干燥设备

关键词： 药用 干燥设备 医药工业 国门

干燥设备（精选十篇）

干燥设备 篇1

1 定义

利用流态化技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工, 如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒混合等, 流化床干燥就是其中之一。流化床干燥设备的工作原理:干燥时先将颗粒状的湿物料加入到多孔分布板上, 热空气由多孔分布板的下部送入, 控制速度, 使颗粒松动并向上浮动, 并部分悬浮于气流中。由此形成的气固混合物被热风加热至干燥状态。

与其他干燥类方式相比, 流化床干燥具有:颗粒原料可以轻易地流化、输送加工;对干燥热敏性产品可避免局部物料过热, 适应性强。不降解产品的分子量, 不破坏产品的物化特性;由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积, 使物料均匀混合并进行充分的传热和传质, 因此具有极高的热效率;流化床内可设管束型或平板型的热交换器, 用于间接加热或冷却, 能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度, 明显节约能耗, 减少废气净化设施;干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行, 因而既节省投资又降低生产成本;自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据, 实现电脑控制, 满足干燥工艺的要求;流化床适用于平均粒度在50～5 000μm的粒状、粉状、块状的产品, 故尤其适用于药品类物料的干燥作业。

2 发展沿革

我国流化床技术的发展经历过三个不同历史时期。改革开放前, 我国基本上没有正规的工业化生产, 个别生产企业、设计研究院 (所) 、大专院校等单位设计生产了一部分圆筒式或卧式多室流化床, 并已开始接触振动流化床和惰性粒子流化床。据不完全的调查结果显示, 到1971年, 全国使用流化床的企业已有40多家, 分布在化工、轻工、制药等行业, 涉及到的物料有聚四氟乙烯、涤纶颗粒、氯化铵、水杨酸钠、无水亚硫酸钠、氨基匹林、土霉素、催化剂等数十种。但由于当时国内专业化生产水平有限, 新技术的推广只能在行业内小范围进行, 发展速度和规模均受到限制。改革开放初期, 国家提倡鼓励引进先进技术, 国内的化工、医药、食品等行业, 引进了一大批代表当代先进水平的流化床干燥机, 如黑龙江安达乳品厂引进的喷雾+振动流化床双级干燥系统, 辽阳石化、燕山石化、齐鲁石化等引进的多室流化床和气流+流化床双级干燥装置, 湖北应城盐矿、天津碱厂引进的振动流化床, 营口盐场引进的内热流化床, 北京药厂等引进的流化床制粒干燥设备, 吉林盘石农药厂引进的搅拌流化床等。这些先进设备的引进, 极大地开阔了国内干燥行业的视野, 促进了产品的革新换代。与此同时, 国内干燥行业的一些企业也迅速采取引进、横向联合、消化吸收等手段, 加大新产品开发力度。铁岭精工机器厂1982年与东北工学院 (现东北大学) 合作开发振动流化床干燥机, 国内率先将这一先进技术商品化, 深受用户欢迎, 市场潜力巨大。改革开放初期, 我国对干燥技术有兴趣的科研单位、大专院校不过十来家, 专业生产厂几乎没有。到了1990年前后, 从事干燥技术的研究单位已遍布各大学的化工等专业, 生产企业也已有20多家。近10多年来, 随着国民经济的不断发展, 干燥技术也得到了长足的进步。专业生产企业也增加10多倍, 达到300多家, 目前几乎所有常规流化床干燥机国内均能生产。

3 药用流化床干燥设备产品市场概况

我国药用干燥设备产品市场发展很快, 就流化床干燥设备而言, 目前国内绝大多数干燥设备生产厂家都能生产多种类型的流化床干燥设备, 产品的技术水平则参差不齐, 除了供应国内药厂使用外, 还被广泛应用于食品、化工、轻工等工业领域。

从生产厂家分布情况看, 大致集中在江苏、浙江、上海、重庆和东北地区。其中尤以江苏常州地区为甚, 这一区域集中了几百家干燥设备生产厂家, 而且几乎家家都具有生产流化床干燥设备产品的能力。

4 市场调研简况

为了进一步了解国内药用流化床干燥设备产品及市场情况, 近期, 我们通过发调查函、电话咨询、网上查询及与一些业界人士的交流, 对目前国内生产药用流化床干燥设备的企业、产品在用情况做了一些调查。

从网上不完全搜寻到国内生产此类设备的厂家达150多家, 其中江苏常州地区的干燥设备生产企业特别集中, 占据了“半壁江山”, 其他地区也有, 如江苏靖江地区、浙江地区、上海地区、山东地区、东北地区等, 但像常州地区集中度如此之高的绝无仅有。

我们对国内的部分药厂 (其中不乏知名药厂) 的设备管理部门发放了一份简单的调查问卷, 回复的结果涉及了15家药机生产厂家的41台药用流化床干燥设备。其中国产设备38台, 进口设备3台。15家中既有常州地区和重庆地区的干燥设备制造企业, 也有其他地区的厂家, 另外还有德国GLATT公司、德国基伊埃公司。我们对用户反馈的流化床干燥设备在用情况 (质量、性价比、售后服务) 作了一个简单的综合评价。质量方面:“优”占16.67%, “中”占75%, “差“占8.33%;性价比方面:“高”占16.67%, “中”占75%, “低”占8.33%;售后服务方面:“优”占16.67%, “一般”占70.83%, “差”占12.5%。对进口设备的评价较高, 国产设备中性评价的居多。

具体评价有: (1) 质量不错, 性价比较高, 设备带变频控制, 可实现半自动和全自动控制。 (2) 质量还行, 基本未出大问题, 小问题时有但未影响生产。 (3) 质量还行, 总体感觉不错, 研发配合也不错, 设备使用至今尚未遇过大修, 等等。

在不足之处方面, 他们对一些设备也提出了一些建议, 如产品的设计和制造方面还应作进一步的改进和提高、加强设备的节能设计。另外他们还对售后服务方面提出了一些意见: (1) “售后服务不及时, 出了故障, 都是我们自己维护。” (2) “售后服务需改进, 尤其是一些配件和常耗品价格太贵。”

在问及今后一段时期内有无购买流化床设备的打算时, 2家单位有添置此类设备的计划, 其他暂无。

5 当前国内药用流化床干燥设备产品技术上还存在的一些亟待解决的问题

药品生产工艺技术的快速发展带动了制药机械的空前繁荣, 药用流化床干燥设备的产品技术也随之“水涨船高”。由于流化床干燥方式所固有的优势及设备技术的不断完善和提高, 其在制药工艺中得到了越来越多的推广和应用, 但是, 其应用有一定的限止性, 如:对被干燥物料的颗粒度要求较为严格, 粒度太小易被气流夹带, 粒度太大不易流化;当几种物料混在一起干燥时, 则要求几种物料的相对密度应接近;一般不适用含水量过高易结团的物料, 否则易发生结壁或堵床的现象, 等等。但瑕不掩瑜, 流化床干燥设备以其优良的性能已经越来越多的得到了认可, 其在制药生产中的广泛使用也就不奇怪了。

6 从流化床干燥设备看国内市场前景

我国干燥设备的运用已有几十年的历史, 但大规模地研究开发则只有短短的20多年。经过广大工程技术人员的不懈努力, 开发和研制了一批干燥设备, 目前大多数工业化机型我国都可以自行研制。据估计, 目前我国各类干燥设备生产厂家约有400多家, 生产的干燥设备广泛应用于化工、医药、食品、建材等领域, 促进了我国经济建设的迅猛发展。以国产药用干燥设备而言, 其品种日益增加, 适用范围不断扩大, 产品性能和质量迅速提高, 市场竞争能力不断加强, 加之我国政府出台的对装备制造业振兴政策, 我国的药用干燥设备行业正面临一个新的发展机遇。

但是, 与国际先进国家相比, 我们的干燥技术和设备还存在一定差距。如:基础研究的差距、试验条件的不足、设计理念的差距、加工技术的差距、控制水平的差距等。要改变这些状态, 需要我们付出更多的努力和汗水。尤其要正确认识我们干燥设备行业的现状, 这一点, 比仅仅改变“硬件”要困难得多。

长期以来, 我国干燥设备行业生产规模小, 入门门槛低, 整体技术含量不高。全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上, 年销售收入过千万元的厂家仅占5%～8%, 产品档次偏低。以干燥设备生产厂家最为集中的江苏常州为例, 企业总数多达数百家, 可年销售收入超过亿元的屈指可数, 一般均在2 000万元左右, 甚至年销售收入只有一二百万元的企业也不鲜见。以业内人士所见, 我国干燥设备行业的“一散二乱三小”现象至今尚未得到根本改变, 所有这些都严重制约了我国干燥设备的产品市场和走出国门的步伐。据有关部门的统计, 我国干燥设备的出口量还不及总量的5%, 且绝大多数是销往东南亚地区。

客观认识我们所面临的形势和困难, 正是我们实现大踏步前进的前提。虽然当前世界金融危机的寒流正在影响着我国经济建设的许多领域, 但中国医药工业发展的上升总的趋势不会改变。干燥设备行业同样如此。

据中国通用机械工业协会干燥设备分会分析预测, 今后一段时期内, 我国干燥设备需求将会继续呈现增长趋势。化工用干燥设备年需求量将达到3 000台 (套) 左右;制药用干燥设备年需求量将达到3 000台 (套) 。

就国内市场而言, 由于我国干燥设备行业开始进入较成熟的发展阶段, 已能比较好地满足各个领域用户的实际需要, 而在价格上只有国外相同产品的1/3, 这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势;另一方面, 由于干燥设备体积较大, 大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作, 因此对国内用户而言, 选用国产设备较选用进口设备更为方便。

就国际市场而言, 与竞争对手相比, 我国干燥设备从技术性能上相比虽处劣势, 但国产设备的优势是价格低廉, 随着国产设备产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面的不断改进和提高, 相信中国干燥设备走向世界的步伐会越来越快。

干燥设备 篇2

本范本3333））））

签订日期：________年________月________日编 号：________________

承租方：（以下简称乙方）________________________________________________________

出租方：（以下简称甲方）________________________________________________________

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双

方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。

一、租赁设备概况

二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在_____________________________，用于________________________工程。

三、租赁设备的所有权和使用权：

1、甲方拥有对租赁设备的所有权。

2、乙方仅在租赁期内在本合同规定的范围内拥有该租赁设备的使用权。

四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负

责工资，工资每人每月__________元。

五、租赁期限及租金结算方式：

1、自________

年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完

好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。

2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时（折合一个台班），每月累计不得超过____

小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。设

备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。

3、经甲

乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。

4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租

金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。

六、租赁设备的运输、使用、维修、保养和费用：

1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______

方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。

2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙

方负担。

3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件（如刀头、刀库等）的所有更换费用。

4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设

备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元

以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁

费中扣除。

5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行

维修，设备因故障造成每月累计停工三天（维修时累计十二小时折合一天）以上的部分乙方

新型干燥系列设备技术的应用 篇3

关键词 浓缩；压滤；干燥；环保；高效

中图分类号 TQ320 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0158-02

长期以来，由于选矿企业中原有烘干设备工艺落后，钼精矿扬尘大，混料不均匀，设备运转率低，生产效率低，钼精粉脱水干燥设备研究应用滞后，钼精粉脱水干燥一直沿用原煤加热、热风烘干传统的干燥方式来完成。不仅造成钼精粉含水量大，工人劳动强度大，生产效率低，而且能耗高，大量浪费燃料，污染环境，不能适应选矿工业化生产的要求，成为制约成本降低的瓶颈。如何引进使用一种既经济、又环保，符合我国现代钼选矿脱水干燥设备是企业有待解决的重要问题。

三强钨钼有限公司根据多年生产实践经验，以及科学论证分析，以原有烘干设备为基础，对干燥设备进行技术改造，将原有两台螺旋干燥机停用，安装为中频感应高效干燥机，并新增高效浓缩机、箱式隔膜自动压滤机、斗式提升机、螺带混合机、及包装机等一系列设备，这一系列新型干燥设备的应用不仅提高了设备利用率和生产效率，而且改善了工人生产环境，降低了能耗，减少了对环境的污染，取得了显著的经济效益。

1 新型干燥系列设备技术应用现状

1.1 高效浓缩机

悬浮液中的钼精矿在重力作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来对矿浆进行浓缩的，进入容池内的矿浆会逐渐自然形成五种不同的区带：澄清区、沉降区、过渡区、 浓缩区和矿泥区。由于矿浆不断的给入和排出，因此总是存在着沉降区，矿浆的浓缩是从自由沉降区开始的，但主要浓缩过程是在浓缩区进行的。

矿浆中的固体微粒借本身重力沉入池底，被转动着的耙子推至排矿口排出，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。

1.2 箱式隔膜自动压滤机

过滤机结构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气，压榨滤饼降低其含水率，使其脱水榨干。

1.3 中频感应高效烘干机

中频感应高效烘干设备是在封闭容腔室内，利用电磁感应产生的涡流做为加热源，烘干室管壁只身做为发热体将热量直接传导给粘湿的物料；利用螺旋输送搅拌使物料均匀充分的受热，急速蒸发的水蒸气通过湿式除尘器对水汽及粉尘进行沉降，达到净化气体的作用，再由风机将净化空气排出室外；系统进出物料实现连续自动化控制程序，对环境无污染。彻底改变传统各种金属精矿粉粘湿高比重物料烘干干燥工艺，提高热能利用效率，是一种高效节能的绿色环保非标烘干设备。

1.4 斗式提升机

斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，上面装有料斗，安装在的传动滚筒及改向滚筒上。外面装有机壳，密封严密，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。物料经过溜槽自动流入传送带上的料斗，随着输送带提升到顶部，绕过顶部传动滚筒后向下翻转，将物料倾入接受槽内。

1.5 螺带混合机

螺旋带式混合机由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，设备由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。

1.6 包装机

主要由自动给料系统、电气控制系统、自动计量称重系统、气动控制系统、挂袋托袋装置、密封除尘装置等组成。装袋时只需人工挂袋、套袋、给定信号后，便可完成自动夹袋、自动计量、满秤时自动停机、松袋、完成一个工作循环。托袋装置下面安装汽缸、滑道，将包好的物料自动推出到指定位置再由天车吊走，完成包装运输的过程。

2 新型干燥系列设备的优越性能

2.1 高效浓缩机

把20-30%的精矿浆提高到40-70%左右，其优点是：添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；装设倾斜板浓缩矿粒降距离，添加沉降面积；发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用。

2.2 箱式隔膜自动压滤机

主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易

坏板。

2.3 中频感应高效烘干机

1）加热速度快，氧化脱碳少。

2）自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

3）加热均匀，温度控制精度高，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制，保证产品重复精度。

4）感应炉体的更换简便。

5）整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

2.4 斗式提升机

1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2）使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

2.5 螺带混合机

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中对物料进行搅拌、混合等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。

2.6 包装机

1）重力自流式给料，采用三级流量控制，计量准确。

2）配有高效除尘装置，避免现场钼精矿粉尘污染。

3）夹带装置采用可升降结构，方便套袋和夹袋操作，自动

脱袋。

4）秤重控制仪表为全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正、超差报警和故障自诊断等功能。

5）与输送机械配套使用，形成一条自动化包装输送生产线。

3 新型干燥系列设备在实际生产中的优越性

3.1 新设备应用后主要成本消耗对照核算（见下表）

从上表可以看出：应用后比应用前烘干每吨钼精矿直接节约成本消耗费用79.3元。

3.2 应用间接优点更多，具体有以下几点

1）应用前采用原煤烘干，不仅成本费用较高而且向大气中直接排放SO2气体，污染大气还会造成环保成本的增加。应用后采用电磁感应原理加热，不仅成本费用较低而且无污染气体排放。

2）应用前由于需要用原煤，在烧煤的时候，职工作业环境温度高，劳动量大。应用后不需要烧煤，职工作业环境好，劳动量大大降低。

3）应用前采用人工混料，职工劳动强度大，粉尘飞扬损失大，且混料不均匀。应用后采用混料机混料，减小劳动强度，且混料均匀。

4）应用前采用小袋包装，需要人工装袋、装车，职工劳动强度大。应用后采用包装机包装，电动葫芦装车，劳动强度小，效率高。

5）应用前精矿水份的控制大都在6%左右。应用后精矿水份的控制大都在4%以下。

6）应用前，由于烘干车间各类设备密封不好，车间内粉尘大，造成职工上班环境差，有粉尘职业病发生的潜在威胁，应用后车间设备密封好，没有粉尘污染，杜绝了粉尘职业病的发生。

4 结束语

新型烘干系列设备应用后，干燥机、压滤机极相关配套设施运行，不但维修费用降低、成本降低、重要的是减少了污染物的排放。较前相比减少了原有钼精矿扬尘损失，减少了职工劳动强度，真正达到了公司节能减排的目标，使烘干车间清洁环保。通过对比分析，吨精矿烘干费用可直接降低79.3元。每月按烘干400吨钼精粉计算可降低成本3.172万元，年降低成本38.06万元。经济效益显著。

参考书籍

[1]解国辉主编.选矿工艺[M].中国矿业大学出版社,2009.

[2]牛福生,刘瑞芹主编.选矿知识600问[M].冶金工业出版社,2008.

作者简介

赵金生（1971—），男，河南洛阳人，助理工程师，洛阳栾川钼业集团股份有限公司栾川县三强钼钨有限公司，主要从事钼钨采选工程、选矿设备研究工作。

关于干燥设备与热分析 篇4

中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的。迄今为止,常用的干燥设备,如气流干燥、喷雾流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备,我国均能生产且满足市场供应。对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热蒸汽干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已研究开发,有的已经被工业化应用。

对于干燥技术有3项目标是学者们公认的:一是干燥操作要保证产品质量;二是干燥作业对环境不造成污染;三是节能。

干燥技术既要研究成千上万种不同的被干燥物料的干燥性能,也要研究各种节能高效的新型干燥设备, 以及一定的物料在某种干燥设备中的合理操作参数。 人们一直期望通过干燥理论的研究建立干燥模型,以期在计算机上获取最佳结果,以避免困难的试验研究。 但直到目前,对于大多数干燥操作,在无经验的情况下,只能通过试验取得相关数据,以指导生产实践。

1干燥的目的

干燥操作的目的是除去某些固体原料、半成品及成品中的水分或溶剂,以便于储存、运输、加工和使用。 去湿是用热能加热物料,使物料中的湿分蒸发而除去, 这一过程称为干燥。在工业生产中,通常先用机械法最大限度地去除固体物料中的湿分,再用干燥法除去剩余的湿分,最后得到合格的固体产品。

2干燥的方法

2.1通过“力”

通过“力”是指利用真空或压力过滤器、渗析器、离心机等对物料进行干燥处理。而对于胶体状物料,如药品食品加工的废物、含油的残渣,因为其中含有小颗粒(<5 μm),所以对其进行脱水干燥处理存在困难。

2.2通过“热”

通过“热”是指通过对物料的加热,使物料中的水分流失,其加热过程就是热能的传递过程也就是干燥的过程。

2.3通过“冷”

通过“冷”是指通过降低气压使结成冰的水直接升华为水蒸汽,随后使其附着于一个温度更低的金属表面上,再凝结成冰。

3干燥中的热及微观本质

提到干燥就不可能不提及“热”,理解“热”对于了解干燥机理很有帮助。当空间内的物质中存在速度、温度和浓度的梯度时,就会分别发生动量、热量和质量的传递现象。热交换可划分为本质不同的3种基本方式:

3.1热传导

热传导的实质是组成物质的分子、原子、离子作无规则运动的动能是怎样传递和谁来传递的问题。由于气体、液体、金属晶体和非金属晶体的粒子不同,物质结构不同,就决定了粒子动能的传递方式、动能输送者和热传导的本领。

物体在不发生位移的情况下,使热能从同一物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分,或者从温度较高的物体传递到与之直接接触的温度较低的另一物体,仅由温度差引起的能量传输过程称为热传导。从微观上看,这种能量交换可以是由于相邻分子间的相互作用引起的,也可以是由于相邻区域交换分子或交换自由电子,使热运动能量从高温区域传导到邻近的低温区域。

3.1.1在固体中的热传导

固体热传导的情况比较复杂。以非金属晶体来说, 组成晶体的微粒按一定规律排列成晶格,而且彼此牵制。晶格中的微粒间既互相联系,又互相制约,整个晶格是一个整体。当微粒振动时,它所组成的晶格也引起振动。高温区域的晶体微粒和晶格强烈振动,也加剧了邻近区域的微粒和晶格的振动,而这些邻近区域的振动,又促使周围微粒和晶格加剧振动。

就这样,一处晶格的振动传到了较远部分,热能也就从一处传到另一处,这种导热本领比液体强。晶格振动是一种波,叫做格波,晶体导热时的热量输送是靠格波。金属晶体内部还有许多自由电子,活动时相互碰撞,善于传递能量,金属中的热传导主要靠自由电子来完成;在非金属固体中,热传导只能通过相邻分子间的相互作用逐步传递,在非金属固体中,热传导是通过原子、分子在其平衡位置附近的振动来实现的。热量是由于存在温度差引起的传输的能量,对应的过程就是传热。只要有温差就有热量的传递,传热现象普遍存在。

3.1.2在气体中的热传导

气体的热传导动能靠气体分子来输送,热量传递的方式是分子间的碰撞。高温区域动能大的分子碰撞邻近的分子,使周围的分子运动加快。这样热量就从高温区域传导到低温区域。气体内分子间的距离很大,气体的密度小,单位体积内的动能输送者少,碰撞机会也少,因此气体的热传导的本领就小。气体中,相邻区域间可交换分子对。在气体中,热传导是气体分子不规则在热运动时碰撞的结果,气体的温度越高,其分子的运动动能就越大。通过能量水平较高的分子与能量水平较低的分子之间的相互碰撞,热量就由高温处传递到低温处。

3.1.3在液体中的热传导

液体的热传导动能靠液体分子来传送。液体分子之间的距离比气体小得多,分子间存在的作用力较大, 因此不可能像气体分子那样自由活动。热量传递的方式是高温区域动能较大的分子在一定位置附近振动, 碰撞相近的其他分子,逐次传递动能。液体分子的活动能力虽然不及气体,但是液体的密度大,单位体积内的动能输送者多,碰撞机会就增多,使一个分子的动能能较快地传到较远的分子,因此液体热传导的本领比气体高一些。在0 ℃时,一般液体的导热本领比一般气体高一二十倍以上。

3.2对流

若流体内部温度不均匀,且由于某种原因有成团流体的宏观运动,当温度高的流体由一处运动到另一处时,同时也有热运动能量从一处输送到另一处,流体内温度不均匀时伴随流体的宏观运动而产生的热传递现象称为对流。它是在导热基础上的有物质的相对位移。本质是由于流体受热,分子热运动加剧,平均动能增加,流体的体积膨胀,比重减小,因而流体就上升,周围较冷、比重较大的流体对此进行补充。反复循环流动,就能进行热传递。按照引起流动的原因,对流换热可分为自然对流与强制对流2种。

3.2.1自然对流

自然对流是由于流体冷热不均,致使各部分的密度不同而引起的,产生自然对流必须具备2个条件:自然对流只能发生于流体(气体或液体)中;热的气体或热的液体有上升的可能。例如,空气加热器的表面附近空气受热向上流动就是这种情况。温度的不同将引起流体密度的不同。密度小的流体被密度大的流体包围时受到的浮力大于重力,浮力驱动流体运动。温度差异产生的流体内部力所引起的对流称为自然对流或自由对流。最常见的引起自然对流的内部力是浮力,但有时表面张力或电磁力起重要作用。

3.2.2强迫对流

如果流体的运动是由泵、风扇等外部动力源施加的力所引起的,这种对流称为强迫对流。另外,工程上常常遇到液体在热表面的沸腾或蒸汽在冷表面的凝结也属于对流换热的范围,分别称为沸腾换热和凝结换热。

3.3热辐射

当物体温度高于绝对零度时,就会以电磁波的形式向外辐射能量。其产生原因是由于内部分子和原子中带电粒子的加速运动,都在不断地以电磁波的形式向四周辐射能量,这种辐射与物体的温度有关,因而称为热辐射。

对于固体和液体,这种辐射来自物体表面大约厚度为1×10-6m的薄层,因而基本上是一种表面现象。对于气体,通常情况下可以认为整个气体都发射电磁波并有部分投射到周围空间,其内部发出的电磁波在中途就被散射或吸收,只有外部一个壳层发出的电磁波才能辐射到空间中。

辐射干燥技术最关心的是物体所能吸收又能重新转变为热能的那些电磁波,它们的热效应最显著,它们具有如下特点:(1)参与辐射换热的物体无需接触,不必借助中间介质,在真空中同样可以进行。(2)物体间以热辐射方式进行热量传递是双向的,任何物体在不断发射热辐射的同时也在吸收热辐射。(3)辐射换热不仅产生能量的转移,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能到辐射能及从辐射能转换到热能。

热辐射是以电磁波的形式传播能量的,因此光波传播的一些基本规律对于热辐射也同样适用。热辐射到达物体表面后同样有吸收、反射与透射现象,根据能量守恒定律可得:

式中Qo———外界投射到物体表面上的总辐射能,J;

Qα———物体吸收的能量,J;

Qρ———物体反射的能量,J;

Qτ———物体透过的能量,J。

等式(1)两边同除以Qo,各个能量百分数Qα/Qo、 Qρ/Qo和Qτ/Qo分别称为该物体的吸收率、反射率和透过率,并依此用α、ρ和τ表示。因此上式可写成:

(1)当物体全部吸收投射到其表面上的辐射能时, 即Qα=Qo时,有α=1,ρ=τ=0,这种物体称为绝对黑体,简称为黑体。黑体具有以下特点:在相同温度条件下,黑体的吸收本领和发射本领最大;黑体的发射、吸收性质与方向无关,各个方向上的辐射能量相同,属漫发射; 黑体的辐射规律可从理论上导出,其发射的能量仅与波长及温度有关。

(2)当物体将投到其表面上的辐射能全部漫反射出去时,即Qρ=Qo时,有ρ=1,α=τ=0,这种物体称为绝对白体,简称为白体。若辐射能被全部镜反射出去,则称之为绝对镜体,简称镜体。

(3)若投射到物体上的辐射能全部被透过,即Qτ=Qo时,有τ=1,α=ρ=0,这种物体称为绝对透明体,简称为透明体。自然界中只有近似透明体,如O2、N2和空气。而有些物体只能透过一定波长范围内的辐射,如石英能透过可见光线和紫外光,而波长λ>4 μm的热辐射就无法透过。对于大多数固体和液体,其透过率τ=0,则有:

因此,这类物体的吸收能力越强,它们的反射能力越弱,反之亦然。

实际上自然界中并不存在绝对黑体、镜体、白体或透明体,它们只是时机物体热辐射性能的极限情况。时机物体的吸收率、反射率和透过率主要取决于物体本身的性质、物体的表面状况、入射波长和物体所处的温度等因素。

4物料的分类

干燥过程中常见的物料有成千上万种,对物料也有不同的分类方法,但至今还不完善。通常按照物料的吸水特征分类,如表1所示。这种分类法仅适用于均质物料,即湿分可在其内部连续传递的物料。

5干燥器的分类

可根据不同准则对干燥器进行分类。以传热方法分类:传导加热干燥器;对流加热干燥器;辐射加热干燥器。其中,冷冻干燥器可认为是传导加热的一种特殊情况。对流(直接)干燥器有流化床、闪急、转筒或喷雾干燥器、空气冲击干燥器、固定床或穿透干燥器、带式、 小推车—隧道干燥器等。

5.1传导干燥器

传导干燥器适用于薄层物料或很湿的物料。蒸发热由通过安置在干燥器内的加热面供给。蒸发出的湿分由真空操作或少量气流带走,对热敏性物料推荐真空操作。

5.2对流干燥器

由于焓随干燥空气逸失是很大的,故其热效率很低,而传导干燥器热效率就较高。值得注意的是,有时某些设备,例如振动流化床干燥器可以是单纯对流的, 其机械结构如图1所示,单纯传导(如药物颗粒的真空干燥)或者是直接—间接结合。

5.3辐射干燥器

辐射干燥器由于电磁辐射源的波长可从太阳频谱到微波,虽然大多数湿物料是50~60 Hz电流的不良导体,但对辐射频率其阻抗却显著地下降;这种辐射可用于加热物料,因此降低了对传热的内部阻力,水分子选择性地吸收能量,使物料在干燥时消耗较小的能量,但由于投资和操作费用较高,故这种技术可用于干燥高值产品或湿度场的最终调整,仅仅排除少量难以排除的水分。

6干燥器的选择

干燥器的选择与物料的性质及其含水形式有关, 如表2所示。因此,必须有实验所得的动力学关系作为依据。在物料表面的水分蒸发期间,热量加进的速度及其温度是干燥过程的控制因素。热量加进的速度越快, 载热剂相对速度就越快。

7结语

综上所述,根据不同类别的干燥器的选择,应参照以下几点:

(1)流态化干燥装置对同一粒径的物料来讲,气流干燥器需要的载热剂速度最大,其次是喷动床干燥器, 最后是流化床和喷射床干燥器。

(2)喷动床干燥器是在较小的气速下操作的,主要用来除去均匀分散性物料的表面湿分。那种在干燥过程中,粒子的浮速(带出速度)将要减小的物料多用此种干燥器,在喷动床干燥器中粒子的停留时间比气流干燥器中要长一些(约几十秒),因此有可能除去物料中部分的结合水。

(3)在除掉结晶物料表面水分期间,若其干物料在高温作用下不会被分解,那么决定过程强度的主要因素是往床层中加进热量的速度。对那些要求干燥到较低含水率的物料,一般采用单室流化床干燥设备,而且干燥过程按浅层操作,但要保证物料的正常流化。

(4)当干燥在高温下易于分解的结晶物料时,进气和排气的温度应该低一些。干燥应当分2个阶段来进行,在第2阶段采用低温载热剂,或者利用具有局部喷动区的干燥设备。在许多情况下对第2阶段物料的干燥可以依靠储存在物料中的热以吹入冷空气来实现。当物料的干燥过程欲分2个阶段进行时,可利用具有各种不同的流体力学状况和温度状况的联合干燥装置。

(5)如果被干燥的物料所含水分主要是内部结合水,干燥过程主要是在第2阶段中进行,此时的干燥速度主要取决于物料的结构及其温度。为了保证最快的干燥速度,在整个干燥过程中物料的温度应维持在容许的极限温度范围内,此时,高床层和低流化操作是合适的。对该类物料的深度干燥,单室设备是不利的,而应当采用多级逆流式的设备,或者使用具有交叉流动形式的设备。物料在干燥器中的平均停留时间,应当根据实验所得的动力学曲线或按经验关系式来确定。

(6)用流化床干燥散状的热敏性物料时,低密度的气体不能作为唯一的载热剂,因为它不能供给足够的热量,此时,应该在床层中安装表面式换热器。排气温度推荐选取高于露点约20~25 ℃,以防止蒸汽在粉尘分离设备中凝结。对于湿法除尘或无粉尘夹带的情况, 不存在上述要求。

(7)当用流化床对溶液进行脱水干燥时,其干燥强度主要取决于加进的热量及过程的流体力学稳定性。 首先要选定温度工况和许可的气速(该速度大小受粉尘夹带量的限制)。过程的稳定状况也受到床层中颗粒成分变化的动力学因素的影响。物料的终含水率与床层温度有关,但根据动力学原理选择的床层温度,不应当超过产品热稳定性的温度,即熔化温度及分解温度。 因为熔化的物料会造成气体分布板的堵塞,载热体的温度一般应低于熔化温度若干度。(兴业杯参赛论文)

摘要：通过对干燥的目的、方法的介绍,详细阐述了干燥中的热及微观本质,并对物料和干燥器进行了分类,分析了不同类型的干燥设备的工艺实现过程,对干燥设备的选型和使用提供了帮助。

设备厂长(设备科长)工作职责 篇5

1、向总经理负责，严格执行公司规章制度，全面负责掌控监管工厂的生

产设备、生产工具和其他辅助设备的管理工作，并建立设备及工具管理档案。

2、负责协助企管部起草拟定编制颁布实施设备和工具管理规定及本部

门各岗位工作职责。

3、负责起草拟定颁布实施设备和工具操作作业指导书。

4、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；指导操作工

完成设备使用、安全使用及简单的保养工作

5、负责对下属传达、宣贯公司各项管理制度。监管掌控下属的工作状况

和进度，培训、指导、考核下属的作业技能和专业技术掌握程度。组织专业知识的学习工作，以提高每位维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。

6、负责本部门人员的日常工作安排和会议与出勤、考勤管理，安排下属

对各车间设备和辅助设施进行日常检查巡视工作并及时发现问题，处理隐患，且作好日常检查巡查工作记录。

7、负责设备的安装、调试工作。对公司机器设备、设施的维修和异常情

况的处理，在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析工作。

8、负责编制年季度设备和四大动力管线的预检计划，设备大中小修计

划，落实切实可行的设备维修、保养制度，并定期或不定期对设备进行安全监察工作，保证在用设备完好率达标，并作好维护保养工作记录；

9、负责协调本部门与其他部门的相互协作关系，并共同携手解决生产过

程中存在相关设备设施使用的问题。

10、负责生产过程中因设备问题发生的事故的调查与追踪工作，并分析事

故原因并提出整改意见，写出书面报告报送企管及总经理；同时对因设备检修不到位而出现的事故承担相应的责任。

11、、备品备件的消耗和储备工作。

12、完成总经理临时安排的其他工作任务。

设备厂长（设备科长）权限

1．与质量有关的设备性能及设备改进事宜的监督、控制、拒绝、解决、处置、必要时决策权。

1.公司中较大事宜及突发性事故的参与、建议及必要时的决策权。

2.设备管理方面的激励政策、文件的审核、审批权。

3.设备(备件)的更新、选型、淘汰及工艺流程布置的参与、决策权。

4.分管范围内的人员的选拔、配备、调整权，岗位薪酬的定级、调整建议、决策权。

5.设备管理没目标及大、中修计划的策划、决策权。

大型医疗设备机房建设及设备安装 篇6

[关键词]　大型医疗设备；机房；安装

[中图分类号]　R197.32 [文献标识码]　C [文章编号]　1673-9701（2012）34-0100-02

随着医疗技术水平的不断提高，各大医院逐步引入许多先进的大型医疗设备。大型医疗设备具有资金投入量大、运行成本高、应用技术复杂、检查治疗收费价格较贵等特点[1]，因此大型医疗设备机房的建设及安装执行会产生一系列的问题。

1　大型医疗设备的范围

大型医疗设备是指列入国务院卫生行政部门管理品目的医疗设备以及其他未列入管理品目、区域内首次配置的单价在500万元以上的医用设备，分为甲、乙两类。根据有关法律规定，以上设备须向相应行政管理部门申请配置许可证，通过审批后方可购买安装。

1.1甲类

由国务院卫生行政部门管理，具体包括：①X线正电子发射型计算机断层扫描仪（PET-CT/PET）。②伽马射线立体定位治疗系统（γ刀）。③医用电子回旋加速器治疗系统（MM50）。④质子治疗系统。⑤X线立体定向放射治疗系统（CyberKnife）等。

1.2　乙类

由省级卫生行政部门管理，具体包括：①X线电子计算机断层扫描装置（CT）。②医用磁共振成像设备（MRI）。③800　mA以上数字减影血管造影X线机（DSA）。④单光子发射型电子计算机断层扫描仪（SPECT）。⑤医用电子直线加速器（LA）。

2　大型医疗设备机房的规划设计

购买设备之前应充分考虑所购医疗设备对机房的要求，根据医院的实际情况和医院的长远发展需要，在充分调研和论证的基础上，　参照设备制造商提供详细的设备安装场地要求，制定出切实可行的方案。

2.1　长远性

大型医疗设备使用寿命较长，其机房一旦建成投入使用通常不会经常变更，因此，第一次选择合适的机房建设的位置至关重要，且机房的设置要符合医院的长远发展规划。

2.2　合理性

在最大限度地满足设备安装和使用的环境要求、方便患者诊疗、减少对非诊疗人群的影响的前提下，尽可能地考虑机房的美观以及与周围的环境。

2.3　建筑空间要求

要求有足够的设备安装和应用空间、预留设备运输通道和维修空间、若设备安装在二层以上须考虑吊运通道进出位或电梯的尺寸，若在地下须考虑吊装口的预留。

2.4　电源及接地要求

应按照设备所需的额定功率、频率、电压、电流要求配置专用电源，并留有一定功率余量，必要时须配备专用配电柜和电源净化稳压器[2]。

2.5　射线防护及电磁屏蔽要求

重点考虑大型设备中属射线装置部分，尤其对机房的混凝土浇铸厚度和机房迷路结构有特殊的要求的一些放射治疗设备必须满足。在设计和施工中必须严格执行，不容忽视。电磁屏蔽通常多采用导电良好的金属材料作屏蔽体，核磁共振和一些电生理设备对电磁屏蔽的要求相对比较高。

2.6　通讯网络及远程服务

随着通讯技术的迅猛发展，医院PACS系统的建设已是必然，在设计时应考虑铺设网线或光纤，另外，最好在检查室安装一条具有上网功能的直拨电话线。

3　安装项目执行

订单→联系客户确认→首次拜访日期　→现场协调会→供应商提供机房平面布局图及场地技术要求→用户审核批准→用户按照委托的建筑设计单位的施工图进行场地准备→保持与公司沟通场地的进度，确认场地完成时间→工程师场地检查确认→设备运达→医院负责联系商检以及卸车就位设备→安装调试→交付临床试用。

3.1　安装前期的技术支持

主要与项目执行工程师确认机房的布局及相关的空间要求、以及防辐射屏蔽要求、电源负载要求、环境的温湿度等要求等。

3.2　三方联合协调会

医疗设备安装工程师、设备科项目管理工程师、基建工程师三方举行现场联合协调会，与设备安装工程师及基建工程师对基建工程质量、进度进行监督和确认。

3.3　设备到货及吊装搬运

充分考虑对设备的运输通道情况，在吊装现场进行讲解和提出吊装的质量安全要求，根据获取的相关信息提出设计方案。

3.4　设备的安装调度

设备项目管理工程师配合安装工程师将设备搬运安装到位。同时安装工程师向用户提交项目安装进度表，严格执行设备安装手册要求，做好安装过程记录。

3.5　设备的检测验收及功能验证

按照国家颁布的设备系列标准为依据进行验收。对于要求有射线防护的设备要委托有资质的检测部门进行检测后方可投入使用[3-5]。

3.6　设备档案的整理

设备档案整理是重要环节。仪器设备档案的管理，相关资料要收集齐全，有利于管理人员依据原始资料处理一些履行合同中未尽的事宜，有利于方便操作人员和维修人员查找说明书解决操作上和维修上的难题。

[参考文献]

[1] 陈嬛，刘珍才，汪兴旺.　大型医疗设备维修管理的思考和探讨[J].　中国医学装备，2012，9（2）：52-54.

[2] 罗洪平.　大型医疗设备安装工作探讨[J].　医疗装备，2012，25（1）：68-69.

[3] 郑忠伟，王婧.　医院大型医疗设备资源的优化配置策略研究[J].　四川医学，2012，33（1）：162-164.

[4] 许鸣.　大型医疗设备机房建造要点[J].　中国医学装备，2007，4（2）：24-25.

[5] 张美，杨斌.　大型医疗设备机房空调的选型要求[J].　医疗卫生装备，2010，31（9）：114-115.

红枣干燥设备的现状与发展趋势 篇7

近年来, 随着新疆特色林果业的迅速发展, 红枣的种植面积不断扩大, 产量逐年上升。其中, 用于鲜食的红枣只占产量的10% 。由于鲜枣皮薄多汁、含糖量高, 贮藏过程中易浆烂, 导致发霉变质, 给果农带来了严重的经济损失, 制约了我国红枣产业化的发展。及时地进行干制, 可以减少腐烂、裂口、损伤和污染, 提高红枣等级, 增加果农的经济效益。因此, 红枣干制仍然是目前红枣最主要的初级加工方式[1]。为此, 介绍了红枣的几种干燥机型及其工作原理、结构特点、技术研究现状, 同时指出了红枣干燥机未来的发展趋势。

1 红枣机械化干燥的作用

1) 红枣果实的正常生长至采收期一般在8 - 10月, 若遇阴雨天气, 枣果霉腐, 浆烂损失相当严重。红枣的机械化干燥可不受天气和环境的限制, 在红枣的最佳收获期内收获, 减少了在采摘、贮藏、运输等各环节中造成机械损伤, 提高了红枣的产值。

2) 采用科学的红枣干燥技术, 在干燥过程中不仅要保证水分、营养等内在指标, 还需满足色泽、外观等外在品质的要求。干燥后的红枣, 按照红枣的等级不同, 售价可达50 ~ 130 元/kg。经过再加工, 可制成枣精、枣粉、枣色素、枣糖色等其他红枣加工品。同时, 延长了果品货架期, 提高了果品品质、商品率和附加值, 增加了红枣产业的经济和社会效益。

3) 自然晾晒通常暴晒于户外, 干燥条件不可控, 对天气的依赖程度高, 一般需要25 ~ 30 天, 红枣品质得不到保证, 主要表现为: 红枣浆烂与风沙、鸟虫的污染。另外, 自然晾晒需要较多的人工为其翻晒、集散、防雨等, 需配备一定的工具, 农民劳动强度加大, 果实的营养成分流失严重。随着我国林果产后产业的发展以及红枣种植面积与红枣产量的上升, 为了提高红枣的规模化高效加工能力, 必须大力推广普及红枣机械化干燥。

2 红枣干燥设备的现状

目前, 用于红枣的干燥设备种类较多, 按干燥设备的结构主要有脉动式干燥机、回转笼干燥机、隧道式干燥机和气流干燥机等。随着干燥技术和设备的发展, 研究人员也对太阳能、微波、红外、组合式干燥等其他红枣干燥方式进行了研究。

2. 1 脉动式干燥机

山西省机电设计研究院 ( 梁秀春等[2]) 研制了一种以煤做为燃料的脉动式连续干燥机, 如图1 所示。烘干炉主机由链条、链板及链轮装置构成, 链轮在棘轮机构的带动下做连续的脉动, 链板在间断的导轨上靠自重由水平变成垂直, 枣随之翻入下一层的链板上, 依次翻转直到倒入出料斗。该机实现了红枣在干燥过程中的自动翻转运动, 使红枣干燥均匀, 解决了烘房烘干室人工倒盘的问题, 降低了农民劳动强度。

2. 2 回转笼式干燥机

生产建设兵团农十三 ( 严积业[3]) 设计的一种回转笼式红枣制干机, 使用电热丝作为热源, 加热烘干笼内空气温度。干燥过程中, 烘干笼在电动机的带动下缓慢旋转, 使红枣的方向和位置不断改变, 使其干燥均匀; 通过调节吊环上的拉绳, 提升进出口的高度, 从而控制物料的进出情况。该设备实现了红枣的自动翻动, 降低了人工劳动强度, 采用电加热空气的方式减少了对环境的污染, 如图2 所示。

2. 3 隧道式干燥机

武汉工业学院食品科学与工程学院 ( 谢宜超等[4]) 对GZSH型红枣烘干机的结构和原理进行了阐述。其采用动力机构拉车, 通过独特的风网系统、温湿度传感器和电动阀门实现了分段控温和自动排湿;采用正反转风机和风阀实现了气流换向, 设置时间间隔自动换向, 可实现连续式烘干和分批式烘干, 如图3所示。通过与土烘房、彩钢烘房、多层带式烘干机的技术参数进行对比表明, 该设备可以提高红枣的烘干效率, 降低能耗, 解决烘房占地面积大、干制不均匀以及多层网带式烘干机的表皮损伤严重、燃煤损耗大等问题。

2. 4 太阳能干燥设备

河南省科学院能源研究所 ( 高林朝等[5]) 采用太阳墙集热器加热空气, 研制了一套太阳能与辅助热源互补的太阳能干燥装置 ( 见图4) , 主要由太阳墙空气集热器系统、干燥室和预干室、辅助热源、调节阀和控制仪等组成。集热器由无盖板多孔吸热体组成, 表面涂有选择性吸收层, 可直接吸收太阳辐射能并转换成热能; 通过控制蒸汽阀门组, 开启辅助热源, 以满足不同干燥阶段的供热要求。利用该装置进行太阳能干燥红枣试验表明, 枣色的变化分为加热期、变红期和定色期。此设备采用预干燥与干燥两步作业工艺, 有效利用了废气余热。

新疆农业大学 ( 李峰等[6 - 7]) 研制的整体式太阳能干燥装置, 把集热器与干燥箱组装在一起形成一个整体, 以电能为辅助能源, 集热器方位角和仰角随太阳辐射方位变化而可调, 大大提高了太阳能的利用率; 顶置集热器循环加热干燥箱内空气, 实现了干燥余热的循环再利用, 最大限度地利用太阳能, 节约常规能源。

2. 5 气流冲击式转筒干燥机

中国农业大学 ( 高振江[8]) 结合气体射流冲击干燥传热系数高和转筒干燥生产能力大的特点, 设计了一种气流冲击式转筒干燥机, 如图5 所示。该机将一定压力、温度的空气由滚筒中心部位的气流主管进入多排分支喷管, 近似垂直地喷射到物料层, 同时滚筒转动使其受热均匀。王丽红等[9]设计的脉动式气体射流冲击干燥机进一步解决了气流冲击式转筒干燥机中由于喷嘴位置固定所造成的干燥不均匀和喷嘴不可更换的问题。通过对圣女果、杏子、葡萄、辣椒等干燥特性的研究, 发现气体射流冲击干燥的整个干燥过程属于降速干燥, 风温和风速对干燥速率均有影响, 并且风温对其影响比风速更为显著[10 -1 4]。

2. 6 微波热风联合红枣烘干机

塔里木大学 ( 李述刚等[1 5]) 根据微波加热干燥和热风加热干燥所具有的特点, 设计了一种微波热风联合红枣烘干机, 如图6 所示。鲜枣先进入装有微波发射装置和湿度控制装置的烘干箱, 通过微波烘干箱内设置的输送带进入热风烘干箱, 热风烘干箱中部内设有振动输送筛; 换热器的排风管通过电热管、进气管与热风烘干箱进风口相连通, 热风烘干箱顶部的排气管与换热器相连接, 实现了热风循环利用。

3 红枣干燥设备存在的问题

1) 由于红枣干燥理论基础比较薄弱, 而且干燥过程大部分采用谷物的通用干燥机, 因而造成红枣品质降低、表皮破裂现象严重; 主要凭设计者的经验进行干燥设备和工艺的设计, 因此无法保证干燥设备的性能和质量; 关键部件加工精度不高, 设备制造质量差, 导致结构布置不到位, 无法达到设备技术指标, 不仅无法保证干燥机的使用寿命和可靠性, 也增加了设备的后期维修费用。

2) 红枣水分的自动控制是干燥自动控制系统的难点, 常规的控制方法主要是利用温湿度传感器测定排口物料实际水分含量, 与给定的水分含量进行比较, 将差值反馈给计算机。虽然具有简便、易操作的优点, 但由于现有的在线湿度传感器的准确率低, 大大影响了自控系统的实际效果。自动化控制水平较低 ( 尤其是及时控制) , 导致干燥后的红枣水分含量不均匀度大, 无法满足储藏的要求。

3) 红枣是一种直接食用的农产品, 而大部分干燥设备都是通过燃煤、燃油来提供热源, 很难保证物料不受污染。机械燃煤炉和热交换器组合获得的热源虽然环保, 但是存在效率低、成本高、可靠性差等问题; 而其他干燥方式处于干燥特性、干燥机理、薄层干燥等理论研究试验阶段, 尚未投入大批量的实际生产当中。

4 红枣干燥设备研究的发展趋势

1) 物料特性的研究是不仅是干燥特性研究的基础, 也是干燥过程研究的基础。因此, 必须深入研究红枣干燥过程中的传热系数和传热机理、流体动力学、营养变化等, 研制适合红枣的专用干燥设备。只有对物料特性参数、干燥工艺进行详细的研究, 才能设计出更合理的干燥设备。

2) 应用组合干燥方式, 开展关键部件和干燥性能关系的研究, 进行结构参数的优化设计。在吸收国内外一切先进干燥技术的基础上, 开发新型干燥设备, 在降低成本、提高效率、改进制造工艺等方面有所创新, 如微波与热风干燥组合、红外与热风干燥组合、太远能与热泵干燥的联合使用等。根据干燥技术特点的不同, 对物料分阶段干燥, 以达到充分利用热能和提高产品质量的目的。

3) 应朝着智能化、自动化等方向发展。由于红枣干燥过程的复杂性、时变性和非线性, 需研究开发红枣干燥设备自动控制系统, 将干燥技术与控制技术相结合, 提高检测和控制水平, 有效地进行动态预测, 降低劳动强度, 实现红枣干燥品质的在线检测。

4) 干燥一直以来是一项高能耗作业。干燥设备应沿着提高能源利用率、减少环境污染等方向发展。回收干燥设备余热, 降低热能消耗, 利用废气部分循环、废气的潜热与显热回收及干燥产品的显热回收, 提高热能的利用率。充分利用太阳能清洁、可再生的优势, 与其他干燥方式相结合, 实现节能降耗、低污染的可持续发展道路, 逐步减少一次能源的消耗。

5 结语

红枣干燥是延长红枣产业链、提高红枣价值的重要途径。虽然近年来我国红枣干燥设备取得了一定的发展, 但仍然存在一些的问题。因此, 在研制生产高质量、高技术含量的红枣干燥机械时, 需深入研究红枣的干燥工艺, 提高干燥设备的加工水平, 开发干燥设备自动化控制系统, 开展干燥过程的模拟研究, 运用计算机辅助设计、数学模拟、干燥专家软件系统、计算机控制的应用将红枣干燥技术推向了一个新的水平。

摘要：红枣干燥是降低浆枣率、提高红枣等级以及增加果农经济收入的重要手段。为此, 介绍了国内红枣干燥机械的几种机型及其结构与工作原理;论述了红枣干燥机的发展现状及新技术的应用;探讨了红枣干燥机械存在的问题和发展趋势, 如深入研究红枣的干燥机理, 开展太阳能、微波和红外等多种干燥技术的组合干燥工艺的研究, 应用微机、自动控制技术进行干燥过程的监测, 运用计算机辅助设计进行干燥过程的数学模拟研究等。

粉尘螺旋输送干燥设备的设计与实现 篇8

在卷烟生产线中, 特别在制丝生产过程中, 因烟叶或烟丝造碎而产生大量的烟草粉尘, 这些粉尘均通过除尘系统收集到除尘室, 从不同生产工序收集的粉尘含水率差别很大。长期以来, 经混合后通常直接进行压棒处理或直接包装运送到薄片厂用于生产薄片的原料。这种粉尘处理方式存在以下缺点:

1) 粉尘水分偏高, 导致影响压棒机的正常工作, 经常出现压棒机堵料的情况, 甚至出现压棒机损坏的情况;

2) 含水率高的粉尘直接包装装运送到薄片厂, 出现粉尘板结、不易贮存、霉变等现象。

针对现有制丝粉尘处理方式存在的问题, 改变这种加工现象, 我自行设计了一种粉尘螺旋输送干燥设备及其控制方式。通过在螺旋输送过程中对物料进行烘干, 可实现同时完成物料输送和物料烘干的功能, 具有结构简单、操作简便、制作成本低, 密封性强、操作安全方便、设备布置灵活等优点, 可广泛应用于粘度不大的粉状、颗粒状和小块物料输送烘干, 特别是烟草制丝线含水率较大的粉尘集中处理。

1 粉尘螺旋输送干燥设备的结构及工作原理

1.1 设备组成

设备由机架、槽体、加热系统、传动装置、排潮系统等组成, 设备外型详见图1。槽体由螺旋体、U形隧道、进料口及卸料口组成, 整个槽体外部设有保温层, U形隧道是一个耐高压的双层不锈钢密闭腔体, 通过将蒸汽注入腔体内来实现对内腔进行加热并提高U形隧道壁的温度, 隧道壁设有一个温度探头, 探测腔体内环境温度;槽体上方设有带保温功能及便于开关的不锈钢盖子;卸料口上方设有1排潮系统, 将从物料散发出来的潮气排出。同时, 进料端配有集中除尘系统, 出料端配有输送装置, 该装置上设有一个水分仪, 测量处理后物料的含水率。

1.2 工作原理

本设备利用热交换工作原理, 设备运行时将蒸汽持续地注入U形隧道的双层不锈钢密闭腔体内, 通过蒸汽流量的调整使槽体内层的温度升高并保持所要求的温度。同时排潮风机运转, 使槽体内的空气形成微负压, 这时槽体外的自然空气进入槽体内, 被内壁加热成热空气。进入到槽体内的物料呈螺旋行进式实现热交换, 不断吸收内层散发的热量, 又吸收U形隧道内热空气的热量, 把物料内含的水分加热, 使其汽化[1], 含有水分的湿热空气经排潮系统排出。

2 设备及控制方法的设计与实现

如图1所示, 在设备安装完成后, 先进行系统调试, 通过调整减压阀4调节输入蒸汽的压力, 使压力表3指示在所需的压力, 并观察温度探头16是否显示所需的温度。

集中除尘器21从除尘系统1收集来的粉尘在进料口20进入设备槽体15, 在螺旋体17上螺旋叶片19的作用下不断地反复抄起、散落, 呈螺旋行进式实现热交换, 不断吸收内层散发的热量和U形隧道18内热空气的热量, 把物料内含的水分加热, 使其汽化, 含有水分的湿空气经排潮系统12排出, 这个过程不断地持续反复, 使其受热均匀直至物料的水分蒸发至所需的含水率, 达到输送和干燥的目的。干燥后的物料从卸料口9输出, 进入到后道输送装置10, 物料输送装置10上设有一个温度仪11, 检测干燥后物料的含水率。

当物料的含水率大于要求的含水率时, 适当降低变频电机2的频率, 增加物料在U形隧道18内的时间, 同时调节减压阀4, 增加蒸汽压力表3的压力来提高温度探头16检测到的温度, 直至温度仪11显示的温度满足要求为止;当物料的含水率小于要求的含水率时, 适当提高变频电机2的频率, 缩短物料在U形隧道18内的时间, 同时调节减压阀4, 降低蒸汽压力表3的压力来降低温度探头16检测到的温度, 直至温度仪11显示的温度满足要求为止。这样, 就通过调节螺旋体的驱动电机来改变物料在槽体的时间和改变U形隧道18内壁的温度, 使物料达到最佳干燥状态后, 从卸料口9排出, 进入下一道工序, 完成输送和干燥目的。

为提高加热系统5的加热效果, 设计了多路蒸汽输入和冷凝水输出系统, 每路输入输出系统采用独立控制。该设备运行时与前、后端设备同步运行、自动控制。

3 结论

本设计的烟尘螺旋输送干燥设备改变了目前烟草粉尘不进行干燥的工艺缺点, 可实现同时完成输送和干燥的功能、提高压棒机的工作效率、使其适合包装、运输、贮存和再利用;同时, 该设备结构简单、制作成本低、设备布置灵活、安装适应性好、维修简便、操作安全方便, 是一种推广应用的粉尘干燥处理设备。

参考文献

干燥设备 篇9

干燥技术应用广泛, 而干燥中的能耗却是十分惊人的。能源紧缺, 是当今世界一大突出问题, 如何减少物质生产中所消耗的能量, 是人们所关切的重要课题。本文着重讨论如何降低5GDZ1500果蔬干燥设备的能耗[1]。

5GDZ1500是一套大型的果蔬热风穿孔带式干燥设备, 设备整体由三个干燥级组成, 其单级结构如图1所示。与国内传统的热风干燥设备的不同之处主要有以下几点, 第一, 每单级由装有不同数量的换热器五个干燥单元组成;第二, 每个干燥单元都装有气压调节装置可以根据不同的干燥物料调节蒸汽压力;第三, 采用变频器控制技术根据不同物料调节穿孔输送带的带速;第四, 热风循环系统中干燥介质被循环使用。

这里重点讨论设备的每个干燥单元排风装置, 通常直接把废气排至生产车间外面, 而这些排出外界的废气温度在110℃～120℃之间, 同时带走了50%～60%的热量。采用余热回收装置将部分余热回收, 用于加热干燥箱体内的空气, 提高了补风口的气体输送温度, 同时可以降低蒸汽输送温度, 从而达到节能的效果。

现以5GDZ1500果蔬干燥设备, 采用气、固、气的余热回收装置设计过程作一介绍。

1 主要技术参数及结构

1.1 主要技术参数

水分蒸发量为1 500 kg/h;进风量为43 200 m3/h;进风温度为110℃～130℃;环境温度为20℃;排风量为49 200 m3/h;排风温度为100℃～110℃;补风温度为36℃;使用蒸汽压力为0.8 MPa。

1.2 结构

本设备排风余热回收采用气、固、气传热结构, 夹层中采用聚乙烯相变蓄热材料, 余热回收装置外侧采用翅片结构来增大散热面积, 全部采用C304不锈钢制造, 其结构示意图如图2所示。

2 余热回收设计过程

2.1 余热回收装置中蓄热材料厚度的确定

换热管为套管式结构, 回环内填充高密度聚乙烯蓄热材料作为传热介质, 高密度聚乙烯价廉, 易于加工成各种形状, 易于与发热体表面紧密结合, 导热率高, 结晶度高, 而结晶度越高其导热率也越高[2]。计算蓄热材料厚度时以散热量控制方法为主, 平壁单种材料的蓄热层厚度按公式 (1) 计算。理论计算完成后, 按照公式 (2) 转化为传热层的实际厚度:

$\delta =\lambda \left(\frac{t-t{}_a}{q}-\frac{1}{a}\right)$ (m) (1)

[δ]=δ (1+K1+K2+K3) (m) (2)

式中: δ— 蓄热装置蓄热材料厚度, m;

λ—无毒聚氨酯在所给温度下的导热系数, $0.047\frac{w}{m{\rm K}}$;

t—蓄热对象的介质温度, ℃, t=100℃;

ta—环境空气温度, ℃, ta=20℃;

q—按GB4272规定允许的散热量损失, 60 W/m2;

a—表面导热系数, 11.63 W/ (m2·K) ;

$\left[\delta \right]$—蓄热层实用厚度, m;

δ —蓄热层理论厚度, m;

K1—蓄热制品材质、结构及施-VIE校正系数, K1=0.05;

K2—蓄热对象的环境工况校正系数, K2=0.07;

K3—介质温度参数校正系数, K3=0。

聚乙烯材料:

理论厚度:

$\delta =\lambda \left(\frac{t-t{}_a}{q}-\frac{1}{a}\right)=0.058$ (m) 。

校正后的实用厚度:

$\left[\delta \right]=\delta (1+{\rm K}{}_1+{\rm K}{}_2+{\rm K}{}_3)=$0.065 (m) 。

由以上计算可知, 余热回收装置的蓄热材料厚度经校正厚度取65 mm。换热管的内外两侧都选择C304不锈钢板制成, 内管为200×250×1 000 mm3的矩形管, 根据蓄热材料的厚度可确定蓄热装置外管为265×315×1 000 mm3的矩形管。

2.2 外壳翅片的结构的选择

在余热回收装置外侧加装散热片的作用就是为了增大散热面积。根据翅片管的传热原理和结构参数选用原则, 选用翅片厚度为1 mm, 高度为15 mm, 节距为10 mm, 铝作为翅片材质。然后采用高频焊技术将铝制翅片平行焊接于余热回收装置外侧。其结构如图2所示。由于这里选的翅片材料是铝, 而铝的导热系数远远高于碳钢, 其翅片效率也较高, 所以翅片高度相应高于碳钢翅片, 这样便进一步提高了翅片的散热效率。

2.3 余热回收传热面积的确定

干燥塔排风温度为100℃, 经预热回收后其温度降低至85℃, 室内环境温度按20℃计算, 即补充给干燥箱的入口进风温度经回收余热提高至40℃, 则传热面积和传热量的计算分别按照公式 (3) 和公式 (4) 进行[3], 其过程如式 (3)

$F=\frac{Q}{{\rm K}\Delta t}$ (m2) (3)

Q=GgCpg (Tg1-Tg2) (kJ/h) (4)

式中:F— 传热面积, m2;

Q—传热量, kJ/h;

K—导热系数, 0.047 W/m·k;

Gg—气体流量, 49 200 m3/h;

Cpg—气体的比热;查物性表, 1.102 kJ/kg·℃;

Tg1—烟气入口温度, ℃;

Tg2—烟气出口温度, ℃;

Δt—传热温差, ℃。

传热量为:

Q=GgCpg (Tg1-Tg2) =

1.102×49 200 (100-85) =

813 276 kJ/h。

由于传热温差是变温传热, 因此按对数温差计算传热温差:

Δt1= (100-20) ℃=80℃, Δt2= (85-40) ℃=45℃;

$\text{Δ}t=\frac{80-45}{\ln \frac{80}{45}}=61(℃)$。

因此总传热面积为:

F=183.37 m2。

3 回收热量比较

5GDZ1500果蔬热风干燥设备利用余热回收装置, 使干燥仓补风温度从20℃预热至36℃, 其回收热量为[5]:

Q1=1.102×43 200 (36-20) =761 702.4 kJ/h。

折合0.8 MPa, 饱合蒸汽量 (0.8 MPa的饱合蒸汽, 汽化潜热为2 055.3 kJ/kg) 即每小时可节省饱合蒸汽量为412.73 kg/h。如果没有余热回收装置, 蒸汽加热器把进风温度从20℃直接加热至, 120℃所需的热里为:

Q2=1.102×43 200 (130-20) =5 236 704 kJ/h。

余热回收后热量占无余热回收热量的百分比为:

$\eta =\frac{Q{}_2}{Q{}_1}$=6.9%。

大约每200 kg～250 kg标准煤可生产出1 t蒸汽, 则每小时节省原煤量为:

250×412.73÷1 000=103.2 kg/h。

按市场煤价计算, 每小时约可节约35元人民币, 而在5GDZ1500果蔬热风干燥设备结构中增加余热回收装置的造价为 (10～12) 万元, 则一年即可收回投资费用。

3 结论

5GDZ1500余热回收装置采用聚乙烯蓄热材料储存热量, 来提高干燥仓气体补风温度。采用气、固、气的传热方式和散热侧加装散热片的设计结构来提高传热效率。通过对干燥设备结构的改进, 采用余热回收装置有效的降低了果蔬干燥生产的能耗, 降低了废热气体直接排到空气当中所造成的环境污染, 同时为企业带来了极大的经济效益。

参考文献

[1]王喜忠, 阎红.中国干燥技术及设备的发展概况.化工设备与防腐蚀, 2001; (4) :15—18

[2]潘永康.现代干燥技术.北京.化学工业出版社, 1998

[3]金国淼.干燥设备.北京:化学工业出版社, 2002

[4]秦叔经.叶文邦, 等.换热器.北京:化学工业出版社, 2005

干燥设备 篇10

香蕉 ( Banana) 为芭蕉科芭蕉属多年生草本植物蕉树的果实, 主要生长在热带、亚热带地区, 其中我国广东、广西、福建、海南等地盛产香蕉。香蕉有着极其重要的营养价值, 它具有保持正常心肌收缩的协调作用, 能使神经肌肉兴奋性维持常态, 使心肌收缩与舒张功能协调, 从而起到维持血压稳定和预防心血管疾病等功效[1 - 3]。然而, 目前人们对香蕉品质的要求越来越高, 并出现了多元化需求。脱水香蕉不仅品质好, 而且也可调剂季节差别。脱水储藏除可基本保持其原有的品味外, 还能缩小体积、减少质量, 以便于储存和运输, 具有抑制微生物繁殖等优点。干燥作业是香蕉脱水加工过程中一个必要的环节, 然而组合干燥是将两种或两种以上的干燥方式组合起来使用, 在不同阶段采用不同的干燥方法, 既发挥干燥方式的优点, 又避免单一干燥方式所带来的缺点。同时, 太阳能是可再生能源, 通过智能控制, 充分利用太阳辐射能, 将对香蕉的干燥处理带来经济、清洁的效果。本文中香蕉太阳能热风真空组合干燥设备的成功实施, 将对香蕉干燥处理有着积极的影响作用[4 -5]。

1 香蕉干燥设备及其工作原理

1. 1 干燥设备工作流程图

香蕉太阳能热风真空组合干燥设备主要由空气预热器、智能控制器、太阳能热水器、真空泵、捕水器、干燥箱、排湿风机、热风辅助加热器和引风机等组成。该设备干燥分为热风干燥和真空干燥。热风干燥过程图如图1 所示。

该过程以热空气作为干燥介质, 将热量传递给香蕉, 热量将从表面向中心传递, 温度并逐渐升高; 香蕉内部的水分以气态或液态形式扩散至表面, 汽化的水蒸气从表面扩散或以对流的方式传递到干燥介质主体, 最后由热空气带走[6 -7]。

真空干燥过程如图2 所示。该干燥过程利用低压下水分沸点变低的原理, 使具有一定形态的香蕉脱水干燥。真空干燥过程中, 香蕉里的水分在较低的温度下 ( 40 ~60℃) 蒸发, 使得所加工的香蕉色、香、味皆佳, 复水后基本上保持了原料的特性和营养成分。

1. 2 干燥设备结构原理

香蕉太阳能热风真空组合干燥设备如图3 所示。干燥箱内安装有加热盘管供给热量, 给香蕉加热, 其顶部左右分别开有抽真空口和排湿口, 排湿口处安装有一排湿百叶窗和排湿风机, 下部底面均设有风通道; 干燥箱排湿口处外联接有排风管, 排风管与空气预热器相连, 在空气预热器和干燥箱之间依次安装有引风机、热风辅助加热器和风量控制阀和水泵; 与干燥箱右边相连的分别是真空排湿控制阀、真空排湿管、捕水器和真空泵。

设备在工作过程中, 若干燥箱内干燥温度过高, 则由智能控制器控制热水控制阀的流量, 反之则将热水控制阀的流量调大; 若热水控制阀的流量调到最大, 仍不能使干燥箱内的干燥温度达到要求时, 则由智能控制器发出指令启动电加热器进行辅助加热, 若处于热风干燥阶段, 考虑到经济性, 也可启动热风辅助加热器进行辅助加热。设备在工作过程中, 水箱中当水位低于要求值时, 则由智能控制器发出指令打开补水控制阀, 通过补水管对水箱进行补水。

1.空气预热器2.排风管3.排风控制阀4.排湿风机5.排湿百叶窗6.智能控制器7.箱门8.真空排湿控制阀9.真空排湿管10.补水器11.真空泵12.箱门把手13.干燥箱14.水泵15.风量控制阀16.热风辅助加热器17.引风机18.太阳能真空热水管19.太阳能支座20.高温进水管21.水箱22.补水控制阀23.补水管24.低温回水管25.保温水箱26.给热水控制阀

2 干燥设备主要部件的参数及分析

2. 1 预热设备热量计算

为了进一步分析该套香蕉太阳能热风真空组合干燥设备的套管换热器规格等多项参数, 假定该设备在一个标准大气压下, 则空气的物性参数[8]如下: 预热管进口温度tw= 40℃ , 出口温度t = 13. 7℃ 。表1所示为环境和该套设备的部分参数。

流速u =1m/s, 管道直径D = 100mm, 可以求得: ρ= 1. 15kg / m3, Re = 6. 18 × 103< 104, 流动属于层流。为了更好地换热, 利用流体流动的连续性方程[7], 则有

将管道直径缩小3 倍, 则流速变成9m/s, 此时雷诺数Re = 1. 55 × 104> 104, 属于紊流。取h1= h2=48W / ( m2·k) , 管子热导率 λ =4 537. 6W/ ( m·k) 。

求得对流换热系数k =37. 6W/ ( m2·k) 。

A = 0 . 32 m2, 求得l = 3. 16m。考虑热损失, 取l = 3. 6m。

考虑到空气流量非常小, 干燥周期为48h, 换算下来每小时的换热量很小, 所以采用套管换热器。根据上面的计算, 套管换热器的内管直径为 Ф38 × 3, 外管的直径为 Ф57 ×3. 5。套管长度为4 000mm。

2. 2 干燥箱的设计

干燥箱内安装有加热盘管, 干燥箱面板上固定有一智能控制器, 且开有一密封性良好的箱门; 干燥箱顶部开有抽真空口和排湿口, 在干燥箱底部设置有与进风管均相连通的风通道, 还有与加热盘管联接的翅片管及热冷水进出口, 如图4 所示。

1.箱门2.加热盘管3.风通道4.翅片管5.冷水进出口

3 香蕉太阳能干燥设备实验

香蕉是一种典型的热敏性物料, 其营养成分极易随着干燥温度的提高而流失; 同时, 香蕉含水量大, 对其进行干燥脱水是一个大能耗且费时的操作过程。为此, 进行了自然日晒干燥、热风干燥和太阳能热风真空组合干燥, 并对干燥脱水过程中的能耗、干燥效率以及保存其营养成分进行了对比实验。香蕉干燥质量均为50kg, 3 种方式干燥后的香蕉为相同的干燥程度, 其中品质指数为Q = 香蕉优质的质量/总质量。因客观条件制约, 需考虑天气时间段的选择、自然干燥的场地、香蕉的摆放、组合风机摆放等本实验尽可能做到一致、合理, 降低其实验结果的误差。实验结果如表3 所示。

从表3 可以看出, 虽然自然日晒干燥不需要电能, 但需要干燥的时间很长, 干燥的品质适中; 热风干燥尽管时间较短, 但耗电量较大, 无法保证香蕉的品质; 太阳能热风真空组合干燥品质最优, 而且时间和耗电量均很小。综上所述, 采用太阳能热风真空组合干燥设备来干燥香蕉具有一定的优势。

4 总结

1) 本文研究设计的香蕉太阳能热风真空组合干燥设备, 采用空气预热器回收废热风中的余热, 进一步提高了能量利用率, 同时也利用了“热风- 真空”组合干燥技术, 既可发挥“热风”干燥效率高、经济性好的优点, 又可利用“真空”干燥卫生、杀菌、保鲜、低温、高效等优势, 极大程度地保证了香蕉中的各种生理活性营养成分。

2) 自然日晒干燥、热风干燥和太阳能热风真空组合干燥实验表明, 该设备具有效率高、能耗低、清洁等优点, 对香蕉干燥产业及其他水果干燥产业有着积极的影响作用。

摘要：为了缩短香蕉的干燥时间, 降低干燥成本, 将太阳能技术、真空技术和自动控制技术相结合, 提出了一种能耗低、干燥效率高且能最大限度保存香蕉中各种生理活性营养成分和风味的香蕉太阳能热风真空组合干燥设备。该设备主要由空气预热器、智能控制器、太阳能热水器、真空泵、干燥箱、热风辅助加热器和引风机等组成, 并通过理论计算、分析及实验, 验证了该设备的科学性。该设备的成功设计对我国热带等地区的香蕉干燥具有积极的影响作用。

关键词：香蕉,太阳能,热风真空组合,干燥

参考文献

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