外墙砂浆防水施工方案

关键词： 地下室 外墙 防水 施工

外墙砂浆防水施工方案（共8篇）

篇1：外墙砂浆防水施工方案

地下室外墙水泥砂浆防水层施工方案

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****年**月**日

地下室防水砂浆施工方案

一、施工准备

1、将螺栓木堵头凿掉并将螺栓头割掉。

2、将堵头部位清理干净用防水水泥砂浆补平密实。

3、将地下室外墙清理干净, 浇水充分湿润。

4、将抹灰用砂用水过筛使砂晾干。

5、防水水泥砂浆配合比: 水泥: 黄砂: 防水剂 = 1 : 2 : 0.5

6、施工部位: 地下室外墙 –1.5m 以下。

二、施工顺序

清理基层→抹1：2: 0.5水泥砂浆防水保护层→洒水养护。

三、操作方法

1、先将基层清理，将止水螺栓眼用防水砂浆嵌补密实，且表面清洁、平整、砼墙表面不允许有渗、漏水现象。施工时凡遇雨天及烈日曝晒均不得施工。

2、没有抹灰前, 先刷一道见面剂, 作为结合层, 涂刷均匀, 不得漏刷。

2、抹灰时, 不得一遍成活, 应分层摸实。墙拐角处的阴角、阳角做成圆弧状。圆弧半径:阳角10mm, 阴角20mm。

3、水泥砂浆防水层的施工缝留置位置选在大墙面上, 离阴阳角处200mm。接搓留成阶梯坡形, 施工时要按照层次顺序操作, 层与层之间坡施工缝的间距必须大于40mm。

四、质量要求

1、水泥砂浆防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

2、防水层及其转角处，穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

3、防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、无松动等现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

4、防水层应与基层粘结牢固，表面平整、密实，不得有裂缝、起砂、麻面、空鼓等缺限。

5、防水层的平均厚度应符合设计要求，厚度均匀一致, 厚度为20mm。

6、施工缝、穿墙管道等细部构造作法均须符合设计要求，严禁有渗漏。

7、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

五、安全防护

1、搅拌机安排专人操作，且持证上岗。

2、搅拌机上料时，料斗下严禁站人。

3、塔吊司机要持证上岗且有多年施工经验。

4、选购的电动建筑机械和用电安全装置符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书。

5、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

6、塔式起重机的金属操作平台和需要设置避雷装置，除应做好保护接零外，还必须按第4·3·2条规定做重复接地。

7、进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋。

篇2：外墙砂浆防水施工方案

>方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。

2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；

3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；

4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。

四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。

2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

篇3：谈外墙无机保温砂浆施工技术

外墙无机保温砂浆保温系统是以玻化微珠为保温材料, 与装饰面层构成的一种新型高强度保温材料。玻化微珠是一种无机玻璃质矿物质材料, 经过1 200℃高温膨胀形成, 内部多孔、空腔, 表面为玻化封闭结构的不规则球状体颗粒, 具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性, 是无毒、无味、闭孔、无机的天然绿色环保保温材料, 广泛应用于外墙的外保温。外墙无机保温砂浆系统由界面层、保温层、护面层和饰面层构成, 内部无空腔, 具有较高的密度和强度。无机保温砂浆的蓄热系数大, 使外墙保温系统具有热稳定性和隔热性能;护面层采用耐碱玻纤网布增强;饰面层可采用涂料或面砖 (见图1, 图2) 。采用面砖饰面时有锚固件的辅助固定。因而, 该保温系统具有保温隔热, 防护和饰面功能, 确保了墙体节能工程的整体性和可靠性。

2 外墙无机保温砂浆特点

1) 节能环保:无机保温砂浆以玻化微珠作为保温骨料, 玻化微珠为无机玻璃质矿物材料, 为火山岩破碎摧毁膨化而成, 不含有机材料, 物理性能稳定, 无毒无害。玻化微珠原材料可以综合利用我国丰厚的矿产资本, 变废为宝, 其生产制作过程中没有废物和污染物排放。2) 性能优越:无机保温砂浆为涂抹式保温材料, 与基底构成一个整体, 不会造成保温材料的空腔, 构造形式不容易变形, 抗震性能好。依托保温砂浆本身的高粘结性, 能解决高层修建过程中负风压对保温层的毁坏, 并且对外墙窗户挑檐、女儿墙及空调板等热、冷桥部位, 比板材保温易于完成, 保温效果好。无机保温砂浆还具有吸音、透气、耐高温、耐水、耐冻功能。3) 质量可靠:无机保温砂浆施工周期短, 施工速度是聚苯颗粒保温砂浆的两倍, 也高于其他保温工程的施工速度, 质量牢靠, 粘结性好。4) 造价低廉:无机保温砂浆与装饰层的连接构造简单, 不需要采用弹性涂料粘结层, 基底层不需要预先找平, 因而施工工序少, 节约材料, 人工费用减少, 综合造价低。

3 施工组织

3.1 施工工艺流程

外墙无机保温砂浆施工流程图见图3。

3.2 操作要点

1) 喷刷基层界面砂浆:施工前对无水泥砂浆找平层的混凝土墙、柱、梁、砌块墙面, 应先涂刷界面砂浆或专用界面剂;界面砂浆或界面剂施工时需慢抹压实, 使之与墙面结合牢固, 消除空鼓现象, 并保留粗糙面, 便于与保温层结合。加气混凝土砌块墙面涂刷专用界面剂。用滚刷将界面砂浆均匀涂刷于墙面上, 保证所有混凝土墙面都做到毛面处理, 配置的浆液一般在2.5 h内用完。2) 吊线贴饼冲筋:吊垂直线, 套方, 找规矩。拉垂直、水平通线, 根据保温层厚度弹出抹灰控制线, 保证抹灰最薄位置达到设计厚度。根据设计的厚度预先做出灰饼并冲筋, (下转第286页) (上接第232页) 灰饼间距不大于2 m。灰饼采用无机保温砂浆成型, 不得采用水泥砂浆, 以免形成热桥。3) 嵌分格线条:结合外立面墙的造型合理设置分格缝, 水平分格缝的间距不宜大于6 m, 垂直分格缝间距不宜大于12 m。4) 分层涂抹:无机保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行, 每次厚度不大于8 mm, 每遍厚度不大于20 mm, 抹灰方法与普通抹灰相同, 后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化 (一般为24 h) 后进行。涂抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平, 表面用抹子搓平, 并保留粗糙面, 便于与护面层结合。5) 护面砂浆抹灰:无机保温砂浆保温层硬化后 (一般为2 d) 进行护面砂浆施工, 护面砂浆应分遍抹灰。第一遍厚度约1.5 mm~2.0 mm, 压入增强网布或增强网, 并待第一遍抹面砂浆硬化, 完成锚固件安装后再进行第二遍抹灰, 第二遍厚度约2.0 mm~3.0 mm。6) 面层施工:根据墙体外墙设计的面层, 按照涂料或面砖的操作工艺规程进行涂料或面砖的施工。

3.3 质量控制措施

1) 墙体节能保温工程所用组成材料的品种、规格和性能, 应符合设计和施工验收规范要求, 构造做法应符合设计以及施工验收规范的构造要求。2) 现场检验保温层厚度应符合设计要求, 不得有负偏差。保温层与各层之间应粘结牢固, 无脱层、空鼓和裂缝, 面层无粉化、起皮现象。3) 外墙外保温工程的饰面砖粘结强度应符合验收规范的规定。4) 外墙上容易碰撞的阳角、门窗洞口等部位, 应根据设计或施工验收规范要求采取加强保护措施。

3.4 施工注意事项

1) 严禁雨天施工, 未干燥的无机保温浆料遇到雨水时会被冲落, 保温层强度降低, 表面出现浮浆, 与抗裂砂浆粘结不牢, 容易出现脱层现象。2) 在无机保温砂浆施工养护期间, 不得在墙体上凿孔、敲击、埋设铁件等工作。3) 外墙面的雨水管、预埋件、设备穿墙管等提前安装完毕, 并预留出外保温层的厚度, 墙面上的孔洞应提前修补完成。

4 应用效果

夏热冬冷地区的浙江衢州地区, 外墙采用无机保温砂浆比较普遍, 最近引进的大型房产碧桂园项目, 规划总建筑面积达到了120万m2, 已经实施的一期30万m2外墙采用无机保温砂浆, 衢州地区其他已经实施或计划实施的房产项目绝大多数采用了外墙无机保温砂浆, 得到了较好的推广应用。

5 结语

外墙无机保温砂浆已经得到推广应用, 要控制好实施的效果必须做到:1) 无机保温砂浆进场材料必须有出厂质量合格证和检验报告, 其材料性能应符合设计性能指标要求, 现场检查合格后, 见证取样复试, 复试结果应符合有关国家及行业标准有关规定要求;2) 无机保温浆料配制时, 先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入无机混合料, 搅拌5 min~7 min形成均匀胶状物后即可;3) 无机保温砂浆保温系统的基层应进行检查验收, 基层墙体应符合相应的施工验收规范要求, 基层墙面平整度还应达到一般抹灰工程质量要求。

参考文献

篇4：探讨建筑外墙保温砂浆施工技术

关键词：建筑外墙；保温；施工技术

1 引言

外墙砂浆施工质量直接决定了建筑外强的保温效果，只有通过严格的施工流程，选择合格的施工材料，科学有效的进行施工，这样才能保证建筑外墙的保温效果。

2 建筑外墙保温砂浆施工要点

2.1 施工材料准备 1）外墙外保温砂浆，质量控制指标为：干密度180～250 kg/m2，导热系数λ≤0.06W／（m·K），抗拉强度≥0.1MPa，压缩性能≥0.25MPa，使用前放置时间不超过3个月，不得受雨淋、受潮和结块。2）耐碱玻纤网格布，孔径为6mm×6mm加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强度均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强度保留率均不得小于50%。3）防水防裂砂浆，干燥状态和浸水48h后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥0.1MPa，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。4）分格条，木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。

2.2 施工工艺 施工工艺流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阴阳角、外窗台和门窗护角→混凝土基层毛面处理（黏土空心砖提前浇水湿润）→墙面贴灰饼（保温砂浆）→分层抹保温砂浆→洒水养护→铺压耐碱玻纤网格布→抹防水防裂砂浆→检查墙面平整度、垂直度→验收。

2.2.1 基层处理

清理墙面上的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等，表面胀模处应剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔洞应堵严，混凝土基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。施工基层应浇水湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现。

2.2.2 砂浆搅拌

保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间为5～6 min，砂浆稠度为50～70 mm，随拌随用，一般应在3h内用完，未结块的落地灰须按1：4（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥、细砂、防水防裂剂按1：2：1（重量比）配制，砂浆稠度为60～80 mm，待充分搅拌均匀后，静置5min再搅拌。

2.2.3 粉刷、压光

施工前首先按保温层设计厚度做灰饼、冲筋，待其达到一定强度后方可抹保温砂浆。保温层应分层施工，先对混凝土面刷界面剂，然后抹第一层保温层，第一层厚度控制在10～12mm，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待其初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24h，在抹第二层前，提前1h对底层保温砂浆湿润，但粉抹时不应有明水，上保温砂浆后用木抹子搓平（厚8～10mm），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。第二层的保温砂浆养护时间不得少于7d，不得出现发白、脱水现象。

当采用面砖饰面时，应在保温层与防裂面层之间设置丝径不小于0.5mm、不大于1mm，孔径不小于12mm×12 mm、不大于15mm×15mm的热镀锌钢丝网一道。用钢钉、射钉（50 mm）加垫片固定或用长50mm的膨胀螺栓固定，间距为450～500mm；锚固于基层的深度不小于25mm；单个螺栓的抗拉承载力不小于0.5kN。

2.2.4 罩面

外墙内保温需做普通砂浆罩面；外墙外保温需做防裂砂浆罩面，防裂砂浆按1：1：6：0.04（水泥：石膏：砂子：防裂剂）配合比进行配制，厚度为6～8mm。

3 建筑外墙保温砂浆施工的注意事项

3.1 施工条件 门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋件等按设计安装完毕.施工环境温度不应低于5℃，不高于35℃。风力风速都符合国家规定的施工规范，雨天及雨前不得施工，必须做好防雨措施。

3.2 施工间隔时间 为使材料有时间充分硬化，特规定保温层抹灰层施工间隔时间：保温层应为每遍间隔时间应在24小时以上。抹面层应为保温层固化干燥（5天）以后再抹面层。

3.3 施工机具 圆盘强制式沙浆搅拌机，垂直运输机械，手推车，电钻等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具，水桶，剪子，铁锨，手锤，錾子，托线板，靠尺，铜尺等。

3.4 保温层的施工准备 按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼，冲筋，以控制保温层。

3.5 基层处理好 彻底清理基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于10mm应铲平。基层表面应均匀满布界面砂浆。

3.6 保温层的处理：1）先用水喷到墙面，以保持墙面湿度，为粉刷做准备。2）胶粉聚苯颗粒保温层施工分三遍施工，前两遍所抹厚度不能超过15mm.最后一遍抹厚不。3）保温层施工应自上而下。4）后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼，冲筋厚度，并用靠尺搓平，使墙面平整度达到要求。

3.7 防裂护层的处理

3.7.1 将3-6mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。耐碱网格布之间搭接不应小于50mm，并不得使耐碱网格布褶皱，空鼓，翘边.饱满度应达到100%。

3.7.2 随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求符合规程要求。

3.7.3 首层2m以下应铺贴双层耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同.第一层网格布铺贴应对接，然后进行第二层网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满，严禁干贴。

3.7.4 建筑物首层保温阳角应贴双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m.在第一遍网格布施工后加入其余各层阴角，阳角，门窗口角应用双层网格布包裹，各侧搭接长度不小于200mm。

3.7.5 门窗同上四角应预先沿45°方向增贴300×400的附加耐碱网格布。

4 结语

我国保温砂浆起步较晚，除企业标准、行业标准及省标准外，国家还没有制定专门的现行施工验收规范，施工过程中应严格做好材料的控制和施工工艺的控制。建设单位要提高对建筑节能的必要性和紧迫性的认识，积极配合做好提高对建筑节能的必要性和紧迫性的认识，并要求组织设计、监理、施工等单位对节能工程单独验收。只有各方严格控制，才能达到国家及省建筑节能的要求。

参考文献：

[1]黄流灿，杨志鸿，阮曼丽.无机保温砂浆施工技术[J].建筑节能， 2011，（05）.

[2]游艳敏.浅析建筑外墙保温技术[J].工程与建设，2010，（05）.

篇5：地下室防水砂浆施工方案

根据国贸新城三期施工图纸及2002.2.26工程变更单（XC3-001）、《地下室工程防水技术规范》GB50108-2001有关要求进行编制。

二、编制日的为确保本工程地下室底板防水工程质量，为使其符合工程设计及施工规范要求，而有效地进行指导施工，特编制本方案。

三、施工准备

（一）技术准备：该防水工程施工前，施工员必须熟悉本防水工程的有关规范要求、操作工艺、施工方法以及有关施工条件及气候情况等的要求，并对班组的工人进行书面技术交底，在现场施工过程中进行实际指导。水泥及防水剂等材料的堆放高度不宜超过20袋。同时应存于阴凉、干燥通风的库房内，严禁受潮。

（二）工具准备：施工前应准备好搅拌机、铁锹、铝合金刮板、铁

板、毛刷、滚筒及塑料薄膜等。

四、材料选用

水泥选用“菁城”牌32.5R普通硅酸盐水泥；防水剂为“银桥牌”YQ-H防水剂；砂采用中细河砂。

五、施工方法

1、防水砂浆施工前，应对底板垫层进行一次彻底的清扫，特别在地

梁、承台基坑底的部位要注意清扫干净，如有土层等不易清扫的应用水冲冼干净，保证防水基层的平整坚实，粗糙、清洁。

2、基层清扫干净后应湿水保证基层充分湿润，但不得有积水。

3、砂浆的搅拌应严格按配合比报告的配比进行搅拌，在施工过程中的砂浆严禁加水。

4、砼垫层上施工时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺一层约1cm

厚的防水砂浆压实抹平，待砂浆达到一定强度后再在上面刷一道水泥浆，然后再铺上一层约1cm厚的防水砂浆，刮平压实后在上面加一道水泥浆并将表面提浆压光；承台及地梁侧面砖模上施工时，先在砖模上刷一通水泥浆，至后抹一层约1cm厚的防水砂浆压实抹平，待砂浆达到一定强度后再在上面刷一道水泥浆，至后再抹一层约1cm厚的防水砂浆抹平后刷一道水泥浆提浆压光。施工的顺序由北往南，渐进施工。

5、防水砂浆施工时，确保24小时连续施工，不留施工缝，如遇特

殊情况必须留施工缝时，将施工缝留成阶梯坡形茬，且必须保证距阴阳角大于200mm以上，接茬时应依层次顺序操作，层层搭接紧密。

6、施工前应准备有足够的塑料薄膜，雨天不得施工，如遇下雨，应

用塑料薄膜将尚未硬化的砂浆覆盖好，避免被雨水冲淋。

7、因正时逢春季，目前厦门地区气温在20摄氏度左右，且尚未有

台风到来，所以气温及风力的保护措施可不予以考虑。

8、砂浆施工24小时后，应浇水养护，并确保24小时湿润养护7天

篇6：外墙防水施工方案（共）

外墙防水涂料

编制单位：湖北海厦建设有限公司编制时间：

专 项 施 工 方 案

2016年03月06日

一、施工方案编制参照依据

1、参照《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

2、外墙特殊部位防水设计要求。

3、悦湖山小区施工设计图纸

4、设计变更文件

5、工程联系函

二、工程概况

1、参建单位：

建设单位：郴州市兴嘉房地产开发有限公司 设计单位：湖南省建筑科学研究院 勘察单位：湖南省湘南工程勘察公司 监理单位：郴州市工程建设监理有限公司 施工单位：湖北海厦建设有限公司

检测单位：郴州市华科建设工程检测有限公司

2、工程总体概况：

本工程2#栋为带商业网点住宅，地上26F/31F/29F/地下B2，剪力墙结构，建筑面积为商业2158.83m2，住宅为33252.23 m2，建筑高度80.15m/95.15m/89.15m。

4#栋为带商业网点住宅，地上28F/32F/地下B2，剪力墙结构，建筑面积为商业2380.33m2，住宅为23449.62m2，建筑高度85.95m/98.10m。

5#栋为住宅，地上32F/地下B2，剪力墙结构，建筑面积为 14730.72 m2，建筑高度98.3m。

本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构外墙原设计为200厚页岩烧结多孔砖，外墙节能分项工程采用（无机轻集料保温砂浆（Ⅰ型）外墙内保温系统），外墙防水：采用1：2防水水泥砂浆厚20㎜，按5%掺防水剂，按水泥重量比，分两次抹灰，第一次12㎜厚，第二次8㎜。

后期因2#、4#、5#栋建筑节能设计变更，二次结构外墙采用厚度为200mm自保温混凝土复合砌块，由于本工程2#、4#、5#栋采用的自保温混凝土复合砌块为新材料，在郴州市建筑市场还处在初期推广使用期，经建设单位、监理单位、施工单位对郴州市类似在建及已竣工的项目实地参观、考察，发现自保温混凝土复合砌块做为外墙围护结构，普遍存在外墙渗水现象；本项目定位为高层、高档住宅小区，为了保证工程质量及防水效果，结合参建各方技术人员对外墙防渗、漏水经验的分拆，为本工程2#、4#、5#栋确定在原设计外墙防水做法的基础上再增设一道涂料防水层的方案，选用JS复合防水涂料(厚1.5㎜)作为本工程的外墙加强防水层。具体构造做法见下图：

三、外墙面防水材料的选用及防水方案的设计

1、根据外墙JS涂料防水设计要求。设计方案为：选材采用：JS聚合物水泥基复合防水涂料（B-14I、B-15II）。

2、JS防水涂料的特点及性能

特点：

聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料，991防水涂料，981防水涂料）是以高分子丙烯醇的主要成膜物，水泥及其填料的水泥基涂料，将液料与粉料以一定比例混合后形成一层柔韧高弹性防水膜。该胶膜对混凝土和砂浆面有良限的粘附性，能与之紧密牢固的永久结合，阻止水的渗透，从而达到优异的防水效果。

优点：

JS防水涂料具有高分子有机材料弹性，延伸性及柔韧性好，以及水泥基无机材料粘接度高，耐腐蚀，耐侯性好的优点。该产品无毒、无害、无污染，属环保产品。

聚合涂料透入墙体及外表结膜后，不影响原来的混凝土和砂浆墙面结构，丝毫不减少粘贴及其它材料的附着力。也不会影响原有的防水效果。

3、适应范围

1、混凝土、砂浆砖石结构、预制件结构、砖墙等平立面防水。

2、地下停车场、隧道、排水与供水管道、楼层、平屋面、坡屋面、旧屋面改造工程、天台墙壁地板、游泳池、饮用水池等防水。

3、可能会出现轻微震动、移位、裂缝的建筑结构、管口周边、后浇带接口、接缝或伸缩缝等处防水。

4、也可直接在防水膜上进行水泥抹灰、粘贴石材及瓷砖等，施工操作方便简单，凝结时间短，可缩短工期。

四、施工准备：

1.施工技术准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。

2.施工工具及辅料准备：根据施工现场的实际要求，其辅助材料采用符合国家行业标准的材料，并根据材料的施工要求配备：

a、清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；

b、称料配料工具：水桶、秤、搅拌器； c、涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。

3、施工材料准备：

a.、防水涂料必须按照产品使用说明进行配比。b、搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至混合物均匀为止。

c、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。（约两小时左右）方可涂刷第二遍和第三遍涂料，第一次涂刷厚度为0.75mm，第二次涂刷厚度为0.75mm。

五、施工方法及操作工序

第一步：吹风除尘，重点部位处理。

第二步：清理基层，墙面必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

第三步：基层清理工序完成后，接下来清理死角，也就是所谓的 阴阳角，施工缝，伸缩缝等比较重要的部位，尤其是泄水孔要加强处理，需要涂刷2-3遍防水底层涂料。

第四步：防水涂料、基层涂料必须分清，为提高基层粘结性，先采用底层涂料反复涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土层，以提高粘结强度和抗裂强度。具体操作工序如下：

外墙1：2水泥砂浆防水粉刷层质量检查––砂浆粉刷层修补施工——管道及地漏根部等构造接缝部位缓凝型水不漏密封处理——构造节点部位的涂膜加强层施工——1.5mm厚JS涂料防水层施工（分2次涂刷，每次0.75㎜，内贴网格布）——淋水试验––质量验收。

六、施工质量要求及目标

1、质量要求：

防水涂膜应做到整体、连续、无缝、厚度均匀及粘结牢固，同时满足设计厚度要求。

2、质量目标：

外墙面无渗漏，达到设计要求标准且满足业主的使用要求。

七、施工质量保证措施

1、基面要求：

对于防水的基层表面应做到不反沙、平整、干净，干燥。基层表面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹破损处、高突出处的基层必须修平，保证基面平整。管道根部、阴阳角等处应抹成圆弧型。施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

2、防水节点部位加固：

（1）构造接缝密实处理

防水施工前应用缓凝型水不漏或其它类似材料对该类防水部位构造接缝密及沿边防水基面进行密实处理。

（2）墙面与板面阴阳角部位：

该部位应涂刷一道垂直高度250mm水平宽度250mm的JS涂料附加层。

（3）出墙管道、构件根部位：

沿该部位涂刷一道宽度为200mmJS涂料附加层。

3、大面积涂膜施工要求：

分两次涂刷，每道涂刷力求厚度均匀一致。后道涂料施工必须待前道涂料固化干燥后进行，涂抹方向应与前道涂刷方向相互垂直。两道涂膜的间隔时间，一般不小于8小时，亦不大于72小时。第一道完成后应随即加贴一道玻纤网格布作为胎基增强层，胎布铺贴不得空鼓、明显折皱，搭接不小于50mm。

4、涂膜的验收

涂膜完全固化后方可进行涂膜的淋水验收工作，验收合格后即可进行下道工序施工。

八、门窗洞口及窗框等转角部位节点防水处理工艺

1、窗框部位施工工艺：

窗台面及窗框与墙面（窗台）接缝部位原构造凿除——窗框缝部位原发泡剂或其它密封材料质量检查——窗框缝密封处理——窗框 缝填塞聚合物砂浆、及窗台基面修补——外墙防水施工窗台部位处理——窗框缝外侧嵌填密封胶——淋水试验——保温层施工窗台部位处理——装饰层施工——嵌填密封胶。

2、门框部位施工工艺：

门槛外侧露台及门框框与墙面（门槛）接缝部位原构造凿除——门框缝部位原发泡剂或其它密封材料质量检查——门框缝密封处理——门框缝填塞聚合物砂浆、及窗台基面修补——门槛外侧楼面部位3-5厚水不漏密封层处理并与原防水层连接——1.5厚JS涂料施工并与原防水层搭接——门框缝外侧嵌填密封胶——淋水或蓄水试验——嵌填密封胶

九、安全生产、文明施工措施

1、安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，我公司本工程的安全目标是无重大工伤死亡事故。根据本工程情况，制定如下安全施工措施：

2、健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。

3、坚持三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育及未持有建设工的劳务工人安全组织合格证的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

4、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全主要事项。

5、定期进行安全检查，做到班组日检、项目部周检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。

6、加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理，坚持对施工队伍在施工前的技术安全交底。

7、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。

8、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电电路保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。

现场施工临时用电必须符合工地临时用电规范，不能乱拉乱搭，按规定投置一机一闸一漏电开关。机械设备一定要有防护罩和接地、接零线。现场所有电箱均需安装漏电保护器及采用防水电箱。

9、工人上岗前需检查好个人们身体，严谨有惧高、心脏病、高血压及酒后上班，严禁风力超过5级施工。

10、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设置安全栏、安全网，脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格 遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

篇7：外墙防水涂料施工方案

>方案一：外墙防水涂料施工方案

一、工程概况：

工程名称：三匹马商业广场5号楼

工程地点：北京路东首,人民南首

建设单位：沭阳金瑞开发有限公司

设计单位：常州市市政广场设计研究院有限公司

监理单位：淮安市淮安建设监理有限公司

施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

二、设计概况

本工程结构形式为框架---剪力墙结构,抗震等级为二级,用天然地钢筋混凝土预制桩桩基;地下一层,地上32层,建筑面积4.5万平方米;地下一层裙楼柱基采用混凝土预制桩桩基;0.6米厚筏板基础;外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6;B主楼柱基采用混凝土预制桩桩基2.0米厚筏板基础;底板、外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6，防水层为1.8MM厚聚氨酯防水涂料；分为三度施工；

三、施工材料与施工方法

1，施工准备

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：≥93％

抗拉强度：≥0.6MPa

延伸率：≥300％

低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹

耐热度：800C不流淌

不透水性：＞0.2MPa

干燥时间：1～6h

1.1.2辅助材料：

1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂

1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

1.2主要机具：

1.2.1电动工具：电动搅拌器。

1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3作业条件：

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于50C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。

3.质量标准

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。

5.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。

方案二：外墙防水涂料施工方案

1.工程概况

工程名称：中建广场住宅区。

工程地址：本工程位于武昌区中南路2-6号。

工程概况：本工程为外墙及窗周围渗漏。原外墙面为防水涂料层。现需对其6~28层的建筑外墙做防水处理。展开面积约12000㎡。

2.编制依据

2.1JGJ/T53-2011房屋渗漏修缮技术规程

2.2JGJ/T235-2011建筑外墙防水工程技术规程

2.3GB50300-201X建筑工程施工质量验收统一标准

2.4其它现行国家及地方建筑安装工程施工与验收规范、规程、质量检验评定标准。

2.5本工程外立面图纸。

2.6本工程特点、施工现场环境、自然条件等。

3.工程质量目标

3.1质量目标：

3.1.1工程质量目标：合格率100%；

3.1.2达到国家及武汉市规定的技术质量标准；

3.1.3工程质量达到合同约定的技术质量标准。

3.2工期目标：

3.2.1在正常施工条件下，我司将严格按照合同规定及施工组织>计划完成本次施工任务；

3.2.2积极配合业主及物业公司确保防水施工工期。

4.911外墙防水乳液简介

4.1911外墙防水乳液是一种以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的墙面涂料，俗称乳胶漆。按乳液制造方法的不同可分为两类，其一由单体通过乳液聚合方法生产工艺直接合成的乳液；其二由高分子合成树脂通过乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有发展前途的装饰涂料品种之一。它具有安全无毒、施工方便、干燥快速、耐水耐碱、透气性好、容易配色等优点。

本产品是一种单组份反应固化型高分子防水涂料，涂在防水工程的基面上，数小时后形成富有弹性的整体化橡胶状的防水层，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。该产品是目前理想的一代环保型高级防水涂料，确保防水工程质量的万无一失。

5.材料特点及性能

5.1产品特点：

本产品为常温冷施工，操作方便安全，对环境无污染。能在潮湿混凝土或饱和状态下的基面上施工。

5.2本产品具有弹性好，延伸率大、粘结力强，抗渗性好、无污染、耐候性广，适用性强等特点，形成的防水层是一个连续均一完整无接缝的整体。

911外墙防水乳液性能指标，检验依据：JT/T1017-2006《建筑防水涂料乳液》

6适用范围：

6.1本产品使用于各种建筑物地上、地下部分的内、外防水，包括地下室、地铁、水池等防水工程，且能在凹凸不平的建筑物上适用。还适用于各种潮湿或不潮湿状态下的混凝土表面，包括屋面、天沟、浴室、卫生间、厨房等。

7.施工配料及方法

7.1基层处理：

7.1.1基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷；

7.1.2基层表面应平整光滑、均匀一致，若高低不平或凹坑较大时应用掺加801胶的腻子抹平待干。基面应经过甲方验收，要求防水层基面抹平整，对原基层的空鼓、起砂、掉灰等缺陷要先按相关规范处理方能进行防水涂层施工。

7.1.3本工程外墙基层目测有局部纵向或横向的无规则裂纹，涂刷前需人工用尖凿将裂纹凿深至硬基层（原外墙砂浆抹灰层），再用“堵漏王”逐一密封处理；

7.1.4必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除并将尘土杂物质清除干净，对于阴阳角、管道根部分等关键部位应仔细清理、若有油污铁锈等应以用砂纸或钢丝刷、溶剂等予以清除干净；

7.1.5对于基层施工缝、阴阳角处管道入口等处应进行加强，严密性处理后方可进行大面积防水施工。

7.2重点部位增强处理

7.2.1对于阳台、窗台雨棚板及飘窗周边的密封胶因老化而漏水部位需要铲除原密封胶，清理干净基层，重新用中性硅硐密封胶作密封处理。

7.2.2对于建筑外立面的阴角、阴井及外飘窗等部位，因吊篮不易到达的地方，采取吊板式方案，俗称“蜘蛛人”。对于大面积无障碍的外墙采取吊篮施工的方案。高空作业人员需持证上岗。

7.2施工配料与大面积防水层施工：

7.2.1将本涂料与水混合用木棒或简易机构将混合物搅拌均匀。

7.2.2用喷枪或刷子将刚配好的料批涂刷在基面上，涂刷应尽量均匀，使形成的涂膜尽可能一致。

7.2.3涂膜层分为2次涂刷，每次间隔时间为不小于2小时（以表干为准）。

7.3注意事项：

7.3.1对长期浸泡水中或雨淋的基面，应排干水后阴干24小时后方可施工。

7.3.2修补过的混凝土基层应达到养护期，在潮湿混凝土的基面上涂刷后，三天后应避免强烈阳光直射。

7.3.3在垂直面施工时，应防止涂料流挂。

7.3.5应关注天气预报情况，施工后，72小时避免雨淋。

8.质量保证措施

8.1目标考核：对防水工程质量行目标管理，确保防水工程质量。以此作为项目经理部的考核目标，公司将根据考核情况对项目经理部有关人员进行奖惩。

8.2明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

8.3加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，组织技术交底，结合工程现场实际情况对施工难点和重点进行讲解。

8.4岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。

8.5奖罚制度：将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

8.6材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。

8.7三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经甲方验收合格后，方可组织下道工序施工。

9.安全保证措施

9.1建立安全生产管理体系。项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人。项目副经理和安全监督员统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组设立兼职安全员，配合安全监督员的工作。

9.2明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。

9.3上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。

9.4正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；施工面下方必须设置安全防护及警示标语，提醒路人注意安全。

9.5用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现声临时用电安全生产技术规范》进行操作。

9.6用电安全措施。各回路均设防防漏电和防超负荷的保护装置，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”；电路一律用质量合格的电缆，并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。

9.7认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械。

10.文明施工保证措施

10.1遵章施工。遵守武汉市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

10.2场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。

10.3工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

10.4劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。12.5控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。12.6责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

方案三：外墙防水涂料施工方案

工程概况

1.工程名称：

2.材料选择：科丽奥防水王

技术准备

1.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。

2.事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。

施工准备

1、材料及器具：防水王、喷涂机或滚筒、高空专用电动吊篮、毛刷、工具刀、剪子、软尺、搅拌器具、金属桶或塑料桶、橡胶手套、清扫工具等。

2、仔细检查防水层的墙面，认真处理缺陷，并清理干净。

（1）墙面应平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定强度，排水坡度符合设计要求，阴阳角应做成直径不小于30mm的圆角或坡角。

（2）墙面干燥，不能潮湿。

（3）基层的缺陷应先进行处理后方可继续施工。

①不平整、凹坑、积水时，用水泥砂浆填平找坡。②表面起皮应铲除，进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩。③旧防水层的返修，应将基层上的粘附物清除干净，铲平。旧防水层表面平整，材料未失效，并与防水王防水浆料相容的可直接在上面继续施工。

施工要点：

1.基面处理

(1)窗框与墙体接缝防水密封，先后采用填缝剂和密封材料进行施工。填缝剂和柔韧型防水材料填缝材料。密封材料为高弹抗裂宝。

(2)外墙预留伸缩缝防水密封，采用高弹抗裂宝。

(3)外墙面洞和较大裂缝防水密封前用喷水枪等工具将待治理的外墙面、伸缩缝、窗框等部位清理干净，使施工的外墙面及缝、孔、洞部位达到无油、无尘土、无水泥松散颗粒等杂物。待其干燥后，将孔、洞、缝用防水密封材料嵌填密实，并达到与原颜色一致，再用快速堵漏王和透明防水王进行精心施工。

(4)大面积瓷砖外墙面空鼓、裂缝灌浆，采用无机止水灌浆材料进行施工。

(5)整体外墙面瓷砖勾缝剂防水密封，采用优质高效环保型勾缝材料。

(6)整体条形瓷砖外墙面防水，采用纳米防水王进行精心施工。该材料具有防水性能优异、透气性能良好、施工方便、使用安全、质量可靠、耐久性好等特点。

2、涂覆要领：

(1)用滚子、刷子或喷涂机涂覆，根据选定的工法的次序逐层完成。

(2)涂料有沉淀应随时搅拌均匀，涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积。

(3)各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准。

(4)当第一遍涂层干固不粘手进行第二遍施工前，应逐处细致检查滚刷或喷涂质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。

3、增强层和节点处理

(1)增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。

(2)在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先用水泥砂浆做成小圆弧状，选用勾缝填缝剂把不密实缝隙及孔洞进行修补完整，密封窗框与墙接缝，再进行透明渗透无色的纳米防水王喷涂两边，清理施工基层，密封窗框与墙接缝，嵌填堵塞外墙面孔、洞及较大缝隙，重新做屋面及外墙预留伸缩缝防水层,用透明高效防王涂刷于整个外墙面所有瓷砖勾缝处再涂刷防水王防水浆料1遍。

4、涂料的涂刷施工

(1)涂刷应从平面最低处开始距上上料口最远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。

(2)按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。

(3)阳台，飘窗等平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。

(4)待初步干固以后（间隔2~4小时）再涂第二遍。判断初步干固标准：墙壁手感已干。依次喷涂两遍或三遍。

(5)使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料，施工时请采用合适的防护措施，如手套等。

(6)雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，如施工时遇雨应采取防雨措施。

(7)整体复查，若发现漏水、漏涂处及时处理。施工过程中或施工后24小时不得淋水，这样按标准做出的防水层在阳光的暴晒下使用效果可达20年之久。

(8)喷淋水试验及验收。

安全注意事项

(1)使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料，原料应放在30℃以下通风处，远离火源，施工完成后用专用清洗液洗净相应的器具。

(2)施工时要远离火源，施工操作时严禁烟火，施工时请采用合适的防护措施，如防护手套等。

参考用量

通常情况下0.5-0.8公斤/平方米；实际用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、环境因素等决定。详情请前往购买处咨询。

1公斤/套（0.8公斤A组份液料+0.2公斤B组份液料）、5公斤/套（4公斤A组份液料+1公斤B组份粉料）、15公斤/套（12公斤A组份液料+3公斤B组份液料）。

材料配置

斜面、顶面立面施工时在二层涂膜不完全固化时均匀撒沙，如需加其他材料可用无纺布或网格布。

篇8：外墙砂浆防水施工方案

1997年11月1日,中华人民共和国节约能源法颁布,2007年10月28日中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会第三十次会议对节约能源法进行修订。国家将节约能源作为基本国策,实施节约与开发并举,把节约放在首位的能源发展战略。建筑工程节能施工质量直接关系到国计民生,如何抓好质量管理,监理工作就显得尤为重要。下面就无机聚合物保温砂浆外墙外保温施工质量监理控制作简要论述。

1 技术准备阶段的控制

1.1

保温工程施工前项目监理机构应组织监理、施工等单位的技术人员熟悉施工图纸,对图纸中存在的错、漏、碰、缺等问题整理成书面记录。参加建设单位组织的设计技术交底,整理和汇总图纸会审纪要,复核无误后由参加图纸会审的各方签认。

1.2

审查施工单位报送的保温砂浆外墙外保温工程专项施工方案的编制、审查和批准符合规定程序;审查施工单位对本工程保温施工的特点、难点的了解和掌握情况;审查施工单位是否有能力保证本工程保温施工质量、工期和安全;审查专项施工方案所采用的技术方案和措施是否先进适用,技术是否成熟;审查质量管理和技术管理体系、质量保证措施是否健全且切实可行;审查安全、环保、消防和文明施工措施是否切实可行并符合有关规定等;审查符合要求后予以签认并督促实施。

2 施工准备阶段的控制

2.1

根据专业工程相关技术规范、标准、设计文件和技术资料,已批准的监理规划、施工组织设计编制无机聚合物外墙保温工程监理实施细则。监理实施细则的内容应具有针对性,做到详细具体、有可操作性。监理实施细则编制完成后须经总监理工程师批准后方可实施。

2.2

保温工程施工前项目监理机构应会同施工单位项目质量管理部门做好结构验收工作。在进行保温砂浆保温层施工前具体应做好如下检查工作:用经纬仪校验各大角的垂直度,检验墙面垂直度、平整度及各抹灰层厚度控制标筋的设置符合要求;检查与外墙面有关的阳台栏杆、门窗框等是否安装完毕并符合要求;检查外墙面脚手架眼、螺栓孔及墙面缺损处是否已修补到位;检查凸出墙面较大的混凝土(影响保温层厚度)是否已凿平;检查混凝土面、砖墙面等浮灰和脱模剂等是否已清理干净。

2.3

检查进场材料生产厂家的营业执照、生产许可证、以及材料的出厂合格证、性能检测报告等,对进场材料的书面质量证明文件及实物质量检验符合要求后,对进场的界面砂浆、无机聚合物保温浆料、抗裂砂浆、加强型耐碱玻纤网等进行见证取样送检。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度,粘结材料的粘结强度,增强网的力学性能、抗腐蚀性能等均检测合格后方可使用。对界面砂浆、保温浆料等易受潮材料的存放场所进行检查,防止材料受潮变质。

2.4

复核计量设备的标定符合技术规范要求;检查进场搅拌设备的运转情况,确保运转正常。与设计相对照验证界面砂浆、无机聚合物保温浆料及抗裂砂浆的配合比符合要求。

3 施工过程的质量控制

3.1

抹灰前再次检查抹灰基层清理情况,并要求施工单位在抹灰24小时前对墙面做好湿润工作;

3.2 指派专人对保温工程施工过程进行旁站监理。

为了保证保温层的厚度以及各抹灰层间粘结牢固,应监督施工单位用调和好的界面砂浆在基面均匀粉抹厚2~3mm的结合层,再根据基层情况,对于局部高低不平之处用水泥砂浆进行分层找平。对不同材料基体交接处在抹灰前应采取加强措施,加强网每侧搭接宽度应按设计要求但最小不小于100mm。基层处理经检查符合要求后方允许进行保温砂浆施工;

3.3

根据设计配合比要求对界面砂浆、无机聚合物保温浆料、防水抗裂砂浆进行计量,按照加料顺序将每拌称量好的掺合料经过约5分钟左右的搅拌,检查拌合物均匀无结块且粘稠度符合要求后方可使用。拌合料应随拌随用,气温达到30℃时应在2小时内用完,防止因存放过久或初凝后再反复搅拌而降低浆料性能,从而导致抹灰面开裂和墙面渗漏水。

3.4

由于本工程保温层设计厚度达5cm之多,为使各抹灰层之间粘结牢固,应控制每一道抹灰层的厚度,抹灰遍数应控制在四~五遍成活为宜。前一遍抹灰完成后至少应隔一天才能允许进行下一道抹灰。为了保证门窗口保温的施工质量,门窗框制作时应预留二侧保温层的厚度,在门窗框安装完毕并经验收合格后再进行窗口部位的保温层抹灰施工,大墙面施工前应先抹门窗洞口的洞口上方、门窗侧边、窗台,以先局部而后大部的顺序进行。保温层前几道抹灰以呈粗糙面为佳,最后一遍分层赶平后表面应抹压平实。

3.5 无机聚合物保温砂浆保温层施工过程中,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》要求制作同条件养护试块。

每500~1000m2划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。每个检验批同条件养护试件不少于3组,并在监理的见证下进行取样送检。

3.6 保温层施工完成经检验合格后进行抗裂砂浆施工,抗裂砂浆应在保温层基本干燥后进行。

调制好的抗裂砂浆应先在保温层上薄薄抹一层作为粘结层,然后按照事先规划好的顺序铺贴加强型耐碱玻纤网,并用抹灰工具将加强型耐碱玻纤网压入抗裂砂浆中,其搭接长度应满足设计及施工方案要求。第一层玻纤网铺设后接着进行第二遍抗裂砂浆抹灰和第二层玻纤网铺设。第二层玻纤网与第一层玻纤网之间应有1/3左右网宽的错位搭接。第二层玻纤网敷设后即应进行后置锚栓的施工,后置锚栓的数量、规格、植入深度和抗拔力等应符合设计及专项方案要求。抗裂砂浆应分层抹压,总厚度按设计要求控制。抗裂砂浆抹灰完成后应保证玻纤网被100%覆盖,表面应平整密实无毛刺,阴阳角处要方正顺直。

4 保温工程施工质量验收的控制

4.1

抗裂砂浆施工完成后对工程质量应进行全面检查,抹灰面平整度、垂直度应控制在3mm之内。

4.2

现场留置的同条件养护试件经检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度符合设计及规范要求。

4.3

外墙节能构造实体检测,通过取芯法钻取芯样:(1)对照设计图纸观察、判断保温材料种类符合设计要求;(2)用分度尺为1mm的钢尺,在垂直于芯样表面的方向量取保温层厚度,实测保温层平均厚度达到设计厚度的95%及以上且最小值不低设计厚度的90%;(3)观察剖开面各构造层做法满足设计和规范要求。

4.4

保温工程施工技术资料应按《建筑节能工程施工质量验收规范》要求进行收集整理:具体应包括保温工程施工的设计文件、图纸会审记录和洽商;主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告;检验批验收记录、隐蔽工程验收记录和相关图像资料;分项工程质量验收记录;建筑围护结构节能构造现场实体检验记录;其他对工程质量有影响的重要技术资料。

5 结束语

建筑工程保温节能施工质量的好坏,直接影响节能效果。要使节能保温达到预期的效果,质量控制是关键。只要施工单位能够严格按照设计及技术规范要求组织施工,监理单位在施工全过程按照法律法规、设计及技术规范要求实施监理,节能保温质量必定能够做好、做实。

参考文献

[1]盖卫东主编.工程监理最新数据手册[M].化学工业出版社出版.

[2]强立明主编.建筑工程监理实例教程[M].机械工业出版社出版.

[3]中华人民共和国建设部.建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007).中国建筑工业出版社出版.

[4]中华人民共和国建设部.住宅装饰装修工程施工规范(GB50386-2005).中国建筑工业出版社出版.