焊接模式

焊接模式（精选十篇）

焊接模式篇1

关键词：高职院校,国际焊接技师,培训

随着中国加入WTO进程的深入, 国内焊接制造企业参与国际经济活动日益频繁, 因此要求越来越多的企业具有国际资质认证, 国际焊接技师正是企业认证的重要组成人员之一。国际焊接学会 (IIW) 授权中国焊接资格与认证委员会 (CANB) 在中国开展国际焊接技师资格认证的培训工作, 培养具有一定焊接理论知识和熟练操作技能, 并掌握相关国际焊接标准的高素质高技能焊接人员。

黑龙江农业工程职业学院是国内最早与哈尔滨焊接技术培训中心合作, 对在校焊接专业学生开展国际焊接技师课程培训的高职院校, 通过多年的实践探索, 已将国际焊接技师培训课程融入到高职焊接专业人才培养方案中, 将职业教育与职业资格认证相结合, 培养具有国际焊接工程资质的高职学生, 提高了学生的专业素质, 拓宽了学生的就业渠道。

一、高技能型焊接人才培养现状

焊接是通过加热或加压, 使金属间形成永久接头的加工手段, 是制造业尤其是装备制造业中重要的加工方法。随着中国经济的高速发展, 国内钢材产量在2012年达到了7.16亿吨, 占到世界钢产量的46.3%, 成为名副其实的钢材消耗大国, 然而钢材的加工质量却极大依赖焊接技术的进步。近些年, 焊接企业对高技能人才的需求极其迫切, 有资料显示焊接技师仅占到焊工比例的4%, 焊工主体依然是由技校学生, 企业自我培训人员和农民工组成[1], 这些人员缺乏系统的焊接理论知识, 无法适应现代化企业的技术要求, 极大地阻碍了企业发展。

全国范围内高职院校开办焊接专业的并不多, 而且专业目标定位受到本科通才教育模式的影响, 定位模糊, 教材内容陈旧, 与工作实际情况相脱节, 缺乏整体的设计, 或只是为了培养更熟练的操作工人, 毕业学生很难适应企业对高技能、高素质焊接人才的要求。因此, 急需找到一条能可持续发展的培养高素质、高技能焊接人才的途径。

二、国际焊接技师资格认证规程

1998年, 国际焊接学会建立世界范围内国际统一的焊接人员培训与资格认证体系, 中国焊接技术培训中心已获得国际焊接学会的正式授权, 是在我国唯一实行国际焊接人员培训与资格认证工作的机构, 中国焊接技术培训中心从2000年起对中国开展国际焊接技师的培训工作。

国际焊接技师培训内容注重与生产实际情况相结合, 突出实用性和可操作性, 涵盖了焊接生产中涉及的多个国家标准, 其中包括国际标准 (ISO) 、欧洲标准 (EN) 、美国机械工程师协会标准 (ASME) 、德国 (DIN) 和中国 (GB) 焊接标准与规程。正式课程包括基础课程、焊接实践课程和主课程三部分, 学员需要完成包括焊接工艺与设备、材料及材料的焊接行为、结构与设计、生产与应用及焊接实践在内的227学时培训。

三、高职院校引入国际焊接技师培训课程的实践

2006年黑龙江农业工程职业学院尝试将国际焊接技师培训课程引入高职焊接专业课程中, 实践证明, 将国际焊接技师培训课程融入高职教学大纲中是可行的, 高职学历教育与职业资格认证相结合的模式对促进专业的发展具有深远的意义。

1. 教学内容的整合

将黑龙江农业工程职业学院焊接学生的专业课及专业基础课的内容与国际焊接技师的授课内容相比较发现, 课程内容上具有很大的重叠部分, 焊接专业课及基础课如表1所示, 国际焊接技师课程如表2所示。

针对高职教育特点, 将国际焊接技师中的焊接实践和预备课程内容完全融入到焊接学生的专业课程和实践课程中, 只培训理论部分, 减少了实际培训时间, 降低了学生的经济负担。

2010年之前理论部分的培训是利用业余时间进行, 不占用正常教学时间。2010年之后, 经过反复论证, 将4门理论课程作为选修课程纳入教学大纲, 在正常教学时间进行培训, 把学历教育和证书认证课程真正合二为一。

2. 考核方式

将国际焊接技师的培训课程作为选修课纳入正常教学之后, 所有学生必须都要参加单科的结课考试, 获得相应学分。参加国际焊接技师认证的学生还要参加焊接培训中心举行的认证资格考试, 考试成绩合格, 颁发国际焊接技师证书;不合格者根据考试规程最终考试不及格科目的补考将在第一次考试后的15个月内进行, 如果第二次考试仍未通过, 允许在第二次考试后的15个月内重考, 第三次考试仍不及格, 学员将重修该科目课程, 重新参加所有科目考试。

四、高职院校培养国际焊接技师的意义

1. 国际焊接技师的课程内容是对高职焊接专业现有课程的完善和补充

高职焊接专业人才培养目标、授课内容和成绩评价标准等, 都与企业的要求有着较大的差距, 加强学生工程教育, 强化工程应用能力是职业院校教育努力奋斗的目标。培训课程内容中涉及的各国焊接生产标准及生产实践应用案例, 可以使学生尽快提高专业素质, 将理论和实际相联系, 尽快适应工作中焊接技师的角色, 满足企业对人才的需求。

2. 拓宽了学生的就业渠道

学生在获得毕业文凭的同时, 获得了职业资格证书, 这为学生在就业的天平上增加了砝码。目前, 国内很多焊接企业在招聘学生时, 将是否获得国际焊接技师证书作为一个很重要的条件, 并在工资待遇上也有差异。例如:上海森松压力容器有限公司对取得国际焊接技师证书的学生每月有200元的补贴;常州百亿达尔公司明确提出只招聘取得证书的毕业生。截至今年, 黑龙江农业工程职业学院共培养了国际焊接技师186名, 促进了焊接专业的建设, 提高了学生的竞争力和发展潜力, 出现了毕业生供不应求的局面。

综上所述, 经过几年的实践探索, 在高职院校中引入国际焊接技师课程是可行的, 通过对在校生进行国际焊接技师资格认证培训, 将学历教育与职业资格认证二者有机结合的人才培养模式, 对加强焊接专业的建设水平, 强化学生的实践应用能力, 提高毕业生的就业质量具有重要的作用。

参考文献

[1]林尚扬.我国制造业焊接生产现状与发展战略研究[J].机械工人, 2004, (10) :18-20.

[2]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接, 2004, (9) :33-36.

[3]吴林, 闫久春.加入WTO后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接, 2004, (9) :19-23.

电阻焊接用什么焊接材料之焊接信息篇2

焊接信息

今天，现代技术已经允许更大的精度和工作的大桥焊条焊工获得焊缝强过好日子。第一次世界大战促使焊接技术的发展，许多国家都在寻求更好的船只和飞机在战争中的方法和有效的密封。此后，焊接技术发达的现代艺术也可以进行手动，自动机。特别是，它可以在不同的环境条件，如在水下，在该网站的研讨会。尽管进步神速，在焊接过程中似乎非常危险的，危险的，可以公开焊工灼伤，有毒或有毒气体，甚至伤害你的眼睛。

今天是气体，电弧，而不是抵抗机器人，电子束和激光焊接密封最常用的方法是实行。通常被称为焊接氧气乙炔气与氧气产生气体和高温火焰熔化的焊缝金属的边缘结合。因此，氧乙炔焊接通常需要两个或瓶子储存氧气和乙炔燃料。这种方法是最古老的方法之一，在世界上仍然实行。这主要是由于设备，如便携式容器，便于储存。它被广泛用于连接管道和简单加工。

弧焊使用的电极之间的对象，同时结合起来，建立一个强大的债券或焊接电弧。弧焊被广泛应用在工业应用中，因为它便宜。与程序的问题是，有时弧焊由于氧气和氮气的流量是脆弱和薄弱。为了克服这个问题，远离作为氢气，氩气和氦气。

电阻焊接用焊接材料的物理压力和热。通过高强度焊接材料电电流通过产生的热量。这种方法是许多工业应用中非常流行，因为它很容易自动化和大批量的生产成本。由于初始投资成本高未必可行，使用小批量的生产。

点焊是另一种形式加入四大板块电阻焊。电焊焊接两个板块的发展都锁在一起，作为高压流发送给他们。点焊可以自动化和能源效率，被广泛用于工业应用，如汽车装配。

梁高速材料的电子束大桥焊丝焊接工艺。当高速电子轰击材料，高温融化材料，并创建一个强力胶缝。由钨丝热阴极发射的电子束产生的。这种方法非常准确，通常被用在航空航天和半导体。激光焊接过程中加入金属部件，使用浓缩的热量来源。这种方法不仅充分和有效的损失，而且还热，因为极少数特定域。此外，激光的热穿透深入熔化的金属。激光焊接用于在自动汽车装配。

焊接模式篇3

【关键词】中职焊接专业；人才培养模式；改革；实践

【中图分类号】 G643.2【文献标识码】 A【文章编号】 2095-3089（2016）25-00-01

一、背景和现状

近年来，制造钢结构专业得到高速的进步，注重研究装备制造、新型化工、技术材料、冶金等产业，承担着国外转移产业和沿海区域产业，为自动化技术和焊接技术的发展提供空间和依据。自动化技术和焊接技术主要就是面向机械、锅炉压力容器等结构设备的焊接生产技术、编制焊接工艺、生产焊接结构等，具备很大潜力的专业市场。从毕业生反馈和行业调查中可以发现，具备市场和行业始终旺盛需求毕业生的现象，毕业生实践操作能力低、实际应用水平不高、就业方向不准确等，自动化焊接技术专业高要求综合水平和应用能力，传统教学方式不能保障学生能够充分了解知识内容，也不能在实际操作中应用课程内容，促使学生没有一定的动手操作能力。所以中职教学中需要及时改变传统理论和课程学科模式为主的教学方式，未来发展中改革焊接专业人才培养模式是亟待解决的问题[1]。

二、中职焊接专业人才培养模式的改革与实践

随着科学技术以及社会经济的发展，中职教育发展中不仅面临挑战，也面临极大考验，社会需要更多的人才，促使中职学生出现了更多的就业机会，为中职学生就业提供了良好的条件，同时也在提高人才质量，不但需要拥有专业知识，也需要具备实践能力、创新精神，从以下几方面分析人才培养模式的改革。

（一）改革人才培养模式

中职焊接专业学生就业以后的适应能力不足、技能水平低、不能立即工作的问题，应该及时改革课程体系和培养人才的模式。通过焊接专业人才的基本需求，构建行为为基础、技能为核心，融合人才素质化和人才技能化的培养专业人才的方案，提高中职学生的职业素质和技能训练。依据行为和技能养成的基本需求，利用递进式、分阶段的方式来培养人才。第一年，主要在实习场、拓展中心、教室等地方培养学生的素质。依据军事化管理方式，规范学生教育，开展礼仪规范课、生活指导课。利用实习性项目提升学生动手操作能力，如手工制作、木工制作等，对学生专业爱好和兴趣进行培养，逐渐朝着教育职业学生方向发展。第二年和第三年，学校作为主导、校企合作为辅，教学主要场所就是企业车间、实习场以及教室，安排中职学生进行技能训练和课程设置，在企业车间教室依据师傅的身份来教导学生基本技能，达到结合做、学、教一体的模式。第四年，企业作为主导，学校辅助教学，主要教学场地就是企业车间，学生进入到企业车间进行实习，正式进行实习之前需要充分了解企业环境、体验企业生产、培养员工素质，顶岗实习能够全面提升中职学生的技能和水平。

（二）提高中职教育师资院队的培养

中职教育发展中对于没有足够焊接专业教师、教学水平低下的现象，应该培养高素质、高水平的师资团队。通过技术交流理论学习、企业实践、技能提升、专家指导、课题研究等方式来培养教师，以便于构建生产能力强、技能水平高、双师型教学水平高、骨干教师、专业能力强的教师团队，保障能够全面提升教学的有效性以及实践性[3]。

（三）改革校企合作体系

中职教育发展中深入分析校企合作体系，构建完善、健康、可持续发展的校企合作机制，提高校企合作范围、提升合作层次，依据校企共管、共建、共用的方式进行冠名培养和实训基地培养，以便于能够在教学中融入企业的管理、资金以及技术，保障校企能够发展长远的合作关系[4]。

（四）改革教学内容

中职教育改革中对教学内容和课程体系进行改革，从课程体系角度进行分析，依据市场竞争中对焊接技术的基本需求和专业领域能够划分为材料和设备的焊接、焊接方法、焊接质量的检测、焊接工装和结构等四大焊接模块，中职教育逐渐朝着设置课程体系方向发展。从教学内容角度进行分析，改革主线为课程项目化，实施操作的过程中，应该具体分解所有焊接项目，改革手段为任务驱动，依据项目组织方式构建教学体系，把每个模块合理划分为众多项目，在项目中融入不同知识模块，所有项目都具备相应任务。在工作过程的基础上设置课程体系，在项目任务中融入理论知识，利用项目驱动方式进行教学，在学习中学生能够了解焊接中必须的理论知识，同时也应该的紧密联系所有课程的任务要求，不但注重深入了解专业知识，也应该反复思考学生特点，在实际任务中解决学生问题。依据项目来达到课程教学的目的，提高知识之间的关联性，并且转化理论只是为工程应用能力，利用项目互通性，结合知识模块，全面提升综合应用知识的水平[5]。

（五）国际焊接工程师认证

世界经济一体化的发展，培养焊接专业人员就是结合就业培训和中职基础教育，在中职焊接教育中合理的融入国家培训认证，促进中职焊接教育能够接轨国际，以便于能够有效提升中职教学质量，为企业提供高素质、高水平的人才。国际焊接工程师培训认证实际上就是焊接协会培训焊接人才，并且进行资格认证的机制，主要就是依据学习国际通用规范和标准，来提升国际交流，主要包括基础课程、中期考试、主课程和实际操纵、最终考试、证书的颁发。中职教育发展中，有机结合中职教学和国际工程师认证，不断拓展学生视野，提升就业能力和上岗质量。

三、结束语

综上，中职教育改革焊接专业课程的时候，首先需要对学生基本需求和能力目标进行了解，任务课程教学模式实际上就是在课堂之外和课堂中深化项目的实施，促使学生能够在实践中了解生产过程，保障能够融合培养学生意识和职业技能。

参考文献：

[1]金莹，董亚兰.关于高职焊接专业人才培养模式的思考[J].价值工程，2011，30（13）：245-246.

[2]刘晓辉，赵国.焊接加工专业技能型课程教学模式在高技能人才培训中的实践与运用[J].广东科技，2014（22）：173-174.

[3]李文峰，孙康岭.基于工学结合的高职焊接专业人才培养模式研究与实践[J].软件（教育现代化）（电子版），2013（1）：101-102.

[4]李桓，朱艳丽，罗震等.抢抓机遇，迎接挑站——展望新时期我国焊接专业职业教育的发展[J].电焊机，2014，44（8）：1-5.

焊接专业任务驱动型教学模式的探索篇4

目前, 武汉市交通学校已经从1998年的几百人发展到每年招生两千人的规模, 拥有五大系部几十个专业。其中, 焊接专业一直为汽车车身、电梯等专业服务, 有着近十年的办学历史。从2003年以来, 学校采取了校企联合办学, 与武昌造船厂进行联合, 培养了包括“船舶焊接与装配”等专业的一大批优秀人才。

但是, 从目前的教学情况来看, 传统的教学模式已经不适应教学的需要, 表现在以下几个方面:

1. 理论和实践相脱节。

现在采取的教学模式是先进行有关的理论知识教学, 然后再进行实践教学。这种模式的特点是重理论而轻实践。由于学生的基础知识较差, 学习兴趣不高, 导致理论教学的效果大打折扣。再进行实践教学时, 又由于理论知识的不足, 实践教学的效果也不理想。

2. 缺乏针对性很强的“学、做、考”教学机制。

现在有的教学模式是完成一个课题, 再进行下一个课题, 几周才实训考一次, 每个课题学生的掌握情况无法检验, 达到什么样的水平也不得而知, 无法产生针对性强的教学效果。

3. 教材内容滞后。

教材内容的滞后和大纲要求的强制性, 使学生毕业后的理论知识与实际需求不同步, 动手能力不强, 进入工作单位后, 需要很长一段时间适应。

解决上述问题, 需要寻求一个新的教学模式。

二、任务驱动型教学模式的探索

近几年许多中职学校采用了任务驱动法模式进行教学, 收到了良好效果, 在焊接专业采用此方法进行教学, 也值得去尝试。

所谓任务驱动型教学模式, 就是将有关的知识技能转化成一个个具体的任务。从交待具体的任务开始, 给出待实施的任务的零件图, 到围绕具体的加工任务对零件的技术要求、加工内容、工艺特点、加工步骤展开必要的分析讨论, 引导和培养学生养成从读图、分析技术要求到自行拟定具体的加工方案, 再付诸实施的工作习惯;以及相关的工艺知识、工艺过程, 针对操作要点、易出现的问题、操作时应注意的事项, 以及易出现的质量问题;知识链接, 到最后的技术指导, 完成整个的任务;最终进行作业讲评, 评价任务完成的好与坏。

简单地说, 从布置任务到完成任务的整个过程, 以及完成任务的好坏, 使整个过程一目了然, 可以让学生很直观地感受到为什么做, 怎样去做, 要做哪些东西, 做得好不好, 不仅如此, 还可以让学生知道, 为了完成这个任务, 哪些知识是必须掌握的;哪些知识是可以间接知晓的, 重难点也就突出了。

三、焊接工艺任务驱动教学模式的设想和原则

焊接工艺采用任务驱动教学模式的设想在于要充分发挥教师的主观能动性, 本着以满足学生的学习要求和发展需要, 以学生的能力培养和可持续发展为主线, 突出体现服务于发展学生的综合素质和职业能力的功能。因此在教学中突出两部分内容:一是基础理论部分, 目的在于反复强调, 举一反三, 为实训教学作准备;二是基本实训技能部分, 目的在于让学生掌握基本技能。

本文所探索的教学模式为理论与实践一体化任务驱动型教学模式, 实施时应该遵循以下原则:

1. 采用任务驱动型模式进行教学。

以“引弧”为工作任务。在完成此项任务的过程中, 需掌握“引弧”的两种操作方法;在操作过程中让学生直观感受到进行“引弧”作业的交流和直流弧焊机的功能及使用方法;焊接电流的调节方法;最后, 采取“定点引弧”进行考核, 检验“引弧”任务的掌握情况, 完成此工作任务。相关理论部分在实训教学中衔接。从而做到完成任务诸要素:交待具体任务、工艺分析、灌输相关工艺知识、工艺过程、操作要点、与之相关的知识链接、技术指导直至通过作业进行讲评。

2. 实施过程采取理论实习一体化。

完成此工作任务, 必须采用理实一体化授课方式才能做到直观、有实效。

以往我们采用的是在规定课时里把所有的书本内容一股脑地讲出来, 学生不知道到底学了些什么。而在理实一体化教学中, 只需突出要点, 讲授与实训有关的知识, 其他的略讲或不讲, 做到言简意赅, 点到为止。比如以“引弧”任务来说, 与之有关的相关知识是焊接电弧的结构、阴阳极的位置、电弧电压以及静特性曲线知识, 这些知识应该现场讲, 学生就容易搞懂。再加上知识链接, 对所采用的材料进行说明, 理论知识就足够用了。

3. 针对学生的差异性, 因材施教。

无论采用何种教学模式, 首先必须考虑学生的实际情况, 必须承认学生的差异性。而采用任务驱动型教学模式应该更加体现因材施教的教学理念。比如要求学生完成一个任务时, 肯定有质量好的产品, 较差一点的、不合格产品。对完成任务好的学生, 进行下一个任务的准备, 对完成任务不合格的学生, 要分析问题所在, 允许学生重新再做过, 同时还要激励学生比一比, 为什么我没做好, 下一个我要做得比其他学生更好。

4. 配备与教学要求相匹配的教材。

采用任务驱动型教学模式, 教材必须与之匹配, 各校可根据自身的实际情况编写一些校本教材, 以满足学生的使用。

焊接技术教程_3焊接制造篇5

3焊接制造3.1常见焊接方法工艺要求3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]目前常用此种焊接方法进行定位焊，以下是定位焊接的要求：

（1）焊条定位焊用的焊条应和正式焊接用的相同，焊前同样进行再烘干。不许使用费条或不知型号的焊条。（2）位置双面焊且背面须清根的焊缝，定位焊缝最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm；定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。（3）焊缝尺寸定位焊的尺寸视结构的刚性大小而定，原则是：在满足转配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距。TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》规定，定位焊接的长度为50～100mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。埋弧焊的定位焊尺寸和位置：板厚小于25mm时，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm；板厚大于25mm时，定位焊缝长70～100mm，间距200～300mm。（4）工艺施焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] （1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿，在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。然后再焊上永久性的埋弧焊缝。（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min。如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当加大。（2）如有要求可采用药芯焊丝焊接，具体工艺见相关标准。3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] （1）栓钉和保护瓷环规格符合现行国家标准。（2）栓钉焊端和母材表面应具有清洁的表面，无漆层、轧鳞和油水污垢等。但允许有少量锈迹。（3）质量控制。投产前应对所选的焊接工艺进行评定，通常是与生产相同的条件下对焊成接头作破坏性试验。如弯曲等。3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] 1．杆件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；2．垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；3．焊脚尺寸、焊坡或余高等超出规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；3焊接制造3.1常见焊接方法工艺要求3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]目前常用此种焊接方法进行定位焊。以下是定位焊接的要求：（1）焊条定位焊用的焊条应和正式焊接用的相同，焊前同样进行再烘干。不许使用费条或不知型号的焊条。（2）位置双面焊且背面须清根的焊缝，定位焊缝最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm；定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。（3）焊缝尺寸定位焊的尺寸视结构的刚性大小而定，原则是：在满足转配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距。TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》规定，定位焊接的长度为50～100mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。埋弧焊的定位焊尺寸和位置：板厚小于25mm时，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm；板厚大于25mm时，定位焊缝长70～100mm，间距200～300mm。（4）工艺施焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] （1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿，在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。然后再焊上永久性的埋弧焊缝。（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min，如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当加大。（2）如有要求可采用药芯焊丝焊接，具体工艺见相关标准。3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] （1）栓钉和保护瓷环规格符合现行国家标准。（2）栓钉焊端和母材表面应具有清洁的表面，无漆层、轧鳞和油水污垢等。但允许有少量锈迹。（3）质量控制。投产前应对所选的焊接工艺进行评定，通常是与生产相同的条件下对焊成接头作破坏性试验。如弯曲等。3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] 1．杆件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；2．垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；3．焊脚尺寸、焊坡或余高等超出规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；4．焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊；5．应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；6．焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm；7．用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡；8．翻修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。3.1.6 其它要求[16] 1．焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。2．焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应符合相关标准。3．焊接工艺宜在室内进行，环境湿度应小于80%；焊接低合金钢的环境温度不低于5℃，焊接普通碳素钢不应低于0℃；主要杆件应在组装后24h 内焊接。4．焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。5．焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体的纯度应大于99.5%。6．焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30~50mm范围内测温。7．采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图3-1-1的规定。图3-1-1组装前的清除范围3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]具体可参照GBT19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》、TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》附录C和 DL/T868-2004《电力行业焊接评定规程》。3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13]3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施（1）采用合理的焊接顺序和方向1）先焊接收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的收缩。2）焊缝交叉时，先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。3）先焊在工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。（2）降低焊缝的拘束度在焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时，可采用反变形法降低焊件的局部刚度，从而减小焊缝的拘束度。（3）锤击焊缝可用头部带小圆弧的工具锤击焊缝，使焊缝得到延展，降低内应力，锤击应保持均匀适度，避免锤击过分，以防止产生裂缝。一般不锤击第一层和表面层。（4）局部加热造成反变形（加热减应区法）在焊接结构的适当部位加热使之伸长，加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形。在加热区冷却收缩时，焊缝就可能比较自由地收缩，从而减少内应力。（5）采用线能量小的工艺措施和焊接方法，或强制冷却措施。（6）预拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法有用机械力或冲击能的办法和热处理方法。具体工艺措施略。3.3.3控制焊接变形的工艺措施（1）反措施当构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述强制反变形有困难时，可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的，然后再进行装配焊接（如桥式起重机箱形大梁）。在薄板上焊接骨架时，对薄板采用加热（SH法）、机械预拉伸（SS法）、或者两者同时使用(SSH法）使其伸长，然后再薄板上装配焊接骨架，薄板预拉伸和加热后再冷却所产生的拉应力可以有效地降低焊接应力防止失稳波浪变形。在薄板对接时也可采用在焊缝两侧一定距离处适当宽度上加热，使焊缝得到拉伸，从而减少压缩塑性变形，降低残余内应力，而消除波浪变形，此法即为低应力无变形法（LSND法）。（2）刚性固定法对防止弯曲变形的效果远不如反变形法。但对角变形和波浪变形较有效。例如法兰面的角变形。焊接薄板时为防止波浪变形，在焊缝两侧紧压固定，加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。为此，可采用带一定挠度的压块或者采用琴键式的多点压块。（3）选用合理的焊接方法和规范选用能量比较集中的焊接方法，如CO2保护焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接可减少变形量。焊缝不对称的焊件，可通过选用适当的焊接工艺参数，在没有反变形或夹具的条件下，控制弯曲变形。在焊缝两侧采用直接水冷或水冷铜块散热，可限制和缩小焊接热场，减少变形。但对有淬火倾向的钢材应慎用。（4）选择合理的装配焊接次序把结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。3.3.4矫正焊接残余变形的方法(1) 机械矫正法利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。(2) 火焰矫正法本法是利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。(3) 强电磁脉冲矫正法（电磁锤法）其基本原理与电磁成形相同，不过反其道而行之，可以利用它来矫正变形。

焊接模式篇6

关键词：产教结合人才培养模式焊接产品

随着我国市场经济的快速发展，焊接加工制造业需要具有综合职业能力和全面素质的、直接从事生产、技术、管理和服务第一线的应用型、技能型的高级实用人才。为此，担负这一类人才培养任务的中职院校，必须切实加强实训教学的改革和建设。

一、产教结合的优势

实训教学与职业技能鉴定相结合是焊接专业教育的显著特点，突出对学生专业能力的培养，树立以能力为本位的教育思想，必须把实训教学与职业技能鉴定结合起来。

焊接实训只有与职业技能鉴定紧密结合，才能使学生掌握各种产品钢材的焊接方法的选择，对各种焊接设备进一步熟悉，了解和熟悉产品焊接工艺制定以及在焊接过程处理焊接变形一些方法和措施，培养学生树立理论联系实际的工作作风，此外，还可在生产现场中将所学理论知识验证、深化、巩固和充实，并培养调查、研究、分析和解决工程实际问题能力。顶岗实习后，学生走入社会可以直接上岗，没有明显的过渡期，既满足了社会对实用型人才的需要，也促进了产生了经济效益和社会效益。

二、产教结合的实施方法

产教结合型实习教学的过程也是产品的生产过程。产品的生产主要是由教师讲授和示范，学生通过动手操作来完成。为保证产品的质量，在实习教学管理上，关键工序、高技术工序岗位要求配备经验丰富的工人把关。但生产仍是以学生的集体劳动为主体，工人仅起着补充、保证和安全监督作用。

在这种管理模式下，可按照三种不同身份的人员来进行劳动和分配管理：实习教学人员可按“教师”的身份，非实习教学人员可按“安全员”的身份，实习的学生可按“准学徒”的身份来进行管理。同时，可以根据完成生产任务（工时）及质量计发奖金，以达到鼓励学生努力学习专业知识和练就专业技能的目的。

实习教学产品的选择直接影响到实习教学的效率和质量，同时也影响到实习工厂效益。一般来说，选择的产品与专业越对口、实习工时越多，实习教学的效率和质量就越高，就越有利于学生操作技能水平的提高和经验的积累。所以，实习教学产品的选择要适应焊接专业、设备能力和教学大纲；要有利于发挥实习教学产教结合的优势；要多考虑实习教学质量和教学效益。例如，可选择一些技术含量较高、工艺工序较多、总工时量较大、生产周期较长和组成产品零件较多的产品作为实习教学产品。

整个焊接产品实训过程中，必须做到：

1.有“组织”：实习教学有实习教师带队，有学生班长管班，有从企业聘请的师傅带教。

2.有“五定”：实习教学要定计划、定课题、定学时、定岗位和定师傅。并把职业道德教育和安全生产教育融入综合实习之中。

3.有“跟踪”：实习班级的班主任，要定期和不定期走访学生，了解实习情况，为学生解决实际问题，并做好详细的跟踪记录。

4.有“考评”：设计实习专用考勤表和考核表，对实习学生进行综合考评，并将考评结果记入学生档案，作为学生毕业的主要依据之一。

三、实训教学过程

（一）学习任务工作情境描述

在焊接制造过程中，学生要掌握识图、读懂焊接工艺卡、下料、组对、焊接检验等全过程，需要学生应用下料工具、焊机、打磨工具、各种测量工具等焊接生产常用设备制作产品。无齿锯、各种焊接设备、角磨等是车间经常使用的工具，焊接加工人员必需熟练使用。学生可在老师的带领下，在焊接實训车间利用焊工常用设备等工具自行制作产品。

（二）学习与工作任务要求

1、学生通过观看焊工安全作业视频，并在老师的带领下参观焊工实操车间，在工作页上记录焊工安全作业的基本规范要求，5人一个小组根据视频和车间的安全要求制作一个简单的焊工安全海报，海报经老师评估修改后，可在学院橱窗展示。

2、学生进入焊工车间作业时，要严格按照安全防护要求着装，佩戴护目镜，并按要求安全作业。

3、学生须会同小组成员仔细阅读教师发放的任务单、图纸及工艺卡，每人独立抄绘图纸。小组内互检工艺和图纸的正确性，提交老师给予评判。

4、学生应仔细观察老师使用无齿锯、尺等工具的动作规范，进行下料练习。然后同学们在老师的指导下开始进行号料、下料等下料工作。小组内各同学互相检验已下好的料。使每个学生都能独立、合格的完成下料任务。

5、以小组为单位，根据图纸及工艺卡，完成产品的组装。并检验尺寸合格后进行焊接作业。焊接要在工艺要求下进行。小组成员需合作完成组装。对自己加工的产品尺寸、焊缝自行检测并做记录。所有焊接必须满焊，无毛刺，无焊瘤，焊接平整，无脱焊。

如有不合格要进行修整。

6、经检验合格的产品进打磨，形成半成品。教师将会组织同学对半成品进行的全面检验，同时指派几名同学作为专职的检验员检查每个零件的精度并做记录。每位同学对照自己的精度检测值和检验员的检测值，发现差异并确认签字。

7、有的产品如要喷涂，需要外加工。半成品产品用热固体塑料沫喷涂，喷涂前经过酸洗磷化处理、防腐、耐磨、防锈、符合国家环保要求。

8、学生需按照样图记录产品的制作步骤、过程中出现的问题和解决方法，制作步骤可以以图的形式表示。该记录应用WORD文档制作、上交教师得到评估。

9、学生根据工艺图纸确定工艺方案，制定并执行工艺流程，进行排尺、下料、组对、焊接、打磨、检验、总装焊接、总检验等各环节具体操作，直至获得焊接成品。

在大批量生产的时候，可以产用流水线的方式进行生产。将学生分成若干人组，分别为下料组、装配点焊组、焊接组、打磨组和检验组。在生产一定数量后，各组进行轮换，使每个学生从排尺-下料-组对-焊接-打磨-检验-总装焊接-总检验等各个工序都会操作。使学生对工厂的流水线生产方式有更深的了解。

产教结合教学模式是学生理论知识、在校实习与工厂生产的桥梁，是中职学生养成良好职业道德、提高素质的重要平台。学生只有经过了焊接产品实践教学的全过程，才能更快的完成从一名普通的、有一定职业技能的职业院校学生，到具备某一专项技能的产业人才的转变。随着以后的发展，各方面投入的增加，深层次的校企合作展开，该模式将会得到进一步优化。

参考文献：

[1]黄晓英，江洪.“工学结合、练做一体”的焊接实训教学模式探索.中国职业技术教育，2012年9期.

[2]李勇.浅谈职业院校焊接实训中心的现状与建设原则.科技信息，2009年11期.

焊接模式篇7

1 职业教育不可回避的几大问题

1.1 学生素质偏低

近些年, 由于高校扩招, 生源不断减少等不利因素的影响, 中等职业院校招生实行免试入学。门槛很低虽然在一定程度上扩充了生源, 但带来的问题就是技校学生整体素质呈下降趋势, 良莠不齐。

1.2 焊接专业属于高消耗专业

焊接技术水平的高低很大程度上是靠日积月累练出来的, 是一根根焊条, 一块块铁板堆出来的。如果只是看, 不亲自动手进行实践是不可能提高操作能力的。这就带来了高消耗, 高投入。光靠学校现有的财力、物力是很难实现的。

1.3 社会认可度低

职业教育社会认可度没有学历教育那么高, 学生家长怕孩子吃苦, 大多抱着拿到毕业证, 找一份轻松的工作的想法, 使学生学习思想懈怠, 进取心不强。

因此, 职业教育如何突破层层障碍, 实现教学模式与课程体系改革与实践, 使专业教学内容与市场需求紧密接轨, 教学模式和教学方法更加合理可行, 教学过程与实际产品生产有机的结合, 动手能力和综合素质全面提高[2], 是摆在我们职教工作者面前的新问题。为了更好的研究职业院校焊接专业发展, 我们必须深入市场进行调研。目的就是了解焊接技术领域的发展现状及未来前景, 掌握企业岗位设置情况及变化趋势。目前, 比较明确的焊接岗位主要有焊接工艺员, 焊前准备, 焊接操作, 焊接检验等工作。职业院校要根据不同的岗位任务描述, 确定典型工作任务, 以工作任务为主线, 将工作内容关联程度比较高, 处于一个层次上的任务进行整合重组, 归纳学习领域, 构建出合理的专业课程体系[3]。教学模式和专业课程体系两个方面相配套, 培养适应市场竞争的毕业生。

2 教学模式

职业院校原来的教学模式大多是填鸭式的, 老师教, 学生学。被动接受的效果往往是老师累, 学生更累。应付考试过后, 知识没有真正掌握, 毕业就忘了。针对职业院校学生自身学习的特点, 教学模式应该有所调整, 变被动为主动, 从让我学, 变成我要学, 调动学生学习积极性才能培养出高技能人才。

2.1“现场”教学模式。

打破原来教室与实训室分开的教学模式, 充分利用教学资源, 将理论课与实践课有机的结合起来, 指导教师像导师一样, 将单纯的基础知识通过现场边教边学边做的一体化形式传授给学生, 通过“任务驱动”的教学手段, 激发学生学习的主观能动性, 使学生不但能学习到课堂上的理论专业知识还能通过动手实践更深刻的理解每个项目中产品的生产过程, 提高学习效率和学习效果。

2.2“情景”教学模式。

将枯燥的讲述变成有实践演示的“情景”教学法, 学校在此过程中可以积极探索与焊接行业、企业进行合作的模式, 即解决了学校资源有限的不足, 又解决了企业缺少专业人才的短板。减少了企业培养新员工的时间, 节约成本, 缩短培训周期。同时通过大力加强校外实训基地建设, 加强人才培养的产学研结合[4], 实现双赢, 互惠互利, 优势互补。

3 专业课程体系

众所周知, 焊接专业是一个实践性很强的专业, 焊接专业的毕业生要想适应社会, 除了要有扎实的理论知识外, 还要有过硬的实践能力。而实践环节的教学效果是评价专业办学质量的关键, 他的好坏将在未来的就业中得到最凸出的显现。按照“实际、实用、实践”的原则, 结合技校焊接专业特点, 我们将专业教学内容分成四个模块。

第一个模块, 以《焊接方法与设备》为核心课程, 将焊机维护与维修与实训相结合。指导教师主要结合实际生产中可能遇到的设备问题进行“现场”教学式讲解[5]。包括焊机的各个组成部件和主要功能, 常见故障的处理等。使学生能在遇到设备故障时按照原理图进行简单的调试与组装, 并对常见故障进行检测和维修, 达到焊机质量所要求的检测标准, 保证正常工作。

第二个模块, 将《金属材料焊接》课程和焊接实践操作相结合。学生在练习各种焊接方法的操作技能的同时, 能熟悉各种常用材料的焊接工艺性能, 并能通过查阅相关资料制定出相应的焊接工艺, 对焊缝质量进行分析, 验证焊接工艺的正确性, 并提出改进方法。此模块锻炼学生动手能力的同时将理论知识和实践操作有机的结合, 强化学生自主学习能力。

第三个模块, 以《焊接检测》课程为主和焊接力学质量检测实训相结合。进一步使学生在掌握焊接技能操作的同时, 明确焊接质量的标准, 通过金相分析、X射线分析法、超声波探伤检测、磁粉和渗透检测等现代化检测手段和各种检测技术的操作[6], 使学生了解焊接检验岗位工作内容, 拓展知识面, 通过检测报告分析产生焊接质量的原因, 找到解决的方法, 进一步提高操作水平。

第四个模块, 《焊接结构》课程与顶岗实习相结合。这一阶段学生已经基本掌握焊接专业知识, 通过切身感受企业生产氛围与企业文化, 在实习过程中学习焊接结构件的装配、焊接制造等工艺过程。充分体现了“情景”教学模式的特点, 切身体验工厂的细致分工、紧密合作、抓安全、抢时间、争效益、保质量的生产氛围。

职业院校焊接专业的教学模式与课程体系改革还有很长的路要走, 要通过不断摸索, 反复尝试。在理论与实践相结合方面多下功夫, 积极探索技术应用性人才的培养规律, 研究职业院校焊接专业特点, 结合实际进行教学内容和教学方法改进等。让我们不断探索, 为职业教育的更好发展共同努力。

参考文献

[1]董瑶.高等职业教育模块式教学探究[J].南京广播电视大学学报, 2011, 4:35-38.

[2]彭彬.基于工作过程的高职院校焊接专业课程教学改革模式研究[J].科技创新导报, 2009, 18:163-164.

[3]王胜奇.职业院校焊接专业教学改革实践探索[J].中国科技博览, 2013 (19) .

[4]刘利群.职业技术院校焊接专业实训教学方法的探讨[J].安徽电子信息职业技术学院学报, 2011, 10 (4) :45-47.

[5]刘吉敏.中职学校焊接专业课程改革的实践研究[J].职业技术, 2009 (10) :18-19.

焊接模式篇8

关键词：焊接,工学结合,校企合作,人才培养模式

焊接技术在我国现代制造业中具有重要地位, 是我国经济建设各个领域不可缺少的工艺技术。随着社会经济及焊接行业的不断发展, 社会对焊接专业技术型人才的需求越来越大, 同时也对焊接技术人才的素质提出更高的要求, 他们不仅应具备一定的理论基础知识和专业知识, 还必须掌握从事专业领域的操作技能。作为为社会培养技术型人才的高职院校, 要培养出适应生产一线的焊接技术人才, 应随时关注市场的发展变化和需求, 在焊接专业人才培养模式上适时地进行改革和完善, 才能适应岗位的需求。本文结合我院目前人才培养模式存在的问题, 探讨如何构建“校企合作、工学结合”的人才培养模式, 以促进学院的教学改革。

1 我院焊接人才培养模式及存在的问题

根据国务院《关于大力发展职业教育的决定》精神, 高职院校大力推行“校企合作、工学结合”的人才培养模式, 并逐步建立和完善工学结合人才培养运行和管理的机制[1], 以达到培养技术应用型人才的目的。工学结合是一种将学习与工作相结合的教育模式, 也就是学生在3年学习期间不仅学习而且工作。它使学生能够将理论知识应用于工作实际当中, 也能够把工作中的见识反馈回课堂, 将课堂上的学习与工作中的学习紧密结合起来, 进一步促进学生掌握专业知识。

工学结合是高职院校普遍采取的人才培养模式, 也是我院各个专业主要采取的人才培养模式。工学结合的形式多样, 我院焊接专业目前主要采取“2.5+0.5”的形式, 也就是学生通过两年多的时间完成学校的学习任务, 再进行至少半年时间的顶岗实习。学生在学校的学习过程中, 教师对教学内容、课程体系、实训条件、教学目标等方面不断改革和完善, 使其能够适应工学结合的要求, 保证焊接人才的质量。完成学校的学习任务后, 学生便到专业对口的单位顶岗实习。顶岗实习使学生完全履行实习岗位的职责, 对学生的能力锻炼起到很大的作用, 是学生提高操作技能的重要环节。目前, 这种人才培养模式基本能够满足我院焊接专业实施工学结合的要求, 但在运行中也存在很多的问题。

1.1 教学条件不足

学生只有在具备一定的基础和专业知识之后, 顶岗实习才有意义。由于焊接技术的特点, 要求学生在进行顶岗实习之前, 应当具备一定的操作技术。这样, 企业在接收学生实习时, 就不会投入太多资源, 企业生产也不会被拖累, 才有利于再次和企业合作。显然, 工学结合培养模式对学校的教学条件有着更高的要求, 我院目前还未完全达到。一方面, 由于资金问题, 校内实训室的焊接设备及一些相关的设备不足, 实践训练水平低, 不能完全满足学生的学习需求。另一方面, “双师型”教师的缺乏也使理论教学和实践教学相脱节, 不利于学生将理论知识和实践联系起来, 造成学习困难, 不能达到预期的培养目标。

1.2 企业支持不够

企业在高职院校人才培养工作中起着重要作用。企业提供就业岗位, 对高职院校的人才培养目标和教学内容提出要求[2], 是实施工学结合人才培养模式的关键。但要保证顶岗实习的质量, 选择对口的企业是关键。由于焊接技术应用的广泛性, 很多企业 (大到锅炉压力容器、石油管道、铁路桥梁的钢结构制造业, 小到电子器件的行业) 都可以提供对口的实习。

但是, 在与企业合作过程中, 一些企业对学校教育的支持度不够, 为学生提供的岗位与所学专业关联不大, 甚至没有关联。这些企业认为培养人才不是他们的责任, 对于接收学生实习, 也只是把学生当成廉价的劳动力, 并不是进行培训。学生实习环节的教学质量无法保障, 工学结合流于形式。

2 校企合作在工学结合中的作用

工学结合是一种将学习与工作相结合的教育模式, 也就决定了学校的教育离不开企业的支持。

2.1 校企合作是工学结合的途径

对于工学结合模式, 有两个途径可以实施, 一方面是通过校企合作, 另一方面是建设具有工学结合特色、模拟真实生产场景的生产性实训基地。但实训基地建设的成本过高, 一般院校负担不起。而校企合作既可以给学生提供实习的机会, 也给企业带来一定效益。因此, 校企合作是实施工学结合的最佳途径。

2.2 校企合作是培养“双师型”教师的桥梁

“双师型”教师队伍是提高焊接专业教学质量的关键, 只有加强“双师型”教师队伍的建设, 才能提高教学效果。而“双师型”教师的培养也主要依靠企业, 教师通过向企业一线技术人员学习, 掌握焊接专业的生产技术、工艺、发展趋势等, 也提高了自身的实践水平和动手能力。如我们焊接专业的教师通过暑假在企业实习锻炼, 了解了焊接生产的各个环节, 同时也见到了很多先进的焊接技术。这对于我们的教学工作提供了很大的帮助, 在教学中不仅丰富了课堂, 也能唤起学生的学习兴趣, 从而提高教学效果。所以, 校企合作不仅提供给学生顶岗实习的机会, 也是培养“双师型”教师的桥梁。

2.3 校企合作是教学建设的基础

高等职业教育的办学方向是“以就业为导向”, 适应行业企业的实际人才需要, 那么学生职业能力的培养就是高职院校教学工作的核心, 这就要求院校在专业课程的设置、教材建设、人才培养方案的制订等方面都要与企业的需求相关联。因此, 我们焊接专业在进行教学建设的过程中, 都要通过调研及时了解企业对学生职业素质的要求, 往届毕业生的职业发展情况等, 考虑企业对人才的需求。同时我们也聘请企业的技术人员来校任教, 一起进行实训室建设等。可见, 学校的教学建设也是以企业为基础的。

据了解, 国际上流行的“双元制”、CBE和TAFE三种高职人才培养模式虽然在课程模式和培养途径等方面各有不同, 但它们都有着共同之处, 就是十分注重实践, 注重企业和学校之间的沟通[3]。目前, 高职院校已普遍认识到校企合作在工学结合人才培养模式中的重要作用, 并且结合各自专业的特点, 形成多样化的工学结合模式。

3 基于校企合作的工学结合人才培养模式探索

实施“校企合作、工学结合”人才培养模式, 要选择适合焊接专业、我院和企业的运行模式, 才能确保校企合作顺利进行及培养的焊接人才符合市场和企业的要求。

3.1 转变观念, 创新教学模式

工学结合人才培养模式运行的关键是打破传统的以课堂教学为中心, 以学院教师为中心, 以理论教学为中心的教学模式, 把工学结合的思想落实在人才培养方案的整体设计和每门课程的教学实践中[4]。我院焊接专业目前采取的“2.5+0.5”模式, 由于学院教学条件的限制, 在诸如焊接结构生产等课程的教学中, 一些实践部分无法实施, 致使学生在顶岗实习之前未能达到预期的培养目标。因此在校内培养的过程中, 就可以将学校教育和企业培养联系起来, 将部分实践教学放在企业完成, 建立半工半读的制度。学生过早地和企业接触也有利于将理论与实践经验相结合, 加深对专业的认识, 提高理论学习的主动性和积极性。但增加企业实习又必将缩短理论学习的时间。

传统的偏重课堂理论教学也不无道理, 没有理论指导的实践是盲目的, 理论学习同样不可忽视。我们应当在保证理论教学的前提下, 增加企业实习的机会。一方面, 筛选、凝练理论知识。要求学生掌握基本的专业理论, 将一些更深层次的理论知识暂时筛除掉, 学生在以后的工作中可结合实践自行学习。另一方面, 缩短校内实践课时。很多院校在响应教育部“增加实践教学比重”时, 只是片面地根据校内实训条件增加实践课时, 并没有根据理论教学进行很好的设计和整合, 可以将不必要的课时缩减, 转换成企业实习。院校也可以利用寒暑假组织学生实习, 并将假期与这些实践课时联结起来, 增加在企业锻炼时间及连贯性。

在以上改革的基础上, 学院也可以继续探索学分制、弹性学制、多元化考核等教育制度, 以适应“校企合作、工学结合”培养模式的要求。

3.2 健全校企合作管理制度

要想顺利实施“校企合作、工学结合”人才培养模式, 建立与完善管理机制是基本保障。

3.2.1 明确责任

实施“校企合作、工学结合”人才培养模式, 不仅能够提高院校培养人才的质量, 同样是企业储备人才, 提高工人综合素质的保障。目前国内高级焊工极度缺乏, 而高级焊工也是由初级、中级焊工在生产实践中逐步锻炼出来的, 因此, 企业对人才培养有着很大的责任。院校也要明确自身的责任, 为学生尽量创设更好的教学条件, 培养学生的基本焊接操作能力、自我学习能力、分析解决问题能力、创新能力等。除此之外, 要妥善选择实习单位, 安排学生到专业对口、生产技术先进、管理严格、经营规范的企业实习。

校方和企业要确定各自具体的权力、职责和工作任务, 共同研究制订实习计划和管理办法, 并签订校企合作协议, 确保校企合作顺利进行。

3.2.2 过程监控

学生顶岗实习时间较长, 有的实习点距学校较远, 若监管不力, 很容易造成“放羊”状态, 校方应当派责任心强、管理经验丰富、专业知识扎实的骨干教师到企业进行管理和辅导。实习企业数量较多时, 校内教师指导不到位, 相应的管理任务要由企业人员承担起来。

在顶岗实习中, “工”与“学”是互相融合、促进的, 是在工作中学习, 在学习中工作, 要防止学生“工”与“学”相脱离, 因此要制订相应的实习计划和方案, 要求学生填写实习工作日志, 详细记录每天的工作和收获, 并进行定期的检查和考核。

3.2.3 政府提供支持

由于企业的被动性, 往往导致“校企合作、工学结合”的人才培养模式不能顺利进行。因此, 政府应当充分利用其在教育体制中的核心地位, 为校企合作创造条件。德国“双元制”能够成为人才培养模式的典范, 也在于它拥有强有力的政策法规体系作为保障。政府不仅应积极倡导企业与高职院校合作, 更应建立起促进校企合作的保障制度, 制定对学校和企业都有益的政策, 这样才能促进校企合作的长远发展。

3.3 提高教学条件

实训条件及师资力量都是实施“校企合作、工学结合”人才培养模式的基本条件, 是提高教学质量的保障。在实训条件方面, 我院目前已加大对焊接专业的投资, 补充普通焊接设备, 并计划购进部分先进焊接设备, 为逐步建成“教学、培训、科研、生产”的实训基地努力。对于师资队伍, 我院主要通过培训专职教师、聘请企业经验丰富的技术人员, 制定“双师型”教师的资格标准, 并不断完善建设机制来加强师资建设。

3.4 实行“订单式”人才培养模式

“订单式”人才培养模式是高职教育改革创新的产物, 其实质是院校和企业签订用人协议, 共同制订人才培养计划, 共同开展人才培养工作, 实现预订的人才培养目标, 最后由企业按照协议安排学生就业。它架起了院校与企业合作的桥梁, 拉近了院校与企业的距离, 使人才培养与企业需求紧密结合, 促进双方资源共享、优势互补, 并提高院校办学水平和企业效益。近些年来, 许多高职院校在校企合作中开展了“订单式”培养, 我院数控、机电专业已与天津力神股份有限公司展开“订单式”培养模式, 并取得了不错的效果。

实施“订单式”人才培养模式, 订单是关键, 单

个企业对专业人才需求量少时很难实行, 而很多机械制造类等企业对焊接人才的需求量都很大, 所以我院充分发挥主观能动性, 不断提高焊接专业教学条件、提高焊接人才的质量, 利用自身优势赢得优秀企业的青睐和信任, 拉动其用人需求, 实现“订单式”人才培养模式。

4 结束语

“校企合作、工学结合”模式是培养焊接人才的重要途径, 要深刻认识到焊接技术的重要性及焊接人才缺乏的紧迫性, 努力培养适合企业一线工作要求的高素质高技能型焊接人才, 使职业教育和地方经济紧密相连, 走互补、互惠、共同发展的多元化办学之路。

参考文献

[1]王培先, 姚东伟.高职“校企合作、工学结合”人才培养模式的构建和实施[J].职业教育研究, 2012 (8) :164-165.

[2]韩冰.工学结合人才培养模式与校企合作[J].教育与职业, 2010 (2) :30-31.

[3]缪宁陵, 宋建军.国外高职人才培养模式的比较[J].职教论坛, 2004 (36) :62-64.

焊接模式篇9

“卓越工程师教育培养计划”是贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要》精神, 教育部率先启动的一项重大改革计划, 其主要目标是面向工业界、面向世界、面向未来, 培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。

黑龙江省作为国家高等教育综合改革试点省份, 将“卓越计划”作为我省高教改革的重大项目, 它的实施对于促进省域各高校工程教育改革和创新, 形成高校和行业企业联合培养人才的新机制, 建立具有国内先进水平、龙江特色应用型的现代高等工程教育体系, 推动我省从工程教育大省走向工程教育强省具有重要意义。

根据《关于确定黑龙江省首批卓越工程师教育培养计划试点高校的通知》 (黑教高办函[2011]26号) , 我院的焊接技术与工程专业被确定为黑龙江省首批卓越工程师教育培养计划试点专业。

二、培养目标和主要内容

(一) 培养目标

面向工业界、面向世界、面向未来, 培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。有利于促进学生的全面发展, 促进创新精神和实践能力的培养, 促进工程型人才人文素质的养成。

(二) 卓越计划的实施

卓越人才培养是为了适应培养符合现代教育规律, 满足工程界、企业界对未来人才知识、能力和素质等的特殊需求, 特别是满足具有国际视野的创新型工程技术人才的需求, 为建设创新型国家培养具有世界眼光的拔尖人才。面向卓越工程师培养计划的教学, 不仅要培养学生熟练掌握专业基础理论知识的能力, 还必须具有宽广扎实的工程科学知识、灵活多样的应用知识的态度和能力、领导能力以及团队合作能力。

1.教学体系与教学方法的改革

卓越工程师的培养要遵循工程的集成与创新的特征, 因此要重构课程体系和教学内容。以应用型培养目标为前提, 除了掌握必要的理论知识外, 还必须加强能力的培养, 即工程实际能力、工程设计能力与工程创新能力, 也即实践动手能力和分析问题解决问题的能力。为此, 加强实训环节势在必行, 计划将实践教学的比例提高到45%。

(1) 专业结构问题。

随着市场经济的发展, 要越来越适应市场需求, 要与产业、企业实现无缝接轨, 要大力进行专业结构调整, 形成与相关产业相适应的专业链与专业群。

(2) 课程体系问题。

随着专业链与专业群发展与建设, 课程体系必须要随之调整, 要分析企业岗位能力要求, 制定新的课程知识与能力标准。

①编制创新型教材。

②改革理论教学方法。传统的专业课程之间具有明显的界限, 课堂教学以讲授为主, 综合性的案例和结合实际项目的教学不多。

③课程整合。打破基础课、专业基础课、专业课以知识传授为特征的传统结构, 建立起以能力培养为主线、以工程训练为依托, 以精练理论教学、强化学生解决实际问题能力为突破口, 理论与工程实践结合、课内与课外结合、校内与校外结合, 形成与课堂教学相辅相成又相对独立的实践教学体系。除了基础类实验课程、应用类实践课程外, 还应增加创新、综合类课程, 如创新设计实验、产品创意设计实践和综合实验等课程。

2.加强实践教学

设有焊接实验室和焊接技术实训中心, 场地布局为焊接实验室、焊接实训室及下料区有机排列, 占地面积达1500平方米。以上实验室与实训中心设施可满足学生的正常的教学与技术培训工作。

工程实践教学是培养学生工程意识和创新意识, 形成学生工程思维, 提高学生工程能力和创业创新能力的重要途径。要根据应用型工科人才多层次、多元化的能力结构特点, 以多层次与多元化、基本能力与专业能力相结合为准则, 以培养学生工程综合能力为主线, 明确学生核心工程能力、职业能力和可持续发展能力的内涵与目标, 通过整合、拓展实践、实验、实训内容, 形成系统的工程实践、实验、实训教学体系。要开齐、开足工科专业实践、实验、实训课程门数。根据卓越人才培养规律, 采取分散和集中相结合的方式, 保证实践教学时间。

3.加强“双师型”师资队伍建设

(1) 明确“双师素质”教师的认定标准

笔者认为, 学校应该以教育部提出的“双师素质”内涵为标准, 结合自己学校人才培养目标, 师资队伍建设的实际情况, 提出“双师素质”具体认定标准。

(2) 加强“双师素质”教师的实践能力

提高教师的实践技能, 可以通过“走出去、请进来”的方式, 鼓励教师每年集中或利用业余时间到行业、企业中去学习实践, 提高自身实践技能, 使知识技术与市场接轨。

4.建立校企联合办学的新机制

建立高校和行业企业联合培养人才的新机制, 由学院牵头, 组成由哈市的焊接优势的企业、学校、研究所的知名专家教授十名以下人员参与的指导委员会。并落实3～4个比较稳定的校外实践基地, 积极开展校企合作, 聘请一些经验丰富的成功企业家、创业者、技术专家担任高校的兼职教师, 为学生带来企业界最新的动态, 带来新的知识和新的思维方式。

三、卓越人才培养方式

采用“3+1”模式, 3年在校学习, 累计1年在企业学习和做毕业设计, 并将在企业学习阶段分散到4年中的不同学期, 做到企业学习“4年不断线”, 全面提升学生的综合实践能力, 完成工程文化教育。

总之, 卓越人才培养是人类社会发展的需要, 今天建设创新型的国家更需要大批卓越人才。高校的教学体系、师资队伍、实践教学改革对卓越人才培养起着至关重要的作用。培养卓越人才是一项具有深远意义任务, 应用型院校在目前卓越计划的背景下, 必须要有正确的人才定位, 应以培养生产一线的现场工程师为主。

参考文献

[1]吴巧慧, 邢培正.应用型本科人才培养模式研究与实践[M].中国轻工业出版社, 2011

[2]叶树江, 吴彪, 李丹.论“卓越计划”工程应用型人才的培养模式[J].黑龙江高教教育, 2001, (10) .

[3]蒋爱军, 许宁, 韩卫东.独立学院本科应用型人才培养模式研究[M].河北大学出版社, 2009.

[4]钟丽萍, 施俊侠, 张文峰.卓越工程师培养背景下机械类专业“3+1”应用型人才培养探究.科学管理研究, 2011, (16) .

焊接实训课理实一体化教学模式探索篇10

一、理实一体化教学模式的优越性

(一) 传统教学模式的缺点可以有效地规避。

理论教学和具体操作的完美结合使得教师授课更加的方便, 学生听课的效果也会好很多;现代化教学设施的应用, 使得课堂气氛能够得到调动, 学生会积极投入到学习中去, 在听完老师的讲解后自己动手练习, 学生存在的问题可以当场得到老师的解答, 理论如何应用到实践中这样的问题可以很好地解决。课堂效率大大提高, 师生之间的关系也会更加的融洽。

(二) 具体的实践操作成为课堂教学的重要内容, 课堂学习的效率能得到很大的提高。

学生对于单纯的理论学习热情并不高, 但是对于操作实践还是较为关注的, 尤其是焊接要点的掌握, 这是学生毕业之后赖以为生的技能, 所以学生的主动参与性会比单纯的理论学习要高很多, 激发学生学习的积极性, 学生认真去学习, 实际操作技能也会得到很大的提高, 技能的掌握和熟练是职业院校的主要教学目的。理实一体化教学模式无疑是训练学生操作技能以及提高实训课授课效果的重要途径和教学模式。

(三) 抽象思维和形象操作的结合。

理论的阐述是枯燥而抽象的, 操作实践的学习是形象而直观的, 学生可以在具体实践时对理论有一个感性的、直观的认识, 这样可以帮助学生理解理论知识, 将理论融会贯通, 用理论来指导实践, 用实践来验证理论。在具体的操作过程中思维得以拓展, 学习能力得以培养。只有在实践和理论的结合下不断动手去练, 学生才能真正掌握技能, 教学效果不断地得到改善。

二、理实一体化的教学模式与内容安排

(一) 课程制定模式化。

教材的编写要做到深入浅出。从认知规律出发, 教材切入点要合理, 基础知识的讲解要详细, 实践和理论的结合要适宜。避免课程之间的断裂, 强调课程结构的合理性。教材要突出教学重点, 每节课给学生介绍的知识容量要适宜、教材要结合学生的接受能力来进行编写, 并在具体的教学实践中不断调整。教材的编写者可以是一线的授课老师, 也可以是从事相关工作的员工, 因为他们都是一线的工作人员, 对于技术的掌握更为熟练, 对于具体操作步骤的讲解会更加利于学生去理解。

(二) 培养目标明确、教学内容适宜。

焊接实训课是将知识点进行整理, 在实际的操作中去让学生了解知识的学习。可以给学生规定每天要完成的学习任务, 这样学生会更有学习的紧迫感。但是课程内容的规定要以学生的接受能力为根本。理论与实践一体化教学模式的应用, 对于学生思维和动手能力的培养是很重要的。

(三) 根据教学设施来设计学习情境。

理实一体化教学与传统教学相比具有时空上的优势。授课和练习时空上的统一性, 是在教学场地一体化的基础上才得以实现的。授课的教室应该具备相应的硬件设施以及教学环境条件。焊接实训课程要具有焊接操作的各个工作区, 工作区的环境不能太过嘈杂, 这样不利于理论的讲授, 各个工作区的机器设备要配备合理。如果设备配置不足的话, 学生得不到应有的实践训练, 实训环节一定程度上受到影响。因此教学设施、工作环境等都是焊接实训课授课的影响因素。

三、理实一体化教学的组织与管理

(一) 做好课堂管理。

理实一体化教学, 改变了传统课堂老师讲、学生记的教学模式。课堂的主体从老师变成学生, 由于受教学场地、教学设备等条件的影响, 不可能每个学生在课程的讲授过程中都进行具体操作。如果在教学过程中, 老师知识点的讲解课堂还比较和谐的话, 进入到实践阶段, 有的学生进行操作, 有的学生只能旁观, 老师难以很好地管理学生, 尤其是不守纪律的学生, 乱跑、嬉闹, 不注意实训场地的安全, 就可能出现安全问题, 这样的教学效果也不会好。因此, 课堂纪律是理实一体化教学得以很好施行的关键, 在进入实训场地之前就要给学生进行相关安全知识的教育和以及课堂秩序的告知, 提前安排好学生的分组工作, 以保障课堂教学的有序进行。可以施行“一帮一”, 先学教后学。

(二) 教师要做好亲自示范。

理实一体化教学是一个互相在实践中进步的过程。在这个过程中, 老师、学生之间会有很多交流的机会。在交流学习的过程中师生相互都能得到提高, 学生掌握知识和技能, 老师在实际的教学中不断更新自己的教学理论。在教学过程中, 老师是学生学习的帮助者。学生是实践的主体, 但在具体的实践中老师的作用也是很重要的。没有一个好的模版去学习, 再多的实践和训练都是浪费时间, 因此在实训课上老师要做好示范工作。老师的亲身操作以及经验和技巧的讲解对于学生在短期内掌握良好的焊接技能是很必要的。老师在操作过程中要一步一步仔细讲解这一步要怎么做, 可能出现的问题是什么, 避免失误的关键点是什么, 在操作演示时这样的讲解可以让学生很好地理解和掌握相关的要点, 操作的规范是一步一步养成的习惯。

(三) 调动学生积极性。

理实一体化教学是将学生的动手操作和课堂的知识讲解结合起来, 充分发挥学生的积极性, 把学生在课堂上的主体作用充分体现出来。老师要做好相关的监督工作, 这样学生才会去学习、才会有进步。老师要督促学生的学习和训练, 有的学生会积极参与实训的练习, 但是有的学生如果没有老师的监督是会出现懈怠的。老师只需要巡回观察, 纠正不规范操作就可以了, 这样的实训学生才能真正学到东西。在理实一体化的教学过程中学生能真正做到操作和练习, 学生在课堂上有学有练, 一环扣一环, 学生必须集中注意力去学习, 在练习中去发现问题。

四、结语

理实一体化教学, 要在教学实践中不断总结和进步, 不断丰富理实一体化教学模式, 提高教学效率, 是院校培养更加适应企业要求的技术性人才的有效模式, 是提高实训课授课效果的重要途径。根据教学设施、学生情况来设计学习情境, 及时地进行督促和指导, 对于新时期高技能人才培养以及复合型人才质量的提高有重要的促进作用。