大坝施工

大坝施工（精选十篇）

大坝施工篇1

关键词：大坝,设计,施工,安全

我国对混凝土筑坝工程在高温下施工, 已经有了深入的研究, 并取得了很好的成果, 但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节, 这对工期造成很大影响, 其实混凝土筑坝技术发展到今天, 完全可以不受季节的影响, 即使在高温季节施工, 只要采取适当的施工技术措施, 进行不间断的施工, 同样可以达到预期的效果。

1 混凝土坝在高温季节施工的技术措施

混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施, 就是选用合理的材料及配料, 例如:

选用低水化热、低脆性水泥, 高温高效外加剂, 调整粉煤灰用量, 选用合理的配合比, 减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善, 放宽混凝土允许入仓温度等, 同样可以取得预期的结果。

1.1 采用高温型缓凝高效减水剂, 能降低水泥早期水化热, 延缓混凝土结时间。

其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定:于是乎20℃为0.5%;20~25℃时为0.55%;26~30℃时0.6%;31~35℃为0.7%;若高于35℃为0.75%。试验表明, 在相同条件下, 可降低水泥水化热40%多。

1.2 采用低脆性低热水泥:

低脆性低热水泥, 具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点, 同时掺入适量的粉煤灰, 水化热可降低60%多。

1.3 降低材料初始温度:

在混凝土拌合前, 采用适当措施, (如:搭凉蓬等于) 降低砂、石、水泥的温度, 也可达到降低混凝土温度的效果。

1.4 控制混凝土运输升温:

主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚, 减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。

1.5 仓面施工控制:

1.5.1 仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。

利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾, 避免混凝土失水变白及结硬现象, 达到降温保温的效果。

1.5.2 控制混凝土仓面摊铺面积:

根据本单位的施工能力, 设备能力, 仓面的处理能力, 以确定一次浇筑仓面面积, 以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。

1.5.3 严格控制混凝土的停放时间:

混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间, VC值损失在1~2h内影响不大, 若在3h以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系, 当保证混凝土的密实度, 应严格控制混凝土的停放时间。般情况下, 从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。

2 施工质量的管理与控制

在工程施工中, 应推行项目法人责任制, 实行招标制, 落实建设监理制, 建设单位与施工单位建立质量管理机构及各项管理制度, 健全质量保证体系。

2.1 项目法人质量责任制

为了保证施工质量, 成立工程指挥部, 负责设计、施工、监理及其它各部门在施工现场的组织、协调工作。在技术质量管理上明确实行总工程师负责制, 具体负责工程技术、质量工作, 总工程师对工程质量、技术管理进行决策, 从而使工程始终处于受控状态。

2.2 监理单位的质量控制体系

要委托符合资质要求、信誉好的监理公司, 为了工程的监理单位, 实行总监理工程师负责制, 按合同规定对工程中的设计和施工质量负有监督、控制的责任并向建设单位进行负责。各监理工程师为强化现场管理, 可把工程项目层层分解责任到人, 对重要工序采用旁站的办法跟踪检查、签证把关。

2.3 施工单位的质量保证体系

施工单位应按照合同规定和监理工程师的要求, 实行项目经理负责制, 建立以质量经理为中心、工段长负责、现场质量控制与职能部门监督相结合的全天候24小时双重质量监督控制的质量保证体系。

2.4 工程设计质量控制

建设单位要选择资质高、信誉好的设计院为设计单位, 并在合同中明确设计单位的责任、权利和义务, 规范设计行为。设计单位内部要建立完善的质量管理体系, 包括设计工作流程, 设计文件审核、工作标准、设计文件发布规定。为保证设计单位要派出现场设计代表, 做好技术交底和技术服务工作, 并根据施工现场的具体情况, 及时调整、变更或人优化设计方案。对设计单位提交的设计文件先由甲方总工程师审核后, 交监理审查, 不经监理工程师审查批准的图纸, 不能交付施工。

2.5 材料供应质量控制

工程所需的原材料主要技术指标均由设计单位提出, 对用量较大的水泥、钢材、甲方可通过招标方式确定生产厂家, 由施工单位提出采购计划, 甲方协调供应, 从而保证了钢材、水泥的质量, 工程所有原材料进入现场必须有厂家保证书和合格证, 经甲方和监理化验合格后, 才能使用。

2.6 严格合同规定, 强化现场管理

建设单位与施工单位签定施工承包合同条款中的质量控制、质量保证、要求与说明, 施工单位必须遵照执行。施工单位在施工过程中必须坚持“三检制”的质量原则, 在工序结束时必须经建设单位现场管理人员或监理工程师检查, 未经验收, 不得进入下道工序, 对关键工序, 均需建立完整的验收程序和签证制度, 甚至监理人员跟班休业。

2.7 落实责任、做好记录

施工现场值班人员采用旁站形式跟班监督施工单位进行施工, 把握自己监理项目的每一道工序, 坚持做到“五个不准”。为了掌握和控制工程质量, 及时了解工程情况, 监理人员施工过程的要素进行检查, 并做出施工现场记录, 换班时经双方人员签字, 值班人员对记录的完整性和真实性负责。

2.8 加强相互协商, 开好各种会议

为了协调施工各方关系, 建设单位应每天召开现场碰头会, 检查工程进度及施工中存在的问题, 提出改进工作的意见。监理部门要定期召开施工单位生产协调会议, 重点解决急需解决的施工干扰问题人, 会议形成记要文件由施工单位执行。

2.9 完善检查制度、重视质量问题

根据监理部制定的《工程质量管理实施细则》, 施工质量责任按“谁施工谁负责”的原则, 施工单位加强自检工作, 并对施工质量终身负责, 坚决执行“质量一票否决权”制度, 出现质量事故按照“三不放过”的原则, 严肃处理。

3 混凝土大坝的安全管理

我国混凝土大坝建设发展较快, 已建设的高、中、低坝, 大部分质量较好, 为下游的工农发展, 供水发电效益显著。但也有一些病坝险坝, 年久失修, 溃坝事故也时有发生, 后果相当严重, 一方面使防洪、供水、发电效益毁于一旦;另一方面给下游人民的生命财产造成重大损失。大部分溃坝事故, 是由于年久失修, 施工质量差, 且管理不善造成的。所以, 混凝土大坝在这行中安全管理是非常重要的。

3.1 完善坝的设计和施工

可靠度设计通过作用和抗力的不均性及其它不定因素, 以统计概率理论进行计算, 要求满足一定的可靠度指标, 是较为合适的。要重视地质勘测、水文气象及规划设计工作。合理选用作用及抗力的各种参数, 时可能对大坝造成风险隐患的地方, 在设计中应给予特别重视, 进行专门分析和论证, 并提对策、防止各种风险的发生。

3.2 加强大坝的安全监测

大坝加高工程施工论文篇2

红岩水库是遵义市城镇用水的主要来源，为了避免工程施工对人们的生活造成影响，在施工过程中，不能将水库中的水放空，要在保证水库供水以及其他功能正常运行的情况下进行施工，这就为工程的施工带来了更大的难度，也增加了施工可能存在的风险。

1.2工程施工难度大

在大坝加高工程施工过程中，水库的所有功能都在正常运行，同时也要做好水库的防洪、防汛等日常管理工作，而这些，都会对工程的施工造成影响。因此，在大坝施工过程中，需要对这些影响因素与大坝施工之间的矛盾进行有效协调，既要保证相关功能的正常运行，又要保证加高工程施工的顺利开展，以避免出现问题，这就导致大坝加高工程的施工难度大大增加，也给工程施工带来极大的施工风险。

1.3原防渗面板处理问题

在进行大坝加高工程的施工过程中，为了防止原坝的防渗面板使用的时间比较长，磨损、腐蚀比较大而发生渗漏，在施工之前，需要先对大坝的原防渗面板进行修复和涂刷处理，并对原防渗面板和浆砌石坝之间的接触面进行补强灌浆处理，同时，还要在大坝顶部，沿新老面板水平接缝处布置一条水平铜片止水，两端止水铜片深入岩体0.50m。而这些处理施工，也是大坝加高施工过程中的一个难点。

1.4新老坝体结合面处理问题

新老坝体间结合面的粘结力如果不能达到规定要求，大坝加高工程的施工质量就得不到保证，因此，在施工过程中，要严格按照要求对新老坝体的结合面进行细致处理，而这也是施工中的难点之一。

1.5对老坝体裂缝进行处理问题

在工程施工过程中，如果老坝体裂缝不能够得到有效处理，就会对大坝的加高施工造成比较大的危害。但是，由于在施工过程中，施工人员没有对裂缝的检查引起足够重视，只是检查出一些比较明显的表面裂缝而没有检查出一些细微开裂或者是内部开裂的裂缝，可能会导致工程施工风险增大，工程质量存在隐患。

1.6混凝土温度的控制

混凝土是大坝加高施工中的主要材料，对工程施工质量的影响最为明显，因此，为了保证大坝的施工质量，一定要对混凝土材料进行严格控制，而基于大坝施工的特性，在对混凝土的质量进行控制的工作中，最难的就是对混凝土的温度进行控制。

2解决大坝加高工程施工难点的有效对策

2.1确定总体施工方案

设计人员根据遵义市政府提供的参考资料以及实际考察和检测，在能够保证水库供水等功能正常运行的基础上，最终确定：水库供水等各功能正常运行时，水库的.蓄水水位应该为884.66m，死水水位在此基础上下降10m，为874.66m，水库的正常蓄水量应该为510万m3，死水蓄水量应该为100万m3。然后，在此基础上，确定了水库大坝加高工程的施工方案。施工方案是在保证水库功能正常运行的情况下，尽可能利用原有的水库大坝的坝体结构对原坝进行加高、加厚处理，将原有的拱形重力坝的顶部上游面弧线作为施工建成之后的重力坝的坝轴线，并按照与弧线向垂直的方向进行放坡，坡比为1：0.80。该方案的总体布置与原坝基本一致，并不需要再重新布置重力墩，既方便了施工又有效节省了工程的施工量。

2.2对原有大坝缺陷进行处理

由于大坝加高施工与新建大坝不同，它是在原坝基础上进行加高、加厚施工，不仅施工技术复杂，工艺要求高，而且十分容易受到各方面制约因素的影响，所以施工难度极高，需要通过对原有大坝存在的缺陷进行进一步处理，只有这样，才能够在一定程度上降低施工难度。比如，在红岩水库大坝加高的施工中，除了要保证水库功能的正常运行之外，还不能对水质量造成太大影响、不能破坏原坝的基础，因此，为了保证工程的施工质量并降低施工难度，在施工之前，就先对原有坝体存在的缺陷进行了补救处理，有效保证了施工的顺利进行。

2.3原防渗面板处理办法

在对原防渗面板进行处理的过程中，要严格根据原坝的施工材料以及施工特点进行处理，保证其面板质量。比如，在红岩水库大坝的加高施工中，就采用了100#水泥砂浆砌料石以及150#水泥砂浆勾缝对原防渗面板进行处理，并且使面板的厚度满足了《砌石坝设计规范》(SL25-)的要求。不仅如此，为了避免时间太久发生渗漏，还是对原防渗面板进行了加厚和加固处理。

2.4新老坝体结合面处理

为了保证新老坝体结合面的粘结度，在加高施工之前，会先对老坝体的表面进行凿毛处理，并根据施工的具体要求在结合面中加入型号、长度合适的锚筋，按照合理的深度以及合理的间距进行埋设，然后，再在其上浇筑一层厚度合适的细石混凝土，增大结合面的粘结力。通过该方法，可以有效加强新老坝体之间的结合，使两者成功融为一体，保证工程施工质量。

2.5对老坝体裂缝进行处理

在裂缝检查的过程中，一定要采用各种联合方式进行检查，并对检查出来的裂缝进行统一编号，标明具体位置和裂缝情况。然后，根据裂缝的主要特点进行处理。当前，最为常用的方法主要为表面嵌槽埋管灌浆法，主要施工流程是先对裂缝表面进行前期处理、接着沿着裂缝表面切嵌缝槽并钻孔埋设灌浆管，在埋好管之后，利用环氧胶泥进行嵌缝处理并做好试气检查，如果确定没有任何问题之后则开始采用化学灌浆法进行灌浆，接着屏浆，最后，对灌浆的质量进行检查。

2.6控制混凝土温度

通常，高温季节施工应该采用冷混凝土，并将温度控制在7℃左右。通过加强对混凝土温度的控制，提高其入仓强度，同时，还要加强混凝土振捣力度，并按照工序对仓号工期进行确定，按照仓号工期对总工期进行确定，以工序控制保工期，以节点工期保总工期，对责任进行层层分解，全面落实，达到了设计质量要求和工期要求。除此之外，还需要从新老坝体材料的适应性、投资、施工等方面综合考虑，对加高施工的主要材料进行确定，以保证工程施工质量，比如，红岩水库的坝体下游面施工就是采用C15混凝土来预制块护面。

3结语

水库大坝填筑施工技术探讨篇3

关键词：水库大坝；填筑；施工；质量控制

中图分类号：TV641.43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0144-01

1 基面处理

填筑开始前，应将开挖验收合格的建基面零填碾压6遍，并取样检测合格。对于开挖过程中出现的坑、洞、沟、槽及软弱夹层等应先清理夯压齐平后再开始零填碾压6遍；建基面上若果存在渗水，甚至存在承压涌水，应先处理好后才能进行填筑，尤其是粘土心墙部位更应慎重处理。

2 心墙料填筑工艺及方法

土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，进料的汽车在刚摊铺开的松土层上行驶碾压，对刚摊铺开的土层进行了初步的碾压封闭，这不仅避免了暴雨的突袭造成的被动，更重要的是减少了雨水造成的损失和雨后的影响天数。进占法另一施工特别之处，它避开了在已验收合格的层面上重车行驶，反复碾压而导致的剪力破坏的发生。

铺土厚度：心墙采用30 cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺系数1.3，松铺厚度不超过40 cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。

碾压采用10 t以上的振动平碾进行，碾压完成检验合格后，采用推土机刀架下部的刀片后面加装的齿耙推毛，解决新老层面结合问题。相邻两段交接带碾压时，其碾迹应互相搭接，垂直碾压方向（横缝）搭接宽度应不小于0.3～0.5 m，顺碾压方向（纵缝）搭接宽度应为1.0～1.5 m。

天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。心墙分段施工的横向接头采用不小于1：3的斜坡搭接。

3 碾压施工中的接触带处理

3.1 与心墙盖重砼板的接触处理

心墙填筑施工，除了常规的用浓泥浆涂刷盖重砼板的接触面外，尚须注意如下事项：心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30 cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30 cm以上的深度，可采用分层冲击。

心墙盖重砼表面上填土碾压，必须待砼表面以上的填筑厚度达到1.0 m左右时，振动碾才可上到心墙上进行正常施工，这是基于振动碾错距碾压，当盖重板上填土太薄，又在偏心受振动碾压情况，砼可能受到的损坏，尤其接缝间的止水片。

3.2 与岸坡的接触处理

除了常规的浓泥浆涂刷岸坡的岩石或砼，浆砌石表面外，在碾压过程中须加注意：碾压是平行坝轴线进行的，当碾压到岸坡时，可能会遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振动碾框架前端抵触边坡岩石，而留下较大的空当无法碾压。在岸坡1～2 m范围内应改变振动碾的行进方向，使其顺着岸坡边线碾压，剩下振动碾框架影响的局部部位，采用小型夯机补缺。这种碾压方法同样也适用于反滤料和过渡料的碾压。

4 过渡料填筑工艺及方法

过渡料区1.5 m宽，压实厚度为30 cm，松铺厚度为40 cm。过渡料紧随反滤料之后进行填筑。过渡料区介于反滤料区和堆石（渣）之间，宽仅1.5 m，汽车无法在仅1.5 m宽的条带上行走，因此，堆石料区晚一步填筑，空出位置让过渡料区先进料填筑，连续填三层时达到1 m的高度时，填筑1 m高堆石料，摊铺碾压，又一次平起，碾压时，从堆石区骑缝到过渡料区一个碾压错距。

过渡料采用农用车，车厢后部焊成喇叭口状，采用料堆卸料形式，反铲摊铺，人工收边。过渡料的碾压和反滤料一样，振动碾从反滤料区错缝横向推进到过渡料区骑缝碾压，碾压完成后，取样检测合格，才能进行下一层的施工。

5 堆石料填筑工艺及方法

堆石料铺厚度分别为80 cm。采用退占法进料摊铺。摊铺以反铲为主，突出层面的大石块必要时用反铲挖出或将其击碎。反铲初步摊铺好的层面上，高低不平，岩石棱角如刀，对振动碾轮胎和汽车胶轮损坏极大。因此表面上用进占法铺一层粒径10 cm以下的碎石盖面，推土机摊铺后，再进行振动碾碾压作业。

堆石（或渣石）与岸坡接触处，沿岸坡或刚性构造物边线应设置一条过渡料带从堆石向岸坡方向逐渐减小粒径。以避免大石与岸坡接触形成较大的空隙。振动碾碾压时，应沿岸坡方向推进，其碾压宽度（距岸坡边）为2.0 m范围，不易压实时，可减少层厚，分层碾压，或采用轻型夯机逐层夯实。

6 堆石体雨天填筑施工

雨天堆石坝填筑分上下游两个作业区，早期以岸坡式道路直接进入作业区内，后期以坝坡式道路进行堆石填筑施工，在堆石料作业区内，以堆石料区的中线为准，其外侧边坡以主坝上下游设计边线控制，随着填筑层的升高，按设计边线收坡。

堆石料区的内侧坡则与心墙反滤和过渡料填筑相适应，采用坝坡式道路，从中线起，汽车沿坝坡道路进入临近过渡料区。卸料摊铺碾压，在雨天后或雨后影响天的日子里，心墙区、反滤区和过渡区不能填筑的情况下，堆石料以1：3的坡比收坡，以维持连续升高的填筑层作业。

7 干砌石护坡砌筑

坝面干砌石自下而上随坝体填筑上升而逐层砌筑。干砌石护坡所需的石料从Ⅲ2石料场专门开采，并由自卸汽车运至施工现场，人工抬码砌筑。块石错缝铺砌，相邻块石间的较大间隙必须用碎石填塞，砌面做到密实、平整、美观。

坡面上的干砌块石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，层间错缝、丁石拉结，砂砾垫层料的粒径不大于50 mm，含泥量小于5%，垫层与干砌块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25 mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。

8 填筑中的注意事项

①当填筑面出现高低不平时，应根据水平分层运用从低处开始的填筑施工，禁止顺坡进行填筑。当大坝填筑横坡断面上地面坡度超过1：5时，应对地面坡度进行削除，使其缓于1：5即可。

②分段作业面的最小长度不小于100 m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。

③在填筑过程中若有局部弹簧土、层间中空、层间光面、剪切破坏一击松土层等质量问题产生时，都应对其进行及时处理，通过监理工程师进行验收达标以后，即可对新土进行填铺。

④按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。

⑤在铺设到填筑边线之后，应在设计边线外侧进行一定余量的超填。运用人工进行铺料时，其厚度应保持在10 cm。而运用机械进行铺设时，其机械则应保持在30 cm。

⑥当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

9 结语

在对水库大坝填筑进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献：

大坝施工及质量控制篇4

库区为一斜向盘地, 地层有中泥盘纪郁江层砂岩, 东岗岭灰岩, 上泥盘纪榴江组灰岩、页岩等, 地质构造上处在斜向中南部, 褶皱与断裂大部分为南北, 与河流平行。因此库区内大部分虽处在可溶性碳酸盐岩石中, 水库畜水后, 四周没有经常渗漏地段, 加以库内地下水埋藏不深, 地面水流丰富, 为一良好水库。

2 设计说明

2.1 孔口设计

1) 泄水方式的选择

重力坝的泄水主要方式有开敞式溢流和孔口式溢流, 前者除泄洪外还可以排除冰凌或其他漂浮物。设置闸门时, 闸门顶高程大致与正常高水位齐平, 堰顶高程较低, 可利用闸门的开启高度调节水位和下泄流量, 适用于大中型工程, 、所以为使水库有较大的泄洪能力, 本设计采用开敞式溢流。

2) 溢流坝段总长度的确定

初步拟定闸墩厚度, 中墩厚d=7m, 边墩厚t=5.5m, 则溢流坝段的总长度B0为:B0=nb+ (n-1) d+2t=5×12+ (5-1) ×7+2×5.5=99m。

3) 闸门高度的确定

门高=正常高水位-堰顶高程+ (0.1~0.2) =182-176+ (0.1~0.2) =6+ (0.1~0.2) 取6.5m。

4) 定型设计水头的确定

堰上最大水头Hmax=校核洪水位-堰顶高程, 即Hmax=184.73-176=8.73m。定型设计水头Hs= (75%~95%) Hmax=6.5475~8.2935m, 取7.5m。

5) 泄流能力校核

运用堰流公式Q=σmmξB (2g) 0.5H01.5分情况校核溢流堰的泄流能力, 计算成果知| (Q, -Q) /Q|<5%, 说明孔口设计符合要求。

2.2 泄水孔设计

本次设计中发电孔设计成有压孔, 灌溉孔设计成无压孔, 利用发电尾水供水。有压泄水孔的设计发电孔的进口处设置拦污栅和事故闸门 (兼做检修闸门用) , 工作闸门布置在出口, 孔的断面为圆形, 孔内用钢板衬砌。发电孔共设四条, 为单元供水方式。

1) 孔径D的拟定

最大发电流量87.687m3/s, 共有4台机组, 由公式D= (4Q/πVp) 0.5来计算。

其中:Q为多个发电孔引取的流量, m/s;Vp为孔内允许流速, m/s, 对于发电孔Vp=3m/s~3.6m/s;则D=[87.687/3.14×3]~[87.687/3.14×3.6]=3.05m~2.785m, 取D=3m。

2) 进水口体形设计

进水口顶部采用椭圆曲线, 方程为x2/a2+y2/b2=1, 其中:

a为椭圆长半轴, 圆形进口时, a为圆孔直径;矩形进口时, 顶面曲线a为孔高h, 侧面曲线a为孔宽B;

b为椭圆短半轴, 圆形进口时, b=0.3a;矩形进口时, 顶面曲线b= (1/3~1/4) a, 侧面曲线b=a/5。

此处a=3, b=0.3a=1, 则有x/9+y=1。

3) 闸门与门槽

进水口设置拦污栅和平面事故闸门, 平面工作闸门。事故闸门紧贴上游坝面布置, 门槽尺寸为0.8m×0.5m的矩形闸门槽。

4) 渐变段

在进水口闸门后设置渐变段, 渐变段采用圆角过渡, 其长度为 (1.5~2.0) D, 此处取5m。

5) 出水口

出水口前采用1:10压坡段, 出口断面, 面积为孔身断面的85%~95%, 由于孔身断面面积为A=π (D/2) 2=7.065m2, 故出口断面面积为6.005m2~6.711m2。出口断面为方形, 其尺寸为2.5m×2.5m, 面积为Ac=6.25m。

6) 泄流能力验算

泄水能力按管流公式Q=μAc (2gH) 计算。式中

μ为流量系数;

Ac为泄水孔出口断面面积, m2;

H为库水位与出口水面之间的高差。取流量系数μ=0.85, 则Q=0.85×6.25× (2×9.8×39) 0.5=146.878m3/s。

7) 无压泄水孔设计灌溉孔的工作闸门布置在进水口, 工作闸门后的孔口顶部升高形成无压流。进水口体形设计进水口由进口曲线段、检修闸门槽和压坡段组成, 进口曲线也用1/4椭圆曲线, 其后接一段直线压坡段, 坡度为1:5, 长度为6m。

3 施工工艺

3.1 坝顶构造

1) 闸门的布置

工作闸门布置在溢流坝段处稍微偏向下游一些, 以防闸门部分开启时水舌脱离坝面而形成负压。采用平面钢闸门, 门的尺寸为5m×12m, 工作闸门的上游设有检修闸门, 二门之间的净距为2m。

2) 闸墩

闸墩的墩头形状为上游采用半圆形, 下游采用流线型。其上游布置工作桥, 顶部高程取非溢流坝坝顶高程即176m。中墩厚度为7m, 边墩厚度为5.5m, 溢流坝的分缝设在闸孔中间, 故没有缝墩。工作闸门0.532槽深1m, 宽1m, 检修闸门槽深0.5m, 宽0.8m。

3) 导水墙

边墩向下游延伸成导水墙, 其长度延伸到挑流鼻坎的末端。边墩的高度应高出掺气后水深0.5m~1.5m, 平直段掺气后水深估算公式为:hb=h (1+ξv/100) 。式中:

h、hb为掺气前、后的水深, m;

v为掺气前计算断面的平均流速, m/s;

ξ为修正系数, 一般为1.0~1.4m/s, v>20m/s时, 取较大值。

则导水墙高度为代入数据得hb=1.8× (1+1.4×22.887/100) =2.377m, 2.377+0.6=2.977m, 导水墙需分缝, 间距为17m, 其横断面为梯形, 顶宽取0.7m。

3.2 坝体分缝与止水

1) 横缝垂直于坝轴线布置, 缝距为19m, 缝宽2cm, 内有止水。

2) 止水

坝体设有两道止水片和一道防渗沥青井。止水片采用1.0mm厚的紫铜片, 第一道止水片距上游坝面1.0m。两道止水片间距为1m, 中间设有直径为20cm的沥青井, 止水片的下部深入基岩30cm, 并与混凝土紧密嵌固, 上部伸到坝顶。

3) 纵缝

纵缝为临时性缝, 缝内设有键槽, 待混凝土充分冷却后, 水库蓄水前进行灌浆。纵缝与坝面正交, 缝距为20cm。

4) 水平施工缝混凝土浇筑块厚度为4m, 纵缝两侧相邻坝块的水平缝错开布置, 上下层混凝土浇筑间歇为5d, 上层混凝土浇筑前对下层混凝土凿毛, 并冲洗干净, 铺2cm厚的水泥砂浆。

3.3 廊道系统

1) 基础廊道

廊道底部距坝基面4m, 廊道底部高程为147m, 上游侧 (中心点) 距上游坝面4m;形状为城门洞形, 底宽2m, 高3.5m, 内部上游侧设排水沟, 并在最低处设集水井。平行于坝轴线方向廊道向两岸沿地形逐渐升高, 坡度不大于40。

2) 坝体廊道

自基础廊道沿坝高每隔18m设置一层廊道, 共设两层。底部高程分别为161m, 179m, 形状为城门洞形, 其上游侧 (中心点) 距上游坝面4m, 底宽2m, 高3m, 左右岸各有一个出口。

3.4 坝体防渗与排水

1) 坝体防渗

在坝的上游面、溢流面及下游面的最高水位以下部分, 采用一层厚2m且具有防渗性能的混凝土作为坝体的防渗设施。

2) 坝体排水

距离坝的上游面5m沿坝轴线方向设一排竖向排水管幕。管内径为20cm, 间距为2.5m, 上端通至坝顶, 下端通至廊道, 垂直布置。排水管采用无砂混凝土管。

3.5 坝体混凝土的强度等级

坝体混凝土应满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂、硬化时体积变小等性能的要求。为了合理使用材料, 坝体混凝土可按不同部位、不同工作条件采用不同的强度等级, 上游面的厚度比下游面大, 基础混凝土 (Ⅳ区) 厚度为0.1B (B为坝体底宽) , 并不小于3.9m, 不同强度等级混凝土之间要有良好的接触带。

3.6 地基处理

1) 坝基的防渗处理

在基础灌浆廊道内钻设防渗帷幕和排水孔幕, 其中心线距上游坝踵处分别为3m和5m。防渗帷幕采用膨胀水泥浆做灌浆材料, 其位置布置在靠近上游坝面的坝基及两岸。帷幕的深度取10m~30m, 河床部位深, 两岸逐渐变浅, 灌浆孔直径取80mm, 方向竖直, 孔距取2m, 设置一排。

2) 坝基排水坝基的排水孔幕在防渗帷幕的下游, 向下游倾斜, 与灌浆帷幕的夹角为10°, 孔距取3m, 孔径为130mm, 孔深为10m~15m, 沿坝轴线方向设置一排。

4 结论

在施工前, 一定要对工程进行认真的分析, 根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时, 施工的管理人员一定要做好协调与安排, 对施工工艺进行严格的把控, 施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作, 确保工程的质量。

参考文献

[1]陈泽鑫.华光潭一级水电站大坝边坡及基础开挖施工[J].水力发电, 2003 (11) .

[2]昝志斌.盂县龙华口水电站碾压混凝土大坝规划与施工[J].山西水利科技, 2009 (4) .

大坝施工篇5

关键词：水利工程；大坝；防渗面板

施工技术水平随着科技的发展不断得到提升，水利施工技术也不例外，而施工技术水平的进步也推进了水利项目的建设水平。在水利工程中，防渗工作一直以来都是重点和难点，其质量好坏会直接影响水利工程能否发挥其应有作用，同时还会对整个工程项目的使用造成影响，因而防渗面板施工始终是水工建设中关注的焦点。由于防渗面板的结构较为特殊，在施工过程中容易出现裂缝问题。在选择材料上，相关人员必须严格把控，尤其对混凝土配合比进行合理选择。对所有施工要点进行严格的监督管理，从基础上提高工程项目质量，令水利项目真正发挥其应有作用，造福群众。文章主要论述了防渗面板施工技术要点，希望以此同各同仁交流。

1、施工要点分析

1.1测量放线

施工前期需要进行测量放线，其主要作用是用来标记施工范围。作业时需首先标记出点线，并利用全站仪将各点线坐标测量出来，记录每一坐标详细位置。测量完毕后，制作测量报告，并保证报告完善详细。

1.2制作、安装钢筋

在制作施工所需钢筋时需要注意，必须依照设计图纸相关要求，对钢筋型号、种类以及直径等进行选择，保障这些条件同施工标准相匹配，能够满足现场施工要求。钢筋质量的保障首先应当从材料入场开始，在入场前就必须对进场材料进行检查，确保其符合施工要求。进场后的钢筋应当按照要求进行储存、堆放。而在加工前，则需要对钢筋表面进行清理，去除污渍、锈皮等，从而确保施工质量。加工完成后，应当将钢筋材料送至指定位置，并利用相关设备运至需要处，进行绑扎、焊接。在施工时需要注意，施工安全是施工作业的第一要务，钢筋安装本身具有高危性，安装过程中，相关人员必须严格依照规范作业，从而确保施工的安全性。

1.3制作和安装模板

在模板制作过程中，选用的模板材料大多为胶合面板木模板，这是由于该种材料更加适应于施工要求。而拆卸修补模板时，则需要设置相应的脚手架。若施工位置为大坝上游，那么在焊接脚手架以及焊接模板拉杆过程中，需要确保焊接作业同脚手架的升高相匹配，而脚手架的高度则应当依照施工情况进行确定，从而保证施工的安全性、稳定性。除此之外，模板安装完后，需要自上而下拆除脚手架，而模板拉杆的切割则应当在脚手架拆除作业完成后进行。

1.4运输配制混凝土材料

（1）运输混凝土。在入场前原料的运输是施工材料控制的关键，混凝土在运输过程中容易出现离析问题，因此在运送过程中必须予以关注，以此确保材料质量。目前水利施工中所使用的混凝土大多需要在专门的拌合站配置，然后通过自卸车运送至工地。因此在搅拌过程中就要求搅拌人员对混凝土材料均匀搅拌，并确保运送过程中的温度以及搅拌时间，避免运送时间过长等。同时还需要依照实际要求，确定搅拌时间以及搅拌间隔。（2）配置混凝土。在水利工程施工中，混凝土配合比依照工程项目的不同以及实际需要的不同会有不同的标准要求，因此在施工过程中，必须严格依照设计标准选择配合比。若使用搅拌机搅拌混凝土，则应当依照实际情况，对混凝土搅拌量进行确定，从而避免由于搅拌量不当而对设备造成损害。水利工程施工所使用的混凝土主要的原料有水泥、骨料以及其他混合料，为了保证施工要求可以得到满足，应当对材料进行严格把控，控制材料偏差，对砂石含水量以及骨料含水量进行严格控制。此外，还可以在配置过程中使用外加剂，从而确保工程质量。

1.5养护技术

做好大坝防渗面的养护工作，可以提高防渗面板施工的质量。混凝土浇筑作业完成后，应将防渗面的温度控制在65℃左右，养护温度不得低于0℃以下。当完成防渗面板表面覆盖膜的拆除作业后，应对混凝土表面进行及时的洒水和浇水，确保混凝土表面的湿润性。如果施工是在夏季进行，应避免阳光对新浇筑混凝土的暴晒，定期对混凝土表面进行洒水，以此确保混凝土表面的湿润性，提高大坝防渗面板施工的质量。

2、抗裂及温度控制

（1）在进行防渗面板施工过程中，断面较大，对混凝土的抗裂水平要求较高。因此，在进行混凝土配比时，应适当依照实际的施工需要，降低塌落度和水灰比，以此提高混凝土的抗裂能力。另外，严格按照施工的标准要求控制好混凝土的搅拌时间，确保原材料使用量的准确性，并采用高效减水剂或引气剂，彻底清除混凝土中的水分。

（2）将骨料放入所搭建的遮光棚中，以此避免骨料的暴晒。一旦骨料受到暴晒则其含水量就会发生改变，容易影响混凝土质量。如果骨料的温度较高，应采取有效方法降低骨料的温度，将骨料堆放的高度控制在规定的范围内，还要根据当地的温度和湿度控制骨料的温度，以此确保骨料内部的温度满足施工要求。

（3）浇筑作业中还应当注意，浇筑作业时间在夏季，那么由于温度问题，不宜选择中午。这是由于中午温度相对较高，施工过程中，受到温度影响，混凝土固结时间以及固结质量都会受到影响，加大施工难度。因此，若在夏季实施浇筑作业，则应当选在晚上或者早上进行。

（4）在混凝土运输的过程中，为了避免混凝土受温度的影响出现升温过快现象，过高的温升会影响混凝土质量，导致其出现离析甚至凝结，从而致使混凝土无法继续使用，应对混凝土运输车辆进行隔热处理。

（5）为了确保防渗面板施工的质量，确保防渗面板的强度、耐久性和稳定性符合施工的标准要求，应严格控制其出口的温度，将混凝土浇筑温度控制在施工规定的范围内。同时，还应严格控制混凝土内部的温度，以此确保混凝土浇筑施工的质量。当完成混凝土浇筑作业后，应对混凝土表面进行洒水，确保其湿润性。

3、结束语

经济的进步、社会的发展、科技的复兴都在一定程度上推进了我国水利事业发展，而施工技术水平的提升则是基础动力。随着各大水利项目的建设，不但造福了百姓，也推进了社会经济发展。而作为水利工程施工重点，防渗面板施工始终是建设人员关注的焦点，这是由于防渗面板的质量会直接对大坝的使用寿命、使用效果造成影响。因此施工中，防渗面板施工工艺成为了质量控制的重要内容而受到广泛关注。正是由于这一原因，施工人员必须在施工过程中对防渗面板施工进行关注，严格依照施工设计操作，确保质量管理到位，保证施工所使用材料符合质量标准要求，全面提升防渗面板质量，从基础确保大坝整体性，令水利工程发挥其应有的社会效益、经济效益。

参考文献

水工大坝常见质量问题施工管理措施篇6

关键词：水工大坝;造孔问题

0 引言

随着科学技术的飞速发展，水工建设中也逐渐引入新的施工工艺，这在很大程度上促进了水工建设的现代化发展，水工大坝作为水利工程建设中的核心，其施工质量和施工效率将直接影响到后期的使用情况。同时水工大坝建筑中造孔施工流程十分复杂，建筑施工的影响因素较大，出现问题的种类也很多，例如出现的孔壁倒塌、钻头脱落、大坝坝体出现裂缝等，都是比较常见的，因此，本文对此进行了重点说明。

1 水工大坝施工中遇到的孔壁塌陷

1.1 出现塌陷的原因

1.1.1 坝体的土料是确保施工质量的基础和前提，土料在施工中必须要经历填筑、压实过程，只有这样才能充分发挥其自身作用，但是在实际施工过程中，往往会由于填筑压实工序不合格，而导致坝体土质疏松，甚至出现坝体结构不平衡和塌陷事故。

1.1.2 在施工过程中材料的质量，也将成为影响坝体质量的重要因素，如果建筑过程中使用的泥浆不符合施工标准，就使得坝体建筑没有保证，再加上不了解建筑现场的地理水文条件，使施工过程中，难以开展孔壁保护工作，最终导致其发生塌陷。

1.1.3 在大坝建设过程中，泥浆渗漏的现象无法完全避免，如果泥浆渗透到其他地层，就会导致泥浆的流失，甚至是泥浆材料的不足，特别是以砾石为主的地层，如果在实际工作中没有及时补充流失的泥浆就会使水工坝体的质量得不到保障，所以在进行钻孔时，就会发生塌孔，简单来说，这就是由于坝体内部压力不均衡导致的。如果在实际工作中，建筑由于多种原因需要停工，那么在这段时间内，要对施工泥浆进行质量检测，确保材料符合建筑的相关标准，如果发现在停工阶段，泥浆出现流失，也应该对其进行及时的补充，否则会出现难以料想的后果。

除此之外，在必要的时候，需要对泥浆进行定期的搅动，如果没有进行此项操作，那么也很有可能出现塌陷现象，并且这种塌陷的面积要相对较大。

1.1.4 钻孔的力度过大也有可能会造成塌陷，造孔工作对钻孔的力度有严格的要求，力度不符合相关标准也是出现塌陷的重要因素，钻具在使用过程中，需要根据具体施工要求，合理调整力度，一旦出现破坏，就要进行及时修补，避免出现更大的塌陷。同时，外泥浆面导向槽的深度也是造成塌陷的重要因素。

1.2 解决的措施

在必要的时候移除钻孔设备，并及时对塌孔部位进行有效处理，这是解决问题最直接的方法，这样一来，能够有效规避塌孔事件，在处理问题的过程中，需要对事故原因进行科学分析，充分了解塌陷的原因和位置、大小、深度，根据实际原因作出最精確的判断、得出最有效的解决方案，在实际工作中，也可以根据以下步骤来完成。

1.2.1 适当调整泥浆的调和比例，泥浆的调和比例改变了，其自身的性能、抗压能力和粘稠度也会发生变化，施工过程中完全可以通过调节泥浆的粘稠度来提高坝体的质量，或者根据具体的施工要求，在泥浆中添加一定的聚合物，以提高泥浆自身的黏度。如果在施工中出现了塌孔，为了有效控制塌孔大小，也可以在填筑泥浆时准备一些纤维材料，以备不时之需。

1.3 有效预防塌陷的措施

1.3.1 在施工之前，对施工现场的水文条件和地质情况进行精确的勘测，对周围的地形、环境进行充分了解，将多年的施工经验和当地的实际情况相结合，制定出个性化的施工方案，选择最合适的泥浆，并根据施工标准调整粘稠度。

1.3.2 在施工之前，要准备好所有的施工材料，如泥浆、粘土块以及纤维材料等等。

1.3.3 施工中，要对泥浆的流失情况进行严格监控，尽可能将其降到最低，一旦出现停工现象，需要对泥浆进行定期或者不定期的搅动，如果出现了渗漏，及时进行补充。

1.3.4 造孔之后，不能对泥浆进行稀释处理。

2 水工大坝建筑中的钻头脱落问题

2.1 钻头脱落的原因

2.1.1 有可能钻头使用的年限较长，施工中没有定期对受磨损的钢丝绳进行更换，导致其性能下降，无法满足施工要求。

2.1.2 使用钢丝绳进行连接，没有及时的检查钢丝绳和夹子之间是否发生抽脱。

2.1.3 施工过程中没有按照具体要求安装保护绳，或者孔底不干净，而造成埋钻。

2.2 解决的措施

2.2.1 要在第一时间查找事故原因，并及时对钻头脱落进行处理，如果事故发生的原因是主绳的断裂，要及时更换保护绳，如果事故发生时，没有保护绳，则需要更换泥浆。还要把事故附近的钻渣进行及时清理，轻震取出钻头。

2.2.2 预防钻头脱落的措施

对建筑中的钢丝绳进行定期或者不定期的检查，一旦发生破损，要求及时更换，对钢丝绳的卡子进行定期紧固，在钻头上安装保护绳，保持钻内清洁、方便钻渣清理。

3 水工大坝建筑中的斜孔问题

3.1 出现斜孔的原因

斜孔的出现原因是多种多样的，例如孔内钻头出现损坏、孔内有一定的钻渣，不合适的松绳等，这些都是有可能导致斜孔的原因。

3.2 解决的措施

一旦出现斜孔现象，需要对孔斜点进行精确定位，进行回扭，如果是比较严重的孔斜，需要及时进行回填，重新造孔。另外在实际建筑过程中，可以根据实际情况采取多种补救措施，如利用液压抓斗进行自动的纠偏。

3.3 预防斜孔的有效措施

3.3.1 第一，将孔内的泥浆粘稠度控制在最恰当的程度，始终保持孔内清洁。

第二，及时纠正钻头补焊的过程和操作方法。

第三，在松绳过程中要适当，确保钻头在孔内工作的稳定的，避免出现大空锤。另外为了充分确保施工单位能够确保水工大坝的施工质量和施工安全，要求在实际工作中，定期检查。第四，在完成倾斜地层的任务时，要对施工现场的水文条件和地质情况进行精确的分析研究，使工作拥有精密的计划和方案，最大程度上确保建筑顺利、高效完成。

在实际工作中，由于个别水工大败建筑位置十分偏僻，导致施工设备和施工工艺无法按时到位，施工条件的限制使施工质量难以满足施工要求和施工标准，这就要求在实际工作中，要求施工单位定期进行工作检查，培养出一批专业性强的工作队伍，这对于整个水工大坝的建设来说，都无疑是一大优势，也是有效控制施工成本，提高建设效率的关键。

造孔技术作为水工大坝见建设中的重中之重，本文在此进行了详细而全面的说明，但是任何理论都不是绝对的，在具体实施过程中，要充分考虑一切可能，确保大坝建设的整体质量。

参考文献：

[1]章美文.造孔施工中常见问题的处理[J].华北水利水电学院院报，2002.

[2]李新强，杜碧娥，刘长顺.砼防渗墙锯槽机施工技术在大坝加固中的应用[J].陕西水利，2003.

[3]戚蓝，陈术山，庄小军.防渗墙施工中的孔斜控制和修孔器修孔[J].中国农村水利水电，2004.

[4]黄宗杰.浅析水工建筑质量问题的成因及防治措施[J].技术与场，2010（11）：59-60.

大坝施工中的施工导流措施分析篇7

1 大坝施工中导流因素分析

水文环境、地质环境因素、大坝类型及布置、河流综合利用等因素都会影响大坝施工中如何选择导流方式, 文章从导流中的水文环境、导流的流量大小及流量特征、水的回旋流、水中混合的杂质, 河流的地形、地貌特征等方面进行详细的分析。

导流中的水文环境因素, 一般河流的水文特性, 对导流方式有着直接的影响, 每种导流方式都有适用的范畴。对于水文中的水流大小、流量特征、回旋流量、河流中的混合液成分、含泥沙情况等, 都需要考虑。例如, 当夏季多雨季节来临, 冰雪融化形成河流, 汇聚成洪峰, 当洪水遇到狭窄的流域时, 会淹没基坑。但是如果有很大的含沙量的河水时, 是不允许淹没基坑的, 因为这样会把泥沙填充到基坑中。我们都知道束窄的河床和明渠这都是有利于排冰的, 但是隧洞、涵管和底孔是不能用于排冰的, 因为可能会出现堵塞的现象。如果冬季要排冰选择明流的方式, 而且应有足够的净空, 孔口尺寸也不能过小。河流中的地形、地质条件对导流也是十分有影响的。在宽阔的平原河道, 如松嫩平原或江汉平原等地带, 这时选择导流宜为分期导流或明渠导流。如果是在山区, 如秦岭等地带, 河谷狭窄的山区河道, 这时就多采用隧洞导流的方式。各种导流方式的选择, 要因地形、地质条件来选择和实施。对于有大坝类型及布置方面的河流, 我们根据实际情况来选择。混凝土坝大坝一般选择分期导流的方式, 然而分期导流的方式就不适合土坝了, 因为土坝如果分段修建, 肯定会出现坝体被冲毁的现象, 且坝体不能过水, 对于土坝就采用一次拦断的方法。高水头水利大坝的后期导流常需多种导流方式的组合, 导流程序比较复杂。例如, 峡谷处的混凝土坝, 前期导流可用隧洞, 但后期 (完建期) 导流往往利用布置在坝体不同高程上的泄水孔。高水头土石坝的前后期导流, 一般是在两岸不同高程上布置多层导流隧洞。如果大坝中有永久性泄水建筑物, 如隧洞、涵管、底孔、引水渠、泄水闸等, 应尽量加以利用。

2 大坝施工导流措施

一般水利工程的施工导流先拟定基本方案, 接着分析经济技术指标, 再对方案进行比较与选择, 从而确定方案。拟定施工导流方案不能不做多手准备, 一般拟定几套方案来提供选择。对于水利大坝方面的施工, 我们一般要选择分期导流, 会考虑如何分期, 分多少期段, 如何分段, 该分多少段, 如何围堰, 先围哪一岸, 可能会出现的问题有那些。还要研究后期导流完成建设的方式, 采用未完建厂房、底孔、梳齿或缺口方式。如果是一次拦断, 其方式是采用明渠、涵管、隧洞或渡槽, 该安置在那个岸上, 水流如何控制有利。另外, 前面这些设计好了, 还要考虑基坑是否能被淹没, 是否采用过水围堰的方式。

进行了前面的分析后, 排除明显设计不合理之处, 再设计相关的方案, 最后根据实际情况选择一种方案, 该方案可能是前面所设计好的方案, 也可以是前面设计方案的一种组合方案。当导流的大方案或方式基本选定后, 就需要将选定的方案进行进一步的细化。这里设计到方案的选择, 选择方案, 从这几个方面进行论证:导流工程费用及其经济性;施工强度的合理性;劳动力、设备、施工负荷的均衡性;施工工期, 特别是截流、安装、蓄水、发电或其他受益时间的保证性;施工过程中河道综合利用的可行性;施工导流方案实施的可靠性等。需要从水力、工程量的计算与费用的计算、拟定施工进度、细化施工强度和内容量化、制定可行的方案, 并进行效果的预测分析。不能凭借主观的臆想而下结论, 而要根据科学的数据, 进行合理的分析与设计, 推算出结果是否满足设计的初衷。

3 导流系统的施工内容

大坝导流系统的施工, 先要控制施工质量体系, 其次严把混凝土的施工, 还要对结构施工和质量进行严密监控。

关于施工质量控制体系。在导流系统混凝土施工期间, 成立了以经理部总工为首的质量领导小组, 即导流系统混凝土施工质量的保证体系。贯彻执行以作业班组工程队和质检站为主体的三级自检制, 每道工序分解落实到人, 自检合格后才能申请监理工程师终检。严格执行上道工序未验收合格, 下道工序不能施工的制度。对混凝土拌和站、混凝土浇筑过程等关键部位和关键工序实行质检人员全过程监控, 定人定岗, 实现全方位质量控制。由于实行了全方位质量控制体系, 有效地保证了混凝土施工质量。

对于建基面与混凝土施工缝的处理, 先要建基面, 这是基岩与混凝土的接触面, 也是混凝土施工的关键工序。人工配合机械将浮碴和松动岩块消除, 用高压风枪和高压水枪吹洗干净, 地质监理编录, 有地质问题等待处理, 无地质问题打锚杆孔, 验收合格后安装砂浆锚杆。混凝土施工缝凿毛处理, 高压风枪和高压水枪冲洗干净, 验收合格后再进行下一道工序。

对于结构施工及质量控制, 要做到这两个方面。第一点, 要保证钢筋的施工与质量的控制。钢筋的制作根据三个施工部位 (进口段、洞身段、出口段) 由三个工程队分别制作和安装。每个钢筋加工场都有两名技术员负责。加工设备为钢筋切断机三台;钢筋弯曲机三台;砂轮切割机三台;每个加工厂各一套。钢筋制作要严把质量关, 需经质检站抽检合格后的钢材才能进入加工场;严格按照图纸下料, 尺寸满足设计和规范要求。钢筋的安装, 先由测量队放出断面线和控制高程;再由技术人员依照钢筋图放出钢筋位置及高程, 然后才进行安装。导流洞除渐变段外, 其余部分用钢筋台车安装。第二点, 模板施工与质量控制常规钢模板和加工制作的木模板的质量控制要点为, 控制安装位置, 表面平整度, 满足现行施工技术规范要求, 整体刚度和加固方案满足浇筑受力条件。在导流洞混凝土浇筑中, 使用了一套带行走装置的钢模台车和可整体拆卸的钢模板二套, 大大提高了施工速度, 同时也保证了施工质量。钢模台车的精度控制主要是行车轨道精度的控制, 其质量控制为:钢模台车行走轨道安装误差小于模板安装容许误差;钢模台车安装模板完成后通过液压部分调整校核偏差小于规范容许误差

摘要：文章对大坝施工中存在的各种问题进行了分析, 重点讲解了大坝施工中的施工导流措施。详细讲解了施工导流的因素和采取的导流措施以及大坝坝体的施工等内容, 具有一定的实用价值, 值得同行借鉴和参考。

关键词：水利工程,大坝,施工导流,措施

参考文献

[1]黄锐.谈导流系统在水利大坝工程中的施工技术[J].科技资讯, 2010, (01) .

[2]范文明, 土田滋, 迫田志成.越南最大的碾压混凝土坝—山萝大坝的建设[A].大坝技术及长效性能研究进展[C], 2011.

探析水库大坝岩石基础灌浆施工篇8

1 灌浆的浆液也相关材料要求

1.1 水泥灌浆

水泥灌浆在施工的过程中也极其重要的, 岩石或者是其他的水泥浆液都要使用标准的型号, 不同的水泥型号在质量上是不同的, 如果在施工的过程中使用的水泥浆液是不符合要求的, 那么就会面临着一些极大的麻烦, 冲整体施工的角度来看, 水库大坝的质量工会受到有那种的影响。现在水库大坝岩石基础灌浆施工中使用的岩石都是硅酸盐或者是普硅水泥, 如果水库大坝的级别较低, 就会给整个工程的施工质量带来及大的难题。如果是大型的水库大坝岩石基础施工也可以使用复合水泥, 根据具体的水库大坝施工情况选择水泥的型号, 如果地下的水有侵蚀性, 就要选择特种水泥, 特种水泥可以很好的抵抗住水的侵蚀力, 因此在选择水泥型号饿时候一定要注意。水泥的强度也是水泥灌浆的限制性条件, 水泥的等级决定了水泥的质量, 如果是长期的水库大坝施工, 就要选择普硅水泥, 如果是短期的水库大坝施工就要选择32.5MPa的水泥, 如果是在坝体接缝时候使用额灌浆, 那么浆液的等级就较高, 根据水库大坝岩石基础施工的实际情况进行水泥型号的选择。

1.2 灌浆的设备、浆液的种类

(1) 灌浆的设备。灌浆的设备有很多, 在水库大坝岩石基础灌浆施工的过程中, 需要准备的设备有小型机具和钻浆设备, 具体包括以下工具:压力表、搅拌设备、高压输送管路、孔口封闭设备、高压泵送设备和测量设备等, 以上这些工具都是水库大坝岩石基础灌浆施工中必备的一些工具, 如果没有这些工具, 灌浆施工就无法顺利的进行。

(2) 浆液的种类。a.超细水泥配置的浆液。超细水泥配置的浆液是指超细的水泥配置而成的浆液, 超细水泥有两种, 一种是干磨的水泥, 另外一种是湿磨的水泥, 这种浆液对岩石的要求较高, 在水库大坝岩石基础灌浆的施工中, 岩石的防渗性标准很高, 而且必须是在灌浆的压力较大的情况下使用。b.稳定性好的水泥浆液。如果水库大坝岩石基础灌浆施工的条件较为复杂, 就要通过在水泥浆液中添加稳定剂的形式进行提高水泥浆液的稳定性, 提高水库大坝的适用性, 稳定的水泥浆液在使用的过程中可以提高水库大坝岩石基础灌浆施工的质量, 保证各项指标都与实际情况吻合。c.混合浆液。根据水库大坝岩石基础灌浆施工的整体情况来选择水泥砂浆需要添加什么样的掺合料, 掺合料包括粘土、膨润土、砂子等, 这些都可以构成浆液, 在浆液使用的过程中是极为关键的, 而且在相应的指数上也要确定, 根据作用选择具体的掺合料。

2 水库大坝岩石基础灌浆施工

2.1 施工方法

根据水库大坝的设计要求, 灌浆要分段进行施工, 一般的段长为5~10m, 在岩石基础灌浆施工的过程中, 可以使用纯压式灌浆, 也可以使用孔内循环灌浆的方法, 在灌浆的顺序上也要按照从上到下的顺序进行灌浆, 如果没有按照相应的顺序进行灌浆, 水库大坝岩石基础灌浆施工就会面临着极大的难题, 对灌浆的质量有着严重的影响。在灌浆的过程中, 如果上一段灌浆结束, 需要等到冷凝之后才能进行下一阶段的施工, 但是这种施工的方式在使用效率上也较低, 产生交叉等待的现象, 而且使用分段灌浆的方式可以保证灌浆的质量和灌浆的效果。在下一段灌浆施工上, 可以对下一段施工上起到补充的作用, 在灌浆的效果上也较好。利用自下而上顺序进行灌浆的时候, 利用灌浆塞进行施工, 保证钻孔与灌浆作业相互干扰较小, 施工效率相对较高。是在同一在孔口用封闭器封闭, 自下而上需要。现场施工在正式灌浆之前, 应先选择岩石地层和地质条件具有代表性的地段, 进行灌浆现场工艺试验, 用以验证灌浆方法的适用性并确定具体的灌浆施工参数。正式灌浆时先按一定比例做先导孔, 进行正规的压水试验, 具体摸清该区域的透水率情况, 以便于在施工过程中控制。

2.2 施工工艺流程

水库大坝钻孔灌浆施工程序按先后顺序主要包括:盖重砼施工或作业面平整-钻机就位调平后钻孔-钻孔冲洗及压水试验-孔封闭及灌浆-灌浆结束封孔-检查孔。自下而上灌浆法各灌浆段连续进行, 灌浆完成并达到封孔标准后可直接封孔;自上而下分段灌浆后需要有待凝时间, 然后再进行下一段钻孔、冲洗并灌浆, 各道工序重复进行, 最底部一段灌浆结束后统一进行封孔。

2.3 操作工艺

(1) 钻孔。帷幕灌浆应当采用回转钻机, 固结灌浆可使用潜孔钻钻孔, 钻孔时均不得使用泥浆护壁和冷却。潜孔钻施工效率很高, 但在风压的作用下容易把极细的岩石粉末吹进较细的岩石裂隙, 从而影响冲洗和灌浆效果, 帷幕灌浆要求较严, 所以不允许采用潜孔钻钻孔, 以免影响防渗效果;固结灌浆以加固破碎岩石为主要目的, 重点是将较大的岩石裂隙灌注密实, 从而提高岩石的整体性和物理力学性能, 通常可允许使用潜孔钻钻孔。

(2) 灌浆。钻孔至相应段长时进行压水试验和孔内清洗, 之后采用灌浆泵以孔内循环式灌浆法灌浆, 灌浆压力表安装在距孔口30~50cm处。灌浆过程中随时从压力表中读取灌浆压力。拌料时严格按配比 (水胶比) (5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1) 下料, 每次搅拌量用搅拌筒的刻度配合钢板尺量测。灌浆完成达到龄期后进行压水试验验证灌浆结果。灌浆过程中的孔深、灌浆压力、灰浆比重、注入浆量的量测及压水试验等均应有监理工程师旁站监督。

(3) 灌浆压力处理。在水库大坝岩石基础灌浆的施工中, 灌浆压力越大, 浆液也就越容易在压力作用下进入缝隙, 所以灌浆效果也相应会越好, 因此, 在灌浆施工作业时, 灌浆压力在具备条件时应当尽可能取最大值, 但是也不是压力越大越好, 如果压力过大, 也可能会造成地层被掀动, 从而产生破坏地层结构和上部工程结构的危险, 以往的灌浆施工曾经出现过将2.5m厚的钢筋砼底板抬动并发生裂缝的事故, 因此最大灌浆压力不允许高于灌浆塞以上岩层以及该岩层处压力的总和。

3 结论

水库大坝岩基灌浆施工技术是针对岩石基础的处理, 技术含量较高, 工艺较为复杂, 而且属于隐蔽工程, 因此不但要提前确定灌浆工艺、材料、施工参数等, 还需要选择代表性地段进行灌浆试验, 进行验证, 然后才能进入正式施工阶段。

参考文献

[1]徐猛勇.向家坝水电站坝基破碎带岩体步补强灌浆施工技术浅析[J].水利水电技术, 2015 (3) :43-45.

水库大坝下游土石围堰的施工浅析篇9

下游围堰位置河谷开阔, 两岸地形较平缓, 地形坡度30°～32°, 原设计堰顶高程处谷宽约116m, 河床枯水位432m, 相应江水面宽70m, 最大水深约12m。根据下游围堰地形特点及堰体材料能就地取材的实际情况, 拟定下游围堰为土石围堰, 下游围堰布置在二道坝与1#、3#导流洞出口之间, 其轴线位于二道坝轴线下游约120.0m, 围堰布置需考虑下游碾压混凝土围堰施工时基础开挖出渣和混凝土入仓要求。下游围堰投标设计堰顶高程为442.0m, 堰顶轴线150m, 堰顶宽8.0m, 围堰高程442.0m以下采用防渗墙, 442.0m以上采用粘土心墙防渗, 水面以下上下游边坡坡比为堆体自然坡, 水面以上上下游边坡均按1∶1.5坡度填筑。围堰区除右岸堰肩部分基岩裸露外, 左岸及河床部位均为第四系松散堆积层覆盖。

2 围堰结构设计

2.1 堰顶高程

下游土石围堰堰顶高程按挡水标准为五年一遇洪水区间设计洪峰流量2030m3/s, 根据1#导流洞出口在河床抬高后测得的水位流量关系曲线, 流量在2030m3/s时导流洞出口水位为441.5m, 下游围堰堰趾位置此时水位为445.6m, 考虑堰顶安全超高1.0m, 浪高0.5 m, 堰顶高程取447.0m。

2.2 防渗施工平台高程

根据施工进度时间要求对下游土石围堰预进占, 按5年一遇设计洪水流量, 来水量均在1220m3/s以下, 故按1219m3/s进行计算, 结合下游围堰与两导流洞的相对位置关系进行考虑, 取防渗平台顶高程为442m。

2.3 堰顶宽度及构造

堰顶宽度满足防汛抢险与交通运输要求, 下游土石围堰堰顶宽度设为8m, 面层填铺50cm碎石压平。

2.4 围堰细部构造

下游围堰分两部分组成, 第一部分为442m以下, 采用帷幕防渗, 中间填含泥级配料, 两边用大中块径石碴护面;坡面水下采用自然堆堆, 水上坡度设为1∶1.7。第二部分为EL442m～EL447m高程, 该层采用级配石灰岩混合石碴填筑, 用粘土心墙进行防渗, 坡面设为1∶1.7。

3 围堰的施工

下游围堰在上游截流戗堤合龙后在静水中施工, 首先填筑至灌浆平台442m高程, 再进行防渗墙施工, 在基坑闭气结束后利用黏土、级配料填筑加高到447高程。

3.1 土石围堰的填筑

下游围堰的施工分两部分进行, 第一部分为442m以下, 填筑时, 中间先填含泥级配料, 两边用大中块径石碴护面;第二部分为EL442m～EL447m高程的施工, 该层采用级配石灰岩混合石碴填筑, 用粘土心墙进行防渗。第一部分的填筑施工, 在上游截流戗堤合龙前作部分进占。在上游围堰截流后, 从右到左在相对静水中填筑。填筑料在弃碴场和尾水边坡开挖中选用;防渗墙区域采用粒径小于30cm的混合料, 采用端进法填筑, 自卸汽车运料至围堰工作面卸料后, 由推土机将渣料推赶至水中, 水上部分渣料分层填筑, 分层碾压, 两侧坡面按1∶1.7的坡度进行控制, 水下部分堰体的两侧坡比按水中碴体自然堆坡, 下游侧坡面用40cm～100cm的大块石进行护面。

3.2 下游土石堰体4 4 2高程以下部分的防渗

围堰442高程以下部份的防渗, 先对坝肩开挖落碴层进行处理;用MY-60钻机跟管造孔, 自流注浆的方法进行处理后, 再对围堰进行帷幕灌浆, 帷幕灌浆自上而下进行。

(1) 施工材料及灌浆浆液。

水泥采用普通硅酸盐水泥, 水泥标号不低于32.5级。在坝肩开挖落碴层的处理中使用水玻璃, 其参量按水泥浆水泥用量的15%～30%控制。各种外加剂的质量须符合DL/T 5148的有关规定, 其掺量通过室内试验和现场试验确定。

灌浆浆液一般采用纯水泥浆液, 根据施工实际情况需采用其它浆液或加掺合料时, 经批准并经试验确定, 纯水泥浆液拟定水灰比为0.5∶1。

(2) 坝肩开挖落碴层的处理。

(1) 土石围堰442高程以下部份填筑完毕, 进行防渗轴线施工放样, 沿防渗轴线两侧各距轴线75cm错位布置两排灌浆孔, 孔距1米, 采用MY-60钻机跟管造孔, 孔径Ф120mm, 待钻孔穿过坝肩开挖落碴层后用Ф100PVC花管下插到底, 取出套管。

(2) 采用双管注浆, 双管同时伸入孔内随注入的浆液上升而上升, 其中一管注0.5∶1的水泥浆, 另一管注水玻璃, 孔内采用自流的方式, 注浆的同时在孔口直接加入细砂;直到浆液注到孔口为止。

(3) 围堰防渗帷幕的施工。

坝肩开挖落碴层的处理结束后, 进行围堰防渗帷幕的施工。围堰防渗帷幕从442高程防渗处理平台开始从上向下按5m一层进行;施工中采用地质钻, 孔径Ф91mm, 孔间距1m、孔排距1.5m, 孔间错位布置, 施工时先对防渗帷幕进行轴线放样, 根据放样轴线将地质钻机就位, 下游围堰的防渗工程施工采用6台地质钻及相应配套灌浆设备同时作业, 第一层按5m深造孔, 孔成形后下Ф80mmPVC花管护壁, 对第一层5m深孔灌浆;第一层5m深帷幕做完, 进行第二层5m深帷幕造孔、灌浆, 依次钻孔灌浆直至伸入基岩0.5m～1m。第二、第三…层帷幕钻孔时, 上层已形成帷幕部份孔不再用PVC花管护壁。

按排将帷幕灌浆孔分为两序, 靠下游排为第一序孔, 靠上游排为第二序孔, 对一层帷幕的施工, 先钻孔灌浆一序孔, 后钻孔灌浆二序孔;层间采用自上而下分层施工的顺序;灌浆采用纯压式灌浆工艺。浆液配合比根据设计及试验确定。灌浆压力一序孔拟定灌浆压力为0.2MPa～0.5MPa, 二序孔灌浆压力为0.5MPa～1.0MPa, 对单个孔的灌浆, 灌浆压力采用先恒定后加压的施法, 并根据灌浆试验情况进行确定。结束灌浆, 当灌浆注入率不大于1.0l/min或每米耗灰量 (水泥) 达2000kg时结束灌浆。

每个灌浆孔结束灌浆后, 采用浓水泥浆将钻孔回填密实。在浆液终凝干缩后, 自原孔位扫孔至干缩浆液顶面, 采用原配比浆液进行回填, 防止钻孔上部会出现脱空现象, 确保防渗帷幕与上部结构物的连接及防渗效果。

(4) 特殊情况处理。

施工中河床覆盖层如遇粉砂层, 采用高压注浆泵注水泥浆将砂层切割冲破, 再进行灌浆。

钻孔过程中, 如遇大块石和孤石, 做好详细记录, 当地层孔隙大, 漏水严重时, 在灌浆前, 先回填砾石、砂、粘土及灌掺速凝剂的水泥砂浆, 再反复灌浆, 直至达到结束标准。

灌浆过程中如遇吸浆量大, 采用间歇灌浆的方法处理。

3.3 下游土石围堰4 4 2 m以上部分的防渗

下游围堰堰体442m以上采用粘土心墙防渗, 粘土在尾水边坡开挖中取用, 心墙呈“等边梯形”型上升, 填筑时粘土先填, 两侧堰体交替上升, 分层厚度50cm。

4 质量检查和验收

塑性灌浆施工完成后, 一般采用钻孔取芯和压水试验的方法进行检查, 并采用指定的其它检查方法以及对指定的项目进行检查。

大坝工程施工测量实践及其探讨篇10

本工程为新疆某大坝测量工程, 该大坝用途主要是兼顾防涝、灌溉等综合利用;同时结合水库的开发, 发展水产养殖、旅游等功能, 以进一步提高水库的综合开发和利用水平。整个大坝工程包括大坝、溢洪道、倒流泄洪洞及坝后发电站。本文将结合大坝测量方面进行深入探讨。

2 大坝工程控制网测设

2.1 首级测量控制网

在本大坝主体工程开工前, 应校测其基准点的测量精度, 并复核其资料和数据的准确性。对本工程首级测量控制网的控制点位、点号熟悉, 控制点的大地坐标数据校算和实测, 以免用错点位及数据。对原有的平面控制点、导线点、水准点、的位置, 标石和标志的现状, 其造标埋石的质量;了解施工区的行政划分、社会治安、交通运输、风俗习惯、气象、地质情况。

2.2 施工控制网测设

1) 根据本大坝工程建筑物布设和现场地形情况, 同时结合本工程施工进度加密布设施工测量控制网点;

2) 加密布设的施工测量控制网, 平面控制采用三角测量、边角组合测量、导线测量, 高程控制可采用水准测量和三角高程测量, 布设成闭合环线、附合线路或结点网;

3) 施工控制网布设、测量平差计算后的资料报监理批准, 监理批准后方可进行施工测量。然后根据工程设计意图及其对控制网的精度要求, 拟定合理布网方案, 利用测区地形地物特点在图上设计出一个图形结构强的网;

4) 根据承担的工程布设测量控制网点, 点位布设严格遵守测量规范要求, 点位要布设在能够满足施工控制和测量放样条件, 控制点的埋设在基础坚硬、不易被坏、通视条件好的地方;

5) 施工测量控制点采用埋设地面标石, 标石浇筑埋设于地面。对于本工程所采用的点号、编号根据承担的工程总体进行编号, 在测量点号注记上记录清楚。在施工测量中, 对后视点位要进行后视测量检查, 以避免用点错误。

3 大坝工程施工测量实践

3.1 选取加密点

1) 平面加密点应与已有的GPS点和精密导线点构成精密导线网, 高程加密点与精密水准点构成附合或闭合路线, 平面及高程控制点应该设在不受施工影响的地段, 设在稳定的地质上;2) 平面加密点相邻边长不宜相差过大, 个别边长不宜短于100m, 高程加密点间距平均300m;3) 加密点应选在发生沉降变形区域以外的稳固地段。

3.2 布设加密点

根据本大坝工程特点制定平面加密控制方案, 布设一定数量的加密点进行闭合导线测量。平面控制测量按精密导线测量技术要求进行测设。高程控制测量按精密水准测量技术要求进行测设, 其精密水准测量的主要技术要求应符合表1的规定。

注:L为往返测段、附合或环线的线路长度 (km) 计, n为单程测站数。

3.3 加密点测量

对本大坝工程的平面测量采用全站仪, 测回法测角6测回, 边长往返观测各6个测回。水准点加密按国家二等水准测量技术要求进行, 用中纬电子水准仪配一对条码尺, 按国家二等水准的标准, 用附合水准线路测量要求进行, 控制桩复测结果经监理工程师批复后进行加密点测量, 加密点测量精度采用精密导线测量和精密水准测量技术要求, 测量数据采用严密平差, 测量成果上报监理工程师审批。精密导线测量采取利用原有控制桩组成附合导线和闭合导线;水准测量利用原有控制桩与加密点构成附合水准路线进行测量。

3.4 地形测量与工程量复核

1) 在主体工程开工前, 首先进行开挖工程量的复核, 为精确计算开挖工程量, 在首级测量控制网建立后, 对工程施工各部位进行原始地形测量, 平面图比例1:500, 断面图比例为1:200, 断面施测范围超出基础区20m~50m, 横断面图间距不大于25m, 根据地形断面图, 复核计算各部位开挖工程量, 报送监理工程师审核, 作为本水利工程结算依据;

2) 而在开挖工程结束后, 需进行各部位基础竣工地形、断面图的测量, 技术要求同原始地形断面图, 并根据基础最终开挖断面图计算工程量和竣工资料。

4 大坝施工测量放样

4.1 土石方明挖工程测量放样

在土石方明挖工程开工前, 根据设计图纸要求, 以加密后的测量控制为基点, 首先进行土石方明挖开口线的放样, 并埋设标志杆。平面点位放样依据现场条件, 控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪极坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测;高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度, 主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于±50mm~100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差小于±100mm。在覆盖层边坡开挖过程中, 剖面图的测量间距可根据情况在5m~10m范围内选择。及时检查复核边线、坡度, 控制超欠挖;石方开挖每次钻爆前, 及时进行测量放样, 然后再进行施工, 每一层开挖放样点间距2m~3m, 特殊部位根据结构图进行放样。钻爆后清基后进行基面超欠检查, 对于欠挖面要进行处理, 基面达以设计线标准, 土石方明挖测量放样精度按规范要求控制。

4.2 帷幕灌浆和高压旋喷工程测量放样

根据设计图纸单排孔帷幕灌浆在帷幕灌浆轴线上以及双排孔帷幕灌浆偏离帷幕灌浆轴线上下游各1m进行测量定位并统一编号。对于所有帷幕灌浆孔均为三序孔进行施工, 其中FS0+000.0~FS0+079.6m段, FS0+079.6~FS0+289.4m段, FS0+364.4~FS0+856.1m段为单排孔, 灌浆孔距2m, 扩散半径1.45m。FS0+289.4~FS0+364.4m段为双排孔, 灌浆孔距、排距2m, 扩散半径1.45m。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。根据设计图纸以及本工程试验得到的参数在高压旋喷灌浆轴线上进行测量定位, 高压旋喷灌浆轴线根据图纸要求桩号确定, 钻孔孔位的定位, 其中心允许偏差不得大于5cm。

5 结论

本文结合大坝工程测量施工实践, 对该大坝提出施工测量的一般步骤和技术要点, 重点对该大坝的控制测量和施工放样过程的细节以及技术问题进行深入探讨, 同时结合笔者实践经验, 提出了相关技术要点, 可为类似大坝工程施工测量提供借鉴。