广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计（共6篇）
篇1：广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
广场联合大厦基坑支护
安全、施工组织设计
新疆综合勘察设计院2004年03月30日
广场联合大厦基坑支护
安全、施工组织设计
编制人：
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审定：
校对：
新疆综合勘察设计院
2004年03月30日
目录
1、编制目的
2、适用范围
3、引用文件及编制依据
3.1引用文件
3.2编制依据
4、工程概况
5、技术要求及施工工艺
5.1技术要求
5.2施工设计方案
5.3施工工艺
6、施工进度计划
7、人员组成及设备
8、生产组织管理
9、检验和试验
10、施工监测
11、质量保证措施
12、安全施工措施
广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
1、编制目的
为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。
2、适用范围
本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。
3、编制依据
⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》
⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）
4、工程概况
该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。
5、技术要求及施工工艺
5.1技术要求
保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。
5.2施工设计方案
根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。
5.3施工工艺
5.3.1施工工艺流程
土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。
锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。
5.3.2施工现场部署
根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。
5.3.3人工修理边坡
对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。
为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。
5.3.4土钉施工
⑴打土钉
边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。
⑵面层钢筋
面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接（搭接宽度不小于20cm），网片与主筋之间为焊接。
主筋：采用2φ12钢筋，主筋与土钉焊接。
⑶喷射水泥砂浆
水泥砂浆的配合比设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚
度应控制在8-12cm厚。
⑷土钉压力注浆
浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:1～1:2，注浆压力不大于1.0MPa。分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。
5.3.5锚杆施工
⑴锚杆成孔
采用机械成孔，孔径φ100。
⑵钢筋放置
孔中心放置φ18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。
⑶重力注浆
浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆液固结体全部充填为止。
⑷面层钢筋
面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。
主筋：钢筋为2φ12，主筋与φ18钢筋焊接。
⑸喷射水泥砂浆
水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。
5.3.5挡土桩工程
⑴施工人员配备
施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。
施工操作人员60人，主要以人工成孔挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。
⑵施工准备工作
①主要施工机具
挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
电焊机、切割机等。
钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。
混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。
②所需的各类材料准备。
③作业条件准备
a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。
b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。
⑶施工进度计划安排
①基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000mm。基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。
②人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。
③单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。见下单桩网络计划。
挖土（每天1-3m）
定位5下钢筋浇砼
①②③④⑤
0木模护壁、桩身钢筋制作0
15.3.6桩基各工序施工方法与工艺措施要求
5.3.6.1成孔桩土、石方开挖
1、开挖与运输方法
⑴成孔桩的土石方开挖全部采用人工，用十字镐、钎凿、松积成堆，再用小煤铲装到桶内，用人工提升到井外；基岩层中采用凿岩机钻凿。
⑵从井内提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。
2、工艺措施要求
（1）为保证井口原土的坚实（不塌方），桩位正确、井口固定，并报验合格后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，以便有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
（3）开挖下一节……桩孔内土石方，从下一节开始主要利用提升设备运土。
（4）当出现地下渗水量较大时（吊桶满足不了排水），挖土采取半井交替进行，即把先向下的一半作为集水坑，选用端头吸水型水泵抽水，边降水边挖土。
（5）每成孔完成以后，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中位、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐检手续。
3、成孔桩基钢筋笼施工
（1）竖向主筋的连接采用对焊形式，对焊接头按照一个截面不超过50，所有接头应按照规范规定的抽检数量，送试验室做接头的试拉和弯曲力学试验。
（2）钢筋的绑扎、吊运与安装，保护层措施
（3）钢筋绑扎按规范要求实施。
（4）钢筋笼的就位安装吊运由塔吊或吊车进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
5.3.6.2桩基砼施工
1、配合比确定应按设计等级选用商品砼。项目部应提前做好砼配合比的试配工作。
2、混凝土浇筑
（1）砼运输方式采用砼泵车进行。
（2）为保证砼浇筑落差不大于2m，宜先用φ150帆布软管或砼泵管作导管向桩孔内灌注砼。
（3）浇筋砼时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不宜大于1.50m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上伸出的钢筋一定要满足设计要求。
（5）所有挡土桩施工完毕后，进行上部梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护。
3、混凝土养护
当砼浇筑至顶部浮浆剔除完成，4小时后正常浇水养护七天。
5.3.6.3桩基施工质量要求及其控制措施
1、保证项目
（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求。
（2）桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
（1）桩身尺寸应严格控制，一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2）尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层体不应被破坏。
5.6.3.4成品保护
1、已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及时施工下道工作时，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。
2、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。
3、桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净；桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。
4、施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。
5.6.3.5桩基检测及技术要求
桩身材料强度试验在桩基浇筑过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。
6、施工进度计划
本工程工期从合同签订日起计算，总工期为天。
7、人员及设备生产组织
7.1项目人员组成姓名
职务或职称
任务
公司经理
工程协调、乙方代表
总工、高工
技术总负责
项目经理
工程负责人
工程师
技术负责人、安全员
工程师
技术员、施工员
助工
技术员、资料员、质检员
材料员、设备维护
7.2设备安排
混凝土喷射机1-2台
土钉机2-4台
空压机2台
锚杆机2台
注浆机1台
经纬仪1台
电焊机2台
切割机1台
水准仪1套
风动凿岩机12台
氧气瓶1个
乙炔瓶1个
深井泵1台
污水泵3台
泵管100米
手推车10辆
铁锨、十字镐等若干套
水管若干米
配电配套设备若干。
8、生产组织管理
8.1生产组织管理体系
为满足工程施工和质量及安全控制的要求，保证项目的顺利进行，本项目的生产组织管理体系如下：
甲方
施工决策指挥机构
成员：院长、总工
施工方案、组织协调执行机构
成员：公司经理
工程总负责人、技术总负责人、工程（技术）负责人
技术员
安全员
质检员
材料员
桩基负责人
工人
支护负责人
工人
监测负责人
监测人员
生产组织管理体系
8.2主要人员的职责和权限
⑴公司经理：对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理，指导工程负责人进行项目全过程运作。
⑵总工程师：对项目的施工组织设计进行审批，对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导；审核和审定项目成果报告，对项目施工方案的实施进行检查、监督。
⑶工程（技术）总负责人、工程（技术）负责人。
①负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。
②编制本工程的施工组织设计，对项目生产人员进行培训，使其明确本项目工程概况及施工组织设计。
③负责本工程各专业之间的组织协调。
④督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作，并进行符合性检查，对不合格项作出处理。
⑤采取各试验样，及时送交试验进行试验。
⑥负责协调和本工程相关的内部、外部关系。
⑦负责本工程的成果资料的分析整理，成果报告编写与提交。
⑷各专业负责人
①应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。
②积极配合和协助工程负责人进行项目管理。
③负责整理本专业中间成果资料。
④对所负责专业的参与人员进行管理。
⑸技术员
①负责各工序按技术方案实施。
②协助技术负责人进行现场技术管理。
③协助各专业负责人整理中间成果资料。
⑹安全员
①负责项目安全措施的制定和监督实施。
②做好施工现场的安全生产记录。
⑺质检员
①负责项目各工序的质量监督和检验。
②负责进场材料及加工产品的检查检验。
⑻材料员
①负责进场材料堆放，保管及出入库记录。
②负责进场材料的检验。
9、检验和试验
9.1材料检验
9.1.1水泥
必须有出厂合格证，方可进场。并对其进行抽检。
9.1.2钢筋
必须有出厂合格证，方可进场。并对主筋进行钢筋力学性能及弯曲性能试验。
9.1.3钢管
必须有出厂合格证，方可进场。
9.2砂浆检验
面层砂浆取砂浆制作试块作抗压试验。
10、施工监测
在施工过程中应对基坑进行监测。监测内容主要为：基坑位移量测，地表开裂状态的观察，临近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂隙观察。监测点布置在坑口地表、基坑面层和建筑物等重要设施表面。监测点数根据基坑边长及现场情况布置2-3点。支护施工过程至建筑物回填土前保证持续监测。当基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰时，或坑顶部的侧向位移超过5cm时，应密切加强观测，分析其原因并及时对支护采取加固措施。
11、质量保证措施
11.1严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。
11.2技术要求、参数严格按设计要求进行，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。
11.3技术人员必须做好施工记录。
11.4现场技术人员要坚守岗位，随时进行质量检查。
11.5施工结束后，甲乙双方技术部门进行现场验收。
12、安全施工措施
12.1施工操作人员进入施工现场应进行安全教育，在安排施工任务时做必要的安全交底。
12.2进场人员须佩戴安全帽，着装适宜，不拖踏。
12.3机械设备在使用时必须由专业人员进行接线、调试，其他人员不得私自操作，机械出现故障必须由专业人员进行检修，且不得带病作业。
12.4使用带电机械时，电线须摆放合理，必要时进行架设，防止电缆、电线等遇水漏电及碾压破损。
12.5施工过程中，应注意上部塌方及坠物伤人，如边坡出现掉块变形等情况，人员应立即撤离疏散至安全地带。
篇2：广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
1、编制目的
为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。
2、适用范围
本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。
3、编制依据
⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》
⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)
⑶《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)
4、工程概况
该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。
5、技术要求及施工工艺
5.1技术要求
保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。
5.2施工设计方案
根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。
5.3施工工艺
5.3.1施工工艺流程
土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。
锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。
5.3.2施工现场部署
根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。
5.3.3人工修理边坡
对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的(基岩开挖困难)，采用风镐凿平。
为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。
5.3.4土钉施工
⑴打土钉
边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案(施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度)。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。
⑵面层钢筋
面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接(搭接宽度不小于20cm)，网片与主筋之间为焊接。
主筋：采用2φ12钢筋，主筋与土钉焊接。
⑶喷射水泥砂浆
水泥砂浆的配合比设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应控制在8-12cm厚。
⑷土钉压力注浆
浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:1～1:2，注浆压力不大于1.0MPa。分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。
5.3.5锚杆施工
⑴锚杆成孔
采用机械成孔，孔径φ100。
⑵钢筋放置
孔中心放置φ18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。
⑶重力注浆
浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆液固结体全部充填为止。
⑷面层钢筋
面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。
主筋：钢筋为2φ12，主筋与φ18钢筋焊接。
⑸喷射水泥砂浆
水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。
5.3.5挡土桩工程
⑴施工人员配备
施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。
施工操作人员60人，主要以人工成孔挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。
⑵施工准备工作
①主要施工机具
挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
电焊机、切割机等。
钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。
混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。
②所需的各类材料准备。
③作业条件准备
a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。
b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。
⑶施工进度计划安排
①基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000mm。基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。
②人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。
③单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。见下单桩网络计划。
挖土(每天1-3m)
定位5下钢筋浇砼
①②③④⑤
0木模护壁、桩身钢筋制作01
5.3.6桩基各工序施工方法与工艺措施要求
5.3.6.1成孔桩土、石方开挖
1、开挖与运输方法
⑴成孔桩的土石方开挖全部采用人工，用十字镐、钎凿、松积成堆，再用小煤铲装到桶内，用人工提升到井外;基岩层中采用凿岩机钻凿。
⑵从井内提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。
2、工艺措施要求
(1)为保证井口原土的坚实(不塌方)，桩位正确、井口固定，并报验合格后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，以便有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
(3)开挖下一节……桩孔内土石方，从下一节开始主要利用提升设备运土。
(4)当出现地下渗水量较大时(吊桶满足不了排水)，挖土采取半井交替进行，即把先向下的一半作为集水坑，选用端头吸水型水泵抽水，边降水边挖土。
(5)每成孔完成以后，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中位、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐检手续。
3、成孔桩基钢筋笼施工
(1)竖向主筋的连接采用对焊形式，对焊接头按照一个截面不超过50%，所有接头应按照规范规定的抽检数量，送试验室做接头的试拉和弯曲力学试验。
(2)钢筋的绑扎、吊运与安装，保护层措施
(3)钢筋绑扎按规范要求实施。
(4)钢筋笼的就位安装吊运由塔吊或吊车进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
5.3.6.2桩基砼施工
1、配合比确定应按设计等级选用商品砼。项目部应提前做好砼配合比的试配工作。
2、混凝土浇筑
(1)砼运输方式采用砼泵车进行。
(2)为保证砼浇筑落差不大于2m，宜先用φ150帆布软管或砼泵管作导管向桩孔内灌注砼。
(3)浇筋砼时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不宜大于1.50m。
(4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上伸出的钢筋一定要满足设计要求。
(5)所有挡土桩施工完毕后，进行上部梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护。
3、混凝土养护
当砼浇筑至顶部浮浆剔除完成，4小时后正常浇水养护七天。
5.3.6.3桩基施工质量要求及其控制措施
1、保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求。
(2)桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
(1)桩身尺寸应严格控制，一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
(2)尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层体不应被破坏。
5.6.3.4成品保护
1、已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡;不能及时施工下道工作时，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。
2、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。
3、桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净;桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。
4、施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。
5.6.3.5桩基检测及技术要求
桩身材料强度试验在桩基浇筑过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。
6、施工进度计划
本工程工期从合同签订日起计算，总工期为天。
7、人员及设备生产组织
7.1项目人员组成
姓名
职务或职称
任务
公司经理
工程协调、乙方代表
总工、高工
技术总负责
项目经理
工程负责人
工程师
技术负责人、安全员
工程师
技术员、施工员
助工
技术员、资料员、质检员
材料员、设备维护
7.2设备安排
混凝土喷射机1-2台
土钉机2-4台
空压机2台
锚杆机2台
注浆机1台
经纬仪1台
电焊机2台
切割机1台
水准仪1套
风动凿岩机12台
氧气瓶1个
乙炔瓶1个
深井泵1台
污水泵3台
泵管100米
手推车10辆
铁锨、十字镐等若干套
水管若干米
配电配套设备若干。
8、生产组织管理
8.1生产组织管理体系
为满足工程施工和质量及安全控制的要求，保证项目的顺利进行，本项目的.生产组织管理体系如下：
甲方
施工决策指挥机构
成员：院长、总工
施工方案、组织协调执行机构
成员：公司经理
工程总负责人、技术总负责人、工程(技术)负责人
技术员
安全员
质检员
材料员
桩基负责人
工人
支护负责人
工人
监测负责人
监测人员
生产组织管理体系
8.2主要人员的职责和权限
⑴公司经理：对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理，指导工程负责人进行项目全过程运作。
⑵总工程师：对项目的施工组织设计进行审批，对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导;审核和审定项目成果报告，对项目施工方案的实施进行检查、监督。
⑶工程(技术)总负责人、工程(技术)负责人。
①负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。
②编制本工程的施工组织设计，对项目生产人员进行培训，使其明确本项目工程概况及施工组织设计。
③负责本工程各专业之间的组织协调。
④督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作，并进行符合性检查，对不合格项作出处理。
⑤采取各试验样，及时送交试验进行试验。
⑥负责协调和本工程相关的内部、外部关系。
⑦负责本工程的成果资料的分析整理，成果报告编写与提交。
⑷各专业负责人
①应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。
②积极配合和协助工程负责人进行项目管理。
③负责整理本专业中间成果资料。
④对所负责专业的参与人员进行管理。
⑸技术员
①负责各工序按技术方案实施。
②协助技术负责人进行现场技术管理。
③协助各专业负责人整理中间成果资料。
⑹安全员
①负责项目安全措施的制定和监督实施。
②做好施工现场的安全生产记录。
⑺质检员
①负责项目各工序的质量监督和检验。
②负责进场材料及加工产品的检查检验。
⑻材料员
①负责进场材料堆放，保管及出入库记录。
②负责进场材料的检验。
9、检验和试验
9.1材料检验
9.1.1水泥
必须有出厂合格证，方可进场。并对其进行抽检。
9.1.2钢筋
必须有出厂合格证，方可进场。并对主筋进行钢筋力学性能及弯曲性能试验。
9.1.3钢管
必须有出厂合格证，方可进场。
9.2砂浆检验
面层砂浆取砂浆制作试块作抗压试验。
10、施工监测
在施工过程中应对基坑进行监测。监测内容主要为：基坑位移量测，地表开裂状态的观察，临近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂隙观察。监测点布置在坑口地表、基坑面层和建筑物等重要设施表面。监测点数根据基坑边长及现场情况布置2-3点。支护施工过程至建筑物回填土前保证持续监测。当基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰时，或坑顶部的侧向位移超过5cm时，应密切加强观测，分析其原因并及时对支护采取加固措施。
11、质量保证措施
11.1严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。
11.2技术要求、参数严格按设计要求进行，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。
11.3技术人员必须做好施工记录。
11.4现场技术人员要坚守岗位，随时进行质量检查。
11.5施工结束后，甲乙双方技术部门进行现场验收。
12、安全施工措施
12.1施工操作人员进入施工现场应进行安全教育，在安排施工任务时做必要的安全交底。
12.2进场人员须佩戴安全帽，着装适宜，不拖踏。
12.3机械设备在使用时必须由专业人员进行接线、调试，其他人员不得私自操作，机械出现故障必须由专业人员进行检修，且不得带病作业。
12.4使用带电机械时，电线须摆放合理，必要时进行架设，防止电缆、电线等遇水漏电及碾压破损。
篇3：某大厦工程深基坑支护设计与施工
某大厦工程位于大理市建设路北侧, 由商场住宅楼及金融大楼两部份组成, 其中商场住宅楼地下二层、地上二十九层, 金融大楼地下一层、地上十四层, 总建筑面积58736m2, 为当时滇西地区最高、最大的综合性大型建筑, 被称为“滇西第一楼”。
商场住宅楼地下二层, 基坑投影面积5300m2, 基坑净深7.75m;金融大楼地下一层, 基坑投影面积1500m2, 基坑净深4.55m;工程桩为400×400钢筋混凝土预制桩、桩长10~18m, 为基坑内施工。
基坑南面紧靠下关建设路, 北面距基坑3.0m有2~4层民房, 东面距基坑1.5m有7层汽运公司职工住宅, 西面距基坑2.5m有5层娱乐中心房屋, 基坑周围房屋经了解均为天然地基基础, 整个基坑四周均无放坡位置, 必须作支护开挖。基坑支护平面见图1。
2 工程地质、水文地质情况
工程场地土层自上而下依次为:
(1) 人工杂填土, 场地内均有分布, 平均厚度1.64m;
(2) 褐黄色粉质粘土, 可~硬塑状态, 中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.3~3.7m;
(3) 紫红色粉质粘土, 可塑状态, 高压缩性, 场地内呈透镜性分布, 厚度0.9~3.5m;
(4) 紫红色粘土, 中密、局部高密, 场地内零星分布, 厚度0.7~7.3m;
(5) 黑色淤泥质粘土, 软~流塑状态, 中压缩性, 厚度0.3~5.8m;
(6) 灰黑色粉质粘土, 可塑状态, 局部软塑, 中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.4~4.5m;
(7) a褐红色粉质粘土, 可塑状态, 局部软塑, 具中压缩性, 场地内零星分布, 厚度0.5~1.95m;
(7) 褐红色粉质粘土, 可~硬塑状态, 具中压缩性, 场地内分布广泛, 厚度稳定, 厚度0.4~6.8m;
(8) 紫红色砾砂粘土层, 中密, 具中压缩性, 场地内分布广泛, 厚度1.1~13.4m。
地下水埋深在地表下0.65~4.75m。
3 拟定基坑支护方案
3.1 深搅水泥土止水幕墙
因场地地下水位高, 为防止坑内降水基坑周围产生排水固结, 地层下陷造成周围房屋开裂破坏, 经反复研究决定采用水泥土深搅止水幕墙隔水, 以减弱地下水向基坑的渗透。
3.2 支护结构
根据大理洲地质工程勘察施工公司提供的《工程地质勘察报告》、基坑开挖净深以及基坑周围三面有2~7层建筑物、一面邻主要街道的实际情况决定:基坑东面及西面距周围建筑物较近, 采用人工挖孔钢筋混凝土灌注桩作刚性支护, 基坑南面邻街道、北面周围建筑物距基坑稍远, 该两面采用钢筋混凝土喷锚网 (锚管) 作支护。
4 基坑支护结构设计
4.1 设计依据
(1) 《岩土工程勘察报告》;
(2) 《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99) ;
(3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ;
(4) 《建筑地基基础工程设计规范》 (GB50007-2002) ;
(5) 《工程建设标准强制性条文》;
(6) 《地下室结构平面图》;
(7) 本公司多年来类似工程支护设计与施工经验。
4.2 计算系数取值
(1) 根据《建筑基坑支护工程技术规程》, 场地附近有建筑物、城市道路, 属较复杂场地, 基坑安全等级按照一级选取, 重要系数为1.10。
(2) 坑边荷载
施工坑边堆载:取值为20k N/m2。
(3) 系数选取
(1) 基坑侧壁安全等级及重要性系数。
安全等级:一级, 重要性系数:γ0=1.0
(2) 支护结构整体稳定性安全系数K=1.3。
(3) 支护结构整体抗倾覆安全系数K=1.3。
(4) 支护结构整体抗滑移安全系数K=1.3。
4.3 设计计算结果
(1) 东、西两侧基坑净深为7.75m、4.55m, 采用钢筋混凝土人工挖孔桩支护, 经认真计算, 确定挖孔桩直径为准1000mm, 桩长10.0~14.0m、间距2.0~2.5m、混凝土强度等级C20, 桩身配筋:主筋14准22+5准18 (Ⅱ级) 、箍筋准8@200螺旋箍, 主筋采取偏心配筋, 桩顶设700×350钢筋混凝土锁口连梁连接。
(2) 南、北两侧基坑采用钢筋混凝土喷锚网作支护, 经计算确定:北侧基坑净深6.25m, 采用四层锚杆支护, 锚杆长度由上至下为13.0m、10.0m、8.50m、7.0m, 水平间距@1400, 竖向间距@1200~@1500;南侧基坑净深7.75m, 采用五层锚杆支护, 锚杆长度由上至下为14.0m、12.0m、10.0m、9.0m、8.5m, 水平间距@1400, 竖向间距@1200~@1500;锚杆规格为准48×3.5钢管制作, 喷锚网厚100、内配准6.5双向钢筋网片。
(3) 基坑外围四周设准500水泥土深搅止水幕墙隔水, 长度8.5~12.0m, 水泥掺量经计算为18%。
(4) 基坑内设14口准1000mm降水井, 深度低于基坑底2.5m, 坑顶、坑底设200×300排水沟排水。
本方案提出后, 经业主、设计、监理、施工几方反复讨论, 经有关专家论证后, 确定采用该方案。基坑支护施工方案见图2。
5 基坑支护施工
基坑支护施工工序:深搅止水幕墙→人工挖孔支护桩施工→喷锚网与土方开挖交替施工。
5.1 水泥土深搅止水幕墙施工
(1) 深搅止水幕墙准500@350、准深度H=8.5~12.0m, 深搅幕墙水泥掺量为18% (水泥P.S42.5) 。
(2) 深搅前认真放好桩位线, 桩位与设计位置在幕墙轴线方向不许出现正误差 (即保证两桩搭接不得少于200mm) , 桩位测放完毕经检查后进行沉管下搅。
(3) 为保证搅拌桩垂直度, 注意起吊设备的平整度和导向, 对地面的垂直, 其垂直偏差不得超过15, 为保证桩位准确, 使用定位卡卡位定位。
(4) 搅拌时严格控制下沉与提升速度, 相邻两桩的间隔时间不得超过24h。
(5) 搅拌工作连续不间断地进行, 如遇故障被迫中断工作, 则中断时间不超过3h, 否则提管后自地面重新下搅。
(6) 已完成的总桩数中, 抽取不少于2%的桩进行质量检查, 其方法可在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身土样进行直观均匀检查。
(7) 其余严格按照深搅设计与施工的有关规程执行。
5.2 人工挖孔钢筋混凝土支护桩施工
挖孔桩直径准1000, 桩长10.0~14.0m, 间距2.0~2.5m, 混凝土C20。
人工挖孔支护桩施工工序:桩位放线→人工挖土 (每段挖1.0m深) →绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆护壁模板, 向下挖土……如此循环进行直至设计标高→绑扎桩身钢筋→浇桩身混凝土。
(1) 挖孔桩按间隔式分批开挖、分批浇筑。在土方开挖过程中若孔内有集水, 在孔底挖集水井, 用潜水泵抽干。
(2) 挖孔支护桩护壁模板采用小规格钢模板或定型组合钢模板, 第一圈护壁高出自然地面200mm, 防止地表水和其它杂物落入孔内。
(3) 挖孔支护桩土方采用手摇绞盘架提升至地面并及时运走, 孔内采用准16钢筋作爬梯供操作人员上下, 孔口设置临时围栏, 孔下设半边井的安全钢筋网, 挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。
(4) 桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后放入孔内, 浇筑桩身混凝土采用串筒配合。
(5) 雨天施工, 挖孔桩位置上宜搭设防雨蓬, 挖孔桩内需照明的采用低于36VA (安全电压) 灯光照明, 供电给孔下用电设备的导线安装漏电保护装置。
(6) 孔内挖土时必须保证孔口有人, 孔下作业人员必须经常注意观察, 检查孔内是否存在塌方、涌水、流砂和有害气体等情况, 如发现异常情况停止作业并报告相关人员进行处理。
(7) 挖孔桩施工完毕后施工桩顶锁口连梁。
5.3 喷锚网 (锚管) 施工
喷锚网施工程序为:第一次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第一层喷锚网施工→第二次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第二层喷锚网施工→第三次 (层) 机械挖土方 (1.5m) →第三层喷锚网施工→土方挖至-6.0m后, 施打工程桩。工程桩打完后再开挖土方至基底设计标高, 并做余下的喷锚网, 最后由人工清挖基底余土、破桩头、施工坑底排水沟。
各层喷锚网施工程序:土方开挖、修坑壁面→喷40厚细石混凝土→打锚管→灌浆→绑扎钢筋网片、焊接加强筋→喷60厚细石混凝土。
(1) 侧放出锚管位置, 安装气动冲击机, 按设计要求的倾角调整冲击机倾角, 施打锚管。
(2) 锚管采用准48×3.5钢管制作, 要求平直, 锚管上按@200打准10孔眼, 孔眼上焊小角钢倒刺, 锚管长度不够需接长的, 接头处焊3准14 (Ⅱ级) 、L=150钢筋。
(3) 当锚管打入设计要求的深度后, 即灌水泥浆, 水泥浆为P42.5级水泥, 水灰比为0.5, 内加0.05%早强剂, 水泥浆灌入量以灌至管口周围返出浓浆为止。
(4) 钢筋网混凝土面层施工
(1) 坑壁修整平顺, 凸凹高差<100, 凹进空洞用土、石充填。
(2) 钢筋网为8@200, 采用绑扎与点焊结合, 加强筋通长设置并与锚管焊接固定。
(3) 水泥使用P42.5级, 碎石为瓜子石, 配合比为:水泥:砂:瓜子石=1:2:2, 水灰比<0.45, 掺入5~7%的速凝剂。
(4) 细石混凝土采用喷射机喷射, 自上往下喷, 先喷40厚, 绑扎钢筋网后再喷60厚细石混凝土。
(5) 坑壁开挖出来后, 应在48h内施工完混凝土面层, 自稳性差的土层应在24h内完成。
5.4 土方开挖
为了便于施打工程桩和节省费用, 基坑土方先用机械开挖至地表下3.5m, 工程桩在坑内施打完后再开挖余下的土方, 喷锚网与土方开挖交替施工。
5.5 施工过程
本方案确定后, 因场地狭窄, 采取先施工商场住宅楼基坑, 后施工金融大楼, 在施工商场住宅楼基坑的过程中, 发现基坑涌水量不大, 土的渗透系数较小, 在后来施工金融大楼时, 仅在基坑东侧有7层住宅楼的位置处做了止水幕墙, 其余面未做, 结果也满足了基坑正常的安全施工要求, 顺利地完成了地下室的施工任务。
6 基坑施工监测
在基坑土方开挖及地下室施工期间安排专人用经纬仪、水准仪、目测等方法观测护壁的沉陷、裂缝、位移情况及周边房屋的变形、位移情况。
6.1 支护结构坑顶变形观测
分别在基坑的四周设置监测点, 在土方开挖至第一层后, 即进行观测点的设置, 并进行观测, 直至二层地下室施工完毕, 共观测了八次。基坑东、南、西、北侧向基坑内移最大值分别为25mm、20mm、28mm、15mm, 最后的位移值均控制在设计要求的30mm范围内。
6.2 周围房屋沉降观测
基坑东侧7层住宅楼及西侧5层娱乐中心房屋, 经沉降及垂直度观测均未发现沉降或倾斜的情况, 基坑南、北侧仅地表出现微裂缝情况。
6.3 基坑渗漏情况观测
基坑壁涌水量均很小, 只在基坑南、北面采用喷锚网支护的从锚管内流出少量的水, 通过坑底排水沟疏排后, 保证了基坑在干燥状态下施工。
7 结语与体会
该工程是我公司在该地区建设的第一幢高层建筑, 也是当时该地区当时最深的地下室基础工程。对该地区的地质情况主要是从地质勘察报告中来了解。在基础施工前, 我们认真进行了调查研究, 了解当地以往浅基础施工的情况、地下水情况以及基坑周围房屋基础型式等, 提出了切实可行的基坑支护结构设计方案, 并在施工过程中根据施工及地质情况适时作出调整。同时, 基坑开挖与支护是一个系统工作, 它涉及到施工与管理的综合性、协调性, 需各部门、各工种密切配合协调, 才能使基坑支护结构构成良好的整体。
在施工过程中结合现场实际情况不断地改进和完善基坑支护方案, 既确保了基坑施工的安全, 又节省了费用, 圆满地完成了该工程地下室深基础的施工任务, 并为今后我公司在该地区深基坑工程的建设中积累了经验。
摘要：本文针对某大厦工程探讨水泥土深搅止水幕墙、人工挖孔钢筋混凝土支护桩及喷锚网支护法在基坑支护中的应用。
关键词：基坑支护,水泥土深搅止水幕墙,人工挖孔钢筋混凝土支护桩,喷锚网支护设计与施工
参考文献
[1]《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) .
[2]《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002) .
[3]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (GB50086-2001) .
[4]国振喜.简明钢筋混凝土结构计算手册 (第2版) .机械工业出版社, 2012.
[5]《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) .
篇4：广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
【关键词】高层建筑；深基坑；支护；施工
1、建筑深基坑支护施工中的质量控制要点
1.1土方开挖的控制要点
基坑土方开挖使原状土的平衡被破坏，相应的会导致基坑开挖的风险和事故。基坑开挖后要加强现场管理，各类土方开挖机械停放位置必须严格按照设计要求和施工组织设计的要求与基坑保持距离，防止开挖过程中挖土机械碰撞支撑系统，造成支锚体系和支护结构之间的连接破坏，从而产生事故。
1.2土钉及锚杆支护的施工质量控制要点
土钉及锚杆支护是通过土钉和锚杆与土体的相互作用，使加固的边坡成为具有整体性和稳定性的土体，保证土钉和锚杆的设计强度及满足设计抗拉力显得尤为重要。
1）施工中要保证孔深，符合要求后方可终孔；2）土钉成孔前按设计要求在作业面上定出孔位并做标记和编号；3）对于土钉拉拔力的确认，要进行拉拔试验，还要控制好注浆量和注浆力，保证能够满足设计要求的抗拉拔力；4）浆液的水灰比严格按设计要求控制，外加剂品种及掺量要按设计要求并经试验确定。
1.3深层搅拌桩施工质量控制要点
1）施工前应检查水泥的质量、桩机、搅拌机工作性能等。2）桩长、桩位、桩径、桩身垂直度需控制好。3）水泥剂量的控制：应现场指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。4）喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，同时控制好钻机提长速度。
1.4钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩施工时要保证桩位准确，灌注水下砼之前再测一次孔底沉渣厚度，确保各项指标达到设计要求后再浇注砼。砼应连续灌注，并随时测量砼的上升高度，计算导管下口埋深，拆除导管，导管下口埋深控制在不小于2～6米为宜。
1.5地下连续墙施工控制要点
1）根据地质条件，选择挖槽方案；2）合理划分槽段；3）严格防止导墙开裂和位移变形；4）根据施工过程调整泥浆性能；5）钢筋笼吊装要保证钢筋笼的整体刚度，科学的编制吊装方案，应在钢筋笼内布置2-4道纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉筋；6）混凝土必须符合配合比设计要求；7）接头拔管时间的控制。
1.6 SMW工法控制要点
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。水泥浆自动搅拌系统全部电脑计量，确保水泥配比準确无误。水泥应送样复试合格后方可使用。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位吊插 H 型钢，确保插入型钢垂直。
1.7深基坑的监测
在深基坑的施工中，尤其是在地层复杂或周围环境恶劣的基坑工程中，对工程地质和周围环境勘察的不详等都可能导致工程设计和施工中的不确定因素出现，从而导致工程事故的发生，因此对深基坑工程的监测是十分必要的。土方开挖前必须制定有效的监测方案，确保基坑工程的安全和质量。
2、深基坑支护技术在工程中的应用
2.1工程总体概况
该建筑工程为总高65m的大厦，其平面形式呈方形，总建筑面积达55000 m2。其中地下面积占9000 m2，预计在地下设计三层，其基坑深度的最大值为15m，地下部分采用的则是混凝土梁内设无粘结预应力筋。建筑工程是剪力墙结构，钢筋混凝土框架。在工程地质方面，拟建区域是某条河流的洪冲积扇北面，地面的标高是47m左右，拟建区域地质土层是粉质粉土层，也有部分是粘重粉质粘土层。地下没有软弱的下卧层，大厦地基的承载力标准值是230kpa。在工程水文方面，依据工程前期的勘探报告我们可以了解到，拟建区域的地下水可以分为三层。第一层是滞水，水位深度在3m左右，水位标高在45m左右；第二层是潜水，水位深度在10m左右，水位标高在35m左右；第三层是层间水，水位深度在20m左右，水位标高在24m左右，并且这个区域的地下水水质呈弱酸性。虽然不会腐蚀到混凝土结构，但是却会在一定程度上腐蚀钢结构。
2.2工程特点
该建设工程的规划面积是一个比较繁华的街区，所以需要非常高的标准建设条件。在白天和黑夜街道太拥挤，项目已只为管道运输增加了运输的难度。并且也有更高的要求，以应对周围环境，施工时间是有限的。总之，建筑面积具有非常窄的区域，建材呈现了大量的堆积在地面上，只有一些大型钢结构被存储在仓库。所以需要二次运输，进而运输成本增加。
2.3建筑工程深基坑的支护施工技术
依据本建筑工程的具体情况，最终确定了结合混凝土灌注桩和锚杆支护的支护方案。
2.4混凝土灌注桩
过程是对钻场进行必要的平整，然后是测量放卷布孔工序。其次是挖臭水沟和布设泥浆地，到位桩基，浆料制备，钻机，洗孔清孔，钢筋笼的调防。并采取水下混凝土浇注桩，依此类推。开钻前，需要对轴的定位点和水准点检测，确保它是正确的，此外，还包括需要钢桩的位置。完成打桩机的地方，需要对孔口护筒埋孔板中桩位置。在此上的定位的基础上，还可以有效地保护孔口和存储泥浆。准备工作完成后，可钻。对地质钻探进行准确的判断，判断的变化可以完好根据钻井速度和钻井平台进行。如果到达钻孔的要求，孔清洗过程完成。后成品孔的清洁工作，还需要测试。检验合格后，可以吊钢筋笼和水下浇注混凝土。吊放的钢筋笼，钢定位环之前需要对钢筋笼安装。这样我们就可以准确地控制替代钢筋笼，然后开始水下浇筑混凝土施工。一般来说，在作业时全部使用导管的方法。并确保浇筑是连续的，尽量不要中断。
2.5质量控制要点
施工时主要需要控制这些质量要点，保证护筒中心和桩中心的偏差在5cm以内，埋深应该大于等于1m。尽量按照1.1～1.2来控制泥浆的比重，对孔底沉渣的厚度进行控制，保证其在15cm 以内。要在准确的位置安装钢筋笼，依据相关的规范和要求来连接钢筋。水下浇筑混凝土施工不能出现中断，并且按照不小于 2m的标准来在混凝土内埋设导管，选择适宜的速度来进行，防止出现一些堵管的现象或者钢筋笼上浮的问题。完成了灌注桩混凝土养护工序之后，还需要依据相关的规范和要求来检测质量，保证施工的质量。
2.6锚杆支护施工要点
在开挖的深基坑墙面或者没有开挖的基坑立壁土层利用土层锚杆来进行钻孔，当钻到一定的深度之后，就需要对孔的端部进行再次扩大，一般都是柱状。锚杆支护技术施工指的是在孔内放入钢筋、钢索或者其他的类型的抗拉材料，然后将浆液材料灌注进去。与土层结合之后，锚杆就会拥有比较强的抗拉力。通过这样的支持技术，支持系统对于较大的张力也不会出现问题。从而保证结构稳定性，防止变形的问题，也有节约材料和人力的效果，施工进度也可以有效的加快。
2.7支护效果
完成了深基坑支护，在一定时间内，有孔壁坍塌无的现象。您将需要使用仪器来监测周围的建筑，保证它不会通过研究出现变形等。
3、结语
综上所述，深基坑的开挖与支护结构是一个多学科交叉的复杂的系统工程。严谨的设计、严格的施工和严密的监测是确保基坑工程成功的关键，也是保证主体施工顺利进行的一项非常重要的措施，直接关系到建筑的安全性和耐久性。
参考文献
1建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
篇5：广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
1 工程概况
南宁国际大厦位于南宁市金浦路西侧,两幢大楼主楼地面分别为27层和23层,地下停车场2层,设计基坑底标高为-9.7m和-8.2m,基坑支护由广西建筑综合设计研究院设计,基坑采用支护桩(局部地段采用桩锚)及支护桩外侧高压摆喷止水帷幕支护方案,基坑侧壁安全等级为二级,支护结构设计使用年限为一年。支护桩采用450mm×450mm静压预制桩,桩距为850mm,总桩数484根,桩长14.0m共458根、15.5m共26根,桩身砼C30,桩砼总量1380.04m3,钢筋笼主筋为φ25、φ22、φ20、φ16,保护层厚度30mm。
2 施工准备
根据实际情况,该工程预制桩由广西第一地质工程施工公司制作,有出厂合格证,能确保工程质量。
施工前,场地要达到“三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场;熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作;编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作;做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等;边桩与周围建筑物的安全距离应大于4m以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5m范围用压路机压实;为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。
3 压桩施工
3.1 工艺流程
静压桩施工工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3.2 施工注意事项
(1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间,应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
(2)要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处,检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
(3)启动门架支撑油缸,使门架微倾15度,以便插预制桩,压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
(4)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2m/min以内即可。
(5)当压桩力已达到两倍,设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压,压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录。
(6)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
3.3 关键工序
3.3.1 桩机就位
静压机就位经验收合格的桩位,启动平台支腿顶升油缸,校正平台使机身处于水平状态。
3.3.2 吊桩
采用单点起吊方式,当桩堆放超过2层时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护,严禁拖拉取桩。
3.3.3 夹桩
起吊预制桩使桩中心垂直对准桩位中心,通过夹持油缸驱动夹持器抱紧桩身并从纵横两个方向校正桩的垂直度。
3.3.4 沉桩
微微启动压桩油缸,在桩进入土中50cm时,松开夹,再次用走动方式校正桩的垂直度和桩机平台的水平,保证桩的纵横双向,垂直偏差不超过0.5%。之后启动夹持油缸及压桩油缸,把桩夹紧后徐徐压下,如此往返工作,控制合适的压桩速度≤2m/min。在沉桩过程中,如果发现桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突增,施压油压显示突然下降引起机台抖动,按施工经验判断,此时桩身可能断裂,应停机与有关部门协商处理。为避免这种情况出现,应采取一些措施防范。沉桩前质检员应再对进场预制桩进行检查,如发现不符合规范要求的桩需做好标记,严禁使用;施工前操作人员要仔细检查调试好桩机的夹桩系统、液压系统和电气系统,尤其是工地供电电压不正常时,合理放置配重,保证桩机能垂直压桩,保证在满荷浮机时不产生振动和侧向移动,减少偏心受压对桩的损害。
3.3.5 沉桩终止
沉桩终止条件是满足设计桩顶标高。
3.3.6 沉桩方向性
由于预制桩采用不对称配筋,制桩时已做好方向标注,压桩时应按设计要求的方向压桩,严格把关,确保施工质量。
3.3.7 原始记录
施工技术人员应做好沉桩时的各种重要原始数据的记录,如桩号、桩尖深度、进入圆砾层深度,以便掌握质量情况,发现问题及时解决。
4 质量控制
4.1 压桩过程质量控制
(1)根据地质条件,确定单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
(2)静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。
(3)静压桩沉桩控制应按设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定;油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。
(4)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。
(5)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1～2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。
(6)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。
(7)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
(8)根据地质资料控制压桩进深,速度不能过快,当遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移动或有严重回弹,桩顶或桩身出现裂缝、破碎,桩涌水等情况时,应立即暂停沉桩,分析原因,采取相应措施处理后,方可继续沉桩。
(9)如遇到旧基础、条块石或坚硬土层时,宜采用引孔解决,压同一根(节)桩,应尽量缩短停顿时间。因为压桩停止后,土体中孔隙水压力随时间的延续消散,桩周土随之产生径向固结,土的密度增大,导致侧摩阻力恢复和增加;若中间停歇时间太长,桩侧摩侧力恢复到一定程度后,桩就难以继续压入。
4.2 基桩检测(具体针对该工程,论述基桩检测和验收方法)
(1)桩基施工后的桩基施工质量检测。除了在施工前及施工过程中进行质量控制外,施工后进行的监督检测、评定也非常重要,它强调了以科学、合理的检测方案及检测数据为依据,客观公正地对桩基整体质量进行评价。
(2)工程桩的检测一般有静力载荷试验、高应变动力测试和低应变动力测试。目前静力载荷试验精度高,是一种比较实际直观的试验方法,它是用千斤顶或压铁等其它物体,直接将荷重作用在桩顶,通过观测桩的沉降量来计算桩的承载力。静载荷试验的费用较大,试验时间也较长。低应变动力测试方法采用较多的有弹性波反射法、机械阻抗法、球击法等。它是通过桩顶受能量冲击后通过加速度或速度力使感器,将信号输入到放大器、再到储存器以后进行显示,根据波形分析和曲线等计算分析判断桩的缺陷位置及类型。桩的高低应变动力测试方法有快速、经济、方便等优点,可迅速判断桩身混凝土质量及其是否存在某种缺陷。低应变动力检测,可以增加其检测数量,较全面地评价桩身质量,避免在基础质量评定中因检测数量少而使评价带有片面性。
该工程共有静压支护桩484根。根据规范要求抽取3%的数量即15根桩,分别进行高低应变动力测试,桩位由监理及设计单位结合设计图纸、地质情况及施工记录,有目的地抽取并与随机抽测相结合进行确定。经过检测,单桩极限承载力及桩身质量、混凝土强度等项目均能达到设计要求和质量指标,工程质量良好,符合规范要求。
5 结语
篇6：广场联合大厦基坑支护安全、施工组织设计
某国际商贸大厦设地下3层, 地上31层。建筑总高度为106 m, 总建筑面积是61 300 m2。3层地下室结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基坑围护总长度约为340 m, 围护结构为永久结构, 基坑开挖深度办14.4 m。基坑支护选择800厚地下连续墙挡土止水, 并设置两道水平钢筋混凝土支撑, 主支撑采用环形梁支撑, 截面为2 500×800。混凝土强度等级:坡面及地面为C20、冠梁及腰梁不低于C30、支撑梁不低于C30。
1.1 环境条件
基坑开挖深度为14.4 m, 场地基本平整, 北侧有已建成的两栋住宅楼A、B栋:其中A栋住宅设地下室一层, 住宅楼基础采用桩基础, 该栋住宅楼最近点距本工程地下室外墙10 m;B栋住宅楼最近点距本工程地下室外墙12 m;基坑东面为幼儿园, 基础采用预应力管桩基础, 幼儿园最近点距本工程地下室外墙7 m;基坑南面为市区繁忙的交通主干道, 距离地下室墙约为20 m;西面是该商贸大厦所处街道的交通要道, 距离地下室外墙约为15 m。市政地下管网距基坑连续墙外边最近为13 m, 其中有通信管线及市政管线。处于这样的环境, 要求施工单位在施工时, 要合理、科学组织施工, 不能出现任何差错, 确保工程施工安全;同时注意交通组织和提高环保意识, 避免对周围环境造成不利的影响 (图1为环境条件示意图) 。
1.2 地质条件
根据工程勘察报告, 场地原地貌单元属冲积平原, 原为地势低洼耕植地, 后经人工填平整, 地势较为平坦, 相对而言高差一般小于0.5 m, 场地南侧因局部回填较少而地势较低, 北侧由于建筑垃圾 (砼碎块) 的堆放而地势较高, 第四系覆盖土层厚度12.8 m～19.5 m, 平均约16 m, 由人工堆积、冲积及残积层组成, 下伏基岩, 据钻孔揭露分析, 场地岩土层按其成因类型及岩性, 由上而下可分为:
1.2.1 人工填土层
场地内人工填土层厚度1.6 m～3.5 m, 平均约2.66 m, 以素填土为主, 次为杂填土。
1.2.2 冲积层
冲积层总厚度为6.10 m～9.30 m, 平均约8.2 m, 上部以粘性土为主, 下部则以砂性土居多, 按其岩性组成, 由上而下可分为8层: (2-1) 粉质粘土; (2-2) 淤泥、淤泥质土; (2-3) 粉土; (2-4) 粉砂; (2-5) 中砂; (2-6) 粉质粘土; (2-7) 中砂; (2-8) 砾砂;
1.2.3 残积层
粉砂岩残积土主要为粉质粘土。一般上部呈可塑状, 下部以硬塑为主, 局部呈坚硬状。
1.2.4 基岩 (K2)
场地基岩为白垩系粉砂岩, 按其风化程度划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带。强风化岩顶面高度为-17.29 m～-3.90 m, 平均-7.15 m。中风化岩顶面高度为-18.69 m～-8.27 m, 平均-11.50 m。
1.2.5 地下水概况
场地地下水土要赋存层位为冲积层砂性土 (粉砂, 中砂) 及中风化岩石, 前者含孔隙潜水, 后者含裂隙水, 其中以冲积层砂性土为主要含水层, 含水体分布广, 富水性强, 地下水接受大气降水的垂直渗透补给, 施工期地下水位埋深0.00 m～1.80 m。根据测试结果综合判定, 该场地地下水对砼结构具弱腐蚀性, 对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性, 对钢结构具弱腐蚀性。下面就是该工程的施工方案:
2 施工部署
2.1 基坑支护与土方开挖的施工顺序为
第一阶段土方开挖→第一道腰梁、支撑梁浇捣→第二阶段土方开挖→第二道腰梁、支撑梁浇捣→第三阶段土方开挖
2.2 总体部暑
针对本深基坑特点, 基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域, 土方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则, 使基坑对称卸载。钢筋混凝土压顶梁、支撑梁、腰梁的强度达到设计要求后方可开挖基坑。合理组织场内交通, 选择适当的工地出入口。考虑到基坑较宽大, 支撑梁纵横环跨基坑, 而基坑四周均无合适施工周转场地, 无法满足自卸车在基坑周边通行, 鉴于此情况, 基坑土方不宜采用机械接力翻土的方式挖运, 应考虑采用铺设坑内场地、道路, 自卸车直接进入基坑内装土外运, 减少坑内机械翻土量, 提高机械利用效率, 加快施工进度, 确保工期。
2.3 区段划分
为使总的施工周期能最短, 使土方开挖与支撑环梁施工有机结合, 基坑土方开挖在平面上分为东、西二个施工区域;在垂直方向上, 自上而下分三个阶段, 流水施工。第一阶段宜由基坑四周向环梁中心退挖, 第二、三阶段宜由环梁中心向四周退挖。详细施工区域 (图2) 及出土方向布置 (图3) 、施工阶段划分示意 (图3) 。
3 主要分项工程施工方法
本工程基坑开挖深、基坑周边环境较为复杂。选用内支撑支护技术进行基坑支护, 内支撑支护与基坑开挖同时进行, 挖一层、支护一层, 随挖随支, 流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建 (构) 筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况, 并针对调查结果作出妥善处理。
3.1 土方开挖施工
3.1.1 前期准备工作
办理有关手续:按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图, 到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证;办理夜间施工许可证;向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况, 协调各方面关系, 为正常施工创造条件。①施工测量:业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底;将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘, 作为施工用高程基准点 (施工过程中经常修测) , 与业主、监理共同测量原场地标高, 并签证;②落实弃土场:落实好容量在10万m3以的弃土场, 另外落实好壹个容量在5万m3左右, 道路条件好的倒土场, 作为机动备用;③现场施工准备:地下连续墙支护桩施工机械退场后, 土方施工机械立即进场, 清理干净场内泥浆后, 平整施工区域, 保持场地有大于0.5%的排水坡度, 基坑范围内结合挖土设排水沟, 做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地面硬地化处理 (或铺设厚钢板) , 在工地大门口设高压冲洗槽, 以冲洗车辆轮胎泥土, 防止污染路面。机械、车辆保养待命, 随时等候业主、监理的开工令。
做好与基坑支护设计、监理单位等的技术交底与沟通工作, 了解设计要求和排水、监测方案, 做好配合工作。
3.1.2 第一阶段土方开挖
根据工程实际情况, 结合基坑支护图要求, 直接开挖至-2.8 m, 土方由四周向环梁中心开挖。先修筑场内汽车运土道路, 将基坑四角水平支撑工作面土方挖出, 先交付给支护工序施工, 四角水平支撑工作面土方开挖结束后, 直接开挖中部环梁支撑区内土方, 中部环梁支撑区开挖结束后, 最后收尾放在基坑西面及南面两临时大门处。
3.1.3 第二阶段土方开挖
(1) 准备阶段。
由于此时基坑内支撑区域全部开挖至-2.8 m, 己将出土道路挖断, 需恢复自卸汽车行走道路。恢复场地基坑支撑区域内的上下坡道路, 全部用建筑垃圾及坑内土方回填压实, 让自卸汽车直接进入坑内运土, 修筑运土进出口道路。
(2) 土方开挖。
本阶段土方施工宜采取分区流水作业型式开挖, 要考虑首先把东、西区四角先交给支护工序进行砼支撑施工, 故按下方案施工:
在东、西区域靠近角撑位置开挖出一个向下挖掘的工作面。安排挖掘机向支撑梁下掏挖, 在支撑梁外再安排挖掘机及时将掏挖的土方装车外运。支撑梁下掏挖时, 要注意机械不能碰撞支撑梁、立柱桩。挖掘机掏挖由基坑中向角撑里面扩散, 直挖至角撑里地下连续墙处。此阶段四角撑已全部掏挖至-7.8 m, 可插入进行第二道砼水平支撑的施工。环梁、角撑外 (环梁中心处) 土方可采用传统的阶梯式开挖方式退挖, 开挖方向东区由西向东退挖, 西区由东向西、南退挖。开挖深度按砼水平支撑梁施工要求, 开挖至第二层支撑底 (-7.8 m) , 直至退挖至东、西区出土口处。土方收尾在各区域出土口处。其中西区土方开挖时需预留第三阶段汽车进入基坑运土坡道。
3.1.4 第三阶段土方开挖
第三阶段土方开挖, 拟在西区西、南面两大门处向基坑内修筑汽车坡道, 直接让自卸汽车进入基坑内运土。为安全施工 (使应力逐步释放) , 沿环梁中心位置向四周地下连续墙支护桩对称、分层逐步开挖施工。考虑到基坑逐步加深, 地下连续墙支护桩侧压力逐步加大, 分层开挖至基坑底。土方开挖至底标高时, 为不影响施工进度, 工程桩 (人工挖孔桩) 应尽快插入施工。根据地质资料揭示, 第三阶段土方开挖可能撞到部分强分化、中分化粉质泥岩的弱夹层现象, 挖掘机开挖有困难时, 应使用风镐打凿。机械挖土, 应在基坑底留200 mm厚土层, 用人工挖掘修整。
3.1.5 土方收尾
土方退挖至出土口时, 多余机械可利用坡道先行爬出基坑, 施工便道土方采用挖掘机退挖, 最后基坑口的土方采用加长臂挖掘机收尾施工。人工挖孔桩、承台、地梁土方用机械或人工及时清运至基坑边。由加长臂挖掘机装车运出基坑。基坑内土方全部开挖结束后, 安排一台80吨吊车将基坑底挖掘机吊出基坑。
3.1.6 土方外运
(1) 第一阶段主要为开挖支护圈梁、砼支撑土方, 为配合施工, 拟投入6台斗容量为1.0 m3挖掘机, 25辆自卸车, 确保每天平均出土1 800 m3。
(2) 第二阶段土方开挖, 工作面较大, 拟投入6台斗容量为1.0立方米挖掘机, 250辆自卸车, 确保每天出土1 800 m3。
(3) 第三阶段基坑底部全部采用阶梯式接力传土, 为抢施工进度, 拟投入6台斗容量为1.0 m3挖掘机, 25辆自卸车, 确保每天出土1 800 m3。
3.2 水平钢筋混凝土支撑施工
水平钢筋混凝土支撑梁截面为:2 500×800 mm及800×800 mm;钢筋密;水化热较大:按施工规范本梁属大体积混凝土, 其水化热较大。
(1) 施工顺序:
土方开挖到标高, 做梁底垫层——然后进行钢筋工程, 钢筋的绑扎和安装一次成型——然后封侧模——混凝土浇筑——养护
(2) 钢筋工程。
在钢筋工程中, 应注意如下几个问题:
1) 因钢筋较密, 采用绑扎接头和搭接焊均符合规范要求, 故面筋采用对焊, 对焊的接头位置在跨中柱位置, 对对焊的质量控制应特别严格。
2) 对焊工应有特种技术上岗证, 在施工前先做对焊试验, 等试验结果合格后才进行正式施焊。
3) 如钢筋直径较大, 因此对焊工艺采用闪光—对焊—闪光焊, 其闪光留量、顶锻留量、变压器级数等参数应掌握好, 且在操作上应切实注意其操作要点:短、稳、强烈, 顶锻过程快速有力。
4) 对焊前应消除钢筋端头150 mm范围的铁锈、污泥等, 防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”, 钢筋端头有弯曲应予以切除。
5) 焊接完成, 应保持接头红色变黑才能松开夹具, 平稳地取出钢筋, 以免引起接头弯曲 (不能超过4°) 。
6) 钢筋的绑扎和安装。①钢筋工程准备工作:进场需检查并保留其出厂质量合格证、提货单, 并进行钢筋外观检查和随后的钢筋工艺性能、力学性能试验。②为便于施工, 梁的侧模先不封, 待钢筋在底模上直接绑扎安装成型后才封侧模。③钢筋不准进行冷拉加工, 且钢筋抽料必须严格按照施工规范, 钢筋绑扎安装质量要求必须严格达到施工规范的相应质量要求。④为利于混凝土浇筑, 该大梁面筋间距留两处净距为50 mm, 以便于插振动棒。⑤排筋之间用ϕ32短钢筋作垫筋。
(3) 模板工程。
采用C10砼垫层作底模, 侧模采用木制夹板, 支撑砼侧模拟采取如下措施养护:在外侧模板拼装完成后, 支撑梁混凝土浇捣前2 d～3 d即对模板不停淋水, 使模板充分湿润, 混凝土浇筑完毕后, 及时在模板外侧不断淋水, 使模板保持充分湿润状态, 保证墙身混凝土的正常养护。按上述方法养护7 d后才拆模, 以减少砼支撑混凝土因温差产生裂缝及早期干缩产生裂缝, 拆模后仍需淋水养护至14 d。
(4) 砼浇捣。
本支撑砼梁按施工规范属大体积混凝土, 水化热较大, 为确保不出现温度裂缝和收缩裂缝, 应从施工配合比、施工浇筑顺序、砼养护等进行一系列严格控制, 确保工程质量。施工配合比:要求搅拌站方面提供能够满足结构要求和泵送要求, 且要求满足水化热较小的混凝土。
1) 混凝土浇筑。
①混凝土采用商品混凝土, 用混凝土运输车运到现场, 采用1台混凝土输送泵送筑;②混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行, 直至达到设计标高, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺, 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上, 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题, 也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温;③混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1台～2台振捣器, 因为混凝土的坍落度比较大, 在0.8 m高的梁内可斜向流淌1 m远左右, 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实, 另外2台～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣;④由于混凝土坍落度比较大, 会在表面钢筋下部产生水分, 或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝, 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
2) 混凝土的养护。
①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 先在混凝土表面覆盖二层草席, 然后在上面覆一层塑料薄膜。②新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后可进行保温保养, 防止表面因脱水而产生干缩裂缝, 同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
3.3 排水沟与集水井
3.3.1 基坑顶排水沟
基坑顶面四周均设置排水沟, 以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1 000 mm, 排水沟捣100厚980 mm宽C10砼作基础, 沟宽300 mm, 沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240 mm厚, 内侧与顶面批1∶2.5水泥砂浆25厚, 水沟最浅处300 mm, 纵向坡度0.15%, 排向沉淀池, 经沉淀后再排入市管网。
3.3.2 基坑底排水沟
基坑底面四周均设置排水沟, 及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底地下连续墙边设置, 坑底排水沟宽300 mm, 排水沟捣100厚760 mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖, 靠护坡边120 mm厚, 靠地下室边墙240 mm厚, 内侧与顶面批, 水沟最浅处300 mm, 纵向坡度0.15%, 排向集水井。
3.3.3 集水井
基坑及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50 m设一个集水井。坑底集水井靠地下连续墙边, 从地下室底板向下设置, 700 (宽) ×1000 (长) ×1 000 mm (深) , 240 mm厚灰砂砖墙, M5水泥砂浆砌筑, 内侧与顶面批1∶2.5水泥砂浆25厚;坑顶集水井尺寸:900 (宽) ×900 (长) ×1 000 mm (深) , 做法同坑底集水井, 所有水均抽到基坑面排水沟, 经沉淀后再排入市管网。
4 结论
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