安全阀校验步骤（共9篇）
篇1：安全阀校验步骤
安全阀校验
（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校
正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！
篇2：安全阀校验步骤
2018年2月12日10:00，压缩机A机在切换的过程中，出口压力表和远传表都显示1.25Mpa时，发现安全阀起跳的气流声音，经确认安全阀起跳。A机出口安全阀起跳压力为1.518Mpa，未达到起跳压力就起跳了，所以拆下申请查找起跳原因和外委校验，以达到压缩机备用的状态。
2018年2月12日
篇3：安全阀校验步骤
●条形码的解密
通过亮度解析的程序, 我们可以将条形码生成器生成的单一字符0~9用下页表1表示出来, 为了明确每个数字和字母的位置, 我们给每一个字元都规定了一个编号。
同理, 我们可以找到字元A~Z以及一些特殊符号的逻辑形态, 并且继续之前数字编号的顺序给他们一个唯一的编号, 如表所示1。
我们可以看出所有字母的逻辑形态的两边都是1, 这保证了两边都有一段黑色, 保证了条码长度的稳定。而且在形如下图的条码的两端都有一个*字符的条码, 确定了条形码的有效信息的范围。
至此, 我们就像掌握了一种英文的书写方式一样, 甚至可以用条形码的方式写一首密码的小诗, 通过简单的Scratch程序, 我们就可以将英文翻译成条形码表示出来。
●条形码的安全校验
为了让条形码的解码过程更加准确, code39型条形码的设计者, 设计了解码校验的功能, 事实上校验的思想在所有的信息传递的过程中都普遍存在, 就像你听不清别人的话或者觉得听到的东西明显不合逻辑会问一句“你说的是什么”一样, 条形码的校验也是起到这个作用。code39码可以根据需要传递的信息生成一个检查码, 它的计算方法是, 搭配表2可以找到每个字元的编号, 将查出的编号累加后再除以43, 得到的余数再查出相对的编码字元, 即为检查码字元。
例如, 要算出*S123$5*这笔资料的检查码, 其计算过程如下:1参考检查码相对值对照表, 找出编码字元编号。其中, S的相对值为28;1的相对值为1;2的相对值为2;3的相对值为3;$的相对值为39;5的相对值为5。2将各相对值累加除以43, 累加相对值=28+1+2+3+39+5=78可以得出78÷43=1余35。3查出与余数相对的编码字元。余数=35, 查表1和表2, 得到相对值=35之编码字元为Z, 故检查码=Z, 得含检查码在内的39码, 为*S123$5Z*。
篇4：安全阀校验步骤
关键词：带电负荷；继电保护；校验；注意事项
中图分类号：TM774 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 24-0000-01
继电保护对于电力设备及变电站的安全、可靠运行具有重要意义，因此要重视校验电力系统中的继电装置，以确保继电装置的保护作用能够得到充分的发挥[1]。为了提高继电装置校验水平，本文结合实际工作经验，对带电负荷校验的具体步骤以及注意事项进行了分析，以供参考。
一、带电负荷校验的作用
带电负荷校验是建设电力系统时必须开展的一项工作，只有进行负荷校验才能够有效判断竣工后的输电工程、投入使用的新型电力设备是否处于正常工作状态。在进行负荷校验的过程中，控制好继电装置，使其处于可靠运行以及安全运行状态，是保障电力工程当中的一次设备能够投入使用的前提条件，同时也是检验二次设备运行质量的重要途径[2]。此外，在建设电力基础设施的过程中，也必须开展负荷校验工作，只有校验带电负荷，才能够对电力系统当中的接线方式以及保护装置设计方案进行有效检查，便于及时找出错误的接线方式与完善保护装置设计方案。
二、继电保护装置带电负荷校验的步骤及注意事项分析
（一）带电负荷校验步骤
在校验继电装置时，必须从以下两个方面入手，即主变差动继电保护校验、母线差动继电保护校验。
1.主变差动带电负荷校验步骤。主变差动校验是切除变压器运行故障的有效方法，在校验主变差动装置的过程中应遵循以下步骤：（1）当主变电装置处于充电状态时，即可开始进行校验，校验之前无需考虑电流极性是否正确；当电路中的回路出现带电负荷时，就应考虑其电流极性正确与否，当极性错误时，回路中就会形成差流，并因此导致保护装置出现误动状况。如在校验的过程中发现保护误动，则应立即停用电流回路，并同时对安装好的接线盒进行检测，从而判断继电器能否正常发挥保护作用[3]。（2）应对电路中的电流相位进行测量，从而有效校验极性。在实际工作中可以采用六角图校验法，如中压侧断开，则低压及高压侧电流互差角度为180°时说明校验合格。（3）在对电流相位进行校验时，应注意测量回路电压以及不平衡电流，以确认继电装置内部接线方式、极性是否正确。
2.母线差动带电负荷校验步骤。母线差动继电保护对于电力系统及系统中设备的安全运行具有重要作用，只有通过校验的继电装置才能够维持正常工作状态。为了确保母线差动继电保护负荷校验工作的顺利进行，则应遵循以下步骤：（1）停用母线差动继电装置；（2）对保护电路进行检查，并保证电路当中存在足够用于校验的负荷；（3）确认保护电路中存在足量负荷之后，检查断路器，当断路器上存在负荷时，才能开始进行差动保护校验。（4）使用差动继电保护装置的过程中，要对回路当中的电流极性进行观察，如发现电流极性不正确，则应停止校验。
（二）继电保护装置带电负荷校验的注意事项
在对继电装置进行校验时，不仅要采用正确的校验步骤，还应在校验的过程中控制好校验要点，针对上文所分析的两种校验形式，笔者认为应注意以下事项。
1.主变差动带电负荷校验的注意事项。（1）如校验的过程中变压器处于空载状态，则励磁涌流通常比额定电流要高，两者之间相差7倍左右。励磁涌流会引起主变差动效应，当主变差动产生后，无法通过校验对继电器、电力回路当中的接线方式正确与否进行判断；对此，可以检测继电装置的整定状态是否与负荷安装要求相符，以保证主变差动校验的顺利进行。（2）在对刚投入运行的变压器进行充电时，所有机电保护装置均会自动启用，因此在校验的过程中无法有效保证电流极性完全正确，对此应及时加用母线差动继电保护以及主变差动继电保护。（3）注意检测继电器两端的电压，以校验其整定状态。
2.母线差动带电负荷校验的注意事项。（1）应注意采用正确的操作方式停用母线差动继电装置，即先停用断路器连接片，随后才能停用直流电源。如需选取熔断器，则应遵循“先正后负”的原则，在选好正极之后才能选取负极[4]。（2）完成母线差动继电保护校验之后，要按照正确的操作步骤加用保护装置，即加用好直流电源之后才能加用线路当中的断路器。在加用断路器的过程中，要注意对其连接片工作状态进行检查，如发现连接片附近存在电压时，应及时切除。（3）在校验的过程中还应根据电路的实际状况对母线差动及运行模式进行合理优化，以保证线路中的继电装置能够发挥保护作用。另外，还应注意根据电压回路情况及时切换断路器，以避免差动继电保护装置出现失灵问题。
三、结束语
综上所述，继电保护装置的带电负荷校验工作能够有效维护电网的顺利运行，所以应在实际工作中加以重视。为了完善负荷校验程序以及提高负荷校验效率，则应重视不断积累继电保护装置运行管理经验，认真总结继电装置无法实现正常运行的原因，以便可以确保负荷校验工作的有效开展。
参考文献：
[1]刘忠全，刘凤艳.浅析火力发电厂继电保护的检测与维修[J].世界华商经济年鉴·科技财经，2012（12）：239.
[2]杨蜀.电力系统谐波对继电保护的影响分析及应对措施[J].机电信息，2013（21）：24-25.
[3]臧勇钢.10kV中输电线路的继电保护基本配置及保护的评价[J].科技传播，2010（20）：150-151.
篇5：安全阀校验要求
安全阀校验要求
一、总则
(一)本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。
(二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。
二、校验机构和校验人员
(一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。
(二)校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。
(三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。
(四)校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。
(五)校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。
三、校验设备
(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。
(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。
(三)校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。
(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。
四、校验周期和校验项目
(一)安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。
(二)新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。
(三)安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。
(四)安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。
(五)安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。
(六)新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。
(七)弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；
杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。
五、校验和修理
(一)安全阀的校验
1．应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。
2．整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于0.01 MPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3％整定压力。
3．密封性能试验
整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB／T 12242《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次并且每次都应当符合要求。
(二)杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。
(三)阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。
(四)弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。
(五)经修理或更换部件的安全阀；必须重新进行校验。
六、校验记录和报告
(一)校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据(见附表3—1)。
(二)经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。
(三)铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。
(四)校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告(见附表3—2)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。
附表3—1 安全阀校验原始记录
篇6：安全阀校验规程
1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；
1.2检查工具是否齐全完好；
1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2.外观检查：
2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。
3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9.校验整定压力：
9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
11.连续反复进行整定压力校验和密封性能实验一般不少于两次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。
12.将校验合格的安全阀安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，出具《安全阀校验报告》。
13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。
安全阀校验标准规定
作者：不详 来源：本站整理 发布时间：2006-9-22 10:56:46
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一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”
二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：
3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”
第四章 防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：
4．1 防止超压。
4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4．3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整
8.1安全阀的现场校验
8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。
8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。
安全阀的调整安全技术操作规程
作者：未知 来源：转载 发布时间：2006-9-22 10:55:46
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(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
篇7：安全阀校验标准规定
安全阀校验标准规定
一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”
二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
9．1．13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9．1．14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9．1．15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9．1．16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定： 3．2．1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3．2．4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3．2．4．1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3．2．4．2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。” 第四章 防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1防止超压。
4．1．1 1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4．1．2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4．1．3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4．1．4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4．1．10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4．1．11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
安全阀校验规定
4．3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整 8.1安全阀的现场校验
8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
篇8：主蒸汽安全阀在线校验
主蒸汽安全阀作为核电厂二回路超压保护装置, 保护了主蒸汽系统的管道和设备安全。秦山核电厂共有8台弹簧平衡式主蒸汽安全阀, 分别位于两条主蒸汽管道上。当系统压力升高至安全阀开启压力时, 安全阀自动打开, 排放主蒸汽系统中的蒸汽, 使系统压力降低;当系统压力降低到安全阀回座压力时, 安全阀自动关闭, 停止排放。使无论在汽轮机托扣或在其它任何危急情况下, 主蒸汽系统的压力不会超过设计压力的110% (主蒸汽系统实际压力为7.55MPa) 从而保护主蒸汽系统的管道和设备安全运行。安全阀总排汽量为1231.9×2t/h。
因此必须对主蒸汽安全阀进行定期校验 (目前秦山核电厂一个运行周期进行一次) , 确保其在设定压力下能正常起跳。一般安全阀校验采用冷态试验, 而考虑到主蒸汽安全阀重要性, 采取了热态校验, 即在线校验的方式。
1 在线校验理论原理
1.1安全阀受力分析
如图1所示:开启前, 弹簧预紧力Fd向下作用于阀瓣上, 它一方面克服介质静压力Po·S, 另一方面产生足够的密封力Fs, 其平衡关系式为:
Fd=Po·S+Fs
开启后, 首先密封压力Fs=0, 介质开始向外部排放。这时介质作用在阀瓣上的举力有三种形式, 即介质动力FD, 介质反冲力FB, 以及介质静压力P'o·S', 此处P'o为开启后介质压力, S'为介质作用在阀瓣上的面积 (显然S'>S) 。与此同时, 阀瓣上升的结果, 使弹簧受到压缩, 由此向下作用在阀瓣的弹簧力除预紧力Fd外, 尚增加一项弹簧变形力△Fd, 且阀瓣上升越高, △Fd越大。这时阀瓣受力平衡关系为:
Fd+△Fd=P'o·S'+FD+FB
上述受力分析是对安全阀主要参数 (开启压力、回座压力) 调节的理论基础。
1.2在线校验基本原理
在线校验是检测安全阀的开启压力, 所以由安全阀开启前的受力分析可知, 安全阀开启前受力情况为弹簧预紧力Fd向下作用于阀瓣上, 它一方面克服介质静压力Po·S, 另一方面产生足够的密封力Fs, 其平衡关系式为:
Fd=Po·S+Fs=常数 (1)
以纵坐标代表作用力F, 横坐标代表介质压力Po, 由此可得图2所示阀瓣所受各种作用力与介质压力的关系。
由于作用在阀瓣上的弹簧预紧力Fd=常数, 而介质静压力Po·S随着介质压力Po的上升成比例地上升, 密封力Fs则随介质压力Po的上升成比例地下降。因此, 当Po=0时, Fs=Fd, 弹簧预紧力全部用于压紧阀瓣;当Po=Ps时, Fs=0, 弹簧预紧力全部用于抵抗介质静压力Ps·S, 密封失效, 安全阀开启。
在线校验技术就是在安全阀入口带压情况下, 用外加力将安全阀强制开启, 从而测量其开启压力。我们来看图2中的一工况点Po, 此时阀瓣受到的介质静压力为Po·S, 阀瓣和阀座之间的密封压力Fs。如果在阀瓣上施加一个向上的外力△F, 则有下式成立:
Fd=Po·S+Fs+△F=常数
因此, 在弹簧预紧力与介质压力不变的情况下, 外加力△F越大, 密封压力Fs越小。当外加力逐渐加大以致使Fs=0时, 阀瓣和阀座之间就不存在相互压紧力了, 密封随即也丧失, 阀瓣相应开启。可见, 在线调校时所施加的外力本质上是用来抵消阀瓣和阀座之间的密封力。当介质压力为Po时, 密封压力恰好等于将安全阀拉开时所施加的外力△F。由此可推出当安全阀被拉开时满足下式:
Fd=Po·S+△F=常数
同时, 图2表明当安全阀被拉开时Fs=0, 这时弹簧预紧力全部用来抵抗静压力, 即Fd=Ps·S, 代入得:
Ps·S=Po·S+△F
从而有:Ps=Po+△F/S (2)
这就是安全阀在线校验基本理论公式。安全阀在线校验技术就是根据这个公式实现的。
2 实际调校方法
由公式Ps=Po+△F/S可知, 在线校验技术的核心问题是如何施加外力和如何测量和记录外力及如何判断安全阀呈开启状态。作用在阀瓣上的外加力是通过延伸到阀瓣外的阀杆施加的, 这就保证了在线校验时测量仪器完全不接触介质, 不受介质压力、温度等影响。施加外力的方式一般采用液压千斤顶。具体方法见图3。将定位架放好后, 通过底部带内螺纹的连接杆和阀杆连接, 再将千斤顶穿过连接杆放在定位架上, 通过螺母在顶端将其和连接杆锁定, (这样它们就被连接为一个整体) 再将油管和千斤顶及手动油压泵连接上。因此, 当手动油压泵加压, 高压油输入到千斤顶油缸时, 其环形活塞通过连杆螺母、连接杆将一向上的力作用到阀杆上, 最后将阀瓣拉开。与此同时产生一个向下的力, 将装置压在安全阀上, 保持固定不动。
我们知道安全阀本身是一个自平衡系统, 它的弹簧作用力超过介质作用力并不多, 由于没有很大的作用力施加在密封面上, 因此虽然微观不平度的波峰被破坏, 但仍然会留下介质可以通过的微观曲折的孔隙 (这和截至阀不同) 。所以密封面积并非简单地指阀瓣内径所包围的介质作用面积。阀瓣和阀座间接触表面上的质点不可能百分百地绝对接触。实际上存在许多微观沟通, 介质不停地从内部向外部进行着微观流动。直接测量是无法达到的。那该如何得到实际工作面积呢?我们用一个修正系数K来修正它, 令Ss=K·Sa (Ss为实际工作面积, Sa为理论工作面积, 也就是安全阀阀板受力面积) 将其代入得 (2)
Ps=Po+△F/K·Sa (3)
而△F=Pj·S j (Pj为油压千斤顶压力Sj为油压千斤顶活塞端面的面积)
代入 (3) 则分别可得:Ps=Po+Pj·S j/K·Sa (4)
及K=Pj·S j/Sa (Ps-Po) (5)
由公式 (5) 可知:Pj、S j、Sa、Po都可测量, 那么只要在出厂时根据常规安全阀试验核对的开启压力 (Ps) 那么就可求得修正系数K。那么在在线校验时, 从利用修正系数K公式 (4) 可知:只要侧得油压千斤顶压力 (Pj) 就可计算得安全阀开启压力 (Ps) 。
综上, Ps=Po+Pj·S j/K·Sa就是我们实际中在线校验的公式。
3 实际操作
3.1试验条件
主蒸汽管路压力保持在热态无负荷正常运行压力 (61-64kgf/cm2) 。
3.2试验步骤
1) 拆下安全阀上部手柄, 叉杆, 盖板, 托架部件。
2) 将定位架套在安全阀上, 并将将连杆旋入阀杆, 再将千斤顶穿过连接杆放在定位架上, 通过螺母在顶端将其和连接杆锁定, 再将油管和千斤顶及手动油压泵连接上。
3) 从主管道上的压力表读出系统蒸汽压力。
4) 使用手动油压泵, 缓慢升高压力, 使安全阀开启。 (注意:当手动泵的压力升高至开启压力前5Kgf/cm2时, 以1Kgf/cm2/秒的速度上升, 直至开启。) 记录下开启时的油泵读数。
5) 重复上述步骤, 共做三次。
6) 将安全阀上部手柄, 叉杆, 盖板, 托架装上。
将数据代人公式:P=Po+Pj·S j/K·Sa计算出安全阀开启压力, 并取其平均值。
其中:P——安全阀开启压力;
Po——系统压力;
Pj——油压千斤顶的压力;
Sj——油压千斤顶活塞端面的面积51.6cm2;
Sa——安全阀阀板面积124.9cm2;
K——调正系数, 各阀各不相同;
7) 对其余7个安全阀重复以上步骤
8) 根据主蒸汽安全阀开启压力验收标准确定开启压力是否合格
主蒸汽安全阀开启压力验收标准:
1.手动油压泵;2.压力表;3.阀门;4.油管;5.螺帽;6.定位架;7.连接杆;8.阀杆;9.弹簧螺母;10.弹簧箱;11.油压千斤顶。
4 结论与思考
主蒸汽安全阀在线校验作为一个热态试验, 可在较低蒸汽压力下, 对安全阀进行开启试验。 (约在80%设定开启压力) 由于起跳时, 阀门提升压力较小,
具有以下特点:
优点:
1) 阀门开启声较小;
2) 阀座表面损伤较小;
3) 试验时间较短;
4) 热耗小;
5) 可对安全阀起跳后不回座及内漏的情况作应急处理。缺点:
1) 开启压力无法直接确认。这个开启压力是通过计算得到的。在计算中我们用了修正系数K, 并认为其是不变的。实际上每次的密封情况是不可能完全相同的, K值存在着微量的变化。因此算出的开启压力和实际是有差别的, 只不过差别很小而已。
2) 鉴于现场条件, 在线校验对于泄漏量的测量有困难, 不能准确测出泄漏量, 因而对密封性是否合格无法判断。
总之, 主蒸汽安全阀在线校验可以在热态条件下, 方便测得安全阀开启压力,
试验结果是决定安全阀是否需要解体检修的重要依据。通过在线校验确保了在核电站主蒸汽压力超压时, 主蒸汽安全阀正常开启泄压, 起到保护系统的功能。
参考文献
[1]中国锅炉压力容器校验协会.安全阀, 2003, 5.
篇9：安全阀校验步骤
关键词：安全阀 延期校验 风险评价 应用
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0107-01
安全阀作为现代石油化工行业应用较为普遍的一种装置，其主要作用就是防止压力容器以及管道在生产过程中发生超压事故，保障压力容器及管道生产安全。安全阀校验作为确保安全阀安全运行的必要手段，对安全阀进行定期校验是我国现有石油化工产业安全生产的一项重要工作，然而在当前社会发展形势下，为了迎合石油化工产业发展的需求，需要对安全阀进行延期校验。近年来，风险评价技术在石油化工行业中得到了广泛的应用，石油化工产业作为一项风险性较大的行业，在进行安全阀延期校验工作中，需要应用合理的风险评价技术，确保安全阀校验质量，进而为石油化工企业的经济效益提供保障。
1 安全阀延期较严重风险评价技术应用的必要性
近年来，我国石油化工产业得到了飞速发展，锅炉、压力容器与压力管道在石油化工行业中也得到了广泛的应用。然而在当前石油化工行业中，这些设备在高压力运行状态下，极有可能出现爆炸的可能，进而带来难以计量的经济损失及人员伤亡。为了保障这些设备的安全、稳定运行，安全阀的应用有着巨大的意义。
2 安全阀延期校验中风险评价技术的应用
2.1 安全阀风险评价
在石油化工行业中，受多种因素的因素，压力容器及管道在运行过程中容易出现爆炸的风险，而风险评价技术主要是针对安全阀装置运行中的不安全因素进行综合评价，进而寻找有效的风险管理措施。安全阀的风险评价主要包括运行时效的可能性评价以及发生失效后所造成的后果评价。
2.1.1 安全阀失效的可能性评价
安全阀结构主要有弹簧式和杆杆式两大类，弹簧式是依靠阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力；杆杆式是靠杆杆和重锤的作用力。随着现代石油化工行业规模的扩大，当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀发开，进而降低介质压力。然而在安全阀运行中，受压力、温度、湿度。介质年度等因素的影响，会影响到安全阀本身的性能，增加安全阀的腐蚀性，进而造成安全阀功能失效[1]。
2.1.2 安全阀失效后的后果评价
安全阀作为一种重要的减压装置，一旦安全阀的功效失去作用后，就会造成人员伤亡、经济损失、设备损害等危害。一般认为，安全阀失效等级越高，所造成的后果就越严重。石油化工作为重工业类型之一，安全阀失效后，不仅会造成以上的损失，同时还会对现有的环境造成影响，进而影响到我国现代社会的可持续发展。
2.2 安全阀校验周期的确认
安全阀失效几率大小与其所造成的失效后的后果是成正比的，为此，在进行安全阀周期校验时，必须依据安全阀失效的风险等级来确认，如图1，1为低风险区，2为中等风险区，3为偏高风险区，4为高风险区。同时，在进行安全阀校验时，校验周期的确定还要结合石油化工的生产状况，根据石油化工企业生产过程中安全阀的运行特点及校验状况来展开调查，通过合理的方法计算出安全阀允许的最大温度及压力，进而进行合理的计算。
2.3 安全阀风险管理
风险管理在风险分析的基础上，找出导致事故发生的失效源，采取一定的措施进行有效的预测和预防，将风险降低到实际工程中所需要的安全程度。在安全阀延期校验中的只要存在风险，就会造成风险后果，因为在安全阀周期校验中，提高安全强度可以降低失效发生的可能，从而可以减小风险，失效发生可能性随着安全强度的提高而降低，但同时安全代价也随着安全强度的提高而增加，要达到极低风险的高安全强度往往需要花费很高的代价。风险管理提出对危险程度和降低危险的代价进行均衡的策略，即找到折衷的平衡点。
2.3.1 提高安全阀构件的制造水平
在安全阀中，弹簧是一种重要的部件，弹簧的弹力是安全阀得以发挥全部功效的重要依靠，然而在超负荷工作压力下，弹簧的弹力会逐渐失去其应有的性能。为此，在进行安全阀设计工作时，必须加强安全阀构件的制造水平，优化构件加工工艺，提高安全阀的机械性能，进而为安全阀的安全运行提供技术保障[2]。
2.3.2 加强安全阀的日常维护与管理
安全阀在长时间的运行状态下会出现各种问题，进而影响到安全阀的正常运行。为此，石油化工企业必须加强日常卫华与管理工作，在进行安全阀安装时要加强预防安全阀弹簧失效的措施，尽量避免弹簧被腐蚀。其次，保证安全阀铅直安装，避免阀杆重心不正。在安全阀拆卸、检验和搬运过程中，严格遵循有关规定，避免受到较大冲击。加强安全阀在役阶段的维护管理，建立完备的安全阀运行资料记录。
3 结语
在现代石油化工企业生产过程中，安全阀的作用越来越突出，对安全阀进行校验是确保安全阀正常、安全运行的必要手段。安全阀在运行过程中，受多种因素的影响，会增加安全阀的运行风险。一旦安全阀失效，就会造成巨大的损失。风险评价技术作为安全阀安全运行的重要措施，在安全阀较严重应用风险评价技术，可以更好地控制风险因素，进而确保安全阀稳定、安全运行。
参考文献
