重工、中联重科、徐工、柳工等都有走出去的案例, 但是到目前为止还没太成功的经典例子。机床工具行业走出去实施得比较早, 但现实与原本的愿望有差距, 国外的先进技术在兼并之后能否顺利拿回来变成我们自己掌握的技术, 似乎不是那么容易。

第三, 要提升管理水平。加强先进管理技术应用对促进企业转型升级有重要作用, 对于企业提升经营效益、降低生产成本也有很大帮助。常州东风农机集团有限公司总经理徐小林在采访时告诉《农业机械》杂志记者, 2012年东风农机开始聘请日本专家辅导推进丰田TPS管理模式, 通过对每一道工序、每一个环节、每一个物件进行分析, 实施科学管理方法, 以提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本, 经过半年多的实践, 取得了很好的效果。在东风农机, 这些先进的管理模式带来的效果, 企业员工看在眼里、记在心里, 对TPS管理模式的要求也从被动接受变为主动去改变适应。

在山东五征集团, 《农业机械》杂志记者同样能了解到TPS现场管理、精益化生产等模式带来的效果。这几年, 五征集团先后导入“零缺陷”、“卓越绩效管理”、6σ、精益管理等先进管理理念, 聘请管理咨询公司指导, 不断改善内部管理, 实现了企业管理由粗放管理向精益管理转变。在五征集团的车间, 记者也看到整机、零部件、生产工具的摆放都非常整洁, 据其员工介绍, 聘请的日本现场管理专家, 对他们的生产模式要求非常苛刻、古板, 怎么放扳手、如何拧螺丝等细节都有严格的要求, 但是认真实施后产品质量、生产效率有明显提高。

提高企业管理水平, 不仅仅是导入先进的管理手段, 还要建立现代化的企业管理制度。中国农机企业多数是“家长制”管理模式, 大家长管理小家长, 最小的家长管员工, 企业运营好坏受企业家个人影响很大。纵观欧美农机企业, 也都是从家族式模式开始, 有的不少企业至今仍然是家族企业, 但他们已经成功地引进了现代企业管理模式。