石化生产（精选十篇）
石化生产 篇1
科尔康的便携式多气体检测仪Tetra:3 (简称T3) 采用独立式结构, 坚固、耐用、轻便, 是现场气体测试的理想方案。科尔康新款气体测试装置可向T3传感器通入已知浓度的气体, 并确保传感器精确检测。
该设备运转快速、使用便捷, 可以实现气体检测仪自动识别和气体自动传输。将T3产品插入该设备, T3产品会自动转为“测试”模式, 然后会显示测试“成功”或“失败”。检测完成后, 撤去T3, 用户就可以接收到测试结果, 并自动存储到T3中。检测合格, 用户就会清楚地知道检测仪是否运转良好;测试失败, 用户的仪器就需要重新校准或者维修。这一切无需接通电源即可完成。
新款气体测试装置可以安装于墙壁和桌子上, 或者附着于DIN导轨上, 可对可燃气体、氧气、一氧化碳、硫化氢和二氧化碳传感器进行测试, 检测时间仅需60s。这样就能确保用户手中大量的T3产品能被快速、方便、及时的检测。当该设备与流量计一起使用时, 34L混合气的气瓶可以大约测试100次左右。
除此之外, 科尔康新款气体测试装置还测试T3检测仪的声光报警状态。因此, 它可以称之为T3检测仪低成本、高效益及合适的气体测试解决方案。
宝亚CS-1000通讯型空气呼吸器让声音更有力量
宝亚集团 (香港) 有限公司的CS-1000通讯型空气呼吸器可有效实现近距离通信和远距离通信, 可以满足在嘈杂、浓烟、可视度低等情况下执行救援、搜救任务的需要, 为紧急情况下的及时沟通提供保障。
宝亚CS-1000 3.0VDC通讯面罩集成优质的扩音器和PTT对讲按钮。其中扩音器是呼吸器使用者实现本地通信的工具, 可以增大音量、扩大传播距离;PTT对讲按钮可以与几乎所有对讲机结合使用, 是呼吸器使用者保持远距离通信的通信附件, 与无线对讲机相连接后能接收到与之相连接的对讲机的声音信号。
宝亚CS-1000通讯空气呼吸器既保证了近距离的搜救联络, 人员疏散, 又保障了与指挥部的及时沟通, 为现场紧急情况的处理争取了宝贵的时间, 主要应用于油田、化工、制药、消防、环保等多个行业。
INFICON LDS3000实现检漏与自动化生产线实时通信
日前, 专业气体测量、分析及控制仪器解决方案供应商英福康推出了面向自动化生产线的新一代产品———INFICON LDS3000氦气检漏仪, 以满足工业生产线检测环节对智能化日益增长的需求。
LDS3000模件式氦气检漏仪是LDS2010的升级产品, 能够兼容所有的检漏系统配置并以任意方向安装, 快速地进入测试状态并在全部测量范围内给出可重复的精确结果。该设备可通过模拟、RS232通信端口及本地现场总线接口进行控制和数据收集, 从而实现检漏系统与自动化生产线的实时通信, 有助于企业提升生产的智能化与透明化管理。不论检漏系统是何种设计, 都可以提供真实的漏损率并实现分流。LDS3000拥有全新的模块式设计, 其控制单元、I/O接口及现场总线模块与易于更换的小型电子器件是分离的, 无需安装19英寸机架。
石化生产 篇2
5月下旬，该部就成立了由一把手任组长的“安全生产月”活动领导小组，召开安全生产月活动动员会。活动期间，组织收看公司领导关于“安全生产月”活动的电视讲话和2014年安全生产月主题宣教片《生命的红线》，组织全员参加公司组织开展的安全考试和安全技能比武。同时立足六项活动的开展，丰富“安全生产月”活动内容。结合“查隐患、捡黄金”活动，持续开展隐患排查和治理，积极查找身边薄弱环节：他们要求以班组为单位，动员职工从人的不安全因素、物的不安全状态、管理上的缺陷等方面，对本岗位的生产工艺指标达标、报警系统及关键设备的特护与“三态”等情况进行逐一检查，切实查找身边的隐患和薄弱环节，广泛开展隐患排查和治理，做到横到边，纵到底，不留死角；持续开展“HSE观察”活动：他们全面梳理HSE管理工作流程，将作业部辖区内所有场所做为观察对象，对重点观察区域进行细化分类设置编号，根据生产工艺、设备设施的具体情况对劳动防护用品、能量隔离、工具设备、作业行为、作业环境等6项观察内容进行明细，制定HSE观察计划安排表，使部领导至普通员工每月的观察区域和内容一目了然；组织开展燃运、发油区域防水体污染事故预案桌面演练：他们结合《设备、设施安全度夏实施细则》，将发油作业装置中的危险点，作为重大安全隐患组织职工学习讨论、落实控制防范措施，同时对发生“防水体污染事故”的原因进行分析，对11项处理步骤进行模拟演练，以此提高职工的应急处理能力和安全环保的工作意识；组织对《安庆石化安全生产禁令》和《安全生产法》再学习：该部多数岗位为露天作业，夏季又是运输高峰，煤炭的接卸
存储供等生产设施将是满负荷运行，现场安全管理难度大。他们要求各作业区持续做好《安庆石化安全生产禁令》的再宣贯工作，完善以部区领导、专业组管理人员、班组安全员等为点，全员参与的安全梯次监护网络，落实好防雷、防火、防污染、防静电和自我保护工作，同时结合安全提升活动，加强直接作业环节的监督管理，严格执行检维修施工现场各类作业票证的签发制度。
新疆石化企业清洁生产审核绩效分析 篇3
关键词：石化清洁生产审核绩效
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)03(c)-0000-00
石化企业是我国重要的能源和化工原料生产单位，也是属于资源、能源消耗大，环境问题、资源问题比较突出的单位，如何在为国民经济发展提供能源和化工原料保障的同时，最大限度减少污染排放，实现经济与环境的持续协调发展，是摆在石化企业面前必须解决的问题，进行末端治理，使排放的污染物通过治理达标排放的办法是有弊端和局限的。实践证明，必须以“预防为主”，将污染物消除在生产过程中，实行生产全过程控制。即实施清洁生产是防治工业污染的最佳途径，也是石化企业实施污染物最小化的重要手段[1]。
新疆石油天然气资源丰富，新疆石化企业发展对新疆经济和社会发展具有重要的意义；减少资源能源消耗，保护环境是摆在新疆石化企业面前的一个重要课题，而清洁生产审核就是一个既能减少企业能耗和物耗，又能保护环境，起到经济效益和环境效益双赢的目的的一个重要手段和方法。
1 新疆主要石化企业清洁生产绩效
1.1 中国石油独山子石化公司清洁生产审核绩效
中国石油独山子石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，是炼化一体化大型综合企业。实施清洁生产审核共计产生清洁生产方案285个，需投资5400万元；实施清洁审核以后，节水382×104t，节能19.5×104t标煤，废水COD减排l35t，废气二氧化硫减排4147t。实现污水回用量885×104t，有效节约了水资源。独山子石化公司炼油厂利用酸性气生产硫磺产品7228t，利用柴油碱渣生产环烷酸4247t，利用硫氨废水生产液氨l890t，热电厂利用粉煤灰及炉渣生产加气砼砖和彩色路面砖18.74×104m2。实施清洁生产审核年产生经济效益7000万元。
总体来说，独山子石化公司清洁生产审核环境效益和经意效益明显，取得了良好的效果。
1.2 中国石油乌鲁木齐石化公司清洁生产审核绩效
乌石化于1975年建厂，目前已发展成为一个集炼油、化肥、化纤于一体的现代化石油化工联合生产企业。实施清洁生产审核共计产生清洁生产方案378个，需投资17705万元；方案实施后，创经济效益或降低成本12925万元。其中：削减减少废水量120×104t，削减废气量1220×104m3，削减各类废渣1.76×104t，削减废水中污染物COD334t，石油类47t，回收污油176t。
乌鲁木齐石化公司实施清洁生产审核使生产发展的同时，污染得到了控制，环保管理治理水平有了新的提高，取得了良好的经济效益和环境效益。
1.3 中国石油克拉玛依石化公司清洁生产审核绩效
中国石油克拉玛依石化公司是中国石油天然气股份有限公司所属集炼油化工为一体的年加工能力为500万吨的燃料油——润滑油——沥青型石化企业。是伴随着新中国第一个大油田——克拉玛依油田的开发创建的。实施清洁生产审核共计产生清洁生产方案100个，需投资1000万元；实施清洁审核以后，节约新鲜水300×104t，每年可削减二氧化硫2200t；硫磺回收率达到了99％以上，年回收硫磺近3000t，利用回收的硫制硫酸胺化肥6000t／a，仅此一项可创效益500多万元；年可回收瓦斯气2×104m3。
克拉玛依石化公司实施清洁生产，在“节能、降耗、减污、增效”方面效果明显。
1.4 中国石油化工股份有限公司塔河分公司清洁生产审核绩效
中国石油化工股份有限公司塔河分公司是隶属于中国石化集团公司的一个新型石油加工国有企业，是中国石化集团在新疆唯一一家炼化企业。实施清洁生产审核共计产生清洁生产方案48个，需投资3187.21万元；方案实施后削减原辅材料用量52t/a，削减天然气用量60t/a，削减新鲜水用量2.57×104t/a，削减电用量28.10×104KW·h/a，消减除盐水用量4.80×104t/a，削减蒸汽用量10005 t/a，减少废水排放量27.28×104t/a，减少烟气产生量180×104m3，减少废渣产生量3024t/a。实施清洁生产审核年产生经济效益1020.21万元。
塔河分公司实施清洁生产审核取得了良好的经济效益和环境效益。
1.5石化企业绩效分析
新疆主要石化企业清洁生产审核工作比较突出，取得了良好的经济效益和环境效益。从中也可以看出，石化企业实施清洁生产审核在节约能源、资源消耗，减少污染物排放方面仍然具有较大的潜力。但是不可否认的是，石化企业在清洁生产审核过程中还存在一些问题亟待解决，同时还需要持续开展清洁生产工作。
2 清洁生产工作存在的问题
清洁生产审核企业需要落实和建立清洁生产的长效机制，需要从机制上、根本上找出不利于清洁生产开展的因素，扫清障碍，为企业清洁生产工作开展创造一个有力的外部环境，保证企业的这项工程卓有成效地开展，不利于清洁生产持续发展的环节或因素主要可包括以下几个方面。
2.1 缺少鼓励性资金支持
石化企业开展清洁生产的其中一项重要工作就是对审核中制定的清洁生产方案的具体实施，这些清洁生产方案尤其是中高费用方案通常是涉及到技术工艺的更新，设备的引进，需要大量的资金投入，但目前普遍存在清洁生产资金投入不足的现象，缺乏对生产工艺、环保设施进行改进的专项资金，这也是实施清洁生产的资金障碍。
2.2 监督检查体制不完善
石化企业清洁生产绩效维持方面的监督力度不强，需对前期通过验收的清洁生产企业进行回顾性复查，但没有针对回顾性复查出台系统化、制度化的文件。 由于缺少有效的监督，往往出现个别企业仅对创建清洁生产企业投入积极热情，也顺利通过验收，但是却难以对清洁生产成果进行维持，甚至出现了个别企业清洁生产管理绩效滑坡现象。
2.3 缺少清洁生产技术的支持平台
在清洁生产技术支持方面，欧盟的做法值得推崇，欧盟自1996年开始引入最佳可行技术（BAT）这个概念，编辑出版最佳可行技术参考文献，为企业提供最佳可行技术的指导 通过参考文献，一家水泥厂可以了解水泥行业的最佳可行技术，其中包括几乎有关水泥行业所有相关的事务，从提高员工環境意识培训到节能、节水和垃圾产生最小化等等；企业可以参考最佳可行技术参考文献，对照文献改进企业行为，提高生产效率，降低资源能源消耗水平和污染排放水平。在国内，清洁生产工作普遍存在技术障碍、缺少及时的和必要的行业清洁生产工艺和技术支持，尤其缺少对国外同行业的清洁生产水平和先进技术工艺的追踪渠道，企业针对审核中发现的新问题得不到解决方案或最佳解决方案，这也在某种程度上滞后了清洁生产水平的提升速度。
3 持续开展清洁生产工作的建议
为了更好地促进持续清洁生产工作的开展，建议从以下几个方面健全制度、完善机制，为清洁生产工作的顺利开展提供有力保障。
3.1 搞好清洁生产理念文化建设
要想改变传统环保管理的观念，规范清洁生产行为，必须建立清洁生产的新思想、新理念。也只有具备了清洁生产的理念才能真正建立起清洁生产的长效机制。在日常工作中，清洁生产职责必须“纵向到底，横向到边”，将清洁生产理念融入到管理体系中，将清洁生产的思想融于管理体系中的每一个环节，以清洁生产为抓手，搞好环保工作；以开展清洁生产企业创建活动为契机，全面提升石化企业的环保管理水平。
3.2 加强教育培训
培训是保证清洁生产工作成功的关键。首先要充分吸收国内外各行业清洁生产经典案例，研究总结其成功经验，编制出面向企业管理层、企业技术人员以及员工等不同层次群体的培训教材，然后定期组织清洁生产培训，培养全员的清洁生产意识，提高清洁生产审核技巧，推广先进的清洁生产工艺、技术，并将清洁生产落实到产品开发工艺技术、工程设计、装备制造和生产服务管理等各个环节中去[2]。
3.3 建立清洁生产激励机制
建立清洁生产激励机制，一方面要为清洁生产提供专项资金支持，另一方面要建立清洁生产奖励金制度。第一，设立清洁生产专项资金。建议企业设立清洁生产专项资金账户，为清洁生产工作开展提供专项资金支持。第二，继续坚持清洁生产奖励金制度，对在“节能、降耗、减污、增效”方面有突出贡献的个人和单位进行奖励，建立正面激励机制。
3.4 完善清洁生产的监督检查机制
建立清洁生产工作的监督检查体制，制定清洁生产定期或不定期的监督检查管理制度。这种监督检查可以与每年的安全环保大检查结合起来，也可以以每年年底上报清洁生产工作总结或清洁生产年报的形式来实现。通过建立监督检查机制，既能督促企业更有效地开展清洁生产工作，同时也保证企业的清洁生产工作处于监控之中。
3.5 建立清洁生产的技术支持平台
清洁生产技术支持平台的建设可以通过加强3个方面的工作来实现。第一，继续搞好清洁生产研讨会，鼓励大家总结、交流应用效果好的清洁生产技术，筛选经济技术可行的先进技术并予以推广。第二，加大清洁生产先进技术的研发力度，鼓励企业和科研院所自主开发清洁生产工艺。第三，积极推动清洁生产国际交流合作，学习借鉴国外推行清洁生产的成功经验，将国外先进的清洁生产技术和设备引入到中国石化企业内部，并予以吸收和转化[3]。
4 结语
新疆石化企业在清洁生产的组织建设、清洁生产的人才培养和清洁生产技术集成等方面都取得了卓越成就，通过清洁生产工作的开展也取得了显著的环境效益和经濟效益。然而，清洁生产是一项复杂的系统工程，而且我们离清洁生产的最终可持续发展目标还有很大的一段距离，我们必须在推行清洁生产过程中及时克服障碍、解决问题，为清洁生产工作创造有力的内外部环境和机制保障。
参考文献
[1] 王西会.石化企业开展清洁生产的方法和意义[J].中国科技博览,2010.03:113.
[2] 袁晓华.浅谈中国石化清洁生产的发展和清洁生产长效机制的建立[J]. 安全健康和环境,2010.10:31.
[3] 姜学艳、张丽萍、于燕玲.浅析中国石化清洁生产存在的问题及解决对策[J]. 安全健康和环境,2009.09:25-26.
地址：新疆乌鲁木齐市新市区苏州东街568号金邦大厦16-A6 马勤学
电话：15999101202
邮编：830013
石化清洁生产与设备管理 篇4
清洁生产 (Cleaner Production) 是20世纪80年代发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施。它将综合预防的环境保护策略持续应用于生产的全过程和产品中, 在污染前采取防止对策, 从根本上解决工业污染问题, 以减少对人类和环境的危害。
清洁生产的概念最早可追溯到1976年, 欧洲共同体在巴黎召开的“无废工艺和无废生产国际研讨会”上首次提出。接着于1979年4月宣布了执行清洁生产的政策, 同年11月在日内瓦召开的“环境领域国际合作全欧高级会议”上, 通过了《关于少废、无废工艺和废料利用的宣言》。
全面推行清洁生产的实践始于美国。1984年, 美国国会通过了《资源保护与回收法———固体及有害废物修正案》。该法案明确规定:“废物最小化”是美国的一项国策。1990年10月美国国会又通过了《污染预防法》, 将“污染预防”活动的对象从原先仅针对有害废物拓展到各种污染的产生排放活动, 并用“污染预防”代替了“废物最小化”的用语。与此同时, 欧洲一些国家相继在学习借鉴美国“废物最小化”、“污染预防”实践经验的基础上, 纷纷投入了执行清洁生产的活动。
1989年联合国环境规划署 (UNEP) 提出了名为清洁生产的战略推广计划, 清洁生产开始在全球范围内推行。接着, 清洁生产逐渐为各国企业和政府所认可, 清洁生产进入了一个快速发展时期。
我国政府对清洁生产十分重视, 2002年6月颁发了《中华人民共和国清洁生产促进法》, 自2003年1月在全国范围内依法全面推行。2003年12月国务院办公厅转发了国家发展改革委等部门《关于加快推行清洁生产的意见》的通知;2004年8月国家发展和改革委员会和国家环境保护总局以第16号令发布了《清洁生产审核暂行办法》。这些法规进一步明确了各级地方政府推行清洁生产的具体职责, 为企业、单位组织开展清洁生产提供了可行的程序、方法和依据。
《中华人民共和国清洁生产促进法》明确指出:“所称清洁生产, 是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”
二、石化清洁生产
我国石化工业由原油加工到化工生产, 有它自身的特点, 是实行清洁生产的重点行业之一。早在1995年中国石化 (SINOPEC) 就开始了清洁生产工作, 同年成立了中国石油化工集团公司清洁生产技术中心, 以推动中国石化行业清洁生产的实施。我国石化企业在实行清洁生产过程中, 几年来重点抓了以下几方面的工作。
1. 优化生产工艺结构和产品结构
以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标, 淘汰或核减一部分落后的炼油装置, 加强炼油能力的完善配套, 优化资源配置, 调整装置结构, 提高油品质量, 满足市场对清洁燃料的需求。
2. 实施节能减排, 提高产品收率, 降低能耗及物耗
石油加工提高轻质油收率、提高综合商品率、降低加工损失率、降低综合能耗;化工产品提高乙烯收率、降低综合能耗等。
3. 加强对污染源头的控制
含硫原油加工抓好脱硫剂硫磺回收, 催化剂生产抓好粉尘密闭回收。对污水处理实行清污分流、污污分治和强化源头控制措施, 使外排污水减少, 合格达标。
4. 治理“三废”, 搞好综合利用
(1) 废水治理。对原污水处理系统, 采用新工艺, 增加新设备、新设施, 进行污水处理工艺改造, 使企业外排污水合格达标;积极采取废水资源化, 使生化出水经过适度或深度处理, 回用于生产过程中, 实现“零排放”。
(2) 废气治理。 (1) 在有条件的情况下, 实现集中供汽, 减少烟气排放口, 提高热效率; (2) 回收可燃性气体, 建设炼厂气脱硫回收和气柜缓冲设施, 并不断改进火炬排放系统, 消灭火炬; (3) 采用加氢工艺脱除油品中的硫、氮、氧, 提高产品质量, 减少燃料燃烧过程中硫的排放; (4) 控制无组织废气的排放, 对油品贮存, 采用浮顶罐, 减少油气排放, 在油品装车栈台安装油气回收设施等。
(3) 废渣治理。对汽、柴油碱洗精制的废碱渣采取措施处理, 脱臭后回收粗酚;对生产使用过的废催化剂送催化剂厂回收;对污水处理场的污泥及有关清罐的底泥、塔器中的废填料以及生产过程中的副产物等, 均采取措施进行妥善处理。
三、强化设备管理, 确保石化清洁生产
设备是企业进行生产的物质技术基础。石化企业实行清洁生产, 设备自然是清洁生产紧密不可分割的物质技术基础。因而强化设备管理, 确保石化清洁生产, 是石化企业设备主管部门及广大设备工作者责无旁贷的光荣职责。
石油化工自动化水平高, 生产连续性强, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。生产中的油品、化工物料的加工、贮存、输送, 离不开密闭的设备和管路。大部分设备和管路采用焊接、法兰或丝扣连接, 一旦焊口开裂或密封失效, 会发生泄漏, 造成污染环境、损害人体、增加损耗, 甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。仅对加强设备管理, 防止泄漏而言, 对石化清洁生产就有十分重要的作用。
现就石化清洁生产过程中, 搞好设备管理应抓的几项工作, 根据笔者的实践体会, 提出几点意见和建议。
1. 实行设备的全员全过程管理, 重视设备的前期管理, 从设备的源头抓起
企业设备管理部门及早介入新装置、新设备的前期管理。对新设备, 特别是主要设备、关键机组的设计、选型、采购、施工、验收介入的范围, 应增加清洁生产的内容, 如:节能减排、环保污染、“三废”治理、腐蚀防护、密封结构等方面是否符合要求, 要参与调研与考察, 从设备的源头抓起。不应采用那些能耗大、噪声强、粉尘多、密封差等容易造成环境污染的设备。
2. 在清洁生产过程中, 加强设备维护和预防性维修
(1) 操作及维修人员实行“包机制”, 认真执行设备的巡回检查, 主动及早发现“跑、冒、滴、漏”和设备隐患的苗头, 及时采取对策, 加以消除, 防止造成污染。对关键机组实行“机、电、仪、操、管”五方联检的“特级维护”, 确保设备安全、稳定、无污染、长周期运行。
(2) 开展好设备“创完好”、“无泄漏”活动, 做到见漏就堵, 常查常改不间断, 不断提高设备的完好率, 降低泄漏率, 争创“无泄漏岗位”、“无泄漏区”、“无泄漏装置”等。
(3) 运用好各种监测仪器和工具, 开展好设备状态监测及故障诊断, 及时发现设备缺陷和故障。掌握好设备劣化的趋势, 针对焊口开裂、密封失效等造成污染的源头, 及时采取措施处理。
(4) 对生产过程中, 来自原油、化学剂及环境的腐蚀, 开展好设备腐蚀监测及腐蚀防护工作。设备腐蚀失效是导致“跑、冒、滴、漏”, 影响清洁生产的大敌, 必须常抓不懈。
(5) 搞好设备的密封工作, 使各种设备的密封装置经常保持完好。积极采用新型密封, 如干气密封、新型机械密封, 确保密封可靠。对运行中的设备、阀门、管路的泄漏, 及时予以消除, 必要时采用不停车带压密封堵漏技术予以封堵。
(6) 搞好设备现场管理, 努力创造清洁生产环境, 做到“一平、二净、三见、四无、五不缺” (即地面平整;门窗玻璃净、四周墙壁净;沟见底、轴见光、设备见本色;无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材;保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺) 。走进装置不见“脏、漏、缺、锈、乱”, 保温规整、油漆美观、设备完好、环境舒畅。
3. 对影响清洁生产的以下主要设备、设施, 实行精心维护和检修, 使其经常保持完好
(1) 原油脱硫及硫磺回收设施。
(2) 催化裂化装置烟气能量回收设施。
(3) 利用废热回用的废热锅炉及各种换热设备、设施。
(4) 加热炉烟气能量回收设施。
(5) 炼厂气脱硫回收及气柜缓冲设施。
(6) 废气紧急排放火炬设施。
(7) 防止油气排空的浮顶罐设施。
(8) 油品装车栈台密闭安装油气回收设施。
(9) 循环水场冷却回用设施。
(10) 污水处理场含油、含硫污水处理设施。
(11) 催化剂密闭粉尘回收设施。
(12) 碱渣处理设施。
4. 停工大检修中做到无污染
(1) 设备、管路吹扫废气、废水不乱排放。
(2) 检修现场做到“三净” (停工场地净、检修场地净、开工场地净) 和“两清” (当班施工当班清, 工完料尽场地清) 。
(3) 清除污油、隔油池污油集中回收, 不污染排放。
(4) 检修及更换下的设备、管路、配件、废料及时回收, 进行修旧利废、重复使用。
5. 对能耗高、污染大的设备, 采取措施, 进行更新改造, 使其节能降耗。
四、对设备管理人员经常进行清洁生产及环保意识的培训教育
齐鲁石化生产实习报告 篇5
为了增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,巩固在专业基础及专业课中所学到的基础知识，提高分析问题和解决问题的工程应用能力，自2012年7月2日开始，我们化工09级到中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂进行了为期三周的生产实习。
实习期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程的研究，了解和熟悉了自己所在车间的石油加工过程的原理、工艺流程及特点，主要设备、操作影响因素等知识，在实践中与理论相结合，为将来的工作和深造打下了坚实的基础。同时参观的三个工厂作为大型国有企业的下属公司，通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的基础。
我们这次实习，主要在中石化胜利炼油厂二联合车间里进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
虽然只有短短的三周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间师傅们的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和车间师傅们的悉心指导。.二、实习装置的基本情况和工艺流程特点
1.装置的基本情况
我们实习的车间是二联合车间，实际上就是延迟焦化和催化汽油吸附脱硫（s-zorb）的联合，但我们实习的主要装置只是延迟焦化装置。
延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。
胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年12月建成投产。装置处理量为140万吨/年。该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260 万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。
装置主要由焦化、稳脱两部分组成，焦化部分主要包括：原料预热部分、加热炉部分、焦碳塔部分、分馏部分、吹汽放空部分、冷切焦水处理部分、水力除焦部分。稳脱部分主要包括：富气的压缩和吸收稳定部分、焦化干气和液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分。
2.工艺流程特点
1）焦化部分
焦化原料（160℃，0.8MPag）直接来自渣油罐区或常减压蒸馏装置，进装置界区后首先经柴油-原料油换热器（E-103/E～H）与焦化柴油换热后进入装置界区内的原料油缓冲罐（D－101），然后由原料泵（P－101A/B）抽出先后经柴油-原料油换热器（E-103/A-D）、中段-原料油换热器（E－104／A～D）、蜡油-原料换热器（E－105／A～F）热后进入分馏塔（C－102）底部，在此与来自分馏塔上部换热板的热循环油一起流入塔底，在325℃下，用加热炉进料泵（P－102A/B）抽出分四路在流控下打入焦化加热炉（F－101）快速升温到500℃，然后经四通阀入焦炭塔（C-101A/B）底部。燃料燃烧产生的烟气由引风机抽出后与空气在空气预热器中换热，以回收烟气的热量，换热后烟气返回烟道挡板的上部。焦化加热炉每路设3个注汽点，以加速炉管内流速，减缓管内结焦。
循环油和原料油一起在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气与进入分馏塔由蜡油直接换热后，被冷凝的循环油流入分馏塔换热板下。
分馏塔蜡油集油箱中的蜡油由蜡油回流泵（P-105A/B）抽出，泵出口分两股，一股返回蜡油集油箱下作热回流，另一股经蜡油-原料油换热器（E-105/A-F）后、至吸收稳定部分稳定塔塔底重沸器（E-207）做热源，换热后返回焦化部分蜡油蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两股，一股返回分馏塔作取热回流，另一股作为产品由蜡油产品,经蜡油产品泵(P-105C/D)升压，经蜡油-除氧水换热器（E-108A/B）、蜡油-除盐水换热器（E-108C）、蜡油-热水换热器冷到90℃送出装置。
中段回流油由中段回流泵（P-106A/B）从分馏塔抽出，然后经中段回流-原料油换热器（E-104/A-D），吸收稳定部分脱吸塔塔底重沸器（E-204）做热源换热冷却到220℃后一股返回分馏塔作回流，另一股至焦炭塔顶油气线做急冷油。
柴油从分馏塔由柴油泵（P-107A/B）抽出，一部分返回柴油集油箱下做热回流，一部分至柴油-原料油换热器（E-103/A-H），换热后一部分与富吸收柴油混合，作为分馏塔取热回流，另一部分经柴油-富吸收油换热器（E-107）换热，柴油-热水换热器、柴油空冷器（A-103/A-B）冷却后一部分返回分馏塔，另一部分经柴油冷却器（E-112）冷却到55℃，分二股，一股作为柴油产品出装置去加氢精制，另一股经贫吸收柴油冷却器（E-203）冷至40℃后由贫吸收柴油泵（P-207A/B）打入柴油吸收塔（C-204）作为柴油吸收剂。自柴油吸收塔（C-204）底返回的富吸收柴油经与柴油换热后和自柴油-原料油换热器及柴油空冷器来的柴油一起，作为分馏塔柴油取热回流。
为了保证 自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气与自分馏塔来的顶循回流油经顶循-瓦斯换热器（E-102）换热至110℃供加热炉使用，顶循回流油与燃料气换热后，再由塔顶循环回流泵（P-108A/B）送经顶循-热水换热器、分馏塔塔顶循环回流空冷器（A-102/A-F）冷却到60℃返回到分馏塔，控制分馏塔顶温度。
分馏塔顶油气经油气-热水换热器、塔顶空冷器（A-101/A-H）、分馏塔顶后冷器（E-101/A-H）冷却到40℃流入分馏塔顶气液分离罐（D-102），分出的焦化富气经压缩机入口分液罐分液后进入富气压缩机，汽油由汽油泵（P-109A/B）送去吸收稳定部分汽油吸收塔（C-201）作吸收剂，含硫污水由含硫污水泵（P-112A/B）送出装置。
焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温蒸汽及少量油气进入放空塔（C－103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。放空塔底重油用泵（P-113A/B）抽出，送经水箱冷却器（E－111A/B）冷却后，一部分作为放空塔顶回流，控制顶部气相温度170℃左右，另一部分在液面控制下送出装置至污油罐或回炼。放空塔顶大量蒸汽及油气直接进入空冷器（A－105／A-H）、放空塔顶后冷器（E－110／A-D）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D－106），分出的轻污油由污油污水泵（P-114A/B）送出装置，污水至冷切焦水系统隔油处理后作为冷切焦水补充水，不凝气排入瓦斯放火炬系统或压缩机入口。
2）压缩吸收稳定部分
自焦化部分来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到1.35Mpa(g)，然后经富气空冷器（A-201A/B），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底泵（P-201A/B）抽出的富吸收汽油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201A/B），冷却到40℃后进入焦化富气平衡罐（D-203）分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201）用焦化部分来的汽油吸收，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C3、C4的吸收率。为提高吸收率，汽油吸收塔设一个中段回流。汽油吸收塔顶流出的贫气去柴油吸收塔（C-204）经柴油吸收，脱去气体中的汽油组分后去脱硫部分；柴油吸收塔塔底富吸收柴油在塔底液面控制下自压经换热后返回分馏塔作回流。富气平衡罐（D-203）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203A/B）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料-稳定汽油换热器（E-206）换热至91℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C2以上轻组分。脱吸塔底脱乙烷汽油作为稳定塔进料，经稳定塔进料泵（P-204A/B）送入稳定塔（C-203）第20、24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-210/A-D）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-204），罐中的液化气由稳定塔顶回流泵（P-205A/B）抽出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液化气中的C5+含量，另一部分液化气液控去脱硫部分。稳定塔底的稳定汽油依次经脱吸塔中间重沸器（E-205）、脱吸塔进料-稳定汽油换热器（E-206）、热水换热器换热后经过稳定汽油空冷器（A-202/A-B）、稳定汽油冷却器（E-209A/B）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206A/B）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油在稳定塔液控下出装置。
3）脱硫、脱硫醇部分
这个部分并不是我们实习内容的重点，在此就简述其原理。
脱硫反应机理：干气和液态烃用碱性的MDEA溶液，在高压低温下，在脱硫塔内脱除硫化氢，脱后干气送出装置至系统管网作燃料，液化气至液化气脱硫醇系统。由于醇胺类溶液与H2S反应是可逆的，吸收了H2S的胺液可以加热再生循环使用。
脱硫醇反应机理：在脱硫醇系统中轻烃物料中的硫醇及H2S与氢氧化钠溶液(NaOH)起反应生成硫化钠(Na2S)和硫醇钠盐(NaSR)以及水(H2O)。由于这些硫化物的钠盐不溶于烃类，所以它们溶入氢氧化钠水溶液而被有效地从轻烃中除去。脱硫醇的主要化学反应是：RSH + NaOH = NaSH + H2O.以上便是整个延迟焦化装置的工艺流程概况。
三、专业知识及生产实践知识的学习收获和体会
实习的第一天就是安全教育，炼油装置的任务是将原油加工，分别得到产品及副产品气体，这些产品易爆，易燃，往往有毒，稍有疏忽就会酿成恶果。三级安全教育用活生生的案例告诉了我们什么叫事故源于大意；厂区内，处处可见各种标语，无不强调安全的重要性。安全永远是第一要务，尤其是像炼化这样的高危企业。尽管这么严格的管理，但在现场实习中还是发现了不安全因素，也明白了安全教育天天讲，月月讲，年年讲绝不是老生常谈。
实习过程中我们不仅对工艺流程有所了解，我们还在与师傅们交流中对工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识有了感性的认识。
比如说：
对于加热炉F101，卧式箱式加热炉有2辐射室，1对流室。其进口325℃ 出口500℃（炉管<=650℃
炉膛<=800℃)，烟气温度：140~180℃（余热回收之后的）。有三个注气点：对流室入口、转油线、辐射室内，加注气点的原因是加大管内流速，缩短油在管内的停留时间，以防止油在炉管内反应结焦。原料经分馏塔底后在进入加热炉的原因：一是使原料升温，二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度（一般分馏塔底温度不宜超过四百度），同时把原料中的轻组分蒸发出来。长明灯作用：事故状态下燃烧掉剩余的瓦斯，以防发生爆炸事故等等。
焦炭塔，塔高为40m，直径为8.8m.顶部压力：0.15MPa，操作温度（上中下）：450、475、495℃，底部压力：0.23MPa。设有三个中子料位计，分别位于上中下，其作用是用于检测焦炭和泡沫层的位置。单塔生焦量：1026t，采用水力除焦。
分馏塔，直径4.2/4.6米,为板式塔，塔板类型：BJ浮阀塔盘，塔盘数量：37层浮阀塔盘。其作用：将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度。顶部温度：设计值 113℃，操作值 >=113℃，顶部压力：设计值0.11MPa，操作值：0.08~0.15MPa。分馏塔采用变径的原因：顶部气液相负荷较小，无需太大径。裙座：10m左右，循环比：0.25。还比如：
解吸塔、稳定塔为什么要有塔底重沸器？ 解吸塔：高温有利于解吸。稳定塔：供热、提高气相负荷、提高分离精确度。
稳定塔为什么有三个进料口
各位于哪个塔板？冬天夏天 温度不同 产品质量要求不同（饱和蒸汽压，夏天要求饱和蒸汽压低 不易挥发 防止气阻；冬天要求高，易于挥发 从而易于冷启动）。进料口往上，提馏段增长，分馏效果变好，稳定汽油中C3C4含量低，饱和蒸汽压低，适于夏天。进料口往下，提馏段变短，分馏效果变差，稳定汽油中C3C4含量变高，饱和蒸汽压高，适于冬天。进料位置往下 精馏段变长，液化气轻组分含量变多 液化气质量更好。
为什么炼厂的管道有的地方架高或者路线发生弯折？架高的地方（龙门架）是从安全和交通便利角度考虑。凡是很长的管线都不应该是直线，要有路线的改变，因为管线之间都有焊接处，热胀冷缩易导致管线断裂，路线改变可以起到缓冲作用，避免管线断裂。
诸如此类的问题，在实习过程中我们还向师傅咨询过很过，真的受益匪浅。在实习上班的过程中，我们参观过大给水，小给水，焦炭塔除焦，师傅们采取水样化验，我们还爬过焦炭塔和分馏塔。比如在爬分馏塔的过程中，越到高处，越觉得晃，但是我们坚持下来了，并且用自己的分层方法记录了每一层的布局，为之后化工设计立面图的绘制打下了基础。在参观这些工艺和设备的过程中，我们不仅从中学到了许多之前在书本上学不到的知识，我们有了一种自己就是一名真正的炼厂工人的感觉，我们从中受益匪浅。
四、生产实践锻炼的思想认识和收获
实习的过程是提高自主学习能力的过程，是锻炼与人交际的过程，是培养发现问题解决问题能力的过程，是从象牙塔走向社会的过程。
实习与课堂教学最大的不同在于理论学习有固定的知识架构，由老师毫无保留的提供给你，实习却是一个自己发现问题并想办法解决，这里就不得不提到这次实习的老师——现场的师傅们，车间里的每一位师傅都有他们独特的技能，他们多年的工作经验，拿出很少的一部分都够我们学很长时间。
除此还有很多工作和生活细节的问题在和师傅的交流中得到解决。作为大型国有企业的下属单位，师傅们给我们讲述了这里的福利和待遇，发展和机遇，人际关系和工作心态。给还没走出校门却即将走向社会的我们上了一堂堂生动的社会课。临别前师傅还叮嘱我们不管以后干啥工作第一印象非常重要，要谦虚灵活，不怕苦。
除了车间的师傅，带队老师更是为人师表的典范，从住宿安排到饮食调度，从科学化的管理到人性化的关怀。无处不体现了老师的细心与关注。实习过程中表扬过，挨批过，欢乐过，沮丧过，最终理解了老师教给我们的绝不仅仅是那些僵硬的知识点，更是一种做事的态度，更是一种做人的准则，与人为善，顺其自然；志存高远，脚踏实地。如果说这次实习知识的学习是基础，那么精神的学习就是升华。
通过这次实习，我明白了无论是在以后学习还是工作中：
第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
五、对实习教学工作的意见和建议
曾在一个军队战斗过的的叫战友，曾在一个学校学习过的叫校友，而我们，在烈日下一起去数管线，去跑流程，在黑夜里一起煎熬支撑，围绕在师傅身旁一起听师傅讲课，下班后在宿舍里一起欢乐，我们就是实习队队友。在这荒芜的炼油厂，不能忘记的就是我们的友谊，或许正如老师说的，有可能有的人这辈子就倒这么一次班，若干年后当我们再相聚相信我们都曾记得在2012年我们有过这么一段记忆，在淄博东营，在胜利炼油厂......最后：
感谢现场师傅们的辛勤指导；
感谢带队老师的无私关怀和谆谆教诲；
感谢学校给我们提供如此宝贵的实习机会；
金陵石化:全面推行清洁生产见成效 篇6
一、加强组织领导, 建立清洁生产长效机制
金陵石化成立清洁生产领导小组, 协调解决清洁生产审核工作中出现的重大问题。审核工作小组负责清洁生产审核的各项具体工作。清洁生产办公室负责清洁生产工作的日常管理、检查与考核。通过成立清洁生产领导小组和审核小组, 建立健全了金陵石化清洁生产的网络体系。为了使清洁生产工作扎实有效地开展, 修订了《金陵石化公司清洁生产管理规定》, 出版了《清洁生产、环境保护管理制度汇编》。
在完善管理和考核制度的基础上, 金陵石化建立了覆盖各管理层面的环境保护监测监控体系, 对各装置设备泄漏、能耗物耗、新鲜水用量、假定净水、含油污水、总排指标等进行不定期检查。
二、强化清洁生产知识宣传教育
金陵石化举办大型清洁生产知识培训、编制《清洁生产知识手册》、修订《清洁生产台账》和《清洁生产工作记录》, 使清洁生产管理规范化。开展清洁生产黑板报宣传比赛活动, 安装了清洁生产宣传标牌75块。通过学习和制度建设, 逐步建立了一套合理利用资源、减少排污的生产管理体系。
三、狠抓现场管理, 严控上游装置主要污染源
1. 实施新的排污内部计费考核制度, 把排污计费正式
纳入成本考核, 做到清污分流、污污分流, 将含硫污水、碱渣等特殊污染物进行预处理, 确保终端排放稳定达标。建立废气、固体废物、恶臭污染源和噪声污染源考核体系, 确保污染处理设施平稳运行。完善分级控制日报、月报, 对超标排放单位实行反馈制, 并纳入经济责任考核。
2. 在全公司范围内实施铅封管理制度, 通过对相关排
污阀门上铅封, 控制正常生产状态和非正常生产状态下的污染物排放, 做到规范排放、有序排放、受控排放、分类排放, 杜绝乱排乱放、偷排偷放。
3. 坚持抽查曝光、从严考核等行之有效的做法, 进一步提高上游装置人员节水减排的自觉性。
4. 排查脱硫剂等化学药剂系统的分布和流向, 研究落实溶剂回收方案。
5. 抓好区域内改制企业的排污管理, 安装排污计量设施, 实施排污合同管理, 杜绝无序排放。
6. 加强生产过程中的异常排污控制。
在装置停工检修前要求针对装置检修特点, 组织开展环境因素识别与评价, 制定有针对性的环保控制措施, 将除臭清洗、密闭吹扫等恶臭预防措施落实到装置开、停工方案和检修方案中。装置停工吹扫期间, 对“三废”排放和处理实行全过程监督、检查。在检修过程中, 加强检修现场监测管理和监督服务。
7. 加强油品的“跑、冒、滴、漏”督查力度, 降低污
油产生量, 采取诸如加强工艺切水管理、增设油罐集中切水罐、油品采样回收等一系列措施, 污油量2008年1~10月与2007年同比下降62%。
四、采用清洁工艺, 生产清洁产品, 从源头控制污染物产生量
1. 实施全加氢工艺。
在金陵石化炼油规模的扩建中, 不断加大加氢装置的建设投入, 辅以先进的裂化技术和硫磺回收工艺, 以适应加工高硫劣质原油的需要。
2. 生产清洁产品。
金陵石化拥有较大的连续重整加工能力, 该装置可以提供高辛烷值组分来保证汽油升级的需要。充足的氢气资源和加氢精制能力使得油品质量处于行业领先地位。
五、优化企业整体资源、能源的利用, 减少“三废”排放
1. 实施换热流程优化, 减少过程热损。
对加氢尾油加氢异构化 (WSI) 装置原料氢气加热流程进行改造, 使氢气先与反应生成油换热, 提高氢气起始温度, 再经过加热炉F501, 从而降低加热炉F501的负荷, 既节约了燃料又提高装置处理量。
2. 加大对低温热回收环节的投入, 提高用能效率。
(1) 对蒸汽管网系统的散热损失进行普查, 对热损较高管线的保温进行更换。 (2) 对装置低温余热进行回收, 降低装置能耗及水耗。 (3) 通过装置间的热联合和直接互供料, 减少油品反复冷却和加热导致的热量损失。
3. 进行热油罐改造。
在确保安全生产的前提下, 对热油罐进行改造, 提高一次加工装置的送出温度, 实现一次加工装置→油罐→二次加工装置的热联合, 全面降低炼油和储运生产耗能。
4. 逐步改造低效率机泵, 提高用电效率。
通过对机泵叶轮切削或降级、对空冷风机进行自控联锁改造减少风机空载运行时间、对运行工况变化大的K201压缩机进行了无级调速节电改造、新氢压缩机级间缓冲罐增设去WSI作为补充氢的5.0MPa专线、在汽油加氢 (OTA) 装置停工期间停开供氢压缩机等措施, 实现节电770万k W·h/年。
5. 做好燃料系统的优化。
(1) 将装置的高压瓦斯气全部脱硫后作加热炉燃料。针对难以回收脱硫的常减压三顶气, 改为进压缩机增压后并入管网系统, 经脱硫后作燃料, 同时回收其中的液化气组分。 (2) 实现烷基苯厂天然气、干气替代部分燃油项目。项目实施后, 每年减少燃料油1万t, 减少SO2排放量300t。 (3) 烷基苯厂引入地方热电蒸汽, 停用燃煤锅炉。每年减少燃料煤消耗3万余t, 减少SO2排放量109t。 (4) 自备电厂实施脱硫改造, 同时停用两台没有脱硫设施的燃油锅炉。全年减少SO2排放量约0.4万t, 并大幅削减了NOX的排放量。
六、做好资源的循环利用
1. 加强水资源的节约使用和重复利用。
重点对用水大户进行节水改造, 节水成效明显。如焦化装置新鲜水用量从2006年的200.46万t下降为2007年的44.72万t, 2008年1~10月仅为10.074 8万t。
2. 加大凝结水的回用。
2007年底建成了100t/h凝结水回收设施, 在此基础上于2008年7月又实施了蒸汽凝结水回收的二期工程, 使回收能力达到了200t/h。
3. 建立废水回用系统, 实现废水的资源化。
(1) 抓好含硫污水串级使用, 减少含硫污水量和软化水用量均达13t/h。 (2) 优化回用净化水。含硫废水按加氢型和非加氢型分别收集、分质处理, 东套污水汽提不注碱, 汽提后的净化水用于二次加工装置的注水;西套污水汽提采用注碱工艺, 汽提后的净化水用于常减压的注水。 (3) 将含苯废水回用至常减压装置的电脱盐注水。 (4) 外排工业污水经适度处理后做为部分装置和循环水场补充水。
4. 建立气体回收系统, 实现废气资源化。
(1) 将含硫化氢的工艺废气进硫磺回收装置处理。2007年硫磺产量创历史新高, 达12.60万t, 装置各项运行指标取得了较好水平。 (2) 回收利用火炬气。金陵石化建有容积为2万m3的湿式气柜, 将各生产装置放火炬的低压瓦斯通过系统管线送进气柜, 抽取气柜中的低压瓦斯, 用压缩机压缩成高压瓦斯, 经脱硫装置脱硫后再供各装置作燃料。
5. 实现固体废弃物的资源化。
目前, 金陵石化固体废弃物除少量废催化剂等需送有关专业公司处理和专用固废填埋场填埋外, 其余的如油泥、浮渣、废白土、气化炉渣、热电炉渣和粉煤灰等全部实现了外委资源综合利用。
七、积极开展资源综合利用
清洁生产的深入推行取得了良好的经济效益。公司从2005年开始申请办理了4个资源综合利用项目, 2006年度总收入9 035万元, 利润7 529万元。
八、清洁生产取得的成效
石化生产 篇7
目前, 随着汽车工业的高速发展, 废旧轮胎带来的环保压力越来越大。据统计, 我国每年废旧轮胎量达到1亿多条。随着汽车数量的逐年增加, 废旧轮胎以每年两位数的速度递增, 由此产生了大量的“黑色污染”。面对废旧汽车轮胎回收与处理这一世界性技术难题, 辽河石化公司研究所迎难而上, 立项研究利用废旧轮胎磨成的胶粉作为改性剂, 生产改性沥青。
据了解, 这种改性沥青不但回收利用了废旧轮胎, 达到环保目的, 而且由于掺进了胶粉, 使得沥青耐高温性能有了进一步改善, 提高了沥青产品质量。同时, 由于胶粉价格较原油价格低廉, 可为公司创造可观的经济效益。
此项课题是从去年年初开始立项研究的。目前, 实验室研究阶段已基本完成, 下一步将把样品送到哈尔滨工业大学进行使用性能评价, 即模拟公路使用情况, 评价沥青的性能, 为下一步铺设实验路作准备。
在研究过程中, 遇到最大的难题就是轮胎粉与沥青的混溶问题。研究人员经过不断摸索研究, 通过改变工艺条件和加添加剂, 让胶粉与沥青充分融合, 形成均相, 提高了产品的稳定性。
石化生产 篇8
关键词：生产调度指挥系统,DAS接口,平衡预测
一、设计方案
1.1 系统总体架。兰州石化生产调度指挥系统的总体架构采用三层结构,分别是应用层、业务层和数据层。应用层是用户和系统软件的接口,用户可以使用WEB浏览器进入生产调度指挥系统,按照业务和主题实现对不同层面、不同角色的应用访问和信息图形化展示。业务层主要是对于从接口获取的数据按照企业业务分析模型所定义的规则进行数据的匹配与清洗,形成企业级的语义模型,并通过安全机制对数据进行控制。数据层通过开发相应的DAS接口获取分散在不同应用系统中的基础数据集,完成对系统所需基础数据集的配置。
1.2 信息集成方案。兰州石化生产调度指挥系统要为企业生产调度和生产管理层提供全面、及时、准确的生产综合信息,根据生产调度指挥系统总体架构设计的要求,集成的信息包括生产综合数据、生产实时数据、实验室分析数据、车辆运输数据、安全环保数据、计划数据、应急管理信息、设备运行状况数据等诸多方面的信息,因此需要和多个业务系统进行信息集成和数据整合,包括MES、HSE、应急指挥管理系统、大机组检测系统等11个不同的业务系统。
由于历史原因,11个业务系统设计和开发的模式不尽相同,数据存储方式也有所不同,生产调度指挥系统要在整体上整合不同“信息孤岛”,完成对多个不同业务系统的数据整合和信息集成。针对不同业务系统实际情况,采用数据库接口、Web Service接口和单点登录三种方式实现信息集成。对于系统所需的生产数据、实时数据库数据、质量数据、以及发运数据采用数据库接口的方式提取到数据层中;对于系统所需的相关计划、安全等数据采用WEB Service接口的方式提取到数据层中;对于系统所需应急管理信息、大机组检测信息、巡检信息、以及视频信号利用单点登录接口直接引入到应用层中。
二、关键技术
2.1 DAS接口开发。对于通过数据层集成到生产调度指挥系统的外部信息系统,采用自定义开发的DAS接口方式实现。系统DAS接口开发在整体上采用Facade的结构型设计模式,将较为复杂的系统划分为若干个子系统。在此模式下,通过将系统消息转发给不同的Facade类的对象,实现用Facade对象来表示整个子系统。
每一个DAS接口实际上都是一个子系统,它们构成了一个并列的层次关系,通过Facade模式可以方便地定义每个子系统的入口点。使用Facade的客户程序不需要直接访问子系统对象,客户程序通过发送请求给Facade的方式与子系统进行通讯,Facade将这些消息转发给适当的子系统对象;尽管是子系统中的有关对象在做实际工作,但Facade模式本身也必须将它的接口转换成子系统的接口。
2.2 产品线预测分析。依据兰州石化整体生产运行情况和炼化产品生产流程,对炼化产品线物料平衡结果进行预测并调整方案排产是生产调度指挥的核心业务。MES等相关业务系统在兰州石化的全面应用为帮助生产调度进行预测排产提供了全面、准确的数据支撑。
系统通过将兰州石化现有的13条炼化产品线物料平衡策略建立对应的炼化产品线物料平衡调度数据模型,及时提取炼化生产关键工艺流程中的生产经营数据(包括装置生产、罐区库存、产品进出厂数据等),对相关数据进行组织、计算、汇总,提供结果数据的动态模拟计算,实现罐区内调度、罐区与装置之间以及装置内部的平衡,并用推量计算的方式预测分析产品收付关系、罐存变化量和生产余量。
三、结束语
RCM方法在石化生产装置上的应用 篇9
笔者以某石化公司加氢裂化装置的RCM方法为例, 介绍石化行业的RCM分析步骤, 并分析说明该方法对设备的失效模式的影响, 对关键性分析的重要性, 以及对维修策略的指导作用。
1 RCM实施与分析过程①
2003年, 通过国际合作某研究院对国外RCM方法进行了改进和完善, 形成了一套符合我国国情与石化行业设备管理现状的RCM分析方法, 其实施过程主要有3个步骤:系统与设备筛分;确定失效模式 (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA) , 即确定风险/关键性等级;确定各中/高风险失效模式下的维护对策和维护策略。
石化行业的RCM分析, 首先要求结合设备功能确定具体的分析层次, 强调设备边界与构成分析, 作为确定失效模式与失效原因的依据;在失效模式与影响分析的层面上引入关键性分析, 比经典RCM方法更简练, 较之起源于电力行业的精炼的RCM方法更深入, 更适合我国石化装置的设备特点。
2 设备层次和设备构成分析的必要性
石化装置的RCM分析首先从工艺流程分析开始, 确定系统边界与功能, 进而确定RCM分析的范围、设备边界和设备构成。按照工艺流程, 石化装置可按装置-系统-子系统-设备-部件进行划分。RCM分析理论上可以深入到部件的层次, 设备层次不同则失效模式不同, 部件的失效模式也大多是整机失效的原因。层次越多, 设备划分越细, 后续分析工作量越大, 分析结果也就越精确;层次过少, 设备包含内容过多, 详细分析时失效模式容易确定, 但失效原因过多, 分析时容易遗漏。石化装置的RCM分析可以停留在具有独立功能的系统或设备的层次上, 不深入到部件层次。具体分析中, 如果因为设备层次太少导致详细分析时遇到难以确定具体失效原因而无法继续下去的情况时, 可再将设备层次细分或细化到部件层面进行分析。
设备功能失效模式可以通过分析设备的构成来确定。设备失效原因也离不开设备构成的分析。在进行RCM分析时, 首先要求着重分析设备的构成, 从中分析出功能性失效模式和相关失效原因。
3 加氢裂化装置失效模式影响和关键性分析结果
在失效模式与影响分析中引入失效的关键性分析, 把失效发生的频率与后果相结合, 充分体现了RCM分析的可靠性, 即失效关键性为失效频率与失效后果之积, 汇总为失效关键性分析矩阵 (含安全、环境、生产损失和维修成本4个风险矩阵) 。失效频率一般指频率范围。
某石化公司加氢裂化装置按装置-系统-设备分层。从设备构成分析的原则出发, 将该装置分成8个子系统:原料系统、氢气系统、反应系统、分离系统、脱丁烷系统、分馏系统、吸收稳定系统和公用系统, 共43台设备。结合工艺流程, 通过对系统与设备进行筛选分析, 筛选出低风险或非关键系统与设备, 对其中的关键系统与设备进行详细的RCM分析, 最终纳入详细失效模式与影响分析的关键动设备总数为31台, 其中高关键性设备一台 (2.3%) 、中关键设备30台 (69.8%) 、非关键设备12台 (27.9%) 。分析结果中, 没有高关键性失效, 中关键性失效数为50项, 低关键性失效数为224项, 即全部失效模式有274项。最重要的生产损失和维修成本风险矩阵如图1、2所示。
4依据RCM分析结果制定维修策略和任务
首先分析失效模式, 依据不同的失效后果制定不同的维修策略;然后分析失效原因, 针对不同的失效原因来安排具体的维护任务, 不管失效是否关键, 每一项失效原因都要有对应的维修任务。
在失效模式层面制定的维修策略包括:基于状态的维护/状态监测、一线操作工巡检、功能测试/定期校验、纠正性维护/坏后修理、设计和操作更改。设备使用手册中常有设备故障、故障原因和维修措施列表, 可以作为任务制定的参考。制定维修任务的同时必须在原因层面上分析失效的类型, 如隐性的还是显性的、可监控的还是不可监控的、偶然的还是与时间相关联的等, 这样所制定的维修任务才具有针对性。
依据上述原则, 在加氢裂化装置的RCM分析中, 对维修任务进行了具体的分类, 比如:当失效模式为机组的轴向位移过大时, 其维修策略应为状态监测, 对应的失效原因是平衡盘磨损或平衡管堵塞, 其任务类型应为大修时检查处理。
上述含有针对性的维修策略和维修任务是依据失效模式影响和关键性分析 (FMECA) 结果, 并充分考虑了装置设备失效的原因, 主要目的在于降低设备的失效频率或失效后果, 适应装置连续、稳定运行的要求, 同时对减轻维修任务有实际意义。
5 RCM分析应用于加氢裂化装置上的效益分析
实施RCM分析技术可产生的效益, 可从经济效益和社会效益两方面考虑。在经济效益方面可减少非计划停机损失、避免重大事故发生, 直接节约了维修成本。在社会效益方面可有效识别出高风险项目, 提高装置使用的安全性和可靠性, 保障安全生产, 维护社会稳定;显著提升企业的设备维护管理水平;RCM分析软件为企业提供了一个记录装置运行状态的平台, 其失效模式、失效原因与根本原因、失效频率、后果数据库完整地反映了装置设备的运行情况;通过RCM分析, 加强了工作人员对设备运行维护经验的系统化了解, 实现了资源的共享、追踪、更新和传承。
6 结束语
把石化行业的RCM方法应用于石化行业的生产装置, 其关键性分析结果有助于维修策略和维修任务的制定。可以降低设备管理和维修费用, 使设备管理更科学。合理的设备分层, 适宜的失效可接受准则, 经济有效的维修策略与任务, 可以更合理地分配设备管理的人力和财力。同时, 设备管理人员对动设备失效模式和失效原因经验的积累, 可不断充实、丰富RCM数据库, 使这些宝贵的设备管理经验得以共享, 更快、更广泛地提高设备管理的水平。
摘要：以某石化公司加氢裂化装置采用的以可靠性为核心的维修 (RCM) 为例, 说明RCM方法对设备的失效模式影响、关键性分析的重要性和对维修策略的指导作用。并给出石化行业的RCM分析步骤。
对标管理在石化生产经营中的应用 篇10
关键词：对标管理,节能,增产
对标管理通常指的是, 企业通过规范且连续地将自己生产经营管理过程中的标志性指标与自己的过去的管理实践进行比较分析, 帮助企业寻找、保持并超越企业自身而进行的实践活动。通过对标管理可以大大地降低生产成本, 增加产品、副产品的产量, 是现代化公司进行管理的重要手段。石化企业应该在尽量节约能源的情况下保障生产的正常进行, 实现企业利润最大化, 为企业长远发展目标奠定结实的基础, 因此, 应该将对标管理理论合理的应用到石化企业管理工作中。
针对兰州石化做好做强、做大做精的发展目标, 设计开发了兰州石化公司对标管理平台, 实行先进的现代化管理, 为企业的发展提供有力保障。
1 对标管理平台的设计
兰州石化公司是目前中国西部集炼油、化工和化肥生产为一体的最大的石化企业, 业务规模比较大, 具有一定的综合性和代表性, 可量化的指标有很多。根据这些客观情况, 公司在生产经营上将能够节约能源以及扩大产量的节点都设定了相应的指标, 指标在数量和范围上能够充分体现公司各单位的生产经营设计与完成情况。在社会经济激烈竞争的今天, 作为一个高要求高风险的现代化大型企业, 管理方案和管理软件的设计和功能必须要全面, 不能有任何遗漏, 这样才能保证公司生产经营的稳定推进。该软件的设计必须要以各单位提报的生产经营真实数据为依托, 在一个软件上实现数据的录入、上传、对比分析、阶段计划制定等多方面功能。在满足用户需求的同时, 软件的开发和实施必须以公司真实的生产现状不断做出调整, 和公司一起发展, 不断前进。
兰州石化公司对标管理的思想和方法, 是要真正实现对标管理的日常化、易操作、可对比, 形成目标清晰、重点突出、简洁明了、管理方便的特色对标管理体系, 实现数据跟踪和智能交互。主要包括以下几方面。
(1) 根据公司对标管理的实际需求, 分析、梳理每年度的对标指标及管理关系, 建立健全公司对标指标体系;
(2) 规范系统的数据格式和权限管理。在人员权限管理中, 按照本系统权限配置规则进行严格控制, 尽量做到各单位间重要生产数据保密;
(3) 完成基本的系统功能及配置, 包括数据库管理、帐户管理、权限管理等;
(4) 实现系统的对标指标管理、指标浏览、统计分析、指标考核等功能。
2 对标管理平台的实施及应用
2.1 指标的应用及下分
根据公司管理需求, 自行开发的对标管理软件, 即兰州石化对标管理平台, 实现了对标管理、浏览查询、统计分析等相应的功能。该软件对考核指标进行了分解和体系化管理, 并添加了数据提报, 事后分析考核等功能, 建立了完整的对标管理体系。
生产经营类指标分为3个级别, 公司大类指标共167条, 下分的二级指标共709条, 二级指标下分的三级指标共2710条。一级指标是由公司管理部门讨论设定的大类指标, 其范围包含公司对生产上有具体要求的所有指标, 由公司高层考核公司机关, 机关为责任单位, 负责填报每月的一级指标数据;二级指标是机关把公司的一级大类指标分解并下分给各二级分厂的指标, 二级分厂为责任单位, 负责填报每月二级指标的数据;三级指标是各分厂把二级指标分解并下分给各车间的指标, 由各分厂考核车间, 车间为责任单位, 负责填报每月三级指标的数据。三级指标环环相扣, 紧紧抓住了公司生产的各个瓶颈, 大量的生产数据充分的展示出各单位生产经营中的真实情况, 为软件上其他功能的实施提供了的数据基础。图1为生产经营大类指标。
2.2 指标的基础值和创标值设定
在这个平台中, 公司根据具体情况为每条指标都设计了基础值, 也就是对标的标准值, 该数值的设定是根据公司往年的生产真实状况, 结合未来发展而提出的。每月考核指标的基础值在当年的月度考核中均是相同的, 第二年会根据上一年的真实生产状况适当提高要求, 再次设定新一年的基础值。也有些指标是按季度考核、按半年考核、按年考核, 基础值也是每年变动一次。机关、各分公司及车间负责每月录入实践值, 系统会把录入的实践值和基础值作对比, 来考核各单位是否完成生产任务。以基础值和实践值为基础, 生产经营完成统计表上就可以清晰的看到各单位的指标完成情况。
同时, 公司在生产经营数据达标的基础之上提出了更高的要求, 设定了指标的创标值。对能创标的二级单位及车间给予适当的鼓励, 可以提高员工节约能源、增加产量的积极性, 为公司创造更大的经济效益。图2为指标的基础值、实践值、创标值的样板。
2.3 不断进步创造效益
对标管理的最终结果就是降低能耗、增大产量, 实现企业的生存和发展的新目标。所以在新的一年, 对标管理系统将根据上一年的指标完成情况, 重新设定基础值。如果完成情况远远好于公司设定的基础值, 则要下厂调研, 与分厂及车间讨论该单位是通过哪些管理方式更好地完成生产任务的, 并把经验推广给其他单位共享, 并给予奖励, 在新的一年设定更高要求的基础值。如果完成情况不好, 也要进行调研, 了解该单位是否有具体的困难需要解决, 如果可以解决, 公司会立刻为该单位提供人力物力, 如属于遗留问题不能解决, 则在新的一年会降低要求, 重新设定基础值。通过新的基础值的设定不断地提高企业的竞争力, 增加企业收入, 降低企业支出。
在实现基本功能的基础之上, 增加了数据归档功能, 往年的所有数据会按期归档, 方便管理人员查询以往数据。为了提高数据录入效率, 平台增加了数据批量录入的功能, 各单位可以下载模板, 批量导入数据, 和以往的软件相比, 工作效率得到了提高, 也是对该系统做的一个成功的功能补充。同时将生产经营指标汇总情况表、生产经营管理类指标完成情况表和对标指标三级分解统计表通过软件自动计算对各指标进行统计分析, 集中展示, 这样就可以更快捷地看到各级指标的完成情况。在生产经营管理类指标应用取得良好的应用效果后, 在系统中又新增了党群类和矿区管理类指标, 党群类指标是考核员工党政工作的指标。图3为党群类指标样品。
通过严格按指标运营, 控制了各项成本费用的开支, 确保了所有资源都用到实处, 节能挖潜、增收节支, 压缩各项可控费用。对标管理在对象上覆盖了企业各项业务和管理活动, 在流程上渗透到决策、执行、监督、反馈等各个环节, 避免出现空白和漏洞。对标管理系统已经在兰州石化公司全面推行了一年多, 将工作评价指标化、标准化、数据化, 实现了管理内容和评价标准的变革, 为公司带来了很大的经济效益。
3 结语
目前, 对标管理已成为全球成功企业提高管理水平和组织绩效、不断超越自我并实现可持续发展最常用和最实用的管理工具之一, 也是国内外各行业开展竞争研究常用的方法和工具之一。
兰州石化对标管理平台的应用, 为企业新的管理思路的推进提供了一个很好的软件平台, 在这个平台上, 生产经营的管理变得数字化、清晰化, 企业在平台的数据统计过程中不断地优化改变, 不断地进行动态的比较, 不断地前进, 深入推进对标管理工作, 增强措施的可操作性。使公司的能源节约工作步步落到实处, 提高了执行力, 逐步超越自己, 成为企业地发展的一个重要手段。
参考文献
[1]对标管理的原理[J].华电技术, 2008 (10) .
[2]李国禁.国外企业标杆管理的时间与借鉴, 1996.
[3]梁青.同业对标管理信息系统的设计与实现[J].华东电力, 2008 (10) .
