产品性能

关键词： 航空航天 湿度 暖通 传感器

产品性能（精选十篇）

产品性能 篇1

1 湿度传感器的分类及感湿特点

湿度传感器分为电阻式和电容式两种, 产品的基本形式都是在基片涂覆感湿材料形成感湿膜。空气中的水蒸汽吸附于感湿材料后, 元件的阻抗、介质常数发生很大的变化, 从而制成湿敏元件。

湿度传感器具有如下特点:

1.1 精度和长期稳定性

湿度传感器的精度应达到±2%～±5%RH, 达不到这个水平很难作为计量器具使用, 湿度传感器要达到±2%～±3%RH的精度是比较困难的, 通常产品资料中给出的特性是在常温 (20℃±10℃) 和洁净的气体中测量的。在实际使用中, 由于尘土、油污及有害气体的影响, 使用时间一长会产生老化, 精度下降, 湿度传感器的精度水平要结合其长期稳定性去判断, 一般说来, 长期稳定性和使用寿命是影响湿度传感器质量的头等问题, 年漂移量控制在1%RH水平的产品很少, 一般都在±2%左右, 甚至更高。

1.2 湿度传感器的温度系数

湿敏元件除对环境湿度敏感外, 对温度亦十分敏感, 其温度系数一般在0.2%～0.8%RH/℃范围内, 而且有的湿敏元件在不同的相对湿度下, 其温度系数又有差别。温漂为非线性, 这需要在电路上加温度补偿。采用单片机软件补偿或无温度补偿的湿度传感器是保证不了全温范围的精度的, 湿度传感器温漂曲线的线性化直接影响到补偿的效果, 非线性的温漂往往补偿不出较好的效果, 只有采用硬件温度跟随性补偿才会获得真实的补偿效果。湿度传感器工作的温度范围也是重要参数。多数湿敏元件难以在40℃以上正常工作。

1.3 湿度传感器的供电

金属氧化物陶瓷、高分子聚合物和氯化锂等湿敏材料施加直流电压时, 会导致性能变化, 甚至失效, 所以这类湿度传感器不能用直流电压或有直流成分的交流电压。必须是交流电供电。

1.4 互换性

目前, 湿度传感器普遍存在着互换性差的现象, 同一型号的传感器不能互换, 严重影响了使用效果, 给维修、调试增加了困难, 有些厂家在这方面作出了种种努力, 取得了较好效果 (但互换性仍很差) 。

1.5 湿度校正

校正湿度要比校正温度困难得多。温度标定往往用一根标准温度计作标准即可, 而湿度的标定标准较难实现, 干湿球温度计和一些常见的指针式湿度计是不能用来作标定的, 精度无法保证, 因其要求环境条件非常严格, 一般情况下 (最好在湿度环境适合的条件下) , 在缺乏完善的检定设备时, 通常用简单的饱和盐溶液检定法, 并测量其温度。

2 对湿度传感器性能作初步判断的几种方法

在湿度传感器实际标定困难的情况下, 可以通过一些简便的方法进行湿度传感器性能判断与检查。

(1) 一致性判定。同一类型、同一厂家的湿度传感器产品最好一次购买两支以上, 越多越说明问题。放在一起通电, 比较检测输出值, 在相对稳定的条件下, 观察测试的一致性。若进一步检测, 可在24h内间隔一段时间记录, 一天内一般都有高、中、低3种湿度和温度情况, 可以较全面地观察产品的一致性和稳定性, 包括温度补偿特性。

(2) 用嘴呵气或利用其它加湿手段对传感器加湿, 观察其灵敏度、重复性、升湿脱湿性能、以分辨率、产品的最高量程等。

(3) 对产品作开盒和关盒两种情况的测试。比较是否一致, 观察其热效应情况。

(4) 对产品在高温状态和低温状态 (根据说明书标准) 进行测试, 应恢复到正常状态下检测, 并和实验前的记录作比较, 考查产品的温度适应性, 并观察产品的一致性情况。

产品的性能最终要依据质检部门正规完备的检测手段。利用饱和盐溶液作标定, 也可使用名牌产品作比对检测, 产品还应进行长期使用过程中的长期标定, 才能较全面地判断湿度传感器的质量。

3 对市场上湿度传感器产品的几点分析

国内市场上出现了不少国内外湿度传感器产品, 电容式湿敏元件较为多见, 感湿材料种类主要为高分子聚合物, 氯化锂和金属氧化物。

电容式湿敏元件的优点在于响应速度快、体积小、线性度好、较稳定, 国外有些产品还具备高温工作性能。但是达到上述性能的产品多为国外名牌, 价格都较昂贵。市场上出售的一些电容式湿敏元件低价产品, 往往达不到上述水平, 线性度、一致性和重复性都不甚理想, 30%RH以下、80%RH以上感湿段变形严重。有些产品采用单片机补偿修正, 使湿度出现”阶跃”性的跳跃, 使精度降低, 出现一致性差、线性差的缺点。无论是高挡次或低挡次的电容式湿敏元件, 长期稳定性都不理想, 多数长期使用漂移严重, 湿敏电容容值变化为PF级, 1%RH的变化不足0.5PF, 容值的漂移改变往往引起几十RH%的误差, 大多数电容式湿敏元件不具备40℃以上温度下工作的性能, 往往失效和损坏。

电容式湿敏元件抗腐蚀能力也较欠缺, 往往对环境的洁净度要求较高, 有的产品还存在光照失效静电失效等现象。金属氧化化物为陶瓷湿敏电阻, 具有湿敏电容相同的优点, 但在尘埃环境下, 陶瓷细孔被封堵, 元件就会失效。往往采用通电除尘的方法来处理, 但效果不够理想, 且在易燃易爆环境下不能使用。氧化铝感湿材料无法克服其表面结构”天然老化”的弱点, 阻抗不稳定。金属氧化物陶瓷湿敏电阻也同样存在长期稳定性差的弱点。

氯化锂湿敏电阻最突出的优点是长期稳定性极强, 因此通过严格的工艺制作, 制成的仪表和传感器产品可以达到较高的精度。稳定性强是产品具备良好的线性度、精密度及一致性, 是长期使用寿命的可靠保证。

氯化锂湿敏元件的长期稳定性, 其它感湿材料尚无法取代。

产品优势或性能总结 篇2

深圳厚屹照明有限公司从事水族灯研究已达五年之久，在LED水族灯运用方面已非常有经验，我司可以根据客户不同的需求按当地水族养殖的实际需要提供最好的建议，以及最好的产品。

水族灯运用分为淡水缸和海水缸，水族灯主要看色温，10000K只适合普通水草生长，14000K以上才适合珊瑚生长。

新款水族灯优势：

1、没有风扇，没有噪音，传统水族灯有风扇产生较大的噪音，传统的水族灯如果放到

海水缸上面时间久了，海水会蒸发盐份，导致风扇寿命缩短，容易坏掉。

2、新款水族灯用铝的外壳散热，以及加厚的带鳞片状的散热板，可以达到比传统风扇

散热更好的效果。

3、SD卡全智能模拟，配带遥控。客户可以根据实际需求，通过读卡器连接电脑，并自

己设置自动循环运行模式（时间和亮度），新款水族灯可以智能模拟日出、日落、月圆周期。

4、新款水族灯运用白光、蓝光、月蓝光以及多种光混合更利于珊瑚和水草的生长。

5、透镜可以根据客户实际需求订做角度，因珊瑚不同，水草不同定制。60度、90度、120度，角度越小，光越集中，不浪费。使用透镜获得比较高的光的利用率，可以获得比较高的PAR value。

6、灯体使用低压供电，最高不超过DC32V，配备的电源都具有UL CE ROHS认证，适

用于欧洲，加拿大、美国等国家和地区的认证要求，非常有利于清关和市场销售。

7、新款水族灯配备挂勾，同时客户还可以选择支架。支架每套USD15.00

植物灯

植物灯红光、蓝光吸收效率最高

蓝光460nm促进植物根、茎、叶子生长

橙光600－850 nm 给叶绿素提供养份

730－740 nm红外线 促进开花结果

400－490 nm 紫外线（光弱）具有杀菌、消毒的作用。430UVA410UVB

波长越短，穿透力越强

400 nm以下波段植物不吸收

电源均采用宽电压85－265V

目前日本100V美国110V欧洲230V

LED只能用直流电，不能用交流电，所以需要配备电源，插头可根据各国需要配备。灯的流明值：

白光1W的普通白炽灯泡只能发出10流明，LED 1W白光能发110－130流明，因此更省电，发光率更高，更亮。

植物灯蓝光1W 发20流明，红光1W发30－40流明，深红660 nm 1W发20－30流明。波段越长发出的流明越少。

初次回复客户询盘，主要注意几点：简洁、明了、清楚。重点用另外一种颜色标注，并且标题非常重要，一定要有吸引力。

硬件产品的外观与性能的冲突 篇3

一、令人炫目的包装

如果你经常逛电脑城的话，不知你是否留意到这么一个令人非常奇怪的现象：现在硬件产品包装越来越华丽，用料可谓“多材多样”，比如用铁盒来包装显卡产品，弄得像手提保险箱一样，主板则包装成为华丽的手提袋，看起来就像送礼佳品等等。对于厂商这种硬件包装秀的作法，也许有不少人认为，商业时代什么都要靠包装嘛!这句话听起来还是很不错的，但是从深层次分析，却可发现这种现象存在着两个严重的问题。

一是不务实!一款产品采用一个华丽的包装固然可以让人看起来赏心悦目，但这也无疑要产生一定的包装成本。对于这部分成本，提高售价、让消费者掏钱当然是厂商所希望的，但面对目前越来越精明的消费者，这是一个不太可能实现的想法。并且，在日趋火热的降价浪潮中，提高售价对厂商来说无疑是自杀。因此，厂商就只能从产品的“内在品质”上下功夫了，比如减几个电容、改用规格低一档次的配件等等。这对产品来说，意味着什么？毕竟这些PC产品都是拿来用的，性能、功能及稳定性才是我们所关心的，相信大家都不会喜欢金玉其外败絮其中的产品吧!

二是不环保!有一位来自国内某著名主板厂商的朋友曾谈到过：目前在国内他们出售的主板根本不能拿到欧洲买，倒不是产品质量问题，而是包装问题!因为他们所采用的包装虽然颜色非常好看，但不符合欧洲环保要求!相信这并不仅仅是这个品牌厂商所要面对的问题。早在上世纪80年代末，欧洲发达国家就针对产品包装所造成的污染问题提出了“无公害包装”或“环境之友包装”的新概念，后来还推出了世界公认的发展绿色包装的原则———实行包装减量化，即包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少；包装应易于重复利用或易于回收再生。据说，欧洲电脑产品包装大都是采用相当简单的包装，而采用华丽包装的产品往往需要经过层层检测，如果不符合环保则不能在市场出售。但今天我们的国内厂商却要反其道而行之，这不仅仅只是中国厂商的悲哀，也是选择此类产品的消费者的悲哀!

二、花里胡哨的板卡

传统PCB板的颜色都是绿色或棕黄色，这是阻焊漆的颜色，是绝缘的防护层，可以保护铜箔不易氧化，也可以防止元件被焊到不正确的地方，还可以防止铜箔同接触到的金属短路。但不知从何时开始，板卡也变得“好色”起来了，板卡从原先传统的绿色或棕色变成黑色、红色、紫色、白色……甚至有的主板上几乎每一种插槽都有不同的颜色!而厂商则以这些色彩来区分自己的产品特点，在市场上大肆宣传自己产品的个性化!甚至宣称使用某种颜色的PCB板可以提高板卡的抗磁、抗干扰性，增加稳定性等等!其实，我们静下心来仔细思考后，就不难发现，这些采用五颜六色PCB的板卡，性能真的有所改观吗？答案是否定的。因为在PCB板生产过程中，原料保持不变，只是加入不同的色素，增加产品性能从何说起？

此外，这些“好色”主板也是一些厂商为达到偷工减料的目的而使用的手段，其中最明显的就是掩盖PCB板存在的“问题”。PCB是主板、显卡上所有元件的载体，它的优劣与主板、显卡的稳定性关系很大。如果采用传统的绿色，我们就可以很清楚地看出板卡的走线，而一些以价格取胜的杂牌产品则会采用过浓、过于鲜艳的颜色来掩盖它在用料、走线上的缺陷之处，虽然价格超低，但其性能、稳定性却很糟糕。对此，你还敢选择这些“好色”之板吗？

那么，难道板卡中的颜色真的就如此单调吗？其实不然，在PC99/PC2000规范中就规定了不同类型接口必须采用不同颜色来区别，如SDRAM内存插槽采用黑色，DDR内存插槽采用蓝色，PCI插槽采用白色等等，这样可以方便普通用户的使用。但目前大多数主板厂商却越来越偏离PC99/PC2000规范。其实这些所谓的有色之卡，对我们普通用户来说又有多大用处呢？毕竟主板、显卡一旦装入机箱，再讨论什么颜色都是枉然的。当然，也许有人会说颜色在IT产品上面的广泛应用使得本来冷冰冰的产品变得生气勃勃，厂商为了让自己的品牌产品能够与其他品牌有所区别而采用颜色区分开来也是人之常情。但我感觉各板卡厂商在这方面追求得过于执着，而偏离行业规范更是一种对用户不负责任的行为!

三、古怪夸张的显卡散热器

随着显卡GPU性能、主频的大幅度提升，GPU功耗也成倍提高，GPU散热器问题越来越被人们所关注。对此，显示芯片厂商针对各型号的GPU设计了不同的散热方式和散热器标准。但如果你拿各款由显示芯片厂商推出的工程样卡与各显卡厂商的产品相比，就会发现许多厂商的显卡产品的散热器与工程样卡有很大的差异，采用各式各样的散热器的都有。那为什么诸多厂家只按照公版设计PCB，却不按公版设计散热器呢？除去部分厂商在“用心良苦”地进行改良、追求更好的散热效率外，而其他一些厂商却有“不可告人”的理由!

因为这些厂商之所以不采用公版显卡的散热器纯粹是为了增加卖点，从吸引眼球考虑!而这种情况主要集中在中低端显卡产品上。其实像GeForce4 MX440-8X、GeForceFX 5200这类显卡采用传统散热方式来应付就已经绰绰有余了，但不少厂商却在此级别的显卡上也来一块硕大的散热片，而且风扇形状也越来越古怪。那么散热片又大又有风扇就是最好的吗？其实不然，此类中低端板卡一般都采用4层PCB板，受力度并不是很大，巨大、沉重的散热器当然可以更有效地吸收热量，但长时间使用会造成板卡变形，久而久之也可能会造成系统故障。并且显卡的重量增加了，如果安装后的固定强度不够还会影响与AGP插槽的接触，产生潜在危险。而有些小品牌的显卡虽然散热器也做得很炫目，但散热器使用的材料却不是全金属导体，仅是表面电镀一层金属薄膜的工程塑料，这种散热器有何散热功能？此外，硕大的散热器还可能成为厂商为了掩盖在显存规格上偷工减料所采用的手法。目前大多数显卡的散热片几乎盖住了整个显卡PCB板，将显存盖得严严实实的，使得我们在选择之时很难看清所采用的显存规格（如位宽、速度等等）。因此，当你面对一些采用比较“酷”的散热器的显卡时，你最好还是留一个心眼———把散热片取下来，看清显存颗粒的规格，看有没有因散热器“增肥”而显存“缩水”的情况。（注：其实很多消费者在选择显卡时有一个误区，就是认为散热片盖住了显存有利于显存散热。其实在很多情况下，散热片并不与显存紧密接触的，这反而不利于显存的散热。）

MLCC产品电极浆料性能研究 篇4

MLCC是由多层陶瓷介质印刷内电极浆料,叠合共烧而成,其结构如图1所示。其介质薄膜的主要制作方法有丝网印刷、Soufill膜、流延法。MLCC的生产工艺流程: 浆料配制→陶瓷薄膜流延→内电极薄膜图案丝印→按工艺要求叠层电极图案→电容体层压→电容体切割→电容体烧结→端电极→烧结电极→电镀→测试分选编号→成品。内电极和陶瓷介质相互交替平行叠加构成MLCC的主体部分 , 端电极一般是三层结构, 最内层是导电相粉体 , 起连接并引出内电极的作用 , 中间是阻挡层, 防止导电相在焊接时被熔融的焊锡腐蚀 , 最外层是焊接层 , 保证MLCC有良好的焊接性能, 端电极金属层经过三层电极电镀, 就形成了完整的片式多层陶瓷电容器。

MLCC内电极浆料的主要成分是由金属粉体、无机粉体及有机载体3个部份组成。内电极生产所用的粉体材料要求纯度高、粉体颗粒近球形、粒径小及分散性好等特性。MLCC外 ( 端 ) 电极浆料的主要成分是由金属粉体、玻璃相及有机载体3个部份组成。金属粉料在浆料中含量很高 , 它是决定电极性能的主要因素 , 经高温烧结形成金属网络结构 , 实现导电功能。玻璃相的主要作用是将金属导电网络固定在陶瓷基体上 , 玻璃相又称粘结相 ,其含量一般较低 , 在电极烧结温度下 , 流变性很好的玻璃能流过金属导电网络的细小空隙, 使金属导电网络牢固地附着在陶瓷基体上。同时 , 玻璃相还具有调整性能的作用。有机载体不参加组膜 , 是生产工艺要求的临时性的粘合物。有机载体是有机溶剂的聚合物溶液, 是功能相和粘结相微粒的运载体, 作用是控制浆料的流变特性 , 调节浆料的粘稠度 , 使导电相、玻璃相或无机粉体分散成具有流体特性的浆料 , 以满足印刷或短接的要求 , 形成所需形状。

2 电极浆料的组成与性能分析

电极是通过电极浆料印刷、固化而成 , 通常要求浆料具备合适的粘度、触变性和流平性 , 保证在涂敷过程中不流挂 ,堆积部份在烘干前迅速流平。要求烧成的膜光滑致密、无鳞纹、无针孔 , 有良好的导电性 , 附着力强。此外 , 要求端电极能较好地引出内电极 , 并具备优良的可焊性和耐焊性。

2.1导电相

用于内电极浆料要求制作导电相的金属粉体粒度细小、颗粒圆整、分布均匀及具有一定的比表面积等特点。细小的金属粉体颗粒具有良好的烧结性能 , 提高烧结膜的致密性。球形颗粒的填密性能好 ,有较高的机械强度 , 并能使烧结膜结构更致密。

用于外电极浆料要求制作导电相的金属粉体要求比较复杂,既要保证烧结后端电极的致密性,防止电镀时镀液进入,使MLCC性能恶化;还要保证烧端过程中有机物分解排除,所以实际应用中采用一般采用粒度细小、颗粒圆整、分布均匀及具有一定的比表面积等特点的金属粉体,必要时加入适量的片状金属粉。细小的金属粉体颗粒具有良好的烧结性能 , 提高烧结膜的致密性。球形颗粒的填密性能好 ,有较高的机械强度 , 并能使烧结膜结构更致密。

电极浆料中广泛使用的导电相是贵金属Au, Ag,Pd纯金属或其合金粉末 , 以及其它金属Ni, Cu等。

2.1.1 Au 电极

Au的主要优点是具有良好的稳定性和导电性 , 是高稳定贵金属材料中导电性能最好的导体 , 它的方阻为0.002 ~ 0.03mΩ/ □。其主要缺点是作为端电极难以与焊料正常结合 , 焊接时易溶于锡焊料 , 与锡会生成典型的脆性金属间化合物 , 使结合强度严重恶化 , 与电阻端头会发生不良反应。

2.1.2 Ag 电极

Ag是导电性能最好的金属材料 , 电阻率低 , 氧化速度慢 , 而且银的氧化物也具有导电性。使用银作为导电浆料主要有两个问题 , 一是价格偏贵 ; 二是银的迁移现象带来的弊端。银的迁移使电子产品小型化困难 , 由于引线间隔的限制 , 引线密度难以提高。此外, 虽然Ag电极的可焊性能优良, 但其耐焊性较差。

2.1.3 Ag-Pd 电极

在Ag中加入一定量的Pd, 制备的Ag- Pd导体浆料可有效地抑制Ag的迁移。在Ag- Pd浆料中 ,Ag+ 的扩散速度仅为纯Ag的几分之一, 甚至低一个数量级。传统的内电极材料一般选用Pd30Ag70合金 , 烧结温度在1 100℃左右。Pd30Ag70材料的化学性能稳定 , 并能在空气中烧成, 其烧结温度对介质陶瓷的烧结要求不苛刻 , 但由于价格相对昂贵 , 目前除了在军事或其它尖端领域 , Pd30Ag70正被其它低成本的贱金属电极材料所取代。

2.1.4 Cu 电极

铜具有电阻率小 , 与基片附着力强 ,可焊性好 , 比金更为优良的高频特性和导电性 , 而且也没有银离子迁移的缺陷 , 还具有价格低廉等优点。相比之下Cu的化学性质比较活泼 , 在空气中 , 比表面积大的粉状铜极易被氧化 , 表面会形成Cu2O和CuO的薄膜, 使其导电性迅速下降, 甚至不导电。为了充分发挥银的各种性能优势 , 在铜粉表面包覆一层银 , 使之成为电极浆料和抗电磁干扰的电磁屏蔽涂料的复合导电功能相, 这种材料具有极高的性价比 , 可达到节约贵金属 , 保护环境的目的。

2.1.5 Ni 电极

镍电极成本低 , 仅为Pd30Ag70电极的5% 左右 , 经济效益可观;镍原子或原子团的电迁移速度比Ag或Pd- Ag小 ,因而具有良好的电化学稳定性 , 可以提高MLCC的可靠性 ; 镍电极对焊料的耐腐蚀性和耐热性好 , 工艺稳定性好 ; 镍电极的电导率优于Pd-Ag系电极 , 可以降低MLCC的等效串联电阻 , 提高阻抗频率特性 , 而且可以改善内外电极的附着性、对焊料的耐热性, 良好的阻抗特性及化学稳定性 , 因此使用Ni是提高MLCC的性价比的有力措施, 并已成为目前MLCC技术进步的最有代表性的发展趋势。但由于Ni金属与陶瓷在高温空气中进行烧结时 , Ni电极将被氧化进而扩散到陶瓷介质中, 所以Ni作为内电极在MLCC的烧结过程中必须采用还原性气氛。但是常规BaTiO3陶瓷介质在还原性气氛中烧结时易产生高温失氧而变成半导体, 丧失绝缘性能。

2.2玻璃相

玻璃相通常由玻璃、氧化物晶体或二者的混合物组合而成, 其主要作用是使固化膜层与基体牢固结合起来, 大致可分为玻璃型、无玻璃型、混合物型三类。玻璃相的选择对成膜的机械性能和电性能有一定的影响。

玻璃型粘结相主要作用是改善电极烧渗工艺 , 增强电极与瓷体的附着强度 ,防止金属氧化 , 提高抗腐蚀性。当有机溶剂挥发完时, 它能提供金属颗粒和瓷体浸润的玻璃相, 增强金属颗粒和瓷体表面的接触, 同时提高金属导电层的附着性和致密性。但是 , 由于它形成的玻化层自身的绝缘性而影响了电极的电导率, 所以玻璃粉的含量必须适当。根据氧化物在玻璃相中的主要作用, 可大致分为三类:

第一类为构成玻璃基本骨架的氧化物, 如SiO2, B2O3等, 它们能单独形成机械性能和电性能优良的玻璃相;

第二类是调节玻璃的物理、化学性能的氧化物 , 如Al2O3 , PbO, BaO, ZnO等 ,可改善玻璃相的热膨胀系数、机械强度、热稳定性和化学稳定性等;

第三类用于改进玻璃相性能的氧化物 , 如PbO, BaO等 , 它们能降低玻璃的熔炼温度, 同时还保证了玻璃相的电性能和化学性能。无玻璃型粘结相主要是通过氧化物与基片起化学反应形成并结合, 这种粘结相一般为铜的氧化物 , 如CuO或Cu2O, 有时加入一些Cd, 形成Cu-Cd铝酸盐 , 使反应温度降低。混合物型粘结相就是将上述玻璃型与无玻璃型两种相混合 ,发挥其各自的优点。

2.3 无机粉体

无机粉体一般选择与介质材料组分接近的材料,避免烧结时扩散至介质层,影响MLCC的电性能。内电极中加入的无机粉体主要作用是调节内电极烧结时收缩率,在MLCC烧结过程中,使介质层的收缩曲线与内电极收缩曲线接近,避免内应力过大而导致产品烧结开裂。一般来说,无机粉体加入量越大,两者收缩曲线越接近,但过大的加入量会使内电极导电性下降。

2.4有机载体

有机载体由有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂以及流延性控制剂组成 ,使其具有合适的流动性、触变性、绝缘性等。最简单的载体也应包括有机溶剂和增稠剂两种成分。有机载体的功用是粘结和悬浮浆料中的金属粉和玻璃粉 , 调整浆料的粘度、流性、触变性等工艺性能 , 在烧结过程中有机载体将全部挥发和燃烧掉。

一般 , 要求浆料有良好的触变性 , 即浆料在外力( 剪切应力) 作用下粘度下降,外力作用消失后粘度复原 , 这样有助于浸入后 , 电极能丰满 , 并保持一定厚度 , 边缘界面清晰 , 不流淌。同时 , 该特性也有助于浆料放置过程中不会发生金属微粒沉降 , 防止聚团。因此 , 有机载体的选择必须满足以下要求:

(1)对陶瓷基体和金属微粒具有良好的浸润性 , 保证金属微粒在有机粘合剂中得到良好的分散并在陶瓷基体上形成连续的金属覆盖层。

(2)溶剂在常温下不易挥发 , 因为若在浸涂过程中溶剂大量挥发 , 必使浆料的粘度增大 , 耗银量增大 , 严重时端电极表面出现针孔、尖头等缺陷 , 这是保证稳定生产的关键。

(3)有机粘合剂的粘度适中 , 制成的浆料具有良好的流平性和触变性 , 浸涂后, 界面平直, 不流挂, 无尖头。

(4)浆料干燥后 , 对陶瓷基体有良好的附着性能 , 外电极浆料要求保证在多次通过硅橡胶孔板时, 不易磨损脱落。

(5)烧渗时树脂能完全分解 , 挥发 ,不留灰分。保证电极的连续性和端头良好的可焊性。

3 结束语

总之,多层片式陶瓷电容器 ( MLCC)制作技术的出现与发展顺应了现代电子技术的发展 , 并已成为世界上用量最大、发展最快的片式元器件之一,在电极浆料中,选择不同的无机材料添加剂,可以调整浆料与介质材料在烧成过程中收缩率的匹配性能,从而提高MLCC产品的质量。

摘要：随着电子信息技术的快速发展,对作为电子信息材料重要组成部分的电极浆料提出新的、更高的要求。文章讨论了应用于多层片式陶瓷电容器(MLCC)产品的电极浆料的组成、制备及性能,对于生产工艺及配方的改进有着重要的实用意义。

产品性能 篇5

一、锅炉

（一）适用范围

本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全性能监督检验的通用要求。监检单位可根据具体产品的实际情况对有关项目和内容进行调整。

（二）监检内容

1、对锅炉制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料审查

（1）审查受检锅炉产品的设计资料。

（2）检查锅炉制造和检验标准及工艺。

（3）审查无损检测标准及工艺。

（4）审查设计修改（含材料代用）审批手续。

2、锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。

（5）检查焊缝位置及相互间距。

（6）检查焊工钢印。

（7）抽查几何尺寸（筒体最大内径与最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。

（8）测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。

（9）检查焊接试板数量及制作方法。

（10）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（11）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

（12）审核热处理记录及报告。

（13）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（14）检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。

3、集箱制造质量监督检验

（1）审查材料质量证明书、材料复验报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括焊缝）。

（5）测量壁厚（必要时进行）。

（6）检查焊工钢印。（7）审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。

（8）确认焊接试板数量及制造方法。

（9）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（10）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

（11）审核热处理工艺、报告。

（12）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（13）检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。

4、管子制造质量

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。

（5）抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径与最小内径差等）。

（6）审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。

（7）确认割（代）管试件数量及制造方法。

（8）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（9）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%。

（10）管子通球检查。

（11）检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压温度、保压时间、压力表有效期等）。

5、安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。

6、整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试

（1）检查安全阀、压力表、水位计的型号及产品合格证是否符合要求。

（2）检查水位示控装置是否灵敏。

（3）检查超压保护装置是否灵敏。

（4）检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。

（5）检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7、审查锅炉出厂技术资料

（1）审查出厂技术资料。

（2）审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。

8、监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

9、监检人员应当审查受检单位下列文件

（1）质量手册。

（2）质量体系人员任免名单。

（3）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。

（4）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（5）从事锅炉质量检验人员名单。

（6）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（7）锅炉生产计划。（8）锅炉生产的外协协议。

二、压力容器

（一）适用范围

本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

2、材料

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）检查材料标记移植。

（3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

3、焊接

（1）审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。

（2）确认焊接试板数量及制作方法。

（3）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（4）检查焊工钢印。

（5）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4、外观和几何尺寸

（1）检查焊接接头表面质量。

（2）检查母材表面的机械损伤情况。

（3）检查筒体内径与最小内径差，当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。

5、无损检测

（1）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况。对超声波探伤和表面探伤，除审查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

（2）抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝可疑部位及返修片。

6、热处理

检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

7、耐压试验

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受压企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

8、安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

9、气密性试验

检查气密性的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

10、出厂技术资料

（1）审查出厂技术资料。

（2）检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。

11、监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

三、气瓶

（一）适用范围

本大纲适用于气瓶的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对气瓶制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、检查气瓶产品企业标准备案、审批情况；确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批，总图应有审批标记；检查气瓶型式试验的试验结果。

2、检查确认该气瓶瓶体材料有质量合格证明书，确认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。

3、检查瓶体材料，按炉号验证化学成分，并审查验证结果，必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。

4、检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

5、审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。

6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。

7、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。

8、检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。

10、现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。

11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。

13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。

14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。

15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。

16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

17、监检人员应当审查受检单位下列文件：

（1）质量手册。

（2）质量体系人员任免名单。

（3）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（4）从事气瓶质量检验人员名单。

（5）气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（6）气瓶产品的企业标准、设计文件和疲劳试验验证报告。

（四）监检数量

1、每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

2、监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。

四、非金属压力容器

（一）适用范围

本大纲适用于玻璃钢和石墨容器产品的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对非金属容器产品制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检查。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

2、材料

（1）审查主体材料质量证明书。

（2）检查材料标记移植。

（3）检查材料的代用手续。

3、工艺评定

（1）审查玻璃钢产品工艺评定。

（2）审查石墨产品合格材料规范（CMS）评定和合格粘接剂规范（CCS）评定；对于浸渍不透性石墨产品，审查石墨浸渍工艺评定和粘接工艺评定。（3）审查产品试板性能报告，确认试验结果。

（4）玻璃钢手糊操作工或石墨粘接操作工，应具备相应的资格证书。

4、外观和几何尺寸

（1）检查接头表面质量，重点检查角接接头的外观质量。

（2）检查产品外观质量。

（3）检查玻璃钢产品的总重量、巴氏硬度、树脂含量、层合材料吸水率等试验数据。

（4）抽查石墨产品的颗粒试验、弯曲强度、拉伸强度、粘接剂拉伸强度。

5、耐压试验

确认需监检的项目均合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。

6、安全附件

检查安全附件的规格、数量，应当符合有关规定。

7、出厂资料

检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。

8、产品铭牌

审查铭牌内容，应当符合有关规定。

五、医用氧舱

（一）适用范围

适用于工作压力 ≤0.3MPa的各种医用氧舱。

（二）监检内容

1、对医用氧舱制造和安装过程中涉及安全性能的项目进行监检。包括制造过程监检和安装过程监检。

2、对医用氧舱制造企业质量管理体系运转情况进行监督检验。

（三）监检项目

1、设计图样及相关资料

（1）审查舱体设计图样和主要系统设计图样已按规定审批，图样上应有设计审批印章，确认资格有效。

（2）审查设计图样中所选用的制造、安装和检验标准的有效性。

（3）检查氧舱配套压力容器的合格证、质量证明书、竣工图和监检证书。

（4）检查现场调试报告内容的齐全与正确性，各项性能应符合标准、规范的要求。

（5）检查安装监检现场施工记录。包括：系统气密性试验记录，供、排氧和供、排气管路清洗记录，供氧管路脱脂记录，焊接和无损检测记录。

（6）检查从事氧舱制造（安装）和检验有关人员的资格。包括：焊工、无损检测人员和电工。

（7）审查氧舱人均舱容应符合有关标准规定。

2、材料

（1）检查舱体及主要受压元件材料（包括板材、供气、供氧、排氧管材）质量证明书。

（2）检查观察窗、照明窗和观察窗有机玻璃材料质量证明书，材料不得有明显划伤和机械损伤，不得有老化银纹。

（3）检查舱内装饰所用材料，应符合GB12130或相关氧舱标准的有关规定。

（4）检查阀件、密封件、电缆等合格证明。

（5）检查主要受压元件和有机玻璃材料代用手续。

3、制造与检验

（1）审查氧舱焊接工艺评定。

（2）抽查焊工钢印以及施焊焊工资格。

（3）检查焊接接头表面质量。重点检查观察窗与筒体、递物筒与筒体、舱门门框与封头连接处角焊缝。

（4）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例、位置和评定结果。

4、舱内设施

（1）检查快开式外开门结构的递物筒、舱门，是否设置了安全联锁装置。

（2）检查设有电动机构或气动机构传动的外开式舱门结构的手动操作机构，应当在规定时间内开启舱门。

（3）当电器进舱时，检查舱内导线接头连接情况以及是否便于检验和修理。

（4）检查测氧舱内采氧口的位置是否设置在舱室中部，且出口伸出装饰板外。

（5）检查应急排气装置的标志及其灵敏可靠性。

（6）检查氧气加压舱舱内是否设有静电导除装置。

5、电气和通讯

（1）确认氧舱照明采用冷光源、外照明，并备有应急照明系统，氧舱供电中断时，应急照明系统自动投入。

（2）检查氧舱控制台与舱室之间的通讯对讲装置，通话应清晰。

（3）检查舱体及其他设备壳体接地装置电阻及连接情况。

（4）检查空调装置的电机及控制装置是否设在舱外。

（5）检查对地漏电流。

（6）检查配套电器的合格证或质量证明书。

6、供、排气和供排氧系统

（1）检查控制台上测氧仪声、光报警功能；采用电化学原理测氧的，应检查氧电极是否在有效期内。

（2）检查舱内排氧管路材质及排氧管与舱内连通情况。

（3）气密试验时，检查舱室的泄漏率。

（4）检查氧气汇流装置高压部分控制阀门、氧气瓶连接处的防错装置和警示标志。

（5）检查储气罐、空气净化器、油水分离器的配置。

（6）检查流量计、测温计、压力表等仪器的合格证或质量证明书。

7、热处理

检查需进行热处理部位（部件），确认热处理工艺及热处理报告。

8、安全附件

（1）检查氧舱装置压力表数量、精度、量程。

（2）检查舱体及配套压力容器上的安全阀型式、数量、整定压力。

9、检查舱内消防设施，应符合GB12130的有关规定。

10、产品铭牌

检查氧舱及配套压力容器铭牌安装的内容、参数，应符合有关要求。

（四）监检方法

1、医用氧舱制造和安装监检，均使用《医用氧舱安全性能监督检验项目表》，能够在氧舱制造单位所在地监检的项目，应在制造过程中监检。

2、除本规则规定制造和安装过程均需监检的项目外，经制造过程监检合格的项目，在安装监检中，不得重复监检。

3、承担制造过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，并出具“制造过程监检证书”；承担氧舱安装过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，出具《监检证书》，并在产品铭牌上打监检标志。

产品性能 篇6

本报讯（记者 杨霞清）2月28日，记者从AMD公司得到消息，并购ATI后首个产品——690系列芯片组上市，首批推出的芯片组主要面向台式机，其后将推出笔记本电脑版本。至此，AMD与ATI的整合平台优势将进一步凸现。

此外，代号为Barcelona的AMD四核Opteron处理器将会在今年第二季度推出，Barcelona处理器采用了65纳米制程，AMD称其四核Opteron处理器在基准测试中能提供比竞争对手产品高约40％的性能优势，全新设计的微架构还将支持新的电源和散热管理技术，将进一步提升产品的每瓦性能。

AMD把自己即将推出的四核称为“真四核”。AMD计算产品战略及OEM事业总经理潘晓明解释说，Barcelona 四核产品可以在AMD现有的平台上实现平滑过渡，OEM伙伴不需要更换平台，只需刷新一下BIOS即可，整体升级成本非常低，并有效地维护了历史投资。

在过去的一年里，AMD在OEM合作方面捷报连传，方正、七喜、TCL等纷纷与AMD结盟。联想和同方也进一步加深了与AMD的合作。几乎所有国内主流PC厂商都加入到AMD阵营。对于其他的还未进行合作的厂商，潘晓明说，“AMD敞开大门，随时欢迎他们进来。”

潘晓明透露，去年AMD在政府采购上取得了重大进展。因为历史的原因，很多部门政府采购把AMD排斥在外。经过一年来的沟通，在政府采购领域，AMD的市场份额百分比从1位数增长到两位数，取得了显著的增长。近日财政部也颁发了新的《中央单位政府采购管理实施办法》，要求政府的相关采购不得指定供应商或者品牌，不得在商务和技术等方面提出排他性要求。这无疑为AMD 2007年在政府采购领域的拓展奠定了坚实的基础。

在谈到如何赢得TCL等客户时，潘晓明表示，“AMD开放、合作、共赢的理念是赢得合作伙伴的原因，而且目前处理器双轨制已被广大OEM厂商充分认可和接受，这是市场发展的选择和必然。”

对于是否担心会因为业务增长引发的缺货问题，潘晓明称AMD的Fab36工厂已开始 65纳米的量产，2007年上半年将完成整个平台的过渡，全都转为65纳米。2008年上半年将推出45纳米产品。此外，特许半导体也开始量产了，支持AMD的产能。2008年，预计AMD的产能可达到1亿片。

DIC的PPS产品性能及应用 篇7

聚苯硫醚 ( Polyphenylene sulfide, 简称PPS) 是高性能热塑性树脂, 玻璃化温度为93℃, 熔点281℃。DIC PPS具有机械强度高、结晶度高、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点;DIC PPS是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一, 其热变形温度大于260℃;DIC PPS优良的耐化学性仅次于聚四氟乙烯, 其流动性仅次于尼龙。此外, 它还具有成型收缩率小 (约0.08%) , 吸水率低 (约0.02%) , 防火性好、耐震动疲乏性好等特性。

作为国际最大的PPS纯树脂生产商之一, DIC不但独立生产PPS树脂, 还拥有改性PPS。纯PPS树脂通过填充玻璃纤维、矿物纤维、碳纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼等填充物, 可达到更好的材料性能, 被广泛用作特种工程塑料。同时, DIC PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料, 通过覆膜、喷涂等方式在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

常见DIC PPS牌号和物性见表1。

2应用领域

2.1电子电器

由于PPS良好的尺寸稳定性、绝缘性以及优异的阻燃性能, 被广泛应用于电器部件, 如:电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱, 电动机的起动线圈、叶片, 电刷托架及转子绝缘部件, 接触开关, 继电器, 电熨斗, 吹风机, 灯头, 暖风机等。又因PPS具有耐高温、回流焊的性能, 还经常应用于微动开关、电路板开关等部件。喷涂级的DIC PPS还广泛应用于电饭煲内胆涂层, 以达到防腐防刮擦的用途。

2.2汽车工业

DIC PPS在200℃以下不溶于任何溶剂, 拥有优异的耐高温、阻燃和耐油性, 所以适用于排气再循环阀及水泵叶轮, 汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部分等部件。DIC PPS的亲环氧特性, 广泛应用于汽车点火线圈。DIC PPS针对汽车的不同部件有不同的专门改性牌号, 并成熟应用于各知名汽车厂家。

2.3以塑代钢

由于DIC PPS的高刚性、良好的耐温以及耐腐蚀等特性, 在航空航天、汽车、家电电器等领域被广泛用来替代金属, 以解决金属重量大、耐腐蚀性差、加工成本高等问题。在传统黄铜水阀产品中, 可使用DIC PPS代替黄铜, 降低综合成本、降低重量、解决含铅不环保等问题。同时, 加工简单、批量生产效率高又成为DIC PPS的优势。

负显蓝膜STN产品的性能改善 篇8

STN液晶显示器(LCD)作为无源驱动方式中的中高档次的产品类型,以其显示容量大、阈值特性好、易于多路驱动等特点目前广泛应用于工业仪器仪表、通讯设备、汽车仪表等各个方面。其中负显蓝膜作为STN产品的一种显示模式,其蓝底白字的显示效果使人眼感觉更舒适和易于接受,越来越受到使用者的欢迎。

但是客户对这类产品的投诉,往往也是最多的,主要是底色不够蓝,字体不够白,也就是对比度差;另外就是高温时底色会朝紫红色偏移,也就是高温时底色变化大,这些都严重影响着负显蓝膜产品的更广泛的应用。

本文主要从影响负显蓝膜STN产品光电性能的液晶材料、扭曲角度、偏光片等几个方面来进行对比试验,优化设计参数,使负显蓝膜产品的底色调整到客户认可的颜色,看上去很舒适;而在通电状态下字体颜色要纯白,而不能混有其它杂色,影响显示效果;器件在高温时底色不发生大的偏移,低温时器件的响应速度要快。从而对实际生产提供有益的借鉴。

1 负显蓝膜STN产品的显示原理

STN产品的结构基本和TN模式一样,只是液晶盒中的液晶分子排列不是沿面90° 扭曲排列,而是180°~270° 扭曲排列[1],其显示原理和光路结构如图1所示,图中P1、P2为偏光片,δ为光程差,ne为异常光,no为正常光,d为盒厚,n1,n2为上下玻璃基板上取向层的磨擦方向。

从电光效应[2]方面考虑,STN产品的工作原理属于双折射光学干涉效应,靠液晶分子转动改变入射双折射光的光程差,从而产生光干涉而实现显示。其光路路线是经下偏光片起偏之后进入STN产品的线偏振光方向与液晶分子的定向方向不一致而呈一定角度,从而使入射的线偏振光被分解成与液晶分子长轴方向平行和垂直的光(分别为正常光和异常光),由于两束光在具有双折射率的液晶中传播速度不同,这两束光在通过上偏光片检偏时发生相互干涉,形成带颜色的显示。

根据偏光片和液晶分子定向角度的不同,有两种着色模式[3],一种是在非选择状态呈黄绿色,加上电压后选择状态呈黑色,称为黄绿模式;一种是在非选择状态呈蓝色,加上电压后选择状态几乎呈无色,为黄绿模式的互补显示,称为蓝模式,又称负显蓝模式。

负显蓝膜STN产品的结构同黄绿模式的产品结构一样,器件的结构剖面图见图2所示。

STN模式中,要设计合适的延迟值Δn·d和偏光片角度,一般延迟值在0.8左右,黄绿模式要偏小一点,蓝模式要偏大一点。对于蓝模式,延迟值越大,底色越蓝,延迟值越小,底色越偏红,但延迟值再大,底色会变淡,对比度下降。

2 液晶材料对负显蓝膜产品的影响

液晶对负显蓝膜STN产品的影响主要集中在两个方面,一是器件的对比度,也就是器件的陡度特性V90/V10,其主要由液晶材料的陡度特性决定;二是器件的温度特性,主要是在低温和高温时器件的性能会发生劣化,主要表现为低温时器件的响应速度会变慢,底色变淡,而在高温时器件的底色发生偏移,底色向紫红色或者暗红色变化。其原因就是液晶材料的双折射率Δn对温度有依赖性,如图3所示。其中Δn=ne-no或者n∥-n⊥,折射率随温度的升高

而降低,折射率各向异性也随温度上升而降低,温度接近清亮点时,各向异性急剧下降,温度高于清亮点时,各向异性消失,失去液晶相(因为STN产品工作在液晶的向列相状态),器件失效。这一因素对高温工作的液晶器件有着非常大的影响。

因此对液晶材料的性能要求,主要表现在两个方面,一是液晶材料本身的陡度要高,二是液晶材料的宽温特性要好,而且材料本身的稳定性要高,这样负显蓝膜产品的光电性能才能从根本上得到保障。

试验采用实力克的三种液晶,液晶材料的主要参数见表1。测试系统采用德国的DMS-501光电综合参数测试仪,主要测试器件的陡度V90/V10、最大对比度Cr(max)、视角范围,其中视角范围为对比度=2或3时的等对比度曲线与上、下、左、右四个垂直方向的仰角角度的交点。

STN产品的延迟值Δn·d一般设计为固定值0.8左右,负显蓝膜产品为黄绿膜的补色,一般Δn越大底色越蓝,Δn越小底色越偏红,同样盒间距d越大底色越蓝,盒间距d越小底色越偏红。而一般生产厂家的盒厚设计和控制为固定值,所以通常调整液晶材料的双折射率Δn值来得到需要的延迟值。

首先,在相同盒厚、PI取向以及偏光片角度的情况下,对同一系列的液晶调配不同的双折射率Δn,得到了器件不同的延迟值Δn·d,如表2所示,底色也有不同的变化,延迟值从小变大,底色从偏红到偏蓝。

制作的样品底色如图4所示,从上到下,依次为延迟值逐渐增加,其底色发生显著变化。

使用如表1所示的8J074系列和8J055系列液晶,在同样的条件下,测试器件的陡度、最大对比度和视角范围。

同样的道理,在相同的盒厚、PI取向以及液晶双折射率Δn的情况下,调整偏光片的角度,固定底片,面片每隔5°增大一次,可以发现,随着偏光片角度的增大,底色也由偏红向偏蓝转变,底色变得更为均匀,但是颜色也跟着变浅。

对视角的测试结果可以得到对比度等于2或3时在水平和垂直方向上的四个方向的视角(上、下、左、右)角度,如表3所示。

由于8J074系列液晶为廉价的底路数液晶,液晶本身的陡度比较差,而8J055系列液晶为常温高路数液晶,液晶本身的陡度好,所以测试结果就很明显地说明问题,8J055系列液晶比8J074系列液晶制作的液晶器件的陡度好,最大对比度高,视角范围大。可以看出,使用高路数的液晶材料,以及陡度特性好的液晶材料是做负显蓝模STN器件的首要条件。对32路以下的负显蓝模产品,用高一个档次的64路的液晶材料,器件的陡度、视角要相对提高,同样64路的器件用128路的液晶材料,以此类推,提高此类器件的光电性能。

对于温度特性,使用8J055系列的常温高路数液晶和8J059系列的宽温高路数液晶,常温下光电性能参数的测试结果相差不大,但是在做高温和低温试验时,目测器件的响应时间和底色差异,结果差异很明显。8J059系列液晶比8J055系列液晶在低温时的响应速度明显快很多,图像刷新速度快,没有拖影和残像,而在高温时,底色变化小,8J059系列的液晶器件底色只是略微泛红,而8J055系列液晶的器件底色严重偏红。可见,液晶材料本身的温度特性,对器件本身的温度特性有着决定性的影响,因此设计此类器件时一定要根据客户的使用环境需求,合理选择液晶材料。

3 扭曲角度对负显蓝膜产品的影响

在生产STN产品时一般采用240° 扭曲角,在做负显蓝膜产品时一般采用Δn比较大,得到底色纯蓝的产品,而为了得到底色一致的产品,需要对盒厚进行调整,调整时盒间距d尽量不要压得太过,以得到底色一致的纯蓝,但是显示效果仍然达不到客户的要求。而且240° 扭曲角,器件的对比度无法做到很理想,为了兼顾对比度,底色就很难调出理想的纯蓝底色。

为了改善对比度达到客户的要求,通常是提高器件的陡度,一般有两种方法,一是选用陡度更好的液晶,此方法为从材料方面入手;二是增大扭曲角,此方法为从液晶分子排列方式入手。由于选用陡度更好的液晶材料会增加成本,而增大扭曲角度的方法不会增加成本,所以采用的更普遍。

由STN产品的光电特性[4]可知,扭曲角度越大,器件的陡度就越好,对比度也就越高,如图6所示。图5表示了液晶盒中央处液晶分子的倾角和扭曲角的关系,可以看出液晶器件扭曲角越大,曲线越陡峭,器件的对比度也就越高。但是超过270° 就会发生反转,因此一般最大做到270° 的扭曲角。

由于扭曲角度增大,负显蓝膜STN的设计参数要做调整。因为扭曲角增大,必须增加手性剂浓度来防止因扭曲力不够造成的液晶“畴”,并通过试验寻找合适的d/p窗口。

由公式d/p=θ/2π,c=1/(HTP*P)得到扭曲角度为240°、250°、260°时对应的液晶材料的手性剂浓度,如表4所示。

对STN产品,由公式:

$\text{Δ}nd=(\lambda \theta /\text{π})[(2k\text{π}/\theta )2-1]1/2$

可以得到盒间距d=6 μm时的Δn值,如表5所示。

以8J055系列液晶,PI使用SE3140,扭曲角为240°、250°和260°条件下测试得到的液晶屏的陡度V90/V10、最大对比度Cr(max)以及视角范围,如表6所示。

测试出器件的V90和V10值,以及由此计算出来的陡度V90/V10值,理论上陡度值越接近1,其陡度特性就越好,这样器件的对比度就越高。从上表可以明显地看出,260° 扭曲角的器件要比250° 的陡度要好,250° 扭曲角的要比240° 的陡度要好。扭曲角变大,液晶屏的陡度变高,视角范围也变大。这对负显蓝膜产品提高对比度是一个重要方法,这种方式不增加额外的成本,只是控制摩擦角度改变,液晶材料的手性剂微调就可以达到设计效果。

增大器件的扭曲角,扭曲角由240° 提高到250°、260° 时,改变液晶材料的双折射率Δn以及偏光片角度,也得到了与前面240° 扭曲角时一样的变化规律,通过他们三种扭曲角之间的比较,发现高扭曲角的负显蓝膜STN产品,在相同偏光片角度,以同样的变化间隔改变双折射率Δn的情况下,底色的变化要比底扭曲角的明显。在相同的双折射率Δn,以同样的变化间隔改变偏光片角度时,底色变化比低扭曲角变化明显。说明扭曲角越大,器件对液晶材料的特性、偏光片角度、以及盒厚控制的要求精度就越高,制作难度也就越大,对过程控制提出更加严格的要求。

4 偏光片对负显蓝膜产品的影响

偏光片主要起到起偏和检偏的作用,对STN产品来说,以黄绿模式为例,其典型的偏光片方向和取向层摩擦方向的角度如图6所示。其中,摩擦方向为上下玻璃基板PI取向层的摩擦方向,与水平方向分别成30°,而p表示偏光片的方向,与摩擦方向有45°的夹角,P表示面片或者底片分别与原来的p偏光片的方向旋转90°,得到负显蓝模的偏光片角度方向。

对蓝模式,只要将黄绿模式的面偏振片或底偏振片转90° 即可,如图6中的P所示。一般转动底片的角度,为-15°,用正的角度就是75°,固定底片的角度,面片角度为15°,然后微调面片的角度,得到最佳的显示效果。

对于在相同的液晶配比Δn的情况下,调整上偏光片的角度,可以发现,随着偏光片的角度的增大,底色由偏红向偏蓝转变。因此要根据负显蓝模产品器件制造工艺的特点,最后要对偏光片的角度进行优化设计,固定底片的偏光片角度,对面片的角度进行微调,得到底色纯蓝、深蓝,对比度高的液晶屏,以得到最佳的显示效果,满足客户要求。

试验还发现,如果偏光片的单体透过率高,比如使用日东的F1225DU偏光片,其单体透过率为44.5%,偏光度虽然只有95.8%,但是负显蓝膜STN产品点亮时字体会更白,看上去更清爽;如果单体透过率低,即使偏光度高,点亮时字体也不会很白,目视字体有点发黄,看上去不够清爽。因此做负显蓝膜STN产品,一般要选择单体透过率大于44%的偏光片,这样字体看上去更白,更舒适。 当然为了增加器件的对比度,高偏光度的偏光片也是必不可少的,要寻求和使用高通过率和高偏光度的偏光片。

5 结 论

对于负显蓝膜STN产品,通过分析,对液晶材料方面,需要提高液晶材料本身的陡度,来提高液晶屏器件的陡度,提高对比度;还要求液晶材料的宽温特性要好,这样器件在低温、高温时底色不会有大的偏移,也就是液晶材料的各向异性Δn不随温度的变化有太大的变化。从液晶分子的排列分析,扭曲角度变大,会使器件的陡度变大,对比度改善,视角也扩大。从偏光片来看,要使用单体透过率高的偏光片,可以使字体更白。通过以上几个方面的改善,可以明显地提高负显蓝模STN产品的光电性能,从而对设计此类器件提供一些有益的借鉴,满足客户不断提高的使用需求。

参考文献

[1]应根裕.平板显示技术[M].北京:人民邮电出版社,2002:149-151.

[2]李维諟.液晶显示应用技术[M].北京:电子工艺出版社,2000:61-66.

[3]范志新.液晶器件工艺基础[M].北京:邮电大学出版社,2000:87-92.

产品性能 篇9

1.1 表面质量对耐磨性的影响。

1.1.1表面粗糙对耐磨性的影响。一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间, 最初阶段只在表面粗糙的峰部接触, 实际接触面积远小于理论接触面积, 在相互接触的峰部有非常大的单位应力, 使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏, 引起严重磨损。零件磨损一般可分三个阶段, 初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小, 其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小, 润滑油不易储存, 接触面之间容易发生分子粘结, 磨损反而增加。因此, 接触面的粗糙度有一个最佳值, 其值与零件的工作情况有关, 工作载荷加大时, 初期磨损量增大, 表山粗糙度最佳值也加大。1.1.2表面冷作硬化对耐磨性的影响。加工表面的冷作硬化是摩擦副表面层金属的显微硬度提高, 故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高, 耐磨性就愈高, 这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松, 甚至出现裂纹和表层金属剥落, 使耐磨性下降。

1.2 表面质量对疲劳强度的影响。

金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表画荷表面冷硬层下面, 因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。1.2.1表面粗糙度对疲劳强度的影响。在交变载荷作用下, 表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中, 产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大, 表面的纹痕愈深, 纹底半径愈小, 抗疲劳破坏的能力就愈差。1.2.2残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响。余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉力应力将使疲劳裂纹扩大, 加速疲劳破坏, 而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展, 延缓疲劳破坏的产生。表面冷硬一般伴有残余应力的产生, 可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展, 对提高疲劳强度有利。

1.3 表面质量对耐蚀性的影响。

零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大, 则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多, 抗腐蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂, 降低零件的耐磨性, 而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

1.4 表面质量对配合质量的影响。

表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合, 粗糙度值大会使磨损加大, 间隙增大, 破坏了要求的配合性质。对于过盈配合, 装配过程中一部分表面凸峰被挤平, 实际过盈量减小, 降低了配合件间的连接强度。

2 影响表面粗糙度的因素

2.1 刀具几何形状的复映。刀具相对于工件作给进运动时, 在加工表面留下了切削层残留面积, 刀具的几何形状复映在工件表面上。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径, 均可减小残留面积的高度。此外, 适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度, 合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形, 采用适当的切削速度, 抑制刀瘤、鳞刺的生成, 以避免工件表面产生毛刺, 也是减小表面粗糙度值的有效措施。

2.2 及时修磨刀具, 避免刀具严重磨损而在工件表面挤压出亮斑。

2.3 在刀具上磨出正确的刃倾角, 使切屑排向工伯的待加工表面, 避免切屑拉毛已加工表面。

2.4 避免振纹的产生。a.机床方面:调整主轴间隙, 提高轴承精度;调整滑板塞铁, 使间隙小于0.04mm, 并使移动平稳轻便。b.刀具方面:合理选择刀具几何参数, 经常保持切削刃光洁和锋利。增加刀具的装夹刚性。c.工件方面:增加工件的装夹刚性。d.切削用量方面:选用较小的切削深度和给进量, 改变或降低切削速度。

3 影响加工表面层物理机械性能的因素

在切削加工中, 工件由于受到切削力和切削热的作用, 使表面层金属的物理机械性能产生变化, 最主要的变化是表层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重, 因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。

3.1 表面层冷作硬化

3.1.1 冷作硬化及其评定参数。机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形, 使晶格扭曲、畸变, 晶粒间产生剪切滑移, 晶粒被拉长和纤维化, 甚至破碎, 这些都会使表面层金属的硬度和强度提高, 这种现象称为冷作硬化 (或称为强化) 。表面层金属强化的结果, 会增大金属变形的阻力, 减小金属的塑性变形, 金属的物理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态, 只有一个可能, 金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转换, 这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热的作用。因此, 加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作用的结果。评定冷作硬化指标有三项, 即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N。3.1.2影响冷作硬化的主要因素。切削刃钝圆半径增大, 对表层金属的挤压作用增强, 塑性变形加剧, 导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大, 后刀面与被加工表面的摩擦加剧, 塑性变形增大, 导致冷硬增强。切削速度增大, 刀具与工件的作用时间缩短, 使塑性变形扩展深度减小, 冷硬层深度减小。切削速度增大后, 切削热在工件表层上作用时间也缩短。将使冷硬度增加。进给量增大, 切削力也增大, 表层金属的塑性变形加剧, 冷硬作用加强。

3.2 表面层材料金相组织变化。

当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后, 表层金属的金相组织将会发生变化。

3.2.1 磨削烧伤。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时, 表层金属发生金相组织的变化, 是表层金属强度和硬度降低, 并伴有残余应力产生, 甚至出现微观裂纹, 这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时, 可能产生一下三种烧伤:回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。3.2.2改善磨削烧伤的途径。磨削热是造成磨削烧伤的根源, 故改善磨削烧伤有两种途径:一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件, 尽量使产生的热量少传入工件。

3.3 表面残余应力。

空调结构设计对提高产品性能的影响 篇10

空调是现代人们生活和工作中必需的设备, 在生活中已经超过了洗衣机、电视机和电冰箱的年耗电量。空调设备能够有效低改变人们生活工作的环境, 提高环境质量, 使人们能够更加舒适地生活和工作。与此同时, 空调使用带来的能耗问题是人们关注的重点, 随着空调使用量的增加, 对于环境保护来说产生了阻碍的作用, 并且增加了地球温室效应。在当今市场中, 空调的节能效果是评价空调质量好坏的重要标准, 对于空调市场的可持续发展也起到了一定的作用。

1 优化空调性能的重要性

空调、洗衣机、电视机和电冰箱是人们日常生活中必不可少的家用电器, 在这四种家用电器中个, 空调的年耗电量是最大的, 对地球的环境保护造成了严重的影响, 使得臭氧层的空洞扩大, 加重了全球的温室效应, 空调的能耗问题成为制约空调发展的重要原因。空调不同于其他家用电器, 设备的使用时间比较集中, 并且具有季节性的特征, 使得电量峰谷差距增大, 加重了电量差距的矛盾, 造成店里系统负荷特性的恶化。空调的集中使用, 使得电网负荷率下降, 一些电力设施没有充分发挥作用, 造成了资源的浪费现象[1]。

由于空调设备的重要性以及能耗问题的严重性, 世界各国都制定了相关的标准和法规用来减轻空调的负面影响, 迫使厂家在空调的设计和生产方面不断优化。提升空调的节能技术是一个系统工程, 只提高部分构造的节能技术并不能达到整体的节能效果。与空调整体能耗相关联的因素有很多, 比如换热器、电机、压缩机、风机、制冷剂、风系统、控制系统以及系统匹配等, 因此, 提高空调设备的节能效果必须从这些因素出发, 在不改变空调生产成本的基础上, 优化空调各结构的设计, 争取提高空调的性能和节能效果。

2 空调压缩机的优化

在空调的各个组成中, 压缩机是空调的核心技术, 压缩机的性能关系着整个空调的性能, 并且起着决定性的作用, 对空调的压缩机进行优化, 能够有效地提高空调的节能效果。一般家用空调的压缩机为旋转式压缩机, 这种旋转式压缩机的额定制冷量与整机的额定制冷量不同, 通常会高200~300 W。当旋转式压缩机的额定制冷量太大时, 用于运行的能耗相应增加, 整个空调设备的能效比就会下降;如果旋转式压缩机的额定制冷量太小时, 制冷系统的冷量就会出现一定的损失, 导致整个空调设备的冷量减少, 达不到设备的标准要求。压缩机的能效比关系着整个空调设备的节能效果, 是空调节能的重要参数, 相同的制冷量, 能效比高的压缩机的功耗就比能效比低的压缩机要小, 提高压缩机的能效比, 能够有效地提高整个空调设备的能效比。虽然能效比高的压缩机对于空调节能有着重要的作用, 但是能效比高的压缩机成本要比能效比低的压缩机要高, 考虑到到成本问题, 不能一味选择能效比高的压缩机, 性能和成本要两者兼顾[2]。

3 空调换热器的优化

要想提高空调设备的能效比, 在进行换热器的选配时, 也要注意一些原则。在目前的空调结构研究中, 提高能效比的有效措施有两种, 一种是更换高能压缩机, 另一种是加大换热器, 这两种方法都是提高空调设备能效比的最直接的措施。在一定程度上增大换热器, 可以达到节能的目的, 但是不能只考虑这一个问题, 因为增大换热器与更换高能效比的压缩机类似, 虽然提高了空调设备整体的能效比, 但是也让空调设备的成本增加了很多。在高能效比的空调设备系统的选配工作中, 过分增大空调器的换热器, 不但增加了空调设备的成本, 还导致空调设备的制冷剂量过多地超过压缩机的最大值, 从而使得空调压缩机出现启动故障以及能效比和制冷能力都下降的问题。因此, 在进行空调系统选配工作中, 需要兼顾空调系统的能效比和成本, 应当根据理论计算后进行多次实验, 确定最佳的换热器配置, 这是优化空调结构设计, 提高空调性能的关键措施。

4 送风方式对空调性能的影响

人们在工作和生活中, 周围空气环境的质量非常关键, 不仅影响着人们的舒适感, 对于人们的工作效率也有一定的影响。良好的空气品质能够给人们愉快的心情, 使人们身心愉悦, 能够更好地投入到工作中。传统的送风方式多为顶板送风, 经处理之后的低温空气通过顶板送风散流器与室内空气混合, 这种方式属于混合通风, 低温空气与室内空气混合后能够消除室内部分的余热余湿, 使得室内的温度和湿度大致可以均匀分布。但是通过顶板送风方式得到的室内空气质量比较差, 而且消耗大量的能量, 因此出现了地板送风、工位送风和置换送风方式。

4.1 地板送风

地板送风也是一种混合通风形式, 经过处理之后的空气首先经过地板下的静压箱, 然后由送风散流器送入室内, 并与室内的其他空气进行混合。通过地板送风方式的新鲜空气能够自下而上地经过人员活动区, 带走室内的余热和余湿, 然后经过房间顶部的排风口排除, 从而使得室内的湿度和温度都能够保持均匀。地板送风方式也存在一定的局限, 因为地板提升的高度是有限的, 因此通过这种送风方式的送风量也是有限的。但是在许多散热设备多、人员比较密集的建筑中, 多数采用地板送风方式, 使得空调设备能够达到更好地效果。

4.2 工位送风

工位送风是一种比较特殊的送风方式, 包括设备通风、区域通风和人员自调节三个部分。工位送风方式是指将送风口安装在人的呼吸区, 通过软管等管道将送风口与地板下的送风装置相连, 送风口的位置是可以灵活多变的, 人们可以根据需求改变送风口的位置, 还可以调节气流的流速、流量、流向以及温度, 能够提高空调设备的使用性能。在现代的办公环境中, 多数采用统间式的设计, 不同的人对环境的要求不一样, 因此工位送风方式比较适合, 能够有效地发挥空调设备的性能[3]。

4.3 置换通风

置换通风是另外一种送风方式, 气流从位于侧墙下部的散流器送入室内, 受到浮生力的作用, 由下上升到人们的工作区, 吸收了周围的余热和余湿形成了热羽流, 在吸收的过程中, 不断吸收周围的余热和余湿, 热羽流的流量不断增加。整个室内空间被分成两个区域, 上区空气的污染物较多, 温度比较均匀, 下层区域呈现明显的温度梯度和污染物梯度。置换通风方式能够保障大空间内的空气保持洁净, 常用于层高大于2.4 m的建筑空间中, 比如常见的会议室、办公室、剧院和计算机机房等。

5 结语

在当今社会中, 人们的日常生活和工作都离不开空调设备, 空调设备也成为众多电器中能耗最高的一个。在可持续发展的道路上, 人们越来越关注能耗问题, 要想提高空调设备的能效比, 需综合考虑空调设备的各个结构, 不能只从某一个结构着手。影响空调设备能效比的因素有多个, 通过对空调结构的优化, 能够提高结构的能效比, 从而提高空调设备整体的能效比, 使得空调性能得到更好的发挥。

摘要：在各种家用电器中, 空调已经成为人们日常生活中必要的设备, 在人们生活能耗中也占据了很大的比例。近年来, 随着可持续发展思想的推进, 人们对于节能环保提出了更高的要求, 为了促进空调节能技术的发展, 各国和地区都给予了大力的支持。空调的结构设计不仅关系着产品的性能, 而且与空调设备的能耗直接关联, 因此, 在空调机构设计中, 优化各方面的结构设计不仅能够提高产品的性能, 还能节约能源, 是人们关注的热点之一。

关键词：空调结构设计,产品性能

参考文献

[1]熊立贵.优化空调结构设计、提高产品性能研究[J].日用电器, 2012, 06:41-44.

[2]王瑞, 王义春, 冯朝卿, 詹火明.空调全铝新型换热器结构优化与性能研究[J].北京理工大学学报, 2012, 07:699-704.