污水处理厂设备方案

污水处理厂设备方案（共6篇）

篇1：污水处理厂设备方案

XX污水处理及中水回用工程设备考察方案污水处理厂初步设计已完成，施工图正在紧锣密鼓进行设计，然设备参数不定施工图设计难以进行，针对这一状况，污水处理厂项目部研究决定组织相关人员外出实地考察，方案如下：

一、成立考察小组。小组组长由项目建设单位XX担任，成员由项目部及设计院相关人员组成。

二、确定考察内容。

1、考察同类工艺运行项目。由于该项目工艺属新型工艺，实际案例运行时间短、数量少，还不属于成熟工艺，在项目运行中存在问题、注意事项不清楚。为此，本次考察首先要对同类工艺项目运行进行实地考察，对总体运行情况和主要设备运行情况、存在问题及注意事项与运营单位进行沟通、交流。务必在新建项目时做到心中有数、提前预防；

2、考察设备。污水处理设备品种繁多，质量参差不齐。为确保项目建设后运行良好稳定，缩减工程投资、降低日常维护费用，我们要对同类工艺运营项目考察后，与运营单位、设计单位详细沟通，确定那些经济稳定可靠设备，同时对关键及易损设备进行筛选，确定下步考察对象。

三、确定考察路线。目前，省内还没有同类工艺项目在运行，省外大连等地同类工艺项目运行较多，暂定考察路线有大连…..四、考察时间。暂定：10月9日-10月18日

五、车辆安排。暂定：XXXX

六、具体行程安排

10月9日上午出发---10月9日下午到达XX

10月10日上午---10月10日下午考察大连XX污水厂 10月11日上午---10月11日下午考察大连xx污水处理厂

10月12日上午出发---10月12日下午到达XXXX 10月13日上午---10月13日下午考察xxxx污水厂 10月13日晚上研讨分析考察项目，确定下一步设备考察重点

10月14日上午----10月14日下午到达XXX考察XX及其它设备

1015日上午----10月15日下午到达XXXX考察XX及XXX设备

10月16日-----10月16日下午到达XXX考察纤维转盘过滤器、污泥浓缩脱水系统设备

10月17日-----10月17下午到达XXXX考察XX设备及其它设备

10月18日上午---10月18日下午返回XX

外出考察相关人员要把每日情况详细记录，考察结束后上交考察报告。同事，项目部与设计单位商讨并确定设备参

数，推进施工图设计，以确保项目早日建设运行。

XXX污水处理及中水回用工程项目部

二〇一二年九月二十六日

篇2：污水处理厂设备方案

关键词

污水处理厂设备选型合理性绍兴市

绍兴污水处理厂是绍兴市县合建的一座集中处理印染废水的大型工业废水处理厂。处理规模为50万m3/d，目前建成一期30万m3/d。处理工艺采用水解-好氧活性污泥法-混凝沉淀法，剩余污泥在浓缩后直接脱水填埋。试运行结果表明，在进水pH=10～11，COD＝ 1200-1400 mg/L,BOD＝400～600 mg/L，SS＝200～300 mg/L，色度300倍的情况下，经处理后出水pH=6～8，COD<150 mg/L，BOD<20 mg/L，SS<100 mg/L，色度<60倍，处理水质达到了设计排放标准。但在调试中也暴露了某些工艺设备的不足。本文结合实际安装调试过程中出现的问题讨论该厂设备选型的合理性，以提出进一步的改进措施和建议，并供其他污水处理厂设计和设备选型时参考。

工艺设备

绍兴污水处理厂设计时选用了49种不同的机械设备，主要包括格栅、吸刮泥机、带式压滤机、曝气头等专用设备和水泵、风机、阀门、闸门等通用设备，采用第四批日元贷款进行公开招标采购。这些设备分别安装在格栅间、调节池、厌氧池、曝气池、泵房、加药间、沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间、鼓风机房等部位，绍兴污水处理厂建设过程中即是按这种设计要求进行设备购置和安装的。对设备选型的讨论

2.1 格栅

格栅设计中选用栅距10 mm。由于原污水采用压力输送，各级中途泵站中已设置粗格栅，使本厂格栅的栅渣截留量很少。但是，从另一方面来看，绍兴污水处理厂的进厂污水80%为纺织印染废水，含有较多的纤维状杂物，这些细纤维杂物在进水格栅中却不能得到去除。为保证后续构筑物和设备的稳定运行，有必要增设筛网或细格栅，使这种污水中的细纤维物得到有效去除。

2.2 闸门和启闭机

闸门设备选型采用国内合资企业的铸铁闸门，调试中发现关闭不严，尤其不能逆向止水。设计中厌氧池、曝气池共采用了48个放空闸门，安装调试时发现闸门不宜用作构筑物放空闸门，因为其密封性能不好，调试时几乎个个漏水。最后不得不加装闸阀来解决漏水问题。

启闭机螺杆材质采用1Cr3，使用中发现锈蚀严重，尤其是安装在格栅间、厌氧池等前部构筑物的启闭机锈蚀更甚，故启闭机螺杆材质最好选用其它防锈材质(如AISI304)，以保证其可靠的使用寿命。

2.3 阀门

设计中广泛采用了蝶阀。蝶阀用作空气调节、切断，比较灵活，且造价低，安装方便，特别是用在大口径空气管道上更为合适。调试和试运行期间尚未发现有缠绕、堵塞现象。但要保证阀门的正常使用，施工中则要注意垫片的选择，空气管上的垫片要耐高温，特别是安装在鼓风机出口部位，温度达100 ℃以上，普通的橡胶密封很容易变形老化。

在2#污泥回流泵房的设计中采用了双蝶阀的设计方案，泵后无止回阀，由于泵池顶面低于曝气池水面，一旦突然停电，会造成大量污水倒流进泵池而溢出，使用管理十分不便，在调试过程中发生多次溢水事故。为解决这一问题，在调试时将其中靠近潜污泵的电动蝶阀全部更换成止回阀，实践证明这一设备的调整比较合理。

2.4 吸泥机

绍兴污水处理厂的中沉池、二沉池、凝聚沉淀池全部采用静压式吸泥机，共计有18台。这种机型的最大优点是节约动力，节省能源。经过一段时间的使用，认为在二沉池、凝聚沉淀池使用吸泥机是可取的，但由于绍兴污水处理厂未设计沉砂池，因此中沉池(相当于其它污水处理厂的初沉池)中的砂砾会逐渐积累，且厌氧池本身的无机物含量较高，中沉池污泥的含水率偏低，容易造成吸泥机的堵塞现象。根据这一实际情况，中沉池理想的排泥设备若选用刮泥机效果会更好。

另外，吸泥机在制造和安装过程中也存在一些缺陷：①提泥阀导杆不够长，不能够完全关闭。在吸泥管堵塞时，不便利用静压清通。②提泥阀螺杆为标准细螺纹，容易卡死，螺丝磨坏，也不利于调节提泥量。③在多个连接处漏水，影响到提泥效率。④集水槽抗浮、抗变形措施考虑不周。集水槽材质为不锈钢，制造采用4个直径150的大圆孔，并要求安装单位密封。在中沉池调试中曾发生整个集水槽不抗浮而被水冲垮。调试时经多次整改才满足现在的使用要求。

2.5 潜水搅拌器

设计中采用了100多台潜水搅拌器，主要用于调节池、厌氧池和污泥储存池。由于采用国外先进产品，设备本身尚未发现大的问题。但值得注意的是潜水搅拌器由于是配套使用12极电机，其效率很低，电流较常规的国内电机要高出很多，因此必须考虑无功功率的补偿。调试中曾发生因无功功率太大而导致电容补偿柜严重不够的现象。

另外，潜水搅拌器的控制方式也值得商榷。绍兴污水处理厂潜水搅拌器为1控5，1控6，并且为户外型。由于对南方气温高的问题考虑不周，控制柜内的热量散不出去，导致柜内大量接线烧坏，电流表融化，最后不得不重新更换。

2.6 潜污泵

污水和剩余污泥的提升均采用国产潜污泵，共计有35台。装机容量2628 kW。从目前的使用情况看设计中对一些细节应当注意：①泵的检修应考虑能把水泵吊上来后，直接放在运输车上，避免二次搬运。同时应预备检修通道，对大泵来讲，这一点尤为重要。②对变频调速的潜污泵，应注意在其它设备启动时，由于电压降低而跳闸的现象。③泵的控制柜，由于里面装有软启动器、变频器等电子仪器，一般是装在室内的，但应在现场能控制其开停。

2.7 鼓风机

鼓风机是污水处理厂的重要设备，设备选型要慎之又慎。本厂设计中采用单级高速离心鼓风机4台，3用1备。单机风量Q＝1000 m3/min，风压P＝189.56 kPa，配电机1550 kW，电机为水冷却型。

鼓风机在调试过程中发生过两次重大事故，先后造成2台鼓风机的齿轮箱、叶轮被打坏，鼓风机报废。经分析，认为是鼓风机的叶轮固有频率与某一工况条件下的气流频率(或其它频率)一致而造成共振，从而导致事故的发生。事后，生产厂家对叶轮进行表面处理，改变其固有频率，并经多次拆装检查，才运转正常。

2.8 曝气头

绍兴污水处理厂的曝气系统采用微孔橡胶膜片曝气头，其充氧能力、动力效率均较高。但在使用中发现，橡胶膜破裂后的维修更换非常麻烦，要把整池的污水放掉后才能更换。另外，曝气头之间的连接管线为塑料管材，采用粘接方式连接，容易造成渗漏，这些问题都需要在设计和设备选型时予以考虑。结语

篇3：污水处理厂污泥脱水设备选型浅析

天津现有污水处理厂35座, 到2010年底投入运行的污水处理厂将达到58座, 累计日处理能力达到260万t, 全市污水处理率达到85%以上 (中心城区90%以上) 。随着大量污水处理厂的投产, 污泥产量将会大幅度的增加, 污泥的处理和处置可以说是考核污水处理厂运行成绩的重要指标。从污水处理厂排出来的污泥一般是由松散的物质组成, 含水率较高 (95%～99%) , 污泥容积可达其所含固体容积的数十倍。污泥的体积非常庞大, 性质很不稳定, 极易腐化, 不利于运输和处置, 故需及时先进行减容化和稳定化的处理。首先是污泥浓缩, 其目的是为了减少污泥的体积, 其次是污泥稳定和无害化, 最后是污泥脱水。其中污泥浓缩和脱水是通过物理方法提高污泥中的固体含量, 达到污泥减容的目的。污泥经过浓缩处理后其含水率为94%～96%左右, 但仍为流动状态, 需进一步脱水至含水率为70%～80%左右。污泥脱水后其容积大大减小, 减少了外运的费用和填埋场的沥滤液量, 在焚烧时还可增加热值, 且不易腐化。

2 污泥脱水设备分析

2.1 带式压滤脱水机

带式压滤脱水机是由上下2条张紧的滤带夹带着污泥层, 从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过, 依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力, 把污泥层中的毛细水挤压出来, 获得含固量较高的泥饼, 从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时, 应从以下几个方面加以考虑。

(1) 滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点, 同时还应考虑污泥的具体性质, 选择适合的编织纹理, 使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

(2) 辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

(3) 滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3～0.7MPa, 常用值为0.5MPa。

(4) 带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同, 即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围, 在该范围内, 脱水系统既能保证一定的处理能力, 又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小, 还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时, 由于带式压滤脱水机进入国内较早, 已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时, 可以选用带式压滤机以降低工程投资。

2.2 板框式压滤脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压, 使污泥内的水通过滤布排出, 达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。此设备选型时, 应考虑以下几个方面。

(1) 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比, 泥饼含固率最高, 可达35%, 如果从减少污泥堆置占地因素考虑, 板框式压滤机应该是首选方案。

(2) 框架的材质。

(3) 滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀, 滤布要具有一定的抗拉强度。

(4) 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成, 以减轻操作人员劳动强度。

(5) 滤布振荡装置, 以使滤饼易于脱落。

与其他型式脱水机相比, 板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大, 同时由于板框式压滤机为间断式运行, 效率低, 操作间环境较差, 有二次污染, 但近来大量开发研制工作, 使其适应了现代化污水处理厂的要求, 如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式, 其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成, 大减轻了工人劳动强度。

2.3 离心式脱水机

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成, 最关键的部件是转毂, 转毂的直径越大, 脱水处理能力越大, 但制造及运行成本都相当高, 很不经济。转载的长度越长, 污泥的含固率就越高, 但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中, 转载的转速是一个重要的控制参数, 控制转毂的转速, 使其既能获得较高的含固率又能降低能耗, 是离心脱水机运行好坏的关键。目前, 多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时, 因转轮或螺旋的外缘极易磨损, 对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块, 以便更换。装配块的材质一般为碳化钨, 价格昂贵。）离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机, 如果选择大型离心脱水机, 就只能依靠进口, 会增加工程投资, 同时, 离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大, 对运行人员的素质要求较高, 因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来, 随着科技进步, 离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展, 例如瑞典Alfa Layal公司生产的螺旋离心式脱水机, 其泥饼含固率可达 30%以上, 而且操作是在全封闭的环境中进行, 脱水机周围没有任何污泥及污水存在, 也没有恶臭气味, 可以大大改善运行人员的工作环境, 因而受到业界人士的青睐。

3 脱水设备的比较及选型应用

3.1 脱水设备的性能比较

板框压滤机、带式压滤机及离心脱水机的比较见表1、表2。

3.2 脱水设备的选型应用

根据不同型式脱水机性能的比较分析, 不同的污水处理厂在选择时, 应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑, 才能作出合理的选择。天津市津南区建成的某污水处理厂污泥脱水设备为带式压滤机, 新建的某污水处理厂拟选用离心脱水机。离心机相对带式机来说具有如下优点。

(1) 土建成本。由于离心机占用空间小, 节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产, 节省一笔开支。

(2) 离心机占用空间小, 安装调试简单, 配套设备仅有加药和进出料输送机, 整机全密封操作, 车间环境好;而带式压滤机占地面积大, 配套设备除加药和进出料输送机外, 还需冲洗泵, 空压机, 污泥调理器等等, 整机密封性差, 高压清洗的水雾和臭味污染环境, 如管理不好, 很容易造成泥浆四溢。

(3) 离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3, 运行时噪音为76～80dB, 全天24h连续运行除停机外, 运行中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3, 运行时噪音为70～75dB, 滤布需松驰保养, 一般每天只安排二班操作, 运行过程中需不断用高压水冲洗滤布, 冲洗下的水增加了二次处理量。

(4) 离心机易损件为轴承和密封件, 卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外, 滤带也需更换, 或在高温下工作, 需要功能性极强的材料做过滤介质价格昂贵。

(5) 运行费用的计算。离心机脱水与带式压滤机脱水的运行费用比较如下:假设带式压滤机投药量4kg/ (t[干泥]) 计, 单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计, 冲洗水污泥浆为1∶1;离心机投药量以3kg/ (t[干泥]) 计, 单机处理电耗以1.2kW/m3泥浆计, 冲洗水以0计, 电费0.5元/kW, 水费0.5元/m3, 药费80元/kg。以8×104t/d的污水处理厂为例,

参考文献

[1]王凯军, 贾立敏.城市污水生物处理新技术开发与应用[M].北京:化学工业出版社, 2001.

篇4：浅谈污水处理厂设备管理

关键词：污水处理厂；设备管理；管理效果

中图分类号：F291 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）08-0053-02

随着近年来我国污水处理事业的蓬勃发展，各地污水处理厂的建设也步入了快车道。污水处理设备作为污水处理厂维持良好运行状况的基础性条件，其管理效果的好坏，对促进污水处理厂实现较高生产管理效果，发挥着非常重要的作用。为此，对污水处理厂设备管理进行探讨，就凸显出其重要意义。

1 污水处理过程中的主要设备

污水处理过程中涉及很多专业性的设备，大体可划分为专用设备、电器设备和通用设备三类。其中，离心脱水机、提升泵、转刷、搅拌器是最主要的设备。

（1）专用设备包括污泥泵、污水泵、计量泵、存水泵、螺旋泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、离心鼓风机、自动取水样机、表面曝气机、格栅清污机、刮泥机、刮砂机、消化池污泥搅拌机、污泥浓缩刮泥机、刮泥吸泥机、热交换机、污泥脱水机和药液搅拌机等。

（2）电器设备包括变速电机、交直流电动机、照明设备、启动开关设备、避雷设备和变配电设备等。

（3）通用设备包括离心机、电动葫芦、烘箱、冰箱、恒温箱、手动和电动闸阀、阀门启闭机、蝶阀、止回阀、手推和电动割草机、绿化药水喷洒车、运输车辆、桥式起重机、铣床、刨床、车床、卷扬机等。

2 污水处理厂主要设备的运行特点

由于不同的设备在污水处理过程中担负着不同的任务，故不同的污水处理设备的运行特点也是不同的。

（1）离心脱水机在运行时的生产压力较大、附属设备较多、自动化程度较高、受到各种影响因素较多，并且价格贵、维修较难。

（2）提升泵长期在水下运行，但运行时的工况条件较差且监控手段方法也较少。

（3）转刷的数量比较多，如果运行时发生故障，将会对水质产生比较大的影响，另外，转刷安装时需要露天进行，故对密封性的要求就较高。

（4）搅拌器长期在水下运行，所拥有的工况条件比较差。

3 某污水处理厂设备管理体系

近年来，随着城镇化的逐渐推进，城市对污水处理的需要不断提高，我国污水处理厂建设步伐也逐步加快，在资金、设备、场地、人员等方面予以了重点倾斜，其处理规模呈逐年递增态势，污水处理服务面积和能力焕然一新。利用现代化管理手段，不少污水处理厂加大了对污水处理设备的管理力度，形成了一整套适于自身发展特点需求的设备管理体系。例如，某污水处理厂在历经两期工程建设后，总处理规模已达35万立方米/日，拥有了近600台的庞大设备量，总装机容量约11000KW。在设备日常管理中，推行精细化管理理念，理顺了同设备管理相关的各个流程程序，如人员管理、资产管理、维修修护管理、备件管理和技术改造管理等，建立了合理专业明确的设备管理制度，结合污水处理厂的长远建设发展需求目标，保持了设备管理体系的前瞻性，同时，注重保持完整的设备管理记录档案，便于日常工作中的检查督导，另外，还建立起设备管理定期回头看机制，并将其作为常态良性机制坚持下去，确保各类管理信息都能够得到及时的汇总分析，确保管理的方方面面不漏死角，该管理体系在实践验证中取得了很好的设备管理效果，确保了该厂污水处理设备的使用效果达到了最佳。

4 污水处理厂设备管理经验体会

下面，笔者结合该污水处理厂设备管理体系的现实表现，谈一下污水处理厂在设备管理中的一些经验体会。

4.1 人员管理

在人员管理上，应首要建立起厂领导—各部门—一线管理部门的三级管理组织机构，确保处理厂对人员管理所制定的各项制度落实到每个部门和每名人员。要在技术部、维修部、运行部三者间建立起设备管理信息的交流提供反馈网络，确保信息的“不断档”、“不堵塞”。还应结合国家相关政策法律规定以及厂实际发展情况，拟制配套完善的设备管理规章制度，如《设备资产管理制度》、《设备维修保养制度》、《设备三级巡检制度》、《设备档案管理制度》、《特种设备安全使用管理制度》、《设备使用操作规程》等，都是必须尽早试行推广的。并且，还要将这些制度同设备岗位责任制紧密结合起来，转好制度落实环节，确保设备的正常安全生产。

4.2 资产管理

设备资产管理上，可按照设备的重要程度和危险程度，将设备划分为不同的级别进行管理。结合设备故障、故障频率、维护成本等指标因素，将格栅机、离心鼓风机、提升泵、刮泥机等重点设备单独划分出来，加大对其的零备件供应、维护保养和三级巡检方面的投入力度，首要确保其运行的安全稳定。此外，还应做好设备前期信息的收集整理工作，定期核对设备台账和资产卡片，抓好设备采购、报废和调拨等重要环节。应坚持专业严格详细的原则，做好新增设备的调试安装验收、财务信息登记和设备资料归档等工作。

4.3 维修维护管理

设备维修维护方面，应做好设备的检查、维护保养和修理等三种工作，具体来说，就是做好设备的三级巡检、润滑、预防维护、故障维修、协作化维修等具体

工作。

（1）应制定统一的三级巡检表格，明确巡检制度方针，按由难到易原则全员参与其中，科学设计巡检方案，高度契合企业发展实际，严格遵守各项规定，定期总结巡检工作得失。

（2）应遵循各级制定的设备润滑规定，将润滑工作覆盖至池面全部设备，突出润滑工作的油品实效分析、分工合理、记录详细、跟踪定期、专人负责、方案专业的特色。

（3）对离心机、鼓风机、刮泥机等重点设备或水下设备，应做好预防性维护工作，及早发现设备异常。

（4）认真执行设备维修工单流程，对设备发生的损害故障及时维修排除。

（5）对某些专业性设备、维修难度较大的设备或部分需要专业资质需要维修的设备，可联系设备厂家或维修中心予以协作化维修，力争取得最好的维修效果。

4.4 备件管理

备件管理上，应积极完善备件计划制定—仓库管理—费用跟踪分析—备件采购的闭合回路建设，实现备件的最优化管理。具体而言，对于大额备件来说，应坚持按集团采购—到货入库验收—按工单领用的标准程序执行；对厂内小额备件来说，则可安排厂内采购员或工程师按照备件的类别进行专门的采购，同时也要坚持好后期入库与领用制度。

4.5 技术改造管理

由于各种污水处理新技术和新产品的不断涌现，污水处理厂应根据设备实际运行状况及效果等对其进行不定时的改造完善。在改造过程中，应严格遵循确定改造方案、前期技术论证准备、具体改造实施、后期调试验收把关的流程进行，确保设备改造取得良好的效果。同时，整个改造进程应保持同其它部门间信息的交流互通，认真听取各部门对设备改造的意见建议，防止设备改造对实际生产造成不必要的影响。

5 结语

必须清醒认识到，设备管理是事关污水处理厂维持良好运行状况、实现长远经营发展目标的全局性、系统性工程，各级管理者必须对这一工作给予高度关注，认真总结梳理污水处理厂设备管理的经验，加快推进我国污水处理厂现代化改革的稳步迈进。

参考文献

[1] 谢辉.现代化污水处理厂设备运行管理与维护

[J].设备管理与维修，2013，（10）.

[2] 杜海镇.污水处理厂设备综合管理探讨[J].中国

新技术新产品，2011，（2）.

[3] 王奇志.浅谈污水处理厂运行管理[J].科技风，

篇5：污水处理厂系统设备操作规程

1、格栅操作规程

一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

2、进水泵房操作

一、污水入池前准备

1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

3、离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

说明：

1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。

4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

4、刮砂机安全操作规程

一、开车准备：

1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效

二、起动运行：

以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。

1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：

1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。

5、抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。

二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。

三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。

八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。

6、初沉池操作规程

一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。

三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。

四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。

一、根据工艺要求和运行情况打开启转碟曝气机，利用利用转牒曝器机对好氧池进行曝气，通过转牒曝器机的数量来控制好氧区水中溶解氧的浓度，已达到曝气条件。

二、开启转牒曝器机前应检查电源是否处于断开状态。

三、开启转碟曝气机后仔细观察减速机是否处于平稳的运行状态，电机和及减速机运行中是否有异响，运行检查中当发现减速机与转牒不平行，应立即关停转牒曝器机并上报到设备主管，以便及时的调整。

四、在长期的运行中药定期对转牒曝器机各传动部位进行保养，检查轴承磨损与移位的情况，定期更换润滑油，保证各传动部位处于良好的运转状态。减速机内齿轮油要控制油位，定期更换。

五、每2小时对地面和各转牒曝器机进行检查等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。

8、螺旋泵操作规程

1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。

3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。

4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

6．每台泵的运转情况要做好详细记录。

7、转碟曝气机安全操作规程

二沉池操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。

三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。

四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

9、刮泥机、吸泥机操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。

三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。

六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。

七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

10、加氯机操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用： 1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

11、污泥浓缩池操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。

五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

12、污泥消化池安全操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。

二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。

六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。

七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。

八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。

九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。

十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。

13、化验室操作规程

一、安全

1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。

3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。

6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。

4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。

6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。

8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。

10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

14、仪表操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

15、电工操作规程

一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。

三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。

四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。

五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

16、氧气瓶操作规程

一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。

二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。

四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。

五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。

六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。

七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。

九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。

17、乙炔气瓶操作规程

一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。

二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。

三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。

四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。

五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。

六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。

七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。

八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

18、交流弧焊机安全操作规程

一、工作前

1，查验“交接班记录”。

2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。

6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作

1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

三、工作后

1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

19、气焊操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

20、电焊操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

21、砂轮机操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

22、起重设备操作要求

1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、触。

4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

23、梁式起重机操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

24、单螺杆泵操作规程1、2、3、4、5、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

6、7、或损坏。

8、损坏。

MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻25、250WQ600-12-37污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。

一、起动：

1、2、振动感觉。

3、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：

1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

二、停车：

1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源，停止泵的运转。

26潜水轴流泵操作规程

1、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。

2、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

3、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；

让潜水电泵完全停止运行；关闭阀门，不得随意起动；在泵提起时，电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵操作规程

4、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。

5、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

（2）密封控制

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

6、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：关闭阀门;断开电源；

让潜水电泵完全停止运行；在泵提起时，电泵就不允许起动。

型中心传动吸泥机操作规程

一、设备的启动

如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：

1、2、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。

3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。

4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。

5、6、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。

当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。

二、灌满池子

1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。

观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。

2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。

三、冬季的运行管理1、2、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。

3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。

4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。

四、停机1、2、把水池排空，关停及锁死驱动器。

把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。

3、破失。

4、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。

5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。

6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。

交接班制度

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节

一、交接班工作内容：

1．交清本班生产运行及设备运转情况； 2．交清生产报表、生产工具； 3．交清上级工作指令；

4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求：

1．接班人员必须提前15分钟到岗； 2．交接班时，交接人员应全部到齐；

3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。

三、交班人员任务：

1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查； 2．交班前应整理好生产报表，运行记录； 3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；

4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；

5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。

四、接班人员任务：

1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查； 2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报； 3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理：

1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。

篇6：污水处理厂设备每月维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月的重点维护对象为1#细格栅。

维护原因：格栅传送链条应两月加润滑油一次。上次加油时间为2010年8月10日。

维护计划：计划于2010年10月10日上午停机十分钟进行人工清污，并用长城90重负荷齿轮油对传送链条进行润滑。其间检查滚珠轴承及齿轮箱油位是否正常。若有需要也要加入润滑油。

2010年10月1日

维修工：梁有顺

污水处理厂设备十一月维护计划

维护对象：本月重点维护对象为鼓风机

维护原因: 为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用。

维护计划：本月运行鼓风机台号为1、3号，计划于11月20号换运行2、3号鼓风机。并检查部件是否需要加润滑脂。

2010年11月1日

维修工：梁有顺

污水处理厂设备十二月维护计划

维护对象：本月的重点维护对象为2#提升泵

维护计划：于2010年12月10日停用2号提升泵。并检查叶轮是否转动灵活，油室内是否有油，电线有无破损，折断，检查电动机与地之间的绝缘电阻，叶轮与泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不能超过允许值，将泵提出，检查轴承各部位螺栓是否松动或损坏，电线是否老化，起吊钢丝绳是否腐蚀严重，清理与之相对应的变频器内部积存灰尘。同时开启1号提升泵。

2010年12月1日

维护工：梁有顺

污水处理厂一月份设备维护计划

维护对象：本月的重点维护对象为粗格栅

维护原因：格栅传送链条应两月加润滑油一次。上次加油时间为2011年10月10日。滚动轴承应加润滑油。维护计划：计划于2010年1月10日上午停机十分钟进行人工清污，并用长城90重负荷齿轮油对传送链条进行润滑。滚珠轴承也要加润滑油。以及检查齿轮箱油位是否正常。若有需要也要加入润滑油。

2011 年1月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂二月份设备维护计划

维护对象：本月的重点维护对象为砂水分离器维护原因：上次维护时间为2010年2月

维修计划：上部轴承用加油加注润滑脂。底部轴承用加油泵供给润滑脂。用轻柴油清洗油泵。电机内的轴承采用钙基脂换油，用量为轴承空间的一半。齿轮箱换油。润滑油型号为长城90重负荷齿轮油。

2011年1月1日

维护人：梁有顺