工艺特点机械制造

关键词： 开始 工艺 传统 人才

工艺特点机械制造（精选十篇）

工艺特点机械制造 篇1

1 现代机械制造工艺方面所存在的特点

1.1 现代机械制造工艺系统性特点

其所具有的系统性特点主要表现在两个方面: (1) 机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点, 这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。 (2) 以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态, 同时每个环节都有专门的人来承担责任, 但是其互相之间并不存在合作的性质, 其各自都有着相对的独立性, 然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性, 同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征, 这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2 现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展, 同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展, 因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1.3 现代机械制造工艺稳定性特点

社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求, 同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准, 并在这个统一标准的前提下, 进行大批量的生产, 并以此来制造出大量的机械产品设备, 同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

1.4 现代机械制造工艺贯通性特点

现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面: (1) 现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面, 其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。 (2) 在社会方面的发展过程当中, 网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合, 一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术, 真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单, 这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。

1.5 现代机械制造工艺可持续性特点

目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护, 但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题, 并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行, 所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求, 并持续向着环保、生态的方向发展。

2 现代机械制造工艺的发展趋势

2.1 网络化发展趋势

如今计算机信息技术的发展异常迅速, 因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入, 对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革, 同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺, 都开始真正运用网络化的通讯技术来进行, 因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

2.2 环保化发展趋势

现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位, 因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产, 同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识, 并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理, 并以此来通过环保的手段来进行处理并回收, 这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

2.3 自动发展趋势

机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量, 所以, 机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本, 同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术, 还有制造单元技术等多个方面。

2.4 虚拟化发展趋势

机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟, 并以此来防止错误的情况发生, 从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中, 计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性, 这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。

结语

综上所述, 现代机械制造工艺的特点复杂多样, 都是在当今时代发展背景之下所产生的, 因此其往后的发展也主要是向着网络、环保、自动以及虚拟化的方向发展。

参考文献

[1]李秀珍, 林树海.中职《机械制造工艺基础》课程研究与探讨[J].价值工程, 2011 (13) .

[2]张龙江.关于企业发展与机械制造工艺的思考[J].科技与企业, 2012 (24) .

机械镀工艺与镀层质量特点及其控制 篇2

工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内，机械镀锌工艺技术的应用，目前，主要有三个类型机械镀促进剂(引发剂)技术配方和相关工艺技术操作在生产上应用，在镀层技术质量上，因不同促进剂配方结构特点及操作要领就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种情况，本文根据相关机械镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使相关用户，对机械镀工艺技术的生产应用与质量检测提高到一定的认知水平。

1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制 因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350克/平米，或镀层厚度为50微米以上;也有更高要求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10-30年以上不生红锈(1)。如，美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM-A394-93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350克/平米的热镀锌或机械镀锌外，对特定环境的机械镀锌的镀层厚度也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方眨5.02克/平方分米或71.7微米镀层厚度)以及任意点处镀层的最小含锌量为1.05 盎司/平方眨4.569克/平方分米或65.27微米镀层厚度)我国的《电力金具通用技术条件》GB 2314-技术标准也明确提出螺栓的镀锌含量最低为380克/平方米 (约54.285微米锌镀层厚度)这些镀层含锌量的要求，都是基于锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。 对镀层与基体的结合力，可按相关技术标准或常规的镀层结合力检测标准来检测。

另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成镀层的特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要求达到镀层的常规硫酸铜试验四次以上;镀层结合力及韧性检察为：用钢制榔头凸刃处冲击零件表面镀层时，可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体。 这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。

由于机械沉积镀层的生产厂操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS-3566.2-技术标准对镀层进行金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尤为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度(机械镀镀层特性表面为光滑

目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在：出口零部件有，电力用紧固零件、五金，建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性零件和紧固件;国内应用方面主要有，高速公路用紧固螺栓、电力用紧固零部件，及机械产品高强钢紧固零件等。

工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内，机械镀锌工艺技术的应用，目前，主要有三个类型机械镀促进剂(引发剂)技术配方和相关工艺技术操作在生产上应用，在镀层技术质量上，因不同促进剂配方结构特点及操作要领就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种情况，本文根据相关机械镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使相关用户，对机械镀工艺技术的生产应用与质量检测提高到一定的认知水平。

1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制 因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350克/平米，或镀层厚度为50微米以上;也有更高要求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10-30年以上不生红锈(1)。如，美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM-A394-93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350克/平米的热镀锌或机械镀锌外，对特定环境的机械镀锌的镀层厚度也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方眨5.02克/平方分米或71.7微米镀层厚度)以及任意点处镀层的最小含锌量为1.05 盎司/平方眨4.569克/平方分米或65.27微米镀层厚度)我国的《电力金具通用技术条件》GB 2314-1997技术标准也明确提出螺栓的镀锌含量最低为380克/平方米 (约54.285微米锌镀层厚度)这些镀层含锌量的要求，都是基于锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。 对镀层与基体的结合力，可按相关技术标准或常规的镀层结合力检测标准来检测。

另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成镀层的特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要求达到镀层的常规硫酸铜试验四次以上;镀层结合力及韧性检察为：用钢制榔头凸刃处冲击零件表面镀层时，可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体，

这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。

由于机械沉积镀层的生产厂操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准对镀层进行金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尤为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度(机械镀镀层特性表面为光滑

的半光亮镀层、不如电镀层全光亮，但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌)外，还要检查镀层表面是否有游离金属(锌)粉存在。

考核方法是，镀后零件镀层擦拭皮肤时，检查皮肤表面不应挂有黑灰色锌粉。上述几个考核点在生产上都能稳定达到时，就说明其厚镀层的机械镀工艺技术生产已达到优良应用的技术水平。并在其环保及清洁生产工艺对比认同时，对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域，取代污染严重的手工操作热浸镀锌工艺，将具备可比竞争性。

2 各类零部件的机械镀镀层检测

2.1 高强钢零部件的机械镀锌

这类零件的镀层厚度一般为：5-50微米镀层厚度范围，产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等，应用机械镀锌主要是防止镀锌过程对这类淬火钢基体产生渗氢并造成对零件基体氢脆危害。机械镀镀层沉积过程不通电，没有电化学阴极析氢现象，所以对淬火钢基体不产生氢脆危害，这就是机械镀工业应用的价值。

对这类零件的镀层质量的检测同样按上述“1”叙述的各项要求进行检测外，需要时，还要对镀层进行必要的后处理铬钝化;对于钝化的检测要求，按美国ASTM-B695-00技术标准《钢铁上机械沉积锌镀层 标准规范》通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层钝化合格。但镀层的钝化正常合格与机械镀锌的工艺操作要点、促进剂配方结构有着相互的依赖关系。也就是镀层表面光滑、光亮，不挂游离锌粉，并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-2002技术标准显微检测达到镀层结构密度8级，达到这些项目的技术要求，镀层后处理钝化质量就有了技术保证。

另外，若机械镀工艺操作技术要点不完善，在零件的尖刃部位，通过10倍放大镜检查时，将见到露裸铁基体现象产生。所以，机械镀的工艺生产技术操作控制仍是重要的，对不同形状的零件要作相应技术操作调整来适应;这也适合生产中时有发生的镀层冲击脱落现象的技术处理。

2.2 钻尾钉的机械镀混合锌锡粉镀层

国内各型号的钻尾钉机械镀混合锌锡粉镀层，是按澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准执行生产的，机械镀层检测项目有：镀层厚度25微米和45微米级别;金相剖面显微密度8级要求;镀层结合力;镀层钝化72小时不产生白锈;镀层含锡量20%和25%技术等级要求;镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些检测项目合格后，镀层盐雾试验可通过1000小时以上。

机械镀混合锌锡粉镀层的户外使用寿命与镀层正确充足的含锡量及镀层金相显微密度标准8级重要相关，这就要求工艺技术操作与沉积用促进剂及相关应用原料适合稳定，并可通过技术要求的各项检测指标。

3.相关机械镀技术标准参考

用户根据产品技术要求，采用相关机械镀镀层时，行之有效的方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检，并以此对产品镀层质量和技术工艺的优劣作出正确判断。只有按相关的技术标准项目反复检测合格，才能确定产品镀层质量通过和符合对应的技术标准。

各类相关应用的机械镀技术标准题目如下(2)：

(1)钢铁制件机械镀锌：JB/T 8928-。

(2)机械镀锌通用技术标准：ASTM B695-00;《钢铁上锌机械沉积层标准规范》。

(3)输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394-93。

(4)钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M-97。

(5)公路护栏用波形梁标准： AASHTO M180-89。

(6)国家公路与运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO -M298-92。

(7)木材基体材料用制钉标准：ASTM F 547-77(Reapproved 1995)。

(8)美军应用机械镀标准：MIL-C-81562B。

(9)通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM 4345M, GM4344M, GM4346M。

(10)福特汽车公司机械镀锌企业标准： ESF-MIP67-A ,ESF-MIP68-A。

(11)克来斯勒汽车公司机械镀锌企业标准：PS-8956, PS1536, PS4850 。

(12)澳大利亚钻尾钉机械镀防腐标准：AS-3566.2-2002

探析滨州粗布织造工艺特点 篇3

关键词：滨州粗布；织造工艺；制作工序

中图分类号：TS101 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2016）03-0000-01

第一章 滨州粗布的历史渊源

滨州位于我国的北方，在这里可以体现出北方农村质朴、中规中矩、相对保守的传统生活方式。在当地，大多数农村都重农轻商，崇尚吃苦耐劳、勤俭持家。传统的农民家庭一般是男耕女织，所谓“一女不织，天下或受其害”，女性在传统的手工织造中有着举足轻重的地位。粗布也在这种生活背景下产生和发展，它是民间劳动者在生产实践中自我创造和实用的民间技艺。因此，滨州粗布是实用与审美相结合的艺术结晶。

由于棉花的广泛种植及盛产，使得手工棉纺织业日益繁荣。滨州市博兴县是粗布的兴盛地，历年来都有着农家织布的优良传统。每每到农闲时，这里几乎就是“家家纺车转，户户机杼声”，所以老粗布得到了很大的发展。在当地，家庭手工纺织一直延续到上世纪80年代，随着机器织造业的发展，手工家庭织造慢慢的衰退。现在随着政府的大力支持和人民生活水平的提高，老粗布在上世纪90年代又在当地形成了产业化。

第二章 滨州粗布织造工艺制作工序

粗布织造工艺里面的制作工序是极为复杂的，制作过程大体可分为染线、纺线和织造三个过程，每个过程里面又包含几个甚至十几个步骤，这与山东的鲁锦、绒绣以及南通的蓝印花布有异曲同工之妙。我们所看到的滨州粗布里面都蕴含着底层劳动人民的高超技艺和辛勤劳作，从一开始的采棉纺线到最后的上机织布，要经过轧花、弹花、纺线、染线、打线、递缯、纤机、刷机、穿线、递机、栓布、织布等大小几十道工序，在每一道大的工序里边又有着许多子工序，千丝万缕，环环相扣。我们的劳动人民具有高超的智慧，在长期的反复操作过程中探究出了许多的技巧：先是经线上浆，也就是用面糊将经线刷一遍。假如面糊调的过稠，等到面糊干了以后，经线就会变得脆硬，非常容易断掉；反之，如果面糊调的过稀，经线就会特别的疏松，这样也容易断线。所以对于面糊的调制是非常关键的一道工序，这决定了后面工序是否能够顺利的进行。然后是牵线，也就是上经线，牵线时是拿手执线，手要始终保持平衡，要不然牵出来的线会松紧不一，织布的时候容易被梭子打断线。纬线的织造根据花色和图案的要求需要一到二十几把梭不等。根据图案的不同寓意穿缯过绳，稍有一点差错，图案就会有很大的变化，很难纠正。其次是挽绉，绉扣长短一定要一致，只有这样才能够使上下经线完全彻底的分开，梭子才能穿梭自如。再就是是修整布匹，上来要将布上的小疙瘩刮掉，然后用漂白粉漂白，取出晾干，然后叠放。现代滨州粗布的织造已经由先前的2片缯逐渐发展到4片、6片甚至更多，使用简单的工具和较少的色线织造出许多复杂而精美的图案。本文根据在滨州的实地考察，将老粗布织造工艺的制作工序分为三个大的步骤，即前期成线阶段、中期顺线阶段和后期织布阶段。

一、前期成线阶段

前期成线阶段是指从采摘棉花、扎花、弹花（图3）到纺线的一个过程。将采摘的棉花放到弓房，通过脱棉器和弹棉器一遍遍的碾轧和弹花，使棉花籽脱落，脱去棉籽的棉花纤维松开，形成质地柔软的棉团，将棉团放入纺车，用人工手摇的方式，形成一根一根棉线，把纺好的棉线围绕线轴左右缠绕形成一个一个小的白色线团。

二、中期顺线阶段

中期顺线阶段是指纤机、递缯、刷机和递机四个步骤，每个步骤里面又包含许多的子步骤，这是粗布整个制作工序中最为重要的环节。纤机是按照所要织造的布料图案花纹，将不同色的线轴放在地面依次分开，把下面的线轴接入上面的挂钩，挂钩上面的线按布料的图案花纹分开，这个需要织布的艺人要做到精益求精，将每根线的线头放在一起，攥在手中，通过中间纤线的人将一缕一缕的线放在前后的定柱上，又称线柱，线与线之间的顺序不允许放错，根据图案花纹在纤线将不同的色线分开，先纤小花纹，纤完小花纹要纤一定数量的白线，白线可以隔开色线，形成图案之间的空白，小花纹完成后，再纤大花纹，最后将线柱上的线取下，攒成大的色线团。

纤机后的步骤是递缯，将色线团里面的线按顺序一根一根递如缯里面，用缯将线过滤一遍，这样如同将线复印一样，所以，递缯又称复印机。递缯可以使线与线之间更加顺畅，避免扎堆，方便后面的刷机。刷机是将色线团的一头固定，用木制的刷子反复刷，缯从头到尾过一遍，到尾部取下缯，目的是线与线之间更加顺畅，最后将刷完的线取下，攒成大的色线团（与上面色线团一致）。

刷机之后是递机，递机是把已经刷完的色线团一根一根放入紸里面，这样做的目的有两个，一个是为了线与线之间更加顺畅，另一个可以通过紸使色线团里面的线留有空隙，为后面的织布放入线梭。在中期的顺线阶段，主要目的是为了线与线之间更加顺畅，同时，这一过程中不能出现半点差错，要求织布艺人有精湛的技艺和日积月累的丰富经验，这也是这一工序整个制作过程中最为重要、最为复杂的原因所在。

三、后期织布阶段

后期织布阶段是指栓布和织布两大过程。栓布较为简单，是将前面紸上的布放到织布机上，用线拴好；织布是用线梭按左右顺序来回穿梭，（线梭里面放的是纬线，织布机上的是经线），下面的轧脚板和线梭同步进行，织成一匹一匹的布，然后晾干。

粗布的制作工序是复杂而精细的，要求民间艺人有精湛的技艺和日积月累的经验。前期成线阶段、中期顺线阶段和后期织布阶段三者是紧密相连、密不可分的，中间的每一阶段、每一细小环节都不容出现差错。

结语

具有几百年历史传统的滨州粗布制造工艺不仅是滨州家纺的一部分，更是中国民间工艺的重要组成部分，它是中国劳动人民高超智慧和精湛技艺结晶，给我们的生活增添了无限的光辉。目前，滨州的传统手工粗布织造工艺慢慢复苏，并且在政府的正确引导下，在企业和从业者的共同努力下，迎来了一个崭新的发展机遇。粗布是一种非常有特色的工艺产品，在激烈的市场竞争和科技高速发展的条件下，我们有理由相信，滨州老粗布一定能够找到自己的准确位置，会有更广阔的市场发展前景。

参考文献：

[1]王黎明：《山东纺织企业的发展趋势》，《商贸经济》，2009年第6期。

非金属箱变箱体的特点及制造工艺 篇4

1 国产景观型非金属箱变箱体特点

国产景观型非金属箱式变电站箱体应用GRC复合材料制造始于1997年。由于其具有较强的机械强度(其试样的强度:抗弯或抗折18～20 MPa,抗拉3.5～4.5 MPa,抗压40～45 MPa,抗冲击14～18 kJ/m2),箱体能够满足IEC 1330标准规定的6条判据要求,可防止万一内部故障电弧破坏强度。资料记载德国公司要求在故障时能承受0.018 MPa冲击力及0.035 MPa冲击力(非移动式)。

GRC(Glass Fiber Reinforced Composite)复合材料制造的箱变箱体强度完全可以满足汽车运输的震动和抖动的要求,苏州企业制造的非金属箱式变电站已先后采用汽车运输到蒙古、越南、哈萨克斯坦等国。

GRC材料从20世纪70年代开始应用于箱式变电站制作上,并在桥梁、建筑、护栏、遮阳板、粮仓、浮筒等处使用,证明其具有抗曝晒、抗辐射、抗风化、隔热、防水等特性,能满足防大气腐蚀能力。GRC材料试块的物理性能实验,抗冻融性25个循环没有出现剥落、脱层等不良现象。实践使用证明非金属箱变箱体在户外骤冷或骤热环境下不产生凝露,因此避免因凝露产生高低压电气设备闪络,甚至短路事故发生。

GRC材料制造的非金属箱变箱体外形可塑性大,尺寸变化不受限制,目前箱变箱体外形有欧式等多种形式。色彩可与周围环境协调匹配,能满足城市建设和景区环境要求。箱体的外观有多种装饰,除采用各种颜色外墙乳胶漆涂料,仿石砖、墙砖、三色条砖、木纹砖等装饰外,苏州爱信输配电设备有限公司又在非金属箱体外装嵌仿腐木条,其防腐木条是经过CCA-C防腐剂专门处理过,可提高使用寿命10倍以上。

GRC材料制造的箱变箱体使用寿命长达40～50年,与水泥制品、金属制品相比较的评价见阿尔斯通公司推荐的比较表1。

2 GRC复合材料的由来及其施工方法

GRC复合材料首先是由英国建筑研究单位于20世纪70年代开发研究成功的。具有轻薄、抗撞、吸音、防潮、耐酸雨、耐盐分、耐风化、施工快速等多重优点,而被广泛应用于多种场合,同时GRC材料也被应用制造箱变箱体上来。

GRC复合材料是以耐碱玻纤作增强材料,低碱度(p H≤10.5)硫酸铝盐快干水泥为粘结材料,掺入灰砂及相关添加剂,通过专用设备混合喷射浇注在相应的尺寸的模具中成型,喷射机方框图见图1,喷射机原理示意图见图2。

压缩空气驱动风动马达时,玻纤无捻粗砂纤维由输送管进入切割腔被主动辊轮上的刀片切断,在高压空气作用下,将切好的约2 cm的玻纤段通过喷嘴射出去,与此同时,机座上的另一处设有水泥砂浆喷枪,由水泥挤压泵将水泥砂浆输送到喷头内,在高压空气作用下喷出并在空气中雾化,两个喷嘴之间形成一定夹角,使水泥砂浆和玻纤段在空间均匀混掺,进入所需的模具中成型,在混掺玻纤的水泥砂浆未固化之前用瓦工的抹子反复刮平,紧压其表面,直至初步固化成型(一般在25 min以内)。水泥固化过程是放热化学反应,夏季气温30℃以上情况下可在表面洒水保养,冬季温度较低,初凝时间较长,可加入速凝剂等化工原料或采用移动式火炉烘烤,提高环境温度加速固化,在成型保养过程中采用塑料膜敷盖保温,经过10～12 h可脱模。此时其强度比较低,但完全可以进行整体的搭建施工,真正达到指标强度要6～7天时间。室温低于3℃不易进行GRC材料浇注作业。表2为GRC复合材料试样的检测数据,表3为上海白水泥有限公司提供的出厂硫酸铝盐水泥的检测数据。

通过表2、表3对比可发现在水泥中加入玻纤后,其抗弯(抗折)强度提高近4倍。而在箱体制造中,箱体构件的顶盖、墙板、联接横梁内都预埋6～8 mm建筑钢筋焊接骨架,因此其箱体强度有较大幅度提高。浇注时表层加耐碱玻纤网格布,提高了构件表层的抗张能力。

注:未冻融循环试件的抗压强度为44.6 MPa,25次冻融循环后试件的抗压强度为42.5 MPa。

注:28天自由膨胀率数值到龄期补报。

3 国产非金属箱体制造业的发展情况

预装箱式变电站由于自身的优点很多,20世纪60年代后期迅速发展起来,欧美等国箱式变电站应用已相当普遍。20世纪70年代出现GRC复合材料后,约90%的箱式变电站采用GRC非金属材料制造箱体。1997年苏州企业首先应用GRC复合材料研制成功我国第一台非金属箱变箱体,改变了以往只用金属材料制作现状,推进了我国箱式变电站箱体材料向多元化多样化发展,填补了国内一项空白。

非金属箱变箱体1998年开始批量投入市场,得到江苏、山东等地区用电部门的认可。由于其优点显著,国内市场很快发展起来,在市场驱动下,2003年以来,先后在天津、山东、四川、陕西、湖北、新疆等地区,建立多个专业生产厂家,目前苏州地区已由最初一家制造生产,到2005年后迅猛发展为十余家生产企业,年产非金属箱变箱体5 000余台。苏州是研制GRC非金属箱变箱体的发源地,多年来在该产品的结构、外形上不断改进和创新,新的门体密封结构、防水门槛结构、多种防风钩(滑槽式、手提式、简易式等),还有防水锁盒、非金属防火隔板等。技术上不断完善GRC浇注工艺,管理上形成完整的计件劳动定额,生产管理上都比较成熟,箱体质量稳定。在整个生产、制造、研发、营销四个环节不断创新,大大提高苏州企业在市场上的竞争力。并向有关企业和地区提供制造技术转让,扩大非金属箱体在箱式变电站的用量。目前苏州箱体生产企业业务量充足,大型非金属箱体占地面积15 m2以上,半埋式,出口产品等,一般都到苏州厂家定货制造。

4 箱变箱体生产中存在问题及改进建议

国产景观型非金属箱变箱体的研制生产,虽已进入大批量生产供应阶段,但由于箱变电气容量不同,箱变结构和外形尺寸有所不同,实际上是一种非标准产品。尽管结构上大同小异,但制造加工上无法批量生产、预制,给提高产品质量,缩短制造周期带来一定难度。箱体制造厂家往往因同时接受多家订货,交货期都限定在7～10天左右,制造厂家在交货期上面临被动尴尬局面,经常处于加班赶工状态。冬季气温低,箱体构件浇注、保养受到限制,表面装饰施工干燥时间长,都可能影响质量。若箱变箱体尺寸相对标准化而减少规格,结构上考虑尽量减少焊接,多采用螺纹联接方式,则会组装快捷,制造周期相对缩短,制造质量离散性幅度也会减小,促进国产景观型非金属箱体质量整体提高,使应用普及,减少金属用量,合理有效利用资源都具有深远意义。有些供电部门已开始重视箱体尺寸相对统一的问题,如江苏无锡供电部门,箱变箱体外形尺寸基本统一为4 500 mm×2 500 mm×2 300 mm和4 300 mm×2 500 mm×2 300 mm两种目字型结构规格,高压室尺寸以三台高压柜容积为准,低压室尺寸以四台低压柜中间走廊式尺寸为准,变压器室尺寸按630 k V·A变压器外形尺寸设计,50～630 k V·A的变压器都采用同一变压器室尺寸。

按电气容量定身制造箱体,对今后的增容,增加环网功能等都会带来不便和增加更大成本。

机械制造工艺总结 篇5

一、前言

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。本书我们学习了机械加工精度，机械加工表面质量，工艺规程的制订，尺寸链，精密加工与光整，回转体零件加工，其他零件加工，齿形加工和现在制造技术等内容。注重适用性和能力的培养，加强了尺寸链、工艺规程的制订、表面的精密加工与光整加工、各类典型零件与齿形表面的加工工艺和方法等内容。机械制造工业担负着为国民经济各个部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。将原材料转变为成品的全过程叫做生产过程，一种机械产品的生产过程往往是由许多工厂共同协作来完成的，工厂的生产过程又可分为各个车间的生产过程：使各种原材料，半成品成为产品的方法和过程，称为工艺。它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大，直接的影响，其规模和水平是反应国民经济实力和科学技术水平的重要要标志。

二.现代生产制造系统及制造技术的展望

现代科学技术的飞速发展，已经改变了或正在改变着制造技术的传统面貌。制造技术的内涵不断地扩展，它与当代最新科技成果不断地交叉、融合，已经形成了“现代制造技术”的全新概念。作为制造技术的最新进展与展望，下面总结了几项目前正在研究的热点技术。

1.并行工程技术

并行工程这一概念是80年代中期首先由美国提出的。所谓并行工程技术，就是一体化和并行的设计产品及其各种相关过程的系统化工作模式，它要求产品开发人员在设计一开始就考虑生周期的所有因素，包括质量、成本、工作进度和用户要求等。其宗旨是改善设计与制造间的信息交流，打破以往设计、试验、生产的串行环节，引进动态并行机制，讲产品生产中的各种因素进行有机综合、并行处理，将产品设计。生产计划、加工、检测和市场分析等同步进行，从而缩短技术的生产准备周期，使产品能按用户的要求以最快的速度供应市场。

2.精益生产

精益生产的主导思想是以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标。因此，精益生产的体电视：

（1）强调人的作用，以人为中心，工人是企业的主人，身缠工人在生产中享有充分的自主权。所有工作人员都是企业的终身雇员，企业把雇员看做是比机器更重要的国定资产，强调职工创造性的发挥。

（2）以“简化”为手段，去除生产中一切不增值的工作，简化组织结构，建华与写作长的关系，简化产品的开发过程、生产过程及检验过程，减少非生产费用，强调一体化的质量保证。

（3）精益求精，以“尽善尽美”为最终目标。持续不断地改进生产，降低成本，力求无废品、无库存和产品品种多样化。时期也能以具有最有质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的影响。

精益生产不仅实时信息与自动化设备的集成，还把整个企业作为一个大系统来统筹考虑。其主要技术基础是成组技术、并行工程和TQCS等，其核心是对技术和生产的全名的科学管理。他取得成功的秘诀是充分发挥人的积极因素和能力，消除一切无用喝不起增值作用的环节，以尽善尽美的产品供应用户。

3.敏捷制造

敏捷制造是美国于90年代初期为提高其铲平在国际、国内市场的竞争力而提出的一种新的生产模式。目前较为权威的定义是：敏捷制造是一种结构，在这个结构中，没一个公司都能开发自己的产品并实施自己的经营战略。构成这个结构的基石是三种基本资源：有创新精神的管理机构和组织，有技术、有知识的高素质人员和先进制造技术。制造的敏捷救援与上述三种资源的有效集成。它将柔性生产技术。熟练掌握生产技能和有知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵性管理集成在一起，通过所建立的共同的基础结构，队迅速改变或无法预见的消费者需求和市场变化作为初快速反应。

目前敏捷制造还只是一个设想，因为要真正实施敏捷制造就必须解决以下两个放米娜的困难：

（1）国家范围内甚至国与国之间的工业制造信息网的建立。

（2）怎样才能做到企业间的充分信任与合作。

从技术上讲，这项技术是可行的，他将制造系统的概念扩展到相关的企业间，将制造过程由“技术推进”变为“需求牵引”。它所提出的一系列思想核心概念将会是制造业产生根本性的变化，促进制造技术的发展，进而对人类社会的生产长生深远的影响。

4.智能制造

智能制造是指在制造生产的各个环节中，以一种高度柔性和高度集成的方式，通过计算及模拟人类专家的智能活动，使系统可以效仿人类进行分析、判断、推理、构思和劳动，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承和发展。因此，智能制造系统能自动监控其运行状态，在受外界或内部及激励时能自动调节其运行参数，以得到最佳状态，从而使系统具有自组织能力。

制造技术的智能化研究，已经成为当代制造技术发展得个重要方向。对智能制造技术的研究一般可分为三个层次，几单元的加工过程的智能化、工作站控制的智能化和在CIMS基础上的智能化。

智能制造技术在西方工业发达国家仍处于概念研究和试验研究阶段。我国也已经开始开展人工智能再制造领域中应用的研究工作。

5.纳米技术与微型机械

现代制造技术正在向所谓的加工极限发起有力的挑战。以纳米技术为代表的超精密加工技术何以微细加工为手段的微型机械技术，代表了当今精密工程的前沿和方向。

纳米技术是一种操纵原子、分子或原子团、分子团，使其形成所需要的物质或原器件的技术。这种加工已经深入到物质的微观领域，某些物理量的转换是以最小单位—量子跳跃式进行的，而不是连续的，因此超精密加工将以量子力学为基础发展。目前，美国、日本等国已利用电子扫描隧道技术成功地实现了原子的挪移，并正向着工程实用化发展。目前，能实现原子级纳米加工的技术有多种，如离子束加工、电子扫描隧道技术、酸蚀法等。

机械制造工艺发展现状探析 篇6

【关键词】机械制造；工艺；发展现状

1、机械制造的概述

随着人类文明与工业革命的不断进步，原有的纯手工制作的物品已无法满足人们的精神需求与物质文化需要，由此机械制造业逐渐壮大。制造业是一个国家市场经济的支柱产业，也是一个国家综合国力的体现。再者传统的机械制造行业受到工业革命的感染，不断吸取新的科技成果，逐渐向工业、文化和艺术的方向伸展，呈现出人性化、绿色化、信息化、技术化、高端化等特点，暂时满足了人们对高质量的精神文明的追求。但是这些机械工具的科技含量还是不够高，随着生产力水平的不断上升，机械制造工艺逐渐成为制造业的核心技术，也成为工业革命的基础。

2、机械制造工艺的发展概况

工艺技术是机械制造的灵魂，而且一件产品从设计变为现实物品的过程必须通过工艺技术的应用才可以完成。简而言之，机械制造工艺是指原材料变成产品的过程中所运用的核心技术。上个世纪八十年代，现代机械制造工艺第一次被提出还是以纯手工操作为主要手段，后来由于市场需求量的增加，才逐渐被机械设备与技术所替代，由此产品质量和生产效率才得以提高。由此可见，机械制造技术和工艺不仅是完整的系统工程，还是工业制造的基础和支柱。再者由于机械制造本身就是社会经济的重要部分与促使机械制造工艺成为企业发展、维持市场平衡的重要因素。所以在现代工业发展和企业进步过程中，机械制造工艺是一个不可或缺的存在，而如今，机械制造工艺也不仅仅单纯的依靠工业革新的技术和艺能，同样机械制造业的发展少不了高科技技术的支撑。二十一世纪，各个行业已处于稳定发展中，机械制造工艺的重点和关键落在了自动化和重视管理两个方面上，其中自动化技术是融合了电子信息技术和计算机技术等高端技术的运行流程，而现代管理技术则是提升机械制造技术和工艺水平的简洁路径。代表着我国的现代机械制造工艺主要沿着智能化、高科技化、群体化等方向发展。

3.机械制造工艺的地位

首先，机械制造业是一个国家的社会经济发展的基础保证，也是一个国家的综合国力的体现。而对于社会经济来说，机械制造工业技术也占据着重要的地位，它是现代工业经济与技术发展的推动力。机械制造工艺先进的科学技术保证了产品的安全和质量，从而增强此工厂中生产出的产品在激烈的市场竞争中占据有利的地位，由此一定的提高了人民的生活水平和环境质量。尽管我国的现今的机械制造工艺技术相较于其他发达国家还处于弱势阶段，但是未来的潜力已显现。机械化制造的工艺技术是生产过程中不可缺少的步骤，工艺技术的诞生既是既定的事实，也是技术和经济发展的必然结果。

4、机械制造工艺的应用

4.1激光技术的应用 机械制造工艺在很多地方都用到了激光加工技术，主要是因为激光不仅单色性和方向较好，而且亮度也很高。所以针对激光的优点，在机械制造工艺中主要分为快速成型技术和激光热处理技术。其中快速成型技术是为了方便的对原材料进行直接的切割让其快速成型，而通过计算机的CAD单元操作的技术。再者在机械制造产品的过程中，为了能够增加零件的磨损和性能，通过激光的热处理技术，在零件加工的过程中产生大量的热量辅助，再加以涂抹拥有耐磨性质的材料在零件表面，固化零件的表面或修复模具。

4.2自动化控制技术 自动化控制技术分为自动化制造生产线、自动化制造工厂和自动化制造单元三种技术方法。首先，自动化制造生产线是自动化生产过程中使用较多的一种技术。自动化控制系统也被称呼为一条自动化的加工流水线，因为它的各项设备由一台计算机所控制。这种系统最方便操作，需要很少的人工监测，就能把原材料加工成所需要完成的产品。其次，自动化制造工厂是一个具有较高技术含量的综合性很高的自动化技术，它完全不需要手工可以从原材料直接自动生产制造为完成品。自动化制造工厂由自动化制造系统控制，在计算机内与高自化运输系统互相辅助，完成产品的自动化制造。但是因其需要的启动资金和技术含量过高，并没有过多的运用。最后，自动化制造单元是相对了自动化制造工厂成本资金太高而产生的一项自动化技术。它仅仅需要使用单个的机械设备或者多个去独立的完成制造任务，而且制造成本相对较低，因此逐渐取代其他技术在制造工艺中得到更广泛的运用。

5、机械制造工艺的发展方向

机械制造工艺技术的发展已经持续了很久，其优势表现在各个方面，随着世界格局的变化，我国的市场经济也发生了变革，先进的现代科技迅速发展起来，未来的机械制造工艺也将迎来更完善的技术。

5.1自动化 从某中方面来说也是让制造产品的机器和设备变得智能化、人性化。所谓智能化，则是指一种以计算机技术和现代电子技术为主导的机械制造厂广为应用的操作技术。它与自动化一样，是机械制造工艺领域终极的追求目标。随着全球经济化脚步的加快，提高制造产业的自动化技术已成为大势所趋，它不仅可以提高产品的质量和生产率，还能有效的降低生产过程中的成本，减轻劳动人员的负担。

5.2精密化 无论是科学研究还是机械制造的过程，都少不了严谨的精密化来制约。对于发展机械制造工艺来说，加工制造的精密化对于加工方式和材料是必不可少的。精密化代表了先进的机械制造工艺的基础，也是推动未来机械工艺技术迅速发展的剑士力量，对加工零件的精密化更是提高零件的使用寿命的关键。精密化技术的崛起不仅推动了微型机械和纳米技术的发展，而且也带领了各项技术走向高精度和高效率的方向发展。

5.3数字化 所谓数字化指的是在机械制造工艺中运用计算机技术，保证自动化过程的信息化、工作效率和准确性。数字化决定了机械制造工艺的发展方向，不仅是推动技术进步和工艺改良的重要建设力量，还可以减少操作成本，提升制造出来的产品的科技含量。引导制造企业走上科学发展的道路，为监测者提供有力的决策参考。

6、小结

随着科学技术和社会经济的快速发展，人民对于机械制造的产品需求量越来越大，要求也越来越高。致使原有的机械制造工艺技术已不能满足人们的需要，由此机械化工艺技术产生了一系列的科学变革，自动化的机械制造工艺技术成为最理想的生产方式，各项研究人员也针对人们的需求方向和科学的发展水平，预测了我国以至整个世界的机械制造工艺的发展方向。

参考文献

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[4]王志坚，于晓萍.探析节约资源型机械制造工艺技术发展[J].东方企业文化，2011，24：78.

工艺特点机械制造 篇7

由于井下综采2#煤煤岩同采工艺的应用, 对入洗原料煤的质量产生很大影响, 主要表现为原料煤矸石量增大、原煤粒度组成中细粒级含量增加、岩粉含量大, 致使跳汰入选的原煤可选性难度增大、精煤灰分偏高、回收率偏低。因此为了提高分选效率、降低精煤灰分, 就必须从研究入洗工艺着手, 达到提高入洗量和精煤回收率的目的。

二、技术关键

为了降低精煤灰分、提高入洗量和精煤回收率, 就要根据原煤质量情况、粒度组成等, 对洗选参数进行调整, 对工艺过程中的一些环节进行改进, 因此技术关键主要在: (1) 掌握综采2#煤的原煤煤质情况各项数据; (2) 根据原煤煤质情况调整入洗工艺参数、对工艺过程的一些环节进行改造, 降低精煤灰分, 尤其是降低末精煤灰分; (3) 根据原煤分析结果, 在操作过程中根据原煤变化进行改变, 采取措施加大入洗量, 降低中煤带煤损失, 提高精煤回收率; (4) 通过絮凝剂对浮选尾矿的作用效果, 探索岩粉量增加对煤泥沉淀效果的影响, 设法降低跳汰洗煤用循环水浓度。

三、实施方案

(1) 对入洗的2#煤原煤进行煤质分析化验, 包括原煤粒度组成的筛分分析和浮沉分析化验, 根据分析化验结果调整跳汰机的床层厚度、风水量等工艺参数。

(2) 对末精煤进行多次的采样筛分分析, 查找出影响末精煤灰分偏高的粒级, 对这部分灰分偏高粒级在洗选工艺中采取措施进行脱除, 主要措施有:

(1) 改造煤泥水捞坑小循环流程, 将末精筛下液、离心液由原来的直接进入捞坑循环, 改为进入捞坑渡槽直接去浮选, 这样就可以避免高灰细泥在捞坑中反复循环对末精煤的污染。

(2) 末精筛上增加一道澄清水喷水脱泥管路, 即将原来的一道喷水脱泥管路改为两道喷水, 并对原来传统的喷水管路装置进行改造。

(3) 更换跳汰机筛板, 由于原煤质量的改变, 在跳汰操作过程中, 必须加大二段的透筛排放, 才能保证末精煤的灰分稳定, 因此将跳汰机原来二段3mm筛板更换为4mm, 从而增大跳汰机二段透筛效果。

(4) 为了加大末精的脱泥效果, 将0.3mm离心机筛篮更换为0.35mm, 将0.3mm末精脱泥筛板更换为0.5mm, 从而加大脱泥降灰的效果。

四、生产实践过程

(1) 加强质量跟班, 做好各班原煤、精煤质量波动情况及相应操作调整的记录。对井下原煤进行浮沉回收分析结果表明, 原料煤上浮约34%左右、矸石含量在42%左右, 有时候原煤上浮甚至不到30%。上浮偏低、细粒级含量高的原煤在跳汰入洗过程中, 容易造成一段排空、二段形不成床层, 浮选入料浓度、粒度均偏低, 这样就易产生末精煤和浮选精煤灰分偏高, 同时加大精煤损失, 回收率偏低。针对这种原煤, 在具体操作过程中采取了二段过矸操作, 让少量矸石进入跳汰机二段, 从而形成一薄层“人工床层”, 缓解了由于原煤矸石量大、粒度组成细造成的入洗量受到限制以及二段床层紊乱的情况, 而且使得二段床层分层相对明显, 减少了精煤损失、加大了小时入洗量, 精煤质量也相对稳定。

(2) 对洗选工艺过程中的一些关键环节进行改造

(1) 改造末精筛喷水装置, 更换末精筛筛板:由于在总精煤组成中末精煤灰分一直偏高, 因此我们对末精煤进行了多次筛分化验。结果发现末精煤中-0.2mm含量占10%-15%, 灰分在25.5%-35.5%左右。因此可以说明, 影响末精煤灰分偏高的主要因素就是-0.2mm粒级。而跳汰过程只能分选50mm-0.5 mm粒级的原煤, 无法分选出这部分高灰细泥, 这部分细泥吸附在精煤表面造成对精煤的污染。

针对末精煤中细粒级含量及细泥含量偏高的情况, 对216、217末精脱泥筛上喷水管进行了改造:将原来传统的喷水装置改为高压喷水, 并且将一道喷水增加为两道, 将筛板筛缝换为0.5mm, 加大了末精煤的脱泥效果, 降低了末精煤灰分。

(2) 更换跳汰机二段筛板:针对细粒矸石含量增加和原料煤内灰升高的情况, 在操作上加强了二段透筛和中煤的排放, 并将206二段筛板更换为筛缝4mm以利于透筛。操作调整后, 末精煤质量得到了控制, 末精灰分指标11%, 目前波动不大。

(3) 对捞坑闭路小循环流程进行改造试验。在实际生产过程中试验了把末精筛筛下液和离心液直接进入浮选的流程改造方案。这一方案对提高末精煤质量效果比较明显, 但是由于没有粗颗粒回收措施, 造成较严重的浮选跑粗现象, 影响精煤回收率, 造成经济损失, 因此放弃了这一方案。

(3) 改进了浮选尾矿絮凝剂的添加用量, 最大限度降低了循环水浓度。由于综采2#煤的粒度组成细、岩粉含量大, 因此在浮选尾矿中细泥以及细岩粉含量增大, 为了降低浓缩溢流进入循环水池中的跳汰用循环水浓度, 同时防止高灰细泥的积聚, 对浮选尾矿中絮凝剂添加用量翻倍, 并且根据原煤岩粉含量以及实际生产情况及时调整。调整后的跳汰用循环水浓度得到保证, 减少了高灰细泥对末精煤的污染, 同时减少了高灰细泥在洗选系统的积聚。

五、主要经济技术指标完成情况:

(一) 技术指标

在经过技术研究和改造后, 主要技术指标得到了保证: (1) 精煤回收率由原来的不到35%, 提高到50%以上, 保证了精煤灰分的稳定 (精煤灰分≤10.50%) ; (2) 提高了原煤入洗量, 原煤入洗量由110t/h左右提高到160t/h以上。

(二) 经济指标

原煤入洗量提高了50t/h, 精煤回收率按50%计算, 吨精煤售价按1000元计, 每天生产时间按16h计算, 每天可多洗精煤:50t×0.5×16h=400t;每月可多洗精煤:400t/天×30 (天) =12000t。则精煤每月可多创收:12000t×710元/t=852万元;精煤成本按510元/吨精煤计, 则每月多洗出的精煤成本约为:12000t×510元/t=612万元。则每月多洗精煤的纯利润:852-612=240万元;每年多洗精煤的纯利润:240×12 (月) =2880万元。

六、结论

通过本项目的研究, 进一步完善了选煤厂的生产工艺, 对企业本身也带来较大的经济利益。同时, 在煤炭开采技术发展和井下采面的不断延伸、煤炭综合机械化开采增大的趋势下, 为新时期选煤厂入洗综合机械化开采原煤做出了有益的尝试。

摘要：对入洗原煤进行分析, 根据煤质特点改进原有工艺过程, 保证了产品质量, 提高了洗选生产能力和洗选效率。

工艺特点机械制造 篇8

列管式换热器作为一种常用的化工单元设备, 由于其具有结构简单、牢固可靠、适应性强等优点, 在各行各业得到了普遍的应用。国内换热器的生产厂家及研究机构很多, 相关的技术发展也比较成熟。但是, 现有的换热器绝大部分都应用于石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业, 且结构多为单管板式, 双管板换热器目前多应用于易燃易爆和有毒介质的场合。

在医药生产的过程中, 经常需要对纯化水和注射用水进行升温和降温操作, 同样要使用到列管式换热器, 但由于药品生产的特殊性, GMP要求纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生, 要避免死角、盲管、两种介质的交叉污染。这体现在换热器的设计中, 即要求不能有死角, 能圆滑过渡, 料液水要能够排除干净, 不能残留, 双管板的结构设计要防止冷热媒体介质交叉污染料液等。

目前, 国内对符合制药行业要求的洁净型换热器的研究还较少。国内一些大型的高端制药厂家为了满足药品生产的安全性和验证的需要, 采购的换热器都是国外品牌, 如美国ABC、欧洲ALFA-LAVAL、德国NEUMO等, 其价格约为国内品牌的4倍左右。

鉴于此, 我公司计划研发适用于医药行业的药品生产过程中的洁净型列管式双管板换热器, 以符合GMP、美国FDA、欧盟WHO等要求, 技术达到国际先进水平。该换热器能够防止微生物的滋生, 无死角、盲管, 可防止两种介质的交叉污染。其主要应用于注射用水 (纯化水) 输送循环管路系统, 作为降温 (或升温) 的单元设备, 采用列管式双管板结构以及逆流多程热交换原理, 安装方式为卧式。

1 洁净型双管板换热器的主要结构、关键技术与主要指标

1.1 主要结构

本文主要探讨卧式结构的列管式换热器, 其结构如图1所示, 这是目前医药生产使用量最大的换热器型式。其具有结构合理、容易清洗、维修方便等管壳式换热器的通用优点。

列管式换热器由两端的两个管箱、涨管板、焊管板、壳体、多组换热管、波形膨胀节、ASME卫生型快开式接头 (管程) 、HG20592法兰接口 (壳程) 、壳体外部保温层、保温层不锈钢外壳、两个支腿等组成。换热面积大于1.0 m2以上的换热器为了增强换热器的传热效果, 将管程分隔为多程 (2~3程) , 使水在管程内流速增大, 管内水的流速维持在2~3 m/s。

按照全逆流热交换的原理, 液体介质 (或冷介质) 走管程, 气体介质 (或热介质) 走壳程。其使用方式为卧式放置;材质:凡和管程及壳程接触的过流材质均为316L, 支腿和保温外壳等材质为304, 密封材质为聚四氟乙烯 (PTFE) ;管程抛光Ra0.6, 双管板涨焊结构;设计结构保证可以排净冷凝器内的余水。

预期达到的目标:

(1) 换热效率高, 全逆流多程热交换;

(2) 洁净式设计, 无死角, 在停机后, 可以保证积存的料液在自身重力作用下, 流排干净, 不形成死水;

(3) 可靠安全, 双重涨焊管板设计, 可有效防止料液和冷、热媒之间的交叉污染, 从而起到保证药品安全的预防作用。

1.2 关键技术

(1) 热交换:在结构设计中采用了卧式多程、波形膨胀节、全逆流热交换、Φ8 mm×1 mm超细精拔无缝换热管, 使热交换效率得到较大的提高。

(2) 倾斜式进出口设计 (图2) :进料口和出料口设置在进料管箱和出料管箱上, 进料口设置在进料管箱的内腔的最低位置, 并且进料口的中心线与水平面形成向下的夹角θ=87°~89°, 且<90°;出料口的中心线与水平面形成向上的夹角β=87°~89°, 且<90°。其作用是停机后, 能保证积存的料液在自身重力作用下流排干净。

(3) 管箱内特殊的排水通道设计:两端的进水管箱的分程隔板上开有一条排空通道, 其作用是在停机后, 使管箱内各象限的残留料液全部排至最低点, 最终从出水口排出, 不留残液。

(4) 内部圆滑排水设计 (图3) :两端的管箱内部整个周边全部加工为R6~R10的圆弧倒角, 其作用是在停机后, 使管箱内的残留料液全部沿圆角流下排至最低点, 最终从出水口排出。

(5) 双管板结构设计 (图4) :换热管与管板的连接为双重管板, 即换热管与涨接管板采用先涨接, 然后换热管再与焊接管板焊接。其作用是, 无论哪个管板由于连接问题而产生泄漏, 所泄漏的料液或热媒 (冷媒) 只会泄漏到两个管板之间的缝隙中, 该缝隙通向大气, 不会导致料液或热媒 (冷媒) 之间的交叉污染。

1.3 主要指标

洁净型双管板换热器制造的主要指标如表1所示。

2 洁净型双管板换热器的制造工艺

双管板换热器的结构能确保管壳程介质完全分隔开, 不互相串通, 无论管壳程哪端介质泄漏即可迅速检测出来, 在设计、制造上有一定的难度, 尤其是在双管板与换热管的连接、管束组装顺序的检测要求上必须严格把关, 才能制造出满足使用要求的换热器。

2.1 原材料要求

为获得可靠的管子与管板的强度胀接质量以及降低应力腐蚀, 管子外径和管板内孔之间的配合至关重要, 需对换热管的精度及管子与管板的硬度提出相应要求。

2.1.1 换热管精度

按GB151换热管规格和尺寸偏差要求, 设计图样所选用换热管的管材, 对外径、壁厚提出要求。

(1) 换热管采用精拔无缝管, 管内外表面粗糙度应小于Ra0.4, 精度等级要高于GB151中Ⅰ级管束的精度;

(2) 椭圆度不得超出±0.2 mm;

(3) 管口端面平直, 倾斜度不得大于管子外径的2%;

(4) 管子全长偏差应该不大于±1 mm, 全长弯曲应该不超过±2 mm, 壁厚公差应该不大于±0.05 mm, 外径公差应为 (D+0.05) mm~ (D+0.15) mm。

2.1.2 管子与管板的硬度

为使换热管与管板之间获得足够的残余接触应力, 管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度和硬度, 两者之间硬度差应控制在HB20~30以上, 才能保证胀接的可靠性。如果换热管硬度大于管板硬度, 则应对管端进行热处理, 一般管端长度应不小于100 mm, 且比管板厚度长至少15~30 mm。

2.2 零部件制作

2.2.1 壳体

严格控制有关壳体的几何尺寸和方位。错边量、棱角度、焊缝的无损检测按GB150规定执行;周长、圆度和直线度按GB151的规定执行;壳体长度按图样规定, 检查壳体两端面平行度与壳体轴线的垂直度, 划出壳体两端面的中心十字线, 且两端面中心线连线平行于壳体的轴线, 该标记线作为双管板的基准线。

2.2.2管板加工

管板加工中最重要的一个环节是管孔的加工, 要控制管孔直径、垂直度及管孔间距。为利于穿管, 管板和折流板的钻孔方向应与穿管方向保持一致。为保证胀管强度, 要求管孔的精度等级要高于GB151中Ⅰ级管束的精度, 外径公差应控制在 (D+0.10) mm~ (D+0.20) mm。

应采用数控加工中心平面钻孔, 用特殊刀具加工胀管管槽。按图样和GB151规定对单块管板的管孔逐孔进行检验测量, 并做好记录, 超标管孔做好特殊标记, 以便在胀管时选择相对应的管子匹配, 减少间隙, 保证胀管质量。对于管孔内壁, 特别是内侧管板管孔内不允许存在贯通性的螺旋形或纵向条痕, 若不慎产生沟痕必须进行处理, 以达到规范要求, 并对该管孔做出特殊标记。

3 洁净型双管板换热器的制造流程

洁净型双管板换热器的制造流程如图5所示。

3.1 组装前准备

把两组双管板分别按钻孔方向逐块做顺序号和正、反面的标记。每块折流板正、反面和管孔均要仔细倒角, 清除毛刺, 防止穿管时损伤管子的外表面。

换热管应采用超声波清洗和碱水清洗的方式清除管头表面的油锈污物, 管头采用专用磨管机打磨, 提高管头光洁度, 降低应力, 保证胀接质量。

3.2 双管板预装

清除管孔内和管板面的毛刺、铁屑、油锈污物等影响胀接质量的异物。将每组双管板用长50 mm的定位筋板连接成一个整体, 调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度, 用换热管逐孔预穿之后, 按焊接工艺分别固定焊成两组双管板。

在管束组装工位上组装管板与拉杆、定距管、、折流板, 使其中心线一致, 从外侧管板密封面方向梅花形位置串入数组换热管, 自然调整管板与折流板的同心度, 拧紧螺栓。

将管束组件串入壳程筒体, 调整管板与壳程筒体的垂直度和同心度后固定管板与壳程筒体。

穿入所有的换热管, 并且将换热管长度确定为比内侧管板的长度小1 mm。

3.3 内侧管板与换热管的液压胀接

内侧管板与换热管的液压胀接采取二次胀接法。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行第一次液压胀接, 然后以等于或大于第一次的胀接压力再胀接一遍。

胀接顺序应该从管板的中心开始逐步向周围逐根进行, 便于应力逐步呈圆形向周围扩散。为防止漏胀或重胀, 胀接时应逐孔做好标记。根据胀接情况, 要不定期地复检胀杆轴的定位尺寸, 确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。

3.4 外侧管板与换热管的焊接

按焊接工艺卡要求, 采用氩弧焊, 先焊接第一层, 进行氨渗漏试验, 然后氩弧焊再焊接第二层, 并且按图样要求进行100%PT或MT检测。

3.5 总装及压力试验

(1) 壳程筒体与内侧管板按焊接工艺卡要求进行焊接;

(2) 进行无损检测;

(3) 内侧管板与换热管进行液压胀接;

(4) 壳程水压试验;

(5) 壳程氨渗漏试验从隔离腔的空间检查管子与内侧管板的胀接质量;

(6) 焊接外侧管板与换热管第一层;

(7) 隔腔通氨气检查第一层焊缝质量;

(8) 焊接外侧管板与换热管第二层;

(9) 管头焊缝进行100%PT或MT检测;

(10) 外侧管板与换热管进行焊接;

(11) 隔腔水压试验;

(12) 隔腔氨渗漏试验检查管子与外侧管板的胀焊接质量;

(13) 组装管箱进行管程试压。

4 结语

机械制造工艺发展探析 篇9

一、机械制造工艺发展的现状

1.激光技术在制造工艺中的应用。

激光技术是机械制造工艺中尤为重要的一门技术, 由于其在高度、方向及单色性上都具备显著的优势, 因此被逐渐应用于机械制造工艺中。其在制造工艺中的两大应用, 一是快速切割成型:激光技术通过快速切割以及CAD模块的准确定型, 即可对材料进行自动化切割。从切割对象来看, 主要包含零件模型以及一些较为复杂的零件等。其二是激光热处理:即在零件加工过程中利用激光进行热处理, 并在零件表层涂抹一层熔点较高的耐磨性材料, 以增强零件使用性能、延长使用期限, 并将模型进行修复的过程。

2.自动化控制技术在机械制造工艺中的应用。

首先是自动化制造单元。它是一种小型的自动化控制系统, 由一台或多台设备组成, 并根据加工产品的不同对相关设备进行差异性的组合。例如数控机床以及物料输送机等。由于该自动化控制系统具备外形较小, 且自动化程度高的显著优势, 能对生产效益进行有效提升, 因此被广泛应用于机械制造中。其次就是自动化生产线。该自动化制造系统一般由多台受计算机控制的设备组成, 指在较少人工干预的前提下, 利用自动化制造系统对原材料及零件进行自动化的加工。

二、机械制造工艺发展的趋势

1.自动化发展趋势。

自动化技术是提升机械制造工艺水平和效率的重要技术手段, 是减轻工人劳动强度、提升产品生产效率的重要方式。因此, 实现自动化管理成为机械制造工艺领域追求的重要目标之一。而当前来看, 我国机械制造在自动化技术的研究上, 则主要集中在对制造系统的集成、人机一体化制造系统、工业机器人以及柔性制造技术等方面。

2.集成化发展趋势。

机械制造的集成化是机械制造高度自动化的产物, 它实现了机械加工与制造工艺由传统分散性的逐级加工到现代集成化、连续化的制造与加工的重要转变。对于现阶段的集成而言, 它是一种设备与技术的集成, 即需要通过机电一体化和工艺的连续性来对产品进行全程的、一次性的自动化加工。而未来的集成, 则将会是成品制造与加工的集成化, 即通过一个自动化系统, 便能将所有生产过程 (即设计过程、加工制造过程、装配过程、成品检验过程以及出厂过程) 实现高度自动化、集成化。

3.数字化发展趋势。

数字化的内容主要由以下三部分组成。首先是机械制造中设计环节的数字化。通过计算机技术来对机械制造过程进行模拟, 以对零件及工艺进行科学、合理的设计与完善。同时还能对数字化传输系统以及数字化处理系统进行有效应用, 将设计的数据应用到生产中, 以提升生产的准确性。其次就是生产过程的自动化。即利用计算机与物料运输系统, 实现生产流程的自动化。另外就是数字化的生产管理。企业管理者能够利用科学、准确的数字信号, 在数字信号的传输与处理过程中, 完成对企业生产甚至是企业全面的管理。

4.精细化发展趋势。

机械制造工艺的发展离不开加工手段的进步与加工精度的提升。纵观机械制造领域在加工精度方面的发展与变化, 其控制的精度误差由20世纪初的10um, 逐渐改良到了1um、0.1um、0.01um, 甚至是如今的1nm。可见, 在机械制造领域, 人们从未放弃过对机械制造工艺在精度方面的追求。而随着纳米技术以及新型科技的不断优化与完善, 机械制造工艺的精度也必将迈上一个新的台阶。

三、结语

总而言之, 机械制造工艺作为体现国家科学技术水平的重要指标, 是国民经济的重要组成部分, 在国民经济中发挥着不可替代的重要作用。只有充分认识到发展机械制造工艺的重要性, 加大对机械制造工艺的研究与创新力度, 对其发展现状以及发展趋势进行仔细分析与深刻把握, 并对机械制造工艺技术进行改良与创新, 促进机械制造工艺的高科技化、极端化、绿色化、信息化的实现, 才能进一步提升工业制造的生产效率, 进而增强我国的国际竞争力。

参考文献

[1]孟献丰, 陆春华, 倪亚茹, 张其土, 许仲梓.激光技术的应用与防护[J].红外与激光工程.2012 (02)

[2]胡晓梅.浅谈多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的运用[J].中国校外教育.2013 (20)

[3]龙红能, 殷国富, 成尔京, 周丹晨.机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究[J].计算机工程.2012 (10)

浅谈机械制造工艺 篇10

对于我国来说, 自从改革开放以来, 中国机械制造工艺取得了长足的发展, 但是我国的机械制造工艺同国外高技术水平国家相比差距依然较大, 存在着资源利用率底, 污染处理不力, 自主创新能力低下等等问题。这些问题需要国家加大对机械制造工艺的重视, 加大机械制造工艺的资金和资源投入, 使我国从一个机械制造大国转型为机械工艺设计大国。

1 机械制造工艺的历史

现代机械制造工艺的说法是上世纪80年代提出的, 但是其进入实用范围已经有半个多世纪了, 机械制造技术由最初的纯手工操作, 逐步变为了机械替代, 这样, 产品的质量和整个生产效率得到了大大的提高, 劳动强度也减轻了不少。机械制造是伴随着人类历史的发展而发展的, 从原始社会时期, 人类便创造了石器工具来狩猎, 这也是人类第一次使用工具, 之后, 为了满足日常生活的需要, 人类陆续发明了土器, 铜器和铁器工具, 但是这些工具的制造工艺非常简单, 其中的科技含量很低, 随着社会生产力的提升, 人类的机械制造工艺也在不断的更新, 同时, 机械制造工艺已经不仅仅是为了满足人类的基本生活需求, 同时也向文化, 艺术, 工业等方面发展, 从而提高了人类的物质文明。

到了近代, 出现了大工业生产, 蒸汽机的问世, 带来了第一次工业革命, 内燃机技术的出现, 带来了汽车, 火车的发展, 人类对于机械制造工艺的研究开始向自动化大型化转变, 同时, 对于机械制造的认识上了一个台阶。而以电能为基础的第二次工业革命, 则是机械制造发展史上的另一座里程碑, 电能的运用, 使得生产效率呈几何式地增长, 从第二次工业革命开始, 机械制造工艺真正达成了科学与技术的融合, 自然科学的发展, 开始同机械制造紧密结合机械制造开始依赖于科学的创新与发展, 人类对机械制造工艺的认识转变到智能化, 高科技化转变。所以说, 机械制造工艺的发展是也人类历史的发展史。

1.1 我国机械制造工艺的现状

机械制造工艺是机械制造行业的核心技术支持, 目前我国还处于机械制造的发展阶段, 但是, 已经有一些先进的机械制造工艺应用于机械制造当中。此外, 自控技术已经逐步应用于机械制造之中, 这也是计算机技术的发展的成果, 而且, 有计算机控制的流水线作业也逐步进入到机械生产过程中, 柔性控制技术目前在我国还没有得到完全普及。近年来, 我国的机械制造工艺不断采用先进技术, 但是与发达国家相比, 任然存在着较大的差距, 这主要体现在4个方面。

(1) 发达国家广泛采用计算机管理等新的管理思想和技术, 而我国只有少数大型企业采用计算机管理, 在很多小型企业, 计算机管理还处于起步阶段。

(2) 发达国家不断更新设计数据和设计准则, 采用新的设计方法, 而我国采用的设计方法还处于图纸设计阶段。

(3) 发达国家已经广泛采用高精密加工, 微加工, 微型机械, 纳米加工, 电磁加工等新型机械制造工艺, 而我国尚处于研发阶段。

(4) 发达国家普遍采用数控机床, 实现了机械加工自动化, 智能化, 集成化, 我国尚处于单机自动化, 刚性自动化阶段。

1.2 现代机械制造工艺的特点

近年来, 机械制造工艺理论和技术的发展越来越快, 出了较为传统的制造方法外, 由于很多新材料的出现和制造精度等的提升, 特别是新型产品的制造生产, 比如计算机, 集成电等, 打开了机械制造工艺的新的领域, 而现代机械制造工艺的新的特点, 总的来说, 可以归结为3点:高技术化, 智能化, 清洁化。

(1) 高技术化:高科技的应用时机械制造业发展的必然趋势, 随着时代的进步, 高科技技术也是日新月异, 在机械制造领域中, 应用的高科技技术也很多, 比如激光技术, 自控技术, 电磁技术, 纳米技术等等, 使用这些高技术附加值的新型制造工艺, 大大缩短了产品的生产周期, 使产品上市快, 成本低, 质量好, 进而提高了企业的生产柔性, 使企业在市场中更具有竞争力。

(2) 智能化:智能化机械制造工艺就是通过计算机控制, 将人工智能应用于制造过程中, 是人处于完全的智力工作状态, 在整个过程中, 系统能够代替人而自动地对自身的运行状态进行实时监控, 在系统发生故障时能够自动改变参数, 进行自我修理。智能化的制造生产过程, 能够大大地降低人类的劳动强度, 使生产过程更精确, 更规范。

(3) 清洁化:清洁化的制造工艺是指在现有条件下, 在保证产品的质量不受影响的同时, 将生产过程对环境的污染程度降到最低, 并且加大资源的利用率。目前, 环境污染问题已经非常严重, 在机械制造行业中, 清洁化生产也是一个热点话题, 真正做到清洁化生产, 是绿色理念真正融入到企业文化中, 是实习可持续发展的根本, 更是利于人类社会的一项事业。

2 机械制造工艺的未来发展趋势

机械制造工艺随着高科技的发展, 在新技术的带动下, 正在朝着新的方向发展, 其中集成化, 精细化, 敏捷化便是机械制造工艺发展趋势的3个热点方向。

(1) 集成化:集成化的发展是高度综合自动化发展的衍生品, 这表面机械制造工艺从原先的单位加工转化为完整的连续性加工。集成化不是简单的个体连接, 而是经过统一的规划, 优化重组来实现的。

(2) 精细化:机械制造工艺的发展, 伴随着加工精度的不断提高, 如今, 加工精度已经进入纳米级的探索阶段, 由于加工精度的提升, 使得产品的性能, 品质也大大改善, 甚至出现了很多新型材料, 新型产品, 相信在不久的将来, 机械制造工艺能够完全进入纳米时代, 或者更精细的阶段。

(3) 敏捷化:敏捷化制造是同其它企业分工合作, 为了一个共同的大的目标而努力, 自己完成自己的工作, 最后再将细节工作结合在一起, 以此来提高市场的整体竞争力, 同时, 能够对客户的需求快速地做出反应, 因为各部分工作都由不同的制造企业完成, 所以能迅速地做出各个部分的生产调整, 而不影响整体的工作进度, 实现利益的最大化。

3 结语

机械制造工艺是当今世界的重点关注领域, 与社会发展息息相关, 我国作为一个制造业大国, 必须要掌握先进的机械制造工艺和核心技术, 才能在把握住时机, 使我国从一个制造业大国变为一个制造业强国。

摘要：机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的总称, 是一门集机械、光学、电子、材料科学、信息科学、生物科学、管理学、激光学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业, 现代的机械制造已经不是传统意义上的机械制造, 现代机械制造工艺是在高科技的推动下, 以智能化, 环保化, 节能化为导向, 以可持续发展为目标的新型工艺。