特种设备焊接技术

关键词： 机电类 特种设备 使用 技术

特种设备焊接技术（精选8篇）

篇1：特种设备焊接技术

《特种设备焊接操作人员考核细则》

编制简单说明

1关于题目

先为《特种设备焊工考试大纲》讨论稿；在起草组第一次会议上，大家认为，本考试的要求，重点为实际操作考试，从考试规则颁布就比较详细，具有实际考试的可操作性，又考虑已经制定了《特种设备作业人员考核规则》，作为其具体焊工的考试方法和要求，故为《特种设备焊接操作人员考核细则》。

2关于适用范围

包括纳入安全监察的特种设备的金属材料、非金属材料（主要是聚乙烯材料）焊接操作的人员。

3关于编写过程

2008年3月召开了首次编制小组会议，对“讨论稿”进行讨论，并对“征求意见稿”提出建议。“征求意见稿”在网上发布后，根据重点争议问题，编制小组成员进行了深入调查研究：

3.1重点调研

(1)以南通市为重点的石墨粘接工考试；

(2)以衡水市为重点的高频焊管焊工考试；

(3)以郑州市－新乡市为重点的起重机械焊工考试。

3.2主题研讨会

在重点调研基础上，又召开了主题研讨会，对争议问题集体研讨：

(1)2008年6月在济南市召开了焊工考试组织与管理研讨会；

(2)2009年3月在南京召开了承压类特种设备焊工考试研讨会；

(3)2009年6月在广州召开了非金属材料（PE管）特种设备焊工考试研讨会；

(4)2009年9月在北京召开了机电类特种设备焊工考试研讨会。

3.3审稿会

在广泛征求意见、深入调研和主题研讨会基础上，2009年7月在上海召开了审稿会。对“征求意见稿”发布后来自各方面的400多条意见提出初步处理意见提交会议审定。在充分吸取代表意见后，将“征求意见稿”推进到“审议稿”，并于2009年10月16日发出，总共收到返回意见12条，2009年11月在合肥市召开审议稿定稿会，经过代表们进一步修改、完善，形成了报批稿。

3.4专题讨论、调研

考虑到考虑机电类的特殊情况，由中国重型机械协会组织，2010年4月7、8日召开了机电类设备焊工考试研讨会，起草人又赴徐州重工集团，泰安与尼托瓦克索岳重工有限公司和山东丰汇技术设备有限公司进行了调研。总体达成了一致。

4主要内容

“细则”（报批稿）包括四章共四十条，还有9个附件。

第一章总则（共八条）包括目的、适用范围、考试、监察、批准的权力范围及考试形式。

第二章考试机构（共七条）包括考试机构条件、职责及对考试机构监督检查要求。

第三章考试程序与要求（共廿条）包括焊工考试申请和复审程序、方法、内容和合格条件，以及对《特种设备作业人员证》、考试与复审的管理及处罚规则。

第四章附则（共五条）包括焊工考试管理规定、“细则”规定以外材料、焊接方法的考试要求、证书样式及“细则”解释权。

附件A特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件B特种设备金属材料结构焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件C特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件D特种设备焊工考试基本情况表

附件E特种设备焊工考试申请表

附件F特种设备焊工复审申请表

附件G特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表

附件H特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）

附件J特种设备焊工焊绩记录表

5需要说明的问题

1.1考试机构的确定

由市级、省级（或以上）质监部门确定改为由省级质监部门、国家局确定（第四条）。

拥有50名焊工的生产单位也可以成立考试机构（第九条）。

1.2考试机构技术负责人和操作技能教师

考试机构技术负责人和操作技能教师需要考试，其中操作技能教师应当取得作业人员证方可担任相应职务，操作技能教师具备的项目则为考试机构承担的项目（第十条、第十一条）。

1.3关于考试监督

取消“焊工考试监督委员会”明确市级质监局负责监督。（第十五条）。

1.4考试地点、有效期及复试

有效期为4年，第一次复试需要重新考试，第二次是在其已持合格的项目中抽考（第二十五条），抽考只按照焊接方法（见A8）。

1.5关于承压设备承压焊和机电类结构焊统一

将承压设备承压焊和机电类结构焊统一提出要求，证书可以通用（这要和修改70号令协调）。具体的考试项目，包括材料、位置由各自的规程、规则规定。

1.6本细则没有包括的材料、焊接方法和焊缝形式的处理

由用人单位制订，报发证机关备案（第三十七条）。

2关于征求意见的情况

“征求意见稿”共征集435条意见，采纳和部分采纳235条，不采纳136条，解释说明74条，均登记、造表、成册，逐一回应。重点意见说明如下：

(1)需要持证焊工焊接的范围希望增加锅炉钢架和压力容器支撑钢结构的建议；（不规定，由使用单位自行安排）

(2)焊接操作技能教师持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范围”难以操作（不采纳，焊工考试用焊接工艺卡要有焊接操作技能教师进行施焊

验证后，才能得出可行不可行的结论。可行的焊接工艺卡才能去考核焊工。江苏省从1997年便实行这种规定，积累了实际经验，有明显作用，并不难操作）；

(3)考试机构内的试件和试样的加工设备、射线透照等可以采取对外委托，不必自己具备（不采纳，加强硬件条件建设，是考试机构重要任务）；

(4)“细则”里规定焊工复审要提交焊工焊绩记录表的做法欠妥，因为它不能真实反映焊工的操作业绩，有时还会做假（不采纳，“焊工焊绩记录表”是焊工不间断特种设备焊接作业的证明，“焊工焊绩记录表”是用于“是否中断了某焊接方法6个月”，是用于“复审”的书面依据，应当能够确认）；

(5)“细则”不应要求所有材料和焊接方法都做弯曲试验，对所有材料和焊接方法只进行射线检验即可（不采纳。弯曲试验是测定材料塑性与致密性有效方法，无可替代，考察了有关的考试标准、规范都有此要求，包括《JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程》）；

(6)细则”对结构焊来讲，有点偏严，可否分别考试（不采纳，结构焊就是机电类特种设备焊接，编制小组曾专题进行了调研，重型机械工业协会也专门组织讨论，另外由于机电类材料种类少、焊接方法少、焊接位置容易调整，实际上简单）；

(7)手工焊焊工考试应当采取先易后难原则，如先考FeI钢材，先考FefI焊条，先考平板平焊位置，然后再考较难的（不采纳。焊工考试不是焊工培训，有时候很难分辨难易）；

(8)焊工考试项目代号”太烦，太复杂，非专业人员根本看不懂，即使专业人员也需要对照“细则”才能弄明白，建议简单些（没有采纳，也没有找到更好的方法来替代）。

另外，复审时要不要考试，这个问题争论很大，争论的焦点是复审时，是否进行操作技能考试。在南京研讨会上，一致同意第一次复审全部项目都要重考，第二次及以后的复审则抽考（按照方法）。

3专家审议

专家审议意见共12条，采纳 7条，不采纳 5条，实际是四个意见。

(1)非金属类考试机构应有相应的无损检测要求（不采纳，非金属材料（含

PE）无损检测方法尚无标准，也没有考试合格检测人员）。

(2)取消考试机构技术负责人和焊接操作技能教师进行相关内容和焊接专业知识进行考试、焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试的要求（不采纳，国内电力系统专门制订了焊接操作技能教师资格考试规则。国际上也有类似做法）。

(3)材料类别代号及试件用填充金属类别代号较为烦琐（不采纳）。

(4)将45号钢、40Cr中碳钢明确列入本细则中（暂不列入，按照第三十七 条处理）。

篇2：特种设备焊接技术

摘要 在特种设备焊接操作人员培训中，焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想教育给予保证。使培训过的焊接操作人员有稳固的操作技能，并有一定的工艺水平，以及良好的职业道德来保证生产，才是焊工培训的最佳效果。

关键词 焊接操作人员 培训质量

焊接是制造业中重要的加工工艺之一，随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用，焊接质量也得到人们的普遍关注，尤其是保证特种设备产品焊接质量是关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊接操作人员操作技能的高低、工艺水平应用以及是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准统一进行较全面的培训。因此，焊接操作人员的培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越多地受到各方面重视。

但是，如何保证焊接操作人员在培训过程中质量的提高及考核合格率，使焊工实际操作技能在生产中灵活应用，还需要在实践中不断地探索，逐步完善。下面笔者结合多年来在特种设备焊接操作人员培训教学中的工作，对提高焊接操作人员培训质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊接操作人员培训专业机构

为了保证焊工培训质量应当设立专业机构，统一管理，专业机构中应当设立理论和操作技能教学组。各组按教学大纲结合培训需求完成每期培训所立目标。在理论教学任务中需在每期教学中总结积累经验，为后期培训的焊接操作人员的理论知识的培训做经验再积累，为理论教学工作应用于生产中做积极的准备。技能教学组负责技能培训的操作指导，技能指导是焊接操作培训的主导。专业机构中应具有擅长培训工作，而又有丰富实践经验的焊接工程师做全面的组织教学工作，掌握培训进度，鉴别培训的质量，及时处理出现的各类问题。

二、支持培训的技术文件 培训工作开始前，结合实际需求编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:一是指导整个培训工作的《培训计划》;二是指导教学工作的《教学大纲》;三是指导各项具体培训工作的《培训细则》；四是指导技能培训的《焊接工艺规程》。

焊接工艺规程是根据《特种设备焊接操作人员考核细则》中要求的，必须根据合格的焊接工艺评定报告编制的较全面的指导焊接操作培训的技术文件。焊接工艺规程的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。

三、基础知识的培训

1.根据特种设备焊接操作人员考试细则中的要求，选用合适的培训教材。一般选用锅炉、压力容器和压力管道特种设备有关的焊接类教材，让学员建立特种设备作业人员操作的重要性，多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课。要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员能在生产实践中，出现问题能用简单理论来解释。认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验，有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接专业教师授课。并采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。

四、焊接操作技能培训

1.学员入学之日，必须使每位学员树立培训时期是掌握和提高知识技能的重要时期。2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质，文化素质较高，实际操作经验较强，有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前，必须在统一管理下，统一思想，统一认识，按《培训计划》逐步教学，按《焊接工艺规程》用统一的方法和规范来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在每个项目训练前，技能指导教师必须按照《焊接工艺规程》的要求，从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功，需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录，进行针对性教学。技能教学时，技能教师需记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的）。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入，全面提高:（1）先板件再管件，循序渐进;（2）先碳钢后合金钢，逐步深入;（3）焊条先“酸性”后“碱性”全面发展;（4）抓两头，带中间，普遍提高;（5）先“统一”后教学，有章有法;（6）高标准，严要求，一丝不苟。

五、爱岗敬业

思想教育贯穿于整个培训中，每个教师及工作人员要身体力行、教人教心，让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。

通过培训让学员懂得理论指导技能，技能加深理论知识的应用，从而更好的提高焊接质量。总之，培训人员的操作技能，工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。

参考文献

篇3：特种设备无损检测技术综述

对无损检测技术来讲其主要有以下几种特点:首先是非破坏性,即在检测过程当中不会对被检测对象的实际使用产生相关的损害;其次是全面性,这主要就是因为在检测中因为不会产生破坏性,因此在有必要性的时候可以对所需要检测的对象进行全面检测;第三,全程性,破坏性检测一般只是对于原材料进行检测,例如,在机械工程当中较为常见的一些拉伸以及压缩和弯曲等,对于一些成品或者已经被应用的机械物品,为了能够继续使用,在实际的检测中不能采用破坏性的检测。无损检测以为自身不具备损害被检测对象的应用性能在现阶段被广泛应用。所以,其主要能够应用在一些原材料制造中以及相关的中间环节中和最终的成品全面检测,除此之外,也能够对使用当中的设备进行有效的检测。

2特种设备无损检测技术的重要意义

本世纪以来,随着工业工程的不断发展,相关的特种设备所产生的作用也是逐渐的明显,同时通过加强对于特种设备的检测能够确保其质量,对于企业的安全生产有很大的益处,然而由于特种设备自身的属性往往造成常规的检测技术对其不产生作用,因此对于特种设备应用无损检测技术是一种非常有效的检测方法。现阶段我国不断的加强对于无损检测技术的研究,然而由于特种设备的型号以及种类的增加和其结构的复杂,相对于无损检测技术有了更高的要求和标准。

现阶段,我国的无损检测技术逐步在工业生产当中的容器设计以及管道运输方面有很广泛的应用。例如,石油行业当中的油桶以及压力装置和管道等,由于这些管道或者容器内部往往存在一些易燃的气体或者液体,并且其内部的压力高,因此采用常规的损害检测方式往往就会导致一些以为事故产生,这样就给企业带来一些较大的损害,因此很难有效的符合检测标准,然而对于无损检测技术的有效应用能够避免这些问题,因此在一定意义上采用无损检测技术其所表现出的实质性现象都充分的表现了该企业的实际竞争水平。因此,我们可以看出,对于特种设备的无损检测研究对于企业的正常生产以及发展都有很大的影响。

3关于特种设备无损检测技术的发展现状

在当前的石油化工行业当中对于特种设备的无损检测技术的应用其所产生的作用非常大。现阶段已经在巨型存储油罐、石油化工生产设备、各类输送管道、油气田联合站等方面获得广泛运用,同时已经成为有利于工业企业发展的主要检测技术。无损检测就似乎受到人们的重视,这主要是因为无损检测技术能够为企业创造一定的经济效益,并且能够降低企业所产生的经济损失,无损检测技术的发展和企业的竞争水平有很大的联系,同时在一定意义上能够有效的推动我国工业的发展。

在现阶段的工业基础建设当中,对于特种设备的无损检测团体增大,但是基本上很多都是在生产线当中从事一些简单的操作,尽管这些检测人员自身的实践能力非常强,但是大部分只是依靠自身的经验实现对于产品的检测,没有有效的结构专业性的检测技术教育以及训练,人员在整体上素质比较低,并且也没有专业的科技研究人员进行对相关技术的有效研究,所有当前我国的无损检测技术还处于初期发展阶段。

4特种设备无损检测技术分析

4.1磁粉探伤技术在特种设备的应用

金属工件在磁化之后,如果存在裂纹以及夹杂物就会产生漏磁场,对于磁粉吸附的漏磁场根据其分布,可以非常容易的将工件当中的磁粉缺陷进行确定,这种操作方式比较简单,很容易实现,在实际的工作当中,工件能够在自身强磁场以及通大电流量的地方实现自身的磁化,并且采用具有颜色的磁粉或者荧光磁粉探伤,在这当中采用磁粉探伤仪来进行操作,这主要是因为在一些特殊的设备半成品的检查额以及成品的检测当中。磁粉探伤检测技术非常先进,但是现阶段还处于研究初期阶段,还有很多方面需要加强提升和完善。并且随着当前科学技术的不断发展,对于磁记忆检测技术的应用也是非常的广泛,这种检测技术在检测材料受力后的疲劳损伤中,其主要远离就是铁磁在受载荷作用下,在受力和变形区内的磁状态不可逆。

4.2射线检测技术在特种设备的应用

射线检测是一个非常重要的的科目,在实际的工业应用中对于射线检测技术来讲其主要有三种射线,分别为Χ射线、γ射线和中子射线,在这当中应用最为广泛的就是Χ射线照相检测。射线检测的主要原理就是采用被测工件对于所透入射线的不同吸收,以此来对零件当中的缺陷进行检测。其主要应用在一些焊接工序的接头以及铸钢件中,在特殊情况下也能够应用在一些角焊缝和其他一些特殊结构试件的检测。然而对于钢板钢管以及锻件和钎焊等焊接接头的检测则通常不适用,射线检测主要就是通过对底片可以实现长久的保存的介质的来进行观察的,来获取对缺陷表现出直观的图像,以此来实现对于缺陷的性质以及数量和位置等准确判断。射线检测方法对于不同类型的缺陷其自身的检测能力是不用的,那些形成局部厚度差的缺陷通常比较容易检测出,具有非常高的检出率,例如对于气孔以及夹渣的检测。

4.3涡流检测技术在特种设备的应用

对于涡流检测技术来讲现阶段主要应用在一些压力容器的缺陷检测当中,涡流检测主要适用于一些换热设备的孙桓检测以及表面裂纹的损伤检测当中。其主要使用在一种传过式的探头来实现的,换热管通常采用涡流技术进行检测,这种技术主要应用在一些有很多缺陷的零件当中,例如,腐蚀、微孔,磨损等。涡流检测设备主要生产发展国外非常多,现阶段我国也有一些企业独立能够生产,如厦门埃德森公司,但大部分还是属于外国设备,主要包括:加拿大Russel公司、美国的ZETEC公司、和德国的FORESTER公司的产品。涡流检测技术在我国的发展中应用最好的就是阵列探测技术,然而在实际的远场涡流检测技术中,我国和国外相比还做的不是很好,国外的设备价格和国内价格差距不是很大,因此在远场涡流检测上,还需要加大研究,这样才能够在一定程度上使得我国和一些发达国家质检的距离缩短。

4.4超声波探伤技术在特种设备的应用

超声检测主要就是采用超声波在相关介质中进行传播并逐渐的衰弱,通过界面产生反射的性质对缺陷进行检测的一种无损检测方式。这种方式通常具有灵敏性高以及方向性好和穿透能力较强特点。

并且超声波探伤仪其体积也比较小、重量轻,在实际的应用中比较容易携带,对于射线探测来讲,其往往不会给人体带来很大的伤害,因此当前这种技术逐渐被有效的应用到实际的特种设备检验当中。同时超声检测也能够应用到焊缝内部缺陷的检测以及表面裂缝埋和压力容器焊接裂缝,并且也能够应用到一些压力容器锻件和高压螺栓当中所产生的一些裂纹的检测。对于物理性质,其主要其能够实现对于厚度以及材料硬度和硬化层的深度、晶粒大小、液位和流量,残余应力和粘接强度等等进行全面检测,但是这种检测方式对于一些表面粗糙以及形状较为复杂的工件很难实现检测,同时对于一些近表面和表面的平行的表面缺陷很难进行检测。

5结语

特种设备对于当前我国工业的发展有着非常大的影响,因此相对于特种设备的无损检测技术研究非常有意义。尽管当前相关的无损检测技术应用的范围不断罗达,但是还有很多技术不是很成熟,例如,有些无损检测技术不易携带以及准确度不高等,因此,随着当前社会经济以及科学技术的发展,对于特种设备的无损检测技术来讲需要不断朝向微型化以及自动化方向发展。

参考文献

[1]沈功田,张万岭.特种设备无损检测技术综述[J].无损检测,2006(01):34-39.

[2]翟涛.承压类特种设备无损检测技术综合论述[J].企业技术开发,2014(01):47-48+88.

篇4：特种设备焊接技术

【关键词】特种设备；焊接；缺陷；控制

对于特种设备来说，焊接不仅影响着设备整体的质量也关系着其外观的美观与否。在实际的工作操作当中，有时人们会为了注重其美观性而忽略了其安全性。焊接内在质量的控制不严格使得设备的安全使用寿命大大缩短，并且对其投入使用后的运行也留下了极大的隐患，一旦发生问题后果十分严重。因此做好特种设备焊接过程中的质量监控，对焊接过程中常见的缺陷进行分析总结，并在工作中做好相应的控制措施十分必要。

1.背面超高

在焊接的过程中，背面的余高通常是看不到的。在实际的工作当中，焊接人员只能通过钝边、间隙、焊速、摆宽或者由焊接而形成的熔孔直径等来判断和控制余高，其绝大程度上依靠焊接人员的经验判断。《电力建设施工及验收规范》中的火力发电厂焊接篇中有相关的规定，其要求I级焊缝的背面余高不得大于3mm。一般采用不同的焊接方式产生的熔孔大小不一，要根据设备的需要选择合适的焊接方式。如焊条电弧焊的熔孔通常比间隙宽0.5mm较好，而手工钨极氢弧焊时熔孔就要更小些。当对锅炉管道进行打底时常用手工钨极氢弧焊，而盖面时则优先选用焊条电弧焊，否则的话即使在打底的时候控制好背面不超高，但是盖面如果与打底之间时间间隔太短就会因为其电弧温度比焊条电弧焊高很多，而使得背面塌陷从而余高超过标准。除了这个原因，还要考虑到焊接的经济原因和效率问题，综合来说，盖面时还是一般不采用手工钨极氢弧焊。

2.背面凹陷

在水平固定管位的5～7点处是产生背面凹陷的常见位置。这是由于铁水由于自重原因而坠落，使得超标的背面产生凹陷的问题。焊条电弧焊开始焊时的6～7点的位置，为了防止熔池的温度太高而导致铁水往下流，产生内凹，其电弧的拉长预热时间要控制得不要太长。手工钨极氢弧焊时，遇到需要仰焊的位置时，最好采用在内部填充焊丝的操作方式，这样可以控制背面的形成。如果实际操作中由于间隙太小而不能用内填丝的方法时，要向上压低电弧，用电弧的吹力使熔滴移向坡口根部，在保证坡口两侧熔合得较好的情况下加快焊接的速度，避免管子焊接的部位熔池的温度较高。

3.未焊透和未熔合

未焊透和未熔合是两个相近的概念，但是又有所区别。未焊透一般侧重于发生在焊缝的底部，属于体积性的缺陷，而未熔合一般是指发生在焊层与焊层或者焊层与坡口之间，更接近于面积性缺陷。为了更好的避免这两种情况的发生，要做到以下的几点防控方法。一是要采取正确的焊接电流、速度等，并对对接间隙和钝边的尺寸加强控制。二是要对坡口和焊层进行清理，去除夹渣。三是适当调大电流和将电弧拉长，并且注意保护熔池。

4.气孔

在对锅炉的管道进行焊接的过程中，常用到的手工钨极氢弧焊和焊条电弧焊常易产生气孔。为了控制好这一问题，在焊接的过程中要注意以下几个方面，一是要对坡口表面的内外侧15～20mm的范围进行清洁，去除其表面的油、锈以及漆等污物，焊丝的表面也要清理干净，直至露出金属，能够看到金属的光泽。当采用氢弧焊时除了上面的清理工作还要用丙酮再擦拭一遍。二是焊条的保存和使用要按照严格遵照相关的规定，如焊条要烘干，并且在保温后放入焊条专用的保温筒中进行存放，随用随取，不可疏忽大意。三是要对焊接工作环境的条件进行辨别，当穿堂风较大时最好不进行相关的焊接工作。四是要在焊接的过程中适当增大引弧的电流，使产生的热量较大，减缓溶池的冷却速度。五是当进行引弧的操作时，要在离接头稍远的地方起弧，然后慢慢拉回接头处，使得气体的逸出时间加长。六是当采用氢弧焊接时，要密切注意焊接的情况，一旦发现出现蜂窝状的气孔时要立马停止焊接的工作，然后用砂轮机对其进行打磨。一定不能用电弧重熔的方法试图去消除产生的气孔，因为产生蜂窝状的气孔往往是由于氢气出现了问题，如送气系统出现故障使得氢气保护失灵，这时气孔的表面形成的是氧化膜，如果用电弧重熔的方式试图去掉气孔，不但不会起到作用而且会使得焊缝变脆。七是当采用氢弧焊来焊接管径较大的管道时，要确保其所使用的水冷焊矩可靠，如果其在焊接的过程中出现故障则较易产生气孔，不能达到很好的焊接效果。

5.夹渣

除了上述焊接过程中常见的缺陷和相应的防控措施，还要在焊接的过程中注意几个细节，能够有效地防止焊接过程中问题的产生。如在焊接合金钢时其电流要适当地增大，提高电弧，这样能够使得铁水和熔渣分离得更加充分。另一点是在焊接的过程中目镜的亮度不要太暗。对于经验较丰富的焊接工来说其往往能够通过熔池的亮度来控制夹渣的形成。

6.裂纹

裂纹是焊接过程中一定不允许出现的缺陷，焊接的位置一旦出现裂纹将会使得设备有较大的安全隐患，容易产生危险。为防止其产生可以从以下几点加以控制。一是点固焊缝的时间要够长，焊接厚度要够厚。二是不要用力地敲打焊缝。三是在对异种钢进行焊接时要注意两种材质的物理和化学性能，根据其焊接性来采用合适的有效的焊接方法和工艺，达到较好的焊接效果。

7.总结

焊接工作直接影响着特种设备在投入使用后的安全性能，在焊接过程中一定要加强对其质量的监控，对常见的缺陷进行控制，采用相应的对策减少和杜绝缺陷的产生。严格按照相关的国家标准和行业标准进行焊接的工作，加强对焊接工人责任意识和安全意识的培养，保证焊接工作高质量高效率地完成。不断地提高焊接工人的技术水平和专业知识水平，使得焊接的质量更有保障，特种设备的安全使用更加有保障。本文只是提出了一些常见的缺陷，希望相关的技术工作人员能够在工作的过程中及时发现问题并采用一定的措施解决问题，使得焊接的技术水平得到科学合理的发展。

8.参考文献

[1] 陈紫宏.特种设备焊接中常见缺陷及控制[J].大科技·科技天地.2011.10（1）：27-28.

[2] 綦丽.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施[J].黑龙江科技信息.2013.6（25）：5-6.

[3] 申伟.浅谈压力管道焊接缺陷成因及控制对策[J].科技资讯.2012.01（34）：40-41.

篇5：特种设备安全技术档案制度

本单位每台特种设备需建立档案，并由本单位特种设备管理人员统一保管，安全技术档案制度包括以下内容：

（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（5）特种设备运行故障和事故记录。特种设备应急救援预案

为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，维护本单位员工和财产安全，根据《特种设备安全监察条例》的要求，结合本单位实际，制定本预案。

第一章

总则

第一条

本预案为本单位区域内特种设备事故应急救援工作的程序和组织原则。

第二条

本预案所称特种设备事故，是指在本单位区域内使用特种设备时突然发生的，造成或可能造成人身安全和特大财物损失的事故。

第三条

特种设备特大事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。

第二章 预防与应急措施

第四条

特种设备事故应急处理预案内容：

（一）有本单位特种设备数量、安装位置分布情况；

（二）在日常运行使用过程中出现的，可引发特大事故的故障类型、征兆、应对措施；

（三）进行特种设备事故应急救援指挥的组织机构管理网络及抢险救援队伍；

（四）相应的设备操作人员、维修人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人在处理特大事故时的职责。

（五）委托具有电梯维修保养资格的单位对其电梯进行保养。应对其保养的电梯的日常安全运行有检查记录；

第五条

应根据应急抢险救援设备的特点，配备必要的设备、工具、救援物品等物资储备。

第六条

定期组织本单位相关人员对事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。

第七条

应定期对特种设备进行日常性维修保养和定期自行检查。如设备出现故障或者发生异常情况后，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

第三章

事故报告与现场保护

第八条

特种设备特大事故发生后，应当立即做到：

（一）迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；

（二）严格保护事故现场；

（三）立即拨打110报告，同时向区质监局、区安监局等有关部门报告。

第四章

应急处理

第九条

特种设备事故发生后，事故设备操作人员、维修人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照本单位的事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。

第十条

特种设备事故发生后，立即启动本应急救援预案，各抢险救援工作小组，应按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。

第十一条

参加特大事故应急处理的工作人员，应当按照本预案的规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。

第六章

应急总结与奖惩

第十二条

应急救援工作结束后，应当组织相关部门认真进行总结、分析，吸取事故事件的教训，及时进行整改，并按照下列规定对有关人员进行奖惩。对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报事故和突发事故中玩忽职守，不听从指挥，不认真负责或临阵逃脱、擅离职守的人员，按照有关规定，给予责任追究或行政处分。

第十三条

本预案自公布后施行。

电梯日常安全管理人员职责

一、熟悉并执行电梯有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理方法，不断完善电梯的管理工作，检查和纠正电梯使用中的违章行为。

二、熟悉电梯的基本原理、性能、使用方法。

三、监督电梯作业人员认真执行电梯安全管理制度和安全操作规程。

四、编制电梯定期检查和维护保养计划，并监督执行。

五、负责按国家规定要求向政府部门申请定期监督检验。

六、根据单位职工培训制度，组织电梯作业人员参加政府部门举办的培训班和组织内部学习。

七、组织、督促、联系有关部门人员进行电梯事故隐患的整改。

八、负责组织电梯一般事故的调查分析，及时向政府部门报告电梯事故的情况。

九、负责建立、管理电梯技术档案和原始记录档案。

十、组织紧急救援演习。

定期报检制度

一、电梯安全管理人员在电梯安全检验合格标志有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备安全检验机构申请定期检验。

二、电梯停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由电梯安全管理人员向特种设备安全监督检验机构申请检验。

三、电梯经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，电梯安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

四、申请电梯安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由电梯安全管理人员负责保管，作为电梯管理档案保存。

意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

一、电梯发生意外事件或事故应按国家规定，及时报告有关人员或部门，发生一般事故（指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失５０万元以下的设备事故）和严重事故（指造成死亡１～２人，或者受伤１９人（含１９人）以下，或者直接经济损失５０万元（含５０万元）以上１００万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故）后，应当立即向质量技术监督部门报告。查明事故发生的原因，提出相关的预防措施。

二、电梯安全管理人员应确定意外事件和事故的紧急救援小组成员，并报单位领导批准，成员人员必须包括一名单位的行政领导，电梯安全管理人员和电梯日常维护保养人员。

三、每年至少要进行一次应急演习，成员人员都必须参加。

四、演习内容、时间、排险方法、急救预案由电梯安全管理人员拟定，行政领导批准后实施。

篇6：特种设备安全技术档案管理制度

一、《特种设备注册登记表》；

二、设备及其部件的出厂随机文件；

三、安装、大修、改造的记录及其验收资料；

四、运行使用、维修保养和常规检查的记录；

五、验收检验报告与定期检验报告；

六、设备故障与事故的记录

乐山市中盛陶瓷有限公司

篇7：特种设备焊接技术

吉林石化公司承压特种设备安全技术

管理办法

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司（以下简称“公司）承压特种设备管理，依据国家相关特种设备安全监察规程，制定本办法。

第二条 本办法适用于公司及公司所属各单位。第三条 本办法所指承压特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道。

第四条 承压特种设备的设计、采购、安装应严格执行国家及公司有关规定。

第五条 承压特种设备作业人员应取得相应作业资质证书，并在证书规定范围内操作承压特种设备。

第二章 管理职责

第六条 公司机动设备处是承压特种设备的主管处室，主要职责：

（一）负责贯彻执行国家承压特种设备有关安全管理标准、法规；

（二）负责建立健全公司承压特种设备安全管理制度；

（三）负责承压特种设备使用、检验、改造、维修、报废过程的监督管理；

（四）负责审批承压特种设备检验计划； JHBM104.010-2012

（五）负责组织开展承压特种设备作业人员培训、取证；

（六）负责制定公司承压特种设备事故救援预案并组织演练；

（七）负责组织、参加承压特种设备事故的救援、协助调查和善后处理。

第七条 公司生产技术处主要职责：

（一）负责组织编制承压类特种设备工艺操作规程和岗位操作规程，确保操作工艺指标符合设计要求；

（二）参与公司承压特种设备事故救援预案演练；

（三）参加承压特种设备事故的救援、协助调查。第八条 公司安全环保节能处主要职责：

（一）组织或参与事故应急预案的编制及演练工作；

（二）参与事故调查和处理。

第九条 公司科技与规划发展处主要职责：

负责组织技改和新建项目的承压类特种设备设计、选型等工作。

第十条 公司商务管理处主要职责：

负责组织承压类特种设备采购招标管理工作。第十一条 公司工程管理部主要职责

负责组织工程建设项目中的承压类特种设备的安装、竣工验收、资料交接等工作。JHBM104.010-2012

第十二条 公司所属各单位主要职责：

（一）负责贯彻执行本办法及其它承压特种设备有关的安全技术规范；

（二）负责办理承压特种设备使用登记，建立特种设备技术档案；

（三）参与承压特种设备的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；

（四）负责编制承压特种设备检验计划，报机动设备处审批，并组织计划实施；

（五）负责组织开展本单位承压特种设备作业人员教育培训；

（六）负责制定本单位承压特种设备事故救援预案并组织演练；

（七）负责组织、参加本单位承压特种设备事故的救援、协助调查和善后处理。

第三章 锅炉安全技术管理

第十三条 本办法所称锅炉是指以下三种锅炉：

（一）承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉所属管道；

（二）额定热功率大于等于0.1MW；额定出水压力大于等于0.1MPa的热水锅炉；

（三）有机热载体炉。JHBM104.010-2012

第十四条 锅炉设计、制造、安装单位须具备相应资质，安装单位应于安装前到设备所在地技术监督局办理安装告知手续。

第十五条 锅炉使用单位应于锅炉投入使用前搜集齐全锅炉制造、安装资料，并应于投入使用之日起30日内到技术监督局办理使用登记。

第十六条 锅炉使用单位应建立以下锅炉技术档案：

（一）质量证明书（复印件应注明原件存放地点）、竣工图、使用证；

（二）检验资料（上次内部检验报告；一个内部检验周期的外部检验报告；耐压试验报告）；

（三）安全阀校验报告或延期校验审批报告（可单独装订成册）；

（四）安装、修理、改造资料；

（五）有关事故的记录资料和处理报告。

锅炉使用单位定期进行更新补充完善锅炉技术档案，各项记录要及时准确。

第十七条 锅炉严禁超温、超压、超负荷运行。第十八条 锅炉运行中遇有下列情况之一，锅炉使用单位应立即停炉：

（一）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，加大给水及采取其他措施，仍不能见到水位； JHBM104.010-2012

（二）锅炉水位超过最高可见水位（满水），且放水后仍不能见到最高可见水位标记；

（三）给水泵全部失效或给水系统故障导致锅炉不能进水；

（四）水位表或安全阀失效；

（五）设置在汽相空间的压力表全部失效；

（六）锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

（七）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重威胁锅炉安全运行的情形；

（八）出现其他异常情况危及锅炉安全运行。

第十九条 锅炉使用单位应执行《锅炉水处理管理规则》，并按操作规程定期排污。

第二十条 锅炉修理和改造单位须具备相应资质。第二十一条 锅炉重大修理,是指锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补，主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等。

锅炉重大修理或改造，施工单位需编制施工方案,经车间、工厂机动科、工厂主管领导审核审批后，方可施工。

第二十二条 锅炉修理改造单位需到锅炉使用登记机关办理告知手续，重大修理或改造的施工过程，须具有相应资格的检验机构监督检验，监督检验不合格的锅炉不得投入使 JHBM104.010-2012

用。

修理改造单位应于验收后30日内，将有关技术资料移交使用单位，使用单位办理存档。

第二十三条 锅炉定期检验包括运行检验、内部检验和水压试验三种。

锅炉运行检验一般每年一次，内部检验一般每二年一次，水压试验一般每六年一次。

内部检验报告应保留至锅炉报废。

第二十四条 各单位于每年10月20日前编制锅炉年度检验计划，并通过压力容器安全管理系统上报机动设备处审批。

第二十五条 锅炉停用，锅炉使用单位填写《特种设备管理审批单》，经本单位主要领导审批后，同锅炉使用证一起交机动设备处备案，停用一年以上重新使用的锅炉需要内部检验。

停用（备用）锅炉须采取防腐措施。

第二十六条 锅炉使用单位应按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》选用、安装、使用锅炉主要安全附件。

第二十七条 锅炉使用单位应对新安装锅炉和检修后锅炉的安全阀进行校验。

控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。JHBM104.010-2012

在用锅炉的安全阀每年至少应较验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。

第二十八条 安全阀校验一般应在锅炉运行状态下进行。现场校验困难或安全阀修理后，可在安全阀校验台上进行整定压力调整和密封性试验。安全阀校验合格后加锁或铅封。

第二十九条 严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中严禁解裂安全阀。

第三十条 存在严重缺陷没有修复价值的锅炉应予以报废。

锅炉报废后，使用单位填写《特种设备管理审批表》，经机动设备处审批后，到技术监督局备案注销，并删除压力容器安全管理系统相关数据。

第四章 压力容器安全技术管理

第三十一条 压力容器分为固定式压力容器、移动式压 力容器（罐车和气瓶）。

第一节 固定式压力容器

第三十二条 本办法所称固定式压力容器（以下简称压力容器，超高压容器、非金属压力容器、简单压力容器除外）应同时具备以下条件：

JHBM104.010-2012

（一）最高工作压力Pw大于等于0.1MPa；

（二）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；

（三）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

第三十三条 超高压容器应执行《超高压容器安全技术监察规程》，非金属压力容器应执行《非金属压力容器安全技术监察规程》，简单压力容器应执行《简单压力容器安全技术监察规程》。

第三十四条 压力容器设计、制造、安装单位须具备相应资质。

盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥ 540 MPa 材料制造的压力容器），对有应力腐蚀倾向的腐蚀介质，应限定腐蚀介质含量，或增加防腐措施。

安装单位安装压力容器前到技术监督局办理安装告知手续，并申请安装监检。

第三十五条 压力容器使用单位在压力容器投入使用前应搜集齐全制造、安装资料，并于投入使用后30日内到设备所在地质量技术监督局办理使用登记。

第三十六条 压力容器使用单位应建立压力容器技术档案，主要包括以下内容：

（一）质量证明书（复印件应注明原件存放地点）、竣 JHBM104.010-2012

工图、使用证；

（二）检验资料（上次全面检验报告；一个检验周期的年度检查报告；压力容器延期检验审批报告；耐压试验报告）；

（三）安全阀校验报告或延期校验审批报告（可单独装订成册）；

（四）安装、修理、改造资料；

（五）有关事故的记录资料和处理报告。

压力容器使用单位要定期更新完善压力容器台帐，记录要及时准确。

第三十七条 压力容器使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确压力容器安全操作要求，操作规程应包括以下内容：

（一）操作工艺参数(含工作压力、最高或最低工作温度)；

（二）岗位操作方法(含开、停车操作程序和注意事项)；

（三）运行中重点检查项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处置和报告程序。

第三十八条 使用单位应对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。JHBM104.010-2012

第三十九条使用单位至少每月进行一次安全检查，并进行记录，书面记录至少保存3年。

第四十条 压力容器使用单位应实施压力容器年度检查，检查记录输入压力容器安全管理系统，并打印书面报告，经相关人员签字确认后存入压力容器技术档案。年度检查报告至少保留一个定期检验周期。

第四十一条 压力容器使用单位应当及时消除年度检查发现的安全隐患。

第四十二条 压力容器已达到设计使用年限或未规定设计使用年限但使用超过20年，使用单位拟继续使用，应委托具备资格的检验机构进行检验或安全评定，检验或安全评定合格，经使用单位主要负责人批准后方可继续使用。

第四十三条 压力容器停用，使用单位应当填写《特种设备管理审批表》经单位主要领导审批，同压力容器使用证一起交机动设备处备案，停用一年以上重新使用的压力容器需要检验。

第四十四条 使用以水为介质产生蒸汽的压力容器，使用单位应进行水质管理和监测，没有可靠的水处理措施的不得投入运行。

第四十五条 压力容器改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等；压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及 JHBM104.010-2012

对A、B类对接接头焊缝的补焊。

第四十六条 压力容器修理和改造单位须具备相应资质。

第四十七条 压力容器改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。

第四十八条 压力容器修理改造单位需要到设备所在地质量技术监督局办理告知手续。

第四十九条 压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的检验机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

第五十条 施工单位应于验收后30日内将有关技术资料移交使用单位存档。

第五十一条 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。

新压力容器一般应于投用后3年内进行首次定期检验；使用标准抗拉强度下限бb≥ 540 MPa 材料制造的球形储罐，一般应于投用后1年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。

定期检验报告应保留至设备报废。

第五十二条 压力容器使用单位每年10月20日前通过压力容器安全管理系统将压力容器定年度期检验计划报机动设备处审批。JHBM104.010-2012

根据生产实际情况临时需检验压力容器，各单位每月25日前通过压力容器安全管理系统将月份检验计划报机动设备处审批。

第五十三条 压力容器设计图样注明无法定期检验，使用单位应向机动设备处提交书面说明，报设备所在地质量技术监督局备案。

第五十四条 因特殊情况导致压力容器不能按期进行定期检验，使用单位填写《特种设备管理审批表》，由本单位主要负责人审核并经原检验机构同意后，到机动设备处审批，并报设备所在地质量技术监督局备案后可延期检验。

各单位应对延期检验的压力容器进行监控，做好记录，并制定可靠的安全保障措施。

第五十五条 存在严重缺陷没有修复价值的压力容器应予以报废。压力容器报废后，使用单位填写《特种设备管理审批表》，经机动设备处审批后到设备所在地质量技术监督局办理注销，并删除压力容器安全管理系统相关数据。

第五十六条 选用、安装、使用压力容器安全附件应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规及标准。

第五十七条 使用单位应定期校验安全阀。新安全阀安装前应进行校验；在用安全阀一般每年至少校验一次。

第五十八条 安全阀符合以下条件，可以适当延长校验 JHBM104.010-2012

周期：

（一）具有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；

（二）被保护设备的运行工艺条件平稳；

（三）内件材料未被腐蚀；

（四）在线检查和在线检测均符合使用要求；

（五）具有完善的应急预案。

第五十九条 拟延期校验安全阀，使用单位在压力容器安全管理系统中完成网上审批流程，并打印《安全阀延期校验管理审批表》，经单位主管负责人批准后可延期校验。

第六十条 使用单位应在每年10月20日前通过压力容器安全管理系统完成安全阀年度定期检验计划的审批。

第六十一条 建修公司具备校验条件的安全阀，建修公司进行校验；建修公司不具备校验条件的，使用单位提出申请，经机动设备处同意后，委托具有相应资格的安全阀校验单位进行校验。

第六十二条 安全阀需现场校验（在线校验）和压力调整，使用单位设备、安全管理人员和安全阀校验人员应到现场，调校合格的安全阀应当加铅封，在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

第六十三条 安全阀校验报告、铅封、标牌应项目齐全，符合有关规程和规定。JHBM104.010-2012

第二节 罐 车

第六十四条 本办法所称罐车，是指运输最高工作压力大于等于0.1MPa、设计温度不高于30℃的液化气体、低温液体的钢制罐体罐车。

第六十五条 罐车使用单位应到罐车所在地质量技术监督局办理移动式压力容器使用登记证电子记录卡。

第六十六条 罐车检验单位应配备使用登记证电子记录卡的写卡装置。

第六十七条 罐车充装单位应执行《承压汽车罐车充装站专项整治标准》。

第六十八条 罐车充装单位须在充装罐车前确认罐车处于有效检验期内，并严格执行操作规程。

第六十九条 罐车充装单位每半年进行一次试验压力为1.5倍公称压力的装卸软管水压试验，形成书面记录，试验人员签字。

第七十条 液化气体铁路罐车内置式安全阀弹簧使用期限不得超过两年。

第三节 气 瓶

第七十一条 本办法所称气瓶，是指正常环境温度（-40～60℃）下使用的、公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压）且压力与容积乘积大于或等于1.0MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶（仅灭 JHBM104.010-2012

火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶除外）。

第七十二条 气瓶使用单位应建立气瓶领换台账和气瓶使用安全管理要求。

第七十三条 使用单位在领用气瓶前应办理领用手续。第七十四条 使用单位应指定专人负责气瓶使用与管理，使用前应进行安全状态检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。

第七十五条 气瓶在使用中发生故障时，应立即采取措施，停止使用，并联系相关单位进行处理。

第七十六条 气瓶充装单位可按计划进行采购和复验。气瓶的设计、制造、检验单位必须取得质量技术监督部门的许可。

第七十七条 气瓶充装单位应建立气瓶档案。气瓶档案至少包括：气瓶台账、产品合格证、质量证明书、气瓶复验报告、充装前气瓶检验记录、气瓶充装记录、气瓶领换记录、气瓶检验报告、气瓶判废通知书等；气瓶档案应保存到气瓶报废为止。

第七十八条 气瓶充装单位必须取得由质量技术监督部门颁发的《气瓶充装许可证》，并严格按照许可的范围进行充装工作。

第七十九条 充装操作人员应持证上岗，并定期接受培训和考核。JHBM104.010-2012

第八十条 充装单位应建立充装安全操作规程、气瓶检查制度，充装间应有注意事项或安全制度的醒目标识牌。

第八十一条 充装站内应配备符合国家标准要求的消防设施。

第八十二条 气瓶必须专用，只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用。

第八十三条 气瓶充装单位应建立气瓶充装记录，充装前应有专人对气瓶进行检查，严禁充装以下工业气瓶：

(一）无制造许可证单位制造的；(二）超过检验期未检验的；(三）不满足充装要求的。

第八十四条 气瓶充装单位严格按《气瓶警示标签》的要求粘贴警示标签和充装标签。

第八十五条 充装必须实行重量复验制，严禁充装过量，充装的称量衡器应在有效期内。

第八十六条 充装后逐瓶检查，如有泄漏或其它异常应按相应操作规程处理。

第八十七条 应有超装报警和自动切断气源的设施。第八十八条 液化石油气充装站应严格执行《建筑设计防火规范》，铺设导电橡胶板，站内设备必须有防雷、防静电接地，室内通风良好，并安装可燃气报警器。

第八十九条 液化石油气充装站内不准存放充装后的气 JHBM104.010-2012

瓶和槽车。

第九十条 气瓶充装单位每年编写检验、使用汇总材料。内容包括：气瓶种类、数量、检验数量、检验结果（报废数量、合格数量）等。

第九十一条 气瓶的检验根据气瓶充装介质的不同，依据相关的法规规定实施定期检验。一般每三年检验一次，盛装惰性气体气瓶一般每五年检验一次。停用超过两年，经重新检验合格后才能使用。

第九十二条 气瓶检验单位应符合国家标准《气瓶定期检验站技术条件》的规定，取得相应资质后才能进行气瓶检验工作。

第九十三条 各充装单位应按《气瓶安全监察规程》中规定的检验周期对气瓶送检。气瓶应逐只进行检验，检验合格方可投入使用。

第九十四条 承担气瓶检验的单位在气瓶检验前，应对盛装不同介质的气瓶制定安全、合理的处理措施，检验完毕后出具检验报告，按规定打检验钢印,挂检验标牌，涂检验色标。并负责对损坏的附件进行更换，对报废的气瓶进行破坏处理。

第九十五条 运输、装卸及储存气瓶的单位应有专人负责气瓶管理工作，制定相应的管理制度和事故应急处理措施，并负责定期对气瓶运输（含装卸及驾驶）、装卸和储存 JHBM104.010-2012

人员进行技术培训。

第九十六条 运输、装卸及储存气瓶应严格遵守《气瓶安全监察规程》中相关规定要求。气瓶应放置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》等规定。

第五章 压力管道安全技术管理

第九十七条 本办法所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：

（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa；

（二）公称直径大于25mm；

（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体。

第九十八条 压力管道设计、制造、安装单位须具备相应资质。安装压力管道前，安装单位需到压力管道所在地质量技术监督局办理安装告知手续。

第九十九条 管道使用单位应建立健全管道安全技术档案，技术档案应包括以下内容：

（一）管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；

（二）管道定期检验检验和日常检查记录； JHBM104.010-2012

（三）管道日常使用状况记录；

（四）管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）管道运行故障和事故的记录。

第一百条 管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管道安全操作要求。管道安全操作要求至少包括以下内容：

（一）管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；

（二）管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项；

（三）管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处理和报告程序。

第一百零一条 管道使用单位应日常维护保养管道，并做记录存入管道技术档案。

第一百零二条 使用单位应每季度至少进行一次压力管道安全检查，作出书面记录，并至少保存3年。

第一百零三条 使用单位应对压力管道进行日常维护和安全检查时，发现异常情况应当及时处理。

第一百零四条 管道维修分为一般维修和重大维修。

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重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补、带压密封堵漏等。

重大维修外的其它维修为一般维修。

第一百零五条 管道重大维修应由具有资格的安装单位施工。安装单位施工前制定重大维修方案，报使用单位主管领导批准。

GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门，安装单位应在施工前书面告知管道所在地质量技术监督局，并向监督检验机构申请监督检验。

第一百零六条 管道重大维修施工结束后，安装单位应向使用单位提供施工质量证明文件，监督检验机构在监督检验后，应提供监督检验报告。

第一百零七条 管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质、改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。

第一百零八条 管道改造应当由具备相应资质的管道设计单位和安装单位进行设计和施工。

第一百零九条 使用单位拟不改变受压元件结构而改变管道的设计压力、设计温度和介质，经具备相应资质的设计 20 JHBM104.010-2012

单位设计验证合格，出具书面文件，且经具备相应资质的检验机构全面检验合格后，方可改变。

第一百一十条 安装单位应在施工前将拟改造情况书面告知技术监督局。

第一百一十一条 改造施工结束后，安装单位应向使用单位提供施工质量证明文件。改造GC1级管道或者长度大于500m的管道，应实施监督检验，检验机构应提供监督检验报告。

第一百一十二条 使用单位应严格控制带压堵漏技术使用频次，每条管道带压堵漏部位不得超过两处。管道停机检修时，应拆除带压堵漏卡具，必要时重新维修。

第一百一十三条 管道定期检验分在线检验和全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，每年至少1次（称为年度检验）。

全面检验是按一定检验周期在管道停车期间进行的较全面的检验。

第一百一十四条 GC1、GC2级压力管道全面检验周期一般不超过6年或基于风险检验（RBI）结果确定的全面检验周期一般不超过9年。

GC3级压力管道全面检验周期一般不超过9年。

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新投用GC1、GC2级压力管道首次检验周期一般不超过3年。

第一百一十五条 在线检验报告应至少保存一个全面检验周期，全面检验报告应保存至管道报废。

第一百一十六条 每年10月20日前，管道使用单位通过压力管道安全管理系统将压力管道年度全面检验计划上报机动设备处审批。

根据生产实际情况临时需要检验的，各单位于每月25日前通过压力管道安全管理系统上报机动设备处审批。

第一百一十七条 因特殊情况导致压力管道不能按期进行定期检验，使用单位填写《特种设备管理审批表》，由本单位主要负责人审核并经原检验机构同意后，到机动设备处审批，并报设备所在地质量技术监督局备案后可延期检验。

各单位应对延期检验的压力管道进行监控，做好记录（附录2），并制定可靠的安全保障措施。

第一百一十八条 选用、安装、使用压力管道安全保护装置应符合《压力管道安全技术监察规程》。

第六章 违规责任

第一百一十九条 违反本办法，有下列情形之一的，公司追究相关责任人员责任：

（一）未及时办理特种设备使用登记的；

（二）未按时组织特种设备检验，造成设备超过检验周期的；

（三）未取得特种设备作业资格证书从事特种设备作业 JHBM104.010-2012 的；

（四）特种设备延期检验、停用、报废未办理相关手续的。

第七章 附 则

篇8：特种设备焊接技术

关键词：技术支撑,特种设备,支撑体系

随着我国经济的不断发展, 特种设备的使用也变得愈加广泛, 成为了城市现代化程度的标志。特种设备的使用与我们的生活和生产息息相关, 但是一旦这些设备出现问题, 就会引发安全事故, 对特种设备的正常使用造成影响。因此, 在特种设备使用时可以充分利用技术支撑体系为特种设备的安全提供保障。

1 安全现状

1.1 法规体系不完善

就我国现阶段的特种设备的使用情况来看, 国务院虽然颁发了《特种设备安全监察条例》对特种设备的使用安全进行了限制, 但是由于缺少相关的法规支撑, 《特种设备安全监察条例》仍然无法适应行业和社会安全的要求[1]。由于特种设备的安全技术存在缺陷, 规范体系也不完整, 对特种设备的使用安全管理上缺乏系统性, 导致一些特种设备的使用与法规体系相矛盾的情况出现。

1.2 监测预警能力有待提高

近几年我国虽然在特种设备的使用安全上更加完善, 但是我国对特种设备的监测预警能力仍存在不足。一些单位对特种设备的使用要求并不明确, 在对特种设备的使用监测上存在不足[1]。除了监测系统, 对特种设备使用的预警也存在缺陷, 导致特种设备在使用过程中一旦出现问题就会影响其后期使用, 引起特种设备的安全事故, 最后造成不可挽回的重大损失。

1.3 安全风险评估体系尚未建立健全

我国的特种设备的设计和制造水平与发达国家的差距较大, 同时安全风险评估体系尚未建立健全, 对特种设备的设计和制造能力存在缺陷, 特种设备的使用安全也就得不到保障, 在特种设备的安全状况评价、寿命预测、风险评估技术存在基础薄弱等技术问题[3]。

2 技术支撑体系

2.1 风险评估技术平台

在保障特种设备安全的技术支撑体系中, 风险评估技术平台是最为普遍的组成部分, 其主要包括对特种设备的设计评审以及对特种设备使用的寿命预测。设计审核的内容主要包括对特种设备的安全风险评估的数值模拟分析、对特种设备的部件进行动力分析, 这样特种设备的可靠性就可以得到保障, 确保特种设备的后期使用顺利进行。

寿命预测也是风险评估技术平台对特种设备的作用, 实际上特种设备是没有明确的报废标准的, 但是寿命预测又与社会资源的合理利用和企业的经济效益有密切关系, 因此建设风险评估技术平台是极为有意义的[1]。

2.2 安全监测预警平台

特种设备的实际使用过程中只有少部分的单位配置了故障诊断系统和安全监测预警装置, 导致特种设备的安全事故频发。通过自动诊断以及监测预警, 安全监测预警平台可以初步实现特种设备的保障, 从而有效避免特种设备安全事故的发生。

安全监测预警平台的建设需要监测技术的辅助, 主要是设备缺陷活动状态和运行状态的监测[2]。设备缺陷活动状态的监测主要是通过声发射和红外热成像监测方法, 而运行状态的监测则是通过振动监测、速度测试、加速度测试等。

2.3 科技应用服务平台

特种设备需要以科技支撑平台作为基础, 为社会提供检测检验、技术咨询、专业技能培训等服务, 这样便可以有效检测特种设备存在的安全隐患, 为特种设备的使用安全提供保障, 从而维持特种设备行业的可持续发展[2]。与此同时, 特种设备的管理人员还需要建立相关的检测系统, 这样一旦特种设备出现安全事故, 管理人员也可以尽快做出决策, 最大程度地降低损失。

2.4 应急救援技术平台

应急救援技术平台是特种设备技术支撑体系的重要组成部分, 在保障特种设备安全方面占有主要位置[3]。相关部门需要在出现安全事故前就预先制定应急预案, 应急预案需要有针对性地对于具体设备类型事故进行制定, 这样无论是何种特种设备出现安全事故, 管理人员都可以立即采取相应措施, 将由特种设备引起的安全事故的损失降到最低。

3 保障措施

3.1 建立健全法律法规

特种设备的使用需要完善的法律法规对其进行监管, 只有从特种设备的设计到使用都提供技术保障, 才可以保证特种设备的安全, 避免安全事故的发生。

3.2 加快信息化建设

维护特种设备安全的技术支撑离不开信息化建设, 通过建立信息化标准, 建设全国安全监察动态监管系统, 监管和使用也可以达到统一, 实现对特种设备的高效监督。通过信息化建设, 特种设备的安全可以通过技术支撑将监管所得到的数据传输给使用人员, 从而建立合理的数据流管理和数据库共享机制, 为特种设备的使用提供保障。

3.3 加强科研力量建设

建设科研基地将优势资源集中在一起, 通过资源共享, 有针对性地对特种设备的使用安全提供保障方式, 从而为特种设备的安全科技发展提供支撑平台[3]。加强科研力量建设的另一个有效途径便是借鉴国外经验, 加强国际合作与交流, 从而提高科研水平, 推动技术支撑作用在特种设备安全上的发展。

4 结语

特种设备的安全需要技术支撑作用的维系, 因此全面提高特种设备的安全保障技术对特种设备的正常使用有重要意义。通过建设特种设备的技术支撑体系, 特种设备的事故发生就可以明显减少, 因此特种设备的技术管理人员需要充分整合科学资源, 充分发挥技术支撑作用保证特种设备的正常使用。

参考文献

[1]陶鹏, 孙晓明, 张超.基于神经网络推理策略的电梯故障诊断法[J].武汉理工大学学报 (信息与管理工程版) , 2009, (06) :37-39.

[2]张广明, 涂善东, 巩建鸣.特种机电设备远程监控若干关键技术研究[J].中国安全科学学报, 2006, (06) :14-16.