维修安全操作规程-电焊工

关键词： 焊机 电焊工 焊接设备 工艺

维修安全操作规程-电焊工（通用14篇）

篇1：维修安全操作规程-电焊工

南通daoda有限公司

电焊工安全操作规程

日期：2006-11-28

编号： 一.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，保障人身和设备运行安全。二.适用范围

本规程适用于指导本公司电焊工的安全操作。三.操作规程

1.检查焊机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。

2.移动焊机，接电源需由专门人员完成。调节电流只许空载状态下进行。3.焊接操作时，严格按照设备的操作规范进行操作。

4.焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。5.操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

6.不准焊接残存易爆、易爆物品的容器。7.不得超载使用电焊机。

8.焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。

9.工作间注意经常保持自然通风。10.去渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

11.不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。

12.焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

13.工作完毕后，切断焊机电源，清理场地，检查周围没有遗留火种后，方可离开。

核准：

审核：

制定：

篇2：维修安全操作规程-电焊工

1.严格执行安全操作规程和动用明火的规定,采用正确的工艺方法精心施焊,对本岗位的安全与防火与防爆负有直接责任。

2.熟悉施工图有关工艺要求,正确选用焊机焊条和焊接设备,做好焊机的日常维护保养,禁止焊,割未经技术处理过的装过可燃性气,液体的小口容器。3.经常对焊割设备附件进行检查,气压表,阀门,气管,割具,焊具,导线等,其技术性能必须安全可靠。

4.在焊割完毕后,及时清理现场,彻底消除遗留下来的火种.关闭电源,气源。5.正确使用,穿戴防护用具。

6.在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。

7.在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。

8.固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳及工作台，必须有良好的接地。

9.电焊工所使用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。

10.电焊设备（变压器、电动发动机）应使用带有保险的电源开关，并应装在密闭箱匣内。

11.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。12.电焊钳必须符合下列几项基本要求： a.须能牢固的夹住焊条； b.保证焊条和电焊钳的接触良好； c.更换焊条必须便利；

d.握柄必须用绝缘耐热材料制成；

13.电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。14.电焊工应备有下列防护工具： a.镶有滤光镜的手把面罩和防护用具； b.电焊手套； c.绝缘橡胶鞋；

d.清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）；

15.电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或绝缘不良等现象。16.电焊工在合上或拉开电源刀闸时，必须戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

17.电焊工更换焊条时，必须戴绝缘手套，以防触电。

18.不准将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损伤。

篇3：维修安全操作规程-电焊工

1 圆盘耙的类型与构造

圆盘耙以机器重量、耙深以及爬片来区分, 主要有重型、中型和轻型;从挂接方式来区分, 主要有牵引、半悬挂、悬挂;根据耙组来进行区分, 又分为对置式和偏置式;此外还有单列耙和双列耙之分。圆盘耙一般由耙组、耙架、悬挂架和偏角调节机构等组成。对于牵引式圆盘耙, 还有液压式 (或机械式) 运输轮、牵引架和牵引器限位机构等, 有的耙上还设有配重箱。

2 圆盘耙的选购

2.1 明确使用目的

先要对农业生产技术的要求进行了解, 要先满足此项要求, 如果当地属于干旱区域, 农业少耕或免耕, 那么圆盘耙的用途就多为以耙代耕;果园和林场适合使用偏置耙;黏土地块适合使用重耙或缺口耙。

2.2 结合生产规模以及动力等因素合理配置

圆盘耙的型号多, 牵引方式也有很多类型, 因此实际购买时需要考虑农业技术要求, 而且结合自己的生产规模来选择型号, 包括和拖拉机的型号是否匹配等问题都要考虑好。圆盘耙并非全年使用, 为季节性农具, 因此, 闲置时间长, 购买的时候要以刚好满足需要为主。

2.3 选购注意事项

第一, 购买的时候仔细观察, 看外观有无龟裂、不规则形变等, 耙架不可变形、开焊, 横梁和轴承完好;检查齿轮传动箱有无漏油现象, 试运转是否过热, 声音是否过大;检查各项配件是否齐全。第二, 选择企业品牌的时候, 优先选择服务好、配件齐全、部件供应完善的企业。购买的产品都需要有“农业机械推广许可证”标志。最后仔细核对铭牌上的规格和型号参数和需求是否相一致, 购机证明、发票和保修卡等物件是否齐全。

3 圆盘耙的田间作业与维修保养

3.1 工作过程

保证圆盘耙作业的耙片回转平面与地面垂直, 和前进方向形成一定的偏角。通过耙的重力、刃口、曲面几个因素的共同作用, 让耙片可以切入土壤, 让土块顺着凹面上升然后回落, 起到了碎土、翻土以及覆盖的作用, 还能够除草、灭茬。圆盘耙在进行作业的时候, 因为外力的因素, 会出现侧向力偶矩, 让耙组两端深度出现差异, 耙组凹进去的那端入土深, 另一端则较浅, 实际作业中我们会将凸端进行加重, 或者是将凹端抬起。碎土、翻土的效果是根据偏角的大小来确定的, 虽然大偏角可以增强碎土效果, 但是同样阻力也会增加, 一般作业时保持14°~23°的偏角。

3.2 耙前检查

第一, 查看耙片有无变形破损, 刃口是否锋利, 厚度不要超过1mm。若存在破损要进行更换, 刃口不锋利需要进行打磨。第二, 方轴是否存在异常扭曲, 耙组下方的耙片都保持同一水平面上, 彼此之间高低误差在10mm以内。第三, 耙组转动灵活, 耙片紧固无晃动。第四, 刮土器齐全, 和耙片间有正常间隙。第五, 调整耙组角度, 看是否灵活, 配备好各处的润滑油嘴。第六, 校正耙架, 检查各连接处的螺丝是否拧紧。

3.3 耙的调整

3.3.1 耙深调整

(1) 改变耙组偏角。作业前要对作业区域进行了解, 根据土壤、农艺需求来进行调整耙组, 对于土壤要求较高的时候, 可以适当的增大耙角。可以通过调节横梁以及耙架的位置来控制20片悬挂中耙的耙组偏角。 (2) 改变悬挂孔位置。改变上下悬挂点的孔位可以起到改变耙深浅的作用, 上悬挂点下降或者下悬挂点上移都能够增加耙深, 相反亦然。

3.3.2 耙架水平调整

对于前后两列的圆盘耙, 是利用卡板和销子与主梁连接来防止前列2个耙组凸面上翘, 使耙深变浅;后列的2个耙组凹面端是利用2根吊杆挂在耙架上, 提高吊杆可调整凹面端入土深度, 这样可在横向水平方向调整前后耙架的水平。纵向水平可改变牵引钩在牵引器上的不同孔位来进行调整。牵引钩下移, 前列耙组耙深减小;反之前列耙组耙深增加。

3.4 技术状态检查

第一, 同一耙组各耙片着地点应在同一直线上, 偏差应小于5mm;各盘间距应相同, 偏差应小于8mm。第二, 耙片无变形, 刃口厚度不大于0.5mm, 但又不可过薄, 以0.3~0.5mm为宜。第三, 架起耙架, 检查耙组转动是否灵活自如, 方轴应正直, 耙片在其上不应晃动。第四, 耙架无变形、无开裂及开焊, 各个紧固件不得松动。

3.5 注意事项

第一, 在进行作业以及运输途中, 耙架不能放置任何物件, 也不许站人。第二, 若发现存在故障, 则应该立刻停机进行检查, 不要在机器故障状态下进行作业。第三, 转弯和倒车时, 先提起耙再进行;在田埂附近作业的时候需要特别留意不要让耙片或耙架和田埂碰触。第四, 耕地时保持相邻行间的重叠性, 一般有10cm左右的重叠区域, 保证地表的平整。第五, 牵引耙在田间进行转移的时候, 调节耙组偏角至0°, 若进行长距离运输, 则应装上运输轮。

3.6 保养

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。

（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。

（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。

（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。固定砂轮机操作规程

1、工作前必须遵守：(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中必须遵守：

(1)、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

(2)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；(3)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

篇6：电焊工安全操作规程

(一)电焊工

1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。

7、存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。

13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

篇7：电焊工安全操作规程

编号AG—06

为确保焊工在生产过程中的安全，特制定本操作规程。在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁物等都对人体造成危害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

一、焊工安全技术总要求

1、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。

2、电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。

3、电焊机空载电压应在60—90V之间。

4、电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

5、焊机使用前必须仔细查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。

6、当电焊设备与电源网路接通后，人体应接触带电部分。

7、焊工必须穿戴劳动防护用品。

8、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。

9、焊接场地应经常清扫，焊条不得乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，施焊完毕后应及时切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，做到工完场清。

10、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态，不得触摸导电部分。

11、在投入或拉开电源闸刀时、应戴干燥手套、另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀。

12、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。

13、使用风铲，在工作间歇时，必须将铲头取下，以免发生事故。

14、在铲除药皮、飞溅时，严禁对着人操作，以免锤头甩出伤人。

15、焊接绝缘软线不得少于5米，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。

16、在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。

17、连接压缩空气管时，要先把阀门打开，将管内的脏物冲净后再接。气管不准从厂内运输铁道上通过。

18、在多层作业或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

19、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固（损坏）。在圆形、钢管工件上工作时，要采取安全防护措施。以免高空坠落及滚动伤人。

二、CZ系列焊接机操作安全注意事项

1、正在操作或在附近的工作人员对安全措施要有充分的认识。

2、整套设备应可靠接地。

3、错误的操作能导致意外情况并损伤操作者或损害设备。

4、所有的工作人员在操作设备时必须掌握：（1）设备控制、（2）设备的操作、（3）所有的有效安全规程。

5、坚持使用适当的个人安全设备，如焊工的护目镜和面罩、保护手套，不要戴领带、手镯等容易缠上设备的松散衣物等。

6、焊机要与废油、衣服等易燃易爆材料保持一定距离。

7、要求灭火设施放置在特殊标明的位置。

8、飞溅能导致起火和烧伤皮肤，弧光会损伤眼睛及皮肤。

9、焊接时产生的烟尘对身体有害，请设法排除或避免将其吸入体内。

10、紧急和安全装置应该每天检查，在焊机进行任何工作之前也应检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在设备进行正常使用前必须查明并排除。

11、横梁下严禁站人，不使用操作机时，请将滑座降到立柱离地端1/3位置，且将横梁收回到滑座前后对称位置。

12、如遇到其它无法排除的故障，请立即关机并尽快通知领导。切勿擅自乱接，乱拆或修理。

13、ZP5弧焊整流器，电控拒内均有高压，只有专业人员或经过培训人员才能对设备进行维护。要开机检修必须先切断外部动力电源。检修时请注意安全。

14、润滑部：蜗轮减速器、行走减速器（30号机械油、由加油孔灌注, 半年更换一次）；特殊支承（30号机械油一次/月）；链条、链轮、立柱、导轨、横臂导轨、行星减速器、二节臂导轨、丝杆（3号钙基润滑脂：3个月涂抹一次）。

15、经常检查清理各导轨，滑架，丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，散落焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动，不允许碰撞，磨损各运动接合面。

16、定期除尘，必要时叫电工检查绝缘情况。

三、MZ—1000自动弧焊机安全注意事项

1、按外部接线正确接线，须注意感应电机D3转动方向必须与所示方向相等。

2、网路电源电压必须与焊机铭牌的电源电压相符，如不符合不得使用。

3、控制箱与焊车及焊接电源必须可靠接地，任何不可靠的接地不得使用。

4、必须经常地注意电缆的绝缘情况和连接情况，如发现损坏及接头有松动，必须加以绝缘及拧紧方能使用，以免造成短路或触电等事故。

5、按时检查控制线路中的电器元件，如接触器和中间断电器有熔化情况，应进行清洁、更换。

6、定期检查和更换焊车和送丝机械的减速箱内润滑油。

7、定期检查送丝滚轮，如发现显著磨损时，必须更换新滚轮。

8、当焊剂漏斗烧坏时，必须更换新漏斗。

9、焊咀与世隔绝焊丝的接触情况，必须经常检查，如接触不好，必须更换，否则会导致电弧不稳定。

四、ZXG——400硅整流弧焊机安全注意事项

1允许在下列情况使用，环境温度－30℃至40℃相对温度85%。海拔不超过1000米，使用场所不影响焊机的绝缘性能和引起的腐蚀性气体，蒸气、化学性质沉积、污垢、霉茵及其它爆炸性腐蚀性气体介质，无严重振动和颠簸。

2、经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系的电器线路，应不低于0.5兆欧，与电网无联系电气线路，应不低于0.2兆欧，低于上数值时须进行干燥处理，温度不得超过100℃，进行绝缘检查时，须用导线将输出端短接，以防止兆欧表产生的电压击穿元件。

3、使用前须仔细检查所有电气联接是否拧紧，焊机外壳可否接地，风扇运转是否正常。

4、焊机工作时应按相应的负载持续部工作，在大电流工作状态下，尽可能避免较长时间短路现象。

5、应注意抵挡门内的铜排是否接在正确位置。

6、使用中发生异常现象，应立即切断电源，处理后方可使用。五、二氧化碳气体保护焊安全注意事项

1、从事二氧化碳气体保护焊的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。

2、二氧化碳（co2）在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳（co）有害气体，工作场所必须通风良好。

3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。

5、co2气瓶的搬运和储存就参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。

6、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。操作机、软管应摆放到指定的地方。

六、硅整流弧焊机操作安全注意事项

1、使用前必须仔细检查所有电气联接点，如有松动或虚接，必须立即拧紧螺丝或焊接牢靠。

2、焊机外壳接地必须良好可靠。

3、检查风扇的转动是否灵活正常，严禁在不通风的情况下使用焊机，以免烧毁整流元件。

4、焊机应按相应的负载持续率进行工作（一般不超过69%）。

5、焊机在大电流工作状态下，应尽可能地避免较长时间的短路现象。使用的焊接电流，不得超过—铭牌规定的额电焊接电流。

6、使用中如发现异常现象（如焊机内部强烈振动、有不正常响声、冒烟、焦气味、焊接电流突然下降等、输入侧熔断器烧断等）应立即切断电源进行检查，排除故障方可继续使用。

7、注意保持焊机清洁，定期用低压干燥空气进行焊机清扫工作。

七、埋弧自动焊焊工安全注意事项

1、埋弧自动焊操作人员应是掌握自动焊机的安全操作及性能特点。并严格遵守手工电弧焊的规定。

2、焊接前，应作施焊的一切准备工作。

3、检查设备是否完好，接地是否可靠。

4、根据所选择的焊接规范，正确调配好焊接速度和焊丝输送速度。

5、检查各电接头是否良好，如有松动现象，必须进行紧固，焊嘴和焊丝应接触良好，否则应更换导电夹板和作其它处理。

6、将焊车进行空载运行，运行自如，方可进行施焊。

7、一切检查，准备工作完毕后，方可合上电源开关。

8、推、拉开关时，应戴皮手套，启动时如有异常声音和其它故障，应立即断开电源，查清原因，排除故障后方可重新启动。

9、施焊过程中，必须集中精力，按规范要求调节焊接电流，监视和纠正焊机运行轨迹，保证焊剂输送通畅。

10、焊接完毕后，应断开电源开关。

11、对焊接设备，必须经常保持清洁，定期进行加注润滑油、检查维护，不得带病操作。

12、电缆应理顺，摆放有条理，不乱堆放，并应经常检查其它绝缘情况，当发现绝缘损坏，应及时处理。

13、操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套，以防触电或灼伤。

14、埋弧焊机发生电气故障时必须由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不得随便拆卸。

15、埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，必须有通风设备。

16、工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼睛。

八、气焊与气割安全注意事项

（一）、气瓶的搬运与保管安全注意事项

1、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。

2、氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。

3、氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。

4、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

5、开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将气阀关闭并旋紧保护罩。

6、氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98∽196Kpa的剩余压力。

7、氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10米。

8、氧气瓶阀如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。

（二）、SE—6环保节能工业燃气的使用安全注意事项

1、操作必须掌握切割工艺及氧气燃气的使用。

2、气瓶必须保持直立，严禁横倒或倒立，使用完后，务必关紧气瓶角阀，气瓶应放置通风良好的场所，其环境温度在50℃以下，并禁止明火接近。

3、SE—6燃气不准靠近火源，与火源，热源相距不得少于10米、与氧气瓶间距不得少于5米。

4、经常检查阀门、供气胶管、表针、割具的连接情况，严禁连接部漏气，检查胶管及各连接处是否泄漏只能用皂液，严禁使用明火进行探测。

5、运输使用气瓶时应固定，严禁摔、碰、撞以免危险和损坏阀门。

6、严禁SE—6燃气与氧气危险品同车运输或同库储存。

7、在有焊接和气割的工作场所，必须设有消防设施。

（三）、减压器（氧气表）的使用安全注意事项

1、禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。

2、减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油脂，打开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

3、工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。

4、当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。

（四）、橡胶软管的使用安全注意事项

1、氧气胶管为红色，其它颜色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。

2、胶管长度每根不得短于10米，以15—20米左右为宜。

3、胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱伤人。

4、工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。

5、禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及运输通道上。如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。

6、胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。

7、若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯拆胶管等待处理。

8、禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。

（五）、焊割炬的使用安全注意事项

1、工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。

2、焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。

3、不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属。

4、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔气瓶而引起爆炸。

5、焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。

6、焊、割枪不准面对人点火。用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。

7、焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气，以免回火。

8、焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出现爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。

9、旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。

10、工作人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。

九、碳弧气刨安全注意事项

1、从事碳弧气刨的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。

2、碳弧气刨应使用电流较大的专门电焊机、并应选用相应截面积的焊把线。

3、碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。

4、在金属容器或舱内工作，内部尺寸不能过于狭小，应用排风机排除烟尘。

5、碳弧气刨操作者必须熟悉其性能，掌握好角度，深浅及速度，避免发生事故。

6、碳棒应选专用碳棒或碳极改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免产生过多的有害气体、烟尘影响身体健康及焊缝质量。

十、IW—3/8DY型空气压缩机使用安全注意事项

1、用人力把电动机盘转转检查空气压缩有无故障。

2、检查空气压缩机油中间冷却器的风扇皮带松紧是否适当。

3、检查空气压缩机油量油面高度、宜常注机构保持在油标尺中间一根刻线以上处，如油量不足需加油。

4、每天要向润滑油孔内加油。

5、仔细检查各螺栓螺母，不得有松动现象。

6、中间冷却器的排水阀，每班要开二次，以排除冷却水及少量积油。

7、注意倾听机器的声音，如果不正常，即需停车检查。

8、注意机器各连接处在运转时有无松动。

9、空气压缩机储气罐压力达到规定的数字时，分别用手扳动安全阀及压力调整器手柄，检查其动作是否正常。

10、每开机240小时，须给风扇油咀处加油膏一次。11、200小时后需清洗油底，更换润滑油。500小时后检查连杆螺母栓的紧固情况。

12、检查曲轴连杆瓦与铜套的磨损情况500—1000小时。

篇8：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇9：维修安全操作规程-电焊工

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇10：8 电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程严格遵守（特种作业人员安全技术操作规程），生产现场的安全生产规章制度。电焊机外壳必须接地良好，初次级接线柱的防护罩必须完好；焊机的绕组与外壳间的绝缘电阻应符合要求（电阻值不少于1兆欧），其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。防止电弧灼伤。4 焊钳与焊接电缆连接线必须绝缘良好，连接牢固。焊线要经常检查，整理，如发现破皮扎坏等应及时用胶布包扎好，或更换焊线。防止短路，所有的电源线、电焊线不得放在油脂酸、碱等有腐蚀性的地方。5 工作时应戴手套和防护工作服，戴防护目镜或面罩。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输送氧气。9 在高空作业时，应戴好安全帽、挂好安全带，不准将电焊线绕在身上，更不要在脚手架上塾木箱、凳子等进行操作。焊接电焊线、接地线禁止搭在各种气瓶，管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、储缸上面。工作回路不准接行灯线。所有地线接头，必须连接牢固。移动焊机、更换保险装置、改变焊机接线接头等时必须在切断电源后才能进行操作。必须遵守明火作业“十不烧”

12.1 不是焊工不能烧焊。

12.2 在容器内部或狭窄仓室内焊接时，无人监护不烧焊

12.3 重点要害部门及重要场所未经批准，未落实安全措施不能烧焊。

12.4 不了解焊接地点周围情况（如该处是否能动明火，有无易燃易爆物品等）不能烧焊。

12.5 盛过易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、储缸等）未经彻底清洗不能烧焊。12.6 不了解焊接物内是否有易燃易爆的危险性不能烧焊

12.7 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。

12.8 焊接地方还有易燃易爆物品，在末清理或采取有效的安全措施之前不能烧焊

12.9 附近与明火作业相抵触的工作在作业，（如油漆等）不能烧焊。

12.10 工作完毕，必须拔掉焊钳接头线电缆线，检查现场，灭绝火种，切断电源。

篇11：新编电焊工安全操作规程

一、特性与危害

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。

二、电焊工安全操作规程通则（1）基本要求

1.从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。3.电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

4.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

5.严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

7.露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

9.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

10.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。11.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。12.接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。13.焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。14.焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

15.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。

16.禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。（2）防护用品的穿戴

1.使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

2.作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3.严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。4.高空作业要戴好安全帽和安全带。（3）焊接设备、用具及作业环境的检查

1.电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

2.使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3.使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

4.电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

6.工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。7.电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

8.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

9.电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

10.作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。（4）焊接过程中的安全规定

1.合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。2.注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

3.焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

4.在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

5.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。6.施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

7.在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

10.采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。12.转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

13.在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

14.焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

15.高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。16.电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

17.移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。

18.更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。

19.雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。20.焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。

21.在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。

22.接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

23.仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

24.直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

25.焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

26.焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

27.移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

28.在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接

29.焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

30.在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。

31.工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

32.进行高处作业时，还应遵守以下规定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。（5）电焊作业消防安全规定

1.在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2.施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。3.在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

4.如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。5.电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

6.电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

7.在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

8.重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

9.施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。（6）作业后的安全注意事项

1.停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2.电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。3.焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

5.做好交接班，并与接班者共同检查安全。（7）应急措施

1.焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

2.一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。

篇12：电焊工安全生产操作规程

1.电焊所用的工具必须安全绝缘，电焊机的接线，开关板的安装均应由电工进

行，电焊机的接地线不得接在易燃易爆媒介的管道或设施上。

2.在有易燃易爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措

施，否则焊工可以拒绝动火。焊工擅自动火发生事故由焊工自己负责。

3.在工作时必须按照规定穿戴劳保用品，在潮湿的地方或雨天作业，做好防护

措施。

4.在容器内工作时，必须使用低压行灯，还必须派人监护。

5.必须严格按照动火证规定的地点动火，不得擅自挪动地点，动火证有效日期

后，如需继续动火作业，应重办动火证。

6.在高空焊接时，严禁把线和把钳与金属梁或金属绳索等发生接触，工作完毕

后，把焊钳要放在适当地方，以防电人和焊件接触形成短路，烧坏电焊机。

7.电焊机应放在工作室里，露天作业时，电焊机必须搭设防雨棚，经常搬动的电焊机，必须有良好的防雨罩，并且要有明显的标志“有电危险”四个字。

8.在焊接时，应注意弧光伤害其他工作人员的眼睛，打药皮时，必须带好白光

眼镜，以防烫伤眼睛。

9.不准用手拿着黑玻璃进行点焊或焊接，必须把黑玻璃装在专用的电焊帽子

上，以防弧光照射皮肤，打火时必须先戴好面具。

10.严禁正在起吊中进行焊接，以防打坏钢丝绳等，使部件坠落发生重大事故。

11.在高空焊接时，应用焊条桶或工具袋装焊条，以防焊条坠落伤人，焊条头适

当处理好，防止发生火灾。

12.电焊把线和零线不准和氧气胶管及乙炔管混在一起，中间如有接头应紧密接

好，用绝缘胶布包好，以防电阻过大放热引起火灾。

13.每天下班时，电焊把线和零线必须分开，不准混合搅在一起，以防第二天合闸时造成短路。

篇13：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇14：农机维修中几种不安全操作方法

1. 支撑车辆的错误操作

当轮胎损坏必须更换时,有的修理工只用砖头、木块或用1个千斤顶支撑起车架,这种做法是不安全的。正确操作方法是:用千斤顶和结实的木墩同时垫起车架,且在落地轮胎前、后用三角板或较大石块卡住,防止车辆前后移动致使支撑倒塌而伤人。同时这种维修最好选在坚实的平地上进行。

2. 轮胎充气的错误操作

轮胎经维修后重新充气,有的修理工不加防护就充气,致使钢圈弹出伤人。正确操作方法是:充气前将轮胎和钢圈用铁链锁在一起,或将挡圈一侧朝向地面,待人离开后再充气,这样可防钢圈弹出伤人。

3. 用不结实绳索吊挂重物的错误操作

有的修理工用麻绳、尼龙绳、三角皮带吊卸机车发动机或变速箱进行修理,这是很不安全的。正确操作方法是:用结实的钢丝绳捆扎牢发动机或变速箱,用吊车悬吊或用铁链葫芦吊。用吊车悬挂时,重物下不得有人站立或通过;用葫芦吊时,其中三角架的地脚必须稳稳地固定在坚硬的地平面上。

4. 修理机车制动器的错误操作

维修制动器时,有的修理工将手、脚制动器同时修理,往往造成车体不稳而自行滑滚伤人。正确操作方法是:手、腳制动器应分开修理,以便让其互相制动保安全。同时,停放车辆的地方应平坦坚实,且前后轮应用三角木双向卡牢,防止车辆滑移伤人。

5. 调试发动机的错误操作

在调试发动机时,有的维修人员接近风扇、传动带、排气管等危险部位,或将维修工具、零件放在机器上,这样容易掉落伤人,损机。正确操作方法是:调试人员衣着要利落,女士要将头发罩起,非调试人员要远离机器,调试时尽量停机,必须着火调试的应有专人看守操纵机构,以防意外开机伤人。调试后启动前,要清点工具和零件,以免掉入机内损坏机器。

6. 维修传动机件的错误操作

有的维修人员在维修传动件时,用手或其他物体伸向运转的机器传动部件,如机器运转时摘挂皮带,用手拉拽皮带等。正确操作方法是:机器运转时不得用手和物体接触传动部件,调节皮带松紧度时必须停机进行,以免伤人。

7. 用手摇把启动发动机的错误操作

维修工修好手扶拖拉机后,用手摇把启动发动机试车时,将母指与其他四指分开握摇把或用双手握摇把摇车,此种操作容易伤手指,尤其是摇点火提前的发动机,容易发生摇把伤人事故。正确操作方法是:用手五指并拢握摇把,用力下压摇把并顺摇把转动上提摇把,按此动作用右手摇车几圈,发动机即可启动。发动机启动后,操作者仍须紧握摇把,让其自动从斜缺口中甩出,千万不要放掉摇把,以免摇把甩出伤人。

8. 加冷却水的错误操作

夏天发动机冷却水易“开锅”,此时有些驾驶员立即去打开水箱盖,结果发生手被烫伤事故。加冷却水正确操作方法是:把机车停在阴凉处,先把放水开关打开,待水箱的水温降低后,再用湿毛巾包住水箱盖,并将脸和身体偏离一边后再缓慢拧开盖,待关闭放水开关后,再添加冷却水到水箱内。

9. 加燃油的错误操作

拖拉机、农用车油箱缺燃油时,有的驾驶员在检查油箱或向油箱加油时点火吸烟,夜间加油时用打火机或蜡烛照明,往往引发火灾;发生火灾时用水灭火:这些做法都是非常错误的。正确操作方法是:加燃油时严禁烟火、不准吸烟;夜间加油可用手电筒照明;一旦燃油着火应用备好的砂子或灭火机灭火。

10. 维修机车电气设备的错误操作

有的修理工在维修农用车电气设备时,不拆卸电池线便进行修理而导致火线搭铁引导起火花伤人;配制蓄电池电解液时用金属容器;稀释浓硫酸时将蒸馏水倒入浓硫酸中而引起酸液飞溅伤人:这些操作方法都是错误的。正确操作方法是:维修农用机车上电气设备须事先卸掉电池线;配制电解液时须用陶瓷或玻璃容器;稀释浓硫酸时应将浓硫酸缓慢倒入容器内的蒸馏水中。