材料成型与控制技术简历

 组织关于电脑常用软件的活动（如视频制作大赛、家乡PPT展示大赛、博客大赛）。

担任活动组织者。

 针对部门内部开展PhotoShop、AfterEffects等软件的.教学与使用培训。

担任培训主讲人。

.9—2010.9      08级科技网络股股长

 从属于科技网络部，承办部门关于年级的活动。

 协助年级其他股开展活动，负责活动宣传海报等方面的工作。

2008.9—2009.9            团支书

 组织“立业担当、爱国奉献”等班级团日活动，活跃班级气氛，提高班级凝聚力。

主修课程

篇7：材料成型及控制与自动化技术

材料成型及控制是一项基础也是很重要的技术，它不仅仅是用于船舶、航空、火车等运输领域，在工民建和能源方面也占有非常重要的地位。所以说材料成型及控制的发展可以给人类带来很大的帮助。随着科学技术在机械化和自动化等技术方面的发展越来越成熟，这些技术在材料成型及控制上的应用也日益增多，当今制造技术向着自动化的方向发展。文章将对自动化技术在铸造、锻压和焊接技术中的应用做探讨。

2.1 铸造

铸造：将待炼金属加热至熔融状态，并制造铸型，然后把熔融金属浇入铸型，等金属凝固后获得一定形状、尺寸、成分、性能铸件的成形方法。铸造是人类掌握的最早的一种金属热加工工艺，至今已经有大概6000年的历史。我国约在公元前1700～公元前1000年之间就已经进入对青铜铸造的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将已加热至熔融状态的物质倒入特定的模具中冷却以获得预期想要的物品的加工方式。被加热为熔融状态的物质大多数是原为固态（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，但这类物质多为耐高温的。

2.2 锻压

锻压是锻造和冲压的合称，就是利用锻压设备的锤头、冲头或者模具等工具对待加工材料施压，使材料产生塑性变形，以此获得所需要的形状及尺寸的产品加工方式。锻压作为金属加工的主要方法之一，在国民经济中占有非常重要的位置，是装备制造业，尤其是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可替代的主要加工工艺。

2.3 焊接

焊接是一种用加热的方法将金属或者其他材料结合的技术。为了满足工业的发展的需求，焊接技术主要包含熔焊、钎焊和固相焊。伴随着数字化、自动化、计算机、机械技术的不断进步，还有就是对焊接的要求越来越高，焊接的形式也越来越多样化、自动化。

材料成型机控制技术应用中的问题和发展前景

就我中国材料成型及控制技术水平与国际水平相比较还是有很大的差别的，这是不能忽略的事实。在我国，材料成型及控制的过程面临着污染问题严重、能源消耗大和时间消耗长的问题。对于如何解决这些问题成为我国材料成型及控制技术迈入国际先进水平的挡路石。

篇8：材料成型与控制工程专业建设探索

一、专业建设规划

江西理工大学的材料成型与控制工程本科专业于2006年获得批准。依据国家教育部高等学校机械学科材料成型与控制工程专业教学指导委员会制定的专业总体框架, 依托我校已有的省级品牌专业、国家级及省级特色专业———金属材料工程、机械工程及自动化专业, 通过制定合理的专业发展规划及专业培养方案, 体现地域及专业特色, 把材料成型与控制工程专业建设成为涵盖学科领域宽、适应性强、特色明显的专业, 使培养出的学生满足区域经济及国民经济发展需要, 满足市场对高素质、应用研究型、创新型、开拓型人才的需要。

校院领导非常重视材料成型与控制工程专业的建设工作, 先期投入100万多元用于专业建设所必需的实验设备及教学科研图书资料, 今年利用省部共建项目共投资500万元更新实验室的仪器设备。金属材料工程、机械自动化及控制等专业的教师参了专业课程建设和教学改革研究, 对专业结构设置、课程体系优化、培养方案及教学大纲制定、教学方法改进等方面的问题集中讨论, 形成共识, 重点实施以下几项。

1. 专业师资队伍建设。

专业建设的关键是建立一支高素质、结构合理的师资队伍。材料成型与控制专业的教师以高学历的中青年教学为主, 这保证了学科发展建设中的活力, 所有教师学历均在硕士以上。为了进一步强化专业建设中“控制”作用, 在学校相关部门的支持下, 从以下几个方面加强师资队伍建设。首先, 提高师资队伍的学历水平。继续引进有工作经验的博士, 同时不断提高现有教师、特别是青年教师的学历水平及实践经验。积极鼓励中青年教师攻读博士学位, 具有博士学历的教师到其他相关的博士后流动站进行更深入的科学研究;资助有一定教学经验的教师到国内知名学府或国外相关学校做访问学者;定期派遣青年教师到企业进行专项实践活动。其次, 严把理论教学质量关。定期进行教学质量检查、评比和研讨, 对教学质量差的青年教师, 安排经验丰富的老教师给他们帮助和指导。最后, 加强团队建设, 以提高整体师资队伍的工作能力。组织申报校级教学和科研团队, 支持教师参加省级或国家级多媒体课件竞赛、双语教学评比、精品课程评比等, 以及各种学术交流活动, 拓宽教师的知识面, 提高其教学和科研能力。建设一支学历层次高、年龄结构和职称结构比较合理、教学水平及科研能力较高的教师队伍。

2. 专业培养目标的定位和教学计划的制订。

参照专业教学指导委员会制定的总体培养框架, 我校材料成型与控制工程专业的培养目标为:培养具备材料科学与工程等方面的知识, 能在材料结构研究与分析、金属材料制备、金属材料成形、模具设计与制造等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产和经营管理等方面适应中国经济发展建设需要的, 面向材料成型与控制工程领域的高级应用研究型人才。通过本专业的学习, 使学生具备扎实的基础知识、较宽的专业知识, 并具有一定的科研创新意识、较强的工程实施能力和良好的业务素质。

根据培养目标确定专业的知识结构框架, 使学生具有扎实的专业理论知识, 良好的实践动手能力、一定的创新意识及专业英语应用能力。教学主要分为理论教学及实践教学。专业课包括:材料科学基础、金属塑性成型原理、金属物理力学性能、金属材料及热处理等;金属熔炼与铸锭、金属塑性加工学、加工成型设备、材料分析测试技术、测试技术与数据处理、模具设计等。独立开设的实践教学环节有:金工实习、认识实习、专业技能训练、专业课程设计、毕业实习。

二、加强实践环节的教学与改革

加强实践环节的教学与改革, 实现提高学生科研、动手能力及创新意识的目的。材料成型与控制专业的总授课计划学时从2 600学时降低到2 300学时, 原有课程中的实验学时不减少, 增加实践周数, 为提高本科生的实践能力奠定基础。合理安排理论教学与实践教学的顺序, 以达到事半功倍的功效。在上专业课课前进行认识实习, 使学生对材料的生产加工过程及设备有一个基本的了解。在专业课进行过程中, 将原有的生产实习改为专业技能训练。专业技能训练以专题的形式进行, 内容包括金属及合金的熔炼与铸锭过程及其组织性能研究、合金材料的挤压与轧制过程及材料的组织性能研究、热处理工艺与合金组织性能关系研究、模具设计与制造等方向。结合教师的科研课题, 拟定15~20个专题, 供学生选择。学生也可自行选择研究课题, 由教师指导完成研究计划。实训结束后, 学生可以跟随教师的科研团队继续进行课题的研究工作, 对于参加课题研究时间超过一年以上的同学, 其研究成果可作为毕业研究论文提交。学生参与课题的时间可以从一个短学期到一年半。通过参与一个完全的科研过程, 不但所学理论知识得到巩固, 熟练掌握各种仪器设备的使用, 而且熟悉了整个科研的工作过程。几年来的教学实践也证明, 该教学模式可以使每一位大学生都能经过系统的、基本科研能力的训练。在第七学期增设为期6周、四个方向的专业课程设计, 全面培养学生在金属材料专业方面的工程设计能力, 为本科生的就业奠定基础。毕业实习及毕业设计 (论文) 以从业为目的, 以适应工作内容要求为宗旨, 学生既可以在学校完成毕业设计或毕业论文工作, 也可以到就业单位进行毕业论文 (设计) 工作, 在单位进行毕业设计 (论文) 工作的, 所在单位需出具证明, 签订指导学生进行毕业设计或论文的协议, 并指派专人指导学生。在校学生, 由教师根据学生的就业方向帮助学生制定毕业设计 (论文) 内容, 并指导学生完成计划。通过课程设计及毕业设计 (论文) 活动, 缩短了学生到工作单位的适应期, 较好地实现了因材施教, 培养学生的实践科研能力的目的。

三、课程建设与专业教材使用

为了确保教学质量, 所用教材多为教育部的“十二五”规划教材、面向21世纪的新教材或经典专业教材。为了强化实践教学环节, 学校还组织有教学经验的重新教师编写课程实验指导书、认识实习指导书、专业技能训练指导书等。为了使双语教学课程的教学效果能落到实处, 编著了《材料成型双语词典》 (机械工业出版社出版) 和《INJECTION MOLD DE-SIGN》作为教学的辅助用书。

四、教学方法及手段的改革

在教学方法上, 要求教师采用板书与多媒体相结合、启发式与讲解相结合的教学模式, 讲课中要求突出重点、详略得当。鼓励教师进行精品课程、双语教学、教材的建设。在教学方法上, 改变传统的灌输教育方式, 如《塑料成型工艺及模具设计》课程的教学, 采用“精讲+研讨”的教学方式, 集中讲解重点、难点教学内容, 启发学生思维, 达到举一反三、融会贯通的效果。结合实物进行课堂讨论, 积极引导学生提出问题、讨论问题和分析问题, 让学生各抒己见, 充分发表意见, 互相启发, 加深对模具结构的认识理解, 提高学生在讨论中发现问题和解决问题的能力, 由“学会”逐渐进步到“会学”。在教学过程中多提问、多启发、多分析、多鼓励, 实现教学方法多样、丰富教学内容和教与学的互动, 同时, 结合“嵌入”课题式实践教学, 探索新的教学方法。用学生身边的或熟悉的物品作为讲解的例题, 以日常塑料制品 (如:牙刷、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒等等) 出发, 引发学生对塑料制品及成型方式的兴趣, 引出所要讲解内容的主题;利用学生对未知世界的好奇心、使学生对所要学习的内容产生兴趣。以启发的方式激发学生对知识的探索热情, 通过参与, 并对具体问题进行分析, 既使课堂教学气氛变得活跃, 又使枯燥的学习内容变得更具吸引力;以先分析, 后讲解的教学方式鼓励学生积极参与教学活动, 培养学生独立思考以及分析问题、解决问题的能力。通过引导学生在学习中研究, 在研究中学习, 充分挖掘学生对事物的探索研究潜力, 培养学生的创新意识。

依托我校已有的省级品牌及特色专业———金属材料工程;省级品牌专业、国家级特色专业———机械工程及自动化专业, 经过几年的专业建设与教学实践, 材料成型与控制工程专业的办学条件与教学水平得到较大改善与提高, 师资队伍渐趋合理。学生的知识结构充分体现出厚基础、宽口径的专业培养特点, 学生具有一定的创新意识及科研动手能力。

摘要：结合学校所处地域经济发展方向、资源利用及现有学科优势, 确定“材料成型与控制”专业是以黑色金属材料成型为主体, 以过程原理与设备控制技术应用为支撑。专业发展规划体现专业特色, 适应培养社会经济发展对人才的要求。对培养目标定位、师资队伍建设、教学计划的制定、课程体系优化、教学方法改革、专业教材建设、实践性教学环节安排等问题进行了探索。

关键词：材料成型与控制工程,专业建设,专业特色

参考文献

[1]喻九阳.材料成型与控制工程专业建设的探讨[J].化工高等教育, 2004, (3) :17-19.

[2]邹家生, 生佳根, 朱以忻, 蒋成禹.材料成型与控制工程专业培养模式的探索[J].华东船舶工业学院学报, 2003, (2) :81-83.

[3]周勇军“.材料成型与控制工程专业”实验教学的改革与建设[J].实验室研究与探索, 2004, (12) :165-169.

[4]余历军.论材料成型与控制工程专业生产实习的功能与基地建设[J].高等理科教育, 2004, (6) :95-98.

[5]郝惠娣.浅析材料成型与控制工程专业教学改革[J].高等理科教育, 2004, (5) :122-126.

篇9：材料成型与控制技术简历

关键词：材料成型；控制；自动化技术

0 前言

材料成型及控制技术是保证材料质量以及性能的关键技术，随着航空、建筑、能源、交通运输业的发展，材料应用越来越广泛，材料也越来越重要，材料的质量以及性能的稳定性受到广泛的关注，由于材料的质量与性能影响着机械构件性能的有效性，甚至会使整个机械构件失效，因此，研究材料成型及控制与自动化技术十分重要，有助于提升材料的质量与性能，促进材料技术的进步发展。

1 材料成型及控制概述

材料成型及控制的核心内容在于材料成型及控制技术，下面对材料成型及控制技术进行详细的阐述。第一，焊接技术，焊接技术是为了满足工业化发展需求而发展起来的，主要包括钎焊、熔焊及固相焊技术，近些年焊接技术发展迅速，对工业发展起到了促进作用，且随着先进技术的发展，焊接技术不再是一种单纯的连接技术，逐渐发展成了一种高科技，多领域技术，正逐渐朝着陶瓷材料，高分子材料以及生物组织领域发展。[1]第二，铸造技术，铸造技术是材料成型及控制技术中的关键技术，铸造的核心在于在液态金属凝固过程中实现材料的成型，将材料铸造成指定的形状、尺寸等。铸造技术应用的注意事项在于凝固组织的形成与控制，通过控制凝固过程能够有效减少锻造缺陷产生的几率，以免出现铸件表面粗糙以及尺寸不符的情况。第三，锻压技术，锻压技术在于材料的塑性成型与控制，锻压技术的应用范围极其广泛，适用于大规模生产，具有较好的发展前景，通过研究锻压技术，可能实现材料的自动化以及高产化生产，以便能够发挥出更加重要的作用，应用与更加大规模的生产之中。

2 材料成型及控制的发现现状

随着先进技术的发展，为材料成型及控制技术的发展创造了条件，促进了材料成型及控制技术的发展，生产上的自动化与智能化也成为可能，但总体而言，我国的材料成型及控制技术水平仍有待提高。材料成型及控制技术的发展中存在的问题有三点，第一，耗时长，耗时时间长是材料成型及控制技术存在的主要问题，耗时时间长说明我国的材料成型及控制技术还不够成熟，仍处于探索阶段，材料成型及控制技术的工艺较为复杂，后续处理难度较大，致使技术耗时时间较长，制作效率较低。第二，环境污染严重，环境污染严重也是一个较为严重的问题，当前环境形势严峻，环境污染严重，不能再以污染环境为代价发展经济，不符合可持续发展理念，材料成型及控制技术对环境会造成较大的污染，弊端明显，严重影响了材料成型及控制技术的应用。促进技术发展，革新新技术至关重要，解决环境污染严重问题迫在眉睫。第三，能耗严重，能耗大极其不利于材料成型及控制技术的发展，当前我国能源紧缺，能源的合理利用优化配置受到广泛的关注，能源消耗严重会阻碍技术的进步与发展。总之，材料成型及控制的发展现状不容乐观，能耗大、耗时长、污染严重等问题都阻碍了材料成型及控制技术的发展，革新技术，发展节能技术，提高材料成型及控制技术的高效性、节能性以及环保性至关重要，是材料成型及控制技术发展的有效途径。

3 自动化技术在材料成型及控制中的应用

3.1 锻压领域中的应用

锻压技术是指通过锻压设备以及模具对坯料施加压力，使其发生变形，获取所需形状及尺寸的方法，材料成型及控制技术中的重要组成部分，因而，自动化技术在材料成型及控制中的应用形式之一就是在锻压领域的应用，研究显示，自动化技术在锻压领域发挥了重要作用，具有一定的应用价值。[2]将自动化技术应用于锻压领域需要做到以下几点：第一，将电子、气动、检测、液压以及机械等新技术应用于材料成型及控制技术，为自动化技术在锻压领域的应用创造了条件，从而提升锻压技术的自动化能力，有助于促进其自动化的发展，使其能够快速进行换模，并具有高精度、低噪音、防护完善等优点。第二，将数控系统应用于材料成型及控制技术，应用于锻压领域，利用数控技术结合机器人、自动仓库等系统，形成多系列柔性制造系统，促进自动化技术的发展，提高锻压技术能力。第三，研发新技术，提升自主研发能力，拥有自主知识产权，解决锻压机械自动化水平低的问题，提升锻压机械的自动化能力，促进自动化技术在锻压領域的发展。

3.2 焊接领域中的应用

自动化技术在焊接领域应用的效果最为明显，随着计算机技术以及自动化技术的发展，焊接技术自动化已经成为一种趋势，焊接技术已经初步成为一项自动化技术，不仅如此，各种自动化的焊接机械在工业领域也发挥了不可替代的作用。焊接技术的核心是加热、加压、熔合、连接的过程，通过加热加压使材料熔化，使热塑材料的表面熔合，达到连接的目的。自动化技术应用于焊接领域主要体现在以下几点：第一，实现焊接过程的自动化控制，通过自动化技术，可以使机械设备进行自动检测，加工及调节，通过在计算机上设定程序及指令，能够实现焊接机械作业的自动化，[3]通过实现焊接技术的自动化，不仅能够大幅度提高材料构件产量，提高材料质量，还能够降低劳动成本，提高工作效率以及材料生产的安全性；第二，焊接技术自动化主要依靠计算机控制，通过计算机控制，设定程序，能够实现焊接机械设备生产的自动化与智能化，有助于实现集成化生产，扩大生产规模，提高生产质量。

3.3 铸造领域中的应用

锻造技术是人类较早掌握的加工成型技术，具有悠久的历史，在材料成型及控制技术中具有不可替代的作用。自动化技术应用于铸造领域需要做到以下几点：第一，引进先进的技术设备，提高材料铸造的质量，为材料铸造的自动化发展创造条件。例如，应用光谱仪以及热分析仪，对铸件质量进行有效的控制，提高铸件效率以及铸件的自动化。第二，研究自动化技术，促进自动化技术的成熟发展，提升自主研发能力，对大规模铸造企业中的熔炼环节进行计算机自动化监控，从而对温度、成分及效率等进行有效控制。

4 结语

材料成型及控制与自动化技术的发展对材料质量与稳定性的提升具有重要作用，研究相关技术，使其在锻压领域、焊接领域以及铸造领域发挥出作用，创造价值，有助于提升材料质量，为机械构件的质量打下坚实的基础。

参考文献：

[1]陈翠欣，薛海涛，丁俭，李永艳，李宝娥，李海鹏.材料成型专业实用型人才教学模式探讨[J].科技创新导报，2013（35）.

[2]李茂廷，傅旻，胡军，苏海龙.材料成型及控制工程专业“基础+专业”双重特色教育的探索[J].教育教学论坛，

2013（20）.

[3]黄长清.材料成型及控制工程专业（方向）特色化建设与实践[J].长沙铁道学院学报（社会科学版），2013

篇10：材料成型与控制技术简历

在金属材料加工成型技术中，主要涉及一次成型和二次成型技术。一次成型即为直接成型技术，在模具制造中被视为最理想状态，其优势主要体现在几个方面，首先，在一次成型技术的支持下，能够促使产品一次完成，减少了材料之间连接点的数量，产品加工质量增强。其次，一次成型技术的应用有助于材料稳定性的增强，产品的抗压性、耐候性和耐寒耐温性都得到提高。在应用压铸法的时候，在热压影响下，内部分子排列更加趋于规整化，稳定性十分突出。再次，一次成型加工技术生产的产品更具可塑性，不会受制于材料的形成和外观。但是，一次性成型也有自身的不足，操作过程比较复杂，尤其是面对分散性较强的材料，更不能采用这种方式;对于金属材料的二次成型技术，涉及锻造、冲压以及焊接成型技术。在应用锻造技术进行金属材料模具制作的时候，产品生产中会出现较大的变形阻力，内部出现应力效应，比较适合于结构复杂的产品锻造，应用价值突出。对于冲压成型，借助外力的作用，促使金属材料在模具内部产生塑性变化，以满足需要。

3.2 对非金属材料成型与控制工程模具技术的介绍

随着塑料行业的发展的加快，非金属材料成型与控制工程技术在整个工业领域得到广泛推广，其中比较成熟的包含挤出成型、注射成型等。挤出成型技术主要发挥螺杆或者柱塞的作用，促使受热软化的.塑料质量在压力作用下挤出成型，而后在冷却作用下完成全固化，完成产品生产过程。这种技术的优势是能够满足连续化工艺的需求，生产效率较高，保证实现较高的产品质量，同时，实现产品成本的降低。与此同时，加工设备较为简洁，避免材料的浪费。在当前的工业生产中，非金属材料挤出成型技术应用较为普遍。

4 对材料成型与控制工程技术发展趋势的介绍

在技术的发展以及社会需求增大的背景下，材料成型与控制工程技术更加趋向于精度和、高效化与自动化。

4.1 精确成型加工工艺不断发展

在自动化水的支持下，机械设备自动化控制成为趋势，有助于劳动强度的降低，避免人为操作失误的发生，产品加工水平呈现高精度的趋势。同时，面对激烈的行业竞争，产品质量备受关注，为精确成型的发展提供条件。在一些对精度和安全系统要求较高的领域，精确成型加工技术应用更加广泛，在根本上推动材料成型与过程控制技术的飞跃。

4.2 快速成型技术发展迅速

为了有效提升产品的竞争能力，在进行产品质量提升的同时，要关注生产效率。立足市场发展，企业生产的产品在满足国家级行业标准方面都比较具有优势，达到社会需求，但是，要加大对生产效率的重视，这也是提升行业竞争力的关I。目前，产品开发和生产效率的提升备受关注，为快速成型的发展提供条件。在这种技术的应用下，材料经过加工之后，能在短时内完成成型，加快生产过程的完成。快速成型技术的应用在生产效率提升方面十分突出，同时，满足连续生产的需要。

4.3 对模拟及仿真成型工艺的介绍

在信息技术的支持下，既要依靠行业实验及理论解决材料加工中的问题，同时，将计算机信息技术应用在材料方法的核算中，强化对材料处理和加工中问题的解决。在信息技术的影响下，能够实现对问题的深入分析和处理，突破阶段性理论和实践无法实现的研究。为此，模仿与成型工艺得到推广和应用，成为未来机械制造的发展趋势和方向。

5 结束语

综上，在科技的推动下，材料成型与控制工程模具制造技术得到不断改进与创新，成为制造领域备受关注的问题，对工业发展意义重大。同时，在社会需求不断扩大的情况下，材料成型与控制工程技术面对更高的标准和要求，在保证质量的同时，需要重视生产效率的提升，在根本上提升自身行业竞争力。在未来的发展中，材料成型与控制工程技术将更加趋于精确成型、快速成型与模拟成型，在不断开拓创新，促进这一行业实现长期稳定的发展。

参考文献：

[1]焦向东，邓双成，张沛，佟泽民.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石油化工高等学校学报，(01)：42-46+54.

篇11：材料成型与控制技术简历

当前，机械制造行业发展飞速，材料成型与控制工程技术取得长足发展，其中，模具属于基础性的工艺设备类型，作用至关重要，不容忽视。在传统的模具制造技术中，主要的材料是钢板，但是，在科技的推动下，塑料产业发展迅速，高性能的改性材料层出不穷，在模具制造中应用逐渐增多，其优势是成本不高、工艺较为简洁、效率较高，塑料模具的应用率不断提高，仍呈现上升的趋势。立足当前模具制造技术，模具类型主要包含塑料模、冲压模、铸造模等，其中，应用较多的是塑料模。针对塑料模，又分为很多，如注塑模、吸塑模等，在整个制造工艺中，主要类型为注塑制造工艺。在工业生产领域，模具制造技术在机械制造领域中得到广泛推广，在诸多行业中发挥作用。

篇12：材料成型与控制技术简历

材料成型及控制工程有四个方向：焊接、铸造、热处理、锻压。随着科学技术的发展材料成型也变得越来越机械化和自动化。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展。

焊接：近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。随着科技技术的发展国内的铸造技术也飞速发展近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。

铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。精确成形技术和近精确成形技术，大力发展可视化铸造技术，推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展；基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。采用模块化体系和统一数据结构，且与CAM／CAPP?ERP／RPM等无缝集成；促使铸造工装的现代化水平进一步提高，全面展开CAD／CAM／CAE／RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行，催发传统铸造业的革命性进步。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。“锻压”作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可或缺的主要加工工艺。随着经济结构调整的不断深化，作为支柱产业的汽车制造业的大发展，为我国的锻压行业发展营造了一个非常好的机会。近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的进展，行业的竞争力得到提升，某些技术水平已进入世界先进行列。

但随着中国汽车工业的快速发展，国产锻造设备存在的不足日益凸显。其中，拥有中国自己产权的通用锻压设备多处于较低的水平，目前锻压设备发展趋势是集机械、电子、液压、气动及检测等方面的最新技术于一体，自动化程度高、换模快速、工作可靠、噪声低、防护完善、精度高。近年来又发展了数控系统，能和电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓库等相结合，构成多种系列的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），并向电子计算机集成制造系统（CIMS）的方向逼近。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。在热处理过程中对温度的检测和记录非常的重要，温度控制的不好对产品的影响十分的大，所以温度的检测十分的重要，在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用实现一定程度上的自动化。

日前，中钢邢机通过对热处理炉群的自动化控制系统进行创新改进，在所属异型公司成功完成单台炉体单机控制向整个炉群单机管控的“集中化”转变，实现企业炉群自动化控制的新突破。“集中化”管控就是由单台主机整体集中完成整个炉群的自动化控制工作，通过建立热处理炉群自动化控制的独立整体管控网络，改变每台热处理炉都有一台主机主控的传统模式。企业探索实施“热处理炉群控制集中化管理”，最初是基于对企业扩能上量后热处理炉数量增多、生产用电不易调配问题的解决。经过在异型公司试点进行实际改造实施后，使热处理炉群能够结合排产计划，对照峰谷用电时间段，实现对每台热处理炉作业的自动程序化科学调控，从而大大降低了作业用电成本。同时使企业设备管理更趋便捷科学，运行效率明显提升，目前每班只需2人即可完成17台热处理炉的日常作业管理。为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程，被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可多方位贯通，并可使工件料筐90℃角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。以可控气氛箱式炉为例，为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施，料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出炉膛，在各自的炉子中完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用，形成各个独立的模块单元，易于相互连接，构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。

电子计算机在热处理中的应用，包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助生产(CAM)、计算机辅助选材(CAMS)、热处理事务办公自动化(OA)、热处理数据库和专家系统等，它为热处理工艺的优化设计、工艺过程的自动控制、质量检测与统计分析等，提供了先进的工具和手段。计算机在热处理中的应用，最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数(温度、时间、气氛、压力、流量等)的控制，现在也用于热处理设备、生产线和热处理车间的自动控制和生产管理，还有的用计算机进行热处理工艺、热处理设备、热处理车间设计中的各种计算和优化设计。在热处理中引入计算机，可实现热处理生产的自动化，保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性，并使热处理设备向高效、低成本、柔性化和智能化的方向发展。计算机在热处理中的应用国外已十分普遍，例如，日本一家摩托车厂的热处理车间，有连续式渗碳炉、周期式渗碳炉、连续软氮化炉等共37台设备，从开始送料，到最终产品检验，全部由计算机控制，每班只需要三个人操作，一人在计算机室内负责全部生产、技术和质量管理，一人在现场巡回检查，一人负责产品质量检验，生产效率极高。我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情，目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制，极大地提高了设备的自动化水平和生产效率。在热处理工艺过程的实时控制、计算机辅助设计、计算机模拟和数学模型的开发应用等方面，也取得了一定的成绩。

篇13：材料成型与控制技术简历

1. 制定完善的毕业设计教学大纲，严格审查毕业设计课题

毕业设计教学大纲是毕业设计的指导性文件。本专业毕业设计教学大纲体现了专业培养计划对应用型本科人才培养的要求，对毕业设计课题的类型、课题的难易程度、课题的工作量提出了明确的要求。大纲要求所有课题必须来自社会生产实际或科学技术研究项目。专业教师委员会和教授委员会依据毕业时间大纲，先后对申报的课题进行严格的审查与复审，而课题一经确定不得再行更改。毕业设计课题确定的完整程序是：教师申报课题—专业教师委员会评审—二级学院教授委员会复审—本专业所有毕业设计课题上网—学生根据网上公布的课题填报志愿—专业系统筹安排课题到学生。课题数目多于参加毕业设计的学生人数，部分课题会落选，这使课题的申报具有一定的竞争机制。

2. 强调毕业设计的重要性，调动学生做毕业设计的积极性

毕业设计是应用型本科四年培养过程中最浓墨重彩的一笔，必须使学生理解其重要性，引起重视。往往有学生因为种种因素的影响而不够重视毕业设计。学生若不能全力投入毕业设计，不能在毕业设计中得到充分的锻炼和到位的训练，其专业能力将大打折扣，何谈零距离接触培养。因此，本专业在毕业设计之初，就召开毕业设计动员大会，要求全体参加毕业设计的学生和指导教师出席，通过动员，使学生真正认识到毕业设计对其人生的重要，调动学生做毕业设计的积极性。在大会上提出纪律要求，同时号召学生做毕业设计要加班加点，放弃节假日，拿出最好的毕业设计成绩向学校汇报，向父母汇报。

3. 让学生提前进入毕业设计，加强对毕业设计过程的控制

目前，毕业生就业对毕业设计造成一定的冲击是不争的事实。有的就业单位要求学生在毕业设计期间就到单位上班，有的学生东奔西走落实就业单位，致使毕业设计的时间极大地缩水。为提高毕业设计质量，本专业安排学生在第七个学期末就进入毕业设计，将寒假时间加以利用。在毕业设计过程中加强指导与管理工作，要求指导教师保证每周的指导时间，学生与指导教师每周填写毕业设计(论文)进展情况记录。在毕业设计的中期，学院检查毕业设计进度与学生表现，对进度较慢、不够认真、不守纪律的学生，提出整改要求，同时要求班导师和辅导员协助做思想工作，以保证毕业设计的顺利进行，力争不让一个学生掉队。

4. 充分利用校外资源，致力于零距离工程师培养

自2002年以来，常州市模具工业协会挂靠常州工学院机电工程学院。本专业与常州新科精密机械有限公司、常州高氏塑料机械有限公司、江苏华生塑业有限公司、常州华威塑料模具有限公司、常州钣焊厂、常州常恒集团公司等模协会员单位建立了良好的合作关系。在毕业设计期间，本专业的学生可以带着问题到模协会员单位实习、调研，熟悉现代企业的生产方式、生产组织管理、设备配备及工艺技术水平，避免毕业设计闭门造车，使毕业设计与企业的生产实际零距离接近。

每年一届的国际模具技术与设备博览会多于春季在长江三角洲的某中心城市召开，例如上海、苏州、无锡、南京、杭州都曾先后多次召开该博览会。本专业都会组织学生参加博览会。学生可以在博览会上收集到丰富的专业资料，通过与参展专业人员的交谈可以提高学识水平和专业素质。国际水平的工艺技术、装备、材料、计算机软件等使学生极大地开阔了视野，弥补了校内教学的不足，对提高毕业设计质量大有裨益。

5. 聘请兼职教师，优化毕业设计指导教师队伍

强将手下无弱兵。学生的毕业设计做得如何，指导教师的作用是至关重要的。毕业设计大多属于工艺装备设计类型，指导教师自身必须具备这方面的工程师的素质。从学历职称方面看，指导教师应该是双师型教师。但也不能完全唯学历唯职称。即使同时具备了博士学位与高级工程师职称，而对学生设计的图纸既不能给以肯定也不能指出什么地方有错误，这样的教师也就不能算合格的指导教师。本专业本着务实的精神，从本专业教师中筛选称职的指导教师，同时从常州市模协会员单位聘请一部分专业能力强、实践经验丰富的专业技术人员做兼职的毕业设计指导教师，使得学生在毕业设计中能够获得到位的训练与锻炼。本专业每届毕业设计的整体成绩较好，每届都有多名学生的毕业设计分别获得常州工学院优秀毕业设计奖。

6. 建立成绩评定体系，客观公正地评定毕业设计成绩

客观公正地评价学生毕业设计的质量、给出合理的毕业设计成绩是一项复杂的工作。经过多年的实践与探索，本专业建立了一套完整的毕业设计成绩评定体系。该体系分四个层次对学生的毕业设计进行量化评分。第一个层次，指导教师对所指导的学生的毕业设计按百分制评分。依据课题准备和调研能力、方案设计与论证能力、加工与装配工艺性、工程计算和数据处理能力、工程制图能力(图样质量)、总结表达能力(论文或设计说明书质量)、独立分析与解决问题的能力、课题的难易程度、课题工作量大小、工作态度与纪律等指标打分。第二个层次，专业系指定的评阅教师对学生的毕业设计按百分制评分。依据毕业设计总体设计质量、零件设计质量、技术总结质量、工程制图技能、计算机应用能力、设计说明书写作规范性等指标打分。第三个层次，组织学生答辩，由答辩委员会对学生的毕业设计答辩按百分制评分，依据学生在答辩中表现出的专业基础知识水平、专业知识水平、答辩的应变能力等指标打分。遵循指导教师回避制，指导教师不参加自己所指导的学生所在的答辩组答辩。第四个层次，对学生的毕业设计和答辩进行总评，按优秀、良好、中等、及格和不及格给出总评成绩。其中，指导教师评定的成绩占总评成绩的30%，评阅教师评定的成绩占总评成绩的20%，答辩委员会评定的成绩占总评成绩的50%。评分指标既能比较准确地反映学生毕业设计的质量与水平，也便于量化打分。这些指标既是指导教师的指导参照，也是学生毕业设计的奋斗目标。

篇14：材料成型与控制技术简历

【关键词】金属材料；非金属材料；材料成型；控制工程；发展

前言

在我国社会与经济高速发展的过程中，制造行业出现了前所未有的繁荣景象，其快速的发展在很大程度上促进了工业的整体进步。制造行业中的材料成型和控制工程模具制造受到越来越多的关注，并出现了多种新技术与工艺。

一、金属材料成型与控制工程模具制造技术

（一）金属材料一次成型加工方法

1.挤压成型技术。此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行加压处理，让预先添加至模具中的坯料在压力的作用下发生变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用挤压技术，所得到的产品具有塑性较好，且不容易发生形状变化的特点。

2.拉拔成形技术。此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行拉拔处理，让预先添加至模具中的坯料在拉力的作用下发生塑性变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用拉拔技术所得到的产品具有变形阻力相对较小的特点，不过在生产过程中要使用属性相对好的坯料才可以达到拉拔的要求。

3.扎制成型技术。此技术是让坯料在扎轮旋转力的作用下而发生塑性形变，从而生产出具有特定大小与轮廓的产品。

（二）金属材料的二次成型加工方法

1.锻造成型技术。锻造成型技术又可以分为两种不同的手段：自由锻造技术与模型锻造技术。所谓的自由锻造技术指的是将坯料放置到相应的压力机表面，采用锤头以及其他的制作器械，施加一定的外界压力，让坯发生一定的塑性变形，从而生产出符合要求的产，可以不需要相应的模具就能完成，不过仅适合用于加工一些较容易发生形变的坯料，而且所生产的产品形状相对来说较为简单一些。所谓的模型锻造，指的是将坯料放置到相应的压力机表面，采用相应的模具对坯料施加一定的外界压力，让其发生一定的塑性变形，从而生产出符合要求的产品。采用这种技术，所需要采用相应的加工模具，在生产的过程中会遇到相对大的变形阻力。不过，此技术工艺能够用来加工一些形状相对复杂的产品，可以工业化的生产。

2.冲压成型技术。此技术是将相应的金属板材料放置于压力机表面，然后采用相应的模具施加相应的压力，让金属板发生一定的塑性变形，或者将模具的作用范围区域从金属板分离开来，从而得到相应大小与外形的产品。

3.旋压成形技术。此技术是将相应的板料放置于芯模之上，同时将板料压紧，并且板料会随着芯模进行转动，在此过程中，板料受到旋轮的外界压力而出现一定的塑性变形，从而生产出具有特定大小与形状的产品。采用此技术所受到的成型阻力要小，并且可以生产尺寸相对较大的产品，而且所需的模具不太复杂。但是，其产品生产效率相对不高。

4.焊接成型技术。此技术采用对相应材料加热亦或加压处理，最终让所焊接材料能够实现原子级的结合，从而获取到相应的产品。

二、非金属材料成型与控制工程模具制造技术

1.挤出成型技术。此技术是通过螺杆亦或者是柱塞進行挤压以及剪切处理，让相应的塑料原材料融化之后，在特定的压力作用之下经过口模，然后对其进行冷却处理，让塑料完全的固化，从而制作形成和口模形状一致的产品。这种成型技术可以实现产品生产的连续化，具有相对高的生产效率，并且所得到的产品具有高的品质，可以应用到多个领域生产中。挤出成型所涉及的相应装置较为简单，设备成本投入较少，并且可以在较短周期内将成本收回，其整个生产过程不会造成较大的环境污染，人工作业强度相对较小，可以用于工业化生产中。

2.注射成型技术。此技术所采用的原理是把相应的原材料放置于注射设备里，将材料在其中进行熔化处理，并通过注射设备的高压，将熔化后的材料注射到相应模具中，然后进行冷却处理，待材料固化之后，将模具拆除得到相应的产品。采用这种生产工艺，能够实现自动化的生产，使生产效率明显改善，并且可以用于结构相对复杂的产品生产，尤其能作为大批量生产用手段。

3.压制成型技术。此技术是将塑料放置到特定的模具空腔中，然后对其进行加压处理，得到相应形状与大小的产品。不过此方法所需的周期相对较长，而且整体生产效率不高。

三、目前材料成型与控制工程模具制造工艺的发展方向

（一）精确成型与加工工艺

目前随着各种机械设备逐渐的向精密化方向发展，精确成型加工工艺也逐渐开始使用，并越来越成为未来机械加工的方展方向。尤其是在对工件要求相对高的汽车生产中，精确成形工艺已被广泛的推广与应用。比如在汽车生产中的，消失模铸造技术以及压力铸造技术等均已广泛应用。

（二）快速和自由成型工艺

在社会与经济走向全球化的同时，市场的竞争压力越来越大，各个企业为了提升自身的竞争力，均开始重视自身的生产效率以及产品开发效率。而在这种市场环境下，制造业要想更好的迎合市场发展，就必须不断提升自身生产力与生产效率。因此，快速和自由成型工艺也被逐渐的开发与应用。

（三）模拟与仿真成型工艺

在科学技术高速发展的今天，我们不但要依靠实验以及理论来处理材料加工中所遇到的困难。同样，计算材料方法也发展为了处理材料加工中所遇到问题的重要手段。采用这种方法可以更加深刻与全面地对问题进行分析与处理，能够实现现阶段实验以及理论无法实现的研究。因此，模拟与仿真成型工艺逐渐开始推广应用，并已然成为未来机械制造的重要发展方向。

四、结语

通过对材料成型与控制工程模具制造技术的研究与探索，对其进行革新与改进，可以更好的促进机械行业的进步。目前，市场对于企业生产效率的要求越来越高，对于机械产品的品质要求也越来越高，机械工业要想在严峻的市场竞争环境中保持自身竞争力，就必须对材料成型与控制工程模具制造技术持续的创新与改革，使企业的生产效率与综合竞争实力全面提升，才可以获得长期、稳定的发展。

参考文献：

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[4]焦向东，邓双成，张沛，等.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石油化工高等学校学报，2002，（1）.

[5]晏冬秀，刘卫平，黄钢华，等.复合材料热压罐成型模具设计研究[J].航空制造技术，2012，（7）.

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