浅谈煤矿机械设备的维修

浅谈煤矿机械设备的维修（精选10篇）

篇1：浅谈煤矿机械设备的维修

浅谈煤矿机械设备的维修

机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。

关键词煤矿机械设备；维修

我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。

1机械设备维修的方法

在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防

维修和维修预防等。

1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要

求时进行的计划外修理。

2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是

否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障

发生前进行适时的和必要的修理。

3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。

2机械设备维修方法的选取原则

选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降

低企业的维修总费用。选用原则：

1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后

果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可

以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。

2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。

对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对

策。

对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否

则可按零件额定寿命实行定期修理。

对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。

故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。

确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预

防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维

修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。

3结语

煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效

益具有重要意义。

篇2：浅谈煤矿机械设备的维修

摘要：煤矿机电设备是煤矿企业的主要生产工具，设备能否正常运转关系着煤矿企业能否正常生产。煤矿机电设备和所有机械设备一样，长时间使用后都需要保养维护与维修，都会出现一些故障。因此，如何判断设备故障，如何在第一时间对故障进行科学有效的维修和维护，不断提高煤矿机电设备的运行效率，不断提高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和机电设备维修技术人员一直思考的问题。本文首先简要分析了煤矿机电设备的常见故障，其次分析了煤矿机电设备故障的检查方法，最后重点分析了煤矿机电设备故障的维修方式方法。

关键词：煤矿机电设备维修设备故障

通常来说，常见的煤矿机械设备和电气设备主要有：电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机、掘进机、空气压缩机、泵、矿用通风机和伸缩胶带输送机等。近年来，矿井事故频发，一场场灾难频繁上演，其中有很多事故与机电故障有着密切的关系。所以，从保障煤矿生产安全，保证煤矿安全运行的角度出发，应该对机电设备加强安全管理，不断提高机电设备的自动化程度，不断提高设备的维修技术水平。日常维护设备过程中，如果能够做到以预防为主，将故障隐患消灭在萌芽状态中，是最佳的故障处理方法。煤矿机电设备的常见故障

机电设备的机械化程度是衡量煤炭企业生产能力和技术水平的重要指标，机电设备不断更新、技术水平不断提高，设备故障更加多样化，维修维护难度逐渐加大，机电设备的故障分析已经成为企业生产经营管理的重点工作，是企业保证产品质量的基础工作，是提高企业经济效益的重要途径。通常来说，各种各样的煤矿机电设备故障不断出现，而故障原因非常复杂，新的故障加大了维修难度，而大部分煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化，根据其发生的阶段不同进行分类如下：

1.1 早期阶段

机电设备刚开始投入生产初期，会有一段时间的磨合期，在磨合期里往往发生故障的几率比较高，磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。

1.2 中期阶段

磨合期以后进入稳定期，即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定，设备故障率很低，使用起?肀冉衔榷ǎ?也是设备的最佳工作期，设备寿命的长短也决定于此阶段的工作期限。在此阶段，故障的发生是偶然的、随机的，主要的故障原因是设计、使用不当及维修不力。

1.3 晚期阶段

设备使用后期，故障发生几率逐渐增大，因为设备的所有部件在经过长时间使用后，都会出现磨损、疲劳、老化、腐蚀等现象，在这阶段经常出现的故障类型有：①设备性能参数突然下降，②振动的异常，③声响异常，④磨损残留物的剧烈增加，⑤排气成分的变化，⑥过热现象，⑦裂纹的形成与扩展，⑧电压和电流的剧烈变化等。煤矿机电设备故障的检查方法

维护和修理是机电设备使用过程中必不可少的，尤其是机电设备在自然力的作用下造成的锈蚀、腐蚀等物质磨损。常用的检查方法有：一方面，进行设备的日常检查：设备技术人员根据相关标准进行的常规检查，主要的检查方法是通过五官感觉，对设备的各个部位进行外表和技术状况的检查，在检查中能够及时发现隐患，采取积极的解决对策，在最大程度上减少故障发生几率。对关键的机电设备，应由专人负责，定期进行检查维护，并对每次的检查结果逐项进行记录归档。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。另一方面，对机电设备进行不定期抽查，除了在规定检查周期内进行日常检查外，还有不定期进行抽查，抽查时维修技术人员能够对重点设备或上次发现隐患的设备进行全面检查和测量，落实隐患是否已经排除，对新发现的隐患要及时进行维修，并将所有结果做好记录，已作为日后决策该设备维修方案的依据。

此外，在机电设备使用中，设备技术维修人员要经常观察检测，时刻掌握设备运转情况，对每一个磨损部件都要了解，对没有损坏的部件要及时进行日常维护保养和维护，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延。煤矿机电设备故障的维修方式

设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，没有不坏的设备，也没有永久运转的机械。设备刚刚投入生产的初期，如果发生故障，可以根据故障表征，依据技术原理，进行大修。也可以根据机电设备的使用年限、故障发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时等制定设备维修费用标准，这样能够在延长设备使用寿命的同时，降低维修费用和维修工时。常见的维修方法有：

3.1 生产维修

属于预见性故障维修方法，即在故障末出现以前所进行定期检查、性能分析等，这一维修方法的出发点是从经济效益出发，不断提高设备生产效率，延长设备使用年限。实际维修过程中，应根据设备对生产情况的影响程度区别的选择维修。对那些不关键的机电设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。定期维修模式有很多优点，能够及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

3.2 改良维修

一般来说，改良维修不属于真正的故障维修，因为它的出发点是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种改进方法，是想不断提高机电设备的技术水平。如：对电动机进行改良维修，能够在一定程度上增加电动机的功率，让电动机在承担更大负荷时能正常运转，不断提高机电设备的使用性能，例如：改良维修煤炭运输机时，可可以更新调整传输皮带，以达到提高传输效率的目的。

3.3 预防维修

是一种事前控制行为，是从预防的角度出发，依据常规计划和技术条件所进行的维修活动，主要目的是防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，在设备发生故障前就进行预防性的维修改进。

3.4 故障维修

是一种事后维修行为，是针对故障所进行的有针对性维修，依据个人经验认为，事后维修是设备发生故障，导致设备无法正常运行、设备性能降低或中断运行后采取的非计划性维修措施。比如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。结语

煤矿企业机电设备的维修与维护是一项主要工作，主要目的是提高设备的使用效率。维修人员应该本着故障维修不仅仅是维修更重要的是认识故障的机理和发生的原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面合理改进，避免类似故障再次发生。同时对设备要加强日常检查，并对重点设备要加强维护保养。

参考文献：

[1]浅谈煤矿机械设备的管理和保养[J].李明.山东煤炭科技.2016（07）

[2]煤矿机械设备的维修与管理探析[J].石耀慧.矿业装备.2016（08）

[3]浅析煤矿机械设备的使用维护和管理[J].段俊杰.煤.2014（05）

[4]煤矿机械设备的选择与经济寿命的确定[J].武瑞营.煤炭技术.2014（02）

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篇3：浅谈煤矿机械设备的维修

关键词：机械设备,事后维修,故障诊断方法

煤矿是我国的主要能源产业, 随着科学技术的不断进步, 对煤矿机械设备的要求也将越来越高。但是在生产过程中, 频繁出现机械设备的故障现象, 严重影响了煤炭的生产。在机械设备运行中, 经常会出现磨损、腐蚀、老化等损坏现象, 影响工作的正常进行。所以不仅要加强机械零件损坏后的修复工作, 还要引进先进的故障检测系统, 提高检修的工作人员的专业水平, 要能理论结合实际去分析机械零件的损坏形式, 给出正确的维修方案。

1 煤矿机械设备的特点

煤矿机械设备的工作环境很恶劣, 照明条件极其不好, 矿井内到处都是粉尘、有害气体、液体和噪音等;工作条件十分苛刻, 设备一般都在高速、重载冲击、摩擦、振动、和润滑不良等条件下工作;工作时间比较长, 多数机械都是常年累月, 不分昼夜地运行。以上的工作条件就很容易导致设备故障的发生, 而维修工作重且又艰巨。

2 煤矿机械设备的维护类型

2.1 事后维修

指在煤矿的机械设备因故障而停机, 或者因设备的精度和性能达不到生产的要求, 而采取的不在计划内的维修措施, 也称为故障维修。事后维修是针对突发性的机械故障, 没有事先计划, 所以维修费时, 对生产会带来一定的影响。但是在停机后对设备进行维修, 生产损失小, 安全性高, 所以事后维修相对来说是比较安全、经济的维修方式[1]。

2.2 预防性维修

指以时间为基础的设备维修手段, 主要用来弥补事后维修的缺陷。预防性维修是在设备发生故障之前就对设备进行相应的维护, 确保设备在工作中的正常运行, 有效地预防了设备因寿命超期而导致的失效现象。但是进行预防性维修时, 设备要处于停机状态, 这样既会使维修费用增多, 也会影响设备的运行效率, 预防性维修最大的不足就是这一点。

2.3 预知性维修

在设备的正常运行过程中, 对其工作的信息进行检测, 并依据材料的振动和磨损等情况, 对设备的故障作出准确的判断。若发现设备的运行状态有异常, 就需要定位设备故障的起源位置, 并通知维修人员进行修理, 减低停机时间和经济损失。这种方式能降低设备的受损程度, 但却不能控制故障发生率, 而且也不能延长设备的使用寿命。

2.4 主动预防性维护

主要监测系统根源性参数, 这些参数是影响设备性能、造成材料磨损的直接原因。这种维修方式能检测出导致设备以及材料性能下降的主要原因, 用以避免材料的失效。可以延长了设备维修的周期, 同时延长了零件使用的寿命, 既降低了维修费用, 也降低了设备故障的发生概率, 给企业带来了更大的经济效益[2]。

3 煤矿机械故障诊断方法

3.1 振动检测技术

此种技术是依据设备运行时发出的振动参数所表现出的变化规律, 对设备的运行情况、存在的故障进行诊断。由于振动的参数具有范围广、多维性、测振无损性等特征, 振动诊断检测技术的实际应用性更强。利用振动检测技术, 可以将设备的机械动态特征和其变化规律准确、直观地呈现出来, 具有简单、容易操作、实际性强等优点, 所以这种诊断技术的应用非常广泛。

3.2 无损检测技术

无损检测技术最大的优点, 就是在对设备内部及其外部出现的故障进行分析及诊断时, 还能确保不对检测的机械造成一点的损害。在检测中, 不破坏待测设备的状态、物理化学性质等等, 可以通过渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测、中子检测、微波检测以及射线检测等技术, 采集待测机械设备的各种相关的信息, 来确定故障来源。在实践中, 用无损检测技术诊断来设备故障时, 首先要选择正确的检测技术, 全面仔细的分析待检设备的材料以及可能出现的故障等。

3.3 红外测温诊断技术

由于机械设备的长期运行, 材料的局部温度会使设备出现电器接点烧坏、机械磨损等现象, 这都影响了材料的其他性能。据此, 利用温度传感器这一设备, 对设备不同部位的温度进行监测, 依据显示器的不同温度变化, 来判断设备的运行情况, 将设备的磨损、缺陷以及油液等情况监测出来, 采取相应的措施及时有效地改造设备, 可以提高设备的利用性能以及使用寿命。

3.4 油液磨屑分析技术

这种诊断技术主要是检测油液中的磨屑, 对系统中绿色环保的液压和润滑系统中提取样本油液;利用光谱分析、铁谱分析等相关油液分析技术, 对油液的磨屑形状做出诊断, 观察油液介质所发生的物理和化学变化, 依据最终的判断结果, 对设备的故障做出判断。

3.5 提高可维修性的措施

3.5.1 从机械设备的设计上

(1) 简化设备结构设计。结合环境和设备功能, 保证设备完成所要求的使用性能, 简化结构设计, 便于维修作业和降低维修的工作量。

(2) 模块化、标准化设计。模块级设计可缩短维修的时间, 且更换后的部件可重新修复备用, 从而提高部件的利用率和节省维修费用。标准化的部件设计, 有利于快速维修, 且降低维修的技术要求。

(3) 可达性设计。包括安装场所的可达性、设备内部及外部的可达性等。进行设备维修时, 保证维修人员能正常操作, 并根据可能的维修需要, 在设备的内部和外部设计能满足人机工程学原理的一些部件、装置或窗口等。

(4) 易识别性设计。工作环境的特殊和零部件的复杂性, 使零部件的易识别性设计显得很重要。采用同一标记形式标记同一类别的部件或设备, 可以方便维修人员更换部件时的快速识别。

3.5.2 现代润滑技术

磨损失效是机械故障的一个大因素, 85%的机械失效由于润滑系统中的油液受到污染而引发。采用现代润滑技术可以有效减少磨损失效现象, 以降低机械故障发生率。现代的润滑技术, 包括新型润滑剂的采用、先进的设备润滑状况检测技术等。

3.5.3 采用先进的故障诊断和机械维修技术。

针对不同设备的特点及其性能, 选取以上先进的故障诊断技术, 结合可靠的有效的经济的维修技术, 可以保证机械设备的维修质量。

4 结术语

如今的煤矿事业越来越火, 所采用的设备也越来越先进, 技术含量也越来越高, 达到了自动化、智能化、集成化的标准, 这也让维修的技术越来越高[3]。因此, 对于设备故障的监测和维修都显得尤为重要, 从而保证设备的正常运行, 提高利用率, 更快更好更经济的生产。

参考文献

[1]王景义.S150A掘进机常见故障分析及其排除[J].煤炭技术, 2009 (1) :15-16.

[2]李健.煤矿机械设备的故障和维修探究[J].硅谷, 2010 (13) :127.

篇4：浅谈煤矿机械设备维修与管理

【关键词】煤矿机械设备；机械设备的特点；维修与管理

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。

1、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

2、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：（1）工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；（2）工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；（3）工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

3、煤矿机械设备维修与管理的方法

由于煤矿设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修和管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修与管理方法。总体来讲，煤矿机械设备的常见维修与管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性护等方法。

3.1事后被动维修

所谓事后被动维修是指当设备长期超负荷运转后发生故障或性能劣化达不到生产要求时所进行的计划外修理。由于我们平时对煤矿机械设备缺乏维护和管理，因此经常会造成煤矿机械设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。

3.2主动预防性维修

主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。

3.3预知性维修

预知性维修是指在煤矿机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对煤矿机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。

3.4主动预防性维护

主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。

4、降低机械维修费用的管理措施

4.1加强设备维修中备件的管理

1）在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

2）加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。

4.2提高职工业务技术水平，提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮帶运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。

4.3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在1～2个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

结束语

篇5：维修与管理煤矿机械的论文

1我国煤矿机械设备维修和管理所采取的措施

1.1加大煤矿设备维修中的备件管理力度

1)要对备件的质量严格把关。因为同种型号的备件可能存在很多供应商，并且这些来自不同供应商的备件质量彼此之间存在差异，而备件的使用寿命以及整个系统的可靠性与备件的质量密切相关，如果维修人员使用的是优质备件，可以在很短时间内解决设备出现的故障，并让整个系统的稳定性得到大幅提高，同时也可延长整个系统的正常运转时间，让整个系统的整体性得到提高。

2)加强对维修中所更换备件的管理。很多情况下，煤矿机械设备出现问题是甲备件损坏，但是被换掉的却是乙备件。又或是机械设备出现问题仅仅是需要重新调整，但是却重新更换了备件，这就是一种浪费，针对这样的问题，应当加大对备件管理的监督力度，要求每一个维修人员都要对自己所更换的备件负责，并且有专门的人员在备件更换之后对备件进行检查，如果发现所更换的备件其实并没有问题，就需要考虑对维修人员实施一定的惩罚措施，确保维修人员不会轻易更换备件。

1.2对职工进行多技能培养

一般情况下，皮带司机仅仅负责开皮带运输机，最多再做一点清理浮煤的工作。所以相比之下，皮带司机工作还是比较简单的，而作为一个皮带司机应该懂得如何基本地简单地维护皮带机头设备。此外，皮带运输机有固定的工作时间，在皮带运输机停止工作的时候，皮带司机可以对皮带运输机头进行日常的简单维护，确保每一位职工的能力得到全面的发挥。要安排一些文化程度高的职工去处理技能有较高要求的工作，主要是因为文化程度比较高的职工具有较强的接受能力，可以更加容易地学会一些对于技术要求较高的技能，从而实现一技多能。在对职工进行岗位分工的时候，需要因人而异，有针对性地进行岗位分工，确保每一位职工发挥最合适的作用。

1.3加强机电设备的使用和维护人员的技术培训

只有专业队伍技术过硬，才能够保证使用好和维护好煤矿机械设备。而想要保证专业队伍的技术，就必须加强对职工的专业技术进行培训，只有职工切实了解了这些设备的.基本工作原理，在未来使用和维护设备的过程中才能做到游刃有余，并且会自觉地按照设备的要求进行正确的操作，保证设备的可靠性和稳定性。可以采用定期进行理论培训的方式对专业技术职工进行培训，让职工深入了解所使用的设备，并且定期进行考试，以检查和督促专业技术职工对于理论知识的学习。并且在日常工作中，专业技术职工需要参与到日常的生产作业中，采用理论和实际相结合的方法，让专业技术职工实际上机操作，从而保证专业技术职工的技术水平得到真正的提高。

1.4组织专业人员对设备检修进行验收

设备在检修之后的质量验收是一个非常重要的环节。在验收过程中主要对隐蔽部件的检测和修理记录进行检查，并且按照规定检测外露部件，进行安全装置的动作实验，以及单机的空、轻载、重载以及满载的实验，并且尝试进行整体试生产。在设备验收完成之后，需要做好相关记录，并且将验收记录的主要内容归入设备档案。主要包括:规定检修内容和实际完成情况;进行更换和修理的零部件的名称以及数量;检修所占用的总工时以及总时间;对于隐蔽部件的验收情况;以及进行检修的负责人和工序的负责人签名。

2结语

保证煤矿机械设备在生产过程中的安全和可靠，对于煤矿机械设备的维修和管理是必不可少的，只有提高了煤矿机械设备的维修和操作人员的技术水平，才能大幅度降低机械设备出现故障的可能性，从而保证煤矿的生产效率。

篇6：煤矿机电设备的维护与维修

1、当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡检

“三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级“，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间（队）负责人的点巡检。其具体情况如下表：所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。

1.2对小型及移动设备采取“包机制”

“包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”（即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、“四会”（会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员（各班司机）组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行 1

“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。

2、当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足

长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

2.1.1事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的检测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的检测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机

电设备客观上是否真的需要维修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2新的方法与措施

为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施：

2.2.1充分借助先进的检测仪器进行煤矿机电设备的检查与维修。在对重点煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断检测仪器、仪表。借助先进的检测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

2.2.2逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制

度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。

3、结语

篇7：浅析煤矿机电设备的维修与管理

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生;另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备维修的方式

(1)故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修，

又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

(3)改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如:设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修;计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行 “实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说:要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

篇8：浅谈煤矿机械设备的维修

1 机械设备管理工作存在的问题

1.1 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前不规范, 管理制度未完全到位, 一部分企业的领导为了追求利润和政绩, 千方百计降低成本, 必须的设备更新改造资金舍不得投入, 致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在, 设备中存在着隐患, 埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中, 生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的, 而设备管理则成了说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的“下等”工作。其次, 许多企业中缺乏真正既有专业技能, 又具备管理协调能力的专项人才。第三, 资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现, 客观上退出了设备管理工作的一线, 这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

1.3 工人队伍发生了变化, 给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人, 变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐, 对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件, 决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行, 设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

2 机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发, 在使用机械的全过程 (使用、维修、保养) 的各种状态下, 达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题, 结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1 正确选型, 合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性, 都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械, 就能充分发挥机械效率, 减少机械磨损, 延长使用寿命, 降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题, 做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息, 安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作, 解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全, 人体健康密切相关的承压和载人设备的总成, 在生产过程中, 比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备, 易发生事故造成操作者本人或他人的伤害, 以及机械设备, 公共设施等重大的财产损失, 为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验, 以避免机械事故的发生, 保障生产安全和生命安全。

2.3 人员培训, 持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要, 抓好施工项目机械操作人员的准入关, 将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是, 编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册, 发给现场的每一位作业人员;三是, 做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时, 对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人, 只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动, 就必须受到安全教育培训, 上至领导, 下到一般工作人员, 甚至包括生产者的家属, 要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法, 让他们从思想上认识到安全的重要性, 从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单, 费用低, 同时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短, 可靠性越高, 使用年限越长, 可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障, 设备的有形磨损越严重, 修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求设备管理的经济效益。

4 机械设备的维护保养方法、措施

首先, 强保养、零等候工程制度, 其工程的主体内容是:以“强保养”为核心, 辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程, 指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心, 辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零, 等候维修备件时问为零, 等候维修工具时问为零, 等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况, 我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率, 但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低, 最终达到企业的经济效益最优, 笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:

提高认识, 明确强制保养的原则, 所谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。

要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。同时, 维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集使用维修的各种数据, 分析机械设备各子系统的使用标准, 故障出现的规律等多种因素综合确定, 其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针 (下转第138页) (上接第154页) 对设备的这些特点, 加强机械设备的保养, 和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。

5 结束语

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题, 除了把好管、用、养、修关之外, 还必须做到领导重视, 各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确, 只有持之以恒, 常抓不懈, 保持居安思危的忧患意识, 真正做到“预防为主”, 就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。S

摘要：设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分, 抓好设备管理工作, 保证设备的安全、正常运行, 是企业管理工作中一项基础性工作, 它维系着企业生产经营的根基, 影响着企业的方方面面。加强企业机械设备的管理力度, 充分发挥机械设备效能, 挖掘机械设备的潜力, 具有重要的现实意义。

篇9：浅谈煤矿机械设备的维修

关键词：煤矿企业机电设备保养及维护

1、前言

我们河南省煤炭资源储量丰富，尤其是以义煤集团为代表的河南大有能源有限公司成为了豫西地区煤炭开采的主力军，煤炭对于电力、冶炼、工业制造、生活等方面作用巨大。而煤矿企业近年来不断增加和扩充的机电设备对提高煤矿企业的经济效益具有巨大的作用，要使安全生产工作落到实处，也必须合理应用好相关机电设备，对机电设备的周期性保养及常见故障维护做出最合适的处理，这样才能有效促进企业生产的安全高效。

2、机电设备保养及维护的指导思想

机电设备的保养及维护是一件复杂的事情，关联到很多问题，必须慎之又慎，相信各个煤炭企业都制定有严格规范的操作流程及监管体系，笔者从机电专业岗位人员的角度认为，应从以下原则出发：

2.1找准故障原因，先从机电设备外部入手

发现机电设备有故障时，首先应弄清楚故障是怎样产生的，查看故障情况，不能过于着急地去处理。如果是相对比较新的设备，更应当首先了解一下电路原理以及该设备的结构特点，根据相关的规则进行维修。在拆卸前要充分了解每个电气部件的功能，所在的位置，是如何连接的以及与其他部件的关系等。如果没有组装图，要在拆卸的同时画草图，适当部位都做好标记。

2.2由外及内检查判断硬件设施

在简单判断完外部之后，要仔细观察，检查、了解一下设备是不是出现了较为明显的裂痕或者是烧痕、零部件缺损的情况等，然后再检查它的内部。拆卸前要确定不是外部故障而是机电设备内部故障再进行拆卸。作为一名合格的机电岗位工作人员都应当清醒地意识到：如果盲目拆卸，不仅修不好机电设备，反而可能越修越严重。

2.3电气方面的检查维修

当确定机械零部件没有故障时，才可以开始做电气方面的检查。检查电路时，需要借助检测仪器来确定是哪里发生了故障，如果确定不是由于接触不良而导致的故障，再对相关线路与机械运作关系进行检查，尽量不出现误判现象；当设备未通电时，查看电气设备按钮是否有问题，接触器是否不正常，热继电器以及保险丝有没有出现异常，进而找出故障产生的位置。接通电源后，听声音是否正常，看参数是否符合要求，找出是哪里发生了故障，然后再进行维修。

2.4其它原因的检查维修

机电设备出现故障的原因还有很多，例如电气设备发生了较为严重的污染、电源部分发生故障、因装配配件质量或其他设备故障而造成的故障等，这些都需要再认真检查，确认清楚故障原因的基础上，再去针对性地实施维修。

3、机电设备常见检查方法

在机电设备出现故障时，首先应当检查出出现故障的原因，进而才能进行处理，因此，笔者认为，作为一名合格的机电设备岗位工作人员，掌握一套科学合理的检查判断方法是重中之重。检查方法通常用直观法，这种检查方法主要是看电器故障的外部表现，在检查故障时要充分运用到视觉、听觉、嗅觉等。

3.1检查步骤

首先要学会调查情况：要第一时间在现场听取操作者及故障在场人员关于故障的描述，如是不是闻到了一场气体，是不是发现了明火，在电器附近有没有热源，是不是有腐蚀性气体侵入，是不是有漏水的情况发生等。了解完之后开始进行初步检查，根据调查的情况，看看是不是电器外部不再完好，连线是不是发生了断路情况，绝缘是否有烧焦的现象，螺旋熔断器的熔断指示器是不是跳出来了，电器内是不是有进水的情况，开关位置是不是安错了等。初步检查完之后，开始进行试车，经初步检查之后，如果发现可能存在故障将继续严重的情况，或者是有可能造成人身伤亡事故，要进行试车检查，检查在试车过程中是不是有严重的跳火情况或者是否闻到异味，听到异常声音等。如果有以上情况的发生，要及时停车，切断电源。

3.2检查方法

首先，要观察火花，电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，所以笔者认为，我们可以从是不是有火花产生以及火花的大小等来判断电器故障。当电器的触点在闭合、分断电路时跳火，这就表明电路是通的，没有跳火就表明电路断开了。其次，电器的动作程序不得违背电气说明书，同时要符合图纸的要求，当某一电路上的电器动作没有按照相关的规定进行动作时，表明这一电路或电器出现了故障。再次，测量电压的方法是以电器的供电方式为基础，通过测量得到各点的电压值与电流值，然后再将其与正常值比较。除此之外，还要注意，测电阻法主要有分阶测量法和分段测量法，在对开关、电器分布距离较大的电气设备进行测量时，一般采用的都是此方法。最后，机电岗位职工要明白，设备电路或电器的故障基本上包括短路、断路、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等。在这些故障中最常见的就是断路，它包括导线断路、触点接触不良、熔断器熔断等。解决这些笔者认为可以采取如下几种方法：电阻法、电压法以及短接法，其中，最后一种方法最为简单可靠，在具体操作上只需要一根良好的绝缘导线，把可能发生断路或者是短路的部位连接好，如短接到某处，电路就能正常工作了，这就表明在这里发生了断路。

4、结论及建议

关于上述简要概括的机电设备常见问题检查与维修，在今后机电岗位工作人员实际工作中，相信会有一定的指导意义。但是，关于上述的几种检查手段和维修方法，在实际的操作过程中要灵活掌握，不得违背相关的安全操作规章制度。总之，煤矿企业的连续稳定安全运行离不开电气设备的定期检查保养，相信机电岗位工作人员多多深入一线工作岗位进行实践，能够更加了解电气设备的结构、原理和使用维修过程，并且会掌握常见故障的检查和维修方法，这对于促进煤矿企业和谐发展具有重要意义。

参考文献：

[1]袁方正.现代煤矿机电设备检修与维护实用技术[M].北京：中国矿业出版社，2010

篇10：煤矿机电设备主要维修方式

杨志民（河南煤化永煤控股鑫龙煤业安监局河南安阳455000）

摘要：随着矿山机电设备自动化程度的不断提高，机电设备的安全管理变得越来越重要，没有机电设备的安全运行，就无法保证矿山的安全生产，故不断加强矿山机电设备安全管理是十分必要的。近年以来,矿井事故频发,一场场灾难频繁上演,这与机电故障不无关系。所以,为了提高矿井生产安全,必须加强矿井机电维修,以便保证矿井生产安全。本文从机电维修的分类入手,结合国内外矿井机电维修的现状,进一步分析了矿井机电设备维修的方式、类型和具体途径。

关键词：煤矿机电设备维修管理

作者简介：杨志民（1981—），男，河南安阳人，助理工程师，2002年毕业于河南焦作工学院，现从事安全管理工作。

一、煤矿机电设备的主要故障及其分析

机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作;是企业产品质量的保证;是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:①设备性能参数的突然下降;②振动的异常;③声响异常;④磨损残留物的剧烈增加;⑤排气成分的变化;⑥过热现象;⑦裂纹的形成与扩展;⑧电压和电流的剧烈变化等现象。设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂,而大部分的煤矿机电设备故障

率都随时间的变化而发生变化。

笔者将设备发生的故障分为了三个阶段。①早期故障期。设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。②偶发故障期。设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。③耗损故障期。在设备使用的后期,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修,可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理,可以推出设备随着使用时间的延长,故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加,降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命),降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养,降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外,通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障损失,缩短故障处理耗费的工时。

二、维修策略的分析

1.维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种:①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。代写理工论文它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法。另外,从设备维修工程学的理论来看,通常确定维修方式的基本原则是:对安全生产、经济效益影响较大的设备,若可用状态监测手段探测故障征兆,应采用状态维修,否则采用计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修;对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备,应采用事后维修;对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测的设备,应采用事后维修。

2.维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。维修方式选择过程见图2。其中偶发型故障维修一般是不能预测的,通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而

寿命型故障维修一般是可预测的,主要根据维修和故障停机的损失,及安全性的要求选择维修以下方式:①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件,可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件,有时也可采用故障维修,使零件得到充分利。②简单可更换的一般耐用件,可采用定期维修。③简单可换的易损件,可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件,可采用改善维修,或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等,可在检查基础上,进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件,可采用事后修理。

三、结语

合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

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