化工企业污水处理系统的安全措施

关键词： 涪陵区 废气 装置 氯气

化工企业污水处理系统的安全措施（精选11篇）

篇1：化工企业污水处理系统的安全措施

夏季安全工作措施

为切实抓好夏季汛期安全生产工作，避免各类人身伤害和生产事故的发生，动力车间根据公司安排部署，结合自身实际情况，及时召开专门会议，传达落实有关安全生产的文件、会议精神，分析、讨论目前车间安全生产状况，针对安全工作重点和薄弱环节，把“搞好夏季四防，保证安全度汛”确定为当前工作重点，并围绕这一重点，强化各项安全措施的落实，确保汛期安全生产：

一、加强组织领导，明确夏季安全生产责任

成立以车间主任为组长，车间副主任和安全员为副组长，工艺员、设备员和各值班长为成员的夏季安全生产领导小组，明确各自职责、任务，强化现场安全管理，以“积极开展隐患排查和治理、杜绝各类事故的发生”为着手点，全面领导夏季安全生产工作。

二、加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和自我保护能力 强化车间和班组两级安全教育，充分利用班前班后会、专题安全会议等形式，结合有关事故案例，重点针对各项安全规章制度和安全操作规程的教育培训，提高职工危机意识、责任意识，提高安全防范能力，增强安全操作能力、自我保护能力，切实保证夏季安全生产，避免各类事故的发生。

三、积极开展安全检查，做好隐患治理工作

开展以“查违章、查隐患、堵漏洞”为目的岗位自查、车间安全巡查、综合安全大检查相结合安全检查形式，针对锅炉、油库、除盐水站等危险源进行重点检查。对查出的隐患严格落实整改措施、整改责任人、整改期限，切实把各类隐患消除在萌芽状态。落实安全防范措施，对各系统薄弱

环境进行梳理，对各水箱、水池孔洞进行加盖盖板，防止人员伤害事故发生。

四、落实夏季“四防”安全措施，保证安全度汛

协调公司领导，配备齐全必要的防汛工具、物资、器材；对区域内排水系统进行全面检查和清理疏通，确保排水渠道畅通；对损坏的门窗玻璃及漏雨部位进行及时修复，对低洼部位进行配备防汛沙土和潜水泵，确保一旦进水能够及时抽排；会同电气仪表人员对避雷设施、接地装置、安全连锁装置、报警装置等电气设备、仪表、器材进行全面检查，确保汛期正常运行；加强对消防器材的管理，确保齐全合格有效。强化动火作业票据的办理和监管，保证动火作业安全；减少雷雨天气人员室外操作，保证人身安全；强化抗洪救灾队伍建设，确保一旦出现险情能够及时开展有效救援；加强车间领导24小时带队值班制度和有关人员的通讯联系，重点加强雷雨天气时的工作沟通协调和应急事项的有效处理。

五、做好环保治理工作，避免污染事件发生

夏季由于雨水频多，造成公司经常外排水，在环保部门进行严格环保监管和处罚的形势下，外排水能否达标排放是关系到公司能否正常生产的大事，环保工作成为分厂汛期工作的重点和难点。为此，车间将进一步加强对污水处理系统的运行管理，强化人员的责任心，强化设备管理、工艺操作和水质分析、检测力度，确保外排水达标排放；对污水系统的漏点进行全面排查和整改；同时，加强脱盐水中和水池外排水PH值的检测，确保外排水的PH值达标排放；总之，全力以赴抓好夏季环保工作，确保各环保系统正常运行，切实做到不因分厂工作疏忽发生影响公司正常生产和公司形象的污染事故，为公司的发展提供有力的支持。

六、加强工艺设备管理，保证各系统安全平稳运行

夏季天气复杂多变，给正常生产带来不利影响，车间将从加强工艺设备管理入手，保证汛期正常供水供汽；加大工艺指标的控制和检查力度，确保工艺指标正常；加强设备的维护保养、定期切换、润滑加油，保证设备的安全平稳运行；强化各类作业票的办理和各类作业的安全监管，确保作业安全。避免因人为责任原因造成系统非正常停车，给化工系统的正常生产带来不利影响。

七、加强安全考核力度，提高安全管理水平

严格落实安全生产责任制，按照公司和车间有关规章制度积极查处各类“三违”行为，对发生的事故按照“四不放过”的原则进行处理。严格按照《员工考核细则》的有关条款对有关责任人员进行责任追究，切实做到鼓励先进，鞭策后进，形成人人抓安全、人人管安全的良好局面，促进安全管理长效机制的形成和提高，保证汛期安全生产。

汛期安全生产工作形势严峻，任务繁重，动力车间将以高度的责任感和事业心，不断强化安全管理，采取各类有效措施，对安全工作严抓强管，力争以周到细致的工作，保证安全度汛。

篇2：化工企业污水处理系统的安全措施

氯碱化工企业 强化设备安全管理的措施

任起盈，廖高翔

(南宁化工股份有限公司， 广西 南宁 530031)

摘要：南宁化工股份有限公司通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施，强化设备管理，保证了安全生产。

关键词：强化;设备;安全管理

南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。

一、完善制度，促使设备安全管理规范化和标准化

我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。

二、强化管理，全员参与

1.加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制，将责任具体落实到个人，使每一台设备白运行都受到有效监控，对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理;重点抓配电室巡回才查，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除，

2.重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书，对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定，有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保达到规定要求。检修完毕后，要按设备检修验收技术标准进行综合验收，填写验收记录存档，有效地保证了检修质量，至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。

3.对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级”安全教育，每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人，在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。

4.抓好职工的业务培训。完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。

5.制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。

6.对设备事故做到“三不放过”，并对整改措施的落实进行跟踪、检查，将结果书面反馈和记录存档。

三、专项整治，彻底消除隐患

1.对2.5万m2的危旧房进行改造，消除了队患。

2.对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验，年检验率达到100%;建立气瓶耀理制度，对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。

3.聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计，彻底整改，确保防雷装置的可靠性。

四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性

1.在引进先进设备的同时，关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置，起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况，避免了重大事故的发生。

篇3：化工企业污水处理系统的安全措施

随着中国工业化进程的深入,化工园区的优势竞争力逐步凸现出来,各地化工园区的建设如火如荼,这就带来了1个问题,很多公用设施要集中建设,统一调度,进而导致公用设施很庞大,以化工园区最主要的“水”为例,生产过程中产生的废水量是十分巨大的,若直排必然造成很大的浪费和损失,节水措施的有效实施,不但可节约能源,且有利于生态的可持续发展[1]。1992年联合国环境与发展大会,第一次将环境与经济、社会的发展有机地结合在一起,提出走可持续发展的道路,制定了21世纪议程,并将清洁生产作为21世纪议程优先发展的领域。笔者以青海某化工园区水处理系统为例,旨在探讨出有效的、可操作性强的节水工艺系统。

1 水源水质水量及处理系统的选择

1.1 水源水质

该工程的水源为当地地下水,其p H值为8.30～8.33,矿化度为444.0 mg/L～448.4 mg/L,总碱度为172.9 mg/L～174.8 mg/L(CaCO3计),总硬度为235.3 mg/L～251.3mg/L(CaCO3计),Ca2+为3 5.15 mg/L～36.74 mg/L;Mg2+为34.88 mg/L～39.72 mg/L。

1.2 水量

园区汽水损失及外供汽损失见表1。

1.3 水处理系统的选择

依据工程具体要求,水处理系统处理非常大,若采用传统离子交换法,势必需要耗费大量酸碱,不利于当地环境保护,因此,考虑采用全膜法[2]。全膜处理系统即为超滤+反渗透+电除盐(UF+RO+EDI),该系统自动化程度高,运行管理人员少,日常生产无需使用酸碱,酸碱性废水几乎为零,有利于环保,其生产排水可直接回用,有利于电厂节水,是目前较为先进和环保的锅炉补给水处理系统,其工艺流程如下:

地下水→生水箱→生水泵→生水加热器→自清洗网式过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤升压泵→5μm保安过滤器→高压水泵→一级反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→5μm保安过滤器→高压水泵→二级反渗透装置→预脱盐水箱→预脱盐水泵→EDI(电除离子)装置→二级除盐水箱→二级除盐水泵→用户。

2 脱盐水循环水处理的节水

2.1 脱盐水处理节水措施

2.1.1 EDI装置

该工程脱盐水需要量为1 635 m3/h(最大),从化工装置返回的冷凝水为985 m3/h(最大),故EDI产水量为1635+985=2 620 m3/h,EDI产水率为90%,则EDI进水量2 620÷0.9=2 911 m3/h。由于从甲醇装置返回蒸汽透平冷凝水为545 m3/h(最大)需进入EDI,故EDI实际从上一级进水为2 911-545=2 366 m3/h,EDI排水量为2 911×10%=291.1 m3/h。

2.1.2 二级RO装置

二级RO产水量2 366 m3/h,二级RO产水率为85%,则二级RO进水量为2 366÷0.85=2 784 m3/h。由于EDI排水作为二级RO进水,全部利用,故实际从一级RO产水进入二级RO水量为2 784-291=2 493 m3/h,二级RO排浓水量2 784-2 366=418 m3/h。

2.1.3 一级RO装置

一级RO产水量除满足二级RO进水外,还考虑软化水需要量,故实际一级RO产水量为2 493+28=2 521 m3/h。一级RO产水率为75%,故一级RO进水量应为2 521÷0.75=3 361m3/h。

由于二级RO排浓水可作为一级RO进水全部利用,故一级RO从上一级来的进水量为3 361-418=2 943m3/h,一级RO排浓水量3 361×0.25=840 m3/h。

通常一级RO所排浓水不能在脱盐水车间利用,该工程采用先进的专利技术,将840 m3/h通过纳滤回收60%,即840×60%=504 m3/h,也作为一级RO进水量,故实际一级RO从上一级来的水量应为2 943-504=2 439 m3/h,实际一级RO排掉浓水为840-504=336 m3/h。

2.1.4 超滤(UF)装置

UF产水量2 439 m3/h,超滤装置通常产水率为90%,该工程采取措施,将产水率提高到95%,故UF进水量为2 439÷0.95=2 567 m3/h,UF排水量为2 567-2 439=128m3/h。

2.1.5 自清洗网式过滤器

网滤产水量2 567 m3/h,网滤自用水率1%,网滤进水量为2 567×1.01=2 593 m3/h,所以,网滤排水量为2 593-2 567=26 m3/h。

2.1.6 各装置水量统计表

各装置水量统计见表2。

2.1.7 节水措施

a)EDI排水291 m3/h,全部回收利用作为二级RO进水;b)二级RO排浓水418 m3/h,全部回收利用,作为一级RO进水;c)一级RO排浓水840 m3/h,将此浓水引入专利技术纳滤,回收60%,为504 m3/h,也作为一级RO进水。实际排放浓水仅336 m3/h。利用一级RO浓水的剩余压头,直接进入纳滤(NF)回收装置,无需增加高压泵,无需加任何药剂,也无需增加能耗,就能达到回水60%的水量;d)总计回收排水为1 213 m3/h,除常规回收水量709 m3/h外,该工程多回收了一级RO浓水504 m3/h,UF少排128 m3/h排水,合计少排水632 m3/h;e)整个脱盐水处理系统自用水率仅为336+128+26=490 m3/h,490÷2 620=18.7%。常规设计自用水率应为36%,故该工程节水效果提高近1倍。

2.2 循环水补充水处理节水

该工程采用了循环水补充水弱酸离子交换处理,使循环水浓缩倍率可达到4倍～5倍。

按常规循环水加稳定剂处理方案浓缩倍率为2倍时,循环水补充水量为16 000×(1.3+0.05+1.25)%=416m3/h,采用弱酸离子交换处理后,浓缩倍率为4时,补充水量为16 000×(1.3+0.05+0.38)%=277 m3/h,节水416-277=139 m3/h,浓缩倍率为5时,补充水量为16 000×(1.3+0.05+0.275)%=260 m3/h,节水416-260=156 m3/h。

根据中国的运行经验,在该工程生水水质条件下,浓缩倍率5倍是有保障的,因此,该工程循环水补充水可节水156 m3/h,相对于节水109.2×104m3/a。

从以上工艺计算可以看出,集约化生产后,可以回收生水1 200 t多水,节约循环水100×104t多。这些水在分散生产的状态下是无法回收利用的,集约生产的优势凸显。

3 脱盐水处理节能

3.1 回收能量

利用化工装置返回的蒸汽冷凝水加热生水,回收能量,生水加热后去脱盐水处理时又能进一步提高产水率。

3.1.1 各化工装置提供的依据

1 000 t/a甲醇装置蒸汽透平冷凝水量为545 t/h,水温50℃～55℃;工艺冷凝水为60 t/h,水温120℃～140℃;50×104t/a PVC工艺冷凝水为50 t/h～60 t/h,水温75℃～80℃;10×104t/a Ca Cl2工艺冷凝水为54 t/h～58 t/h,水温80℃～90℃;金属镁装置工艺冷凝水30 t/h～35 t/h,水温80℃。

3.1.2 冷凝水可回收的热量

冷凝水可回收的热量为(预估)100.15 GJ/h;545(50-30)+60(120-30)+60(80-30)+58(80-30)+35(80-30)=100.149×103 MJ/h,若加热生水,生水量为2 593 t/h,则冷凝水热量可提高生水温度为23 950÷2 593=9.3℃。

若地下水温为15℃,则加热后水温24.2℃,可满足RO进水温度要求,又正好能使热量平衡。当然下一阶段要在核实水量及温度后,再进一步准确计算。

3.2 水泵节能

该工程由于水处理规模特大,所选水泵功率均较大,除几台小泵外,所有水泵拟选用变频器对电动机进行调节,以便在出力及扬程降低时节省电耗。

工业园区的驱动能主要以热能、电能为主,对这2项着手是园区节能的关键所在,该项目抓住这一点从废热回收、变频节电方面下功夫,起到了很大的成效值得进一步研究推广。

4 结语

采用各节水措施,该项目每年所节约的水量足够1个中型电厂全年的用水量,其经济效益是立竿见影的。因此,从社会长远发展战略考虑,节水措施势在必行,我们应将其贯彻于整个设计、建设和运行过程当中,造福当地,造福子孙后代。

摘要：结合当前中国工业飞速发展与水资源紧缺的矛盾,叙述了工业集约化发展的必要性,提出,化工园区集约化后有效可行的节水措施。

关键词：节能,全膜法,回收能量,可持续发展

参考文献

[1]蔡晓明,尚玉昌.普通生态学[M].北京:北京大学出版社,1995.

篇4：化工企业污水处理系统的安全措施

关键词：石油化工；装置设备；安全阀；损坏；原因处理

中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0110-01

我国经济建设走上了快车道，对石油化工产品的需求越来越大，化工装置及设备的安全运行尤为突出，安全生产越来越重要，为了防止系统及设备超压，在设备或系统中安装了安全阀。所以安全阀是否完好、定期校验和保养就显得异常重要。下面就安全阀常见的几种损坏或失效、原因分析及处理办法进行介绍，目的就是为了确保安全阀正常使用，有效的保证石油化工装置、设备的安全运行。

1 安全阀的设置原则

凡属下列容器之一的必须安装安全阀：

①独立的压力系统（有切断阀与其他系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相相通。②容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 ③设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 ④往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道。 ⑤凡与鼓风机、离心式压缩机或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道。⑥由于不凝气的累积产生超压的容器。 ⑦加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 ⑧由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引用的超压部位。 ⑨液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。⑩凝气透平机的蒸汽出口管道。 11 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

2 石油化工装置中安全阀常见损坏原因及处理措施

随着社会经济的快速发展，石油化工成为人们关注的重点，现阶段，安全阀是是石油化工装置中的重要组成部分，在运行过程中，由于各种因素的影响，石油化工装置安全阀容易出现损坏或者失效情况，严重影响其安全运行。

因此，本文针对石油化工装置中安全阀常见损坏原因及处理措施进行探讨。

2.1 严重氧化腐蚀或锈蚀造成安全阀内件粘死

2.1.1 原 因

长期受到腐蚀介质的浸泡使阀芯、阀座腐蚀粘死，这些石油化工装置安全阀大多是安装在露天部位，长期日晒雨淋，加上有的安全阀长期无维修校验，安全阀严重氧化腐蚀，各部件锈死。

2.1.2 处理办法

解体安全阀，难以解体时用喷螺丝松动剂或煤油浸泡后再拆，检查阀芯、阀座是否严重腐蚀，如果是轻微腐蚀，可通过研磨进行修复；检查弹簧是否腐蚀，调节杆、调节圈顶针是否完好，弹簧、阀杆损坏则更换，因腐蚀锈死不能解体的安全阀作报废处理。

2.2 堵 塞

2.2.1 原 因

安全阀进出口腔被介质腐蚀残留物、凝聚物（如焦化物、硫等）、聚合物（聚丙烯、聚乙烯、环氧乙烷等）等堵塞、卡阻，弹簧不能申缩，阀芯、阀座无法开启，进出口通道堵死；进口端堵塞则是安全阀没有与介质接触阀体不受压无法起跳，出口端堵塞则是安全阀起跳后，介质泄放堵死，无法排放，这些均可视为安全阀失效；如乙烯聚丙烯装置、乙二醇装置、橡胶装置、全密度装置的部分安全阀比较多见。

2.2.2 处理办法

带油脂性的聚合物或铁锈用煤油浸泡再清洗；有些聚合物经蒸汽加热即溶解，用高压水枪冲洗即可，在此类介质下运行的安全阀必须按期维修，及时清洗阀体内的杂物，必要时缩短维修和校验周期，以免安全阀失效，危及设备的安全。

2.3 安全阀开启压力升高

2.3.1 原 因

腐蚀或锈蚀造成安全阀内件粘住，弹簧间隙中间粘住铁锈，或卡阻无法申缩，

2.3.2 处理办法

解体检查各部件，如无特别严重损坏，则清理各部件的铁锈杂质，使各接触面光滑无杂质，进行研磨修复回装。

2.4 弹簧断裂

2.4.1 原 因

主要是应力与化学介质协同作用下引起断裂又叫应力腐蚀断裂。

2.4.2 特 征

①外表面没有腐蚀的现象，断口没有金属光泽碳钢及低合金钢在硫化氢、碱、CO-CO2、硝酸盐、液氨介质中下容易发生应力腐蚀；②不锈钢在氯化物、碱、硫化物介质中容易发生应力腐蚀（溶剂装置安全阀介质是液氨）。

2.4.3 处理办法

对在上述介质工况下的安全阀应及时按期进行维修校验，每次均应对安全阀进行解体，检查弹簧的状况，及时更换弹簧。

2.5 弹簧变软

2.5.1 弹簧变软的原因

①弹簧表面被腐蚀，横截面不能提供足够关闭力；②弹簧高温环境下工作；③疲劳破坏。

2.5.2 处理办法

解体检查弹簧，腐蚀严重应更换，因受高温工作环境影响变软不能定压的，也必须更换。

2.6 泄 漏

2.6.1 原 因

安全阀密封面被高温高压介质冲蚀，或被腐蚀介质腐蚀，因频跳受冲击而损坏，造成阀门泄漏。这种情况比较常见，此类安全阀开启次数较多，因介质中杂质粘在阀座上，安全阀关闭不严产生泄漏，长时间冲刷、或因频跳受冲击导致密封面损坏。

2.6.2 处理办法

阀体如果是轻微损伤，则可用砂纸修磨或进行车削加工，再研磨予以修复；如果冲刷蚀坑太深，则无法修复（阀体接触面是堆焊上的高强度合金层）。

2.7 安全阀部件损坏

2.7.1 原 因

①波纹管损坏、有裂纹，波纹管损坏：安全阀使用过程中因介质腐蚀、或安全阀频跳震动产生裂纹；②阀杆断或接触面损坏：因安全阀起跳冲击力的影响，接触面损坏、阀杆断裂；③调节杆严重腐蚀：安全阀长时间使用，长期没有进行维修维护保养，调节杆自身腐蚀，或与阀盖之间腐蚀锈死；④阀芯有气孔、砂眼：阀芯制造的缺陷；⑤阀体上有砂眼气孔、裂纹：阀体制造缺陷。

2.7.2 处理办法

出现上述原因的安全阀解体检查后确认是轻微缺陷可进行修复，如果缺陷比较严重则按要求更换安全阀的相关部件。

3 结 语

根据上面所发生的安全阀失效情况，那么如何正确选用安全阀直接关系到相关单位的经济效益和操作人员及设备的安全，主要注意如下几点：①确定使用条件下的压力等级。②根据使用环境、物料特性的情况，合理选用安全阀的结构形式。③选择合适的公称直径。④确定安全阀的材质。

参考文献：

[1] 米震.锅炉安全阀阀门常见故障及其维修措施探析[J].中小企业管理 与科技旬刊， 2010，（21）.

[2] 杨国明，杨海艳.工业锅炉安全阀的定期检验中常见问题及故障分析 [J].特种设备安全技术，2012，（1）.

[3] 张拂晓，邱海燕.安全阀的设置与选用[J].山东化工，2016，（4）.

[4] TSG ZF001-2006，安全阀安全技术监察规程[S].

[5] GB/T 12241-2005，安全阀一般要求[S].

篇5：化工企业污水处理系统的安全措施

防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。我们企业地处苏北，冬季气温零下10--15度，工艺管线一般防冻措施为伴热加保温。防冻的重要性操作员工都是明白的，现在的问题是在保证防冻 安全的前提下搞好节约，长流水不能开得过大。生产部应时刻关注天气预报，根据天气变化，早做准备，安排好班组的注意事项，应特别关注班组做不到或想不到的方面。做好水、汽、油等关键部位的放空排凝、伴热，保持畅通，定时巡检。冬天防冻，主要考虑的就是工艺正常运转，使其正常工作，那就看设备，管道里面的介质，在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求，主要方法，就是用岩绵保温，或是内加蒸汽伴热加热。冬季防冻有几种方式，一是加伴热和保温伴热有两种电伴热和蒸汽伴热，我公司主要采取蒸汽伴热和保温。二是放空，有些不用的管线及时排空并吹扫干净。三是在低点作小排放或打循环保证流动。

冬季防冻防凝要做的工作：

1、伴热全部投用，并且全面检查，做到低点排凝；

2、机泵停用后用氮气吹净；

3、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂或打循环；

4、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出；

5、外出检查要戴好安全帽；

6、为节约能源尽量不要带压排放。

冬季保温防冻措施 ：

1、对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。

2、车间停用的设备，如：真空泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。（四、五车间的真空泵等）

3、车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。

4、车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。

5、车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项安全防范措施：戴好安全帽、系好安全带，并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级（风速10、8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于特殊高处作业，必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪，及时清扫楼梯。

6、车间人员应加强巡检次数，如发现异常，及时向上级领导进行反映。

冬季管线的防冻措施：

1、工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温；

2、间断使用的水线，必须进行保温，进行小量排放，保持流动；

3、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用压缩空气进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌；

4、对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态；

5、消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。

发生冻结处理：设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。

装置部分防冻防凝点（所有低点排污阀均做保温）

1、停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检查次数；

2、凡生产和生活及临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净；

3、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头，保持常冒汽长流水；

4、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用；

5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；

6、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉；

7、加强管理建立防冻防凝台帐（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等）；

8、低温处的阀门、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施；

9、凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。

防冻、防凝、防滑措施、1、及时投运伴热设施；

2、伴热设施每小时检查一次，发现温度不够（不热），应及时处理，禁止停运；

3、工厂空气管线每班检查两次，导淋阀要定期排放；

4、每班要检查设备、管线、阀门保温层，发现有破损现象，及时汇报并修复；

5、所有阴沟盖及时上盖； 6、0℃以下场所的设备和管线停运后，必须及时放净积水（包括机泵）；

7、加强巡检，发现有跑、冒、滴、漏现象（特别是室外），应及时消除或汇报；

8、要认真做好防冻巡检工作，一旦发现冻结，不得关闭所冻阀门，应打开一定开度，保证及时解冻； 9、0℃以下场所（特别是室外）不得有积水现象，一旦发现，及时处理，防止滑倒伤人；

10、制定防冻防凝巡检记录；

11、在初期做好防冻防凝工作； 1）水管线要把水排净；

2）需要伴热的管线要提前处理一下，检查是否畅通；

3）有伴热不需要投用的阀门最好用盲板隔离或是阀门常开；

4）凝点低的管线要经常活线5）阀门开关费劲时，考虑是否冻凝，必要时要用蒸汽进行加热。

通过以上措施的实施，可以确保设备在低温下不会出现被冻现象发生，可以实现低温天气下的正常生产。

冬季安全生产措施

一、防工伤

为防止工伤事故的发生，必须做到以下几点：

1、要加强班组长安全生产法规、规章制度、标准的学习，努力提高科学管理水平，杜绝违章指挥，在发现重大险情和事故苗头的情况下，班长要采取可靠的安全技术措施，在确保人身安全的前提下，指挥排除险情；

2、加强新工人的技术培训工作，搞好三级安全教育，对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作，特殊工种必须持证上岗；

3、坚持标准化作业，严格执行操作程序作业步骤，达到标准化操作，人人上标准岗、干标准活、交标准班；

4、车间要坚持每周一次安全生产检查，生产班组要坚持班前、班中、班后安全检查制度，及时发现并消除事故隐患，使生产现场符合标准化现场条件；

5、对施工作业中的特殊情况处理，要制定切实可行的安全防范措施，确保施工中人员不受伤害，不损坏设备；

6、设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠；

7、在施工作业过程中，如果缺员或班长不在，车间主任必须到现场指挥施工，严禁临时指派当班工人带队施工作业。

二、防火灾、防爆炸

防止火灾事故是安全生产中的重点，为确保要害部位等万无一失，须做好以下几项工作：

1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各班要加强动火管理，建立各级防火责任制制度。

2、认真执行防火制度，易燃易爆区域必须严禁烟火，如有违章应严肃处理。加强监护，严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。

3、消防设施及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用。在入冬前要全面检查，排除消防栓井内及地面消防管线内积水，严防冻裂，岗位工人要对消防器材做到会检查、会维护、会使用。

4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。氨储罐等易燃易爆区域要按要求配齐可燃气体泄漏报警装置，并加强维护保养，确保灵敏可靠。

5、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。

6、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾和触电事故发生。

篇6：化工企业污水处理系统的安全措施

郑州煤炭工业（集团）有限 责任公司大平煤矿

安全监控系统维护、故障处理期间

安全技术措施

编制单位： 通 防 科 编制日期：二0一六年一月十七日

大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

安全监控系统维护、故障处理期间安全技术措施

为保证安全监控系统在维护、故障处理期间的作业安全，防止因维护不及时、不到位或者出现意外故障，造成监控系统网络传输中断，使系统不能正常运行，影响矿井安全生产，特制定以下安全技术措施。

一、安全监控系统维护期间安全技术措施

（一）监控中心站维护

监控中心站维护包括有计划的更换或者检修监控主备机、数据服务器、UPS后备电源、光纤收发器等设备和线路，在更换或者检修期间将直接影响矿井监控中心站监测数据的正常联网传输。

1、监控中心站维护前，通防科必须提前一天写出书面申请，经矿领导审批上报集团公司通风调度备案。

2、监控中心站维护期间，通防科主管安全监控副科长必须现场指挥，负责处理监控中心站维护期间的突发情况。

3、现场负责人必须向集团公司通风调度进行汇报，得到集团公司通风调度许可后方可通知现场人员进行作业。

4、安全监控主管技术员负责在开始作业前和完成后向矿通风调度和调度中心汇报。

5、维护作业期间，井下各采掘地点瓦斯检查员加强对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

6、井下爆破作业地点的放炮员和施工区队班组长必须在爆破作业前后向通风调度、调度中心汇报作业地点的瓦斯及二氧化碳浓度。

7、维护作业期间，井下各地点严禁进行与监测监控系统设备相关联的停电检修作业。

8、监控中心站值班员负责详细记录中心站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

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（二）监测分站维护

监测分站维护包括有计划的更换、拆除监测分站，更换监测分站后备电源、电源电缆、传输电缆等内容，将直接影响分站到中心站之间的传输，造成分站上安设的各类型传感器无法实时监测。

1、监测分站维护前，通风队必须提前一天写出书面停电申请，并经有关部门审批后报矿通风调度和调度中心备案。

2、监测分站维护期间，通风队负责安排专人（安全监控主管副队长或安全监控班组长）现场指挥，处理维护期间出现的突发状况。

3、开始作业前和结束作业后，现场负责人负责向矿通风调度、调度中心进行汇报，并联系变电所配电工进行停送电作业。

4、监测分站影响范围内的采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

5、受影响区域内的爆破作业地点放炮员和施工区队班组长必须在爆破作业前后向通风调度、调度中心汇报作业地点的瓦斯及二氧化碳浓度。

6、监控中心站值班员负责详细记录监测分站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

（三）传感器维护

传感器维护包括有计划的更换、拆除传感器，更换传感器航空插口、监测电缆等内容，将直接影响传感器到监测分站之间的传输，造成分站无法实时读取传感器数据。

1、传感器维护前，监测工需提前向通风调度汇报，经同意后方可进行维护工作；如维护甲烷传感器，尤其是涉及到采掘工作面瓦斯电闭锁的控制区域，监测工必须提前向通风调度、调度中心进行汇报，经同意后方可进行作业。

2、甲烷传感器维护期间，监测工必须尽快缩短检修时间，恢复影响大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

区域内送电工作，缩短对采掘工作面生产的影响时间。

3、甲烷传感器维护期间，受影响采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作。

4、传感器维护结束后，监测工需向通风调度、调度中心进行汇报，并联系变电所配电工对受影响区域恢复供电工作。

5、监控中心站值班员负责详细记录传感器维护开始时间、维护项目、维护人、结束时间等内容。

二、安全监控系统故障处理期间安全技术措施

（一）监控中心站故障处理

1、监控主机发生故障

（1）当监控主机发生故障时，监控中心站值班员必须立即切换至备机，且备机能正常运行，并立即通知安全监控主管人员及时修复主机，并能够正常切换至主机运行。如无法修复时，或有其它排除不了的故障时，必须及时联系厂家技术人员进行处理。

（2）未经允许值班人员或其他人员不得对监控主机进行任何操作，保证监测监控系统的安全性。

（3）一台主机无法恢复正常，单机运行期间，必须制定专门的技术措施，同时上报集团公司。

（4）在监控主机未能正常运行时间段内，值班人员必须通知调度中心，由调度中心负责通知各采掘地点班组长，使用好便携式甲烷检测报警仪和CO检测报警仪加强检查。

（5）通风调度通知各地点瓦检员加强各巷道巡回检查工作。（6）等故障排除后主机投入使用后，方可解除警报，值班员同时做好记录。

2、当监控中心UPS后备电源、光纤收发器等设备或传输线路发生故大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

障，不能实时监测井下监测数据时：

（1）监控中心站值班员必须立即向通防科值班人员、值班科长、总工程师进行汇报，并通知调度中心和上报集团公司。

（2）调度中心值班人员立即通知各采掘工作面现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命；通知各采区变电所配电工，切断各采掘工作面供电；并向有关领导进行汇报。

（3）由通风调度通知采掘工作面瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

（4）由总工程师（或当天值班领导）负责组织相关技术人员尽快查找原因并及时进行处理。

（5）通风调度应定时反调度采掘工作面和其他作业地点，对采掘地点现场瓦斯情况做到心中有数。

（6）待故障处理结束后，调度中心值班人员方可通知井下各采掘地点恢复生产作业。

（7）故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、现场负责人等内容。

（二）监测分站故障处理

1、当井下监测分站发生故障不能正常上传数据时，监控中心站值班员必须立即通知通风队值班队长，值班队长根据情况安排监测工立即到达现场进行检查处理，同时要向通防科值班人员、值班科长以及调度中心汇报情况。

2、调度中心值班人员立即通知受影响区域现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命；通知变电所配电工，切断受影响区域作业地点供电；若监测分站故障产生瓦斯电闭锁时，严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

3、接到通知的监测工必须做出初步故障判断，携带便携式甲烷检测报警仪及必备的维修工具及配件。

4、通风调度通知受影响区域瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

5、故障处理时间不得超过4h，如果故障在井下无法处理时，必须在8h内将分站更换完毕。

6、待分站处理好恢复正常监控后，调度中心值班人员方可通知受影响区域作业地点恢复生产作业。

7、故障排除后，监测工对其完好状况要立即进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行确认。

8、故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

（三）传感器故障处理

传感器故障主要包括甲烷、CO、温度、风速风向、负压等模拟量传感器和风筒、风门、风机开停、烟雾、馈电等开关量传感器出现断线、失真、数据显示异常等现象。

1、当甲烷传感器、CO、温度、风门、风机开停等传感器发生故障时，监控中心站值班员必须立即通知通风队值班队长，值班队长根据情况安排监测工立即到达现场进行检查处理。

2、甲烷传感器出现故障，值班人员必须立即向调度中心汇报，由调度中心通知受影响区域现场负责人停止现场作业，现场瓦斯检查员加强该区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作；产生瓦斯电闭锁时，施工队严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

3、发生CO传感器故障时，值班人员立即通知受影响区域班组长或瓦检员加强CO检查力度；若CO传感器出现异常超限报警，现场班组长、大平煤矿通防科 大平煤矿“一通三防”系统安全技术措施

瓦检员必须立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中，设置警戒，并及时向调度中心汇报，安排救护队到达现场进行处置。

4、发生机电硐室温度传感器故障时，值班人员立即通知机电硐室配电工或者瓦检员加强现场温度检查力度；若温度超过《煤矿安全规程》的规定值时，瓦检员等人员立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中，设置警戒，并及时向调度中心汇报，安排救护队到达现场进行处置。

5、温度、一氧化碳传感器故障排除后要立即恢复运行，相关区域瓦检员人员要对相关区域的温度、一氧化碳监状况进行全面检查，只有当温度、一氧化碳传感器运行正常且故障区域无温度、一氧化碳超限，才能解除警戒。

6、其他传感器发生故障时，严格按照《安全监控系统管理制度》、《监测工岗位指导书》及监测工岗位操作规范进行处理。

7、入井处理故障的监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪和CO检测报警仪，且要携带必要的工具，处理故障时要向监控中心站值班人员及汇报处理情况。

8、传感器故障处理时间不得超过2h，如果故障在井下无法处理时，必须在8h内将标校好的传感器更换完毕。

9、更换完毕的故障传感器在平地维修室校正、维修完好备用，同时做好维修处理记录。

10、传感器故障排除后，监测工对其完好状况要立即进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行确认。

11、故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

篇7：化工企业污水处理系统的安全措施

信息系统安全措施应急处理预案

一、适用范围

本安全措施适用于医院业务网络、互联网、门户网站等信息化网络环境的突发安全事件；窃取医院保密信息事件；医院网络系统遭受重大范围黑客攻击和计算机病毒扩散事件；医院网站主页被恶意篡改；利用医院网络发表反政府、分裂国家和色情内容的信息及损害国家、医院声誉事件；破坏医院网络安全运行的事件等各种破坏网络安全运行的应急处置工作。

二、信息系统安全责任部门及应急分工

医院信息科为信息系统安全具体执行部门，负责信息系统安全建设、维护工作；医务科、住院部、门诊部、药剂科、收费室等为信息系统安全应急组织配合部门。一旦网络出现安全问题，值班人员或发现人应立即向安全负责人报告，迅速采取措施，并检查信息系统的日志等资料，确定问题来源，采取适当措施，保证信息系统安全。若事态严重，应立即向主管领导报告。

三、应急处理措施

（一）设备安全处理措施

关键设备损坏后，如不能自行修复的，立即更换备用设备，并向科室负责人报告，并联系设备提供商进行维修。紧急情况下值班人员经信息科主任授权直接获取，使用者不得随意更改密码。

（二）网络服务器故障应急处理规程

1．发现问题，在及时处理的同时迅速向科室主任报告。故障排除后，在技术讨论会上报告。

2．遇到较大故障，信息科工作人员应迅速集合，集体攻关。具体分为3组：

故障检修组：集中系统管理员继续分析故障、查找原因、修复系统；

技术联络组：迅速与软、硬件供应商取得联系，采取有效手段获得技术支持；

院内协调组：通知全院各科室故障情况，并到关键科室协助数据保存。

3．各系统使用科室制定相应的系统故障数据保护措施，并建立数据抢录小组，发现停机，应保存断点，保护原始数据，断点前后表单分开存放。

（三）应急恢复工作规定

1．网络管理员按数据备份恢复要求进行系统恢复。2．网络管理员由信息科主任指定专人负责恢复。当人员变动时应有交接手续。

3．对每次的恢复细节应做好详细记录。

篇8：化工企业污水处理系统的安全措施

1 技术改造前的各装置概况

1.1 氯气废气系统

氯气废气处理系统作为公司处理事故氯气的安全环保装置, 是利用18%的液碱对离子膜系统开停车、液氯包装尾气及各种事故状态下产生的事故氯气进行吸收, 目的是避免氯气尾气或事故氯气直接排放进入大气, 造成人员中毒、环境污染等安全环保事故。

离子膜开停车及各种事故状态下产生的氯气经废气处理管线进入吸收塔的下部, 与经循环液冷却器冷却后的烧碱循环液逆流接触, 对氯气进行吸收。从吸收塔顶部出来的未反应完的含氯尾气再进入尾气塔下部, 与预先配制好的18%碱液反应, 进一步除去其中的氯, 达到环保排放标准的尾气经风机排入大气中。从吸收塔底部出来的吸收碱液流入循环槽, 由吸收塔循环泵送出经循环液冷却器冷却后返回吸收塔, 与氯气继续反应, 直至循环液中含碱量 (Na OH) ≤2.0%, 送至次氯酸钠高位槽自流装车后外售。其工艺流程简图见图1.1。

1.2 次氯酸钠生产装置

公司50万吨/年次氯酸钠生产装置其生产原理是利用氢氧化钠与氯气生产次氯酸钠成品。反应原理如下:

来自离子膜电解工序的32%烧碱进入碱液储槽与纯水按比例混合均匀, 配制生成18%的稀碱液, 稀碱液用泵送至碱液高位槽后自流入一级吸收循环泵进口与一级吸收塔流出液混合, 混合液用一级吸收循环泵送至一级吸收冷却器冷却后泵入一级吸收塔循环吸收氯气。进入填料吸收塔的循环液自上而下与从塔下部进入的湿氯气在塔内逆相接触吸收, 使出填料塔的吸收液含Na Cl O浓度达到10%左右, 一级吸收塔的吸收液靠自流进入二级吸收循环槽与来自二级吸收中间槽的一部分二级吸收液混合后, 靠二级循环吸收循环泵送出, 经二级吸收冷却器冷却, 然后进入二级吸收塔继续吸收氯气并调节通氯量, 生成13%的Na Cl O (成品) 。

进入二级吸收中间槽的吸收液分为两部分:一部分通过溢流的方式作为成品送入成品配制槽, 另一部分则进入二级吸收循环槽与一级吸收液混合后继续循环吸收。其工艺流程简图见下图。

1.3 系统存在的问题

1.3.1根据《次氯酸钠溶液》国家标准 (如表1所示) , 对外销售的废气次氯酸钠, 其过碱量必须得到严格控制, 而在尾气系统运行过程中若碱液浓度过低, 一旦遇突发事故, 大量事故氯气不能得到及时的处理, 存在氯气外泄的风险。

注1:将废气处理的半成品次氯酸钠输送至次氯酸钠工段继续生产为合格的商品次氯酸钠注2:使用纯水配置废气处理所需要的碱液以及在循环槽中加入部分纯水溶解析出的盐分注3:液氯包装尾气管道上加装沉积槽, 截留管道中的铁的氧化物, 保证次氯酸钠质量注4:系统开停车过程中通过连通阀给吸收塔补充碱液, 提升废气系统安全性

1.3.2 就目前公司氯气废气系统的运行方式而言, 其吸收塔为单塔循环式吸收方式, 而在正常运行过程中的氯气废气量又是不稳定的, 那么势必会有吸收塔内部有局部过氯的情况发生, 这样会导致氯化钠的析出, 析出的氯化钠与循环液在系统内不断循环累积, 易造成板式换热器堵塞, 同时影响次氯酸钠的质量。

1.3.3 连接液氯包装抽空尾气和氯氢废气系统之间的管道为碳钢管道, 废气系统运行中不可避免的会将管道内部分铁锈、硫酸盐等吸入吸收塔内形成氢氧化铁等沉淀物, 造成次氯酸钠色泽变红, 产品无法达标。

1.3.4 公司废气处理系统碱液配置是用碱液和生产水直接进行配置, 但由于生产水的硬度比较高, 高硬度生产水的使用会在吸收塔反复循环过程中加速沉淀的产生, 进而造成板式换热器结垢堵塞。

2 改进的方案

2.1 在氯气废气处理吸收塔处设置一个废气次氯酸钠高位槽, 使生成的废气次氯酸钠通过自流的方式进入到次氯酸钠生产装置二级吸收塔进口, 在次氯酸钠装置充当母液进行再次吸收氯气, 通过控制出塔ORP保证生成合格的次氯酸钠成品。

2.2 修改氯氢废气系统工艺参数使循环液中含碱 (Na OH) >6.0%, 这样将使氯氢废气处理的安全性得到大幅提高。

2.3 将氯氢废气处理配碱所用的生产水管道改成纯水管道, 并将纯水引入到碱液循环槽中, 我们经过试验发现少量析盐可以通过加入一定的纯水进行溶解, 这样可以减少系统堵塞的可能, 同时次氯酸钠的品质也能得到提升。

2.4 在液氯包装至氯氢废气处理的管线上加装一个沉积槽, 利用杂质的自然重力使大颗粒的铁锈等沉积下来, 另外在此沉积槽内有一定的液位, 使气体与液体表面接触过程中, 将部分粉尘物质截留, 这样就能有效的减少金属杂质等对次氯酸钠成品的污染。

2.5 为了保证氯气废气系统在任何状态下的安全运行, 特别是在吸收塔内碱液不足时的紧急情况, 我们将尾气塔循环液分一部分进入到吸收塔的顶部, 并安装气动阀, 并接入DCS系统进行控制, 在紧急情况下开启此阀门还可以有效的防止在事故状态下, 因大量氯气直接进入废气处理装置, 造成短时间氯气废气处理系统无法充分吸收大量事故氯气, 进而导致各类安全环保事故的发生的情况出现。下图为改进后的废气吸收装置工艺简图。

3 技改成效

3.1 技改后的产品质量分析

技改后, 根据对某月利用废气次氯酸钠生产的次氯酸钠成品分析报告 (见表2) 的跟踪, 从报告中分析结果可以看出, 所有的次氯酸钠成品均能达到国家标准, 由此可证明经过该技改, 生成的次氯酸钠产品均合格。

3.2 技改前、后的经济性对比分析

公司氯氢废气处理系统每年使用离子膜烧碱300吨 (折百) , 这部分碱液可以生产的次氯酸钠成品为:300/0.159=1886.8吨。

技改前对于外卖的废气次氯酸钠价格约100元/吨, 技改后利用这部分碱液生产的高品质次氯酸钠产品价格约800元/吨, 那么一年内为公司即可创造的价值为: (800-100) *1886.8=132.08万元。

4 结语

对该氯气废气处置系统进行以上技改和项目优化后, 通过实际运行效果验证, 充分证明了该安全环保改造是成功的。不但使氯气废气处理装置运行更加安全、环保, 又给公司带来了一定的经济效益。

摘要：本文介绍了通过对公司氯气废气处理系统进行一系列安全环保优化改造, 提高该系统对事故氯气的处理能力的同时, 利用公司现有次氯酸钠生产装置将氯气废气处理装置产生的废气次氯酸钠生产为高品质的商品级成品, 不但提升了系统的安全环保水平, 还为企业带来一定的经济效益。

关键词：氯气废气处理,工艺改进,安全环保

参考文献

[1]重庆天原化工有限公司次氯酸钠工艺技术规程.

[2]重庆天原化工有限公司废气处理岗位操作法.

篇9：化工企业污水处理系统的安全措施

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).

篇10：化工企业污水处理系统的安全措施

进入新世纪,计算机技术、网络技术和数据库技术得到了快速的发展和进步,已经在政企办公、生产控制、企业通信等领域得到了广泛的应用,取得了显著的成效。化工企业在生产过程中采用智能的、网络化的分布式生产制造管理系统,可以提高化工产品生产控制的自动化、信息化和智能化水平,可以大幅度提升化工产品的生产效率和精细化程度,并且通过网络共享、传输数据信息,能够提高化工企业生产制造信息的共享程度,以便及时跟踪和分析生产产品,对产品提出改进措施,同时可以将生产制造信息应用于企业的办公过程,提高企业决策的信息化程度。但是化工企业的网络应用过程中,由于使用人员多为非计算机专业人员,操作计算机网络不规范,安全意识不高,因此导致网络应用过程中,非常容易遭到黑客、木马、病毒的攻击,并且随着网络攻击技术的提升,网络安全已经成为计算机网络在化工企业应用的主要障碍,因此为了提升网络的防御能力,本文详细地分析了化工企业网络安全威胁现状,并且针对相关的威胁提出了防御措施,以便实施积极主动的防御,大大地提高了化工企业网络安全。

1 化工企业网络安全威胁现状

目前,化工企业在发展和使用网络的过程中,网络安全问题日益严重,凸显出来各种形式,比如网络攻击和威胁的形式具有多样化、网络操作系统的漏洞数量居高不下、网络木马和病毒的传播方式迅速化,具体描述如下:

1.1 网络攻击和威胁的形式具有多样化

目前,化工企业网络的主要攻击和威胁来自于黑客,他们利用相关的入侵分析技术,寻找化工业各种生产控制软件和管理系统存在的漏洞,以便能够获取化工企业网络的使用权限或数据资源。目前,网络攻击和威胁的手段包括许多种,比如可以利用往来的电子邮件、数据采集等实现网络数据攻击,同时也可以利用木马或者病毒对网络实施攻击,另外还可以在化工企业网络上制作、散布敏感信息,比如恶意代码等,以便获取化工企业的相关资料,进而获取经济利益。

1.2 网络操作系统的漏洞数量居高不下

目前,化工企业网络面临的最大威胁就是来自于网络操作系统的各种漏洞,尤其是化工企业生产制造过程使用的操作系统种类较多,每一类操作系统都因为软件开发技术或模式的原因,导致其固有的漏洞数据居高不下,化工企业网络操作系统尽管得到不断的完善和改进,但是黑客攻击、分析技术也迅速提升,因此导致更多的漏洞被发现,比如在化工企业生产控制过程中使用的操作系统符合计算机网络安全管理的C2级安全级别,但是其同样存在许多的漏洞。

1.3 网络木马和病毒的传播方式迅速化

随着网络中传播的木马、病毒等开发、设计技术的强化和智能化,其传播速度越来越快,传播途径也越来越广泛,并且隐藏周期更长,更难以被人发现,尤其是在互联网时代,化工企业的生产控制、经营办公等信息数据均通过互联网连接在一起,并且非专业的技术人员很少定期进行查毒和杀毒,导致网络中弥漫着ARP病毒、FTP病毒、震荡波病毒、邮件病毒和网页病毒等,导致计算机网络性能逐渐降低,服务效率大幅度下降。

2 化工企业网络安全防御措施

2.1 应用层安全防御措施

在化工企业网络中,应用层与网络用户直接接触,因此为了保护应用层安全,需要强化第一道安全屏障,可以采取的措施包括设置用户/组角色,实行单一角色登陆及认证,为用户分配固定的安全控制权限标识,限制用户的访问权限,并且建立动态配置机制,以便更好地控制网络资源,避免病毒、木马和黑客攻击核心数据资源,确保用户实现有效控制访问。

2.2 接入层安全防御措施

接入层可以根据不同的IP组,分类控制访问网络资源的模式,并且能够强化远程接入的防御能力。由于化工企业员工众多,需要根据其所在的不同部门,设置不同的访问权限,仅仅依赖角色控制难以实现访问资源的合理管理,因为角色管理是人为的,无法更好地从根本上进行控制,因此根据客户机的IP地址、MAC地址、交换机端口地址划分VPN,可以有效地实现远程访问VPN、Intranet VPN或Extranet VPN,共同构建良好的VPN模式,并且在实现远程接入过程中,可以采用隧道加密协议,将VPN根据不同的访问权限和重要程度划分为PPTPPN、L2TP PN、IPSec PN和MPLS PN等,以便能够对传输的数据进行不同层次的加密,更好保护化工企业网络的数据传输有效性、安全性、准确性。

2.3 传输层防御措施

目前,化工企业网络传输层的防御措施也有很多个,比如构建入侵检测、防火墙和审计分析体系,因此可以使用杀毒防毒软件、防火墙、虚拟局域网和ACL等具体的措施进行实现,可以为化工企业网络构建一个完善的网络防火墙体系,确保网络用户的认证信息是完整的,保证网络用户不受到病毒、木马侵袭和黑客的攻击。

2.4 主动防御体系

为了更好地面对网络安全面临的威胁,化工企业除了在接入层和传输层采用传统的安全防御措施之外,同时构建主动的安全防御体系,采用主动安全防御措施,以便能够确保网络的正常使用。构建主动安全防御体系时,网络主动预警技术主要包括网络主动预警、响应、检测、保护、恢复和反击六个方面,其中核心内容是网络主动预警技术和主动响应技术,其也是与传统的防御技术具有较大区别的方面。

在网络主动预警过程中,首先可以通过遗传算法、支持向量机、BP神经网络等技术进行入侵检测,以便能够有效地确定网络中是否存在非法数据流等信息,扫描网络操作系统是否存在漏洞,以便能够根据数据库、知识库中保存的经验数据,判断网络信息流中是否存在非法的内容及相关的特征,及时主动地采取漏洞预警、攻击预警、行为预警、情报采集预警等技术,进行网络主动预警。

2.5 网络主动响应技术

网络主动预警技术可以发现即将或者已经发生的网络攻击行为,网络主动响应技术可以对相关的攻击行为进行防御,以便能够最大化地降低网络攻击行为带来的影响。目前,网络主动响应技术可以搜集攻击数据,对其进行实时的分析,判断攻击源所在的位置,以便能够采用网络防火墙等阻断攻击源,或者可以采用网络攻击诱骗技术或者僚机技术,将网络中已经或正在发生的攻击行为引诱到一个无关紧要的主机上,降低网络攻击造成的危害。

3 结语

化工企业网络安全防御是一项非常复杂的、系统性的工程,其需要随着网络规模、复杂程度等进行动态的改进,以便能够不断完善系统的防御效果,集成入侵检测、访问控制、网络预警等技术,构建一个深层次、多维度的积极防御系统,保证校园网络的正常运行,为化工企业网络提供更高级别的安全服务。

摘要：随着计算机技术的快速发展和进步,化工企业已经在化工生产、办公管理等方面实现了全面的网络化和自动化,有效地改善了化工企业的信息共享程度,大大地提高了化工企业生产效率和工作质量。但是随着网络的普及,其带来极大工作方便的同时,也带来了潜在的威胁,因此提高化工企业网络安全的防御能力已刻不容缓。基于本人多年的网络安全的了解,详细地介绍了网络安全面临的威胁,同时采用积极的防御措施,从管理制度、防御技术等方面阐述了加强网络安全防御的措施。

篇11：化工企业污水处理系统的安全措施

【关键词】污水处理 PLC 自动控制系统

1 系统简述

随着污水的处理技术的逐渐成熟，污水厂在处理污水所使用的主要设备，一直在发展和渐渐的高效。使用PLC系统能够整合污水处理设备的分散性以及其有较多的控制点，也可良好的处理其复杂的控制信息。一般在污水处理系统中，PLC控制系统都是首选。采用以 PLC 为核心的工艺过程自动监控系统，对所有的风机、阀门、提升泵、加药罐以及液位实现自动监控。根据污水排放相关规定，使污水的COD、BOD 等排放指标均满足环境要求。本文以笔者参与的中心污水建设项目，分析介绍污水处理装置的自动控制。

1.1系统自动控制要求

该控制系统主要实现的自动控制要求如下：（1）工业废水预处理后和污水从总排进入工业废水调节池，调节池在低液位停泵，中液位启泵，高液位报警，两台提升泵按时间自动切换；（2）通过调整加药量使催化氧化上设置的pH 计读数以及二级气浮的 pH 值满足要求；（3）在启动工业废水提升泵的同时，开动气浮的刮渣机、溶气泵和所有的加药装置以及管道泵，工业废水提升泵停止时，关闭气浮的溶气泵和所有的加药装置以及管道泵，但是刮渣机需要进行延时设定；（4）大鼓风机是常开的，同时满足 2 台定时切换，小鼓风机在工业废水提升泵、生活污水提升泵都停止时停止，正常时每小时中其中 25 min供生活污水调节池，其中 25 min 供工业废水调节池，其中 10 min 供污泥池，时间可以根据实践情况可以调整，池子的切换通过电磁阀控制；（5）自吸泵一共 2 台，按 PLC 设定的程序间歇运行。开关时间可设定，默认开 13 min 停 2min。自吸泵與膜区膜风机连锁，膜区鼓风机故障停止运行时，同时停运自吸泵，以免膜在无空气冲刷的情况下运行而堵塞。

1.2系统组成

1.2.1 PLC 控制系统

根据装置自动控制要求，同时考虑到这是一套微型的过程控制系统，参与控制的点数相对较小，故选用性价比较高的 BB 公司的 ControlWave MICRO 可编程控制器构建控制系统。PLC中 CPU 基于 585 处理器，四串口，同时具备带以太网口的远程 I/O；采用冗余控制器，实现对中央处理单元、电源模块以及通讯的冗余，易于组态；系统采用交流 220V 电源供电，主模板有 5 块16 点数字量输入（DI），用于检测控制命令和开关状态；4 块 16 点数字量输出（DO），用于各操作开关的控制、指示灯的状态显示；1 块 16 点模拟量输人（AI），将模拟测量信号转变为相应的数字量并被计算机所接收，主要用于液位，流量等仪表。

1.2.2 监控站

监控站选用研华工业控制计算机和高性能工业监控软件 ICONICS Genesis 32，“创世纪 32”GENESIS32 的好处是 OPC 核心软件，产品开发是基于 OPC 为核心 （OPC- To- The- Core），该软件完成整个系统的工艺流程图的绘制与显示；设备运行状态的显示、监控以及控制切换；实现曲线的显示、历史数据的保存、权限管理、报警以及历史查询、自动打印、报表生成等功能。

通过页面切换按钮可进入其他显示画面：报警、加药装置状态、设备状态、数据一览表、反冲洗过程控制、用户登录等，操作简单。

1.2.3 仪表系统

仪表系统由液位计、液位开关、电磁阀、流量计等构成，主要完成液位、流量信号的获取和阀门的控制执行。

液位计。考虑到现场使用条件的需要（防爆），选用了 WIDEPLUS 直装式液位变送器，其主要具有抗过载和抗冲击能力强、温度漂移小、稳定性高以及测量精度高等特点。其目的主要是自动监测工业废水调节池、生活污水调节池、膜生物反应器调节池内液位，并根据设定的中、低、高液位分别控制泵的启停和报警。

流量计。考虑到管道中的流体具有腐蚀性，因此选用带 PFA 内表面的电磁流量计。

2 PLC的输入、输出点功能

2.1模拟输入信号

温度传感信号主要是进水温度、PH值大小以及空气的出口温度，一般是对进水特征进行指示，或者鼓风机在进人曝气池之后空气的温度。压力传感信号分为鼓风机的空气出口压力以及脱水机的冲洗滤布水压力。

2.2模拟输出信号

控制粗、细格栅的自动起动或者停止主要的信号来源是粗、细格栅前后的输出信号间的液位差。PLC自动控制系统通过曝气池产生的溶解氧信号，输出的数值为4-20mA之间的电信号，从而控制鼓风机进、出空气阀门间的大小以及起停。

2.3数字输入信号

设备的输人信号在自动与手动状态下转换，自动状态通过PLC进行自动控制。而手动状态能够通过现场采取人工控制。

2.4数字输出信号

设备的起停主要通过开关设备自动控制输出信号。

3 结语

污水厂在进行处理工作的应用时，使用PLC自动控制系统，从而可以达到污水处理设备的自动监视与自动控制。使出水的指标达到稳定不变，从而使工艺的要求得到了满足。而且可以节省非常大量的人力以及物力。由此可以得出，污水处理厂的PLC自动控制系统，可以高效的解决污水处理厂的设备分散以及复杂问题，并很好地对其进行了控制。此外，每年通过其处理出水，利用其进行农田的灌溉可以达到，万亩，中水也可以提供给热电厂当冷却水用。所以，它的建成以及良好的运行所获得的经济效益，已经远远的超过了当初建造污水处理厂的投资数额。

参考文献：

[1] 韦建全. PLC在污水深度处理中的应用 [J]. 甘肃科技. 2011 （22）