机械设备的维护与保养

关键词： 保养 提高 维护 企业

机械设备的维护与保养（精选十篇）

机械设备的维护与保养 篇1

机械设备是企业的根本, 是提高企业生产力的要素之一, 只有良好的使用、维护与保养, 才能更好地为企业服务, 提高生产效率, 缩小成本, 生产出高质量的产品, 从而提高企业的经济效益, 提高企业的竞争力。然而, 很多企业只顾更新设备、更新技术, 却忽视了设备的维护与保养也是维持企业正常生产运营的重要因素。为了保证机械设备一直处于良好的工作状态, 随时可以投入运行, 减少故障发生及故障停机时间, 提高机械设备利用率, 减少机械磨损, 延长设备使用寿命, 确保安全生产, 必须加强对机械设备的维护和保养工作。

1 机械设备的维护保养方法

1) 正确的使用机械设备。在生产企业中, 机械设备代表着企业的生产力, 机械设备的高效运行是企业提高生产力和产品质量的保障。因此, 要求操作人员正确使用机械设备, 使机械设备良好地运行。

a.严格遵守机械设备的最长工作时间, 有些企业一味追求产量, 而忽略了设备的最长连续作业时间, 持续工作, 使得设备因过度使用而造成部分元件的损坏, 反而因机器故障而降低了产量。机械设备也是需要休息的, 只有在规定的工作时间内运行, 才能保证产品的质量和产量。

b.操作人员使用设备前, 应进行岗位培训, 使操作人员对设备结构、性能、理论有所了解, 严格按照设备使用说明书进行操作, 禁止误操作, 避免因误操作而带来的设备损坏。

c.操作人员在使用设备时, 若发现问题, 不可置之不理, 视而不见, 认为不影响生产而继续运行设备, 应该及时发现问题, 解决问题。当操作人员发现问题时, 应第一时间停机, 通知技术人员检查、维修, 避免小问题因积累而发展成为大问题。

2) 机械设备维护保养。设备维护保养的定义是:通过清扫、擦拭、润滑、调整和维修等方法对机械设备进行护理, 以维持和保证设备的性能和技术参数。

a.设备的日常保养是设备维护的基础工作, 可用8个字来概括:整齐、清洁、润滑、安全。即设备机体整洁, 各部件无油污, 不漏气, 且设备周围清扫干净;保证设备润滑良好, 油质符合标准;各部件排放整齐, 无脏污, 电器线路无老化;严格遵守安全操作规程, 设备不可超负荷运转, 保证设备在安全可靠的环境中运行。坚持进行设备维护, 能够延长设备的使用寿命, 保障安全的工作环境。

b.有计划地对机械设备进行预防维修与保养, 防患于未然, 通过掌握设备的磨损规律, 进行周期性的维护检修, 维持设备正常运转, 最大限度发挥其功能。

c.对设备进行部分拆分、清洗检修, 修复或更换严重磨损件, 恢复设备的精度, 使设备达到工艺要求。

2 喂线机的维护与保养

喂线机是钢铁企业应用的机械设备之一, 是生产优质钢的重要设备, 为了提高企业的生产效率, 保证钢的质量, 提高产量, 必须做好喂线机的维护与保养, 使喂线机处于最佳的工作状态中。

一方面要保证喂线机操作人员正确操作设备, 操作人员应熟知喂线机的结构、原理及性能, 应了解常见的设备故障及检修方法。另一方面要做好喂线机的日常保养, 保证喂线机的机体整洁, 实行预防维修, 及时更换磨损器件, 使喂线机达到工艺要求, 高效运行。

3 结语

无论是在钢铁企业中, 还是在各种企业或者工程中, 机械设备都是非常重要的一部分, 如在钢铁企业中, 如果没有喂线机设备的正常运行, 企业就很难生产出优质钢, 也就很难在行业中立足, 可以说, 机械设备是企业正常运营的根本, 那么, 对机械设备的维修与保养, 也就成为企业的重要工作。对机械设备日常的维护与保养可以发现小问题及时解决, 能够减少或者避免大问题的出现, 减少大故障停机时间, 提高企业的生产效率, 延长了设备的使用年限, 从而为企业降低了生产成本, 提高了经济效益。可见机械设备的维护保养与企业生产经营和效益密切相关, 因此, 机械设备的维护与保养, 是企业生产过程中重要之举, 应该加强对机械设备的维护与保养。

摘要：在钢铁企业中, 与炼钢有关的机械设备是企业的根本, 只有对机械设备进行良好地维护与保养, 才能提高企业的生产效率, 提高产品质量和经济效益。然而, 在有些企业中, 机械设备的维护与保养不到位, 甚至还存在不良操作, 致使企业生产力下降。喂线机是钢铁企业中常见的机械设备, 文中以此为例, 简要介绍机械设备日常的维护与保养。

机械设备管理与维护保养论文 篇2

机械设备管理与维护保养论文【1】

[摘 要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

[关键词]机械设备;管理;维护保养

1.引言

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

3.加强设备管理与维护保养的有效措施

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

机械设备管理和维护保养研究【2】

【摘 要】随着国家经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，我国的工程事业也相应得到发展，施工技术不断得到提高，施工设备也不断得到优化和升级。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

【关 键 词】机械设备;管理;维护保养

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

(1)设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

施工机械设备的维护与保养浅析 篇3

在施工单位中，对于机械设备的管理应用已经越来越得到重视。在其施工过程当中，施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益，因此必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素，以确保对机械设备的维护与保养管理，提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法，有利于增强施工单位在市场竞争中发挥出主要作用。

1.在施工机械设备管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，所以就导致了机械设备的完好率有所降低。一般的施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用，在实行了定人、定机的制度同时忽略了设备保养制度的制约性，没有明确地落实到位。一般操作人员也只注重机械的使用，如果在出现问题的时候却没有进行及时处理。另一方面，如果当机械设备在出现故障时需要进行维修，因维修人员没有足够的责任心，出于应付心理，而不是在基础上解决问题，同样会造成机械设备故障的扩大。再者，在机械设备出现故障时，负责操作维修的人员之间存在相互推卸责任的情况，并没有从根本上意识到问题的重要性。因此，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量，同时也会增加相应的费用，从而导致机械设备安全性降低，也减少了使用期限。

2.在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，而影响了正常施工。在施工当中，一般工程项目面比较广，并且人员的调动与机械设备比较复杂，作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备，或者是合并相关的部门，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象；另一方面，在施工单位中没有形成严格完整的管理制度，没有建立健全施工机械设备的技术档案和技术资料，从而造成施工机械设备在管理上的混乱，也影响了正常的工程施工。

3.施工单位没有注重机械设备所需的正常更新，从而出现施工效率降低等情况。当前，在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化、存在的故障问题都没有得到应有的重视，对机械设备更新比较缓慢。有关管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用，也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加。这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，并影响到整个施工单位的发展。

二、施工机械设备的维护和保养工作

1.施工机械设备维修工作的主要作用就是延长机械设备的使用年限，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还可以通过两种方式进行：①通过刷镀以及胶粘进行修复。②通过零件换位的方法进行修复。如挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用，因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

2.定期对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中，加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位在施工期间如果工期比较紧张、任务比较重的时候，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常运行就可以，没有对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患；如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

三、加强施工机械设备的保养工作

1.在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。当液压泵发出气蚀的声音时，必须检查其主要的原因，并且消除故障以后再使用。当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

2.在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，否则会产生冲击负荷，促使频繁地发生机械故障，同时也降低了使用期限。一般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须进行及时修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

总之，施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程，必须充分全面地认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以，在工程施工中需要切实加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理为指导方针，做到互相协调，积极探索研究，运用先进的管理模式，等等。因此，在工程施工当中需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时地进行保养、维护，可以有效地减少机械设备所出现的故障，使之一直处于良好的管理状态中，发挥其效能作用。

（作者单位：河南省中牟县第一职业高级中学）

施工机械设备的维护与保养浅析 篇4

关键词：施工,机械设备,维护,保养

由于在施工机械设备的管理工作中, 其主要的维护与保养工作属一个系统工程, 所以就必须要全面的充分意识到施工机械设备的重要意义。在施工机械设备管理中其水平的高低, 会直接影响到施工的经济利益。所以, 就必须要加强提高施工机械设备的管理模式, 用其先进的管理方法, 以科学合理的指导方针, 互相协调, 探索研究的管理维护手段, 把施工机械管理的保养与维护工作逐渐的以规范化、科学化思想加以完善。

1 对于施工机械设备管理工作中的问题

在施工单位中, 对于机械设备的管理应用已经越来越得到一定的重视。在其施工过程当中, 施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益, 因此, 必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素, 可以确保对机械设备的维护与保养管理, 在提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法, 有利于增强施工单位在市场竞争力中发挥出主要作用。

1.1 在施工机械设备的管理当中, 由于对机械的保养制度没有落实到位, 所以就导致了机械设备的完好率有所降低。

一般施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用, 在实行了定人、定机的制度同时, 忽略了设备保养制度的制约性, 并没有明确地落实到位。然而一般操作人员只会注重机械的使用, 如果在出现问题的时候却没有进行及时的处理。另一方面, 如果当机械设备在出现故障时需要进行维修, 因维修人员没有足够的责任心, 出于应付的心里, 而不是在基础上解决问题, 同样会造成机械设备故障的发展和扩大。再者, 在机械设备出现故障时, 负责操作维修的工作人员之间会存在相互推卸责任的情况, 并没有从根本上意识到重要的性质。因此, 在施工中不仅会影响到施工的进度与质量问题, 同时也会增加了相应的费用, 从而导致机械设备安全性的降低, 也减少了使用的期限。

1.2 在施工过程中, 由于没有足够的机械设备管理措施, 因此也就影响了正常的施工。

在施工当中, 一般工程项目面比较广, 并且人员的调动与机械设备也比较复杂, 作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备, 或者是合并相关的部门, 从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象, 致使在施工机械设备方面的减弱。另一方面, 在施工单位中并没有形成严格完整的管理制度, 没有健立健全的施工机械设备的技术档案和技术资料, 从而造成施工机械设备在管理上的混乱, 也影响了正常的工程施工。

1.3 在施工单位中没有注重机械设备所需的正常更新工作, 从而出现施工效率降低等情况。

当前, 在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化, 存在的故障问题都没有得到有效的重视, 对机械设备更新的比较缓慢。负责机械的管理人员只看重眼前的经济利益, 没有想到长远的发展, 更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用, 同时也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加, 这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁, 并且在施工效率方面也会有所降低, 增加了整体的施工成本, 减少了工程效益, 而影响到整个施工单位的发展。

2 施工机械设备的维护和保养工作

2.1

在施工机械设备的维修工作主要的作用就是可以延长机械设备的使用年限, 也作为关键环节, 应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。在延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法, 通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外, 还主要可以通过两种方式进行: (1) 通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法, 它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。 (2) 通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零件, 比如在挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件, 这些零件在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用。因此就会受到不够均衡性的磨损, 但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件, 从而促使它们可以受到均衡的磨损, 也可以延长使用的期限。

2.2 在施工机械设备中如果可以定期的对机械进行保养工作, 对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。

在部分施工单位中加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而, 由于很多施工单位有明确规定对机械设备进行定期的保养, 但是到施工期间如果工期比较紧张, 任务比较重的时间, 一般就会忽略了机械保养的规定, 只要机械设备没有出现故障并且可以正常的运行就可以, 没有必要对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患, 如果不及时进行保养, 机械设备会出现故障问题, 更有甚者会发生安全事故问题, 所以, 这样不但会增加相应的维修费用, 并且还会延误工程进度。

3 加强施工机械设备的保养工作

3.1 在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。

在当液压泵发出气蚀的声音时, 必须要检查其主要的原因并且消除故障以后再进行使用。在当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作, 并且有溢流阀溢流的声音, 需要马上停机加以检修。

3.2 在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴, 那会产生冲击负荷, 促使频繁的发生机械故障问题, 同时也降低了使用的期限。

在般在作业时会产生一定的冲击负荷, 也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.3 在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块会打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。

如果在活塞杆上有击伤的情况, 则必须要进行及时的修复, 以防破坏活塞杆的密封装置, 在不漏油的情况下可继续使用。

4 结论

总之, 对于施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程, 必须要充分全面的认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以, 在工程施工中需要切实地提高加强机械设备的维护和保养工作, 以科学合理指导方针, 做到互相协调, 积极的探索研究, 运用先进的管理模式等。因此, 在工程施工当中, 需要加强提高机械设备的管理应用, 准确及时的进行保养、维护, 并且可以有效的减少机械设备所出现的故障, 一直处于良好的管理状态中, 发挥出一定的效能作用。

参考文献

[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品.2010 (10) .

[2]曲杰, 宿桂琴, 马义华.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工.2007 (2) .

[3]苏强.加强保养管理提高机械效率[J].河北水利.2007 (10) .

[4]谢永一, 唐林, 张翔.浅淡施工机械设备的维护及保养[J].中小企业管理与科技.2009 (33) .

机械设备的维护与保养 篇5

目前，数字电影流动放映设备已成为全国农村和部队基层流动放映的主体设备。由于当前对于数字电影流动放映技术方面的培训工作缺乏足够的经验，放映人员对数字电影流动放映设备的使用与维护缺乏熟练的技能，所以能够对数字流动放映设备进行正确使用，并给予合理维护与保养就显得尤为重要。为保证放映设备时刻都能处于良好的工作状态，延长其使用寿命，减少放映故障，提高放映质量，充分发挥放映设备的作用，就必须重视数字放映设备的使用与维护。

一、建立建全数字放映设备的使用维护制度

必要的制度是保证放映设备正常使用的前提，目前，虽然对数字电影放映还没有统一的规定，但许多单位都积累了不少自己的经验和办法，建立了本单位放映设备的管理、使用及维护保养方面的制度。

建立建全数字放映设备的使用维护制度应主要考虑几个方面的问题：

1、建立健全设备档案。数字放映设备不同于胶片机，各种型号的胶片放映机无论从设备组成到放映机内部结构都基本一致，所以建立设备档案及其技术档案也相对容易。而数字电影放映设备来自不同厂家，组成方式不同，在建立设备档案时会有较大差别。数字流动放映设备主要由播放服务器、立体声还音设备、放映投影机和放映银幕几个相对独立的部分组成。如播放服务器和放映投影机有多种品牌，还音系统有六声道和两声道之分。所以应根据本单位的设备和特点建立适合自己的设备档案。

2、放映设备应由专人负责妥善保管和使用。数字放映设备操作相对简单，只用一个放映人员即可对设备进行系统操作。所以更便于对设备进行专人管理，责任更加明确，有利于设备的保管和使用。

3、建立设备使用档案和设备维修档案。对设备的配发时间、使用情况、技术状况进行登记。每场电影放映后应有放映场记，设备使用应有记录。设备应进行定期维护、保养与检修。维修内容和更换器件要有登记，出现故障应及时排除，并记录故障现象、排除方法，分析故障产生的原因。

4、建立放映设备年检制度。对放映设备的技术状况、使用情况、执行放映规章制度的情况进行年检。年检中发现问题应及时进行维修和改正。

二、数字放映设备的使用注意事项

数字电影流动放映操作也不同于胶片放映设备，无论是移动式35毫米还是移动式16毫米电影放映设备都有百年积累的操作经验，还有较完善的《流动放映技术操作规程》，这些都为做好安全优质放映提供了制度和技术保障。而数字电影流动放映的历史不足十年，设备更新与发展又很快，这些都对放映人员的正确使用和操作提出了更高的要求。要求放映人员能够适应数字技术的发展，从理论基础到操作方法上都要适应新技术的特点。虽然数字放映不需要双人密切配合操作机器，但放映员必须懂得与计算机类似的相关理论和操作方式，因为数字电影流动放映设备的使用有其自己的特点。

1、数字放映设备中的播放服务器采用菜单操作方式，所以放映人员必须了解菜单操作的方法，熟悉菜单的结构，防止误操作造成死机或错误播放。

2、流动放映使用的影像还原设备是投影机，与胶片放映机相比虽然在国家标准中对其有一些特殊的技术指标和接口等方面的要求，但它毕竟还是投影机，所以，它的所有操作方式和菜单结构仍是投影机操作方式，尽管投影机的很多功能在电影放映中并不需要，但它仍然存在，因而使投影机容易出现设备故障和人为操作故障。例如，语言设置如果不慎将其设置成了其他语种，多数放映人员就看不懂菜单的结构和提示；再如，错将画面设置成倒置，放映画面就会倒过来，不熟悉投影机操作的放映人员会措手不及。

3、设备放置和使用应特别注意通风散热。不能在过于潮湿的环境中使用数字放映设备，水气可能会造成设备漏电或其他故障；也不宜在灰尘过大的环境中使用。

4、设备放置和使用应防止强磁场干扰。例如，影片解码卡被磁化后就不能读取影片信息，造成不能正常放映。

5、设备集成化程度高，且多是电子电路，不能像胶片机那样随意拆装和调整。因此，尽可能不要随意打开机器，防止造成人为事故或扩大故障范围。需要时应找厂家要求技术支持。

6、对放映银幕、放映镜头等部件的清洁要慎重。

7、放映设备的接插口比较娇嫩，容量损坏，最好使用配置的电源线及信号线，且不宜经常更换，以免造成接触不良。

8、放映环境应特别注意防尘。灰尘过多会直接影响数字银幕的性能，影响投影机的光学系统和散热通风。

9、严禁将放映设备挪作他用。由于数字放映设备的民用性和实用性很强，很容易被挪作它用。例如，将功放和扬声器作为会议音响

三、注重数字放映设备的维护特点

对于胶片放映设备来说，有较完善的使用、定期维护保养和检修的制度和时间。而数字放映设备属于全新技术，目前还没有规范的维护保养和检修标准，这就需要结合数字放映设备的特点，结合自己的工作经验不断积累，善于总结，找出适合数字放映设备的维护保养方法。

由于数字流动放映系统的设备相对独立性强，各设备的维护保养也就各具独特性。但几部分设备又相互连接，彼此关联，形成一个系统集成，所以维护保养应注重以下几个方面。

1、数字放映系统多属于电子设备，而且多数是硬件与软件的结合设备，所以维护保养时应小心谨慎。维护保养要有计划、有重点、有目的地进行。

2、清洁放映设备前应先关闭电源，且清洁过程中不应使用清洁液或喷雾方式。

3、电子设备整体性强，通常不需要拆卸机器。即使需要拆卸机器时，由于电路集成化程度高，也不要对内部电路随意焊接。拆装时要注意先后顺序，不可盲目乱拆乱卸，防止无意碰坏机件。

4、拆装保养机器时，应防止螺丝等小机件丢失。

5、保养维修数字放映设备的环境应干净整洁，电源安全可靠，接电方便，工具齐全。

6、放映设备不用时，应放置在干净的、空气流通的房间内。

7、放映设备长期不用时，应定期进行试机放映，防止电子器件损坏或老化。

8、经保养检修后的放映设备必须进行试机，确认设备正常后方可使用。

四、数字放映设备的维护保养的主要内容

1、整套放映系统的维护保养

(1)检查放映机柜或三角架各处螺丝有无松动和滑丝；机柜或三角架有无磕碰、损坏和不牢固现象，保证机柜或三角架牢固可靠。

(2)检查各种连接导线是否有破损、断裂、芯线外露现象；重点检查电源线、扬声器线有无损坏、内部折断和接触不良等现象，确保导线安全可靠。

(3)检查各接插头是否有损坏、断裂现象，接插件是否有烧焦、接触不良现象，确保接插头的安全可靠。

(4)检查各设备与连接线的配合是否正确，确保设备之间的连接接触良好可靠。

(5)检查各设备有无磕碰或损坏；配件、备件有无缺少；缺损的备件应补齐。

(6)清除设备及设备之间积存的蚊虫和灰尘。

(7)试机检查系统工作是否正常，各设备是否符合相关技术指标，影像声音是否正常；调试设备使其符合技术要求。

(8)检查各操作按键、旋钮是否正常，有无操作杂音或接触不良现象。问题较重时，应通知厂家进行维护。

(9)检查场次登记本、日志本、设备档案、维修档案是否齐全；不足或丢失后应补齐。

(10)维护保养或检修后进行及时登记，填写维护保养日志。

2、播放服务器的维护保养

(1)检查影片解码卡是否有损坏和失磁现象。

(2)检查播放服务器各操作键和和开关是否灵活可靠。

(3)检查各操作菜单工作是否正常，检查硬盘影片及授权场次情况。

3、放映投影机和银幕的维护保养

(1)对放映投影机进行清洁。清洁放映镜头等光学部件时，可用镜头清洁刷或镜头纸；清洁投影机的通风口可用软布。

(2)检查放映灯泡的使用时间和老化程度，超过额定使用时间应及时更换。

(3)如需要更换放映灯泡时，应严格按照要求和程序进行操作。

(4)检查银幕架是否安全可靠。银幕架出现变形或不牢现象时，应及时修理或更换，不得勉强使用，防止出现放映事故。

(5)检查银幕绳、银幕固定扣等部件有无损坏现象，发现问题应及时修复，确保银幕系统安全。

(6)检查银幕幕面有无脏物和飞虫，如有应及时清除。(7)高质量银幕的寿命应当可以达到7-8年。偶尔使用软质长柄毛刷对银幕进行清洁是唯一所需的维护。应当避免将银幕弄湿，特别是要避免使用化学药物对银幕进行清洗..4、还音设备的维护保养

(1)清洗功放、扬声器外部的灰尘和脏物。

(2)检查扬声器的接插头是否有损坏或接触不良现象；检查扬声器的连接导线应无破损、挤压变形和折断现象。

(3)检查扬声器还音是否正常，各声道声音是否平衡，输出功率是否能够达到额定值，有无个别扬声器不响或声音失真等。

机械设备的维护与保养 篇6

一、加强机械设备管理的技术要求

1）做好机械设备的强制保养工作

通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2）努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

3）加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

二、石油机械设备出现故障的表现和预防

我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）规范操作，定期对操作人员进行培训与考核

作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2）对设备进行合理的润滑

在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

三、保养维护对于石油机械的重要性

第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

结语

总之，钻井机械设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，形成良性的发展与互动。

农业机械的保养与维护 篇7

保养, 即使用者在使用过程中对机械的合理维护、日常检修、定期保养及正确操作使用, 这样可延长农业机械的使用寿命, 提高农业机械的应用效果。动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期, 按时、按保养级别、按保养项目和按技术要求进行保养, 并达到技术保养标准, 确保机械处于完好的技术状态。农业机械的保养要严格按照使用说明书及有专业技术人员指导进行。

(1) 燃油动力机械要做到四不漏 (油、水、电、气) 、五净 (机器、工具、水、油、气) 、六封闭 (柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机) 、一完好 (技术状态完好) 。

(2) 配套农具要实行常年保养到位, 做到三灵活 (操作、转动、升降灵活) 、五不 (不旷、不钝、不变形、不修饰、不缺件) 和一完好 (技术状态完好) 。

2 维修

农机维修分修理部门维修和使用者自己维修两种方式。对于在生产过程中出现的较大故障、主要部件损坏以及定期的大修, 要到专门的维修部门修理。而农机使用者要对机具进行定期检修, 对初期出现的一些小故障进行及时、有效和合理地维修, 这样可以使机具时刻处于良好的技术状态, 保证农忙季节机具不出现问题。

3 保管

保管, 即对农业机械闲置时的处理。农业机械使用季节性很强, 如水稻插秧机只有在春季使用, 北方的水稻、大豆等收获机只有在秋季使用, 其他季节都属于闲置状态。农业机械在闲置状态下的妥善保管非常重要, 如果保管不当就会导致机具锈蚀, 不但会浪费维修费用还会减少机具的使用寿命。

(1) 机具在闲置时期最好放置在车库里, 以免雨淋和太阳暴晒。如果没有车库, 最好使用专门的防雨防晒车套将其遮住。

(2) 闲置的机具最好将轮胎卸下用木板将机身垫高, 这样能很好的保养轮胎, 延长其使用寿命。

(3) 闲置的机具在放置前, 要将关键部位涂防锈油并将机具内残留的农作物清理干净。

做好农业机械维修维护, 不但能延长机具的使用寿命, 从长远来看还能节省大量的维修资金, 一定要对农业机械日常维修和保养重视起来, 做到勤检查、勤修理。

摘要：农业机械是农民的好帮手, 无论是春耕的拖拉机、夏季的施肥机和秋季的收获机, 在农业生产中都起着重要作用。那么, 怎么才能让农业机械创造更多的财富呢, 这里的回答是农民自己学会维护农业机械。

关键词：农业机械,保养,维护

参考文献

[1]王伟平.机械设备维修与保养[M].北京:北京理工大学出版社, 2010.

[2]张新植.农业机械维修保养[M].黑龙江:黑龙江科学技术出版社, 2008.

化工设备的维护与保养 篇8

一、化工设备的运行特点与维护保养要求

运行特点:化工生产过程属于连续流程的生产工艺, 其具有强腐蚀、有毒、高压、高温、易燃易爆等特点, 搞好设备维护与保养工作, 能够保持设备运行的可靠性和稳定性, 降低生产风险。

设备维护保养的要求:首先应适应连续的生产需求, 保证转动设备运转的周期, 严格认真的执行设备检修制度;其次, 减少能源损失和物料消耗, 坚决杜绝因物料泄露而引发的环境污染事故、爆炸事故和火灾事故, 应制定明确的设备保护方案, 将管路和设备连接端的泄露隐患排除, 对设备重点维护部位, 应开展定期的检查工作;最后, 应做好化学介质和大气介质隔离工作, 保持设备表面的清洁度, 使设备运行环境整洁干净。

二、如何实现协同检修与同步检修

首先, 设备系统运行一定周期后, 就应关闭运行设备, 对系统内部进行检查修理与维护。由于在检修过程中所涉及设备过多, 因此会致使检修时间过长, 但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍, 这主要因为企业检修力量与检修水平有效, 设备维修的时间不能太长, 否则就会影响企业经济利益, 同时, 各设备质量情况、运行环境与种类存在差异, 而且设备每次维修的周期也不一样, 这就限制了维修技术的应用。因此, 在对设备进行维修时, 对相同种类检修时间相近的化工设备, 可以分批进行检修, 使设备不参与停产维修中, 对小周期设备, 可以采用协同方式维修, 尽可能降低设备维修对企业生产的影响。

其次, 除了停产维修外, 设备维修还有很多中小型维修方法, 这些方法的工作量少且维修时间较短, 不会参与停产维修中, 通常会在停车间歇时间开展维修工作。虽然化工产品应实现连续生产, 但是在实际运行时, 操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多, 此时应安排设备小修。

三、压力管道、容器的维护与保养方法

化工企业开展生产工作时, 设备间要想传递输送介质, 就必须通过生产管道, 对最终产品与中间产品均采用不同额储罐进行储存。化工产品生产过程中, 主要的压力管道、压力容器和设备较为特殊, 对其设计、检验、使用、安装、制造、改造实施和检修安全监察有着较高要求, 除巡回检查和日常检查外, 企业还必须定期开展检查工作, 企业每年应至少对设备进行一次全面大检, 而且是进行周期循环性全面大检。

四、设备安全维护与保养的要求

所有设备的管道都必须相连, 化工设备也不例外, 因化工原料具有有毒有害、易爆易燃、带压带温和流动性等特点, 而且设备的体量较大, 因此, 如不对其开展适时检修工作, 就势必会影响设备运行质量, 从而引发设备安全事故。设备检修过程中有时需进行高空作业或内部作业, 因此, 在检修化工设备时必须遵守安全操作规范, 最好在设备停止运转时进行检修, 一次排出所有杂质。应对有毒有害、易燃易爆设备消毒, 在内部修理时, 应选择有代表性的区域取样分析设备情况, 在获取进塔入罐维修证明后, 方可进入设备内部开展检修工作。如登高作业必须佩戴相应的安全设备, 在办理相关手续后才能开展检修工作。

五、化工设备检修决策方式

维修规程应结合设备情况优选方案, 化工部应起草各类设备的维护保养规程, 确定设备修理规模、修理内容、修理周期、修理安全注意问题和验收标准等内容。但该方法的缺点是没有考虑设备自身的运行状态、质量、运行条件、维护修理水平与操作等方面的差异, 如果严格按照规程开展设备维护与保养工作, 就会造成维护不足和维护过盛, 因此, 化工设备在维护保养时, 应以维护规程为工作依据, 由设备维护与保养工作者根据设备情况对规程进行适当的调整, 从而逐渐形成一套科学的设备维护与保养方法。

化工企业的压力容器检验工作因有国家强制性规定, 所以其检验质量得到了很好的保障, 由于化工企业越来越了解压力容器事故与故障发生的规律, 使得化工企业可以很好的开展定期维护与保养工作, 由于文章篇幅限制, 笔者就不再详细论述了。

按照规程结合设备实际检测情况组合决策方案。当前, 很多大型的化工企业都在企业总系统中有选择性的输入一些关键的、容易出现故障的、大型的或贵重的、会对生产工作带来影响的设备信息, 并实施对设备信息进行监控, 如果发现设备出现不正常运行情况, 就会及时分析设备运行出现了哪些问题, 并提出科学化的维护方案, 这种设备维护与保养方式在一定程度上解决了人工检测实时性不高的问题, 可以全天候24小时的检测设备运行状态, 节省了企业人力资源与经济资源。

总结

要想提高设备维护与保养水平, 首先就应将设备维护决策方案制定出来, 然后全面强化维修人员的专业技能, 通过开展技术培训活动, 使设备维护与保养工作者能够掌握最新的设备维护技术。与此同时, 企业应通过岗位操作与技术学习使设备维护人员真正做到既懂设备维修原理, 又会设备保养技巧, 打造一支技术过硬的设备维护团队, 使设备能够更稳定的服务于企业, 为企业带来更多的经济利益。

摘要：近年来化工产品市场需求量不断增加, 依靠人工生产模式早已无法满足市场需求, 在该形势下, 化工企业只有大量投入资金采购、更新化工设备, 才能有效满足市场需求。现如今, 我国化工企业基本上都配备了先进的化工设备, 有效保证了生产工作的正常运行, 但随着设备使用量越来越大, 企业必须及时对设备进行保养与维护, 本文就化工设备维护与保养问题进行分析, 总结出设备维护保养的具体方法。

关键词：化工设备,维护,保养,方法

参考文献

[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量.2011 (08) .

[2]展永亮, 丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息.2011 (19) .

设备维护与保养 篇9

(1) 事后 (被动) 维修:自从公司有了自己的第一台设备, 而这样就产生了对设备的维修部分。在当时公司的设备如果发生故障就会进行维修, 而这就是发生事故之后的维修方式, 也处于被动状态。随着设备被广泛的应用, 设备在集成化、大型化也有很大的发展, 公司设备事后被动的维修方式也就暴露出来, 呈现出了很多的固疾, 明显制约着公司机械化在大规模上生产的正常运行。

(2) 预防 (主动) 维修:人们在故障之后, 总结事后被动维修方式的基础之上提出了更加好的预防主动维修方式。也就是设备在运行一段时间之后停机进行维修。而这些就是一项有准备、有计划的维修工作, 故而, 被称之为预防 (主动) 维修的方式。而在设备故障概率上预防维修方式可以起到减低的作用, 同时还可以阻止设备性能劣化的效果, 因此, 被广大公司应用。

(3) 设备状态维修:随着社会科技的不断发展与进步, 且在线监测设备也在不断的发展, 这对设备维修方式上起到了很大的帮助, 产生了质的飞跃, 出现了设备状态维修方式。其中预防 (主动) 维修与设备状态维修这两种方式的区别主要在与设备状态维修方式是定量维修的, 预防 (主动) 维修则是为定性维修。

(4) 设备维修方式的发展过程是:事后 (被动) 维修→预防 (主动) 维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的发展过程, 而不是设备维修方式发展的三个阶段, 后者不能完全替代前者, 各有其用武之地。时至今日, 事后 (被动) 维修方式, 仍有较大的应用空间。

2 维修方式的选择

(1) 事后 (被动) 维修。事后 (被动) 维修方式是一种传统的、古老的维修方式, 是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前计划, 简单易行, 而且, 能充分利用设备的零部件的使用寿命, 维修费用较低, 所以, 对于在生产中非重要作用或可代用的设备, 可采用事后维修方式。

(2) 预防 (主动) 维修。预防 (主动) 维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率, 按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作, 一般能在规定的时间内按计划完成维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备, 应采用预防维修方式。

(3) 设备的日常维护保养是预防维修的辅助组成部分, 是由设备操作工或周检人员, 每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。

(4) 最佳维修方法:在现有的设备和现有维修技术水平的情况下, 选择出最经济的设备维修费用, 即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点, 称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括:最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析, 对维修费用做出正确的估算。

(5) 需要说明的是, 一方面, 居于停机损失和维修费用计算的最佳维修计划在实践中往往因数据缺乏、修正周期大而难以准确计算;另一方面, 连续化的生产和制药行业的特点, 不允许经常性的、长时间的事后 (被动) 维修 (故障维修) 。

(6) 综合以上分析, 最适合我们的维修方式是预防 (主动) 维修+日常维护保养, 发生故障后即时实施事后维修 (故障维修) 。

3 日常维护保养和预防性维修

(1) 设备管理的核心目标是减少故障维修时间在总的设备维修活动中的比例, 通常认为, 这个比例在30%以下是比较理想的。维修工不仅是维修工, 我们要变维修工为管理员。要达成这个目标, 就必须做好日常维护保养和预防性维修。

(2) 日常维护保养。

(1) 清洁, 一般是外部清洁, 电器箱清洁等, 由操作工完成。还有内部清洁, 润滑油槽清洁 (金属碎屑、积碳的碳粒等) , 可以放到预防维修里执行。 (2) 润滑, 按规定的油品、油量、周期进行, 及时补加及时更换。 (3) 适时调整、紧固、换件。

(3) 预防性维修。

维修周期、维修范围可以参照厂家建议、运行情况分析 (用户回访) 、以往维修历史经验和设备维修年度回顾, 从而制定出最切乎实际的预防维修计划。维修记录真实、及时、详细很重要, 记录要经整理、分析能为应用服务, 记录不是为了应付外部检查, 而是自发要求;年度回顾要认真, 越准确的回顾对预防维修计划的指导意义越大, 而要做好回顾, 离不了平时的维修记录。

(4) 预防维修计划动态管理:预防维修计划不是一成不变的。随着使用年限的增多, 设备性能会越来越下降, 一方面即使经过维修更换, 技术数据偏离也会越来越远;另一方面, 原来不易损坏、不容易精度偏离的部件也会偏离, 所以, 维修周期有缩短趋势、维修内容有增多趋势。 (缩短维修周期, 分析产生原因并纳入维修计划加以消除)

4 设备检查 (点检)

(1) 设备检查是指按照设备规定机能与有关标准, 对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况, 在规定的时间内, 按照规定的检查标准 (内容) 和周期, 由操作工或维修工凭感官和测试工具, 对设备所进行的活动。

(2) 在正常情况下, 设备突然损坏的情况是很少的, 大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并有计划地加以消除, 就可以防止劣化的发展和故障的发生, 而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中, 通过对设备检查, 可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态, 并针对发现问题提出维修方案和改进措施, 避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。

(3) 常用的设备检查的形式有班组级日常检查、车间巡检和设备工程部月度检查。内容上以运行状态、完好情况和润滑情况为主, 方法上以目测和感官为主, 是低层次的常规检查。

浅谈如何做好机械设备的维护与保养 篇10

机械设备维护保养工作的开展是非常必要的, 不仅能够延长机械设备的使用寿命, 还能够避免安全事故发生。机械设备在长时间的应用过程中零件磨损、线路老化、零件腐蚀等现象将会出现, 如不对机械设备进行养护和维护, 这些不良现象将会成为机械设备的安全隐患在某个因素影响下就会爆发, 促使机械设备故障甚至是引发安全事故, 给企业带来严重的人员和财产损失。而定期或不定期的进行机械设备养护和维护不仅能够避免机械设备中存在安全隐患, 还能够提高机械设备的安全性和高效性, 使机械设备高效的、安全的、稳定的运行, 充分发挥机械设备的作用。目前, 零件更换和胶粘刷镀是机械设备维护保养中常用的两种方法, 具有应用成本少而效果好的特点。总体来说, 机械设备维护保养的实施是非常必要的, 能够保证机械设备具有良好的应用效果, 延长机械设备的使用年限, 避免因机械设备而引发的安全事故。

2 做好机械设备维护与保养的措施

机械设备维护和保养直接关系机械设备能否高效、合理、有效的应用, 间接的关系企业能否更好更快的发展。所以说, 做好机械设备维护和保养尤为重要。为了做好机械设备维护与保养, 应当采取的有效措施是:

2.1 建立完善的机械设备事故预防机制

应用机械设备最忌讳的是因机械设备而引发的安全事故, 其将会使企业资金大量的损失。为了避免此种情况出现, 建立完善的机械设备事故预防机制是非常必要的。完善的机械设备事故预防机制的建立能够就机械设备放置的环境、机械设备的操作、机械设备的运行等方面进行详细的监管, 尽量避免各种不正当行为而导致机械设备受损, 增加机械设备维护和保养的难度。完善的、健全的、规范的机械设备事故预防机制的制定是结合企业实际情况, 详细的、深入的、全面的考虑机械设备可能引发的事故, 从而制定健全的、合理的机械设备预防机制, 通过其对机械设备的各个方面进行监管, 尽量保证机械设备规范的应用。通过健全的机械设备事故预防机制的实施能够大大降低机械设备受损程度, 在对机械设备进行合理的、有效的维护与养护, 能够大大的提高机械设备维护与养护的效果, 促使机械设备高效的、安全的运行。

2.2 加强机械设备的维护和保养

切实做好机械设备维护保养工作能够保障机械设备性能良好, 更加有效的应用。加强机械设备维护与保养是实现这一目标的关键。而如何加强机械设备维护与保养?首先, 应当对机械设备进行全面的、深入的、细致的检查, 明确机械设备存在的不足和问题。针对问题进行详细的分析, 确定最佳的、最适合的维护方法。其次, 严格按照相关的规范性文件对机械设备进行规范的、标准的维护, 从而保证机械设备具有良好的应用性。最后, 集中的对机械设备开展全面的养护, 从而保证机械设备处于最佳的状态。加强机械设备的维护和保养是实现机械设备长期高效、安全、正常应用的关键。

2.3 采用适合的新技术、新工艺、新材料

在我国科学技术蓬勃发展的今天, 科学技术的合理应用能够促进工作更好的完成、企业更好的发展、行业更好的进步。在机械设备维护保养工作中合理的应用新技术、新工艺、新材料能够大大提高机械设备维护和保养的效果。而要想充分发挥新技术、新工艺、新材料的作用, 就需要针对存在故障的机械设备进行检查, 确定机械设备存在的问题。针对问题合理的选择新技术、新工艺、新材料来对机械设备进行维护和保养, 同时适当的运用科学技术对机械设备进行改造和更新, 使机械设备不仅具有良好的应用效果, 还能提高其质量, 使机械设备能够长时间的有效应用。在应用新技术来优化机械设备维护与保养时一定要充分的考虑新技术、新工艺、新材料的价格, 尽量提高机械设备维护和保养的性价比。

2.4 提高维护人员的要求

维护人员作为机械设备维护与保养的主体, 其素质、专业水平、能力等方面直接决定机械设备维护与保养的效果。为了最大限度的提高机械设备的运行效果, 对维护人员提出较高的要求, 使维护人员严格约束自己的行为和态度。在进行设备维护与保养的过程中认真的对待工作, 严格按照相关规范性文件合理的、规范的标准的进行维护与养护, 坚决杜绝凭借自己的经验来进行机械设备维护, 这样很可能导致维护效果不佳而未能彻底的处理机械设备存在的故障, 使机械设备无法高效的运行。所以说, 对维护人员提出严格的要求, 规范维护人员的行为是实现机械设备维护与保养水平提高的有效措施之一。

3 结束语

在我国常会出现因机械设备而引起的安全事故, 就其根本原因大多数是机械设备维护与保养不到位而引起的。机械设备维护和保养工作的有效实施是非常必要的, 其不仅能够延长机械设备的使用年限, 还能够促使机械设备安全、高效的运行, 避免引发安全事故发生, 使人身和财产损失严重。所以, 做好机械设备维护与保养是非常必要的。而如何才能够实现机械设备维护与保养水平提高呢?笔者认为应当通过建立完善的机械设备事故预防机制、加强机械设备的维护和保养、采用适合的新技术、新工艺、新材料、提高维护人员的要求等措施, 能够有效优化和完善机械设备养护与保养, 促使机械设备高效的, 安全的、正常的应用。

参考文献

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[2]罗雪.关于施工机械设备的维护保养及管理的探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2012 (06) .

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