电镀简历（共7篇）
篇1：电镀简历
人力资源管理者都很繁，在筛除掉不合适的应聘者前不会花费时间来浏览每一份简历。下面是关于电镀技术员个人简历的内容，欢迎阅读！
翁xx
二年以上工作经验|男|25岁
居住地：广州
电 话：139********（手机）
E-mail：
最近工作 [ 1年5月]
公 司：XXX五金塑料制品厂
行 业：化学化工，生物制品
职 位：电镀技术员
最高学历
学 历：本科
专 业：电子工程硕士
学 校：北京邮电大学
自我评价
热爱化验室工作，有高度献身精神，严于律己，为人诚实,责任心强,有良好的沟通,组织、协调能力，勇于创新，善于发现和充分发挥各种积极因素，促进化验室进步和发展，通过科学的管理，以尽可能少的投入，建设一个高水平的化验室，高质量，高效率，并安全地为企业的生产和科研开发服务，促进企业产品质量的稳定 提高，争取最大的经济效益和社会效益．2001年7月已获得国家认可中级化验分析工职业资格证书。
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：化学化工，生物制品
目标地点：广州
期望月薪：面议/月
目标职能：电镀技术员
工作经验
2013 /7—至今：XXX五金塑料制品厂[1年5个月]
所属行业： 化学化工，生物制品
电镀部 电镀技术员
1.负责带领一个班化验员对汽车零配件塑胶（ABS，PC/ABS）电镀前处理除油,亲水,粗化,催化,化学沉镍,焦磷酸盐镀铜等分析。
2.电镀线酸铜,半光镍,光镍,镍封,珍珠镍，光铬，三价黑铬等镀液成分的分析和监控及异常问题的处理。
3.对镀铜镍液应力的检测,镀层厚度和电位差的测量。并对分析结果进行SPC过程统计控制，熟悉HULL氏槽试验。
2012 /7—2013 /7：XXX科技公司[1年]
所属行业： 研发
研发部门 研发工程师助理
1、负责客户需求资料的收集和整理，我收集资料的主要方式有：电话访问，现场问卷调查，网上互动等。
2、参与ERP业务流程梳理，业务流程梳理不仅仅是画流程图，而且要深入企业业务现场，实际了解业务发生的内外部因素，并集成到流程图中。
3、负责客户意见收集和反馈，并把客户意见整理成文。
教育经历
2007/9—2011 /6 鲁西大学化工学院 化工 本科
证 书
2009/6 大学英语六级
2008/6 大学英语四级
语言能力
英 语（良好）听说（良好），读写（良好）
篇2：电镀简历
我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。
1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。
随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。
在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。
两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。
总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。
篇3：电镀简历
长期以来电镀行业一直是我国高污染、高能耗大户,各级政府及国内骨干企业为电镀业的节能改造和产业升级不遗余力寻找突破方向。日前,广东重点电镀节能改造项目———佛山南钢电镀节能改造工程取得重大进展。佛山南钢节能改造项目专家对记者表示,该企业一条年产值13 亿的电镀生产线耗电320 万元,在采用PHNIX( 芬尼克兹) 电镀热泵进行节能改造后,综合能效高达7. 0 以上,年耗电从320 万降至110 万,在能耗大幅降低的同时,该企业的污染也得到控制,真正实现了一套系统取代传统的制冷机组和锅炉加热2套设备。
据悉,PHNIX电镀热泵实际上是一种高温热水热泵,是一种高效节能的加热恒温设备。在佛山南钢的电镀节能改造中,PHNIX电镀热泵通过吸收原来车间工艺冷却水的废热,将水加热至70 ~ 75 ℃ ,热水通过水泵运输到除油槽对槽液通过换热达到加热和恒温的目的,制取的高温热水可满足电镀企业大多数非消耗性工艺用水的需求。电镀热泵在冷凝侧制热为电镀生产线提供高温热水的同时,还可实现蒸发侧制冷的功能,为佛山南钢电镀厂的车间和办公室提供免费冷气。采用电镀热泵综合节能解决方案的佛山南钢节能改造项目实现了高达7. 0 的综合能效,成为我国电镀业节能改造的标志性样板。
国内电镀业的行业人士认为,我国电镀行业的整体性节能改造和产业升级的要求极为迫切,PHNIX电镀热泵对佛山南钢电镀的成功节能改造,为我国电镀业的健康发展提供了良好的借鉴。
篇4：电镀简历
【关键字】电镀生产；控制；电镀液；配制方法
1、电镀生产过程的控制
电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。
1.1延长电镀溶液的使用寿命
（1）减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少；采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带入杂质的量。
（2）清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。
（3）电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。
1.2生产过程中减少电镀溶液的带出量
电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。
（1）电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下限可以减少电镀溶液的带出量；提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出；通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。
（2）挂具的设计与选用。挂具分为专用挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面要尽可能光滑，无毛刺、桔皮等缺陷。
（3）出槽停留时间的控制。适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。
1.3工件的清洗
要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或第一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补入镀槽回用，在回收液对电镀溶液质量产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。
要采用以下数据：中间镀层清洗为5-10mg/L，最终镀层清洗为20-50mg/L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。
在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时，要采用自然封闭循环工艺流程；在蒸发量不大于清洗用水量时，要采用强制封闭循环工艺流程。
在电镀工艺采用自动线生产时，工件清洗要采用反喷洗清洗法；在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。
在电镀生产为自动线时，清洗槽级数应采用3-5级，手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。
1.4金属回收
这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。
新型大孔性离子交换树脂及离子交换纤维的产生，离子交换法在回收金属、提高水的回用率等技术要求方面远优于其他方法。通常采用离子交换法和膜分离法从镀镍清洗水中回收镍。离子交换法成本低，回收的镍价值很快就可补偿回收设备的投资。
银的回收采用化学法回收和阴极电化学处理回收。而化学法回收银的过程复杂，还必然带来新的污染，所以，目前多用电化学处理法回收银。银的电化学处理回收系统中阴极面积比阳极大，采用不锈钢制作能使沉积在阴极的银易于剥离开来，其纯度能达99.99%。
金的回收要采用阴极电化学处理回收、离子交换法回收，也适合采用化学法回收。电化学处理回收与离子交换回收联合使用，能在确保清洗水中金的回收更彻底，以防止贵金属的流失。
2、电镀液的配制方法
因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：
2.1配位剂和主盐的加入顺序十分重要
（1）在镀槽中添加50%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。
（2）把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。
（3）把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀液中。
（4）补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。
2.2配制电镀液时应注意的问题
（1）操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
（2）配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。
（3）有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。
（4）严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。
2.3电镀液的维护管理
要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：
（1）定期分析電镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。
（2）在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。
（3）光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。
篇5：电镀技术发展展望
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。
8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师
二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！
8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系
今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。
我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：
1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。
3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4)三价铬镀铬的工业应用。
5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。
6)电镀涂装复合工艺研究。
7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。
国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。
8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一
特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-
10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。
今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。
8.4 电镀生产过程的自动化控制
电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。
8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准
进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。
8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争
我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。
中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。
8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量
我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。
注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。
8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位
无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：
1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。
2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。
3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。
4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。
5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。
8.9 环境保护与资源回收利用
电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。
为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。
致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！
2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；
3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！
4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工
艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；
5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏
之处，敬请同行批评指正。
篇6：电镀生产管理
电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节； 原辅材料**中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或 劳动力不足等都会影响生产。
在ISO9000系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨，应积极采用（GB-19000系列），等同于国家标准ISO9000系列质量标准
适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。
（1）质量责任制
建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。
（2）电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。“中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。
（3）电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段
篇7：电镀实习报告
实习人：品管部sqe余小军
实习时间：2006.10.12-2006.10.12 实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司
实习目的：学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、abs塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：
（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3（2）亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。（4）纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）
缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠 2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。（13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4 p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，ph值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）、硼酸
（h3bo3:35-45g/l）、光剂。具体作业为波美度20±2，ph值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9v条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（niso4:220-280g/l）、氯化镍（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。具体作业为波美度20±2，ph值 3.8-4.2，电压2.5-8v，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（cr3+：22-30 g/l）、添加剂（400-430g/l）、稳定剂（75-85ml/l）、调和剂（3-8ml/l）、修正剂（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，ph值2.3-2.9，电压5-11v条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（cro3160-250g/l铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，ph值2.3-2.9，电压3.8-7.0v条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗
（23）烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理
（26）下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管fqc根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）oqc抽检
根据抽样计划，oqc对fqc全检的产品进行抽检。
（28）入库出货 abs电镀工艺部分
金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24k金、18k金（注：带*号为可选可不选工艺）光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24k金 18k金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化
沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯
沉钯
解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍
半光镍 * 半光镍 半光镍
光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍
珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金 光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把abs里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时pa的填补。）
3、中和
中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。篇二：电镀实习报告论文
大学生“三下乡”活动总结
电子信息工程0704114班 黄建文
响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。
电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。
前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。
前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。电镀的不良，前处理占很大的原因。
前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。
污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
电镀前处理去除的典型污物：润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。
前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。
表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。其它方法还有很多。
选择清洁方法及清洁材料的影响因素：被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。
清洁处理还得注意：眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。温度增加对清洁时间可以减少。清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或的后，清洗是很重要的。
清洁剂去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。碱化作用。浸湿作用，将硫水性变亲水性。乳化作用，使油与水混合在一起。反凝作用，即为悬浮作用。
去除氧化物及锈皮的基本方法有：喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。
在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。
电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补。各种镀金的方法：电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀，渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。
电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有 30 种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：铜cu、镍ni、铬cr、锌zn、镉cd、铅pb、金au、银ag、铂pt、钴co、锰mn、锑sb、铋bi、汞hg、镓ga、铟in、铊、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w 等。
有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、la、ti、zr、ge、mo等。可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。
被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。溶剂为水的溶液称的水溶液。表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。
达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。另外常用的莫耳浓度。
在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。
电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。这些带电荷的粒子称的为离子。放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。整个反应过程称的为电解。
表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。
电镀的基本构成元素：
1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。
2、阴极、或镀件、挂具。
3、电镀液。
4、阳极。
5、镀槽
6、加热或是冷却器。
电镀车间必须配备下列各项设备：防酸的地板及水沟。镀糟及预备糟。搅拌器。整流器或发电机。导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。泵、过滤器及橡皮管。电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。操作用的上下架桌子。检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。通风及排气设备。
在电镀中，一般都仅使用直流电流。交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。
电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。强酸镀液是ph值低于２的溶液，通常是金属盐加酸的溶液，例如硫酸铜溶液。弱酸镀液是ph值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。咸性镀液其ph值超过７的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。
镀液的成份及其功能
金属盐：提供金属离子的来源如硫酸铜。可分单盐、盐，及错盐。
导电盐：提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。阳极溶解助剂：阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。例如镀镍时加氯盐。
缓冲剂，电镀条件通常有一定ph值范围，防止ph值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液(ph5～8)，ph值控制更为重要。
络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。
稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。
镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。
润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。
镀液的准备：将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。去除杂质。用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。镀液调整，如ph值、温度、表面张力、光泽剂等。用低电流电解法去除杂质。
金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮(anode basket)内。阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低ph 来提高阳极容许电流密度。而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物(free cyanide)的浓度，升高镀液温度或升高ph值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解 的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。不溶解阳极有二个条件，一 是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。
金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。准备镀件做电镀需做下面各种步骤：研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。
电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：1.钩，使电流接触导电棒。2.脊骨，支持镀件并传导电流。3.舌尖，使电流接触镀件。4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。
铝挂架用在铝阳极处理(anodizing)，其优点是轻。镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。电镀操作过程镀架使用注意事项：
1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出(drag-out)损失及带入(drag-in)污染镀液。
2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。
3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。
4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。
5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。
6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。
7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。
电镀控制条件及影响因素：1.镀液的组成，2.电流密度，3.镀液温度，4.搅拌，5.电流型式，6.均匀性，7.阴阳极形状、成份及表面状况，8.过滤，9.ph值会影响镀液性质，10.时间为控制镀层厚度的主要因素，11.极化。12.覆盖性，13.电流效，14.氢过电压，15.电流分布，16.金属电位，17.电极材质及表面状况。
镀液净化主要的方法有：1.利用过滤材去除固体杂质。2.应用活性炭去除有机物。3.用弱电解方法去除金属杂质。4.可用置换、沉淀、ph调整等化学方法去除特殊杂质。
镀层的要求
1、密着性，系指镀层与基材的间结合力。
2、致密性，系指镀层金属本身间的结合力。
3、连续性，系指镀层有否孔隙，4、均匀性，是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。
5、美观性，镀件要具有美感，6、应力，7、物理、化学机械特性
镀层的缺陷主要有：(1)密着性不好，(2)光泽和平滑性不佳，(3)均匀性不良，(4)变色，(5)斑点，(6)粗糙，(7)小孔。
电镀技艺，必须具备化学、物理、电化、电机、机械的相关技能，要能了解材料性质，表面性质与状况，熟悉电镀操作规范，对日常作业发生的现象及对策详加整理牢记在心，以便迅速正确地做异常处理。平时要注意电镀工场管理规则，尤其前后处理工程的每一步骤都不能疏忽，否则前功尽弃。开始的时候我总是笨手笨脚的，做出来的镀件都很不美观，让师傅们大笑，我也忍不住笑起来，后来我通过师傅们的教导，做出来的东西越来越好，让师傅们夸奖了，我心里别提多美了。通过这几天在福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，我不仅学会了电镀技术，还学会了和人交流，谨慎的态度和吃苦的精神。我会谨记这次社会实践，发扬精神，对以后的学习和生活将有很大的帮助。篇三：电镀实习报告
实习报告
实习地点：
实习岗位：
实习时间：
专 业：
班 级：
指导老师：
姓 名：
太原天和高新技术有限公司 表面处理 2010年4月23日-2011年5 机电设备的安装与维修 机电0801 张红翠 曲晨飞
一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。1.2 镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件
一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。1.2 镀液的分散能力：
能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位
二.镀铜的作用及细步流程介绍： 2.1.1镀铜的基本作用： 2.1.1提供足够之电流负载能力； 2.1.2提供不同层线路间足够之电性导通； 2.1.3对零件提供足够稳定之附著（上锡）面； 2.1.4对smobc提供良好之外观。2.1.2.镀铜的细步流程： 2.1.2.1ⅰcu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料 2.1.2.2ⅱcu流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→（以下是镀锡流程）2.1.3镀铜相关设备的介绍： 2.1.3.1槽体：一般都使用工程塑胶槽，或包覆材料槽（lined tank）,但仍须注意应用之考虑。a.材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。b.机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。c.阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6英寸以上）。d.预行leaching之操作步骤与条件。2.1.3.2温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系，但无论高温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。一般而言，不容许任何局部区域达60℃以上。在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。
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（二）pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:19 来源:中国pcb论坛网 点击:889次 2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下： a.空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装am regalator降低压力，并加装oil filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔
相间1/2英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度；但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。b.循环搅拌：在一般运用上，多与过滤系统合件，较须注意的是确定形成循环性流动（入、排口位置选择），及pump选择流量应达2~3倍槽体积1hr以上。c.机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。在空间足够之状态下，以45°斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5~1.8m/min，而每stroke长约5~15cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减小孔内药液穿透量。2.1.3.4过滤：一般均与循环搅拌合并，目的是去除槽液中之颗粒状杂质，避免发生颗粒状镀层。较重要的考量因子有三，分别如下： a.过滤粒径：一般采用5u或10u滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。b.材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中pp最具体广用性。c.leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过leaching处理（热酸碱浸洗程序）。2.1.3.5电源系统：供电系统之ripple须小于5%，（对部分较敏感产品甚至须小于2%），另须注意： a.整流器最上限、最下限相对容易10%，系不稳定区域，应避免使用。b.除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。c.整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。2.1.3.6阴极（rack及bus bar）: a.对铜制bus bar而言，约每120amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。b.对rach而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。2.1.3.7阳极： a.铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下： cu≥99.9% p:0.04~0.06% o≤0.05% fe≤0.003% s≤0.003% pb≤0.002% sb≤0.002% as≤0.001% n≤0.002% b.可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 carriey或high current dewsity brightener增加约20%的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面1~2英寸。c.对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用napped p.p或dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。d.一般均认为阴阳极之比例应在1.5~2∶1,但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于20asf，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其（前+左+右）面积之1.4倍，亦即以钛篮正面积核算其电流密度约应小于40asf。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。e.阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75%（较浅4~5英寸），在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用rubber strip，但须注意当核算面积，加开电流时，应至少降低40%计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑
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（三）pcbtech.net 时间:2004-07-09 18:21 来源:中国pcb论坛网 点击:2153次 2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。2.2.2清洁剂：这种清洁剂是酸性的，主要作用是去除板面的指纹、油污等其它残余物，保持板面清洁，实际上目前供pcb使用之酸性清洁剂，没有任何一种真正能去除较严重的指
2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸的含量。篇四：电镀实习报告
电镀实习报告
一周的实习结束了，本周我在电镀车间实习，通过一周的实习我学到了很多东西，比如：电镀的加工工艺、工单中各代码意义、电渡加工的操作、电镀断电处理、简单的程序编制以及回火工艺过程等。
电镀的加工工艺：加料——除油——水洗——酸洗——水洗——电解除油——水洗——镀锌——水洗——除光——钝化——水洗——烘干——去氢——二次镀锌——钝化。根据不同的材料、不同的情况会有不同的钝化。比如:篮钝、彩钝、黄钝以及黑钝。常见的是蓝钝和彩钝。根据客户的要不同，去氢的时间也不同，比如：有去氢3小时、去氢8小时、去氢15小时、去氢20小时、去氢24小时。工单中常见的表面处理代码：cades for surface treatment in work order cd-001:除油 degreasing cd-002:去磷 dephosphating ga-041:酸洗 pickling ga-001:镀锌 zinc plating ga-003:二次镀锌 zinc replating ga-020：蓝钝 passivation blue ga-021：彩钝 passivation thick ga-022：黄钝 passivation yellow ga-023：黑钝 passivation black ga-032:封闭润滑 seal int lubricant ga-011:除氢3小时 tempering-3h 电镀断电处理：actions about power cutoff in galvanization 断电——重启——获得零件——放入回火炉 power cut——restart——get back parts——put in tempering oven 回火工艺流程：
电镀加料——装入承载架——放入回火炉——回火——卸载 feed-out electro-plating——fill tempering carriage——transfer into furnace——tempering——unloading篇五：电镀厂生产实习论文
桂林理工大学
guilin university of technology 生产实习报告
学 院：化学与生物工程学院 专业(方向)：化学工程与工艺（电化学）班 级：09-1班 学 号：
姓 名：
指导教师：杨建文、肖顺华、温玉清 2012 年 5 月 25 日
生产实习报告
一、实习目的及安排
“认知性实践”不同于毕业实习，它是一种参观性学习。针对在校期间，学生还没有完全掌握专业知识的情况下，提前参与到本专业具体实践中去，这有利于学生从实践中参观和了解工业生产的基本操作及流程，在认知学习中发现问题，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，建立独立分析和解决实际问题的能力。本次识知实习的主要目的在于加深我们对本专业相关仪器的种类、作用、操作流程的熟悉，深入实地学习电镀、电池的生产章程。
此次的认知实安排了以下三个部分：
（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦电镀废水处理站实习；
（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯畅电镀工业有限公司实习；
（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金属制品有限公司实习；
（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在贵港捷力电池有限公司实习。
二、实习内容
（一）在桂林市荔浦县荔浦电镀废水处理站实习 1．仪器设备
（1）水泵：用于废水的抽取及抽出、沉积泥压滤的动力；
（2）气泵：排放高压空，用于给反应池反应过程中搅拌；
（3）压滤机：用于压滤沉积池中沉积的重金属泥料；
（4）污染源监测系统——六价铬：用于监测处理后的排水口的六价铬含量，若含量过高，则发出报警信号；
（5）流量检测器：用于监测处理后排放的水的流量并统计排水累计量；
（6）ph调节器：用于监控排水口出的ph值并调节其ph值于所设置范围；
（7）分光光度计：用于测量需处理的金属离子（铬、铜、镍）的浓度，测量各个时段和各个位置离子浓度的变化；
（8）石灰浆打磨机：用于制备处理污水所用的石灰浆。2．电镀废水排放标准
cr 0.2mg/l tr 1.0mg/l ni 0.5mg/ l cu 0.5mg/l zn 1.5mg/l ph 6-9 cod 80mg/l 3．电镀废水处理原理
（1）对于六价铬，先用焦硫酸钠或硫酸亚铁还原成三价铬还原后，再将碱液或碱性沉淀剂，如碳酸钙、石灰等放入废水中，提高废水ph值，再加入聚凝剂使三价铬成为氢氧化铬沉淀，然后再进行静置沉淀处理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中进行浓缩后，再用自动板框压滤机脱去污泥中的水，使泥浆成块。浓缩池所排除的水以及其他废水，经过调节反应池1，调节其ph值在6～9之间，经过水质的实时监测，即可进行排放。
要注意的是，进行还原时，反应的最佳ph<4,且还原剂的用量与废水的ph值有关，在最佳还原的ph值下，还原剂的用量最小；ph值升高，反应速度慢，还原剂用量多。而沉淀反应的最佳ph值为8～10之间。（2）对含镍、含铜的废水处理流程也类似，其处理方法为：废水通过相应管道排入调节池，调节水质、去除油质，加石灰乳生成氢氧化铜沉淀与氢氧化镍沉淀，用水泵将充分反应的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通过滤池排放，污泥从沉淀池底部排入污泥浓缩池，浓缩池的上清液流入反应池，浓缩池中的污泥经板框压滤机脱水后集中处理，废渣则进行其他处理。
参观荔浦县龙口电镀工业集中区的污水处理站时还发现，虽然处理站的整体环境较差，但以其作用来说，该处理站的污水处理能力相当好。并且在出水口安装水质的实时监测设施，保证排放水的质量。排放水经处理后，其中有害元素的含量比国家规定的排放标准低了近百倍。
4．部分金属离子浓度的测量
（1）六价铬：
（2）铜镍离子的测定： 5．电镀废水处理流程图 4．安全事项
（1）火灼伤：皮肤发红为一度灼伤：涂以95%的酒精并浸湿纱布盖于伤处或用冷水止痛法；皮肤起泡为二度烫伤：除上述方法外还可以3%-5%的高锰酸钾或5%新制备的丹宁溶液，用纱布浸湿包扎。以上两种灼伤也可以在伤处立即涂上猪油；皮肤灼焦为三度烫伤：需用消毒棉布包扎后去医院烧伤科治疗。
（2）酸灼伤：强酸溅散在皮肤上，先用大量水冲洗，然后用5%的饱和碳酸氢钠或10%氨水清洗伤处；氢氟酸灼伤：立即用水及上法冲洗伤处至苍白色，并涂上甘油和氧化镁糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸镁溶液清洗伤处包扎好，要严防氢氟酸浸入皮下和骨骸中；强酸溅入眼中，先用水冲洗然后用3%碳酸氢钠冲洗，随即去医院治疗。（3）强碱灼伤：强碱溅潵在皮肤上，用大量水冲洗，然后用2%硼酸2%的醋酸冲洗，严重者去医院治疗。
（4）氰化物灼伤：先用高锰酸钾溶液冲洗伤处，然后用硫酸铵溶液漂洗。
（5）溴灼伤：用1体积25%的氨水和1体积95%酒精的混合液洗涤。
（6）磷灼伤：用3%硫酸铜的酒精溶液润湿纱布包扎。
（7）有毒气体中毒：应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，进行人工呼吸、输氧；
氯气，二氧化硫气刺激眼睛，用2%-3%碳酸氢钠水溶液充分洗涤；咽喉中毒用2%-3%t碳酸酸钠溶液漱口或吸入碳酸氢钠溶液的热蒸汽，并饮牛奶或1.5%的氧化镁悬浮液。
（8）酸中毒：饮入2%的碳酸钠溶液洗胃，吃氧化镁（每杯中加2匙）饮入2%的碳酸钠溶液洗胃。
（9）碱中毒：内服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸铜溶液催吐，若生物碱中毒，可灌入活性炭水浊液催吐。
（10）氰化物中毒：急性中毒时：要人工呼吸并输氧，注入兴奋剂，同时给予高铁色素解毒剂吸入亚硝酸戊脂或亚硝酸丙脂0.5ml，还需用2%的硫酸氢钠溶液或1 ：5高锰酸钾溶液洗胃，并催吐。如通过皮肤中毒时，速用2%的碳酸氢钠水溶液洗净。
（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氢，三氯化磷，五氯化磷。误入时，速用0.1%硫酸铜溶液催吐洗胃，洗胃后用缓泻剂如硫酸镁，严禁饮食脂肪；在有磷的地方工作时，应戴用5%硫酸铜湿润的口罩。
（二）在桂林斯畅电镀工业有限公司及高科金属制品有限公司实习 1.单位简介
