化工企业安全

化工企业安全（精选十篇）

化工企业安全篇1

关键词：化工设备,发生火灾,防火安全

化工企业是一个非常特殊的企业类型, 化工设备又是非常复杂的一种设备。化工企业生产的化工产品的混合会发生各种不同的化学反应, 其本身也具有易燃易爆、易腐蚀的特性。一旦化工设备发生火灾或泄露都是一件极其危险的事情, 不但会造成企业的停产停业, 还会造成人员的伤亡。对企业造成不可弥补的损失。因此, 对化工企业化工设备的防火安全问题应该格外的谨慎小心, 以防出现不必要的安全事件, 造成不必要的财产损失。化工企业的化工设备危险性大小不一, 只有对其发生危险性的原因有个深入的了解, 才能保证万无一失。

一、我国的化工企业设备容易发生火灾的原因

1、化工设备本身的问题

化工设备需要长期在高温、高压、高腐蚀性的环境下工作, 没有质量保证的设备是很容易出现安全事故的。化工生产是设备一般也是在经过比较严格的程序、严酷的工作条件下生产的。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷在经过长久的制作过程产生的疲劳催化, 更容易产生破损、发生火灾爆炸的危险。化工企业中必定会存在这样那样的化学物质, 这些化学物质如果不经过妥善的保管和处理, 很容易发生化学反应, 有些化学反应是会引发爆炸的。其实严格说来就是其生产的化工产品的化学反应导致化工设备的破损, 进而引发一连串的爆炸火灾等严重情形。

2、化工设备操作人员的不合格。

化工设备本身的复杂性和危险性导致其工作人员必须具备相应的知识和纯熟的技术才能确保在操作设备时减少火灾和设备安全问题的发生。但是我国化工企业的现状中却截然相反。企业的一线技术人员多为外地的务工人员, 他们大多来自贫困地区, 他们文化素质偏低, 没有具备丰富知识的能力和安全防范意识。对于设备一旦遇到危险, 缺乏应急能力。但是他们的劳动力比较廉价, 企业正是利用这一点来获取利益的最大化。

3、企业本身存在的问题。

企业没有完善的规章制度.一些企业连基本的交换班制度都没有, 更别说是岗位操作规程、动火安全管理制度等。有的只是写在纸上挂在墙上, 只为了应付上级的检查, 形同虚设。根本没有执行和监督体系, 许多职工对此一问三不知, 至于由于违章操作更是屡见不鲜。有些企业为了扩大经营, 在原有的土地基础上不断的扩大规模, 搭建一些简易的厂房节约成本来达到利益最大化。这样新厂房和旧厂房之间的防火间距缩小甚至没有了, 严重的违反了《建筑设计防火规范》的要求。这样的简易厂房在建构中没有涂防火涂料的保护, 一旦发生火灾就会火烧连营, 造成巨大的经济损失。还有一些企业对危险的化学药品存放不规范, 发生化学反应, 产生爆炸火灾等。这些企业平时疏于管理, 对化学药品的放置比较随意, 加上厂房内本身比较杂乱, 许多危险的化学产品放到一块很容易产生剧烈的化学反应。这就大大增加了企业安全生产的隐患。

既然, 化工企业之内这么容易的就会发生火灾或是爆炸, 对于化工设备的防火安全问题更应该谨慎重视。要如何避免火灾的发生, 减少损失, 就要寻根求源的去找解决方法。

二、如何解决防火安全问题

1、安全技术防火措施

化工设备的生产一定要有严格的操作规程, 严格控制化工设备的压力和温度。生产用的化工设备只能承受一定的压力, 如果对其压力过大可能会造成设备的爆炸或破裂。因此, 在各种不同压力下生产的化工设备应有足够的耐压能力, 并定期做一些耐压试验的测试, 使化工设备无论在何种情况下都是在最好的、最安全的工作状态。而且还要严格的控制化工设备的温度, 一些化学反应的发生都需要这么一个环境来进行, 如果温度过高或过低都会发生一些分解或聚合的化学反应, 这些化学反应剧烈到一定程度就会引发爆炸或火灾。因此必须要严格按照流程来进行操作, 以免发生危险。

2、妥善安放化工设备

如何把不同作用的化工设备放到安全的位置, 就需要统筹安排, 严格规定了。例如在放置露天的化工设备时, 应注意存放的位置和距离, 之间一定要留出防火的间距。这样一旦发生火灾的话可以迅速的切断中间的联系, 减少毁坏的设备数量。在安装此化工设备时, 应将安全阀门安装在门外或是远离危险靠近出口的位置。存放可燃液体设备时也需格外注意, 这种设备发生危险时容易外泄, 所以一定要在厂房外准备好这种设备在泄露的情况下的安全槽。

3、强化企业安全人员的培训和安全意识

对于化工企业的工作人员, 特别是一线的技术操作人员, 必须进行严格的岗前培训, 对职工进行知识讲解和相应的现场指导。可以通过多媒体演示、讲座等形式对职工进行培训, 重点放在对火灾危险性、严重性的认识上;放在不按规定的流程来操作化工设备发生火灾或爆炸, 对企业造成巨大损失的, 应进行严厉的处分和惩罚, 使更多的职工认识到违规操作的严重性, 促进防火安全意识的提高。更重要的是让企业的高层管理人员也参加讲座, 只有企业的高层深刻的认识到安全问题的重要性, 才会把安全问题放到第一位, 才会把各项安全制度的指标发放下去, 才会让更多的职工都认识到安全问题的重要。对经过考核不合格的人员严禁其上岗操作, 所有的人员一律凭证上岗, 严禁杜绝违规操作、违规存放设备的现象发生。

结语

我国当前经济迅速发展, 化工企业逐渐成为我国的经济的重要组成部分, 但是化工企业在带来经济效益的同时因为化工设备自身材质的特点, 易燃易爆事件时有发生, 如何进行化工企业设备的防火措施很重要, 关系到化工企业的经济效益, 所以在生产过程中要严格遵守相应规则, 进行防火防灾的安全事项检查。

参考文献

[1]赵培仁.建筑工地火灾发生的原因及对策[J].山西建筑.2011 (05)

[2]杜长海.化工装置的火灾危险性与防火措施[J].电气工程应用.2012 (01)

化工企业生产安全标语篇2

2、爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰

3、职工生命系于管理，管理不可疏忽大意。

4、一人安全，全家幸福;一人违章，大家遭殃。

5、条条规程血铸成，不要再用血验证。

6、规程是生命之本，违章是安全祸根。

7、严是爱，松是害，出了事故害三代。

8、条条规程染成不可再用血验证，规程是生命之本违章是安全祸根。

9、安全是效益的基石，隐患是事故的根源。

10、最珍贵是生命，最幸福的是安全。

11、事故来源侥幸，安全在于勤警，多说一句消灾，少讲一名胜遭殃。

12、安全是生命的延续，违章是生命的终结。

13、我不伤害他人，我不伤害自己，我不被人伤害。

14、安全是企业发展的血液，安全是家庭幸福的保障。4988高空作业最危险安全绳扣系腰间安全是生产之本违章是事故之源人人事事讲安全事事人人保平。

15、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

16、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

17、留意多一点，问题少一点

18、宁愿事前检查，不可事后返工

19、老毛病、要根治、小问题、要重视

20、安全用电、节约用水、消防设施、定期维护

21、生命只有一次，安全伴君一生

化工企业安全管理探究篇3

关键词：化工企业；安全管理

所谓化工企业的安全管理，就是将现代管理学理论科学有效的融入到化工企业的生产中，进而实现对化工企业生产的规范和管理，最终减少化工企业生产中的安全问题的过程。泰勒的企业管理理论出现之后，管理理论就迅速蔓延到各行各业的每个工作中，而在化工企业安全成产中对于管理学理论的应用，这无疑对企业的发展有深远意义。

一、化工企业安全管理的内容

化工企业安全管理是一个非常复杂的整体，内部包含多项具体工作，这些工作相互配合，共同完成了化工企业安全管理的任务。

1、对于安全生产规范落实情况的管理

由于其生产经营内容的特殊性，安全事故的发生要比其他行业更多，正是因为如此，对于化工企业，一般会有更多、更为严格的安全生产规范，严格遵守这些安全生产规范是对每一个化工企业的生产的最基本要求。但是我们不能否认，仍然有一定数量的违规行为的存在，这也就构成了化工企业安全管理工作的一项内容。认真监督化工企业生产的每一个环节，及时纠正违规生产，这些工作的落实可以在很大程度上减少化工企业的安全生产事故，实现安全管理的目的。因此，对于安全生产规范落实情况的管理是化工企业安全管理工作的一项重要内容。

2、对于常用设备检修的管理

在很多化工企业安全管理工作者的观点中，对于设备的管理不再安全管理范围之内，这是非常错误的。生产设备是化工企业安全生产的基础，在很多化工企业安全生产事故中，事故发生的原因或多或少都会与设备有关。科技的发展带来了化工企业生产设备的不断进步，我们在看到设备更新的同时也应该时刻谨防新设备带来的问题，设备运行中可能产生的安全隐患以及设备的老化、毁损等，对于这些内容的有效控制也可以大大降低安全生产事故的发生，所以说，对于常用设备级检修的管理也是化工企业安全管理的内容之一。

3、对于员工生产工作的管理

员工的生产工作维持了整个化工企业的日程运营，同时也构成了化工企业中安全事故发生的重要因素。管理学理论注重对于人的管理，这反映在化工企业安全生产中，就是对于员工生产工作的管理。化工企业中对于员工生产工作的安全管理一般包含两个方面的内容，一是对于工作人员能力以及条件要求的管理，另一个是对于员工生产工作的管理。员工的能力直接影响员工的工作水平，特别是在化工企业的一些重要岗位中，对于员工的技术水平会有非常严格的要求，对于这些岗位的员工，就要求安全管理工作人员对他们进行严格的把控，把证每个员工的能力足以胜任这些工作。

4、总结

总结也是安全管理工作中的一个重要内容，他要求安全管理工作人员对于之前发生的安全事故进行总结和分析，找到问题的发生原因，并能找出问题的解决方法，预防方法，减少这类安全事故的再次发生的可能性。此外，总结工作还要求化工企业安全管理人员对其它化工企业中发生过的安全事故有所了解和掌握，进而防止本企业发生类似的安全事故。

二、对发展化工企业安全管理的几点建议

当前，安全管理已经开始受到大多数化工企业的重视，国家更是不断提高安全管理在化工企业生产中的地位，社会中对于化工企业进行有效安全管理的呼声也在不断提到，这使得目前化工企业的安全管理工作取得了一定的发展。但同时我们也注意到，化工企业安全生产中依然存在着很多问题，比如管理中责任分工不明确，专业管理人才不足，管理方式没有创新等，这些问题的存在严重制约了化工企业安全管理的发展，也不利于对化工企业安全事故的预防。因此，针对当前化工企业安全管理中存在的问题，提出以下几点建议：

1、创新化工企业安全管理方式

现在化工企业安全管理工作中所常用的方式很多都是直接照搬西方发达国家的管理理论，或者是直接来源于国内其他相关行业中的安全管理理论，我们不能否认，这些借鉴和学习对于化工企业的安全管理是非常有意义的，一方面它节约了理论开发成本，另一方面它也提高了管理的效率。但是，这些管理方式很有可能并不适应我国的化工企业，因此，化工企业应该注重管理方式的创新，在借鉴和学习的基础上找到最适合我国化工企业安全管理的方式。

2、明确化工企业安全管理分工

分工，是协调展开各项工作的基础，也是明确责任的基础。化工企业安全管理直接关系到企业生产的安全事故，进而也就直接关系到事故中责任落实问题，所以说，化工企业的安全管理应该有明确的分工，对于每一个管理人员，都有自己的责任范围，在本范围内报保证安全生产的基本要求，这既有助于安全事故发生率的降低，同时，事故发生之后，企业也可以最快的找到责任人，解决问题，进行想象的责任落实处罚。所以说，化工企业的安全管理应该明确管理人员的分工。

结束语：对于生命和健康的敬畏以及对于财产的保护让今天的化工企业安全管理工作变得更为重要，做好化工企业安全管理工作对于社会的发展将具有更为重要的现实意义。

参考文献：

[1] 毕素英.化工企业安全管理的探讨[J].中国公共安全,2010 (06).

作者简介：吕亮（1976-），男，索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司，助理工程师，研究方向：安全管理。

化工企业安全投入与安全效益分析篇4

关键词：化工企业,安全投入,安全效益

目前, 化工企业的生产经营活动对安全性的要求越来越高, 化工企业生产使用到大量化学品, 若管理不善、操作不当, 这些化学品很容易给企业埋下安全的隐患, 甚至产生火花、爆炸等现象。所以, 化工企业需要以安全经营生产作为工作重点。化工企业中实施有效的安全投入, 为企业经营生产奠定良好的基础, 创造安全的生产环境, 在一定程度上能够增强企业的安全效益。

1 化工企业安全投入的分析

1.1 化工企业安全投入——人力

化工企业做到安全投入需要在工业生产中采用新型的人才, 为化工企业注入新鲜活力。新型人才的特点是具备专业的技术知识、突发事件临场的应变能力、组织能力、安全操作的能力等。在安全管理中, 灵活运用专业技术知识与技能, 可以最大限度地降低经营生产活动中由于化学剂使用不正确而导致安全事故发生的几率。同时, 化工企业制定安全奖励基金, 对安全先进集体或安全先进个人进行奖励以和突发事件的先进个人或集体进行单独奖励。另外, 化工企业要经常对工作人员进行安全培训, 如三级教育、安全知识讲座, 特种作业上岗培训等, 定期进行安全例会, 对近期的安全措施, 安全主题报告、安全设备等进行探讨, 化工企业在人力上进行安全投入, 是保证工作人员提高安全保护意识及安全操作行为。

1.2 化工企业安全投入——物力

良好的物力资源的投入是化工企业安全生产运营的重要保证。化工企业物力资源的具体应用包括先进技术的应用、先进生产设备的使用、标准质量的化学剂的使用等。有效配置各种资源, 可以最大限度地提升化工企业的安全系数。例如先进科学技术的广泛应用能够提升工作人员的生产效率, 也可以保证日常工作的安全性、服务快捷性。定期将陈旧的、老化严重的生产设备, 更换为新的、先进的生产设备, 可以有效降低设备出现故障的几率, 为安全生产提供了物质的保障。使用达到标准水平的化学剂, 是确保化工企业经营生产过程中最基本的安全措施, 不仅能够保证生产流程的安全, 还可以确保化学产品的安全。

1.3 化工企业安全投入——财力

化工企业在财力方面投入大量的资金资金用于保护企业安全生产。化工企业在安全费用的使用上严格遵守《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的相关规定进行正确的使用企业资金。所以, 化工企业要支付的现场作业人员的安全防护用品, 支付适合安全生产的心工艺、新装备、新技术的推广应用资金、安全设施及相应的维修费用等等。不断加强工作生产现场安全及人员的保护。另外化工企危险品的存储也是一个严重的问题, 保证保证危险品的安全放置至关重要。注意存储仓库防火、防静电、防渗透、防爆等现象的发生。所以, 化工企业应有效的运用资金做好仓库防护工作, 工作人员在放置危险品的同时严格检查危险品是否出现渗漏或泄压等等, 保证危险品的安全。化工企业运用大量资金加大工业生产中安全防护工作, 提高工业生产的安全和稳定。

2 提高化工企业的安全效益

安全生产是化工企业最大的效益, 所以提高化工企业生产的安全效益最大限度的提高工业生产中的安全, 降低安全生产中可能出现的突发事件。

2.1 工业生产中引进先进的技术

随着我国经济的不断提高, 科学技术水平也已经取得较大的进步。化工企业引进先进技术, 可以提高化工企业经营生产的效率。先进的技术包括功能全面的肾功能产设备和先进的生产工艺, 这就要求企业不仅要做好硬件技术设施上的投入, 还要聘用高级技师或者培训先进的技术操作人员, 这样才能为企业的安全生产提供双保险。

2.2 安全效益的评估

化工企业中安全效益不仅指经济效益还包括非经济效益, 经济效益是计算企业经济利润的指标, 非经济效益则能够体现出企业安全效益的整体水平。通过采用层次分析法对非经济效益进行分析, 可以提高对安全效益评估的全面性, 并能够判断安全投入与安全效益的关系, 有利于从宏观上制定安全生产策略。降低安全事故的发生。

2.3 化工企业经营生产过程中需要使用多种化学品, 且用量也非常大, 因此保证化学品的使用安全尤为关键

化学剂的使用不当或者管理不当, 一旦发生泄漏, 各种化学制剂间发生化学反应, 对环境造成很大的污染, 严重时造成爆炸, 危害程度非常大, 波及的范围也比较广。为了降低安全事故的发生几率, 需要对化工企业中的工作人员进行操作技术的培训与考核。企业要定期组织工作人员技术培训, 提高工作人员的安全意识, 掌握相关的化学品使用常识和专业知识, 还要正确使用生产设备。

3 化工企业安全经济的重要意义

化工企业在经营生产过程中通过实施一系列安全措施, 为化工企业的生产奠定了安全保障, 也为化工企业建立了一个安全、高效的生产经营环境。化工企业安全经济环境能够帮助化工企业做出合理的财务预算和安全决策。安全经济对财务预算的影响具体表现在化工企业经营生产活动过程中, 对每个环节所需资金进行的规划上;安全经济对安全决策方面的具体影响是指对安全决策实施过程中的管理活动及相关活动提出安全性的要求、安全预防措施的制定、应急救援方案的制定等。化工企业安全经济分析的作用在于能够帮助企业合理地分配项目的资金, 将化工企业经营生产过程中安全成本、生产费用、福利保障计划、分险投资等方面进行科学规划和有效分配。化工企业安全经济分析能够帮助企业优化成本和效益之间的关系, 因为在化工企业的实际生产中, 安全成本和安全效益是企业最重要的部分。优化企业成本和效益在促进化工企业人员获得期望的经济效益方面有重要的作用。所以在化工企业中安全经济是不可缺少的, 对企业有着非常重要的意义。

4 结束语

保证化工企业经济的安全, 重要前提是需要对经营生产过程中的每个环节进行分析, 通过对安全投入的分析, 充分了解到化工企业在解决其经营生产中所遇到的安全问题, 并需要不懈的努力来解决这些问题, 才能够为化工企业创造安全效益。而要达到安全效益是需要通过降低化工企业生产中安全事故发生率;通过提高工业企业生产技术和生产效率;通过有效的方式维护经济增值过程等等措施才能达到。化工企业有一个良好的安全经营生产过程, 其得到的安全经济效益会不断增多, 也会促使化工企业处于一个良性发展的轨迹中, 化工企业可持续发展, 也将为我国经济发展做出卓越的贡献。

参考文献

[1]黄盛仁, 罗云.矿山安全增值效益及经济增长贡献率研究[J].中国矿业, 2001, 9 (03) :20-27

化工企业安全教育试题篇5

答：2002年11月1日我国现行安全生产工作的总方针是？

答：安全第一，预防为主。什么是噪声?

答;指物体无规则、无周期性震动所发出的声音，也是人们感到不悦耳的声音。4 什么叫工业通风？

答：是指用来控制车间粉尘、有害气体和改善车间微小气候，为职工创造适宜劳动条件，提高劳动生产率的措施。动火证有哪几种?

答：有一级动火、二级动火、特级动火三种票证。6 班组长安全职责的内容（12条）？

答：

一、全面负责本班组安全生产工作，特别要注意制止违章作业。

二、在安排班组工作时要执行五同时原则。

三、负责组织本班组新职工的安全教育工作。

四、组织好岗位安全检查，及时消除隐患，一时无法消除的，应上报以求妥善处理。

五、定期召开班组安全例会。

六、搞好班组安全竞赛活动。

七、做好消防器材、防护器材、设备的维护检查工作，使其处于良好动防护用品，以及消防器材。

八、监督本班组职工学会正确使用。

九、教育本班组职工严格遵守安全生产规章制度以及厂规厂法。

十、参加本班组各类事故调查工作。

十一、监督检查本班组职工持证上岗。

十二、认真组织好交接班工作。检修结束后必须达到什么工作标准？

答：设备必须达到正常运行状态；必须经过专业部门检查，验收并试运合格；易燃易爆系统必须进行吹扫置换合格；设备保温必须全面恢复；现场必须彻底清理，达到工完料净场地清。8 化工安全生产禁令中，生产厂区十四个不准是什么？答：

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟

二、生产区内不准未成年人进入

三、上班时间不准睡岗、干私活、离岗和干与工作无关的事

四、在班前、班上不准喝酒

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

六、不按规定穿带劳动保护用品，不准进入岗位

七、安全装置不齐全的设备不准使用

八、不是自己分管的设备、工具不准动用

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

十、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用

十一、未办高处作业证、不带安全带、脚手架，跳板不牢，不准登高作业

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

十三、未安装触电保护器的移动式电动工具不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种的职工未经取证，不准作业。化学性灼伤预防措施有哪些？

答：酸碱灼伤往往引起失明残废，故广泛开展宣传教育工作，加强预防，接触酸碱者需佩戴防罩或防护眼镜。有酸碱的场所预备有碱水桶水洗喷淋急救设备。运输使用酸碱的人员必须了解酸碱的危害，熟悉急救的方法。焊工在焊接时应注意哪些事项？

答：防止飞溅金属造成灼伤和火灾；防止电弧辐射对人体的伤害；防止某些有害气体中毒；在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸；高空作业时要戴安全帽和安全带；注意避免发生触电事故。职业中毒的预防原则是什么？

答：消除毒物；降低毒物浓度；加强个体防护；合理安排生活；做好环境检测和健康监护。怎样使用干粉灭火器？

答：首先将保险销拔下，然后握住喷射软管前段喷嘴根部，另一只手压下压把，打开灭火器喷射灭火。扑救液体火灾时，应对准火焰根部，由近而远左右扫射，直至将火焰全部扑灭。使用前，最好把灭火器颠倒过来，上下转动，将沉积的干粉得以松动。按危险特性危险化学品可分为哪几类？

答：1.爆炸品；2.压缩气体和液化气体；3.易燃液体；4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；5.氧化剂和有机过氧化剂；6.有毒品；7.腐蚀品电工安全操作程序？

1.电工上岗，应按规定穿戴好劳动用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

2.严格执行操作票，工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断，转移和终结制度。我公司危化品有几种？

1.硫酸，2.盐酸。发挥题（8分）

化工企业安全篇6

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).

化工企业设备检修安全分析篇7

1 化工企业设备检修事故的原因分析

1.1 检修作业不明确

化工企业设备检修大多都涉及到动火、入罐,这就必须先清空设备内物料后才能进行清洗置换。然而有的企业检修作业不明确,对检修工序没有提前做好检修计划,对涉及到的设备心中没底,停产前未对设备内物料进行处理,给检修作业带来被动局面,甚至引发事故。

1.2 没有按检修规程执行

原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》对动火、入罐作业都做出了明确规定,而相当一部分企业没有按照规定执行,没有办理特殊作业审批手续,尤其是清洗置换不彻底,没有对可燃气体、有毒气体和氧含量进行分析,动火、入罐时引起火灾爆炸、中毒事故发生。

1.3 没有进行安全技术交底

有的企业检修技术力量薄弱,检修大型设备时要聘请有资质的外来单位承担,但由于外来单位对化工企业的特点不了解,对化工物料的性质及危险性缺乏安全知识,而企业又没有对施工单位进行安全技术交底,导致施工单位检修时引发生产安全事故。

1.4 没有使用劳动防护用品或使用不当

防护用品是防止事故发生的屏障,是保护职工生命安全的一道防线。在检修作业中,有的企业员工忽视防护器材、劳保用品的使用。如入罐不戴安全带和防毒面具,或防毒面具的型号使用不当。更有甚者,当职工在罐内发生中毒时,救护人员未采取任何时候防护措施的情况下,冒险施救,扩大事故伤亡人员。

1.5 冒险蛮干

企业检修在很大程度上是由于设备故障而被迫停产的,对企业的生产经营产生负面影响。而企业没有真正树立起安全就是效益的理念,特别是在产品供不应求的环境下,为了尽快恢复生产,赶工期,忽视安全生产条件,没有落实安全措施而冒险蛮干,引发安全事故。

2 化工企业设备检修作业的对策研究

2.1 兵马未动,安全先行

为使检修作业有计划有步骤地顺利进行,检修作业前,应先制定检修方案,办理《检修任务书》。检修方案包括检修项目、设备,采取的安全防范措施,检修人员及负责人,检修工期,资金来源、应急预案等。检修方案要报安全管理部门审查,审查其安全措施是否有针对性和可操作性。这样有助于停产前对检修设备进行安全处理,如卸空设备内物料,为清洗置换创造良好条件。

2.2 设备与系统进行可靠隔绝

无论是动火还是入罐,必须把需要检修的设备与生产系统可靠隔绝,这里所说的可靠隔绝,必须是拆除与生产工艺管道相连通的管道、设备,或插入盲板进行隔绝,以保证系统内的可燃物、有毒物无法扩散到检修设备内。禁止使用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道,原因是由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。这里需要强调的是使用盲板的材料、规格等技术条件一定要符合国家标准,要有足够的强度,能承受管道的工作压力,而且密闭不漏,不受物料腐蚀。

2.3 置换设备内可燃有毒气体

在清洗设备前,要把设备内的可燃物或有毒介质彻底置换。常用的置换介质主要是惰性物质,如氮气、二氧化碳、水等。置换的方法视被置换介质与置换介质的比重而定,如果设备内可燃有毒气体的比重大于氮气的比重,氮气应从设备上方入口进,从设备下方出口排出,置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时,水从设备底部进入,从设备最高点溢出。

2.4 对设备进行彻底清洗

容器长时间盛装易燃易爆、有毒有害物质,这些物质被吸附在设备内壁,如不彻底清洗,由于温度和压力变化的影响,这些物质会逐渐释放出来,导致发生火灾爆炸、中毒事故。清洗方法可根据设备盛装物料的性质采用水洗、蒸汽蒸煮、化学清洗等,多数物料需使用化学清洗方可彻底清洗干净。化学清洗主要采用碱洗和酸洗,清洗方法是在设备中注入配制好的氢氧化钠水溶液或盐酸,开启搅拌通入水蒸汽煮沸,目的是除去设备内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。注意蒸汽管的末端必须伸至液体的底部,且要固定好蒸汽管,以防酸碱液溅出或蒸汽管脱落喷伤他人。

2.5 进行安全分析

对设备内的可燃气体和有毒气体进行安全分析,是检验清洗置换是否彻底的重要依据。分析环节重点要掌握好检测的时间和取样点。检测分析必须是在动火入罐作业前0.5h,并且在作业过程中每隔1h要对作业区域进行检测。若有关气体含量超过规定要求,应立即停止作业,再次清洗置换并取样分析,直到合格为止。必要时,可采取强制通风,但禁止向设备内充氧气或富氧空气。取样点要有代表性,以使数据准确可靠。在较大的设备内作业,应采取上、中、下取样。气体分析的合格标准是:可燃气体或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于等于4%的,浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的,浓度则应小于0.2%;有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定;设备内氧气含量应为18%～21%。需要强调的是,可燃气体有毒有害气体检测仪要经标准气体样品标定合格并经常进行维护、校正,确保检测数据安全可靠。

2.6 进行安全技术交底

在检修作业前,企业要对检修人员进行安全教育,对检修的任务及安全技术措施进行交底,提高检修人员的安全素质和安全知识水平。如果检修项目承包给外来单位,一定要将安全技术措施、维修设备所盛装的物料性质及危害性告知施工单位,防止盲目施工引发安全事故。同时企业要与外来施工单位签订安全施工措施保证书,明确施工单位的安全生产职责,接受所在单位安全管理部门的监督检查。

2.7 办理特殊作业审批手续

办理《动火作业证》、《入罐作业证》等特殊作业审批手续是确保动火入罐作业安全的重要环节,是对各项安全措施落实情况的确认。按照作业等级及审批权限,审批人员要亲临作业现场对作业时间、作业设备、作业人员、检测分析结果、安全措施、监护人员等进行全面的核查,缺一不可。审批人员不能过于信任检修项目负责人,碍于情面,未经核实现场作业安全条件就予以审批。

2.8 现场检查安全措施

办理特殊作业审批手续后,在作业前和作业中,安全管理人员要检查安全措施的落实情况,及时纠正违章作业。安全措施至少包括以下内容:

(1)切断设备动力电源,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌。

(2)进入设备内要使用防爆型低压灯具,照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

(3)正确佩戴规定的防护用具,包括防毒面具、安全带、防静电工作服等。

(4)监护人必须坚守岗位,在容器外履行监护职责,并有后备抢救措施。

总之,在化工企业设备检修作业中,必须严格遵守相关安全管理规定,落实各项安全措施,杜绝“三违”,消除可能存在的各种危险,确保检修作业按质按时完成,为安全生产创造良好条件。

参考文献

[1]黄郑华,李建华,黄汉京,等.化工生产防火防爆安全技术[M].北京:化学工业出版社,1993.

[2]丘启荫.化工焊接作业事故原因及预防[J].化工劳动保护,1997,(4):25.

[3]万世波.化工工人安全卫生基础知识[M].北京:化学工业出版社,2008.

化工企业的生产安全探讨篇8

在我国的生产行业中, 化工企业具有非常重要的地位, 因此, 化工企业的安全生产至关重要。基于我国颁布的《安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等, 化工企业要实现安全生产, 必须构建完善的安全生产的管理制度, 基于安全生产监管部门以及企业自身努力, 实现化工企业的安全生产。

一、化工企业安全生产的意义

化工生产和人们的生活息息相关, 关系到人们的生活健康。然而, 对于化工企业来说, 生产过程中使用的的化学原料大部分具有易燃、易腐蚀或存在毒性特点, 同时生产工艺过程多数具有易燃, 易爆的特征, 基于此, 对于化工企业而言, 在生产的各个环节中, 都存在着对安全生产造成影响的因素, 并且, 一旦在生产的过程中出现了操作的失误, 就可能会造成安全事故, 而发生的安全事故通常会非常严重, 不容易控制, 会造成一系列的反应, 甚至发生人员伤亡, 给国家带来巨大的损失。因此, 需要在化工企业整个的生产过程采取一定的安全措施, 实现适当的保护, 从而降低化工生产过程事故的发生, 提高化工企业生产的安全性。

二、化工企业安全生产中火灾爆炸的预防

化工企业生产经营过程中的原材料以及中间品和产品, 通常大都是易燃易爆物品, 而一旦发生火灾和爆炸等安全事故, 就会造成重大的人身和财产损失。因此, 加强对化工企业的火灾爆炸的预防, 对于化工企业的安全生产而言, 意义重大。物质燃烧过程中, 必须满足存在可燃物, 存在助燃物质, 同时存在导致燃烧的能源, 当三者同时满足时, 物质就会燃烧。因此, 化工企业的或者爆炸的安全防范, 可以通过以下措施进行:

(1) 当可燃物质发生燃烧时, 需要满足一定的温度, 因此, 将灭火剂直接向燃烧物体喷洒, 当可燃物质的温度降低到燃烧点以下的时候, 燃烧就会停止; (2) 基于燃烧发生必须具有可燃物的条件, 采用隔离灭火法, 化工企业发生燃烧时, 将燃烧的物质与燃烧物质附近的物质进行隔离与疏散, 使得燃烧停止。 (3) 窒息灭火法。物质发生燃烧时必须有足够助燃物, 因此, 化工企业安全预防火灾时, 可以通过对进入燃烧区的助燃气体进行阻止的措施, 或者通过惰性气体使得燃烧区含氧量降低, 从而使得燃烧因为助燃物不足而熄灭。

化工企业生产过程中, 进行保障事故预防的最根本的措施就是进行安全设计及管理, 在生产中通过安全设计消除不安全因素, 而通过安全管理能够使得不安全因素的产生得到避免。对于化工企业爆炸的预防可以通过以下措施: (1) 加强安全生产中的通风与除尘。通过通风除尘, 降低空气中的可燃物的浓度, 从而使得可燃物浓度被控制在爆炸的下限以内; (2) 工艺设备尽可能的密闭化。对于已经密闭的带压的容器或者管道采用防漏措施, 避免泄漏;通过负压设备, 预防空气深入; (3) 安装检测报警器。化工企业对于容易发生危险的区域, 安装可燃气浓度的监测报警装置, 当浓度超标时, 通过紧急措施进行预防。

三、化工企业安全生产中加强设备的管理

随着化工技术的迅猛发展, 安全事故也日益频繁, 对于化工企业的安全生产, 人们给予了越来越多的重视。在化工企业的安全生产过程中, 通过自动化控制技术的全面的监控, 使得安全事故得到了预防, 减少了化工企业的事故的发生。

一.化工企业安全生产的模型监控与紧急停车系统

对于化工企业的整个生产过程而言, 由于化工企业过程比较复杂, 因此, 要实现对其生产过程全程的实时的监控, 需要对化工企业的复杂的模型系统进行分析, 但是, 由于系统的复杂性, 使得模型的分析非常困难。然而, 基于化工企业安全生产的自动化控制系统的专家知识库, 可以非常便捷的向操作的模块对化工生产过程中存在的问题信息进行及时的反馈, 并且获得有效的解决的措施, 进而使得对于化工的整个的过程实现了监控的动态化, 并且对于安全生产过程中的故障能够及时的进行诊断与修复。

在化工企业中, 紧急停车系统的应用非常的广泛。在化工企业的设备需要进行维修时, 通过紧急停车系统的启动, 使得设备的作业停止。另外, 当化工企业在生产的过程中有突发的事故发生的时候, 利用紧急停车系统使得作业可以及时的停止。另外, 对于化工企业在生产中因为动力供应的突然的停止, 而出现全面紧急停车。实际上, 在化工企业的生产中, 很多环节都是高速运行, 而在运行的过程中就会出现很难处理的突发事件。此时, 必须通过紧急停车系统进行快速的制动。化工企业为了实现安全生产, 对生产过程进行实时的监控, 对生产过程中危险情况及时发现, 当化工企业生产过程中出现异常的时候, 通过紧急刹车系统对生产进行及时的刹车制止, 进而确保了生产过程中人员的安全以及生产的安全, 使得安全事故的发生降低。

化工企业的紧急停车系统应该确保对其他设备的正常的工作不造成影响, 同时也要保证设备出现故障时, 需要启动紧急停车系统时不会出现故障, 因此, 紧急停车系统应该确保设置的独立性。尽可能的将中间环节降低, 为了确保系统运行的安全, 稳定, 高效, 可靠, 将不必要的冗余要尽量的建设。化工生产中, 对于紧急停车的启动能够确保生产的安全, 而不是造成生产实践的消耗使得工期延误。基于此, 进行紧急停车系统的启动时, 一定要基于故障安全的原则, 从而使得紧急停车系统的功用得到充分的发挥。

.化工企业中自动联锁报警装置的应用。在化工企业的各个环节中, 都要保持着高速运转的状态, 同时, 生产过程中温度, 压强, 湿度的要求非常的高。当出现操作的失误时, 就有可能造成包括爆炸等在内的重大事故的发生。基于此, 通过自动联锁报警装置的应用, 对化工企业生产过程中出现的上述情况及时进行反应, 发出报警信息, 从而可以使得工作人员给予高度的警觉重视。

.化工企业安全生产中设备安全监测装置的应用。对于化工企业而言, 因为设备的运转处于高速状态, 因此, 在运行时会发生设备的损耗, 这会使得化工企业生产过程中的安全事故增加。因此, 对于化工企业的设备的安全监测尤为重要。利用设备安全监测系统使得化工企业的安全生产的性能越来越高。

四、加强化工企业的管理, 提高生产安全性

1. 提高化工企业安全生产意识。

化工企业的安全意识对于生产过程的有效性, 连续性有着决定性作用。因此, 通过安全生产管理意识的提高, 把化工生产中安全事故的排除在萌芽时期。重视对企业安全生产的管理, 在化工企业的内部采取特殊安全知识培训, 安全三级培训等, 使得人们的安全意识和安全生产知识提高。全部生产人员需要持有相应的资格证才可以上岗, 强化班组建设及标准化岗位建设, 加强绿色工程建设。通过具有事故预防和评定技术的人员, 对化工生产中的危险进行预知, 并且进行定期的安全应急演习。

2. 构建健全的安全生产管理体系。

化工企业的安全生产管理是综合性非常强的管理工作, 因此, 构建健全的安全管理体系, 从而给化工企业的安全管理提供制度保障, 是化工企业安全生产管理的关键。

3. 加强对化工企业生产设备的管理。

随着化工企业规模的不断扩大, 企业仪器或者仪表经常处于超负荷的运转情况, 造成运行中设备和仪表会出现问题。因此, 必须加强化工企业生产设备质量的监控。 (1) 制定完善科学的设备管理制度, 完善生产设备台账制度。 (2) 对大型生产设备、仓库、储罐等特种设备, 安全装置等要加强维护以及管理, 通过专门的岗位的设置, 由专人负责, 对上述设备进行定期的检测与维修; (3) 对设备中存在的安全隐患, 必须及时发现处理, 当不能进行处理时, 必须向企业的相关负责人报告。

结束语

基于化工企业生产的迅猛发展发展, 同时, 随着各种技术的不断发展, 对于整个社会而言, 安全生产意义重大。因此, 在化工企业一方面通过先进的技术, 自动化控制系统对生产的全过程进行实时的监测, 从而使得安全事故的发生得到预防, 另外一方面, 要加强对化工企业的管理, 提高人们的责任心与安全意识, 从而使得化工企业实现安全生产, 使得安全事故造成的人员伤害, 经济损失降低, 促进化工企业的发展。

参考文献

[1]陈刚.浅谈如何做好化工企业安全生产管理[J].化学工业与工程技术.2007 (6) :65-68.

[2]杨震.以“四个高度负责”干出“安全第一”效益——以天辰化工公司发挥全员责任意识推动安全生产为例[J].新疆农垦经济.2010 (12) :26, 27.

化工企业安全管理探究篇9

化工企业是重要的基础工业之一, 是国民经济体系中最基本的组成部分。进入21世纪以来, 我国经济呈现腾飞态势, 工业、农业, 各行各业都以一种前所未有的速度飞快发展着。在这个过程中, 化工行业发挥了极为重要的保障作用。化工企业不仅为国民经济建设提供了充分的能源供应, 也是基础原料和中间产品的供应商。化工产业发展水平在很大程度上反映了国家经济发展状况。在国民经济整体发展良好的态势下, 我国化工行业日渐繁荣, 产能逐年上升, 对经济以及社会的影响越来越大。化工企业由于自身生产工艺、产品性能等方面的因素, 一直以来都是安全生产管理的重点领域。高温高压、易燃易爆、有毒有害的设备、材料和产品等在化工企业大量存在。一旦发生安全生产事故, 往往就会造成严重的经济损失和人身伤害, 损害环境质量, 给当地社会带来十分不利的影响。笔者结合多年工作经验, 对我国化工企业安全生产管理相关内容试作探讨, 并提出自己的一些看法和建议, 以供大家参考。

1化工企业安全事故原因分析

1.1人为因素是化工企业发生安全事故的主要原因

人是企业生产活动的核心要素。大量统计数据显示, 在化工企业中发生的诸多安全事故中, 主要在于工作人员的主观原因。一方面体现在主观方面, 工作人员缺乏对安全生产重要性的深入认识, 没有严格遵循相关技术要求和操作规范, 工作责任心不强, 马虎大意, 工作动作粗暴, 对于异常情况不敏感, 没能将事故控制在源头。另一方面在于客观原因, 有的企业出于追求经济利益的原因, 盲目指挥生产, 忽视安全规程, 违章作业, 还有的原因是企业各部门间协调不力, 没有及时做好沟通导致事故发生。

1.2安全管理制度体系不规范

鉴于化工企业安全生产的重要意义, 国家出台了一系列安全法律、法规、制度, 特别是《安全生产法》中对化工企业安全生产进行了明确规定。要求相关企业制定并实施安全生产责任制, 建立安全生产管理制度体系, 认真依照工艺标准进行生产。但在实际工作中, 许多企业更加关注经济效益, 对安全生产有所忽视, 政府机关下力度检查了, 企业就抓一抓, 管理部门不查, 就有所放松。在人力、物力和财力投入方面明显不足, 不足够保障化工企业安全生产管理的正常需要。当企业生产和安全管理发生冲突时, 往往倾向于生产, 在管理上存在重人情, 轻制度的现象。安全生产管理规章制度执行力度不够, 仅仅停留在纸面上, 不能充分发挥应有能效。

1.3生产设备型号陈旧、性能水平达不到目前安全生产的要求

时代在发展, 生产技术、生产设备也在不断改进、完善。目前许多化工企业收资金、理念的影响, 使用的设备、设施长期得不到更换, 技术落后, 性能偏低, 不但不能满足现代化生产需要, 而且由于缺少安全生产方面技术措施, 隐患较多, 也给安全生产带来了较为严重的负面影响。

1.4生产工艺指导文件陈旧

生产工艺文件是企业生产体系中的重要元素, 对企业生产有着指导、规范的重要意义, 工艺文件中涉及的各项生产参数, 直接关系到产品性能质量和生产安全。目前, 我国化工行业发展迅猛, 产品规格、种类日益丰富, 水平档次不断提升, 但在生产条件、设备方面许多地方发展缓慢, 特别是工艺文件、作业指导书等技术文件更新缓慢, 为事故发生埋下了隐患。

2加强化工企业安全生产管理的相关建议

2.1坚持“以人为本, 安全第一”的安全生产管理理念

化工企业必须坚定不移地坚持“安全重于泰山”的管理原则, 坚持“以人为本的”管理理念, 从各个方面营造安全、舒适的生产环境, 将安全生产理念贯穿于企业生产、经营的各个环节, 打造健康向上的企业文化, 使企业全体生产人员、管理人员、技术人员重视安全生产, 了解安全生产知识, 熟练掌握安全生产技能, 通过全体职工的共同努力, 建立起企业安全生产管理体系, 针对生产中存在的各类安全风险, 充分发挥“人”在安全生产中的积极作用, 将安全生产抓到实处。

2.2加强企业安全生产专题教育

积极构建企业安全生产教育培训体系, 针对不同人员, 采取不同的教育方针和教育目标。一是要强化企业所有人、管理层的安全生产法制教育, 增强其安全生产法制意识, 贯彻落实企业安全生产责任制, 落实安全生产责任主体。二是要做好安全知识培训, 特别是要做好安全生产管理人员的知识培训和职业素养培训, 强化责任心和主动意识。三是要做好生产人员的安全生产技能培训, 使其在正常生产时严格遵循操作规范, 避免人为失误引发事故, 同时又能在发生异常状况时及时采取有效措施, 避免问题扩大, 引发事故。

2.3建立与安全生产相结合的绩效考核体系

企业要将安全生产作为日常绩效考核的一项重要内容, 根据工作职责和内容, 明确企业每一个岗位的安全生产工作要求, 将每一个员工安全生产情况纳入绩效考核范围之内, 与个人经济收入相挂钩。同时加大考核力度, 全面检查职工在日常工作中安全生产制度执行情况, 及时纠正、规范员工行为。

2.4加大安全生产管理投入

安全生产管理涉及到企业的方方面面, 要把安全生产贯彻到位, 全面实现安全生产, 必须保证充足的资源投入。一是要做好技术革新, 根据企业具体生产要求, 及时更新生产设备, 加设必要的安全措施。二是要保证人员的教育培训投入, 定期组织管理人员、生产人员、技术人员进行安全生产培训。三是做好设备维护、保养工作, 发现故障及时修复, 保证设备状况正常稳定。

2.5做好生产技术文件管理工作

技术人员要根据企业生产实际, 定期更新生产工艺作业指导书等技术文件, 保证文件内容与生产实际情况相吻合, 充分发挥作业指导书在生产过程中的指导、规范作用。工艺文件更新后必须由主管领导签字确认后方可执行。

3结束语

化工产业是国民经济体系中的基础性产业之一, 国家经济实力高低、生产力水平、科技水平总体水平很大程度上体现在化工产业。我国当前正处于经济高速发展阶段, 化工企业的安全稳定运行对于整个国民经济体系的稳步发展有着十分重要的支持、保障作用。各级政府、安监部门和相关企业要充分认识到化工企业安全生产的重要意义。行政管理单位要加大监管力度, 引导、规范企业做好安全生产管理, 企业要建立全面、规范的安全生产制度管理体系, 完善保障措施, 加大资源投入, 认真执行安全生产法律、法规和规章制度, 不断改进生产技术、优化安全措施, 针对安全管理中的薄弱之处, 下大力气加强整改。

摘要：化工企业在我国国民经济体系中占据着举足轻重的重要地位。随着我国经济总量的增加, 化工企业规模和数量与日俱增。与此同时, 化工企业安全生产事故屡见不鲜, 给当地人民群众人身安全和环境质量带来严重威胁, 受到社会各界的广泛关注。文章围绕化工企业安全生产管理有关问题进行论述, 首选分析了化工企业安全事故发生的常见原因, 其次就如何加强化工企业安全生产管理, 提高安全保障水平作出建议。

关键词：化工企业,安全管理,事故致因,设备

参考文献

[1]李艳敏, 郑昌元.化工企业安全管理浅谈[J].科技资讯, 2009, 117 (28) :144-145.

化工企业设备检修安全分析篇10

1.1 检修工作缺乏计划性

化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理, 检查之前应当做好充足和安全准备工作, 及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净, 以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视, 也没有相应的操作规程和工作计划, 缺少设备清理检查这一基础步骤, 在停产之后不净任何清理工作就展开检修, 这是非常危险的, 严重的就会引发恶性事故。

1.2 违规执行检修工作

对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作, 但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行, 这是引起事故的重大安全隐患。所以对设备提前清理置换, 对易燃、易爆和有毒物质进行检测分析之后方可进行设备检修, 才是安全生产的题中之义。

1.3 检修人员对设备安全性不了解

由于检修工作的专业性强, 有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修, 但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解, 而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行, 对安全状况也没有详细介绍, 这样极易在检修中不慎引起事故发生。

1.4 检修中忽视安全防护用品的使用

对于化工企业来说无论是生产作业还是检修工作中都应当使用防护用品, 为工作人员的生命健康多一道保护, 但是实践中有的检修人员不正确使用防护用品, 甚至不使用防护用品, 这是对生命的不负责任。按照规范要求入罐检修应当戴安全带和防毒面具, 注意一定要严格选用复合标准的型号和厂家, 才能真正起到防护的作用。

1.5 冒险蛮干

化工企业的设备检修往往是在设备发生故障而难以继续生产的情况下才进行的, 因为检修意味着停产, 直接影响企业的经济效益, 所以多数企业都不会按照国家相关标准定期进行检修工作, 这种情况下的检修工作也是潦草了事, 企业为了尽快组织生产就冒险蛮干, 所以还是存在很大的隐患的。对于企业来说贯彻安全生产理念的重要内容之一就是定期、及时进行检修, 在保障安全的情况下进行生产经营才是长久之道。

2 化工企业设备检修安全对策分析

2.1 做好安全检修准备, 制定计划方案

化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行, 在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案, 详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准, 获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换, 为检修工作提供一个安全环境。

2.2 将检修设备与生产系统进行可靠隔绝

设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开, 这是安全保障的需要, 隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路, 也可以用盲板进行隔绝, 来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生, 在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格, 选择符合安全标准的技术材料, 保证盲板能够承受管道工作压力, 发挥应有的作用。有的化工企业在检修中仅仅关闭阀门或者采用水封方式, 这是严格禁止的, 因为设备设备长期使用后阀门会发生松动, 关闭难以到位就会引起内漏。

2.3 置换设备内的易燃有毒气体

置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前, 利用惰性物质如二氧化碳或水等, 根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时, 氮气从设备上方入口进入, 从下方出口排出, 且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍;如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入, 从设备顶部排出。

2.4 认真清洗设备内的化学物质残留

化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部, 在检修之前一定要对设备进行认真的清理, 防止在检修工作中由于温度和压力影响使得这些物质挥发扩散, 引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底, 适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法, 通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。

2.5 清洗置换后进行安全分析

在完成置换和清洗工作后要对设备内易燃有毒物质进行检测, 这就需要进行安全分析这一重要步骤。安全分析是有时间性和取样点要求的, 检测分析应当在动火入罐作业前0.5h, 在检修过程中每隔1h也要进行检测分析, 这主要是为了保证在检修中防范事故, 如有检测异常情况应当及时停止检修工作, 待再次清洗置换安全后再进入检修。安全分析的取样要选择代表性区域, 严格进行分析保证数据的准确性, 例如对于大型设备要选取上中下多点进行采样。取样分析得出的数据一定在符合国家有关安全标准的基础上才能进行相关检修工作, 否则要重新清洗置换, 直到取样分析合格之后方可进行检修工作。

2.6 办理相关安全审批手续

化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续, 来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实, 不能只听信检修负责人的报告, 要经过严格审查后才能发放相关许可证明。

2.7 检修前对现场进行专门的安全检查

检修审批手续完成后检修工作即将实施, 但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查, 对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面:电源是否切断并标有警示标志;灯具是否更换为防爆低压灯, 要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求;检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准, 如防毒面具、防护服等, 这一项内容的检查要列为重点, 因为这直接关系到检修人员的生命健康安全;落实值班人员安排, 查看每个岗位是否有人员值守, 尤其是预警岗位的人员要坚持到岗, 为安全检修工作做好安全保障。