twi一线管理培训(精选6篇)
篇1:twi一线管理培训
TWI一线主管管理技能提升
授课对象:
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。课程背景:
一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作,随着80、90后员工的大量加入,这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。
然而,随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线„„现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额:
员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成 同样的事故总是重复发生,再三教导也没有用 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距 团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情 团队凝聚力不强,缺乏有效沟通
自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生„„
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?
如何打造起一支钢铁般基层队伍,提升现场团队的凝聚力,激发基层员工的工作热情,有力推动现场各项核心指标的完成?
品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。课堂引用案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐,学以致用!培训目标:
明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念 了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法 学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力
学习情境管理的精髓,针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题 掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力
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课程大纲:
第一单元 课程导入
现场管理的现状和特点 现场管理的发展趋势
现场管理者职业规划的自身定位 学员热身,建立学习小组
第二单元 现场管理者的意识与角色定位
案例讨论:忙碌的小马 什么是管理? 管理自行车 管理的五大职能
现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练? 案例讨论:为何老张失去了威信? 管理者影响力塑造
--管理者如何承担责任?--管理者如何使用职位权利? 学员讨论:如何让员工心服口服? 练习:现场管理者的12个行动指南 讨论:失败与成功的现场管理者
第三单元 现场的日常管理 什么是现场:现场与管理、现场为什么重要? 现场管理者的一天 现场管理的六大指标--现场设备管理--现场人员管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理--现场作业管理
现场管理者的情境管理
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--情境领导在现场管理中的应用--下属的成熟度与现场领导风格 测试:你属于哪种风格的管理者?
案例讨论: 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式? 针对8090后员工如何实施管理? 漫画练习:员工心目中一流的现场管理者 案例讨论:困惑的JACKY 第四单元 现场的工作教导与执行力
现场经常出现的问题 简单问题的分析方法训练 复杂问题的分析方法训练 何时需要进行员工教导 如何确保教导成果 工作教导容易出现的问题 工作教导的四阶段法 现场演练:工作教导实践
第五单元 现场的沟通与激励
为什么要沟通? 了解性格
针对不同性格的员工如何进行沟通? 沟通EARS四步曲
角色扮演:这样的问题如何进行沟通? 反馈的BEST技巧
角色扮演: 这样的问题如何进行反馈? 情景演练:这样的情景怎么沟通?
第六单元 现场的人际关系管理
良好人际关系的基本原则 冲突问题的来源 表扬下属六步曲? 角色扮演:表扬下属的误区
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人际问题的基本流程 案例讨论:李明的问题
案例讨论:如何处理员工这样的异议?
第七单元 总结回顾
学员问题解答,学员行动计划 课程效果评价,培训证书发放 讲师介绍: 石睿老师: 教育及资格认证
TWI高级培训师;基层管理者领导力高级培训师;上海财经大学工商管理学硕士;曾接受过台湾著名TTT、MTP培训专家培训。讲师经历及专长:
石老师曾任职大型日资、欧美制造业及知名服务机构,历任生产主管、生产经理助理、总经理助理、人力资源经理等职位,拥有十年以上的实务工作经验。熟悉企业各部门运作之法,深谙制造型企业对员工的选、育、用、留之道,特别对企业基层管理人员的培育及激励有自己独特的见解与阐释。在职期间对所在企业的员工岗位培训工作也颇有建树。石老师对目前制造企业员工的行为及表现特点深有研究,能以自己十几年现场管理、人力资源管理及培训工作职业生涯积累的大量实际操作经验和系统的理论知识为基础,全方位的为企业提供有针对性的系统培训与咨询诊断,注重解决管理理念及执行力问题,最大限度地将培训和咨询的效果固化为企业的生产力,并强调培训的实用性,以及培训效果的转化。
石老师擅长的精品课程有:《TWI基层管理者管理技能提升》、《基层管理者领导力提升》、《80、90后员工管理》„„ 培训客户及培训风格:
石老师曾服务过的众多知名企业,其中有丹佛斯、诺和诺德、诺维信、伊利、日电、万都汽车底盘、盖茨优霓塔、安费诺、西门子电器、江森、可口可乐、艾利等公司。
石老师老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情,语言轻松,寓教于乐,培训深受学员好评!
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篇2:twi一线管理培训
TWI一线班组长管理技能培训
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间:2010年10月22-23日 广州 ;2010年10月22-23日 天津 培训费用:2280元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)授课对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
培训目标:
·明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念 ·了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法 ·学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力 ·掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力 ·学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
·员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成·同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
·工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
·布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
·团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
·自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生„„等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
课程大纲:
第一单元 课程导入
·现场管理的现状和特点 ·现场管理的发展趋势
·现场管理者职业规划的自身定位 ·学员热身,建立学习小组
第二单元 现场管理者的角色认知和角色意识
上海普瑞思管理咨询有限公司
·案例分析:忙碌的小马 ·什么是管理 ·管理的五大职能
·现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练? ·岗位的五个基本问题 ·21世纪所需要的人才
·现场管理者应具有的七大意识 练习:现场管理者的12个行动指南 讨论:失败与成功的现场管理者
第三单元 现场日常管理
·什么是现场:现场与管理、现场为什么重要 ·现场主管的一天如何安排? ·现场六管理:QCDS与4M管理--现场设备管理与TPM--现场效率管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理
·现场管理项目的指标化 ·现场人员情境管理
--情境领导在现场管理中的应用--现场领导风格的案例
--下属的成熟度与现场领导风格
漫画练习:员工心目中一流的现场管理者
案例讨论: 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式?
第四单元 现场员工的工作教导 ·现场经常出现的问题 ·简单问题的分析方法训练 ·复杂问题的分析方法训练 ·何时需要进行员工教导 ·如何确保教导成果
·工作教导容易出现的问题 ·工作教导的四阶段法 ·作业指导书的编制要点 ·工作教导的相关资源 动手演练:工作教导实践
第五单元 现场人际关系管理 ·人际关系的基本原则 ·冲突问题的来源 ·如何表扬下属 ·如何批评下属
·了解自己的人性特征
·人际问题发生原因,后果
第六单元 如何沟通与激励员工
上海普瑞思管理咨询有限公司
·员工为什么积极性不高
·现场管理人员的沟通与协调工作 ·理解不同个性的人 ·沟通四步曲
·沟通与反馈的BEST技巧
·如何根据不同的下属采取适合的管理模式 角色扮演:这样的情景怎么沟通?
第七单元 总结回顾
·学员问题解答,学员行动计划 ·课程效果评价,培训证书发放
讲师介绍:
王老师(Jacky Wang)(广州)教育及资格认证:
高级培训师,日本产业训练协会TWI授证讲师,中国人民大学 MBA,西北工业大学机械学学士,瑞典Celemi机构授证讲师,曾接受过美国KT公司问题分析与解决-KT法的讲师培训,曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。讲师经历与专长:
王老师在国有企业任生产主管/工艺主管近5年,在美资日资企业任生产经理5年,具有10余年现场管理与改善经验。擅长TWI(一线主管技能训练)、基层管理者领导力、现场管理与改善、现场问题分析与解决等课程。
培训客户与培训风格:
王老师曾辅导20余家企业完成班组胜任力提升的项目,辅导过程中运用企业的真实案例进行演练,其课程精辟生动、案例丰富、课程中穿插录相和角色扮演。曾培训过800余家企业,其中包括NOKIA、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、ABB新会低压开关、天津通用半导体、广汽本田、乐庭电线、美的6大事业部、TCL集团、广东北电、世成、诺和诺德、中美史克、英资莱尔德、广州日立、广州马士基、天马微电子、亚特兰斯、欧贝特卡、依利安达电子、TCLAV事业部、深南电路、中山诺而达、麦克维尔空调、郑州日产汽车、德尔福派克电气、天津奥的斯电梯、AMECO、SUBS、西子重工、西门子VDO、天津汉高洗涤剂圣戈班、拜耳化学、株洲南车时代、德美精细化工、百事可乐、太古可口可乐、德高(广州)建材、博格华纳、动力源、中萃食品、九惠制药、日冷食品、屈臣氏、箭牌口香糖、铭基食品、艾贝服饰、九惠制药、红塔仁恒纸业等知名企业。
周老师(天津)教育及资格认证:
高级培训师、特聘咨询师,英国赫尔(Hull)大学硕士,日本产业训练协会TWI讲师认证,台湾工业及商业总会高级讲师,台湾中小企业协会高级讲师。讲师经历与专长:
周老师曾任庆堂集团大连事业体生产经理、工程经理,达尔曼农业科技执行长,具有现场10多年的管理经验,并从事现场管理顾问,管理咨询工作多年,对制造业,及高科技企业都有有深入独到的研究。周老师涉及的专业领域有: TWI一线主管管理能力提升训练、现场管理与现场改善、团队建立与领导激励、主管领导力与部属激励技巧等课程,具有丰富的行业背景。培训客户及培训风格:
周老师多年的实际企业经营管理的经验,深知企业各层级人员学习成长之需求,其培训课程内容结合企业运作实例,着重于观念的导引、案例研讨,善于运用互动的授课方式,并结合其多年的经验与案例,与实际紧密结合,课堂生动有趣,普遍受到学员与企业的高度赞扬。培训的行业涉及各行各业,其中有:松下电器(中国)有限公司、上海广达电子、长城电子、小护士、江阴翰宇博德、铜牛集团、SMC(中国)、上海申龙客车、惠而浦、厦门金旅客车、雀巢、迈恩德(北京)电子、首钢建设集团、西铁城(中国)公司、云南
上海普瑞思管理咨询有限公司
篇3:TWI课程培训
2012年9月28日,TWI培训交流会在办公楼四楼培训室如期开展,集团人力资源部流程优化推进办主任徐明老师担任主讲,河北浮法和河北视窗分部经理、工程师及班组长代表等40余人受邀参加了本次培训交流会。
TWI是一系列用来发展企业管理人员基础技能的管理培训项目,徐明老师对TWI课程中工作教导和工作改善两个模块做了细致的讲解和模拟。在讲课过程中,徐明老师把听众分为四个讨论小组并推选出组长,充分利用“小组讨论”和“头脑风暴”的方法,并鼓励员工走上舞台。工作教导四阶段、找主要步骤和找要点等幽默而且实用的工作技巧的传授赢得在场听众的阵阵掌声。
篇4:TWI培训心得
2月24、25日我参加了TWI基层干部现场管理技能训练课程,在课堂中宋文强老师除了系统的介绍了TW现场管理技能的基础知识,还侧重的进行了现场课题的训练,如:工作分解表的制定、单点课程SOP的编写、我来讲一课的训练、鱼骨图对策表的制定等等。
通过这次培训我了解了为什么要进行角色认知,如何编写训练计划对员工进行工作教导,如何发现和分析并制定对策解决问题,及为什么要改善工作关系和如何改善工作关系,发现危险因素的技巧和分析安全事故、制定安全对策等知识。这让我对TWI有了一定的认识,TWI是通过工作指导、工作关系、工作改善、工作安全四个高度定型化、标准化、模块化的训练,提升现场管理者的这四项核心技能。再由他们去提升、挖掘下属的潜力,并与下属一起改善现有作业,消除生产过程中的人机料浪费与不均衡、不合理,降低成本,提高团队的产出和效益,保证产品质量的一致性和稳定性。
TWI全面的系统的介绍了作为一名基层管理人员应具备的素质、解决问题的流程、处理问题的方法以及人际关系的重要性,虽然我真正掌握的并不是很多,但至少让我了解到了确定问题、分析问题、解决问题的大体步骤及方法。经过两天的学习我认为以后的工作要已下几个方面着手:
一、开展工作教导,做好对员工的培训。
1、编写训练计划,对员工进行多技能培训,提高员工的综合素质。
2、制定工作分解表,编写单点课程SOP,其中工作分解要确定主要步骤,描述工作要点,并分析说明理由。
3、进行示范讲解,其中第一步试做讲步骤,第二步试做讲步骤、要点,第三步试做讲步骤、要点及理由,这样做的目的是为了让员工一步一步的介绍,条理清晰。
4、试做指导,与指导员的示范讲解一样分三步进行,在进行之中对错的地方及时纠正,对讲的好的地方及时表扬,以使记忆深刻。
5、跟进辅导,员工在岗位上独立进行作业时,有专门制定的辅导人员,在其不明白时及时进行辅导,此过程应经常性的检查、观察确认,并逐渐减少额外辅导力度。
6、训练效果的反思,并进行改进。
二、对现有工作方法的改善。
1、学会如何发现和分析问题。简单的问题要深入挖掘使用“五个为什么”来进行分析就足够了;复杂的问题,组建小组,调查现状,通过柏拉图(80/20法则)确定主要解决问题,使用“鱼骨图”分析出潜在原因,在此过程应鼓励小组成员充分参与,已发掘更多的问题。
2、针对已找出的原因,确定主要原因,提出对策,制定措施。
3、对实施效果进行确认,调整对策并巩固效果。
4、工作方法的改善。对作业进行分解,通过对工作细节的分析(使用5W1H)及构想的收集,提出改善对策(使用ECRS法则),并加以实施,在实施过程中要记录改善结果,奖励有功劳的员工,以促使持续改善。
三、工作关系的改善。
1、掌握事实。通过聆听、提问(尽量亲和的沟通,中立的沟通避免取证式审讯式的调查,让对方感到受重视、受尊重)掌握事实。在沟通过程时首先应确定沟通的目的是什么、可能遇到的争端是什么。沟通时要站在对方的角度来设身处地的思考,但同时采取有效提问的方式避免成为诉苦会,抓不住主题。
2、分析对策,对冲突进行处理。在此过程中要做到尽量消除恶性冲突,激发建设性冲突,多提一些建义少提命令。采取妥协或合作的策略来消除或控制冲突,提升员工的积极性、战斗力,提高团队凝聚力。
3、进行效果确认,确认当初的目的是否达成,措施是否有效,并及时改进。
四、工作安全方面,从预防轻微事故、惊吓事件、安全隐患着手,将事故消灭在萌芽状态。通过JS工作安全改善四步骤,分析危险因素,对人的不安全行为进行纠正,对物的不安全状态进行改善。同时编写现场安全检查表,定期或不定期的检查确认,减少安全事故。
篇5:twi一线管理培训
讲师洪剑坪老师
TWI背景简介
TWI(Training Within Industry)产生于二战时期的美国,是全球最优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英,TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步开始学习。
基本的TWI包括如下四个部分内容:
工作教导(Job Instruction)即通过对下属的培育与教导,进行经验传承;
工作改善(Job Methods)即不断地思考并把改善的方法进行具体落实,以提升工作的效率与效能;
工作关系(Job Relation)即运用有效的领导激励与沟通协调技巧,建立良好的职场工作关系;
工作安全(Job Safety)即通过事前考虑对策,进行处理,预防发生各种职场事故。我们基于TWI的基本内容与培训精神,结合烟草企业实际情况与多年实际培训的经验总结,对课程进行针对性的扩展和调整,增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容,新的TWI更加贴近烟草企业的实际需要。
学习提示:
烟草企业生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题:效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题?生产管理中的问题怎样分门别类?解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用?
烟草企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问题。本课程帮助学员学会在工作中主动发现和解决生产中常见的各种问题,无论对企业降本增效还是着实提高生产主管的问题解决能力促进职业成长,都将会产生实实在在的效益。
培训对象:
生产管理环节相关各基层主管及后备培养干部、新任或储备生产管理人员。
培训大纲:(12H)
第一部分、一线督导管理干部角色认知与定位
纠正一线督导干部的认识误区,自觉正确定位自身角色,并培养自身的管理技能,有效地树立工作威信并激励下属员工。
一、一线督导的角色认知与素质要求
1、一线干部自我角色认知
2、一线干部的多重角色
3、一线干部的重要作用
4、一线干部日常管理事务探究
6、优秀一线干部的心态要求
案例讨论:如何才能成为一名优秀的一线干部
第二部分、工作教导技能训练
培养烟草企业一线干部能够用有效的程序,清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能,可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
一、教练式督导
1、教导的含义、重要性和好处
2、优秀教导员的三大特质
3、上司VS教导员
4、传统、低效教导方法的认识
5、高效教导 VS 教导时机
6、高效工作教导四步法
二、教导准备四阶段
1、制作训练预定表
2、制作工作分解表
3、准备所需物品
4、整理工作场所
三、工作教导四阶段
1、第一阶段——学习准备
2、第二阶段——传授工作
3、第三阶段——试做
4、第四阶段——考核成效四、三种特殊教导方法
1、冗长工作的教导方法
2、嘈杂工作场所的教导方法
3、感觉与秘诀的教导方法
练习:烟草企业岗位工作分解表的制作
第三部分、工作改善技能提升训练
培养烟草企业一线主管能够通过合理的程序,对工作上的问题进行分析思考,并提出改进方案。熟练掌握改善技能,能更有效的利用材料、机械、劳动力,从而提高工作的效率与效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。
一、工作改善
1、工作为什么要改善
2、工作改善从哪入手
3、工作改善与心态的关系
4、管理 VS 改善
5、如何进行工作改善
三、工作改善四阶段
1、第一阶段——工作分解
2、第二阶段——就每一个细目作核检
3、第三阶段——展开新方法
4、第四阶段——实施新方法
四、决问题思维方法-PDCA
五、工作改善七手法简介
管理分享:烟草企业加工工作改善
第四部分、工作关系与沟通技巧训练
烟草企业一线管理人员是通过部下达成生产成果的,如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能,得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生,在出现人际沟通问题的时候能够顺利地给与解决,从而加快工作进展。
一、工作关系问题及其类型
1、督导工作关系的特点
2、何谓工作关系问题
3、问题发生的类型
二、改善人际关系的基本要诀
1、工作情形应告知
2、赞赏表现优异者
3、涉及切身利益的变更事先通知
4、发挥其能,激励其志
三、工作关系问题的处理
1、确定目的2、四阶段处理法
3、检讨目的是否达成四、从工作关系来看督导要诀
1、督导的职责是保证下属按质按量地完成任务
2、督导不是训斥下属,必须善待下属
3、真正活用工作关系
4、工作关系问题的范围
5、充分了解下属
良好人际关系打造四项基本原则
如何界定现场管理中的问题
五、问题查找4M法
六、员工沟通技巧
1、一线干部关键技能之沟通
2、一线干部与谁沟通
3、沟通中的常见误区
4、同事、上司、平级、下级间如何沟通
5、造成沟通障碍的常见原因分析
6、如何下达指令
7、如何批评你的下属
沟通练习:沟通的三个要点和四大原则
第五部分、如何带领部属安全工作
烟草企业一线管理人员了解工作安全的范围,清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作带来的连锁灾害的可怕性及严重性。从根本上解决生产过程中的工伤事故。
一、安全督导与安全重要性
1、安全的重要性与定义
2、为什么会发生安全事故?
3、基层干部的安全责任与工作要求
4、一线主管人员安全管理的“四到原则”
5、生产安全的本质和生存意识
6、造成工伤事故的主要因素分析
二、工作安全四阶段法
1、第一阶段——思考可能导致事故发生的要因
2、第二阶段——慎思确定对策
3、第三阶段——实施对策
4、第四阶段——检讨结果
三、班组长职责与工作安全
1、处理灾害事故的方法
2、急救措施的要点
急救处理的常用方法
受伤者较多时的处理原则
与医护人员、上级管理者取得联系
准备急救所需的材料
3、预防安全事故的三大利器
4、安全管理操作流程
5、如何塑造安全文化
6、如何培养员工的安全意识
篇6:TWI---班组建设课程体系
如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物.一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!而在企业当中,作为生产基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 待料休假,非正常作业;
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时
生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至
生产进度落后,交期超前的还没加工,而
生产设备频繁故障,导致效率障造成客户频繁退货及内部抱怨;
交期滞后的却生产完成造成现场库存;碍品质不良安全隐患;
现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补
工作安排成为干部的头痛症,干净轻
现场员工冲突不断,优秀
安全事故时有料,要么生产超标,要么尾数缺料;
松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;
工作异常接连不断,上午
员工整体士气生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;
不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维,将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善,从而帮助企业树起这棵参天大树,以坚实的地基支撑大厦升顶!第一阶段:班组体系建设与班组长职业素养(两天)
1、调研问题诊断
2、班组长座谈会议 现场调研
3、现场异常分析
4、问题点初步回馈 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
培训主旨 具体内容 序号
1、工作危机与责任心培养
2、管理危机与淘汰机制 工作关系
3、个人危机与新型主管 1 与 案例:他们为什么找不到工作 工作危机 案例:他为什么总是在找工作 案例:他为什么总是在加班
1、重新定位自己
2、职业定位与角色认知
3、职场中的管理坐标
4、找出新差距并缩小差距 2 班组长角色认知
5、积极工作心态培养
6、工作中的时间管理技巧 案例:请问张主管错在哪里? 案例:李主任那么辛苦,为什么最后却被经理辞退? 案例:王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管 1、80后员工的管理模式 2、80后员工的工作安排技巧
3、老员工管理模式与技巧
4、多能工管理模式与技巧
5、技术员工管理模式与技巧
6、员工加班管理技术与应对 3 现场员工管理技巧
7、搬运与备料员工管理技巧
8、计件员工管理模式与技巧
9、计时员工管理模式与技巧
10、培养员工自我管理能力 案例:员工为什么早会上与李组长对抗!案例:小李奖了100元资金却为什么辞职!案例:安排员工去其它车间支援,为什么都不去!为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
1、管理沟通基本要领 1)、上行沟通:如何与上级沟通 案例:
请示与汇报要点 2)、平行沟通:如何与平级沟通 案例:争取他人合作 3)、下行沟通:如何与下级沟通 现场管理 案例:管理说服7式 4 4)、一对一沟通:业绩辅导谈话 实用沟通 案例演练:苏格拉底式经典4问 五项全能技术 5)、一对多沟通:精彩发言要领
2、起点:沟通从心开始
3、人类行为密码图
4、找准沟通四大心理热键
5、理解从倾听开始 案例:管理沟通10大平台
1、何为积极的心态
2、积极心态的五项基本要求
3、何为消极心态 班组管理人员
4、避免消极心态的十个关键技术 积极心态培养
5、工作中的心态塑造 案例:保险公司 # 制造企业 案例:日本生产企业员工工作习惯
1、冲突=矛盾/沟通
2、冲突与冲突管理 员工冲突与
3、冲突管理五项基础 6 员工关系管理 案例:冲突管理从沟通开始 案例:如何征服反对意见? 案例:军事会议的启示…… OJT员工培训
1、培训员工的十三种模式 7 与激励
2、如何开发培训教材 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
3、培训组织与管理技巧
4、员工的物质激励技巧
5、员工的
精神激励技巧
6、外面激励与内在激励有互补
7、员工的职业生涯规划
8、培养有素质的下属 案例:广州一公司员工培训结构 案例:一塑胶企业员工行为规范图 案例:中小企业的员工激励模式
1、会议准备
2、会议三要素养
3、会议内容及组织管理
4、早会管理 8 高效会议技巧
5、例会管理
6、专案会议管理 案例:富士康早会如何进行 案例:广州本田例会管理制度
1、工作时间的设计
2、工作计划安排
3、时间管理的原则 班组长
4、岗位说明书 9
5、目标设定与分配实施 时间管理
6、时间潜能分析 技巧
案例:沃尔玛职员的职务说明书
案例:佛山电子企业工作时间计划表 案例:长虹集团班组长时间管理圆饼图 班组管理
1、工作中产生的压力来源
2、有效缓解压力的五种方法 压力 10
3、如何控制自己的情绪 与
4、压力与情绪的关系 个人情绪处理 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
5、自我检验 案例:林浩为什么突然休克在了现场 案例:他
们都是如何在工作中缓解压力的
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、管理者的五要素
4、五力模型分析 班组长 11
5、IQ与EQ分析 个人魅力朔造
6、管理的十把金钥匙 案例:深圳信隆管理模式的探索 案例:华为公司的干部职务说明书探索 案例:蒙牛挤奶现场 问题剖析与解答60分钟!现场点评分析30分钟!第二阶段:班组长日常工作技能演练(两天)现场调研
1、调研问题报告
2、上期作业回馈
培训主旨 具体内容
序号
1、现场工作教导(方法从教导着手)
2、现场早会管理(一日之季在于晨)
3、现场作业指导(SOP与QC同步化)
4、现场模治具管理(磨刀不误砍材功)九大日常 1
5、现场“9S”管理(清扫也是点检)工作突破
6、现场工作改善(挖掘新的思路)
7、现场设备保养(稼动率OEE须先行)
8、现场工作计划(无规则不成方圆)
9、现场工作交接(输送带效果)为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
案例:富士康公司生产现场图片分析
1、品质管制六大方法
2、效率提升六个关键
3、成本缩减七个支柱
4、交期确保四项计划 班组管理
5、安全杜绝五个手法 2 六个终极目标
6、士气打造两个方面 案例:海尔品质“日清” 案例:现场“零”切换 案例:本田现场成本节省方案 案例:急单、插单与临时单的应对
1、人员的资本管理
2、设备的弹性管理
3、材料的调配管理
4、方法变革与寻找新方法 班组管理
5、环境保持与7S提升 五大核心要素 案例:无绩效人员管理 案例:材料不到位怎么办 案例:真效率与假效率 案例:生产流程再造与改善
1、生产现场“首件”标准化管理
2、生产现场“自检”标准化管理
3、生产现场“互检”标准化管理 目视看板
4、现场标准管理看板 4
5、执行标准化作业 与
6、现场标准化的八大步骤 标准化管理
7、现场目视化管理技能 案例:信隆公司的首件与自主检查管理 案例:富士康公司的生产看板管理 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强 案例:南海公司的目视管理图片 案例:造纸厂的异常图片展示
1、问题分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用
3、QCC及8D小团队改善
4、现场抽样分析表
5、工作履历表作用
6、现场问题纠正与改善单 班组长 5
7、PDCA工具在现场的运用 管理工具
8、合理使用工作交接表
9、提案改善推行与流程
10、工具卡与流动卡的运用 案例:各组实地模拟工具的使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合
1、班组工作计划五步伐
2、确立目标的SMART法则
3、如何拟定班组工作计划
4、工作计划拟定的三个原则 班组 6
5、如何制定班组工作计划 工作计划
6、班组工作计划如何实施
7、案例:岗位之间的接口处理
8、案例:执行工作计划的“炉火效应”
1、整理的步骤与要领(案例图片分析)
2、整顿的步骤与要领(案例图片分析)班组
3、清扫的步骤与要领(案例图片分析)6S管理
4、清洁的步骤与要领(案例图片分析)
5、素养的步骤与要领(案例图片分析)
6、安全的步骤与要领(案例图片分析)为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强 7、5S与 6S对接管理(案例图片分析)8、7S目标化推行与落
实、关键要素列举
1、提前进入现场的细节处理
2、上班前的工作准备事项
3、上班中的工作巡查与督导技术
4、下班前的工作任务排查
5、下班后的现场清点与总结 班组一日
6、次日工作计划与早会单填写 8 管理
7、员工当日绩效考评与奖惩
8、当日不良品处理与总结
9、当班工作回馈与下班工作交接 案例:富士康现场班组长一日管理 案例:TCL的早会管理模式 案例:济南一公司班组长一日管理表 问题剖析与解答60分钟!现场点评分析30分钟!
第三阶段:班组长现场改善技能提升(两天)现场调研
1、调研问题报告
2、上期作业回馈
培训主旨 具体内容 序号
1、基于质量取取胜的现场管理
2、质量管理的三个演变阶段
3、现场品质不良的十大病因
4、产生品质问题的五大因素分析 班组品质 1
5、四大品质成本管理分析 改善技能
6、品质预防的六大方法
7、现场品质追溯 案例:海尔品质意识管理 案例:100人企业是如何管理品质的 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
案例:品质是设计与生产出来的
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、现场妥善排班的方法 班组效率
5、如何进行现场作业切换 2 改善技能
6、实现“零”切换的思路 案例:切铜管案例分析 案例:电器人员排班案例分析 案例:“零”切换分析 案例:海洋制品厂效率提升分析
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本 班组成本
9、如何从生产中控制成本 3 改善技能
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗 案例:人员多了应该如何处理 案例:淡季期间的现场管理方法
案例:人员不够了,客户催单,如何改善流程 案例:消耗品是怎样降低的 案例:中兴如何制定员工成本目标 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、标准生产排期 班组交期
5、生产现场分析与解培改善技能
6、生产现场标准排期案例分析 案例:广东一企业生产计划应变策略 案例:急单、插单处理策略 案例:如何区别生产订单真急与假急 案例:民生电器厂是如何弹性生产的
1、现场险情识别
2、现场危害控制的四种方法
3、现场安全检查
4、事故报告流程 班组安全
5、现场安全改善 5 改善技能
6、安全控制与改善案例分析 案例:案全隐患的始发站 案例:不同设备的安全防治 案例:光宝电子生产现场险情识别 案例:广州一企业员工安全培训教材
1、现场管理案例分析
2、树立现场管理者的管理威信
3、准确把握员工的期望值 班组士气
4、激励员工的两大法宝 6 提升技能
5、员工精神激励的七种有效方法
6、员工激励的其它方法
案例:80后员工的激励方式 案例:30人的班组是如何搞好团结的 班组流程
1、流程改善的四个原则改善技能
2、人员动作的经济原则 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!
-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
案例:人员动作经济改善图片分析 案例:真效率与假效率的区别 案例:JIT车间排线模式 案例:一人多机的现场布置示意图 案例:U型线别弹性布置示意图
1、依实际人数进行分组(5人一组)
班组模拟
2、每组各抽一个问题,依所抽问题提出改善方案
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