化工企业安全设施设备管理制度

关键词： 发生率 特种设备 化工企业 事故

化工企业安全设施设备管理制度（精选15篇）

篇1：化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备管理制度

一、目的为加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围 本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；

1.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；

1.3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1 各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2 对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

篇2：化工企业安全设施设备管理制度

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

二、设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做好废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数;

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时：规定加、换油时间;

定量：规定每次加油、换油数量;

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

三、设备缺陷的处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

四、设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的`巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

篇3：化工企业安全设施设备管理制度

我企业现有锅炉 (220T锅炉、130T锅炉、75T锅炉*2台、35T锅炉、25T锅炉*2台) 共7台, 压力容器约1200台, 压力管道约36km, 电梯2台, 起重机械49台, 厂内机动车辆9辆。针对本公司特种设备如何管理、开展进行探讨。

一、我企业特种设备管理从以下几方面做起

1. 企业对特种设备概念要清晰, 新购买安装的设备先确定是否为特种设备, 图纸、质量证明书标明是特种设备的, 把它作为特种设备管理。不符合安全技术规范要求的特种设备不购买、不使用。

2. 特种设备购买后现场安装使用, 压力容器、锅炉、起重机械等特种设备应当先向去当地质量技术监督局备案, 向特种设备监督检验所申请安装检验, 配合特种设备监督检验所相关部门人员到现场安装过程中进行检验, 并出具安装检验报告, 根据三证一图编写特种设备登记卡、持安装检验报告、企业特种设备管理制度、人员资质, 向所在地特种设备质量技术监督局报注册, 在此设备投入使用前或者投入使用后三十日内就必须取得特种设备使用登记证。

3. 我企业设立了特种设备监督检验科, 配置了特种设备安全管理人员、检验人员, 岗位操作人员, 定期参加特种设备安全监督管理部门统一培训、经考核合格后持证上岗。

4. 企业每年制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划, 学习国家新颁布的法津法规及相关特种设备安全技术规范、规程, 不断提高我企业特种设备管理人员的能力和水平。

5. 我科室制定了特种设备管理 (安全阀使用管理规定、特种设备使用登记申报办理、特种设备定期检验申报办理、特种设备人员考核、管理、特种设备事故隐患自查自纠、特种设备维护保养、特种设备安全监察检验配合、特种设备安全作业、特种设备事故上报、特种设备管理程序文件) 等等。

6. 特种设备现场岗位定期、不定期对特种设备进行巡检、维护、保养, 现场操作人员一小时巡检一次, 维护人员二小时巡检一次, 特种设备上安全附件 (压力表、安全阀、液位计、防爆板等) 仪器、仪表人员二小时巡检一次。并有记录、签名。检测人员对现场易腐蚀特种设备三个月进行一次壁厚或超声波检测, 并有记录。每年对全厂在用特种设备进行一次年度检验。

7. 制定特种设备事故应急预案, 企业、分厂每年定期针对应急预案开展特种设备事故演练, 并邀请上级相关部门领导现场指导。

8. 特检科设立特种设备技术档案室, 收集内容包括:特种设备质量证明书、图纸、最初的安装检验报告, 使用登记证、定检报告、年度检验报告、特种设备日常运行状况记录、特种设备运行故障和事故记录、定期自行检查记录、日常使用状况记录、特种设备及其安全附件的维护保养记录、特种设备的运行故障和事故记录。

9. 车间提前一个月对到期特种设备报特检科, 特检科审核后向市特种设备监督检验所提交特种设备定期检验申请, 特种设备监督检验所来我企业检验时相关人员及时配合特种设备监督检验所检验特种设备。过检验周期或检验不合格的不能继续使用。

二、特种设备问题

我企业由原生产5000吨合成氨的小厂, 经过不断系统改造、设备更新发展成为生产60万吨合成氨的企业, 但在这个过程中有部分资料遗失, 留下了不少问题, 依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全法》等法律、法规, 首先对企业内的特种设备进行排查摸底, 现场设备进行统计, 对统计出的特种设备的资料情况进行整理归档, 出现问题一一解决:

1. 未检验、注册特种设备:

(1) 特种设备现场有铭牌, 但三证一图 (质量证明书、产品合格证、监检证、竣工图) 不齐全的, 根据铭牌联系厂家补回所需资料。

(2) 依据特种设备三证一图, 联系市特种设备监督检验所监督、检验特种设备出具全检报告。

(3) 持特种设备三证一图、全检报告联系市质量技术监督局进行注册登记。

2. 使用年限超过20年的特种设备企业强行报废、更新。

3. 使用年限未满20年但无资料的我企业邀请中国特种设备检测研究院对设备进行现场检测, 出具报告, 进行正常使用。

结束语

特种设备管理是化工企业管理中的重中之重, 我公司领导配备技术人员, 并在资金上大力支持。我公司员工能持证上岗:特种设备管理人员证、检测人员资质证 (渗透、射线、磁粉、超声波等) 、岗位操作人员证 (司炉证、压力容器操作证、起重机械操作证、厂内机动车辆驾驶证、压力管道操作证等) 。特检科人员也能积极完成特种设备相关工作, 监督、检查、配合相关单位进行特种设备管理。在今后的工作中, 一定要积极学习特种设备相关业务知识及法律、法规、规程等。并配合上、下级部门把特种设备工作做到责任明确, 互相协调配合, 共同努力把特种设备管理工作真正落到实处。

摘要：化工行业是易燃易爆的场所, 我公司作为化工企业所用特种设备在高温、高压下连续运行, 是企业安全管理的重点, 影响到员工的生命、财产安全和企业的经济效益, 如何把特种设备管理工作做好, 是我公司员工的统一目标。

篇4：化工企业安全设施设备管理制度

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).

篇5：企业安全设施设备管理制度

一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行(特殊情况可请机修人员配合)，对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸(拆卸时由设备部人员现场指导)检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

篇6：化工企业安全设施设备管理制度

氯碱化工企业 强化设备安全管理的措施

任起盈，廖高翔

(南宁化工股份有限公司， 广西 南宁 530031)

摘要：南宁化工股份有限公司通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施，强化设备管理，保证了安全生产。

关键词：强化;设备;安全管理

南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。

一、完善制度，促使设备安全管理规范化和标准化

我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。

二、强化管理，全员参与

1.加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制，将责任具体落实到个人，使每一台设备白运行都受到有效监控，对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理;重点抓配电室巡回才查，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除，

2.重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书，对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定，有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保达到规定要求。检修完毕后，要按设备检修验收技术标准进行综合验收，填写验收记录存档，有效地保证了检修质量，至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。

3.对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级”安全教育，每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人，在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。

4.抓好职工的业务培训。完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。

5.制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。

6.对设备事故做到“三不放过”，并对整改措施的落实进行跟踪、检查，将结果书面反馈和记录存档。

三、专项整治，彻底消除隐患

1.对2.5万m2的危旧房进行改造，消除了队患。

2.对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验，年检验率达到100%;建立气瓶耀理制度，对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。

3.聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计，彻底整改，确保防雷装置的可靠性。

四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性

1.在引进先进设备的同时，关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置，起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况，避免了重大事故的发生。

篇7：化工企业工艺设备检修安全通则

第247条

检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

第248条

从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

第249条

高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。

第250条

一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第251条

检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

第252条

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

第253条

在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

第254条

在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

第八节

检修准备

第255条

根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

第256条

对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

第257条

检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第258条

检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第259条

检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

第九节

焊接作业

第260条

焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

第261条

氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。

5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

第262条

电弧焊割必须做到：

1．电焊机要设立独立的电源开关。

2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

第263条

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第264条

在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第265条

等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

第十节

设备内作业

第266条

设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。

第267条

进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

第268条

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第269条

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

第270条

设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第271条

设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第272条

设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

第273条

严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

第274条

在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

第275条

作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

第十一节

抽加盲板作业

第276条

盲板管理基本要求：

1．要选用符合安全要求的盲板。

2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第277条

要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

第278条

抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

第279条

在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。

第十二节

检修完工后处理

第280条

检修完毕后必须做到：

1．一切安全设施恢复正常状态。

2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

3·检修任务书归档保存。

4．清理现场。

第281条

检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节

高处作业

第282条

凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

第283条

高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（GB

3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。

第284条

高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

第285条

高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

第286条

高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

第287条

高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第288条

高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第289条

遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

第290条

在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

第291条

篇8：化工企业安全设施设备管理制度

随着我国经济的快速发展, 特种设备的使用数量日渐增多。据有关部门统计, 到2012年底全国特种设备总数达822万台。从安全形势来看, 一方面我国特种设备的事故逐年下降, 另一方面, 事故的发生率仍为发达国家的4-6倍。仅“十一五”期间, 全国就发生较大以上事故1538起, 死亡1601人, 受伤1744人。

化工企业大多伴随有高温高压、有毒有害、易燃易爆、腐蚀、连续生产的特点, 涉及到的特种设备种类较多等, 一旦发生事故, 可能会带来灾难性的后果。本人根据多年的特种设备安全管理经验, 结合特种设备安全管理相关的法律、法规等, 就如何做好大型化工企业的特种设备安全管理工作进行探讨。

2 建立、健全特种设备安全管理相关制度

特种设备的安全管理制度是使用单位搞好特种设备安全管理的基础保障, 包括:特种设备安全责任制和特种设备安全使用制度。管理制度要结合企业自身的规模、管理层次、管理模式等进行制定。通过这些制度, 明确企业特种设备安全管理机构、各级管理人员及作业人员的职责, 保证特种设备安全投入, 规定企业特种设备安全管理中办事程序, 规范作业行为, 使企业的特种设备的管理有力、有据、规范、高效。

3 熟悉并贯彻执行相关的法律、法规

特种设备相关规定的效力层次依次为:法律、法规 (条例) 、规章、安全技术规范、标准。国家标准、行业标准又分为强制性标准 (GB、JB) 和推荐性标准 (GB/T、JB/T) 。

随着我国社会的进步、技术更新、安全形势的变化等, 特种设备安全管理部门的名称、法律法规、特种设备定义及目录也在不断更新变化, 特种设备安全管理人员必须了解特种设备安全管理的最新内容, 使特种设备安全管理工作更加高效。

4 企业专 (兼) 职安全管理人员的能力要求

个人认为, 一名大型化工企业的特种设备安全管理人员应该具备一定的条件和能力:中专以上的学历, 且有3年以上工作经历, 熟悉特种设备的结构、性能、原理、材质、工作参数、工艺流程、介质特性、腐蚀机理等;要有良好的身体素质, 以适应巡检过程中的登高及应急逃生的行动;沟通能力较强, 有利于工作开展;具有一定的魄力, 敢于对违章行为进行纠正、批评教育甚至处罚, 不留人情面子。

5 搞好安全技术档案管理

大型化工企业的管理层级通常分为公司、分厂级, 公司级设立特种设备安全管理部门并设立专职管理人员, 分厂设立特种设备兼职管理人员。为有利于管理工作的开展, 特种设备安全技术档案 (每台设备对应一个档案盒) 应建立在分厂级, 包括:安全操作规程、设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、设备及安全附件历次检验报告、检查记录、维保记录、故障和事故记录、重大修理改造竣工档案等。

6 坚持定期检验

特种设备安全管理部门申请定期检验前, 应与生产部门沟通, 做好合理的生产安排, 避免因定期检验对生产造成重大影响。由于生产原因确实不能进行定期检验的特种设备及安全附件, 应该向特种设备监督管理部门提出延期检验申请。对于闲置或长期不用的特种设备, 为了减少管理工作, 节省检测费用, 建议向特种设备监督管理部门提出停用申请。

7 加强作业人员教育培训

作业人员是保障设备安全运行的关键因素, 通过教育培训, 使他们了解特种设备范围、特性, 掌握基本的安全知识和操作技能外, 严格执行安全操作规程, 强化安全责任, 增强危险因素识别, 杜绝违章指挥、违章作业, 克服麻痹侥幸心里, 消除人的不安全行为;发现问题能够及时处理防止事故发生或扩大;知晓应急报告程序, 掌握抢险或逃生方法。

8 编制并及时更新应急救援预案, 加强应急救援演练

事故应急救援预案必须随着环境、条件、组织机构、人员、联系电话等的变化, 应及时修改、完善, 确保应急响应快速, 组织得力, 应急处理措施得当。加强应急物资管理, 随时检查应急物资的库存状态, 质量、数量等必须满足应急救援要求。一些属于重大危险源的特种设备, 既是安环管理部门关注的重点, 也是特种设备安全管理部门关注的重点, 为了避免应急救援产生混乱, 特种设备安全管理部门应与安环管理部门的人员进行沟通, 确保同一台设备只能有一个预案, 而且共同组织演练。

9 加强特种设备巡检和维护保养

由于特种设备种类多, 涉及到的专业知识多, 其复杂程度、安全附件、管理要求也不一样, 特种设备安全管理人员应加强学习, 编制不同特种设备的巡检标准, 包括巡检周期、巡检内容、判断标准、处理方法等, 通过各级人员的巡检, 及时发现特种设备存在的隐患, 及时处理。同时, 根据不同特种设备的维保要求, 编制维保内容, 请有资质的维保单位或者自行维护保养。

1 0 结语

特种设备的危险性固然可怕, 但最可怕的是不知道危险性的存在的状态和方式。只要我们加强管理通过有效的管理, 严格执行安全技术操作规程, 全面识别危险因素, 加强巡检, 及时消除隐患, 确保设备的本质安全, 消除人的不安全行为, 将特种设备的危险性置于可控状态, 那么, 特种设备的危险性就不再可怕。随着社会的进步, 科学技术的发展, 面对能源的逐渐减少, 生态环境的逐步恶化, 特种设备管理不单要保护人民的生命、财产安全, 同时还担负着节能、环保的重要使命。

参考文献

[1]湖南省.“六五”普法读本第二部分 (网络版) .2014.

篇9：化工企业安全设施设备管理制度

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

篇10：安全设备设施管理制度

1、公共设施设备台帐

2、设备标识卡

3、共用设施实景(现场相片)

二、共用设施设备运行、使用及维护按规定要求有记录，无事故隐患，专业技术人员和维修人员严格遵守操作规程与保养规范

1、共用设备设施月检查表

2、发电机房运行记录

3、水电技术领班岗位职责

4、水电工岗位职责

5、土建维修组长，岗位职责

6、土建维修工岗位职责

三、室外共用管线统一入地或入公共管道，无架空管线，无碍观瞻

1、小区实景(现场相片)

四、排水、排污管理通畅，无堵塞外溢现象

1、化粪池吸污记录表

五、道路通畅，路面平整;井盖无缺损、无丢失，路面井盖不影响车辆和行人通行

1、路面井盖相片(现场相片)

2、维修作业道路警示牌相片

六、供水设备运行正常;设施完好、无渗漏、无污梁;二次生活用水有严格的保障措施，水质符合卫生标准;制定停水事故处理方案

1、本小区无二次供水系统(属于直供水)

2、停水停电通知颁发及反馈流程图

3、停水通知单

七、制订供电系统管理措施并严格执行，记录完整;供电设备运行正常，配电室管理符合规定，路灯、楼道灯等公共照明设备完好

1、发电机房养护记录表

2、设备检查检测记录表

八、电梯按规定或约定时间运行，安全设施齐全，无安全事故;轿厢、井道保持清洁;电梯机房通风、照明良好;制定出现故障后的应急处理方案。

篇11：安全设施、设备管理制度

1.为保证公司安全设施、设备的安全使用和定期维修，特制定本制度。

2.对本公司所有的安全设施、设备，要求主管部门和使用部门进行定期检查，定期维修。

3.对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。

4.对特种设备，一般一年请专业人员检测一次。

5.对安全设施如水泵、消防水带、消防栓、救生衣、救生圈等要求一月检查一次。

6.严禁私拉、乱接电源、乱使用电器设备。

7.公司灭火器材、防洪器材、堵漏器材由船务部专职管理，并负责及时更换或补充。

篇12：设施设备安全管理制度

(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

(五)检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的工具。

(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

篇13：化工企业储罐区的安全设施分析

某化工厂生产过程中使用液萘、甲醛 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) , 均储存于厂区中部的储罐区。储罐区露天布置 (长度15.4m, 宽度9.6m) , 内设液萘储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 甲醛储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 硫酸储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 氢氧化钠储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 萘罐由上、中、下三段盘管加热, 甲醛溶液、硫酸、氢氧化钠储罐和管道也均设有保温装置。储罐均成组布置, 同类物质储罐位于同一区域内, 不同区域间以隔堤分开。储罐储存的萘、硫酸 (98%) 、甲醛溶液 (30%~40%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 通过PLC设定配方中所需物料量后, 再经泵和管道输送至生产车间的反应釜中, 每种原料的泵和传输管线均独立使用。

1 化学品危险性分析

该储罐区危险化学品主要危险和有害特性是火灾危险性、毒害性和腐蚀性。萘的闪点为78.9℃, 火灾危险性为丙类;甲醛溶液 (30%~40%) 闪点为50℃, 火灾危险性为乙类;硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 火灾危险性为戊类;火灾危险性较大的是甲醛储罐和液萘储罐。硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 、液萘属于一般有毒物品, 甲醛溶液 (30%~40%) 属于高毒物品, 毒性危害最大的是甲醛储罐。甲醛溶液 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 均属于腐蚀品, 如果储存装卸、管道输送过程中出现泄漏, 人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。这些腐蚀品对设备、管路、设施同样具有很强的腐蚀性。特别空气湿度大时, 少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸, 如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好, 就会受到腐蚀, 造成破坏。

2 储罐区应当设置的安全措施及分析

2.1 储罐区的防火堤、隔堤及人行踏步

该储罐区设有高度1m的钢筋混凝土防火堤, 是储罐区的重要防护措施, 在事故状态下能对事故液进行有效的防控, 极大限度地将事故控制在较小的范围内, 防止事故蔓延, 为消防赢得时间。同时为了在储罐发生少量泄漏事故 (如冒顶) 时, 把液体污染范围控制在一个较小的区域内, 便于收集、清洁与处理, 储罐区内设置有隔堤, 隔堤高度比防火堤至少低0.2 m。

为了满足日常巡检以及从业人员应急逃生及消防的需要, 每一储罐组的防火堤和隔堤在不同的方位设置有不少于2处越堤人行踏步, 且相邻两处人行踏步间距离不超过60m, 在紧急情况下, 可以满足相关人员在体能尚且充沛的时间段内就近找到逃生通道迅速撤离。

进出储罐组的各类管线、电缆主要从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过, 一侧防火堤有一个供管道穿过的孔洞, 已使用阻火泥密封。

2.2 消防设施

该储罐区沿罐区周边道路设置有两个组合式单出水消火栓, 距储罐区储罐的间距在15m以上, 两消火栓之间间距小于60m。该储罐区火灾属于B类火灾 (液萘、甲醛产生的液体火灾) , 可选泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器, 该储罐区选用的4kg的磷酸铵盐干粉灭火器, 均放置在灭火器箱内, 并定期对灭火器进行检查。

2.3 防雷设施

储罐区储存大量的易燃物料, 储罐的容量较大, 高度比较高 (约7m) , 如果未安装可靠的防雷设施, 在雷暴天气, 特别夏季, 可能发生雷击事件, 导致储罐区火灾、爆炸事故, 因此储罐区必须设置防雷设施。该储罐区内储罐本体为金属材质, 储罐上部的明装钢板做接闪器, 根据国家标准规定, 该储罐区属于爆炸性气体危险环境二区, 但储罐区中的沟、坑的防爆等级为一区 (爆炸性气体危险环境一区需要设置独立的接闪杆) , 由于沟、坑部分的面积明显小于储罐区总面积的30%, 因此储罐区防雷设施按照第二类防雷建筑物进行设计, 未设置独立接闪杆。

2.4 储存酸碱的储罐组内地面做防腐蚀处理

硫酸 (酸性腐蚀品) 、氢氧化钠 (碱性腐蚀品) 、甲醛溶液 (其他腐蚀品) 储罐组的地面均做防腐蚀处理, 地面采用树脂自流平涂料的整体面层, 堤身内侧也有相应的防腐蚀处理。

2.5 堤内的集水设施

储罐区堤内雨水排放的问题是有关安全的一个重要方面, 目前许多储罐区场地的雨水排放设备不完善。防火堤内设有集水设施, 罐区雨水外排经集水井收集后, 使用潜水泵输送外排。若发生液萘、甲醛、硫酸、氢氧化钠泄漏, 为防止污水直接进入厂区的雨水管道, 对厂区周围环境造成污染, 应使用集水井把泄漏的废液收集起来, 然后把废液委托有资质的危废处理单位处理。

2.6 储罐与管道柔性连接

储罐下部与金属管道连接处应当采用软管连接, 如果未使用软管而是直接用金属管道连接, 在储罐本身储存物料较多的情况下, 由于受重力的作用, 会使储罐基础向下沉降, 导致储罐整体下沉;而管道内介质较少, 重量较轻, 对正下方的地面的重力作用力比较小, 几乎不会使地面产生明显沉降;储罐和管道沉降量的不同, 从而使储罐与管道连接处产生很强的应力, 应力足够大时可引起管道破裂, 从而导致储罐储存的介质大量泄漏, 实际生产过程中, 因此发生的储罐泄漏事故相当多见, 因此一般建议储罐和管道连接处采取柔性连接, 防止地质沉降造成的伤害。

2.7 应急救援器材

应急救援器材的配置应根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB30077-2013的要求, 依据实用性、功能性、安全性、耐用性以及单位实际需要的原则, 根据本单位危险化学品的种类、数量和危险化学品事故可能造成的危害配置应急救援物资, 满足单位员工现场应急处置和企业应急救援队伍所承担救援任务的需要。该储罐区设置有2个冲淋洗眼器, 满足保护半径15m的要求。其他应急救援物资均存放在储罐区的事故柜中, 主要有2套耐酸碱化学防护服、2套全面型防毒面具、1个急救箱、2双防化救援安全鞋、2副耐酸碱手套、吸附材料、洗消设施、应急处置工具箱等。事故柜内应急救援物资均由专人负责管理, 并定期进行日常检查和维护保养, 以确保应急救援物资摆放整齐, 便于取用, 安全有效。

2.8 安全标志与告知

(1) 根据国家规定, 危险化学品生产、使用或储存的场所, 应对危险化学品的危险特性、操作规范、应急措施以及场所的平面布局和安全责任进行告知, 该储罐区设置有危险告知牌、安全责任牌、操作规程牌、救援措施牌、储罐区平面布置图 (四牌一图) 等标志标牌, 对以上内容进行了告知。

(2) 储罐区内管道应当标明管道内介质名称以及介质的流动方向, 管道的识别色应当符合国家标准要求, 若管道内介质为酸或碱, 识别色为紫色 (颜色标准P02) ;若介质为可燃液体, 识别色为棕色 (颜色标准YR05) ;若介质为其他液体, 识别色为黑色。该储罐区硫酸、氢氧化钠溶液管道的识别色为紫色, 甲醛和液萘管道的识别色为棕色。

3 结语

以上提到的安全设施在国家法律、法规、标准和规范中均有明确规定, 能有效减少储罐区运行中生产安全事故发生的概率, 是储罐区安全运行的重要保证。

参考文献

[1]严文东.浅析储罐运行注意事项的研究[J].化工管理, 2014, (21) .

篇14：浅议化工企业设备“人性化”管理

关键词 化工企业 设备管理 人情化

一、设备的平稳运行是化工企业平稳生产的原动力

对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程，但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行，会给企业的经济效益带来很大的损失。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行且应同时对设备进行实时动态性监管。设备实施动态监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。

只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力。

二、设备管理应转换为“人性化”管理

在企业生产管理过程中，往往将人的管理和设备的管理分丌进行，人的管理，靠制定的规则制度、技能考核去约束；设备的管理，通常从保养和维修的角度去考虑。但是，从实际的生产过程来看，人和设备的管理，是不可分割的。通过人对设备的管理，使设备本身更完好，安全，附加值更高，要将二者有机地结合在一起达到人机的完美和谐，达到知“音”而懂设备，知“味”而懂设备血压，触“温”而知其冷暖，提倡对没备的管理也要“人性化”。 所谓人性化管理，就是一种在整个企业管理过程中充分注意人性要素，以充分开掘人的潜能为己任的管理模式。如何做到设备人性化，就是从人性化管理的发展阶段，去解读设备管理的进程，最终构建人际和谐的良好局面。

人性化管理大体分为四个发展阶段：人际权力管理阶段、人际沟通阶段、合作管理阶段、奉献管理阶段。

1.人际权力管理阶段。由于员工来自四面八方，员工的文化意识不一样，而可能出现意见分歧，因此在这个阶段应建立统一的行为规范，并建立严格的等级制度，促使员工服从企业管理，同时应加强对他们的知识培训，培训要严格，一定要做到能者上，庸者下，并有严格的奖惩措施。建厂初期的设备管理也要如此，建立完整的设备档案，如设备的原始图纸、设备的原始技术信息；制定严格的设备操作规程，建立责任制，奖罚分明。

2.人际沟通阶段。在此阶段应着重上下级之问的沟通，并丌始逐步建立共同的价值观。这个阶段的设备管理，要使岗位员工了解点检工作对于化工企业的重要意义，并能对岗位点检报表存在的相关问题提出自己的见解。按照标准每台设备必须要确定明确的口常点检员和专业点检员；确定设备点检的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位确定，检查项目和内容明确；确定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，做到确定不同的周期；明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，有明确的判断标准；规定的记录：设备点检按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。该阶段注重操作人员的技能水平的提高，操作人员熟悉设备操作规程，并对设备生产运行过程中出现的问题及时发现，及时处理，及时总结，与设备建立很好的“知己”关系。

3.合作管理阶段。这是培育企业文化的重要阶段，而且这一个阶段将是一个漫长的发展过程。这个阶段的设备管理主要体现在口常运行管理方面。每名员工在口常的生产过程中，与设备之问建立“默契”的管理关系，了解所操作设备的性能、技术指标、最佳技术状态。只有建立了这样的“默契”程度，才能在使用的过程中，及时发现设备的异常情况，在设备处于“感冒发烧”阶段，就及时“医治”，避免“住院治疗”。

4.奉献管理阶段。这是全文化管理阶段，就是企业已拥有了属于自己独特的企业文化，全体员工也融入了企业文化之中，这时员工的思想行为都自觉地在企业文化的支配之下，并能对变幻莫测的市场，很快地联合行动，采取对策。这个阶段，也是设备管理要达到的最终目标，人对设备的使用，超过的工作本身的范畴，而是一种自觉白发的行为，将设备的使用、保养和维护融人到企业口常生产中，体现的不是一种制度，而是一种行为，一种企业文化。与设备建立的关系不是“操作者”的关系，更多的是“朋友”是“責任”。

三、抓好车间设备管理

能为化工企业降本增效降低企业生产成本，增强企业的市场竞争力，必须要重视设备维护费用的降低。减少设备故障率的发生。

1.抓好安全生产技能，降低设备损坏几率。重点解决员工操作设备的要领，过去操作岗位上发生什么样的设备故障，什么原因，如何解决，如何预防和消除。这些是车问设备管理中十分重要的环节，必须加强重视。

2.加强设备损坏事故交流，提高设备使用经验。通过员工之问的经验交流，及时收集信息，结合车问的实际情况，制定出一套实用性高、安全科学的车问设备管理模式。

3.定期组织设备安全巡检学习，提高巡检技能。定期的没备安全巡检学习，是很必要的，在检查前，制定没备检查表，参检人员认真学习，积极对照，统一思想，提高认识。

四、结束语

篇15：设备设施安全管理

1．设备管理、运行、维修人员应全面了解和掌握设备运行规律，贯彻“预防为主”方针，防止安全事故发生。

2．设备运行、维修、保养必须严格按照相关操作规程进行，并做好相应的安全组织措施和技术措施，谨防事故发生。

3．设备管理以安全、正常、经济运行为标准，设备操作、保养、维修由工程部（设备设施管理部门）专业技术人员实施；相关专业人员必须具备相应的资格上岗证。

4．工程部/（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。

5．安防监控、消防监控、供暖制冷设备实行全天24小时值班制度；变配电、电梯、供水设备实行全天24小时巡检制度。

6．值班室、设备间应按规范要求，配备合格的消防器材及相关警示标志；并于明显位置悬挂设备设施相关安全管理制度、操作流程、应急处理预案等。7．未经主管领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。

8、值班室、设备间应保持清洁，严禁吸烟，严禁堆放杂物及搭晾衣物。9．设备间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。

10．保持设备间环境温度、湿度达到安全标准﹝环境温度-10℃～40℃，相对湿度不大于65%﹞。

11．每年年底前，工程部（设备设施管理部门）对所管物业项目的设备设施维护保养情况进行一次拉网式大检查，针对检查中发现的问题制订下一年《设备设施保养计划》、《设备设施大中修计划》。

####物业管理有限公司

二0一一年九月

设备设施检查管理

对设备设施实行两级检查制度，即：

1．每月（或每季度），工程部/（设备设施管理部门）经理组织相关专业人员对设备设施维保、运行情况进行一次检查；发现问题及时督促整改，并填写《月度/季度设备设施检查记录》。

2．每天（或每周），由设备操作人员对设备运行状况进行全面检查；发现异常或事故隐患应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施管理部门）、物业服务中心经理汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。

3．设备责任人必须保证设备安全运行，每天对设备安全状况、线路、零部件等进行巡视检查，发现故障隐患及时排除，确保安全。

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二0一一年九月

设备设施值班管理

1．值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，不得干与工作无关的事宜。2．严格按照操作规程及岗位职责要求，进行巡视检查，准点抄录各设备运行数据，认真填写《设备运行记录》、《交接班记录》。

3．密切监控设备运行情况，发现事故隐患后及时处理。当班人员无法处理时，应及时报告上一级主管协调处理。4．交接班规程

①值班人员按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班时，必须提前办理请假手续，返回后及时销假。②交班时，交班人员必须提前20分钟做好交班准备。

③接班时，接班人员必须提前15分钟到达值班岗位准备接班。

④交接班时主要做好“五交”——“交安全、交记录、交工具、交场地卫生、交设备运行状态”。交班后，双方在交接班记录上签字确认。5.下列情况下不得交接班：

①没有完全达到“五交”规范要求时。②接班人未到岗，交班人不准下班。

③接班人员有酒醉现象或其它神志不清情况而未找到顶班人时。

④交接过程中发生故障，应停止交接，由交班人负责处理事故，接班人协助。

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二0一一年九月

设备设施维修保养管理

1．各物业公司每年应安排计划对变配电设备至少进行1次维修保养。

2．各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量。3．保养

①实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。

②正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。

③保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 4．维修

①检查中如发现设备设施存在隐患，应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。

②如在预定维修时间施工影响业主/物业使用人正常生活，则需报经物业服务中心经理同意后方可实施，并提前告知辖区内业主/物业使用人。③维修完毕后，应填写《设备设施维修记录》。

5、紧急故障处理

①接到紧急故障处理请求，工程部/（设备设施管理部门）主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向物业服务中心经理、物业公司主管领导报告。

②到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制订抢修方案。③实施抢修前，严格按照安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以配合。④维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时，切不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳方案；如属特种设备，应请求有关单位配合支援，并按《 特种设备安全监察条例 》执行。⑤故障处理完毕后，工程部/（设备设施管理部门）经理应组织做好(或配合相关主管部门完成)事故起因分析，制订相应防范措施，写出书面报告上报相关部门。

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二0一一年九月

设备设施大中修、更新、改造管理

1．工程部（设备设施主管部门）根据设备使用状况提出设备中修、大修、更新、改造的实施方案，上报物业公司领导审核后，交由小区/大厦业主委员会审批（业主委员会应按规定向全体业主公示，并按《物业管理条例》要求取得业主同意）。

2．实施方案获得业主委员会批准后，由物业服务公司按相关规定申请或续筹物业专项维修资金。

3．资金筹集到位后，工程部（设备设施主管部门）负责方案实施。

4．工程竣工后，工程部（设备设施主管部门）组织相关人员进行验收确认，并按规定办理款项支付签字手续（按《西安市物业管理条例》规定，须由业主委员会全体成员签字）。

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二0一一年九月

设备资料管理

1．物业承接查验按《承接查验手册》中的相关规定进行接收，由物业公司(或物业服务中心)设专人专柜保管。

2．工程部（设备管理部门）负责设备运行档案管理。机电设备档案主要包括：《设备台帐》、随机资料、安装调试及验收资料、运行记录、维修保养记录、检验报告、设备报废审批资料等。除设备运行记录保存2年外，其它资料保存至设备报废为止。

3．所有记录按月整理、装订成册，归档管理。对某些特殊设备，应定期对设备管理记录内容进行分析，掌握设备运行情况。

4．借阅、查找设备管理记录应按规定办理登记手续，并及时归还。

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二0一一年九月

电梯安全操作规程

1．电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。

2．搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。

3．严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。4．禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。

5．电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。

6．电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。7．电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。

8．发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

9．发生地震时禁止搭乘电梯逃生。应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，电梯管理人员应立即切断电梯电源。地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

10．当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

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二0一一年九月

电梯管理人员岗位职责

1．熟悉所维修的电梯性能，并持有特种设备操作上岗证。

2．按照国家制定的电梯安全运行规范进行管理。定期参加和接受相关主管单位的业务培训，对相关部门及人员进行技术指导，正确判断和及时处理各项工作。分管单位电梯安全运行管理工作，建立健全电梯管理各项规章制度。3．做好电梯服务工作，定期巡视电梯运行情况；确保客户及工作人员乘电梯的方便和安全；配合做好每年一次的电梯年检工作和各项检查考核工作。4．督促驾驶员要按照安全操作规程操作电梯，遇到电梯故障，应立即采取措施，设法让乘客就近安全离开电梯；认真做好电梯运行安检工作；定期开展安全教育。

5．协助特约维保单位检修人员做好电梯安全维护工作，及时通报电梯运行情况，确保安全运行。

6．负责记录电梯维修单位每次维保工作质量情况。

7．组织项目人员进行电梯应急演练，并协助维保单位处理各类电梯故障和电梯困人事件。

8．在电梯定期检验有效期满前1个月向检验机构做好申请定期检验工作。9．完成上级交给的突发性、临时性工作。

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