二次冷却

关键词： 喷嘴 铸坯 冷却 质量

二次冷却（精选四篇）

二次冷却 篇1

在连铸生产过程中,连铸二冷动态配水会遇到较多问题,由于各种因素的影响,技术人员在对水量进行计算时,不能确保数值的准确性,而且控制系统的稳定性也存在问题,影响了动态配水的正常进行,对连铸生产造成极大的不利。为了更好地促进连铸生产,技术人员必须加大对二次冷却智能优化控制的研究,对相关技术进行改良,以确保相关数据的准确性。

1 二次冷却智能优化控制

在连铸生产中,二次冷却是关键步骤,对其正常生产有着重要作用。二次冷却的对象是在结晶器之外有液芯的铸坯,主要过程是对其进行连续冷却。在铸坯凝固过程中,如果技术人员没有对二次冷却进行良好的控制,很容易影响凝固组织的产生,主要的凝固组织包括各种形式的裂纹等。在对铸坯进行二次冷却过程中,其方向主要有两种:①纵向,如果在这个方向上的冷却效果不符合要求,很容易对铸坯表面的温度造成影响,难以达到生产标准;②横向,如果在这个方向上的冷却效果不符合要求,就会对铸坯凝固后的液芯外观造成影响,也会影响正常生产。在冷却过程中,如果技术人员对冷却时间把握不准确,也会对正常生产造成影响,如果冷却时间过短,坯壳不具有较好刚度,很可能造成漏钢;如果冷却时间过长,铸坯不能具有较好的矫直温度,很可能对其外观造成影响。所以为了更好地对二次冷却进行控制,促进连铸生产的顺利进行,技术人员必须对控制技术进行优化,从而有效地解决出现的问题。

2 二次冷却智能优化控制方法

2.1 传感器在线测温反馈效果控制法

传感器在线测温的主要对象是铸坯的表面温度,技术人员将传感器安装于二冷区中,将其表面温度数值与理想数值进行对比,通过对差值进行合理分析,从而对二冷水流量进行有效控制。在传感器测温过程中会受到多种因素的影响,包括蒸汽、水雾等,这些都会对温度数据的准确性造成极大影响,所以相关技术人员必须加强对传感器的优化,采取有效措施应对各种影响因素,这对于提高传感器在线测温反馈效果控制法的实际效果有着重要作用。

2.2 传热模型在线计算动态控制法

传热模型在线计算动态控制法主要是通过对模型的相关数据进行计算从而获得铸坯表面温度值。该控制方法实际应用时,技术人员必须对各种影响因素进行明确,包括拉速、二次冷却水温以及钢种等,通过将计算出的温度值与理想温度进行比较,对温度差进行合理分析,从而对二冷水流量进行有效控制。在具体应用时,技术人员可通过离散化铸流切片动态跟踪铸坯的热状态,在模型中,技术人员可以大致描绘出切片的温度曲线,并合理利用相关技术原理,从而有效地明确铸坯的整体温度情况。铸坯表面温度会受到多种因素的影响,而采用该方法能够较好地稳定铸坯表面的温度,这不仅能提高铸坯的质量,还能促进连铸生产的正常进行。但是由于其自身的特性,技术人员会面临较大的计算量,并且会花费大量资金,因此为了提高该方法的利用率,技术人员必须采取有效措施对其进行优化,这对于连铸生产有着重要作用。

2.3 拉速关联配水法

拉速关联配水法具有较好的自动性,技术人员在应用该方法时,可以根据需要选择合适的操作方式。该方法能够将拉速与水量维持在一个平衡的状态,从而对二次冷却水量进行有效控制。具体应用时,需对实际情况中水量与拉速的关系进行明确,并通过相关程序进行控制。由于该方法操作简便,因此被各钢铁企业应用。在拉速配水法中,采用拉速与水量的关系进行控制的方法主要包括参数控制和比例控制,参数控制主要是建立水量的二次曲线模型,技术人员对目标表面温度进行明确后绘制出其曲线,然后对符合目标温度的水量参数进行明确,最终通过二次模型进行控制;比例控制主要是建立直线二冷水模型,通过稳定拉速与水量的关系,达到控制目的。技术人员可以根据实际情况选择合适的控制方法。

2.4 有效拉速计算动态控制法

该方法的主要控制对象是铸坯凝固时间,在连铸实际生产中,由于铸坯凝固时间对铸坯的表面温度有着重要影响,因此可以通过对凝固时间进行控制,就能取得较好效果。在连铸生产过程中,拉速与水量的关系一般较明显,所以技术人员可以对凝固时间进行转化,将其转化为有效拉速实现配水作用。有效拉速是指在铸坯片中,从结晶器弯月面开始形成一直到目标状态这段过程中的平均拉速。有效拉速计算动态控制法实现控制效果的前提就是获取凝固时间的准确数值,技术人员可以通过离散化铸流切片对凝固时间进行明确,一般将切片的各种信息在阵列中存储。当铸坯运动时,各种信息也会发生变化,而技术人员就可以利用这种变化对铸坯的运动轨迹进行动态跟踪,最终将所有的信息整合,将凝固时间转化为有效拉速,最终实现配水。

2.5 人工智能优化操作法

人工智能优化操作法主要是通过各种人工自动化技术来有效控制配水过程,包括模糊逻辑理论、神经网络技术等。在实际生产中,二次冷却过程涉及到多种技术和操作方法,技术人员难以获得精确的相关数据,所以可以采用人工智能优化操作法对相关数据之间的关系进行明确,模糊逻辑理论、神经网络技术等人工智能优化操作法由于其自身特性,能够对事物的非线性关系进行较好地表达,因此技术人员可利用其对二次冷却过程中相关数据的非线性关系进行准确表达,从而实现配水控制。

3 选择二次冷却智能优化控制方法的要点

在实际情况中,由于每种控制方法都有不同的特点,因此技术人员在应用时,需对实际连铸生产过程进行合理分析,明确每种方法的优势,从而选择合适的控制法,这对于连铸生产正常进行有着重要作用。传热模型在线计算动态控制法能够维持铸坯表面温度的稳定,但是计算量较大;传感器在线测温反馈控制法能够直接对铸坯表面温度进行明确,但是受水蒸气、水雾影响较大;拉速关联配水法有着简便的操作,但是其适用范围较窄;有效拉速计算动态控制法能将凝固时间转化为有效拉速实现配水,其应用范围广泛;人工智能优化操作法能够对相关数据的非线性关系进行较好表达,但是其准确度不足。所以面对不同的控制方法,技术人员必须根据实际需要选择,这样才能发挥出相应方法的效果。

4 结束语

在连铸生产过程中,二次冷却环节有着重要作用,二次冷却优化智能控制方法较多,每种都有不同的特性,为了促进连铸生产正常进行,技术人员必须根据实际需求选择不同的操作方法,这样才能实现较好控制。

参考文献

[1] 王先勇,刘青,胡志刚,等.喷嘴布置方式对中厚板坯连铸二次冷却效果的影响[J].北京科技大学学报,2010,32(8):1064-1070.

[2] 幸伟,罗斌,马春武,等.二次冷却对连铸坯质量的影响[J].铸造技术,2012,33(1):66-68.

[3] 党明星.连铸钢坯二次冷却制度的优化研究[J].山东工业技术,2015(17):2.

二次冷却对连铸坯质量的影响 篇2

关键词：连铸,二次冷却,铸坯质量,喷嘴特性

连铸坯的质量包括多个方面, 一般情况下, 要注重内部质量和表面质量的控制。从液态钢到固态钢的转变需要多种途径, 是热量的传递和能量的释放。对连铸坯的质量控制离不开对设备和工艺的严格要求, 当二者达到标准后, 最关键的环节就是二次冷却。连铸坯的内部质量和外部质量是否合格, 与二次冷却息息相关。因此, 通过研究和进一步完善二次冷却过程, 能够有效提高连铸坯的质量。

1 连铸坯常见质量问题

1.1 表面质量问题

连铸坯的表面常会出现质量问题, 主要是由于液态钢在转化的过程中没有把控好, 从而影响了转化的过程。当二次冷却出现问题时, 液态钢自结晶器转出后, 其缺陷会进一步加大, 如表面发生了氧化现象。在温度的影响下, 氧化铁的形成速度加快, 使表面残留的元素加速形成了裂纹和缺陷。造成这种表面缺陷的产生, 主要是连铸坯在制作的过程中产生的, 而二次冷却起到了极为关键的作用, 如果二次冷却不合理, 会降低钢的延展性, 连铸坯表面温度降低, 进而造成表面产生裂纹。此外, 一旦连铸坯的表面温度急剧下降, 还会加深表面裂纹。

1.2 内部质量问题

连铸坯的内部质量也是质量控制的关键环节。一旦二次冷却环节或者由于连铸坯本身的结构和内部出现问题, 其内部就可能会形成较深的裂纹。连铸坯忌冷热不均, 否则极易因温度的变化而产生裂纹。

1.3 形状缺陷

连铸坯形状缺陷包括菱变和鼓肚。菱变与温度和冷却效果有关。在二次冷却的环节中, 很容易因连铸坯四面冷却不均而产生严重的菱变。温度不均会使连铸坯产生一种张力, 这种张力恰逢铸坯收缩时就会产生菱变。连铸坯需要一定强度的二次冷却, 否则容易形成鼓肚。这是因为在液体钢压力的影响下, 连铸坯的变形受到很大的限制, 鼓肚等变形的现象就会很容易发生。

2 连铸坯的二次冷却

2.1 二次冷却的特征

二次冷却关系到连铸坯的质量, 影响到铸坯的正常生产。通过不断释放热量, 使铸坯表面温度降低, 是连铸坯的二次冷却的基本过程和原理。连铸坯表面的温度因喷水和辐射的交替冷却作用而产生一定的波动, 时而降低, 时而升高, 正是由于这样的交替作用, 连铸坯表面在水冷段的温度变化中会以锯齿状的波动进行。

2.2 连铸坯质量控制的关键

根据前文分析的连铸坯常见质量问题, 我们可以了解到, 连铸坯的表面质量、内部质量、形状是否有缺陷与二次冷却有着莫大的关联。铸坯生产是否顺利, 与连铸坯的表面温度、冷却是否有效等因素息息相关。因此, 控制好温度的变化、冷却过程的各项指标, 保证连铸坯表面温度波动不会过于频繁, 确保二次冷却的质量, 才能对连铸坯的质量加以有效控制。

3 影响的因素

3.1 喷嘴

在二次冷却过程中, 通过喷嘴喷水传递热量是重要的步骤, 当喷嘴中的水与连铸坯表面接触时, 就可以通过控制水的各项指标来达到有效的传热目的。在这一过程中, 喷嘴是最重要的设备, 水的流量、喷射角度等方面都要进行合理的控制, 这样, 喷射到连铸坯表面时才能够发挥出最佳效果, 覆盖面更广、分布更为平均, 减少连铸坯表面温度的波动。

可通过调节气 - 水喷嘴的水流量, 扩大水的覆盖范围, 使喷射的水更易于雾化, 提高冷却效率。这种冷却水喷射之后, 与连铸坯表面接触时所产生的面积会骤然增大, 使水流量分布更加均匀, 连铸坯表面温度在合理的范围内波动, 不易产生裂纹和缺陷。

在实际生产操作中, 首先要确定喷嘴, 再依据喷嘴的水量进行有效组合, 这种组合要达到的效果是:水量能够均匀分布、覆盖面更广, 使连铸坯表面冷却均匀, 减少凝固不均匀和表面缺陷的产生。

3.2 二次冷却制度

二次冷却制度是否完善, 是控制连铸坯质量的关键。要合理控制连铸坯温度变化。在进行温度的控制时, 往往针对二次冷却的水进行控制, 在水量和热量的传递的控制上, 还要结合钢的特性, 才能制定出完善的配水制度。

在拉速不变前提下, 增加二次冷却强度, 会导致回温和温降呈现截然不同的变化, 回温与冷却强度的增加成反比, 温降速度与其成正比, 简而言之, 一个会逐渐减小, 一个逐渐升高。反之, 当冷却强度减小时, 一个会逐渐增大, 一个会逐渐减小。其实回温也好, 温降也罢, 都深刻关系到连铸坯的表面质量, 必须要将二者加以合理控制, 找到一个共同点和共有的范围, 而这一切离不开制定合理的二次冷却制度。

3.3 二次冷却的控制

3.3.1 目标表面温度和实际表面温度的控制

二次冷却的配水控制可通过计算机进行操作和控制, 首先, 要设置目标表面温度。然后, 每隔一段时间, 计算一次连铸坯的表面温度, 再将所得结果与目标表面温度对比得出差值, 利用二者差值控制和调整二次冷却水, 直至实际温度与目标温度一致。

3.3.2 坯龄控制

坯龄控制, 顾名思义, 就是指连铸坯壳形成所需的时间。坯龄控制主要是以坯龄和水量的关系为主, 这时候拉速对于水量的影响甚小, 而是影响着连铸坯的具体位置, 确定位置后, 根据位置就可以确定水量。坯龄控制避免了二次冷却中的许多问题, 如拉速、水量等问题, 为连铸坯的质量提供了良好的条件和保证。二次冷却的水量和拉速的关系常被应用于实际生产中, 根据坯龄控制的原理, 处理拉速、连铸坯位置和水量的关系。

4 结束语

连铸坯的冷却如果不能做到均匀冷却, 温度波动过大等异常问题, 都会影响连铸坯的质量。合理利用二次冷却控制连铸坯质量, 实现连铸坯均匀、合理、充分的冷却, 避免因温度变化带来的各种影响。综上所述, 二次冷却的各个环节均要严格把控, 从喷嘴的确定和组合到二次冷却制度的完善, 对二次冷却进行合理的控制, 提升连铸坯质量。

参考文献

[1]邓鑫, 姜周华, 臧喜民, 董艳伍.连铸式液态电渣浇注圆锭表面质量的影响因素[J].材料与冶金学报, 2013.

[2]吕晓茜.钢坯冷却主要过程的作用及影响钢坯质量的因素分析[J].山西冶金, 2013.

[3]幸伟.二冷喷嘴对连铸板坯质量的影响[J].铸造技术, 2012.

[4]于雄.高铝钢连铸结晶器保护渣的基础研究[D].重庆大学, 2011.

板坯连铸二次冷却水自动控制 篇3

2005年唐钢投产的1700板坯连铸机是由我国首次自行研究、设计、安装、调试的完整的带钢热连铸三电系统, 是一项多层次、大规模、复杂的系统工程。在该控制系统中, 水冷系统占据着相当重要的地位, 尤其是二次冷却水 (简称二冷水) 系统在板坯连铸生产中对铸坯表面质量和内部质量有显著的影响。

二、二次冷却的重要性

二次冷却技术是板坯连铸的关键技术之一。铸坯表面裂纹、内部裂纹、铸坯鼓肚、中心偏析和中心裂纹等缺陷的形成与二次冷却有紧密联系。尤其是在高拉速条件下, 铸坯温度升高, 坯壳减薄, 容易产生铸坯鼓肚、内裂、偏析等缺陷。因此要求二次冷却控制以减轻或防止高拉速引起的铸坯鼓肚、内裂等缺陷。

在板坯二次冷却段内, 铸坯处于凝固过程, 这时铸坯强度低、塑性差, 特别是在固液界面处, 容易产生裂纹, 因此, 必须控制铸坯表面温度, 使其尽可能达到横向温度一致, 纵向温度均匀降低, 防止铸坯表面裂纹或中间裂纹, 或扩大原有的各种裂纹。铸坯的表面温度通常由喷水流量确定, 对喷淋水的控制是影响铸坯质量的重要因素。

三、二冷水控制方法

二次冷却水控制调节分为静态控制和动态控制两种。唐钢1700板坯连铸二次冷却水控制调节采用动态控制, 一般有三种控制方法。

(1) 比例控制。即二次冷却水量与拉速成一定比例的控制。通常表示为:

式中:Q———二次冷却总水量, L/min;

V———拉速, m/min;

a、b———系数。

(2) 参数控制。建立符合Qi=aiV2+biV+ci的数学模型, 将ai、bi、ci参数存入计算机, 浇注时选取对应钢种的参数, 根据拉速自动配置各回路水量。

式中:Qi——i区的喷水量;L/min;

V———拉速, m/min;

ai、bi、ci———动态配水的基本参数。

(3) 目标表面温度控制法。考虑了钢种、拉速及浇注状态建立数学模型, 根据建立的数学模型计算出目标温度, 实测铸坯表面温度, 根据二者的差值, 自动调整冷却强度。

在1700板坯连铸中采用的是参数控制的动态配水控制方法:根据板坯的钢种和断面确定配水参数, 配水参数以表的形式给出, 从现场的编码器取得拉坯速度, 根据配水参数、拉速与二次冷却动态水量的关系式计算出动态配水流量设定值送到PID调节器的设定值输入端, 通过调节现场气动调节阀的开度完成对二次冷却段7个区的喷水流量自动化控制。

以SPHC钢种 (断面150mm×1 273mm、拉速1.8m/min) 的铸坯为例, 利用一元二次回归程序, 对二次冷却水7路流量进行回归计算, 得出其二次冷却水控制模型参数见表1。

四、自动控制系统组成

水冷系统设备组成主要包括结晶器冷却水系统、二次冷却水系统和气系统、检测仪表 (如温度、压力、流量等) 以及执行控制仪表 (如调节阀、切断阀等) 。

由检测仪表和控制阀执行器件组成的水冷系统, 配合计算机控制系统主要对连铸机生产过程中的冷却水及气系统进行自动检测、显示和自动调节, 以保证连铸机生产处于工艺要求的最佳状态。

二次冷却水系统占用两个PLC, 通过模拟量输入模块采集现场数据, 经PLC程序中的PID运算, 通过模拟量输出模块把控制数据传送到现场调节阀, PLC中的PID运算具有抗积分饱和及输出限幅功能, 根据配水设定值的变化, 完成各段水、气的调节控制。而且在输入模块前装了信号隔离器, 以确保输入信号的准确。现场调节阀采用KOSO阀, 以保证调节阀动态响应的快速性和准确性。

1700板坯二次冷却段分为7个区, 有2个调节回路的水冷却I区:10个二次冷却水调节回路和3个二次冷却压缩空气调节回路的Ⅱ～Ⅶ区。各回路设有独自的控制系统, 主要对冷却水流量, 冷却气压力进行调节控制, 水流量检测采用电磁流量计, 冷却水及气压力检测采用压力变送器, 测量信号经相应的变送器转换后送至PLC, 由PLC进行PID调节控制, 当压力达到低限时, 由HMI监控画面进行报警显示。采用热电阻测量二次冷却水进水温度, 并将温度值送到PLC, 在HMI监控画面上显示。

五、PID调节

调节器的作用是把测量值和给定值进行比较, 得出偏差后, 根据一定的调节规律产生输出信号, 推动执行器, 对生产过程进行自动调节。由于普通的调节器存在不能达到调节过程平稳准确, 不能消除静差等缺点, 所以在板坯连铸二次冷却水调节中使用了PID调节器。

微分调节器和比例或比例积分调节规律结合起来, 组成“比例+积分+微分”作用的调节器即为PID调节器。

在PID三种作用调节器中, 微分作用主要用来加快系统的动作速度, 减小超调, 克服振荡;积分作用主要用以消除静差;比例作用主要对干扰有及时而有力的抑制作用。将比例、积分、微分三种调节规律结合在一起, 既可达到快速敏捷, 又可达到平稳准确, 只要三项作用的强度配合适当, 便可得到满意的调节效果。

这种PID调节器的传递函数是:

在板坯连铸系统中操作人员可以在二次冷却水的PID水量闭环调节的监控画面上通过选择自动、手动或二级机模式来对二冷水各支路调节阀设定开口度。由于自动模式下是由PLC自动根据一级机设定水量进行闭环PID调节, 因此不能在输入框中输入开口度值 (百分比) , 只能看到自动模式下的实际开口度值;同样二级机模式是PLC自动根据二级机设定水量进行闭环PID调节, 也不能在输入框中输入开口度值。只有手动模式可以在输入框中输入开口度值, 可以通过观查实际开口度值随时调整设定的开口度值。

六、结语

目前, 1700板坯自动化控制系统正常稳定运行, 实现了主体生产工艺的自动监控。实践证明二次冷却动态配水为板坯产品质量提供了有力的保证。

摘要：介绍了唐钢1700板坯连铸机水冷系统的组成, 着重阐述了二次冷却水在板坯连铸中的重要性及二次冷却水控制系统的情况。

关键词：水冷系统,二次冷却水,动态控制,PID调节

参考文献

[1]蔡开科.连铸二冷区凝固传热及冷却控制[J].河南冶金, 2003, 11 (1) :3-7.

二次冷却 篇4

TSW2500大型发射机工作时会产生很大的热量,需要冷却系统对其进行冷却。其冷却系统由风冷和水冷两种组成。 其中水冷方式是利用高压水泵将水箱内的水送到发射机需冷却的部分,如电子管、真空电容、电感等,最后又回流到水箱内,形成循环达到降温的目的。而发射机产生功耗最大的部分是末级电子管TH576的屏级,采用的是超蒸冷却方式, 冷却效率很高。但是屏级水路出水由于吸收了大量的热量,温度很高,让其直接流回水箱的话,会使冷却水水温变的很高, 影响冷却效果,因此末级电子管屏级冷却水从屏级出来后还要经过二次冷却系统即冷凝器内进行冷却后再流回水箱。原二次冷却系统由四台风机和散热器组成,冷却水流经散热器,风机对其吹风冷却,达到降温目的。

这种冷疑器存在一定的缺点:(1)四台风机产生的噪声很大;(2)由于风机的作用,环境中的灰尘大量聚集在冷凝器的散热片中,影响了散热效果;(3)风机长时间转动,风页和轴承疲劳,容易引发冷却系统原因的停播事故,也加大维护成本和工作人员的劳动强度;(4)冷凝器内散热片间的细小铜管也会由于热胀冷缩等原因破损,使得冷凝器无法正常工作。

因此加装备风冷凝器显得十分必要。 该备份冷凝器采用了板换技术,有以下优点:(1)噪音低,只需1台4KW的冷却水泵,免除了4台风机运行的噪音;(2) 冷却效果好,加高压、冲100% 音周,温度上升不高;(3)节能,原系统使用4台风机,共8KW负载,改造后的系统只需1台4KW的冷却水泵;(4)占用体积小,原系统面积为9平方,现系统只需占地1平方即可。

1工作原理

散热问题对现在的电子产品能否稳定运行都有着十分关键的影响, 对于大型发射机也是如此。介于水冷技术的优点, 有很多高档计算机等采用水冷技术。下面我们具体计算一下,水冷的优点。

假设功耗△ P=100KW,热、功耗换算1KW=860 Kcal/h

总热量Q=100KW*860Kcal/ h=86000Kcal/h

冷却水的比热为1Kcal/Kg*℃ 设温差△ T=10℃

水的质量

风的比热0.24 Kcal/Kg* ℃ 设温差 △ T=10℃

风的质量

显然发散掉相同的热量, 所需水的质量明显要小于风的质量, 因此所需耗费的能量更小。

为了实现水冷却的优点和备份的需要,我们选用了现有板式换热器。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。由于其有噪声低,占地面积小,所需消耗的能量小,冷却效果好等优点,正好能克服风冷冷凝器的缺点。而且加装一套冷却系统互为备份,对发射机正常稳定播出,减少因冷却系统造成的停裂播时间,是十分可行的。

新型的二次冷却系统由蓄水池、水泵、板式热交换器、水路等组成,蓄水池的水被水泵抽到板式热交换器内与从电子管屏极来的高温水进行热交换,之后又回到蓄水池,二次冷却水和电子管屏极所来的水是隔离的。

2控制部分

由于风冷式和水冷式两种冷凝器是互为备份的,因此它们的控制系统也是相互关联的,因此先介绍一下原风冷式冷凝器的控制部分。见图1原冷凝器控制图。

原有四个三相开关FS210、FS220、 FS230、F240是给风机供电的,继电器K211、K221、K231、K241是分别控制四台风机的, FR211、FR221、FR231、 FR241是热保护继电器。当发射机升满灯丝电压并准备加电工作时,电子管消耗的能量就变大,就需要冷凝器开始工作冷却电子管屏极所产生的热量。因此发射机送一个指令使得小继电器K15吸合,其上的接点1和3接通,1上的220V交流电经热跳保护继电器送至风机的控制继电器上,在热跳继电器没有动作的情况下,风机控制继电器线包得电吸合,380V三相电送至风机,风机便开始工作,对流进冷凝器的热水进行吹风散热。为了防止出现电子管开始工作而冷凝器却没有正常工作,发射机控制系统进行了一些监测,以防造成设备损坏。首先将FS210、FS220、 FS230、F240四个开关的常开副接点串联接入二次冷却系统故障告警控制,一旦某个开关没合上发射机便会产生二次冷却系统故障告警。热继电器FR211、FR221、 FR231、FR241的常开副接点串联进冷凝器故障告警,一旦某个热跳继电器动作, 发射机会产生冷凝器故障告警,这样既保护了发射机的安全,又便于检修人员及时处理故障。

加装的控制系统,由单相空气开关F1、三相空气开关F11、继电器KM1(带常闭接点)、FR1热保护继电器,三相选择开关S1 ,同时也加装了一个小继电器K15′。 当使用备份冷凝器时,合上F1和F11,升灯丝后K15吸合,K15的9脚和11脚接通,K15′吸合,K15′的12脚和8脚接通,KM1吸合(FR1没有产生保护),选择开关可以选主用水泵、备用水泵或空档。同时KM1的常闭接点脱开,继电器K211、K221、K231、K241的线包得不到电,不能吸合,这样原风冷冷凝器的风机就不会工作,避免了能量的浪费。 热继电器FR1的常开副接点与FR211、 FR221、FR231、FR241的常开副接点并联,进冷凝器故障告警,一旦热跳继电器动作,发射机会产生冷凝器故障告警,这样既保护了发射机的安全,又便于检修人员及时处理故障。

3安装

(1)检查热交换器所有部件在运输中有无损伤,有无松动。

(2) 设备安装时要小心,防止人身伤害或设备损坏。

(3)换热器应该安装在足够宽裕的空间,便于操做和维护。

(4) 热交换器的进出口管安装应按照说明书的要求。

(5)对整个系统的管道应进行清洗, 防止焊接时的残渣或其他杂物进入换热器,造成堵塞。

(6)水泵选用额定功率4KW,转速2900r/min, 扬程28米。选用的开关、继电器选型要根据这个标准选择。试运行水泵时,要防止无水空转,排空管道内气体。

4两套冷凝器间的倒换

将发射机风冷冷凝器倒至备份水冷冷凝器步骤:

(1) 发射机置于黑灯丝。

(2) 合上备份冷凝器电源F1和F11。

(3) 将风冷冷凝器进出水阀门关闭,将水冷冷凝器进出水阀门开启。

(4) 选择开关S1从空档倒至主用水泵或备用水泵,并开启选择的水泵进出阀门,关闭另一水泵的进出水阀门。

(5) 发射机升灯丝,观察水泵运行是否正常,有无漏水,水温是否正常。

如果将水冷冷凝器倒至风冷冷凝器, 则步骤与此相反。

5维护

板式冷却的以下几点容易产生的故障及处理方法:

(1) 液体外漏。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

原因:1各个部分尺寸不到位、不均匀或夹紧螺栓松动。2部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。3在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

处理方法:1检查各个部分尺寸是否符合厂家的要求,检查螺栓是否松动。 2在外漏部位上做好标记,拆开漏水的地方,检查密封垫是否装好,是否老化,如有不好的及时更换3检查漏水处是否有裂纹,更换损坏部分。

(2)两种液体相串。主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

原因:1由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。2操作条件不符合设计要求。3板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 4板片介质中有害物质腐蚀板片,形成串液。

处理方法:1更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。2调整运行参数,使其达到设计条件。3换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。4板式换热器板片材料合理匹配。

(3)压力超过设计要求。冷却水的水压超过产品设计值,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。

原因:1水冷却系统没有进行冲洗, 特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。2板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。3板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

处理方法:1清除换热器管道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况制定清洗周期。2二次循环水最好采用经过净化处理后的水,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外, 还应当保持管网中的清洁, 以防止换热器堵塞。