设备监测监控软件

关键词： 短波 广播 监控 监测

设备监测监控软件（精选九篇）

设备监测监控软件 篇1

1 广播监测及监控使用的相关设备介绍

1.1 广播监测及监控设备的组成

广播监测设备主要由信号接收机、音频处理器、切换器、多路协调器、音频矩阵切换器和应急切换器等多型设备共同组成。在进行广播监控及检测工作时, 使用的主要设备分别是多路故障报警器、音频应急切换器、切换器。因此, 上述三型设备对广播监测、监控的实效性起到了很大的影响作用。

1.2 多路故障报警器特点分析

首先, 可以人工设定报警时间, 时间控制在10~60 s。其次, 多路故障报警器可以根据型号的设定, 在同一时间对多台短波广播发射机进行监听、监测。然后, 若突然发出蜂鸣报警声音, 则说明音频输入幅度超过了预设峰值。最后, 多路故障报警器大多具有断点记忆功能, 可满足故障修复后的广播恢复。

1.3 切换器特点分析

以MD0801RF类型先进切换器为首选对象。首先, 其特有的TS232串行通讯结构的信号输出幅度可达到10vp-p完全满足当前短波广播监测监控需求。其次, 其接触电阻小, 信号幅度范围广、频带宽、内部简单, 便于维修及使用。

1.4 音频应急切换器

首先, 应急切换器不同按键都对应一次翻转, 一旦发现突发故障可以立刻操作。其次, 应急设备简单易懂, 方便控制、使用。

2 广播监控及检测设备运行原理及实效性

2.1 发射机信号源分析

发射机信号源由光缆传输的主线路与微波传输的备用线路组成。当前, 在先进科学技术的推动下, 大量的高层建筑及其他广播信号对短波广播的播出质量造成了严重影响。因此, 通过合理的转换设备, 在广播台内部安装光缆电路替代传统微波线路的方式, 已经成为提高广播传播质量的又一主要途径。光缆传输采用有频宽带, 使用光缆线路进行信号传输具有以下优点:容量大、干扰能力强、损耗小、工作稳定, 且便于及时进行维护工作。在音频信号中使用光缆进行传输, 光纤设备及光缆成本比微波的成本低, 能够有效提高短波广播的经济效益。

2.2 发射机的音频监听系统分析

该系统由音频输入信号与音频输出信号子系统组成。当发射机发生问题时, 检修人员要在第一时间找到故障点和故障原, 并进行维修, 避免影响短波广播节目的正常播出。而现今的音频故障报警器, 则可以担任此项任务, 当发射机发生故障时, 报警器就会及时报警, 提供故障位置, 从而提高维修效率, 缩短由于故障造成的广播停播时间, 避免出现较大的经济损失。

2.3 针对调幅综合测试仪的研究

调幅综合测试仪的安装与使用, 有效提高了发射机监控及检测操作中的工作效率。例如, 若不安装调幅综合测试仪, 在进行监测工作时, 就必须基于发射机的需求进行监测、监控设备的搬运, 此时不仅需要消耗大量的人力、物力, 还降低了工作效率。当安装调幅综合测试仪后, 就可以对不同的发射机进行实时的同步监控、监测, 无需来回搬运, 这就节约了人力、物力资源, 提高了监测、监控效率及质量, 有助于提高短波广播工作的实效性。

2.4 音频应急切换器的作用

短波广播传输过程中有可能出现各种突发故障, 为了第一时间弥补故障阶段带来的真空, 就可以使用音频应急切换器来切换信号传播途径。例如, 当正在运行的光缆传输线路出现问题后, 就可以紧急通过音频应急切换器切换到备用光缆等, 继续信号的传输, 保证节目的正常播出。需要强调的是, 不论发射机发生故障与否, 备用通道始终都有微弱的信号通过, 该做法主要是为了在故障发生时, 快速地完成线路的切换, 减缓滞空时间。

3 未来广播监控、监测设备的发展展望

在先进科学技术、信息技术、网络技术的影响下, 短波广播发射技术虽然会受到一定的冲击, 但这也给其未来的发展提供了巨大的机遇。因此, 未来的广播监测、监控设备主要是向计算机信息技术和网络化的方向发展。通过计算机编程把各个监控、监测系统之间的通信有条理地细分统筹管理控制, 通过网络实现远程监控。

4 结语

科学选择并使用短波广播的监测及监控设备, 将进一步提高短波广播播出质量, 减小发射机停播的时间, 有效提高发射机工作效率及节目质量, 保障短波广播的稳定运行, 带来更高的社会效益及经济效益。

参考文献

[1]邸娜, 秦召, 王旖旎, 等.一种应用于我国模拟音频广播的数字水印监测系统[J].广播电视信息, 2014 (6) .

[2]徐海东.构建青海台电视播出监测预警系统的方案[J].电视技术, 2012 (18) .

煤矿安全监测监控设备调试制度 篇2

1、安全监测监控设备每月至少调校一次。每七天必须使用校准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式甲烷检测仪器一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

2、必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格后方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。

3、甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

设备监测监控软件 篇3

关键词：现场总线,监测监控

为了更大程度地提高矿井安全、实现未来无人化工作面发展趋势, 煤矿井下综采工作面大型设备远程监测监控至关重要。目前综采工作面的大型设备如采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机等大都采用智能型组合电器进行集中控制, 但缺乏远程监测监控功能。本文以智能型组合电器为研究对象, 根据煤矿现有安全生产监测监控系统的网络特点, 采用Profibus总线技术编制了通讯软件, 实现了组合电器与安全监测监控系统的无缝链接, 达到了对大型设备远程监测监控的目的。

1、 Profibus协议简介

Profibus通讯协议由西门子公司开发, 是当今主流现场总线协议之一。通过它, 集控设备相互之间、集控设备经由网络和其他设备之间可以通讯;对不同厂商生产的控制设备可以连成工业控制网络, 进行集中监控等。该协议有以下特点:物理接口符合RS-485规范;能组成主从访问的单主控制网络;通过简单的通讯报文完成对从节点的读写操作;当主节点轮询逐一访问从节点时, 要求从节点返回一个应答信息;主节点也可以对网段上所有从节点进行广播通讯。

2、 系统设计

2.1 综采工作面的集中控制

目前, 我国大部分综采工作面的大型设备都采用智能型组合电器进行集中控制, 其中HT6L1-400Z/1140智能型组合开关是应用较为广泛的一种, 它可以对综采工作面的采煤机、刮板输送机、转载机等进行集中控制和保护。尽管该组合开关中的S7-200 PLC具有RS-485接口, 但它并不具备通讯功能, 更不能与现有安全生产监测监控主干网联网进行远程控制。以Profibus总线技术为监测监控主干网的安全生产监测监控系统在煤矿井下所占比例比较高, 为了兼容Profibus现场总线, 组合电器中的PLC (监控分站) 在对工作面电气设备进行集中监控的同时必须支持远程监测与控制, 即该监控分站对各个电机回路进行实时监测、控制和保护的同时, 还能响应主站的轮询, 将各负载的电压、电流、运行状态及故障信息上传;此外该监控分站还支持主站的控制命令, 如强制多线圈命令 (功能码为十六进制数0F) 、写多个寄存器命令 (功能码为十六进制数10) 等。

2.2 硬件设计

HT6L1-400Z/1140智能型组合电器的测控系统由信号检测、信号采集、信号处理、控制方式转换、汉字显示和PLC组成, 可以独立完成对六路负荷的控制与保护。该测控系统能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能, 其先导回路为本质安全型电路。它有单回路独立控制、多回路程序控制、单机双速控制和双机双速控制四种运行方式, 具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点。

为了提高监控软件的通用性, 使操作人员可以根据网络实际情况手动设置该监控分站的通讯参数, 避免因网络参数变化而不得不修改软件, 设计了通讯参数 (波特率、校验方式、从站地址等) 的拨码盘输入电路。通讯参数的输入需要五片拨码盘来完成, 其中前三片用来设置站地址1～247;第四片设置波特率0～7分别代表1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600、115200 (bps) 等八种波特率;最后一片用来设置奇偶校验方式 (0～2分别代表无校验、奇校验、偶校验) 。此外, 为了禁止异地同时对综采工作面大型设备操作, 避免意外事故的发生, 在该智能型组合开关的测控系统中增加一转换接点, 用它提供的两种互斥状态分别作为现场控制与远程控制的使能标志, 这样就避免了现场控制和远程控制同时有效的可能。

HT6L1-400Z/1140智能型组合电器的中央处理单元为西门子S7—200 PLC (CPU 226) [3], 只要编制相应的通讯软件, 就能很好地支持Profibus协议, 进而与上位机实现通讯。在这种情况下, CPU 226仅有端口Port 0支持Profibus远程通讯协议[4], 而端口Port 1用于与测控系统中液晶显示器TP7的通讯。

2.3 软件设计

通讯软件是在STEP7-Micro/WIN编程软件环境下设计的, 其指令库包含专为Profibus通讯设计的子程序和中断服务程序[4], 使得测控系统通讯软件的编制简单易行[5]。

2.3.1 软件编制

HT6L1—400Z/1140智能型组合开关测控系统本身无论是硬件还是软件都已经很成熟, 并且其本身智能化程度比较高, 也有支持上位机远程监测监控的硬件基础, 所以如何把监控程序很好地融合于测控系统的软件中是本分站软件编制的重点和难点。

2.3.2 软件组态

用STEP7-Micro/WIN编制完程序后, 还需要对通讯程序块进行组态, 包括符号表组态、通讯数据区配置和指令参数的配置等, 否则它就不是一个统一的整体。

符号表组态是对通讯程序的符号表分配780个字节的V区地址空间, 它不能与通讯数据区有任何重叠。

通讯数据区配置就是对需要上传的电压、电流、系统状态及故障信息等参数存储空间的配置。该分站需要分配20个字空间来实时存储这些参数, 包括六路整定电流、系统状态、系统电压、六路运行状态及六路工作电流。考虑到将来系统的扩容, 该通讯数据区留有一定的裕度, 这里实际分配了32个字空间。

指令参数的配置就是对通讯指令中的一些关键参数的设置, 包括Profibus从站地址、通讯波特率、奇偶校验选择、附加字符间延时、最大I/O、最大AI、最大数据区等的设置。其中从站地址、通讯波特率和奇偶校验方式用户可通过拨码盘以固定参数的形式输入, 其他参数必须在程序中配置好。这些参数都必须和实际的监控网参数及实际要求相统一, 这样该监控分站才能正常运行。

3、现场调试

为了检验该监控分站的通讯程序能否正常可靠的运行, 程序编制好之后, 可以利用支持Profibus RTU串口调试的软件工具 (如Modscan 32、Commix) 进行通讯测试, 这样在实验室就能确定程序能否可靠运行。

通过串口调试软件Commix的现场通讯测试, 可以确定该分站监控软件是可靠的, 它能正确响应常用主站命令。

以上说明该监控分站的监测功能是正确可靠的, 而通过Commix串口调试软件的现场监控功能测试可知, 该监控分站的远程监控功能也是实时可靠的。

该系统已成功应用于矿井下综采工作面大型设备的监测监控, 与其组网的是常州自动化所生产的KJ95系统。现场调试结果表明, 系统参数传递准确、实时性强, 不仅可以实现运行设备状态和参数的监测功能, 而且还能通过主干网络实现设备的远程控制。

4、结论

本文在煤矿井下综采工作面大型设备现有集控系统的基础上, 根据煤矿安全生产监测监控系统的特点, 提出了基于Profibus总线的大型设备监测监控技术方案, 对系统硬件进行了重新配置, 编制了通讯程序。现场运行结果表明, 其硬件可靠、软件编写合理, 能实时、准确的响应主站请求, 实现了组合电器与安全监测监控系统的无缝链接, 达到了对大型设备远程监测监控的目的, 完全满足煤矿井下的工控要求。

参考文献

[1]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].2008.

[2]熊四昌, 陆青峰, 王忠飞.基于PROFIBUS通信协议的低压交流配电柜智能监控系统[J].测控技术与设备, 2003 (4) .

[3]SIEMENS.SIMATIC S7—200可编程控制器系统手册[EB/0L]./upload/eWeb Upload/200806/20080620185550130.pdf, 2004-06.

[4]黄能把, 骆仕添.基于PROIBUS协议的SIEMENS PLC应用系统[J].微计算机信息 (测控自动化) , 2004 (7) .

设备状态监测 篇4

对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。

(2) 设备状态监测与定期检查的区别

设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。

设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。

设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。所以，实行设备状态监测与状态维修的优点有：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量。 设备技术状态是否正常，有无异常征兆或故障出现，可根据监测所取得的设备动态参数（温度、振动、应力等）与缺陷状况，与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。 表5-9 判断设备状态的一般标准

(3) 设备状态监测的分类与工作程序

设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方面的监测。

① 机器设备的状态监测。指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、

泄漏等情况。

② 生产过程的状态监测。指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、

成分、温度或工艺参数量等。

上述两方面的状态监测是相互关联的。例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的`故障；反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。

设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测。

①主观型状态监测。即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法。由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确的做出判断难度较大，因此必须重视对检测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图，以提高主观检测的可靠程度。

②客观型状态监测。即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信息。这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。

当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法。在一般情况下，使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些仪器装置的价值比较昂贵。因此，在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑，既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。一般地说，对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生产线和

环境自动监测监控探析 篇5

关键词：重点污染源,自动在线,监控监测问题

环境监测数据反映了环境质量状况和污染物排放情况, 不但是环境污染预测的基础, 也是实施污染物总量控制、排污收费、污染物及纠纷仲裁管理措施必不可少的手段。但是随着时间的推移和现代化程度的加快, 常规理化监测中存在的问题已经凸显, 党规环境监测已经不适应现在环境保护形势的需要, 这就需要我们与时俱进、创新发展, 近年来, 大庆加强了对重点污染源监管, 实施了自动在线连续监测监控, 这是尽快完成节能减排任务、加大环境管理力度的重要途径和举措。

1 常规理化监测凸显出的缺陷和问题

与世界发达国家相比, 我国的环境保护事业虽然起步较晚, 但是发展迅速, 对于污染防治和环境管理的技术力量投入比较大。尤其是大庆, 在坚持经济发展高速度的同时, 一贯重视环境保护工作, 各级政府的环境保护部门都配备了环境监测站、所;各中、省直企业也相应地配备了环境监测处、室。油田开展建设50年来, 很好地完成了环境监测任务, 为环境管理提供了技术支持和管理保证, 使大庆在保持经济效益快速发展的同时也保持了良好的生态环境, 达到经济发展和环境保护的双赢, 创造出了经济发展与环境保护相协调的大庆模式, 因此才使得大庆在本世纪之初就率先在全国内陆资源型城市中进入了国家环境保护模范城市的行列。但是, 尽管常规理化监测进行了多年, 然而随着时间的推移, 其缺陷和问题已经逐渐凸显。

1.1 常规理化监测, 造成了环境保护部门环境管理滞后。

排污单位在环境保护部门进行监测前的超标排污行为, 一般的常规监测难以捕捉, 在其监测数据中难以反映。尽管多年来我们一直在进行环境监测, 但是, 我们的环境监测是有时间性的、间断的, 有的半个月, 有的一个季度, 有的半年, 这样的监测频率和频次, 很难捕捉到准确的监测数据和污染物排放的总量, 造成了环境保护部门环境管理没事找事, 不能很好地发挥环境监测在环境管理中的作用。

1.2 常规理化监测, 使不自觉守法的企业偷排污染物有了可乘之机。

我们国家的排污收费制度很早就实行了, 基本原则是:谁污染, 谁治理;谁排污, 谁交费。企业排污是有成本的, 我们的排污收费都是根据污染物浓度和总量收费的, 但是收费是有法律依据的, 可凭环境保护部门出据的数据和环境监测子网掩码超标污染总量。但是排污收费直接和企业的经济利益挂钩, 直接影响了企业的经济效益, 因此, 有的企业就尽量想减少污染物排放的浓度和数量, 他们掌握了环境保护部门监测的时间和频率频次, 监测部门在监测前, 他们就将污染物提前排放掉了, 这样即使监测人员的监测再细致也是不准确的, 使不自觉守法的企业偷排污染物有了可乘之机。

1.3 常规理化监测, 由于人为原因使监测数据产生误差。

我们说常规理化监测是人来采样、人来分析的, 这里面存在着人的素质、技术人员的水平、人的分析能力的差异, 还有采样的时段、时差, 天气等多种因素, 因此监测出的数据必然会有误差, 不科学。

1.4 常规理化监测, 使污染事故得以逃脱。

常规理化监测, 是在正常的排污情况下进行的, 因为环境保护的监测部门, 都是在正常的时间、正常的地点进行采样监测, 但是它无法反映在环境监理执法过程中出现的跑、冒、滴、漏等违法排污情况。其实, 企业在事故状态下环境污染是相当严重的, 这个时候进行监测, 其超标排污的浓度是非常高的, 造成的危害也是相当严重的, 因此, 常规理化监测使污染事故得以逃脱, 也就逃脱了处罚和监管。

2 重点污染源自动在线监控监测的应用价值和社会效果

重点污染源自动在线监控监测的应用揭开了大庆科学管理环境新的一页, 对于环境监管有着实实在在的价值和社会效果。

2.1 重点污染源自动在线监控监测, 使全市的污染源纳入了统一的科技化监管。

大庆地域辽阔, 企业点多面广、战线长, 污染物种类复杂, 环境管理人员少, 监管起来难度大, 加上有个别企业片面地追求经济效益, 不遵守环境保护的有关法律法规, 污染物偷排现象严重, 这极大地影响了大庆的环境质量。实行了重点污染源自动在线监控监测, 等于给全市的污染源安装上了电子眼, 一切靠数据说话, 纳入科学技术管理, 这样可以便捷、快速地监管, 从而保证全市环境质量好转。

2.2 重点污染源自动在线监控监测, 避免

了人为监测管理的数据误差, 有了真实的科学数据基础。环境管理和环境监察, 一般都是根据数据来进行管理并收取污染物超标排污费和进行处罚的。但是以前常规的监测所提供的数据就不够准确, 因此, 监理人员执起法来就不能理直气壮, 长此以往, 就削弱了环境法律法规的强度和硬度。重点污染源自动在线监控监测, 是24小时连续不断地传输数据, 这些数据都是真实的、透明的, 不留死角, 污染物浓度是多少, 所传出的数据就是多少, 作为监控的环境保护部门在百里之外、千里之外, 通过屏幕看得真真切切, 这就为环境监管提供了科学的依据, 避免了人为的种种因素, 为加大环境监管力度提供了保障。

2.3 重点污染源自动在线监控监测, 节省了大量的人力物力资源。

以前这种分散的监测、层层的监管, 不管路途多远, 天气多么恶劣, 都得出车出人, 浪费了大量的人力、物力资源, 结果监测出的数据还不够准确, 管理得还不到位。现在对重点污染源实行统一的自动在线监控监测, 减少了不少层次的监管, 节省了大量的人力物力资源, 而且提高了工作效率, 节省了时间, 增强了实效性。

2.4 重点污染源自动在线监控监测, 开创了大庆环境管理的新局面。

设备监测监控软件 篇6

关键词：设备,润滑管理,诊断技术

兖矿集团兴隆庄煤矿井下生产设备种类多, 机械化程度高, 加上生产的规模化、连续化、集程化, 设备一旦出现故障就会造成停机, 影响生产, 因此, 设备的维护保养很重要, 尤其是设备的润滑管理。

一、润滑管理的现状

兴隆庄煤矿井下机电设备的润滑一直沿用计划检修、定期维修的方式, 对润滑部位油品的选择、加油量还缺乏一整套规范、统一的标准。近年来, 矿井开展了设备润滑年活动, 出台了《兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿设备油脂润滑管理规定》, 同时举办了兴隆庄煤矿首期设备润滑管理培训班。经过学习设备润滑知识具有了清晰的设备润滑理念以后, 引用了以设备状态监测技术为基础的设备状态维修方式, 对设备进行了全优润滑管理的尝试。

二、设备状态监测技术的应用

实践证明, 设备长期处于良好的润滑状态能有效延长设备的使用寿命。据此对设备的润滑状态和不良状态通过监测仪器进行了识别监测。润滑状态的识别采用的仪器是CMJ—3型电脑冲击脉冲计、红外线测温仪和YTF-6双连分析式铁谱仪。具体识别方法如下。

1. 冲击脉冲技术识别

在监测时, 脉冲计出现两个数值, 1个是最大值, 1个是地毯值, 一般情况下会根据冲击值的地毯值识别轴承的润滑状态。新轴承在加油运行1周后进行第1次测量, 所测冲击值的地毯值作为初始值, 以后再按周期继续进行第2次或N次监测, 监测过程中如果发现地毯值比初始值增加10～15dB, 可以认为该轴承将要脱离良好润滑状态, 即从初始值到最后1次监测的地毯值为识别轴承润滑状态的范围。如1台新电动机轴承加油后运转到第2天, 开始测得初始冲击值为-5dB, 第2次测得是-1dB, 连续几次测得冲击值为1, 3, 6, ……11dB。当地毯值大于10dB时, 认为该轴承将脱离良好润滑状态。监测分析员要写出状态监测报告, 下达给设备使用单位, 要求安排维修人员做加油或换油的处理。

如果是使用时间较长的轴承, 如1年以上, 加油后所测初始地毯值大于5dB, 再经过连续监测几次后地毯值若大于15dB, 这时认为该轴承已经脱离良好润滑状态, 也要下达状态报告单, 应通知设备使用单位安排处理。如果加油后第1次监测初始值本身就很高, 就要考虑润滑脂的牌号、黏度指数选择是否符合要求, 或者轴承本身有无问题等。

2. 红外测温仪的识别

红外测温法主要用来测量轴承的温升变化, 以此来判断轴承的润滑状态。如定期对井下的煤流运输设备滚筒进行温度监测, 一般情况下测得温度值为35～45℃范围, 这是经过类比分析以后总结的结果。如果有的轴承经过监测大于45℃, 结合冲击脉冲值的大小, 就确定该轴承已经脱离了良好的润滑状态, 按照监测流程会下达状态监测报告单, 通知设备使用单位进行处理。

3. 铁谱分析技术识别

周期监测或日常巡检中发现监测点有以下情况的就要采集油样做铁谱分析:

(1) 冲击值偏大;

(2) 振动值依据ISO2373标准振动烈度值达到7.1mm/s以上时或类比分析偏大的;

(3) 转动部位有异响;

(4) 轴承部位有油溢出且外观油脂颜色变黑和变红, 手捻油时没有滑腻感。如铁谱分析发现金属颗粒较多, 说明轴承已脱离良好润滑状态, 建议更换新油, 如果有明显大于25μm的特殊金属颗粒应考虑换新油。煤矿所用减速机基本上都是采用飞溅润滑, 对减速机良好润滑状态的识别可直接监测润滑油。

对润滑油的监测, 首先可直接进行表面观察, 如果润滑油有乳化现象, 要换新油;润滑油污染严重, 有变黑或变红、不透明、有菌臭味或有金属颗粒等, 都要考虑换油。其次如果做简易理化指标分析, 黏度有明显变化, 酸值有铜腐蚀现象或大于0.5mgKOH/g、水分达到0.5%, 都要考虑换新油。减速机良好润滑状态的识别, 其监测周期是:用CMJ—3型电脑冲击脉冲计监测滚动轴承一般每月1次;用眼观察润滑油, 每半月1次;润滑油做简易理化指标分析, 铁谱分析开始无明显变化时, 每两个月1次, 如果发现有明显变化, 可缩短至1个月。

设备良好润滑状态的识别方法, 是根据有关润滑的一般常识及仪器所带资料, 结合煤矿的具体情况和经验所得。建议类似单位在工作中, 要建立自己的相对标准、类比标准, 以建立更好更贴合实际情况的识别标准和识别方法。

三、设备润滑的定置管理

为了提高设备效能、降低设备润滑故障, 便于现场设备的润滑监测, 按照润滑“五定”、“三过滤”的原则, 对现场设备的每个润滑部位进行了定置管理, 润滑点进行润滑标示, 进行定点、定人、定期、定量、定质“五定管理”。

矿井针对设备的润滑管理还专门制定了考核管理办法和标准, 并要求现场张挂设备润滑管理系统图, 注明润滑部位、使用的油脂牌号、补油量、更换油周期、责任人及设备加注润滑脂的方法和保养规范。表1为矿井提升系统中装载皮带机的润滑管理图表。

1. 设备润滑部位保养规范

(1) 例行保养。运行期间由皮带机司机完成。

(1) 每班按规定对各轴承进行检查, 温度不超过65℃, 运转无异响, 无振动。 (2) 每班按规定对电机进行巡查, 电机运行平稳, 无明显振动, 温度不超过125℃。

(2) 一级保养。每周由维修人员完成。

(1) 检查各轴承润滑脂, 并根据润滑脂情况进行手工加脂。 (2) 检查润滑脂是否变质, 必要时进行更换。 (3) 更换润滑脂时对轴承的滚柱、内圈及外圈进行详细的检查。 (4) 检查电机冷却风翅固定及运行情况。

(3) 二级保养。运行1个月后由维修人员完成。

(1) 完成一保内容。 (2) 检查各轴承润滑脂是否变质, 必要时进行润滑脂全部更换, 并详细检查轴承滚柱、内圈及外圈是否有麻坑、剥落等情况。

(4) 补充润滑脂方法说明。

(1) 对所有润滑部位加润滑脂前需打开注、排油孔, 加润滑脂时排出部分旧润滑脂。 (2) 加润滑脂时应充填各轴承内部自由空间的2/3。 (3) 加润滑脂完毕后, 必须对现场的旧润滑脂进行清理。

2. 装载站减速机润滑部位维护保养规定 (表2)

(1) 例行保养。

(1) 检查减速机各轴承部位, 温度不超过65℃, 运行无异响, 无异动。 (2) 检查减速机呼吸孔是否通畅, 齿轮表面应平洁光滑。 (3) 检查减速机内齿轮油油位, 若低于油位, 应及时进行补油。

(2) 二级保养。运行1年后由皮带机司机完成。

(1) 完成一保内容。 (2) 对减速机进行拆检, 检查轴承滚柱、内圈、外圈及齿轮表面是否有麻坑、剥落等情况, 轴承保持架是否完好。 (3) 减速机100#极压齿轮油更换周期为2年, 提前3个月提出对减速机齿轮油进行油质化验, 根据化验报告决定是否更换。

四、结语

通过应用设备状态监测技术对设备进行状态润滑管理以后, 大大降低了设备故障率, 万吨故障率仅为0.02%, 实现了设备维修过程管理的科学化, 保证了设备安全运转的全优润滑, 为矿井的高产、高效提供了有力保障。

参考文献

浅析电气设备在线监测 篇7

关键词：电气设备,在线监测,措施

1 在线监测主要技术手段

1.1 传感器技术

设备的故障诊断基本上是以传感器反映的各种准确的状态量数据为基础进行分析诊断, 传感器技术是在线监测的关键技术, 其性能好坏直接决定了监测数据是否准确、监测系统是否可靠灵敏。随着我国传感器技术的不断改进, 目前传感器主要涉及到光纤传感器、穿芯传感器和零磁通技术传感器、温度传感器、气体传感器等类型, 在很大程度上满足了在线监测, 可以准确的对电气设备的状态量进行测量, 并且转化为相应的数字信号传输。

1.2 绝缘在线监测系统通信技术及数据处理技术

首先, 绝缘在线监测系统通信技术主要是指应用先进的自动化技术和端口技术实现系统间的通信, 对装置间的串口通信要求相对较高, 它具体发挥的是准确传达数据的作用;其次, 绝缘在线监测系统数据处理技术也称滤波技术, 其指微型计算机处理技术, 通过滤波从繁杂的干扰杂波中找到被测量的信号。

1.3 数据处理与分析技术

在线监测另一个尤为关键的技术就是数据处理与分析技术, 具体指的是从监测现场采集到的大量信息中提取有用的信息量并予以分析, 通过分析来判断电气设备是否存在安全隐患和故障。需要注意的是, 在信息提取过程中, 难免会受到现场噪声环境的影响, 这很可能会导致提取的信息量无效或是有误, 因此, 为了进一步消除噪声的负面性影响, 往往需要应用硬件滤波与许多数字滤波技术结合来消除干扰信号, 以便于更加准确提取有效的信息。比如当前电气设备在线监测常用的小波变滤波技术, 还有效果更加显著的数学形态滤波, 不仅能有效的消除稳态干扰, 还可抑制暂态干扰。利用数据处理与分析技术来对信号加以分析, 帮助工作人员快速进行诊断, 提高工作效率。

1.4 电气设备在线监测技术

我国的电气设备在线监测技术近来年得以迅速发展, 从最初的单片机监测、DSP技术监测到现在的新型总线技术和网络技术结合的综合监测系统, 目前电气设备在线监测形式也实现了多样化, 既有分散性在线监测装置, 也有集中性在线监测系统。如今电气设备在线监测可以将数据传输到服务器后再集中处理, 而且能够在电气设备终端对信号加以处理与传输。

1.5 红外热像检测技术

红外热像检测技术是当前最新型的检测手段, 具有理想的发展前景, 由于大多物体都具有红外线效应, 红外线技术便利用这一特点, 通过红外探测器接收红外线辐射并经过处理, 显示成相应的热场分布图像和温度数值, 由此达到对电气设备实施不接触的温度测量和绝缘诊断的目的。较其他的在线监测方法相比具有一系列突出优点, 比如操作安全、灵敏度高、监测和诊断效率高、可利用计算机进行分析等。

2 电气设备在线监测要点

2.1 避雷器的在线监测

我国变电站的避雷器均是金属氧化物避雷器, 比如氧化锌避雷器等, 而且氧化锌避雷器大部分之间都不存在串联间隙, 因此, MOA在运行过程中总会泄露一定的电流通过阀片, 导致阀片的老化加速, 从而加快MOA阀片劣化。另外, 避雷器发生事故的主要原因是阻性电流增大之后导致损耗增加, 最终容易引起热击穿, 造成避雷器的损坏。在MOA老化的早期阻性电流会增加很多而全电流变化却不明显, 而在MOA正常运行的时候, 通过避雷器的主要电流为容性电流, 阻性电流所占比例很小, 仅为10%~20%, 因而通过检测MOA泄露全电流和阻性电流能够有效分析判断MOA的绝缘状况。避雷器的在线监测主要通过全电流测量仪、零序法、电压电流法测量, 检测的内容主要为氧化锌避雷器的阻性电流、全电流、容性电流, 当避雷器受潮时, 通过监测全电流就可以及时发现问题, 而通过监测氧化锌避雷器的阻性电流的变化则可判断避雷器的绝缘性能是否良好以及阀片是否受损。

2.2 电容型设备的在线监测

电容型设备主要包括耦合电容器、电流互感器、CVT、套管等, 这些均是由多个电容串联而成, 电容型设备在线监测的测量状态量主要为泄露电流、介质损耗因数、电容量, 其中, 泄露电流对测量采用的传感器要求需要具备较强的抗干扰能力, 主要是抗电磁场干扰, 因为电容型设备泄漏电流很小, 一般为毫安级的, 而且是从末屏采集的, 因此, 采集现场容易受到电磁场的干扰。而电容量的监测是通过泄露电流和运行的母线电压换算而得, 在电容型设备的在线监测中, 介质损耗因素的测量至关重要, 目前电容型设备故障中绝缘受潮引起绝缘介质损耗增加导致的击穿是最常见的, 约占电容型设备故障的85.4%, 而介质损耗的测量是一项灵敏度很高的试验项目, 通过其测量可以及时发现电气设备绝缘整体是否受潮、绝缘劣化或局部缺陷。

2.3 高压少油断路器的在线监测

高压少油断路器发生故障的主要原因是密封问题, 其常常会因为进水受潮而导致提升杆对地爬电闪络, 严重时还会发生爆炸事故, 造成重大的人身以及经济损失。因此, 为防止该故障产生, 应对高压少油断路器的在线监测装置进行优化, 在其提升杆下端2~4 cm处表面裹上一层宽1~2 cm、厚0.5~1 mm的铜圆环, 再用螺栓固定, 并从螺栓引出测量引线接到底座的绝缘小套管上, 最后经小刀闸接地。

2.4 变压器的在线监测

从总体上来看, 变压器的在线监测主要分为以下三部分。

2.4.1 对变压器油色谱的在线监测

当变压器发生电弧性故障放电时, 变压器油会分解产生乙炔、氢以及少量的甲烷, 当变压器油过热时, 则可分解氢、甲烷、乙烯、丙烯, 当绝缘材料过热时, 会分解产生一氧化碳和二氧化碳, 当变压器内部发生故障时, 一些特征性气体就会超标, 所以, 对油中的溶解气体进行分析监测, 可以及时发现油浸式变压器是否发生电弧型故障或内部过热等故障, 在线监测系统利用这一特征, 通过三比值法或其他的分析方法对油中溶解气体加以分析判断, 可以向变压器故障状态诊断提供有效可靠的基础资料。在线监测系统主要利用气相色谱分析法进行监测分析。

2.4.2 对铁心多点接地的在线监测

应该加强对变压器铁心多点接地的在线监测, 判断铁心是否存在多点接地的故障, 若存在, 应及时解除故障。因为当铁心有两点或以上接地时, 接地点就会形成闭合回路, 闭合回路产生的环流会引起变压器的局部过热, 从而导致油分解, 继而使变电器的绝缘性能下降, 甚至会烧坏铁心硅钢片, 严重会导致主变压器重大事故。

2.4.3 对局部放电的在线监测和定位

引起局部放电故障的因素主要为局部电量的大小和局部放电的部位, 当变压器内部存在局部放电故障时将会导致绝缘的劣化和损坏, 因此, 局部放电的在线监测也不容忽视。近几年来, 我国对局部放电的监测研究取得了一定的成效, 尤其在局部放电超声定位系统上, 其监测的灵敏度和准确度都已达到工程精度要求且已得到推广应用。

3 结语

电气设备在线监测技术能够及时检测并发现电气设备内部出现的问题, 并及时处理故障, 保证供电系统的安全稳定运行, 避免因电气设备故障而导致的安全事故发生, 同时随着科技的不断进步, 电气设备在线监测专业人员研究的不断深入, 电气设备以及技术的持续更新, 必然会使在线监测逐步向在线诊断过渡, 使我国的供电系统进入一个新格局。

参考文献

[1]冼丽红.电气设备在线监测与状态检修的技术研究[J].现代建筑电气, 2013, 11 (7) :9-10.

[2]庄孝振.高压电气设备在线监测及状态检修措施分析[J].企业技术开发, 2013, 3 (20) :116-117.

振动监测——设备故障的早期诊断 篇8

随着水泥工业生产率的提高, 岗位人员越来越少, 虽然设备运转的常规参数 (如温度、压力、电流等) 已引入到中央控制室, 但设备运转仍处于无人看守状态, 岗位人员在有限的巡检时间内无法判断设备是否正常, 设备隐患不能及时排查, 导致设备出现故障甚至事故。因此, 有必要引入设备状态测量仪器, 跟踪检测设备运转状态, 经过一段时间的数据积累, 得出正常的运转状态参数, 当测量的数据出现异常, 通过数据分析判断设备故障点, 做到早期诊断设备故障, 避免事故发生, 同时该检测数据可以作为设备大修时确定方案的依据。

运转中的机械设备, 其状态监测和故障诊断有多种方法可使用, 例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法。振动监测是对设备的振动信号进行检测、分析处理, 识别故障和预报的一种技术。其振动理论和测量方法比较成熟且简单易行。另外, 据统计, 机械故障90%可以从振动测量中检测出来。

2 振动监测方法

一台设计合理的机器, 其固有振级也很低。但当机器磨损、基础下沉、部件变形、连接松动时, 机器的动态性能开始出现各种细微的变化, 如轴不对中、部件磨损、转子不平衡、配合间隙增大等。所有这些因素都会在振动能量的增加上反映出来。因此, 振动加剧常常是机器要出故障的一种标志, 而振动是可以从机器的外表面检测到的。

过去, 设备工程师根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。但如今机器的转速较高, 许多起警告性的振动出现在高频段, 因此, 只有用仪器才能检测出来。

2.1 常规检查

设备正常运转时, 使用笔式测振仪 (水泥厂常用测振仪的价格很便宜) 检测设备旋转部位的振动值, 主要是振动速度, 测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。岗位巡检人员在日常检测发现测量值发生变化时, 通常先检查连接部件是否松动, 能停机的设备可检查轴对中、轴承游隙或轴承与轴和轴承座的配合间隙等, 不能停机的设备则使用振动频谱仪进行精密检测, 分析振动频谱, 找出是否为动平衡原因或其他原因。据有关资料统计, 利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见, 简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用。

设备允许的振动值可参考国际标准, 如表1。

* (1) 为以下的小型设备;为的中型设备;Class III为安装于硬基础上的大型设备;Class IV表示转速高于自然频率的高速设备。 (2) A表示良好, B表示可接受, C表示注意, D表示禁止。

2.2 精密检测

精密检测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图, 分析各频率对应的振动速度分量, 如某一频率的振动速度分量超限, 可对比表2常见振动故障识别表判断故障点。

表2中振动频率的计算:设备运转部位的工频振动频率 (Hz) =转速 (r/min) /60, 如某风机的转速为960r/min, 则其工频振动频率为16Hz。工频振动频率通常称为转动频率。

注:转速为工频, 为倍频, 以此类推。

3 振动监测应用

公司购买了笔式测振仪和振动频谱仪, 投资约5万元。通过日常检测设备振动值, 获取故障设备的信息, 比对上述表格的故障分析, 排除了多起故障, 提高了设备运转率, 节约了生产成本。

3.1 风机动平衡试验

公司5 000t/d熟料生产线辊磨循环风机型号3050 DI BB50, 流量900 000m3/h, 工作转速978r/min, 风机转子的外径ϕ3 050mm, 叶片数量为11片, 叶片出口宽度2×290mm, 配套功率4 000k W。计算风机的工频频率为16.3Hz。

风机发生振动, 如果是轴承部位的振动, 说明是转子不平衡、轴不对中或螺栓松动等引起的;如果是风箱壳体部分的振动, 则是由风系统引起的振动, 这种呈现连续性的系统振动可主要对管网进行检查。

风机振动情况见图1、2。

振动原因分析:振动有效值的速度为96.8mm/s, 频率为16Hz的振动值为50.6mm/s, 为风机转子转动频率f0的一倍, 振动主要是动平衡所致。

动平衡试验情况:

(1) 检测不平衡重量939g, 相位29.4°。

(2) 平衡校正后, 水平振动6.8mm/s, 振动下降率85%。

通过在线动平衡试验并修复, 时间短 (约4h) , 可节省更换叶轮或返厂修复的费用, 大大降低了生产成本。仅此一项即可收回购买仪器的成本。

3.2 风机轴承检测

欲在早期检测出轴承的失效, 仅凭常规的振动幅值的变化来判断轴承是否出现损坏是不可靠的, 轴承的单个零件所造成的振动特性是用来分析检测其缺陷的一个依据, 由各轴承零部件缺陷所造成的特定频率取决于缺陷的性质、轴承的几何尺寸以及旋转速度。

早期测出滚动轴承失效的难点是, 因缺陷而造成的振动信号一般较小, 而且往往被较大的总体振动覆盖, 如果仅用一个简单的测振仪实时测量振动速度的时域信号, 这类微弱的信号就不可能被检测出来。但是如果把它转成频域, 这种情况就不可能漏检, 因为频域图可以轻易检测出隐藏在时域图中的微弱振动信号。

轴承外圈损伤的频率计算公式:

轴承内圈损伤的频率计算公式:

滚动体单故障频率:

保持架故障频率:

式中:

n——钢球数, 个

d——钢球直径, mm

D——节径, mm

α——接触角, °

轴旋转频率, Hz

公司5 000t/d熟料生产线煤粉通风机型号2500SIBB24, 流量110 000m3/h, 工作转速979r/min, 风机转子外径ϕ2 500mm, 配套功率400k W。计算风机的工频频率为16.3Hz。现场检测风机振动频谱 (当时因故未存盘, 未能保留故障现象的频谱图) 。

振动原因分析:检测到频率为138Hz的振动幅值为20.6mm/s (手感检测感觉不到振动) , 是风机转子转动频率的高倍频, 分析振动的主要原因可能是轴承造成的。停机拆检轴承, 发现轴承游隙变大且有点蚀现象 (见图3) 。

化工设备健康监测技术探究 篇9

我国的石油管道设备、压力容器、化学反应器等都属于大型的化工设备, 在实际生产过程中, 这些设备发挥着重要作用。但是由于受到外界因素的影响, 加上设备使用老化, 这些化工设备往往会出现结构垮塌、分解等事故, 对生命财产造成严重的威胁。对大型化工设备的健康监测工作已经得到较为广泛的社会关注, 因此本课题的研究具有实际意义。

1 基于光纤化工设备健康监测

1.1 光纤化工监测技术的优势

1) 实现远程监控。利用光纤技术能够实现对化工设备的远程监控, 克服了化工设备工作环境恶劣, 监测不便的难题, 实现了对化工设备的有效监控, 另外还可避免PZT与化工设备的直接接触。

2) 实现对信号波的筛选。光纤作为光波传播的决定性物质, 在实际问题分析和研究工作中, 能够实现对不同信号波的筛选, 进而为化工设备健康监测提供更为直观的数据。

1.2 光纤化工监测技术的原理

运用光纤对化工设备进行健康监测, 其原理就是利用光纤的信号传播作用, 当化工设备内部在受到损伤或发生异常情况时, 光纤会传输出不同类型的波纹信号。光导纤维材料能够对PZT信号进行有效且全面的接收。

如图1所示, 光纤的抗高温性和柔性能够有效弥补PZT材料易碎且不易附着于户型复杂表面的弱点, 进而实现对大型化工设备健康监测的远程管理。

2 基于电压元件结构的化工设备健康监测技术

2.1 电压元件化工设备健康监测技术的优势

传统的设备健康监测方法方式或多或少的存在一定缺陷, 他们共同的缺陷就在于需要停机监测, 对设备和人员的要求都较高, 同时也无法实现对数据的采集。随着科学技术的发展, 产生出了许多新型的设备健康监测方法, 其中电压元件健康监测方法就赢得了较多的关注。电压元件阻抗方式不仅工作频段较高, 且运行感应灵敏, 对螺丝松动、设备裂纹等细小故障缺陷较为敏感。另外, 还具有成本低、适应能力强等优势, 因此近年来在化工设备健康监测领域使用广泛。

2.2 电压元件化工设备健康监测技术的原理

基于电压元件的化工设备健康监测, 实际上就是电压材料的正压和逆压效应在设备健康监测中的有效应用。

电压元件的粘结层在植入结构内部或是与结构耦合的情况下, 电压元件受到外部高压的影响, 会产生出阻抗信息, 通过精密的阻抗测试仪对数据进行分析, 可实现对化工设备健康状况的有效判断。若在实际健康监测的过程中, 电压元件的电学性和机械性都未发生明显变化, 则说明电压元件的阻抗和机械的阻抗存在直接关联。设备内部结构的任何变化, 都会引起机械阻抗的变化, 继而导致电压阻抗的曲线发生偏移或增值, 因此, 在实际操作中, 可利用电压元件实现对机械阻抗的监控, 达到监测设备健康状况的目的。

2.3 电压元件化工设备健康监测的主要方式

事实上, 基于电压元件结构的化工设备健康监测技术分为频压电阻抗技术和主动Lamb监测技术两种方式。

1) 高频压电阻抗化工设备健康监测技术。所谓的高频压电就是发挥电压元件的传感和激励作用, 使其通过电压元件接收返回的弹性波并在交变电场的影响下产生表面波, 最终通过电压元件的阻抗变化实现对化工设备的异常状况进行监测, 达到设备健康监测的目的。

2) 主动Lamb监测技术。该技术所采用的原理是通过放大器将任意波形发生器发出的信号输出到PZT上, 激发出Lamb波, 再将设置在不同位置的PZT片上所激发的Lamb波, 输出并上传到计算机中, 通过对Lamb的计算分析, 实现对化工设备的健康监测。

3 结语

化工设备的健康监测研究一直是一项极具现实意义的课题, 通过健康监测技术能够实现对化工设备运行状态的有效监测, 在设备发生故障时能够及时上报, 且具有定位故障的能力, 同时还能对运行和故障的数据进行收集整理。光纤化工监测技术和电压元件化工设备健康监测技术是目前使用较为广泛的两种化工设备健康监测技术, 笔者总结多年工作经验, 对这两项技术的优势和工作原理进行了简单的分析和阐述, 不足之处, 还望相关学者多多指教, 同时也希望更多的专家学者能够深入到该课题的研究中来。

摘要：重点分析了光纤技术和电阻抗压技术在化工设备健康监测中的作用。必须要采取有效措施, 对化工设备运行的健康性进行检查, 确保设备运行安全可靠。

关键词：光纤技术,电阻抗压技术,化工设备,健康监测,探究

参考文献

[1]周攀.基于光纤—压电智能材料的化工设备健康监测技术研究[D].武汉:武汉工程大学, 2012.