设备定额控制考核细则

关键词： 达效 细则 设备 考核

第一篇：设备定额控制考核细则

设备考核细则

设 备 管 理 考 核 细 则

设备是化工生产的基础，只有加强对设备的巡检、维护、保养，减少设备的损坏及重大的设备事故，才能为企业达产达效提供有利的保障。

一、对设备员的考核

1、设备员对车间本月设备完好率不达标、泄漏率超标，凡属本人管理不到位，每升高或降低1个百分点扣10元，并写出下月整改意见;

2、对车间的周检，厂里的月检无故不参加1次扣10元;对检查出的问题必须在1日后写出整改意见，在1周或1月内完成，否则每项/次扣10元;

3、对设备档案管理、技术台账管理、月总结等上报资料每错报、漏报1项/次扣10元;

4、对设备的事故台账、故障台账、计划检修项目，每漏填错填1项/次扣5元;

5、每月的备品备件计划、材料计划每错报、漏报1项/次扣5元，影响生产的备品备件及材料实属本人错报、漏报扣50～100元;

6、对计划项目或非计划检修项目要认真详细填写工作票，同时对所属项目需要的备件、材料要清楚无误，影响生产的备件、材料必须汇报车间有关领导，快速组织购买。对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实，也未积极组织货源的每项/次扣30～50元;

7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况，检修后不检查检修质量，每项/次扣10元;

8、每日巡检2次，对设备所属问题要有详细记录，对于存在的问题及时作出处理决定，重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元;

9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元。

二、对工段长的考核

1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥，每发现1项/次扣50元;后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理;

2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100～300元;

3、对工段泄漏超标、完好率不达标，凡属工段责任，每个百分点扣10元;

4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的，每查住1次扣50元;

5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写，否则，每处记录扣罚20元。

6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接，因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核(每项/次扣50元)。

7、防腐管理、工段换阀门、换垫，用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元;

6、设备维护未落实到人头的，每台扣20元，各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元;

7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作，不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元;

8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收，每项/次扣10元;

9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。由于机械部分抱死、锈死、泄漏、腐蚀，每台/次扣10元。

10、每月20日前，工段长按规定表格样式上报设备月度检修计划和材料计划，每延期一天扣20元。描述不规范时，工段长有义务解释清楚，必要时需现场共同确认。

11、检修时，设备所在岗位人员应做好配合和监护工作。检修现场无人监护和配合，1次扣工段长20元。

12、所有设备检修均需要提前落实好材料和备件，并在具备检修条件时，提前一日上报日检修方案，实现计划维修。未提前落实材料及未写方案的每次按50元考核。

三、对班组的考核

1、不得超温、超压、超负荷使用设备，发现每项/次扣10元;

2、热交换设备启用时，必须先建立低温物料循环再建立高温物料循环，停止循环时，必须先停高温物料循环，再停低温物料循环。尤其是蒸汽加热换热器，开车前先进蒸汽或停车后不关蒸汽造成设备损坏的，每台/次扣100元。

3、所有动设备(除透平机)停置备用时，每班至少盘车一次，接班时注意检查，并在《备用设备盘车记录》中做好记录。因此影响生产的，考核工段长及当班班组50元/次。透平机由每周一的白班人员负责盘车一次，先开启油泵15分钟再盘动联轴器2分钟，在《备用设备盘车记录》中做好记录。未作盘车记录的，每次考核当班50元。

4、各班不按规定清理设备卫生的，每台扣10元;

5、班组按规定做好设备润滑工作，稀油润滑设备达到规定油位、油质良好;甘油润滑部位不缺油、不中空、不堵塞;同一台设备油品不能混用。每发现1台设备油液位低于规定位置的扣10元;

6、油品变质、缺油、油具卫生差、视镜脏无法分辨油质，每项/次考核当班班组50元，油品变质或超期未更换、卫生长期清理不彻底，考核责任班组50元。

7、因设备缺油或油质问题，发生设备事故考核当班班组50元。

8、本班如有检修项目要积极配合，做好验收试车工作，保证备用设备的完好，否则根据延误开车时间长短，耽误生产情况的轻重分别扣10～50元;

9、75KW电机启动时必须有电工、仪表人员在场，电工或仪表人员未到而私自启动的每次扣50元;

10、班组对所包设备的动静密封泄漏点要随时发现随时处理，不能处理的必须上报工段长或车间，没有上报或处理的，每次考核20元。设备运转时产生振动，容易使螺栓松动，各班组应定期对所管辖设备固定螺栓进行紧固，当班巡检发生松动应及时紧固。发现螺栓松动一处考核当班班长10元。

11、各班组负责对设备及配件上的阀门和螺栓进行防腐涂漆，每月自查一次，特别是下雨后应及时涂油。新更换螺栓或维修后新安装螺栓必须当班班组在当天完成防腐涂油。未及时防腐涂油，每处扣10元。

12、各班组负责于每月初第一个白班对本班包机的备用设备切换、倒机，并在《倒机记录》做好切换记录，有特殊情况可汇报车间统一顺延或不切换。未切换或无记录或不汇报，1台/次扣分管班组50元。

13、冬季，应对设备采取措施，防止物料结晶，防止冻裂(如合成炉，盐水、水、稀硫酸、氯水等泵类)，若发生，由责任班组负责处理，考核50元。

14、检修完成由当班对设备验收试车，特殊情况不能进行验收试车的，应及时汇报车间，未执行1次扣当班20元。

15、90KW以上设备，每班测量轴承处温度1次，并在《交接班记录本》作记录。未按规定执行，每次扣班组20元。

16、禁止用水冲洗电气设施(包括电机、盘柜、接线盒、电源线、开关等)。发现一次扣当班100元;造成设备事故，考核当班及相关责任人(按事故大小进行考核)。厂部和主管科室发现并考核的，车间将完全落实考核责任。

17、交接班要详细查看设备运行记录，逐台检查其运行状况，逐台在现场成双交接。接班后要负全责，对接班后说不清楚设备运行状况的每项/次扣20元;

18、操作人员必须持证上岗，听从班长指令，不得违章操作，因违章操作造成的设备损坏、停机、停车，根据情节轻重扣10～50元，造成设备事故的要按照设备事故处理;

19、巡检不按时、不到位、走过场，一旦被值班人员或巡检的职能人员发现每项/次扣10元;

20、由操作人员负责的检修项目，本人要负责检修质量，出现问题或影响生产的扣20～100元。

四、对检修工段长的考核

1、对车间所有设备的检修与维护的具体工作负全责。组织工段全体职工确保设备的正常运行，由于工作组织、安排有误而耽误生产扣10～100元;

2、对各项规章制度管理不严，对检修规范作业执行不严，对安全教育防范有漏洞所造成的设备事故和人身伤害，按照生产事故处理;

3、按时完成每月的中、小修计划，认真履行各种票证制度，积极组织安排临时抢修任务。由于本人工作拖拉、疏忽大意、备件材料准备不全、人员安排不当、盲目开工等原因未能按时完成任务的每项/次扣20元;影响生产的每项/次扣50～100元;

4、检修人员巡检不到位、检修不带工作票、动火证等票证的工段长负连带责任每次扣3元;

5、对检修工具、用具、器械保证完好、好用，做好维护、修理工作，报废的要申请购买，不得因此耽误检修工作。由于工具影响检修的每项/次扣10～50元。

六、对检修班组长的考核

1、对本班组人员的劳动纪律、工作态度、作业成效负有全面管理、考核的责任，职工在工作时间所发生的一切与工作有关的错误和事故，本班长都负有连带责任，承担责任人扣奖全额的10%～50%;

2、班组长应以身作则，由于本人指挥有误或本人在工作中因失误造成的错误应比职工造成的同类错误加倍处罚。

3、其他考核条件与工段长相同。

七、对检修工人的考核

1、在接到班长的工作指令或工作票后，要看清工作内容，积极主动准备检修工具，领取备件、材料等。有问题及时向班长、工段长反映，不得消极怠工、推委扯皮，一经发现轻者教育批评，扣款50～100元，造成设备事故的按设备事故处理;

2、检修人员到现场后，确认检修项目后，要求其进行化工处理(化工置换、分析合格、切断电源等)。转动设备检修人员首先要断开联轴器，在电源开关位置挂上检修警告牌。经反复确认后，方可开工。如有图省事，不按检修程序盲目施工，每项/次扣20元;

3、检修项目必须按照检修规程、安全作业规程进行检修，严格按照本机装配间隙进行施工。对于违规检修、野蛮作业，造成备件损坏的给予部分金额赔偿。对于检修质量未达标的必须返工外，扣除项目参检人员每人10～50元;

4、检修作业现场不规范，损坏保温层、防腐层、润滑标尺、液面视镜等，现场脏、乱，影响检修质量和检修进度，存在不安全隐患者，每次扣除5元;

5、检修完工，未认真验收签字、未恢复现场原貌、未用完的备品备件、材料没有及时退库、废旧物质未清理，没有按要求放置，随意丢失的，每项/次扣5-50元;

6、检修人员巡检不到位、检修不带工作票、动火证等票证的每次扣5元。

八、对库房的管理考核

1、库房应有专人管理，建立分类台账，物资、材料、备件分类存放，出入库手续必须齐全，领料单据、账目填写要明晰，每项不合格扣20元;

2、每月点库、汇总1次，报出库、存量明细清单，并提出紧需物品备件数量。否则每项/次扣10元;

3、备品备件、精密器具要上货架，保持原包装的密封性。没有包装的物品应涂油脂，加强防腐、防锈、防潮的工作，如发现一项工作不到位的扣10元;

4、货架要用塑料布拉帘遮蔽，物品要有卡片，卡片要求填写名称、规格、数量等，填写要清楚，如发现一项不合格扣10元;

5、材料、备件的账物卡要相符，出入库账单价格汇总后要与总账相符，一项不相符的扣10元;

6、库房应保持清洁卫生，物品上不得有灰尘。物品堆放要成排成行，应保持库房的空气流通，如有一项不合格的扣10元;

7、库房内必须有安全可靠的消防设施，灭火器等必须定期检查、即时保养。消防设施不全或未做检查造成无法使用的每项/次扣10元;

8、非库房工作人员不得随意进入库房内，确因工作需要须经保管人员同意方可进入。未经允许或保管人员随意让人员进出的均扣10元。

车 间 大 型 检 修 管 理 考 核 细 则

一、车间每年的大型检修工作，各工段及车间相关人员要做到早计划、早安排、早落实，检修项目要明确，责任到人，安全措施要全面，检修项目、检修材料要汇报、要审批。漏报一项处罚相关人员20元，影响到检修进度的要处罚责任人200元;

二、检修前，由车间组织全体检修人员进行检修前的安全动员，工段同时也进行相应的动员工作，少一人每次罚款50元;

三、检修前要对相应的系统置换、泄露、清洗等工作精心组织，由于置换不合格影响检修的处罚责任人20元;

四、各项目的安全监护人要做到专职、专项，认真负责，一次不到位处罚责任人50元;

五、检修过程中，各工段要对检修项目的进度、质量负责，一项不到位处罚50元，影响开车的处罚责任人500元;

六、各工段要对各自的检修项目的验收工作负责，若有不合格项目检修不到位，影响到生产的处罚500元;

七、检修后的物料、垃圾要及时清理，设备、管线保温、防腐要及时恢复，发现一个点不合格处罚责任人20元。

第二篇：设备润滑管理考核细则

设备润滑管理考核办法核10元/次。

2、设备在检修开盖后发现缺油(脂)者考核责任人20元/处。

3、混用、乱用润滑油(脂)每发现一次考核责任人20元/处。

4、不按润滑周期给油(脂)者考核润滑责任人20元/处。

5、设备由于缺油造成设备损坏停用，按事故加倍考核责任班组及相关责任人。

6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核20元/处(钢丝绳、螺丝、链条除外)。

7、润滑装置必须干净、清洁，不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污，发现一处考核责任人20元/处。

8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油，若发现缺油(脂)考核责任人20元/处。

9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失，发现缺失应及时反映，否则检查发现将考核责任人20元/处。

10、加注润滑油(脂)必须符合标准要求，范围不得多加、少加，发现一处考核10元。

11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时，必须确保设备润滑良好，经岗位工认可方可离去否则考核20元。

12、设备检修时排放的废油，按规定存放，不得将废油处理掉，用做润滑要求较低的设备润滑，否则按新油价值考核。

13、回收的废油应集中存放，密闭加盖，防止二次污染，严禁露天存放。否则考核责任人50元。

14、生产现场严禁油品开口存放，油桶乱堆、乱摔，发现一处考核相关责任人20元/处。

15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况，保证润滑良好，随时抽查设备润滑情况，发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。

1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考

第三篇：设备安装标准及考核细则

九号煤机电设备安装标准及考核细则

根据《嘉乐泉煤矿9号煤建设工程管理办法》的通知，为了保证9号煤机电设备安装工程按时保质完成，确保我矿2010年采区的正常衔接和生产任务的顺利完成，力争将我矿9号煤开拓工程打造成集团公司的精品工程。特制定9号煤设备安装验收标准及考核细则，如下：

一、9号煤机电设备安装验收制度：

1、9号煤机电设备安装验收组要严格按照《机电设备安装标准及考核细则》要求进行验收，安装单位必须有当天的施工记录，每月逢五对9号煤机电设备的施工记录及安装情况进行检查验收，每月29日对当月机电设备的安装进度、质量标准进行全面验收，对验收不合格的地方要求安装单位按期进行整改，监督进行返工处理。设备全部安装整改完毕后验收组组织人员进行验收，并按照考核细则要求进行考核，确保9号煤设备安装标准及设备正常运行。

2、机电部详细做好机电设备的验收记录及考核情况，专门成立验收小组;对9号煤机电设备安装隐蔽部位安装单位要有详细的记录，有队组负责人及带班长签字才符合要求(附有详细的安装说明)。

3、机电设备的考核与生产部下达的设备安装工期表相挂钩，在规定的期限内每提前一天奖励安装费用的10%，每延期一天扣除安装费用的20%。

二、9号煤机电设备的安装标准及考核细则：

1 采煤机的安装标准(采煤机的安装费用为2000元，共1台)

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺栓齐全、紧固。(有一处缺螺栓扣除安装费用的10%，零部件变形及按钮不灵活扣除安装费用的10%，连接螺栓不牢固扣除安装费用的20%)

2、油质和油量符合要求，无漏油、漏水的现象。(有漏油和漏水现象扣除安装费用的10%)

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。(电机连接错误和滚筒旋转方向不适合工作面，安装费用全部扣除)

4、空载试验时，低压正常，运转声响正常。(运转时如有异响扣除安装费用的30%)

5、冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。(有一项不符合要求扣除安装费用的20%)

6、各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。(根据《煤矿安全规程》中关于采煤机的要求，如有一项保护不全和不合格安装费用全部扣除)

SGB-630/220刮板输送机安装标准(每台刮板机的安装费用为1500元,共1台)

1、输送机铺设必须保证平、直。(根据巷道技术走向，如有起伏不平扣除安装费用的10%)

2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。(有一处变形现象扣除安装费用的10%)

3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。(在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%)

4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。(没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%)

5、刮板安装标准： 8个链节距。(链节距不符合标准的扣除安装费用的10%)

6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。(设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%)

7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。(有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%)

8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。

9、试运转前必须对设备所有加(注)油点油位、油量进行检查(新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油)，确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。(没有做好此项工作的扣除安装费用的5%)

10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。(加油完毕后必须有记录，无记录扣除安装费用的10%)

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。(如有一项不符合要求扣除安装费用的5%)

SGB-620/40T刮板输送机安装标准(每台刮板机的安装费用为1000元,共4台)

1、输送机铺设必须保证平、直。(根据巷道技术走向，如有起伏

3 不平扣除安装费用的10%)

2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。(有一处变形现象扣除安装费用的10%)

3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。(在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%)

4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。(没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%)

5、刮板安装标准： 8个链节距。(链节距不符合标准的扣除安装费用的10%)

6、机头、机尾连接处不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。(设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%)

7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。(有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%)

8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。(如旋向不正确扣除安装费用)

9、试运转前必须对设备所有加(注)油点油位、油量进行检查(新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油)，确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。(没有做好此项工作的扣除安装费用的5%)

10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。(加油完毕后必须有施工记录，无记录扣除安装费用的10%)

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。(如有一

4 项不符合要求扣除安装费用的5%)

乳化液泵站安装标准(安装费用为500元，共1套)

1、泵体密封性能良好，不漏液。(有一项不符合要求扣除安装费用的10%)

2、运转时无异常振动。(如有异响安装费用全部扣除)

3、按规定加入N68机械油，油量、油位、油质符合规定，并保证清洁。(加油后必须有记录，无记录扣除安装费用的5%)

4、乳化液清洁卫生，配比及水质必须严格达到《煤矿安全规程》规定的使用要求，乳化液箱保持严格清洁卫生。(如有一项不符合要求扣除安装费用的10%)

5、高低压过滤器性能良好。(一项不符合技术参数要求扣除安装费用的10%)

6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，护罩固定牢固可靠。(根据《煤矿安全规程》要求，保护装置不全和短缺，安装费用全部扣除)

7、压力表指示准确。(压力表与实际不符扣除安装费用的10%)

8、泵站加油口安装滤油网。(无过滤网的扣除安装费用的5%)

9、泵站水平牢固地固定在平板车上。(固定不牢固的扣除安装费用)

10、各部管路联接正确，无泄漏，销子齐全，安装到位，悬挂排列整齐，长度适宜。(有一处不符合标准的扣除安装费用的10%)

11、卸载阀调定达规定要求。(根据设备技术参数要求不符合标准，扣除安装费用的10%)

5

12、泵站箱体卫生清洁，无粉尘、无油渍;柱塞腔内无粉尘，无积水，干净卫生;柱塞润滑油池内油质符合标准，油芯完好并符合要求。(有一处不符合标准扣除安装费用的10%)

16、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机旋向与曲轴箱标识方向一致。(有一处不符合标准扣除安装费用的10%，电机旋向错误的安装费用全部扣除)

17、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%) 破碎机安装标准(每台安装费用为600元，共1台)

1、各零部件齐全，安装正确，销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。(有一处不符合标准，扣除安装费用的20%)

2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。(不符合标准的扣除安装费用的20%)

3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平，传动带松紧适宜。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

4、动力部固定牢固可靠，调整位置正确。(不符合标准安装费用全部扣除)

5、各部轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异声;(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

6、液力联轴节无损坏，运转灵活无异声，不渗漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

7、锤头上、下调整位置适当。(有一处不标准，安装费用全部扣

6 除)

8、各部联接螺栓必须紧固，齐全。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通，锤头旋向与刮板链运行方向一致。(检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用)

10、破碎机上无煤尘、杂物、干净卫生、电缆悬挂整齐。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

11、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%) 转载机安装标准(每台安装费用1000元，共2台)

1、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，压板螺栓紧固。(检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

2、机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

3、刮板安装间距：6节链距。(链距不符合标准的，扣除全部安装费用)

4、各部件联接销、螺栓必须安设齐全、坚固，悬空段落溜槽联接中必须合严。(有一处不符合标准，扣除安装费用)

5、各部轴承润滑良好，使用润滑油正确。机头尾链轮轴组小油箱加320#润滑油，减速器一轴注适量锂基脂，箱体内加注460#润滑油。(检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

6、自移系统装置必须与机身联接坚固，管路联接正确，排列整齐。(有一处不符合标准，扣除安装费用的20%)

7、各部件安设必须齐全，完好。(有一处不符合标准，扣除安装费用的20%)

8、各注油点、油箱、油路卫生清洁无堵塞，油箱吊挂位置合理。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通。(根据技术参数标准，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

10、各冷却管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%) 皮带机安装标准(每部安装费用1000元，共3部))

1、皮带机要铺设平直，机头大架安装要稳定、牢固。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

2、H架安设时下托辊支撑架向机尾方向，平托辊安设在最外侧凹槽内，以便调整皮带跑偏，H架的安装要有编号，随着支架的延伸编号也随着延伸。(检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的20%)

3、皮带接头卡口与皮带运行方向垂直，牢固平整。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

4、各种保护装置必须齐全、完好，动作灵敏可靠。(根据《煤矿安全规程》中的有关规定，有一处不符合标准，扣除安装费用)

6、皮带机各类滚筒、托辊，安装齐全、转动灵活。注油孔采取防

8 尘措施。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。(不符合标准，扣除安装费用)

8、游动车轨道安装必须平直，搭接处无错茬，且固定牢固。(有一处不符合标准，扣除安装费用的20%)

9、皮带机道变坡点处必须安设加高H架进行过渡。(有一处不符合标准，扣除安装费用的10%)

10、机头大架两侧必须安设防护网。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

12、二部皮带搭接前方5米处设过人桥，且固定可靠。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

悬移支架的安装标准(安装一次费用为5000元)

1、支架的零部件齐全、完好，连接可靠、合理。(一处短缺螺栓和连接件，扣除安装费用的20%)

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。(不符合技术参数标准，扣除安装费用的10%)

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。(有严重变形的构件，扣除安装费用)

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活、可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异响声音。(不符合标准，扣除安装费用的40%)

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整体、连接正确、不受挤压，U形销完好无缺。(不符合标准，扣除安装费用的20%)

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

掘进机的安装标准(每台安装费用为2000元，共2台)

1、操作手把动作灵活，位置准确。(手把不灵活和位置不准确，扣除安装费用)

2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。(蜂鸣器不起作用，扣除安装费用的10%;急停开关不起作用安装费用全部扣除)

3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单间上不多于3处。

4、注油嘴齐全，油路畅通。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。(根据规程规定不符合标准，扣除安装费用的10%)

6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

7、左右回转摆动均应灵活。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

8、履带没有裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。

9、前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

11、刮板齐全，弯曲不超过15mm。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳

10 牙。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

13、胶管及接头不漏油。(不符合标准，扣除安装费用的5%)

14、油泵、马达运转无异响，压力正常。(不符合标准，扣除安装费用)

15、压力表齐全，指示正确。(不符合标准，扣除安装费用的5%) 耙斗机安装标准(每台安装费用为600元，共2台)

1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。(不符合标准，扣除安装费用的20%)

2、工作中机架不晃动，无异响。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

3、制动闸灵活可靠。(制动闸不起作用，扣除安装费用)

4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。(不符合标准，扣除安装费用的10%)

5、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。(不符合标准，扣除安装费用的20%)

6、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。(不符合标准，扣除安装费用的20%)

7、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸。(不符合标准，扣除安装费用)

8、防护栏齐全。(不符合标准，扣除安装费用的20%) 调度绞车安装标准(每台安装费用为300元，共15台)

1、主轴无裂纹及弯曲现象。(不符合标准，扣除安装费用的30%)

2、滚筒轮毂无松动现象。(不符合标准，扣除安装费用)

3、闸瓦无磨损现象。(不符合标准，扣除安装费用的30%)

4、齿轮无异响及振动过大现象。(不符合标准，扣除安装费用20%)

5、传动杆、闸把无弯曲及摇摆现象。(不符合标准，扣除安装费用20%)

无极绳牵引绞车安装标准(每台安装费用1500元，共2台)

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%)

二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。(如不符合标准，安装费用全部扣除)

三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%)

四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%)

五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%)

六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%)

七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低

12 于水平位置。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%)

八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。(发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%)

电气设备及各类开关、综合保护安装标准

1、电气设备及各类开关、综合保护要安装在无积水、无淋水、无液管和水管接口处，特殊情况必须安装在淋水处时，必须用防水用具或防水布遮挡淋水。(安装在有水地段，无进行防护措施的扣除50元)

2、井下安装时电气接线必须符合标准，接线整齐，不扭弯，紧固导电良好，无毛刺，卡爪、弹簧垫齐全。(如有失爆现象，发现一次扣除100元)

3、电气设备及各类开关、综合保护必须有MA标志、设备铭牌，部件完好。开关整定牌和完好牌、责任牌齐全有效。(标志不齐全的扣除50元，无开关整定扣除100元)

4、各台开关的接地保护、短路保护、漏电保护等各类保护齐全，灵活可靠, 局部接地和辅助接地装置必须符合《矿井保护工作细则》。(保护短缺扣除100元，接地保护不标准的扣除30元)

5、所有电气设备，内部必须放置足量的防潮剂。(发现一台无防潮剂扣除30元)

6、各电气设备间的连线必须排列整齐。(线路连接必须符合接线标准，有一处不符扣除50元)

7、电气机械闭锁装置完善可靠，设备停运时，控制开关必须停电

13 闭锁。(开关闭锁装置不标准的扣除100元)

8、各开关整定值必须按机电部审定值进行设定，严禁擅自调整。(发现一次与开关实际整定值不符的扣除100元)

9、通电试验前必须对各电气设备及开关的绝缘值进行摇测，并记录，报机电部设备组一份。(未按标准进行实施的扣除50元)

10、开关上架，摆放整齐，周围无杂物，无煤泥，清洁卫生。(发现一台开关不符合上述标准，扣除50元)

11、电气信号必须齐全可靠，同时发光和发声，信号按纽上牌板，板面规格统一。(发现一处不符合标准，扣除100元)

12、所有照明设备安装整齐，照明灯具盏盏完好。(发现一盏不符合要求，扣除30元) 电缆吊挂

1、 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。(如发现一次，扣除50元)

2、 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。(如发现一次不符合标准，扣除50元)

3、 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。(如发现一次不符合标准，扣除50元)

4、 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。(如发现一

14 次没有编号和不符合标准，扣除100元)

5、 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。(如发现一次不符合标准，扣除50元)

6、 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。(如发现一次不符合标准，扣除100元)

第四篇：炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则

炼铁厂工艺管理及考核细则

为规范工艺管理，做到标准化操作，特制定以下工艺控制要求及考核细则：

一、 高炉值班室

1、热制度 〔Si〕控制在规定范围，[S]受控，物理热充足。 ⑴、 〔Si]<0.25% 1 炉要有提温意识,连续 2 炉,酌情补焦或退负荷,调整风温、煤 粉到位。 ⑵、[Si] <0.25%，必须有明显、果断提温措施;[S]、物理热正常可上用风温、 煤粉，否则应减风控制。 ⑶、[Si] <0.2%，物理热不足或[S]超标，必须减风，并向相关领导请示汇报。 ⑷、[Si] >0.5%，要有降温意识, >0.6%，要有降温措施，适当调整风温、煤 粉。 ⑸、[Si] >0.8%，[S]较低时，仔细分析，采取退温措施;若[S]上限或超标， 分析炉渣成份、R2 是否正常，否则请示炉长。 以上各条，关于风温、煤粉使用，主要视压量关系、下料情况及炉况接受 程度酌情调整。 〔Si]、 〔S]近限或超标无调整意识，考核责任人 20-50 元，调 整不到位， 考核 30 元， 调整方向错误， 考核 100 元， [Si] <0.2%时加倍。 〔Si]、 〔S]超标及造成安全生产事故，另按相关规定追加考核。

2、送风制度 加风标准：压量关系正常，料尺动作良好，顶温正常， 〔Si〕〔S〕合适。 、 ⑴、加风幅度为原风量 3-6%，每次间隔至少 20 分钟以上(复风初期例外) 。 ⑵、加风温每次不超过 30℃(喷煤或炉凉时可适当加大幅度) ，每次不低于 20 分钟，每小时<3 次，1 小时≯100℃，减风温可一步到位。 ⑶、减风要及时，力度到位，防止反复，当炉缸接近安全容铁量、亏料空尺较 深或料线不明、有大凉可能时，必须减风至最低安全风压。 ⑷、风量>1600m3/min 时可富氧，富氧上限以控制理论燃烧温度不超过规定波动 为宜，禁止低风量大富氧操作，休风前未停氧考核 50 元。 以上各条以炉况顺行为参考，由于加减风、风温未遵守相关技术规定，每 次考核 20～50 元，造成安全生产事故，另按照生产管理考核细则执行。

3、喷煤 风温 950℃时，方可逐渐喷煤，煤比的高低与风温相适应，以保证合适理 论燃烧温度，正常煤量调剂每次不大于 1000kg/h。 停煤处理: ⑴停止富氧; ⑵事故停煤，预计不超过半小时，附加焦 1-2t; ⑶预计半小时处理不完及时退全焦负荷; ⑷停煤 1-2 小时后适当减风，根据〔Si〕 、风口状况、料速，适当减风控制; ⑸休风前，可在休风前 20-30 分钟左右停煤，炉况不顺及放风时应及时停煤。 要求休风前必须停煤，否则考核 30 元/次，不按停煤程序，考核 30 元/次， 复风前必须先送空压风，否则考核 30 元/次，发生烧皮管另考核 10 元/根。

4、炉况失常 工长必须严格执行固定操作方针，三班统一操作，及时判断并正确处理各 种失常炉况。 ⑴、滑尺、崩料处理： ① 低于正常料线 0.5m 以上，适当缩小矿角、焦角。 ② 料线<2.0m,不附加焦。 2.0m≤料线≤3.0m，加焦≥500kg 料线≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。 ③发现风大、料慢，及时分析原因，应有减风控制意识，基本控制风量100m3/min以上。 ④崩料后压量关系未受影响，透指正常，顶温回升较快，可不控制上料，料尺 动作不好，压量转紧，减风≥10Kpa，待关系稳定、料尺动作后，逐步放料加 风，料尺动作不好严禁强行补尺。 违反以上各条，每项考核 30-50 元。其他如荒煤气温度超高、悬料、炉凉、 风口灌渣等，根据生产管理考核细则执行。

5、程序性操作： ⑴严禁高压切煤气、放风，违者每次考核 30-50 元。 ⑵休风、切煤气必须遵守安全、技术规程，违者视情考核 50-100 元，造成安 全事故从重处罚。 ⑶休、放风前、打水控制顶温至 150℃左右时，必须及时关闭炉顶打水，否则 每次考核 30-50 元，造成安全事故从重处罚。 ⑷处理紧急休风、突发事故时，工长必须及时迅速、措施得当，否则考核 50- 100 元。 ⑸休风前悬料必须待料坐下后，方可休风，否则考核 50-100 元。 ⑹悬料未下、倒流休风时，工长要出去巡视风口，严禁风口正面站人，否则考 核 30-50 元。 ⑺炉况不好、渣铁未尽，休风前减风要缓，拉风至 10-20kPa 时要观察风口，缓 慢拉风，否则发生灌渣，除按相关规定考核外，另考核 50 元。

6、其他 ⑴工长或副工长每班必须查料至少三次， 工长至少一次， 否则少一次考核 20 元。 ⑵工长或副工长认真填写各种报表记录，填写不按规范、按生产报表记录规定 考核。 ⑶主控室内必须至少有一名工长，否则考核 30 元。 ⑷工长根据上炉出铁及下料情况，要有及时对 罐意识，否则因此渣铁未 尽堵口，考核 20-50 元。 ⑸工长必须认真核对变料单，变错料一次，考核 50-200 元。 ⑹工长未经请示，严禁变动料制超过 5 批，否则一经查出，考核 50-100 元。 ⑺严禁长期顶温过低， 超过一小时顶温低于规定值 (80℃) 必须果断采取措施， ， 否则考核 20-100 元。

二、 卷扬上料

1、上料工接班、下班必须和工长核对料单，变料要确认清楚，否则考核 20 元/ 次。

2、卷扬上料变错料，考核 50-200 元，酿成炉况事故从重处罚。

2、上料工每班必须清筛 4 次，不清或清得不净，考核责任人 10 元/次。

3、整点必须及时打电话给值班室报小时料批数，否则考核 5 元/次。

4、料仓使用必须服从工长安排，严禁乱用，否则考核责任人 5 元/次。

5、上料系统出现故障必须及时报给工长、调度室、维修人员到场时要作好配合， 否则考核 50 元。

6、上料工对岗位设备、技能要做到应知应会，由于操作不当而造成高炉待料， 考核 20-50 元，造成减风、切煤气、休风处理，考核 50-100 元。

7、上料要应经常加强筛下设备、炉顶装料设备点巡检工作，要求每班点检至少 3 次，少一次考核 20 元。

8、每班至少 4 次检查槽下，炉顶设备运转情况，并做好点检记录，不检查或检 查记录不全，考核 20 元。

10、每班检查皮带运转情况、托辊磨损情况，以及捡净皮带和振筛上竹枝、铅条 等杂物，否则造成皮带撕坏或炉顶卡料，考核当班 50 元。

11、 卷扬工在特殊炉况时，必须听从工长指示进行放料，否则考核 20 元。

12、焦、矿各振动筛破损，检查不及时，造成成品料进入返焦、返矿中，每次考 核 50 元。

13、落地成品料，不得清理进入返焦、返矿中，否则每次考核 50 元。

三、炉前

1、出铁前各岗位工种必须做好安全确认工作，无罐出铁，考核责任人 200 元， 对罐不正，考核责任人 100 元，来渣后冲渣水未开，考核相关责任人 200 元。

2、铁口工必须按规定维护好铁口，放火箭、冒黄烟，考核 50-200 元，跑大流 考核 50-100 元，造成高炉减风甚至休风，考核 100-200 元。

3、炉前工应及时清理主沟边渣铁，堵口时发生垫炮无法堵口，考核 50 元，造成 减风堵口，考核 100 元，造成放风、休风堵口或炮头烧坏，考核 100-200 元。

4、由于开口操作不当，造成烧铁口，考核班组 50 元/次。

5、开口时未开压缩空气，造成凿岩机灌铁，依据设备管理考核规定执行。

6、炉前泥炮，开口机必须做好点检维护工作，作好记录，否则考核班长 20 元/ 次、铁口工 20 元/次;由于铁前未试炮，而泥炮无法进行堵口，考核责任人 100 元;

7、炉前工具各班必须准备好，未准备考核技师 100 元，损坏丢失而影响生产， 考核班组 100 元、技师 50 元。

8、出铁时严禁捣冲渣沟头大块渣，造成打炮考核责任人 100 元。

9、冲渣沟内严禁扔大块渣铁，造成淤渣、翻水渣，考核相关责任人 50-100 元。

10、出铁过程，严禁背对铁口或站在捅条内侧捅铁口，否则考核 20 元/次;

11、冷潮工具未预热或预热不足造成放炮，考核 50 元/次;

12、铁口开、堵口时，铁口正面严禁站人，否则考核 20 元/次;

13、铁口跑泥，每炉罚 20 元;撇渣器冻结，考核 200 元;

14、铁口角度严禁乱动，否则考核 100 元/次。

15、炉前工应维护好铁口，控制好铁量差，造成亏铁，每少 10t 考核 20 元。 出铁晚点，撇渣器、主沟、支沟漏铁，铁水下轨道，冲渣沟过铁等依据生产 管理考核细则执行。

四、热风布袋

1、热风工必须保证高炉所需风温，风温供应不足，考核责任人 20-50 元/次， 由于烧炉制度不完善，考核工段长 50-100 元。

2、布袋除尘严禁上下联通带压卸灰，否则考核责任人 50-100 元。

3、热风炉烧炉，规定烘顶温度≤1350℃，烟道温度≤380℃，违者考核 20-50 元。

4、助燃风机故障不能正常烧炉，应停止烧炉，不得用自燃方法继续烧炉，违者 考核 50-100 元。

5、热风炉换炉时，热风工必须通知工长并征得其同意，否则考核 20-50 元。

6、双炉燃烧改单炉时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机，否则考核 50-100 元，造成事故另行处理。

7、热风工用热风炉进行倒流时，应请示领导，挑选顶温最高的热风炉，每座炉 倒流不超过 40 分钟，倒流结束后，3-5 分钟方可关闭烟道阀，否则考核 20 -50 元。

8、热风压低于 30KPa 或休、放风、切煤气前，必须关闭冷风大闸，否则考核 50-100 元。

9、停风机或冷风管道无压力情况下，若风口没堵，必须保持倒流阀开启，否则 考核 50-100 元。

10、岗位工必须加强点巡检，发现局部漏风，漏煤气，炉皮发红现象，一定要及 时请示处理，并作好交接记录，否则考核 20-50 元。

11、 岗位工必须按 操作规程进行引停气， 休送风操作， 造成二次休风或煤气事故， 考核 100-200 元。

12、手动操作时,必须确认各阀门开关符合工艺要求,出现失误，考核 50 元/次。

13、 布袋卸灰应一个接着一个灰斗卸灰， 严禁两个灰斗以上同时卸灰， 如若多出， 考核 50 元/个。

14、 远程开闭盲板及卸灰操作前必须有人到现场确认设备无异常， 并且现场无人， 否则考核 50 元/次。

15、进入除尘器或煤气管道内清灰、维修前必须待CO、CO2 检测合格，监护到位， 确认方可进入，否则考核 50 元/次。 布袋荒煤气进口温度超标，由于冷却设备断水造成事故，根据生产调度管理 考核细则执行。

五、看水工

1、因备品备件准备不充分造成高炉休风时间延长，影响生产考核当班 50 元/次。

2、每班至少测量两次水温差，并做好记录，否则考核 20 元/次，弄虚作假考核 50 元/次。

3、加强巡视工作，随时保证风口玻璃干净，30 分钟内风口不净，考核 20 元/次。

4、喷枪堵灰时必须有人清理，否则考核 20 元/次，喷枪烧坏，考核 50元/根。

5、必须经常观察煤粉喷吹情况，煤粉磨破风口，考核 100 元/个。

6、发现冷却器出水，温差异常，要立即汇报工长并作好记录，否则考核 20 元/ 次。

六、鼓风工

1、严格要操作规程进行开停机操作，否则考核 20-50 元/次。

2、高炉要求加减风时，风机工必须确认方向，数值清楚，反向操作考核 50-100 元/次。

3、 加减风时， 风压波动不超过 3KPa， <50KPa 的减风应一步到位， 否则考核 20-50 元/次。

4、倒换风机，必须和调度室和高炉主控室作好联系，报告并记录起、停时间， 否则考核 50-100 元/次。

5、认真记录风机的各种运行参数，当各处振动、温度，油压等偏离正常时，必 须立即通知调度室及高炉值班室，否则考核 20-50 元。

6、风机运行参数严重报警或发生其他影响风机安全的重要因素时，通知高炉做 好紧急休风准备后，并立即停机，否则考核 100 元。

七、水泵工

1、开泵前必须检查确认各起动参数正常以及无其他影响安全因素，否则考核 20-50 元。

2、每班必须时刻注意水池水位变化，发现水位下降过快，应通知调度室、高炉 等相关单位，查清原因及时补水，否则考核 20 元/次。

3、每 30 分钟检查一次仪电，水泵运行情况，发现异常立即通知调度室和相关维 修人员，否则考核 20 元。

4、加药必须按要求名称数量加足并提前准备好，否则耽误使用考核 20-50 元。

6、倒、停泵操作时，必须立即通知高炉调度室，风机房等使用冷却水的岗位， 并且操作得当，否则考核 50-100 元。

7、高低压泵水压控制在规定范围，调整水压，必须通知高炉值班室，否则考核 20-50 元。

8、加强柴油机泵的维护、保养，确保其应急启动功能，事故启动时若动作不了， 考核 100-200 元。

八、喷煤、富氧

1、 严格按工长批示进行调整煤量， 并保持煤粉波动在控制范围， 否则考核 20-50 元。

2、经常注意分配器前压力变化，判断堵煤位置要及时准确，否则考核 20-50 元。

3、喷煤已经故障必须及时通知工长，无计划检修停煤时，应告知工长大约时间， 否则考核 20-50 元。

4、氧量调节要遵循工长指示，一般每次≯500m3/min，否则考核 20 元。

5、休风后，氧气、煤粉管道及时吹扫、置换，否则考核 20-50 元。

第五篇：化工设备考核细则及管理办法

1、在生产区域内发现烟头、烟盒或烟灰，每次考核所属班组及当班班组2分/处，同时考核当班岗位人员20元/个/烟头(注：当班与所属区域为同一班组，不重复考核);在生产区内带进烟火，处罚本人2000元，考核班组2分，取消年终评优资格;在生产区内抽烟，处罚本人5000元，待岗一个月，考核班组5分，取消班组评优资格。

2、对于发现区域有烟火类型，及时清理;对于举报携带烟火进装臵内的每次奖励1000元，对于举报外来施工人员在装臵内吸烟者每次奖励3000元;

3、车间将进行不定期检查个人工具柜、更衣柜，发现有携带火种者，每次处罚责任人100元，考核所属班组1分;

4、发生人为责任的轻伤事故(以认定工伤为准)：歇工1-34天(实际工作日)，考核直接责任者1000元，扣除安全奖10%，取消年终评优资格;考核车间主管技术员300元，考核主管副主任200元;考核班组2分。歇工35-69天(实际工作日)，考核直接责任者2000元，扣除安全奖20%，取消年终评优资格;考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任300元;考核班组3分。歇工70-104天(实际工作日)，考核直接责任者3000元，扣除安全奖30%，取消年终评优资格;考核部门责任技术人员800元，考核主管副主任500元;考核班组5分。

5、发生人为责任的重伤事故(以认定工伤为准)：考核直接责任人1000-3000元，扣除安全奖50%;考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任200元;考核班组3-5分，取消班组评优资格。

6、发生较小火灾、爆炸事故：考核直接责任者100-200元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%;考核部门责任技术人员100元，考核主管负责人50元，安全负责人50元;考核班组2分。

7、发生一般火灾、爆炸事故：考核直接责任者200-500元，取消年终安全奖金，赔偿事故直接经济损失的10%，责任者待岗学习1个月;考核部门责任技术人员200元，考核主管副主任100元;考核班组2-5分，取消班组年终评优资格。

8、发生重大操作(设备、工艺、环境)事故，除上报公司外，考核直接责任者500-1000元，取消年终安全奖金，赔偿事故直接经济损失的10%，责任者待岗学习3个月;考核责任技术人员200元，考核主管副主任100元;考核班组2-5分，取消班组年终评优资格。

9、发生较小环境污染事故：考核直接责任者100-200元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%;考核责任技术人员100元，考核主管副主任50元，考核班组2分。

10、发生一般环境污染事故：考核直接责任者200-500元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%;考核责任技术人员200元，考核主管负责人100元，安全负责人100元;考核班组2分。

11、对于能够发现装臵微小安全隐患的奖励个人20元，对于能够发现装臵重大安全隐患的奖励个人50-100元;

12、对于发生各类事故不及时处理或处理不当，使事故扩大化及对事故不按规定上报或瞒报，将事故按“四不放过”原则，严肃处理。

13、发生直接经济损失10万元以上(含10万元)的责任事故，按公司有关制度进行处理。

14、在生产区域用轻质油擦洗设备，每次考核当事人50元、考核责任班组1分;对确实要用轻质油擦洗的，必申请，在车间管理人员许可下，由车间指派当班班长监护，方可进行;

15、上班不按规定劳保着装和佩戴，每次扣班组0.5分/件/次，每次处罚个人20-50元/件/次;

16、维护运转设备时，必须扎紧袖口，所有岗位的女工原则上不许留长发，必须盘发戴帽，每次扣班组0.5分/项/次，每次处罚个人20-50元/项/次;

17、地井、地沟、明沟不允许排放可燃气体和各种油，否则扣班组1分/次，每次考核责任人50元;对于某些客观原因排放的轻质油或可燃气体，当班人员须用蒸汽或水驱赶，明沟、地漏不允许有油污，否则扣班组1分/次;

18、违反安全规程就地排放易燃易爆气体或轻质油品等危险化学品，每发现一次考核责任人100元(事故状态下为防止事态扩大而进行的卸压、降液位排放不在此考核范围内)，扣除班组1分;如果导致事故发生者，以事故处理;

19、违反规定乱排乱放粉尘、酸性水、酸性气、惰性气体、氢气等介质，每发现一次考核责任人100元，班组1分;如果发生中毒、引燃以及环境污染事件者，以事故处理。

20、不按时巡检、漏检，或者巡检不认真，发现隐患不及时处里者，每次考核责任人100元、责任班组0.5分。

21、严禁用水冲电机，每发现一次扣当班0.3分。造成电机烧坏甚至影响生产的按公司有关制度考核;

22、装臵内地面不许有积油结冰，管架、设备不许有挂冰，并作为交接班内容，否则，除由当班人员处理外，扣班组0.5分/处;装臵内积雪未按要求及时清理的班组每次扣班组0.5分-1分/次。

23、因违反交通规则而导致的交通事故，考核责任者100-500元，班组0.5-1分。

24、未办理各类作业票就进行危险作业，对相关责任人考核100元，责任班组1分。

25、作业票据不完善而进行作业，每次考核班组长200元，责任班组0.5分;属于外来施工单位，按签订的安全协议书另行处理。

26、监护人不按规定穿戴监护马褂、袖标者，每次考核20元。现场作业未安排监护人或监护人不认真履行职责，每次考核100元，责任班组0.5分;在现场监护过程中，无故离岗，导致公司检查人员发现，扣除班组3分，监护人200元，若部门管理人员发现，扣除班组1分，监护人50元，离岗期间发生事故，按公司相关制度另行处理;

27、未办理作业票私自堵塞、占用消防通道，每发现一次考核责任班组0.5分，属于外来施工单位，按安全协议书另行处理。

28、装臵、设备设施及其他作业区域等，在正常生产期间，因人为因素造成异常噪声或排放废气，每次考核责任人100元，责任班组0.5分。

29、若发现职工在装臵区域接打手机、用手机灯光取代防爆灯照明，以及未经允许拍照者，每次考核责任人100元，考核班组0.5分;如果泄露公司机密或给公司带来负面影响者，根据情节给予处罚、待岗等处理。

30、在易发生爆炸危险场所检修不使用防爆工具或检修机泵时未按规定停掉机泵总电源，未挂“有人工作，禁止合闸”、“在修机泵”牌者，考核责任人50元，主管技术员罚款20元，考核责任班组0.5分。

31、对临时用电中出现的接线头(非电源开关处)裸露，保护层老化失效，电线零乱，线缆走向有碍于交通等情况，由使用或管理部门(属于外协单位除外)提出整改申请，电仪部门统一整改。对未申请或整改不及时者，每次考核责任班组0.3分。

32、对安全检查所下发的《安全隐患整改通知单》无故不按时整改的，每项考核责任班组0.5分。

33、班组“安全活动”要求每周一次，缺一次考核班组0.5分，不清楚安全活动内容者，考核10元/人次、班组0.3分;没有达到全员学习者，考核班长20元/人次;班组安全活动记录表现突出的班组每次可奖励0.5分;

34、班组安全活动记录未及时进行效果评价，安全员、主管领导未及时签字，每次考核班组0.3分。

35、安全、环保、消防等应急设备设施，未按要求检查、维护保养，发现一次不具备应急使用条件者，考核20元/次，班组0.3分;发现人为踩踏、损坏者，考核当事人50元/次;

36、消防亭内的劳动防护用品、消防器材，须班组交接，不得挪作他用，否则，一经发现，扣班组0.3分/次;丢失劳动防护用品、消防器材的班组，除按价赔偿外，班组扣0.5分/件;

37、应急灯、照亮灯须完好、处于备用备用状态，若没发现故障或发现没有立即上报，扣班组0.3分/次;

38、灭火器超期使用或附件不全，每具考核班组20元、考核班组0.3分;

39、消防器材管理不善(包括丢失、损坏、卫生方面)，视情况每发现一次考核班组100元、0.5分。

40、私自挪用消防器材及使用消火栓者，每发现一次考核班组0.3分。使用者系外协单位者上报公司处理，对造成后果、情节严重者由消防部门根据《消防法》进行处理;

41、使用消防器材及消火栓操作不当导致损坏，每发现一次考核班组50元、考核班组0.5分。使用者系外协单位者上报公司处理。

42、无故未参加车间安全考试者，考核个人200元;考试不及格者，考核个人50元;考试照抄者，考核个人100元;有消极态度，交白卷者，考核个人300元;各岗位严格执行安全标准化作业程序，未执行考核岗位人员0.5分/次;无故不参加公司及车间举办的各项安全活动的，考核责任班组0.5分，考核个人100-200元;参加公司及车间举办的各项安全活动及会议的，迟到一次考核本人50元;

43、各类安全环保、消防治安等台帐不按时记录和更新者，考核20元/次，班组0.3分;

44、各类现场作业，未按公司八项作业规程办理相关票证，作业许可证中危险有害因素与安全措施内容不符合要求，作业许可审批手续不符合要求，考核班组0.5分。

45、警示标志和告知牌未按时维护保养，现场职业危害岗位警示标志和危险告知牌未及时更新，考核班组0.3分/次。

46、本部门使用的新危险化学品未及时进行普查和建立危险化学品档案，考核所属技术员50元/次。

47、每月度组织一次班组级演练，演练台帐齐全，人员受到教育，每次奖励0.5分;对连续3个月不组织演练的班组，将考核所属班组1分;

48、每季度组织一次车间级演练，未组织或未达到预期效果，考核安全员100元。

49、未按照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》，认真建立健全和推进安全标准化工作，一次考核0.5-1分。

50、职工

二、三级培训教育，外来参观、学习、施工人员未按要求进行培训教育，或者培训不到位者，一次考核0.5分。

51、对于外来工作人员，车间班组指派一人负责安全，监管人员玩忽职守者扣班组0.5分/次，考核个人20元/次;

52、对外来施工人员要求加强安全教育，要求在进入装臵区先到静电释放器处放静电，对未释放静电就进入装臵区的，对监护人所在班组考核0.3分;考核责任人20元;

53、当班班组人员有制止一切闲杂人员进入装臵，未办作业票而进行作业，一经发现扣班组0.3分/次;

54、抽查职工对“七想七不干”、“安全生产十大禁令”以及安全生产标准化等“应知应会”内容不清楚，考核20元/人〃次。

55、发生人为责任引起重伤事故，考核责任者和直接领导责任者1000-3000元，扣除班组当月奖金，班组扣5分。

56、在各类检修作业中，不按照检修作业规范进行的班组，考核当班100-500元罚款，考核责任班组0.5分，责任人是外协单位者上报公司处理;

57、发生治安保卫事故者，一次考核责任人200元，考核班组0.5分;情节严重者，移交相关司法部门处理。

58、对所属区域防雷、防静电、防汛等设施监管不到位，发现一次考核班组0.3分;引发事故者，按事故处理。

59、生产装臵区油类泄漏点(由于产品质量等非使用部门责任者除外)，每发现一处考核班组月度考核分0.3分/次。

60、由于操作原因或其它责任，发生一次安全阀起跳，考核责任人200元，班组0.5分。

61、私自关闭安全阀根部阀者，扣班组0.3分/次，由此引发一切后果，按有关规定处罚，对于确实需关闭某一安全阀根部阀时，须上报车间，车间申请，经安全主管部门批准后，方可进行;

62、没有按规定进行定期校检设备的安全附件，考核责任技术员100元，主管副主任50元;安全附件因故障切出，没有向车间汇报、制定切实可行的应急预案，发现一次考核班组1～5分，导致事故者，以事故论处。

63、对于发生事故，岗位人员没有按事故预案操作者，每次扣班组0.5分，处罚岗位人员50元，由此引发的后果均由班组承担;

64、报警系统、自保系统、监控系统等安全设施必须处于完好备用状态，如每发现一处不完好者，考核责任班组0.5分。

65、动火时，所在班组必须按规定签字，落实安全措施，动火完毕后，必须清理现场，对于监火人员擅自离职者，考核监护人100元;每次扣班组0.3分/次;对于安全措施落实不到位者，扣班组0.2分/次;对于动火完毕后，未清理现场者，考核监护人20元，扣班组0.2分/次;

66、对于2米以上高空作业者，班组作业或外来作业人员必须系好安全带，否则每次扣班组0.3分/次;严禁在高空高处向下抛东西，否则扣班组0.2分/次，考核监护人20元/次，造成事故者，按有关规定处罚;

67、班组区域内调节阀组、管线、地面落地油每发现一处卫生不干净扣除班组0.3分;

68、值班室等交接班卫生，一次卫生不合格，每个区域扣除班组每次0.3分;

69、班组区域环境卫生清理不干净，每发现一次考核班组0.3分;彻底未清理的班组每次考核1分;

70、垃圾箱、垃圾池及周围地面卫生、自行车、三轮车定臵摆放，要求班组交接，每项一次不合格扣除班组0.2分;

71、各班组现场清理卫生所使用的土盘，大、小扫帚、拖把用后统一放臵，严禁将拖把直接放在暖气片上;F扳手用后集中挂在规定位臵上，否则每项每次扣除班组0.3分;

72、车间日检、周检查出的安全隐患，各班组未及时整改或整改不彻底考核0.3分/项;

73、各类作业票据监护实施、台帐执行不符合要求，考核责任人20元/次，考核班长20元/次;

74、汛期防汛检查、防汛不力及组织不当者，考核值班人员20元/次，考核当班班长20元/次;

75、对本岗位重大危险源监控或检查不力，导致严重泄漏或其它事故发生者，考核责任人200元/次;

76、不配合公司、车间搞好安全月、11.9消防宣传日以及各有关安全宣传活动不力者考核责任人50元/次，考核班组每次0.3分/次;

77、对饮酒、醉酒上岗者，考核责任人200元/次，并停止当日上班，以事假考核;上班期间赌博，考核责任人责任人200元/次;上班期间干与工作无关的事，考核责任人100元/次;影响生产者，考核责任人50-100元/次;

78、班组交、接班提出的问题未认真进行整改，敷衍了事，每项考核班组0.3分;

79、班组交接中未发现的问题，由车间管理技术人员提出则直接考核交、接两个班组相应分值;以上发现问题如车间安排其他班组处理，则将相应扣罚分值奖励给该班组，对于现场维护较好的班组可给予相应分值的奖励; 80、班组人员对公司固定财产损坏及丢失，如公司制度有赔偿，个人处罚200元-2000元;如公司制度没有赔偿，个人将处罚所属物件原价的30%;

81、关于交接班，如不履行交接班安排，私自做主离岗或拖延处理，将对个人进行50元/次处罚，然后根据工作量雇佣其他人员打扫，费用由所属个人承担;

82、积极配合安全主管部门完成各项安全环保任务及成绩突出，或者提出好的安全环保消防等合理化建议，奖励个人50-200元。

83、对认真巡检，及时发现重大隐患，果断采取有效措施，避免特大事故发生的部门，根据情况奖励班组0.5-2分;对处理突发事故中的有功人员，根据情况给予100-5000元奖励。

84、润滑油管理做到“五定”、“三级过滤”。润滑油不可随地排放，换油或机泵检修时，将润滑油放入油盘内回收。①更换或补加时应按实际情况做好记录。一次不记录考核个人50元，考核班组0.3分，每发现一次不具有“三级过滤”条件加油的考核个人50元，考核班组0.5分。②油箱或油桶缺盖，润滑油器具脏、油位过高、过低、机泵内油品变质每项每台考核个人50元，考核班组0.5分，如因润滑油(脂)等原因造成机泵零部件损坏的，按机动科设备管理的有关制度考核。③有润滑油随地排放的考核个人50元/处，扣班组0.5分/处。

85、运转设备实行机、电、仪和操作工“四包机制”，如包机制未落实，处罚车间设备主管技术员50元。

①操作工要维护保养好自己的设备，要求轴见光、沟见底、设备见本色，否则每台设备考核个人25元，考核班组0.3分/次。②设备运行环境要保持“一平、二净、三见、四无、五不缺”，否则每次考核个人25元，考核班组0.3分。③设备包机卫生由班长分配到个人，如个人请假、借调等不在本岗位工作时，由班长组织班组成员打扫设备卫生，发现设备维护保养较差，每台设备考核班组0.3分/次。④维护保养较好的设备，每台奖励个人25元/次，奖励班组0.3分/次。

②在设备操作过程中要严格按照设备操作规程进行操作，每发现操作工违反一次考核个人50元，考核班组0.5分，由违规操作造成设备损坏等按事故处理。②对备用设备应良好备用，每天按盘车标准盘车，如因设备不备用造成的停工或减量按相关制度处理。每发现一次一台机泵未盘车考核个人25元，考核班组0.3分。③机泵应按相关的制度定期切换，机泵切换时要做好记录，发现一次一台不按要求或不做记录的考核个人25元，考核班组0.3分。

86、在开车过程中，平时机泵检修结束后或正常运行时未将备用机泵及时热备，每发现一次一台考核个人50元，考核值班班组0.5分，并要求由负责人所在班组及时热备，若由其他班组热备则将相应分值奖励给该班组。②冬季工艺、设备管线要注意检查防冻，每发现冻凝一条管线设备的班组，考核个人50元，考核当班班组0.5分并负责疏通，对生产造成影响的将按相关制度处罚。

87、对所操作的设备要做到“四懂”“三会”，由班组进行培训，新工或易岗人员培训合格后持证上岗。设备培训每月应进行一次，如班组没有培训考核班长50元，考核班组0.5分/次。每月由设备技术员主持进行一次设备考试，对考试不合格者按车间职工培训管理考核办法处理。对技术水平低，业务能力差的职工要易岗或下岗培训。

88、设备、管线等发生泄漏或设备出现故障时要及时安排相关车间处理。需要其他车间处理时，由当班副主任安排班长进行设备检修前隔离及安全措施的落实工作，并向相关车间下达“检修通知单”，向电气车间开具“设备断电票”，当班操作工确认设备断电后在检修设备上挂“正在检修”牌，通知维修人员方可开始检修。检修结束后当班班长负责设备的检查验收，运转设备主要验收事项如下：1)机封是否泄漏，有无其他漏点。2)冷却水是否畅通，螺栓是否短缺。3)泵体、环境卫生是否清洁。4)运转是否良好、响声、振动是否过大。5)轴承，泵体温度是否正常。以上事项良好，设备管理人员方可在作业票上验收签字，设备转入正常使用。①“检修通知单”和“设备断电、送电"均编号，为一式三份，给维修、电气车间各送一份，车间留一份底据，票据上必须由相关车间负责人签字，底据不得丢失。如出现问题时未及时安排相关车间处理，每发现一次考核班组0.5分。②如因此造成事故的按事故处理。检修过程不挂检修牌，设备隔离不到位，设备未断电进行检修者每发现一次考核班组0.5分。③因此造成事故的按事故处理。“检修通知单”和“设备断电、送电票”底据如有丢失。每发现一次考核班组0.3分。④如票据上未有相关车间负责人签字每发现一次考核班组0.3分。

89、设备、管线漏点由各班按照卫生负责区域划分管理。漏点必须及时发现、及时处理。当班发现的新漏点即使不在本班的责任区，也必须当班处理。如有需要动焊或暂时不能处理的漏点，需挂牌、接桶，并作好记录，动焊尽量安排在白天进行。①挂牌漏点处理后必须摘牌、取桶，并做好消漏记录。如有发现可即时处理的漏点未处理者，每次考核班组0.5分。②如有本班出现新漏点在其他班的责任区，本班人未发现或未提出，每次考核班组0.5分。③有暂时处理不了的漏点未登记每次考核班组0.3分。④漏点处理后未及时摘牌，取桶，未做消漏记录，每次考核班组0.3分。 90、设备和装臵铭牌、“四包机”牌、设备编号、安全防护罩损坏一块考核个人25元，考核班组0.3分。②设备上的漏点牌、警示牌如未经消除而丢失的考核个人50元，考核班组0.5分。

91、各班组的对讲机、工具、检修牌、公共设施等需要按“6s”要求摆放管理，妥善保管，如有损坏、丢失者每次考核班组0.5分，并且照价赔偿。②对讲机列入交接班内容，如有人为损坏的每次考核班组1分，并承担相应费用。

92、对于当月维护保养设备较好的班组设备管理人员给予0.3-0.5分的奖励，对及早发现设备重大隐患的给予班组1.0-2.0分的奖励，特别优秀的班组给予2.0-3.0分的奖励。