机电设备安装技术

关键词： 机电设备 质量 技术 安装

机电设备安装技术（精选十篇）

机电设备安装技术 篇1

1 机电设备安装过程中常见技术问题

一般来说, 机电设备安装中常见的技术问题主要有以下几点。

1.1 螺栓连接问题

螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配, 连接过紧时, 螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接, 不仅要注意其机械效应, 更应注意其电热效应, 压接不紧, 接触电阻增大, 通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环, 直至严重过热, 烧熔连接处, 造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线, 连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2 振动问题

泵的转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子相摩擦, 转子与壳体同心度差等, 这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多, 引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力, 会引起设备部件产生强迫振动, 并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声, 并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播, 给人们的生活、学习、工作带来影响。

1.3 超电流问题

泵的轴承损坏, 转子与壳体相摩擦, 泵内有异物等。电机功率偏小, 过载电流整定偏小, 线路电阻偏高, 电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力, 如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。

1.4 电气设备问题

安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当, 可能导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确, 插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求, 将使触头过热、熄弧时间延长, 导致绝缘介质分解, 压力骤增, 引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误, 或装配时不慎掉入杂物, 卡住机构, 也将发生不同程度的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时, 不慎掉入杂物, 器身、套管内排水不彻底, 密封装置安装错误, 或者在安装中损坏, 都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。

2 解决机电设备安装技术问题的对策

2.1 做好安装准备工作

安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固, 有无泄漏;电路布线是否整齐, 绝缘性能如何, 所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外, 还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

2.2 强化机电设备安装施工管理

安装过程中, 随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行, 分工协作, 如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题, 应做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备能准时进入调试程序。

2.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作

综合调试是整个机电安装工程的最后阶段, 它对整个工程能否正常启用, 起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。

3 完善和加强机电设备安装技术的对策

3.1 严格施工组织设计并按设计要求施工

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的, 通过技术计算和验算, 既有其使用价值, 又可保证良好的经济效益, 不能随便更改选用设备, 否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑, 经过技术论证排出的, 是有科学根据并有一定指导性的, 不能随便改动, 否则造成背工窝工, 工程进度连续不上。每一种设备的安装, 都有很严格的技术要求, 只有按设计技术要求施工, 才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的, 按要求施工, 才能保证质量, 保证安全。

3.2按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。安装过程中, 随时对机电设备的主机各总成各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥, 并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽, 安装工作按顺序进行。安装分工协作, 如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责安装。安装后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备准时进入调试程序。

3.3提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素机电工在安装时, 必须经过岗前培训, 掌握一般安装知识, 熟知安装标准, 该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电, 对供电设备开关、控制盘应做到提前检修, 接好电后必须对设备进行试运转。

4结语

机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 它是建设工程的重要组成部分, 我们应给予足够的重视在工作中不断积累经验, 不断创造新技术、新工艺, 创造出一流的安装水平和高效的安装效率, 同时如果在安装过程中发现有故障问题, 就要找出故障原因并加以分析, 及时采取对策, 保证机电设备的安装调试和正常运行, 对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。

参考文献

[1]王洪, 彭善生.机电设备系统安装与调试[M].北京:科学出版社, 2009.

电气设备安装技术总结 篇2

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、灯具安装

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

7、桥架、线槽安装

要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。

（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理

（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范

8、接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

浅谈机电设备安装技术 篇3

【关键词】机电技术；发展

引言

在现代化的科学技术的发展过程中，最大程度的推进各个学科之间的交叉和渗透，致使工程领域中技术革命和改造。在机械工程这个领域中，微电子技术与计算机技术不断的向前发展，以及其机械工业中逐渐渗透出来的“机电一体化”，将机械工业的产品机构、技术结构、构成和功能、生产加工方式，以及这一列流程的答理体系都在发生着巨大的变化，是机械工业从传统的机械电气化迈向机电一体化为主要特征的新台阶。

一、机电技术概述

（一）机电技术发展历程

自从经济数控机床走进我们的视线开始，就证明了机电技术的历史开始书写；电子技术注入机电技术新的发展活力和空间；PLC等机械技术的快速发展，其为机电技术的成热提供了坚实的基础；模糊技术、激光技术和智能化的而技术等高新技术促使机电技术跨上新的台阶。

（二）机电技术发展的主要特征

机电技术其实是一门新兴的发展中的边缘学科，其代表机械工业的技术革命的发展方向。自从进入1960年以来，大量刚刚形成的高新技术群体逐渐的走向经济、军事与社会生活中的各个领域，并且深入的渗透，以大规模的的形式向现实的生产化变革。对于高新技术产业转移，其有效的推动了机械生产革命的发展，同时也促进了人类的进步。在机械工程方面，微电子技术与计算机技术应用发展，以及二者向机械工业中渗透而逐渐形成的机电技术，促使机械工业技术结构、功能与构成、产品机构、生产方式和答理发生变化，使工业化的生产从机械电器跨入到机电技术为主要特征的阶段。机电发展到现在，仍然是自身体系所形成的新型学科，但是伴随现代化的科学技术的发展，被注入了新的内容。其最基木的特征我们可以概括为：综合运用微电子技术、机械技术、计算机技术、自动控制技术、信息技术、电力电子技术、传感测控技术、信息变换技术接口技术和软件的编程技术等群体性的技术。依据机电系统的功能目标与优化的组合型的目标，对各个功能单元的合理配置和布局，会在功能上体现数量多、质量高、可靠性高以及低消耗的价值意义，并且导致整个工程技术的系统的优化。

二、机电技术未来发展

（一）光机电技术的发展应用

光学技术的引用，对于光学技术先人的优势的发展实现来说，可以有效的改进机电技术中传感系统、动力系统（能源系统）与信息的处理系统，光电技术的推广对于机电产品是一个重要的发展趋势。

（二）柔性化的自律的分配系统化

在机电技术产品的未来前景里，执行和有效的控制系统是有充足的冗余度，并且有很强的柔性，对于处理突发事件，其能进行较好的解决设计，所以，被设计成为自律分配系统。在自律分配系统的运作环节中，各个相关子系统是完全可以独立工作的，子系统之间又是为同一个总系统进行服务的，并且有自身独立的自律性，可以依据周围环境的改变而作出相应的对策反应。

（三）智能化的全息系统化

在机电技术产品的发展全息性的特点表现的越来越明显，智能化水平也在逐渐的提高。这种趋势的发生主要归功于模糊技术和信息技术的快速发展，其中特别重要的是信息技术中的软件和芯片技术。不但如此，机电技术系统中的层次化结构也有原有的简单模式转变为复杂的、比较多的冗余度双向联系。智能化的发展对于二十一世纪机电技术发展来说是一个方向性的改变。

（四）仿生物系统化的生物软件化

在日后机电技术的装置对于信息依赖性会逐渐增强，并且在结构上也是处于静态时的，但是又有其不稳定性，相反的是其动态工作环境中却属于相对稳定的。这种现象类似于活生物，机电技术的相关产品走向涵盖生物系统化，但是想走好这条道路还需要一段漫长的时间。

（五）微型化的微型机电化

在半导体的器件制造的利用过程当中的蚀刻技术的应用，已经成功的在实验室中制造出来了亚微米级机械元件。在实际产品中体现这一技术，就可以将机械部分与控制器进行区分了。这时候机械与电子就可以相互融合，传感器、机体、CPU、执行机构等集成为一个整体，体积也会有所减小，并且组成了一种自律元件，这种微型的机械学也是机电技术的发展新方向。

（六）系统化

机电技术的系统化主要体现在系统体系的结构采用开放式与模式化为主的总线结构，机电技术系统的组态可以灵活的掌握。

（七）机电一体化技术的可能性分析

计算机的出现首先为进行人机对话提供厂可能性，人工智能的进展又使机器能对人的各种要求和干顶做出反应并加以适应。机电一体化系统的诞生则使机器与人友好从理想逐渐成为现实。众所周知，机电一体化系统追求机器与电子技术、计算机技术等的有机融合。由于有计算机，它能与人进行各种层次的对话。它具有不同程度的智能，有必要的传感器和灵活的执行机构，因此机电一体化系统有可能适应人的要求，做到与人友好。

三、机电技术发展性策略

可以根据实际的需要进行剪裁与任意组合，与此同时实现多个子系统之间的协调控制与综合性的答理。第二个表现就是通信功能增强，不但使用了R S737，还包括其他通信功能，例如：R S485和DCS人格化。在未来几点技术的发展道路上，将更加注重对机电产品和人之间的人性化的关系，机电技术人格化具有两方面的含义：第一，机电技术产品的推广销售方向面向的对象就是人，在机电技术产品人性化中的职能、人性和情感方面也得到高度的重视，特别是家用的机器人，其智能化的、高层境界就是机电技术的人机一体化；第二，模仿生物的机理而进行的各种类型的机电一体化的研究和制造。但是事实却是大多数的机电技术产品是根据生物的生理活动的启发，根据思路的延伸而研发制造出来的。

所以，机电技术中的技术与产品这两个方面。仅仅是机电技术在上文所提及的群体性的技术有机的融合在一起的一种综合性的技术，而不单单是机械技术，微电子技术和其他的相关技术之间的简单组合或者是拼凑，这就是机电技术和机械加上电气所形成的组合机械电气化之间的在概念上的根木区别。

四、机电产品发展性策略

第一，加强机电技术统筹的安排，进行协调性的发展计划；第二，强化机电行业的行政答理，发挥协调的作用力；第三，对发展环境和支持力度的增大等进行的优化措施；第四，重点发展对象的突出培养，兼顾两个层次：第一个层次，表面上的工作，也就是电子信息技术针对传统的产业所进行的改造工作，这是在传统机电设备基础上植入或者是嫁接微电子（即计算机）装置，促使电子技术与机械在浅层次上相结合。第二个层次，工作方面的提高，也就是在机电技术产品的初始设计阶段，就将电子技术和机械二者相结合考虑，所生产出来的新产品就是真正意义上的机电技术。

五、结语

对机电技术了解到机电一体化不是孤立存在和发展的，而是伴随着很多学科技术的研究结晶，这是社会生产力在一定的历史阶段下的必然要求的体现。机电一体化不但包含着科学技术，还融合着技术交叉和渗透，是机电技术得到光明的发展前景。

参考文献：

[1]曹强. 论机电技术发展[J]. 科技与企业，2013.

[2]吴艳萍. 人机一体化机电技术发展趋势分析[J]. 中国新技术新产品，2013.

[3]吴子锋. 机电一体化技术的发展和思考[J]. 中国高新技术企业，2013.

煤矿机电设备安装技术要点探究 篇4

我国煤矿企业的实际生产过程在社会经济不断发展的背景下, 不断采用和加强机械化生产方式, 这对增加其开采量起到了非常重要的推动作用。安装煤矿机电设备的工程是煤矿企业实现机械化运行的前提, 直接影响着煤矿企业的正常生产。然而, 在目前的煤矿企业实际生产过程中, 安装和运行煤矿机电设备时, 往往会由于操作不当或管理不完善等原因, 导致一些不同程度的机电事故发生, 严重影响了煤矿企业的正常安全生产。

1 安装煤矿机电设备过程中经常出现的问题

在安装煤矿机电设备的过程中, 经常出现问题会对设备的健康状态造成影响。图1为设备健康状态的演化曲线图。

在进行机电设备安装时, 经常会发生螺栓拧不紧的现象, 这会在其他金属部件的作用下使螺栓逐渐松动。而机电设备上的其它金属部件, 在螺栓松动达到一定程度时也会发生松动, 进而导致设备出现故障。

在连接机电设备上用于引导电流螺母的过程中, 非常容易出现问题。例如在电阻太大时, 设备会在电流的作用下发热, 进而导致设备的金属表面出现氧化等现象, 甚至会出现烧熔的严重现象, 从而导致接地发生短路故障, 造成事故, 在对机电设备造成损坏的同时, 还会对人身安全造成威胁。

不合理的安装机电设备会使其在运行中的震动过大, 电机超负荷, 电流过大;设备机械部分的转动迟钝, 没有适当的对间隙进行调整, 电机运行超载等情况都会导致超电流现象的发生。

在进行煤矿企业的生产时, 在井下安全事故中, 由于电气设备而导致的火灾或是爆炸占据着比较大的比例。如果因电气设备失爆而产生火花遇到高浓度的瓦斯, 就会造成瓦斯爆炸事故, 严重威胁到矿井和人身的安全。所以, 严格管理电气设备的运行与维护, 尤其是严格管理防爆, 在煤矿企业实际生产中都是非常重要的。

2 煤矿机电设备出现安装问题的原因

2.1 不合理的设备安装设计

不合理的机电设备安装工程设计, 非常容易导致某些安装步骤施工不能按照设计进行, 进而引起一系列的问题, 在对正常使用机电设备产生影响的同时, 也为其带来了严重的安全隐患, 万一出现安全事故, 就会导致煤矿生产无法进行和一些极其严重的后果。

2.2 不到位的设备施工管理

在进行煤矿机电设备安装时, 如果对施工的管理不严格、监管不到位, 就难以保证施工的质量和安全。与此同时, 由于煤矿管理人员的专业水平不足, 缺乏管理意识, 也会导致不能及时发现并纠正实际生产中不规范操作, 给安装工作埋下严重的故障隐患, 如果因此而发生设备故障, 会影响煤矿企业的正常生产, 严重的甚至会对人身造成一定的伤害。

2.3 落后的设备安装技术

有些施工单位比较落后的设备安装技术, 与设备安装工程的实际要求不相符合, 再加上不够规范的施工方法, 更加难以保证一些设备进行安装时不会出现差错, 导致机电设备常常出现故障现象, 进而为煤矿的正常与安全生产带来隐患。

3 安装煤矿机电设备的技术要点

3.1 对煤矿机电设备进行清点与记录

建设、施工单位和机电设备供应商需要在机电设备到货后, 一同对其和相关零部件进行检查和清点, 并做好相应的记录。此外, 还需严格按照有关质量标准对机电设备中较为重要的零部件进行检查和验收, 在确定合格之后再进行签收。通常情况下, 可以在机电设备卸车时就对其进行开箱验收, 机电设备移交完成后, 需要相关工作人员签字并做好记录。

3.2 对煤矿机电设备进行基础验收

在机电设备基础验收的过程中, 机电设备基础需要遵守的要求和标准包括。

1) 机电设备基础的外表不能有较为明显的诸如掉角、裂纹、空洞等的质量缺陷。

2) 在机电设备基础的表面及地脚部位存在的螺栓预留孔中, 不能有如泥土等杂质, 若是被用来放置垫铁的, 那么机电设备基础表面应该做成麻面的, 并同时确保一次性预埋的地脚螺栓位置是正确的, 露在外面的部分长度需要符合有关要求和标准。

3) 在浇筑机电设备基础时, 应该预留出50 mm左右垫铁高度的承重面, 在二次灌浆完成之后, 垫铁高度应该达到有关的设计要求和标准。

4) 对地脚螺栓进行安装时, 其位置的混凝土强度也要符合有关的要求和标准。

3.3 对煤矿机电设备进行基础放线

机电设备的基础放线需要按照机电设备安装的设计图纸和建筑物的轴线来进行, 与此同时, 还需要采用水准仪对机电设备的标高进行复核与检验, 并同时进行相对应的记录。

3.4 对煤矿机电设备进行就位与安装

机电设备就位以后, 在设备的底座和基础之间放置垫铁, 并调整其厚度, 使机电设备安装的水平度和标高符合有关的设计要求和标准。

3.5 对煤矿机电设备的安装进行精度控制

影响机电设备安装精度的主要因素包括:机电设备基础的施工质量、垫铁的质量和安装的具体位置、地脚螺栓安装的质量和位置、机电设备的内应力、组装设备精度和安装技术的水平等。在避免以上因素对机电设备安装造成影响的同时, 还要依据机电设备本身所具有的特点, 对安装和调整方式进行合理有效的选择, 以防止在对设备进行安装时出现累计误差现象。

3.6 对煤矿机电设备的运行进行检查

机电设备安装完成并检查合格之后, 需要对其进行试运行, 也就是检查机电设备的运行是否正常。在进行试运行时, 需要对转轴传动装置进行重点检查, 该装置的运行应该是可靠和灵活, 若是在试运行中有滞卡现象, 则需要马上停止运行并查找原因, 在问题解决之后再继续运行。此外, 还需要对机电启动设备进行检查, 检查设备的规格与设计要求是否一致, 以及设备的线路是否完好, 检查合格之后才能开始运行。

4 结语

综上所述, 煤矿生存发展的必要条件是保证生产的安全进行。最近几年, 我国的煤矿事业在不断发展, 其对机电设备的要求也愈加严格。安装煤矿机电设备是一个复杂过程, 煤矿管理者在煤矿生产逐渐趋向自动化、机械化的背景下, 需要对机电设备运行的环境进行优化, 制定综合有效的管理策略, 以保证煤矿生产的安全进行。

摘要：煤矿机电设备安装是煤矿建设的重要组成部分之一, 它可以最大限度促进煤矿生产效率的提高和减少煤矿安全事故的发生, 其安装质量优劣和安装工期的长短, 直接影响着煤矿企业的经济效益。对安装煤矿机电设备过程中常见的问题进行分析, 并提出和探讨了解决这些问题的技术要点。

关键词：煤矿,机电设备,安装技术

参考文献

[1]李季, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (3) .

[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013 (10) .

[3]安斌.浅议机电设备安装与维修技术在实践中的应用[J].无线互联科技, 2013 (1) .

大型转炉设备安装技术应用 篇5

顶底复吹转炉本体设备主要由托圈、炉壳、托圈炉壳连接装置、轴承座和倾动装置组成，安装重点在于托圈炉壳的组合安装。对于小型转炉，通常利用厂房主体结构，通过合理设置卷扬机和滑轮，配合厂房天车进行安装，

此方法受限于厂房主体结构，且安全隐患较大，随着设备单重的增大，隐隐有淘汰之势。而转炉本体设备线外组装、整体拖移安装的新技术适应范围广，成本较为低廉，安全性较高，不失为比较先进的安装技术。

浅谈有关机电设备方面的安装技术 篇6

【关键词】机电设备；策略；安装技术

为了能够在现代化的工业当中加快生产进程，我国在工业上面采取了一系列的措施和改革手段，尤其是对机电设备进行了改进，对于技术上面更是加大了力度，这些均是保障设备正常运转的唯一途径，然而机电的安装技术对于建筑使用质量有着非常大的影响。这就需要积极的改善设备的安装工作，最终达到保证施工操作稳步进行。

一、机电设备安装的常见问题

（一）螺栓联接问题

螺栓和螺母的联接是机电最基本的装配，联接过紧，使螺栓在长期的机械力与电磁力作用中金属疲劳，部件装配松动，容易发生事故。电气工程传导电流的螺栓联接要注意电热效应，压接不紧会导致接地短路、断开事故。

（二）常见振动问题

由于工艺操作中参数偏离泵的额定参数大，泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子摩擦，转子与壳体同心度差等机械问题故障；同时电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气息不匀等。

（三）超电流问题

泵的轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物；电机功率小，过载电流整体偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（四）电气设备问题

其表现有：（1）因各种问题引发的断路器爆炸事故，例如，断路器弧触指与触头装配不正确，插入行程、同期性等不合格，使触头过热，绝缘介质分解；（2）在装配过程中杂物残存于设备内，有载调压装置装配错误，引起的事故；（3）操作引起的接触电阻增大、触头烧蚀，隔离开关时动静触头接触压力与面积不足，接触面电热氧化引发的事故；（4）主变压器保护拒动。在主变压器内部或出线侧短路或接地事故时，保护拒动，断路器不跳闸，短路事故状态扩大化，内部温度短时间内迅速升高，变压器油汽化分解成具有爆炸危险的物质，易于发生为主变爆炸事故；（5）一次绕组开路，产生高电压；（6）局部绝缘破坏或击穿，造成危及人身设备安全的事故。原因包括排水不彻底，密封装置安装不合理或损坏导致主变绝缘强度降低。

二、处理机电设备的策略

站在科学的角度，进行施工，才能够保证机电设备的正常运行。这对于现代施工作业有着很大的帮助，所以说企业在日常管理过程中，全面的进行工艺的开展流程并且优化其处理工作，进行施工操作秩序的调整。对于施工程序调整工作，应该按照从难度比较大的到难度比较小，从高到低，从大到小，在进行施工作业操作的时候，应该对于具体的施工设立安装要求。把各个机电设备布置在合适的位置，从而保障安装流程的正常运行，对于不同的机电设备，应该按照不同的程序进行施工图的绘制，制定出科学合理的方案，才能够保障机电设备运行达到最好的效果。

在前期准备的时候，除了要保证施工质量，还应该在进行操作的时候保证各个方面的准备工作完善，把握好施工秩序，保证操作流程的有效开展。在进行机电设备施工之前，相关的技术人员还应该对设计图进行深入的探究和分析，掌握一定的施工要领，掌握操作的相关意义，对于出现异常的情况和问题应该第一时间进行交流，从而制定出一个好的处理方案。对于工程所涉及到的相关表格、相关文件、相关要求和标准必须熟练掌握，对于工程所运用的设备还有材料应该进行仔细的审核，这样才能够更好的为了以后的工作打下坚实的基础。

不仅如此，我们还应该对于施工质量进行高效的控制。在进行施工的工程中，符合现代化设计的理念，做好机电设备的相关安排，为设备的安装创造一定的条件，在进行施工阶段的过程中，对于质量的控制，要求技术人员从整体出发。在施工图纸发现问题的时候，进行及时的方案制定还有汇报工作，不能够随意的改变施工秩序。坚决执行三检制度，对于机电设备采取一定的监控手段，对于工艺流程应该满足现代化的施工需要，对于日常管理应该积极地收集并进行资料的整理工作，对于工程中所存在的问题应该进行及时地调整。

机电设备在出厂的时候没有办法完成总装或者负荷试验。纵然是已经使用过的设备，也难免在拆卸的过程中、在安装的过程中、在搬运的过程中或者是再次安装而改装最初的状态。所以说，对于已经安装完的机电设备就应该进行及时地调试工作。不单单只是解体装运的初装设备在进行安装之后，需要进行调试。而且不论是新增的、旧的还是说改造之后的机电设备都应该在使用之前进行调试工作。而且在进行调试之前应该检查设备装备的合理性、安全性完整性这样才能够保证调试工作安全、顺利的进行。在进行调试的时候，应该对其工作质量、可靠性、以及安全性还有操作性进行调整。不仅如此还应该深入施工现场，对于空负荷进行试验考核工作，进行正确的检验从而保证了其性能能够达到工业化生产技术的条件要求。进行电调试工作，以先单机后联调、先手动后自动的原则，应该严格的按照其规定，进行操作配电屏、配电柜以及设备送电，在进行送电还有双方监理的情况下进行调试工作，这样就能够保障调试人员的人身安全。

在进行验收的过程中，对于施工承包单位具备工程验收条件，应该再一次的进行自查、自检、自评工作，然后在像监理部门提交一定的竣工报告并且进行单据的验收。在总监理工程师的带领下，进行专业监理工作，对于工程竣工资料还有工程实体质量完成的情况进行验收工作，并按照其监督意见、对问题和状况进行调整，在验收合格的情况下，由总监工程师签署工程竣工报验单，并且向建设单位提出资料评估报告。在监理的支持下，进行改革和完善。

三、结语

在进行机电设备安装和调试的时候，对于所出现的问题认真对待，这是一个复杂的过程。应该处理好在安装过程中所出现的任何问题，进行问题的分析和研究，进行不断地总结，检查机电设备是否正常，线路是否完好，规格是否符合标准，只有这样才能够不断地提高机电设备的整体素质和质量，应该加强管理力度，以保证机电设备的正常运行。在工作的过程中应该正确的掌握其使用方法和性能，在实际工作当中不断地进行经验的积累，对于设备存在的问题和故障进行处理，找出其原因进行分析并采取相关的措施，从而保障机电设备的正常运转。

参考文献：

[1]林锦富，王林燕，韦龙明.我国矿山企业办矿模式刍议[J].南方国土资源，2004.（11）.

浅谈煤矿机电设备安装技术 篇7

关键词：煤矿,机电设备,安装,技术

机械设备安装是基本建设中的一个组成部分, 其安装质量的好坏, 安装工期的长短, 对于项目投产的经济效益是息息相关的。而机械设备安装技术先进与否, 在机械设备安装工程中又是起着重大作用的。

1 设备安装施工程序

设备开箱清点并记录;设备基础检查验收;设备基础放线;设备就位;找平找正;灌浆固定;设备零部件安装;润滑与加油;设备单机调试与系统联合试运转;竣工验收。

2 设备清点及记录

设备到货后, 由安装施工方负责与建设单位 (按合同也可是建设单位负责收货) 、供货商共同对设备及其零部件清点、登记和检查, 对其中重要零部件还需按质量标准进行检查验收, 同时做记录并签字。一般设备到货卸车时可进行开箱验收;特殊情况需具备验收条件后方可开箱, 设备移交后作记录并签字。

3 设备基础的验收主要有以下几方面:

3.1 对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求

对设备基础的坐标、外形尺寸的测量检查的查项目有:基础平面的标高;基础的坐标轴线;基础平面的水平度;基础外形尺寸;基础台、桩的垂直度;地脚螺栓 (螺栓项部) 的标高和中心距;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等;地脚螺栓孔的中心位置、深度。

3.2 设备基础外表面质量要求

设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋, 在用锤子敲打时, 应无破碎等现象发生。设备基础表面和地脚螺栓预留孔应清除、洗干净, 预留孔内应无泥土杂物;预埋地脚螺栓视具体情况重新套丝, 放置垫铁的部位的基础表面应凿平、做麻面。一次性预埋的地脚螺栓, 地脚螺栓的位置正确, 露出基础的长度符合要求, 螺纹情况良好, 螺母和垫圈配套。如果是预留地脚螺栓孔, 则应按设计图检查预留孔的位置及深度, 且孔应无露筋、凹凸等缺陷, 地脚螺栓孔应垂直。放置垫铁的基础表面应平整, 中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记及基准点的编号等均应正确。基础浇筑时承重面要留出40~60mm的垫铁高度 (即比设计标高低40~60ram) , 待二次灌浆后使之达到设计标高。

3.3 设备基础强度的要求

施工中如果有需要, 可请具有相应检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。对重要的设备基础应做预压强度试验, 应预压合格并有沉降记录。基础预压试验的预压力应不小于设各满负荷运转下作用在基础上力的总和, 观测时间应到基础基本稳定为止。

3.4 对地脚螺栓的要求

安装地脚螺栓的基础混凝土强度不应小于10MPa, 螺栓部位的基础混凝土、钢筋混凝土不得有裂缝。地脚螺栓的坐标及相互位置应符合设计要求, 设备基础尺寸的允许偏差符合设计规范要求。

4 设备基础放线

依据设备安装图关于设备安装的轴线, 并根据建筑物轴线, 划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高, 并做记录。

5 设备就位安装

设备就位后在基础与设备底座之间放置垫铁, 通过调整垫铁厚度, 使被安装的设备达到设计文件的水平度和标高。设备经过粗找正找平和精找正找平两个阶段最终就位完毕。

5.1 垫铁

设备的重量如能通过垫铁均匀地传递到基础上。则可以增加机器及设备在基础上的稳定性, 减少设备的振动。基础垫铁的种类有:斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等。垫铁的安放要求:

5.1.1 垫铁组应放稳放平, 不影响灌浆质量, 并尽量靠近设备底座上的地脚螺栓。

5.1.2 设备底座每个地脚螺栓的旁应至少放置一组垫铁。

5.1.3 相邻两垫铁组的距离, 宜为500~1000mm。

5.1.4 设备底座有接缝处的两侧, 应各放一组垫铁。

5.2 无垫铁的基础施工

5.2.1 无垫铁基础施工时, 设备就位找平找正、调标高后, 可用斜

垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到要求位置并固定好, 监理检查合格后进行二次灌浆。

5.2.2 待二次灌浆层的强度达N75%以上时, 可撤出调整工具, 将留出的位置用灌浆料填实, 复查设备精度, 紧固地脚螺栓。

5.2.3 当设备底座上无调整螺钉时 (使用钢垫板调整) , 其支撑调整的钢垫板上平面的水平度偏差不大于1/1000。

5.2.4 二次灌浆采用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配比应

符合国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231) 的规定。

6 设备安装施工精度的控制

检测设备、零部件之间的相对位置误差根据设备安装的技术要求和精度检测的结果, 调整设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素很多, 一般有:基础施工质量;安装前基础测量放线的误差及测量基准的选择;垫铁、地脚螺栓安装位置及质量;散装设备的组装精度;测量复测设备的精度;设备内应力的影响;温度变化对基础和设备本身的影响;操作者的技术水平产生的误差。

尽量排除影响精度的因素, 应根据设备特点, 选择合理的装配及调整方法。或装入合适的补偿部件的办法调整, 抵消安装累计误差。选用的测量仪器精度等级应与被测设备的精度要求相适应。选用修配法抵消过大的安装累计误差。合理确定偏差及其方向, 设备部件安装时在其偏差允许范围内, 设备安装为合格。但有些偏差有方向, 一般在设备技术文件中规定。当文件无规定时, 其偏差选择原则可有:1) 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;2) 有利于抵消设备运行时产生的作用力的影响:3) 有利于抵消零部件磨损的影响;4) 有利于抵消摩擦面问油膜的影响。

7 加强试运行检查

煤矿机电设备在试运行中, 要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠:连轴器的同心度必须标准;转轴传动的灵活性等, 如果发现有滞卡现象, 我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常, 设备线路是否完好, 规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常, 检查转动是否快速, 有没有卡机现象, 是否会发生摩擦。确认一切正常时, 才开始启动。

针对复杂而繁琐的煤矿机电设备安装工作, 安装工作人员要不断提高自身的业务素质, 煤矿开发企业要进一步加大对设备安装人员的培训力度, 及时的掌握最新的设备安装技术和操作技能。此外日常工作当中, 检修工作人员还要加强煤矿机电设备的日常检修与维护工作, 这同样是减少故障发生机率的有效途径。

8 结束语

近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升, 煤矿机电设备开发取得了显著成就, 但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度, 针对煤矿机电设备安装工作的实际情况, 必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍, 完善机械设备的管理体制, 创新管理方法, 确保煤矿机电设备安装工作的有效性, 从保障煤矿机电设备平稳运行的角度, 保障我国煤矿开采事业安全进行。

参考文献

[l]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业, 2005 (4) .[l]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业, 2005 (4) .

基于宏观层面的机电设备技术安装 篇8

关键词：机电设备,特点,安装内容

0 引言

机电设备安装工程, 它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序, 也是机电设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机电设备在使用过程中, 会逐渐老化, 出现故障, 乃至发生事故, 影响生产, 故机电设备安装质量就成为重中之重。随着机电设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失, 机电设备安装也走上了历史的舞台, 机电设备质量的好坏决定机电设备的安装。

1 设备安装的特点

机电设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点, 经过一系列必要的施工过程, 把机电设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上, 并通过调整试运转达到投产使用条件, 这整个过程就是机电设备安装过程。机电设备安装, 又是一项内容复杂的工程, 它包括的种类繁多, 技术条件要求各异, 安装的程序和方法也是多种多样的, 因此, 对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。

随着机电设备的更新换代, 其技术含量越来越高, 机电设备安装也脱颖而出。提前预防机电设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障, 在不同程度上保持和延长其使用寿命;而机电设备安装合理、质量优, 那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障, 减少不必要的经济支出。

机电设备和人有某种程度相似, 如一个人为了省钱, 而不注重自身营养的补充, 为此屡次去医院检查, 防止有危害生命的疾病发生, 经济和身体都会受到不少的伤害。“亡羊补牢, 为时不晚”虽说无生命危险, 但假如一开始就注重身体的各方面营养和各种锻炼, 那么就可以减少去医院的次数, 身体也不会因此对疾病的抵抗力下降。即使质量优的机电设备, 假如机电设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理, 那么在机电设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机电设备外壳或内部损坏, 缩短机电设备的使用寿命。虽然螺丝钉不显眼、不重要, 但却能造成机电设备的损坏, 而如果机电设备安装时, 多拧几下螺丝钉, 那么一切不必要的损失都可能避免。多拧几下螺丝钉不需要浪费资金, 也不麻烦, 但忽视它所带来的将是更大的资金和时间投入, 正所谓“赔了夫人又折兵”。如果一个人平时就注意锻炼身体, 控制饮食, 起居有常, 心情开朗, 大度, 所谓“三分治七分养”把精力放到增强身体抵抗能力上, 这个人生病的机率就会降低。“不入虎穴焉得虎子”花小钱是为了保大钱, 从问题的根本出发, 会节省很多不必要的麻烦。

2 机电设备安装内容

2.1 机电设备安装前准备工作

2.1.1 技术准备

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案, 安排施工顺序和划分工序质量控制点的等级, 选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具, 为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。

2.1.2 现场施工条件准备

按照机电设备安装施工技术方案规定, 组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机电设备的准备等工作, 为机电设备安装创造良好的生产作业环境。

2.1.3 基础验收

按照设计文件的规定, 对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物, 使机电设备与基础能准确和密实结合。

2.2 制约机电设备安装的因素

2.2.1 设计图纸

根据厂区的工艺流程、各分厂的需求和各种机电设备的工作原理及性能参数而设计出焦化机电设备工艺安装图纸, 机电设备土建基础图纸尺寸要与机电设备安装图纸尺寸一致。

2.2.2 合理的机电设备

根据机电设备的工作原理及机电设备性能参数选择机电设备的型号规格, 符合“结构合理、制造简单;运输与安装方便;操作、控制、维修简便”的原则。

2.2.3 机电设备的安装队伍

从机电设备损坏的原因中, 可以看出, 在选择安装队伍上很重要, 应根据设备的专业选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍, 不能有滥竽充数的现象。

2.3 机电设备的安装问题及解决方案

2.3.1 机电设备安装的问题

1) 安装队伍非专业队伍原班人马, 安装人员大部分都是临时召集的民工, 安装中找平的斜垫铁都不会安装, 有的甚至不知道安装, 直接让机电设备与基础相接触, 导致机电设备基础不平, 机电设备运行中轴承损坏或地脚螺栓孔断裂等问题。

2) 土建施工队伍机电设备基础标高与图纸不符, 导致机电设备在安装过程中进行改造, 影响机电设备的外观, 为机电设备运行埋下隐患。

2.3.2 机电设备安装问题的解决方案

1) 机电设备与地面直接接触的解决方案

当基础平整度相对平整时, 采用一对斜垫铁来找平机电设备;当基础表面粗糙时, 先抹平接触面, 然后采用斜垫铁找平, 利用灌浆法固定机电设备的稳定。

2) 土建基础不符的解决方案

a、当土建基础标高达不到要求时, 如基础过高, 可用凿子铲低;过低时, 可在原来的基础表面, 进行铲麻面后再补罐混凝土或者用增加金属支架的方法来解决。

b、当基础偏差过大时, 可用改变地脚螺栓的位置, 来调整基础的中心。

c、地脚螺栓的偏差:如是一次灌浆, 在偏差较小的情况下, 可把螺栓用气焊把地脚螺栓烤红, 矫正到正确位置;如偏差过大, 对于较小的地脚螺栓, 可挖出, 重新埋设;对于较大的地脚螺栓, 挖到一定深度后割断, 中间焊上一块钢板, 钢板的厚度等于偏差的尺寸。

3) 对一些有毒气体或液体的储罐进行气密性试验, 必要时检查焊缝质量。如有渗漏现象, 要求磨平焊缝后补焊, 且对一些厚度大于8mm的钢板焊接, 应在焊接面打45°坡口, 并要求焊满, 焊缝高度必须达到要求。

2.4 机电设备安装的核心在于人

2.4.1 正确安装机电设备

除了设计制造, 在安装机电设备前, 机电设备安装管理人员应要求施工人要查看本设备的安装说明, 机电设备安装管理人员要注意, 坚决制止投机倒把、偷工减料的现象发生。按照机电设备安装规程正确安装, 为机电设备运行打好基础。

2.4.2 设备存放和运输

有些零件, 因存放不当, 也会失效, 运输中遇暴雨、洪水、日晒、震动、撞击及海洋潮湿、措施不当, 都会给设备造成不应有的损坏, 而所有这些都是人为造成, 可以主动予以避免或使损坏减少到最低程度。

2.4.3 收集大量的反馈反信息, 用先进技术改造设备

根据设备在运行中, 不断发生因设计、制造、安装不当, 而留下的故障, 有针对性的用先进技术安装机电设备, 把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。如现代网络系统中有了防火墙可以让一个站点在系统维护上处于主动地位, 防火墙提供了一种屏障。

2.4.4 进行培训教育

从事机电设备安装工程的工人, 工程技术人员和各级施工负责人, 必须要熟练的掌握安装工程的基础要求:安装的内容、组织与准备;安装技术标准和检测方法, 各类设备基础的类型和特点;工程中常用材料种类和要求;设备的运输、起重、保管与验收;各类典型机电设备的安装方法和试运转规则;安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等, 同时还要具有分析各种机电设备安装过程中出现的故障和疑难问题的专业技能。只有具备这样的素质才能胜任机电设备安装工程的施工。

以人为本, 培训先行, 综观上述, 关键在人, 我们需要有受过正规教育的高水平又有丰富实践经验的安装管理人员, 有一大批具有一定技术理论和工艺知识的专业安装队伍和监督人员。不放过任何可能影响生产的隐患, 为厂区投产及日常使用寿命打下坚硬的基础。

3 结语

综上所述, 如果我们从设备一生周期寿命开始到报废全过程中, 针对初始阶段, 严格按照设备安装规程安装机电设备, 那就会延缓设备使用寿命, 提高了系统的可靠性和设备利用率, 减少停机, 减少维护和储备零件所占用大量资金, 大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机电设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的, 一些单位实践也证明对机电设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条“治本”的办法, 未雨绸缪, 可获得事半功倍的效果。

参考文献

[1]李卫红.机电设备维护维修的一般方法[J].南方农机, 2011, 42 (1) :22-23.

[2]费新斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].硅谷, 2012, 11 (8) :175+168.

高层建筑机电设备安装技术研究 篇9

1 对高层建筑机电设备安装的特点研究

在整个建筑工程中, 建筑机电设备安装工作所占总工作量的比例较大, 而且机电设备安装的技术也相对较为复杂, 对于安装技术的要求也更高, 这些因素都表现了建筑机电设备安装工作在建筑施工中的关键作用和重要地位。建筑机电设备安装工作相关的安装内容也相对比较多, 主要包含了消防喷淋、动力工程及空调通风、电气工程、排水供水工程、弱电工程等, 各项施工内容的质量好坏都会对建筑工程的最终整体使用质量产生重要的影响;除此之外, 建筑施工团队较多, 这就使机电设备安装技术水平呈现出参差不齐的现象。建筑机电设备安装工作贯穿于整个建筑工程的始终, 然而安装工作主要集中在主体建筑等主要施工结构完成后, 同时, 还要在高层建筑开始装修前, 就要基本上完成, 这就使高层建筑机电设备安装工作的周期十分短, 而且在施工的同时就进行安装。使得高层建筑机电设备安装工作在进行中, 特别是安装质量的控制和安装技术的落实中, 要使建筑项目的组织和管理工作得到落实, 建立起完善的机电设备安装管理系统以及制定在建筑机电设备安装过程中可能出现的紧急预案处理方案, 对安装中涉及到的资金、物力、人力等资源提供可靠的保证。

2 高层建筑机电设备安装中存在的问题

(1) 忽略高层建筑工程机电设备安装的质量。现阶段, 城市和城镇中的居民用地建筑、高档住宅和办公楼越来越多, 在这些高档的高层建筑中, 对于机电设备的安装技术和质量的要求更高。但是有些现象依然存在, 比如楼层走廊的灯具、风口、吊顶喷淋头等的安装不在同一条直线上, 而且房间的卫生间的地毯上有水的痕迹, 墙壁上的开关位置高低不齐等现象, 这样不仅降低了建筑物的美观程度, 而且也会限制功能的发挥。导致这些现象主要是因为建筑工程的施工管理不完善, 工程的质量意识相对比较薄弱, 只是单纯的认为在安装完成之后, 就可以正常运行, 实现使用功能就行了;除此之外, 也有可能是保护措施不够好, 导致建筑机电设备的美观下降, 从而在观感上出现问题。

(2) 建筑机电设备的震动和噪声相对比较大。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高, 对震动和噪声的要求也越来越高, 一般来说, 建筑物产生的震动和噪音主要是由于机电设备安的装有供排水动力设备、冷冻设备、各类风机、空调循环水泵、空气处理设备等, 设备在运行过程中, 因为存在不平衡的干扰力, 所以可能会引起机电设备的某个部件出现震动, 这些震动通过管道、设备底座等产生噪音和震动, 从而影响人们的生活和工作。

3 高层建筑机电设备安装技术的改进措施

3.1 严格控制安装工作人员的整体素质

建筑企业在组织机电设备安装团队时, 要严格控制安装人员的素质。要首先选取那些经过相关岗位培训的具有一定专业技术的人员作为安装团队的成员。通常来讲, 这些人的安装技术相对比较高, 也有较高的职业素质。同时, 在真正的安装工作中, 还应该依据每一个人的优势来安排工作, 争取做到使每个人都能发挥自己的特长, 每个工作人员都能展现自己的安装技能和技术, 这样就能使安装过程中的安全问题和安装质量得到有效的保证。

3.2 合理安排整体布局

建筑机电安装的程序相当的复杂繁琐, 而且安装设备较复杂以及节奏过快, 所以在安装的过程中很容易出现错误。为避免这样的状况发生, 我们必须对每一个安装过程进行合理的安排, 整体布局。首先, 应该成立一个施工小组, 选出该组的小组长, 在施工过程中由小组长对各项工作进行组织协调和处理, 对于重难点的地方组织小组进行共同商讨, 各抒己见, 组长要吸纳各个组员的意见和建议, 从而制定出合理的解决方案。组长要积极的履行职责, 对各项安装程序要做到胸有成竹, 这样才能保证施工按时按量的完成。

3.3 改进机电设备的防震和防噪工作

通常来说, 当前的建筑机电设备安装中仍然不能完全避免建筑机电设备安装时带来的震动和噪音, 因此, 我们只能采取一些积极的措施, 争取做好预防工作, 使安装中的消极影响最小化。比如, 在有噪音设备的空间内安装消音设备, 进行吸音和隔声的处理。另外, 在选取机电设备时, 我们要尽量选取那些具有较高隔震频率的设备, 以较少其振动的影响。

4 总结

通过以上的问题和改进措施表明, 在目前的机电安装技术中, 要严格审核工作人员的技术, 保证施工质量。高层建筑机电设备安装技术的质量控制和科学落实, 是促进建筑工程现代化和保证施工质量的重要举措, 但是由于实际的施工建设过程中, 建筑机电设备工程所涉及的方面十分广泛, 而且安装技术的发展也十分快速, 这就要求安装人员在施工中, 要认真落实各个环节, 并且要一直不断地进行学习和培训, 以推动建筑机电设备安装技术的完善和快速发展。

摘要：社会的发展和人们生活质量的提高, 高层建筑必须满足不同用户的需求, 同时, 对高层建筑项目的机电设备安装技术的要求也越来越高。建筑工程的机电设备安装主要为了给客户提供一个舒适、经济、高效、安全的生活和工作环境, 所以高层建筑工程的机电设备安装工作成为了建筑施工中一个非常重要的环节, 贯穿于建筑工程的始终, 并对建筑工程的进展和整体质量产生了一定的影响, 需要我们给予其足够的关注。

关键词：高层建筑,机电设备,安装技术

参考文献

[1]李宇.机电安装工程应注意事项及对策[J].科技致富向导.2010

[2]余胜.浅析建筑机电安装施工中的问题和解决措施[J].科技资讯.2011

机电设备安装项目管理的技术要点 篇10

在工程的施工过程中, 机电设备的安装工作是非常重要的一部分。随着我国经济的飞速发展, 社会的不断进步, 我国机电设备安装工程的规模也在不断地变大, 施工的难度也在逐渐增大, 因此, 机电设备安装项目的管理技术也就越来越重要。

1 机电设备安装项目的特点

1.1 机电设备安装工程的施工周期长、涉及面比较广

机电设备安装相对来说范围是比较广的, 行业和学科的跨度很大, 一般涉及到了动力工程、机械设备工程、电子工程、电气工程、管道、环保、电梯、消防、仪表、建筑智能化、自动化等, 有的还会包括通讯、照明、供电等设备。机电设备安装工程的施工活动主要有设备的购买、安装、调试、运行和工程竣工的验收等各个部分, 这样才能确保机电设备的正常运行和设备功能的正常使用。

1.2 机电设备安装工程的技术要求比较高

随着我国信息技术的不断发展和进步, 机电设备安装工程在施工过程中需要用到的技术也在逐渐增多, 例如新设备、新材料、新技术、新工艺等, 并且机电设备的安装工程随着日益扩大的工业规模在不断增大, 在大型安装工程中, 检测、装配、吊装技术的要求也在不断提高。

1.3 机电设备安装工程的协调管理工作比较多

在机电设备安装的过程中, 所涉及的专业领域比较广, 所以, 在施工时要做好各个专业之间的衔接工作、工程进度的安排以及每个专业之间工作的交接工作, 使各个工作之间相互协调和配合, 从而充分地保障工程施工的质量。与此同时, 机电设备安装工程的施工还需要其他相关工程部门的协调和配合, 这样才能确保各种机电设备安装工程工作顺利完成。

2 机电设备安装工程中项目管理技术的要点

2.1 质量控制

1) 承包商的管理、监督。在机电设备安装的施工过程中管理工程师最繁重最经常的工作就是质量控制。做好质量控制工作就要对施工的各个阶段的相关承包商的工程做到施工前的审批、施工过程中的监督、施工后的严格把关。严格把关主要做到以下几点:对承包商进行管理、监督, 确保机电设备安装工程的质量达标, 精品工程的要求;组织相关单位对技术标准、设计图纸、安装说明书和制造厂家提供的设备等向承包商进行交底。

2) 建立健全机电设备安装管理体系。在机电设备安装管理部建立质量监控体系, 对承包商的质量进行审查的保证体系, 形成完善全面的质量管理体系, 并构建检验工程质量的工作制度, 对质量检验的工作程序进行详细的制定;对施工前技术报告的审批工作把好关;对承包商提交的施工技术设施设计和施工组织设计进行严格的审查;对图纸修改文件和设计变更文件进行审核;对相关工程的质量事故处理报告进行严格的审核;对有关应用新技术、新材料的技术鉴定报告进行审核等等, 对现场进行全面的跟踪检查。

2.2 成本管理

要把机电设备安装工程的成本管理工作与安装工程的施工管理工作相结合。如果一个机电设备的安装工作做得很好, 并且工程的成本控制工作做得也很好, 那么这个设备安装工程就可以很好地反映出施工企业具有比较强的的管理实力和施工实力, 这也是一个施工企业整体能力和素质的综合表现, 可以作为检验机电设备安装工程的项目管理工作的标准。为了控制好机电设备安装工程的成本, 企业可以和施工项目部签订详细的工程承包管理合同, 明确奖罚措施和费用的金额, 这样承包商才能有一定的压力和准则, 提高自己的管理水平和施工技术水平, 使自己的主观能动性得到充分的发挥。

2.3 进度控制

在对工程的进度进行控制中, 管理工程师的主要工作就是采取合理有效的措施帮助投资方对工程施工的进度进行控制。机电设备安装的承包商应该按照合同中的相关规定和工期的约定, 进行工程进度网络图报管理部审批和总进度控制计划的编制。然后根据经过审批的工程进度计划, 来控制施工工程的进度。对施工工程的进度进行控制的主要任务有:在工程开始时, 细致严格地审批承包商的工程施工的总进度计划;参加或组织相关人员召开会议对工程进度进行协调, 落实工程合同中规定的应该由业主提供的施工设施和条件;客观公正地处理承包商提出的合理的工期索赔事务。

2.4 安全管理

评价一个项目的好坏的前提是工程的施工是否安全。为了实现安全施工的目标, 就必须强化安全施工的管理制度和相关组织, 加强奖惩措施和安全检查力度。构建全过程、全方位的安全管理体系, 加强责任负责制, 明确和落实项目经理以及工程具体的管理人员的安全管理工作的责任, 做到人人负责, 人人有责。在工程施工之前, 做好安全管理工作的策划和评估, 做到施工前有计划, 施工过程中有控制, 施工后有总结的管理思路, 做好机电设备安装工程的总设计和各项的分部设计工作, 从施工的环境、材料和设备、人员等方面入手, 把计划工作做好, 更好地确保机电设备安装工程的安全施工。

3 机电设备安装技术的改善措施

3.1 对设备、设施进行严格的选择

机电设备安装过程中, 要由相关的技术人员对设备进行严格的选择, 通过试验检测来选择一套既有经济价值, 又能为企业创造经济效益的机电设备。禁止对设备进行随机更改, 否则将会影响企业的发展。

3.2 对安装工作进行统一规划

在机电设备的安装过程中, 由于安装环节比较多, 因此要对其进行统一的规划、布置, 同时每一个施工队伍都要配备管理人员, 并对各个环节进行有效的调节, 在此过程中要多征求员工的意见。作为管理者, 要对机电设备及安装的各个环节了如指掌, 对安装过程中可能出现的问题做到心中有数, 提前制定预防措施, 只有这样才能确保机电安装工作的顺利进行。

3.3 安装工作要有主有次

一个项目要想启动, 首先要配备电源, 其次要有动力源以及相关的提升设备等。只有对项目施工的各个环节进行统一安排、有主有次, 才能保证工程项目在短期内施工。同时还要对压风机、安装变电所、提升绞车、井架进行统一安排, 有目的地进行机电设备安装, 从而达到事半功倍的效果。

3.4 提高机电员工的综合素质

机电设备安装人员综合素质的高低将会决定安装效率的好坏。在机电设备安装过程中, 要对所有员工进行岗前培训, 使他们更好地了解和掌握机电设备安装过程中应该注意的技术和相关事项, 以确保各个环节连接螺栓的整体质量, 而且穿地脚螺栓也要做到一条不少。电工在供电过程中也应该严格按照相关规则进行接电, 而且对设备的控制盘和开关进行检修, 以确保机电设备的正常运行。

4 结语

由以上论述可以看出, 机电设备安装项目的管理工作不仅要做好工程的目标管理工作, 还要调整好相关人员、相关部门、相关单位之间的关系, 了解机电设备安装工程的特点, 按照工程的工作思路来开展管理工作, 熟悉项目管理工作的内涵, 做好安全管理、进度管理、成本管理和质量管理的各个管理工作, 提高机电设备安装项目管理的技术, 加强技术管理, 使其适应社会的发展, 促进企业的不断进步和发展。

参考文献

[1]戴亚楠.机电设备安装项目管理[J].中国新技术新产品, 2010 (9) :23-24.

[2]林海根.机电设备安装的常见问题及对策[J].大科技·科技天地, 2011 (7) :67-68.