电力设备运行分析写作

关键词： 经济运行 运行 设备 分析

电力设备运行分析写作（共8篇）

篇1：电力设备运行分析写作

设备运行分析制度

一、设备分析工作主要是对变电所设备运行状态进行分析，摸索规律，找出簿弱环节，有针对性地制定防止事故措施。

二、运行分析分为综合分析，专题分析两种。

（一）综合分析每月一次，分析本所安全运行、经济运行、运行管理，找出影响安全、经济运行的因素，可能存在的问题，针对其簿弱环节提出实现安全生产、经济运行的措施，其主要方面如下：

系统结线方式、保护装置的配备、设备完好率、断路器正确动作率、两泵合格率、设备事故、故障、异常、重大缺陷、试验娄据、仪表指示，规章制度执行情况，设备运行可调小时最大最小出力，耗能指标、电压质量、母线电量不平衡率，培训情况、记录的填写、资料的管理，文明生产等。

（二）专题运行分析，不定期进行针对上述某问题进行专门深入分析。

（三）应按规定向上级机关呈报分析，可靠性管理理报表

篇2：电力设备运行分析写作

分析项目：水电站在电力系统中的作用 分析过程：

1、提供电力，作为系统的工作容量分担负荷。可以减少系统火电的系统装机容量；

2、供给系统大量的廉价电量，节省燃料。

3、承担系统备用容量，提高系统供电质量；

4、调节峰荷，改善系统运行条件，降低系统发电成本；

5、起调荷作用，供给无功电力，调节系统电压 总结：

水电站是一个利用水能生产电能的工厂。水能机组是水电站生产能量最重要的动力设备之一。经过水轮发电机将机械能转换为电能。水力发电是目前公认的最清洁的一种能源，同时也是最经济的发电方式。掌握水利机组运行技术对提高水电站乃至电力系统的安全。可靠经济运行水平是十分重要的。因此，水力发电在参与电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统容量的扩大，水力发电必将在电力系统中发挥其更大的作用。

一、项目:隔离开关异常运行及事故处理。过程：

隔离开关在运行和操作中，易发生接点和触头过热、合闸不到位等异常情况，电动操作失灵，对此要求运行人员能正确的分析、判断和处理。总结：

1、隔离开关电动操作失灵。首先，检查操作有无差错；然后，检查电流回路是否完好，熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常

2、隔离开关触头、接点过热，需立即申请调度减小负荷，严重过热时，应立即转移负荷，让后停电处理。

3、隔离开关合闸不到位，多数是挂钩锈蚀、卡涩、检修挑食未调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

4、隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电。遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

二、分析项目：信号系统的分类与区别

信号系统是当运行中电气设备发生故障和存在不正常工作状态时，除要求保护装置做出相相应的反应外，还要求及时告知值班人员引起注意，迅速正确的判断这些故障和不正常工作状态的性质和特点，以便于及时处理。

分析过程：

用来反应故障和不正常工作状态的信号通常由灯光信号和音响信号两部分组成。前者表明故障和正常工作状态的性质和地点，后者用来引起值班人员的注意。按其作用信号分为：

1、位置信号；

2、事故信号

3、预告信号 分析总结：

1、位置信号是用来指示设备运行状态的信号。包括开关的通（断）位置状态，闸门的开、闭位置状态，调节装置调整到极限位置状态和机组所处的状态。

2、事故信号是设备发生故障时，在由继电保护或自动装置使断路器跳闸或机组停机的同时发出的信号。通常使相应的信号灯发光，并同时发出音响信号。为与预告信号相区别，事故信号用蜂鸣器作为发声器具，包括机组过速、低油压、失磁、差动、过流、过压、重瓦斯保护动作等。

3、预告信号是在机组等主要原件及其他设备发生不正常工作状态时所发出的信号。它可以帮助值班人员及时发现不正常工作状态，以便采取适当的措施加以处理，防止故障的扩大。为与事故信号区别，音响预告信号采用警铃作为发声工具。一般有发电机转子一点接地；操作回路断线，冷却水终断等。

三、项目：变压器保护的分析 过程：

变压器保护主要有：

1、差动保护

2、瓦斯保护（重瓦斯、轻瓦斯）

3、复合电压启动过流保护

4、过负荷保护

5、温度升高保护

6、差动断线 总结：

其中属于事故保护的有：

1、差动保护，保护变压器的内部故障及套管电源侧引出线的全部故障

2、重瓦斯保护，防备变压器内部故障及油面过低的主保护

3、负荷电压起动过流保护，保护电网短路故障引起的变压器过流且作为变压器内部及外部短路故障的后备保护。

属于故障保护的有：

1、轻瓦斯保护；动作后发生轻瓦斯动作信号。

2、过负荷保护；防止变压器的电流超过额定值运行的保护，保护动作延时信号。

3、温度升高保护

4、差动断线；差动电流回路、开路。

四、项目：发电机有节奏振荡分析 过程：

控制室看：各种仪表是否剧烈的左右摆动电压低于正常值，听发电机声音是否有节奏的鸣叫；水机房看：各种仪表是否剧烈的左右摆动，电压低于正常值，可控硅励磁装置是否间歇性动作，调速器不能稳定运行有震动现象。听水轮机和发电机是否有撞击声和摩擦声。

总结： 处理方式:（1）查明是系统震荡故障还是机组本身故障引起震荡；（2）汇报领导；（3）和调度联系；

（4）系统故障引起震荡时，听从调度指挥；

（5）是机组本身故障引起震荡时，调整励磁并将机组开度减至空载

（6）震荡故障不能消除时，将机组解列，停机检查。

五、项目：折向器（水轮机内部，不可直接观察）过程：

（1）折向器的气蚀，冲蚀和裂纹检查。（2）折向器的固定螺钉，销子检查。（3）折向器操作杆的销子及销孔检查。（4）折向器操作杆水封的更换。（5）固定折向器的拐臂检查。总结：

折向器的气蚀、冲蚀部位，可在现场进行补焊，焊后进行磨光处理，如有裂纹必须更换。固定螺钉和销子应紧固可靠，无松动现象并有锁定措施。销子和销孔应完好，销子不松动，销子得插销牢固。销孔磨损，孔径变大或椭圆，应镶套后重新配置。更换新水封后，机组在各种工况下运行时不得漏水。拐臂转动轴在运行中不应有向两侧串动的现象，其间隙小于1mm。

六、项目：隔离开关异常运行及事故处理 过程：

在隔离开关的运行和操作中，易发生接点和触头过热电动操作失灵，合闸不到位等一刹那情况。对此，要求运行人员能正确的分析，判断及处理。

总结：

（1）隔离开关电动操作失灵首先检查操作有无差错，然后检查电源回路是否完好熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常。（2）隔离开关触头，接点过热，需立即申请调度或减小负荷；严重过热时，应转移负荷。然后停电处理。

（3）隔离开关合闸不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检调试为调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

（4）隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电；遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

六、项目：机组轴承甩油量增大的原因分析 处理过程：

机组在正常运行时，机组轴承冷却油应保持一定量得进油量与回油量，形成正常的平衡位置。假如冷却油从轴承甩出，我们就应做进一步分析原因及处理。

总结：

轴承产生甩油的原因：

（1）热油温度过高，油槽上部产生油雾使油面压力增大，油雾便从油槽盖板密封处逸出。

（2）机组在运行时控油管内下侧形成低压与油糟上部之间的压强作用下，油雾沿着主轴与挡油管的环腔向下逸出

总结：将外循环油放大加速油放走，在慢慢根据油面加入冷油。

七、项目：充油式电压互感器的故障处理 过程：

充电式电压互感器有下列故障现象之一者，应立即处理（1）电压互感器高压侧熔断器连续熔断二、三次者；（2）电压互感器发热过高；

（3）电压互感器内部有劈啪声和其他噪声；

（4）电压互感器内部或引出口处有严重喷油、漏油现象

（5）从电压互感器内部发出焦臭即冒烟

（6）线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，互感器本体有单相接地。

总结：

在处理时，如系双母线系统应用母线断路器断开故障电压互感器。如系其他电路中的电压互感器，当用隔里开关切断时，应在隔离开关三相之间或其他电气设备之间有足够的安全距离，以及有一定容量的限流电阻的条件下方能进行。以免在断开隔离开关时产生电弧而造成设备和人身事故。

八、项目：变压器台停送电危险点及其控制措施 过程：

变压器台停送电危险点有：（1）高、低压感应电伤人；（2）物体打击伤人；（3）弧光短路伤人； 总结：

1、感应伤人的控制措施：（1）要严格执行倒闸操作票；

（2）操作应两人进行，一人操作，一人监护，不得站在断路器，隔离开关垂直下方；

（3）应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆；（4）摘挂跌落式熔断器应使用合格的绝缘棒，其他人员不得触及设备；

（5）应先拉开二次负荷开关再拉开跌开式开关；（6）更换高、低压熔丝必须在地面进行，雷电时严禁进行变压器台更换熔丝工作。

2、物体打击伤人的控制措施：操作人员应戴好安全帽

3、弧光短路伤人的控制措施：

（1）变压器台风大，拉开跌落式开关时，应先拉中相次拉下风相，后拉上风相，合上时先合上风相，次合下风相，后合中相

（2）拉合跌落式开关时，要站好位置，对准方向，用力适中，果断操作。

九、项目：机组轴承温度不正常上升的原因分析 过程：

发电机组在正常运行时，其轴承温度会跟随负荷多少，天气情况，冷却系统等的变化而改变，但其会在一个正常范围内变化，突然改变则要查因。

总结：

机组轴承温度突然不正常上升的原因：（1）冷却水中断或减小，打捞漂浮物；（2）轴承油位低，增大供油量；

（3）轴承冷却器漏油或进水，更换损坏件，更换冷却油；

（4）温度表损坏，更换。

十、项目：发电机突然有节奏的不正常鸣响的判断分析 过程： 判断为震荡的条件：

（1）发电机转子励磁电流下降，定子电流升高；（2）有功功率的指针在摆动；

（3）发电机发出鸣声，其鸣声的变化与仪表指针摆动的频率相对应。

总结：

应尽快增加发电机的励磁电流来创造回复周期的条件，还应适当调低负荷，以帮助尽快回复周期，在无法恢复同步时，只能将发电机与系统解列。

十一、项目：机组过速现象的分析 过程：

机组过速现象有：（1）机组发出超速声；（2）机组重负荷频率升高 总结：

应关小导水叶开度，11%为一级过速，保护装置动作发信号，14%为二级过速，保护动作关闭机组，值班员应设法关闭导水叶（或喷针）机构，以减小水轮机原动能或者降低进水压力。

十二、项目：气体保护动作（瓦斯保护）过程：

气体保护动作的原因可能是：变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体；空气侵入了变压器内。油位降低；二次回路故障（如发生直流系统两点接地等）引起误动作。

总结：

气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先,应检查油枕中的油位和油色，气体继电器中有无气体，气体量与颜色等；然后，检查变压器本体及强油循环系统中是否有漏油现象；同时，查看变压器的负荷，温度和声音的变化，经外部检查，为发现任何异常现象时，报告修理人员，并吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时要取其油样进行化验以共同判明故障的性质。

十三、项目：油开关拒绝跳闸的故障分析 过程：

油开关拒绝跳闸的原因有：（1）操作回路断线或熔断器熔断；（2）失去操作电源或电压不足；（3）传动机构失灵；（4）辅助接点接触不良； 总结：

在操作室操作油开关，实行远程操作。设同期点的油开关，必须先进行同期操作或检查。操作时，应注意油开关位置指示灯-红、绿灯指示之正确性。油开关拒绝跳闸，应手动跳开油开关。找修理工查明原因，消除故障，为下次合闸做好准备。操作完毕后，应巡视检查。由于，隔离开关不能带负荷操作。为此，应与油开关操作配合，即合油开关前，应先合隔离开关，油开关跳闸后，才能拉开隔离开关。

十四、项目：调速器油泵不打油 过程：

如果调速器在运行中油泵不打油；首先，将调速器由自动切为手动检查厂用电和油泵电机的三相电源是否正常，检查继电器是否卡死，找修理工，汇报领导。总结：

在运行中我们要认证检查调速器油气比是否正常，调速器油泵电机是否有发热现象，是否有异味。厂用电三相电源是否正常，不要等到油压到16kg以下才处理，及时发现情况及时处理。

十五、项目：运行巡视电气设备危险点的分析 过程：

雷雨天气，大雾天气，夜间，大风天气，高温天气的危险点及控制措施。

总结： 1雷雨天气

（1）避雷针落雷，反击伤人；应穿试验合格的绝缘装备远离避雷针5米；

（2）避雷器爆炸伤人；应带好安全帽，不得靠近避雷器检查动作值。

（3）室外端子箱，瓦斯继电器进雨水；端子箱机构箱关关紧，瓦斯防雨罩完好。

2、雾天

（1）突发性设备污闪（雾闪）接地伤人；应穿绝缘鞋巡视。

（2）空气绝缘水平降低，易发生放电；在室外，不知措施或巡视时，严禁扬手；

（3）能见度低误入费安全区域内；巡视时要谨慎小心，认清位置。

3、夜间

（1）夜间能见度低易伤人；电筒照明电源合格，路灯完好，两人同时进行，相互关照。

（2）巡视路线不平整，易摔跤；认真检查，无窜动，保证行走安全。

4、大风天气

（1）外物短路；认真巡视，对外物及时处理；（2）准备防雨帽；

5、高温天气

（1）充油设备油位过高，内压增大，造成喷油严重渗油；认真监视油位变化，必要时请求停电调整油位。

（2）液压机构油压异常时，开关不能安全可靠动作；监视不超过极限压力，人工安全泄压，及时更换密封圈，建立专用记录进行监视分析。

十六、项目：机组轴承（导轴承）故障分析 过程：

导轴承主要承受主轴传来的径向力，其作用主要是限位，防止机组在运行时产生旋轴摆动，承受主轴传来的径向负荷。其主要由轴颈，轴瓦，托板，调整螺钉，轴承体，油槽，轴承盖板，冷却器，挡油管，观察窗，油槽密封，油颈密封等部件组成。

总结：

导轴承主要故障：

（1）轴颈与轴瓦间隙增大，转子机械不平衡转子电气不平衡；制造缺陷，支座振动增加，机组支座上的交变力、螺纹或垫削弱或挤压。间隙增大会导致主轴摆动增加，油膜破坏，摩擦面接触，瓦温升高瓦磨损面熔化损坏。

（2）轴承结构缺油循环不良；（3）轴颈与轴瓦间的润滑油流量过大过小；（4）发电机转子间隙产生不均匀；

（5）轴承电流绝缘被导电的沉积物覆盖，绝缘机械性破坏，检温计外层金属线接地导致电流通过轴承摩擦部分，引起轴承摩擦表面的电腐蚀损坏使瓦面上出现磨痕，轴瓦钨金的表面熔化

（6）其他：润滑油标号不符，润滑油变质，刮瓦质量差，冷却器部分受堵，冷却器容量不够。

十七、项目：高油压数字阀式可编程调速器关于耗油量过大的处理方法

总结：

可按顺序排查并采取相应解决措施（1）管路连接有松动产生泄露；（2）蓄能器内氮气不足；（3）安全阀调值不正确；（4）油泵出口单向阀密封不良；（5）截止阀泄露；

（6）液压缺串腔另外，若油口混入空气，将引起液压缸动作迟缓，反应滞后处理方法是反复操作液压缸往复全行程排除空气即可。

十九、项目：GYT-600K型高油压数字阀式可编程调速器的正常运行

过程：

GYT-600K型调速器为单电机，油泵加手动泵，一个蓄能器运行方式有：手动运行包括手动停开机手动增减负荷及手动带负荷运行。自动运行以及手动、自动工况的相应切换以及事故停机。

总结：

调速器采用220V供电，电交流、直流互为备用，一种电源消失不会影响调速器的正常运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行紧急停机（现在用直流供电）调速器处于手动状态时，手动指示灯亮；调速器处于自动状态时自动指示灯亮。手动和自动可以相互随时无条件的进行切换。一般自动运行在操作时特别要注意检查在自动还是手动运行。带压负荷用手动给减，给增开关进行操作运行时如果想切换画面进行超标是只需轻轻触摸屏幕任意位置，屏幕自动显示。

二十、项目：主变冷却风扇的运行分析 总结：

风扇平时在自动运行，如果温度升高，风扇不运行。风扇是靠电接点温度计启动，电接点温度计频繁启动，触电易老化，所以要将自动运行切换为手动运行。

冷却风扇在运行中应注意事项：

（1）检查信号继电器，中间断路器等是否良好；（2）检查三相电源是否有缺相现象；（3）检查风扇启动运行时是否有异常响声；（4）手自动切换是在故障是切换

二十一、项目：隔离刀闸操作基本要求的分析 总结：

严禁隔离刀闸带负荷操作，操作是要与断路器配合，三相联动的隔离刀闸，开合应同时进行，且3相差距不应大于3mm，三相单联刀闸的操作（拉开开关时，应先拉开中间相，在拉开其他两相，合上开关时，先合上左右两相，再合上中间相。隔离刀闸操作时要按原则进行，合上开关时，开始要慢，快接近时迅速合上，防止发生弧光，如已产生弧光，应迅速合上禁止再往回拉，终了时要慢，遵循慢-快-慢原则。拉时应慢且谨慎，当动静触头刚离开时，发生弧光应立即合上，重新检查断路器是否已真正断开，如果是切断小负荷电流（电压互感器、空载、用变等）设备室将会有电弧产生，这就应该迅速将隔离开关拉断开，当终了时要慢，防止回转时过程。

二十二、项目：联络开关并网运行分析 总结：

并网必须满足电压相等、相位相同、相序一致、频率相等，当这些条件都满足时，操作者只有在相角差最小时才能操作。

过程：

发电机的同步并列，应满足电压相同，频率相同，相位相同三个条件。如果由于个人操作不当，发电机就会非同期并列，并列合闸瞬间将产生巨大的电流冲击，是机组发生强烈的振动发出鸣音，发电机本体由于冲击力矩的作用而发出“吼”的声音，定子电流表、电压表摆动。

总结：

发电机非同期并列时，危害很大，它对发电机及其变压器断路器等电气设备破坏极大，严重时会将发电机绕组烧坏。发电机非同期并列时，我们应根据事故现象进行迅速而正确地处理。并列后，若机组产生很大的冲击或引起强烈的振动电流，电压表摆动剧烈而且不衰减。应立即断开机组开关和灭磁开关停机，待转动停止后，测量定子绕组绝缘电阻，确无问题后方可再次启动机组。

二十三、项目：混流式水轮机导叶剪断的运行分析 过程：

对导叶剪断做了一下几点分析（1）剪断销剪断一般原因（2）剪断销的作用

（3）导叶剪断销剪断出现的状况和处理过程 总结：

篇3：电力设备安装运行维护分析

关键词：电力设备,运行维护,分析

电力设备效能的实现是保障电力系统安全稳定运行的基础, 目前在对电力设备的安装维护研究中, 只考虑了设备的安装投入成本和如何降低电力设备的静态维护成本, 而忽视了随之产生的电力设备效能的变化, 忽视了设备的动态运行维护成本, 而这一部分在整个设备投资中占有非常重要的份额。如何有效的监测电力设备状态, 制定维修计划, 实现高质量稳定供电已成为供电部门关注的重点。因此, 对电力设备的动态运行维护成本进行研究具有重要的经济价值。电力维护单位应从项目的长期经济效益出发, 追求的设备一生所耗资源最节省。

1 影响电力设备运行维护的几个问题

1.1 电力设备安装中的质量控制

“百年大计, 质量第一”电力设备安装质量好坏直接影响以后电力设备的运行状况。电力工程施工过程中质量监控的范围较广, 从设计图纸、原材料到分部分项工作施工, 每一个环节都不能被忽视, 熟悉和掌握监控的范围及重点, 有利于事前采取措施, 使质量处于预控状态, 在一般情况下质量监控的范围及重点为:

(1) 学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。

(2) 对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。

(3) 抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节。

(4) 关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。

质量管理点可用于多种环节, 如推广新技术、质量难点、薄弱环节, 要求达到高质量的分项等等, 在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点, 采取事前控制, 往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节, 但由于事前采取了措施, 设置了质量管理点, 问题就迎刃而解。因此, 设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

1.2 自然环境侵害对电力设备的影响

我们知道电力系统的重要组成部分多处于长期运行状态, 其长期暴露在大自然之中, 不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用, 而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。上述因素将会促使线路上各元件老化、疲劳、氧化和腐蚀, 造成维修成本提高。

2 电力设备的运行维护检修原则

2.1 电力设备的维护检修原则

(1) 电力维修单位必须认真抓好设备检修工作, 加强设备检修管理, 使电力设备经常处于健康完好状态, 保证电网安全经济运行。

(2) 电力设备检修, 必须贯彻“预防为主”的方针, 坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 并逐步过渡到状态检修。

(3) 电力设备检修, 应采取停电与带电作业相结合的方式进行, 并逐渐减少停电检修的次数。

(4) 电力设备检修, 要尽量采用先进工艺方法和检修机具, 提高检修质量, 缩短检修工期, 确保检修工作安全。

2.2 电力设备缺陷管理制度

在电力设备运行维护工作中发现的设备缺陷, 必须认真做好记录, 及时汇报, 并根据设备缺陷的严重程度进行分类和提出相应的处理意见。对于近期内不会影响电力设备安全运行的一般设备缺陷, 应列入正常的年度、季度检修计划中安排处理。对于在一定时期内仍然可以维持设备运行, 但情况较严重并使得电力设备处于不安全运行状况的重大设备缺陷, 应在短期内消除, 消除前要加强巡视。对于已使得电力设备处于严重不安全运行状况、随时都可能导致事故发生的紧急设备缺陷, 必须尽快消除或采用临时安全技术措施后尽快处理。

3 电力设备的运行维护分析与动态管理的实现

随着新的电力体制的建立, 这就对电网供电质量、供电可靠性和安全性提出了更高的要求。电子技术的进步, 传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术发展和向各领域渗透, 系统监控技术中广泛应用了这些先进科研成果, 使线监测技术逐步走向实用化阶段。与预防性试验相比, 线监测系统采用高灵敏度传感器采集运行中设备绝缘劣化信息, 信息量处理和识别依赖于丰富软件支持计算机网络, 可以把某些预试项目线化, 还引进了一些新更真实反映设备运行状态特征量, 实现对设备运行状态综合诊断, 促进了电力设备向状态检修过渡进程。将瞬时值的计算引入到系统的运行维护中, 人性化的设计, 我们相信它必将成为电力系统工程安装、和系统远动维护的有效工具。

参考文献

[1]任震, 万官泉, 黄金凤, 黄雯莹, 高志华.电力系统可靠性原始参数的改进预测[J].电力系统自动化, 2003, 4.

[2]董涛.基于价值链的电力设备全寿命周期成本管理[J].华北电力大学学报, 2007, 6.

[3]郭基伟, 谢敬东, 唐国庆.电力设备管理中的寿命周期费用分析[J].高电压技术, 2003 (4) .

篇4：电力设备运行分析写作

【关键词】大型关键；状态监测；长周期；运行

一、开展大机组状态监测工作的必要性

河南油田以前针对长周期运行的大型关键设备主要采取按计划检修或事后检修的落后维修模式，时常出现过剩维修或者维修不足现象，远远不能满足现代化的设备管理要求，为此，设备管理部门加大了对大型关键设备管理力度，提出了在大机组开展设备状态监测及故障诊断技术。

二、开展设备状态监测的主要做法

状态监测通常是指通过测定运行中设备的某一特征参数（如振动、温度、油品参数等），来检查其状态是否正常。而设备故障诊断技术是通过了解设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果及治理措施。

下面以河南油田精蜡厂针对大型关键设备开展状态监测技术为例，介绍具体方法及取得的成绩。河南油田精蜡厂根据大机组实际运行情况，进一步细化设备状态监测及故障诊断技术，制定了“机、电、仪、管、操”五位一体的大机组监护管理制度。即：基层单位设备管理人员、关键设备岗位操作人员、机、电、仪车间管理人员、特护人员配置测振仪、测温仪等简易监测工具，进行简易监测；部门专业管理人员配置专门的数据采集器，定期进行精密诊断。岗位操作人员、机、电、仪特护人员每天定时监测，基层管理人员每周定期监测、部门专业管理人员每月不定期监测。三方通力协作，保障了大机组安全、平稳运行。具体做法：

1、建立机构、落实责任

成立设备状态监测领导小组，负责组织、协调并指导全厂关键设备状态监测工作。同时，下发了《河南油田精蜡厂设备状态监测管理制度》，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。根据全厂设备的使用和分布情况配备了便携式状态监测仪器，负责对设备进行日常监测，并做好记录。

2、突出重点、落实监测计划

为了使关键设备状态监测进一步规范化、制度比，统一印制了《设备状态监测记录》，做到一机一本，同时规范了测点管理，定部位、定仪器、定周期对设备进行常规监测，及时掌握设备运行状态。针对设备状态好坏，制定不同检测频次。

3、加强培训、不断提高监测水平

重视状态监测技术人员的培训工作，采用厂内办班、厂外参观学习等方式，不断提高监测人员的素质和业务水平。

三、状态监测技术在大型关键设备中的实施情况

1、通过状态监测、分析，及时发现设备隐患

河南油田精蜡厂新联合车间1#主风机组，2009年8月5日监测，齿轮增速箱主从动滑动轴瓦振动加速度有加剧趋势，振动加速度峰值达到213m/s2，有效值达到46m/s2（图1），超过10m/s2的加速度振动标准，表明在高频时，增速箱齿轮已经受到冲击载荷的冲击，不能长周期运行。随后在9月份大修拆机检查后，发现增速箱齿轮磨损，啮合间隙变大，导致机组加速度振动超标。更换齿轮后，主风机组运转正常后监测振动加速度值（图2）。

2、通过状态监测、分析，为大型关键设备维修提供科学意见

动力汽轮发电机组自2010年12月4日中午因电网闪停重新开机后，发電机组各轴瓦振动位移逐渐增大，特别是3#滑动轴瓦振动增大明显，从12月4号停机前的0.030mm，增至12月7日的0.048mm，接近发电机组振动标准IEC1968规定的0.05mm标准。

经监测分析，汽轮发电机组振动最大频率均出现在一倍频，判定转子系统存在不平衡现象，但首先分析轴瓦振动加速度正常，排除轴瓦磨损间隙过大导致振动加剧的故障，其次对轴心轨迹进行分析，轴心轨迹正常，又排除了转子系统因弯曲导致的不平衡的可能性。最后怀疑轴瓦底座基础故障，经停机检查后发现，3#轴瓦底座基础不平衡，导致3#轴瓦振动加剧。经3#轴瓦底座东西两侧分别加0. 35mm和0.10mm铜皮垫片并重新找正后，开机运行各轴瓦振动位移值比停机前有明显降低，设备恢复正常。

四、效益估算

河南油田精蜡厂加强状态监测以来，保障了全厂4台关键大型机组安全、平稳、长周期、高效运行。效益以汽轮发电机组为例进行估算：发电机组故障停机时间，2004年为36天，而2013年故障停机时间为8天计算。每天按平均发电60000度，单价按0.806元计算，仅此一项每年可避免损失为：（36-8）天×60000度/天×0.806度/元=125.74万元。

五、总结

综上所述，运用状态监测及故障诊断技术，可以更方便、更快捷、更有效地把握关键设备运行状况，提高大机组运行效率、维修水平。

参考文献

[1]徐一新，刘乔，赵邦枝.构建科学管理制度与机制，提高大型仪器设备管理水平[J].实验技术与管理，2008（09）

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篇5：2014年设备运行分析报告

本1月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好，未出现严重的设备故障。下面将本承压特种设备运行情况进行分析总结。

㈠本1月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工作。

①对三台新装的压力容器（1-SE-301-

2、1-TK-107、3-HE-2102A）进行登记注册。

②对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压力容器的注册取证工作。

③对丁二烯外管及25台Ⅱ、Ⅲ类关键压力容器进行检查。㈡压力容器、压力管道运行情况。

①顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。

②本1月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进行10次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器50台、管道腐蚀500米左右，阀门法兰表面腐蚀50个左右，腐蚀情况比较严重。针对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。

③已完成30台设备的防腐油漆工作，压力管道完成20处防腐油漆工作。

④比较难完成的容器及管道：丁苯7台、顺丁5台、公用工程2台，压力管道500米左右：从顺丁装置到公用工程装置的溶剂油管及废溶剂油管2条，这些多是整体多处脱漆腐蚀，维护起来比较麻烦、要做防腐的话，要先将设备整体进行打磨除锈、在进行上漆防腐、才能根本上解决腐蚀的问题，这样维修资金较大，考虑到我们公司的现状，所以列入月度检维修计划进行逐个处理。

㈢目前静置设备存在的缺陷：

①1-TK-708硫酸罐多处腐蚀比较严重其中，底部腐蚀最严重达到7.1mm设计厚度10mm ②1-TK-710多处焊缝出现腐蚀且穿孔。

③去年定期检验，检查出顺丁装置有5台换热器封头与筒体均减少了2mm左右，检验周期缩短为3年。故这些设备应重点加强日常管理。

㈣工作建议：

①据统计，石化行业每年因腐蚀泄露所造成的事故占事故数的60%以上，所带来的直接损失和间接损失更是难以估量的。因此，腐蚀监测一直是石化行业设备管理中的一项十分重要而基础性的工作。我们公司对腐蚀监测技术掌握不够，至今还没有在线腐蚀监测的技术和手段，所以我建议应当引进几项在线腐蚀监测技术（如电化学监测、电阻探针监测、电感探针监测、PH值探针监测、监测孔法等监测手段。）使生产装置处于监控状态、查出隐患、避免事故、减少非计划停车，完善设备管理，提高生产管理水平。

②每次检修换热器时，大多需要用吊车来吊封头，比如顺丁回收单元每次检修换热器时多需要70吨的吊车才能吊到封头，比较浪费。所以我建议有换热器的装置，增设一些能满足封头重量（不超1吨）、高度的龙门架来吊封头，减少吊车费用。

③④将顺丁装置204单元凝聚釜顶的框架结构进行优化改造，方便起吊吊气相过滤器滤芯及安全阀，以减少吊车费用。（现场框架已经建立了，但是起不到任何作用、无法起吊滤芯及安全阀）

④建议顺丁205单元，501-509回流罐顶平台铺设彩钢板掩盖罐体，因为每次停车清理都必须用硫酸亚铁进行蒸煮，部分的硫酸亚铁溶液会从格栅板滴流在罐体上，没有及时清洗就会腐蚀设备表面，所以应用实心板将罐体阻挡住使液体在板上而不容易流入罐体上。

⑤氨水单元1-CM-103系统冷凝器循环水进出口阀门为承插焊形式的闸阀，与管道焊接在一起而且没有倒淋阀门，不方便进行吹扫及排尽管程内积累的水，所以建议把1-CM-103冷凝器循环水进出口阀门改成法兰连接的闸阀，在进出口管道上加一个三通再增设一个DN20的倒淋阀门，方便换热器管程吹扫及排尽管程内积累的水以免腐蚀设备。

㈤下一年工作计划

①不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进，为进一步提高基础管理水平，向橡胶行业的领先水平看齐，规范各项监察管理工作。

②按照要求每个月对所有压力容器、压力管道、安全附件进行检查，建立运行数据、了解设备运行情况、对查出隐患逐项分析研究，建立整改台帐、制定方案落实整改措施。

③督促装置做好压力容器维护保养工作，督促装置操作人员严格执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况。

④配合特检院对我们公司顺丁装置压力管道进行定期检验，其他两个装置压力管道检查。

⑤公司三个装置所有的安全阀进行定期校验。

⑥督促检查之前被查出有腐蚀未整改的容器与管道。

(顺丁动设备）

⑴本8月份至今完成的顺丁动设备的工作。

①203单元胶液泵系统10台球阀执行机构出现卡阻卡死现象，将10台球阀执行机构进行拆解、清理、更换轴承、添加黄油保养、然后进行回装，现在开关正常无卡阻现象。

②2-PLY-202-2聚合中釜搅拌盘车时出现卡阻现象，拆人孔进釜检查发现，刮刀挂胶严重使刮刀与釜壁摩擦卡住，将挂胶严重的五块刮刀拆卸清理然后进行回装，现在盘车正常无卡阻现象。

③已经完成之前检查出来的设备腐蚀问题，共完成17台设备的除锈防腐工作。

⑵动设备的运行情况。

今年顺丁装置处于停工状态，设备以维护、保养、盘车为主，设备未出现大的故障现象，搅拌器每周盘车一次、离心泵螺杆泵其他转动设备每周盘车两次、膨胀机挤压机每天盘车一次、罐釜塔换热器保压定期置换。

⑶设备存在的缺陷。

202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀、蝶阀执行机构添加黄油比较困难，从2011年装置投产到现在为止，期间没有在添加过任何黄油，传动机构大部分已经出现卡阻现象，阀门开起来较困难，这样即影响生产又使传动机构磨损、轴承散架等，所以必须进行维护。考虑到阀门共有170个之多，维修配件不足，所以计划在明年列入月度检维修计划，分三个月进行逐个处理。⑷建议方面

①设备的可靠性和重要性在石化行业得以充分的体现，而实施状态维修制可以保证使设备得以合理的维修保养，利用状态监测技术可以使设备管理者完全掌握设备运行状态、缺陷情况、设备缺陷的发展趋势以及设备存在的隐患，帮助管理者选择合适的维修方式，在合适的时机对其实施维修，以保证其可靠连续运行。目前，石化行业已经在多种设备上实施了故障诊断技术，如大型机组的在线监测及专家诊断系统，重要设备的定期振动监测等。所以我建议我们公司应该引进一些监测管理技术如（振动信号监测诊断技术、声信号监测诊断技术、温度信号监测诊断技术、润滑油的分析诊断技术）

②建议在202单元2条生产线聚合釜的搅拌上增设联合操作平台，方便盘车、更换齿轮油、检修、检查等，以防在高处换油、盘车出现滑倒、坠落等安全事故。

③建议在顺丁205单元增设一台硫酸亚铁搅拌罐，每次要进行蒸煮时，必须将袋装的硫酸亚铁倒入临时桶内用木棍进行搅拌，这样搅拌不均匀溶度出现偏高或偏低现象，使硫酸亚铁没有起到应有的作用。

⑸下一年工作计划

① 对202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀执行机构进行清洗、更换轴承、添加黄油保养工作，共170个球阀。

② 对204单元、205单元、3台空冷器本体固定螺栓（均腐蚀严重），进行更换及做防腐维护。③ 对201单元、204单元所有的计量泵（流量变小的）进行拆过滤器、及清理单向阀组件。

④ 对203单元2-TK-305气相至火炬的管道、2-CL-301A/B气相管线、进行防腐作业，及对后处理包装线机械部分的螺栓及腐蚀的地方进行防腐及维护保养。

⑤ 对204单元、205单元、206单元，的所有疏水阀进行维护防腐、清理过滤器等。

⑥ 对后处理包装线系统（压块机以下）所有设备进行试运行，计划每个季度运行一次检查包装线是否正常能运行。（其中运行需要停送电，涉及到维保）

陈福清

篇6：电力燃料公司运行分析及建议4

在集团公司领导的亲自关心下，电力燃料公司从今年3月份正式更名，增加了人员和机构。我们的工作在去年探索的基础上全面铺开，1-8月份累计完成西部资源销量445万吨，（其中供省内电煤245.1万吨；10家参股电厂204.1万吨），产值28.23亿元，毛利8664万元，利润7524万元。

随着公司的迅速发展，业务量的扩大，目前操作中存在的问题和困难已经严重制约公司的发展，如果不解决这些困难和问题，将会影响电力燃料公司2012年1000万吨，2015年1500万吨目标的实现。下面将公司目前存在的主要困难和建议汇报如下：

一、人员严重不足

集团公司给电力燃料公司编制53人，11个科级机构，其中：机关科室5个，驻外办事处6个。是集团公司在去年260万吨基础上配备的，今年预计完成600万吨以上，机关、驻外人员长时间超负荷工作，职工安全和精细化管理都无法保证。

（一）淮矿电力燃料公司机构情况

1、机关科室

现有业务一科、业务二科、综合业务科（业务三科）、数质

第 1 页 量管理科及财务科，随着业务量的全面铺开，现有科室及人员远远不能满足发展需要，而日常调度指挥、价格管理等科室的缺失已成为制约公司发展的瓶颈。

2、驻外办事处

现有6个驻外办事处（其中连云港办事处属市场营销部编制）。西部、太原、西安3个办事处负责资源采购，现有业务人员12人。西安办事处仅有3人，每天除奔波在陕煤化总部及下属矿区之间，从上报计划到装车发运每个环节都要现场盯，人员疲惫不堪。

秦皇岛、连云港、泰州3个驻港口办事处，发运监管人员14人，发运遍布沿海、沿江十五个公共码头，情况复杂，一条2万吨海轮单次不间断作业26-48小时，为了保证人员安全，数质量监管到位，每次作业需2-3名工作人员。以秦皇岛办事处为例，现有管理人员6人，发运港口5个，月均发运2万吨海轮15条以上，最远相距300公里，由于人员少，发运量大，距离远，交通工具少，常出现1人监管一个港口的情况，人员安全，数质量监管都无法保证。

3、市场营销部配合部门

随着电力燃料公司的发展，市场营销部原有科室业务量相应大幅增加，机构及人员缺编缺员。

（二）与国内较大煤炭物流企业比较

通过了解，目前国内年交易量1000万吨左右现代煤炭物流

第 2 页 企业人员均在300人以上。以大连泰德为例，2011年预计完成1200万吨销售量，按照现代企业架构配置，现设有47个业务部门，员工319人。

总部设有战略管理部、品牌管理部、制度与流程、运营管理中心、供应链管理部等18个机关业务部门，114人；

港口8个储配中心及办事处，80人，仅大连、锦州两个储配基地就有57名管理人员。

驻外采购部7个，30人，内蒙区域设有鄂尔多斯、锡林浩特、海拉尔等4个采购部门。

驻外市场销售部14个，83人，遍布华东、华中、华南各区域。

（三）建议

1、为了适应2012年1000万吨的规模量，今年年底到明年年初急需增加67人，人数达到120人。其中：

① 增设5个科级单位，其中4个科室，1个驻外办事处：运输科、调度中心、价格管理科、纪检监察科、曹妃甸办事处，需27人；

② 在原编制基础上需要增加人员编制40人；

2、现有驻外销售处实现双重职能转变，同时挂名电力燃料公司驻外分公司。

3、从2013年到2015年，逐步增加人员，总体人员达到200人左右，实现现代化组织架构。

第 3 页

二、办公场所紧缺

（一）办公空间不足

淮矿电力燃料公司机关共有25名工作人员，使用8间办公室，约160平方米，除3位副总设有独立的办公室外，其他办公空间十分拥挤；三个业务科室共50平米，12名工作人员办公，日常业务工作都无法正常开展。

（二）缺少现代化办公条件

目前的办公场所与淮矿电力燃料公司当前的规模和未来发展规划不配套，无法满足现代化、信息化办公要求，需要增加办公室，配备专用的会议室、接待室、调度大厅等办公场所。

（三）建议

为实现淮矿电力燃料公司的十二五规划及目标，早日将淮矿电力燃料公司建设成为国内一流的较大型煤炭物流企业。淮矿电力燃料公司需要集团公司增加1000平米的办公场所，满足未来80-100名机关工作人员的办公需要，组建现代化办公的架构，整体设计规划，合理布局，形成一个分工明确、权责清晰，多部门联动高效的现代化企业。

三、煤企采购资源工作情况

电力燃料公司成立以来，一直致力于与产煤大省、产煤企业合作，从源头拿煤，争取资源的稳定和优惠的价格。但煤炭企业视我们为同行竞争者，不愿直接将资源卖给我们，设置重重障碍。

目前，从煤企采购资源有两种模式，一是神华置换资源，第 4 页 二是采购煤企的市场资源。

（一）神华置换资源量不足

通过资源置换，把本土煤通过市场化运作，实现了集团公司效益最大化，也是电力燃料公司利润的主要来源。2011年置换资源合同量60万吨，占电力燃料公司全年采购资源量不到10%。

（二）西部资源车运直达发运困难

晋、陕、蒙地区资源丰富，但受制于运力，发运困难，加之不规范操作，代理、点装、小款层出不穷，五大电重点运力计划也要经过代理才能发运。作为国有企业，我们永远不能用不规范的手段来对付不规范的市场。

煤企发运先重点计划，后合资公司，最后才考虑交易计划的发运。以陕煤化为例，2010年签订120万吨交易合同全年仅发运3.7万吨，2011年在双方高层互访的基础上，签订战略合作协议及100万吨购销合同，由于没有拿到重点运力，每月25日后才安排当月铁路计划，而且很难批下来，目前仅发运2个列，都是通过代理运作，直接操作基本不可能。

经了解，陕煤化与江苏省燃料公司于今年初合资成立的陕煤化江苏公司，发运量就相当稳定。

（三）建议

1、扩大与神华资源置换量。

2010年签订合同量18万吨，实发13.64万吨；2011年签

第 5 页 订合同60万吨，截止8月底共发运46.52万吨，预计全年可按合同量兑现。根据双方近期衔接情况，建议2012年置换资源量按200万吨安排。

2、与其他煤企进行资本合作。建议与陕煤化等煤企组建合资公司，进行实质性合作，在双方共赢的基础上，调动对方积极性，从而满足拿资源的需要。

四、资本金不足

（一）现状

目前淮矿电力燃料公司资本金3亿元，无法满足正常经营需要。从上游供应商产煤企业采购资源，要求我们必须全额预付煤款；下游用户电厂，由于国家银根紧缩，电厂融资困难，拖欠煤款，致使我们回收煤款困难；港口库存占用资金。

年初，集团公司下达500万吨任务，定位资本金3个亿，今年预计完成600万吨以上，明年将达到1000万吨，3个亿资本金远远不足。

（二）建议

请集团公司现阶段将淮矿电力燃料公司的资本金规模再增加1-2亿元，以适应淮矿电力燃料公司目前的规模增长速度，随着未来规模的进一步做大，淮矿电力燃料公司的资本金需求将逐步提高。

附件一：市场营销部（电力燃料公司）需增加的编制及设备情况说明

篇7：关于电力调度安全运行控制的分析

摘要：随着我国经济的发展，人民生活水平的日益提高和科学技术的进步，人们对电力的依赖性以及需求越来越高，而电力调度运行是电力调度中的主要工作之一。本文根据电力调度运行中的电力技术、风险和调度人员安全意识的分析，从而提出了相应的安全控制措施。

关键词电力系统调度运行控制

在电力运行中，因为受到外部环境干扰的影响以及系统自身的原因，电网事故时常发生。因此，人们对电网的稳定安全要求越来越强。因而电力调度运行的安全控制在电力运行中的作用就表现出来了。电力调度运行的安全控制主要是研究系统的扰动如何影响电力系统、如何提高电力系统承受各种扰动的能力和如何削弱和预防这种不利的影响。

1电力调度运行中风险分析和控制

由于电力系统扰动的发生是没有规律的，属于一种类型的风险，因而电力调度运行的安全问题就是运行中不安全的风险问题。因此应该从风险分析的角度来讨论整个电力调度系统的安全问题。

1）电力调度运行的风险表现。（1）备用风险：近年来，电力需求快速增长，虽然太阳能、风能等可再生能源利用发电增长，但小发电厂发电装机受前些年国家宏观调控的影响，电力供需形势日趋紧张，电网运行缺乏必要的发电备用容量，电网负载过重，虽架设特高压、直流输电，但输送能力个别仍达极限，缺乏必要的安全裕度。为了最大限度地满足电力需求，电力调度运行单位采取提高线路稳定极限运行，使得设备普遍重载和满载，整个电网绷得很紧，电力调度稳定运行压力很大，安全性受到威胁。（2）在电力市场的风险，即由于负荷大幅波动或电厂达成价格联盟、机组事故、缺陷发生的不确定性等原因引发的风险。电力市场交易很少考虑电力系统的安全因素，其

市场交易势必增加电力潮流，可能出现线路或主变过载问题，使得电力调度安全稳定运行更为困难；而机组事故、缺陷发生的不确定性，更是对电网安全稳定造成较大影响。

2）电力调度运行中风险的控制措施。（1）事前控制：计划调度系统中一周需要的燃料和其它资源，以满足一周的负荷需求。同时要对新的电力系统设备进行计划，包括输电系统的可用性、传输备用容量等。（2）实时控制：调度管理人员必须时刻满足负荷需要，并随时准备对突发事件做出反应。该任务包括输电备用责任和分配、输电网电压和潮流控制、输电系统稳定性和安全性监视、反映市场交易的变化情况和输电控制的继电保护协调等。（3）事后控制：强化通信功能，在所用市场参与者与控制中心间增加数据交换，快速、实时的安全分析；同时建立用于分析交易路径的大区电网模型，以及管理实际的输电路径；最后进行事后费用分析，如费用和能量交易偏差的定义和补偿、网损补偿和输电容量利用等。对于备用风险控制，有关调度中备用的决策应该清晰，即参与者风险水平清晰、承担量清晰、责任清晰，对可能发生的事故准备事故预案，留足备用容量。同时，备用共享具有包容性和重叠性，应按临界责任者配置明确的备用容量，分摊应该易引起风险水平变化大小来度量。

2电力调度运行中电力技术分析和控制

1)变电站综合自动化技术。变电站综合自动化技术以计算机技术为基础，以数据通信为手段，以信息共享为目标。它可以实现如下功能：电度采集、保护和重合闸、四遥、五防、故障录波，同时可以实现专家系统。现在应用较广泛的是分层分布式综合自动化系统。它是以新型的面向间隔的设计代替传统的面相功能的设计，其对电力调度的安全控制体现在如下几点：A建立实时数据库：以MSEXCEL为界面和VB为内核，实现操作票计算机数据生成和数据储存功能。调度人员可利用该库提供的权限和存档操作票调用功能，在已有操作票基础上进行修改和组合进而生成所需操作票，并利用计算机打印，避免了手工写票的诸多不便和人为错误而威胁电力调度安全运行。B数据共享：将数据采集装置（IED）安装在开关设备上或离开关设备较近的地方，再通过专用的通讯网相连，实现数据共享。并将数据传输至监

控机和工程师站，在整个变电站的层次上实现数据共享。

2)先进的能量管理系统。先进的能量管理系统是建立在广域测量系统基础上的。广域测量系统主要由动态测量系统、同步定时系统、通信系统和中央处理机组成。它可以测出同步定时各母线电压和发电机内电势的正序分量等的空间矢量族。因此可以实现动态状态估计，检测发电机的动态行为和其他振荡现象，对电力调度运行进行实时监控。A适应电力市场机制的要求：应用先进的能量管理系统可以实现在线核算和定价功能，增强计算机能力、分析能力以及为电网决策辩护的能力，使得电力调度运行或技术决策免受或少受经营性的攻击和争论。B进行全网范围的运行分析：应用先进的能量管理系统可以对全网范围内的运行状态进行估计。在负荷预测的基础上对重要输电断面同时失去两条线路，或联络线跳闸导致负荷转移进行分析。并通过对最不利运行方式的分析，如网架变化以及严重故障时对电网安全运行的影响提出对策建议。有组织、有重点、有针对性地开展事故预想和反事故演习，制定反事故预案，细化防范措施，防止电网事故于未然，使得全网的运行分析可以更好地实现在线监控。C实现动态调度：应用先进的能量管理系统可以分析控制系统负荷连续、动态的变化，从而消除原有的能量管理系统只能对某一时间断面进行分析控制的缺陷，可以更好的实现优化调度。并将这些小电网与并网电厂同等对待进行涉网安全性评价。对在安全性评价中，如发现影响电网安全的重大安全隐患，在限期内整改。D实现对事故连锁发展的预防性自动控制：应用先进的能量管理系统可以加强对紧急状况下的统一调度和集中控制，对连锁性事故进行集中式的自动控制。

3电力调度人员安全意识、操作规范分析和措施

增强责任感。调度人员一旦发生误下令、误调整等误操作，后果往往更为严重，会造成电力系统大面积停电和不良社会影响。因此，在控制电力调度安全运行工作中，除进一步加强和完善现场，防止误操作的措施和制度外，更应重视预防调度人员的责任感。A运行值班的质量：合理安排值班力量，明确值内分工，及时沟通，加强监护。同时在值班时做好历史数据的收集及归档，建立详实、完整的设备台账。同时要对电网运行方式、电网主设备的运行状况和当值检修工作，做到心中有数，并针对当时天气和运行方式，提前做好事故预案。B严格执行调度规程，杜绝习惯性违章：调度人员在受理工作票时，必须严格把关，对工作票所列任务、安全措施及要求逐项审核，不合格的工作票必须重新办理；认真填写和审查操作指令票。仔细核对设备编号、停电范围以及相关措施的落实情况，严格执行工作票“三审制度”，由操作人填写操作票，进行初审并签名，再由监护人审核并签名，最后并经调度值长复审后并签名方可执行。同时，加大考核力度，建立相应制度，真正提高工作票、调度指令票的合格率。C下达倒闸操作命令时，必须使用调度术语：调度人员发布调度命令时，必须互报单位、姓名，使用统一规范的调度用语，严格执行发令、复诵、录音记录和汇报等制度，下令时，思想集中，声音清晰，确保由调度下达的指令正确无误。

4结束语

总之，加强电力调度运行风险的管理，运用电力技术对调度运行进行分析以及控制，加强调度人员安全意识和操作的规范化，增强工作人员的责任感，是对电力调度运行安全控制的有效措施。

参考文献：

（1）戴波涛—电网调度系统的安全管理分析J湖南电力

（2）付宁—乌兰察布地区电网调度运行管理研究D天津大学

篇8：检测设备运行检查分析

目前,低压电器及低压成套产品属国家强制性产品认证产品,每年都必须进行工厂检查,而作为生产企业最重要资源的检测设备则在必查之列。《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是生产强制性认证产品的工厂必须满足的基本要求,是工厂检查的主要依据之一。

《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定:“对用于产品例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查,当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整措施应记录”[1]。该规定的核心内容是通过运行检查,考查用于产品例行检验和确认检验的检测设备(以下简称检测设备)的稳定性和可靠性,是否持续满足规定要求,以判断其能否继续用于产品的检验,以确保出厂产品检测结果的可靠性。同时要求当检测设备发生偏离时,应采取应急措施,使检测设备失准的危害得到补偿或降至最低值。

因为检测设备在配置时要考核其技术指标,经法定计量部门检定/校准确认所配备检测设备满足要求。由于检测设备的检定/校准周期比较长(一般为一年),使用一段时间后,检测设备是否仍满足要求?如果等到检定/校准周期满,进行检定/校准时判断是否满足规定要求,就可能产生下面的问题:如果检定/校准结果表明该检测设备不能满足规定要求,功能失效或测量误差超过允许值,那么从何时开始,用该检测设备检验的产品的检测结果是错误的,将合格产品判为不合格产品,造成不必要的返工、返修以致报废,给生产企业造成了损失;或将不合格产品判为合格产品,出厂销售,这些产品可能已经交付使用,引起顾客投诉、换货、退货。不合格品出厂销售后在使用中引发安全事故,将要承担经济和法律责任。对检测设备适时地、正确地进行运行检查就可以最大限度地避免上述事件的发生。

检测设备多种多样,如何进行运行检查,如何保证运行检查的有效性、可靠性,是本文探讨的内容。

1 运行检查的基本概念

在《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定,对使用中的检测设备除应进行日常操作检查、维护外,还要适时进行运行检查的考核,其目的是检查设备的稳定性、可靠性,判断检测设备是否满足检验工作的要求,防止因检测设备不符合要求(功能失调含数据失准)对产品造成的误判,严把出厂质量关;及时发现问题,采取措施,实施追溯,将质量风险降至最低。生产企业的设备管理中,如何正确理解运行检查的基本概念对检测设备运行检查的有效实施具有重要意义。目前,对运行检查的基本概念有如下几种理解。

理解一:运行检查即检测设备操作使用中的检查,检查设备能否正常工作,如果能正常工作,就可实施对产品的检验,不能正常工作则应采取相应措施。

理解二:运行检查即检查检测设备的功能,只要功能符合要求,就可实施对产品的检验,至于测量的量值,可不必考核。如果功能不符合要求则应采取相应措施。

理解三:运行检查即检查检测设备的稳定性、可靠性,包括检测设备的功能和测量量值的准确性,以提高测量结果的可信度。在《实验室资质认定评审准则》和《检测和校准实验室能力认可准则》中,将这种检查称作“期间核查”,其意为:在检测设备检定/校准周期内,对其稳定性、可靠性进行检查[2]。

上述对运行检查的三种理解,会对运行检查的项目、内容和方法造成很大的分歧,企业实施起来会无所适从。

按第一种理解,运行检查实际上是日常的检测设备工作状态检查,没有检查检测设备功能和测量量值,没有达到运行检查的目的。

按第二种理解,运行检查只检查检测设备功能是否完备,若无量值要求,是可行的,如果完成功能的同时,兼有量值的要求,(如工频火花试验机,对某规格的电线,在6 000 V工频电压下,电线被击穿应报警)若只检查功能(如报警)而不检查量值(如输出电压6 000 V)是否在规定范围内,则是不可以的。仍以工频火花试验机为例,在较低电压下就可以检查报警功能,若不检查输出电压值是否在规定范围内,就有可能出现仪表指示值为规定值(如6 000 V),而实际输出值远远低于规定值,将有很大的概率放行不合格品。若将功能的内涵扩展到包括检测设备测量量值,第二种理解就与第三种理解一致。

按第三种理解,运行检查就是对检测设备的稳定性、可靠性进行检查,确保在用检测设备与检定/校准时的状态一致,提高检验结果的可信度。在实施运行检查时,不但要检查检测设备能否完成所要求的功能,而且要检查测量量值与检定/校准时的量值的一致性,即量值的偏离应在规定的范围内。可以采取不同的方法实施运行检查,只要确保能达到前述要求即可。

按第三种理解在实施中并不困难,只要能看懂检测设备说明书,能熟练操作检测设备的人员,均能有效实施所要求的运行检查。本文所探讨的检测设备的运行检查方法及举例均是基于第三种理解的基础上进行。

2 运行检查的方法

运行检查就是在检测设备的检定/校准证书的有效期内(校准证书上是没有有效期的,但检测设备的使用者应对其规定一个适合的有效期),依据产品、生产工艺特点、使用频度及使用的环境条件,确定运行检查的频度(时间间隔),在规定的时间,对检测设备的功能、量值进行考核,确认是否在规定的范围内。若在规定范围内,则证明检测设备符合要求,可以继续使用。若超出了规定范围,则应立即停止使用,若有备用设备,启用同类已校准的设备;若没有备用设备,应立即送有资质的机构调修并检定/校准,确认满足要求才能投入使用。同时对用该设备检测的结果进行追溯,即用满足要求的检测设备,采取逆时追溯的方式,对已检验的产品进行抽查、复检,一直到现在的检验结果与原检验结果一致(两次检验结果之差在允许范围内)为止。由于运行检查的时间间隔比较短,追溯及时,可将错误检测结果造成的损失降至最低。

如何确保运行检查的可靠性、有效性,下面就运行检查的方法进行一下探讨。

2.1 运行检查的步骤

对用于产品例行检验和确认检验的检测设备,用一个或数个稳定的样品,对其稳定性和可靠性进行检查,步骤如下:

(1)检测检定/校准合格后,立即对准备好的性能稳定的样品进行首次检测,记录检测结果及环境条件等足够信息,保存好记录及样品。

(2)按产品、生产工艺特点、使用的频度、使用的环境条件及规定的时间间隔,重新对样品进行检测。记录检测结果及环境条件等足够信息,保存好记录及样品。

(3)本次检测的结果与首次检测的结果比较:

(a)若结果为通过与不通过的判断,则两次判断结果一致为符合要求,不一致则应怀疑该设备,应考虑提前检定或校准。

(b)若结果为数值,用A0表示首次数值,A表示本次数值,依据复现性限的要求,若∣A-A0∣≤1.4×∣E允∣(E允为测量设备在A0值的允许误差)符合要求,否则怀疑该设备,应考虑提前检定或校准。

(4)考虑排除测量中较大误差的影响,避免错判,当有疑问时,可进行多次测量,运用剔除坏值的方法剔除坏值。

如发现异常应立即停止使用,及时送计量部门处理,启用同类已校准的设备;一旦检测设备认定出现偏离,质管部门应通知使用部门和使用人员对已检验和试验的结果进行抽查、复验、追溯。必要时招回已出厂产品。

2.2 运行检查的注意事项

1)用于运行检查的样品,其性能必须稳定,年变化量应远小于检测设备的允许误差。

2)如果被测件为标准品/标准仪器,则以标准品/标准仪器的值为参考,直接进行运行检查,应满足∣测得值-标准值∣≤∣E允∣。其条件是:∣标准值误差∣≤∣E允∣÷3。

3)同等级的测量设备a与b相互检查,可取比较稳定的样品或参量,同时(或在短时间内先后)对样品进行测量,应满足︱测得值a-测得值b︱≤(E2a允+E2b允)1/2。

4)本运行检查通用方法对测量的一致性提出了明确的定性和定量指标[3]。

3 运行检查实施的举例分析

下面就低压电器及低压成套产品的检测设备的运行检查的实施进行举例分析。

3.1 接地电阻测试仪的运行检查实例

1)检查项目:接地电阻测试仪的电阻示值。

2)样品:(1)R=50 mΩ左右的线绕电阻器或片状的锰铜电阻器,额定功率P≥3I2R;(2)电子秒表。

3)操作方法及判定。电阻示值的检查:接地电阻测试仪经校准并满足要求后,即对所备电阻器进行测量,测量电流10 A(或检测中的常用电流值),记录电阻示值A0,妥善保存记录和样品。在规定的时间间隔(例如一个月)按上述测量条件对样品进行测量,记录电阻示值A,妥善保存记录和样品。

查阅接地电阻测试仪说明书,按照测量电阻的误差表达式,计算A0值的仪器允许误差。如果误差表达式为:

式中:读数即为A0,假若A0=49.6 mΩ,1个字为0.1 mΩ,则:

当∣A-A0∣≤1.4×1.7=2.4 mΩ时,接地电阻测试仪仍符合要求;否则接地电阻测试仪不符合要求,应采取相应措施。

4)举例分析:

(1)本例中用于检查电阻示值的样品不能用铜导线,理由如下:(1)接地电阻测试仪大多在低压成套开关设备制造厂、灯具制造厂等电工电子整机机制造厂使用,作为保护电路连续性的验证检验,这类企业没有定型的导线夹具,不熟悉铜导线电阻值的温度修正,而铜的电阻温度系数约为0.4%/℃(铝的电阻温度系数也约为0.4%/℃),若不进行温度修正,铜导线的电阻值相对于接地电阻测试仪的允许误差,是极不稳定的。(2)要求接地电阻测试仪在测量时的电流不小于10 A,运行检查时也应在该条件下进行,10 A电流通过电阻时的热效应,会使铜导线的电阻值不断增加,接地电阻测试仪的电阻显示值不稳定,给判断造成困难。

(2)线绕电阻器或片状的锰铜电阻器的温度系数在10-5量级,环境条件和电流热效应的影响引起电阻值的变化,相对接地电阻测试仪的测量误差可以忽略,极大地提高了运行检查的可靠性。选择50 mΩ左右的电阻值,是基于产品的接地电阻大多在十几毫欧到五十毫欧左右,使运行检查接近检测工作状态。

(3)选额定功率大于等于三倍的实际功耗,是考虑不使样品过热。低阻值大功率线绕电阻器在电工电子零部件商店有售,若没有适合的器件,可购阻值稍大的电阻器并联,焊接牢固即可。如果有废旧的能测量10 A电流的指针式万用表,取其10 A分流器(由锰铜制成,四端接法)作运行检查的样品也是适宜的。

3.2 耐电压测试仪的运行检查实例

1)检查项目:耐电压测测试仪的电压示值、时间示值及报警功能检查。

2)样品:(1)电阻器,依据实际检验中的试验电压值U和设置的报警电流I,计算出样品电阻值R=U/I,样品电阻器采用线绕电阻或金属膜电阻,其额定功率P≥3×U×I。(2)电子秒表。

3)操作方法及判定:

(1)电压示值和报警功能检查。

方法一:设试验电压U=2 500 V,报警电流I=5 mA。样品则为R=500 kΩ(名义值)的线绕电阻器,其额定功率P≥37.5 W。

耐电压测试仪经校准并满足要求,及时按照耐电压测试仪的操作程序,设置报警电流I=5 mA,将样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,直至报警,记录报警时刻的电压值A0,妥善保存记录和样品。在规定的时间间隔(例如一个月)按上述方法对样品进行测量,记录报警时的电压值A,妥善保存记录和样品。查阅耐电压测试仪说明书,按照输出电压的误差表达式,计算A0值的仪器允许误差。如果误差表达式为:

式中:读数即为A0,假若A0=2 450 V,1个字为10 V,则:

当∣A-A0∣≤1.4×142=199 V时,耐电压测试仪仍符合要求;否则耐电压测试仪不符合要求,应采取相应措施。

方法二:设试验电压U=2 500 V,报警电流I=5 mA。取样品R1=490 kΩ和R2=510 kΩ(用万用表测量值)的线绕电阻器各一件(可由多个电阻器串、并联组成),其额定功率P≥37.5 W。

耐电压测试仪经校准并满足要求后,及时按照耐电压测试仪的操作程序,设置报警电流I=5 mA,将R1=490 kΩ样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,当电压接近2 500 V时应报警;换上R2=510 kΩ样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,当电压等于2 500 V时应不报警,再升高电压时才报警。两次试验结果均正确时,则耐电压测试仪仍符合要求;否则,只要某一次试验结果不正确,耐电压测试仪就不符合要求,应采取相应措施。

方法三:用具备2 500 V量程的万用表(检定证书应在有效期内),测量耐电压测试仪的输出电压A,万用表测得值A0与耐电压测试仪的输出电压显示值A之差,应不大于两台设备误差平方和的平方根。即∣A-A0∣≤(E耐2+E万2)1/2,否则应进一步核查耐电压测试仪是否符合要求。报警功能检查:将耐电压测试仪的输入置于零位,输出端短接,启动输入,从零缓慢升高电压应立即报警,否则报警功能失效,耐电压测试仪不符合要求。

(2)时间示值的检查:用电子秒表与接地电阻测试仪时间示值比对,60 s时间应不相差1 s。

4)举例分析:

(1)耐电压测试仪的运行检查时的输出电压,应与检验产品时的试验电压应接近。以避免耐电压测试仪输出值的线性变化,影响运行检查的可靠性。

(2)由于耐电压测试仪的输出电压显示表接在升压变压器的初级,输出电压显示值是输入到升压变压器的电压值乘以升压变压器的变比,因此,不管升压变压器的变比是否变化,输出线路与输出端子之间是否断开,只要调节输出旋钮,输出电压显示表就会显示输出电压值。故将万用表接入升压变压器的初级实施对耐电压测试仪进行运行检查是错误的,除非再对升压变压器的变比进行校准,采用校准变比,计算输出电压值A0,并仔细检查输出线路。

(3)所采用的电阻器除线绕电阻器外,可采用金属膜电阻器(可由多个电阻器串、并联组成),当U=2 500 V,I=2 mA,R=1.2 MΩ,P≥15 W时,用大功率金属膜电阻器是适宜的。碳质电阻器和碳膜电阻器的稳定性较差,不适合用作运行检查的样品。

3.3 实例总结

从以上两种检测设备的运行检查例子可以看出,只要能找到一个相应的稳定可靠的样品,就能够实施运行检查。例如:用不锈钢板加工成规定形状,就可以作为投影仪、测量显微镜、千分尺、游标卡尺等测量长度的仪器运行检查样品;用金属膜电阻作为泄漏电流测试仪、绝缘电阻表运行检查的样品;用人体阻抗模拟电路作为接触电流测试仪运行检查的样品;用铸铁块或不锈钢块作小力值拉力试验机运行检查的样品等等;其定量的计算方法都类似。

另外,像压力表、电压表、电流表、功率表、电能表等,可用两只或几只表比对的方法进行运行检查,即如前面运行检查通用方法理解三所述:同等级的测量设备a与b相互检查,可取比较稳定的装置提供参量,同时(或在短时间内先后)对参量进行测量,应满足︱测得值a-测得值b︱≤(E2a允+E2b允)1/2。

如果同等级测量设备比较多,在对同一量进行测量后,取测量数据的最大值和最小值进行比较,如果符合要求,表明全部符合要求;如果不符合要求,就将偏离平均值大的检测设备剔除,再将剩余的最大值和最小值进行比较,逐步剔除,直到符合要求,剔除的检测设备,应采取相应措施。

对检测设备的运行检查用性能稳定可靠的样品进行核查,而不要求用标准器进行核查,主要是考虑减少经费开支及运行检查的可操作性。

4 结语

对检测设备运行检查的理解及确保运行检查的可靠性、有效性的方法进行了探讨,对于产品认证企业来说,如何有效实施运行检查,首先制定检测设备运行检查的作业指导文件,要求规定运行检查的内容、频次及方法。要求文件还规定当检测设备在使用或运行检查中发现功能失效或数据失准时,须对以往检测结果的有效进行评价,并采取必要措施,如停用该设备,启用同类已校准的设备;在能力范围内对该设备进行调整,使其满足要求;将该设备送有资质的机构修理、检定/校准;必要时对已检产品追回重新进行检测;依据实际情况调整对该设备运行检查的频次。此外企业须做好运行检查的相关记录。

对认证产品的检测设备实施运行检查,是考核检测设备的稳定性、可靠性的重要手段,是确保认证产品检验质量的重要环节,必须要严格实施。

摘要：对用于产品例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查,防止因检测设备不符合要求对产品质量造成的误判。介绍了对检测设备运行检查基本概念的几种不同理解,给出了运行检查的步骤及注意事项,并通过举例分析,对检测设备运行检查的实施进行了说明。

关键词：检测设备,运行检查,稳定性,可靠性

参考文献

[1]中国国家认证认可监督管理委员会.CNCA-01C-0112007电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器开关和控制设备[S].

[2]中国合格评定国家认可委员会.ISO/IEC170252005检测和校准实验室能力认可准则[S].