加强输煤运行整改措施

关键词： 输煤 整改措施 运行 发展

加强输煤运行整改措施（精选8篇）

篇1：加强输煤运行整改措施

加强输煤运行整改措施

杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：

一、目前生产过程中事故发生的原因有：

1、人员方面的原因

（1）项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。（2）岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

（3）日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因

（1）输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、煤泥#3均存在上述现象)（2）煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:

1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。(4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗，需再次进行培训，培训合格后方可上岗，对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。

2、规范完善项目部规章制度，增强岗位责任意识，强化制度执行力度，严格实行绩效考核机制，做到行动上落实安全。（1）建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长，以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。

（2）每天利用班前、班后会，班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等，班会后对班中存在的问题进行点评，对优秀的员工进行班中表扬，行为不规范的员工进行批评教育。

（3）不定期深入工作现场，巡查设备检修质量及设备安全运行情况，发现问题及时组织人员进行处理，督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资，奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员，使巡查工作全员参与，人人都是巡查员，提高检修质量，同时也调动了职工的工作积极性。

3、细化岗位职责，落实岗位责任。

(1)项目部各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。

(2)每台设备分工到人、包干到人，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人。

4、严格实行绩效考核机制。

(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。(2)加大考核力度，约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核，用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。

5、加强巡检力度，严抓各种安全隐患

(1)设备包干到人，机电检修工每天对设备进行定期巡检，填写检修记录，安全员不定期对检修记录进行检查，对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。

(2)若设备出现失检、漏检的现象，对包干检修人员给予重罚。

(3)设立设备台帐、检修台帐，每天把检修内容输入电脑，对每台设备的运行状况了然于心，时时监控。

6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题，项目部通过现场排查分析后，已将存在的问题上报给了有关部门，同时请电厂领导予以重视，及时更换存在重大缺陷的皮带，以保证运行安全。

迎峰度夏期间，天气炎热，设备运行时间较长，运行设备面临严峻考验，项目部将投入最精干的力量，对老化磨损的（中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、#3）皮带进行重点监控，提高巡查质量，及时查缺消缺，增强岗位责任心，加大考核力度，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故，确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。

杨庄项目部 2015.7.31

篇2：加强输煤运行整改措施

华检运营崇信项目部保证输煤系统安全

运行防范措施

输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下：

1、防止煤场煤发热、自燃措施

1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。

1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员

进行处理。

1.4#

1、#

2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。

1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。

1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。

1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。2防止输煤系统着火措施

2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。

2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。

2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点，发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。

2.4上煤结束之后，皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统，确认无误方可停止皮带。

2.5皮带在运行中或是在停止中，若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认，避免火灾报警系统误报。

2.6加强设备卫生管理，督促保洁人员及时做好现场卫生清洁工作。2.7定期检查消防器材配备齐全，消防设施完善，发生火灾事故及时汇报有关领导，积极组织灭火。

2.8定期检查清扫输煤系统区域内控制箱、电缆桥架等处积粉，做到不留死角。

2.9每月对#1——#8皮带布静电除尘器及煤仓间静电除尘器#1带水跟踪除尘器要进行全面排查，及时清理内部积煤。

2.10输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等杂物。

2.11补焊落煤管前，要将落煤管内积煤清理干净，导料槽内无积煤，且铺设石棉布或其它防火材料，以防焊渣掉落引起导料槽内积粉着火。

3、运行管理

3.1防止原煤仓断煤措施

3.1.1输煤设备一侧检修，一侧运行，无备用侧情况下，尽量减少宁夏煤的掺烧。

3.1.2进厂煤有煤泥或来煤非常湿情况下严禁卸入煤沟，应卸入煤场进行凉晒，待晒干后可以均匀的加入#1——#17仓。

3.1.3斗轮机司机在堆煤时由里向外堆，取煤时由外向里取（保证下雨天有干煤）。

3.1.4在上煤的过程中，如果出现堵煤频繁无法保证原煤仓正常供煤，主值应立即向上级领导申请改换运行方式上煤。

3.1.5在上煤的过程中，根据粗碎机电流变化情况进行判断，如果出现粗碎机堵煤次数达到1次以上者，主值应立即停止设备按排临工进行清理，严禁强行上煤。（原则是原煤仓煤位在少半仓或半仓以上）3.1.6每天接班后主值安排临工清理落煤管时两侧同时清理，保证一侧运行，一侧备用。

3.1.7碎煤机、滚轴筛以及各带落煤管清理时，要填写“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可开工。清理结束后，监护人要通知主值，主值验收合格后方可恢复安措，启动设备上煤。

3.1.8为保证原煤仓不断煤必须两侧上煤时，申请值长同意，严禁随意启动设备。

3.1.9主值要时刻关注每天来煤情况，以及煤的干湿程度，在来煤特别湿情况下，主值要安排临工及时清理碎煤机、滚轴筛及各带落煤管，申请发电部分两次上煤，确保煤仓正常煤位。

3.1.10 #8带值班员每天接班检查时应将原煤仓煤位准确无误的回报主值。主值要做到煤仓煤位心里有数。

3.1.11 主值每天接班后询问值长锅炉负荷情况，及时掌握原煤仓煤位情况，以便尽早安排人员上煤，防止因堵煤或设备原因造成原煤仓断煤。

3.2单侧皮带运行防范措施 3.2.1前言

由于A（B）侧检修皮带，B（A）侧皮带单侧运行，为保证崇信公司机组的正常运行，现做如下暂行规定。

3.2.1.1输煤各班组在接班检查应认真细致检查，检查各条皮带无断裂、撕裂。脱胶分层及严重磨损现象，对A（B）侧碎煤机、滚轴筛重点检查各设备的轴承温度、声音、振动，检查各设备的液偶是否漏油，液压系统是否漏油，发现缺陷及时汇报联系检修人员处理。3.2.1.2在上煤过程中，值班人员应坚守岗位、尽职尽责，严肃值班纪律，严禁脱岗、溜岗，严禁有违反劳动纪律的情况发生。

3.2.1.3在上煤时，值班员应及时认真的巡回检查，发现异常需急停设备时，及时停运，然后汇报主值联系检修人员处理，确保正常上煤。3.2.1.4各班交接班时，应严格执行交班制度，交班值要向接班值说明本班及上几个班发生的异常情况并交待清楚要注意的事项。3.2.1.5在发现缺陷时应及时联系检修人员处理，同时立即汇报值长(8321或8322)及专工(8418)。检修人员在处理缺陷时，主值应在现场督促工作进度。

3.2.1.6 A侧皮带设备出现缺陷或异常情况时，又可能影响到机组安全运行时，为保证缺陷及时消除，值长及时通知设备部专工、主任及检修公司项目部负责人和主管副总经理，并通知发电运行部主任。3.2.1.7主值、专工必须时刻了解设备检修进展及原煤仓煤位及负荷，预测事态发展趋势，做出准确判断。

3.2.1.8输煤专工经常询问设备运行状况，上煤期间经常到现场检查，及时发现问题，及时解决。

3.3生产现场个人防护的安全措施 3.3.1前言

为了加强生产现场的安全管理和保证人身安全，特制订以下措施，望各位员工认真遵守，以确保各位员工的人身安全。

3.3.1.1输煤运行各值在上煤前，各值在启停设备和切换设备时，各值主值要给员工交代清楚所在岗位的危险点、防范措施及事故应急处理措施。

3.3.1.2值班点及有设备的地方，照明应充足，若发现有不亮的照明及时联系检修人员处理。光线充足时必须关闭照明。

3.3.1.3值班员在巡回检查时，应注意脚下楼梯及地面积水、井盖、沟道，以防滑倒致伤。

3.3.1.4各班在启停设备时一定做好联系工作，确认设备附近无人，确认好要操作的设备以防误启或误停设备。

3.3.1.5 在启停设备和切换设备时，主值尽可能的安排两人进行操作，一人操作，一人监护。

3.3.1.6所有值班人员必须熟悉生产现场的工作环境，以便发生事故当危及人身安全时能尽快撤离。

3.3.1.7当生产现场的安全通道不畅时，主值应联系相关人员清理安全通道，使其保持畅通。

3.3.1.8输煤人员在下落煤管、碎煤机、滚轴筛进行清理工作时，必须系好安全带、戴好防尘口罩，手电筒光照充足。软梯挂在安全牢固的地方，以防脱落。进行工作时，一人操作，一人监护。进行工作前必

须征求主值的许可，进行相关设备切电。安全带、软梯要进行仔细检查是否牢固，超过期限时必须更换。

3.3.1.9输煤人员在通过#

1、#

3、#5皮带头部除铁器时，要迅速通过，以防铁件伤人。在处理#

1、#

3、#5皮带头部除铁器处积煤时，应等皮带和除铁器停运后在进行清理。

3.3.1.10值班人员严禁靠在吊物孔、水池等处的护栏上，以防掉落。起吊物件时，严禁人员在吊车悬臂或吊物下行走或逗留。

3.3.1.11进入生产现场的工作人员必须戴好安全帽，系好安全帽带子，工作服穿戴整齐，扣好工作服扣子。女工作人员严禁穿高跟鞋，长发必须盘起。

3.3.1.12值班人员在生产现场要互相关心、互相提醒，发现有违章现象及时制止。真正做到“三不伤害”。4.输煤专业落煤管清理的安全措施及标准

为了保证输煤系统的安全运行，减少因堵煤而发生减负荷和非计划停运的事故发生，特制定本标准，望输煤各值认真执行。4.1工作要求：

4.1.1疏通落煤管人员进入生产现场应对设备及周围环境进行全面了解，清扫时避免造 成人身伤害及设备损坏。

4.1.2在清理落煤管时必须由输煤副值或值班员监护进行。

4.1.3工作前应得到输煤主值的许可填写“落煤管清理操作票”方可进行，工作结束后进行汇报。

4.1.4禁止在运行中的设备上进行清煤工作。

4.1.5在进入碎煤机、滚轴筛内清煤时，上述设备应切电，在进入各条皮带落煤管时，相应的皮带应切电且拉拉绳开关。清煤人员应系好安全带，戴好防尘口罩，照明充足，监护人员到位，方可进入进行工作。

4.1.6清理时A、B两侧都应清理干净，碎煤机、滚轴筛、落煤管都要清除原底及衬板。4.2作业标准：

4.2.1各皮带清理的煤泥待凉干后方可上皮带，皮带下积煤，滚筒、托辊粘煤清理干净后方可交接班。卸煤沟内蓬煤按各值区域进行疏通，疏通时严禁脚踩划线支架。

4.2.2各皮带落煤管清理时对三通挡板、锁气器的积煤应重点清理，防止因三通挡板、锁气器清理不干净而卡涩。要求达到落煤管无明显积煤。

4.2.3 1#——8#皮带拉紧滚筒处积煤和滚筒上粘煤必须班班清理，且清理干净。

4.2.4 3#、5#皮带在遇到雨天、雪天要运行时，必须先将刮雨器落下，清理完皮带上的积水、积雪。在冬天要运行时，先要检查皮带是否与滚筒冻结在一起，如有冻结严禁启动皮带。

4.2.5碎煤机清理时要求对碎煤机筛孔及内部积煤清理干净，机壳内部无明显粘煤，筛板内部粘煤要定期开盖清理。

4.2.6 滚轴筛清理时，应达到机壳内部、滚轴无粘煤。进料处落煤管、出料落煤管处无积煤、粘煤。

4.2.7斗轮机清理时，应达到各楼梯台阶、平台、支架、转盘等处无积煤，斗轮机各滚筒上无粘煤，斗轮机悬臂滚筒处应重点清理。斗轮机落煤管无积煤、粘煤。

4.2.8 在清理落煤管时，若发现有缺陷及隐患，要及时汇报主值联系检修人员进行处理。

4.2.9各区域内卫生按值交接，达不到验收标准可不接班。

在以上前提的保证下，崇信项目运行部还得不断的学习先进的管理理念，开展安全生产综合预控，确保崇信发电输煤运行的可靠运行。

华电检修运营公司崇信项目

输煤运行部

篇3：加强输煤运行整改措施

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简为托电公司)一、二期机组装机为4×600MW亚临界燃煤发电机组,输煤系统共设8段带式输送机,双路布置,带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h;配有两台出力Q=1500t/h滚轴筛,两台出力Q=1000t/h环式碎煤机(以下简为碎煤机)。其中碎煤机型号为KRC12×26,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm,机内不设旁路。

由于煤炭供需矛盾的问题及电厂对燃煤结构的调整,使得地方小矿来煤的比例逐渐增多,而小矿煤中大块煤、煤矸石块等杂物较多,增大了碎煤机的故障率,降低了碎煤机运行的可靠性。针对托电公司现状,通过深入探讨、研究,对碎煤机进行了有针对性的改造,提高了碎煤机的可靠性。

1碎煤机运行中的问题

1.1筛板易破损

碎煤机筛板 为长约2670 mm的框架铸 件,材质为ZG40Mn2,外形结构简单,大部分壁厚为60mm,不加工,铸态直接使用。碎煤机的筛板共分为4种形式,分别为小孔筛板、大孔筛板、小筛板、后部体筛板。由于小矿煤中大块煤、煤矸石块等杂物较多,使碎煤机工作环境恶化,造成碎煤机筛板非正常磨损,经常发生小孔筛板、大孔筛板栅孔断裂,使筛板筛孔变大,造成碎煤机的破碎率下降,影响机组制粉系统的正常稳定运行。

1.2轴端密封不严

碎煤机箱体轴端密封采用毡圈密封,极易磨损,密封性能不好。碎煤机运行时轴端有煤粉外逸,不仅造成环境污染,外逸的煤粉进入轴承座,易造成轴承的发热、损坏。

1.3转子磨损不均匀

碎煤机转子磨损不均匀,转子非驱动侧环锤、摇臂磨损较为严重,经常发生环锤在运行中脱落的现象。

不仅造成转子运转不平衡,产生振动,还缩短了转子的使用寿命。

1.4检查门不严

为了便于碎煤机日常检查和箱体内杂物的清理,箱体上共设有大小不同的8个检查门。检查门采用较简单的装配形式(图1),随着碎煤机运行中不断的振动,使检查门上的楔形门销松动,造成检查门关闭不严;另外,碎煤机运行中物料对检查门撞击以及检查门频繁开启,使门板极易发生变形,密封效果变差;碎煤机内剧烈运动的煤粉便从检查门缝隙中冒出,发生粉尘外逸,不仅增加了燃煤的消耗,而且污染了环境。

2原因分析及整改措施

2.1筛板易破损

2.1.1原因分析

(1)由于材质ZG40Mn2在铸造性能方面极易形成裂纹,筛板的铸造长度又较长,易存在原始铸造的缺陷,如气孔、铸造不均匀等现象,造成筛板发生断裂的倾向。(2)大块煤或煤矸石块直接进入碎煤机,增加了碎煤机的破碎强度,致使筛板发生断裂的倾向更为严重。

2.1.2整改措施

(1)原筛板长为2670mm,应力集中在中心部位,若存在原始铸造缺陷或瞬间增加破碎强度,易发生筛板栅孔断裂,针对筛板的结构要求以及形成裂纹倾向大和不加工的特点,对筛板进行非标设计,对大孔筛板、小孔筛板尺寸较大的、受力较大的筛板由原来设计为一块长为2670mm的筛板分成两块长为1310mm筛板的设计,不仅分解应力集中,而且便于筛板的更换;增加筛板厚度至70mm,提高了筛板的强度。并对筛板架进行改造,在筛板架中部支撑上增加筛板连接托架和支架。(2)加强煤场管理,提高煤场大块煤、煤矸石块的处理能力,减少大块煤、煤矸石块进入输煤系统。

2.2轴端密封不严

2.2.1原因分析

碎煤机箱体轴端密封形式为在轴端端盖上加工梯形沟槽,采用毡圈密封。仅采用一道密封,而且毡圈密封极易磨损,密封性能不好,因此造成轴端煤粉外逸现象。

2.2.2整改措施

(1)按照碎煤机箱体和轴承座间的距离,在轴端密封端盖外侧增加骨架密封室,安装骨架密封。为了方便骨架密封的更换,采用双剖分式结构,带有防尘唇的骨架密封,提高轴端的密封性能。(2)在主轴的两端圆盘外侧装设密封叶片,使设备运行时,主轴的转动带动叶片旋转,产生向外的离心力,使轴端密封处产生微负压,可防止从轴端轴向鼓风造成的漏粉现象。

2.3转子磨损不均匀

2.3.1原因分析

由于碎煤机上部落煤管中心线与碎煤机进料口不垂直,存在一定的夹角,使滚轴筛来煤沿落煤管滑落过程向一侧偏离,而使碎煤机的进煤不能沿转子长度方向均匀分布,造成转子磨损不均匀。

2.3.2整改措施

在碎煤机上部落煤管落料口加装调节挡板,使滚轴筛来煤初期向另一侧偏离,通过反复调整使进入碎煤机的煤均匀分布,从而使碎煤机进煤沿转子长度均匀分布,避免转子磨损不均匀。

2.4检查门不严

2.4.1原因分析

(1)检查门设计不合理,在结构上存在问题,检查门门板直接采用平板钢板,中间没有加强筋,检查门的刚性较差,在物料的冲击下易发生变形,使门体与箱体间的密封面接触不良,影响接触面的密封效果。(2)检查门采用楔形门销与销座插孔配合,虽然便于检查门的操作,但在碎煤机运行中的不断振动及物料的冲击下易发生楔形门销松动现象,另外检查门中部没有设置门销,紧固点分布在检查门的两侧,造成中部检查门紧固力不足,使箱体与检查门的接触不严,影响接触面的密封效果。(3)检查门与碎煤机箱体密封面是采用面接触的形式,周围没有密封装置,只是在碎煤机箱体上粘接了软胶皮作为密封,软胶皮作为密封材料不能很好的压实,接触面存在缝隙。尤其是在开门清理杂物时,煤粉及其他杂物容易附着在箱体与检查门的接触面上,关门后使检查门与碎煤机箱体产生缝隙。

2.4.2整改措施

(1)在门体周围焊接钢板(图2),即可作为检查门门板与箱体密封框相结合的内部密封面,也可作为加强筋,使门板的刚性增强。在箱体密封框内增设矩形密封橡胶条,增强检查门与箱体接触面的密封性。橡胶密封条采用天然橡胶,要求具有良好的拉伸强度、弹性、耐水以及抗腐蚀等基本的物理性能,从而保证密封面的密封效果和使用寿命。(2)将检查门的紧固形式由楔形门销与销座插孔紧固改为螺栓、螺帽紧固的形式。为了使检查门密封面各个点的压力相对均匀,在检查门的中间位置对称增设两个螺栓紧固点(图2)。(3)由于现场清扫采用水冲洗,为了避免螺栓、螺帽紧固件造成锈蚀,影响使用寿命,而造成操作不便。螺栓、螺帽紧固件采用不锈钢材料,并在螺帽的顶端设置旋转孔,方便现场开启。

3结语

篇4：加强电网安全运行管理的措施

关键词：电网 安全运行 措施

近年来，随着城乡电网的改造，电网技术装备水平不断提高，电网调度的现代化程度越来越高，这对电网的安全稳定运行起到了极大的促进作用。保证电网安全运行的三个条件是：合理的电网网架结构；可靠的继电保护；高素质的调度人员。在现有电网的结构下，加强调度管理，特别是加强继电保护和运行方式的运行管理，并实时安全告警是保证电网安全运行的关键。

一、加强继电保护的运行管理

继电保护既是电网运行的安全屏障，同时又可能是电网事故扩大的根源。搞好继电保护装置的运行管理，使继电保护装置处于良好的运行状态，才能确保其正确动作。

运行管理的关键是坚持做到“三个管好”和“三个检查”

（一）“三个管好”

1.管好控制保护设备：控制保护设备不同单元用明显标志分开，控制保护屏前后有标示牌和编号，端子排、信号刀闸有双编号，继电器有双编号且出口继电器标注清楚。便于运行中检查。

2.管好直流系统及各个分支保险：定期检查直流系统及储能元件工作状态，所有保险制订双编号，定期核对保险编号及定值表，检查保险后的直流电压。

3.管好压板：编制压板投切表或压板图，每班检查核对，做好投切记录，站（所）长抽查，压板的投切操作写入操作票。同时在保护校验后或因异常情况保护退出后需重新投入前，应测量压板两端是否有电压，以防止投入压板时保护误动。

（二）“三个检查”

1.送电后的检查：送电后除检查电流表有指示，断路器确已合上外，还需检查保护、位置灯为红灯，正常送电瞬时动作的信号延时复归。

2.停电后的检查：除判明断路器断开的项目外，还需要检查位置灯为绿灯，正常停电瞬时动作的信号延时复归。

3.事故跳闸后的检查：除检查断路器的状态、性能外，还需要检查保护动作的信号、信号继电器的掉牌情况、出口继电器的接点、保险是否完好，必要时检查辅助接点的切断情况。

二、加强运行方式的管理

加强电网运行方式的管理应做好四项主要工作：

（一）把运行方式管理制度化，从制度上规范电网运行方式的管理工作，年运行方式的编制应依据上一年电网运行中存在的问题，进行防范，即将反事故措施落实到运行方式中。

（二）技术上加强电网运行方式分析的深度，在运行方式的分析计算上，对于母线和同杆并架双回路故障下的稳定性必须进行校核计算分析；对重要输电断面同时失去2条线路，或联络线跳闸导致电网解例也应进行分析。

（三）对最不利的运行方式，有组织、有重点、有针对性地开展事故预想和反事故演习，细化防范措施，防止电网事故于未然。

（四）使用计算机软件建立健全数据库系统，提高运行方式的现代化管理水平。

三、实时安全告警系统的应用

随着城、农网改造的结束，大部分地区、县级电网所辖变电站基本实现无人值班或少人职守，电网的运行管理变成操作队加集控中心方式，计算机实时监控系统是电网管理的重要手段，在实际运行管理中，由于人的精力有限，不可能一直监视所有的电网设备，在事故情况下处理的事件很多，往往手忙脚乱，所以建立和完善实时监控系统的安全预警、在线提供实时操作预案功能，将不安全和灾变问题解决在孕育阶段，对电网的安全运行管理有着指导性的重要作用。

（一）安全告警的分类

1.预告信号分为以下几类：

（1）装置故障预警信号包括：保护装置、故障录波装置、测控装置、无功控制装置、小电流接地选线装置、直流屏、消弧线圈、智能电度表等智能装置（IDE）装置本体发的故障信号、通讯中断信号等。（2）保护信号预警：保护装置发的预告信号。（3）电压稳定预警：母线线、相电压越限，直流屏控制母线电压、合闸母线电压、交流电源越限及失压信号。（4）其它预警：瓦斯信号、主变温度信号，自动化通道检测信号。

2.事故告警信号主要分为以下几类：

（1）重要装置故障告警：保护装置、故障录波装置、测控装置、直流屏装置等重要装置故障告警信号。（2）保护动作告警：事故情况下保护动作告警。（3）电压稳定告警：电压严重长时间失稳告警。（4）其它告警：主变温度长时间严重过高、长时间低周、综合分析会引起电网失稳的告警。

（二）系统硬件结构

实时安全告警系统是建立在现有的SCADA/EMS系统量测系统的基础上，以实时数据库中大量的量测数据为主要依据，通过安全告警子系统，快速识别和过滤错误数据和信息，提高实时信息的可靠性，建立符合电网真实运行的实时模型，同时与实时系统协调运行。

（三）技术实现

在SCADA/EMS系统的基础上，增加安全告警功能模块：

1.利用SCADA/EMS系统大量的量测数据，筛选重要信息，过滤错误信息，建立实时模型。

2.进行信号安全识别，分类显示预告和事故信号。

3.对量测数据和大量的预告信号进行“会诊”，实现综合预警，在线生成安全控制方案。

四、杜绝误调度、误操作事故

调度人员在下令改变电网运行方式、指挥停送电操作和处理事故过程中，防止误调度、误操作事故的发生是调度人员的主要工作和重要责任。并应从以下几方面采取措施。

（一）提高调度人员的安全意识，增强责任心

坚持定期安全活动，学习误调度、误操作事故通报，真正吸取教训的目的。

（二）严格执行规章制度，杜绝习惯性违章

误调度、误操作事故都是因为执行规章制度不严格、不认真造成的，因此，在工作中必须养成自觉认真执行规程制度的习惯，克服习惯性违章。

（三）加强技术培训，提高调度人员的业务素质

随着新技术、新设备的不断应用，电网的现代化水平越来越高，对调度人员的业务素质也提出了更高的要求。因此，要求调度人员不断学习新技术、新知识，提高业务技能，以胜任本职工作。培训工作应以实用为目标，突出技能训练和注重岗位练兵。

（四）掌握运行方式，做好事故预想

篇5：运行班组安全大检查自查整改措施

整改措施：每月15日按规定开展定期开展事故照明电源切换和记录。4 个别工作票有涂改现象

整改措施：重新学习了公司两票管理规定，严格遵守两票管理规定，关键操作动词及数字禁止涂改。班长日志良好实践与存在问题、表扬批评与奖励内容空洞

整改措施：根据工作实际完成情况进行记录，完善班后会内容，据实进行表扬和批评。10 安全工器具台帐试验周期未按规定记录

整改措施：已重新完善台帐 11工作票危险点分析与实际情况不相符、工作票填写术语不规范

篇6：输煤系统运行管理

一、适用范围及执行标准

本方案适用于 输煤系统巡视（运行）项目 执行标准：

二、输煤系统中其主要设备巡视管理办法及措施

2.1输煤皮带运行

输煤运行人员安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。

2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。

3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。

4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。

5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。

6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。2.2输煤皮带机的运行 2.1.1、信号规定

2.1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥ ‥ 2.1.1.3、事故信号为一声长铃┄

2.1.1.4、有事要人为三声短铃‥ ‥ ‥ 2.1.2、信号使用规定

2.1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。

2.1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。2.1.3、输煤皮带机启动前的检查

2.1.3.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。

2.1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。

2.1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。2.1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。2.1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。2.1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。2.1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。2.1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。2.1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。2.1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。2.1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。2.1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。

2.1.3.13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。2.1.4、输煤皮带机启动规定

2.1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。

2.1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。

2.1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。

2.1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护

2.1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。

2.1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。

2.1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。2.1.5.4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。2.1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。2.1.5.6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。2.1.5.9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。2.1.6、输煤皮带机运行中的注意事项

2.1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。2.1.6.2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。

2.1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。

2.1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。2.1.7、遇到下列情况之一应立即停机

2.1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。2.1.7.2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。2.1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。2.1.7.4、皮带打滑或带速过慢时。

2.1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。2.1.7.6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。

2.1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。2.1.7.8、拉紧装置失灵时。2.1.8、启、停输煤系统原则

2.1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。2.1.8.2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。2.3 叶轮给煤机运行 叶轮给煤机的使用 3.1、启动前的检查

3.1.1工作前向上班了解机械工作状况是否正常，安全设施是否齐全可靠。3.1.2开机前检查给煤机电机，减速箱是否正常，各部件螺丝齐全牢固，对煤质方面有无临时要求或规定。3.1.3给煤机润滑系统油量是否充足，给煤机运输机尾不准有障碍物以保证转动灵活。确认无问题，在信号允 许启动时方可开机。3.2运行中注意事项

3.2.1叶轮给煤机运行当中，要经常检查电机，减速器的温度，声音有无异常，各部件是否完好。发现异常要立即发出停机信号，停机通知调度进行处理。

3.2.2在处理故障时要先切断电源开关，停止机车运行，用信号通知有关岗位人员后方可处理。

3.2.3给煤机运转当中要均匀行走，不得萎窝子，要注意煤中大块、矸石或较大铁器把机械弄坏。适当控制给煤量，保持给煤量均匀，同时注意不得把煤仓拉空。3.3停机后的工作

3.3.1给煤机值班员接到停机信号后方可停机。

3.3.2停机后，要检查机械各部件状况，如有不完好之处立即进行处理。3.3.3清扫环境卫生，擦拭机械，达到标准要求为止，为下班作好一切准备。2.4 振动筛子运行 4.1振动筛启动前的检查

4.1.1检查设备防护装置、信号设施是否齐全可靠。3.1.2检查设备紧固件是否有松动，特别是连轴器连接螺栓。4.1.3检查轴承是否有足量的润滑油。

4.1.4检查机腔内有无异物，如有异物应清理后启动。4.2振动筛运行注意事项

4.2.1振动筛空转运行正常后方可进料。4.2.2严禁超硬物和不易破碎物进入机内。4.2.3振动筛运行中，严禁任何人员进行检查、调整或进行清理工作。

2.5破碎机运行 5.1破碎机启动前的检查

5.1.1电机地脚螺丝、机体地脚螺丝无松动和脱落现象。5.1.2各检查门、入口门应严密关闭。

5.1.3各润滑部位润滑油在规定之内，油质清洁。5.1.4排料口四周无粘煤和杂物 5.2破碎机运行中的注意事项

5.2.1注意破碎机电机电流的变化，运行中电动机电流严禁超过额定值。5.2.2严禁超负荷运行，对难碎或煤质较差的原煤，应适当减少给煤量。5.2.3破碎机的振动值不超过0.15mm, 破碎机电机振动值不超过0.10mm.5.2.4破碎机值班员在破碎机未完全停止前不得打开人孔门检查及处理故障。5.2.5遇有破碎机电机剧烈振动、冒烟、电流超过额定值，破碎机轴承剧烈振动时应立即停止破碎机。

2.6 除铁器运行

6.1启动前的检查

6.1.1班前要了解并检查试运除铁器的工作状态，安全设施是否齐全，并进行试运行。

6.1.2动前必须认真检查电磁除铁器的主要部件是否良好，电线、电缆头有无损坏现象，除铁器上不得粘煤，吊挂设施是否牢固，除铁器与皮带的间隙不应小于250mm不应大于350mm。6.1.3在接到启动信号时，确认周围无障碍物，机械正常时，要先启动除铁器，然后再启动2#皮带。6.2运转中的注意事项

6.2.1运转中要经常注意观察运行状态，各部件运转是否正常。6.2.2经常检查除铁器的除铁能力，操作人员不得佩戴机械手表。

6.2.3修理机械或处理故障时，先切断电源，用信号通知有关岗位人员方可处理。6.2.4 1#除铁器卸载后放回原位，严禁小运行过卷。6.3停机后的工作

6.3.1接到停机信号，并确认3#皮带无货时方可停机。6.3.2停机后，应检查电磁除铁器的状况是否正常。6.3.3清扫铁块，打扫环境卫生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必须严格执行电业安全工作规程和甲方的各项标准、制度、规程、预案双方权利和义务.2.严格执行《质量体系管理要求》ISO9001:2008、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011和甲方的 《职业卫生健康管理标准》QG/WGQS02.25.00-2013、《固体废物管理规定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡视人员上岗前应告知工作场所中所面临的各种涉及环境、健康、卫生方面的环境因素、危险源、重大风险等内容。4.必须自觉接受甲方人员的领导。

5.运行人员的更换必须经甲方运行专业同意。

6.严格执行甲方燃料部卸船机、斗轮机、皮带机、推煤机等各种车辆的运行规程和安全操作规定。

7.燃料运行自卸车等特殊工种必须持证上岗。

8.燃料运行巡视人员必须需经甲方考试合格后上岗工作。9.进入生产现场必须规范带好安全帽，作业时必须带好安全用具。10.严禁野蛮作业，发生设备和人身事故者严肃处理，严重违纪者辞退。11.运行岗位人员必须佩戴好必要的劳防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和简单生产用具（扫帚、煤锹等），工作服装和安全帽必须统一并符合劳防有关规定。

篇7：输煤运行规程资料

输煤运行规程

批准： 审批： 审核： 编写：

目 录

第一章 运行人员专责制度 第一节 班长职责 第二节 控制室值班员职责 第三节 输煤巡检员职责 第二章 运行管理制度 第一节 总则 第二节 交接班制度 第三节 设备巡回检查制度

第四节 输煤运行人员应达到的目的要求 第三章 输煤运行规程 第一节 概述

第二节 控制室内的操作 第三节 叶轮给煤机 第四节 梳式摆动筛 第五节 带式输送机 第六节 皮带中部采样机 第七节 除尘器 第八节 电机振动给料机 第九节 除铁器 第十节 电子皮带称

第四章 运行中出现的问题及处理 第一节 控制室的问题处理 第二节 皮带输送机的事故及处理 第三节 振动给料机的故障及处理

第一章 运行人员专责制度

第一节 班长职责

一、班长在行政上和技术上受公用分厂和生产部领导，在运行操作上受公司分厂指挥。

二、班长必须熟悉设备系统性能及构造原理，技术条件，整组启动运行维护和事故处理，并做好本班工作安排及所属人员的思想工作，负责在值班中专业设备的安全与经济运行。

三、认真贯彻执行各项规章制度，教育本班人员遵守劳动纪律与加强岗位责任制，如发现本班人员严重违反劳动纪律或不听从命令人员有权停止其工作，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场，并负责做好交接班工作。

四、加强班组管理，搞好技术培训，在值班中负责本专业生产任务的完成及事故处理，统一指挥，负责工作票和操作票的许可，检查和验收工作的执行情况。

五、班长在值班中发出的命令要准确，并要求接令人员重复命令及将执行情况做好记录，班长离开现场时，应告知值班人员自己的去向和时间。

六、本班人员的晋升、奖励提出建议，对违反劳动纪律和失职人员，可提出批评教育及处理意见。

第二节 控制室值班员职责

一、负责整组启动。

二、负责记录电子皮带称上煤量，上级下达的指示，运行中设备的电流。

三、负责观察电压表及电流表，掌握上煤负荷的大小，并及时向1皮带处值班员联系调整。

四、负责上煤时的工作联络。

五、负责控制室的卫生清理工作。

第三节 输煤巡检员职责

一、负责各自岗位设备的检查、运行及维护工作；负责检查设备及岗位的卫生清理工作；手动运行是负责就地设备的启停。

二、负责各自岗位所属的消防器材的检查、维护与使用情况。

三、新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时加强巡回检查次数。

四、设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。

五、在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

六、在巡回检查过程中，如发现设备运行异常，应立即向班长进行汇报。如遇皮带撕裂等紧急事故应立即就地停车。

第二章 运行管理制度 第一节 总 则

一、值班人员必须树立高度的责任感，做好本职工作，积极学习专业技术知识，提高操作技能。

二、值班人员必须严格遵守劳动纪律。按规定的轮值表值班，不得连值两班。

三、值班人员必须经考试合格，按“三熟三能”的要求，做到正 #常运行和事故处理过程中熟练地执行有关规程和规定。

四、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，确保设备在安全、经济的最佳条件下运行。必须按规定巡回检查各设备的运行情况，以便及时发现设备的异常情况，及时汇报有关领导。在事故发生时应迅速而正确的处理，防止事故扩大。

五、在生产过程中与工作无关人员不得进入生产现场，如必须进入时须征得值班人员许可。

六、值长是当值运行现场的总负责人，全体运行人员必须在值长的统一指挥下进行操作及事故处理，当发生事故与事故处理无关人员不得进入现场。

七、在值班中不准打闹和做与工作无关的事，不准擅自离岗，如需离开时，应向值长请假，班长离开时应向当班人员说明去向。

第二节 交接班制度

交接班制度是保证连续生产，安全运行的一项重要制度，每次交接也就是一次群众性的岗位责任大检查，因此交接必须严肃认真，并发扬团结协作精神，主动配合做好各项工作。

一、值班人员应按照现场交接班制度的规定进行交接班，在未办完交接手续前，不得擅自离岗。

二、交接班必须做到交的清楚、接的明白，不含糊、不扯皮。

三、严禁不办交接手续进行交接班，交接班应正点，不得有意拖延接班时间，接班人员未到前，交班人员擅自脱离岗位发生的一切后果由交班人员负责。

四、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值有关领导及时 汇报。

五、不经领导同意，不得任意更换班次，替班，不得连值两班。

六、班前喝酒和精神不振者不得进行接班，接班人员应身着规定服装并佩带上岗证，正点前30分钟到达指定地点参加班前会。

七、在事故处理过程中和进行重大操作时不得进行交接班，接班人员须在交班人员的分配下，协助处理事故，在事故告一段落，经双方值班长协商，岗位同意后方可进行交接班。

八、接班人员应做到：

（1）听取交班人员介绍情况了解所辖设备运行情况，运行方式及重大操作情况。

（2）检查设备的检修，备用及设备隔离情况，以及采取的安全措施是否完备。

（3）设备缺陷的发生，发展及清除情况和采取的措施。（4）了解上级下达的指示、命令及有关通知。（5）查阅各种记录应完整详细。

（6）按巡回检查路线检查设备运行及备用情况。

（7）检查运行文件资料，未办理终结的工作票，专用工具及钥匙。

（8）工作区域及设备的整洁情况。

九、接班人员在检查中发现与交待有不符的，应向交班者提出，并汇报班长，共同采取措施。

十、交班人员应做到

（1）工作区域及所管辖设备整治，符合卫生制度要求，严格控 制清扫用水，以免水进入煤仓造成给煤故障或浸坏其它设备。

（2）将进行的操作告一段落。

（3）按规定进行的切换试验全部进行完毕。

（4）整理好各种记录和未办理终结的工作票，清点各种资料，专用工具及钥匙。

（5）详细向交班者交待运行方式，设备缺陷，操作及异常情况和有关通知，并认真做好交班记录。

（6）虚心听取接班者提出的意见和询问，正点进行交接班，并履行交接手续。

第三节 设备巡回检查制度

设备巡回检查是保证设备安全运行的重要措施之一，值班人员在值班时间内必须按规定对自己所管辖的设备进行巡回检查工作。

一、检查要认真、仔细、不漏项。不允许延长巡检的间隔时间，更不得因故不进行检查，并将检查的情况记录好。

二、在正常情况下，巡检工作应由专责人亲自执行，如遇特殊情况由别人代替时，专责人应向检查人说明检查重点及注意事项，若检查中发现异常情况时，专责人必须复查一遍，做到心中有数。

三、应按分厂制定的巡检项目，次数和检查路线进行巡检。

四、巡检员应对由检查不及时或不彻底所造成的一切后果负责。

五、巡检员在检查中发现的设备异常现象，应及时汇报班，并及时采取措施加以消除，如不能立即消除时，应在设备缺陷记录薄内注明。

第四节 输煤运行人员应达到的目标要求 能熟练地担任一般设备或担任主要设备的运行专责工作，进一步达到担任多种复杂的工作能力，并能起指导作用。具体应达到以下要求：

一、应知：

1、了解电力工作技术管理法规，熟悉《电业安全工作规程》和现场《运行法规》的有关部分，并能正确执行。

2、了解本专业设备位置及主要技术条件，了解输煤系统的组成部分和相互关系，了解设备结构、作用及工作原理。

3、对所管辖，使用的电气设备，有一般的维护知识，了解有关电气设备的布置。

4、熟悉输煤系统电气联锁顺序、作用及使用方法。

5、了解常用润滑油的牌号、用途和保管方法。

6、了解消防知识和消防器材的使用方法。

7、了解煤的储存及管理方法。

8、了解煤质、粒度、温度对锅炉及气化炉燃烧的影响。

9、熟悉负责设备的主要检修质量标准。

10、具备一般的电气常识。应会：

1、会使用信号装置，联锁装置，能熟练进行负责设备的操作和事故处理。

2、能正确维护设备及时发现设备缺陷，并设法处理。

3、会使用一般工具，对所负责的设备进行一般修理工作。

4、能正确做好所负责设备的安全措施，进行专责设备的验收工 作。

5、会看输煤系统及设备图。

6、会用消防器材和一般的急救法。

第三章 输煤运行规程

第一节 概述

输煤系统的生产工艺流程（动力区）

进厂原煤卸入储煤场后，装载机和推煤机进行堆积存放由斗轮机负责输送上煤，依次经过卸煤沟、1#，2#、3#、4#、5#转运站，最后到达原煤仓完成上煤。

二、设计生产能力

输煤系统的生产能力是按 台锅炉的耗煤量进行设计的，每台/h吨，燃料粒度≤mm。

1、胶带输送机 Q=B×K×r×v×ξ×C 式中：B—胶带输送机的胶带宽度（m）B=1m Q—输送量（t/h）V—带速（m/s）V=2m/s r—煤容重（t/m）

C—倾角系数，倾角β＝时C= K—断面系数K=390(B=650,槽型 ξ—速度系数，V= m/s，ξ= 输送系统的输送能力t/h。

三、生产控制

0

32本系统除装载机、电动葫芦和排水泵外，其余采用集中控制，也可以在解除联锁的情况下，在机房进行单机控制，各输送设备在投入联锁状态下，当任何一台输送设备发生故障时，其下部各设备都自动停车，不再向该设备输煤，而其前面的设备仍然运行。这样可以有效防止事故的扩大。

输煤系统启动前应先启动电子皮带称和电磁除铁器，然后依次启动7#胶带输送机、6#皮带输送机、5#皮带输送机、4#皮带输送机、3#、2#、1#皮带输送机、斗轮堆取料机。停机时按反向依次停机。

采样机、除尘器随皮带机启停自动启停‘

第二节 控制室内的操作

一、启动前的检查

1、查阅上班运行记录，运行方式及各皮带机电流情况。

2、检查电压是否正常，磁铁分离器开关是否好用。

3、联锁开关完整，是否在应用位置。

4、检查照明充足、信号、通讯装置应完整好用。

第三节

桥式叶轮给煤机

主要参数： 生产能力：200～600t/h；

叶轮直径：Φ2680mm； 叶轮转速：2.76～8.33r/min； 主电机功率： 15kW；

拨煤机构电机(采用变频调速)调速范围：400～1200r/min； 叶轮给煤机移出机构：推杆型号：DTZ100070； 电机功率：1.5KW； 行走速度：2.7m/min； 行走电机功率：2X2.2kW； 轨道中心距：1800mm； 轨道型号：18kg/m； 最大轮压 ≤2.5t；

叶片底部至轨面的高度1030mm； 受电方式：软电缆； 控制方式：程控、就地。年运行时间：6000h；

配套带式输送机规格：B＝1000mm、带速2m/s； 配套汽车卸煤沟长度：70m； 所有电机均需防爆电机；

第四节：梳式摆动筛

技术参数：

生产能力：≥800t/h； 筛分面积： 1651X2640 mm； 筛分效率：60％～95％； 入料块度：≤300mm； 出料块度：≤30mm；

主要电动机：1D200L-4,30KW,F级，IP55；

第五节 带式输送机

一、组成

带式输送机的主要组成部分有传动部分、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

二、主要技术参数 皮带输送机

规格B=1000mm，L=m，倾角β=，带速V=2m/s，输送量Q=t/h，拉紧形式：车式+塔架拉紧，驱动功率N（Kw）： kw。

驱动装置

电动机型号:，功率P=，额定电压:，额定电流:，额定转速:，接线方式:△，出厂编号: 减速器型号：，装配型式：，传动比：，重量：，编号：，出厂日期： 耦合器型号：。注：严禁设备带负荷启动。

三、启动前的检查

1、检修与维护工作确已完毕，无杂物堆积，通道畅通。

2、各操作开关完整好用，各信号、电铃、电话完整好用。

3、电动机、变速箱等处的地角螺丝应完整牢固。

4、靠背轮防护罩应牢固，盘车应灵活，电机接线头牢固，接地线良好。

5、变速箱无漏油，油位应在油标示线中上部，各转动部分的轴承，轴承座内的润滑油，其油质油量要合格。

6、检查所有滚筒、托辊应齐全，转动灵活无卡涩，无积煤。

7、以各炉煤仓的煤量来确定上煤时间，地面应清洁卫生。

08、皮带上的梨煤器要调到应用位置，且灵活好用。

9、皮带无断裂，磨损现象，接头应完好，斜皮带刹车应良好，清扫器完整好用。

10、下煤筒完整无堵塞、无积煤，挡煤皮子无损坏脱出。

四、运行中的检查及注意事项

1、皮带在运行中跑偏要及时调正。

2、皮带无断裂，无严重磨损，接头应完好。

3、地角螺丝无松动，轴承温度正常。

4、电动机、变速箱无异音，温度不得超过80C，振动不超过0.1mm。

5、制动装置良好，下煤管畅通无阻。

6、每2小时巡回检查设备一次。

五、停车检查与清扫

1、检查电动机、变速箱、轴承温度。

2、皮带无断裂、大小滚轮完整无损。

3、地角螺丝无松动，靠背轮螺丝无脱落，刹车器完好。

4、下煤筒积煤清理干净。

5、生产区域及设备保持干净、清洁。

6、检查出的问题能消除的在交班前处理好，不能处理的汇报班长做好记录，联系相关专业处理。

第六节 皮带中部采样机

一、工艺流程

皮带中部采样机按预定的采样周期，由PLC程序控制旋转一周，从运煤主皮带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽

0经溜槽除铁器除铁后进入设有控制闸板的初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部分6mm以下的煤样直接通过溜槽进入皮带给料机，经二次采样缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机）提升到适宜的高度后送回到输煤主皮带中。

二、系统运行过程

系统启动后即自动完成程序启动及运行，其自动功能如下： 1.与主皮带机联锁自动启动，如果主皮带不运行，则初级采样机不工作；主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。

2.余煤回送装置、缩分器、破碎机、给料机、采样头等电机的依次启动；

3.对控制的电机有过载保护和过热保护，指示灯显示电机工作状态；

4.PLC能为输煤集控系统提供采制样系统的运行信号； 5.当系统煤流过大或有大块卡住采样头时初级采样头自动回复，具有堵煤保护功能。

6.系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主输煤系统。

7.系统设有调试方式，各电气设备之间能解除联锁，可独立方便地调试.就地控制，在控制盘上操作入炉煤取样系统的起、停 运行。程序控制，远程控制入炉煤取样系统的起、停运行。在程序控制状态下，系统在无人值守的情况下即可自动完成煤采样、制样的全部工序。

三、技术参数

四、运行与维护

第七节 除尘器

一、启动前的检查

1、除尘器无火灾报警信号；

2、机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固；

3、机体各部及电机引线、接地线良好；

4、各转动装置护罩完好；

5、两个风机进口挡板都在关闭位置；

6、风机进、出风口挡板都在关闭位置；

7、回转式风闸在关闭位置；

8、压缩空气的压力符合要求；

9、除尘器压力表指示正常；

10、吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好；

11、所有滤袋完好无破损；

12、动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13、所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符；

14、电气回路接线无松动，各电器元件完好；

15、各转换开关位置正确，指示灯指示正确；

16、控制盘内PLC运行正常；

17、除尘器与皮带机的联锁正确投入；

18、检查完毕后将人孔门关好；

二、运行中的注意事项

1、风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常；

2、各管道，密封联结处有无泄漏；

3、除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常；

4、回转式风闸动转正常；

5、所有安全，保护，自动装置动作良好；

6、控制盘上各信号指示正确。

三、故障、原因及处理

1、收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1）转换开关的位置与运动方式不符。检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2）有火灾报警反馈信号。检查确认有无火灾

3）回转式风闸未启动。检查处理回转式风闸

4）回转式风闸已启动但其速度开关未动作。排除风闸速度开关的故障

5）风机档板不在关位置。检查处理风机挡板的执行机构

6）风机挡板限位开关指示不在关闭位置。检查处理风机挡板的限位开关

7）除尘器与皮带机的联锁有故障。检查程序的故障

8）控制盘内PLC运行不正常。检查处理PLC的故障

9）电气回路接线松动。检查处理电气回路

10）电气元件损坏。检查处理电气元件

11）风机电机故障。检查处理风机电机

12）电源未合。检查合上电源

2、除尘风机启动后又停机

1）与风机相应的挡板打不开。检查处理挡板

2）挡板虽打开但其限位开关指示不正确。检查处理挡板的限位

3）有火灾报警信号反馈。检查处理确认有无火灾

4）风机故障。检查处理风机

5）电机回路接线松动。检查处理电气回路接线

6）PLC故障。检查处理PLC

3、风机挡板打不开

1）挡板执行机构损坏。联系检修挡板执行机构

2）挡板机械卡涩。检查处理挡板机械卡涩

3）电气回路接线松动。检查处理电气回路

4、滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1）PLC故障。检查，处理PLC

2）时间控制盘故障。检查，处理时间控制盘

3）隔膜阀及其电磁线圈故障。检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4）喷吹管孔堵塞。清理喷吸管孔堵物

5）压缩空气压力低。检查压缩空气压力

6）差压变送指示不正确。检查差压变送器

7）压缩空气系统漏气。检查压缩空气系统

5、回转式网闸不能启动

1）转换开关的位置与运行方式不符。检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2）有火灾报警。检查，确认有无火灾

3）电气回接线松动。检查，处理电器回路

4）风闸电机缺相或损坏。检查处理缺相或电机

5）蜗轮蜗杆传动机构故障。检查处理蜗轮蜗杆传动机构

第八节 电机振动给料机

一、结构特点

1、结构：电机振动给料机主要由料槽、电机振动器、减振器、控制箱四部分组成。

2、特点：电机振动给料机是一种新型的给料设备和其他给料设备相比具有以下特点：

1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便、无转动部分，不需润滑，维修方便，运行费用低。

2）电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，使质体在低临界共振状态下工作，因而消耗电能少。

3）由于可以瞬间地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。4）电机振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法，方便地、无级地 调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续的被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运行，因此给料槽的磨损较小。

二、工作原理

电机振动给料机的给料过程是利用电机振动器驱动给料槽，沿倾角方向作用期直线往复振动未实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料就被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分种3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续的向前移动，达到给料目的。

三、技术参数

振动给料机 型号： 生产能力： 供电电压： 安装倾角： 最大给料料度： 生产编号： 频率： 功率： 总重：

四、运行与维护

1、电机振动给料机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮，逐渐地使振幅达到额定值，本系列电振机允许在额定电压、电流和负载情况下直接启动与停车。

2、运行中随时注意观察电流稳定情况，如发现电流变化较大，则须检查原因。引起电流变化的原因一般有以下几点：

1）板弹簧压紧螺栓松动。2）板弹簧断裂。

3）电磁铁芯和衔铁之间的气隙增大。

3、设备的运转稳定性，可靠性很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度，为此应加强检查，尤其在检修后更应随时检查。

4、要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要注意气隙中有无杂物，并清除。

5、设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞，如听到碰撞声，须立即减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙。

6、煤质变化会影响出力的变化，可以调节给料槽倾角，但下倾角最大不宜超15°，否则会出现自流。

7、振动器密封罩必须盖好，以防弹簧之间的间隙堵塞。

第九节 除铁器

一、工作原理：除铁器是一种用于消除散状非磁性物料中铁体的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生强大磁力将混杂在物料的铁件吸起后由卸皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效的防止输送皮带纵向划裂，保护破碎机、给煤机等正常工作。

二、使用条件

1）海拔高度不超过2000米

2）周围环境温度不高于+40℃，不低于-20℃ 3）无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。4）周围环境的相对湿度不大于90%（温度在25℃时）。5）户内、户外均可使用。

三、结构特点

永磁自卸式除铁器由本体和卸铁机构两部分组成。

卸铁机构由台架、摆线针轮减速机，主从动滚筒、托滚、链轮、链条和装有刮板的卸铁皮带线成，卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

四、主要技术参数

名称：悬挂永磁除铁器

产品型号：，适合皮带宽度：1000mm，悬挂高度（mm），线速度≤2m/s。

驱动皮带装置

减速电机型号：，适应料厚： mm，功率P（kw），转速r/min。

五、维护与保养

1、只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清除干净，对轴承定期加油，以利于散热。

2、除更换电源线外，无特殊情况不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘的老化，更换电源线时，请用同规格的电缆，打开接线盒盖后请注意充分干燥，牢靠接线，拧紧所有螺栓恢复原来状态。

3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤及时更换。

4、减速电机的使用说明：

1）减速电机采用摆线齿啮合行星式传动原理，减速电机额定转速为r/min，正反两个方向运转。

2）减速电机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可。润滑油建议使用E90极压齿轮油，也可用40、50

＃

＃

＃机油代用，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油、放油时旋开机座下部的放油塞即可放出污油。

3）第一次加油运转100小时即应更换新的润滑油，以后每半年更换一次。

4）减速电机的吊环只限吊起减速电机。

5、卸铁皮带的更换：

1）松开皮带轮护罩螺栓，取下护罩及链条。

2）松开主动滚筒轴承座安装螺栓，从台架取下皮带轮台架上方的托辊也一并取下。

3）松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可以开始套装新皮带，请注意刮板方向和卸铁皮带运行方向一致。

4）在地上放好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上。

5）向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主、从动滚筒插入皮带内。

6）将台架吊到除铁器本体上方，用螺栓将本体固定在台架上。7）将主、从动滚筒和托辊找正后固定在台架上，请注意主、从动滚筒的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。8）装好链条，调好链条的松紧度，盖上护罩即可。

9）检查所有安装螺栓确认已紧固好，启动减速电机，若卸铁皮带出现跑偏，应进行以下调整：

6卸铁皮带调偏

1）卸铁皮带向前进方向右侧跑偏的调整：将两侧的轴承调节装置均匀的调节，使从动皮带滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏面使托辊向前进方向移动相同距离，最后用轴承调节装置进行微调。

2）卸铁皮带向前进方向左侧跑偏：调整方法可使左侧的托辊按同样尺寸向前进方向移动，也可使右侧托辊向后退同样尺寸，然后用轴承调节装置进行微调。

六、使用注意事项

1、若停车时间较长，再次使用时，必须对减速电机的电气性能进行检查。

2、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉电缆，插拔电缆连接器时，请在确认断电后进行。

3、除铁器在工作时，附近有较强大磁场，所以手表和各种仪表请勿靠近，工作人员也不要持锐利铁器靠近，以防伤人事故发生。

4、为避免铁件漏过，启动时应先启动除铁器，后启动皮带运输机，停止时则相反。

第九节 电子皮带称

一、结构与工作原理

电子皮带称一般由称框、测重传感器、测速传感器和二次仪表（包 括微机）等组成。电子皮带称是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能配合自动化生产进行远距离测量，结构轻巧，在大中型燃煤电厂已被广泛应用。

二、维护与保养

如何管好电子皮带称，使它能够稳定，准确的工作至关重要，这就要求运行人员做到：

1、给煤量力求均匀，皮带上煤层厚度一致。

2、定期清扫称架、测量传感器和测速传感器上的煤尘，十字簧片要经常检查，防止被煤块卡住。影响称量准确度。

3、严禁人体踏在称量段上，以防损坏测重传感器。

4、尽量使皮带不要跑偏，以防测中传感器受力不均匀。

5、及时清除皮带上的粘煤，以防测速传感器跳动测速不准。

6、称重段内的托辊应每年润滑1—2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑后应重新进行校准。

三、主要技术指标

1、系统性能

动态累计误差：20A皮带称系统优于±0.5% 17A皮带称系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500～2200mm 皮带速度：0.1～4m/s 环境温度：称架-20℃～60℃ 积算器-10℃～50℃

2、载荷传感器性能

非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC

3、速度传感器性能

频率范围：0～1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10m/s

4、积算器性能 准确度：优于0.05% +10%

-4电源:220V

50HZ±2%；25VA-15% 开口尺寸：285×140（宽×高）输入

重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号； 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； 输出

激励电压输出：10±5%VDC； 速度传感器输出：未稳压的24VDC；

累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点，单位为小时每吨；

远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1:1,1:10,1:100个数；

电流输出：可选择4～20mA或0～20mA，电流输出，正比于流量。打印接口：可选择PP40和μP16打印机 通讯接口：可选择RS—232或RS—485 第四章 运行中出现的问题及处理

第一节 控制室的问题处理

1、电动机的电流指示超过额定值，应及时向所在岗位联系检查处理。

2、电流表指针发生严重摆动，指示到最大极限位置不能返回，应及时停车向所在岗位联系检查。

3、各设备的表示电流不得超过其额定电流。

第二节 皮带输送机的事故及处理

一、如发生下列情况之一者应立即停车处理

1、皮带拉破断裂。

2、皮带机发生强烈振动或窜轴，温度超过75℃并继续上升，电流超过额定值处理无效时。

3、皮带机过度跑偏调整无效，头部下煤筒堵塞。

4、电动机冒烟起火或有烧焦味。

5、变速箱油温超过70℃并有异常声音，或严重裂损。

6、危及人身安全时。

二、皮带打滑

1、现象：皮带速度慢，头部滚筒转而皮带不转。

2、原因：皮带反面及滚筒上有油、水或冰，皮带过松，链坠到底，钢丝绳拉断，皮带负荷大或杂物卡住。

3、处理：联系停止上煤，向主动滚筒撒干煤粉、干沙或减少负 荷，调整皮带拉紧器，清除皮带上的水或冰块，清理皮带机附近杂物，运行人员不能处理时，联系检修处理。

三、皮带跑偏的原因及处理。

1、安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起跑偏，此时可停机调整机架及纵梁来解决。

2、皮带接头不直，会使皮带承受不均匀拉力，运行时皮带接头所到之处就会跑偏，此时应重新接正。

3、滚筒轴心线与皮带机中心线不成直角，这种情况主要是机架安装不正所至，所以必须把装歪的机架按机头与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。

4、托辊组轴线与皮带中心线不垂直，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整。

5、滚筒由于积煤而使滚筒面变形，也会使皮带向一侧偏离，因此应经常清扫。

6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏，调整落料位置，使煤落于皮带中间。

皮带跑偏的原因是多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装时严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。

四、下煤筒堵塞

1、原因：煤湿负荷大，被杂物卡住，挡煤皮子脱落或过宽，皮带速度减慢或煤冻打滑拉不出来煤。

2、处理：立即停止给料机继续给料，清理下煤筒杂物，更换挡 煤皮子，清除皮带上的冰或清理冻煤。

附录：处理事故的原则

一、设备发生故障应正确判断，果断采取措施进行处理。

二、发生事故时应如实反映问题，不隐瞒事故真相并及时向值班长、值长，及时联系相关专业进行处理。

三、处理事故时应保持紧张而有序的工作，服从命令，听指挥，互相协助进行处理。

四、检查各炉煤仓的存煤量。

五、作好安全措施，防止事故扩大。

篇8：加强输电线路安全运行措施

随着我国经济快速发展和人民生活水平的日益提高, 经济和社会发展对能源、包括对电力供应的依赖程度更强, 对电力的需求越来越大, 对电力系统供电可靠性的要求越来越高。电力系统的安全稳定运行直接关系到国民经济的发展和人民群众的生活。随着电力系统向着高电压、大机组、现代化大电网发展, 电力系统的运行方式更复杂, 输电距离更远, 因此对电力系统的安全稳定运行提出更高的要求。电力系统的安全稳定问题已成为电力系统控制和运行的一个极其重要的课题。

1 存在的问题

影响电力系统安全稳定运行的因素极其复杂, 涉及到电力系统规划、设计、运行及其自动化水平等问题。有关电力系统的安全稳定性分析方面出现了许多亟待探讨的问题, 主要体现在以下方面:

1.1 电力系统中的数据利用。

电力系统的数据包括数字仿真数据及系统中各种装置所采集的实测数据, 例如管理信息系统、地理信息系统以及各种仿真软件仿真生成的数据。然而工程技术人员通过这些数据所获取的信息量仅仅是全体数据所包含信息量的极少一部分, 隐藏在这些数据之后的极有价值的信息是电力系统各种失稳模式、发展规律及内在的联系。

1.2 县域电网投入不足, 设备老旧, 较为薄弱, 科技含量及自动化水平不高, 特别是配电网设备急需改造, 自动化水平较低。

1.3 城、农网改造及自然灾害、外部破坏等严重威胁电网安全。

1.4 安全生产管理工作还存在薄弱环节, 全员参与意识不强, 在电网规划、设计、施工、运行、检修等方面的全过程、全方位管理有待加强。

2 加强输电线路安全运行的措施

2.1 合理设计是输电线路安全运行的基础

2.1.1 输电线路的路径选择。

路径选择和勘测是整个线路设计中的关键, 方案的合理性对线路的经济、技术指标和施工、运行条件起着重要作用。线路勘测工作是对设计人员业务水平、耐心和责任心的综合考验。

在工程选线阶段, 设计人员要根据每项工程的实际情况, 对线路沿线地上、地下、在建、拟建的工程设施进行充分搜资和调研, 进行多路径方案比选, 尽可能选择长度短、转角少、交叉跨越少, 地形条件较好的方案。综合考虑清赔费用和民事工作, 尽可能避开树木、房屋和经济作物种植区。

在勘测工作中做到兼顾杆位的经济合理性和关键杆位设立的可能性 (如转角点、交跨点和必须设立杆塔的特殊地点等) , 个别特殊地段更要反复测量比较, 使杆塔位置尽量避开交通困难地区, 为组立杆塔和紧线创造较好的施工条件。

2.1.2 输电线路的基础设计。

杆塔基础作为输电线路结构的重要组成部分, 它的造价、工期和劳动消耗量在整个线路工程中占很大比重。其施工工期约占整个工期一半时间, 运输量约占整个工程的60%, 费用约占整个工程的20%~35%, 基础选型、设计及施工的优劣直接影响着线路工程的建设。根据工程实际地质情况每基塔的受力情况逐地段逐基进行优化设计比较重要, 特别对于影响造价较大的承力塔, 由四腿等大细化为两拉两压或三拉一压才是经济合理的。需要特别注意的一点就是, 随着环境保护意识的不断加强, 尽量采用桩基础, 避免大开挖基础对生态环境的破坏。输电线路设计要结合实际, 因地制宜, 通过优化方案, 科技攻关, 不断探索与创新, 才能确保输电线路的安全、稳定运行。

2.1.3 输电线路的杆塔选择。

不同的杆塔型式在造价、占地、施工、, 杆塔工程的费用约占整个工程的30%~40%, 合理选择杆塔型运输和运行安全等方面均不相同式是关键。

由于电网发展的需要, 新建线路一般都尽量避免采用水泥杆塔, 这对造价产生相当大的影响, 如果一定要使用水泥杆, 一般都是采用φ400型水泥杆塔, 跨越、耐张和转角尽量选用角钢塔, 材料准备简单明了、施工作业方便且提高了线路的安全水平。对于同塔多回且沿规划路建设的线路, 杆塔一般采用占地少的钢管塔, 但大的转角塔若采用钢管塔由于结构上的原因极易造成杆顶挠度变形, 基础施工费用也会比角钢塔增加一倍, 直线塔采用钢管塔, 转角塔采用角钢塔的方案比较合理, 能够满足环境、投资和安全要求。

2.2 防范外部破坏, 确保输电线路安全运行

电力设施, 尤其是输电设施, 因其点多、面广、线长, 长期暴露野外, 极易遭受各种外力损害。

2.2.1 提高防范输电线路处部破坏。

对应输电线路外部破坏的主要因素, 应采取以下措施加以防范:一是加大电力设施保护工作力度。电力设施保护工作是一项综合性的社会系统工程。既要做到领导重视, 组织得力, 措施得当, 还需要各供电企业积极争取当地政府的支持、做好沿线群众的工作和建立严密的巡线制度。二是要掌握重点, 把事故和不安全现象消灭在萌芽状态。保护区内违章建房、违章植树等一直是影响线路安全运行的两大隐患, 也是线路运行人员巡线工作的重点和难点。应根据季节特点和所在线路实际情况, 调整巡线次数, 及时做好防范措施。三是加大电力执法工作力度。电力设施安全保卫部门应积极主动地与当地公安机关交流情况, 沟通信息, 注重防范, 遏制外力破坏案件的发生和发展。针对电力线路外部破坏事件增多这一特点, 除加强巡视维护外, 电力保卫部门要与公安机关积极配合, 加大打击力度, 有效治理三无废品收购站, 以创造一个良好的电力设施运行环境。四是深入开展电力法规宣传教育工作。沿线群众的法制观念意识的强弱直接关系到电力设施保护工作能否顺利进行。因此, 要做好法律、法规的宣传, 使沿线群众家喻户晓, 同时, 在关键地段要多设立警示牌和警告牌。五是加强对群众护线员队伍的动态管理, 电力运行和保卫部门定期对义务护线员进行线路结构、巡视重点、电力设施保护等方面技术培训, 提供相互交流经验机会, 使他们掌握必要的护线专业知识, 不断提高发现问题、解决问题的能力。

2.2.2 加强管理是实现输电线路安全运行的关键

2.2.2. 1 保证设备状态保证输电线路安全运行。

通过开展设备状态检修可以有效组织人、财、物等管理要素, 使有限的资源发挥最大的效力。根据具体情况将线路划分为不同区段加以管理, 并在线路巡视检修过程中突出重点, 使各项工作有序开展, 这样即确保了线路安全运行又节约了维护费用。

在线路巡视中, 我们将定期巡视与特殊巡视有机地结合起来, 对重点地段和非重点地段区别对待, 组织技术人员对有疑点的设备或部件有针对性地进行检查、试验, 对发现的问题和隐患认真分析解决。及时总结运行经验, 分析设备现状, 掌握设备运行规律, 预测设备安全运行的不利因素。科学分析缺陷发生、发展的原因和规律, 及时提出反事故措施, 控制设备缺陷的发生、发展。

2.2.2. 2 建设一支高素质的职工队伍是实现输电线路安全生产的保证。

提高职工素质的关键途径是教育培训。通过开展经常性、多样化的培训学习、宣传教育和反事故演习, 使职工熟练地掌握本岗位的安全操作技术及作业标准, 不断提高安全意识、自我保护能力以及处理突发性事故的能力。

3 结语

电网规模的扩大在带来巨大经济效益的同时, 也使电网的运行和管理更复杂, 给电网的安全运行带来了很多新的技术问题。作为电网重要组成部分的输电系统, 其任务不仅在于正常情况下能将所发出的电源容量全部送出, 还在于它是保证电力系统安全运行的物质基础。因此, 必须对电网输电系统进行深入的研究分析, 发现其薄弱环节, 合理地安排运行方式, 优化安全稳定控制措施, 总结运行和控制规律, 以保证电网的安全稳定运行。

摘要：随着电网的不断互联和电力市场的逐步实施, 电力系统的运行环境更加复杂, 对电网的安全稳定运行要求也越来越高。电网的不断发展与创新, 对电网安全稳定运行提出了新的要求, 现代电力系统规模迅速发展的同时也带来了更多更复杂的安全隐患和稳定问题。本文提出了加强输电线路安全运行的措施。

关键词：输电线路,合理安全运行

参考文献

[1]许涛.电力系统安全稳定的智能挖掘[D].华北电力大学 (北京) , 2004.[1]许涛.电力系统安全稳定的智能挖掘[D].华北电力大学 (北京) , 2004.