化工设备的维护与检修

关键词： 故障 电气设备 检修 维护

化工设备的维护与检修（精选十篇）

化工设备的维护与检修 篇1

1 检修与维护电视播出设备的意义

随着电视广播技术的发展, 我国电视播出质量不断提升。相较于前几年, 我国的电视节目无论在制作水平上, 还是在传输播出技术上, 都有了质的飞跃。

目前, 我国很多大型电视台都是昼夜不息地播出电视节目, 电视播出设备的运转也是24小时不停息, 这样很容易出现播出设备的磨损和老化等问题, 降低节目播出效果。因而, 定期检修和维护好电视播出设备, 这是保障公众能收到清晰高质视频的必要手段, 也是基本的要求。所以, 专业技术人员必须掌握检修和维护的方法与策略, 从而能科学合理地做好检修与维护工作, 实现电视台良好运作和发展, 丰富群众的业余生活。

2 电视台播出设备检修与维护策略

2.1 硬件系统的检修与维护策略

现代电视播出系统结构复杂, 设备数量多, 难以一次性就检修与维护好所有设备。因此, 可以采取周期性的分批检修维护方式。对于易吸纳灰尘, 以及对通风散热要求较高的大型仪器, 要重点维护。对电脑的维护要先将主机断电隔离, 检查线路是否异常, 并定期做彻底灰尘清理, 检查线路是否有接触不良的情况。然后, 检查散热风扇的运行状况。散热系统极易导致设备出现各种状况, 因此, 定期检修与维护散热系统非常必要。对于电脑外部, 可以使用沾有水和酒精混合液体的布细致地擦拭。此外, 对录像机的磁头也要定期保养, 做好除尘工作。还要定期检查视频设备及网络设备中的水晶头和音视频头的接触是否优良, 连接线路是否有隐患。最后, 除尘后要再一次检查整个系统的运行情况。

2.2 核心设备要受到特殊关注

对于影响整个电视播出系统的核心硬件设备, 要尤其关注。如视频服务器, 它是电脑的一种, 但有大量视频音频播出卡及大容量荣誉磁盘阵列。所以, 除了做好日常电脑检修与维护措施之外, 还要重点关注磁盘阵列。在工作状态下, 磁盘阵列工作负荷巨大, 产生的热量也特别多。因此, 要强化视频服务器的散热工作, 使其能保持常温的工作状态。当部分磁盘有问题时, 要立即更换, 以免当两个磁盘同时发生故障, 从而导致整个磁盘阵列崩溃的情况。整个磁盘崩溃, 有可能会使全部数据流失。在检修磁盘仪器时, 要注意磁场的影响。磁盘过长时间暴露在磁场中工作, 会缩短磁盘寿命, 甚至让磁盘消磁, 使系统无法使用。另外, 定期测试设备的运行指标, 保持达标的机房温湿环境, 方可延长设备的寿命, 保持良好的运行记录。

2.3 软件系统的检修与维护策略

软件系统的检修与维护, 最基本的做法是备份操作系统和应用软件中的重要数据, 以便数据遭到损坏或流失后, 能快速恢复数据, 避免运行中断。备份应用软件, 将其存到其他硬盘中, 既能防止软件出现故障, 同时也不影响主机运行速度。数据库服务器的备份工作同样不容忽视, 有了备份, 即便数据库遭到破坏, 也可以迅速恢复。最后, 要建立电脑维护档案, 记录下电脑的工作状态, 及时发现问题, 在未造成严重后果前就排除故障。定期释放内存及资源空间, 删除垃圾文件和影响运行速度的程序, 使用好的清理工具来检修和维护软件, 避免主机运行速度受到影响。定期杀毒, 让电脑始终处于无毒环境, 这也是避免数据流失的重要措施之一。技术人员最好做到每季度都恢复或重装一次系统, 使之能稳定、高效地运行。

3 结语

随着科学技术与电视播出技术的不断发展, 电视播出设备越来越高端和复杂。现在, 各大电视台普遍采取的是数字化全自动播出方式, 这对专业技术人员提出了更高的检修与维护要求。电视播出系统的知识领域广, 更新速度快, 专业技术人员要不断加强学习, 提升自我业务能力, 建立起一套有效的电视播出系统检修与维护策略, 为丰富人民群众的精神生活贡献自己的一份力量。

摘要：电视机是人们生活中使用频率最高的电器之一。电视信号的稳定及电视画面的清晰, 是人们对电视节目质量的重要要求。而电视播出设备是汇聚、调控和播出电视节目信号的平台, 它决定了电视节目的播出质量。电视播出的质量既取决于电视播出设备的精确性能, 也离不开专业技术人员对电视播出设备的日常检修与维护。

关键词：电视播出设备,检修,维护,策略

参考文献

[1]黄鹏.电视播出设备的检修与维护[J].西部广播电视, 2015 (23) .

[2]马国祥.我国现代电视播出系统的维护与监管[J].科技与企业, 2013 (16) .

设备的运行维护检修检验制度 篇2

第一节概述

第二十七条矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第二十八条机电科负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿自行合理安排。

第二十九条机电科必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统和供热系统的维护和管理工作，保持设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。

第三十条机电系统的所有职工都必须认真学习技术业务知识，严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的，必须调离机电岗位。

第三十一条各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

第三十二条设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。

1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运转。

3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。

第三十三条设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。

第三十四条班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。

第三十五条日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电副科（区）长负责考核。

第三十六条周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录。由机电科长负责考核。

第三十七条月检：由机电科（区）长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核，考核留有记录，并有改进意见。

第三十八条年检：由机电矿长负责组织实施，集团公司生产处负责考核。

第三十九条建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

电负责人汇报，隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电科（区）长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求机电科（区）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以书面形式报有关领导。

第四十一条主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、司炉工、信号工、机电维修工等要害工种的职工，应具有初中以上文化程度、身体健康，思维正常、语言表达清楚，能够胜任本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。

第四十二条操作司机主要职责：爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；熟练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室、机电科（区）和队领导，同时作好记录；认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章操作，不擅离职守。

第四十三条维护工主要职责：熟练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作；不漏检、不假检。

查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护、保养、检修负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，及时处理小班维护工不能处理的问题，认真填写检修记录；及时加工制作备品备件，妥善保管备品备件；不违章操作；不漏检、不假检。

第四十五条机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。

第四十六条机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

第四十七条机电副科（区长），负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电科（区）长负责考核。

第四十八条设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行。机电设备大修由生产处、设备管理中心鉴定，并会同做出大修计划，设备管理中心确定大修厂家，并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。

第四十九条矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。

第五十条严格按照焦煤集团大型固定设备及主要机电运输系统检修、检验周期要求，合理确定检修时间，切实做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。

修时间和天数，编制停产检修计划。

第五十二条检修计划的编制：

1.设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。

2.检修计划由机电矿长组织编制，停产检修24小时以上和重大项目要提前报集团公司审批。

3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求，试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。

第五十三条大型、重要项目的检修和更新改造要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。

第五十四条检修计划和单项检修任务书应在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。

第五十五条每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工。对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。

第五十六条经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时进行中间验收，整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。

一般设备的验收，由机电矿长组织，机电科长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

第五十七条检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报集团公司生产处备案。

机械动力设备的检修与维护探讨 篇3

【关键词】铁路;机械动力设备;检修;维护

铁路交通是我国交通运输事业的重要组成部分，也是交通中负重最大的交通行业，因此，铁路运输事业的迅速平稳发展，对于整个交通运输行业具有重要作用。而铁路机械动力设备功能的正常维护和运行，对于铁路行业又具有重要作用。所以，必须重视对铁路机械动力设备的检修和维护，适当的延长铁路机械动力设备的维修周期，进而延长铁路机械动力设备的使用寿命。但是，从目前的情况看，对铁路机械动力设备的检修与维护仍是存在着很多的漏洞，必须要正视现在存在的这些问题，并采取措施进行解决，才能从根本上促进铁路机械动力设备的正常使用。

一、铁路机械动力设备的检修方法

1、事后检修

机械的生产是在英国的工业革命之后才开始出现的，从那时开始，机械动力设备的检修问题就应经提上了日程，从开始出现机械动力设备的检修问题开始，这种对机械动力设备检修的方法一般是通过CM（改正性检修）和BM（事后检修）这两种，这两种方法的基本含义就是在事后，机械动力设备已经出现功能性障碍等各种问题，并且已经无法维持设备的正常运行时，才会进行检查，这种检查方法是极其落后的。因为随着时代的发展，这种检修措施已经越来越不适应社会生产规模的发展与扩大。因为，在生产规模越来越大的时候，机械动力设备对生产连续性的要求也越来越重要，但是这种事后检修的方式已经越来越滞后，它不仅会加大企业的运营成本，而且严重者可能会付出人员损伤或者伤亡的代价，这是得不偿失的。因而，事后维修的方式并不适合出现在现代的铁路机械动力设备检修过程中[1]。

2、预防性检修

预防性检修的根本原则就是防患于未然，在铁路机械动力设备故障产生之前，就及时检修，避免故障的扩大化和严重化。预防性检修最主要包括几下几个方面：

（1）定期检修

所谓定期检修，就是对铁路机械动力设备运行的周期进行合理的划分，根据一定的规则和时间定期地为铁路机械动力设备进行检修。在铁路机械动力设备的运行过程中，不可避免的会出现一些问题，而这些问题有时候不能及时的被排查出来，这就需要采取定期检修的措施，这样，对任何时期可能产生的故障都能很好的检测出来，并且，能够及时的检查到即将出现故障，做到防患于未然。

（2）主动检修

主动检修是指，采取一定的高科技的检测设备，从铁路机械动力设备的运行寿命、经济效益等各方面进行考虑，对机械动力设备进行一定的科学识别，尽最大可能的检测到可能出现的故障，并对可能出现的故障的原因进行分析，以此来提高铁路机械动力设备的使用寿命，并为交通运输事业带来更大的经济效益。

（3）以可靠性和全寿命费用为中心的检修

以可靠性為中心的检修方法是指最大可能的保持铁路机械设备可靠性和安全性为中心的检修，这种检修方法是以保证铁路机械动力设备的安全性和可靠性为主要原则，对于提高机械动力设备的检修具有很大的借鉴意义。而以全寿命周期费用为基本原则的检修，是通过对铁路机械动力设备所需要的检修费用为基础，通过对费用的分析，来对机械动力设备进行及时的更新和改造。

3、状态检修

状态检修，顾名思义，就是对机械动力设备现有的运行状态进行检修，根据机械动力设备运行的实际状况作为最基础的检修依据，对现有状态下的机械动力设备出现的故障进行查验，找出原因所在，对于还未出现故障，但是已经显示出损坏的部位进行及时的标志和判断，对于可能导致的问题及早的判断出来，对于可能出现的故障的严重程度进行识别，根据严重程度的不同采取不一样的措施进行解决，并逐渐找出一种最科学的研究方法和最有力的研究时机[2]。

当前，在各个行业的检修领域中得到最广泛应用的就是CBM检修策略，当然，在铁路机械动力设备等检修行业中也不例外。CBM检修是通过对铁路机械动力设备全方位的运行状况的检测和监控，对设备进行控制和管理，以期在故障发生之前及时的排除故障，使机械动力设备更好的运转，这样不仅可以提高了机械动力设备等运行寿命，还能在极大程度上减少对机械动力设备诊断的费用。

二、铁路机械设备的维护对策

1、积极转变铁路机械动力设备维护与管理的理念

现在的铁路机械动力设备维修理念是以安全管理为主要特征的，它强调与铁路机械动力设备安全运转的任何一个工作人员和每一个环节都息息相关，这就需要负责铁路机械动力设备管理的基层职工和相关的管理人员积极转变管理理念，积极地转变维修理念，从而摒弃以往那种各司其职、互不干涉的维护理念，久而久之，就能对铁路机械动力设备的维护越来越具有专业性和针对性，也就更能采取全方位的维护措施，更好地对铁路机械动力设备进行保养和养护[3]。

2、明确铁路机械动力设备维护的目标和计划

以前，铁路机械动力设备等维护方案往往没有形成一个具体科学的管理方法，它没有一个明确的维护计划，也没有确切的铁路机械动力设备的维护目标。因为没有一个确切的目标和计划的指导，所以，也就没有一个切实可行的关于铁路机械动力设备的计划。现在，要制定一个明确的关于铁路机械动力设备维护的目标和计划，就要从铁路机械动力设备的实际出发，考虑到它现实的运行情况和相关工作人员的要求，以及相关的规章制度等进行切实的考虑，并且要综合考虑维修的工期、人员以及经济效益等，来确保目标的明确性和可行性。然后根据制定的目标和计划来执行铁路机械动力设备维修的管理。

3、做好特种设备维护工作

所谓机械动力设备的特种设备维护工作，就是指对于铁路安全运输生产起到至关重要作用的特殊设备，因为这类设备对于铁路的安全正常运转起到重要作用，并且这些特殊设备一旦出现问题，会在很大程度上影响铁路的正常的生产，所以，必须要着重注意对这类特殊设备的维护，给予其高度的重视，尽量避免其事故和故障的发生[4]。

4、落实岗位责任制

在对铁路机械动力设备进行维修的过程中，尤其要重视对各个岗位职责的落实，各个环节都派专人进行负责，一旦出现问题就能够及时找到具体的负责人，这样能够提高工作效率，也能在一定程度上避免一些责任无人负责的情况。除此之外，还要严格落实奖惩制度，对于先进的个人予以表彰奖励，对于犯错的工作人员也要进行相应的惩罚。只有这样，才能让铁路机械动力设备的维修工作变得更加的规范和具体。

结束语

总之，通过对上述问题的研究和概述可以得出结论，铁路机械动力设备的检修和维护是铁路各项工作中的重中之重，对铁路机械动力设备的检修和维护策略的正确选择，直接关系到铁路机械动力设备检修和维护管理工作的成效。当前，实施对铁路机械动力设备的状态检修已经是是大势所趋，因此，专业的技术检修和维护人才要在传统的检修和维护经验以及方法的基础上，实现对现有的检修体制和维护机制的创新和发展，让铁路机械动力设备的检修和维护策略变得更加科学和全面，进而为铁路的安全运输生产提供更加有力的保障。

参考文献

[1]贾永利.推行全面预算管理创新铁路企业运行机制[J].黑龙江交通科技，2011，12（05）：24-25.

[2]杨敬.吴潮.浅谈铁路客运专线临近高压输电线路施工的安全管理[J].黑龙江科技信息， 2011，12（24）：23-24.

[3]加强铁路企业内部控制及其完善对策[J].现代商业，2011，12（32）：32-33.

电厂电气设备的检修与维护探讨 篇4

1电厂电气设备检修与维护的重要意义

随着电厂电力在近些年来的飞速发展,电厂电气设备的检修与维护工作也越来越引起人们的重视。电厂进行科学和规范的日常检修与维护工作不仅能够保证电气设备的正常高效运行,而且能够提高电厂的运营效率。对电厂的电气设备的检修方法进行改进和完善,不仅有利于提高电气设备的可用系数,增加发供电的能力以及可靠性,还节省了大量的电气设备的维护检测费用、降低维修成本,同时减小故障发生的可能性,而且还能够延长电厂电气设备的使用寿命。

2电厂电气设备检修与维护的具体措施

2.1加强定期检修。定期检修也被称作是规划性质的检修。随时设备的使用, 由于电气装置发生不良现象而导致的亏损显著增多,单纯的靠着事故性的检修活动很显然是不合理的。定期检修措施有非常多的优势,比如其时间是固定的,而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修,进而避免了问题的发生几率,确保了装置的运行稳定。不过它比较的耗费人力以及物力等资源。

2.2监测检修。状态监测技术是电厂电气设备检修的基础。状态监测,是指通过在线或循检的方式进行系统与设备的主要运行数的监测,通过分析其运行状态和进行内部缺陷检测,从而监测缺陷的发展趋向。随着现代传感技术的发展与应用,温度、振动、速度、光、气敏、音响等传感器已被广泛运用于设备在线监测系统, 其所获取的运行参数为检修方案的确定提供了可靠的信息保障,从而在真正意义上实现了在线监测。例如:发电机的日常监测,由于发电机的可靠运行直接影响了电网的安全稳定运行,因此它在电网中及其重要。发电机出现机械与电磁故障以前常常会表现出电磁、机械、绝缘或冷却系统的劣化征兆,而部件从表现出劣化征兆到损坏需要较长的时间,这便使得电气的日常状态监测成为可行。

2.3电气设备分级检修。该项活动是落实实际检测内容的关键部分,包括全部的体系设备分级运行,技术参数数据的采集评估,设备故障的典型模式,影响程度的分析,制订故障预防措施等。系统设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统电气设备的重要性排序,电气设备故障频次排序,维修需求优先级别的指数计算等。运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数及参照的量化基准和优劣标准,明确电气设备检修的目标值,主要对获取的重要系统设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析,对实行检修的安全性、可靠性进行评估,判断发生故障的可能性以及对关联系统的影响程度, 综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。

2.4建立完善的技术管理体系。电气设备管理作为发电厂安全运行的重要组成部分之一,为保证电气设备安全运行的实现,合理、高效的电气设备管理十分必要。通过建立班组管理平台,协调解决班组生产过程中出现的各种问题,杜绝安全事故的发生;建立对电气设备的信息登记制度,准确掌握设备在使用与闲置时的情况,了解设备质量;加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备检修中的应用。电力设备的状态检修离不开对电力设备和电力输送网络的全面监控,使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力,同时现代化检测设备的使用更能提高检测的效率和准确性,当前计算机在各行各业的广泛应用给电气设备检修工作中使用计算机技术提供了很大的启示作用,用计算机来快速的处理状态检修中的各种数据并进行高效的分析将会大大提高检修的工作效率。

2.5完善规章制度管理。应力争建立体制新、机制灵活高效、人员精简以及分工明确的电气设备运行管理机构。其中, 中心站负责落实发电厂各级人员的工作职责,保障设备管理的正常有序开展;生产技术部负责对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准, 指导生产;运行发电部负责发电厂的运行、调度管理;检修维护部负责对电厂的检修,日常及大项维护等;建立电气设备安全运行管理责任制,以生产技术部、安全监察部为关键部门,负责电气运行安全;通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作,统计、分析设备问题或设备隐患,并制定责任到人的整改计划。

2.6提高工作人员的综合素质。发电厂设备故障都需要专门的技术人员来维修,所以,这些技术人员需要掌握一定的专业知识,在设备运行、故障处理、故障检修的过程中将产生的损失降到最低点,保证设备的利用率和整体效率。因此,电厂应该实施深层次的业务技术培训,让技术人员全方位、全过程的参与到新设备的开发、设计、研制、安装与调试的过程中来, 及时归纳总结设备故障出现的常见原因, 并提出行之有效的意见与建议,进而培养出一批既懂得运行管理又懂得设备维护的多能型人才。

综上所述,电力的供应是我国经济可持续发展的基础保障,所以电气设备的稳定运行具有非常重要的意义。在电气设备运行期间,会因为各种原因而导致设备出现故障,所以对于设备的故障检修与日常维护非常重要。对于设备不同的故障类型有不同的检修方法,上文笔者进行了简要论述,希望可以为电气设备的稳定运行提供一定的借鉴,为我国电力行业的可持续发展贡献微薄的力量。

摘要：近年来,随着我国经济建设的快速发展,人们对电能的需求量与日俱增,这为我国的电力行业带来了严峻挑战。可喜的是,随着电气设备技术的不断更新,电厂的生产效率显著提升,有效地缓解了电能的供应问题。然而,与此同时,随着电气设备技术的不断提升,电气设备检修与维护工作难度亦是明显增加,本文就此进行简要探讨。

设备检修维护管理制度 篇5

为了加强机电队辖区设备的正常运行，提高设备的检修质量，从而减少机电事故的发生，延长设备的使用寿命，最大限度的发挥设备的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用设备的维护检修：

1、严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。

2、为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。

3、要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。

4、除对设备日检外，必须制定周检、月检、检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。

5、大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。

6、对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。

7、地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。

8、各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检

查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。

9、为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。

10、队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。

二、设备检修职责划分

1、队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理（健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查），负责电气设备的保护试验、调整等工作。

2、队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。

化工设备的维护与检修 篇6

【关键词】化工企业；自动化；仪表；检修；维护

由于化工企业在生产过程中的工序较多，工艺较为复杂，且原材料与产品通常都具备一定的易燃易爆、腐蚀有毒等危害性，因而对生产环境等条件与工艺流程顺序等要求都极为精细。这就需要在生产中加强对生产设备的控制，保证化工生产中的各个机械仪器都能够正常顺利的安全运行。在现代化工企业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，其在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。为此做好自动化仪表的日常检修与维护工作必须要引起化工企业的重视。

1.化工企业自动化仪表的日常检修思路与维护方法

在化工企业的日常生产运作中，所使用的机械设备、仪器仪表等生产工具都会在长期运行中出现不同程度的故障问题，这是不可避免的生产规律。而要想要保证这些生产工具能够在使用期限内都保持正常运行状态，就需要及时对其进行检查维修与养护。只有正确及时的做出故障判断处理方法，才能避免因故障而引起的重大生产事故。在自动化仪表的检修与维护工作中，同样需要明确清晰的检修思路与及时科学的故障排除方法，才能确保仪表的长期稳定运行。以下笔者结合自己的工作经验，总结了一些对仪表的检修维护的思路与方法，现提出并如下所示，以供参考。

1.1初步检查法

与其他生产机械设备检修思路相同，化工自动化仪表对于故障的初步检修同样需要以“望、闻、问、切”的方式进行。所谓“望”，就是指现观察仪表的外观，看与之相关的所有元件或线路是否有脱落、相互之间是否发生碰撞、仪表内外是否变形、各电路与接插件是否有接触不良等现象；“闻”，则主要是用嗅觉来判断仪表或其线路是都有烧焦的现象；“问”主要是指询问操作人员或当值人员在仪表发生故障前是否有其他异常现象发生，确定仪表出现故障前与故障后的运行状态；而“切”则主要是指触摸仪表及其元器件，以确定各仪表或电路是都会出现过热的现象。在检查过程中，需要注意都必须要在断电的情况下进行，除非是为了判定仪表设备是否会有过热现象，才能允许将电源插上，并且一旦发现异常现象，需要立即将电源切除。在经过查看、触摸、询问后，来初步判断自动化仪表可能发生故障的大概位置，继而再针对这一部位进行详细排查。

1.2信号测量法

此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。

对手中只有万用表的维修人员，可借助万用表，测试仪表电源及各有关部位的电平是否适当；测试各有关元器件是否完好，测试各接插件、接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某部分异常时，被测部分就可能是发生该故障的原因，应作重点检查，直至查出故障发生的确切部位和原因。

对手中有示波器和带测量点原理图的维修人员，可结合有关资料，利用示波器测试各测量点的电压、波形和脉冲时问，井进行认真分析，以此确定出故障发生的大概部位和原因。例如，用示波器测量仪器上数据线、地址线或选片线上的时钟脉冲波形，如果测不出，则可能是晶振或CPU损坏；也可能是有关辅助电路中某元器件损坏所造成。

对手中有逻辑笔的维修人员，可借助于逻辑笔，参考仪表原理图和有关资料，测量各有关集成电路腿部的逻辑状态是否正常。电平高低是否正确；脉冲信号是否存在等。测量异常时，则说明被测集成电路或辅助电路中有关元器件已损坏，应换用新的同型号集成电路或元器件。另外，逻辑笔测试法多用于集成电路较多、有备板的仪器仪表发生故障的场合。例如有一台仪表发生故障，初步断定该表上某线路板有问题，并且手中又有该板的备用板，可先把备用板装到仪表上，仪表工作正常。这时，先用逻辑笔把备用板上所有集成电路腿脚的逻辑状态和信号有无测试并记录下来，然后将有故障的线路板插到仪表的相应插座中，并和备用板上各测试点测试结果相比较，如发现异常时，则说明被测集成电路或有关元器件己损坏，应予修理或更换。

1.3替代法

仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。当仪表发生故障时，首先应当确认仪表电源是否正常，在仪表电源无问题的情况下，再用正常仪器上的有关单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器上对应单元、电路板或芯片，当换上某电路板或备用芯片后，仪表故障消失了，则说明仪表上原线路板或芯片有故障，应作进一步检查和确认。

1.4程序“跑飞”处理法

当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使PC值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU从程序计数器的复位位开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。

2.检查仪表故障时注意事项

（1）由于有些仪表没有原理图和故障检查资料，所以，检查故障时，难免要拆卸某一部份或替换某电路板、芯片，拆卸或更换某一部分时，要做好标记，不管仪表的故障能否查出，都能保证被拆卸的仪表物归原位。

（2）当怀疑或测得某集成电路插座接触不良时，千万不能用镊子挤压.否则将使插座中弹簧片永久变形，使集成电路和插座问造成更多处接触不良。一般处理方法是：先用无水乙醇棉纱球擦拭，待凉干后，再将集成电路的管脚一起向内压少许，然后再插人其插座中。

（3）当查得某集成电路的某管脚电压波形或脉冲信号不对时，要分析所连元器件是否有问题。例如电容是否击穿、老化；电阻是否烧损，阻值是否改变等。只有确认所连元器件或外围电路无问题时，才可认定所查集成电路有问题。

（4）仪器仪表检修过程中，难免要拆卸或更换可疑元器件，拆卸更换前，维修人员必须做到心中有数，吃透被拆卸或更换元器件的原理、结构和用途，否则，将有可能造成小病治成大病.大病治成不治之症的结局。这是仪表维修人员千万要注意的问题。

3.结语

总之，在化工企业的自动化仪表运行中，一旦发生异常现象或出现故障问题时，必须立即停止使用，并通知维修人员前来进行检查维护，只有在保证故障已经完全排除后方可继续生产，严禁生产仪表带病工作，以免给化工企业带来不可估量的严重损失。

【参考文献】

[1]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011，（05）.

电厂电气设备维护与检修的技术要点 篇7

1 维护与检修的意义

随着科学技术的飞速发展, 传统的方式与方法已经无法满足现今的需求, 因此电力企业应该加强技术的革新。传统的电气设备维护检修方式, 需要大量的专业人员来进行维护检修作业, 且操作难度大, 成本高。新的方式, 使得整个维护检修工作科学化、规范化, 让检修工作的效率达到最高, 极大地节约了维护检修的成本, 同时还能够提升电厂的运营效率。总体来说, 改进电厂电器设备的维护与检修方式, 不仅可以延长电气设备的使用寿命, 提高发电厂的供电稳定性, 还能够节省电气设备维护、检修的成本, 减少因电气设备故障而产生的事故。

2 维护检修的具体措施

2.1 制定维护检修计划

通常情况下, 对设备进行维护、检修都需要提前制定计划, 并且按照计划定期实施。随着长时间的运行, 设备必定会产生磨损、消耗, 而在不正确的使用状态下设备的损耗程度会急剧提升, 如果只依靠事故发生后再进行检修, 是无法达到设备预期使用要求的。定期检修措施具有非常多的优势, 比如其时间是固定的, 而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修, 降低了问题的发生几率, 确保了装置的运行稳定。

2.2 设备状态监测

对电厂电气设备的状态监测, 是进行其它维护检修工作的基础。巡检人员或者监测设备对收集到的设备运行数据进行整理, 找到设备缺陷, 从而制定相应的维护检修方案。通过传感器监测电气设备的实时状态, 并将其传输到计算机中, 可以完全实现整个电气设备的在线管理, 为电气设备的运行、维护及检修提高依据和保障。发电机出现机械与电磁故障前常常会表现出电磁、机械、绝缘或冷却系统的劣化征兆, 而这些部件产生劣化到最终损坏的时间较长, 如果在此段时间之内通过在线监测的方式提前发现劣化问题就能及时进行检修, 从而避免发电机故障而产生供电事故。

2.3 电气设备分级检修

设备的分级检修, 可以提高检修工作的效率, 减少事故发生的概率。电气设备的分级检修, 是进行实际检测工作的基础, 包括全部体系设备的分级运行、技术参数数据的采集评估、设备故障的典型模式和影响程度的分析、制订故障预防措施等工序。设备的分级主要是指根据设备在电力系统中的重要程度将电气设备分为不同的等级, 等级高的优先检修维护, 从而降低供电事故的发生概率;而等级较低的电气设备, 即使设备发生故障, 造成事故的几率也较小。运行数据的采集评估主要是将监测过程中采集到的数据与设备运行的标准数据进行对比, 明确设备检修的目标值, 判断设备故障对电网产生的影响程度, 评估设备检修的安全性和可靠性。

2.4 建立管理系统

电气设备数量多、种类复杂, 因此需要建立一个完善的管理系统来对设备及其维护、检修工作进行系统化管理。首先, 建立班组管理平台, 对各个班组的工作进行分配, 防止班组之间任务和责任混淆, 减少安全事故的发生;其次, 对电气设备要进行登记, 了解每一个电气设备具体状况;最后, 在整个管理系统当中适当引入信息管理技术, 使管理方式更加全面。电气设备的检修离不开监控系统, 使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力, 同时还能提高检测的效率和准确性。

2.5 完善管理制度

实现设备高效、精确的管理, 首先是要建立完善的管理体系, 其次是要制定完整的管理制度, 从而规范员工的行为。管理制度各阶层的任务要明确, 首先, 综合管理部门要明确下层各个部门的责任范围, 保证设备管理工作稳定、有序地进行;其次, 生产管理部门要负责对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准、指导生产;运行发电部负责发电厂的运行、调度管理;检修维护部负责对电厂的检修, 日常及大项维护等。应建立电气设备安全运行管理责任制, 以生产技术部、安全监察部为主要部门, 负责电气运行安全;通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作, 统计、分析设备问题或设备隐患, 并制定责任到人的整改计划。

2.6 提升员工综合素质

对于设备维护和检修工作的人员, 要求其必须具备一定设备运行、设备检修、故障处理的能力, 才能保证设备维护和检修工作达到目标, 降低事故产生的几率。所以, 电力企业应该加强人才的培养, 要对员工进行更深层次的专业技术培训, 让员工全过程参与到新设备的开发、设计、研制、安装与调试的过程中。让员工在参与的过程中提出自己的建议和看法, 结合实际的工作经验对设备存在的常见问题进行归纳, 培养员工们的自主和创新能力。

3 维护检修技术及其要点

3.1 故障调查

要对电气设备进行检修, 首先要明白设备出现的是什么故障, 故障产生的原因是什么, 如果盲目地进行检修维护, 不仅降低了维护、检修工作的效率, 还可能无法保证设备恢复运行, 从而造成更大的事故。所以, 在进行检修之前, 对故障的调查是十分重要的。电气设备的故障调查工作主要有以下几个步骤:询问设备操作人员设备故障发生时是否有异常的声响、是否产生火花等异常现象、是否在使用前发生过故障、是否定时进行了维护;实地查看设备是否发生接触不良或者表面损坏, 设备运行数据是否正常;设备如果还能在不损耗的情况下运行, 检修人员应当让设备试运行, 听设备运行过程是否有异常的声响, 主要是听接触器和继电器等部位;设备运行一段时间后, 切断电源, 触摸设备表面或者电动机、变压器等重要部位, 看设备是否存在过热的现象。通过以上几个步骤调查了解设备故障的具体情况之后, 再进行检修, 既能够提高检修人员的工作效率, 也能够提升检修的水平。

3.2 逻辑分析法确定故障范围

对于线路简单的电气设备, 只要对线路逐根进行检查, 就能发现故障的部位。但是部分电气设备内部存在着上千条的线路, 电器元件也达到几百个, 如果还是按照逐个排除的方法来检查故障点, 那么就需要消耗大量的人工、时间和金钱, 同时还不能保证一定能达到检查的目的。在这种情况下, 工作人员可以根据设备电路图采取逻辑分析的方式找到故障的可疑点, 缩小检查的范围, 从而提高检查的效率。电路的分析工作首先要从主电路着手, 分析各个主电路所分管设备的部位, 再结合故障产生的实际情况, 找到故障发生概率最大的主电路, 再由这条线路逐步排查到具体的分线路中, 从而找出故障发生的具体范围。

3.3 故障部位的外观检查

通过上述方式确定故障的具体范围之后, 检修人员可以通过观察此范围内电器元件、线路接点的外观情况, 分析故障的具体位置, 例如, 熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良, 线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等。

3.4 试验法进一步缩小范围

如果通过外观检察无法确定故障的位置, 那么检修人员可以根据故障的现象, 结合电路图分析设备的故障范围, 在不扩大故障范围和损害设备的情况下, 对此范围内的电路和电器元件进行通电试验, 以判断故障是在电气部分还是在机械等其他部分。在试验过程中, 检修人员要严格按照操作规范进行, 注意安全, 不得随意触摸带电部位, 尽量保证在切断主电源的情况下进行操作;如果需要电动机转动, 应保证电动机是在空载下进行, 以防止电气设备运动部分发生误动和碰撞;将试验电路与其它电路隔开, 防止故障范围扩大。

3.5 测量法确定故障点

测量法通常是电工用来进行故障确定的方法, 将其使用到电气设备的检修中也十分有效。这种方法需要使用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等, 主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量, 来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。

3.6 检查机械、液压故障

电厂中部分电气设备是机械和液压联动的, 所以, 电气设备的检修工作应当将机械和液压故障的检测也纳入进来。实际检修过程中, 要检查、调整和排除机械、液压部分的故障, 可与机械维修工配合完成。

4 结语

电厂电气设备的稳定运行, 关系到整个电力系统的运作, 一旦电气设备发生故障, 将可能引起严重的供电事故。为了保证电气设备的稳定, 应当加强设备的维护与检修, 提升设备的总体稳定性。

参考文献

[1]张立新, 张小军, 史子江.电厂电气设备检修技术要点探析[J].中国新技术新产品, 2013, (12)

[2]张海霞, 张海宇.电厂电气设备的检修与维护探讨[J].电子制作, 2014, (04)

[3]舒东坡.电厂电气设备检修方案及其应用研究[J].山东工业技术, 2013, (12)

[4]秦世海.探讨电厂电气设备的检修管理[J].东方企业文化, 2013, (01)

[5]姜辉.浅析电厂电气设备检修方法的研究[J].科技与企业, 2013, (23)

[6]黄相恩.探析电厂电气设备的故障原因及对策[J].中国新技术新产品, 2014, (24)

[7]郑仁德.论电厂电气设备的检修管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009, (10)

电气设备维护与检修的技术要点探讨 篇8

关键词：电气设备,维护与检修,故障分析

在日常工作当中, 电气设备维护与检修人员除了要具有高水平的技术, 还有掌握相关的理论知识, 只有理论与技术相结合才能更好的完成作业。在企业经营过程中, 应该了解电气设备维护与检修的重要性, 建立相关的管理体系, 从而才能实现稳定发展的目的。

一、电气设备维护与检修的意义

电气设备因为在长时间的工作状态下, 受自然因素与人为因素等影响, 会缩短使用寿命, 影响工作质量和效率, 故此, 要对电气设备做定期与不定期的科学性维护和检修。

1.俗话说“治疗不如预防”, 做好预防才是硬道理, 从电气设备的管理和巡查力度上加强, 避免或降低电气故障的发生, 将故障根源扼杀在萌芽里。

2.因为电气设备种类繁多, 包含的技术水平也不同, 工作人员在对一些科学技术水平含量较高的电气设备进行维护与检修时, 根据设备的结构和检测结果进行详细分析, 制定出最科学合理的方案是必要的。

3.在出现电气设备紧急故障时, 应该尽快采用合理的应急措施, 确保设备尽快恢复正常运行状态。要注意应急措施的科学性与合理性。另外, 要对每一次的紧急与非紧急故障和检修情况进行记录, 为以后的电气设备在维护和检修上做好应急预案, 如此才能有效的保证电气设备与检修的重大意义。

二、电气设备具体维护与检修

1. 电气设备的维护与检修要有计划性

这里的计划性是指, 电气设备故障发生前、后的维护与检修的全过程。电气设备长久的运行过程中定会有零部件或其他部分的损耗, 这就可能在日常工作中出现或大或小的故障, 为了降低故障的可能性, 需要制定故障前的维护和检修计划;再故障发生后, 要根据检测结果和以往的经验以及其他方面制定修理计划, 设备恢复正常运行后, 要做预防下一次故障发生的计划, 每一部分计划加到一起就是电气设备维护与检修的整体计划。套用毛主席的话说就是“不打无准备之仗, 不打无把握之仗”

2. 做好对电气设备状态的监管与测查

对电气设备运行状态的监管与测查, 相关工作人员应将其视为日常的基础工作来做。这是避免故障发生的最有效的方法之一, 工作人员对电气设备的状态以数据形式记录、整理以及分析, 找到设备故障可能发生点, 采取相应的解决措施。

3. 采用系统化的电气设备管理模式

由于电气设备不仅种类繁多, 机构也非常复杂, 相关的维护与检修工作自然也复杂性与多样化的, 盲目而又没有计划的工作, 只能使工作变得更复杂, 更没有效率。所以, 为了有效的解决复杂的电气故事问题, 建立一个科学完善的管理系统是必要的。

⑴以合理分配为目的, 建立电气维护与检修组织, 建设组织管理平台, 从而提高工作的质量和效率, 更防止了相关安全事故的发生。

⑵以明确目标为目的, 要求对每一个电气设备进行记录在案, 对设备的详细状况加以了解, 从而明确系统的工作目标。

⑶以提高工作质量与效率为目的, 所建立的电气设备管理系统必须具备先进的管理技术, 采用全面的管理方式。并且电气设备监控要以现代数字化为基础, 为实现智能化为目标的超前意识。

4. 提高工作人员的技能和素养

现代化人才要求具备综合性技术与高尚的性格品质。电气设备维护与检修人员也不例外, 在电气设备运行、维护、检修上, 他们是实现工作目标的第一保障, 工作的效率与效果完全取决于相关工作人员的技术水平。所以, 相关企业要在专业技能上给予强有力的培养, 定期做理论培训与创新实践的学习, 是电气设备维护与检修人员的能力更上一层楼。电气设备维护与检修人员素养的提升同样重要, 员工的素养代表着企业的形象, 企业具有好的形象才会有面向世界的发展方向。

三、电气设备维护与检修的技术与重要观点

1. 电气设备维护与检修要做好前期准备工作

在对相应的电气设备进行检修之前, 需要做好资料的调查与研究工作, 确保掌握故障的第一手资料展开分析。诊断电气设备故障时, 首先, 可以通过观看设备表面的故障现象, 从而开展检修工作。其次, 一般电气故障都会有部件烧焦的现象, 检修人员可以通过鼻子闻的方法确定故障所在。再次, 检修人员通过询问操作人员, 了解设备故障前后的状态或情况。

2. 利用逻辑思维分析故障的发生范围

通过检修之前的调查研究作为依据, 检修人员要保证头脑的清晰, 根据调查结果和以往的经验断定故障的发生范围以及故障所在。如果故障发生的范围是主电路, 此类情况相对简单, 问题所在只要通过查看就可以直接找到。

3. 通过对设备的试验和检测缩小故障范围

在通过对主电路和控制电路进行检测后, 仍然没有找到相应的故障点, 此类情况, 只能进行下一步检测来缩小故障的范围, 通常采用的都是对设备的试验检测。试验检查是指, 将电气设备负载通电和除去负载通电, 以目前的运用状态与日常运行工作状态加以对比, 从而断定是操作性故障、外部部件故障、设备内部故障或是其他机械的故障。采用试验检测法的前提是不扩大故障范围和不损坏设备的情况下。

4. 通过测量仪器或工具准确定位故障点

这种利用仪器检测电气设备故障的方法, 被称为电阻法。其中所运用的测量工具是万用表欧姆档, 原理是通过测量电气设备内部结构中集成电路、晶体管以及其他元件的对地电阻值, 从而判断设备的故障点。仪器测量法是目前普遍的检测方法, 它具有准确定位故障发生点的特点。

总结:电气设备的维护与检修是企业降低经营成本的重要方式方法, 从根本上延长了电气设备的使用寿命, 推迟了新旧更替的时间。这一切的前提是企业必须具备电气设备维护与检修的相关技术, 培养具有高水平技能的人才是先决条件, 如此在面对诸多电气故障时, 才能够得心应手, 使企业的发展得以保障。

参考文献

[1]吴小燕.维护与检修电厂电气设备的技术要点分析[J].科技促进发展, 2012 (6) :157-158.

液压设备上液压阀的维护与检修 篇9

常见的液压阀维护与检修有以下几种方法。

(1)液压阀清洗。拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。

常见的清洗工艺包括:一是拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。二是检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。三是粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。四是精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。可以使用专业的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。五是是装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。

清洗时应注意以下问题:对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面;加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用;有机清洗液易燃，注意防火;选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀;清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染;装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

(2)零件组合选配维修法。液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。

(3)恢复尺寸维修法。采用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单，但有其局限性，而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。

更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图;检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依此确定修复加工量，然后进行精铰或磨削修复。对于有一定锥度的阀座，要制作特定的加工工具。加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适应面广，可完全恢复原有的精度，适合于有一定加工能力的企业。

修补维修工艺种类很多，适合于液压阀维修的最常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀。电涂镀的合理修补厚度小于0.12 mm，基本满足均匀磨损液压阀的维修要求，修补后仍然需要后续加工。常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀，化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的，具有设备简单、操作方便、成本低廉、反应容易控制等优点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层，镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度、优良的热传导性能、较低的热膨胀系数、较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

化工设备的维护与检修 篇10

1 化工企业自动化仪表概述

化工企业的自动化仪表有多种不同类型, 根据传输信号的不同, 可以分为数字仪表和模拟仪表;根据不同的组合形式, 可以分为电动仪表和液动仪表;根据不同的暗黄形式, 可以分为架装仪表和现场仪表。化工企业自动化仪表的适用和应用范围比较广, 一旦自动化仪发生运行故障, 会给化工企业造成较大的经济损失, 甚至引发严重的安全事故, 因此应仔细检查自动化仪表运行故障。

2 化工企业自动化仪表故障分析

造成化工企业自动化仪表故障的原因有很多种, 例如, 某些化工企业没有定时对自动化仪表进行维护检修, 使得自动化仪表长时间带伤运行;一些维护检修人员的责任意识淡薄, 专业技能较低, 影响了自动化仪表的维护检修质量;自动化仪表设备质量不达标, 在后期应用中出现各种运行故障。化工企业的自动化仪表故障主要集中在流量监测、压力检测、温度检测、液位检测等环节。

3 化工企业自动化仪表的检修和维护策略

(1) 采用合适的维护检修方法1询问、触摸、观察法。化工企业自动化仪表一旦发生故障, 可采用询问、触摸和观察法, 维护检修人员在检查自动化仪表故障时, 应严格按照相关维护检修要求, 首先, 仔细询问自动化仪表发生故障前后的运行情况;其次, 及时切断自动化仪表电源, 注意排查自动化仪表的接线端子和内部元器件, 检查是否出现变形、碰撞、脱落、烧焦等问题;再次, 认真检查自动化仪表的接插件和相关集成电路, 检查是否存在接触不良或者松动问题;最后, 接通自动化仪表电源, 小心触摸电源变压器, 是否出现过热问题, 一旦发现自动化仪表故障疑点, 及时切断电源, 重点检查自动化仪表故障可疑部位, 从而准确确定故障位置, 仔细分析自动化仪表故障原因, 有针对性地采用维护检修措施。

2信号测量法。信号测量法主要是应用逻辑笔、示波器或者万用表对自动化仪表进行信号测量, 若自动化仪表出现运行故障, 其电压、电流、运行功率等参数会发生变化, 通过运用这些测量工具可准确检测出自动化仪表故障。例如, 维护检修人员可通过万用表检测自动化仪表的电平变化, 测试其内部元器件是否运行良好, 检查自动化仪表的接线端子和接插件是否正常, 直到确定自动化仪表故障的原因和确切位置。同时, 维护检修人员可根据自动化仪表原理图, 通过示波器准确测试自动化仪表各个测量点的脉冲时间、波形和电压, 认真分析自动化仪表故障原因和大概部位, 使用示波器检测自动化仪表的脉冲波形、地址线和数据线。另外, 通过使用逻辑笔, 结合自动化仪表的相关资料和原理图, 检测自动化仪表集成电路的脉冲信号、电平以及逻辑状态是否正常, 一旦检测到异常信号, 可判断自动化仪表的辅助电路或者集成电路已经发生损坏, 可以用同型号的元器件或者集成电路进行替换。

3替代法。很多自动化仪表发生运行故障主要是由于其内部元器件发生损坏, 还有一些连接件接触不良, 为了检查自动化仪表的线路板和芯片是否发生运行故障, 可采用替代法, 用相同型号的元器件替换自动化仪表损坏的元器件, 若替换元器件之后, 自动化仪表恢复正常, 而维护检修人员只需要重点检查自动化仪表的原有芯片和线路板, 就能够了解自动化仪表故障原因。

4程序跑飞法。化工企业自动化仪表实际应用中, 有可能会出现数据采集失控、键盘输入不准确、中断不响应、信号输出错误等故障, 这些故障主要是由于自动化仪表程序出现问题, 自动化仪表很容易受到外界因素的影响和干扰, 使得PC值紊乱。一旦发生这种故障, 维护检修人员可关机重启或者按一下复位键, 对自动化仪表进行初始化, 有效控制自动化仪表运行。

(2) 规范维护检修流程对化工企业自动化仪表故障进行维护检修, 注意以下几点内容:其一, 若自动化仪表发生故障时, 没有相关检查资料和原理图, 维护检修人员在检查自动化仪表故障时, 需要替换或者拆除自动化仪表的芯片、电路板等部件, 应做好拆解标记, 无论自动化仪表是否存在运行故障, 应确保自动化仪表被拆解的元器件物归原位;其二, 当自动化仪表的插座接触不良, 严禁使用镊子进行挤压, 避免插座中的弹簧片发生变形, 可使用无水乙醇棉布进行擦拭, 等到晾干以后, 在向内挤压集成电路管脚;其三, 测试集成电路的脉冲信号或者管脚电压波形, 应仔细分析自动化仪表内部的元器件是否正常, 如阻值是否变化、电阻是否烧损、电容是否老化或者击穿等。

4 结语

当前, 化工企业应用的自动化仪表有多种不同类型, 通过仔细分析自动化仪表故障, 采用合适的故障维护检修方法, 提高维护检修人员的责任意识和专业技能, 规范维护检修流程, 有效解决自动化仪表运行故障。

摘要：自动化仪表在化工企业中发挥着不可替代的重要作用, 但是自动化仪表长时间运行中很容易受到多种因素的影响, 而发生各种故障, 因此化工企业必须高度重视自动化仪表的检修和维护, 采用科学合理的维护检修方法, 提高自动化仪表的安全性和稳定性。本文简要介绍化工企业自动化仪表, 分析了化工企业自动化仪表故障, 阐述了化工企业自动化仪表的检修和维护策略, 谨供参考。

关键词：化工企业,自动化仪表,检修,维护

参考文献

[1]王林林.探析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].黑龙江科技信息, 2012, 01:25.

[2]袁彦彬.有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究[J].科技创新导报, 2013, 31:210.